1、57 公顷盐湖金属镁一体化项目厂区工程土方回填、脚手架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程I施工方案I项目概况10.1 项目背景10.1.1 项目简介10.1.2 工程名称、所在位置及交通10.2 工程范围及分工20.2.1 业主的工程范围23、 装置区主干道的施工由业主选择道路修筑专业施工队伍完成。26、 业主的工程范围设施:20.2.2 总承包商的工程范围20.2.2.1 装置的工程内容20.2.2.2 界区交接点30.2.3 总承包范围不包括的内容30.3 工程条件30.3.1 2、厂区地形地貌、海拔标高等30.3.2 气象资料30.3.3 公用工程数据40.3.3.1 水系统40.3.3.2 供电70.3.3.3 供汽110.3.3.4 供气110.4 工程要求120.4.1 装置规模、产品方案、质量标准120.4.1.1 装置规模124.0Mt/a选煤工程，年工作日330d。120.4.1.2 产品方案120.4.1.3 产品及原材料质量标准120.4.2 原材料消耗设计指标要求140.4.2.1 洗选炼焦煤140.4.2.2 洗选甲醇煤140.4.2.3 动力消耗定额及消耗量140.4.3 选煤装置各专业技术要求140.4.3.1 生产流程简述140.4.3.2 选3、煤装置的土建及装饰、安装、防腐保温工程的技术要求：16临时房屋和公用设施的施工图纸应经过监理工程师批准。170.4.3.3 采购要求171 PC组织机构191.1 项目部组成概况191.2 项目部人员职责191.2.1 项目经理191.2.2 项目采购部191.2.3 项目施工组织部191.2.4 项目计财部201.2.5 生产系统调试部201.3 项目管理机构配备情况202 采购管理252.1 采购计划252.2 编写设备、材料技术文件252.3 编写并报送招标邀请函（含合同主要条款）252.4 开标、评标252.5 签订购货合同及技术协议252.6 设备资料交付及设计审查262.7 设备监4、制、检验、组装试运行及验收262.7.1 进口设备中检计划262.7.2 国产和组装设备中检计划269月28日开始主要设备中检，分南北东三线。262.7.3 组装试运行272.8 设备涂漆、包装和运输272.9 性能保证及考核272.9.1 性能保证的基础条件271)完善的工艺设计，能确保精煤回收产率最高；272.9.2 主要设备工艺技术指标和过程控制指标272.9.3 主要环保消防安全职业卫生健康保证指标27选煤装置主要环保消防安全职业卫生健康保证指标见表2.9-127表2.9-1 主要环保消防安全职业卫生健康保证指标282.9.4 装置运行可靠性保证282.9.5 装置运行安全性保证2835、 施工管理293.1 施工范围293.2 施工准备293.2.1 组织准备293.2.2 技术准备293.2.3 物资准备与要求293.2.4 设备施工机具的准备293.2.5 现场准备293.3 施工部署和工序安排303.4 主要项目施工方案303.4.1 土方工程301.施工顺序302.土方开挖303. 土方回填313.4.2 混凝土结构工程311. 模板工程31B.3、制作的允许偏差（见表）342、 滑模装置的组装应根据施工方案的要求，并按下列顺序进行：353、 滑模装置组装完毕应进行查验，查验结果应符合下列要求：35施工工程砼结构的允许偏差382.钢筋工程393.混凝土工程423.4.6、3 脚手架施工431. 施工准备432. 地基与基础443.搭设444.拆除475.安全管理473.4.4 钢结构工程481.工程概况及质量目标482.施工准备483. 钢柱基础494. 操作工艺505.质量标准536.成品保护557.施工注意事项558.质量记录569.屋面彩钢板的安装563.4.5 电气安装工程施工571.低压配电设备安装工艺582.配管工艺603.电缆桥架、线槽安装624.封闭母线、插接式母线安装635.电缆敷设656.灯具、开关安装工艺667.防雷接地668.电气调试679.电气试运行。6910.电气安装质量控制措施723.4.6 管道安装731.施工程序742. 管道7、组成件的验收743.管道支架的制安754.工艺管道的安装775.室外管道的敷设816.室内消防管道系统安装837.室内采暖系统安装858.管道检验、检查和试验869. 管道安装质量控制措施873.4.7 工艺设备安装88（2）设备安装可按以下规定对基础进行检查：88（4）设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：89（1）联轴器安装参照泵安装联轴器标准。90（1）机头，机尾驱动装置等主要部位的垫铁必须稳，垫实。90（10）上下托辊应转动灵活。91（1）泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定：91（3）泵轴向水平度必须符合下列规定91（4）泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合以下规定：923.8、4.8 设备单机试车921、准备工作922、运转933.4.9 系统调试95 工作结构分解（WBS）95（1） 组织准备98（2） 技术准备98（3） 人员培训98（4） 单机试车99（5） 空负荷联动试车99（6） 带水带介试车100（7） 带煤试车100（8） 指标查验1003.4.10 项目验收和资料整理归档方案100资料的整理和归档要求 (1)竣工资料的分类101(2)竣工资料编制方法101(3)竣工图的编制与排列102(4)图文混合材料的处理102(5)材质证明与质量检验资料103(6) 原始资料103(7) 单元工程验收及评定和质量检查资料103(8)检测试验与测量资料103(9)9、 施工综合资料103（10） 合同及决算资料103（1）案卷移交清册103（2）归档审签单1043.4.11 维护和保修方案1043.5 施工现场及生活区临时设施布置1073.5.1 施工现场用地1073.5.2 施工人员生活区用地1073.5.3 施工现场临设布置1073.5.4 施工现场道路1073.5.5 现场通讯1083.5.6 现场临时用水、用电1081.施工现场用水1082.施工现场用电1083.施工临时用地一览表1083.6 施工资源计划1093.6.1 施工机具需要量计划1093.6.2 劳动力需要量计划111项目名称：XX盐湖金属镁一体化项目选煤装置工程施工与设备采购（PC）10、承包工程1113.6.3 建筑材料需要量计划1113.7 季节性施工保障措施1123.7.1 雨期施工措施1123.7.2 冬期施工措施1123.8 工期保证措施1133.8.1 工程进度计划1133.8.2 工程进度计划目标实现的手段1133.8.3 施工进度保证措施1133.9 施工进度计划114选煤装置工程计划开、竣工日期和施工进度见附图施工计划时标网络图。1143.10 施工总平面布置114选煤装置工程施工总平面布置见附图。1144 质量控制1154.1 建立质量保证体系1154.2 确定重点控制的质量控制点1154.3 保证质量的管理措施115（6）工程例会制：1155 安全管理计划11、1175.1 安全生产保证措施1175.1.1 建立安全生产保证体系1175.1.2 安全技术措施1175.1.3 现场安全保卫措施1185.1.4 防火措施118（2） 电缆、电线要经常维护检查，防止短路失火。1195.2 文明施工1195.2.1 施工场地1195.2.2 文明施工管理要点1195.2.3 具体措施1195.2.4 环境保护119（3） 防止污染与水土流失措施1205.2.5 地下设施与文物的保护1206 健康、安全与环境（HSE）1216.1 HSE组织机构和管理体系1216.2 HSE管理政策方针、目标和承诺1216.2.1 HSE政策方针1216.2.2 HSE管理目12、标122无人员伤亡1226.2.3 HSE管理的承诺1221、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；1224、认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；1226.3 HSE管理中的风险管理和评估1226.3.1 作业环境安全规定1231、 安全标志1232、 临时设施1233、 工作面与通道1234、 照明1235、 防暑1236.3.2 个人防护规定1241、 一般规定1242、 安全带1243、 安全帽1246.3.3 施工用电安全管理规定1241、 一般规定1242、 电线与电缆的架设1243、 开关箱1254、 防雷1256.3.4 风险评估1251、工作危险分13、析法（JHA）1252、环境影响评价办法1276.4 HSE管理中沟通、人员培训1296.4.1 HSE沟通1291、我公司如中标，将在本项目实施过程中执行下列HSE沟通程序1294、项目部各职能部门在HSE信息交流方面的职责1295、HSE信息交流途径与方式1296.4.2 HSE人员培训1302、安全教育培训的内容：1304、各种类型的安全教育培训1309、建立安全教育培训档案，对各种安全教育培训情况进行登记。1326.5 HSE现场标示标牌1326.6 HSE管理中紧急情况预案管理1326.6.1 目的1326.6.2 适用范围1326.6.3 定期演练1326.7 附件1336.7.114、 职业健康安全管理体系认证证书1336.7.2 环境管理体系认证证书1337 保护方案1347.1 工程保卫领导小组成员的具体分工1345、 负责施工中的安全管理工作。1347.2 现场工程保卫管理的各项措施1347.2.1 成立各有关组织，加强管理，确保选煤装置工程一方平安1344、 综合治理工作内业台账的建立和日常记录由专人负责。1347.2.2 加强现场保卫工作，对重点部位、重点人进行重点管理1343、 重点部门的防护措施1344、 建立门卫和巡逻护场制度1357.2.3 消防措施1357.2.4 交通工作1364、 出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场。1367.2.5 对外分包单位15、的管理1367.2.6 对劳务工人的管理1367.2.7 施工现场安全保证措施137项目概况0.1 项目背景0.1.1 项目简介XX盐湖金属镁一体化项目厂区总占地面积为 57 公顷，其中4.0Mt/a选煤装置占地面积为 30 公顷。没有占用可耕地面积，也不需要拆迁建构筑物。选煤装置计划于2012年7月建成投产，选煤项目严格按照循环经济原则，树立和落实科学发展观、构建节约型社会。该项目严格贯彻“五五四五”战略方针，以资源丰富、工艺先进、技术成熟可靠、自动化水平先进、经济运行合理，达到了国际先进水平，积极应用各项先进工艺技术、环境技术和安全技术，将各项技术合理地、有机结合起来，以确保工程建成投产后16、其操作运行稳定，能耗低，三废排放少，产品质量好，经济效益明显。本项目设置的产品主要供应给工业园区的工厂做原料和燃料用，其中炼焦原料煤、洗选后的精煤产品和外购炼焦洗精煤按比例混合后供应给园区内的焦化厂炼焦；甲醇厂用原料煤洗选后的精煤产品供应给园区内的甲醇厂生产化工产品；矸石、煤泥产品作为燃料供应给供热中心，中煤产品既可混入矸石产品，也可混入精煤产品。选煤装置是金属镁一体化工业园区实现循环经济，少排放、多产出的重要一环。选煤生产工艺采用不脱泥大直径（1400/1000mm）无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合工艺流程生产工艺。其中原料采用：炼焦原料煤来自XX木里煤田17、聚乎更矿区，外购炼焦洗精煤来自内蒙古乌海地区；甲醇厂用原料煤为鱼卡煤矿及大煤沟煤矿原煤；供热中心用原料煤煤种为鱼卡煤矿的原煤。0.1.2 工程名称、所在位置及交通项目名称：XX盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备、材料采购、土建、安装施工(PC)招标所在位置：本工程生产厂区拟建场地位于XX省格尔木市察尔汗，地处格市东北方向约60km处，场地属XX盐湖工业股份有限公司规划工业用地。场地北侧为隔空地为察尔汗格尔木公路和铁路，南侧是团结湖。 公路：镁钠资源综合利用装置工业园区北临柳格215国道0.8km，南距XX109国道约40km，现没有直通工业园区的公路。 铁路：XX铁路从镁钠资源综18、合利用装置工业园区的北侧约0.7km处通过。距察尔汗火车站约10km，至格尔木60km。0.2 工程范围及分工0.2.1 业主的工程范围1、 400Mt/a选煤装置的设计由业主选择设计院完成。2、 400Mt/a选煤装置区的地基处理由业主按照设计院提供的地基处理条件图，另选择地基处理施工单位完成。并经检测达到设计要求的地基承载力。3、 装置区主干道的施工由业主选择道路修筑专业施工队伍完成。4、 装置界区外的工程均由业主负责（以初步设计界定的选煤装置区为准）。5、 工程所需的土地、临时用地、临时储存空地及运输道路，由总承包商向业主申请，并获得业主批准。获得业主批准的内容由业主提供，并负责这些场地19、的平整。6、 业主的工程范围设施:A厂外工程：厂外公路、厂外供水、厂外供电、厂外工艺管道、排渣场、厂外防洪等。B厂内工程：1）前期工程场地平整、地基处理、工程地质详勘、施工供电电源、施工用水、主干道、厂内排洪沟、装置区围墙等。2）厂前区综合办公楼、厂前区餐厅、物资管理部、厂门及值班室等场所的办公设施和生活用品的采购。0.2.2 总承包商的工程范围0.2.2.1 装置的工程内容装置的工程内容包括：界区内用水、用电、工业电视监控、调度、自动控制、地上地下物料管线、消防、装置区内道路、车间引道、人行道、排水沟、地坪、工艺生产装置、公用工程装置以及辅助设施等。0.2.2.2 界区交接点1、 装置界区内20、道路、车间引道、人行道的交接点在主干道边。2、 新鲜水接口：供水管接口在纯碱装置界区外入界区外管廊1m。3、 循环水、消防水、生产排水、生活排水、雨水等管线、沟的交接点在选煤装置的界区外1m。4、 工艺供热外管（包括地上地下管道）的交接点在选煤装置的界区外1m。5、 电气交接点：在10KV总降压站进线的跌落开关处。6、 火灾报警交接点：在选煤装置总控室的火灾报警显示盘（包括显示盘）。 0.2.3 总承包范围不包括的内容 招标文件不在本次招标范围设备表附表2、3中的设备采购； 进口设备由业主采购，设备采购不在承包范围内。0.3 工程条件0.3.1 厂区地形地貌、海拔标高等本区域系属山前戈壁砾石带21、，该砾石带呈东西向条带分布，宽度约 30km，海拔高度在 28003000m 之间，本厂所处具体位置属这条砾石带的北部与细土绿洲带接壤，场地平坦，海拔高约 2680m 左右，南高北低，自然坡度6/1000，地表被约有1m多厚的细纱覆盖厂区范围。0.3.2 气象资料当地气象条件见表0.1-1。表0.1-1 当地气象条件表 序号气象项目单位1风主导风向西风、西北风最大风速m/s28.3平均风速m/s4.12降水年平均降水量24.0日最大降水量15.1小时降水量待补充3气温历年平均气温5.9历年日最高气温33.5历年日极端最高气温33.5历年日极端最低气温-29.7历年最；冷月平均最低气温待补充4大22、气气压mb735.6历年平均气压mb735.6年最高气压待补充年最低气压待补充5含氧量g/m36年最大蒸发量3770.27年平均蒸发量3566.38最高月相对湿度%449最低月相对湿度%18年平均相对湿度%2610干燥度D19.611最大集雪厚度112最大冻土深度140013干球湿度14湿球湿度0.3.3 公用工程数据0.3.3.1 水系统1、 给水本装置内生产用水、生活用水及消防用水均来自厂外供给的地下水，由一体化项目处理、储存、消毒、加压后分质送至各装置板块。生产用水装置界区线处的供水压力为0.45MPa；生活水装置界区线处的供水压力为0.35MPa，水质符合国家生活饮用水卫生标准要求。消23、防给水系统为稳高压消防给水系统，在一体化工程内设置消防水池和消防泵，消防用水和生产水池合建，设置可靠措施保证消防水量不做它用。消防水泵共五台，其中一台为电泵，其余四台为柴油泵，三用一备。消防泵与压力开关联锁，根据设定的压力值依次启动，消防水经泵提升后供给各装置所需的消防水量。在装置界区线处的供水压力为0.8MPa。选煤厂给水水源为一体化项目，供水水量、水质及水压满足选煤厂用水需求。2、 给水净化主要构筑物一体化项目供给的给水水源满足选煤厂生活、消防及生产用水水质及水压要求，不需再进行处理。本次设计选煤厂设两个300m3生产水池，做为生产及事故水池，同时为储煤场除尘提供水源。3、 用水量、水质及24、水压A、用水量、水质 生产清水用水量：136.94m3/h（2165.3m3/d） 生活用水量：39.49m3/h（118.3 m3/d）表0.3-1 选煤装置用水量表 序号用水项目用水人数用水标准用水量备注一昼夜最大班一昼夜（m3/d）小时不平衡系数最大时（m3/h）计算流量（L/s）一生活用水1选煤厂生活用水22811250L/人.班11.42.51.750.498h2淋浴器及洗脸盆558540L/个.淋100L/个.脸91.51.030.58.483未预见水量15.47.272.021+215%4小计118.339.4910.97二生产用水5选煤厂补水211213236.716h6贮煤场25、洒水喷雾1820.55小计213013437.25三消防用水9消防水幕50.450.4141h10消防水炮216216601h11室外消防21672203h12室内消防10854152h 消防用水量：109 L/S（392.4 m3/h） 其中：室外消火栓用水量：20 L/S 室内消火栓用水量：15 L/S 消防水幕用水量：14 L/S 消防水炮用水量：60 L/S火灾时，消火栓系统的用水时间为3h，水幕系统及消防水泡系统的用水时间为1h，一次火灾所需消防用水量为644.4m3。生活用水水质应符合生活饮用水水质卫生规范，生产用水水质应符合选煤厂用水水质指标。B、水压 生活管网中经常保持的水压：26、0.35Mpa； 生产清水管网中经常保持的水压：0.45Mpa； 消防系统管网中经常保持的水压：0.65Mpa； 循环水管网中经常保持的水压：0. 60Mpa； 煤泥水管网中经常保持的水压：0.30Mpa。4、 消防系统A、消防用水量消防用水量：109 L/S（392.4 m3/h） 其中：室外消火栓用水量：20 L/S 室内消火栓用水量：15 L/S 消防水幕用水量：14 L/S 消防水炮用水量：60 L/S火灾时，消火栓系统的用水时间为3h，水幕系统及消防水泡系统的用水时间为1h，一次火灾所需消防用水量为644.4m3。B、消防设施选煤厂消防系统由一体化项目统一考虑。消防采用临时高压供水系27、统。消防时所需水量、水压由消防水泵满足。在工业场地设置室外消火栓，两消火栓间距不大于120m，消火栓距路边不大于2m，距建筑物不小于5m。根据建筑设计防火规范（GB500162006）和煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）中的有关规定，在受煤地道、筛分破碎车间和所有原煤输送栈桥及主厂房的浮选部分、原煤生产部位设置室内消火栓系统，在原煤输送机栈桥与相邻建筑物相交的接口处设置消防水幕，水幕喷水强度为2L/s.m，水幕喷头在洞口处呈双排布置。在储煤场内设置固定式消防水炮。5、 其他生活给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。生产及消防管道采用镀锌钢管，法兰连接。所有室外给水管道均需保温，保温层28、厚度不小于50mm。6、 排水选煤厂工业场地地面的主要排水来源为：粪便污水、洗澡污水等。工业场地生活污水量约为100.6m3/d。粪便污水、浴室排水及其它污水通过排水管道收集在一起，经过化粪池处理后经泵提升送至一体化项目污水处理厂，经处理达到国家GB8978-1996一级排放标准后重复利用。A、生产排水系统由主厂房排出的生产废水，经管桥进入浓缩车间，浓缩机溢流进入循环水池，并由循环水泵加压进入生产洗水系统，浓缩机底流进入压滤车间，滤液返回循环水池。生产废水全部循环利用，零排放。B、清扫排水系统选煤厂各建、构筑物清扫排水经地面盖板沟收集后进入主厂房生产系统。C、生活排水系统本工程生活排水排入经管29、道生活排水系统，集中后由生活污水处理站统一处理。生活排水量2.4m3/d。D、雨水排水系统由于本工程区域降雨稀少，工业场地内雨水采用地面散排的方式，不做收集。0.3.3.2 供电选煤装置电源引自XX盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目热电中心110kV升压站，双回35kV电缆线路由总体院负责送至选煤厂35kV变电站。两回35kV电源线路同时工作。一回35kV电源线路故障时，另一回35kV电源线路能够保证选煤厂全部负荷正常运行。1、 设备容量、负荷计算及变压器选择A、设备容量及台数（1）全厂设备总容量39452kW，安装台数945台；其中：10kV设备容量18135kW，安装台数38台； 66030、V设备容量21317kW，安装台数907台；（2）全厂工作设备总容量38941kW，工作台数941台；其中：10kV设备容量17735kW，工作台数37台； 660V设备容量21206kW，工作台数904台B、负荷计算及变压器选择（1）根据选煤厂负荷分布及电源情况，在选煤厂主厂房附近建选煤厂35kV变电所，该变电所选用3台SFZ10-10000/35 3532.5/10kV 10000kVA Y,d11变压器，同时工作，负荷率77%；在主厂房内建主厂房10kV变电所，该变电所选用3台SGB11-RL-1600/10 10/0.69kV 1600kVA D,yn11变压器，同时工作，负荷率69%31、；在产品存储系统建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-1250/10 10/0.69kV 1250kVA D,yn11变压器，同时工作，负荷率64%；在准备车间1建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-400/10 10/0.69kV 400kVA D,yn11变压器，同时工作，负荷率61%；在原煤系统建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-1250/10 10/0.69kV 1250kVA D,yn11变压器，同时工作，负荷率68%；在干燥车间建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-800/10 10/0.69kV 800kVA D,yn1132、变压器，同时工作，负荷率79%；在转子式火车翻车房建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-500/10 10/0.69kV 500kVA D,yn11变压器，同时工作，负荷率78%；在浓缩车间建10kV变电所，该变电所选用2台SGB11-RL-315/10 10/0.69kV 315kVA D,yn11变压器，1用1备，负荷率73%。（2）全厂用电负荷根据负荷统计计算全厂用电负荷：有功功率：21791.45kW（折算至高压侧，补偿后）无功负荷：6847.80kvar视在功率：22842.06kVA功率因数及补偿量：自然功率因数：0.76补偿容量：12000kvar其中380V补偿容33、量：240kvar660V补偿容量：5640kvar10kV补偿容量：6120kvar补偿后功率因数：0.95全年电耗:86294142kW.h吨煤电耗：7.84kW.h2、 供配电系统A、变电所技术特征1）、选煤厂35kV变电站工业广场内设35kV变电所一座，双回供电电源同时工作。站内安装3台SFZ10-10000/35，3532.5%/10kV、10000kVA主变压器，正常情况下，3台主变同时工作。35kV采用双母线的接线方式，35kV配电装置屋内布置，选用移开式成套开关柜9台，型号为KYN60-40.5/（S）。10kV采用单母线分段的接线方式。该变电所除以10kV向主厂房10kV变电34、所、浓缩车间10kV变电所、转子式火车翻车房10kV变电所、原煤系统10kV变电所、准备车间一10kV变电所、产品存储系统10kV变电所、管式带10kV变电所、外供电和35kV变电所10/0.4kV变压器提供电源外，还负责向浓缩车间的高压电机供电。10kV配电装置屋内布置，选用移开式成套开关柜40台，型号为KYN28A-12。为提高用电功率因数，减少电能损耗，提高电气设备利用率，设计在35kV变电所10kV母线上安装6120kvar电容器。10kV消弧及过电压保护选用RZX-KX-10型开关柜3台。配电变压器选用型号为SGB11-RL-630/10 10/0.4kV 630kVA D,yn1135、变压器2台，正常情况下，2台变压器同时工作。0.38kV采用单母线分段的接线方式。该变电所以0.38kV向办公楼、机修车间、煤样室、化验室、换热站、水处理站和室内外照明提供电源。0.38kV低压配电装置选用IMCC6000-0.38型低压配电柜9台。为保证选煤厂供电安全可靠，提高选煤厂供电管理水平，35kV变电所电气二次保护装备一套35kV变电站综合自动化系统。变电站综合自动化系统主要包括为：35kV线路保护测控部分、35kV分段保护测控部分、主变保护测控部分、10kV馈出线保护测控部分、10kV电容器保护测控部分、10kV变压器保护测控部分、10kV分段保护测控部分、模拟屏、微机监控系统、直36、流系统、不停电电源、公用部分等。2）、主厂房10kV变电所主厂房10kV变电所设在选煤厂主厂房西侧位置，变电所内的高、低压均采用单母线分段的接线方式，选用3台SGB11-RL-1600/10 10/0.69kV 1600kVA D,yn11变压器，同时工作。该变电所高压除以10kV向变压器提供电源外，还负责向主厂房的高压电机供电。10kV配电装置屋内布置，选用移开式成套开关柜22台，型号为KYN28A-12。低压以660V向主厂房设备直接供电。0.66kV低压配电装置选用IMCC6000-0.66型低压配电柜31台。3）、产品存储系统10kV变电所产品存储系统10kV变电所的高、低压均采用单母37、线分段的接线方式，选用2台SGB11-RL-1250/10 10/0.69kV 1250kVA D,yn11变压器，同时工作。该变电所高压除以10kV向变压器提供电源外，还负责向产品存储系统和矸石系统的高压电机供电。10kV配电装置屋内布置，选用移开式成套开关柜16台，型号为KYN28A-12。低压以660V向产品存储系统和矸石系统设备直接供电。0.66kV低压配电装置选用IMCC6000-0.66型低压配电柜64台。4）、准备车间10kV变电所准备车间10kV变电所低压采用单母线分段的接线方式，选用2台SGB11-RL-400/10 10/0.69kV 400kVA D,yn11变压器，同时38、工作。该变电所低压以660V向准备车间和介质库设备直接供电。0.66kV低压配电装置选用IMCC6000-0.66型低压配电柜14台。5）、原煤系统10kV变电所原煤系统10kV变电所的高、低压均采用单母线分段的接线方式，选用2台SGB11-RL-1250/10 10/0.69kV 1250kVA D,yn11变压器，同时工作。该变电所高压除以10kV向变压器提供电源外，还负责向原煤储存系统、准备车间(2)的高压电机供电。10kV配电装置屋内布置，选用移开式成套开关柜22台，型号为KYN28A-12。低压以660V向原煤储存系统、准备车间(2)、汽车卸车房、汽车火车采样设备直接供电。0.66k39、V低压配电装置选用IMCC6000-0.66型低压配电柜32台。6）、浓缩车间10kV变电所浓缩车间10kV变电所低压采用单母线分段的接线方式，选用2台SGB11-RL-315/10 10/0.69kV 315kVA D,yn11变压器，一用一备。该变电所低压以660V向浓缩车间设备直接供电。0.66kV低压配电装置选用IMCC6000-0.66型低压配电柜12台。所有变电所内安装有检漏柜，开关柜内每个回路均配有漏电保护功能。每个电机回路装有电机综合保护器，预留主要设备的备用回路。在选煤厂主厂房每层和每个单体建筑内设充足的检修电源。B、高压电机除工艺要求使用变频器以外，均采用直接启动的方式启动40、。低压大功率设备选用低压软启动，根据工艺要求选用变频设备的，配置先进的变频设备。C、选煤厂主厂房、压滤车间、浓缩车间等选用防水防尘设备，产品仓、汽车仓和原煤地面生产系统的煤尘和瓦斯聚集的地方以及浮选药剂库等选用防爆电气设备。D、经校验，选煤厂所选电气设备均满足开断、热稳定和动稳定要求。其中10kV铜芯交联电缆的最小截面为50mm2(t=0.5s)，电流互感器的最小变化为50/5A。E、选煤厂室内高压电缆选用YJV-10kV型交联聚乙烯电缆，低压电缆选用YJV-1kV型交联聚乙烯电缆或VV-1kV型聚氯乙烯电力电缆，室外线网的电缆全部选用YJV22-1kV型铠装的交联聚乙烯电缆。生产车间内电缆较41、多时，用电缆桥架敷设，少数几根电缆沿墙或沿顶板下吊挂，至设备时埋地敷设。生活办公建筑内的电缆全部采用穿钢管暗敷的方式。室外电缆用电缆桥架敷设。0.3.3.3 供汽选煤厂采暖及生活用热均来自园区热电厂，根据园区总体规划，由热电厂送来0.6MPa饱和蒸汽，进入选煤厂换热站，通过汽水换热的方式产生95/70热水用以各个建筑物采暖。厂区内各建筑物的采暖耗热量总计为18495kW。通过汽水换热器之后产生的凝结水全部回到热电厂。0.3.3.4 供气根据统计，全厂压缩空气的用量为 6180Nm3/h，压力 0.60.7MPa（G） 。本项目空压站按着以上需要满足供应0.4 工程要求0.4.1 装置规模、产品42、方案、质量标准0.4.1.1 装置规模4.0Mt/a选煤工程，年工作日330d。 表0.4-1 选煤装置生产规模及产品方案一览表 （单位：万t）序号产品名称装置规模生产量自用量商品量备注1洗选精煤4004004002供热中心用煤250250预留1303甲醇用煤150150预留270可以根据用户的要求调节产量，另外供热中心及甲醇用煤预留储煤空间，可根据装置续建情况确定增加该装置。 0.4.1.2 产品方案 最终确定的产品结构如下： 炼焦精煤：Ad9.5%，Mt12%，50mm，主供园区内的焦化厂； 洗甲醇精煤：10mm，洗选破碎后的甲醇用精煤产品供应甲醇厂； 矸石：10mm，与原煤掺混后供应给园43、区的供热中心； 煤泥：干燥处理后Mt15%与原煤掺混后供园区的供热中心； 动力煤：10mm，原煤筛分拣杂破碎后产品，主要供应园区热电中心； 化工用煤：10mm，原煤筛分拣杂破碎后产品，主要供应园区甲醇厂。0.4.1.3 产品及原材料质量标准A、原材料技术规格 本项目为工业园区焦化厂配套选煤厂，焦化厂需要主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤按照60：10：10：10：10的比例配煤，选煤厂需按照上述比例洗选加工。炼焦原料煤来自XX木里煤田聚乎更矿区，外购炼焦洗精煤来自内蒙古乌海地区；甲醇厂用原料煤为鱼卡煤矿及大煤沟煤矿原煤；供热中心用原料煤煤种为鱼卡煤矿的原煤。木里煤田聚乎更矿区煤属特低灰，中、高挥发分，特44、低低硫、低磷，弱粘结强粘结煤，煤灰属较低软化温度、较低流动温度，特高热值，以气煤、1/3焦煤为主，少量的焦煤和1/2中粘煤的炼焦煤类。工业用途：初步认为本区绝大部分可作为冶金工业使用的炼焦煤类，（但根据矿区其他井田煤样试验结果和本区一个样品的试验结果判断，焦炭强度不高）。少量的露头煤由于粘结性差可作为动力用煤。选煤厂炼焦原料煤来自XX木里煤田聚乎更矿区，外购炼焦洗精煤来自内蒙古乌海地区；甲醇厂用原料煤为鱼卡煤矿及大煤沟煤矿原煤；供热中心用原料煤煤种为鱼卡煤矿的原煤。选煤厂的产品主要供应给工业园区的工厂做原料和燃料用，其中炼焦原料煤洗选后的精煤产品和外购炼焦洗精煤按比例混合后供应给园区内的焦化厂45、炼焦；甲醇厂用原料煤洗选后的精煤产品供应给园区内的甲醇厂生产化工产品；矸石、煤泥产品作为燃料供应给供热中心，中煤产品既可混入矸石产品，也可混入精煤产品。选煤厂主要原料和产品进出量及方式见下表0.4-2。表0.4-2 选煤厂主要原料和产品进出量及方式表种类工程货物名称运输量货物形态运输方式来源及去向原料一期外购洗精煤110固体火车内蒙乌海炼焦原煤248固体火车木里煤田炼焦原煤42固体汽车XX大头羊矿供热中心用煤250固体汽车XX鱼卡煤矿甲醇厂用煤46固体汽车XX鱼卡煤矿甲醇厂用煤104固体汽车XX大煤沟煤矿二期供热中心用煤130固体待定待定甲醇厂用煤270固体待定待定小计一期800二期400合计46、1200产品一期外购洗精煤110固体皮带焦化厂炼焦原煤炼焦洗精煤260固体皮带焦化厂炼焦洗矸石23固体皮带供热中心炼焦煤泥7固体皮带供热中心热点中心用煤250固体皮带供热中心甲醇厂用煤甲醇洗精煤125固体皮带甲醇厂甲醇洗矸石23固体皮带供热中心甲醇煤泥2固体皮带供热中心二期供热中心用煤130固体皮带供热中心甲醇厂用煤270固体皮带甲醇厂小计一期800二期400合计12000.4.2 原材料消耗设计指标要求0.4.2.1 洗选炼焦煤表0.4-3 洗选炼焦精煤最终产品平衡表产 品数量灰分(%)水分(%)产率(%)（t/h）（t/d）（万t/a）精煤精煤59.14 448.04 7168.63 2347、6.56 4.00 6.00 精煤泥3.81 28.83 461.33 12.22 2.65 16.00 浮选精煤12.90 97.70 1563.15 51.58 10.00 18.00 中煤13.76 104.27 1668.29 55.05 34.21 6.00 合计89.61 678.84 10861.40 358.43 9.45 8.39 矸石7.99 60.50 967.99 31.94 63.75 14.00 尾煤泥2.41 18.24 291.78 9.63 29.84 22.00入选原煤100.00 757.57 12121.17 400.00 14.27 9.250.4.248、.2 洗选甲醇煤表0.4-4 洗选甲醇精煤最终产品平衡表产品名称产率%产量灰分,%水分,%t/ht/dMk/a精煤50-0.5mm精煤57.42435.016960.22229.697.106.00精煤泥1.8514.03224.547.419.4716.00浮选精煤15.35116.311861.0161.4130.1018.00中煤8.3463.211011.3133.3727.866.00合计82.97628.5710057.07331.8813.508.71矸石15.32116.091857.3761.2979.7714.00煤泥1.7112.92206.786.8230.1022.049、0合计100.00757.5812121.22400.0023.939.830.4.2.3 动力消耗定额及消耗量选煤厂设备装机总台数945台，其中工作台数941台，设备安装总容量为39452kW，其中工作容量为38941kW。年耗电量为86294142kW.h，吨煤电耗为7.84kW.h；吨煤水耗0.10m/t；吨煤介耗1.252kg/t。选煤厂采暖及生活用热均来自园区热电厂，根据园区总体规划，由热电厂送来0.6MPa饱和蒸汽，进入选煤厂换热站，通过汽水换热的方式产生95/70热水用以各个建筑物采暖。厂区内各建筑物的采暖耗热量总计为18495kW。0.4.3 选煤装置各专业技术要求0.4.3.50、1 生产流程简述 A、洗选工艺流程简述原煤进入主厂房分别进入两个生产系统。入洗原煤经介质充分润湿后，至2台1400/1000mm型大直径无压三产品重介旋流器分选。旋流器溢流经弧形筛预脱介后至4台3.67.3m型精煤脱介筛脱介脱水，再至4台1400mm卧式精煤离心机脱水后，通过精煤转载刮板输送机卸入精煤带式输送机（装有在线灰分仪和电子皮带秤）送至精煤仓。旋流器中流经弧形筛预脱介后至2台3.66.1m型中煤脱介筛脱介脱水，然后既可以直接卸入矸石转载刮板机掺入矸石，同时又能卸入2台1400mm卧式中煤离心机，经离心机脱水后，通过刮板输送机掺入精煤。旋流器底流经弧形筛预脱介后至2台3.66.1m型矸石51、脱介筛脱介脱水成最终产品，经破碎机破碎至10mm以下后通过带式输送机送至矸石仓。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流，与合格介质与精煤、中煤和矸石脱介分级机下合格介质自流至合格介质桶循环使用。精煤脱介分级机下稀介质（经精煤稀介质桶缓冲）至8台12192972mm型精煤磁选物煤介分离机磁选，底流与中矸脱介分级机下稀介质（经中矸稀介质桶缓冲）进入4台12192972mm型中矸磁选物分离机磁选，磁选精矿自流至合格介质桶。精煤磁尾经精煤磁选尾矿桶缓冲后由泵送至2组旋流器组浓缩分级，旋流器底流进4台弧形筛和2台H1000型卧式刮刀卸料煤泥离心机回收粗精煤后入精煤皮带，旋流器溢流与弧形筛下水自流至浮选入料池。中52、矸磁选尾矿经桶缓冲后泵送至2台脱水弧形筛脱水，筛上物至中煤离心脱水机，筛下水至浮选入料池。精煤、中煤的分级旋流器的溢流、煤泥振动弧形筛的筛下物、粗精煤泥的离心机的离心液均进入浮选系统。进入浮选系统的矿浆通过管道式煤浆预处理器处理后进入型号为XJM-S20的浮选机，进行浮选。浮选精矿自流进入浮选精矿池，经泵打至3台加压过滤机（F=120m2）脱水后入精煤皮带上仓。浮选尾矿自流进入浓缩机处理。加压过滤机高压用风来自热电中心空分站。设计中设有型号为SMC400煤泥重介质旋流器系统。其入料为精煤分流的合格介质部分。当分选系统入洗甲醇用煤时，只需运行重介系统，浮选系统可以不开车，直接将工艺中旋流器溢流、53、弧形筛下水与离心液等进入浮选系统的物料打入浓缩车间处理。B、厂外工艺流程简述选煤装置来煤分别采用汽车和火车来，原煤采用汽车受煤和翻车机受煤，原煤经转载后可分别至配焦原料煤储煤场、甲醇厂原料煤储煤场、供热中心原料煤储煤场，储存后的原煤返回原煤准备车间进行准备，准备后的原煤至主厂房洗选，洗选后的产品分别进洗精煤仓和配焦精煤仓。0.4.3.2 选煤装置的土建及装饰、安装、防腐保温工程的技术要求：A、土建及装饰、安装、防腐保温施工的工程量及技术要求按照选煤初步设计。B、在组织土建、安装、防腐保温施工分包商招标工程中，业主方派代表全过程参与。C、所选分包商须具备房屋建筑和工业工程建筑施工一级以上(含一级54、)资质，安装工程须持有省级以上质检部门颁发的压力容器安装许可证。D 本工程的质量要求： 本工程施工严格按照国家现行的各专业施工及验收规范、验收评定标准执行。 在工程关键部位施工前，必须根据施工图纸和监理工程师指示，制定具体施工措施、计划，报业主、监理工程师批准后方可施工。E、对材料的质量和检查要求： 本工程的所有材料均符合国家有关的质量标准，并有生产许可证、质量检验证和出厂合格证质量证明文件。在进货时将上述三证报项目监理检查，合格后方可使用。 用于本工程的所有材料，严格按现行技术规范所列质量评定标准进行检验、试验，在施工前七天将检验、试验结果报项目监理审查，监理工程师验收签证后方可用于工程。 55、业主方所采购的设备、器具，承包人在安装前应严格进行检查验收。F、其它要求 施工照明：除合同另行有规定外，承包人应负责施工、采购、安装、项目管理和维修其工程所在施工区、办公区、生活区以及道路在内的照明线路和设施。 施工交通：除合同另行有规定外，承包人应负责修建、维护其施工所需临时交通设施。 承包人应负责本工程施工所需的各种材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。 临时房屋：承包人应负责设计、修建、维修其施工所需的全部临时房屋和公用设施。临时房屋和公用设施的施工图纸应经过监理工程师批准。 消防：承包人应负责其施工区的防火安全，配备必要的消防器材，确保水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育56、。 安全防护：承包人应负责其雇用人员遵守国家颁布的各种安全规程，并负责处理各种安全问题。 环境保护：承包人必须遵守国家有关环境保护的法规，作好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近的环境污染。 施工弃渣和场地清理：承包人应按监理的指示作好施工弃渣治理。在工程完工后的限定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废物，并按监理批准的环保计划，完成环境恢复工作。0.4.3.3 采购要求A、设备材料采购的详细清单及技术要求，按照初步设计提供的设备、材料表进行。B、设备采购的具体要求： 业主派代表参与设备采购的全过程; 业主对PC总承包商提出的设备、材料采购和需用计划需审批后57、实施； 在PC总承包商进行采购招标工作时：业主参加对主要物资供应商名单的资格审查、参加重要物资的技术谈判、对预期可能影响装置本质安全的中标单位提出意见； 对重要设备的监造计划和检验计划进行审核；并派专业技术人员参加设备中间检验和到货后开箱检验；签署相关验收意见； 业主项目部的专业人员经设备监造培训后，可参与设备监造的具体工作； 业主按照档案管理办法接收、移交设备技术资料；C、设备采购推荐厂家主要设备生产厂家以业主推荐的为准。 PLC推荐选用厂家：西门子(SIMENS) , AB , 施耐德；其中主控制系统采用PLC的装置，其系统配置应采用较高等级； 对于成套设备，其控制系统随设备成套提供的，品58、牌遵循园区框架。如西门子配置不低于S7 300，AB配置不低于SLC 500； 显示仪表必须选择进口和合资品牌； 自控调节阀的采购在重要工艺位置必须选择合资品牌产品，其他位置必须选择国内一流品牌产品； 温度测量仪表必须选择国内一流品牌产品。D、电气系统设备采购原则 所有电气设备采购必须选择国内、外技术一流的产品； 国内产品的主要元器件必须选择进口品牌； 业主框架协议内推荐厂家名单在采购时优先选择。E、其它 各装置防爆区区域内的仪表防爆在规范允许范围内优先采用本安形式，无本安的仪表采用隔爆形式。安全栅推荐品牌：MTL P+F。 各装置的控制室抗爆设计：参考项目初步设计统一规定中自动控制水平中各各59、装置的控制室依据各行业标准进行设计，若标准要求采用抗爆设计时则采用抗爆结构。 各装置PLC系统配备设备管理软件。1 PC组织机构1.1 项目部组成概况根据盐湖金属镁一体化项目4.0Mt/a选煤装置建设规模和工程量，如我公司中标将根据工程进展情况，在施工现场分期分批派驻强有力的现场项目部，项目部的组成按照国际通行的职能模式运作。实行项目经理负责制，全面负责工程质量、进度、资金控制及施工安全、合同履行、协调各方面关系等工作，项目经理按照公司的管理制度和授权，全面细致地主持项目部的工作。根据盐湖4.0Mt/a选煤装置工程实际进展情况，成立由项目经理为首的项目部。下设项目施工部、项目采购部、项目开车部60、项目控制部。项目组织机构框图见图1.1-1。1.2 项目部人员职责1.2.1 项目经理我公司如中标将任命田英正为双马选煤厂工程项目经理，对内向我公司负责，对外向甲方负责，按照我公司的内部工作制度和授权范围，作好本职工作，全面领导项目部工作，按照工程总承包合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准、投资限额，负责完成整个工程项目建设任务，并承担相应责任。1.2.2 项目采购部主要任务是编制项目采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序方法等。负责组织管理合同项目的设备材料采购业务，包括采买、催交、检验、运输、交接等工作。全面完成采购工作的进度、质量和费用控制目标。1.261、.3 项目施工组织部负责组织施工建设单位完成工程项目的拆除、补强加固、土建工程施工、机电设备安装施工任务，全面保证施工进度、工程质量和施工费用，负责协调管理和监督施工分包单位。主要任务是：在工程设计阶段，参加设计方案的研究，从施工角度对设计提出意见和要求；工程准备阶段编制项目施工计划、施工组织规划等；工程实施阶段，全面主持现场管理工作以及与甲方之间接口关系协调等工作。1.2.4 项目计财部协助项目经理进行项目进度、费用、材料的综合管理和控制，主要任务是：编制项目控制程序和计划、审核设计、采购、施工进度计划并监督执行情况，进行各阶段费用指标控制和估算。对与本工程实施控制有关的文件、资料进行整理和62、归档。1.2.5 生产系统调试部负责合同项目调试的技术指导及服务工作，现场调试阶段在项目经理的授权下，可以代行部分项目经理的职责。其主要任务是：编制项目调试计划、明确调试指导服务的内容、工作原则、程序等；参加工艺设计、工程设计方案的研究，提出实际操作方面的意见和要求；编制试车及带煤试车进度计划；与甲方共同审查和签署开车及考核报告情况，以明确系统或者设备的性能，保证技术性能指标达到合同要求。1.3 项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况见表1.3-1项目组织结构框图见图1.3-1；现场施工管理组织机构图见1.3-2。表1.3-1 项目管理机构配备情况 职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称63、级别证号专业养老保险项目经理田英震工程师建造师壹级0186924选煤工艺有技术负责人洪 霆教高注册工程师GC-2510142选煤工艺有项目副经理吕宝盛工程师项目经理壹级0004006工程有设计经理苑忠明工程师职称证中级950002工艺有选煤专业负责人牛宏宇教高职称证教授GC-0100422选煤工艺有选煤专业负责人郭中华工程师职称证中级ZGC01009521选煤工艺有土建专业负责人马义勇高工注册结构师壹级910003土建有机制专业负责人顾三会高工职称证高级GC-5020761机械有电气专业负责人肖海峰教高职称证教授GC-2510230电气有水暖专业负责人夏 青高工职称证高级GC-0250801给64、排水有总图专业负责人于 扬工程师总图有经济专业负责人吴 燕高工注册工程师GC-5020769经济有施工经理王建中高工职称证高级980020结构有采购经理李国富高工职称证高级A08053000000000014选煤有质量控制经理彭志余高工职称证高级190401-139选煤工艺有试运行经理王良福高工职称证高级工艺有财务经理曹劲松会计师职称证0009186财会有合同负责人张 韡合同管理有投标人名称：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司 （盖章）法定代表人或其正式授权人： （签字）时间 ：2011年8月20日图1.3-1 项目项目经理系统调试部项目施工组织部项目计划财务部项目采购部项目设计部编制调试计划人65、 员 培 训编制培训教材编制试车进度系统调试实施编制施工计划土建施工组织机电设备安装施工安全监督工程质量监督编 制 计 划设 计 审 核采购监督施 工 进度监财 务 控 制 文件资料整理采 买催 交检 验运 输交 接工 艺机 制电 气土 建暖 通经 济总 图公司总部业主监理代表业主代表组织机构框图现场工程师业主和监理代表项目经理公司总部业主代表工程管理组分区负责人联络协调变更处理分包合同管理付款审查综合管理组办 公 室行政管理安全、保卫培 训地方关系协调暂设工程技 术 组设计联络图纸资料施工标准规范变更处理竣 工 图计 划 组计 划调 度统 计进度控制检 测报 告费 用 组施工预算费用控制财务66、管理会计核算质量管理组施工监督施工质量检 验质量记录质量确认材料管理组材料接收仓库管理现场采购管 理施工机具管 理施 工 队（组）图1.3-2 现场施工管理组织机构图2 采购管理2.1 采购计划采购计划由工程部采购经理依据总承包合同、施工图、项目实施计划组织编制。由项目经理、设计部审核后报工程部批准后执行。2.2 编写设备、材料技术文件由专业设计人员编写设备、材料技术文件，由项目经理及工程部审查后执行。技术文件中明确规定设备名称、型号、规格及技术要求，关键部件生产厂家及技术要求。2.3 编写并报送招标邀请函（含合同主要条款）工程部采购经理编写邀请函（含合同主要条款）（形式附录3），由项目经理及67、工程部批准后招、议标。拟邀厂商必须是从：1）公司已批准的合格分承包商名录，2）业主推荐，3）合同规定中选择。对新的设备、材料分承包商，应按工程总承包合格分承包商评价及管理规定的要求对其资格先行评审并由工程部建立并更新合格设备、材料分承包商名录。在编写招标邀请函前一周，采购经理将当次拟招标设备明细清单，技术要求及拟邀请单位名单E-mail业主，充分听取业主对技术要求及供货单位意见。工程部总经理或采购经理负责与业主联系招、议标相关事宜。2.4 开标、评标工程部负责人主持进行开标、评标。公司领导负责监督招标过程。评标专家由工程部与甲方单位协商确定。招标结果以书面形式公布或电话通知。工程部须保存以下招68、标资料：招标文件、招标文件及修订补充文件、厂商报到签字表、评委评分表、评分汇签表、评标委员会名单、评审意见、评标会议议程等。2.5 签订购货合同及技术协议在签订购货合同时由相关主设人员与供货商先签订技术协议，在技术协议中规定所订购设备，材料的名称、型号、噪音、防腐方式、颜色、技术资料内容及数量，中检、包装及运输要求、质量保证及售后服务。合同由工程部采购经理负责洽谈、定稿、报送，工程部总经理或公司领导签字生效，工程部根据招标结果审核后登记盖章。合同一式三份：合同执行1份（副本）、工程部1份（副本）、财务1份（正本）。2.6 设备资料交付及设计审查在合同签订生效后，按照合同规定时间，卖方提供满足设69、计所需的图纸、资料，包括：1)设备主要外型尺寸及主要结构尺寸2)地脚螺栓规格、安装尺寸。3)设备总重，对土建结构的载荷参数。4)最大起吊件重量及设备检修要求空间高度。并按合同规定的时间，向买方发运合同规定套数的技术资料。包括： 设备总图，零备件图，组装图，维修手册，安装操作使用说明，电气控制系统图等。所有资料均为中英文对照，有计量单位均以公制为标准。如果卖方交付的技术资料和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术文件和图纸的通知后的30天内，将免费向买方增补丢失和/或损失部分的技术文件与图纸。卖方义务对设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代，并定期对70、设备进行回访，对用户提出的问题进行解决。2.7 设备监制、检验、组装试运行及验收2.7.1 进口设备中检计划10月10日开始进口设备中检，6人14天到设备制造地进行中检。（由业主订货）2.7.2 国产和组装设备中检计划9月28日开始主要设备中检，分南北东三线。南线：上海无锡合肥淮北。北线：张家口北京石家庄抚顺。东线：烟台威海淄博景津衡水。中检时间10天完成。2.7.3 组装试运行在安装到验收的过程中，卖方的工程技术人员将对设备的安装进行必要的技术指导。并派遣服务工程技术人员参加验收测试。验收测试将由买卖双方共同完成。在实际操作过程中，各种测试误差均按中国国标执行，国标没有具体规定的，双方本着友71、好合作的精神协商解决。2.8 设备涂漆、包装和运输卖方负责设备的包装，设备的包装能适合海运及气候变化，并能适应中国境内的运输。如果进口设备的包装采用木材包装必须提供熏蒸证明。设备涂漆颜色原则上与样本颜色相同，但若买方提出修改意见卖方将考虑。2.9 性能保证及考核2.9.1 性能保证的基础条件1)完善的工艺设计，能确保精煤回收产率最高；2)设备选择为国外技术国内制造产品，设备性能良好，在本地区应用广泛；3)备品备件供应充足，确保不影响选煤厂正常生产；4)工艺选择和设备选型紧扣煤质资料，并保留了富裕的处理系数；2.9.2 主要设备工艺技术指标和过程控制指标脱泥筛效率90重介浅槽分选机Ep0.04两72、产品重介旋流器Ep0.03磁选效率99.5末煤离心机外在水分7%煤泥离心机外在水分16%快开压滤机外在水分24%密度计测量误差0.01g/cm3；在线快灰仪的测量误差0.5%；2.9.3 主要环保消防安全职业卫生健康保证指标选煤装置主要环保消防安全职业卫生健康保证指标见表2.9-1表2.9-1 主要环保消防安全职业卫生健康保证指标项目名称排放点及排放量排放治理措施排放达保证值环境治理达标保证值执行标准废水5.3m3/d，辅助设施污水处理站COD60MG/L二级标准污水综合排放标准废气筛分破碎车间除尘机组小于150mg/Nm3二级标准大气污染物综合排放标准废渣主厂房汽车运走废弃噪声各厂房对振动设73、备采取减震装置小于85分贝三级标准工业企业厂界噪声标准粉尘道路及原煤转载洒水小于150mg/Nm3二级标准环境空气质量标准其他2.9.4 装置运行可靠性保证装置在完成性能考核验收后，连续运行的可靠性保证，见表2.9-2表2.9-1 选煤装置可靠性保证表保证内容可靠性保证时间（h）备 注第一年第二年装置机械、设备可靠性55005600装置电气、仪表可靠性55005600装置整体可靠性530055002.9.5 装置运行安全性保证整个工程在采购、施工和开车服务各阶段对装置最终运行安全性能的保证，见表2.9-3。表2.9-3 选煤装置最终运行安全性能保证表保证内容安全性保证备 注采购技术参数施工开车74、服务类似工程装置经验3 施工管理3.1 施工范围详见项目概况部分。3.2 施工准备3.2.1 组织准备选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目负责人为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。3.2.2 技术准备 (1) 认真作好图纸自审工作，积极与业主、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。(2) 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。3.2.3 物资准备与要求(1) 根据施75、工进度 安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。(2) 物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。(3) 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。(4) 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。3.2.4 设备施工机具的准备按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。3.76、2.5 现场准备做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。3.3 施工部署和工序安排在本工程的施工组织方案中我们首先针对本工程的实际情况和工程交付使用的工期顺序，本着优先主洗系统，优先工程量大的单位工程，优先工程难点的原则,确定整个工程的施工顺序。按合同工期完成施工任务，既是我公司管理目标的追求方向，又符合神华宁煤集团的根本利益。在本项目施工过程，又以施工图设计、主厂房工程、设备到货、设备安装等工程和分系统为关键，对整个项目起到制约作用，因此我们将从计划上和措施上给以保证。安全管理安全工程师质量计划质量控制建设单位总代表根据招标文件和厂区工艺流程77、可知：本次工程以主厂房工程为重点，精心设计、精心策划、精心施工，积极组织交叉、合理动态连续（平行）施工，以重点工程为控制总工期的关键线路，以便将工期压缩到最低限度，可为后续安装和调试工作提供更多的施工时间。施工场地应合理规划，做好场地平整、雨季施工的防洪排水和冬季施工的防寒保温工作。又因本项目所在地冬季属于高寒季节，为了便于施工组织和安排，以及避开冬季施工的不利影响，将把主要的土建施工和户外施工安排在2010年11月底完成；主要的机电安装任务安排在冬季进行施工。由于国内各行各业基本建设项目较多，国内各个设备制造厂家生产任务繁重，国内设备的采购期也必须保证在12周以上，否则难以保证设备的到货时间78、，影响安装。3.4 主要项目施工方案新建工程的施工根据常规的施工做法:先地下后地上、先主体后装饰、先加工制作后拼装、先土建后安装的原则进行施工。改造工程的施工将根据先防护后补强加固。先拆除后安装，先确定设备进出路线后进行吊装的原则进行施工。3.4.1 土方工程1.施工顺序施工现场平整定位放线基坑开挖预检复核基坑验槽基础施工完成后回填。2.土方开挖场地精平预检，经建设单位现场认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经主管部门验线后进行机械开挖基础土方，为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，除留下足够的回填土外，剩余土方用自卸汽车运到业主指定的弃土地点，79、基础挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按土方工程施工及验收规范进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，必要时将根据实际情况作必要的抗滑桩等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，建设单位对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。3. 土方回填（1） 工艺流程坑底清理土质试验人工分层摊铺夯实碾压检查密实度人工摊铺碾压夯实检查密实度找平整验收（2） 夯填前对80、土样进行试验按检验报告要求进行施工。（3） 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。（4） 检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。（5） 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。（6） 深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。（7）基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。（8）回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。（9）回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。（10） 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。3.4.2 混凝土结构工程1. 模板工程A：组合模板（1） 材料要求:1）本工程所用模板主要以胶合板为主，部81、分采用钢模板，以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装（钉）而成。2）金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢标准，钢管扣件应采用KT338 可锻铸铁加工件。3）木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于等材，含水率低于25%。4）嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。（2） 主要机具:1）施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。2）施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。（3） 施工操作要求1） 模板及其支撑系统的安装应符82、合下列规定:a.应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。b.应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。c.模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。d.模板的接缝应严密，不漏浆。2) 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。3) 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。4) 模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。5) 框架柱模板安装应遵照以下规定:a.柱在支模板时，要注意抗倾覆。b.柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。683、) 梁模板安装:梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。7) 模板拆除应符合如下规定:a.拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。b.承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。c.不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。（4） 质量标准1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。(5) 成品保护1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（6） 安全措施1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，84、禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2) 拆模时，应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。3) U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。B：滑模工程B.1 滑模模板设计煤仓均为圆形筒壁结构，为了防止模板在滑动中出现扭转，千斤顶可沿圆周方向按单双座相间布置，以便于调整。另煤仓直径均小于20M，仓内面积较小，操作平台可按洐架式设置内操作平台，洐架相互平行85、，并在相邻两个洐架上下弦之间设置水平支撑，将洐架连成整体，以保证其稳定性。在洐架上按间距5060铺设518的愣木，楞木上铺设3厚的平台木板。内操作平台的承重洐架可支承于提升架的内柱上，洐架的端部通过螺栓与支座连接。外操作平台的三角挑架可通过螺栓支承于提升架的外立柱上，在三角挑架上铺设楞木和木板，并沿外操作平台的外侧设置防护栏杆，在内、外操作平台的下部，悬挂环形的内、外吊脚手架。B.2、滑模装置的制作：1、模装置的制作除应符合下表的要求外，尚应符合有关钢结构制作的国家规范、规程和行业标准的要求。2、支承杆的选材宜为I级圆钢，优先选用工具式的支承杆，当支承杆的圆钢采用冷拉调直时，其延伸率不得大于386、。表面不得有油漆和铁锈，其直径应与千斤顶的要求相适应，长度约为36M滑模装置左右。工具式支承杆的连接应采用螺纹连接，螺纹宜为M18，长度不宜小于20。任何连接螺纹接头中心位置处公差均为0.15，支承杆与连接螺纹对接后，支承杆的轴线偏斜度允许偏差为杆长的2/1000。工具式支承杆的套管与提升架之间的连接构造，宜做成可使套管转动并有50以上的上下移动量。B.3、制作的允许偏差（见表）滑模构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（）钢模板高度1，1宽度0.70表面平整度1，1侧面平整度1，1连接孔位置0.5，-0.5围圈长度5弯曲长度3m4，4连接孔位置0.5，-0.5提升架高度3，3宽度3，3围圈支撑位87、置2，2连接孔位置0.5，-0.5支承杆弯曲（1/1000）L直径0.5-0.5园度公差0.250.25B.4、滑模装置的组装滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化，因此，要求滑模基本构件的组装工作，一定要认真细致、严格的按照设计要求及有关操作技术规定进行。1、 滑模装置：组装前，应做好各组装部件编号，操作基准水平，弹出组装线，做好有关预埋铁件等工作。2、 滑模装置的组装应根据施工方案的要求，并按下列顺序进行：（1）、安装提升架，使所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。（2）、安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板垂直度和对称的要求。（3）、安装模板（488、）、安装操作平台的洐架、支撑和平台铺板。（5）、安装内外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等。（6）、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。（7）、在液压系统试验合格后，插入支承杆。（8）、安装内外吊脚手架及挂安全网，当在地面或横向结构面上组装滑模装置时，应待模板滑到适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。3、 滑模装置组装完毕应进行查验，查验结果应符合下列要求：（1）、安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%0.3。（2）、模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽。（3）、液压系统组装完毕，应在插89、入支承杆前进行试验和检查并符合下列规定：A、 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底。B、 液压系统在试验油压下持压5min,不得渗油和漏油。C、 整体试验的指标（如空载、持压、往复次数、排气等）应调整适宜，记录准确。D、 液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应和千斤顶轴线保持一致，其倾斜度的允许偏差为其长度的2/1000。E、 其他的允许偏差见下表滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差模板结构轴线和相应结构轴线3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对提升架平面内标高偏差5考虑倾斜度后的模板尺寸的偏差上口1下口2千斤顶位置安装的偏差提升架平90、面内5提升架平面外5园模直径的偏差23相连两块模板平面平整偏差1.5B.5、滑模装置的拆除1）、拆除方案和前期工作： 滑模装置拆除主要分整体分段拆除和高空解体散拆，应本项目机械化程度较高，吊装能力较强，滑模装置拆除按高空整体分段拆除的方案施工，但在拆除前必须先做到以下几点：A、 切断一切电源，撤掉一切机具。B、 拆除液压设施，但千斤顶和支承杆必须保留。C、 揭去操作平台板，拆除洐架2）、方案要点：A、 现场起重机械的吊运能力，做到即要充分利用起重机械的起吊能力，又避免超载。B、 模板分段应筒壁周长均匀分段，每个分段的两侧模板作为一个单元应同时吊运拆除，包括挂架等。C、 内外侧模板间围圈不能过早91、松开，待起重设备挂好吊钩并绷紧钢丝绳后，再及时将连接点松开。D、 模板下脚如有较可靠的连接点，内侧提升架上的千斤顶可提前拆除，否则须待起重设备挂好吊钩并绷紧钢丝绳后，将支承杆割断，再起吊、运下。E、 模板吊运前，应挂好溜绳，模板落地前用溜绳引导，平稳落地，防止模板系统部件损坏，F、 模板落地解体前，应根据具体情况做好拆解方案，明确拆解顺序，制定好临时支撑措施，以防止模板倾倒。B.6、现场布置的要求1）、滑模施工工程应根据其结构特点及滑模工艺的要求，对工程设计的局部提出修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模施工的作业的区段等。2）、现场现场平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和92、缩短地面水平运输距离。在施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物的距离不应小于其总高度的1/10，临时建筑物及材料堆放场应在警戒区以外，如不能满足要求，应采取安全防护措施。通过警戒区的人行道和运输通道均应搭设安全防护棚。 材料堆放场应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的要求。现场砼的供应方式和供应量必须满足砼连续浇筑的需要。其运输和布料设备的数量必须满足滑升速度的要求。 供水、供电必须满足滑模连续施工的要求，现场应设双路供电或自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时应设加压水泵。 确保测量工程垂直度和标高的观测点布遭破坏，不受振动干扰。B.7、模板滑升滑升过程是滑模施工的主导工93、序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑和减缓滑升速度来迁就其他作业。 在确定滑升程序或平均滑升速度时除应考虑砼的出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：A、气温条件。B、砼原材料和强度等级。C、筒壁的厚度和配筋情况。D、模板表面情况和清理维护情况。1）、初滑：初滑时首次分层交圈浇筑的砼高度应达到模板高度的1/2以上后，第一层砼强度达到0.2Mpa左右应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和砼凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。2）、正常滑升：正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过2h，每层砼浇筑厚度不宜大于200。 提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油94、。提升过程中，如出现油压增至正常油压的1.2倍时尚不能使全部千斤顶升起，应停止提升操作，立即检查原因，并及时进行处理。 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升200400，应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不得大于40，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20。 在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查和纠偏、纠扭应符合下列规定：对本工程筒壁结构，每滑升200300高度应检查、记录一次。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现陡弯。当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1之内。对工程的筒壁结构，任意3M高95、度上的相对扭转值不应大于300，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200。在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支承杆的工作状态及砼的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和模板缝之间的夹灰，不得将以凝结的干灰掉入模板内混进砼中。滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。3）、完成滑升：当模板滑升至距建筑物顶部标高1M左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀的交圈，保证顶部标高和位置的准确。B.8、工程质量验收 滑模工程的验收应按滑动模板工程技术规范及96、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）等现行标准、规范的要求进行。施工工程砼结构的允许偏差项目允许偏差轴线间相对位移5圆形筒壁结构半径5M半径的0.1，不的大于10标高每层高层55多层1010全高3030垂直度每层层高小于或等于5M5层高大于5M层高的0.1全高高度小于10M10高度大于或等于10M高度的0.1，不得大于30墙壁结构截面尺寸偏差85表面平整度（2M靠尺检查）抹灰8不抹灰5预留洞口的位置偏差15预埋件的位置偏差202.钢筋工程(1) 材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。(2) 钢筋保管钢筋运到施工现97、场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。(3) 钢筋加工1) 钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械方法除锈（如电动除锈机）。2) 钢筋矫直:钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直（用于12mm 以下的钢筋）。机械调直用钢筋调直机（98、用于细钢筋）和卷扬机调直（用于粗、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。3) 钢筋切断:钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4) 钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、99、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。(4) 钢筋连接1) 钢筋闪光对焊a. 施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m 以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。14mm 以上（含14mm）采用75kVA 闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d（d钢筋100、直径），同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。b.钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。c.钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。d.为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。2) 钢筋的绑扎A. 12 以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要101、预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。B. 做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎（一般强度等级达到M20 即可）。C. 质量要求:钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查,a. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；b. 检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；c. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；d. 钢筋焊接焊缝检查和试验；e. 检查混凝土保护层是否符合要求；f. 绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；g. 在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录102、。D. 施工安全措施:a. 绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一个部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。b. 在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。c. 在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。d. 在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。(5) 钢筋配料配料顺序从整体来说，应按基础柱板梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋预埋插铁柱子受力钢筋构造钢筋钢箍预埋铁件。板:板的受力钢筋支座负弯矩钢筋构103、造钢筋梁:受压区的直弯钢筋受拉区的受力钢筋架立钢筋及其他构造钢筋支座负弯矩钢筋钢箍。3.混凝土工程（1） 混凝土的组成材料1）水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。2） 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。3） 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在540mm。对104、于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。4） 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。（2） 混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，试验室试配提供。（3） 混凝土的搅拌本工程施工时采用将在现场设置J350 滚筒式搅拌机两台，并设置自动计量设备。砂、石、水泥、水均由搅自动计量控制秤计量，误差除砂石为3%外，其余都为2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。（4） 混凝105、土的灌筑 混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水106、泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。（6） 混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h，炎热高温时可缩短至23h，之后养护，养护时间不少于7d。对于大体积砼浇筑和养护还应控制好砼表面和内部的温差，以防止其裂缝的产生，并应做好施工记录。3.4.3 脚手架施工1. 施工准备（1）构配件1） 钢管A 脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质107、量不应大于25kg。B 钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:a 新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。b 钢管上禁止打眼。2) 扣件A 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。B 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.m 时,不得发生破坏。C 脚手板脚手板采用钢脚手板。D 连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。（2） 经检验合格的构配件应108、按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（3） 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（4）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。2. 地基与基础（1）立杆地基承载力计算pfg式中 p立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A-基础底面面积；fg地基承载力设计值，fg =kc.fgkkc地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。3.搭设（1）109、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座安放应符合下列规定:1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2） 垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。（4）立杆搭设应符合下列规定:1） 严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用；2） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:a两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于5110、00mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；b搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3） 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5） 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定:1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨； 2） 向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定:a纵向水平杆的对接扣件应交错布置各111、接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。b搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆搭设应符合下列规定:1） 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大112、于100mm。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1） 连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。2） 连墙件轴向力设计值: Nl=Nlw+N0式中 Nl 连墙件轴向力设计值（kN）；Nlw 风荷载产生113、的连墙件轴向力设计值，N0连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5kN。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足要求。3） 每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560，且应满足下表规定。表3.4-2 斜杆与地面倾角表剪刀撑与地面倾角()455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654） 高度在24m 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5） 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向114、水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（9） 扣件安装应符合下列规定:1） 扣件规格必须与钢管外径相同；2） 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3） 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm；4） 对接扣件的开口应朝上或朝内；（10) 作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:1） 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2） 上栏杆的上皮高度应为1.2m；3） 挡脚板高度不应小于180mm；4） 中栏杆应居中设置。（11）脚手板的铺设应符合下列规定:1）手板应满铺、离开墙面120-150mm；2） 115、脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4） 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。4.拆除（1） 拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2） 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定:1） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再116、拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。（3） 卸料时应符合下列规定:1） 各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.安全管理（1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽117、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。（6）脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。（7）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。（8）不得在脚手架基础及相邻处118、进行挖掘作业，否则应采取安全措施。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（10）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.4.4 钢结构工程1.工程概况及质量目标（1） 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q235B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。（2） 墙面采用双层彩色压型钢板内加超细玻璃丝保温棉围护，屋面为EPS彩色复合压型钢板，采光采用不饱和树脂采光带（3）质量目标本工程安装质量应达119、到以下目标：分项工程合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。分部工程安装质量等级：合格。2.施工准备（1） 材料、半成品1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2)连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。3)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。4)其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。(2)作业条件1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损120、坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。3) 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。4) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。5)钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 6) 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。7) 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。3. 钢柱基础(1) 钢柱基础支承面形式采用钢板支座支承面，将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。 (2) 钢柱基础调整方法采用加垫薄钢板的办法调整钢柱标高。 (3)121、 钢柱基础质量标准- 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表3.4-3的规定表3.43 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差支承面标高30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度2000螺纹长度200预留中心偏移1004. 操作工艺(1) 工艺流程安装准备 钢柱安装 柱间钢性系杆安装 钢梁拼装 钢梁安装 钢联系构件安装 钢吊车梁安装 屋面檩条系统安装 除锈刷涂料 检查验收(2) 安装准备1) 复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做122、好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2) 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3) 地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4) 检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5) 钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(3) 钢柱安装1) 钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安123、放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2) 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3) 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4) 柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。(4) 柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前124、进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。(5) 钢梁拼装1) 多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。2) 采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3）采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。 （6）钢梁安装1）钢梁125、安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2) 钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 3) 吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4) 钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5) 钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可126、松钩。6) 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。7) 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。(7) 钢联系构件的安装1) 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2)大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装， 以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。3) 联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 4) 钢联127、系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。5)对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。(8) 屋面檩条系统安装1) 檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2) 檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5）焊接操作必须由128、持证焊工进行。6）焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。7）施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8）焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9）焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10）雨雪天气时，禁止露天施焊。11）焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12）焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。14) 水槽焊接完129、成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。(9) 除锈刷涂料1）连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2）构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3) 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。(10) 检查验收1) 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。2) 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差； 吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。3) 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。4) 钢架支座的标高轴130、线位移跨中挠度，经测量做出记录。5.质量标准（1）保证项目1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。2）钢构件应符合设计要求和GB5022195标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。3）定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。4）支座位置做法正确，接触面平稳牢固。（2）基本项目1）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3）钢构件的顶紧面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM。（3）允许偏差项目见表3.4-4。 表 3.4-4 允 许 偏 差 项 目 表序131、号项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0 -8.03单层柱H10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10，但均不少于3件7吊在其它处15.08同跨间任一截面的跨距10.0用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/150132、0 10.0用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.01.0用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查14梁侧向弯曲L/1000 10.015挠曲+10.0 16安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5.017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移5.018围护结构中心线对定位轴线位移50用钢尺检查19 立 柱垂直度H1000用吊线或经纬仪和钢尺检查20弯曲矢高H250 15021檩条(包括墙皮檩条)间距150用钢尺检查22弯曲矢高L1000100用吊线和钢尺检查23 抗风桁架垂直度h2501133、50 注：H为立柱高度；L为檩条节点间距：h为桁架高度24钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高100用水准仪测量检查25 平台梁水平度L1000 20026平台支柱垂直度H1000 150用经纬仪或吊线和钢尺检查27 承重平台梁侧向弯曲L1000 100用吊线和钢尺检查28 承重平台梁垂直度h250 15029 直梯垂直度Hr1000 15030 栏杆立柱间距100用钢尺检查31 栏杆(固定栏杆)高度100 注：L为梁长度：H为支柱高度；h为梁高度；Hr为直梯高度6.成品保护(1) 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。(2) 连接接头严禁受高温烘烤， 以防引起变形和改变受力状态134、。7.施工注意事项(1) 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。(2) 钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。(3) 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。(4) 螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。(5) 钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。(6) 涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。8.质量记录(1) 钢结构工程竣工图、设计变更记录；(2) 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或135、试验复验报告；(3) 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；(4) 焊接质量检验报告；(5) 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；(6) 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；(7) 基础验收记录；(8) 钢结构安装后涂装检测资料。9.屋面彩钢板的安装 (1) 屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。(2) 压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。(3) 压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。(4) 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜136、与当地常年风向相背。(5) 压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。(6) 下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。(7) 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。(8) 泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向137、连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。(9) 水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。(10) 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。(11) 打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。(12) 安装屋面板时应穿不带钉的软底138、鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。(13) 安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：a. 檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；b. 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；c. 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；d. 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。(14) 保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。(15) 屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带139、上的尘土应擦拭干净。3.4.5 电气安装工程施工施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。变形缝处理：变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。1.低压配电设备安装工艺 施工条件（140、1）检查土建工程设备基础的标高、尺寸、结构及预埋件、地沟尺寸应符合设计要求。（2）屋面、墙面粉刷油漆完，无漏水，室内装饰完成，门窗玻璃安装完门上锁。（3）设备、材料齐全，已运低施工现场 施工准备施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实，施工班组熟悉图纸与要求，施工员已做书面技术、质量、安全交底。 设备开箱检查会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收，并做好记录。 设备搬运由起重工作业，电工配合，根据设备重量、尺寸大小采用汽车吊吊卸，汽车或人力推车运输，或者采用卷扬机、滚筒进行水平运输。 运输吊装时的注意事项：（1）运输吊装前要清理现场，保证道路平整畅通。（2）设备的吊点：柜（盘）顶部有吊环141、者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角重要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件，起吊要平稳，以防设备变形和损坏。（3）运输时，要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳。 柜（盘）就位安装（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。（2）按施工图所标位置，将型钢基础放在预留铁上，用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块，然后将基础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，使基础型钢顶面宜高出完工地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。基础型钢安装的允许偏差表见表3.4-5.表3.4-5 基础型钢安装的允许偏差表项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位142、置误差及不平行度5（3）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢（与变压器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍。（4）柜（盘）安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。设计无要求时，低压柜12.2孔，分别用M12，M16镀锌螺栓固定。表3.4-6 安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水143、平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（5）柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。（6）柜（盘）接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。（7）柜（盘）上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图纸和产品说明现场制定。（8）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工验收手续。 配电箱的安装（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺144、母的螺纹为24扣。（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依145、次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固146、定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。2.配管工艺 施工准备（1）施工前应熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序进行检验，并作好记录，入库标识。 线管明敷（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应147、做密封处理。（2）明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，如只有一个弯时，不宜小于管外径的4倍。（3）当线管长超过45m时，中间应加接线盒。（4）水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。（5）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。（6）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。 防爆钢管的安装（1）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接。（2）螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻丝或绝缘胶带及涂其它油漆。（3）电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接148、有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。（4）隔离密封的制作，应符合下列要求：1）隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。2）导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间距离应均匀。3）管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。4）密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。5）粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。（5）钢管配线应在下列各处设离爆挠性连接管：1）电机的进线口；2）钢管与电气设备直接连接有困难处；3）管路通过149、建筑物的伸缩缝、沉降缝处。（6）电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质款堵板，其厚度不应小于2mM，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。3.电缆桥架、线槽安装（1）弹线定位：根据确定出各箱、柜等电气器具的具体位置，从始端到终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚，地面等处，在线路的中心线进行弹线，按设计要求或规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。（2）支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后起长度偏差应在5 mm以内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边、漏焊、150、凹陷等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁铁支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.52m。支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不应低于100150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。（3）钢结构：可将支架或吊架直接焊接在钢结构上的固定位置处。（4）金属膨胀螺栓的安装要求：适用C5以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过+3m151、m；钻孔后应将孔内残余的碎屑清除干净。螺栓固定后其头部偏斜值不应大于2mm。（5）桥架线槽安装要求：桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加状保护接地。2.4m 以上桥架线槽可不加。敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。（6） 桥架线槽敷设安装桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接茬处应缝隙152、严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、桥架线槽、四通或平面二通、平面三通进行变通连接。桥架线槽与箱、盒等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（7） 桥架线槽内保护地线安装：保护地线根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线曹用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线曹用连接板连接处每端螺丝固定点不少于6个。4.封闭母线、插接式母线安装（1）设备点件检查设备开箱点件检查，应由安装单位、建153、设单位或供货单位共同进行，并作好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。（2）支架的制作安装：应按设计和产品文件的规定制作和安装，如无具体规定时按下列要求制作和安装。支架制作a.根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型，“L” 字型“T” 字型，“”字型等四种形式。b.支架的制作加工按选好的型号，测量好的尺寸制作，断料严禁气焊切割，加工误差最大5mm。c.型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制。d.支架上钻孔应用台钻或手枪电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径154、2mm。支架的安装a.封闭插接母线的拐弯处以及与箱盘连接处必须加支架。b.固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，且应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。c.支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（3）封闭式母线的安装一般要求：a.封闭式插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线对接前绝缘电阻应测试合格，其阻值大于20兆欧，才能安装组对。b.母线槽固定距离不大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。c母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线槽的悬挂吊装。吊杆直径按155、产品技术文件要求选择，螺母应能调节。封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求及规范规定。封闭式母线长度超过40m时，应设伸缩节。（4）试运行验收试运行条件：变配电室一达到送电条件，土建及装饰工程全部完工，并清理干净。与插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，遥测合格方能通电。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，同时提交验收记录。5.电缆敷设（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的156、长度、配置电缆长度，避免造成浪费。（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。（4）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。（5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，157、其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料35次达厚度0.51mm。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.51mm或直接涂涂料11.5mm。（6）所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。（7）电缆敷设时坐158、标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。（8）电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。6.灯具、开关安装工艺1）、灯具安装的施工条件（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；（3）成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测量划线。2）、灯具安装的要求（1）灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，159、暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。（2）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。3）、开关安装（1开关安装应在土建工程完成、装修工程开始时安装。（2）开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。（3）开关安装高度应为1400mm，同一场所安装的高度一致。（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，高度为300mm。（5）插座接线应符合下列要求：单相两孔插座的接线，面对插座，右孔接160、相线、左边接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（6）暗装的插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。7.防雷接地1）、接到施工图后一定要认真审阅图纸，掌握接地装置每一处的情况，避免遗漏。2）、接地施工是配合性较强的分项，从配合开始就要求按步就班的进行，如柱基内的连接、引线的引出、镀锌扁钢的连接、设备接地线的敷设都需要在土建施工阶段认真做好。3）、新设备的保护接地、防雷接地、防静电接地与原161、有接地系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆，接地系统采用50*5长2.5的镀锌角钢，垂直接地极和水平接地线埋地敷设，并尽量与建筑物基础内钢筋相连接以降低接地电阻。8.电气调试 准备工作（1）本公司在安装工程完成具备调试条件后，按照合同条款和设计技术要求负责进行调试。各项试验应符合中国国家标准及有关规范要求。（2）每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位（监理单位）。（3）所有试验项目应有建设单位（监理单位）、设计单位到场验证，并在试运转前7天通知各单位。（4）各项试验应按“安装工程施工质量技术资料统一用表”填写各项表格，如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。试验合格记录一式三份分别交质监162、站、建设单位（监理单位）和设计单位。（5）做好各种技术准备，试验用电源已准备就绪，工作场所应尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。（6）在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。（7）对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。（8）工作场所应有适当的照明装置。在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。 接地或接零的检查。逐一复查各接地处远点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连163、接到接地网上。（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接地专为接地而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查。（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸露编织铜线连接，且有标识。（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计164、无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）表的规定。（3）照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。明敷接地干线，沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相同的条纹。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 二次接线的检查检查试验项目通常包括下列项目：柜内检查（1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内元件规格、型号、安装位置应正确。（2）柜内两侧的端子排不能缺少。（3）各导线的截面是否符合图纸的规定。（4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连165、线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确符合要求，二次侧有1点接地。二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验（1）测166、量绝缘电阻二次回路的绝缘电阻值必须大于1M（用1KV或500V兆欧表检查），48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。（2）交流耐压试验柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 控制回路模拟动作试验断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。操作各按钮或167、开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放部分都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非电信号）进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。对设有电气连锁环节设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。9.电气试运行。电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。 试运行的168、条件为确保试运行取得预期的效果，要求试运行时具备以下条件：（1）各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。（2）试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。（3）与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。（4）现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。（5）试运时所用的工具、仪器和材料齐全。（6）试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。（7）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。（8）安全防火措施齐全。 试运前的检查和准备工作。（1）清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。（2）恢复所有被临时拆169、开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。（3）电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。（4）检查所有熔断器是否导通良好。（5）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。（6）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开磁的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。（7）检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。（8）检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。（9）检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。（10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知170、有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。（11）送电试运前，应先制定操作程序：送电时，调试负责人应在场。（12）为方便检查验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。（13）对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。（14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。 电气设备试运行步骤。坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。（1）试控制回路。同“控制回路模拟动作试验”。（2）试主回路。1）做好设备各动作磨擦面的171、清洁，并加上润滑油，手摇各传动机械于适中位置。2）恢复各电动机主回路的接线、开动油泵，检查油压及各部分润滑情况是否正常。3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。4）依次开动各辅助传动电动机，检查：A起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求。B电动机及被传动机械声音是否正常。C空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在额定电流以下。D在不同档位（速度）工作是否正常。E先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，后高速的原则，按照上列A-D项做主传动试车。 试运行中的注意事项：（1）参加试运的全体人员应服从统一指挥。（2）无论送电或停电，均应严格执行操172、作规程。（3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。（4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。（5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试动。（6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试动，如有惯性越位时，应重复调整后再试动。（7）试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。（8）试运中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。10.电气安装173、质量控制措施 配管质量控制a.暗配管敷设要沿迈线路敷设，尽量减少弯曲。埋地管路不易穿过设备基础。如要穿基础，应加保护管保护。b.明配管不得在危险表面直接敷设。在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。进入盒（箱）的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 电缆敷设质量控制a.电缆弯曲半径与电缆外径的比值应符合规范要求。测量弯曲半径时可任取一个电缆弯曲进行实测实量。b.明敷的电缆头应剥除麻保护层；并应对其铠装加以防腐。油浸纸绝缘电力电缆在切断后，也应将端头立即进行防潮封端。 直埋电缆敷设质量控制a.直埋电缆离建筑物的距离、电缆与174、电缆之间、电缆与管道、道路等均应符合规范要求。b.电缆终端头与电缆头附近，需留有备用长度。电缆敷设完毕并经绝缘测试合格后，再进行回填土。c.标志桩、标志牌在直线段每50m处，或在电缆转弯处，进建筑物地点树立一标志桩；在直线段每隔25m处应挂一标志牌，电缆标志牌上应写明电缆编号、型号、电压等级和日期，电缆起始端设备代号，电缆标志牌应能防腐，而且挂装应牢固。 配线敷设质量控制a.管内导线及外套护管应按规范的规定选择。b.在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯。导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接。c. 绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带包缠均匀，严密，绝缘强度不低于原强度。175、 管路接地质量控制a.套丝连接的电管在管接头两端应跨接接地线。成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择。管与箱、盒间跨接线应按入箱、盒中大的管径规格选择。明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。b.接地跨接线规格按规范选用。接地跨接线焊缝截面积不应小于跨截线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用电焊点焊来代替跨接线连接。 电缆桥架安装质量控制a. 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。b桥架，线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面，接176、口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。c. 桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处，应成45斜口相接，分支处应形成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 封闭母线、插接式母线质量控制a. 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸线导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。b封闭、插接式母线安装应符合下列规定：1）母线与外壳同心，允许偏差为5mm；2）当段与段连接时，两相邻母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。c低压母线交接试验应符合下列的规定：1）每路配电开关及保护装置的规定177、型号，应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧；3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10兆欧 ，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。d封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。3.4.6 管道安装1.施工程序施工前准备备料计划材料验收开工、材料发放测量放线、土方开挖管道加工、预制管道焊接管道吊装管道连接焊缝检查阀门安装管道试压管道冲洗吹扫管道除锈、刷漆验收。2. 管道组成件的验收(1)管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品178、必须具有制造厂的质量证明书。(2) 管道组成件及管道支承件在安装前，应按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不合格者，不得使用。(3)当钢管的外径大于或等于36mm时，应有印记。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或注册商标。合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。输送低压流体用的焊接钢管和镀锌焊接钢管等，可不在每根钢管上打印记。但应有标牌。当钢管的外径小于36mm，且成捆供货时，应有标牌，标明供方印记或注册商标、钢的牌号、炉号(产品标准未规定按炉号交货者除外)、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方监督部门的印记。(4)管道的阀门应从每批(179、同制造厂，同规格。同型号，同时到货)中抽查10，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验.当有不合格时，应再抽查20.如仍有不合格者，则应逐个试验。(5)阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。(6)阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。(7)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。(8)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检180、验，接合面上色印应连续。(9)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。(10)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，吹干，密封面上应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口，并应按现行行业标准填写阀门试验记录，经试验合格的阀门应有明确的标记。(11) 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油、脂，并检查其动作是否灵活可靠.(12)当工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。(13)当工作介质为液体时，调试介质应为洁净水.(14)管件(弯头，异径管，三通，管帽，凸台、活接头，法兰、盲板，膨胀节，补偿器及紧固件等的尺寸偏差应符合国家现行标准的规定，材181、质应符合设计文件规定。(15)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 (16)补偿装置的材质、规格、型号等应符合设计文件规定。其它技术要求应符合下列规定：(17)波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为4mm，波顶直径偏差应为5mm。(18) 填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合设计文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。(19)球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。(20)法兰密封面应干整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应182、完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3.管道支架的制安 管道支架的制作 管道支架一般由型钢制成，制作前，检查钢材的钢号和规格，应符合设计的要求，加工前应对现场的钢材进行调直和找平。(1)翻样：管道支架种类繁多，加工前应核对支架图，进行翻样，做出样板件。(2)切断：一般采用砂轮切割机进行切断，切断时，注意用刀具的侧靠线，使下的料长度一致，切断后要及时处理断面边角的毛刺。(3)打孔洞：管道支架为了安装管长，吊杆和为穿固定保温材料的铁丝需要一些孔洞，施工现场常用台钻和手电钻打孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平滑。(4)弯曲：对有弯曲要求的部件，应先做个模具，用183、挤压法或滚压法进行弯曲。(5)套丝：对要上螺母的圆钢进行套丝。(6)组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对要先进行固定点焊，经复查合格后在进行焊接，复杂形状的支架应先编制焊接程序，按程序焊接，避免产生焊接变形。(7)制作好的支架应经过自检，互检和专业检查，及时刷防锈漆。 管道支架安装：(1)画定位线：依据土建给定的建筑轴线，标高控制线和图纸上的支架安装坐标，标高在墙上或柱上画出支架轴线和支架标高线。(2)埋入式支架安装：先剔凿墙板洞或清理预埋洞，孔洞的尺寸应比支架根部尺寸各个方向上都大50mm以上，深度应大于180mm孔洞内不得有污物和渣土，安装支架前先浇水湿润。将预制好的支架按定184、位线的位置放入孔洞，插入深度不少于120mm。用不低于结构标号的混凝土或水泥沙浆填平捣实，不得在洞内填塞砖头，杂物。(3)焊接式支架的安装清理钢筋混凝土结构上或钢结构上的预埋铁件，使其面层露出金属光泽。将支架定位线准确地画在预埋铁件面上。将预制加工的支架依线靠在预埋铁件上，并点焊之。校对支架的坐标和标高进行焊接(4)射钉和膨胀螺栓安装支架：当选用射钉或膨胀螺栓安装支架时，先在墙或柱上画出支架的定位线，一般是支架中心然后在按支架螺孔的位置定出每个射钉或膨胀螺栓的中心线。紧固射钉时，将射钉栓头的定位线对准墙或柱的中心线，枪头护套平面紧靠墙面或柱面，开枪将射钉射入结构，当固定支架的几个射钉都射入结构185、后，用螺母将支架固定在射钉上。采用膨胀螺栓固定时，先在墙上按膨胀螺栓的中心位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，并带上螺母一起打入孔内，用扳手拧紧螺母，使膨胀螺栓的锥型尾部把开口管的尾部胀开，待几个膨胀螺栓都紧固后再把支架安装在螺栓上，用螺母固定。(5)包柱式支架安装：在支架安装的定位线划定后，按支架的包柱形式，将线翻到柱子的其他几面。用膨胀杆将支架角钢或槽钢穿连在一起，边紧固螺母，边调整支架的高度和水平度，使支架的上面紧靠柱上画出的定位线直至完全紧固。(6)立管卡的安装立管卡的安装也是埋入或安装，只是立管管径较小时，埋入的不是角钢或槽钢而是立管卡。由于埋入件尺寸小，墙上的孔洞规格一般为100*12186、0mm，立管卡的埋入深度一般不小于100mm。墙洞深度一般为120mm . 管道支架的验收管道安装时，应及时固定和调整支，吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(1)无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位移安装。(2)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。(3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。(4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板歇面上时，其螺栓应有相应斜垫片。(5)管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架187、位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。4.工艺管道的安装 管道加工：(1)管子切割：碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整，管子切口表面应平整，无裂痕，重皮，毛刺，凸凹，缩口，溶渣，氧化物，铁屑等 。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(2)弯管制作：弯管宜采用正公差的管子制作，弯管质量应保证，不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹。 管道焊接：(1)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管188、子外径。焊缝距弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(2)管子，管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，管道坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。(3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；不等原管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述值域时，或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 管道螺纹连接：(1)钢管采用螺纹连接时，管节189、的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺，乱刺，断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。(2)当管道变径时，宜采用异径接头，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。(3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。 管道的法兰连接：(1)法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。(2)应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固好的螺栓紧固后方可施工；(3)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓190、紧固后方可施工。(4)法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 管道安装：(1)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长偏差均为10mm。(2)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。(3)排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。(4)管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(5)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊接缝不宜置于套管内，穿墙管道长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应191、有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。(6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。(7)埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。(8)连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装后，不得承受设计以外的附加载荷。 阀门安装：(1)阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。(4)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 补偿装置安装：(1)安装“”型膨胀管： 应按设计文件规定进行预拉伸192、或压缩，允许偏差为10mm水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。铅垂安装时应设置排气及疏水装置。(2)安装波纹膨胀节： 应按设计文件进行预拉伸受力均匀。波纹膨胀节内有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 波纹膨胀节应与管道保持同轴不得偏斜。 安装波纹膨胀节时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。(3)安装填料式补偿器：应与管道保持同心，不得倾斜。导向支座应保持运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算：其允许偏差为5mm。S=S0 （t1-t0）/（t2-t0） 式中 S：193、插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm） S0 ：补偿器的最大行程（mm）t0 ：室外最底设计温度（）t1：补偿器安装时的温度（）t2：介质的最高设计温度（）插管应安装在介质流入端。填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈应相互错开。 管道涂漆：(1)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。(2)管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。(3)涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。(4)涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火，防冻，防雨措施。(5)漆层质量应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷，涂层应完整，无损伤，流淌，厚度应符合设计文件194、规定，涂刷色环时应间距均匀，宽度一致。 管道绝热(1) 绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行，施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施，(2) 绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。(3)绝热层施工应单根进行。 管道试压及吹洗：(1)液压试验应使用洁净水，试验前注液体时应排尽空气，试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻措施。(2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的实验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道试验压力的1.195、15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。(4)试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(5)当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。(6)吹洗方法根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，管道吹洗前不应安装孔板，法兰连接的调节阀，196、重要阀门，节流阀，安全阀，仪表等。(7)吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道，清洗排放的脏液不得污染环境严禁随地排放。(8)冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，排放的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。5.室外管道的敷设 地沟内管道敷设(1)测量地沟底版上放出管道位置线；在地沟壁上放出管道安装坡度线，支架，支座的定位线阀门，伸缩器等管道附件的定位线。(2)管道支架，支座的安装当管道安装采用支座形式时，先在预制好的支座上画出中线，将支座搬运下沟，按沟底的管道位置线和沟壁上的支座定位线的位置为支座安放坐浆，然后安放支座，并核197、对定位线。待管沟内支座都安好后，用水平仪测量各支座标高，支座标高应满足管道设计标高和坡度要求，不合适的支座应调整坐浆厚度，或更换厚薄适合的支座预制块。当管道安装采用支架形式时，先按支架安装位置和高度剔凿地沟墙洞。用碎石混凝土将支架型钢固定在地沟墙上，用水平尺，小线和钢尺或用水平仪对支架的位置进行校核，不合格的要重新安装。(3)管道安装支座式管道安装，在地面上选管，沿地沟排管，调整管道接口和管件，阀门位置，切断过长的管子，清扫管子内表面，加工管子焊接坡口或套丝，将管道的托架放到支座上，按管道热偏移的需要初步定位；将管子顺序放入地沟内，尽量一次放到管道支座上，必要时加设临时支撑，进行管道对口焊接或198、丝接，复查管道安装的坡度，坐标和托架的位置，合适后将管道与托架焊牢，将固定支架的卡架焊牢。支架式管道安装：在地面上先选管，初步排管和管件，调整管道接口位置和管件，阀门位置，切断过长的管子，清扫管子，加工管子，将短管的管段或部件焊接起来，在地沟内支架安装前将准备好的管子或组合管段放入地沟，在地沟内排管，使管道接口和部件离开支架150mm以上；较小的管子用人抬起，上支架管卡，较大的管子可以在地沟上方架设人字架将管子吊起。另有人在地沟内上支架和管卡，将管子就位后，用水平尺和钢尺检查管道标高和坡度，调整吊杆长度使管道标高和坡度符合设计要求；再顺序进行对管，焊接或丝接，最后再做一次管道坐标，坡度和标高的199、复查，并为固定支架焊牢固定卡件，使管道被固定。 直埋管道的敷设：(1)按设计图纸给定的位置进行测量，打桩，做好龙门板放线。(2)按施工方案进行挖土，将挖出的土堆放在沟槽的一边，土堆边应与沟边保持0.61m的距离。(3)沟底找平夯实，或按设计要求做基层处理。(4)检查沟槽尺寸，用龙门板上的线核对沟槽断面和沟底坡度。(5)在沟上清扫管腔后的排管，并进行管段焊接，使每段长度在2535m之间，按管段的长度在沟内挖好工作坑，以备在沟内进行焊接。(6)将焊好的管段放在沟槽内。当管径较小重量较轻时，一般采用人工下管，管径较大，重量较重时，一般采用机械下管。(7)当直埋管道的弯点，阀门，补偿器处有地沟或检查井200、时，按地沟内和井内管道敷设的要求进行支座，支架和管道安装。 架空管道的敷设： 一般采用机械吊装或桅杆吊装，先将预制好的管道支座安放到支架上，并调整好热胀的预偏移量和管道安装应有的坡度，将管道远离敷设现场，沿管线排放时要具体安排出管口位置，清理管道，加工坡口，按管道规格长度和吊装设备的能力，决定是否在地面进行相邻管段的焊接，有条件时应将管道上要安装的放气阀和泄水阀等附属装置在管道吊装前先安装在管道上，以减少高位的焊接和安装量，在管线的前方设置桅杆或安置吊车，设置位置应由管道的长度决定，减少管道在吊装中的弯曲变形，要在吊装机具的帮助下进行对口和固定点焊，严禁在正在吊装的管道上进行对口和固定点焊操作201、。6.室内消防管道系统安装 准备工作：安装前应熟悉图纸，核对有关专业图纸，检查预埋件和预留洞是否准确，合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 干管安装：(1)消防喷淋管道一般使用镀锌管件丝扣连接。(2)干管直管段安装时，可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长；也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后在吊起另一端。(3)连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。(4)管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 报警阀安装：(1)应设在明显易于202、操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。(2)报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明图纸与组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用 镀锌钢管。 消防喷淋和消火栓立管安装：(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。(2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 消防喷淋分层203、干支管安装：(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵头。(2)喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。(3)向上喷的喷淋头有条件的可与分支管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。 消火栓及支管安装：(1)消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(2)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(3)消火栓配件应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水204、枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带快速接头的连接一般用14#铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用长箍时在里侧加一道铁丝。 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向和指示器的箭头一致。 水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防在加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 喷洒头安装：(1)安装喷淋头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带。(205、2)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。(3)喷洒头支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm。(4)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。(5)防晃固定支架应能承受管道，零件，阀门及管内水总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向发防晃固定支架。 消防管道试压冲洗：(1)试压时可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路。有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏应在加压前紧固，升压后206、再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于+5。(2)消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重心装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。7.室内采暖系统安装 预埋件制作 通常为支吊架的预埋件和预埋套管，根据相应图纸和图籍规范要求制作，需注意与混凝土接触部分不应刷防锈漆。 预留预埋与土建配合施工，在土建进行结构钢筋绑扎时进行，先在钢筋上标出定位线，在将预制好的预制件依线按放就位，用铁丝捆扎或电焊点牢。套管预埋需注意管头与模板是否喝缝，防止砼液灌入套管内 管路安装(1)管子调直和调圆，管子在运输或搬207、运过程中会造成部分的失圆和一定的弯曲，需要调直，调圆，严重失圆管段应切除不用。(2)除锈，清管：清除管子上的浮锈和管内异物。(3)下料：根据施工图，在选好的管材上画线，按线切断管下料，可采用锯割，磨割，刀割和氧气乙炔割等方法，镀锌钢管不允许使用气割，切割断面必须与管子中心线相垂直。断管后断面上的管子内径不得有改变。(4)室内采暖管道大部分采用焊接连接，只在末端小管径处用丝接。(5)管道安装坡度应为3，散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。(6)方型补偿器应用整根无缝钢管煨制，如需接口，其接口应设置在垂直臂中间位置。(7)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。(8)上供下回式系208、统的热水干管变径应顶平偏心连接。(9)在管道和焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管。(10)阀门的型号，规格，强度试验和严密性试验结果均应符合设计要求和施工规范的规定，安装位置进出口方向正确。连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁，同一房间的采暖立管阀应在同一高度，手轮应有统一的朝向。 热力入口装置由于热力入口装置的所处位置，所以一般在工程施工的最后阶段进行安装，使其免受其他施工作业带来的损失。热力入口装置的安装在热力小室内时，管道上均应有方便的拆卸件，以利于维修。 水压试验采暖系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验，试209、验压力应符合设计要求。 冲洗系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器， 调试系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。8.管道检验、检查和试验(1)检查人员有权进入管道加工、焊接、安装、试验现场，检查施工质量和试验记录。 目测检验应包括对各种管道组成件、支承件以及在管道施工过程中的检验。 管道组成件及支承件，管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。 焊缝必须在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行目测检验。(2)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于o.5mm。(3)当发210、现缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格交接验收9. 管道安装质量控制措施 管道支、吊架制作质量监控(1)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求：支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。(2)管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。(3)制作合格的支、吊架应进行防锈，妥善保管。合金钢支、吊架应有材质标记。 管道预制质量监控管道应考虑运输和安装方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防车辆进入。中、低压预制管段的组合尺寸偏差不得超过规范规定。预制管段组合件应具有足够的刚性，不得产生水压变211、形。管段预制完毕后应及时编号，并妥善保管。 管道预制质量监控焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。主材代用需经原设计单位书面同意，辅材代用需经焊接责任师书面签字确认。检验方法：检查焊接工作记录和材料使用记录。检查数量：应全部检查。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。 管道焊接坡口加工及接头组对质量监控（1）管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴管架等。（2）埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定，检查施工记录212、和隐蔽工程记录。（3）管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属少，保证焊透，便于操作及减少焊接变形等原则。管子管件的坡口型式和尺寸按规范规定进行。对接焊缝表面严禁有气孔，裂纹、夹渣等缺陷。 管道安装安全保证措施(1)管道吊装过程中所用的绳索，每次使用前均须进行检查。(2)高空作业中使用的脚手架、跳板使用前要经过检查。(3)高空作业要事先系好安全带，工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止下砸伤人。(4)高空作业的人员严禁喝酒后进行操作。(5)架空管道上的固定支座尤其要加强检查其坚固性。严防其掉落下来砸伤人。(6)多层管道对接焊口时，应在下层已施工完的213、管道上面铺上防火制品，防止外层的薄膜或玻璃布保护壳着火。3.4.7 工艺设备安装 设备安装技术要求（1）设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。（2）设备安装可按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：表3.4-7 基础各部尺寸及位置的偏差数值表项次偏 差 名 称允许偏差 值mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-214、20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-0 27予留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度 10 +20，-0 10基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应不生锈和无损坏。（3）基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；予留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。（4）设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定： 交付安215、装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，并按下列项目检查与清点：a 箱号、箱数及包装情况，b设备名称、类型、型号及规格，c设备外型尺寸及管口方位，d设备内件及附件的规格、尺寸及数量，e表面损坏、变形及锈蚀状况。 设备安装离心机安装：（1）机体水平度：纵向严禁大于0.2，横度严禁大于0.3。（2）联轴器安装规范参照泵安装。（3）每组主振缓冲橡胶，弹簧间隙应符合设备技术文件规定。（4）传动部件工作灵活可靠，主机转动轻便。（5）机体中心线位置允许偏差3mm，机体标高偏差5mm，板弹簧组相互间平行度允许偏差2mm，箱体216、和环形橡胶弹簧座架端口距离偏差、平行度、同轴度允许偏差0.5mm，机座两槽钢沿全长，平行度允许偏差3mm。（6）试运转启动前，必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10，油压保持0.050.15Mpa，才允许脱水机试运转。（7）.空负荷运转4h，负荷运转8h，其各部温度及温升严禁超过滚动轴承80，温升40，振动部位温升20，润滑器温度55，温升25。磁选机安装：（1）联轴器安装参照泵安装联轴器标准。（2）机体水平度必须符合以下规定：纵向不大于0.5；横向不大于0.1。（3）安装的允许偏差：机体中心线位置5mm，机体标高5mm。（4）传运装置和给料装置符合以下规定：给料正常，无卡阻217、，无异声，安全防护罩齐全可靠，传动灵活，运转平稳。（5）各润滑处不漏油，结合处不漏煤，润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件规定，防尘部件齐全。（6）油冷却系统不漏油，油路畅通，油压和供油正常，润滑油应符合设备出厂技术文件规定。（7）机体中心线位置允许偏差5mm，机体标高允许偏差5mm。（8）空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其轴承温度及温升严禁超过滚动轴承温度80，温升40。压滤机安装：（1）机架两主梁轨道的平行度严禁大于0.15，且不得大于3mm。机架两主梁水平度纵向不大于0.2（只允许有上拱）且不得大于3mm，横向不大于0.15。（2）液压系统及各连接处工作可靠，不漏油。（3）滤板移动装置灵218、活可靠，电气系统工作准确。（4）机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差3mm。（5）各部位试验压力：液压系统试验压力不小于1.8Mpa，过滤工作试验压力不小于1.2Mpa。（6） 油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压35次后，其油泵及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。皮带输送机安装：（1）机头，机尾驱动装置等主要部位的垫铁必须稳，垫实。（2）传动滚筒，转向滚筒的安装必须符合以下规定：A其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；B其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2。C轴的水平度不超过0.3。（3）减速器，联轴器安装参照泵安装中心标准。（4）保护装219、置和制动装置必须灵敏，准确，可靠。（5）.胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定。（6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，对于移动试胶带运输机空负荷运转1h，试运转后其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70，温升35；滚动轴承温度80，温升40。（7）拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程，不小于全行程的1/2。（8）胶带运输机轨道安装，轨距偏差不应大于3mm，轨距偏差3mm。（9）刮板的清扫应与胶带接触，其接触长度不应小于85，四转式清扫刷子的轴线与滚筒平行，刷子应与胶带接触，接触长度不应小于9220、0。（10）上下托辊应转动灵活。泵安装：（1）泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定：（2）连轴器的安装：两个半联轴节端面间隙接触紧密；两轴的径向位移不应超过0.03mm。联轴节端及间隙标准 联轴节外形最大外径mm 端面间隙mm 十字滑块轴节D190 0.50.8 D190 11.5桄性的型联轴节 2联轴节同轴度标准联轴节外形最大直径 两轴的同轴度不应超过 mm 径向位移m 倾斜300 0.1 0.8300-600 0.2 1.2（3）泵轴向水平度必须符合下列规定 40KW及其以上泵不超过0.5 40KW 以下的泵不超过1（4）泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合以下规定： 泵的压力等性能指标必221、须达到设备技术文件规定 泵设计负荷下连续运转2h 滑动轴承温度不高于70，滚动轴承温度不高于80，填料的温升正常。 各紧固连接部位无松动，运转中无异常声音。 各静密封部位不泄露。 电机电流不得超过额定值，安全保护装置灵敏可靠，附属系统运转正常筛分设备安装：（1）减速器安装皮带传动的安装，十字轴万向连轴节安装应符合随机文件的要求和安装标准。（2）震动筛，筛的两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10，且不大于1mm。（3）震动器安装架梁的垂直度严禁大于1，与激振器结合面的平面度在1的范围内严禁超过0.2mm。（4）空负荷试运转4h，负荷试运转4h其各轴承最高温度及温升严禁超过，滚动轴承80.222、温升40.（5）入料斗底缘与筛板平面符合设计要求，无要求的其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm。（6）支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等到偏差不得超过5mm，垂直度不超过弹簧高度的25。（7）激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相互正确，通气孔应畅通不得堵塞，主轴轴向游动量应在12mm之间。（8）机体中心线位置3mm，机体标高5mm，支承座安装水平度2，对角线1，对称标高2，传动轴水平度0.2。（9）各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母24个螺距，减振器底座和筛座所用的高强度螺栓符合设计要求。3.4.8 设备单机试车1、准备工作（1）先用手盘车检查设223、备是否有卡阻现象。（2）检查设备的的各紧固连接部位有无松动现象。（3）添加润滑油脂的规格质量、数量符合设备技术文件要求。（4）用点动方法起动泵的电机，观察其旋转方向是否正确，方向正确即可进行电机空载试验，检查控制按钮的作用与标识是否一致。（5）安全、保护装置灵敏、可靠。（6）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统管路冲洗干净，保持通畅。2、运转（1）泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀门如为离心泵的则全闭，其余型号泵则应全开。（2）泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满液体，排尽空气，不得在无液体的情况下起动。（3）设备起动运转后，检查电动机的电流不应超过额定值。（4）检查设224、备运转中有无噪音，检查轴承温度不应高于70连续负荷运转不少于二小时。（5）设备的运转调试达到设计要求后，调试结束后关闭设备的出入口阀门和附属系统的阀门。放净设备内积存的液体，防止锈蚀。 设备保护（1）设备进入现场，必须按照公司的质量体系防护、保护程序对设备进行保护，安装前应注意设备的合理摆放、支垫，包扎接管口防止异物进入设备，防止机械碰撞等。（2）吊装过程中注意吊点的选择、绑扎的方式、索具的防护等，以保证设备在吊装过程中有足够的强度不变形，不被索具损伤。吊装平稳，不碰击它物。（3）安装后的设备应有措施保证设备不被其他施工侵害。如坠物砸击、焊接飞溅污染等。 设备试压（1）制造厂已做过耐压试验的设225、备，且有完备的证明文件，安装前不做耐压试验。（2）现场设备试验为检验性试验，除有怀疑的设备外一般不进行。主要是针对以法兰密封的设备。（3）设备试验一般在进入现场后、安装前进行，也可在设备安装后进行。安装后进行试验时，应考虑基础承重的因素和设备充水的顺利、排水的彻底和排到指定地点。（4）用水介质试压，应用洁净的水。试验用盲板必须经过强度核算。试验用压力表精度不低于1.5级，量程1.52倍。待设备充满水后，分步骤缓慢升压，至规定的试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30min，同时检查有无泄漏、渗漏。试压完毕将水排净（注意打开设备口，防止负压产生）用压缩空气吹干。 质量保证措施(226、1)安装前对设备基础必须清理、扫除干净，灌浆前必须再次清洗干净，此项程序容易忽略，但直接影响着安装设备的质量。(2)地脚螺栓安装不得歪斜。其任何一部分离孑L壁应有15mm的距离。地脚螺栓必须待基础混凝土强度达到设计强度方可均匀地用扳手拧紧地脚螺栓。地脚螺栓应设双螺母垫或防松螺栓等，有防松装置。(3)垫铁放置应正确，斜垫铁应成对使用，每组不超过35块。每组垫铁放置平稳、良好。(4)联轴器找正前，电动机底板接触面必须清理得干干净净，接触面必须平整，电机安装后不得有脱空现象，否则拧动电机地脚螺栓时变动太大，影响找正结果。(5)设备开箱后必须注意保护，设备的进出口用临时盲板、螺栓拧严，防止杂物进人泵腔227、室，设备表面应有遮盖物，防止砸坏及污染，在设备配管前应检查设备内有无杂物，配管管口也应随时封堵。(6)试运转过程中，严密监视电流表，电动机的电流不得超过额定值，轴承部位的振动值不应大于6.3mm/s。 安全文明施工（1）参加施工人员，进入现场前，必须经过安全教育，提高安全意识，安全施工。（2）施工现场必须有必要安全设施和消防器材。（3）严禁现场吸烟、酒后工作。（4）施工前按规定办理动土证、动电证、动火证，并有专人负责监护。（5）进入现场要配戴齐全劳动保护用品，如：安全帽、劳保鞋等，高空作业要“三带网”齐全。（6）夜间作业要有充分的照明，设备内施工用36V安全电压。（7）进入设备施工，外部必须有228、专人监护，并有相应劳动保护措施，爬梯、软梯必须安全可靠。（8）施工人员要严格遵守安全部门颁发的各项有关安全制度，并遵守本专业及工种的安全操作规程。（9）清洗过程中应有相应的防火、防毒、防爆等安全措施，保障人身安全。（10）泵、容器在搬运和吊装过程中，应由有经验的起重工指挥；吊点必须合理，不能损伤部件，应防止法兰边揪断吊绳。要检查吊装机具、绳索，发现异常应立即停3.4.9 系统调试我公司在过去的几年间，顺利完成了四十多项选煤厂或选煤厂改造的EPC交钥匙工程，积累了大量的选煤厂调试工作的经验。选煤厂的系统调试工作，是检验工程是否达到合同要求的最终环节。在本工程的调试工作中，我们将本着精心准备，严密229、组织，措施得力的原则，由此制订了较为周密的系统调试方案。 开车总体计划如我公司中标自合同签订正式施工后的两周内，我公司项目部开始启动系统调试的所有程序，直至施工结束全部调试完毕、达产达效。以下为我公司项目部的总体调试过程安排。整个过程涵盖了以下全过程十项工作内容，见图7.9.1：双马选煤厂系统调试总体进度计划横道图(1)组织准备。(2)技术准备。(3)人员培训。(4)器材准备。(5)单机试车。(6)空负荷联动试车。(7)带水介试车。(8)带煤试车。(9)指标查验。(10)达产达标、交付生产及验收。 工作结构分解（WBS）根据盐湖金属镁一体化工程选煤装置总承包工程系统调试总体进度计划横道图，我们230、对系统调试的10项工作（E06-A01A10）共36项工作包进行分解如下见表3.4-8。 表3.4-8 系统调试工作包分解表序号编 码工作内容（工作包）时间安排负责人1E06-A01-01起草系统调试组织机构名单与建设单位协商后正式发布2E06-A02-01起草技术准备方案E06-A02-02收集引进设备技术资料，包括运行测试要求，安装要求，维护要求E06-A02-03收集主要国内设备安装使用说明等技术文件E06-A02-04拟定国内外设备的验收标准E06-A02-05拟定主要设备，集中控制全厂安全培训方案3E06-A03-01请国内主要设备厂家对设备使用维护进行培训E06-A03-02国内主231、要设备培训E06-A03-03集中控制及主要仪表使用维护培训E06-A03-04整个工艺系统运行、操作培训、安全教育4E06-A04-01解决调试中所用润滑油（脂）的购置E06-A04-02解决调试中所用化验设备及检测设备的落实E06-A04-03解决调试中介质、煤源与老厂之间的生产协调等问题（接口问题）5E06-A05-01配电系统的送电测试工作E06-A05-02检查空负荷试车设备的安装情况及润滑油情况，确定具备试车的设备 6E06-A05-03各空负荷设备试车请有关制造商到场指导E06-A05-04检验各空负荷试车设备状态，解决发现的问题与建设单位签订空车试车纪要E06-A06-01验证232、集控程序，进行无载模拟联动试验E06-A06-02进行带载联动试验，注意与原有供煤系统之间的闭锁关系E06-A06-03各种检测仪表的零点标定（皮带秤、密度计、灰分仪、液位计、压力表等）7E06-A07-01向重介车间注水 E06-A07-02合格介质管路打水试验检验管路渗漏、阀门动作、仪表标定、泵状态E06-A07-03稀介系统及磁选机打水试验、检验阀门动作，泵状态E06-A07-04磁尾和煤泥水管路试验，检验阀门动作，泵状态E06-A07-05风路试验、检验阀门及管路E06-A07-06加介质、试验加介泵和磁选机E06-A07-07稀介质运行合格介质系统，标定仪表E06-A07-08带介质233、联动试验8E06-A08-01加煤试验、检验主洗系统、脱介系统E06-A08-02加煤试验、标定灰分仪和皮带秤E06-A08-03加煤试验、检验能力9E06-A09-01检验介耗、能力E06-A09-02检验指标（分选精度和效率）E06-A09-03检验指标、产品参数10E06-A10-01提交试车报告E06-A10-02与建设单位签订生产交接纪要 开车总体网络计划和关键路径（CPM）分析图3.4-1为本工程系统调试网络计划图。从图中可见除了施工部分的进度可能对计划进度造成影响外，技术准备、单机试车、带煤试车等对总进度计划也有较大的影响。系统调试关键路径应为：组织准备技术准备单机试车空负荷联动234、试车带水介试车带煤试车交付生产。主要控制点应放在技术准备、单机试车、带煤试车、交付生产。 器材准备 指标查验 组织准备 技术准备 单机试车 空车联动 带水介试车 带煤试车 达标达产 整体验收 系统调试网络计划图3.4-1 几项关键工作的具体安排（1） 组织准备系统调试的准备工作，任命项目开车经理，受项目负责人领导，同时在业务上接受公司的领导，其主要任务是：1）组建开车指导服务班子，制定工作计划；2）与我公司设计部门、双马选煤厂各部门协调一致。开车备品、备件事先准备好，施工计划与开车计划协调一致；3）准备开车指导，服务资料；4）协调生产准备，施工和开车的步调；开车经理负责领导协调开车方案的编制，235、各开车现场所需的各种技术文件，负责开车现场的指导服务，为用户提供生产管理和操作人员的培训服务，并对设计上的安全措施和现场生产安全设施进行监督和检查；（2） 技术准备技术准备的主要工作是编制开车计划， 开车计划通常包含机械竣工、投料试车、生产考核、业务验收等几个关键的里程碑，分别列出各里程碑之间应完成的全部工作。它包含三个方面：阶段性计划、预试车计划和带煤试车计划。 （3） 人员培训选煤装置建成后，为了使新工人对选煤装置有一个全面的了解，要进行技术培训工作。培训教材由我公司依据以往建设选煤厂的 生产、调试的经验，切合本厂实际编制，因岗施教。培训以操作手册、维修手册、选煤厂工艺流程为主要内容，使学236、员真正理解选煤厂工艺和操作技能。1） 生产工艺人员的培训讲述选煤厂的工艺流程，按流程说明各回路的开车步骤、要领、控制的目标和原理，讲授的主要对象是指挥人员和主控室的操作人员，其它操作人员也应参加学习，使其了解开车的全过程，树立全局整体观念，使操作人员能在任何不利情况下，迅速做出反映，找到问题的症结。各岗位人员应认真学习设备的技术资料，了解设备的性能、构造、开停车步骤、仪表及自控系统的维护，并联系到同类选煤厂进行技术学习，实地操作。2） 辅助人员培训培训对象主要是机修、电修人员。应使之了解选煤厂设备仪器仪表的概况。主要设备的结构、性能特点、检修制度、维护保养、各品备件的储备及标准规范等全局性情况237、，能够按照操作手册（使用说明书）了解设备的拆检程序，主要部件的构造和设备安装的方法及质量技术要求，联锁、闭锁和自控装备的调校和安装等技能。3） 人员考核。岗位人员必须经过考核合格，取得岗位合格证后，方能上岗，如不合格，则需再培训后补考。（4） 单机试车1）试车前应做的设备检查工作。2）在进行完以上检查工作后进行试车，试车过程中应及时处理并记录试车过程中出现的问题。3）在完成每个设备规定的空负荷试运转时间后，及时测量轴承、电动机温升，并达到有关规定、规范的要求。（5） 空负荷联动试车在整个系统设备安装完毕并经过单机试运后，即可开始系统的空负荷联动试车，系统试运的目的在于检查全系统各环节在空负荷情238、况下的运转情况，对某些环节和部位出现的问题进行处理和调整，直至全系统各环节运转正常，主要是检查电气、控制系统中可能出现的问题。（6） 带水带介试车带水介试车是对工艺流程、设备工艺系统内的土建结构、机械设备等进行全面的检查。首先是在全厂各系统联合空运试车基础上进行加水、加介运转，使系统的设备全部正常运转，特别是泵类设备，因为泵类设备在无水条件下无法试车。检查管路的跑冒滴漏情况，调整各阀门的位置、灵活度、开口大小等因素，对出现的问题进行解决。对工艺设备中不合理或欠合理的因素进行调整，为带煤试车提供条件。（7） 带煤试车带煤试车前，应会同甲方进行带煤试车前的检查，对检查出的问题，应立即纠正，处理完毕239、，经建设单位确认合格后开始试车。带煤试车应循序渐进，逐渐加大煤量，并及时处理试车过程中出现的问题，如带式输送机皮带带煤跑偏等，其它环节的跑煤、撒煤问题等。不应过早追求达到设计能力和高技术指标，当发生可能危急人身或机械安全的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。带煤试车时应组织具有开车经验的技术人员协助试车。带煤试车的合格标准是在合同规定的期限内安全开车，达到原设计和合同规定的各项指标。（8） 指标查验在带煤试车运转正常后，每天及时化验记录入厂原煤的各项指标，如灰分、水分、洗煤时间、入选量等出厂煤的各项指标。记录每天加入介质量，并注意合格介质的比重，达到洗煤的要求，在入煤原煤的品质变化时，应及时调整240、合格介质比重，入料压力等。经过7天的正式运行，应把以前的记录进行汇总，包含入洗原煤量、灰分、水分、加入介质量、电耗、水量等出厂精煤的灰分、水分等指标在确认水分、介耗、电耗、水耗达到合同规定的指标后即可申请要求交付生产。3.4.10 项目验收和资料整理归档方案 工程验收我公司的验收方案内容包括中间验收（包括施工的分部分项验收，材料检验和设备的中检及到货检验）、单位工程竣工验收、整体工程的生产交付（性能指标）验收三个部分，为了切实体现对建设单位负责的原则，我公司双马选煤厂项目部接受建设单位对工程的监督和指导，接受监理单位和质监站对工程的监督、检查。我公司双马选煤厂项目部要经常将进度、质量、资金使用241、情况向建设单位通报，并对中间验收和竣工验收中出现的问题无条件予以整改。 工程资料整理和归档组织和措施工程建设从项目的提出、筹备、勘探、设计、施工到竣工投产等过程中形成的文件材料、图纸、图表、计算材料、声像材料等资料，都属于竣工资料收集、整理、归档的范围。工程技术保证资料的整理和归档是建筑工程必不可少的工作之一，因此我公司如中标后将按下列几个方面来保证工程资料的整理和移交：成立工程资料整理和归档专业小组：组长将有项目部专业工程师担任，各施工队伍均配备专业资料员并担任专业小组的组员项目开工后，各小组成员将在第一时间进场，并贯彻整个施工阶段，各专业资料员负责收集和整理施工阶段的各项资料和文件，并及时242、整理成册专业小组在工程施工过程中，将及时和业主监理单位沟通与协作，及时办理工程资料的报验和签认工作资料的整理和归档要求(1)竣工资料的分类项目竣工资料一般分为工程验收资料、施工综合管理文件资料、竣工图、材质证明、原始资料(含单元工程质量验收及评定资料，质量缺陷检查与处理、试验、测量、观测、设备采购与安装资料、施工日志、原始记录等)、竣工结算或合同决算资料等六大类。(2)竣工资料编制方法1） 工程验收资料排列与组合工程验收资料包括合同文件(含中标通知书及答疑文件)、按合同项目组织验收形成的验收申请书、设计报告、监理报告、施工报告、质量检查报告(检测报告、测量报告等)、项目管理报告、完工验收书以及243、分部分项工程鉴定书等。在检查资料整理后合格的基础上，依次按类排列。2）、 施工综合管理文件资料排列与组合首先按主题(或类别)分类。如：设计文件、监理文件、业主文件、施工管理文件(监理批复文件在前，施工文件附后)；建设过程中产生的综合类文件如质量管理、进度管理、费用管理等，涉及几个方面的综合性文件资料，排在最后一类；其次，按文件资料产生的时间排列；然后再按重要的程度排列，分别组卷装盒，再编制一级资料目录清单和备考表。(3)竣工图的编制与排列1）、竣工图的编制施工详图(结构图)一般为Al幅面、l：200(大样图例外)进行编制，一些细部结构调整以及位置变动、复杂部位的钢筋仅按原则用文字表述。2）、 244、竣工图编制要点竣工图必须按工程实际情况进行编制。如：设计变更、现场商洽、材料代用、质量事故处理等，均应在竣工图上反映。竣工图编制时应注意以下事项：(1)按图施工没有变更，在原图的图标上方空白处加盖竣工图章(红色印泥)；如无空白，竣工图章盖在图标背面。竣工图章的尺寸70ram 50ram，内容为施工单位名称、施工单位编制人、施工单位技术负责人、监理审核人、编制日期。发生设计变更较多的图纸，原则上要求重新绘制，图标中首行写明“竣工图”，内容为施工单位名称、施工单位编制人、施工单位技术负责人、监理审核人，并在图纸中说明变更依据、原图号、编制日期。变更很小且不是主要部位，一般性设计变更和材料代用的图纸245、，可按以下办法在原图上修改，加盖竣工图章后形成竣工图。对变更的尺寸数据和文字说明用平滑的杠改线改正。对变更的图形和图线用叉线( )改正，不得随意刮除。若修改处无空白，用虚线()指引到空白处修改。凡修改处必须注明变更(修改)依据。竣工图编制完成后，必须经监理单位审查签字。3）、竣工图纸的编排(1)按总体和局部的关系排列。即总体性、综合性的图在前。如平面布置图、纵横剖面图在前，局部性的居中(结构图等)，细部的、大样性的图排后。(2)严格按合同项目工程的单位工程(分部工程、分项工程、单元工程)分专业立卷。(4)图文混合材料的处理分二种情况处理。其一，对整个要编制的资料(对象)或整个保管单位的全面情况246、进行说明或指导的综合性材料，要排在图样的前面；其二，只是针对本卷内图样进行补充说明或局部性一般说明的，其文字资料排在图样的后面。(5)材质证明与质量检验资料材质证明是反映工程建设过程中重要第一手资料，主要分业主供应的材料、业主指定供货厂家，由承建单位购置的材料以及施工单位自己购买的材料等。业主供应的材料必须加盖红章。首先针对某一材料按检验成果、检验原始记录、材质证明排列，再按材料种类、型号、批次排列，也可按厂家分时段进行排列。(6) 原始资料原始资料分为一般性原始资料、原始记录等。原始资料包括单元工程验收及评定资料、质量检查资料、检测试验与测量资料、设备采购与安装资料等；原始记录主要为现场直接247、产生的检查记录、班报表和仪器检测记录等。(7) 单元工程验收及评定和质量检查资料首先就某一单元工程，按成果资料、中间性资料和原始资料依次分类排列；其次按重要资料和次要资料排列。如混凝土工程，按质量评定表、结构验收表，以及五大工序(模板、钢筋、缝面、预埋、混凝土浇筑)评定表、表面养护记录表、外观检查记录表的顺序编排。需注意的是，装订页数一般按5O页控制，厚度0506cm以内。(8)检测试验与测量资料检测试验资料包括原材料检测资料、外加剂进货与检测、机El、机台检测资料、取样检测与特殊性能检测资料；测量资料包括网线控制点以及检查校正成果、结构孔洞以及外形轮廓检测成果、仪器标定成果等。排列次序与装订248、同上。(9) 施工综合资料排列顺序为：开工令，工程技术交底、图纸会审纪要，施工组织设计，施工大事记，施工记录等。（10） 合同及决算资料排列顺序为：合同及变更，索赔资料，设计变更(按专业、部位、时间排序)，工程更改洽商函件(按专业、部位、时间排序)，材料代用核定审批件(按品种、型号排序)，工程量核定资料，竣工结算或决算报表。 档案移交（1）案卷移交清册参建单位向档案馆移交档案时，应采用A4纸(横幅)编制案卷移交清册，案卷号填写本合同项目的案卷编号，即XXXY；“案卷起止日期”填写本卷内资料产生的起止日期；其他填写项目与卷内目录相同。（2）归档审签单办理归档手续时，归档审签单、案卷移交清册封面和249、清册表、卷内目录汇总一式二份，一并交档案馆办理档案交接手续。归档审签单是档案验收记录，随案卷归档，不作为质量保证金支付的凭证。归档审签单中的“项目名称”填写合同项目工程全称；“项目合同号”填写合同协议书上印章中明确的合同编号的全部；“归档数量”填写，应根据案卷目录的统计对应归档统计表按分类和要求填写的项目填写：2I1；2表示交纳档案馆资料的套数(两套)，I1表示每套资料共几卷件(盘)、页(张)，X表示乘号。合计的填写仍为2N，只是N项应分别将归档数量栏的各项竖项相加即可。3.4.11 维护和保修方案 维护方案在选煤厂竣工移交，经建设单位、监理公司和质检部门验收通过后，开车的责任将完全移交建设单250、位，建设单位需按下述要求进行开车、生产。1) 各岗位司机应经过培训了解设备的基本性能，熟悉我公司移交给建设单位设备使用说明书中的相关内容，了解选煤厂的整个工艺过程。2) 各设备的滑动，滚动轴承在进行正式生产、开车前换油，减速机及各设备滑润油箱的润滑油应按照使用说明书要求的牌号及油量全部进行更换。3) 检查各部位地脚连接螺栓的松紧度，经过试车阶段的开车后，部分螺栓可能会松动，生产前要进行重新紧固。4) 泵类设备应检查传送胶带的松紧度，不符合要求时须及时进行调整。 保修方案我公司如中标，将在选煤厂建设完成移交生产后的质保期内，按中国建筑工程质量管理条例和招标文件的要求，与业主方签订工程质量保修书，251、保修书将完全响应业主招标文件上的要求并据此和业主确定各项目的保修期限选煤厂建设完成进入保修期内后，我公司将针对此项目设立专业保修小组，并由公司工程部经理担任组长，原项目负责人担任副组长，并对小组各成员制定保修人员行为准则： 保修人员行为准则：(1) 自觉遵守国家法律、法规和业主方的各项规则制度。(2)尊重建设单位、物业管理部门管理人员和住户，自觉听从建设单位、物业管理部门的统一调度，24小时随叫随到。(3)自觉维护企业信益和利益，积极宣传企业保修服务管理办法。(4)保修人员进入项目现场必须经过获得业主允许，方可出入，只准在指定部位作业。(5)保修人员穿戴要统一，衣冠整洁，举止文明，保修作业时不252、粗言乱语，不大声喧哗，不吸烟，不随地吐痰。(6)自觉爱护业主各项设施和物品，不乱闯、乱模、乱写、乱画，损坏物品，照价赔偿。(7)保修完毕后，清理现场，带走垃圾，做到工完料请。并及时向保修小组负责人汇报保修工作完成情况及业主的反映情况。(8)严禁保修人员接受项目其他相关方的任何馈赠。(9)对业主钥匙移交要办理移交手续，双方交接人签字。(10)在保修期间每天要认真做好记录，如发现质量事故首先要诊断问题是由谁造成的，分清原因，再做处理。并按公司保修管理办法对质量问题调查、处理、理赔等工作做好记录。(11)如有重大问题必须第一时间向公司主管领导口头请示，特别重大事情12小时内提出书面报告。 保修操作程253、序：1、 我公司将设置保修服务办公室和服务电话保修服务办公室24小时内必须有保修小组值班，随时保持电话线路畅通。值班人员必须及时作好电话记录，登记在册建立台帐。 2、保修小组每日作好当天保修日记，保存保修单据，并整理成册，建立保修台帐。 3、保修小组每月按照器材设备处要求提出保修设备、材料的需用计划。保修小组每月需将当月保修服务情况统计，整理后上报公司工程部 4、接到建设单位或物业单位发出的保修通知，按要求填写客户报修登记表。 5、 按业主的紧急程度、问题的大小分类，24小时内给予准确答复并维修一般质量问题，重大问题第一时间向公司负责人报告。 6、经现场核查浆实际情况记录清楚，并请业主签认，业254、主同意保修的，第一时间安排人员进行维修。业主要求签定和索赔的，立即通知相关领导和部门。 7、一般问题，认真分析原因，按照施工图纸保修施工。重大问题保修方案应报公司工程部审批，然后报业主认可。涉及结构安全的质量缺陷，应会同业主，设计人员以及国家相关工程检验检测部门，制定具体的专项整改方案后才开始实施保修。 8、组织人员、设备、材料按照保修计划进行保修。 9、经保修小组自检合格后，将保修记录收集整理归档。 10、每年年终项目部要对本年度保修期工作进行书面总结，详细汇报保修期内发生的保修项目、保修服务情况、顾客投诉的处理情况以及分承包方保修服务评价，并将保修工作总结报告报公司工程部备案。 11、保修255、期满（一般为2年），把保修资料汇总后交到公司工程部。 12、因质量缺陷对客户造成人身、财产损害的，客户要求索赔的应转入理赔程序继续处理。 理赔：1、 原则：a、自觉维护企业和业主利益的原则。b、积极响应予坚持原则相结合的原则。c、分级谈判协商，必要时启动法律程序的原则。d、赔偿款及赔偿协议由工程部经理“一支笔”审批的原则。e、坚持问题“三不放过”的原则。2、操作程序：a、保修人员将工程保修记录表及初步结论报公司工程部。b、经实地核查将质量事实记录清楚，并请客户签认，进行调查研究。c、针对问题造成损失逐项核实，做损失眀细台帐。d、按照公司主管领导的指示和授权，与客户协商问题处理办法、确定协商内容256、签定协议。e、按照协议结果进行赔偿，建立赔偿台帐。f、保修服务后，保修小组将保修记录及调查、处理报告收集整理归档。 有偿服务： 保修期满后的服务为有偿服务。 顾客提出维修要求，由公司工程部与之签订维修协议，协议包括维修内容、费用、付款方式、维修时间及验收标准。工程不在协议规定的时间内组织完成维修工作。 配合工作：1、积极协助公司回访人员工作，虚心接受回访时业主提出的意见，组织有关人员及时解决，并做书面工作总结。2、认真接受保修服务考核，项目负责人应认真执行保修管理办法，做好保修人员的管理工作，圆满完成保修任务。3.5 施工现场及生活区临时设施布置3.5.1 施工现场用地本工程施工现场用地在盐257、湖金属镁一体化项目选煤装置已规划好的场地内，场内已有大量已建设好的项目和设施，并且在布置临时设施时还需要考虑各建构筑物的施工顺序，因此对现场施工布置的要求很高，3.5.2 施工人员生活区用地本工程施工单位大都均系远征作业，须在施工现场占用一定的场地作为施工人员生活区，生活区布置原则为生产和生活分开，在布置时还需考虑现场给排水及电源接入，具体布置详见附图施工总平面布置图工人住宿将按每人5m2搭建临时宿舍，按最高峰400人考虑，将需要搭设职工临时宿舍2000m2,考虑到现场空间紧张，职工宿舍可按两层搭设现场办公将按土建和安装分开布置，将按会议室、技术、质量、安全、保卫、后勤和经理办公室等进行设置，258、并配置相应的办公设备（电脑、打印机、传真机、复印机和文件柜等）3.5.3 施工现场临设布置合理布置施工现场、使其利于施工，减少混乱，加快工程进度，体现文明施工。同时做好减少占地，节约资金。施工现场将搭设施工人员住宿和现场临时办公室、材料和成品及半成品仓库、砼集中搅拌棚、钢筋加工场、设备堆放场、非标构件加工场以及各类机械棚、工具房等。现场平面布置具体见附图施工现场总平面布置图。3.5.4 施工现场道路根据施工现场勘察，在现场已有部分道路与施工现场相通。如我公司中标将对现场道路进行适当整修和增加，使其满足下列要求：道路内侧最小曲线半径为12m，最大纵向坡度不超过4%，路边做深0.4m、底宽0.4 259、m 边坡坡度为1:1 的梯形水沟。为防止雨期中和解冻后路面粘滑影响通行，在临时道路表面铺15cm 厚砂卵石，保证道路畅通。3.5.5 现场通讯 现场设置方便的通讯网络，以便内部与外界的联系配合，办公室有线电话由业主方协助解决。3.5.6 现场临时用水、用电1.施工现场用水施工现场用水从矿方指定的接水处用DN100 钢管直埋引至施工现场配水点，再由此处用DN32. DN25. D20 钢管直埋引至各施工点，再配备DN20、DN25 胶管若干，构成临时供水网。所有供水管在室外时均需深埋至常年冻土层下，如必须露明的地方均需加设保温防冻材料进行包裹，使其不应在冬季来临时损坏。2.施工现场用电用电量计算260、（用电施工设备见表8.62）总用电量计算： =1.15（K1P1/ cos+k2P2)=218.2 KW式中 P -供电设备总需要容量（KVA）； P1 -电动机额定功率（KW）； P2 -电焊机额定容量（KVA）； K1 -电动机需用系数取0.5； K2 -电焊机需用系数取0.6； Cos-电动机的平均功率因数取0.75；照明用电已按总用电量的10%考虑。 变压器容量：=1.05/ cos=305KVA由以上计算，选用容量为315KVA 变压器可以满足施工要求。场内按“三相五线制”布置，施工前应编制具体的施工临时用电组织设计。3.施工临时用地一览表选煤装置施工现场临时用地见表3.5-1. 表261、3.5-1 现场临时用地一览表 项目名称：XX盐湖金属镁一体化项目选煤装置工程施工与设备采购（PC）承包工程 序号名称和用途几何尺寸（m）面积(m2)位置需要时间1土建分包单位临时住宿好办公60*1207200见施工布置图2安装分包单位临时住宿好办公35*1204200见施工布置图31#钢筋加工场30*451350见施工布置图42#钢筋加工场30*1003000见施工布置图5非标加工30*1404200见施工布置图6设备堆放80*1209600见施工布置图7配电6*636见施工布置图8库房7*40280见施工布置图91#砼搅拌场80*15012000见施工布置图102#砼搅拌场70*13091262、00见施工布置图8合计508663.6 施工资源计划3.6.1 施工机具需要量计划 拟投入的主要施工机械设备计划表见表3.6-1。表3.6-1 拟投入的主要施工机械设备表 项目名称 ：XX盐湖金属镁一体化项目选煤装置工程施工与设备采购（PC）承包工程 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注液压反铲挖土机120型2国产10基础和道路推土机T1-752国产09道路自卸汽车东风5T10国产10全场机动翻斗车（或机动三轮车）20国产10全场装载机ZL502国产08全场汽车吊200T1国产10设备吊装汽车吊100T1国产08设备吊装汽车吊25T2国产10设备吊装263、塔吊QTZ63B4国产0960KW主厂房龙门架1T6国产117.5KW介质库搅拌机TEL3504国产09全场砼搅拌平台TEL7504国产09全场砂浆搅拌机VZJ3257国产107.5KW全场振动棒5030国产111.1KW全场平板振动器12国产10全场电焊机BS-33012国产091121KVA全场钢筋切断机GJ406国产11全场钢筋弯曲机GJ404国产11全场钢筋调直机4国产11全场圆盘锯4国产103.5KW全场电刨3国产10全场砂轮机6国产11全场剪板机2国产10全场卷板机W11-122国产11全场摇臂钻床2国产10全场套丝机TQ-32国产10全场电动弯管机W27-602国产11全场水泵Q264、Y-156国产10全场氧割设备4国产11全场砼切割机2国产09全场蛙式打夯机4国产08道路和基础回填拟投入的试验和检测仪器设备表见表3.6-2表3.6-2 拟投入的试验和检测仪器设备表项目名称：XX盐湖金属镁一体化项目选煤装置工程施工与设备采购（PC）承包工程 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪KTS582R2中国2010建构物定位2经纬仪SY27J2J2中国2011建构物定位和垂直测量3中国3中国2010水平测量4框式水平仪2中国2010设备水平测量5力矩扳手1中国2010螺栓力矩测量6100m卷尺42011距离测量750m卷尺42011距离测量3.6.2 劳动力需265、要量计划劳动力计划表见表3.6-3表3.6-3 劳动力计划表 项目名称：XX盐湖金属镁一体化项目选煤装置工程施工与设备采购（PC）承包工程序号工 种土建施工阶段机电安装施工阶段1钢筋工150202模板工280303砼工8084电工10305管工5406电焊工6207设备安装工5808机械修理559起重工121210泥瓦工601011普工602012测量工8413合计6812793.6.3 建筑材料需要量计划建筑材料需要量件表3.6-4表3.6-4 建筑材料需要量计划表 序号材料名称规格需要量备注单位数量1钢管DN48t8002钢模板t6003扣件t1000004木夹板m2100005水泥t80266、006钢材t7800 3.7 季节性施工保障措施3.7.1 雨期施工措施1当预计来临时，施工时要注意收听天气预报，合理安排每天的工作量，组织力量加快基础和室外施工。将雨季施工对工程的影响合理考虑在总工期内。2）在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料，做好雨期施工的准备工作，便于出现情况后及时投入使用。3）加强与气象部门的联系，掌握气象变化情况，并进行认真分析，在安排施工计划时，要合理安排施工工序，雨天调整到坑上作业，以确保施工安全。4）施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题，并做到屋面的防水和排水畅通，防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。5） 施工现场根据施工267、的管沟现状打好围堰，挖好排洪沟道，现场的道路要清理平整，挖土堆积处要排水畅通。6) 水泥是雨期的重点保护项目，故水泥库要建在地坪高处，并做好防潮、防水和防渗问题。7)成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组，组织好防洪排险队伍，做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班，出现险情，立即组织人员排险。8)现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚，并做到常检查，以免发生意外。电焊机、振捣器等设备要放在干燥的木板上，并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。3.7.2 冬期施工措施 因本项目所在地冬季属于高寒地区，冬季不适宜进行室外施工，因此我公司如中标将在施工过程作如下安排，以避开冬季268、对施工的不利影响： 在冬季来临前前，完成现场土建和户外作业，冬季施工时可利用厂房内已安装好的供热系统进行保温，以保证冬季施工时正常进行，冬季砼作业时，将在户外设立一个砼集中搅拌棚，集中搅拌棚搭设钢管架，外侧用棉毡帆布围护，棚内生火炉加温，砼均采用热水搅拌。砼运输将采用机动翻斗车运输，翻斗车储运砼的翻斗将采用棉毡帆布全封闭覆盖，以减少运输过程中的砼热量损失。3.8 工期保证措施3.8.1 工程进度计划为保证合同工期的实现，实行土建和安装立体交叉作业，合理组织施工顺序，工程施工进度安排详见工程施工进度计划时标网络图 (见附图)。3.8.2 工程进度计划目标实现的手段除总的进度计划外，对每一个单项工269、程制定细化到每天的进度计划表，每天都要检查进度的执行情况。对没有按计划完成的分包单位要首先从方法和措施上找原因，如某一项工作超过计划工期三天则应采取一定的处罚措施。在工程实施过程中，通过已完工作实际消耗值ACWP对已完工作预算费用BCWS曲线的对比，既反映了费用执行情况也反映了进度执行情况。3.8.3 施工进度保证措施根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，我们将各施工项目的开始时间（包括设备定货、材料采购及需要提前制作加工的非标设备）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各施工队伍按指定的时间进场、进料，并定时召开项目工程例会，根据实际工程进270、度及时调整分项工程进度计划，保证各施工处于整体计划调控之中。具体措施如下：(1) 根据总工期的要求和长计划短安排的原则，对各分承包单位的进度计划作调整并落实到分承包单位负责人手上，维护计划的严肃性，通过月、周计划的布置和实施，实现按期竣工的目标。(2) 作好“晴雨表”记录，准确掌握由于天气变化情况造成的工期延误，及时对计划做调整，并提出抢工期的具体措施。(3) 工程的关键部位采用“节点法”控制，按期保质完成，给予奖励，否则,予以罚款。造成工期拖延的，查清原因，作好记录，追究责任，并提出具体措施抢回工期。(4)项目部根据工程实际进度与计划进度的分析研究，及时提出调整劳动力、施工机械的配备的要求，271、并监督执行。(5) 严格履行合同及协议，坚决按协议办事，以合同来约束协调内外各方面的关系，搞好公共关系，防止外部条件影响工期。(6) 做好施工准备工作。合理利用时间、空间。组织、协调好土建、安装的交叉作业，土建和安装都要分别编制缩短工期的技术组织措施。(7) 强化施工管理。建立每天召开碰头会制度，对生产中存在的问题及时发现、及时解决。(8)以质量保进度，强化全员质量意识，树立“质量第一”的观念，做到分项分部工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。(9)抢时间、赶进度，适时开展劳动竞赛，安排足够的劳动力，在有效施工期内实行双（三）班作业，充分发扬煤炭行业能吃苦、打硬仗作风。(10)精心策划、合272、理安排。在策划和安排中要有预见性，力求把影响进度的各种因素消除在发生之前，避免发生窝工、工序脱节等现象。(11)建立明确的约束、激励机制。土建、安装工程队之间及施工作业班组之间都要明确各自任务及目标，制定严格的奖罚制度，使其相互促进，相互制约，保证工期目标的完成。(12)节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，设立重点工程全勤奖励基金，对全勤职工予以奖励，同时对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。(13)提前做出详细准确的材料需用计划，供应公司对所需材料逐一落实货源，再按每月计划及时供料。(14)对货源紧缺的材料，供应公司要提前采273、购，做好库存，及时供货，不影响施工。3.9 施工进度计划选煤装置工程计划开、竣工日期和施工进度见附图施工计划时标网络图。3.10 施工总平面布置选煤装置工程施工总平面布置见附图。4 质量控制4.1 建立质量保证体系根据我公司管理模式，建立质量保证体系，建立以项目负责人为责任人的质量责任制。质量保证体系框图见图4.1-14.2 确定重点控制的质量控制点我公司始终把质量放到工程管理的第一位。除了按照国内有关的施工规范进行施工外，我们根据国内近年来同类型选煤厂的工程建设实践，确定了以下需要进行重点控制的质量控制点。4.3 保证质量的管理措施（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落274、实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制：1) 外联工程例会：汇报工程进展情况；听取275、业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2) 内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。质检员技术员车间主任施工员工员技术员材料员质检员图4.1-1 质 量 保 证 体 系 框 图 各 施 工 班 组设备厂商安装分包单位土建分包单位安装工程师土建工程师业主材料员质检员技术员施工员项目负责人公司总部5 安全管理计划5.1 安全生产保证276、措施5.1.1 建立安全生产保证体系（1） 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，建立健全以项目负责人、施工队长、班组长的行政安全保证一条线。建立安全保证体系为了使本工程按期、优质完成建设任务，必须强调安全工作。我们确立了在本工程中不发生任何安全事故的安全控制目标，因此，将成立双马选煤厂工程安全工作专项检查组，按有关评分奖惩办法，定期对重大安全隐患点进行检查。成立我公司项目部总负责、业主和监理方参加指导的安全组织体制。每月对所有参建队伍进行一次检查和评比。（2） 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经277、考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。（3） 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。（4） 定期（每周一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。 研究和解决现场存在的安全问题。布置下一步的安全工作。对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任单位限期整改。（5） 逐级签订“安全文明施工责任状”。认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度、履行全员签字手续。安全措施作到针对性强、安全防护措施具体。5.1.2 安全技术措施（1） 加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交278、底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。（2） 大力开展群众性的安全活动，以施工队、班组为单位，开展创安全文明施工工区和班组活动，组织安全文明施工评比竞赛。（3） 合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故发生。（4）实行安全设施验收挂牌制度。垂直运输设备、脚手架、各种洞口周边设围栏和防护设施，挂安全牌。（5）坚持安全技术交底制度。各班组进入现场前安全员要召集班组长进行安全交底，各班组进入现场前由班组长召集施工人员交待有关安全事项。（6）施工现场用电线路，采用“三相五线”制，并架空敷设，各种电动工具必须安装漏电保279、护装置。（7）所有现场机械必须定机、定岗、定人操作，严禁非操作人员操作，并注意加强机构的管理和保养，防止机械事故的发生。脚手架应随时检查是否符合安全操作要求。大风、大雨后应检查是否有倾斜下沉和松扣现象，发现后立即修理加固。（8）结构吊装用卡具、索具应合理选用并经常检查。吊装时设专人指挥，起重臂下严禁站人。（9）搞好“四口”、“五临边”防护和“三宝”利用，进入现场必须戴安全帽。对安全隐患的重点设防控制部位或施工阶段（见表3.5-1）要认真防范、严肃对待。5.1.3 现场安全保卫措施针对现场施工高空作业较多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施:（1）加强对现场施工280、临时供电电源和消防设施的检查、维护。（2）加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程。（3）特殊工种作业人员持证上岗。（4）采用高处作业悬挂安全网。所有手持电动工具、电源箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。5.1.4 防火措施（1）施工时，要查清周围电线、电缆、易燃物的状况，维护好现场用电秩序，严禁在易燃物品处动明火，防止机械设备触及高压线，严禁乱拉、乱接电线、严禁用电炉子、电暖器等易失火的电器。（2） 电缆、电线要经常维护检查，防止短路失火。（3）组织有关人员经常进行防火检查，及时清理火源周围的易燃物。5.2 文明施工文明施工关系到我公司的形象，要引起全体参加双马选煤厂工程的全体281、人员的高度重视。为了更有效地搞好现场文明管理和施工，我们制定了以下具体管理措施。5.2.1 施工场地在所属区域内实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。5.2.2 文明施工管理要点(1) 工程项目负责人部对本工程的文明施工全权指挥，向上对项目负责人负责，向下通过安全监察站的安全监察员督促指挥各施工队搞好各项文明施工生产。各队队长对本单位的文明施工负责，这样大大加强了文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。(2) 安全监察员在项目负责人部的领导下，主抓现场的文明施工，282、并制定专职干部作为文明施工的负责人。5.2.3 具体措施(1) 保持施工现场清洁。坚持“工完，料净，场地清”的施工原则。 (2) 尽可能选用噪音小的设备进行施工。(3) 合理安排施工时间，减少夜间施工。(4) 积极和周围各单位开展文明共建活动。(5) 严格按建设工程文明施工规定及考核办法进行施工现场的文明施工考核，确保文明施工的实施效果。(6) 施工人员和施工管理人员进入施工现场，一律佩带胸牌标志、戴安全帽和穿工作服，严格管理。无关人员不经许可不得进入主要施工区域。5.2.4 环境保护（1） 成立环保小组，建立环保措施，项目负责人部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。（2） 对职工283、进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。（3） 防止污染与水土流失措施施工、生活中的废水要经过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃、污染环境。施工完工后，除已征得建设单位同意外，拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。5.2.5 地下设施与文物的保护仔细审核图纸设计文件，积极与有关部门联系确定地下设施的位置、埋深、走向等情况。在有地下设施的位置，作好明显标志，并及时与该段施工人员联系，尽量减少用机械开挖，以免破坏地下设施，对地下设施提出保护措施方可进行施工。当发现文物时，及时报告建设单位、284、监理及文物管理部门和公安部门，交作好现场的保护工作。6 健康、安全与环境（HSE）6.1 HSE组织机构和管理体系我公司如中标，将在施工过程中，建立以项目经理为首的HSE管组织机构和体系，详见图6.1-1项 目 经 理Project manager安 全 经 理Safety manager业主和监理方HSE管理1 Safety committee施 工 经 理 Construction manager各专业施工队长Construction header安全工程师/HSE监督员1.1 Safety engineer/HSE supervisor各专业班长foreman图6.1-1 HSE管理机构285、和体系框图6.2 HSE管理政策方针、目标和承诺6.2.1 HSE政策方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.2.2 HSE管理目标我们的HSE管理目标是：“三无”、“六零”。“三无”： 无人员伤亡无财产损失无环境破坏“六零”：死亡事故为零； 损时事故为零； 可记录事故为零； 环境事故为零； 火灾事故为零； 车辆事故为零。 6.2.3 HSE管理的承诺1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；2、严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；3、建立健全本项目HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配286、置；4、认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；5、落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境；6、努力实现无伤害、无环境污染、无人身事故，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。6.3 HSE管理中的风险管理和评估我公司如中标将针对本工程施工中通常所要面对的HSE因素（危险源），并根据工作危险分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危险源），项目部将制定相应的安全技术措施，加强安全管理，执行国家、行业、地方政府、XXXXXX公司及本公司有关HSE的规定，强化安全培训提高员工的安全意识。针对本项目施工的施工特点与施工过程，强调具体工287、作中必须符合下面的的规定： 6.3.1 作业环境安全规定1、 安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。2、 临时设施办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经安全经理批准后，才能施工。完工后应经安全经理验收合格后才能使用。临时设施在启用后必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。3、 工作面与通道1） 所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。2） 通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3） 地面上所有288、的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。4） 作业高度在2m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。5） 所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。4、 照明1） 在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。2） 人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。5、 防暑夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。6.3.2 个人防护规定1、 一般规定1） 在工289、作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）3） 工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。4） 头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。5） 根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。2、 安全带1） 离地面2m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。2） 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求，安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能290、够调节。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。3、 安全帽所有进入施工区的人员必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。6.3.3 施工用电安全管理规定1、 一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前,要提前两天向供电主管部门办理临时用电申请。2、 电线与电缆的架设1） 电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2） 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3） 禁止使用破皮或老291、化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。4） 电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。 严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。3、 开关箱1） 开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2） 开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3） 开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。4） 开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5） 开关箱的引入、引出线应走预留口。6） 开关与插座7） 所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正292、确使用。8） 施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 9） 严禁采用一线一地的配电方式。 4、 防雷1） 15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、等应做防雷接地。2） 防雷的接地电阻应小于10。3） 避雷针的长度为12m。6.3.4 风险评估在施工过程中将根据项目施工生产实际情况并结合以往的经验，对施工范围内HSE因素(危险源)的评价及对周边环境的影响的评价将采用以下两种方法进行评估。1、工作危险分析法（JHA） JHA 是将某项工作的全过程所存在的危险逐一列出，对危险发生的严重性和可能性作出评估并计算其风险值：然293、后根据风险值提出控制风险的方法，最后列出经过风险控制后的剩余危险。R=LS式中：R：风险值；L：事故发生的可能性；S：发生事故后的严重性。 L、S的评分方法发生事故的可能性L可用事故发生的概率来表示，其取值范围如下表所示：分数值事故发生的可能性5完全可能预料4相当可能3可能，但不经常2可能性小，完全意外1不可能事故的严重性S，根据发生事故后可能对人员造成伤害的程度或财产损失确定出五个不同的等级，如下表所示： 分数值事故的严重性人员伤亡程度财产损失5 死亡 终身残废 丧失劳动能力10万元4 部分丧失劳动能力 职业病或慢性病 住院治疗1万元3 需去医院治疗，但不需住院0.5万元2 皮外伤 短时间内294、身体不适0.5万元1 没有受伤无风险评价及处置办法1）重要HSE因素（危险源）的确定原则风险值R9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)。2）按照风险值（R=LS）再将风险细分为五级，根据风险值的不同分别实施控制。风险分级表见下表。D值分 级描 述20-25一级风险极其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿。15-16二级风险高度危险，需立即开展整改工作。9-12三级风险显著危险，需要整改4-8四级风险一般危险，需要引起注意4五级风险稍有危险，可以接受。3）风险评估后的处置原则一一级风险，立即停工，制定治理方案，经公司、业主、监理和当地政府 HSE主管部门审批后整改，直到施工作业环境改善。二级风险由项目部、监理管理，需立即采取应急措施，在规定期限内整改；三级风险由安全经理管理，需及时整改；四级风险由施工队管理，需要注意并加以适当防范；五级风险由班组管理，通过教育、演练降低为可忽略风险；以上各级风险，通过采取相应措施，最终降为可忽略或可接受风险。2、环境影响评价办法HSE因素(危险源)对环境影响的评价，主要从污染源对环境影响的规模范围、严重程度、发生的频率