1、6.78万平方米海鲜大市场工程清槽及钎探、基础垫层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1前言6一、编制依据6二、编制说明6一、建筑设计特征7二、结构设计特征8三、施工条件9四、施工特点9五、施工原则及施工顺序101、施工段划分102、基本施工顺序113、施工缝留置112、防水底板：防水底板施工缝位置的留设均至柱基承台外边缘。115、楼梯施工缝设在楼梯斜板跨中的三分之一处。127、其它施工缝以设计后浇带或沉降缝划分。12六、施工现场平面布置安排121、施工现场平面布置原则122、临2、时设施安排12（2）、宿舍区13（3）围墙13（4）钢筋加工区13（5）材料及模板堆放13（6）机械布置13（7）施工道路13七、施工准备工作计划131、技术准备计划132、计量器具计划14（3）试验计划143、劳动力计划144、主要施工机械设备155、临时设施搭设一览表16八、主要分项工程施工方法161、施工测量16（1）施工测量准备16（2）建筑物定位放线17（3）水准点引测17（4）、结构的施工测量18a、地下结构的平面控制182、清槽及钎探20（1）人工清槽：20（2）地基钎探：203、基础垫层施工21一、 施工准备22二、施工工艺22三、施工缝的设置方法23四、质量要求238、冬季施3、工其它具体措施详见“冬季施工措施”。24六、安全文明244、模板工程24（一）、模板材料的选用246、楼梯模板：12厚竹胶板，50100木龙骨，48钢管。25(二)模板设计251、基础模板设计252、梁模板263、顶板264、一层至三层顶密肋梁板模板266、柱模板287、楼梯模板298、电梯井模板299、后浇带29(三)模板拆除30(四)质量控制和保护措施301、保证措施302、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。315、钢筋工程32(一)钢筋的质量要求32(二)钢筋的加工、制作323、弯曲成型33(三)钢筋的连接34(四)钢筋保护层厚度的控制35(六)钢筋绑扎371、施工准备372、操作4、工艺37(1)柱、墙钢筋绑扎38(2)圈梁钢筋绑扎38(3)梁钢筋绑扎38(4)板钢筋绑扎40(5)楼梯钢筋绑扎401、施工准备402、操作工艺41(1)工艺流程41(2)焊接工艺方法的选择41(3)焊接参数选择41(4)试焊、做班前试件423、对焊焊接操作424、保证焊接接头位置和操作要求：42(八)钢筋安装的质量验收432、钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。43(九)钢筋连接的质量验收44一、施工准备461、作业条件462、混凝土浇筑与振捣的一般要求474、柱混凝土的浇筑485、墙、梁、板混凝土浇筑486、 楼梯混凝土浇筑497、施工缝的处理498、混凝土养护499、混凝土取样及质量检验5、49(四)验收标准501、主控项目502、一般项目517、砌筑工程52(一)施工准备521、材料522、作业条件53(二)操作工艺531、基层清理532、砌加气混凝土块533、砌块与门口连结54(三)验收标准551、主控项目552、一般项目55(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。55表.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法558 屋面工程561. 找坡层施工562. 找平层施工563. 防水层施工574. 保温层施工574.2 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。585、80厚C20砼8的间距150双向钢筋581、材料582、工具58(二)操作工艺581、基层处理58(6、1)基层为混凝土面、预制楼板底面：58(2)基层为砖墙面：59(3)基层为加气混凝土砌块墙：592、找规矩、贴灰饼593、基层检查604、墙面抹灰605、养护6110、室内贴面砝61(一)施工准备611、材料612、工具613、作业条件61(二)操作工艺611、选砖612、基层处理与抹底灰62(1)基层为混凝土墙面：62(2)基层为砖墙面：62(3)基层为加气混凝土墙或板：623、排砖、弹线634、贴标准点635、垫底尺636、镶贴面砖647、擦缝6411、混凝土地面64(一)施工准备641、材料642、作业条件64(二)操作工艺6512、水泥砂浆地面66(一)施工准备661、材料662、主要7、机具663、作业条件66(二)操作工艺671、工艺流程：674、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。67前言一、编制依据1、设计图纸2、图纸会审3、施工合同4、国家及xx省现行的施工验收规范和操作规程5、国家及xx省现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定6、ISO9001质量手册及程序文件7、ISO14001环保手册及程序文件8、OHSMSI8001职业健康安全手册及程序文件二、编制说明本工程单独编制的几个重要分项工程的施工方案如下1、 基槽挖土施工方案2、 双排落地式外脚手架施工方案3、 悬挑脚手架设计施工方案4、 QTZ40B塔机安装拆除施工方案5、 临时用电施工方案6、 冬期施工措8、施7、 雨季施工措施8、 外墙保温施工方案9、 钢结构施工方案10、幕墙施工方案、精装饰等方案。上述分项方案另行编制单独成册，不包含在本施工设计中。本施工组织设计未尽事宜严格按国家有关规定、规范执行。工程概况xx市海鲜大市场工程位于xx市经十一路西段路南，中光明街路东。东面南面为居民区北面和西面为海鲜市场批发部，地理位置优越。本工程由xx市中银房地产开发有限公司开发建设，xx市建筑设计研究院设计，xx省工程建设监理公司监理。Xxxx建设工程股份有限公司承建。一、建筑设计特征本工程由地下一层和地上三层组成，主楼坐落在车库的中间，主楼东西长为145.54米，南北长为123.5米，总建筑面积67809、9平方米，地下建筑面积为21074平方米，地上建筑面积为46735平方米。地下一层层高为6米，一层层高为5.8米，二、三层层高为4.8米，总高度为23.40米。本工是以经营海鲜为主的商业批发零售市场，地下一层为活鲜批发零售区及设备用房、一层为冰鲜及冻鲜、二层为副食调味、三层为酒店用品。本工程0.000相当于绝对标高58.00米基础埋深为负7.8米。地下一层地面为砼水泥地面、地上地面为铺面砖地面、屋面为铺广场砖停车上人屋面。内墙为涂料、办公室为乳胶漆三度。外墙采用粘贴60厚膨胀聚苯板、复合15厚胶粉聚苯颗粒,干挂花岗石饰面及白色氟碳板.地下交易区砼柱角部位均采用L550等边角钢护角。二、结构设计10、特征本工程建筑抗震设防烈度为丙类建筑，建筑结构物安全等级为二级，地基基础设计等级为一级，上部结构抗震等级为四级。基础型式为柱下独立基础。本工程平面两个方向均超长，设伸缩缝（兼抗震缝）并将其分为六个独立的抗震单元，缝宽为100伸至基础顶面。地下室及防水底板超长部位每隔40米左右设800宽温度后浇带，温度后浇带浇筑时间为两侧砼浇筑完60天后用C40微膨胀混凝土浇注，在主楼与附楼连接处一层楼板部位设施工缝。结构部位结构参数强度等级备注垫层厚度100C15基础、防水底板条形基础和柱下独立承台基础68006800、47004700、54005400、70007000、500013360C30S8掺加PN11、C复合膨胀防水剂同时掺加HDC纤维地下剪力墙厚度400、300、250C30S8掺加PNC复合膨胀防水剂同时掺加HDC纤维框架柱500500、600600、700700、1235600、1107600、952600C40梁、板梁5001250、500900、500600、300450、板100、120C30梁柱板交接部位C30砌体腰梁、压顶、构造柱C20填充墙墙厚240M5水泥砂浆内隔墙墙厚100三、施工条件该工程施工前，施工场地内基本完成“四通一平”，但是尚存在以下问题：现场施工用水管道未能达到施工需求容量。现场场区狭窄，职工宿舍不能得到全面新建，需要场外解决；建筑物周边均为居民区，这给工程12、须24小时连续作业施工，所产生的噪音扰民带来难度。本工程位于建设路与经十一路西段交界口，经十一路为海鲜市场主要交通要道，给主体运输带来不便。四、施工特点1、本工程规模大，结构较复杂，装饰高档，安装系统齐全复杂、标准高，对施工过程中的各方面控制要求严格。2、地下室设有东西方向一道变形缝，南北方向二道变形缝，基础承台与防水底板及基础梁出现高低差，悬模施工难度较大。3、该工程地下部分以变形缝及后浇带划分施工段，基础底板以1213轴、56轴处后浇带分东西三个施工段，每施工段再划为三个施工区，一次性砼浇筑，基础承台斜坡高，砼体量大，这给施工进度带来不便。4、本工程面积大，层高高，在施工中给运输和安全带来13、很大的困难，在施工中要注意各方面的协调。5、混凝土承台、及柱、梁断面尺寸较大，属大体积混凝土，对施工技术要求高；四周剪力墙墙厚截面尺寸大给施工制模加固带来难度。针对以上特点，我们将采取有效措施，确保工程优质、高效完成。五、施工原则及施工顺序本工程具有规模大，单层面积大，楼层层高较高，施工现场狭小，土方开挖量大基础埋置深且主楼座落在车库中间等特点，考虑总体施工原则，根据现场实际情况和施工图的具体要求，合理安排施工顺序和施工段的划分。因该工程地下车库部分和下沉广场部分占地面积大。根据甲方的要求及考虑施工周转材料的堆放和钢筋加工场的需要，土方开挖决定采用先挖主楼地下部分，挖至主楼设计底标高，先集中施14、工主楼地下部分，再进行上部主体施工的方法进行施工。待主楼主体施工结束后，再对主楼周边的车库及下沉广场结构进行施工。1、施工段划分0.000以下的结构划分以设计后浇带和伸缩缝及主楼与车库的结构施工缝边缘为依据划分流水施工区域（具体划分见附图）。先施工主楼部分，主楼分三个施工段，每个施工段再划分为三个施工区。主楼周边的车库结构待主楼主体施工完成后再施工。地下车库根据设计后浇带划分施工段。0.000以上部分每楼层以设计伸缩缝划分为三个施工区域，再以每个区域划分三个施工区，由1轴至6轴，从北向南形成流水施工，依次向东。2、基本施工顺序水平：（地下室）第一施工段第二施工段第三施工段（地上）第一层第二层第15、三层屋面。竖向：地下室垫层承台及防水底板基础梁独立框架柱混凝土顶板梁混凝土。地上部分：柱梁板。3、施工缝留置1、基础垫层：基础垫层留设施工缝位置为从1轴外出6.5米，19轴外出4.5米，B轴外出4.5米，Q轴外出3.5米。2、防水底板：防水底板施工缝位置的留设均至柱基承台外边缘。3、框架独立柱、承台、基础梁的水平施工缝设在承台和基础梁的上部，框架独立柱的上部施工缝留设在框架梁的底标高处下20。4、一层主楼周边与车库相连的梁板施工缝，均设在跨中的三分之一处。5、楼梯施工缝设在楼梯斜板跨中的三分之一处。6、外墙剪力墙和消防水池剪力墙的施工缝留设位置为自基础顶上翻300处，设钢板止水带，坚向留设在后16、浇带部位。7、其它施工缝以设计后浇带或沉降缝划分。六、施工现场平面布置安排1、施工现场平面布置原则由于施工现场狭小，地下部分占用场地面积较大，故结合施工方案对施工现场合理布置，充分利用现有场地进行材料堆放、加工、办公。根据现场实际情况，结合周边环境情况，将工人生活区和部分材料加工区设置在施工现场以外。根据本工程现场的上述情况，在施工总平面图的布置上，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使现场按“省安全文明红牌工地”标准实施，为此施工总平面图布置将从临时设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面规划。2、临时设施安排临时设施主要包括有办公区、宿17、舍区、加工区、围墙和防护设施等。（1）、办公区现场办公在主楼的基坑边东北侧原围墙处新盖一幢两层彩板办公室和一幢一层彩板房办公室供甲方、监理、审计、施工单位用。建筑面积为172平方。（2）、宿舍区由于施工现场狭小，根据周边环境情况，安排租用如意宛原职工宿舍，另外在工地东侧新建300的彩板房和建临设180作为工人生活区和仓库修理间等用。（3）围墙现场结合有关规定，在工地周围设置围墙，东侧及南侧利用原有围墙、北侧和西侧采用砖砌围墙2米高，并内外粉刷，使整个现场美观大方。（4）钢筋加工区结构施工阶段，在施工现场南侧和北侧设置钢筋加工区和原材料的堆放，钢筋堆放场地和加工场地面均为120C15砼硬化。西南18、角为模板加工和堆放区，钢筋调直计划在南侧沿围墙边布置。（5）材料及模板堆放材料堆放场地主要考虑钢筋、砂子、加气混凝土砌块、周转材料等。钢筋原材堆放场主要堆放在场地南侧，堆放场按要求架高堆放，砂子、石子砌筑围挡结构，并分各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆放场均做到排水通畅，利于堆放、保存。（6）机械布置根据本工程平面尺寸及机械特征，设五台QTZ40塔吊，分别置于建筑物的四个面，现场设一台砂浆搅拌机，二台混凝土泵车（具体位置详见现场平面图）。主体砼后在主楼的北立面设二台物料提升机。（7）施工道路整个施工现场以建设单位所定的施工范围界限内场地硬化，硬化使用碎石或C15商品混凝土，厚度12cm。七、19、施工准备工作计划1、技术准备计划（1）图纸学习：组织相关人员熟悉结构建筑图纸，尽可能多发现图纸上潜在的影响施工的问题，并在施工前解决。（2）施工方案：编写各项切实可行的施工方案，并报建设单位，监理单位审批。严格按批复后方案进行施工，确保每道工序受控。（3）技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织的关键线路，对本施工方案技术要点集中进行学习。2、计量器具计划（1）定位测量计量所需器具分别于10月20日送技术监督局检测。所配定位测量器具有：J-经纬仪一台，DS3水准仪二台，霸威牌50米大尺二把、5米、3米合卷尺各四个，GT-1000台秤一台。经检验合格，并计划分别于1120、月30日投入使用。（3）试验计划所有进场钢筋按施工规范规定送检，复检合格后方可使用；每层钢筋焊接按规范送检；施工用商品砼，由供方提供商品砼资料、试验报告；砼试块留置按施工规范规定执行；砌体用M5砂浆配比、原材、外加剂按规定送检；加气砼砌块按施工规范规定送检；回填土取样送检；防水材料送检；乳胶漆送检；塑钢门窗送检。3、劳动力计划根据本工程特点，分别制定了本工程的劳动力计划。主体、装饰施工主要劳力计划表 单位：人工程施工阶段投入劳力情况工种主体工程工种主体工程工种装饰工程普通工60钢筋工200抹灰工160混凝土工80架子工20镶 贴100木 工350电 工5瓦 工200瓦 工40其 他50涂 料121、50防 水40总合计845门 窗804、主要施工机械设备本工程地上主体结构施工阶段：料具、垂直运输选用四台QTZ40塔式起重机，基础、地下结构和裙房选用HTB60混凝土输送泵3台，主体采用2台HTB60混凝土输送泵，装饰装修阶段选用两台物料提升机。 主要施工机械设备详见后附表：序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW备注1塔吊QTZ40560*5完好2混凝土输送泵HBT604100*4完好3砂浆机JS35025.5*2完好4钢筋切断机QL4057.5*5完好5钢筋调直机QT40-125.5*2完好6钢筋弯曲机WJ4043*4完好7闪光对焊机UN2-1003100*3完好8交流电焊机BX1-3022、0675*6完好9插入式振动器ZN50201.1*20完好10打夯机HW2063*6完好11圆盘锯MB10627.5*2完好12电刨QT4-1321*2完好13水泵115完好14物料提升机WJ100-10025.5*2完好15电动套丝机TQ100-A23*2完好16空压机27.5*2完好17碘灯518电动套丝机TQ100-A23219墩粗直螺纹设备41545、临时设施搭设一览表临设用途占地面积(m2)备注临设用途占地面积(m2)备注工地办公室172材料库80警卫室12砂浆搅拌机棚36工人宿舍1200场外水泥库36食堂72木工棚54厕所24钢筋加工棚72工人宿舍310工地现场标准养护室110八、23、主要分项工程施工方法1、施工测量（1）施工测量准备（a）校对测量仪器本工程对应用的经纬仪，水准仪等经政府主管部门批准的计量检测单位校核并确保使用时在有效检测周期内。（b）复核水准点及坐标点本工程水准点由甲方提供，水准点位置为燃料总公司办公楼东南角勒脚上平，高程为58.096米，本工程0.000相对于绝对标高值为58.000米。对甲方提供的水准点和坐标点进行复测，确定水准点和坐标点的准确性（2）建筑物定位放线根据施工总平面图及甲方提供的轴轴的控制点，我们选用直角坐标法及外引控制法. (a)、在基坑开挖前，根据施工总平面图及甲方提供的轴线坐标点，测出建筑物的两条互相垂直的长边轴线为基本轴线；在现场24、内通视条件较好，车辆碾压不着，人不易碰撞的地方再采用直角的方法引测建筑物的控制网轴线。埋设为轴线的控制桩，并用油漆所标注，控制桩用100100mm，长600-800mm的方木打入地下，在桩顶轴线位置钉入圆钉作标志，并在复核无误后立即用砼在控制桩四周浇筑400400500的C20砼加以保护，必要时加设防护栏杆。（b）、根据规划勘测部门提供的坐标桩及甲方提供的总平面图施测， 进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。（3）水准点引测a、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭和，敷设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校25、核。b、现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范(GB50026-93)要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量法测定。(c)测量方法：采用闭和导线法测量，示意图。(d)主要技术要求等级每千米高差传中误差(mm)各线长度(mm)水准仪型号水准尺观测次数往返较差，附合或环线闭和差(本地)与已知点联测附合或环线三等65NAL132双面往返各一次往一次12（4）、结构的施工测量a、地下结构的平面控制根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)将所需的轴线投测到地下室垫层上或施工平面层上，在同一层上投测的纵横轴线各不得少于2条，依次作角度、距离的校26、核，校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，并用红漆标注柱角线及柱基边线板墙边线，便于钢筋绑扎和支模。在地下结构施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移影响精度。（b）、地下结构的标高控制底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。（c）、地上结构的平面控制地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的控制点，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据，在首层楼板上每个区放置四个控制点，做为上部结构轴线传递的基准27、点，设置基点采用予埋钢板(100100)，并在钢板上刻划“+”字做为标记。上部结构的轴线传递，在每层结构的相应部位留置150150孔洞，以便线坠通过。为确保轴线的传递准确，每层的轴线均从首层基点向上传递，在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直允许偏差不得超过3mm，总高度不得超过5mm。（d）、地上结构的高程测量为保证竖向控制的精度要求，在每层的柱子及墙体钢筋绑扎完后，在柱子或墙体上弹出，用红三角标注50线，每层不少于三个点，并相互校核，校核后三点误差不得超过3mm，取平均值做为该结构层内高程测量的起始点，使用水准仪引测。本工程结构层楼面顶标高为23.40m，因此采用50m钢尺可保证每层的控制28、标高，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量且层层校核，为确保标高传递的准确性，并对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量与基准点校核.2、清槽及钎探（1）人工清槽：根据图纸设计及冬季施工要求，机械挖土至设计标高保留200300厚的土，采用人工开挖至设计标高。（2）地基钎探：（a）材料要求砂：一般中砂，钎探杆25圆钢筋制成，钎头程60度尖锥形，钎长3米。（b）主要机具钎探机，锤重为10磅，其他有铅丝，架子，手推车，钢尺等。（c）作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撒白29、灰线，两线相交点为探孔位置。钎杆上预先划好30 横线.钎探孔的排列方式间距1.5米梅花式布置，孔深2.5米。（d）操作工艺工艺流程：撒孔位线确定打钎顺序就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深灌水灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位洒上白灰点。将探杆尖对准孔位，再把钎探机安装稳固，扶正钎杆，开动机器，使其自由下落，锤落距30，把探杆竖直打入土层中。记录锤数、每打入30记录一次锤击数。每台钎探机3人为一组，2人操作，1人做记录。拔钎盖孔、探杆打入设计要求深度后拔出探杆并用砖盖上孔，以防杂物堵孔。灌水检查、湿陷性黄土、膨胀土地基，不得灌水；本工程根据地质报告说明，探孔均应每孔必灌水检查，当孔中水30、位下降很快或灌不满时，应查明原因。灌砂、打完的钎孔经过有关检验人员检验孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入30左右，可用直径25的钢筋棒捣实一次。在冬季施工时，每打一孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。覆盖材料为地毯。（e）质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎、钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。基土受雨后不得钎探。钎进行不下去时，应请示有关人员，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。3、基础垫层施工该分项工程砼垫层为甲供商品砼,砼标号为C15,采用泵送防冻复合外加剂,坍落度控制在160180,根据设计要求为整体满堂垫层,厚度h=100。一、 施工准备1、办31、好地基验槽及各分项工程隐蔽验收记录。2、抄平、放线、制模板。3、准备好各种施工工具,如砼泵车采用HBT80一台，插入式振动机，平板振动器以及机械试运转,水电源等是否完好。二、施工工艺1、基础处理:基槽底采用人工清槽,达到设计标高.并清理出碎土、杂物和垃圾等。2、放线找标高:根据设计图纸放出基础垫层边线，并放出各分区轴线，以便分段分区施工,在每分区再划分施工面.根据图纸设计标高在每分区模板周边测出垫层标高,间距每2米用同垫层砼标号做出100100砼墩或打木桩找标高。 3、铺设砼:浇筑砼时应分段铺设,从前向后退,在浇筑砼时不得在基层土上洒水,不得往砼内加水。4、振捣:根据标高铺设砼,随即用平板振动32、器或插入式振动器对砼进行找平振实,确保砼密实无麻面蜂窝等现象。5、找平压光:砼振捣密实后,按照标高用施工线拉上并用刮杠找平,同时进行第一遍压光,待砼能上人并在砼初凝前进行第二次压光(采用机械磨光机)共2台机械压光，压光结束后用塑胶膜覆盖。、养护：应在砼浇筑后的立即对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖材料为一层塑胶膜，在塑胶膜上面再用一层地毯或50-100厚碎土覆盖养护的时间：不得少于7d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。注：当日平均气温低于5时，不得浇水。7、测温方法：本工程砼垫层因33、在冬季施工，为了能了解和掌握砼的温度，在浇筑砼时每1020米见方，用直径15长200PVC管，一端封堵，插入砼内100150深作为测温孔，布点均应编号。砼温度的测量：负温砼强度达到抗冻临界强度以前，每隔2小时测量一次，养护期间每昼夜测量2次。测温时应将温度计与外界温度做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料堵住，温度计在测温孔内留置3分钟。三、施工缝的设置方法本工程设计为基础下满堂垫层，垫层有可能出现不规则裂缝，因为垫层仅作为隔离层，产生裂缝后，可用砂浆填实。四、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护34、和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。5、浇筑前由项目部专人经常注意天气变化，如有寒流，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，应及时采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。后续部分可暂留施工缝。6、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。7、记录好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比等情况。8、冬季施工其它具体措施详见“冬35、季施工措施”。9、试块的留置方法应符合以下规定：标养每100M3一组;交货检验每100M3一组;每600度天每100M3一组（可待解冻后）;解冻前每100M3一组。六、安全文明1、雪天要注意防滑，施工现场严禁吸烟。2、进入施工现场要正确戴好安全帽，高空作业正确系好安全带。3、严禁在基槽底坑边玩闹。4、泵车后台及泵管下严禁站人，按要求操作，泵管支撑要牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 6、各班组做到工完料尽场地清。4、模板工程（一）、模板材料的选用、垫层模板：垫层四周采用12厚竹胶板，50100方木组合拼装，固定方法采用25的螺纹钢筋长度600,间距1000打入土层中2、防36、水底板柱基承台吊模：采用12厚竹胶板，50100方木组合，48钢管，在承台钢筋上焊上钢筋托架，木方，48钢管加以固定、梁：12厚竹胶板，50100木龙骨，48钢管，12的对拉螺栓4、地下室墙：采用12厚竹胶板配置成大模板，50100木方，双层48钢管，12的止水对拉螺栓，吊模托架、柱模板：12厚竹胶板，10号槽钢，48钢管，50100木龙骨，14的对拉螺栓。6、楼梯模板：12厚竹胶板，50100木龙骨，48钢管。7、电梯井模板：12厚竹胶板，50100木方组合大模板，48钢管，12的对拉螺栓。8、一层顶板至三屋顶板：采用常州曙光建筑塑料模壳，48脚手钢管，50250木方，50100木方，12厚37、竹胶板。(二)模板设计1、基础模板设计本工程防水基础板厚250，采用防水砼，在砼垫层施工完成后，放出基础外边线及承台外边线，采用12厚竹胶板组合成一定尺寸的模板，木方为背楞，排列间距为40cm，中间用48钢管加以敷设，水平管为2道固定，周边用48脚手钢管斜撑支设。基础承台便于支模，在底板上用20的钢筋焊制模板托架，模板面采用12厚竹胶板，横向龙骨是50100方木，48钢管竖向加固，纵横方向均采用48钢管相连接，依次固定模板的位置和截面尺寸。2、梁模板梁板下部支撑采用扣件满堂脚手架，立杆间距为0.8m，经荷载计算偏于安全，梁底板和梁侧模均采用12厚竹胶板，50100木方，48钢管加固，梁两侧打上38、斜撑，以增强刚度，梁高大于700的。在梁腹部每800间距加一道12的对拉螺栓。3、顶板顶板下部支撑采用10001000扣件满堂脚手架立杆，每1.8高设水平拉杆，在梁、墙的周边串50100木方，中间300满铺48钢管，模板采用12厚竹胶板，每块板的交口部位下设50100木方，40mm的铁钉加以固定。4、一层至三层顶密肋梁板模板本工程梁板设计采用密肋梁结构，柱轴网尺寸9.0m9.0m，柱间大部分为截面300700、500800、500600的框架梁，框架梁间内为纵横间距13681368mm的密肋梁结构，板厚普遍为100mm左右，框架梁采用12厚竹胶板50100木方配制梁底模板和梁侧模板，密肋梁结构39、采用常州曙光塑料模壳厂生产塑料模壳，下口尺寸11381138，高350，模壳间梁底模板宽30mm，采用特制的梁底定型模板。模板的支撑系统采用800800立杆扣件式满堂脚手架，纵横设四道水平拉杆，在框架梁底中部每700再加一道立杆，满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5、墙地下室墙模板用12厚竹胶板组合拼装，用50100方木400作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用，木方之间布置钢管，外用48钢管及40、弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓间距为墙体下部1/3为300400，上部为400400，见模板图。外墙采用止水环对拉螺栓，内墙对拉螺栓不设止水环。地下室以上部分的墙体用12厚竹胶板组合拼装，用50100方木500作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方平直，木方之间布置钢管，外用48钢管及弓形卡固定，并用12螺栓拉接，螺栓间距为400400。6、柱模板柱模板采用12厚竹胶板，竖向龙骨是50100方木，48钢管；横向加固采用10号槽钢作钢柱箍，14对拉螺栓锁紧，整个支撑体系同楼层满堂脚手架连接，校正主模轴线偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸。7、楼梯模板41、楼梯模板采用踏步式定型封闭式模板配制模板，按照楼梯的宽度、高度和长度、踏步的步数来配制，梯段的底板模板采用48扣件钢管脚手架，50100木方龙骨进行，底模施工完后绑扎钢筋，钢筋绑扎好后，然后把踏步模板支设上，并用48钢管，采用50100木方斜撑，铁钉加以固定，以防涨模变形。8、电梯井模板根据图纸尺寸，预制好定尺模板，12厚竹胶板，50100木方作背楞，用40mm铁钉固定，48钢管支撑作校正垂直度和定位，12加强螺栓，不设止水环。9、后浇带后浇带两侧的模板用两层铁丝网固定钢筋骨架(1050)上。底板和顶板的后浇带在两侧应进行保护，防止雨水进入地下，在两侧砌120厚挡水墙高120，外侧抹灰。后浇带42、上先铺一层竹胶板，后铺一层塑料布，最后盖一层竹胶板加以保护。后浇带的砼浇筑时间，主楼与车库之间的后浇带待主楼结构完成后60天进行浇筑。车库后浇带，为保证结构的安全性能，下部模板在后浇带混凝土浇注前不能拆除。(三)模板拆除1、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范(GB50204)及建筑工程冬期施工规程(JGJ104)的有关条款进行拆模必须申请技术部门批准后方可拆除。3、本工程的侧模拆除时间控制在浇筑1230小时以后，底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。4、拆除模板的顺序：先43、安装的后拆，后安装的先拆，先拆侧模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5、后浇带的模板，支撑从底板起就采取有效支撑措施，在拆除其它模板时，后浇带直到砼浇筑结束，待可拆除时再拆除。(四)质量控制和保护措施1、保证措施(1)做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。(2)模板安装必须按要求，模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施，模板拼缝处贴海绵条，缝宽不得大于规范要求，凡保证梁柱墙截面尺寸的内撑杆，两端必须刷2次防锈漆。(3)砼强度必须达到规范规定强度时，方可拆模，拆模必须按规定顺序操作。底模拆除44、时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(mm)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构-1002、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、钢筋工程本工为框架结构，基础为防水底板，局部基础梁上反。柱网格轴线为90009045、00，地下室顶板设计为框架梁和单向次梁组合，一层顶板至三层顶板设计为密肋梁。本工程配筋复杂，量大，给施工带来一定的难度。本工程钢筋采用的一级钢筋、二级钢筋、三级钢筋和冷拔钢筋规格从6.5mm25mm。(一)钢筋的质量要求钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBL499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定,检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震46、设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.(二)钢筋的加工、制作1、钢筋配料：根据设计图中构件配筋图及03G101-1平法构造图，先绘出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数并填写料单表，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋组装中不会出现钢筋的端部无法搁置，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量47、，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2、所有钢筋下料及加工成型全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。(1)钢筋清洁：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须进行清理，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋清锈工作是在冷拔调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成。(2)钢筋调直：6.5、10采用调直切断机完成各种下料长度，经过调直的钢筋应平直，无局部弯曲。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要采用切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3、弯曲成型(1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共48、同完成。(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，对于HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，当作49、不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。本工程钢筋弯曲的弯钩均为135度，平直部分长度为10d，箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135度、90度弯钩要准，箍筋内净尺寸允许偏差5mm。(三)钢筋的连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便经济，本工程将根据具体情况进行选择。（除设计注明外）。基础防水底板、基础梁和框架梁采用闪光对焊为主，局部采用双面或单面电弧搭接焊。剪力墙用闪光对焊或绑扎搭接接长钢筋，框架柱立筋采用镦粗直螺纹机械连接，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进50、程布置。同构件同区段内的钢筋接头数量，以及绑扎接头的长度必须符合设计和规范规定要求，锚固长度符合设计要求。(四)钢筋保护层厚度的控制1、柱、构造柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子四面的上部和中部及下部。2、梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，圈梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。3、楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用焊制的钢筋桁架予以控制，并通长设放，钢筋桁架的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。桁架的高度为板厚减去板上保护层，第一根为从负筋梁部位让200开始设，负筋端部必须设一根通长，负筋中部间距不大于500设置451、剪力墙钢保护层控制：根据墙宽加工定位筋，并在钢筋的两端刷上防锈材料（见附图）筋的五)质量控制点对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，全过程管理。其重点控制的内容如下。1、钢筋保护层：根据设计要求，严格控制好钢筋保护层。(具体措施附后)2、钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计和规范要求，现场检查钢筋的安装位置。3、钢筋的长度：认真的审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。4、钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。5、钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。6、钢筋的规格：严格审查钢筋料单，必须同设计相同，检查现场绑扎过程。7、抗震要求：52、箍筋的弯钩的角度和平直长度，符合抗震规范及设计要求，审查配料单及在加工时严格控制把关。梁柱箍筋加密范围符合设计要求。8、钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。(六)钢筋绑扎1、施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解53、决。清理好垫层，弹好墙、构造柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、操作工艺(1)柱、墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度54、不小于10d(d为箍筋直径)。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。(2)圈梁钢筋绑扎首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。要在梁主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。(3)梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主55、筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端56、应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1、3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬57、起抽横杆将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。(4)板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。(5)楼梯钢筋绑58、扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(七)钢筋闪光对焊1、施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊工必须持有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。59、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、操作工艺(1)工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光-预热-闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面断续闪光预热二次连续闪光加热到将近熔点(2)焊接工艺方法的选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。(3)焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参60、数。(4)试焊、做班前试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3、对焊焊接操作(1)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。(2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。(3)闪光顶热闪光焊：通电后，61、应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4、保证焊接接头位置和操作要求：(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须清除干净。(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。(4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。(5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。(6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(八)钢筋安装的质量验收1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合62、设计要求。2、钢筋安装位置的偏差应符合表3的规定。表3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查水平高差，钢尺和塞尺检查(九)钢筋连接的质量验收1、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定63、。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3、在施工现场，应按国家现行钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。64、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50；(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面65、积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；(2)对柱类构件，不宜大于50；6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个66、箍筋，其间距宜为50mm。本工程地下车库交易区框架独立柱从建筑地面向上至-4.2米,柱角设有5厚5050等边角钢,固定方法采用12的钢筋提前加工成编,待柱钢筋绑扎完成后;再焊接组合固定.(如附图) 6、混凝土工程 本工程混凝土采用甲供出商品混凝土，混凝土以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。一、施工准备1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室下达混凝土配合比通知单，并经监理单位、建设单位签字认可。振捣器(棒)输送泵等67、经检验试运转合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。模板清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口，应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土的搅拌、运输与质量控制混凝土的搅拌与运输由混凝土搅拌站负责，我公司将安排专职材料员对混凝土的材料质量进行控制。混凝土进场后，首先进行交货检验，待工程名称、浇注部位、强度等级、塌落度、运输时间等检验符合要求后，方可使用。并做交货检验记录和交货试块。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，68、一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间确定。浇筑过程69、中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3、基础承台、梁、底板混凝土属大体积混凝土，具体施工方案将编写专项施工方案。不同等级混凝土浇注方案也将编写专项方案。4、柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板以增加混凝土密实度。施工70、缝留置：施工缝留置于框架梁底部。5、墙、梁、板混凝土浇筑本工程主体部分先浇框架柱，后浇梁板的施工方法。在梁板混凝土施工时采用以下方法：板上网筋绑扎完毕经检查、验收合格后方可浇筑混凝土。框架柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑时不得发生离析现象，使用布料设备不得向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架。混凝土分层浇筑振71、捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和予埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，对混凝土密实度和模板进行检查施工缝位置：按照设计，该工程梁板施工缝留置在后浇带位置。负一层墙水平施工缝留在基础梁上300mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。7、施工缝的处72、理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。掺用抗渗外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。楼板和基础承台、梁板混凝土采取浇水和覆盖塑料布、地毯的方式养护，柱墙立面混凝土采取先在表面涂刷养护剂后再裹贴塑料布的方法养护。9、混凝土取样及质量检验混凝土取样标准每拌制100盘且不超过100m373、的同配比的混凝土，取样不得少于一次。每一楼层、同配合比的混凝土，取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数同标养试块。按要求留置交货试块。质量检验安排专人到搅拌站检查，监督混凝土质量作好商品混凝土的现场取样工作，每车混凝土进场后都要记录进场时间，浇筑部位，进行塌落度测试，并如实记录。作好混凝土抗压、抗渗试块的取样及养护工作，在试块上要详细标记工程名称，取样时间，混凝土等级，浇筑部位等，要求标记明确，不得混淆。混凝土外观检查：混凝土外观应平整，无麻面、露筋、裂缝、蜂窝空洞等缺陷。随时检查混凝土上部钢筋及墙、柱插筋位置是否准确，有位移的及时进行调整。 (四)验收标准74、1、主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6)交货检验试块按照规范和合同约定执行。(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件75、应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2、一般项目(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。(3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规76、定：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土砌块砌筑。砌筑方法如下：(一)施工准备1、材料水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超77、过5%，使用前过5mm孔径的筛，108胶。其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75502mm)、6钢筋铁扒钉等。2、作业条件砌加气混凝土墙的层段，在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的蒸养砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。(二)操作工艺1、基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。2、砌加气混凝土块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最78、下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。砌块与墙柱的相结处。必须预留预埋件焊接拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需要粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：108胶：中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。砌块与楼板(或梁底)的连结：先在砌块与楼板空处用小木楔600在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢接触面塞紧，而后填塞C20细79、石混凝土，要求密实。3、砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固80、。门口过梁部位，当洞口宽度小于30cm又无钢筋混凝土带时，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。 (三)验收标准1、主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2、一般项目(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。表.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检81、查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(2)加气混凝土砌块砌体砌体不应与其他块材混砌。(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。表.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直80(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13，竖向通缝不应82、大于2皮。(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。(7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。8 屋面工程本工程屋面防水等级II级，上人及停车屋面。屋面保温层采用50厚挤塑苯作为保温层，防水层一道，1.5厚三元乙丙防水卷材二道。 1. 找坡层施工本工程找坡层为1：8水泥胀胀珍珠岩2%找坡，最薄处为40厚,施工前应检查珍珠岩质量，珍珠岩内不应含有有机质，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找坡层的含水率，找平层分两个层次：将珍珠岩83、筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按16拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。2. 找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为25厚1：3水泥砂浆，66米分格，缝宽10mm。水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：2.1 操作前，检查保温块是否全部铺贴到位，有无损坏严重的，如保温层或找坡层含水率较高，应先设置好排气道。将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2.2 找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm ,空隙仅允许平缓变化84、，凹坑处应用水泥砂108胶=12.530.15的砂浆顺平。2.3 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆孤形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。2.4 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时养护，养护时间不得少于7天。2.5 找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，并及时嵌填密封材料。3. 防水层施工防水层施工前，对找平层作含水率测试，符合要求时，方可施工防水层。施工方法详见防水工程施工方案。85、4. 保温层施工本工程保温层为50厚挤塑苯，施工时，注意以下事项：4.1加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4.2 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。4.3 干铺的挤塑苯块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。5、80厚C20砼8的间距150双向钢筋6屋面铺贴广场砖.9、室内抹灰施工工艺(一)施工准备1、材料水泥：有合格证且经检测合格中砂：过5mm筛子,(罩面灰过2mm细筛)石灰膏：熟化时间隔不少于15天，同时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。86、108胶、火碱水溶液。2、工具砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠、粉线包、阴阳角拐尺、喷雾器、检查尺等。(二)操作工艺1、基层处理(1)基层为混凝土面、预制楼板底面：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。(2)基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙而的砖或混凝土要剔平。将墙面上残87、存的废余砂桨、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。(3)基层为加气混凝土砌块墙：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板浸透(使水浸入墙或板l0mm为宜)。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂桨掺水重20的108胶拌均，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右。终凝后浇水养护。甩浆：用1：1水泥细砂浆内掺水重20的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。2、找规矩、贴灰饼施工顺序：先顶棚，后墙面。依据墙面弹好的水平控制线，在顶棚下150mm左右沿顶棚四周弹一圈水平线，作为88、顶棚打点的控制线。贴好灰饼。用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，拉尺检查房间的方正，根据检查结果确定好墙面灰饼的厚度，距阴角、阳角150mm左右贴灰饼，用1：3水泥砂浆做50mm见方的灰饼，上(距顶棚150mm)、下(距地面200mm)、中间各做一个。做好后一定要复查，确保依据灰饼抹灰房间方正，墙面垂直、平整。3、基层检查抹灰前必须对基层进行检查，重点是检查基层甩浆情况。如果甩的浆用手能扣动，则必须将甩的浆清除于净，重新进行甩浆；只有甩的浆用手扣不动，方可进行下一工序施工。4、墙面抹灰(1)墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同1：1：6水泥混合砂浆冲筋(标筋)，冲筋的条数应根据89、墙面的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。(2)做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角；用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。(3)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：1：6水泥混合砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度控制在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底灰完成后，检查墙面、门套口的垂直、平整，阴阳角、洞口及房间方正。(4)抹罩面灰：罩面灰1：03：25水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠找平找直，用铁抹子压实压光。(5)抹窗台板。安装完窗框，抹90、好窗口，经检查窗框垂直、平整、对角尺寸符合要求后，方可以做窗台板。窗台板的“三个四”要求出墙厚度4mm，两边各距离窗口40mm，下口要求平直，不得有毛刺。5、养护顶棚、墙面抹完灰后，应用时进行养护，用喷雾器或喷头喷水，养护不少于4d。10、室内贴面砝(一)施工准备1、材料水泥：有合格证且经检测合格；白水泥：中砂：过5mm筛子；面砖：有合格证且经检测合格；108胶；火碱水溶液。2、工具砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠等。3、作业条件安装好门框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。大面积施工前必须先做样板，并经项目部、公司质量处、监理公司验收通过后再正91、式施工。(二)操作工艺1、选砖一般按lmm差距分类进行挑选，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色一致，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰(1)基层为混凝土墙面：1)首先将凸出墙面的混凝土剔平。如基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。2)抹底灰：先刷一道掺水重10l07胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度92、宜为5mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固。(2)基层为砖墙面：1)首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙而的砖或混凝土要剔平。2)将墙面上残存的废余砂桨、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4)抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍用1：3水泥砂浆打底，厚度约l2mm，吊直、找平，打底要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。(3)基层为加气混凝土墙或板：1)先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板浸透(使水浸入墙或板l0mm为宜)。2)检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板接缝处高差较大时，可用1:3:993、混合砂桨掺水重20的108胶拌均，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右。终凝后浇水养护。3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4)抹底灰：先刷一道掺水重20的108胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4的水泥混合砂桨，厚度约7mm，吊直、找平，打底灰要扫毛或划出纹道。终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖缝子宽窄一致。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好最好用无齿锯94、切割。在底层砂浆上应弹竖直与水平控制线，一股竖线间距为lm左右，横线一般根据四砖规格尺寸每5块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂1:1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线卜拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上厂灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。5、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，最下一皮砖先不贴，待地面贴完后再贴。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证边板牢固。695、镶贴面砖首先把挑选出致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆(水泥：砂1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层水泥砂浆约4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴到墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向找平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一皮，做为墙面垂立、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆96、涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。11、混凝土地面(一)施工准备1、材料石子，粒径为0.52CM，含泥量不得大于3%；砂为中砂，含泥量不得大于3%；水泥为32.5普硅水泥，使用前进行安定性试验。2、作业条件室内必须把50水平线弹完；校正完门框无误后，钉好保护板。(二)操作工艺1、清理基层，基层表面的浮土，砂浆块等杂物，应清理干净，楼板表面有油污，应用火碱溶液清洗干净2、洒水湿润，提前一天对楼板表面进行洒水湿润，刷素水泥浆，浇注细石砼前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1:0.4的素水泥浆，并进行随刷随铺，一定要刷严。3、冲筋贴灰饼，小房间在房间四周根据水平线做出灰饼，大房间应冲筋97、，间距为1.5M，冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。4、铺细石混凝土，严格按砼配合比计量、搅拌，并每500M2制作一组试块，不足500需做一组试块，铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。5、撒水泥砂子平面灰，砂子先过3MM筛子后，用铁锨拌干面水泥沙子1：1均匀的撒在砼面层上，厚度5，抹压不少于三遍，要求三遍成活。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上稍有脚印，而98、抹压无抹子纹时，用铁抹子进行，第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。6、门口两侧设2道玻璃介格，在撒水泥砂子干灰面，过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后成活。7、地面养护：交活24H后，每天浇水一次，至少连续封闭养护7天后，方准上人。8、最后做水泥砂浆踢脚线，踢脚线高150mm,出墙厚度5mm，做时一定要清理干净基层，分层分遍抹底灰，每遍厚度不得超过7mm，罩面时一定要压光压实。12、水泥砂浆地面(一)施工准备1、材料水泥：32.5号及其99、以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、主要机具搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3、作业条件地面(或楼面)的垫层以及埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙抹灰已做完。(二)操作工艺1、工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍100、第二遍压光第三遍压光养护2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷干净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰101、饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。9、木抹子102、搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成。13、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5 Mpa才能上人。