1、7500平米医院感染科及实验中心新建项目工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况41.1工程简介及建设概况41.2设计概况51.2.1工程建筑概况51.2.2工程结构概况61.2.3安装设计概况：81.3现场施工条件91.3.1临电91.3.2临水91.3.3施工道路101.3.4地下管网、相邻建筑101.4工程重难点分析10第二章 施工部署112.1工程项目管理目标112.1.2工期目标：总工期260天。（暂定）112.1.4环境保护目标：122.1.6科技创新目标：122.2施2、工项目部组织机构及职责分工122.3组织协调管理132.与监理的沟通配合措施：143.与政府部门的沟通协调162.4分部分项施工总体计划162.4.1施工顺序及施工段的划分：162.4.2施工区段、流水段划分：172.4.5主要机械及劳力选择：表2-320第三章 施工准备213.1现场交接准备211.业主提供的设施、资料的交接212.与前期施工单位的工作交接213.施工区域平面的交接223.2施工技术准备223.3检验试验准备233.4施工队伍233.5施工机械准备243.6物资材料准备243.7 现场生产、生活设施准备253.8临时用水准备253.9临时用电准备253.10临时排水排污管线布3、置263.11临时围挡、临时硬化准备263.12CIS规划273.13 施工现场平面布置：27第四章 施工进度计划284.1施工进度计划（暂定）282.阶段工期划分：284.主要工期控制点：(暂定)294.2各阶段工序合理穿插294.2.1前期准备294.2.2结构及装修阶段工序的合理穿插304.2.3收尾验收阶段314.2.4工期保证措施31第五章 主要施工方法及工艺要求325.1土方工程325.1.1施工准备325.1.2开挖流程345.1.3雨季施工措施、基坑降排水345.1.4周围环境监测345.1.5安全要求和措施345.2基础及人工挖孔灌注桩主要施工方案355.2.1独立基础及人工4、挖孔灌注桩主要施工工序355.2.2主要分项工程施工方案选择365.3主体结构施工方案435.3.2钢筋工程455.3.3模板工程505.3.4混凝土工程545.3.5砌筑工程595.3.6基坑周边土方回填645.3.7主楼接建植筋工程655.4装饰装修工程675.4.1抹灰工程675.4.2内墙腻子715.4.3屋面施工715.4.4外墙保温施工715.5外墙脚手架与垂直运输机械775.5.1外墙脚手架工程77悬挑脚手架平面布置图782.1 立杆间距78 施工组织设计第一章工程概况1.1工程简介及建设概况本工程名称为“XX大学XX医院（XX）感染科及实验中心新建项目和主楼接建项目施工”，位于5、XX市市北区XX路758号，XX大学XX医院院内。总用地面积约3300，总建筑面积约7529.1，其中感染科及实验中心新建项目建筑面积约4713.9，建筑高度21米、地上5层、地下0层；主楼接建项目建筑面积约2815.2，建筑高度76.2米、地上3至19层。表1-1工程名称XX大学XX医院（XX）感染科及实验中心新建项目和主楼接建项目施工工程地址XX市市北区XX路758号，XX大学XX医院院内建设单位XX大学XX医院（XX）监理单位XX建设监理研究有限公司施工单位XXXX建设集团有限公司设计单位XX省建筑设计研究院（感染科及实验中心）XX市建筑设计研究院有限公司（主楼接建）勘察单位XXXX筑城6、建筑设计有限公司质量监督部门XX市建筑工程质量监督站安全监督部门XX市建筑施工安全监督站质量目标一次性验收合格，观感质量优良；市级QC小组成果；安全目标确保无人员重伤及死亡的生产安全事故，年度轻伤频率控制在1；确保“XX市标准化管理样板工程”。确保“XX省建筑施工安全文明示范工地”。主要功能医院感染科及实验中心、病房楼1.2设计概况1.2.1工程建筑概况XX大学XX医院（XX）感染科及实验中心新建项目建筑面积约4713.9，建筑高度21米、地上5层、地下0层；主楼接建项目建筑面积约2815.2，建筑高度76.2米、地上3至19层。表1-2建筑特点建筑组成单体结构设计特征值建筑结构形式框架结构建7、筑总面积7529.1合理使用年限50年建筑性质公共建筑抗震设防烈度6度建筑层数感染科及实验中心新建项目地上5层、地下0层；主楼接建项目地上3至19层；屋面防水等级级建筑高度感染科及实验中心新建项目建筑高度21米；主楼接建项目建筑高度76.2米；耐火等级一级建筑层高感染科及实验中心新建项目一层4.5m，二至五层3.9m，屋面及机房层3.6m；主楼接建项目三层、四层4.8m，设备层2.19m，五层4.3m，六至十九层3.8m，屋面（机房层）5.1m；设计0.00标高46.67米主要做法墙体工程外墙200厚加气混凝土砌块内墙200厚或100厚加气混凝土砌块屋面工程不上人屋面防水层为一道3厚SBS改性8、沥青防水卷材；上人屋面外墙装饰浅灰色涂料玻璃幕墙防水做法地下室底板1厚合成高分子防水涂料、1.5厚合成高分子防水涂料卫生间等1.5厚合成高分子防水涂料屋面保温60厚挤塑聚苯板保温雨篷轻钢玻璃雨篷（专业厂家设计制作）室外部分台阶、散水、坡道1.2.2工程结构概况本工程主体为框架结构，其中，感染科及实验中心为独立基础，基础及框架梁板柱混凝土强度等级均为C30，垫层为C15；主楼接建工程为人工挖孔灌注桩基础，基础混凝土强度等级为C35，承台、拉梁均为C35，基础垫层采用C20混凝土，框架柱三至五层为C50，六层为C45，七至十层为C40，十一层以上为C35，框架梁及楼板均为C30，室外构架、雨篷、屋9、面及卫生间楼面混凝土抗渗等级为P6。感染科及实验中心外墙为200厚加气混凝土砌块墙，砌块容重不大于8.0KN/m，强度级别MU5.0，采用Mb5砂浆，其它内隔墙均采用重量不大于1.0KN/的轻质GRC墙板；主楼接建工程楼层填充墙采用 M5b混合砂浆砌强度A3.5,密度B06加气混凝土块（砌块容重6.5KN/m），在地面以下潮湿房间的墙采用M10水泥砂浆砌筑强度等级MU20蒸压普通砖,砌体表面应按1:2水泥砂浆抹面。本工程感染科及实验中心框架梁柱的抗震等级为三级，主楼接建工程框架梁柱抗震等级为二级。表1-3结构形式基础形式独立基础、人工挖孔灌注桩基础抗浮设计/主体结构框架结构地基、地质感染科及实10、验中心地基基础持力层为第2层中风化花岗岩，地基承载力特征值为1500Kpa；主楼接建工程桩端持力层为17-1中粗粒中风化花岗岩；水位、水质感染科及实验中心场区揭露的地层未发现地下水；主楼接建场区地下水类型主要为基岩裂隙水，对混凝土结构具有微腐蚀性；混凝土强度等级感染科及实验中心基础及框架梁板柱C30，垫层C15；主楼接建基础、承台、拉梁C35，垫层C20，框架柱三至五层为C50，六层为C45，七至十层为C40，十一层以上为C35，框架梁及楼板均为C30；主要钢筋类别基础、梁板柱等结构主要采用三级钢筋钢筋连接方式根据设计，优先顺序机械连接、绑扎搭接、焊接墙体砌筑材料100厚或200厚加气混凝土砌11、块1.2.3安装设计概况：表1-4序号项目内容1给排水系统生活给水系统、生活热水系统、污废水排水系统、雨水排水系统2消防系统消火栓给水系统、自喷淋给水系统、灭火器配置、火灾自动报警系统、气体灭火系统、电气火灾控制系统等3通风空调系统（空调）新风、排风、排烟系统、空调水系统4配电系统动力配电系统、照明配电系统5照明系统办公区公共区照明系统、应急照明、疏散系统等6防雷系统防雷等级二级、主要防雷设施接闪器7弱电系统综合布线系统、有线电视系统、广播系统、医院专用系统(医用对讲系统等)、安全技术防范系统、建筑设备监控系统、楼宇自动控制系统、智能照明控制系统、门禁系统8电梯系统主楼接建：2台病床梯160012、KG，感染科：2台客梯1.3现场施工条件1.3.1临电建设单位现能提供的施工用电总容量约300KVA，位置位于医院病房楼四层电气间。根据施工现场机具机械配备及办公宿舍区用电设计，总需电容量应不低于270KVA，因此，现场尽量不使用地泵，改为汽车泵，但仍需严格控制各大功率机械同时运转时的负荷，控制作业期间宿舍区用电等。若安装箱变，宜选用电容量380KVA。具体内容详见临电施工方案。1.3.2临水1.给水布设：给水由建设单位协调，和医院制氧站给水系统接驳，DN32PPR管给水接入，在氧站内设置水表，施工及生活用水均由该水表接出，沿围挡内侧埋设，埋深不小于0.6米。沿整个拟建建筑物的周圈设置1路给水13、点，安装PP-R截止阀，形成环形给水管网，用于施工及生活用水。2.排水布设：本工程病房楼北侧道路有污水井一处，现场污水采用DN200PVC管将污水沉淀过滤处理后排放至上述污水井内。雨水根据场地坡度，设置沉砂池，沉砂池就近排入场内雨水井。排水管埋置深度不小于0.6米。给水、排水布设详见临水施工方案。1.3.3施工道路本工程场地狭小，施工道路主要以病房楼东侧及北侧原有沥青路为主，在两条道路南侧及西侧各设置入口大门。钢筋、木工加工区等，采用C15混凝土硬化，厚度约100mm。1.3.4地下管网、相邻建筑1.地下管网：本工程感染科及实验中心施工区域内存在较多管道，比如消防管道等，甲方未给出地下管网的布14、置图，施工前，此类管道均需移除，给施工造成一定的困难。2.相邻建筑：本工程位于XX大学XX医院内，感染科及实验中心南侧为原有病房楼，北侧为支护墙壁，东侧为在建建筑物深基坑临边，西侧为医院制氧站，病房楼接建工程位于病房楼东侧，目前病房楼正在使用。根据现场实际及施工图纸，拟在病房楼东侧原有花坛区域设置QTZ63塔吊一台，考虑到回转半径，需将塔吊前臂缩短至能够正常回转，同时，施工期间，不可避免的噪音会给医院病房楼内病人造成一定影响，应提前公示及需要院方积极与住院病人沟通，确保施工正常进行。施工期间施工区域内进行全部封闭，严禁非施工人员进入现场，确保施工安全。1.4工程重难点分析1.4.1.工程前期：15、工程前期存在诸多消防等地下管线、无室外管网布置图等资料，给土方开挖及后期施工带来很大的不确定因素，前期施工难度大，安全要求高。病房楼接建工程施工前期，需移除花坛，拆除原有雨棚、幕墙、门窗等，因病房楼正在使用，施工前期需要将病房楼东侧走廊封闭，协调院方停止封闭区域内房间的使用。因施工场地狭小，临建布设极其困难。1.4.2.工程实体：施工场地的狭小，给施工期间混凝土等材料的进场及其堆放造成一定的困难，病房楼接建工程需要拆除及主体施工同时进行，合理安排施工工序并保证流水施工是重点，各层混凝土型号及梁柱混凝土型号上的差异给混凝土的浇筑造成一定的困难。施工期间包括植筋、塔吊、木工作业造成的噪音会对住院病16、人造成一定的影响，如何协调不可避免的矛盾是该工程另一难点。1.4.3.工期进度：本工程主体施工期间，跨越春节，冬季施工对工程的质量及进度都会产生一定的影响。上述前期不确定因素，及图纸可能存在的调整风险等，对工期也有较大影响。1.4.4.安全文明施工：本工程所处的位置为医院院内，对安全文明施工及环保的要求较高，须安排专人专清专管。医院区域内，对施工噪音、扬尘等要求较严格，夜间施工可能会增加。第二章 施工部署2.1工程项目管理目标2.1.1质量目标：一次性验收合格，观感质量优良；市级QC小组成果；2.1.2工期目标：总工期260天。（暂定）2015年10月15日，人工挖孔灌注桩基础及感染科基础完成17、；2016年3月5日，主体结构验收完成；2016年1月31日，二次结构完成；2016年4月15日，装饰装修工程完成。2.1.3安全目标：达到确保无人员重伤及死亡的生产安全事故，年度轻伤频率控制在1；确保“XX市标准化管理样板工程”。2.1.4环境保护目标：表2-12.1.5新技术应用目标：确保市级、争创省级新技术应用示范工程。2.1.6科技创新目标：2.2施工项目部组织机构及职责分工2.2.1项目部门设置：本工程项目设置项目经理室、总工室、资料室、预算室、材料室等。项目组织机构人员配备：项目组织机构人员配备及具体分工见下表。表2-2部室名称岗位名称姓 名职责项目领导层项目经理对外协调、工程总负18、责项目副经理/项目总工技术总负责工程技术管理部技术管理负责人施工技术土建施工员现场施工安装专业施工员安装负责施工测量测量、放线资料员技术资料试验计量员试验计量质量管理部质量管理负责人工程质量总负责质量员工程质量控制安全环境管理部安全管理负责人施工安全总负责专职安全员安全管理施工成本部预算负责人成本总负责预算员预算、造价、合约材料员材料进出库施工资料室技术资料员技术资料安全资料员安全资料信息管理员信息管理2.3组织协调管理2.3.1工程组织协调关系网政府部门业主监理单位公司分包队伍项目经理部设计单位自身劳务当地社区其他因素材料供应商2.3.2组织协调关系措施：1.与业主的沟通配合措施：根据“三个19、服从”原则，落实“三制”，从多层次多角度协调好与业主的关系。1）坚持“三个服从”原则：在施工合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调施工总承包单位与业主的关系：业主要求与施工总承包单位要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时，而施工总承包又能实现时服从业主要求；业主要求与施工总承包单位要求不一致,但业主要求可改善使用功能性时，服从业主要求；业主要求超出合同范围但总承包单位能够做到时，服从业主要求。2）认真落实“三制”：定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。预先汇报制：每周例会前将本周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排（包20、括质量、安全、进度、文明施工等的工作安排）事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，施工总承包单位将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。合理化建议制：从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2.与监理的沟通配合措施：正确理解监理的地位和作用，监理有效的监督可减少施工总承包的失误，确保各项工程管理目标的实现，因此，我们在处理有关问题时，将以“三让”为原则，在此基础上采取一系列的配合措施。1）坚持“三让”原则：监理要求高于国家规范标准，施工总承包单位又能实现时21、，让位于监理意见；监理要求可改善使用功能时，施工总承包单位意见让位监理意见；监理要求与施工总承包单位要求效果一致但做法不同时，施工总承包单位意见让位于监理意见。2）与监理的配合措施：积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表施工总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时督促有关分包单位负责人参加。严格按照监理工程师批准的施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工方案的任何说明或文件。按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进22、度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。施工总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，保证立即派出一名代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在施工总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及23、时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.与政府部门的沟通协调根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，及时得到政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如夜间施工、污水排放等。建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况以及施工中遇到的困难和解决的措施等，以期获得有力的支持。建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理，确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。2.4分部分24、项施工总体计划2.4.1施工顺序及施工段的划分：结合施工图纸及现场条件，将现场分为主楼接建与感染科及实验中心两个施工段，两个施工段同时施工。感染科及实验中心施工顺序：场地清理基坑开挖基础施工土方回填-脚手架搭设主体施工二次结构（外墙抹灰）脚手架拆除内部装修、安装等病房楼接建工程拟将塔吊布置于原花坛区域，塔吊前臂缩短至能够正常旋转，先进行人工挖孔桩的施工，之后进行接建主体的施工，拆除工程及植筋与接建主体同步施工，以便拆除垃圾下运；施工顺序：现场清理及塔吊基坑开挖-塔吊基础施工-塔吊安装-雨棚及首层拆除-人工挖孔桩施工（若存在岩石层进行专家论证静力爆破施工或其他方案）-基础施工-二层拆除-外围硬防25、护脚手架施工-接建层施工（拆除施工穿插进行）.-二次结构-装修施工、安装施工等。2.4.2施工区段、流水段划分：1.施工区域及施工段划分图：感染科及实验中心施工段与主楼接建施工段同时施工，进行施工前充分考虑现场的环境和人员，机械，材料等因素。2.施工区域及施工段施工组织为保证工期，两个施工段尽量保持有节奏同时施工，木工钢筋工相互穿插施工，砼同时浇筑，根据节拍逐层推进。2.4.3施工总体流程图（见下附图）：施工准备测量放线感染科及实验中心土方开挖外运运主楼接建人工挖孔灌注桩施工清槽、验槽基础施工主体结构施工填充墙施工主体结构验收外墙抹灰外墙保温外墙涂料屋面施工内墙抹灰交精装竣工清理竣工验收2.426、.4劳动力组织：根据工程特点，组建一支技术素质高、敬业精神强、施工经验丰富的综合性施工队伍，并且有充足的劳力，可根据工程需要随时调整。本工程基础、主体施工期间设钢筋班组、混凝土班组、木工班组、电焊工班组、电工班组、架子工班组、机械操作工班组等；装饰工程分瓦工班组、油工班组、木工班组等；外墙涂料有专业分包；安装工程分水、电、暖通安装组等。序号工种施工阶段基础工程主体工程装饰工程扫尾工程1钢筋工203042混凝土工151563木工202020104瓦工102020105电工（机修）22226电焊工44227架子工101548机械操作工4449塔吊工11110信号工11111油工20512防水工6627、6213安装工101525814幕墙工人1515杂工35520合计106133135592.4.5主要机械及劳力选择：表2-3表2-4序号名称型号数量功率（KW）/台进场时间备注1塔吊QTZ631台35.4垫层2砼泵HBT-80A1台132垫层3调直机GT 6-141台38基础4切断机GQ-401台5.5基础5弯曲机CW-501台4基础6交流焊机BX-3001台30基础7交流焊机1台40基础8套丝机1台1.1基础9砼搅拌机JC-3501台10二次结构10振捣棒HI-5010根2.2基础11木工圆锯UJ-5002台5.5基础12木工平刨1台3基础13切割机QG-3002台2基础14潜水泵A10028、5台5.5土方开挖15气焊工具2套基础16物料提升机1部2.2二次结构第三章 施工准备3.1现场交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。1.业主提供的设施、资料的交接工程建设施工合同签订后，业主提供与本工程建设施工相关的资料和设施需要进行现场交接。工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续。2.与前期施工单位的工作交接主要为同XX大学XX医院协调与交接，充分了解现场原有建筑设施、构筑物及地下管线等的情况，采取有效措施加以保护，或对需要改造的管线等进行改造。做好临水临电的接入配合工作。3.施工区域平面的29、交接进场后，对施工场地绘制平面图，根据工程实际情况需要及主管部门的要求进行现场布置（具体布置详见施工平面布置图），工地周边采用新型彩钢板围挡进行全封闭管理。保证施工不扰民、不被民扰。3.2施工技术准备1.开工前项目部应组织参与施工的各专业人员，认真审学图纸，熟悉图纸内容，了解设计意图、技术要求，掌握工程的建筑、结构特点，做好审图纪录。2.分部分项工程施工前，根据设计要求、细部做法和有关规范、规程规定及工程施工组织设计要求，进行书面技术、安全交底。交底中应明确材料要求，施工机具设备性能、参数，施工条件、施工顺序、施工方法及工程质量达到的标准，成品保护和质量验收的要求。3.对重要分部、分项工程在工30、程施工前作好专项施工方案，经审批后实施。本工程需编制专项施工方案的分部分项工程有：临建施工方案、土方施工方案、人工挖孔灌注桩施工方案、钢筋工程施工方案、植筋工程专项方案、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案、砌体工程施工方案、防水工程施工方案、试块留置管理方案；屋面工程施工方案、外墙外保温施工方案、玻璃幕墙施工方案；给排水、机电安装工程施工方案、通风空调施工方案；外墙脚手架施工方案、现场临时用电施工方案、冬雨季施工方案、施工现场大型垂直运输机械安拆方案等。4.根据施工预算提供的材料分析和施工进度计划的要求编制原材料、成品、半成品进场计划，列明工程主要物资、周转料具等的使用计划，作为指导参考。531、.需提前会同业主、监理工程师进行实地考察，以尽快确定材料品种及厂家，如水泥、外加剂等。考察材料生产厂家的生产基本条件是否具备；生产工程质量是否受控；质量保证资料是否完备；材料供应能力能否满足本工程施工需要等。6.资料文件管理：现场设资料员负责施工技术资料的编制整理，工程施工前应提前做好工程施工技术资料规划。施工中有关技术资料、来往文件等统一编号，工程技术资料随工程进度及时整理，形成文件。3.3检验试验准备1.开工前报请质量监督部门确定试验室。根据XX市建管局规定，现场混凝土和砂浆全部使用成品，使用车辆运至现场。2.现场建立一座试验室，内分标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间。标养室安装温32、度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭，做好保温隔热处理。3.施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。3.4施工队伍组建一支技术素质高、敬业精神强、施工经验丰富的综合性施工队伍，并且有充足的劳力，可根据工程需要随时调整。3.5施工机械准备主要准备的机械设备有塔吊、物料提升机、混凝土输送泵、钢筋机械、木工机械等。具体的机械计划、数量见表2-4。3.6物资材料准备1.做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划，并对主要材料制定材料进场计划控制表，根据物资33、需要量计划编制物资的采购、运输计划。表3-1序号材料名称规格单位计划数量使用阶段1钢筋吨459.6基础、主体2混凝土m2898.37基础、主体3竹胶板5675.2基础、主体4水泥PC32.5吨63.044基础、主体、装修5砂中砂m139.7基础、主体、装修6粉煤灰砖240*115*53块820基础、主体、装修7加气砼砌块585*200*240块58684基础、主体8水泥砂浆袋装吨1364.1装修9SBS防水3mm/4mm2492基础、主体10木方50*80m111基础、主体11钢管48.33.6m70000基础、主体、装修12安装设备详材料计划2.与多家供应商建立供求关系。3.严格合约条款，对34、供应时间作出明确的规定，并严格执行。4.做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。3.7 现场生产、生活设施准备现场临时设施包含：生产区：道路、围挡、管理人员办公室、木工棚、钢筋棚、各种机械防护棚、水电线路布设等；生活区：工人宿舍、厕所、洗刷设施等。这些临时设施是施工生产、生活必须具备的条件，为此，我们根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要，进行专门的策划和安排。具体详见施工现场平面布置。3.8临时用水准备给水由建设单位协调，和医院制氧站给水系统接驳，DN32PPR管给水接入，在氧站内设置水表，施工及生活用水均由该水表接出，沿围挡内侧埋设，埋深不35、小于0.6米。沿整个拟建建筑物的周圈设置1路给水点，安装PP-R截止阀，形成环形给水管网，用于施工及生活用水。3.9临时用电准备建设单位现能提供的施工用电总容量约300KVA，位置位于医院病房楼四层电气间。根据施工现场机具机械配备及办公宿舍区用电设计，总需电容量应不低于270KVA，因此，现场尽量不使用地泵，改为汽车泵，但仍需严格控制各大功率机械同时运转时的负荷，控制作业期间宿舍区用电等。若安装箱变，宜选用电容量380KVA。3.10临时排水排污管线布置本工程病房楼北侧道路有污水井一处，现场污水采用DN200 PVC管将污水沉淀过滤处理后排放至上述污水井内。雨水根据场地坡度，设置沉砂池，沉砂池36、就近排入场内雨水井。排水管埋置深度不小于0.6米。3.11临时围挡、临时硬化准备施工现场临时围挡严格按照XX市房屋建筑工地文明施工精细化管理标准设置。采用2m高40cm宽0.8mm厚新型工具式彩色喷塑钢板围挡墙，钢柱为截面为100mm100mm3mm方管钢，高度为2.03m ，钢柱底板采用厚度不小于5mm240mm240mm钢板，在钢柱顶部下约0.6m处加设40mm40mm3mm角钢斜撑，钢柱底板四角与斜撑底部采用膨胀螺栓与预埋混凝土柱基础连接固定，混凝土柱基础埋地深度不小于0.4m。墙板统一使用白灰色，立柱统一使用浅灰色，安装前根据相关规定在场地四周砌筑围挡基础。基础高度不低于0.2m，宽度37、不小于0.24m,采用M5水泥砂浆砌筑。本工程场地狭小，施工道路主要以病房楼东侧及北侧原有沥青路为主，在两条道路南侧及西侧分别设置主入口大门，钢筋木工加工区及生活区等，采用C15混凝土硬化，厚度约100mm。3.12CIS规划施工现场各项设施及现场环境符合XX市建筑工地安全文明施工标准，并按公司要求进行CIS宣传，突出企业文化特色。3.13 施工现场平面布置：施工现场平面布置图第四章 施工进度计划4.1施工进度计划（暂定）1.总工期安排：本工程合同开工日期为2015年7月1日：(暂定)竣工日期为2015年4月22日：(暂定)计划开工日期为2015年8月1日：(暂定)主体完工时间为2016年1月38、12日：(暂定)装饰装修完工时间为2016年4月15日: (暂定)总工期260日历天(暂定)，具体开工时间以现场具备施工条件为准。2.阶段工期划分：表4-1序号分项工程节点完成时间备注1各种施工手续办理完成时间2015年9月20日2人工挖孔灌注桩基础及感染科基础完成2015年10月15日4主体结构封顶时间2016年1月12日5主体结构验收完成时间2016年3月5日6装饰装修工程完成时间2016年4月15日3.施工关键线路：人工挖孔灌注桩施工（若遇到特殊地质，爆破方案应进行专家论证评审后由专业爆破队伍实施；人工挖孔桩编制专项施工方案）-基础施工-二层拆除-外围硬防护脚手架施工-接建各层施工（拆除39、施工穿插进行，拆除施工编制专项施工方案）.-二次结构-装修施工、安装施工等。4.主要工期控制点：(暂定)人工挖孔灌注桩基础及感染科基础完成时间2015年10月15日；主体完成时间2016年1月12日；主体结构验收完成时间2016年3月5日；装饰装修完成时间2016年4月15日。4.2各阶段工序合理穿插4.2.1前期准备在施工准备阶段开始对单项施工方案的编制。各分部分项方案在实施前进行优化，采用先进的施工方法，对施工流程、材料做法及设计变更等在施工前解决，做到优化方案，方案先行，确保各分部工期按时或提前完成。本工程采用分层分段流水施工的方法，使所有工序在连续、均衡、稳定的流水作业中完成。根据现场40、工程量和生产计划的要求合理安排调整劳动力，保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，需要时安排双班作业，满足工期要求。4.2.2结构及装修阶段工序的合理穿插施工前，确定设计方案和所需的材料设备，确定施工工序及施工过程中注意的问题，提前做好施工的各项准备工作。根据施工生产计划，合理安排劳动力人数，组织专业化施工，提高功效。 优化施工方案，提高科技含量，加快施工速度。严格遵守施工流程，土建、机电有序的穿插作业。装修施工工序安排是保证装修施工工期的重要组成部分，按照装修做法，排定施工工序，包括土建与机电安装的施工顺序，使施工做到有条不紊。装修工程注意成品保护。根据施工进度计划安排，提前做好材料的选型和41、进场准备工作，尤其是装修施工，涉及的材料、工序复杂，提前做好各项准备工作，确保材料按照计划进场是保证工期目标实现的必要条件。施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用电子计算机软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接作业中失控，项目部采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。4.2.3收尾验收阶段土建专业进行大面积的收尾，机电专业进行系统调试阶段，项目部应着手进行楼宇保洁、资料准备及竣工验收工作。编制工程项目关门计划，确保工期目标实现。4.2.4工期保证措施1.组织优秀的管理人员组成管理班子，与建设单位、监理单位、设计单位、协作单位精诚合作，统一计划安排42、调度布置，保证工程按预定目标完成。2.根据施工图纸编制施工预算，提出材料供应计划，及时组织材料进场，及时取样复试，提前做砂浆、砼试配。3.根据需要，必要时配备汽车泵保证砼施工及时。4.现场设置1台QTZ63自升式塔吊，1部物料提升机保证材料的垂直运输。5.加强计划管理，保证材料、设备及时进场，按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂日期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。6.适时安排两班作业，使工程连续不间断的进行。7.组织平43、等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。8.提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。9.实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。10加强施工调度，解决施工中出现的矛盾，每周按时参加由建设单位组织的，监理单位、施工单位、设计单位及协作单位生产例会，彻底解决施工过程中遇到的设计、设备、材料、技术等方面存在的问题，并与协作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。11.实行岗位责任制，加强责任目标落实。加强组织协调管理。12.项44、目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议，安排当天应完成的任务，统计前一天形象进度的完成情况，做到长计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完成。第五章 主要施工方法及工艺要求5.1土方工程5.1.1施工准备1.地质水文条件与周围环境分析根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，结合现场情况。感染科及实验中心地基基础持力层为第2层中风化花岗岩，表层为杂填土及植被，由于感染科及实验中心工程位置存在诸多消防等较复杂的各种地下管线，又无明确的原始资料记载。因此必须充分调查地下管线走向并进行相应的管道线路改造后，方可开挖基础土方。2.人员准备表5-1编号人员职责或工种人员数量备注1测量人员32挖掘机司机13自卸45、车司机2跟车配备4瓦工23.测量工具准备表5-2编号测量工具名称规格型号数量1全站仪常州DTM102N1台2经纬仪J21台3水准仪DS31台4钢卷尺50m1把5钢卷尺5m2把4.机具机械准备表5-3编号机具机械名称品牌/产地规格型号数量1挖掘机日立PC3001部2自卸车斯太尔2辆3电焊机30KW1台4蛙式打夯机2台5.1.2开挖流程施工测量基坑开挖人工清坑、槽地基验槽5.1.3雨季施工措施、基坑降排水1.做好天气预报收听、收看、记录工作，尽量避免在雨期施工。2.在雨期施工时基底上余20cm土，减少雨水对基底浸泡。3.及时将基坑内积水抽出，就近排入附近排水管道。5.1.4周围环境监测根据图纸设计46、，在临近基坑的位置设置沉降观测点，在土方工程施工过程中实行全过程监测。在基坑施工过程中要加强观测，包括沉降观测、支护偏移观测、对周围结构的影响观测，一旦发现问题，及时反馈，采取应急措施。同时在施工过程中，准备足够的钢管、槽钢、木方和木板等材料作应急之用。5.1.5安全要求和措施1.开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，对需要改造和移除的管线提前进行改造移除，对未知或不明地下障碍物及管线，在开挖过程中应特别注意，一旦发现有特殊情况，应立即停止挖掘，汇报处理。2.因本工程场地较狭小，机械施工、配合工种多的特点，应严格执行相应的安全措施。3.各分项工程、各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，47、注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击、碰压测量点。4.要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸厢、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。5.基坑四周搭设防护栏杆、加密目网，同时设安全警示牌，搭设下基坑的人行通道，夜间设照明灯。6.机械挖土现场出入口设安全岗，配备专人指挥车辆。7.严禁在基坑四周临近坑边2米范围内堆放材料等物品，施工机械不得撞击边坡、支护，也不得碰压测量点。8.考虑到本工程主楼接建人工挖孔灌注桩地质条件复杂，可能局部存在岩石的情况，土石方爆破采用静态爆破。5.2基础及人工挖孔灌注桩主要施工方案本工程感染科及实验中心基48、础形式为独立基础，基底标高-1.8m；主楼接建基础形式为人工挖孔灌注桩，详见本工程人工挖孔灌注桩桩基施工图。若遇到特殊地质，爆破方案应进行专家论证评审后由专业爆破队伍实施；人工挖孔桩编制专项施工方案。5.2.1独立基础及人工挖孔灌注桩主要施工工序感染科及实验中心独立基础:场地清理、改造管线等土方开挖人工清理独立基础、电梯基坑等细部放线设计、勘察等单位验槽垫层混凝土浇筑基础定位放线独立基础钢筋绑扎独立基础支模基础混凝土浇筑 主楼接建人工挖孔灌注桩基础：平整场地定位放线挖第一节桩土方，支模，浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机吊土，安设水泵、鼓风机49、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇筑第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环工作至设计深度，基岩顶面应凿出台阶，保证桩基最小入岩深度不小于1米对桩孔垂直度和直径、深度、持力层等进行全面检查验收，清理废土，排除孔底积水钢筋就位浇筑桩身砼分层振捣至设计标高5.2.2主要分项工程施工方案选择1.基槽清理验槽、垫层浇筑基底最后一遍开挖完成后土方开挖外运时，预留200300mm以免机械开挖扰动持力层原土，采用人工清槽平整。清槽时首先按设计图纸要求清理至设计标高，之后对独立基础、电梯基坑、集水坑等设计有承载力要求需达到持力层的部50、位放线，人工清理以上部位，如基槽有较大斜面需进行打平放台处理，用小扫把将基底彻底清理干净，达到设计持力层要求。以上工序完成后，对无承载力要求的大面位置打夯夯实，压实系数不小于0.95。以上工作完成并项目部进行自检合格后，报总监工程师组织，会同建设、监理、施工、设计、勘察等部门相关项目负责人员联合验槽，验槽合格后方可进行垫层混凝土浇筑。垫层混凝土全部采用商品混凝土浇筑，超挖部分按设计要求回填至设计标高，并按规范要求错台处理。垫层浇筑前采用10mm竹胶板、50mm80mm木方在浇筑范围内支设垫层模板。2.独立基础钢筋绑扎（1）施工顺序独立基础垫层放线基础底板钢筋独立柱立筋独立柱箍筋校核（2）底板钢51、筋的布置根据图纸设计，基础底板只有一层双向钢筋，底板短方向钢筋先铺设，后铺设长方向钢筋，具体铺设见图纸大样：（3）独立柱钢筋绑扎1）根据设计，框架柱主筋全部采用机械直螺纹套筒连接，钢筋端头应用砂轮锯切除端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋滚丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干52、净、完好无损。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。受力钢筋采用II级接头时，同一截面的接头百分率不大于50，错开接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm。采用I级接头时，接头百分率不受限制。接头套筒保护层厚度不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关, 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。加工工人必须逐个目测检查丝头的加53、工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。2）在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上50mm起划线，按图纸要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯折135平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。（4）钢筋马蹬布置:根据图纸，感染科及实验中心电梯坑底板上排及下排钢筋需设置钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬采用16钢筋焊制，每54、间隔300mm设置一道，马蹬布设方向同基础底板底部底排钢筋。3.独立基础模板施工模板采用10mm厚竹胶板，钢管、扣件支撑系统，模板为整块模板切割并单独配模，基础顶部采用吊模施工，详见基础模板施工方案。4.独立基础混凝土浇筑根据设计要求，基础混凝土为C30，浇筑过程中应连续进行，避免形成冷缝，本工程使用成品砂浆垫块，根据图纸保护层要求，基础底板为40mm，0以下梁柱为35mm，卫生间楼板20mm，其他一类环境梁柱20mm，楼板15mm，露天阳台、楼梯25mm。（1）独立基础混凝土全部采用商品混凝土泵送浇筑。（2）混凝土浇筑施工质量：混凝土振捣棒要“快插慢拔，插点均匀，层层搭扣”，快插是为了防止振55、捣棒先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的混凝土时，应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝。振动棒的每一插点要掌握好时间，过短不易振实混凝土，过长可能引起混凝土离析，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。混凝土振动棒捣实混凝土的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为400mm)。混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土在足够的湿润状态，本工程底板混凝土养护时间不少于14天。（3）试块留56、置：每100m3同一强度等级、同一配比的混凝土留置一组标养试块；底板抗渗混凝土每500m留置一组抗渗试件，每浇筑一次留置不少于2组同条件养护试块。混凝土坍落度检测：施工现场安排专人对进场的每两罐车预拌混凝土测试一次坍落度，并记录测量结果。5.人工挖孔灌注桩施工根据施工图纸设计，主楼接建基础形式为人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为17-1中粗粒中风化花岗岩，桩直径1.2m,钢筋保护层厚度55mm，桩身混凝土强度等级C35,混凝土护壁C35，承台、拉梁均为C35，桩长不应小于6000mm，桩嵌岩深度为500mm。若岩面倾斜度大于30度，则桩端进入中风化岩1000mm，当岩面倾斜时,以坡下方嵌岩深度为57、准，浇筑混凝土前应检查并清除沉渣，坑底沉渣应彻底清除。本工程人工挖孔灌注桩共4根，桩大样如下图示：（1）开挖顺序：根据土石层分布情况，首先开挖原有沥青路面及素填土，采用风镐翘松，人工清出；其次开挖砂混粘性土，采用风镐破碎后，人工清出渣土；再开挖中粗粒强风化花岗岩、强风化煌斑岩，最后进入设计持力层中粗粒中风化花岗岩，若采用风镐等机械设备无法施工，需要进行静力爆破，然后结合风镐彻底清除碎石，清底验收后，立即砼封底。以人工开挖为主，辅助以风镐、爆破等以加快进度。开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。钢筋笼采取分段集中制作，用人工、三角架一次性吊装完成。分段一次性浇注砼桩：当一个区段的58、桩孔挖掘完成，且已安放钢筋笼后，采用泵送混凝土浇注成桩。桩与承台结合处留设一道水平施工缝，桩纵筋伸入承台内设计长度，就位后，平均布置四道10箍筋，以固定纵筋，其中最上一道箍筋与钢筋笼最上一道箍筋在同一水平面上，在最上、最下两道箍筋焊上18“十”字型钢筋进行固定，以防振捣过程中钢筋产生移位。挖孔桩的主要施工工艺场地平整、清表放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一节桩孔土石方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、通风照明设施第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎第二节护壁钢筋支第二节模板浇灌第59、二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工作，循环作业直至设计深度验收桩孔直径、深度、持力层地质情况清理虚土排除积水吊放钢筋笼浇筑桩身砼。（2）施工方法 挖孔桩施工，以设计图纸、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2014为技术标准。采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。 开挖试成孔，详见下图。手动铰柄支架爬梯出料斗滑道送风管排水沟砼护壁绞盘料斗排气通风潜水泵桩孔开挖示意图试成孔布置与降水孔合二为一，通过试成孔60、，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。 人工挖掘成孔：根据场地地质条件，采用风镐及静力爆破结合的方法挖掘成孔，桩径偏差为50mm，垂直度允许偏差为0.5%。渣土石方提升：拟在井台架设轱辘，以人工转动滑轮提升。钢筋笼制作： 螺旋箍筋采用特制轱辘人工卷制，加劲箍筋采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍筋开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加劲箍筋均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距10mm，螺旋筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。 为保证钢筋笼在吊装时61、不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个园环，以便于吊装时钩挂。 桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。 钢筋笼吊装：采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩；为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。混凝土浇注：浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土每层浇筑高度不超过1m，且不大于振捣棒棒长的1.25倍，振捣应以混凝土表面62、不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒出气泡为准。5.3主体结构施工方案5.3.1定位放线、测量：根据本工程的特点，本工程定位放线地下部分采用外控法，地上部分采用内控法施工。1.准备工作：常州大地全站仪1台、苏州产J2-2经纬仪1台、DS3-Z水准仪2台、50m钢卷尺1把、铝合金塔尺2根、5Kg铁线锤和1mm钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。2.测量定位：工程开工前建设单位应委托测绘院对工程定位进行放点，本工程测绘院放点两个，位于现场永久性道路上，施工时利用全站仪对拟建建筑物进行土方开挖及基础施工的放点。3.放线方法：外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢靠，63、并做好保护工作，基坑开挖后，就能随时向基坑内恢复轴线位置，以满足地下部分的正常施工。内控法：在一层顶混凝土浇筑时，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪固定把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为200200mm。该工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。4.轴线传递：在每层楼板浇筑完成后，通过楼板预留空洞将下层控制线传递到上层，形成十字控制线。5.工程测量标高64、控制：根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。然后经过换算用水准仪把标高引测至基坑边缘位置，校核无误后，做上永久标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。标高的传递：每个施工区域在楼内的电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点(三个点应分布各处)，然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应2mm。5.3.2钢筋工程1.钢筋连接方式：钢筋连接方式根据设计要求，框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直65、径25mm时，应采用直螺纹机械连接，受力钢筋直径25mm可采用绑扎连接或焊接。机械连接接头等级为II级。2.各类构件连接接头百分率确定：位于同一连接区段的钢筋机械连接接头百分率应50%。位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头百分率为：对梁类25%，对板类及墙类构件50%，对柱类构件50%。焊接接头百分率50%。3.钢筋进场与堆放：进场的钢筋必须有出厂合格证，验收合格后方能进场；进场后的钢筋外观检查，要求钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，并按有关标准的规定复试，复试合格后方可使用；进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的堆台下面使用工字66、钢等型钢垫底，底部浇筑C15素混凝土梁，离地不少于400mm，用槽钢间隔。4.施工前的准备：按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。5.钢筋的加工成型：钢筋调直、除锈钢筋切断弯曲成型分类堆放。直径小于等于10 mm的盘圆、盘螺钢筋，施工现场配备1台调直机进行现场调直、除锈。6.钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根据是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗；钢筋切断配料过程中67、，如发现有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。7.钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；钢筋的弯曲成型必须按操作规程进行和必须符合质量验收规范。8.成型钢筋堆放：成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋半成品堆放整齐，68、并用木方垫好，不允许直接放在地面上。9.钢筋代换：钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。代换应符合下列要求：不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等。同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。10.钢筋的焊接：钢筋焊接操作人员必须培训合格持证上岗。钢筋焊接操作过69、程必须严格按照工艺标准及操作规程进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，送试验室试验合格后方可正式焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应按规范要求相互错开。钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。钢筋施焊前，应消除钢筋端部和与电极接触处的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。采用搭接焊时，宜用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，钢筋焊接接头、搭接、机械连接按设计施工图纸及国家相应标准图集施工（梁、柱、墙按11G101系列70、执行）。搭接焊时，焊接端钢筋应予弯，并应使钢筋的轴线在一直线上。帮条焊接时，两主端面的间隙应为2-5mm。帮条与主筋之间应用两点固定，定位焊缝，与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊的始端与终端相熔合。11.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，使用成品水泥砂浆垫块，绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全71、部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范、施工标准图集的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。框架梁的受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫251500的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两排主筋间的距离。12.墙的两层钢筋网片：楼板上下排钢筋绑扎时，必须熟悉图纸，搞清楚相互间的布设位置。墙板筋上分开绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分，水平筋距砼板面上50mm起线。13.钢筋马蹬设置：钢筋的位置正确与否直接影响到构件的有效受力截面，钢72、筋保护层控制的好坏直接影响到结构的耐久性，故在施工过程中对钢筋位置的控制尤为重要。梁板结构根据上排钢筋设置同规格通长钢筋马蹬，马蹬样式见上图，马蹬布置方式为自梁边缘300mm起每间隔不大于0.8米设置一道，马蹬与马蹬间搭接长度为100mm。14.平台钢筋绑扎：要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋，楼板底部筋布设方法，原则是下筋短跨向的钢筋在下。板上洞口直径300mm,将钢筋从洞边绕过，当洞口直径300mm时，按规范规定增设加强筋,墙上留洞加强筋按设计留设。本工程无论单向板或双向板，钢筋全部采用满扣绑扎，不得跳绑。纵向钢筋采用专用高强塑料保护卡，间距800梅花型布置。15.钢筋直螺纹机械连接73、：钢筋端头应用砂轮锯切除端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋滚丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露丝扣不得超过1扣。受力钢筋采用II级接头时，同一截面的接头百分率不大于74、50，错开接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm。采用I级接头时，接头百分率不受限制。接头套筒保护层厚度不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关, 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为75、一个验收批。16.钢筋的检查验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。5.3.3模板工程模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构中占有主导地位。模板是保证混凝土在现浇过程中正确的形状和尺寸，在混凝土硬化过程进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确；具有足够76、强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；本工程模板主要采用10mm厚竹胶板。1.模板支撑体系本工程梁板结构、墙柱构件等模板均采用10mm厚竹胶板，主楼接建工程水平及竖向模板可周转4次，感染科及实验中心水平及竖向模板模板可周转一次。1）竖向柱支撑体系竖向柱模板采用10mm厚竹胶板制作，14对拉螺栓钢管、扣件加固体系（底部5排采用16对拉螺栓加固）。柱子对拉螺栓沿柱高每600mm设置一道，第一道距底面200mm起算，模板体系与整个梁板支撑体系可靠连接，并加设斜向支撑，以免位移。77、加固方法如图所示：2）梁板结构模板体系梁板结构模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。高度大于4m的满堂支撑架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。 模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履78、行拆模签字手续。楼板模板支撑体系：模板支撑体系需经过计算确定（详见模板施工方案）。支撑体系为采用竹胶板，铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设48.33.6钢管，上部铺设5080木方，再把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀，间距为200300mm。主梁下立杆间距不大于600，次梁下立杆间距不大于800，平台板立杆间距不大于1000。高度超过600mm的梁在梁竖向每间隔300，沿长度方向每间隔500设置一道对拉螺栓，对拉螺栓直径为14。2.模板质量控制：模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚79、应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。模板施工质量标准：1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。2）在浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。3）浇筑混凝土前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。4）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。（关键水平构件要依据同条件试块强度，办理拆模申请。）5）模板支设完成并施工单位自检完成后，向监理单位报检，合格后方可进行混凝土浇筑。3.模板80、的拆除1）模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当混凝土达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。3）平台模板待平台混凝土强度达到设计规定拆模强度后，方可拆模。拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，就可拆除。4）支撑应在混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值81、，才可拆除。檐沟等悬挑结构，在混凝土强度达到100%后方可拆除。5）拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6）拆除的模板、木方、钢管、扣件等通过设置的型钢接料平台，采用塔吊作为垂直运输，按规格、型号清理干净，按指定地点码放整齐。5.3.4混凝土工程本工程感染科及实验中心混凝土采用汽车泵及25T吊车浇筑，主楼接建工程采用汽车泵及塔吊吊罐浇筑，混凝土全部为商品混凝土。对构造柱、圈梁等小量浇注的混凝土采用人工、塔吊、物料提升机倒运浇注。1.混凝土浇筑设计做法本工程感染科及实验中心独立基础及框架梁板柱混凝土强度等级均为C30，垫层为C15；主楼接建工程为人工挖孔82、灌注桩基础，基础混凝土强度等级为C35，承台、拉梁均为C35，基础垫层采用C20混凝土，框架柱三至五层为C50，六层为C45，七至十层为C40，十一层以上为C35，框架梁及楼板均为C30，室外构架、雨篷、屋面及卫生间楼面混凝土抗渗等级为P6。2.混凝土浇筑方案浇筑顺序为：感染科及实验中心工程，浇筑时首先浇筑独立柱混凝土，浇筑时每层高度不应超过1米，待混凝土振捣密实后，再浇筑下一层混凝土。柱浇筑完成后，再沿板长向浇筑，先浇筑梁再浇筑板，一次浇筑不留施工缝。主楼接建工程因梁柱板混凝土型号差异较大，浇筑时先浇筑型号高的柱混凝土，浇筑时每层高度不应超过1米，待混凝土振捣密实后，再浇筑下一层混凝土。柱浇83、筑完成后，再沿板长向浇筑梁板结构C30砼，注意室外构架、雨篷、屋面及卫生间楼面混凝土抗渗等级为P6。3.浇筑混凝土前的准备1）检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。2）检查模板内的垃圾、木片、木粉、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，钢筋保护层是否垫好。3）提前联系好混凝土的供应数量、交货时间、地点等；混凝土输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测混凝土坍落度工具的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业，并木工、钢筋工跟踪作业随时准备矫正。要求商品混凝土供应厂家必须确保足够的生产能力及足够84、的运输车辆，以确保施工的连续进行。4）混凝土浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交底，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代。5）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。工地应指定天气预报员，负责收听和发布天气情况，掌握最近一周内的天气情况，以便合理指导施工。4.混凝土的浇筑1）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。2）混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前段混凝土初凝之前，将次段混凝土浇筑完毕。3）混凝土振捣棒要“快插慢拔，插85、点均匀，层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；振捣上一层的混凝土时，应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝。4）振动棒的每一插点要掌握好时间，过短不易振实混凝土，过长可能引起混凝土离析，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。5）混凝土振动棒捣实混凝土的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为400mm)。6）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下86、层中50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，因为混凝土初凝后，混凝土中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和混凝土与钢筋的握裹力。5.混凝土施工缝设置与处理1）本工程根据分段情况浇筑时是不需要留设施工缝的，如遇降雨、突然停电等情况下必须留设时，施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，本工程可留在框架梁跨中1/3位置范围内。留置时需经监理工程师、建设单位技术人员同意。2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理施工缝内87、的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。4）浇筑混凝土时,在水平施工缝处宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆，其配合比同混凝土内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。6.混凝土的养护混凝土浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证混凝土有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水88、化反应，就会使混凝土表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，混凝土就会受到冻害，使强度严重降低，所以在混凝土浇筑完，采取措施保证和促使混凝土硬化与加速硬化。1）在自然条件下(气温在+5以上)，采用塑料薄膜覆盖浇水养护，保持湿润。(气温低于+5度时不得浇水养护。)2）在混凝土初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天，白天隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。3）混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土在足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，当混凝土掺有外加剂时，89、其养护期应不小于14天，后浇带养护时间不少于28天。5.3.5砌筑工程本工程感染科及实验中心外墙为200厚加气混凝土砌块墙，砌块容重不大于8.0KN/m，强度级别MU5.0，采用Mb5砂浆，其它内隔墙均采用重量不大于1.0KN/的轻质GRC墙板；主楼接建工程楼层填充墙采用 M5b混合砂浆砌强度A3.5,密度B06加气混凝土块（砌块容重6.5KN/m），在地面以下潮湿房间的墙采用M10水泥砂浆砌筑强度等级MU20蒸压普通砖,砌体表面应按1:2水泥砂浆抹面1.加气混凝土砌块墙体细部构造1）在卫生间、淋浴间、洗消间等有水房间的墙体处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为90、300mm，墙体顶部与梁和楼板相交部位采用粉煤灰实心砖滚砌，砌筑角度为75度，并每间隔600mm设置防腐木砖一道。2）门窗两侧采用C20混凝土浇筑小型预制混凝土砌块，尺寸为300240200/300240100，砌筑时与加气混凝土砌块隔一砌一，以便固定门窗。3）墙体内拉结筋设置：在填充墙内设置26500通长拉结筋，转角部位、与构造柱、框架柱剪力墙等相交部位符合规范要求，拉结筋与主体结构采用植筋方式连接，第一道拉结筋自第一道马牙槎顶部开始设置。4）水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝厚度为20mm，马牙槎先退后进，尺寸为300mm。5）构造柱、圈梁、过梁设置：当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下91、应做基础，见图一；砌块填充墙与混凝土柱的拉结大样见图二；按设计要求当填充墙高度及层高超过规定时，应设置构造柱，外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5米与压顶圈梁相连，女儿墙转角处设构造柱，电梯井道为填充墙时，井道四角和门边均应设构造柱，构造柱大样见图三，构造柱上下端楼层500mm高度范围内，箍筋间距为100，在施工楼面时应留出构造柱的插筋，见图四；填充墙高度超过4米，墙体半高位置设置圈梁一道，非砼墙电梯井道在电梯门顶设圈梁一道，圈梁竖向间距不大于2400mm，圈梁大样见图五；门窗过梁为预制，若与其他构件相交，则改为现浇，见图六。 图一图二图三图四图五图六2.施工准备工作1）施工前根据施工图纸及砌块砌筑92、排版图计算出每层内粉煤灰砖、砌块等施工材料的用量。根据规范要求，加气混凝土砌块上墙时的龄期不得低于28天，上墙含水率宜为5%8%，严禁使用干砌块或含水饱满的砌块砌筑。产品进场时，要检查产品合格证书、产品性能检测报告，并提前做好砌块的复试工作。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋，购置防雨篷布。2）水泥、砂准备：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一厂家、同一编号为一批。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用93、。不同品种的水泥，不得混用。砂：宜用中砂，并应过筛，砂中含泥量不得超过5%。3）砌筑前，必须按要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作，本工程砌筑脚手架采用双排钢管脚手架，填充墙上不得留置脚手架孔。砌筑前将楼面找平，如第一皮砖的水平灰缝超过20mm ,应用C20细石混凝土找平，不能用砂浆代替。4）砌筑前，楼面应清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。3.砌体施工1）砌体要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规格，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。填充墙底部应先采用粉煤灰砖M5.0混合砂浆砌筑200mm高94、，然后再向上砌筑填充墙。2）砌墙前应先立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、埋件等标高。它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。皮数杆一般立于内外墙交接处，楼梯间以及洞口多的地方。3）砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并按规定设拉结筋。4）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。该斜砖待墙身砂浆硬化收缩后再砌，以防表面出现裂95、缝（斜砖一般七天以后砌筑）。为方便以后门、窗固定，在门窗洞口两侧，采用200（同墙宽）240300预制混凝土块与加气混凝土砌块间隔砌筑，以便以后安装门窗固定用。5）墙体砌筑前对墙体进行排块，使组砌方式合理易于操作，节约材料。排块的原则为上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，严禁墙中部位置加砌块与粉煤灰砖混砌。加气混凝土砌块砌体的尺寸和位置允许偏差如下：表5-4编号项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工纪录3轴线位移54墙面垂直度每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整8用2m长直尺和塞尺检查6水平灰逢平直10灰96、缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查5.3.6基坑周边土方回填1.回填前准备1）对拉螺栓孔处理：模板拆除后立即对对拉螺栓孔进行处理，处理时先凿除对拉螺栓位置预埋的塑料垫片，割除外露钢筋头后采用内掺膨胀剂1:1水泥砂浆进行端头抹平处理。待砂浆干燥后，用聚氨酯防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分三种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍为红色，第三遍为黑色，形状为直径150mm的圆形。2）清理干净施工时产生的施工垃圾。2.土方回填：安排专业土方回填队伍进行基坑的回填，回填时注意采用合格的回填料，并注意防水及预留钢筋的保护。5.3.7主楼接建植筋工程1、施工顺序：地下部分植筋及加固主楼接建雨97、棚拆除3到5层脚手架搭设拆除植筋脚手架拆除3到5层主体施工6到9层脚手架搭设拆除植筋脚手架拆除6到9层主体施工（工序循环）18到机房层主体施工2、工艺流程及施工操作要点（1）工艺流程 弹线定位钻孔清孔钢筋除锈注胶插筋调整保护检测（2）施工操作要点a.弹线定位：植筋前必须探明原结构主筋和箍筋的位置，然后弹线定位，成孔时，应避开原结构主筋和箍筋，不得损伤原构件的钢筋和周围结构构件；b.钻孔：用专用水钻及钻头按照设计要求的位置、尺寸及埋深钻孔，对于废孔，应采用化学锚固胶或高强度等级的树脂砂浆填实，钻孔尺寸需符合设计要求，如下表；植筋直径与对应的钻孔径设计值钢筋直径d121416182022钻孔直径设98、计值D151820222528c.清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹净，严禁用水冲洗；d.注胶：用专业工人缓慢将强力植筋胶注入孔内，要求注胶密实、饱满；e.插筋：将准备好的钢筋（已除油、除锈）慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，以少量胶体均匀溢出为准；植筋不得布置在混凝土保护层中，有效锚固深度hef不得包括装饰层和抹灰层。新增框架梁在原结构框架柱的植筋深度：上部钢筋20d，下部钢筋10d,抗扭钢筋15d，新增楼板在原结构框架梁的植筋深度200mm；f.调整：将插入孔内钢筋进行对位、调整垂直度，植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉；g.保护：调整好的钢筋在 2499、 小时内严禁触动，否则将影响其锚固强度；h.检测：浇筑混凝土前，对钢筋应进行拉拔试验；i.砼浇筑：本工程加固钢筋的接长采用机械连接，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，梁、板类及墙类构件,不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%，机械连接可以避免焊接高温对胶的不良影响，经设计人员检验认可后，方可浇筑混凝土，新旧结构结合面要求凿毛，剔凿深度为柱或梁侧保护层,并清洗干净，混凝土浇筑之前，表面应涂刷一层高性能混凝土界面剂，应注意界面剂的适用期，避免失去粘结能力，剔凿时应注意不得损伤原柱和梁箍筋。5.4装饰装修工程5.4.1抹灰工程内墙及外墙凡裸露面均进行抹灰处理，外墙采用20厚1:1:6100、水泥石灰膏砂浆抹灰，内墙采用9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆及6厚1:3水泥砂浆。1.抹灰工程施工工序内墙：填充墙内电气配管基层清理找方、放线、打饼洒水湿润刷界面处理剂一道9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛6厚1:3水泥砂浆压实找平饰面层养护、成品保护。外墙：填充墙内电气配管基层清理找方、放线、打饼洒水湿润20厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平胶粘剂粘贴保温板胶浆抹面钉挂玻纤网格布胶浆抹面饰面层养护、成品保护。2.细部节点做法1）铺挂钢丝网：填充墙与砼结构相交部位、墙面剔槽部位、构造柱等两种不同材料相交部位，应加设钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度每侧不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不大于20mm101、20mm，钢丝网直径不小于1.2mm。2）抹灰分两遍完成，第一遍抹灰完成后面层抹灰前，在整个墙面满铺耐碱玻纤网格布。3）卫生间、洗漱间等墙面需做瓷砖装饰处理的，抹灰面层做拉毛处理，其余不做瓷砖装饰处理的做原浆压光处理。4）外墙窗企口：抹灰前根据外墙及内墙装饰做法及门窗规格型号，确定企口位置，并需保证内高外底，高差不得小于10mm。5）外墙对拉螺栓孔处理：将对拉螺栓的套管凿除清理干净后用聚氨酯发泡灌实后，用聚氨酯防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分三种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍为红色，第三遍为黑色，形状为直径150mm的圆形。3.施工准备1）常用的各种抹灰工具准备齐全，抹灰用102、水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验合格后方可使用。受潮结块的水泥应经过筛试验后使用。抹灰用砂浆采用中砂，要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥土、杂质不得超过3%，砂在使用前需过筛。本项目根据主管部门要求，一律使用成品砂浆砌筑抹灰。2）根据要求搭设垂直运输及室内外脚手架，内墙抹灰搭设双排钢管脚手架，天棚抹灰搭设满堂脚手架，各类别机械设备的就位、通电、调试、接通水源。3）抹灰前对结构工程隐蔽检查，并检查门口高低是否符合室内水平线标高，以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等，外墙上用于模板加固用的对拉螺栓孔，采用聚氨103、酯发泡进行发泡处理，必须保证发泡的密实性。4.基层处理1）砖墙面、混凝土墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，混凝土表面太光滑的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%的801胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。基层表面要保持清洁，无浮浆、油污，表面凸凹较大的要剔平或用1：3水泥砂浆进行找平。脚手架眼要先堵塞严密、安装管道穿墙后洞口周边用1：3水泥砂浆封堵严密。采用界面剂进行机械喷浆处理，养护并达到强度要求后进行抹灰处理。2）门窗采用后塞口安装方式安装，抹灰时根据门窗安装位置确定后塞口位置，塞口尺寸要统一一致，门窗安装时窗框距基层应有104、810mm的空隙以免发泡密封，对同一高度、同一竖直方向的门窗洞口进行冲筋处理，确保水平、上下一直。3）墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1:3水泥砂浆堵严。4）对于抹灰厚度大于35mm的部位，采取挂网分层抹灰方式防止空鼓、开裂。5.抹灰施工要点1）抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，墙裙和踢脚线，并注意房间净宽、净长、净高的控制。2）先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆)，遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为5050见方，厚度由墙面平整垂直度决定。105、然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。接下来根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.21.5m。待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时，可只做两条冲筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。3)冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏即可抹底层灰和中层灰。底层及中层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面106、并进行压实，并用抹刀修补、压实、搓平、搓粗。4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆，墙角、柱角采用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度为2米。6.一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法表5-5序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正4用直角检测尺检测5.4.2内墙腻子1）施工准备：对施工有影响的土建及水电工程均已施工完毕，检查抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。室内水电暖卫设施及门窗等进行必要的遮挡。2）施工顺序：基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二道腻子磨光。3）施工时，要注意107、地面、门窗套等的成品保护，对成品、半成品要进行必要的遮挡，如有材料滴落，应立即清理。5.4.3屋面施工屋面防水等级级，使用年限25年。使用的材料为3mm厚SBS改性沥青防水卷材。保温材料为60厚挤塑聚苯板保温层，燃烧性能B级。具体施工方法及施工部署详见屋面工程专项施工方案。5.4.4外墙保温施工本工程外墙保温采用50厚岩棉板（纵丝），燃烧性能A级，基层采用20厚水泥砂浆找平，采用专用胶粘剂粘贴，面层采用外墙保温专用抗裂抹面胶浆，100%满粘，并用锚钉与墙体拉结。1.构造做法1）粘结聚合物砂浆粘结面积为100%全面粘接，粘接厚度10mm。2）面层专用抗裂抹面胶浆按设计要求厚度20mm。3）耐碱塑108、料网格布满铺，首层墙面满铺两道。4）耐碱网格布搭接长度不小于100mm，转角部位搭接长度每侧不小于200mm。5）耐碱网格布应在以下系统终端位置进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞处；勒脚、阳台、雨棚等系统终端处；变形缝等需终止系统部位；女儿墙顶部等。6）所有阴阳角部位、门窗鹰嘴、变形缝等部位全部采用成品塑料条。7）门窗、变形缝、阳台、女儿墙等各细部节点做法按XX省标准图集及保温施工标准要求施工。2.外墙保温施工部署1）施工条件：外墙抹灰完成并达到干燥条件要求，基层平整度、空鼓、裂缝、清洁度等达到保温施工条件要求。2）施工时必须采用外墙脚手架操作，不得使用吊笼、吊板等。3）提前施工外墙109、保温样板墙，经验收通过后大面积施工。4）保温材料抽检合格，粘结材料、抹面材料的进场复试合格，加强玻纤网进场复试合格。5）外墙脚手架安全检查完成满足施工操作用要求。3.外墙保温施工方法1）工艺流程墙体基层处理岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂吊垂直、弹控制线安装角钢托架粘贴岩棉板抹第一道抹面胶浆压入第一道耐碱网格布专用锚栓锚固抹第二道抹面胶浆，并压入第二道耐碱网格布薄抹第三道抹面胶浆饰面层施工。2）操作要点墙体基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平。墙体表面平整度控制在4mm以内。岩棉板喷刷界面剂：施工前应在板两面及侧面涂刷防110、水型界面剂，并侧立放置于阴凉通风处凉置，界面剂表干后方可进行施工。吊垂直、弹控制线：根据建筑物高度确定放线的方法，自上而下沿楼体、阳台、飘窗阴阳角、门窗两侧，挂设钢丝垂线，并在每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。钢丝线应固定牢靠，不应随风摆动。高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗两边，用经纬仪打直线找垂直。安装角钢托架：每两层在楼板位置处加设60mm60mm的角钢托架，角钢周圈需做防腐处理，角钢托架采用膨胀螺栓固定，锚入墙体基层不低于50mm，膨胀螺栓的间距每隔400mm设置一个。角钢必须交圈。平窗口下侧加设60mm60mm经过防腐处理的角钢。岩棉板的粘贴岩棉板粘贴宜采用111、满粘法，其涂胶面积不得小于80%，岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝不低于1/3板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。岩棉板固定待岩棉板粘贴完成24小时后，铺贴完第一道网格布，再安装锚固件。根据设计要求在锚栓安装部112、位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。锚固件布置方法，每平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚栓。自攻螺钉应挤紧并将岩棉板专用塑料膨胀钉的钉帽与岩棉板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。耐碱网格布的铺设岩棉板粘贴完毕24小时后在涂刷界面剂的岩棉板表面抹第一道抹面胶浆，铺贴要平整、无皱褶。静停12小时以上，然后在其表面再薄抹第二道抹113、面胶浆，并压入第二层耐碱玻纤网。然后再薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆厚度为4-6mm。耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下114、一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。4.保温验收1）材料进场检验：保温板、粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网、锚栓进场后会同建设单位、监理单位共同对材料进行验收，在确定所需材料的的各项指标满足规范及设计要求，所附资料与实体相符并合格齐全后准许进场。并及时做好保温板抽检，粘结砂浆、抹面砂浆、玻纤网复试工作，在复试结果合格后将各种资料报建设单位、监理单位验收合格后方可进行施工。2）保温板粘贴前墙体抹灰层验收：保温板粘贴前组织保温施工单位及土建施工单位共同对保温基层进行验收，验收的主要内容为：基层坚实、平整，表面清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘接的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除找平。115、抹灰层应与墙体粘结牢固，面层不得有起皮现象，外墙上对拉螺栓孔脚手架眼封堵。抹灰层表面垂直度，4mm；平整度4mm。3）保温板铺贴过程验收：保温板在粘接时采用过程控制法进行监控，施工时对粘结砂浆的配比、粘结砂浆满铺百分率、各节点做法等进行监控，保温板粘贴完成后的验收按每一层作为一验收批，保温板验收标准允许偏差为表面平整度：3mm；立面垂直度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝高差：1.5mm；接缝宽度1.5mm。检查锚栓的数量及结点锚固做法，锚栓须经现场拉拔试验，单个锚栓拉拔力承载值不小于0.3KN。4）外墙保温施工完成后验收：外墙保温罩面砂浆施工完成后应按每一层为一验收批对保温进行验收，重点检查116、外墙外保温的感官质量及细部结点做法，合格后填写相关验收资料报监理单位、建设单位。5）外墙外保温工程验收应提供的相应资料：外墙外保温工程系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更等；有效期内的外墙外保温工程系统型式检验报告；主要组成材料的产品合格证、出场检验报告、进场复试报告、相关产品的备案证明；节能施工技术方案、施工技术交底；隐蔽工程验收记录（包括基层墙体处理、背面粘结胶浆、锚栓固定数量及固定点、网格布铺设等）及相关的影像资料。5.具体施工节点做法及施工部署详见外墙外保温专项施工方案。5.5外墙脚手架与垂直运输机械5.5.1外墙脚手架工程主体及装修工程施工时，建筑外侧搭设全封闭脚手架。感染科及实验117、中心搭设落地式双排钢管脚手架，一次性搭设到高度，主楼接建工程搭设悬挑式脚手架，搭设高度均超过操作层1.5米。1.落地式双排钢管脚手架脚手架从室外地面起架，确保架体底部基础坚实平整，按规范要求铺设木垫板及钢底座。脚手架采用48.33.6钢管搭设，立杆纵向间距1.5m，内外立杆横向间距1.1m，大横杆步距不大于1.8m。脚手架每次搭设高度高于操作层1.5m以上，外侧按规定设置密目网，密目网设置在外排立杆的里面。操作层上，脚手架外侧立杆内部按要求设置两道防护栏杆，第一道高度0.6m，第二道高度1.2m，挡脚板高度18cm。操作层满铺竹笆板，与墙体距离不大于15cm，个别超出部分加挂安全平网防护。竹笆118、板下部的纵向水平杆，应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于40 cm；脚手架内距地面3.2m处设置首层安全平网，每隔不大于10m的间距设置层间安全平网，操作层下设随层安全平网，安全平网应架设牢固、封闭严密。2.主楼接建工程悬挑式脚手架悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。悬挑梁间距应按照悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。悬挑脚手架平面布置图在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下要求搭设。2.1 立杆间距 (1) 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m；连墙杆间距垂直3.6m，水平3m(即两步两跨)：内立杆距建筑物0.3m。