1、目录 总则.3第一章 工程概况及质量目标.3第1节 工程总说明.3第2节 建筑设计概况.4 第3节 结构设计概况.4 第4节 装饰设计概况.5第5节 电照工程.5第二章 工期及质量目标.5第三章 施工准备情况.5第1节 技术准备.6第2节 作业条件现场准备.6 第3 节 临时设施 第4节 施工用水 第5节 施工用电 第 6节 施工道路 第7节 现场排水系统 第8节 卫生设施 第9节 消防设施 第10节 临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章 施工组织管理网络第1节 施工组织机构 第2节 建立以项目经理为首的现场安全管理网络 第3节 施工中合同管理 第4节 工程管理 第五章 施工总体部署第 2、1节 施工管理机构 第 2节 施工管理网络 第 3节 工程特点 第 4节 机械选用 第5节 施工段的划分 第6节 流水段划分 第7节 施工顺序第六章 主要分部、分项施工方法第1节 测量方案第2节 钢结构的制作第3节 钢结构的安装 第4节 彩钢板施工方法第5节 天沟及落水管、斗的施工 第6节 土方工程第7节 方回填第8节 垫层施工第9节 基础钢筋制作及绑扎第10节 基础模板拼装第11节 基础砼浇捣第12节 砖基础第13节 主体结构施工方案第14节 地面工程第15节 门窗工程施工技术措施第16节 装饰工程第17节 脚手架工程第18节 电照安装第七章 本工程特点采用的特殊措施.第1节 项目经理第2节3、 施工技术措施第3节 产品保护措施第4节 建筑物防火具体措施第5节 塑钢窗第6节 土建单位雨季施工措施第八章 第九章 质量记录28第十章 彩钢屋面板安装29第十一章 施工前的准备工作32第十二章 施工进度计划33第1节 工程现场施工合同工期为35天。33第2节 工期保证措施33第十三章 施工平面图35第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配备36第1节 项目部组成36第2节 劳动力配备37第3节 主要施工机具37第十五章 质量保证措施38第十六章 安全保证措施39总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安4、装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）、河北省建筑安装工程施工技术操作规程DB32/297、2981999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内5、容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。第一章 工程概况1.1 总说明本工程xx市xx县玻璃拉丝钢混结构厂房建设工程1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省xx市xx县陈官屯。 本工程室内地坪标高0.00 相当于黄海标高16.000m，室内外高差0.15m，本工程设计抗震设防裂度6 度。1.2 建筑设计概况生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42.48m,2#厂房长48.48m，宽18.48m,厂房檐高6m。1.3 结构设计概况厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝6、土柱基、混凝土基础梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345 钢，其余构件材质选用Q235 钢。（1）基础垫层采用C10 混凝土，其它均为C25 钢筋混凝土，柱基为C25。（2）外墙砌筑1.20m 高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5 机制红砖，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。1.4 装饰设计概况（1）楼地面地面为水泥砂浆地面：250厚碎石垫层，120厚C20砼垫层，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2水泥砂浆面层。（2）内外装饰1.20m 高墙外粉12厚1：2水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面刷外墙涂料两遍。内墙5厚1：1：6混合砂浆底，9厚1：1：6混合砂浆面，2厚腻子罩面7、，刷内墙乳胶漆2遍。砖墙上部采用压型彩钢板做围护结构。（3）屋面屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檩条，铺设双层压型彩钢板，保温矿棉板。（4）门窗工程本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。1.5 电照工程1、电源电缆由室外变电站引入。照明电线沿电缆沟敷设引来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式三相四线制，使用电380V/220V。2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用TNCS 系统。4、设备安装高度见设计说明。第二章 工期及质量目标工期：我单位制定工期目标为180 天，力争提前。质量：我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。 8、第三章 施工准备情况3.1 技术准备1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施及夏季施工措施。7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢板及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。3.2 9、现场准备1、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。2、据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。3、按本设计有计划地组织机械机具进场。4、组织施工队伍进场施工。5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标示桩。6、施工现场做好排水组织。7、现场配足消防器具，确保消防安全。8、随时收听或查询当地气象台天气预报。3.3 临时设施1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、材料仓库工作等。2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。3、生产设施详见施工平面布置图。3.4 施工用水110、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3.5 施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施工专用配电箱。2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。；4、施工照明（1）建筑物作业高度照明采取设置一台镝灯照明。（2）施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量的计算P=因工地所用电动机在P 动=KP/COS再加10%的照明用电P 总=故建设单位提供额定容量应为40A 空气开关能满足11、要求。3.6 施工道路根据建设单位提供的进场道路由二支路临时入口进入现场，与现建设单位其它施工区隔离，并签订互保协议，严格禁止双方人员翻越分隔带。3.7 现场排水系统（1）在场地道路两侧设置明排水沟，坡度为5，每隔30m 设一集水井。（2）在与市政排水管道接通口处设一个二级沉淀池。使施工的泥污水沉淀后以清水排入市政排水管道。（3）沿建筑特围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m 左右设置集水井与沉淀池连通。3.8 卫生设施（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（2）厕所按排专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。（3）沿现场设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。（4）现12、场出入口配备车辆冲洗设置，并铺设一定数量的草代袋保持场地清洁。3.9 消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。（3）易燃易爆物品堆放区设置灭器。（4）脚手架上按规定设置灭火器。（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。3.10 临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章 施工组织管理网络1、施工组织机构项目经理：项目副经理：项目工程师：W保管员W机电员W核算员木木工工长W材料员W水电工工长W钢筋工工长瓦瓦工工长W安全员W质检员W测量员W13、钢构件安装 施工工长任W钢构件制作车间主任 各施工小组长1、现场项目经理部管理机构项目经理：项目副经理：项目工程师： 设备组质量组后勤组安全组材料组资料核算组各工种工长各工种施工组长2、建立以项目经理为首的现场安全管理网络项目经理：安全组长副组长：副组长： 各施工班组各施工人员3、施工中合同管理项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项目管理中主要明确以下几下关系：（1）项目经理与公司的关系：项目经理与公司签订承包工程质量、包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基础的承包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。（2）项目部与公司各科室的关系：14、项目部与公司有关科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。（3）项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施工预算在平等互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。4、工程管理（1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完成。（2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心施工，最大限度降低劳动力出入频率。（3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保15、证工程质量。（4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。（5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。（6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应提前通知甲方。第五章 施工总体部署（一）施工管理机构1、根据本工程的建设规模，施工工期，质量要求特点，对工程项目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，确保本工程按计划目标实施。2、本工程实施项目法管理模式，设立工程项目部。由1 名项目经理， 16、1 名项目副经理，1 名项目工程师组成，下辖施工技术组、质量检查组、安全保卫组，全面负责工程的施工组织管理工作，各班组必须服从项目部的领导，在其指挥下，协同工作相互配合，保质量，确保工期完城施工任务。（二） 施工管理网络项目经理：项目工程师：项目副经理：瓦瓦工班W钢筋工班W水电班W油漆班木构件制安组W保管员W施工员W安全员W质检员W测量员 （三）工程特点 1、本工程为钢结构彩板围护结构。 2、本工程工期短，质量要求高。（四）机械选用 1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专业工厂制作，压型钢板、保温板、檩条、高强度螺栓等为成品或半成品采购。现场由专业吊装施工队进行安装，整17、个过程由项目经理部统一指挥。2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、自动埋弧电焊机焊接，H 型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到现场。3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温板的安装铺设。刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。 4、施工现场配置砼搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。 （五）施工段的划分 1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。 2、基础阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10 砼垫层，砼独立柱基、砼基础梁、砖基础、回填土。 3、主体结构阶段：钢18、结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖墙砌筑、彩板安装。 4、楼地面阶段：地面垫层，地面水泥砂浆面层。 5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。 6、附属设施：装饰结束后进行。 （六）流水段划分 1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理，分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。 2、本工程将厂房分为两个流水段施工(1#、2#厂房)。 3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。 4、地面工程：待围护结束后，进行地面施工。 5、电照工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。 （19、七）施工顺序 1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的原则。 2、本工程总的施工顺序：基础工程钢结构、围护屋面工程装修工程地面工程附属工程。 3、基础工程：放灰线机械挖土、人工配合清土验槽处理素混凝土垫层钢筋绑扎支模柱基混凝土浇筑混凝土基础梁回填土。4、主体结构工程钢结构：放样下料平直拼装焊接、矫正。土建：放线砖墙砌筑压顶支模压顶钢筋绑扎混凝土浇筑养护。5、外装修：外墙抹灰雨水管安装刷外墙涂料拆除脚手架内外管线交接散水、坡道。6、内装修：放设标高线护角、内墙抹灰地面垫层地面面层门窗安装油漆。第六章 主要分部、分项施工方法6.1 测量方案施工测量的一般流程图见附表6.1.120、 定位放线建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。6.1.2 平面控制本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，采用经纬仪根据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。6.1.3 高程测量1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制桩上。2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。6.1.4 测量精度的控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在5 秒以内21、，总误差在5秒以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。6.2 钢结构的制作（1）工艺流程：放样号料下料气割平直拼接、装配件制孔组装焊接矫正连接板组装焊接成品钻孔喷砂除锈涂装成品堆放出厂。（2）每道工序的施工方法放样放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1 的比例在钢平台上放出大样图，样22、板用0.500.75mm 的铁皮或塑料板制作。放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，明23、确标注，不得混放。平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过9000C。装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部份内容。拼接对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。组装组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎模24、制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。焊接焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效期为三年，停焊时间超过1/2 年以上的焊工，应重新考核。构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“的方法进行。施焊25、前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完成。对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时。引弧板长度应大于50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修26、磨平整。埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L 形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，宜缩进不小于10mm。对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。碳素结构钢厚度大于50mm 和低合金结构钢厚度大于36mm 时，应进行焊接前预热。当环境温度在00C 以上常温时，其预热温度宜控制在1001500C，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于1027、0mm。环境温度低于00C 时，预热温度由工艺试验确定。多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时平缓过渡。如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。如发现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自处理，应及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过两次，如超过两次必须经过主管技术负责人校核后，方能按返修工艺进行。焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在28、规定的部位打上焊工的钢印号。由于钢构件数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的T 型贴角焊缝及K 型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层数等）焊丝、焊剂应与金属的强度相匹配，焊丝应符合现行的标准焊接用钢丝的规定。矫正焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行矫正。行车梁矫正时，应防止构件下挠。连接板组装焊接焊接工字型钢矫正好后进行连接板的29、组装、焊接。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字交叉线，确定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径的园周上，敲打不少于四点的控制样冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部份的节点板可采用在冲床上进行冲孔。对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。机械防锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构构件将按St2 要求进行机械除锈。除锈干净后及时涂刷铁红醇酸防锈漆。涂装钢结构的30、涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后方可进行。油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为538 摄氏度之间，要对湿度不应大于85%，雨天或有露水时不作业，涂后4h 内严防雨淋，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处3050mm 宽的范围，均不应涂刷。高强度螺栓连接的磨擦面范围内不得涂装。涂层的层数和总厚度均应符合施工图要求，设计无要求时，一般涂刷31、四至五层，涂层总厚度应大于100125um。每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷，须在每层涂料干燥后进行。钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行，对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。钢构件的防火涂料一般分为薄涂型和厚涂型两类。薄涂型防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。局部修补的不面积施工，可采用手工抹涂。面层装饰。面层装饰涂料可用毛刷刷涂或油漆喷枪喷涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机施行湿式喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径为610mm。成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格32、又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。领用时，仍应检查品种规格。出厂钢构件制作完成后，应用铁皮做成标牌，挂在构件上，或要构件上打上钢印，或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制作成品，必须经制作单位质量检验部门检验合格后，方可出厂。质量检验标准须按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）及现行钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，交货的同时，应提交出厂合格证、产品的有关质量证明书、技术文件、交货清单和包装单。构件包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损。包装箱上应注明构件或零件的名称及编号。随构件发运的重要的33、螺栓应涂防锈剂，并用塑料布或胶布包裹。对钢构件的重要部位，如传力铣平面、铰轴孔的内壁等，亦应涂防锈剂。在堆放、运输过程中均应加以保护，防止受损伤。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度、绑扎方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较小的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。钢构件的堆放现场应坚实平整，并且构件应放置在垫块上。相同型号的构件叠放时，各层必须垫付平，且各层垫木或垫块的中心必须在同一竖直线上，防止构件在堆放过程中产生变形或损伤。钢屋架及其它钢桁架的堆放，不允许高叠平放，而应垂直竖放，在两端支承节点处以垫木或垫块垫平，并用特定的支架或支撑固定。钢构件应按进行计34、划出厂，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。6.3 钢结构的安装1、钢柱安装钢架柱脚基础锚栓的预埋，在施工前应进行技术交底，钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高及脚锚栓位置等进行检查，并办理基础检测交接验收。钢结构安装前，应按构件明细表核结进场构件，查验产品、出厂证明、材质检验报告及技术文件，如甲方对报告的真实性有疑，有权进行抽样化验。钢构件吊装前，应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檀条、角隅等全部安装好，并经检查35、及校正。然后以该两榀刚架形成的单向结构为起点，向房屋的另一端顺序安装。钢架安装时，应严格控制其钢柱的垂直度，但在钢梁就位之前，边住柱可预设向内内倾，其内倾量以钢横梁就位校正后边柱无外倾为宜，并应控制同排边柱外侧面的平面度。对于需在屋脊处进行安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架横梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求，同时应控制屋脊线的平直度。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，经防损伤。钢柱套入预埋36、螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合要求。2、屋面梁拼装吊装时，应先将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。3、屋面梁安装钢梁吊装采用两点捆绑平吊法，联接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定。4、屋面支撑及檀条安装屋面支撑及檀条均采用普通螺栓连接，禁止将手葫芦拴在檩条上吊挂重物。5、螺栓连接永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于23 扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔，严格把关，凡37、发现有此现象，该分项工程为不合格。采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不提强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用，高强度螺栓连接应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。6、吊装施工流向根据现场具体情况，结构吊装流向如下：安装全部钢柱屋面梁拼接吊装屋面檀条、支撑安装38、平台梁吊装行车梁吊装檀条、支撑安装清理补漆6.4 彩钢板施工方法6.4.1 屋面安装压型钢板起吊，宜采用专用吊垂直起吊，索具夹角不应大于60 。在钢梁和檀条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。严格禁止使用不合格施工外包队伍进场施工，如发现甲方有权驱逐此类施工队伍出场。屋面安装一般程序：双层压型钢板保温屋面：底层压型钢板安装保温材料铺设面层压型钢板安装（含固定支架）连接件固定屋脊、泛水、封板、包角板安装密封胶。屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面的低端测定一条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。在屋面板的安39、装过程中，应定段检测（一般间隔十块左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作现时调整，以满足质量要求。屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定：高波（滤高70mm）压型金属板375mm；低波（波高70mm）压型金属板；屋面坡度1/10 时大于250mm；屋面坡度1/10 时大于200mm；屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2 道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm 处。底层板搭接长度为80100mm，搭接处可不打密封胶。屋面板在屋脊处，相对的两块反间宜留出50mm 间隙，并宜将钢板端上弯80 ，形成40、挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm 左右，下弯10 ，形成滴水线。泛水板和包角板的自身搭接长度不大于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。其它注意事项：（1）屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檀格的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；（2）已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以心滑落。（3）铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板；（4）每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。（5）保温板覆盖后当日必须覆盖，严禁露天施晒，如发现进水应拆开重装。6.4.2 墙面安装41、墙面安装应有屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法定出基准线。墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）要板铺设并调整完成后，再将与墙檀的连接螺钉全部固定。墙面板与墙檀的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檀方向保持水平并均匀布置。安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接就设置于墙檀处，内层板搭接长度为80100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。山墙的压型板，应按屋面坡度先截取42、不同长度的板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设封头。山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。阳角板与阴角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檀或门、窗框固定。若与压型钢板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檀上。泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。墙面板安装后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理43、，并将墙面的表面擦洗干净。6.5 天沟及落水管、斗的施工（1）天沟板安装时，水平高度应保持一定的落差的形成落水坡度，并确保小方向指向各个落水斗。（2）落水斗安装时，各节落水利用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。6.6 土方工程（1）本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，由于本工程场地自然标高与室内地坪标高相差0.15m，故土方开挖时，挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到厂地内。本工程场地为场区地势平坦，场地土方现已回填土。开挖时除设200300厚余土留人工清运，并按1：0.33 放坡，坡脚外留设300 宽的操作面，土方开挖顺序的原则是44、：独立柱基采用逐个开挖，挖土完成后立即请建设单位、监理工程师等进行基槽验收，签证好后方可进行下道工序施工。6.7 土方回填（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如回填土含水量偏低，采用预先洒水湿润。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚为250，每层夯实三遍，要求一层压半夯。（3）基槽回填应在相对两侧或四周时进行，基础墙两侧标高不可相差太高，以免把墙挤歪。（4）回填房心时，为防止管道，应用人工选在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（5）回填土45、夯实结束后，应取样测定夯实后土的干重力的密度。6.8 垫层施工根据设计要求，C10 素土砼100 厚。垫层施工时，可按标高在槽底钉设标设桩，以便掌握垫层厚度及平整度，垫层干硬后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序的施工。6.9 基础钢筋制作及绑扎基础钢筋制作和按图纸翻样后在钢筋加工厂制作成型后运至施工现场绑扎。钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行。待基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，弹出基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层。6.10 基础模板拼装本工程基础模板采用18 厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷隔离剂，46、然后按图示尺寸进行拼装。模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸，同时要注意模板接缝要严密，拼装好后的模板还要有足够的强度和稳定性，以心砼浇筑过程漏浆及跑模现象，以确保工程质量。6.11 基础砼浇捣本工程基础砼采用现场机械搅拌，机械振捣的方法，砼在浇筑前先检查原材料质保书复试报告及砼的试配，然后按试验室试配的配合比根据现场砂、石含水量做适当调整进行砼的搅拌，控制好投料顺序及搅拌时间，砼在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程基础砼浇筑，除设计留置的施工缝，其余均不留施工缝，砼振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒快插慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，砼浇好后47、应在6 小时内开始洒水保养，砼试块按规范留设并做好记录。6.12 砖基础本工程砖基础为Mu7.5,M7.5 水泥砂浆。砌筑用砖的品种、标号在符合设计要求，在有质保书的同时还需进行抗压、抗折强度的试验，按图示尺寸及规范划分皮数杆，按皮数杆拉线砌筑，砂浆的配合比需送至试验室进行试配，按试配的配比进行砂浆的拌制，基础施工阶段根据天气情况，提前一天浇水湿润，以确保砖基础砌体的质量。在纵横墙交接处以及与墙体转达角交接处按规范设施接接筋，设26500 伸入墙内1m，墙的底层及顶皮砖砌丁砖，并用砂浆勾缝，砂浆试块按规定留设并做好记录。6.13 主体结构施工方案本工程为钢结构安装完毕后进行主体土建施工，采用流48、水作业施工，其施工流程为砖墙砌筑压顶支模压顶钢筋绑扎砼浇筑。6.13.1 钢筋工程（1）钢筋制作：钢筋进场后必须按要求取试样，送试验室进行冷拉、冷弯试验。质量不合格、检验不合格的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必须经设计单位同意方可；试验检测报告经甲方签认后方可使用。（2）钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格的方可进行成批焊接，并且按批抽样送检。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎按严格规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头位置必须符合设计及规范要求。（4）钢筋保护层：柱、梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工49、程开工时，预先制作一部分与同标号砼的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中部预埋1 个扎丝，以便柱、梁钢筋施工时使用。6.13.2 模板工程（1）本工程模板采用木模及复合模，现浇板全部采用18 复合板，模板支撑采用钢管支撑，随着模板周转次的增加。应根据模板损耗的情况及时更换，修补不能使用的模板，确保工程质量。（2）本工程施工前由木工工长进行模板翻样，施工完毕后质检员严格按国家验评标准进行验收。6.13.3 砼工程砼采用机械搅拌，机械振捣，垂直运输和手推车水平运输。（1）原材料的备制：水泥：本工程采用袋装水泥，水泥进场后必须复检其强度、安全性，水泥初终凝时间检验合格后方可使用。水泥必须按品种50、同标号、同出厂日期进场，否则应分批进场。砂：采用中粗砂，含泥量应控制在5%以内。石：采用1040 碎石，含泥量应控制在2%以内。碎石须进行冲洗干净。水：采用自来水。（2）砼搅拌a、每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比。B、砂、石采用手推车上料，车车过磅，卸多补少，补量允许偏差应3%。C、水泥计量：散装水泥应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应控制在2%。D、每次上班拌制的第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘砼时，由于砂浆粘筒壁面损失，因此，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。E51、搅拌时间：砼搅拌时间为6090S。F、按规范规定，制作试压块，每部位试压制作二组，一组标准保养，一组在自然条件下保养供拆模用。（3）砼拌和料的运输砼自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，砼采用手推车水平运输，砼在运输过程中，应防止砼发生分层离析现象，如运至浇筑地点有分层离析现象，必须经过二次拌和均匀后方可使用。（4）砼的浇筑与保养本工程所有砼构件采用一次连续浇筑完毕，不留施工缝。砼在浇筑过程中，必须保证前后砼的施工间隙不大于2 小时，振动时严格按操作规程执行，确保砼密实。梁板浇筑后，必须在其终凝前用木抹子压实，待其终凝后覆盖塑料薄膜或草包浇水保养。6.13.4 墙体工程本工程墙体砌筑采用手推车水52、平运输，砂浆采用现场搅拌。1、砌筑用砖的品种、标号必须符合设计要求，在有质保书的同时还需有试验室的复试报告，且砖的规格要一致。2、粘土砖在装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。砖堆置高度不宜超过2m。3、常温条件下，砖应提前12d 浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在1015%。4、砂浆采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过10%。5、拌制砂浆采用石灰膏，严禁使用干石灰。6、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑7、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为1012 。8、砌筑砂浆应随拌随用，砂浆拌制后4h 内必须使用完毕。如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9、砌体灰缝53、应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌体采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500。10、砌筑砌体时，粘土砖砌筑前应试摆。11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。6.14地面工程1、地面碎石垫层（1）用碎石作基土表面加强，将其铺设一层，并用机具夯进适当湿润的土中，其压进深度不得小于40，所用碎石粒径为4060。（2）碎石采用强度均匀、54、级配适当和不风化的石料铺设而成，碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。（3）碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525 的细石子填缝，采用机械夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实至碎石不松动为止。2、混凝土垫层（1）埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经有关方面验收。（2）混凝土的拌制：认真按混凝土的配合比投料，投料顺序为碎石水泥砂水。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。（3）混凝土的振捣采用平板振动器。（4）混凝土的浇筑应连续进行施工。（5）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。有泛水要求的面层，均应找出坡度。（6）已浇筑完的混凝土，应在12h 小时左右覆盖和浇水，养护不得少于七昼55、夜。3、水泥砂浆找平层（1）铺设找平层前，应将下一层表面洹干净，并浇水湿润，铺设前，先刷以水灰比为0.400.50 的水泥浆一遍，并随刷随铺并用木杠括平。（2）砂浆配合比计量准确，水泥采用强度等级32.5 普硅水泥。4、水泥砂浆面层（1）水泥砂浆地面面层施工流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三次压光养护。（2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，去除油污，并用清水冲洗干净。（3）根据墙上的水平线，弹出地面上标高线。（4）基层提前一天湿润，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼（5 *56、5 ），横竖2.00m，灰饼上平面为地面面层标高。（5）冲筋后立即铺1：2 水泥砂浆，用3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（6）地面压光完工12 小时后，开始覆盖材料洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。5、散水坡散水坡施工时沿长度方向每隔15m 设分格缝，与外墙连接处均做沉降缝，缝宽20 ，深度与散水坡同深，缝内填以粗砂，灌30 厚热沥青57、。6.15 门窗工程施工技术措施本工程门为厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。6.15.1 门窗的加工1、塑钢窗（1）塑钢窗的制作材质及附件应具有出厂合格证。（2）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求。（3）防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求。（4）门、窗保护膜要封闭好。2、塑钢窗框的安装（1）塑钢窗安装工作应在室内粉刷和室外外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。（2）安装塑钢窗前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。（3）窗的固定片的安装应符合下列要求：a、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2 的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻58、螺钉M4*20 拧入，并不得直接锤击钉入。b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200 ，固定片之间的间距应小于或等于600 ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）将窗搬运到相应的洞口旁竖放，在窗框及洞口上作垂直中线标记。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中心线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（6）应根据设计图纸及窗的开启方向，确定窗的安装位置，并把框装入洞口，安装时应采取防59、止框变形的措施3、塑钢窗扇安装（1）扇应待围护结构安装完毕后安装。铰链部位配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量应符合国家现行标准PVC 塑料门窗JG/T/3017）的规定。（2）窗扇上若粘有胶或水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。（3）玻璃的安装应符合下列规定a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。e、安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。6.15.2 运输与存放（1）产品包装：产品用草绳捆扎或用包装布包扎并附贴“轻放”标志。（2）产品运输时，必须堆置整齐，加以固定60、，并在每件之间用软口分隔，防止碰撞损伤；搬运时应立放，并注意轻拿轻放，不得摔、碰、撞、拖，以免损坏。（3）塑钢窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m 以上，环境温度应低限50，宜竖直靠在专用的木架上，坚直角有应小于70，以免产生变形，并应采取防倾倒措施。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。（4）塑钢窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。6.15.3 进场验收窗进场要认真验收。（1）窗进场，必须经业主验收，合格办完手续后施工安装。（2）进行外观检查，检查有无变形、损坏、锈蚀等。（3）进场数量、型号、尺寸、开启61、方向，材质等验收，并有出厂合格证。（4）认真检查窗的保护膜的完整，如有破坏的应补贴后安装。（5）检查窗附件以及五金是否齐全。（6）使用检测工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合规范要求。6.16 装饰工程1、墙面抹灰施工流程：基层处理洒水湿润贴灰饼冲标筋抹门窗水泥砂浆护角抹底层灰抹面层灰保养。（1）基层处理：将墙面上残存的多余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面的冲筋来控制墙面的平整。（3）水泥砂浆护角：在门窗洞口、墙、柱容易受碰撞的阳角处62、，用1：3 的水泥砂浆抹出不低于1.5m 的高护角，宽度不小于50mm。（4）抹底层灰：底层应分遍与所冲筋抹平，用大扛横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水保养。（5）抹面层灰：外墙弹线，抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线合格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹好线的一侧，防止乱粘。条粘好后立即开始抹面层、砂浆，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使表面颜色均匀一致。内墙面层抹灰时，应在底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（6）滴水线（槽）：在檐63、口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶的突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，保证滴水线坡度正确。（7）养护：砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。 2、外墙涂料（1）按设计图纸色彩进行弹线分格分色。（2）清理基层表面的尘土、油污、垃圾、溅浆等应清理干净。（3）对已抹好的砂浆基层表面，认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并以干燥后方可喷涂。（4）配料：将若干桶、涂料倒在一个特大的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随时使用。（5）刷涂法施工：外墙面线多，出檐多，颜色不一等涂料施工，采用排笔涂刷方法，或用64、滚子滚涂方法施工。（6）刷前应用水湿润墙面，待其无明水后立即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。（7）刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条和阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。（8）刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。（9）涂料应要求按“一底二面”（一度底涂、两度面涂）施工。（10）涂料的施工温度应按产品说明书规定的温度控制，水性涂料在0以下严禁施工。 6.17 脚手架工程 本工程外脚手架均48 钢管搭设而成。 本工程搭设正式外脚手架前，必须65、认真处理其下部的地基，使之密实，搭设时每一立杆的下部必须垫50mm 厚，300mm 宽，长度不得小于1.5m 的木板。 脚手架内外杆的间距1.0m，排距1.5m1.8m，步高1.8m，内设杆离墙面的距离为2030cm，大小横杆两端伸出构架1020cm。落在屋面上的脚手架下端要加垫木。 外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧挂满密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌铁丝双箍与脚手架钢管绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片的脚手层必须再加设二根大杆于内外大横杆之间。 为了增强脚手架的纵向刚度，须在转角及中部按规范要求设置剪必撑（90009000）。为增66、强脚手架的侧向刚度及稳定性，须在脚手架与墙体之间设置拉结固定装置。 脚手架在拆除时，周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人逢看管，禁止闲人进出，其拆除顺序为由上而下，按先装后拆，后装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆和斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆架。拆完后，应将杆件集中，运到下一段地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，待损坏的部位已修复后，方可再继续进行作业。 6.18 电照安装 本工程电源经厂区配电房引入沿电缆沟敷设而来，穿管分别引入照明配电箱A67、L，供电方式采用三相四线制，使用电压380V/220V。 1、配电安装（1）管、线、盒、电气设备均应有产品合格证。（2）箱、盒支架埋个测设，根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。（3）剔槽、打洞、模板钻孔：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔，剔槽采用手提式切割机进行切槽，剔凿。（4）管煨弯：采用插入管芯或弯管弹簧后煨管。（5）断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管，断管后用方锉、园锉或刀具将管口修整平齐、光滑。（6）管路连接：管路连接采用套管承接口或管接头连接，并涂抹子粘合剂。（7）管路固定：暗敷设管路在距箱盒0.5m 以内和每隔1m 左右用铁丝与结构钢筋绑扎固定。（8）68、管路保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护。 2、穿内穿线（1）穿管导线型号、规格应符合设计要求，导线线芯绝缘层符合国家、部颁标准。（2）扫管：清除管内污物积水，补做漏做的地线，修理坏身，烂口的出线箱盒。（3）屋顶、墙面、地面抹灰及喷浆全部完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相色标志穿线，并编好线头。（4）铜线连接：缠绕后涮锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。（5）配合构件安装、土建采取措施，即箱、灯具、装置件安装前封箱、堵盒等保护措施。（6）管内导线绝缘良好，绝缘电阻0.5M 欧姆。 3、电气器具安装：（1）根据箱、灯具、开关插座安装方式、平面图位置为依据。（2）根据土69、建施工水平线、壁箱、灯具盒、开关插座盒、接短管并进行清理、封堵。（3）土建屋顶、墙面、地面抹灰、刷浆全部完成后，穿线、安装箱、盒平整、牢固。（4）导线清除污染、理顺、分清相序，压按牢固。PE 线截面选择正确，压接有防松垫。（5）摇测合格，分路标志无误，通电试验无误。 4、避雷网及接地装置（1）避雷网接闪器采用8 镀锌元钢，元钢应进行调直。（2）避雷网的卡固、焊接连成一体，与引下性焊接。（3）在屋面伸缩缝处，作煨弯补偿。（4）避雷接地体采用基础钢筋网焊接成闭合回填。同时在建筑物散水坡外0.5m 用一根-404 镀锌扁铁作补充接地用。（5）在距地0.50m 处，根据设计图纸，留设接地测试点。（6）70、避雷引下线利用钢柱。第七章 本工程特点采用的特殊措施 1、项目经理 每天必须坚持在施工现场，对工程生产、质量、安全、工期进行全面负责，统一协调，施工现场项目经理部施工人员与招标时施工人员一致，途中不得任意变动。 2、施工技术措施 为确保工程创优，在原材料 上将选用优质的大厂生产的材料。在施工中钢结构将在自动流水线上制作，并由专人负责质检。刚架安装将采用节间吊装法，即选取一个节间刚架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间，该方案能较好保证结构吊装施工的质量。安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量，考虑到刚架安装施工期间天气较热，阳光的照射使钢柱的两侧产生温差，将造成柱子垂直偏差及71、弯曲，为预防这种偏差的产生，钢柱的测量和校正时间选定在早晨68 点间，下午56 点。 3、产品保护措施 施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中由各班组长负责成品保护，项目经理部每日检查，对故意损坏产品的行为及时处罚。（1）钢结构的保护措施 A、屋面梁、边柱、中柱等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。 B、檀条经叠放整齐后用16 槽钢及20 圆钢加固包扎，形成成件装运。 C、拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。 D、所有标72、准件、成运构件、物件形成清单放入铁箱内。 E、整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击。 F、构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。 G、吊装前清理构件上的污垢，吊装后清朝补漆。（2）彩钢板、门窗的保护措施 A、轧制好的彩钢板在搬运过程中应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉以免损坏板材。 B、在屋面安装中应有专用通道，不得在板面上来回走动，施工人员不得穿硬底布鞋，以免损坏板材，影响工程质量。 C、在施工结束后，整个墙面、屋面必须清理干净，不得留有油污、尘土及铆钉等，不得有明显划痕和碰撞现象。 D、在门窗施工中，应注意对塑钢窗的保护，材料应平整洁净。易损的窗户玻璃是73、施工中保护的重点，全体施工人员不得随意移动或故意损坏安装好的塑钢窗。 4、建筑物防火具体措施 因建筑消防的要求，该厂房的耐火等级必须要达到三级。因此，对钢结构采用钢结构防火涂料进行涂刷保护，彩钢板内填充材料采用阻燃材料进行防火措施。 5、塑钢窗 塑钢窗与墙面接触处，框与墙之间采用阻燃材料填塞，外侧采用压条封闭并打胶防止窗框处渗水。 6、土建单位土建单位与钢结构单位施工管理具体措施土建与钢结构相互配合采取以下具体管理措施：（1）做好土建与钢结构轴线、标高的复核交接工作并做好移交手续。（2）土建承包管理者必须认真学习承包商与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在工程实施中，以合同74、文本为依据，自始自终执行整个承包施工管理全过程，确保工程优质如期完成。（3）以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发，进行实施。（4）以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以便有效地对工程进度进行总控制。（5）将合同条款要求，分解纳入对应的各专业施工要求中使对工程质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制状态之中，确保工程按质按量如期完成。（6）各专业应按项目经理部签订的合同要求，编好各专业工程分部项详细施工组织设计，报请项目经理审批同意后方可进行施工。（7）每周定期与各专业施工队伍召开一次协同调会，解决75、生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查各专业每周完成情况及布置下周施工生产计划。（8）接受项目经理部的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。 7、设置设置固定的观测点，并设专人观测，观测建筑物的沉降，作好记录。 8、砌筑砂浆强度不稳定：砂浆配合比的确定应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆的易性的条件下，控制砂浆的强度。施工中不得采用随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。砂浆搅拌直至拌合均匀为止。 9、墙面抹灰空鼓、裂缝：抹灰面的基层处理是确保抹灰质量的关键，将基层表面砂浆残渣、污垢、隔离剂油污、析盐泛碱等均先清除干净。墙面脚手洞应堵塞严密，给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽76、必须用1：3 水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，水浸入砖的深度内为810mm。 10、外墙涂料粉化、剥落：基层必须清理干净。基层找平时，用水泥乳胶腻子。涂刷涂料不得过厚，气温应高于涂料最低成膜温度，雨水或预计有雨时不得施工。11、本工程施工技术资料全部采用电脑现场办公打印，及收集整理。第八章 季节性施工措施（一）雨季施工措施1、总体措施（1）雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统工程和畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。（2）现场的低坑、水沟等应作出标记，施工场地要经常清理。防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。（3）砂石堆放场地应平整夯实，并做硬质化场地且略高于周围77、，防止泥水污染。（4）雷雨时不在树下、房屋山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。（5）工地接电、拉线应由电工负责，其他人不得擅自变动。（6）用电线路必须架空，破皮线严禁使用，用电设备要绝缘、接地。（7）加强用电线路检查，由机修、电工定期查看，重点工种有电工值班。（8）机电设备操作人员必须检查设备稳固、线路绝缘，发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。（9）工地“三机”要有“三棚”，经常移动的机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，防止电机受潮。（10）脚手等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。（11）现场中、小型机械必须78、加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。（12）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。2、土方及基础工程：（1）基槽、坑应有排水和防水措施，槽、坑积水应用抽水机抽除。开挖基槽、坑四周应设有小护堤，防止地面水流入槽、坑。并于基底留设集水井，井底比地基槽、坑底深50cm。条型 基础在转角及内外墙壁交接处留集水井，但集水井必须在基槽尺寸外，不得占有基础位置。基础工程挖土时应预留1020cm 土层，待垫层或基础施工前再行挖除。（2）挖土时应按规定放坡，对于深度在2 米或3 米以上较深的槽、坑土方施工，必须增大放坡坡度，或采取有效的护壁支撑，防止土方倾塌，并经常加以观察检查。（3）施工垫层、砖基或混凝土79、基础前，必须将水抽尽，遇雨应尽量不施工，做垫层前必须挖尽污泥，决不可带水作业，以免影响工程质。（4）钢筋砼基础施工前必须将垫层上的泥水清除干净。（5）基槽（坑）回填土应连续进行，尽快完成，施工中注意天气情况，雨前应及时夯完已填土层，并做好一定坡势，以利排除雨水。3、砖砌体工程：（1）砖应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚，砂浆稠度应适当减少，防止砖游动及灰缝有较大的压缩变形。（2）砌体的砌筑高度每日不得超过1.20 米。（3）刚砌完的墙体如遇大雨，应将砌体覆盖，避免雨水冲刷，收工前，坚缝应填满砂浆。（4）冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。4、钢筋砼工程：（1）运到80、现场暂不绑扎的成型钢筋堆放地，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，决不可草率了事。（2）混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜在露天浇灌混凝土，如有大雨应有覆盖措施，防止新浇混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。（3）雨天浇捣混凝土，应根据材料的含水率及时调整配合比，扣除用水量，并适当减少塌落度。（4）混凝土施工完毕，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待12 天撤除。5、模板工程：（1）雨期施工应加强对模板支撑的检查。特别是支撑下面的土壤是否了生沉陷、坐高降低，上部滩的模板有否膨胀，如发现部题应及时纠正。（2）模81、板支撑时，支撑下的土壤必须夯实，并根据浇捣构件的荷载大小铺设长宽适宜的躺板。6、脚手架工程：（1）遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑、防倒。（2）雨后应详细检查脚手，防止立脚下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。（3）脚手铺设竹排片应不少于二点绑扎。竹排片应尽量避免出跳头，如有跳头，应用铅丝扎牢。7、地面工程：（1）地面回填土湿度（含水率）过大时不得填入。已填部分若含水率按近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土，如已发现 橡皮土，一定要挖除换土或采取其它措施。回填土时必须分层夯实，每层控制在30cm 左右，平整度要符合要求，决不可用石子或道渣找平土方，造成82、浪费，填土地厚度超过30cm，要求做干容重试验。（2）地面的垫层必须保证厚度、平整度、夯实度，确保垫层质量，特别是注意大门踏步、门坡和散水坡等的夯实，消除下沉的裂缝的通病。（3）混凝土随捣随抹，以减少脚踩泥渍，否则难以清理，易于造成面层脱壳，并可节约水泥和人工。8、屋面防水施工：屋面防水施工，保温材料应防止雨淋或受潮。为保证工程质量，屋面保温防水施工等应尽量避免在雨天施工。9、装饰和油漆工程：（1）在雨期室外工作难以进行时，应尽量利用雨天转入室内工作，减少停工窝工现象，事先要在思想上、材料上准备，不要措手不及。（2）雨天室内施工，必要时将运砂浆的道路搭设临时防雨棚，运输道路要畅通，做到防滑。搭83、设小搁脚手要稳定、牢固。第九章 质量保证措施9.1 质量保证体系经地下室过多年的实践，公司建立和健全了一套由施工单位总工程师统一领导：项目经理负责：项目工程师、项目质监员具体实施，公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质保证体系，并成立如下管理网络人员：9.2 质量预控及检测程序质量预控制及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，制定质量目标，编制质量计划，由项目工程师牵头，依据质量计划，落实技术交底，成立“三检”QC 活动。依据质量目标计划落实相关责任人。分项分部工程质量评定：单位工程质量评定：竣工验收，直到竣工后服务，每一道环84、节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主的监督及质量监督机构，实现工程质一次成优的目标。质量预控及检测程序详见质量预控及检测流程图：9.3 质量保证措施良好的施工质量也要求有科学的合理保证措施作后盾。针对本工程施工特点，提出如下具体方案：9.3.1 施工准备工作（1）认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。（2）认真阅图，编制施工方案请相关设计人员，有关专家进行关底。（3）坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接检，严格执行隐蔽工程验收。（4）严格执行国家施工验收规范和操作规程，加强分部分项工程质量评定工作。（5）服从业主管理，密切配合监理工作，85、听取质量监督部门的指令，调动一切有利因素，搞好工程质量。（6）指派分公司专职质量员常驻工地。9.3.2 构件质量保证措施（1）原材料进厂后由技术质量部门会同材料部门进行验收。（2）按规范需作复试的材料由公司中心试验室进行试验，试验合格后，方可使用。（3）构件制作前由公司技术质量部对钢结构车间进行技术交底，车间按1：1 放大样，经技术质量部验样后，方可配料。（4）车间制作过程中，专职质量人员对构件制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。（5）构件制作完后，由技术质量料会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。（6）安装施工现场设专职质员，负责构件安装质量及资料的形86、成。（7）安装结束后，由质量经理会同有关部门进行检查验收。（8）构件制作、安装质由总工程师负责。（9）实行质量一票决制，属质量问题的坚决停工、返工、直到合格为止。9.3.3 吊装质量保证措施（1）钢构件进行场严格办理交按手续，对进场钢构件的品种、数量、质逐一检查。大件现场堆放整齐，小件入库。（2）钢架梁安装按编号进行，注意朝向，檀格安装对号入座（3）严格按设计要求组织施工，层层把关，落实施工质量。（4）各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。（5）钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上87、，防止因堆放不当引起构件变形。（6）构件要安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计要求后才能进行安装。（7）钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正位置及垂直度必须满足规范要求。（8）钢构件在运输过程中发生的永久变形予以修复不能修复的构件及时调换。（9）节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或过拧。高强度螺栓按初拧、终拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防遗漏。（10）安装焊缝按图纸的设计要求施工，施焊完毕，焊工首先自检做好记录。9.3.4 产品监测手段（1）原材料采购，用钢尺、卡尺检查材料的规格，必要的应按国家规定规定做材料复试。（2）钢构88、件制作中用钢尺、拉线检查构件的外形尺寸。（3）钢构件焊接中，变通焊缝量规检测，对二级焊缝用超声波无损探伤仪器检测。（4）钢构件安装中，用水准仪、经纬仪、钢尺检测，轴线、标高、垂直度等。用标定法复核扭矩扳手，确保高强度螺栓扭矩。（5）用10 倍放大镜检查彩负钢板基板，不得有裂纹，用钢尺和拉线检查其外形尺寸。（6）用观察法检查彩钢板部分与钢结构连接牢固程度，用拉线、水准仪、经纬仪检查压型板端错位、墙面平整度、檐口与屋脊平行度，墙面、包角板的垂直度等。（7）用注水法检查屋面是否渗水、天沟积水程度、落水斗管排水效果。（8）用观察法检查塑钢窗外观、下班和平整度，窗户开启是否平稳。用水准仪检查门窗标高，用89、钢尺复检门窗外形尺寸。9.3.5 土方及基础工程（1）定位放线会同质检部门复检验收轴线标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。（2）基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续。加强防护、排水工作，杜绝基坑土基拢动和雨水浸泡。必要时做好杆探的记录，对照地勘报告，合同设计、施工、业主、及监理、质监部门做好基础验槽。（3）基础钢筋绑扎进行验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板好后在浇灌前复核墙、柱的轴线位置、，几何尺寸是否正确，然后才能浇灌。砼的浇灌必须用振捣器密实，表面用木抹拍打抹平。浇灌结束后再一次复核轴线、标高模板是否移位，以便及时纠正。（4）基坑及室内回填土必须分层夯实，每层厚度不得超过390、0cm，回填土不能过湿，不得用腐殖土、淤泥等回填。9.3.6 主体工程（1）加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书。钢材及钢材焊接、水泥进场后要按材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3 个月必须复查试验，并根据试验结果决定是否使用。（2）加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经施工员同意不得改变。（3）主轴线、标高的垂直传递，开间轴线的测量，须经项目工程师和项经理质监员复核，复核无误后方可继续施工。（4）18 厚夹大模板的应用，保证模板接缝严密，模板拼缝处采用1520 宽双面胶带线粘贴，保证砼无漏浆，确保91、混凝土质量。（5）模板安装完毕后，必须专人检查扣件是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进入下道工序。模板的拆除必须经技术负责人出拆模通知书，其他人不得自行决定。（6）钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆号，由钢筋车间工长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。（7）钢筋绑扎要重点检查查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。检查钢筋焊接接头焊缝有关夹渣、气孔，如存在应返工重新焊接处理。（8）砌体砌筑应设置皮杆，砌筑时严格按照皮数杆操作，随时检查质，做到“三线一吊、五皮一靠”。砌体灰缝厚度应控制92、在0.81.2cm 之间。（9）每层楼每段或每250 立方米的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至应制作一组（6 块）砂浆试块。（10）按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝，透亮通缝而造成砌体透风，漏水等弊病的发生。地面及装饰工程（1）地坪施工前先做好上下水管道、地下设施等，与业主或水电设备安装单位密切配合施工。（2）墙面抹灰工程施工由上而下，分层抹灰。（3）抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，使基层能满足施工要求。还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。（4）墙面粉刷应做灰饼，然93、后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2 水泥砂浆做护角，基高度不低于2米，每侧宽度不小于50 毫米。（5）集中公司的优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，提高施工质量。电照安装安装电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。做好结构配合预埋工作，做到无遗漏、无差错、隐蔽验收及时填写。所人用电设备、箱、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔机器进行，子与之连接后应用管根母固定。电管的切割严禁用电、气焊切割，管子切割后，应用园锉打磨光滑后才能使用。电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定及图纸要求进行，踌接执接地施工完，应及时补刷94、防锈漆。电线颜色的选用必须符合有关的规定。9.3.9 技术复核项目及分工计划具体技术复核分工计划详见表。技术复核项目及分项计划表9.3.10 隐蔽工程验收项目及分工计划。具体隐蔽工程项目及分工计划详见表。9.3.11 主要检测仪器主要检测仪器9.3.12 砼、砂浆试块制作计划序号工程部位强度等级制作级数备注1建筑物垫层C101*2幢2建筑物基础C251*2幢3砼结构C251*2幢4基础墙M7.51*2幢5上部墙体M7.5M7.51*2幢6地面垫层C202*2幢7地面砂浆1：22*2幢8室外工程砼第十章 工期保证措施为确保该工程顺利完成，满足业主的需要，保证合同工期的实现，并提高施工单位的社会信95、誉，将采取各项管理措施和技术措施。1、实行施工进行计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具体，更现实性。2、根据总进行控制计划和季、月、周详细作业闭幕，编制有序的资源供应计划，保证施工的连续性。3、充分发挥公司的内部协调职责，将装饰、电、钢结构等作业计划并入计划加以统筹苏调配合，确保工程保质按期交付业主使用。4、建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。5、施工准备工作尽量少占用工期，在施工的同时，进行临设改造，并根据需要组织材料、相关施工机械进场，图纸会审，技术准备等各项工作。6、布置作业任务，同时严格按总进96、度控制下达该任务的质量要求完成时间，并实行奖罚制度。7、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。8、土方开挖时，尽量采用机械大开挖挖土，以减轻劳动强度，加快施工进行。9、合理安排，充分利用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。10、现浇砼结构采用10 厚夹大模板，充分发挥大模板的优越性，加快施工进行。11、加强分项工程间的合理搭接，以加快施工进度，缩短作业工期。12、集中公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外装饰劳动竞赛，保证工期施工质量的同时又加快了施工进度。13、构件安装、水电安装、市政工程采取提高插入、交叉作业等综合措施，尽97、可能减少其实际占用工期天数。第十一章 安全生产和文明施工措施（一）安全生产措施1、安全管理体系（1）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。本工程实行项目经理负责制。由项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。（2）将各专业单位的安全管理体系纳入项目管理体系中，项目经理部与各专业单位分别签订安全生产责任书。2、安全保证措施（1）严格执行国家颁发的建筑安装安全操作规范、建筑施工高处作业技术规范、施工现场临时用电安全技术规范等有关规定。实行施工现场标准化管理。重点防止高空坠落、物体打击、防止触98、电、雷击事件发生。（2）认真落实安全教育制度、安全会议制度及安全值班制度。A、工人入场前必须经过安全三级教育。B、布置生产任务的同时进行安全交底。C、项目部每周进行一次安全会议，布置总结安全工作，班组上班前召开碰头会，安排任务同时交待安全注意事项。D、每日设安全值班日，在现场进行来回检查，发生问题立即处理。E、每月组织一次施工现场标准化达标检查，保证按部颁标准打分不低于80 分，达到标准化工地要求。（3）严禁特殊工种持证上岗制度，未经培训领证不得上岗。（4）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。现场应按要求设置各种安全标牌。（5）要协调好基坑土方开挖作业面及运输道路之间的关系，避免相99、互影响。（6）加强现场施工用电管理。A、现场动力电源及照明路应按建设部施工现场临时用电安全技术规范文件及施工组织设计中有关规定架设。电源线路必须集中于管井内，穿管敷设。每层设一处分电箱，各层操作使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场有得乱接电线。B、夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。D、现场电工机具必须按规定设置保持接地或接零，并必须安装触目惊心保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器须编号，严格按三级保护用电，做到单机、单闸、单触保器，防止触电事故的发生。（7）现场的机具设备一律设安全防护罩。机具操作应有专人负责，对井架等大型设备的加设、升节、拆除等工作，事先应编制好拆、装方案及安全措100、施，经公司安全部门批准后，方可实施。所有工作必须收有资质的专业人员进行。安装后必须经过安全部门验收合格后方可使用。使用中要定期维护保养，经常检查各附着装置节点、吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。（8）洞口沿边的防护措施。A、地面上各通道口、各作业点均必须搭设安全防护棚。B、各窗口等边缘均设置钢管拦杆。C、在“四口”处设置防护标志。（9）操作平台性质按规定搭设牢固。平台四周设置封闭的护身栏杆，外挂密眼安全网。（10）清除施工垃圾、拆除模板、脚手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体附落伤人。（11）现场设置对讲机等通讯联络设备。（12）材料进场道路，车辆通行时，应指定专人指挥通行101、，车辆速度要减慢，以防在行驶过程中，碰伤行人。（13）屋架水平传递檀条人员将安全带固定在屋架上，不允许未固定檀条散放于屋架上。垂直吊装檀条时，挂绳与檀条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，绝对避免滑轮松脱现象发生。（14）大风、大雨时禁止吊装，钢结构吊装设专人统一指挥，做好防火、防盗安全工作。（15）钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋砼结构上，支承点用的千斤顶要放定度垂直旋转。施工中要定期检查脚手架的稳定情况。（16）吊兰必须牢固地连接在钢结构上，现场气割，电器有专人管理，并设专用消防用具。（二）文明施工措施为加强施工现场综合管理工作，维护工地正常施工秩序，保102、证工程建设的顺利，以全面完成工程建设的各项任务，保障治安、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现，结合工程建设的实际工作要求，以社区活动的形式，对施工现场进行综合治理，具体措施如下：1、组织落实在业主方、监理公司以及各施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组，业主方、监理公司代表及各施工基层单位的工程负责人或现场项目负责人实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。员工进入工地应佩戴胸卡，头戴安全帽。综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安、保卫、消防、环境卫生、安全用电等工作103、的到位，现场施工人员要自觉接受工作小组和管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。2、施工现场创建和文明卫生措施（1）施工工地必须设七牌一图，即工程概况、工程项目管理人员名单、创施工现场标准化管理、工程环保牌、安全生产的六大纪律、安全生产天数计数牌，防火须知、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。（2）实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。（3）施工现场车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持进出道路的清洁卫生，并派专人打扫道路。（4）施工现场的污水应有组织排放，经沉104、淀后排入市政管道，不得使用漏水皮管。（5）作业环境强调落水清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱堆乱放。（6）现场设卫生间，定专人清扫，定期进行化粪池清运工作。（7）现场设垃圾箱，定措施、讲制度、做到垃圾进箱，时常保持现场整洁，干净。3、施工现场环境保护措施（1）施工现场生产及生活污水在排放过程中须经过沉淀处理后方可排出，减少水源污染。（2）严格按照环保部门的有关规定，施工时间至晚10：00，如有特殊施工要求，而又不能停息时，应处理好临近群体关系，并向环保门申请办理好相关手续。（3）施工现场对噪音较大的机械设备在使用过程中采取消音措施，降低噪音污染。（4）在施工过程中，对施工中易污染105、环境的杂物及时清理，减少环境污染。4、施工现场主体交叉施工，相互间应互谅互让，尊重和爱护成品、半成品人人有责。已成型的装饰、粉刷或油漆要防止污染和碰坏。已成型的内粉刷不得碰坏和乱涂乱写。不得粘污砂浆和油漆涂料，已安装好的水、电、管道成品不得堵塞下水道，不得踩蹋水泥未硬化的地面，不得在地坪上盛放砂浆，不得把锋锐工具器材在地面和扶梯踏步上拖行。5、施工现场治安保卫措施（1）工地应建立治安保卫组织，各专业队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫工作台帐。（2）工地应有仓库，对贵重材料，小型生产用具等要实行专人管理，责任到人。（3）做好工地物品的防盗工作，现场必须配备门卫人员，建造围墙或围护设施106、，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续。（4）严格控制非生产施工人员进出。（5）在施工现场严禁打架斗殴、无理取闹，扰乱正常生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节来严重者将报公安机关处理。（6）凡在工地做工人员使用前要前明确责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记注册，报单位保卫部门驻所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。6、施工现场消防防火措施（1）为了加强施工现场防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。（2）在各专业施工的防火操作107、区内应根据工作性质、工作台范围配备相应的灭火器材，生活区也应配齐灭器材。工地工棚搭建要避免易燃物品搭设，以防火灾发生。（3）施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。（4）杜绝现场动用非生产用明火。（5）在有易燃物料的装饰装潢施工现场，禁止流动烟和小太阳照明，如有违反规定将处以罚款。（6）施工现场如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次全面的安全检查，熄灭、清除火源熔渣，消除隐患。（7）严禁用电制度，施工单位应配有专职电工，合格的配电箱，职需用电就事先与电工联系，严禁108、擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。第十二章 降低成本、提高经济效益措施1、材料管理措施（1）所有材料采购进场之前，应按有关规范的规定进行采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，成立项目组内部采供部，建立材料出库、入库制度，严禁出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（3）经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，确保不合格材料不得流入本工程中。（4）所有现场材料，半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（5）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（6）为保证工程质量109、，模板拆除后应进行修理，平整度不合要求的不得进入上部结构的使用。（7）土建材料进场前必须经过试验，具体按附表项目进行检验。土建材料必须检验的项目 (8) 合理安排施工,采取立体交叉、穿插作业的方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。（9）认真进行构件翻样，合理搭配材料（钢板、钢筋）接头位置，减少钢材损耗。（10）在钢结构制作中，为降低成本，减少不必要的浪费，全部在自动流水线上制作，确保产品一次成优。（11）在钢结构现场安装时，采用一台吊车安装，一台吊车埋头安装，一台吊车拼装就位，经节约工时，使后期的彩钢板能早期插入安装。合理利用时间，统筹安排，缩短工期，为业主方早日投产获得经济效益，创110、造良好的条件。2、材料节约措施（1）砌体接搓尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。（2）砌体时应及时回收落地灰浆，经重新拌制后重复使用，以减少砂浆的使用量。（3）钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用，竖向接头=采用双面搭接焊，水平接头采用闪光对焊等先进焊接技术，以节约钢材。（4）地面混凝土浇筑前，事先将地面控制标高测量在钢柱上，用红漆作出明显标记后均匀引测至地面并设置灰饼。以便在混凝土浇筑时控制混凝土的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平层厚度，以节约水泥等材料的用量。（5）装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆 厚度，保证平整度。（6）墙面粉刷前，111、可刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1：1 水泥砂浆刮糙，并可以节约水泥用量。（7）严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。第十三章 施工进度计划1、主要形象进度本工程具有工期短、质量要求高，根据本工程的实际情况及业主的要标，本工程采用流水作业法进行施工。本工程构件安装待基础砼达到强度后进行安装、围护、外墙刮搓，楼地面穿插于抹灰中，门窗安装穿插与装饰工程中，附属设施待屋面防水层施工完毕后，即可进行下水道、散水施工，水电安装与构件安装、土建配合。工期按排：施工准备1天，基础占用10 天，构件安装、围护结构占用工期27 天，装饰工程占用工期19 天，附属工程占用工期2 天，竣工交付1112、天，总工期为60 个日历天。电照从基础开始至竣工，穿插施工。序号机械名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋切断机UN-1001上海20047好基础2钢筋弯曲机GT-401上海20044.5好基础3电焊机BX3-5004南通20037好钢结构4木工加工机械MJ-1051山东200310好基础5砼搅拌机JZC-3502扬州20055.5好基础与主体6平板振动器ZW-502某20032好基础与主体7砼插入棒H-5202某20051.5好基础与主体8蛙式夯土机HW-202某20051.5好地面9水准仪DS31南京2004好地面10经纬仪J21西安2005好测量放线1113、1装卸机东风8t4长春2005好基础12劳动运输车10某2004好基础与主体13挖掘机现代3201韩国2003好基础拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要周转材料用量表序号材料名称单位数量备注1夹板模板平方米30018厚2钢管吨503扣件只30004方木成材立方米15.005支模钢配件吨2.006铁跳板片3007密目安全网平方米3000劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础主体装饰瓦工453535杂工252025木工1022钢筋工106电焊工86电工222机操工222油漆工10脚手工44安装工2515制作工20临 时 用 地 表用 途面 积(M2)位 置常用时间材料堆放500场区内60天生活区150场区内60天操作区200场区内60天