1、697米公路连续项目模板制作及安装、重大危险源安全措施施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、工程概况：11、参建单位1设计单位：XX市城市规划设计研究院12、项目概况1二、编制依据1三、施工计划2四、施工方案21、施工准备21.1、技术准备21.2、现场准备31.3、材料准备31.4、资金准备31.5、施工临时用水、用电32、人员、材料、机械安排32.1、项目部人员安排32.2、劳动力使用计划表42.3、材料使用计划表42.4、机械设备使用计划53、盖梁施工53.1、支架施工2、53.2、模板的制作及安装63.3、钢筋制作及安装73.4、混凝土浇筑83.5、模板拆除10五、工程重大危险源101、工程的重大危险源102、本工程安全管理的重点部位103、危险源的具体预防措施103.1、预防机械伤害措施103.2、预防触电事故的防护措施113.3、预防高空坠落措施：113.4、预防物体打击措施：123.5、预防垮塌事故措施：123.6、预防火灾事故措施12六、施工安全保证措施121、组织保障132、安全责任制143、各职能部门的责任144、安全技术措施144.1、支架与模板施工的安全措施144.2、支架拆除的安全措施154.3、模板制作、安装及拆除的安全措施164.4、混凝3、土浇筑的安全措施175、施工安全应急预案175.1、安全生产应急预案的目的175.2、安全应急管理组织机构175.3、应急预案组织机构职能及职责185.4、救援器材、设备、车辆的安排205.5、生产安全事故应急预案响应205.6、外部应急资源225.7、教育、培训与演练22七、安全、环境保证措施24附件：盖梁模板支撑平台计算书26一、计算依据及采用程序265、其他现行相关规范、规程26二、计算参数261. 主要材料262. 荷载计算273、荷载组合及施工阶段274、受力模型28三、计算结果291. 分配梁计算292. 45b工字主横梁计算293. 钢棒计算304. 对拉螺杆强度验算30四、结论4、31一、工程概况：1、参建单位建设单位：XX市城市建设投资开发有限公司设计单位：XX市城市规划设计研究院监理单位：XX高路公路工程监理咨询有限公司地勘单位：XX建科建设工程有限公司施工单位：2、项目概况XX路二期变更段为续建项目，续接XX路二期已建路面。起点在市监狱路口处，终点连接南站路，道路总长697米，道路标准红线宽36米，双向六车道。道路起始桩号K3+089.626，终止桩号K3+787.209。本桥位于道路直线段，起点桩号为K3+483.035，止点桩号K3+670.195，桥梁全长187.16m，共6跨，采用630m预应力箱梁，桥梁布置为斜桥，斜交角为105。双幅桥，半幅桥面宽17m5、，标准横断面布置为17m=0.5m防撞护栏+11m车行道+5.5m人行道拟建区域位于亚热带大陆季风气候地带，年平均气温16.8，四季分明，雨热同季，雨量充沛，阳光充足，无霜期，春季温湿，夏季炎热，秋季干凉，冬季寒冷，年平均气温16.9-18。盖梁长15.891m，宽2m，高1.6m，共两跨且两端悬挑，跨度为5.798m,悬挑长度2.148m,单个盖梁钢筋重8064.16Kg（HRB400、HPB300)，C40混凝土49.53m，全桥共10个盖梁。线荷载标准值79.48KN/m.二、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）2、 城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJ6、J 1-2008）3、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTJ D60-2004)4、 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）5、 钢结构设计规范（GB 50017-2003）6、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）8、 路桥施工计算手册9、 建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）10、 建筑安全检查标准（JGJ59-2011）11、 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）12、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）13、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）147、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）15、 XX市XX路二期市政工程设计图纸及相关文件16、 XX市XX路二期市政工程工程地质详细勘察报告17、 已批准的施工组织设计18、 其他现行相关规范、规程19、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文20、中华人民共和国住房和城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）21、关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知鄂建办201443号文的相关要求。22、关于加强高大模板支撑系统系统安全管理的通知鄂建办（2015）84号文23、XX市建设工程施工安全管理标准化实施8、手册（2014）三、施工计划XX路二期桥盖梁施工计划于2016年4月25日开始施工，2015年7月10日施工完毕。工期75天。四、施工方案1、施工准备1.1、技术准备项目经理及项目总工组织相关施工员、质检员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程设计意图、根据工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，分别进行一二三级交底。交底内容包括：工程概况、施工准备、施工顺序、施工工艺及方法、操作要点、注意事项、验收规范及标准、人员、机械使用及施工安全等相关事项。1.2、现场准备为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，根据现场实际情况，对9、现场进行精心布置，合理利用场地，使整个施工过程衔接有序，有条不紊。施工现场已做好“四通一平”工作，施工前，对施工场地提前布置好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通便利。合理布置八牌一图，安全生产标识标牌，防落、坠物标志。1.3、材料准备本工程所用的原材料、成品及半成品，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。材料进场后，物资部门协同质检部门对进场物资进行清点、检查，对周转材料进行重点检查，要求钢模板板面平整无大的翘曲，板肋齐全完好，正反面无水泥块及杂物，10、板面无打孔凿洞；支架钢管无弯曲，无切割，无压扁，端头无变形、堵块。1.4、资金准备根据施工总体部署及工期要求，为了保证施工所需物资、机械及劳动力准备充分，已提前准备了充足资金，以保证工程运转通畅，材料进场及时充足、劳动力进场及时，保证工期。1.5、施工临时用水、用电施工用电采用附近变压器就近接入，架空或埋地拉到施工现场配电箱，再分施工设备用电和照明用电分开设置，用分支线路引至各需要地点。施工用水采用自来水，生产、生活用水集中排放，统一处理。2、人员、材料、机械安排 2.1、项目部人员安排序号职务姓名负责内容1项目经理项目整体施工安排2项目总工项目技术负责3生产副经理现场生产指挥、调度4质量负责11、人施工质量监督、控制5试验负责人相关试验工作的安排6现场技术主管现场技术指导、检查7安全负责人总体安全监督检查8专职安全员日常安全检查9现场技术员现场质量、技术落实、旁站指挥10施工队负责人施工现场的人员、机械调配2.2、劳动力使用计划表序号工种人数分工1管理人员5现场施工管理2模板工6盖梁模板安装、拆除3钢筋工6负责钢筋制作、安装4混凝土工6浇筑梁体混凝土5吊车司机1安装、拆除梁体模板，移梁6养护工1负责混凝土养护工作7电工2负责现场临时用电安全8电焊工3负责钢筋工程焊接工作9合计302.3、材料使用计划表单个盖梁施工阶段材料配备表序号名称单位数量备注1盖梁底模套22盖梁侧模套13钢管m5012、04钢棒100根35钢筋25t5.6736钢筋12t2.3927C40混凝土m49.532.4、机械设备使用计划序号机械名称规格单位数量说明1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台23电焊机500台45发电机组150KW台16吊车25吨汽车吊台17混凝土运输车10m辆48混凝土振捣棒50台43、盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。3.1、支架施工由于操作空间最高处为14.39m，本工程采用满堂支架作为墩柱和盖梁操作平台，支架搭设前，进行场地硬化，设置排水，牢固安装立杆脚撑，满足施工需求。墩柱混凝士施工到距墩柱顶95（两侧墩）/135cm（中墩）高度时于桥的13、纵向位置的三根墩柱各预埋一根直径为110钢管，作为盖梁支架的支撑棒预留孔，在支架安装时穿钢棒用，承重支承采用三根100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I45b工字钢.在I45b工字钢上纵向架设16槽钢作为分配梁，间距50cm，其上铺设10cm*10cm*400cm方木，间距15cm，调整支架平整，安装底模，钢筋骨架在地面制作并绑扎好后用25t汽车吊吊到盖梁模板内安装，最后安装侧模。底模板和侧模板都采用定制钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋，12#槽钢作背楞。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。盖梁长15.891m，拟采用16mI45b工字钢14、作为支撑平台主梁，即需要将两根8m工字钢连接而成，焊缝设在中墩柱钢棒支点，为保证工字钢连接处受力均衡及稳定，于中墩柱支点上设置一对钢托架。盖梁支承平台示意图钢棒支撑大样图平台安装完成后，由项目技术负责人组织组织监理单位、业主单位和设计单位组织支架验收，验收合格后方能进行下一步的钢筋模板安装。3.2、模板的制作及安装3.2.1 模板配备：采用定制钢模板安装，一次性浇筑完成。3.2.2 模板的制作（1）钢模板采用专业模板厂家定制的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装15、，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。3.2.3 模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。3.2.4 模板安装的技术要求（1）模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及16、纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。3.3、钢筋制作及安装3.3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。3.3.2钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工17、长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3.3钢筋绑扎及吊装（1）钢筋在地面较平整且无泥泞的地方绑扎成型。（2）用粉笔在地面上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,搭接处沿承受力钢筋方向相互错开。（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同等级细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。（6）采用25T汽车吊安装钢筋骨架。1）在已铺装完毕的底模上标出盖梁底面各尺寸位置及骨架安放位置，检验18、各部位保护层厚度是否满足设计及规范要求。2）在钢筋骨架上标出各部位代表点，横轴线、纵轴线采用红色油漆标识。3）骨架起吊采用四点平衡起吊，找出起吊平衡点，穿入50钢棒，应注意钢棒位置，防止因重力使钢棒滑移。起吊应安排专人吹哨指挥，骨架离地1m后停止起吊30分钟，注意观察钢丝绳是否安装牢固，钢棒是否变形，骨架是否弯曲，保证骨架在地面上和空中线型一致。4）安装骨架时要注意上下左右中线对中，如与墩柱外露钢筋发生干扰时可适当挪动墩柱外露钢筋。骨架安装完毕后检查底板保护层厚度及侧面顶面保护层厚度3.3.4质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢19、筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。3.3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。3.4、混凝土浇筑3.4.1 混凝土的拌制（1）本项目混凝土均采用商品混凝土，项目部将要求拌合站严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；到场塌落度控制在140180mm，浇筑过程中要严20、格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。3.4.2 混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模。应避免吊斗出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生分离、离析。混凝土入模前应留置同条件养护混凝土试块和标准条件养护混凝土试块。3.4.3 混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混21、凝土510cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 3.4.4监控措施在浇筑砼过程中派专人跟踪检查支架和模板的情况。在浇筑混凝土前，在跨度L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因，纠正异常情况后22、再继续施工。3.4.5 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。3.4.6 混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在终凝时尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用23、水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）当拆模试块强度达25Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到25MPa前，不得使其承受外荷载。3.5、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到25Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。模板拆除过程中要注意高空坠落和物24、体打击伤害，拆除过程中，作业面下严禁行人通过，并安排安全人员指挥。遇到大风和下雨天气严禁拆模作业。五、工程重大危险源1、工程的重大危险源1）、钢筋施工可能导致砸、碰、挤、摔、机械伤害；2）、起重作业时，吊车设备不符合安全规定可能导致的砸、挤、绞、机械伤害、人身伤害；3）、混凝土施工高空作业时“三宝四口五临边”无防范措施导致高空坠落伤害。4）、交通不安全导致的人身伤害。5）、高空抛掷导致的物体打击伤害6）、支架搭设、使用、拆除时不符合要求导致垮塌甚至群死群伤重大事故。7）、用电或用气时操作不当，导致触电或引起火灾事故。2、本工程安全管理的重点部位1）、混凝土浇筑；2）、施工用电防护； 3）、混凝25、土施工支撑架及脚手架的搭、拆； 4）、道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；5）、防坠落和抛掷防护；3、危险源的具体预防措施3.1、预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专26、人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。3.2、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级配电两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设27、备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s,不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电28、体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3.3、预防高空坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道29、板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。3.4、预防物体打击措施：严格按照施工方案作业，劳保用具监管佩戴，严禁抛物，严禁垂直交叉作业。严格执行起重安全操作规程，“十不吊”即：1、指挥信号不明不准吊 2、斜牵斜拉不准吊 3、被吊物重量不明或超负荷不准吊 4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊 5、吊物上有人不准吊 6、埋在地下物不准吊 7、机械安全装置失灵不准吊 8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 10、六级以上强风不准吊。3.5、预防垮塌事故措施：浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工，发现支架沉陷30、松动、变形或变形超过预敬值等情况，应当立即停止作业，组织作业人员撤离到安全区域，工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置，确认安全可靠后方可继续施工作业。模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应调协围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。3.6、预防火灾事故措施要建立安全防火责任制、成立义务消防队、签订防火责任状。施工现场根据防火的需要，配置消防沙、消防斧、干粉灭火器等设备和设施。注意：灭火器应定期检查、更换、确保瓶内压力。当电气设备发生火灾（情）时，首先要切断电源，再用砂土或干粉灭31、火器破灭，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，防止触电。焊、割作业不准于油漆、喷漆、木料加工等易燃、易爆作业同时上下交叉进行。进入施工现场作业区，特别在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。施工现场使用的各种气瓶一定正确运输、存放、使用。气瓶放置地点应距离明火作业点10米以外，严防暴晒。各种气瓶的瓶阀嘴严禁沾染油脂，手和手套工具上有油脂时，不准开启瓶阀。同时要求对气瓶、可燃性液体、油漆、涂料的运输、保存、使用等方面进行安全交底，存档备查。六、施工安全保证措施安全对工程施工至关重要，我部会坚决做好劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主，综合治理”的方针1、组织保障建立健全安全生产组织机构为规范我部32、安全生产行为，落实各项安全生产措施，确保施工安全，项目部成立安全生产组织机构，安全生产组织机构办公室设在项目部综合办公室。1）、安全生产组织机构图如下：组长：生产负责人：桥队专职安全员副组长：模板班组钢筋班组支架班组项目部专职安全员2、安全责任制1）、建立项目经理、总工程师、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。2）、设立专职的安全员对本标段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要33、相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3）、桥梁工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。4）、班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。3、各职能部门的责任1）、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。2）、设备物资部门负责制订机械设备的安全技术操作34、规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。3）、安全部门负责严格按照专项施工方案编写的施工工艺、要求、标准进行对照监 督执行，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保卫工作。4、安全技术措施4.1、支架与模板施工的安全措施1）、总体要求：（1）支架与模板施工前要提供具体的支架设计方案计算书及施工图纸，并上报监理工程师审批后才能拼装。（2）支架拼装前应严格按设计方案的承载力要求对地基进行处理，并做好排水措施；拼装时在安全技术员监督指导下，严格按设计方案及说明拼装，35、不符合设计安全要求的支架部件严禁使用。（3）支架拼装后，要对其平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，尤其对连接部件是否坚固，拼装是否符合设计要求进行检查后，方可进行下道工序。（4）支架和底模安装检查完毕，经监理工程师检查验收合格后方可进行预压作业。预压时要分级、对称、均匀加载，严格按计算配重进行。（5）支架及底模拆除，应在混凝土强度达到规范要求后，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。（6）安装和拆除支架、模板的配件及工具严禁散放在模板或支架上，而应放在工具袋内，不得掉落，以防伤人。4.2、支架拆除的安全措施（1）支架拆除时，应在盖梁施工完成，并报请监理工程师认可后，方36、可进行拆除作业。（2）拆架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（3）支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序：水平方向按照先跨中后支点的顺序进行，竖向按从上至下顺序拆除。并按下列安全作业的要求进行：a、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后内的顺序进行。c、剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的部位时方可拆除；d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；(4)搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得从事脚手架操作。(5)搭拆支架时工37、人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(6)操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。(7)五级及以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设、拆除及其他施工作业。（8）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（9）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（10）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（12）拆碗扣支架时严禁碰撞脚38、手架附近电源线，以防触电事故。（13）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（14）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（15）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（16）拆除的零配件要装入容器内，用吊车吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.3、模板制作、安装及拆除的安全措施模板的制作、安装及拆除也是比较危险因素之一，很多安全事故就是在模板施工时造成的。为了控制危险因素，39、必须做到下列措施：（1）模板制作：1）制作模板时应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。2）制作中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。（2）模板安装及拆除1）不论用人工或用机械吊运模板时，均应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，应有专人指挥，起吊后下面不得站人或通行。2）遇五级及以上大风时，应停止一切吊运作业。3）安装模板要按工序操作，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。4）模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，以及预埋件、预留孔洞进行检查，均应符合设计要求。5）模板拆除时，应按以下要求40、进行：a、模板拆除不得损伤混凝土结构；b、侧模应在箱梁同等条件下养护的试件强度达到20MPa，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，并报请监理工程师认可后，方可进行拆除作业。同时要求侧模在盖梁施工前拆除。c、拆除底模作业时，按从跨中向支座方向依次循环拆除，不得留有松动或悬挂的模板。4.4、混凝土浇筑的安全措施（1）盖梁混凝土施工采用汽车泵泵送施工；（2）要控制好混凝土入模速度，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架；（3）在浇筑混凝土的全过程应指定专人对支架进行观测其稳定性。5、施工安全应急预案5.1、安全生产应急预案的目的为了加强对施工生产安全事故的防范，指导应急反应行动计划有序地进行，及时41、做好安全事故发生后的救援处置和伤员救治工作，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；减少生产安全事故损失，特制定本预案。5.2、安全应急管理组织机构与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。项目部安全应急领导小组：项目经理吴琼明为组长，主管安全生产的副经理张干、总工程师朱志为副组长。各职能部门负责人及安全员为小组成员。应急小组职务项目职务姓名联系电话组长项42、目经理副组长生产经理副组长总工程师物资设备组物资装备部部长善后调查组技术员后勤保障组办公室主任危险源评估组安全部部长组员质检员组员施工员5.3、应急预案组织机构职能及职责5.3.1组长职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。5.3.2副组长的职能及职责协助应急组43、长和指挥应急操作任务，指挥所有事故现场的救援操作和协调，包括向公司指挥中心报告事故情况；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；现场事故评估；协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工生产过程各危险源进行风险评估；定期检查应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系。5.3.3评估组的职能和职责对各施工现场的特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完44、善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；确定各种可能发生事故的应急反应现场，以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5.3.4工作组的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员和家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。5.3.5事故调查组的职能及职责保护事故现场；对事故现场有关实物资料进行取样封存；在公司及上级部门的领导下，调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“四不放过”的原则45、，并按公司安全工作奖惩条例及安全生产管理细则对相关人员进行处罚、教育、总结。5.3.6现场抢救组的职能和职责在项目经理的领导下由施工员、材料员和各作业班组组成现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组；抢救现场伤员；抢救现场物资和机械；转移可能引起新危险源的物资和机械到安全地带；保证现场救援通道的畅通；5.3.7后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。5.4、救援器材、设备、车辆的安排按本工程造价提取一定比例的费用（不少于1%合同总价的安全生产经费）46、，根据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养；启动应急救援预案后，各项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。5.5、生产安全事故应急预案响应工地发生安全事故后，现场应立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门：5.5.1应急响应程序（二级预案）（1）生产安全事故发生后，当事作业班组应立即向施工现场负责人报告，同时参与急救并保护好现场。（2）施工现场负责人接到事故报告后，应立即向安全应急领导小组组长报告，组长应立即按照事故现场指挥的职能及职47、责，指挥各项营救和抢救工作，并赶赴现场。（3）各应急反应组应在组长的指挥下，按照各自的职能及职责分工立即投入营救、抢救工作，赶赴现场抢救伤员。（4）组长或施工现场负责人应根据生产安全事故发生情况，立即组织救援人员和救援设备进行抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。（5）组长应在事故发生后24小时内向上级部门报告。（6）较常见的施工伤害事故预案：5.5.2一般事故的应急预案1）物体打击、触电、机械伤害等伤害事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架等赶赴现场营救，伤情较重时要同时联系当地医院120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对48、伤员做应急包扎处理。2）高处坠落事故当发生高坠事故时，应组织救援人员携带急救药箱、担架、安全梯等赶赴现场，必要时应调度起重机械配合进行营救，伤情较重时要同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。3）塌方或物体掩压事故当发生塌方或物体掩压事故时，应组织救援人员迅速赶赴现场，并调度起重机、挖掘机配合进行营救，同时联系当地医院或120急救中心援救。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，并按对方指导或指示对伤员做应急包扎处理。4）火灾事故当发生火灾事故时，应立即组织应急救援人员和全体员工，使用自备的灭火器、砂箱、水箱等消防设49、施进行赴救，并立即切断失火区的电源，同时拨打119火警电话，联系援救，若有人员受伤，还应联系当医院或120急救中心。联系救援时应将受伤人员伤势情况告知对方，当事班组应对伤员做应急包扎处理。5.5.3重大事故的应急响应程序（一级预案）（1）发生重大生产安全事故后，施工现场负责人应立即向安全应急领导小组报告，并组织现场施工人员和相应的施工机械迅速投入抢救。（2）组长接到重大生产安全事故报告后，应立即启动生产安全事故二级应急反应预案，指挥施工现场应急救援，对伤员、财物做急救处理，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。（3）发生重大生产安全事故后，组长应在4小时内向上级部门报告，50、报告的内容包括：事故发生的时间、地点、简要经过、人员伤亡情况。（4）上级部门接到重大生产安全事故报告后，应分析事故紧急状态，确定相应报警级别，并迅速作出“一级应急反应组织”是否启动的决定。A、当决定启动“一级应急反应”后，应立即按照一级应急反应组织机构的职能职责指挥、协调应急反应行动，组织应急反应组成员、安排应急救援车或其他交通方式快速赶赴事故发生地。B、当未启动“一级应急反应”时，应保持与事故现场指挥的直接联络，关注事故现场救援情况。（5）依据工程建设重大事故报告和调查程序规定，项目部发生重大生产安全事故后，在上报公司的同时，必须以最快方式，将事故的简要情况向事故发生地的市、县级建设行政主管51、部门及检察、劳动（如有人员伤亡）部门报告。（6）施工现场发生二级以上重大生产安全事故和火灾事故，项目部可以直接报警。5.6、外部应急资源一旦发生受伤严重事故，应立即组织人员对受伤人员进行抢救同时组织施工指挥车对人员进行运输，并联系人民医院的紧急救护车赶往事故现场，在运输途中把受伤人员转移到救护车上进行更好的施救，争分夺秒使受伤人员得到及时的救治，使伤亡降至最低。交通事故报警：122 急救中心：120 火警：119 匪警：1105.7、教育、培训与演练1）教育、培训项目部安全部负责培训工作，应根据本预案实施情况制定相应的培训计划，采取多种形式对应急有关人员进行应急知识或应急技能培训。培训应保持相52、应记录，并做好培训结果的评估和考核记录。（1）应急人员的培训内容A如何识别危险源；B如何启动紧急报警程序；C各类安全事故处理措施；D各种应急设备的使用方法；F防护用品的配戴；G如何安全疏散人群等基本操作；H部门的标准化操作程序。（2）公众的培训内容A潜在的重大危险事故及其后果；B事故警报与通知的规定；C灭火器的使用以及灭火步骤的训练，触电的救护知识，外伤的救护常识，不明气体中毒后的简单救治等D基本防护知识；E撤离的组织、方法和程序；F在污染区行动时必须遵守的规则；G自救与互救的基本常识。（3） 对现场指挥人员的培训正确识别和熟悉现场平面图和实际位置；区域的布局；撤离的路线；危险源的位置；指挥的53、手势、音响、旗语、信号等。（4） 操作人员的培训指导鉴别异常情况的方法，各种异常情况处置的具体方法，各种工具、器具的使用；自救与互救的方法；与上级的联络方法。（6）救护队（组）的培训督促业务训练，深入可能发生事故的地域，熟悉情况；参与审查事故应急处理预案，并在实施中检查预案的落实情况，协助搞好项目安全和消除事故隐患的工作；掌握并检查救灾器材及设备的布置、管理和贮备情况，训练急救人员，进行自救教育以及基本的应急医务人员应掌握的急救措施操作程序。（6）消防队员应急培训识别了解火灾的类型、燃烧方式、引发原因、燃料的不同特性，在不同的火灾类型中燃料的燃烧状态及相应的应对措施，教其会使用简易的灭火器，熟54、悉消防水系统的位置和使用。（7）不同工种参与应急培训分别从各班组挑选有专长的人员进行综合应急培训，满足自救的反应团队。（8）应急培训的评估每次培训完成后，项目部安全部要对培训效果进行评估，培训效果的评估采取考试、现场提问、实际操作考核等方式，并对考核结果进行记录，对于关键应急岗位的人员，如果考核不合格，可对其单独加强培训或调离岗位，以保证此岗位人员有能力应对突发事故。（9）应急培训的要求A针对性：针对可能的事故情景及承担的应急职责，不同的人员应培训不同的内容；B周期性：培训时间相对短，但有一定周期，一般至少每年进行一次；C定期性：定期进行技能训练；D真实性：尽量贴近实际应急活动。七、安全、环境55、保证措施1、认真贯彻落实有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则。2、建立安全生产管理体系，落实安全生产岗位责任制。实行值班制度，检查监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。3、在生产过程中认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。4、实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权。5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度。正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严格控制加班加点。6、加强现场安56、全防护设施的建立，在场内醒目位置设置安全检查标语，标牌以提醒职工的安全防范意识。7、现场实行标准化工地，配电箱一律采用标准化配电箱，钥匙由专业电工管理。8、现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制，“TN-S”系统接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告处理。9、加强机械设备的管理工作,保证各为机械能够安全运转,各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养,机械操作人员要持证上岗,凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘、手套和防护用具,不得违章操作,不57、得乱顶岗位。10、施工中加强消防意识，气电焊接操作前应对周边环境检查，有易燃及易爆物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。11、坚持安全例会制度，项目部每周自检一次，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。12、施工现场的机械设备，必须采用有效的安全防护措施并按照安全操作规程使用，所有手持电动工具必须采取接零接地保护。13、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。14、及时清运58、施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。15、做好现场排水和基础系统设置工作，对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。附件：盖梁模板支撑平台计算书盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根2m长100mm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根16m长I45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3.5m长的16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁（双16槽钢）横向主梁（45b工字钢）支点100mm钢棒。如下图：盖梁钢棒法施工示意图一、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1、公路桥涵施工技术规范（59、JTJ041-2000）2、钢结构设计规范（GB 50017-2003）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、其他现行相关规范、规程二、计算参数1. 主要材料1）16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面惯性矩：I=866.2104mm4弹性模量E=2.1105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。2）45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为180cm。截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X60、轴抗弯截面模量为：WX=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。2）钢棒钢棒采用100mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14502=7850mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.141004/32=981.25104mm4截面模量为：W=d3/32=9.8125104mm3抗剪强度设计值=140Mpa。2. 荷载计算1)砼自重钢筋砼按25.5KN/m3计算，砼自重：G=49.5325.5=1263.015KN盖梁长15.891m，均布每延米荷载：q1=79.48kN/m2）组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计161、.62+2=5.2m2， q2=4.94kN/m3）16a槽钢3.5m长 16槽钢间距0.5m，每延米4根共计14米，合计：q3=140.1723=2.4122kN/m4）45b工字钢共2根，单根长16米，共重：21687.45kg=2798.4kgq4=27.98KN5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑分项系数1.35，施工荷载按活载考虑分项系数1.4。4、受力模型1） 16a槽钢分布梁计算模型：16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主62、梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故16a槽钢分布梁计算跨径为160cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂20cm，悬臂长度小于跨度一半，支座弯矩小于按简支梁计算跨中弯矩，为简化计算过程，本方案按简支梁计算，如下图2）工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为5.798m以增加安全系数，按两端外伸悬臂计算。如下图3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。三、计算结果1. 分配梁计算荷载q=163、.35(q1+q2)+1.4(q4+q5)=1.35(79.48+4.94)+1.4(2.5+2)= 120.267KN/m分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5120.267=60.1335KN，盖梁底宽2.0m则单根槽钢均布荷载q=60.1335/2.0=30.067KN/m计算跨径1.0m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12530.0671.02=3.758KN.M=M/W=3.758/108.3103mm3=34.7MPa【215MPa】挠度f=5ql4/384EI=530.0671.04/(3842.1866.2)= 0.215mmf=l0/400=1.0/400=2.5mm(满足要64、求)2. 45b工字主横梁计算荷载：q=1.35(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.35(79.48+4.94+2.41)+1.4(2.5+2)= 123.52KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5123.52=61.76KN/M计算跨径5.798m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/261.765.7985.047(1-2.148/5.047)(1+22.148/5.798)- 5.047/5.798=117KN.M=M/W=117/1500.4103mm3=78MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=65、61.765.7984(5-242.1482/5.7982)/(3842.133759)= 0.0044m=4.4mmf=l/400=5.798/400=14.5mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=61.762.1485.7983(62.1482/5.7982+32.1483/5.7983-1)/(242.133759)=0.00036m=-0.4mm3. 钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(79.48+4.94+2.412)+1.4(2.5+2)= 110.499KN/mQ=(110.49915.891+27.966、8)/3=594.638KN=Q/A=594.638103/7850=75.75MPa=140Mpa4. 对拉螺杆强度验算盖梁侧模采用18对拉螺杆，安装间距d=20cm，在模板上、下布置两层，验算以下层螺杆为抗拉强度验算对象 荷载计算： 混凝土侧压力：q1=1/3dBH=1/325.50.22.01.6=16.32KN， 混凝土振捣及倾倒产生的附加压力：q2=4.50.22.0=1.8KN， 荷载组合：q=q1+q2=16.32+1.8=18.12KN。 对拉螺杆强度验算： 按拉杆直径为18，查表格得容许应力为29.6KN18.12KN，故拉杆直径及间距均能满足要求。 即对拉螺杆强度满足施工使用要求。四、结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。