1、4万肉业公司牛羊屠宰加工项目设备梁安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月编制说明1建设单位提供的本工程现场勘查情况。2建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。3建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。4我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程。5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。6地方建筑工程施工现场安全管理标准。7我公司项目管理手册。8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。本工程执行的规范有：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202、4-2002）建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）钢结构设计规范（GB500172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（01J925-1）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）门式刚架轻型房屋钢结构（02SG5183、1）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ8291）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）一 、 工程概述1、工程概况XXXX肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁安装工程位于XXXX市南二环东。成品车间工程为单层钢结构高低跨工程建筑面积 40074.00 M2。该工程为单层钢结构设备梁安装工程。钢结构框架构件采用Q235-B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994，钢材须保证抗拉强度、伸长率、服点、冷弯和常温冲击韧4、性试验（V型缺口）五项要求。工程名称肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工工程地址XXXX市南二环东建设单位肉业有限公司基本特点单层钢结构高低跨工程建筑面积40074.00 平方米。结构类型钢结构柱梁构造节点连接采用高强螺栓。涂装要求钢材表面采用抛丸处理达到Sa2.5级2、工程内容： 钢结构设备梁制作与安装。3、施工工期：合同工期4、工程质量：合格工程二、施工前准备工作1、勘察现场，收集施工所需要的规范标准及图纸。编制施工组织设计和施工方案，请监理和甲方代表审查批准使用。2、施工技术人员和测量人员对建设方提供的预埋锚栓位子进行复测， 确定位置准确无误，以便施工。3、技术员负责熟悉图纸，准备材料5、及其他施工用机具，设置露天材料场，结构拼装场地及临建设施等工作。4、向现场监理申请开工，配合建立对现场开工前检查验收和资料审查工作。5、向监理递交开工报告，准备开工。三、施工部署工程安排和施工顺序： 总体定位建立高程控制网接通电源钢结构进场 钢结构安装竣工工程验收四、主要施工及技术措施 1、钢结构预制本工程施工因结构件较大，钢件机械切割精度和焊接质量要求高，为保证施工速度和质量采用厂房内成批预制加工，用拖车运到现场安装。1-1、所使用的钢材应符合国家现行标准的规定。1-1-1制孔本工程所有的梁柱连接部位全部采用高强螺栓连接，所制孔必须按图纸要求和施工规范严格加工和试配装。1-1-2切割（1）、6、手工切割，切割后表面氧化铁需处理干净。（2）、机械剪切的允许偏差应符合施工标准规定。（3）、主要切割件要作坡口处理。1-1-3组装（1）组装前必须熟悉施工图各部分尺寸，明确各零部相对位置及连接关系件。（2）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。1-1-4焊接和焊接检查（1）焊接材料进厂后，应检查合格证、试验报告、材质验收单等，使用时严格按说明书要求使用。（2）焊接材料：焊条E43XX。（3）对参加工程焊接的焊工应经过考试并取得合格证资格的焊工上岗工7、作.（4）对焊接完毕的构件上的飞溅，药皮进行认真处理，以保证焊件质量和美观。（5）点焊焊点应打磨，并填满弧坑。（6）所有的焊接，允许偏差不得超过钢结构验收规范允许的范围。1-1-5防腐（1）组装完毕的构件经验收合格后，方可进行除锈和喷涂。（2）除锈方法采用抛丸除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级（GB8923-88）。2、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行基础检测和办理交接验收。适用范围: 本钢结构加工制作方案适用于肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工。（1）钢结构质量检验评定标准： GB50205-2001（2）钢结构制作工艺规程： DBJ08-216-28、001（3）钢结构工程施工及验收规范： GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接规程： JGJ81-2002（5）结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范： JGJ82-91（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级：GBII345-89（7）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范： CECS102：20023、焊接工艺3-1-1焊工须经培训并取得合格方可上岗，严禁无证上岗施焊。3-1-2焊接材料使用前应该按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。3-1-3施焊前，应熟悉制作图及焊接工艺的要求。并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如果不符合要求，应修整合格后方可进行施焊。焊接后及时清9、除金属飞溅并在焊缝附近打上焊工钢印代号。3-1-4多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。3-1-5焊缝出现缺陷，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。3-1-6严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。对接、T型接头的施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。3-1-7柱连接节点。凡是要求坡口等强连接的均应设引弧格板，施焊后应将引弧板割掉。3-1-8板材接料及变载面H型钢主焊缝均采用埋弧自动焊。其余H型钢采用气体保护焊焊机焊接。所用要求熔透的焊缝正面施焊后，反面用碳弧气10、刨清根，打磨后再施焊。（1）焊接H型钢焊接顺序：H型钢由半自动龙门式埋弧焊机焊接成型。 （2）气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。（3）新灌气瓶使用前应倒置1-2小时，然后打开阀门放水，经放水处理的气瓶在使用前先放气2-3分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2气体纯度不小于99.5%。3-1-9焊后处理（1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量。（2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。（3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材同样11、的光洁度。3-1-10焊缝质量标准：符合设计标准3-1-11焊接工艺评定：正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和质量部认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。3-2焊接质量检查（1）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。（2）T形接头、角接接头等要求溶透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/2。（3）定位焊所采用的焊接材料型号，12、应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。（4）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝百分之百探伤检查。（5）H型钢翼缘板和腹板采用自动切割机进行切割，切割面质量满足规定要求。（6）当翼缘板需要拼装时，可按长度方向拼装；腹板拼接，拼缝可用“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。（7）焊缝质量应符合设计的要求和规范中相关规定。（8）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、钢结构的13、安装4-1钢结构安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。4-2 钢结构安装过程中，制孔、组装 、焊接和涂漆等工序的施工均应符合施工标准规定。4-3钢结构在运输、保管和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按规定补涂。4-4钢结构梁等安装就位后，应立即找正，当天安装的构件应及时形成稳定体系。 4-5、施工过程中：设专职质量检查员对原材料和每道工序质量进行严格检查，层层把关。5、钢结构吊装5-1、钢结构吊装严格按照建筑安装工程施工技术操作规程的吊装工程施工。5-2、钢结构在吊装前，应作好以下几项工作：5-2-1、应清除构件上的污垢、泥土等物。5-2-2、应对构件的编号14、安装节点以及安装部位尺寸进行检查。5-2-3、对构件的外形、焊缝质量、螺栓或铆钉的安装孔眼直径、间距和部位等进行检查。5-2-4、钢结构的定位轴线，应根据埋设在构件支座范围以外的混凝土轴线控制桩中的金属件来定位。5-2-5、钢结构安装施工前检查及准备5-2-5-1结构构件验收钢结构构件制作完成后，由总承包质量管理处和监理按施工图的技术要求和钢结构工程验收规范（GB50205-2001）的规定，对半成品、成品进行检查验收。钢结构的允许误差按现行标准执行，现行标准没有规定的，由业主、设计院、监理工程师和总承包单位四方共同商定。5-2-5-2基础复测A、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合15、格资料。B、基础施工单位应提供轴线基准点和标高基准点。C、基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。5-2-5-3构件运输A、装卸、运输过程中均不得损坏构件和构件变形。B、运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。松动和滑移。重心不稳的构件，还应采用支架稳定，支架采用12厚钢板根据实际情况随时焊接。5-3、 钢柱安装后为了施工人员上下钢柱方便，以及施工人员的作业安全，在每根钢柱上设置悬挂式钢筋挂梯，挂梯采用12圆钢焊接，梯宽600MM，梯蹬间距为300MM。5-4、高强度螺栓部分 5-4-1摩擦面处理及检验A、摩擦面处理：采用抛丸除锈处理钢材表面，表面达到Sa2.5级,并且用砂轮打磨高16、强螺栓安装孔周围毛刺,打磨的方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，砂轮片为40#，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑。B、摩擦面检验：高强度螺栓连接的钢结构在安装施工前，按每500吨为一批，对摩擦面的抗滑移系数进行复验，最小值应大于或等于设计规定；试件应与所代表的钢结构同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、同运输条件、同存放条件，高强度螺栓应为同一性能等级。5-4- 2 螺栓施工5-4-2-1节点处理：钢结构架设调整完成后，对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、摩擦面帖紧后，进行高强度螺栓的安装；应先用普通螺栓和手动扳手紧固，使摩擦面贴紧，每个节点穿入临时螺栓的数量一17、般不得少于高强度螺栓总数的1/3，定位销冲打穿入的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。5-4-2-2螺栓紧固A、高强度螺栓紧固时应分初拧、复拧和终拧初拧：初拧轴力一般易达到标准轴力的60%80%，最低不应小于标准轴力的30%；复拧：复拧扭矩等于初拧扭矩值。终拧：终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。B、拧紧顺序：从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。C、高强度螺栓紧固检查：检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等。D、紧固完毕的检查：用0.3KG的小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住另一侧，检查有无漏拧；对于扭距系数的检查，每个节点先在螺杆端面18、和螺母上划一直线，将螺母拧松60，再用扭力扳手重新拧紧，使二线重合，测得的扭距值应在0.91.1检查范围内。E、复检的抽查量宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，允许不合格数量应不小于被抽查数量的10%，且不少于2个为合格。五、技术管理措施 1、本工程质量目标： 工程一次验交合格率100%； 分项工程合格率92%； 单位工程优良率100% 验收一次成功。 工程质量合格。2、防止质量通病措施：a、焊接人员必须经过考试合格后，持证上岗作业无证者不准上岗；b、施工场区必须配有焊条防潮装置；c、焊工必须配有钢印号；d、必须有焊条烘干记录，发放记录；e、焊后必须清理焊缝表面熔渣、飞溅；六、安全生产119、组织全体施工人员学习辽宁省施工安全监督管理规定，各专业人员严格执行岗位操作规程工作，作好三级教育，制定检查制度，设专职安全检查员。2、在单层钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。3、现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规定，电工需持证上岗。4、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。6、高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定20、存放使用。电焊、气焊时要注意周围环境有无易燃物品再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。8、雨天尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑措施。9、施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符和上述条件的应设置安全防护层。七、文明施工1、规定程序，合理组织施工，作到有条理、有节奏、有秩序。2、现场施工要作到制度化、规范化、科学化。3、按施工规范、规程、标准和施工组织设计进行施工。4、搞好环境卫生及保护，及时清理废料和合理利用余料，保证现场清洁，作到工完、料净、场地清。5、施工现场必须作到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净。