1、工程概况二、编制依据三、施工基本工序及劳动力、机具组织五、风机安装11六、电动葫芦及轨道安装15七、质量保证措施16五、安全技术措施11六、环境保护措施15河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统塔类设备施工方案一、工程概况1.工程概况本工程为冀中能源峰煤焦化200万吨/焦炉二期化产回收系统传动设备的安装。本工程传动设备包含泵类、风机类、输送机类、手动葫芦等。2.各设备参数表序号单位数 量注 备台N台m泵 夜VY1台E泵 水 氨 环 循台H台E泵F 液台E泵 水 氨 压 高台台E1B泵 送 移 油 焦台Es台E台N2台111台32台43泵 晶 结台44台15泵 酸 硫台26台4o1x泵 水 废2、 氨 蒸台21x段 一 I 钱 硫泵 液台1A2台21x台22台113泵 液 贫 段 下 塔 生 再台24泵 液 贫 段 上 塔 生 再台1ALd6脱硫工段放空槽液下泵LYA25-200B台1Q=9m3/h H=36m7脱硫工段真空冷凝液泵LYA40-200B台2Q=30m7h H=45m8脱硫工段地坑排水泵LYA25-200D台2Q=7m7h H=20m9脱硫工段脱硫液给料泵MF250-300厶3Q=600m7h II=10m10脱硫工段K011计量泵J-Z500/0. 8台2Q二0500L/h II=26m11脱硫工段NaH溶液循环泵PC80-1200-25(0)台3Q=70m3/h H=3、50m12脱硫工段NaOH计量泵J-Z500/2. 0台2Q二0、500L/h H=50m13脱硫工段真空泵2BW4403-0HC9台3Q=500Nm7h H二50m,吸入 压力 150mbar/33C14脱硫工段凝结水泵DPT-312RP台215脱硫工段凝结水泵PT-204台11终冷工段上段循环液泵EHG250-200-400台1Q=460m7h H=45m2终冷工段下段循环液泵EHG250-200-400台2Q=460m3/h H=45m3终冷工段水放空槽液下泵LYA25-200B台1Q=9m3/h II=36mL=1440mm,4终冷工段油放空槽液下泵LYA25-200B台1Q=9m3/4、h H=36mL=1440mm,5终冷工段富油泵EHG200-150-250台2Q=180m3 H=25m6终冷工段潜水泵QX10厶1Q二614m3/h H=127. 6m7终冷工段富油泵EAP100K3-315C台2Q=190m7h 11= 100m8终冷工段贫油泵EAP100K3-315C台2Q=190m3/h H=100m9终冷工段轻苯回流泵B72H-322H4BM-65-50-250台2Q=18m3/h H=66m10终冷工段轻苯产品泵B72H-322H4BM-65-50-200台2Q=30m3/h H=45m11终冷工段残渣油泵1GH62-72台2Q=13m7h H=50m12终冷工5、段水放空槽液下泵LYA32-160-72Q=15m3/h H=30m13终冷工段油放空槽液下泵LYA32-160-71Q=15m3/h H=30m二、编制依据2连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-982.3起重设备安装工程施工及骑收规范GB50278982.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.5化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83三、安装基本工序及劳动力、机具组织3.1施工流程技术交底设备开箱验收基础验收及处理吊装就位1粗找正（一次找正）1一次灌浆1精找正（二次找正）1二次灌浆!6、试车前的检查单机试车!交工、联动试车3.2施工通用工序设备开箱验收 设备开箱验收前，应完成以下工作：确定参加验收的人员，验收方式；准备并下列技术文件：设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。 设备开箱验收时，应完成以下工作：清点随机文件：出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、备件清单；清点随机物品数量对设备进行外观质量检查：损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等；对设备相关尺寸进行校验；按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；对不安装的部位、备件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作。 注意事项：必须在正式安装前完整地进行验收工作；7、必须有清楚的验收记录。基础验收及处理 在正式验收前应进行的预备工作：确定参加验收的人员、验收程序；准备并熟悉下列技术文件：设备图、基础图、验收技术标准；准备验收的测量、检测仪器、记录纸。 基础验收时应完成的工作：文件资料审查：审查土建施工者的交工资料，特别注意碗试验报告、材质说明书等;现场实物品质检查：检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；签发交接证书：在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字， 完成基础交接验收的工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后， 重新办理验收手续。 基础处理在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：精确找出基础中8、心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%O对于磴基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找 平层灌浆。设备灌浆在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。第1次：地脚螺栓灌浆；第2次：设备底板与基础间灌浆。这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意: 在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：确认设备找正工作已经全部完成；确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝 表面9、覆盖机器机身等）； 灌浆碗的准备： 一般使用高于基础一个标号的妊进行灌浆；在试验室确定磴的配合比；在施工场地外面的搅拌站配制磴；在设备的灌浆部位预先安装模板 灌浆操作：先用清水湿润基础表面；缓慢加注物料，充分而适度震捣；根据施工环境的气候情况选择合适的磴养护方式并实施；应该制作一批反映磴强度的磴试块。3.3劳动力组织工种人数工种人数施工队长2名质量检查员2名施工技术人员4名安全员2名钳工8名起重工4名钏工3名气焊工1名电工2名电焊工2名3.4主要施工机具及手段用料序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊50t1台2汽车吊25t1台3汽车吊8t1台4手拉葫芦5t6台5手拉葫芦10t3台6手拉10、葫芦2t4台7千斤顶10t4台16方水平仪0-0.022台17粗水平仪0-0.022台四、泵的安装4.1泵类设备的就位机泵类设备，根据现场吊车站位和基础之间距离选用25t至50t吊车配合运输、吊装就位。 4.2初次找正机器在就位后，应对屮心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地 脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：中心线：3mm标高：3mm水平度：土 0.1 mm/m4.3最终找正最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为：水平度泵风机纵向W005mm/mW005mm/m横向W010mm/mW0.10mm/m测量点出口法兰面主加工面联轴节同心度泵风机纵向WO.lmmWO.11、lmm轴向WO.lmmW0.2mm间隙W0.2mmW0.2 mm4.4泵类设备安装程序：第一步：泵就位第二步：用铁水平仪初找正第三步：地脚螺栓灌浆第四步：用框式水平仪精找平进行，基础与设备底座间的灌浆第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车Z前进行）注意事项：1垫铁隐蔽记录等需同步2. 传动设备进出口配管时a连接机器的管道安装前，要进行清洁度检查，特别是机器进口管道，应做到无杂质、铁锈、 焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口和设备管口封堵，以防杂物进入机器内。b连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架，不得让机器承受 附加外力，其固定焊口应远离机辭。4.5解体检12、查对整体到货设备不需解体检查，如技术文件要求应清洗、加油重新回装。4.6联轴节对中找正找正联轴节对中须在：整体泵:纵向水平偏差0.1/1000mmrt（测量基准面为进出口法兰面）;横向偏差0.2/1000mm 内（测量基准面为进出口法兰面）；解体泵：偏差V0.05/1000mm zL间（测量基准面为水平屮分面，轴的外露部分，底座水平加工面）。4.7单机试车 试车前确认：试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道，完善通畅并已加过滤器；泵 内气腔己排尽，进口阀门已打开而岀口阀处于关闭状态；润滑点已充分润滑，冷却系统工作止 堂中O 电机点动，辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。 电机单试2小时，记录电流13、电压情况，如无异常进行下一步。 泵单试48小时，以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。润滑油及泵体不泄漏为合格。填写试车记录泵的试车检查参数表序号项a检查情况1运转声咅正常、无异响2静密封检查无泄漏3紧固件检查无松动4滚动轴承W75C5滑动轴承W70C6填料滴漏10-20 滴/min7电机电流、电压不超过额定值8安全保护装置灵敏、可靠9泵振动见下表泵振动允许振幅表:转速rpm375375-600600-750750-10001000-30001500-30003000-60006000-12000振幅mmW08050.120.100.080.060.040.03五、风机安装5风机开箱检查14、3、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；b、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导 流方向应符合设备技术文件的规定；d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮和齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。e、整体出厂风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。5.2风机的搬运和吊装整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；5.3风机找正a、首先对风机纵向及横向水平度进行粗找正，把钳工水平仪放在主轴和15、进气口、排气口 法兰加工面上进行找止，然后进行一次性灌浆，待磴达到设计耍求的强度时，再进行风机的精 找正，其允许偏差不大于0.2/1000ob、电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应人 于 0.2/1000o5.4风机试运转 1、加注润滑油的规格；2、接通冷却系统的冷却水；3、阀门开度：先全关出口阀、全开进口阀，开机后逐渐打开出口阀；4、盘动转了，应无异常声响；5、电动机转向应与风机转向相符；6、逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超 过其额定电流值；7、负荷试运转吋，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应16、在逐步 卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；8、负荷试运转时，2小时内轴承温度不应超过95C；润滑油温度不应超过65C；振动 速度有效值不应大于13mm/s;轴承温度半小时内的温度变化不大于3C时，试车合格9、填写试车记录。六、电动葫芦安装6.1. 轨道安装轨道安装前，对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。吊装轨道前，应按图纸确定轨道的安装基准线。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mmo轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于3/1000,每2m测一点，全生程内高 低差不应大于10 mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5轨道接头应符合下列要求当接17、头采用对接焊时，焊条要符合钢轨母材要求，焊接质量要符合电熔焊的有关 规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位，不应大于1mm间隙不应 大于3 mm。6.1.7工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的l/100o6.2、电动葫芦安装要求电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35 mm。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运时不应有歪扭，卡住和严 重磨损现象。空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求，吊运一般物品的电动葫芦：S1=V12/K1吊运液态金属等危险品的电动葫芦：S1=V12/K2式中：S1小车制动距离(m)18、V1小车运行速度,(m/min)K1系数,宜为28003900K2一系数，宜为 7001400电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：Sc二Vc/100式中：Sc下滑距离(m)Vc起升速度(m/min)6.3. 电动葫芦试运转电动葫芦试运转应包括运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试验和动负符试运转。在上 一步骤未合格前不得进行下一步骤的运转动负符试运转和静负荷试验要连续进行。试动转前检查6.3.1.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合可求， 其动作应灵皱和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确,可靠。各润滑19、点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。6.4电动葫芦空负荷运转，应符合下列要求；6.4操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。6.4 .2分别开动各机构的电动机，其动转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器 能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。6.4 .3当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝蝇的圈数不应少于2圈（|古I定圈除外）6.4 .4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极 限位置的要20、求。6.4 .5各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。6.5. 静负符试验应符合下列要求电动葫芦应停在厂房柱子处。起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进行。先开动起升机构，进行空负符升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载 试运转不应少于三次，应无异常现象。将小车停在轨道跨中处逐渐加负符做起升试运转，直至加到额定负符后，使小车在轨 道全行程上往返运行数次各部分应无异常现彖,卸去负符合后轨道应无异常现彖。将小车停在轨道跨中处,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负符，在离地面高度为 100-200mm处，悬吊停留时间不应小于lOmin,并应无失稳现象，然后卸去21、负符将小车开到跨端 处，检查电葫芦金属结构,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺 陷。第3项试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际拱度或悬臂上翘 度，其值应人于0.7Lo /350mm（Lo为最犬有效悬臂的长度（mm）在最犬有效悬臂处的测量）。检查起重机的静刚度,（主梁或悬臂下挠度）.将小车开至轨道跨中处,起升额定起重 量的负荷离地面200mm,待起重机及负符静止后，测出其上拱值或上翘值，此值与第4项结果之 差即为起重机的静刚度，电动葫芦的静刚度的测量部位在主梁跨中处，允许值为s/800 （S为电动 葫芦跨度）。6.6. 电葫芦的动负符试动转应符合下列要求22、。6.6各机构的动负符试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行。各机构的动负符试运转应在全行程上进行起重量应为额定起重量的1倍，累计起动 及运行时间，对电动的起重机不应小lh；对手动的起重机不应小于10 min；各机构的动作应灵 敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。有安全过载的电葫芦，经动负符试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过 载保护装置的试验，其性能应安全,可靠.七、质量保证措施7.1建立建全质量保证体系，按照IS09001要求认真贯彻执行集团公司质量保证手 册、质量体系程序文件并做好质量预控。7.2严格按照图纸要求施工，23、严格执行有关规范及施工方案。7.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。7.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。7.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。7.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。7.7做好隐蔽工程前的检查工作。八、安全技术措施&1建立由项目部、施工队、施工班组三级专、兼职安全检查活动，并对进入现场的施工 人员进行安全教育。8.2施工人员进入现场应戴好安全帽、穿绝缘鞋、工作服。8.3高空作业必须系好安全带，安全带要系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系在 尖锐棱角部位。8.4设备吊装时吊钩下严禁站人，所吊设备应系牢24、，钢丝绳无损伤，并由专人指挥。8.5使用梯子时，要放置稳固，与地面夹角60度以下为宜，下面有人监护。8.6现场临时用电箱、柑、开关等设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻W4Q。8.7手持电动工具应装设漏电保护器，通电使用前应进行绝缘检查，杜绝一切触电事故发 生。8.8变电所及现场带电作业应有专人监护，严禁带电作业，严格按电气安全工作规程施工。8.9起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。起重机械及吊索具使用前要认真检 查合格，起重臂下严禁站人停留8.10现场交叉作业时，要严防上方坠物砸伤，周围管道碰伤等事故发牛。8.11在高处作业严禁投掷工具，打闹、嬉戏等。8.12正在运行的电气设备，因故或25、其他原因停电，人员要施工操作，必须验电放电，以免发生意外。8.13要有专人停、送电，停送电要挂牌。8.14未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。九、环境保护措施9.1严格执行ISO 14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。9.2施工过程屮严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲白负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。9.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。9.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。9.5施工班组长和具体操作人每口施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集 中弃置。