1、3000t/d水泥熟料生产线厂区建筑工程土建、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况61.1工程简介61.2工程内容61.3现场施工条件61.3.1现场自然条件61.3.2地理位置和交通61.3.3现场施工条件61.4本工程的特点及施工难点62.编制依据73.施工部署83.1施工组织机构设置83.1.1组织机构设置83.1.2管理职能划分83.1.3管理机构人员配置计划83.2施工区段及施工任务划分83.2.1施工区段划分83.2.2施工任务的划分83.3总体施工顺序93.2、5主要施工机械设备部署93.6主要材料组织与管理93.6.2施工周转材料配备计划103.7临时设施建设计划104.施工准备174.1施工准备工作计划及安排174.2施工技术准备174.3现场施工准备174.4人、机、料准备175.施工总平面布置185.1总平面布置原则185.2施工总平面图布置185.2.1施工总平面规划185.2.2施工临时设施185.2.3施工用水185.2.4施工用电185.2.5施工道路及排水185.3施工总平面管理措施185.4施工临时用地计划表196.施工进度计划206.1编制依据206.2施工进度计划206.2.1工期目标206.2.2各子项交安时间表206.2.3、3施工进度计划206.3确保实现工期目标的措施206.3.1影响施工进度的主要因素分析207主要工程施工方案247.1生料均化库和熟料库工程247.2煤磨房257.3烧成窑头工程257.4烧成窑中工程267.5烧成窑尾工程277.6原料粉磨及废气处理工程287.7窑头余风收尘器288.主要工程施工方法及技术措施308.1工程施工测量308.1.1平面控制网建立308.1.2测量控制网的保护和管理308.1.3过程测量控制308.1.5沉降及变形观测318.2土方工程施工328.2.1基坑开挖328.2.2基坑排水338.2.2.2基坑降排水措施338.2.3隐蔽及验槽348.3基础工程施工354、8.3.1基础模板工程358.3.2基础混凝土浇筑358.4主体框架结构工程施工368.4.1垂直运输及砼运输、浇捣方式选择368.4.2模板工程368.4.3钢筋工程378.4.4砼工程388.4.5脚手架工程398.4.6砼施工缝处理418.5砖砌体围护结构工程施工418.5.1作业条件418.5.2砌筑要点428.6饰装修工程施工428.6.1抹灰工程428.6.2涂饰工程438.6.3墙面砖施工448.6.4轻钢龙骨罩面板顶棚工程458.7楼地面工程施工468.7.1地面垫层施工468.7.2水泥砂浆面层488.7.3水磨石面层498.7.4地砖面层518.7.5抗静电活动地板面层525、8.8屋面工程施工方法538.8.1找坡层施工538.8.2基层处理538.8.3隔气层施工538.8.4保温层施工538.8.5防水卷材施工538.8.6施工注意事项548.9门窗工程施工方法548.9.1塑钢门窗安装方法548.9.2木门窗安装方法558.9.3钢门窗安装方法578.10钢结构制作及安装58运输方案选择58（4）、拼接60（3）、组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。60（5）、焊接工艺61（6）、焊接检验61（2）、螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。61（3）、预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。62（4）、钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。626、（3）、检查轴线标志和标高基准点是否准确齐全。628.11预留（孔、洞）预埋（螺栓）施工措施638.11预埋螺栓留置638.11.1.1施工准备638.11.1.2施工程序及加固方案638.12季节性施工措施668.12.1冬季施工措施678.12.2雨季施工措施679. 关键工序施工方法及技术措施699.1大体积砼施工699.1.1材料准备699.1.2施工准备699.1.3施工要点699.2防水砼施工69（7）、施工缝留设及预埋处理。709.3滑模工程施工方法709.3.1施工程序709.3.3滑模组装709.3.4模板的安装719.3.5滑升719.3.6库顶板钢筋砼板施工729.3.77、库体钢筋砼施工729.3.8滑模施工示意图729.3.9质量要求及措施749.3.10安全措施7510.质量保证体系及措施7710.1质量体系建立7710.2质量目标7710.3施工质量及验评标准77（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200277（7）、地下防水工程施工质量验收规范 GBJ208-200277（28）、国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。7810.4质量管理措施78（1）、工程项目标识78（2）、现场工程材料标识7810.5原材料控制措施7810.6 H、W点控制措施7910.7主要分项工程质量保证措施7910.7.1施工测量7910.7.2土方与8、基础施工7910.7.3钢筋工程7910.7.4模板工程7910.7.5砼工程8010.7.6其他工程8010.8工程质量通病防治措施8010.8.1模板工程8110.8.2钢筋工程8110.8.3混凝土工程8110.8.4砌筑工程8311.职业健康、安全及环境保护措施8711.1职业健康、安全和环境目标8711.1.1安全管理方针8711.2安全、环境保证体系建立8811.3安全生产保证措施8811.3.1明确安全管理职责8811.3.2制定安全操作规程8811.3.3抓安全隐患检查控制程序8811.3.4抓安全管理制度及实施细则8810.3.5施工现场十大纪律8811.3.6施工现场“五不9、准”规定8911.3.7安全施工基本条件8911.3.8实行安全工作票制度8911.3.9安全检查8911.4文明施工措施8911.4.1目标及要求8911.4.2抓文明施工的实施细则9011.4.3抓精神文明建设9011.4.4现场标牌、标识9011.4.6生活临建文明措施9111.5环保措施91（8）、对有毒气体应有防护措施。9111.6消防、保卫措施91（5）、应做到杜绝重大的火灾事故。92 1.工程概况 1.1工程简介XX水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线建筑工程，是在原1#、2#湿法窑拆除后的平地上的新建工程。本工程位于XX县XX水泥厂内，有公路、铁路到厂外，交通较便利。本10、工程由XX设计院总承包，我单位承接的为所有土建项目。工程结构形式为工业建筑群（特种结构砼筒仓）、钢筋混凝土框架结构及砖混结构。本工程计划2008年3月1日所有子项交付安装，2008年3月20日土建结构工程竣工。1.2工程内容根据合同文件，本工程子项主要有：（1）、原料粉磨及废气处理（2）、生料均化库（3）、烧成窑尾（不含钢塔架制安）（4）、烧成窑中（5）、窑头房（6）、窑头余风收尘器（7）、煤磨房（8）、熟料库（16m）此标段还包括桩基工程和砼筒仓顶部钢梁制作安装，但不包括厂内钢皮带廊桁架、室外排水沟等辅助工程。1.3现场施工条件1.3.1现场自然条件建设区地震烈度：基本烈度小于6度年平均降雨11、量：1882.7 mm年平均最大风速：1.9m/s极端最大风速：24m/s年平均气温：17.50C极端最高气温：37.90C极端最低气温：4.50C年平均相对湿度：80%1.3.2地理位置和交通本项目位于江西省XX县，工程施工所在地有铁路、公路均可到达现场。1.3.3现场施工条件本工程是在原有的1#、2#湿法窑拆除后的平地上新建，1#、2#湿法窑拆除已完成，现场三通一平基本具备，厂区内主干道为碎石土路基，施工用电、用水已接入现场，本工程具备施工条件。施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源（接线口）。1.4本工程的特点及施工难点根据招标文件要求和现场考察情况，本工程具有以下几个方面的特点以12、及存在的施工难点。（1）、本项目施工工期紧张是本工程的一大特点。相对于本工程的工作量而言，在要求的工期内完成本工程主体结构施工，是对本工程施工单位的施工组织、施工技术水平以及劳动力及设备投入能力的一次综合测定。（2）、施工机械及劳动力投入较大，加大了施工单位施工成本。同时为保证施工工期，各种施工周转材料使用量大幅增加。因此，科学、合理的组织施工，采用先进施工技术是解决此问题的有效途径。（3）、多工种，多层次穿插作业，是本工程的另一个特点。本工程在便用施工队伍的数量上较多及在同一时间的多工种作业必然存在，其施工组织应具有一定的手段和能力，以确保各项目标的实现。（4）、本生产线是在3#、4#生产线13、之间建设，场地狭窄，生产临建设施需何理布置，加强总平面管理，确保水泥生产正常进行和工程施工的顺利进行。（5）、冬、雨季节持续时间较长，冬、雨季节施工难度较大，增加了施工单位劳动力、施工周转材料及防冻、防雨、排水等专项材料和机械设备的投入。（6）、多项综合技术的应用，提高机械化施工程度，提高工效，实现工程质量及工期目标。2.编制依据(1).施工合同(2).投标文件(3).XX程序文件(4).施工质量验收标准(5).地质报告(6).设计图纸3.施工部署3.1施工组织机构设置根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上14、，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。3.1.1组织机构设置按照项目法组建本工程项目经理部及项目部领导班子。为了对工程进行有效的管理，我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，全面负责对工程施工全过程的施工管理和技术管理工作，项目经理部设项目经理、项目总工程师、副经理等主要领导成员。为适应本工程项目管理及施工需要，经理部下设工程部、经营部、质安部、综合部，分别负责各自相关业务的管理工作。本项目施工组织机构框图详见图3-1，项目部主要管理人员表详见表15、3-1。3.1.2管理职能划分（1）、工程部下设施工、测量、试验室、资料室等组（室），在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术等方面的管理工作。工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。具体包括：（2）、经营部下设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。（3）、质安部：下设质量组及安环组（4）、综16、合部：负责本工程范围内的劳资、财务、人事、工程款的拔付、工程成本核算和控制，文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、现场环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。3.1.3管理机构人员配置计划本工程项目部共配备主要管理人员详见表3-1。3.2施工区段及施工任务划分3.2.1施工区段划分根据本工程工程子项分布情况及专业作业队功能，将本标段划分为2个施工作业区。（1）、第一施工区：本区段包括熟料库、窑头余风收尘器、窑头厂房、煤磨房等土建工程。（2）、第二施工区：本区段包括烧成窑中、窑尾、生料均化库、原料粉磨及废气处理等土建工程。317、.2.2施工任务的划分参与本工程所有施工劳务人员由公司统一调配，根据各单位工程实际需要分配到各单位工程，为便于施工管理，根据本工程实际情况和工期要求，本工程施工时，按9个专业作业队组织施工，各单位工程配备相应的施工操作人员，所有专业操作人员由经理部统一调配，相对固定，根据工程实际情况可作适当调整。各专业作业队施工任务安排如下：（1）、桩基施工专业作业队：负责本工程所有的桩基工程施工；（2）、土石方专业作业队：负责本工程的土方开挖及回填施工；（3）、木工及架子专业作业队：负责本工程所有模板工程（滑模除外）、脚手架工程、门窗安装工程、装修工程中的吊顶棚、楼地面工程中抗静电地板铺设等工程的施工，同时18、负责所有预埋件的埋设；（4）、钢筋作业队：负责本工程所有钢筋的制作及绑扎、焊接等施工内容；（5）、混凝土作业队：负责本工程所有混凝土的浇筑、振捣、养护等工作；（6）、滑模作业队：负责本工程生料均化库和熟料库的滑模施工；（7）、泥工作业队：负责本工程所有砌体工程、内外装修和楼地面工程的相关作业，同时负责本工程的屋面防水工程施工；（8）、钢结构制作安装作业队：负责本标段钢结构的安装及预埋铁件加工工作；（9）、混凝土搅拌综合作业队：负责混凝土集中搅拌站及综合维护、维修工作，具体为混凝土的搅拌、运输、输送浇灌、机械设备的维修、保养、维护、施工临时道路的管理及维护工作。3.3总体施工顺序本工程总体施工顺19、序控制原则如下：本工程因工期紧张，故采用每个子项同步流水方式组织施工。配合安装及收尾钢结构工程安装钢结构工程加工装修工程主体结构工程基础工程施工准备其总的施工顺序如下：3.4劳动力施工部署本工程各施工作业队高峰期共计投入施工人员达454人。主要工种为泥工、木工、钢筋工及架子工以及砼工、电焊工等。各施工队劳动力计划配备详见表3-2。3.5主要施工机械设备部署施工机械设备及检测设备根据工程进展情况可协调使用。详见表3-3、3-43.6主要材料组织与管理在本工程的施工过程中，执行物资采购控制程序文件。将对影响采购物资质量的关键环节实施控制，确保采购的产品符合规定的要求，主要从以下几个方面进行管理。(20、1).施工图纸到手后，立即组织人员对需用工程材料进行计算统计，提出严谨准确的材料需用计划，并报业主和监理审批。(2).工程材料均从经评价合格且经业主认可的合格供货商中进行采购，按“择优择廉”的原则，在长期质量稳定、技术先进、价格合理、服务优良并能按期交货的单位中选择。尽量选择多个供方，从而在竞争的机制中进行挑选，有利于促进供货质量的提高。物资部根据要求编制采购文件并负责实施，采购文件的主要内容应包括产品名称、技术或质量要求、需提供的资料等。建立合格供方档案，并保存合格供方质量记录。采购计划的编写、审核、批准、更改必须经授权人签字，以保证其正确有效。材料采购的原则：同等条件下优先选择质量/环境管21、理好的合格供货商；优先选择绿色或环保产品，并尽量减少包装.(3).对用于本工程的所有采购物资都进行质量检查验收，所有的物资检验结果都必须记录，检验不合格的产品进行隔离并做明显标识，确保不合格品不误用于本工程。对原材料的检验和复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验；材料复试将会同监理代表共同取样，其检验手段与检验结果报业主认定。材料仓储是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用。(4).材料入库后按仓储管理22、规定进行库位编码并在台帐上注明，货物必须存放在台帐单上指定的货位上。施工剩余材料由保管员根据使用部门的正式退料单对其重新标识后入库保存。材料入库过程种发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符等情况，拒绝办理入库手续并报告相关主管人员进行处理。3.6.2施工周转材料配备计划主要施工周转材料配备计划详见表3-5。3.7临时设施建设计划根据工程施工进度计划安排，临时设施建设按高峰期施工人员进场情况决定生活临建施工面积。生活临建利用我单位以前在XX水泥厂所建的生活临建，加以修整即可使用；施工现场设现场办公室、砼搅拌站、钢筋加工车间及堆场、材料堆场、试验室及库房、厕所等临建设施，详见总平面布置图4-1。23、因XX水泥厂距我公司贵溪基地不远，钢结构考虑在我公司贵溪基地钢结构厂加工。施工用水采用一条线路设计布置方案，火灾危险源点位置设置消防栓。施工用电采用二条线路分别布线原则设计供电线路；加工临建区域单独线路供电；施工现场与砼拌和站为一条单独供电线路。现场施工道路利用设计厂区道路及业主提供的临时道路。质安部综合部经营部泥工作业队滑模作业队钢结构制安作业队工程部钢筋作业队混凝土作业队各专业作业班组项目总工程师项目经理经营副经理专业班组生产副经理专业班组图3-1 项目部组织机构框图土方专业作业队混凝土搅拌综合作业队木工及架子专业作业队桩基工程专业作业队 表3-1 主要管理人员职能分配表序号姓 名职 务职24、称职 能1XX项目经理工程师本工程全面负责2项目副经理工程师主管生产、安全、文明施工3技术员助理工程师负责现场土建方面的施工、技术4施工员助理工程师负责现场土建方面的施工、技术5质量员、安全员助理工程师负责现场土建方面的安全、质量6测量员助理工程师负责施工现场测量7试验员工程师负责试验室工作8预算员助理经济师负责预算、计划、统计9材料员经济师负责工程材料全面管理10财务主管会计师负责工程财务全面工作11资料员档案员负责资料的归挡与整理1213141516表3-2 劳动力计划表序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2007年2008年10月11月12月1月2月3月4-6月1司机825、8888632砼工203636363620103钢筋工507080807050164木工507080807050205架子工102020202020106泥工103040404040207辅工5010012012011070308机械操作工10202020201059电工222222210维修工244442211焊工020202020101012钳工066662013铆工066662014油漆工066666515起重工0446422总计212402434454422292135表3-3 主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1反铲挖掘机1.0m3226、日本2001152kw1m32装载机ZL-501国产2003165kw3m33自卸汽车EQ3406国产200215t8m34振动打夯机YH-II10国产200122kw5潜水泵10030国产20011.5kw6钢筋弯曲机WJ40-12国产20053kw7钢筋切断机QJ40-12国产20045kw8钢筋调直机TQ4-142国产20059kw9钢筋对焊机LDZ-36A1国产2001100kVA10砼搅和楼2HDZ501国产200350kw70m3/h11砼搅拌车CWB520-RF82日本20046 m312砼泵车HBT-602国产200360m3/h13插入式振动器HZ-5012国产20021.127、kw14平板振动器PZ-504国产20050.6kw15液压汽车吊NK5001国产200350t16液压汽车吊QY-251国产200325t17洒水车5t1国产1999115kw18载重汽车ZQ-1401国产20005t19直流电焊机AX-320-14国产200423.4kVA20交流电焊机BX5006国产200523.4kVA21塔吊QT60A1国产200422塔吊40tm2国产200523滑模设备224冲击钻孔桩机2国产200625泥浆搅拌机2国产200526空压机2国产2003表3-4 主要试验、测量、质检仪器设备表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪ST-1台12水准仪TA-32台2328、塔尺5m把24检定钢尺550把45万能试验机WE-1OOOA台16标准养护箱台17振动台台18水泥稠度仪台19砂浆稠度仪SZ145台110砼试模个2011砂浆试模个2012坍落度筒个113铅锤05kg个614多功能靠尺2m套115涂层测厚仪HCC-24台116油压表个617焊缝量规把218油漆测厚仪个2表3-5 主要周转材料计划表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1组合钢模板=3.5mmm220002木模板=18mmm21500厚夹板3木方10070m334钢管48t500脚手架5U型卡12个300006扣件个400007对拉螺栓1216t1.58铜芯橡皮线BX-150mm2m5009电缆线29、2.5 mm2m50010铁丝t1.511碘钨灯盏7012塑料彩条布m280004.施工准备4.1施工准备工作计划及安排施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。4.2施工技术准备在工程正式开工之前，施工、质量、测量、计划、试验等管理人员抓紧熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施性方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，提出砼配合比设计，编报材料计划等各项技术准备工作，并及时报送业30、主和监理工程师审核。4.3现场施工准备现场生产大临设施有：砼搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工车间、现场办公室、试验室、维修车间、仓库等，在开工前形成工作能力。4.4人、机、料准备主要管理人员与测量人员于中标后3天内进场，开始着手进行大临设施的修建和整个场区工程施工控制网的测量、制作工作，临时设施准备人员5天内进场，并于开工前2天完成临建设施的搭设工作和整个场区工程施工控制网的测量、复测工作，土方主要作业人员于开工前3天进场。土方机械于开工前3天开始进场，开工时全部就位，加工、试验机械开工前3天进场就位安装并形成工作能力，其他机械、材料按需用计划陆续进场。根据工程的进度的需要提前15天提出用料的31、规格、品种、数量等技术要求计划，以便供货方有充分的时间进行备货；有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验、试验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展的需要。5.施工总平面布置5.1总平面布置原则在施工总平面布置时，以满足工程进展所需为前提，以实用、安全、文明、节约为原则。 5.2施工总平面图布置5.2.1施工总平面规划在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、文明、节约为原则，主要考虑在甲方指定位置布置生产用电、用水、材料加工及材料堆场、施工临时道路及场区临时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大临主要考虑砼集中搅拌站、钢筋加工车间、材料堆场、现场办公32、室、现场试验室、仓库及值班室等。施工总平面布置图详见附图5-1。5.2.2施工临时设施5.2.2.1生产大临设施生产大临设置在业主指定的空地处。主要生产临时设施设置如下：1、砼集中拌和站(包括砼拌和机、水泥库、砂、石堆场) ；2、钢筋加工车间及堆场；3、木工加工车间及堆场；4、维修车间及堆场；5、现场仓库；6、现场办公室；7、现场试验室；8、值班室；9、厕所等。5.2.2.2生活大临设施因我单位以前参加过XX水泥厂建设，在厂区内建有生活临建设施，现只需将其进行修葺就可以使用，不需新建生活临建。5.2.3施工用水临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水，采用DN100的钢管，由业主指定的厂内的接33、水点，沿道路的外侧接至砼拌和楼、现场，再用DN50的钢管接至各用水点区域，施工用水点用水管接出采用胶皮管。主干水管经过各主要消防用水点一侧，消防用水管采用DN100焊接钢管自主管接出，专线设置。5.2.4施工用电临时用电：主要考虑施工现场的搅拌机、电焊机、切断机、钢筋加工机械等施工机械设备和现场施工用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，采用分区供电方式分别接至各施工区域、砼搅拌站、各加工车间及其它用电区。主线采用三相五线制电缆供电，埋设于地下，埋设深度800mm；次主线采用铝芯塑料线架空至施工点区域；分线采用一般电缆按至施工用电点。5.2.5施工道路及排水5.2.5.1施工34、道路施工现场道路主要采用利用厂区内道路，场内道路为根据工程施工运输的需要在现场临时铺设。临时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺80mm厚碎石加石屑，碾压成泥结石路面。5.2.5.2施工场地排水场区内的排水结合区域内的排水系统进行修建，将地表水和施工用水的排出。临时排水沟在施工范围内一侧及临时道路旁，结合地形设置，在临时排水沟端设置沉淀池，污水经沉淀后达标排放，污水排入外部排水系统。为防止排水系统堵塞，排水沟的设置及排放应在业主指定的范围及地点进行。5.3施工总平面管理措施本工程严格按施工总平面图管理措施进行规范管理，设立专人管理，措施如下：（1）、总平面布置在经理部生产经理领35、导下实施，项目部设专人负责管理。严禁不按程序任意修改、变动。（2）、总平面布置必须由工程部编制，报业主审批后方可实施。（3）、进场材料必须总平面图要求进行堆放，严禁占用施工道路。（4）、现场易燃品归类分堆堆放，并与有火源的加工车间保持一定距离，堆场附近要挂灭火器。主要危险源点设置消防栓，并有保证道路畅通措施。（5）、每天下班时要派专人清理施工现场，保证无杂物，材料堆放有序。（6）、现场管线尽量采用暗敷形式或沿建筑物外墙架设，保证现场空间开敞。（7）、设专人清扫办公大临附近和现场卫生，使施工现场卫生符合卫生标准。（8）、生活和建筑垃圾分区、分层集中清运，严禁乱扔，集中后统一外运。（9）、将总平面36、管理作为文明生产的一个重要要素，每个星期对总平面管理进行一次检查，每月组织一次平面管理检查。5.4施工临时用地计划表临时设施项目及临时用地需求见表5-1。表5-1 临时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公室238由业主指定2007年10月-2008年6月搅拌站1200由业主指定2007年10月-2008年6月钢筋加工车间及堆场900由业主指定2007年10月-2008年6月模板加工间及堆场600由业主指定2007年10月-2008年6月库房及维修间210由业主指定2007年10月-2008年6月合计31486.施工进度计划6.1编制依据本工程施工总进度计划，是以业主提供的招标文件等资料及37、我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本标工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接，各自组织小节拍流水作业，合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。6.2施工进度计划6.2.1工期目标本工程总体工期目标：计划2007年10月28日前第一个子项必须开工，2007年11月20日前所有子项必须全部开工；2008年3月1日前所有子项必须交付安装，2008年3月20日土建结构工程必须竣工。6.2.2各子项交安时间表根据以往我单位类似工程经验，结合本工程施工特点和难点，本标段各子项交安时间见表6-1。表6-1 各子项交安时间表序号工程名称开工日期交安日期工期（天38、）1熟料库1242生料均化库993烧成窑尾954烧成窑中1105窑头房1106窑头余风收尘器1057煤磨房 1038原料粉磨及废气处理1006.2.3施工进度计划根据本工程计划工期，结合本标工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，编制本工程施工进度计划。施工进度计划详见表6-2。6.3确保实现工期目标的措施6.3.1影响施工进度的主要因素分析根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况，充分考虑各种因素对施工工期和进度的影响，然后制定出相应的应对措施。我们认为影响本次工程工期进度的主要因素如下: 在工程的建设过程中，除施工单位的决定性作用外，业主、设计单位、其他施工单位以39、及政府的有关主管部门等都有可能影响工程进度。施工中工程地质条件和水文地质条件与勘测设计的不符，恶劣气候如冬季、雨季，都对施工进度产生影响。施工单位采用技术措施不当，发生技术事故，或者应用新材料、新技术、新结构缺乏经验等，都要影响工期进度。在工程的施工中，流水施工组织不合理，劳动力机械调配不当、施工平面布置不合理以及施工现场的管理水平、效率等都是影响到施工进度的制约因素。某些无法预料的突发事件如自然灾害等会严重影响到施工进度的如期完成。有些因素必须经过一定的时间进行磨合，在一定程度上可能会影响到工期进度。6.3.2保证施工进度的措施6.3.2.1做好施工前的准备工作(一）、做好施工准备工作计划为40、了提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的速度，必须加强业主、设计单位和施工单位之间的协调工作，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行，贯穿施工全过程的始终。为了落实上述各项施工准备工作，加强对其检查和监督，必须根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。（二）、技术准备技术准备是施工准备的核心，我们将认真完成好技术准备工作，主要从下述方面着手：（1）、 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料（2）、编制施工图预算和施工预算（3）、编制施工组织设计（三）、物资准备材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基41、础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。（四）、劳动力组织准备（1）、 建立精干的施工队组施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。（2）、集结施工力量、组织劳动力市场在工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进、出场。同时进行安全、防火和文明施工、质量等方面的教育，并安排好职工的生活。（3）、向施工队组、工人进行施工组织设计、计42、划和技术交底施工组织设计、计划和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。这是落实计划和技术责任制的好办法。施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应43、该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式有书面形式、口头形式和现场示范形式等。队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（4）、 建立健全各项管理制度各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。内容如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑安装材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习44、与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。（五）、施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为夺取优质、高速、低消耗的目标，而有节奏、均衡连续会进行战术决战的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容如下：（1）、做好施工场地的控制网测（2）、建设临时设施以及准备好施工力能布置（3）、检修、安装和调试施工机具（4）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放（5）、做好雨期施工安排（6）、进行新技术项目的试制和试验（7）、设置消防、保安设施6.3.2.2做好项目施工进度计45、划的实施与检查（一）、施工项目进度计划的实施施工项目进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工项目进度计划的实施、并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下工作。（1）、施工项目进度计划的贯彻a、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统b、层层签订承包合同或下达施工任务书c、计划全面交底，发动群众实施计划（2）、施工项目进度计划的实施a、编制月（旬）作业计划b、签发施工任务书c、做好施工进度记录，填好施工进度统计表d、做好施工中的调度工作（二）、施工项目进46、度计划的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：（1）、跟踪检查施工实际进度（2）、整理统计检查数据（3）、对比实际进度与计划进度（4）、施工项目进度检查结果的处理6.2.2.3 施工管理保证措施（1）、进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序地按计划组织施工。（2）、根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。（3）、合理的安排好施工顺序，一般先地下后地上，先深47、后浅，先主线后支线。（4）、对工程主体及附属结构做到主次分明，平衡施工。在保证主体工程进度的前提下，合理组织力量施工其他附属工程项目。（5）、做到周计划、工期排到天，每天检查落实，原则上当天的计划当天完成，如有变化应立即分析原因，并采取措施及时调整，以保证周计划的完成及总工期计划的实现。（6）、做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的每道工序严格“自检、互检、专检的三检”制度，消除质量及安全隐患，确保每道工序符合交接要求，以保证工程的顺利进行。（7）、对需要连续施工作业的工程，实行大班作业，即每班工作时间安排在10小时以上。夜间能干和必须连续作业的工作及时调整和组织力量实行两（大）班48、作业。（8）、做好冬、雨季的施工防护措施，争取不因气候不良等因素而影响工程的进度（9）、搞好土建与安装之间的相互配合，按照先土建后安装的施工原则，电气、给排水管道等多种专业同时交叉流水进行作业。（10）、做好安全防范工作，工程质量保证和现场文明施工。安全防范好，工程质量和工作质量好。现场文明施工是工程顺利进行的有力保障。7主要工程施工方案7.1生料均化库和熟料库工程生料均化库和熟料库工程为钢筋混凝土圆筒仓结构，施工时采用滑模施工。滑模模板采用新购进的钢模板，模具由公司调配；锥体施工时，采用钢模板配合木模板进行，库内平台施工时采用组合钢模板，木模板配合施工，锥体及平台模板支撑系统采用满堂钢管脚手49、架。库顶钢梁先期制作，在滑模机具组装好后吊装至模具顶部，正常滑模时带到库顶，拆除滑模前钢梁先就位。库内平台及锥体的施工在滑模正常施工到一定高度后与滑升一起施工，以缩短施工周期。库体施工时，混凝土采用泵送，在均化库底设一台拖式混凝土输送泵输送混凝土，配合使用1台混凝土运输车完成混凝土的水平运输。其它材料的垂直运输采用塔式起重机完成。库体的施工程序如下图所示。库体滑模施工示意图如下图所示：7.2煤磨房煤磨房为钢筋混凝土框架结构，框架结构的施工方法具体见主体框架结构工程施工，施工流程如下图所示。煤磨房模板采用大模板施工,支撑系统采用钢脚手架管,混凝土采用泵送混凝土。煤磨房的施工重点为磨基础的施工，磨50、基础属厚大结构体积混凝土，其具体施工方法见大体积混凝土施工。施工时，先施工磨基础，同时施工厂房基础，在厂房基础回填后，将磨基础交安装，以便尽早为安装工程创造工作面，缩短建设工期。在设备安装的同时，组织厂房主体结构工程的施工。7.3烧成窑头工程烧成窑头为框架及廊道结构，施工时，模板支撑系统采用满堂脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架，模板采用竹、木胶合板大模板。混凝土采用泵送混凝土，水平运输由混凝土搅拌车完成。垂直运输设施考虑安装一台QT60A塔式起重机解决。框架结构的施工方法见7.4主体框架结构工程施工。基础施工时，同时组织钢结构制作，先施工主体框架结构，给设备安装创造工作面，烟囱主体施工时，同51、时安排斜拉链钢结构安装及屋面工程、装饰工程的施工，以缩短工程工期。烧成窑头及熟料输送工程的施工程序如下图所示。烧成窑头及熟料输送的施工重点为熟料输送地沟，地沟底板混凝土施工时，将壁板混凝土同时浇筑不小于300mm高，安装钢板（或橡胶）止水带。壁板混凝土施工时，为防止出现不可预见的施工缝，混凝土分层浇筑，在下层混凝土达到初凝前浇筑上一层混凝土。壁板混凝土施工前，对底板混凝土浇筑时所设置的施工缝先进行处理。具体施工方法见地下防水工程施工。7.4烧成窑中工程烧成窑中属钢筋混凝土墩台结构，外形体积相对较大，施工时分两施工，先施工基础大放脚，再施工墩身。窑中模板采用竹、木胶合板大模板施工，模板支撑采用钢52、脚手架管，由于墩身尺寸较大，配合使用12600对拉螺栓进行加固。窑基础施工示意图如下图所示。混凝土采用泵送混凝土，水平运输由混凝土运输车完成。为避免窑体转动时的水平推力对墩身结构造成破坏，两次施工时的水平施工缝进行加强处理，在大放脚混凝土施工时，在施工缝处安装20300双向锚固钢筋，混凝土表面凿毛处理。同时，墩身混凝土浇筑前，施工缝处的混凝土面先浇水充分湿润，并在其上浇筑一层50mm厚减半石混凝土。烧成窑中施工重点为预留螺栓孔的施工。螺栓固定时要注意其倾斜角度，同时，避免混凝土进入螺栓盒内，造成螺栓孔深度不够。烧成窑中施工程序如下图所示。7.5烧成窑尾工程烧成窑尾为框架结构，模板支撑系统采用钢53、管满堂脚手架，模板采用竹、木胶合板大模板，外脚手架采用双排钢管脚手架。混凝土采用泵送混凝土，由拖式混凝土输送泵完成垂直运输。其它材料的运输考虑一台QT80塔式起重机解决。其具体施工方法见主体框架结构工程施工。烧成窑尾的施工重点是预热器塔架螺栓预埋，在施工时，先将预埋螺栓固定成整体，下部混凝土顶部设连接和固定用埋件，将螺栓整体与固定件焊接，以保证螺栓的正确位置。烧成窑尾施工时还应引起注意的是，高温风机等设备基础尺寸较大，施工时间相对较长，因此在施工框架结构的同时，安排设备基础的施工，以便在设备安装的同时施工上部结构，节省施工时间。烧成窑尾的施工程序如下图所示。7.6原料粉磨及废气处理工程原料粉磨54、及废气处理的框架结构，施工时模板采用竹、木胶合板大模板，内搭满堂脚手架作为模板支撑系统，外搭双排钢管脚手架作为操作平台。混凝土采用泵送混凝土，混凝土运输采用混凝土运输车完成。框架结构的施工措施见主体框架结构工程施工。原料粉磨及废气处理工程的施工重点为磨基础施工，由于磨基础体积较大，施工前将编制专项方案以指导施工。混凝土浇筑前先根据混凝土的结构体形特征及所使用的材料温度、环境温度、水泥的水化热等计算混凝土的控制温度，保证混凝土内外温差控制在20OC以内，避免出现混凝土温度裂缝。为降低混凝土内外温差，浇筑混凝土用的水泥优先采用矿渣水泥，必要时可采用抛大石法降低水泥水化热。另外可根据实际情况，采取表55、面覆盖、内部水循环等措施降低混凝土内外温差。混凝土浇筑时，采取分段分层的方法施工，避免出现不必要的施工缝，如因特殊情况不能连续浇筑，应对施工缝进行处理并埋设抗剪钢筋，以保证混凝土正常工作状态下不受破坏。磨基础因设备安装周期较长，上部设备自重较大，施工时安排与框架基础及主体同时施工，以尽早为安装提供工作面。磨基础二次浇筑量较大，施工时与安装密切配合，及时进行，以尽早提供设备调试条件。原料粉磨及废气处理工程的施工程序如下图所示。7.7窑头余风收尘器窑头余风收尘器其主体框架模板采用组合钢模板，木模板配合施工，砼采用泵送施工。具体施工见主体框架结构施工。8.主要工程施工方法及技术措施8.1工程施工测量56、在前期的准备工作中，由专业测量工程师完成工程施工控制网的测量、制作工作，并报业主及监理工程师审批及备案，以作为施工测量的依据；测量控制施测之前，应根据建设单位批准的测量方格网及厂区高程控制网点编制详细的测量方案，经项目总工程师批准并报业主审定后实施。8.1.1平面控制网建立（1）、操作流程图（2）、主要施工方法a、根据业主提供的基准座标和高程点，结合厂区总平面编制符合现场实际的厂区控制网测设方案，经会签后报业主及监理审批后可进行实际测设工作。b、利用全站仪进行厂区的平面搭制，按矩形方格网进行控制网的布设，每一控制点浇注5005001000mm砼墩，上部埋设10100100mm钢板，并钻孔标注。57、各控制点应避开厂房建筑物，并用防护栏杆围护，以免损坏，并采用闭合测量复核，确保精度满足规范要求。c、使用高精度水准仪和钢塔尺复核业主提供的基准水准点，并经闭合测量测设方格网各控制点高程。d、经复测、整理、计算后报经业主、监理审核后可交付使用。8.1.2测量控制网的保护和管理（1）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。（2）各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及58、时制止或上报。（3）如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。8.1.3过程测量控制工程开工前应根据场地条件及工程特性编制项目的施测方案，具体到定位测量，施工过程的轴线、标高复测、沉降观测等各个方面，重点做好牵涉到工艺设备安装的设备基础、筒体垂直度、标高的控制测量工作。8.1.3.1施工过程的轴线、标高施测框架结构基础部份施工完毕，上部结构开工之前，应将各主控轴线进行施测（包括标高），作为上层结构施工的控制依据。各层平面施工完毕，应及时将主控轴线标高予以往上转移，确保各层轴线、标高符合设计及规范要求。8.1.3.2设备基础测量设备基础施工是水59、泥项目施工的关键，控制好各设备基础的平面位置对基础交安，起着至关重要的作用，因此应根据单体施工。方案确定的施工顺序提前作好室内、外设备基础的定位工作，特别是后施工设备基础应在封墙之前做好各设备基础的定位和控制工作。设备基础过程施工中的控制测量工作是设备基础是否按设计交付安装的关键，因此各设备基础施工过程测量人员应对其方位、交角、预留（埋）、标高进行重点控制，并实行二次复核、复检工作，确认无误后方可进行下道工序施工，确保施工质量。8.1.3.3筒体垂直度、标高控制本工程中水泥储存库采用滑模施工，由于滑模施工速度快，平台提升过程的不均衡性往往会出现筒体滑升偏移，因而测量控制就显得尤为重要，因此每次60、提升前应用激光铅直仪进行垂直度的施测工作，根据施测结果调整滑升平台的水平度，同时按每工作班进行标高转移工作。高程测量8.1.4.1地下结构高程传递在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。地下结构施工高程传递示意图见下图。8.1.4.2上部结构高程传递当地下施工完毕后，将高程点投测到上部结构上，并加以复核，以后结构施工标高以该点高程为准，结构施工时用钢尺由该点引测。每施工一定高度，对高程点进行复测，防止误差累积。8.1.5沉降及变形观测为确保施工质量，对新建的各车间厂房以及大型设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测水准点，按规定的要求进行周61、期性施测，对相邻的厂房建、构筑物同样进行沉降观测，并做好沉降观测记录。并填写、绘制沉降观测成果及沉降荷载曲线图。各新建车间厂房、库等除进行基础沉降观测外，还应进行上部倾斜观测。因此在观测地基回弹之前应布设地基回弹观测点。在厂房、筒仓的建构筑物角点、中点、转角处布设观测点，间距1020m，定期联测，积累分析变形规律。本工程根据设计图纸要求，对水泥储存库等重要部位进行沉降观测，因而各单位工程主体施工完毕，应根据设计要求进行沉降观测点埋设工作，并进行第一次施测，在设备安装完成、无负荷试车、载荷试车、投产等四个过程完成均应进行观测，竣工验收以后应将各单位工程沉降观测点及测设数据移交业主管理。测量资料本62、工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。8.2土方工程施工8.2.1基坑开挖本项目土方开挖采用机械开挖、装运，人工辅助清理工作。8.2.1.1开挖准备（1）、地上、地下障碍物的清除，特别是对改、扩建项目应联系业主探明地下管（线）的分布情况，确保施工过程顺利进行。（2）、制订开挖方案经会签和审核同意后可按方案确定的平面尺寸、边坡进行测量放线。（3）、根据项目工程量大小及进度要求确定挖运设备的进场准备。（4）、为防止现场和运输道路起尘污染环境，在出口处设置车辆清洗坪。8.2.1.2主要施工方法（1）、深度63、5m基槽（坑）开挖对于深度5m的基槽（坑）开挖，按常规方法进行开挖，开挖过程应严格按施工方案确定的尺寸边坡进行，同时为不搅动基底土层，在开挖至设计标高上口200300mm时，应用人工进行清底。（2）、深度5m基（坑）开挖开挖深度超过5m的基坑，由于反铲本身的局限性及土体边坡载荷的要求，在5m处设置卸载开挖平台，宽度不小于4m，同时设置运输车辆运行通道。8.2.1.3基坑工作面以利于支设基础模板和便于人工操作，而不至于泥土等脏物进入垫层面而影响基础质量，基坑开挖的底面周边比设计基础底部的平面尺寸加宽600mm，并在素砼垫层施工时，同时浇至基坑边或坑底排水沟内边缘。8.2.1.4技术组织措施（1）64、质量要求土方工程质量要求如下表。土方工程的挖方和场地平整允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（2）、质量措施a、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）测量人员应认真核对施工图纸、开挖方案，确认无误才能进行测量放线工作。b、施工中应配置专职测量人员进行跟踪测量，重点对平面尺寸、开挖标高进行控制。c、配备足够的人工，待基（槽）坑开挖至设计标高上200300mm时要用人工清除，并及时清理基坑、边坡。d、在开挖完成确认土体达到设计要求承载力时，应及时通知有关人65、员进行验槽工作，并进行基础的垫层施工，减少土层暴露时间。（3）、安全技术组织措施a、开工前要做好各级安全交底工作。根据项目施工投入的施工机械，配合人工均较多的情况，制订安全措施。b、基坑开挖处应设置安全警示牌，并有专人负责指挥挖、运、疏通。c、基槽（坑）开挖完毕，应支设安全围护栏杆，并设立警示牌。8.2.2基坑排水8.2.2.1地表排水措施在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，将地表滞水截住。在低洼地段基坑开挖时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑5080cm高的土堤截水。大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段66、集水、排水设施，将水排走。8.2.2.2基坑降排水措施（1）、明沟与集水井排水当土质情况较好、地下水不多时采用该方法。在开挖基坑的一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水流汇至集水井中，再用水泵将地下水排出基坑外。如下图所示：（2）、分层明沟排水本方法用于深度较大、地下水位较高、且上部有透水性强的土质的建筑物基坑排水，在基坑边坡上设置23层明沟及相应的集水井，分层阴截并排除上部土层中的地下水。（3）、深层明沟排水对于深度大的大面积地下室、设备基础群等施工时，采用本方法。即在基坑外距坑边630m或基坑内深基础部位开挖一条纵长深的明排水沟作为主沟，使附67、近基坑地下水均通过深沟自行流入下水道或流入另设的集水井用泵排到施工场地以外的沟道中排走。具体见下图所示：8.2.2.3基坑降排水措施（1）、所有这些有基槽（坑）开挖完成后，应在基槽（坑）四角用人工开挖一环形排水槽，并在一角设集中积水坑。（2）、为防止地表水进入基坑，在坑上口距基坑边300mm处设200100mm环形积水沟。（3）、深基坑开挖完成，若边坡土质较差，为防止土体曝晒或雨淋下塌，必须以彩条布将边坡予以覆盖，坡底以松木桩及木板支护200mm高。8.2.3隐蔽及验槽基坑挖至设计标高时,应及时组织设计、勘探、监理等有关部门进行基坑验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，68、应与有关人员研究及时处理。合格后应填好验槽记录，办理好验槽手续后，应及时浇筑基础垫层，以防基坑土质被雨水等破坏。基坑回填基础分部施工完毕并经验收合格后可进行土方回填工作，正式回填之前，应清除坑内积水和杂物，检验回填土是否符合要求。8.2.4.1回填土质（1）、碎石类土、砂土和石渣（粒径不大于铺设厚度的1/3）；（2）、含水量符合压实要求的粘性土；碎块草皮和有机质大于8%的土料，不得作回填土用。8.2.4.2回填方法（1）、填土应由下而上分层夯填，每层虚铺厚度不宜大于300mm，大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）、填土应根据基础形状对称夯填表，严禁单边作业。在地形起伏之处，应69、做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，台阶高取500mm，宽取1000mm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，夯填重叠5001000mm；上下错缝不小于1000mm，所有接缝不得在墙角、基础，柱墩等重要部位。填土应尽量彩同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排队和基土稳定。（3）、每层回填完毕，应用环刀或灌沙法按规范进行取样试验，确保夯填达到设计规范要求。8.3基础工程施工8.3.1基础模板工程基础模板采用木胶合板模板,支撑系统采用470、83.5钢管。柱下独立基础按台阶采用吊模（支模示意图见附下图），对箱形基础（地坑），具体施工方法见地坑防水混凝土施工。8.3.2基础混凝土浇筑8.3.2.1台阶式基础浇筑台阶式基础可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处出现烂根，采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，再将第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝71、土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平。8.3.2.2条形基础浇筑条形基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。混凝土浇筑时，根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。8.3.2.3设备基础浇筑设备基础一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。8.3.2.4特殊部位特殊部位如预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土土时要控制好混72、凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。8.4主体框架结构工程施工根据招标文件及我公司类似工程经验，水泥粉磨、水泥包装等工程为框架结构。根据框架结构施工的一般规律，其施工方法应从垂直运输机械选择，脚手架的搭设、模板的造型、钢筋的加工、绑扎、砼的浇注方式、方法等作全面考虑，因而本方案从工程实际情况予以分述。8.4.1垂直运输及砼运输、浇捣方式选择根据各框架结构的施工特点，本项目拟投入塔吊作垂直运输设备，砼采用泵送施工。依照框架结构施工顺序，为合理安排工序施工，砌筑及装修穿插于主体框架施工期间，以合理利用施工空间。8.4.2模板工程本工程模板除基础分部采用钢定型模板外，柱、梁73、板均采用竹胶板或九夹板制作的木模。（1）、所有进入现场的模板必须符合规范要求，并经刷油后方可投入工程使用。（2）、各框架工程编制单体工程施工组织设计时，对模板工程应进行专门的施工作业设计，对模板的选择、拼板、加固作重点布置。柱中心线及边线测量、定位、弹线绑扎钢筋柱模板支设垂直度、截面调整、加固梁、板、模板支设、加固（3）、模板工程支设顺序：（4）、柱模板支设应充分考虑长度符合模数，不符合部份放到节点考虑或者以梁底为主，由上往下配模，不符模数放到柱脚处理，高度4mm柱，采用四面支撑，6m的柱，采用几根柱同时支撑形成构架。（5）、柱模根部采用水泥砂浆堵严，防止跑浆，在配模时一并考虑柱模的浇注口及74、清扫口。（6）、梁、柱模板分次支设时，在柱子砼达到拆模强度时最上一段柱模不拆，以利梁模板连接。（7）、梁模板支设时应按13起拱，同时深梁模板支设应计算砼侧压力，并以此计算对拉杆的支设加固方案。（8）、在砼达到设计要求及规范容许拆除强度时可按照配板设计的要求进行拆除，遵循先支后拆， 先非承重后承重以及自上而下的方式进行施工。柱、梁、板模板支设见下图。8.4.3钢筋工程（1）、进场各种型号、规格钢筋必须具有产品合格证，并按产地、批次予以分别标识，经见证取样送检合格后可进入加工施工（2）、本工程钢筋加工采用集中车间加工，机动车运至现场绑扎。重点做好半成品钢筋的标识、分类工作，出厂时应根据加工委托单认75、真核对，确认无误后方可放行。依照图纸、规范编制钢筋下料表核对无误签发加工委托单除锈调直核对加工半成品并进行标识切断弯曲成型出厂核对出厂（3）、钢筋加工流程（4）、钢筋连接优先考虑焊接接头，梁、板、墙等主要水平主筋采用闪光对焊和绑扎连接方法。钢筋的焊接施工应由具有操作合格证人员操作，并按规范进行分批分规格见证取样送检，合格后方可用于工程。（5）、钢筋运至现场后应仔细核对进场材料是否与图纸设计规格型号一致，并做好钢筋绑扎前的各项准备工作，包括清理、划线、保护层垫块等准备工作。（6）、由于框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模，管线支设和绑扎钢筋的配合次序及施工76、方法，明确施工进度以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（7）、框架梁节点外钢筋穿插十分稠密处，梁顶面主筋间的净距按30mm留置，方便砼浇注。（8）、钢筋绑扎应注意钢筋骨架尺寸，绑扎时应使多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。（9）、柱、墙钢筋绑扎重点控制钢筋垂直度，所有搭接部位绑3个扣，同时避免同一方向的顺扣。（10）、板钢筋绑好后，禁止在钢筋上行走，或在负弯矩筋处铺跳板作运输道，防止将弯起钢筋，负弯矩筋踩（压）到下间，影响板的承载力，对于双层钢筋的板采用加设马凳的方法予以支撑，具体见下图。8.4.4砼工程（1）、砼生产工艺流程（2）、由于本工程砼施工主要采用泵送施77、工，故各种原材料（砂、石、水泥）必须符合泵送工艺。（3）、柱（墙）砼浇注前，应在柱（墙）底铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆厚度为柱50100mm，墙5080mm，防止底部“烂根”。（4）、柱（墙）砼浇注遵循先边后中的顺序进行，不可自一端向另一端推进，以保证柱（墙）垂直度。（5）、当柱（墙）高3m时，开设后封口，振捣砼。（6）、为避免柱、梁连接处混凝土“脱颈”，浇注柱、梁整体结构时，应在柱砼浇注完毕后，停歇2小时，使其获得初步沉实，再浇注梁砼。（7）、梁、板砼浇注应根据工程平面尺寸、形状，浇注量制定浇注方案，并经有关部门同意并办理会签手续后方可进行。（8）、梁、板砼应同时浇注，当梁高大于1米时78、，可先浇注梁，施工缝留置于板底面下2030mm处。（9）、板的砼虚铺厚度应略大于板厚，并采用平板振捣器振捣，同时注意不要踩在弯起钢筋和负弯矩面上，保证其位置固定。（10）、柱顶与梁板接合处的钢筋较密，砼下料及振捣非常困难，因而在此处采用细石砼及刀片式振捣器振捣，确保施工质量。8.4.5脚手架工程本标段采用扣件式钢管脚手架，搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。8.4.5.1材料要求（1）、所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，（2）、脚手板采用竹架板。（3）、钢管、扣件、竹架板使79、用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。8.4.5.2脚手架搭设（1）、脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。（2）、脚手架最下层立杆下，通长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。（3）、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。（4）、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（5）、对于外脚手架总高度大于30m，但在60m以下的情况，在脚手架9步以下采用双立杆，用十字扣件并列连接立杆，间距1.8m。以上部分，采用单立杆，间距仍为1.8m。（6）、脚手80、架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。（7）、每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。（8）、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。（9）、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。（10）、立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：81、立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。（11）、脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（12）、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（13）、大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。（14）、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小82、横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。（15）、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。（16）、脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（17）、外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。8.4.5.3特殊部位的处理（1）、过洞口处理83、过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。（2）、出入口脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两200020003000800安全防护棚脚手架侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。具体见下图：8.4.5.4安全要求（1）、搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使84、用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。（2）、脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。（3）、走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小钢模一旦发现应及时清除。（4）、六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除后方准上架作业。8.4.6砼施工缝处理8.4.6.1砼施工缝的留设施工缝位置的留设85、应符合以下规定：（1）、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。（3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。（5）、斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处。（6）、有地脚螺栓的设备基础的施工缝留设垂直施工缝时，其地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直径。8.4.6.2砼施工缝的处理（1）、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应86、小于1.2N/mm2.同时应对施工缝进行必要的处理。（2）、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。（3）、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污等杂物也应清除。（4）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（5）、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。使其紧密结合。87、8.5砖砌体围护结构工程施工厂房围护结构施工必须根据总体施工进度计划，同时根据业主要求，保证各层大型设备进场安装就位后方可进行砌筑。8.5.1作业条件（1）、所有进场材料（含砂、水泥、砌块或红砖等），必须符合设计要求，并经复检合格后方可进入施工。（2）、砌筑前，基础及防潮层应验收合格，基础顶面弹好轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱位置线。（3）、办完地基与基础分部验收手续。（4）、回填完基础两侧及房心土方。（5）、砂浆配合比试配完毕。（6）、墙体拉结筋已埋设完毕。8.5.2砌筑要点8.5.2.1砖、规则砌块砌筑（1）、在砌筑过程，经常检查墙体的轴线和边线，当挂线过长，检查是否达到平直通光一致，以防88、轴线位移。（2）、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝均匀，每隔2m间距，在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架以上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致，上层分窗口位置必须同下层窗口位置保持垂直，以免出现游丁走缝。（3）、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线拉紧，不得一层线松一层紧，防止灰缝的不均匀。8.5.2.2浆砌毛石（1）、砌筑前要选挑石材，石材要求大致方正，大小2530cm见方，且有两个大致平行的面，质地坚实、无污垢、水锈杂质。（2）、一般采用花缝砌筑，即依照石块原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互咬合砌成。（3）、砌筑时一般将大面向上，石块要先行试放，然后铺好砂浆89、，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙，如有较大空隙，要放入合适的石块，用锤轻击，使石块挤入灰缝中。8.6饰装修工程施工8.6.1抹灰工程8.6.1.1施工准备先凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。正式抹灰前墙面浇水湿润，用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按90、基层面平整垂直情况找方，按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。8.6.1.2做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口91、的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8.6.1.3抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹192、:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。8.6.1.4墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋、冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，如图18-4和图18-5。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。8.6.1.5抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标93、筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8.6.1.6抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高mm）。8.6.1.7抹罩面灰罩面灰为纸筋灰，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰94、宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即打平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。8.6.2涂饰工程8.6.2.1施工工艺基层处理修补腻子第二遍满刮腻子刷第二道涂料第一遍满刮腻子刷第一道涂料弹线分色8.6.2.2施工方法（1）、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（95、3）、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。（4）、第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油96、漆。（6）、施涂第一道溶剂型薄涂料：涂料的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。（7）、施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。8.6.3墙面砖施工主体结构施工完，并通过验收后可进行墙面砖施工。施97、工前应先将预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。8.6.3.1施工工艺（1）、对混凝土基层的处理：将凸出墙面的混凝土剔平，若为大钢模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于表面光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水浆混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）、对砖墙面基层的处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，98、并浇水湿润。（3）、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好窗出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（4）、打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随99、用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。（5）、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（6）、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层面层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面层的背100、面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外可用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。（8）、勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。8.6.3.2施工注意事项（1）、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层遍抹灰101、方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。（2）、打底灰层应用大木杠刮平。确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。（3）、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。（4）、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%102、水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。（5）、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。8.6.4轻钢龙骨罩面板顶棚工程8.6.4.1作业条件（1）、先楼板中已按设计间距预埋610钢筋吊杆。当设计无间距要求时，应按大龙骨的排列位置，预埋钢筋吊杆间距为9001200mm。（2）、室内墙及楼地面的抹灰，吊顶内和各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。8.6.4.2施工工艺（1）、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。（2）、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位103、置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。（3）、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡。钉固靠墙龙骨。（4）、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用是龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。（5）、按已弹好的小龙骨连接分档104、线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。（6）、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板的种类较多，与轻钢龙骨的固定方式一般有自攻螺钉钉固法及托卡固定法二种，施工时按设计所选用的方法固定好罩面板。8.6.4.3成品保护（1）、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。（2）、顶棚施工过程中，105、应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及克龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。（3）、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。8.6.4.4施工注意事项（1）、钉固靠墙龙骨叶，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。（2）、吊挂件、预埋件、连接件，钉固附件等表面未做防腐处理的必须刷防锈漆。（3）、罩面板安装时必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。（4）、顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200起拱。8.7楼地面工程施工8.7.1地面垫层施工8.7.1.1灰土垫层灰土垫层系用一定比例的石灰与土，充分拌合，分层回填和压夯实而成。这种垫层具有一定的强度和水稳性106、，取材容易，施工操作工艺简单，节省材料，费用较低等优点。灰土垫层施工前基土应已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安装，并办理中间交接验收手续。同时，根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行必要的压实试验、选定土料、确定土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数等。在室内墙面上先弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，（1）、施工方法a、灰土拌制：灰土配合比一般采用3:7或2:8（石灰:土体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场107、以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。b、灰土铺设：灰土摊虚铺厚度一般为200250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。8.7.1.2碎石垫层碎石垫层系用级配碎石和碎砖摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。（1）、施工方法a、清理基土：铺设碎石垫108、层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。b、弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。c、铺设垫层：碎石垫层的厚度一般不宜小于10mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。（2）、成品保护a、在已铺设的垫层上，不得用锤击的方109、法进行石料和砖料加工。b、垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。c、做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。d、紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。（3）、施工注意事项a、碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石之间应先铺一层525mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。b、垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。c、垫层分段铺设，应用热源板留直槎，不得留斜槎。d、夯压完的垫层如遇雨水110、浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密度。e、垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。8.7.1.3混凝土垫层混凝土为地面与楼面工程最广泛应用的垫层材料，厚度一般不得大于60mm，其强度等级不应小于C10。这种垫层施工的特点是：整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。（1）、施工方法a、混凝土拌制：根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。b、混凝土111、浇筑：先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水112、要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。（2）、成品保护垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。垫层内设计要求预留的孔洞和安装固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0Mpa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。8.7.2水泥砂浆面层水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土113、基层（垫层）上而成，是建筑地面面层应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速、费用较低等优点；但耐磨性略差。面层施工前地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡的水平线或标志。屋面已做好防水层，或有防雨措施。8.7.2.1施工方法清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细114、石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥:石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆：灰饼做好不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0115、.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干可用扫帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，116、平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。8.7.2.2成品保护面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重117、物。不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。8.7.3水磨石面层水磨石面层具有光洁、美观、耐磨、防水、防尘、防爆，施工质量易于控制，造价相对较低等优点。水磨石面层施工前，顶棚、墙面抹灰应已完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。8.7.3.1施工方法（1）、施工工艺：（2）、抹底灰镶嵌分格条涂刷结合层试磨清理、湿润基层滚压密实铺抹石粒浆铁抹压平粗磨磨光细磨草酸清洗打腊抛光抹底灰：检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，清洁清刷洗净。铺底灰前进行找方、冲筋，根据118、墙上标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距11.5m；有地漏时，应按排水方向做0.5%1.0%的泛水坡度。踢脚板则根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底灰的厚度冲筋，间距亦为1.01.5m。抹底灰前1d将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。底灰用1:3水泥砂浆打底，厚1015mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划119、毛。底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。（3）、镶嵌分格条：按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。镶分格条时，按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌套条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低46mm，并做成45。分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺高参照的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，不少于2d。并严加保护，防止碰坏。（4）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油120、污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。（5）、涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。（6）、铺抹石粒浆：地面石粒浆配合比为1:22.5（水泥:石粒，体积比）；踢脚板配合比为1:11.5（水泥:石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为1218mm，稠度不得大于60mm。美术水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分数计，事先调配好过筛装袋备用。地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间121、向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约8mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。（7）、滚压密实：地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，122、在低洼处用拌合好的石渣浆找平。滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。（8）、铺抹压平：待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为57d。（9）、试磨：水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般面层的强度应达到1013Mpa，方可开始初磨。（10）、粗磨（磨头遍）：粗磨用6070号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至123、表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛孔的细砂，以加快磨光速度。（11）、细磨（磨第二遍）：细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23d后进行。使用90120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23d。（12）、磨光（磨第三遍）：第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用180220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。边角等磨石机磨不到之处，用人124、工手磨。必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240300号油石磨光。（13）、草酸清洗：用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用抹布均匀涂抹。每涂一段用280300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。（14）、踢脚板磨光、打草酸：踢脚板石粒浆罩面，常温经24h后，即可用手工方法或用立面磨石机操作，头遍用粗油石，先竖磨、再横磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d后，再用细油石磨第二遍，用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒125、浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。（15）、打蜡抛光：酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。地板蜡有成品供应，也可自制，将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、熔化（约120130），再掺入适量松香水后调成稀糊状，冷却后用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。（16）、高级水磨石研磨和抛光：研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结126、束，补涂的水泥浆养护23d后，方可进行抛光。抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。8.7.3.2成品保护铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。已磨光打蜡的127、面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时，应采取覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。8.7.4地砖面层清理基层将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。基层上的低洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。8.7.4.2水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面128、积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:34（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。8.7.4.3找规矩、弹线找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找方、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整砖模数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格129、控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。8.7.4.4铺砖每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5稠度以“手捏成团、落地开花”为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背130、面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，铺砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。8.7.4.5拔缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。8.7.4.6勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。8.7.4.7养护铺面砖131、完毕24h后应进行养护。8.7.5抗静电活动地板面层8.7.5.1清理基层活动地板铺设前，应对基层进行清理，要求基层平整坚实，不起灰，基层混凝土含水率不大于8%。对基层表面平整度较差或存在突出物的部位，应事先进行处理，保证其平整度。对影响地板支架安装的电缆等进行必要的整理，使之不妨碍支架安装。8.7.5.2找规矩、弹线活动地板施工前，先在基层上找方、弹线。弹线尺寸按砖材规格尺寸而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整块板模数，当尺寸不合模数时，可截半块板用于边角处。然后根据确定后的砖数，在地面上弹纵横控制线，纵横方格按单块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝。8.132、7.5.3安装支架在纵横方格线交叉点处安放支座，支座先进行适当固定。然后根据地面50标高控制线，拉通线进行控制，线应对齐方格线，与地面设计标高平齐。根据所拉控制线安装支架横梁及其它组件，安装完毕应先对支架进行检查，无误后方可铺设面层板材。8.7.5.4面层板材铺设根据横梁位置铺设面层板材，板材之间缝隙应挤密，板材与支架间应卡牢。对需切割的板材，对切割边采用清漆加入滑石粉进行封闭，防止板材受潮变形。8.7.5.5注意事项板材与墙面交接处，因支架无法到边，可在墙面上先固定通长木枋木，枋木顶部与支架横梁顶部平齐，以支承面层板材。板材与控制柜支架交接处可在控制柜支架上焊接角钢，将板材支承在角钢上。板材133、铺设好后，对表面进行清理，但不得用水洗刷。活动地板上不得集中堆载。活动地板承载力不应小于7.5Mpa，接地电阻值宜为105109。8.8屋面工程施工方法8.8.1找坡层施工依据各单位工程屋面具体做法，按设计要求的材料、坡度施工找坡层，其上表面一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。8.8.2基层处理将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。8.8.3隔气层施工沿建筑物纵横方向满刮两道隔气胶，如建筑物较长，可采取分段施工的方式，施工前要求划分好段，明确搭接部位134、。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。8.8.4保温层施工保温层一般采用沥青膨胀珍珠岩等松散材料，施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。8.8.5防水卷材施工（1）、施工程序基层检查清理修补弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补报验验收保护层施工（2）、施工方法a、为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。b、根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。c、将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气135、，贴实粘牢。d、卷材接头的粘贴：卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用配套粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。e、卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。f、细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，136、要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。g、由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。8.8.6施工注意事项（1）、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。（2）、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易137、遭变形拉裂的弊端。（3）、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。（4）、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（5）、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（6）、施工温度以10-25C最佳，不宜小于5C和大于35C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。8.9门窗工程施工方138、法8.9.1塑钢门窗安装方法8.9.1.1作业条件（1）、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（3）、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（4）、检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（5）、检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。（6）、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。门窗洞口处理弹线找规矩安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝清理安装五金配件8.9.1.2工艺流程8.9.1139、.3安装方法（1）、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（2）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定牢固。（4）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（5）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（6）、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。8.9.1.4成品保护（1）、窗框四周嵌防140、水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。（2）、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。（3）、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。（4）、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。（5）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。（6）、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。（7）、严禁在窗扇上站人。（8）、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。（9）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。8.9.1.5应注意的质量问题（1）、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫141、平，并坚直存放，并应远离热源。（2）、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。8.9.2木门窗安装方法8.9.2.1作业条件（1）、门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）、木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。（3）、刷好油的门窗应分类码放在存物架142、上，架子上面应垫平，如在露天堆放时，需用雨布盖好，不准日晒雨淋。（4）、安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。（5）、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。（6）、门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。确定门窗框安装位置弹线找规矩确定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装8.9.2.2工艺流程8.9.2.3施工方143、法结构工程经验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预144、埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求做样板工：将窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以此作为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框图的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，再用线坠校正吊直。窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。先确定门的开启方向及小五金型号、安装145、位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇的第二次修刨：缝146、隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度147、。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。8.9.2.4成品保护（1）、一般木门安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木148、板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）、修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3）、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。（4）、进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面应刷清油一道，防止受潮后变形。（5）、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。（6）、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。（7）、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损149、坏门窗玻璃。（8）、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。（9）、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。8.9.3钢门窗安装方法8.9.3.1作业条件（1）、主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。（2）、已弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。（3）、检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件是否预埋？对于未预埋或位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。（4）、检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适，未留或留的不准的孔洞应校150、正后剔凿好，并将其清理干净。（5）、检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。（6）、对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。8.9.3.2施工操作工艺（1）、划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（2）、钢门窗就位：按图纸中要求151、的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠尺垂直。钢门窗就位后，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（3）、钢门窗固定：钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。若为钢大152、门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。（4）、五金配件的安装：检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门窗的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。8.9.3.3成品保护（1）、安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（3）、抹灰时残留在钢门窗上的砂153、浆要及时清理干净。（4）、拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏钢门窗。8.10钢结构制作及安装制作场地施工钢结构制作平台时，先将场地进行平整和压实，再采用泥结碎石对地面进行场地硬化，然后在其上铺放枕木及型钢作为支架，最后在其上铺放20mm钢板使其形成钢结构焊装平台。堆放材料和结构构件的场地亦进行场地硬化处理。运输方案选择钢结构分阶段用拖车及加长载重汽车转运至现场进行吊装。过长构件按设计分2节进行制作，运至现场后，在现场进行组合拼装，再进行整体吊装。施工准备（1）、如我公司中标，将尽快组织图纸会审，及时发现问题，及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决；（2）、编制施工方案、各工序的154、作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力的审定；（3）、所有管理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成；（4）、按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求；（5）、对供货厂家进行考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请业主、监理审查批准；（6）、施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；（7）、检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有155、效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。主要施工方法钢结构制造主要工艺流程 钢结构制造的主要工艺流程如下图，具体结构的制造根据设计进行调整。设计图施工详图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查编制工艺文件材料检查平板对接材料检查放样排板号料切割下料检验组装焊接矫正检验预装涂装总检包装运输标识无损检测坡口加工标识制孔表面处理高强螺栓摩擦面处理包装检验标识包装标识放样、号料（1）、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、屋架、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测156、各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。（2）、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。（3）、钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，不得超过900，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。（4）、矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。（5）、放样和号料应根据157、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。下料、切割及坡口加工（1）、主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。（2）、构件上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。（3）、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工158、一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（4）、拼接a、板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁、屋架等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。吊车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距1000 。 200200 200b、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到级以上焊缝标准。c、拼159、接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。构件组装（1）、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。（2）、对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（3）、组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。焊接（1）、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关160、机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内。（2）、焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。我公司施工的同类工程有丰富的施工经验，Q235与Q235，Q345与Q345焊接及Q235与Q345异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。施焊试件工艺评定报告编制焊接工艺拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件试样设备焊接工艺评定按如下程序进行：（3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。（4）、焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定161、的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。（5）、焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。a、组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。b、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。c钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。d、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其162、材质和坡口形式应与焊件相同。e、多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。f、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。g、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。（6）、焊接检验a、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。b、平板对接焊缝，吊车梁T形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。c、无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损163、探伤检验。制孔（1）、钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。（2）、螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。（3）、由于本工程构件数量较多，制孔精度要求高，数量大，构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：a、考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。b、联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中164、制孔。构件成品检验（1）、工厂预拼装：构件制作过程中在加工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。（2）、预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。（3）、预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。（4）、钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报业主抽检，合格后方可出厂。涂装（1）、表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。（2）、喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压165、缩空气除去表面上的砂子和粉尘，（3）、表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。（4）、钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。（5）、涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊或高强螺栓连接的区域，应留出0mm暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂。包装和运输构件均采用裸装，装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后，进行运输，用汽车或拖车直接运输至安装现场。运输时，车箱与构件之间应设置166、枕木支点，其两侧应设支撑稳固，并在上部用钢丝绳及手链绑扎牢固。8.10.5钢结构吊装复核中线和标高资源准备基面及螺栓清理构件清理吊装就位临时固定测量复核固定面漆及验收8.10.5.1工艺流程8.10.5.2基础检查验收（1）、钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、标高、预埋件位置等进行检查。（2）、检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。（3）、检查轴线标志和标高基准点是否准确齐全。（4）、根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。8.10.5.3钢构件现场复验（1）、钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置167、方向进行核实。（2）、钢构件在安装前应对构件的弯曲、扭曲、长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。8.10.5.4钢结构现场组装（1）、钢结构现场组装应根据现场安装的实际空间，合理的安排组装场所。（2）、钢构件现场组装场地应平整，组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应平稳，各组垫木应在一个基准平面上，即找平整个组装平面度，防止构件扭曲。（3）、钢构件在拼装前，应清除毛剌、焊疤飞溅物，焊接面应保持干燥整洁。8.10.5.5钢结构吊装一般构件采用25t汽车吊进行，钢栈桥、廊道采用50t汽车吊进行。吊装前应设计好吊装方法和吊装顺序，吊装时应派专人对吊车进行指挥，吊装现场应挂放警示牌，并设168、置安全围护栏杆。8.10.5.6补漆和面漆涂装（1）、钢构件在运输和吊装过程中所损坏的油漆应进行补涂，补涂的遍数应与钢构件的油漆遍数相同，不得未经补涂或漏补就涂刷面漆。（2）、钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。8.10.5.7检验和验收（1）、钢结构安装完后，应对钢结构整体进行检查，检测各空间刚度单元是否有漏装构件，螺栓有无漏拧，油漆有无漏涂等。（2）、钢结构整体吊装完成后，还应对钢结构整体垂直度进行复验，其要求见前面整体检测允许偏差值。8.11预留（169、孔、洞）预埋（螺栓）施工措施预留孔预留、螺栓预埋的质量，直接关系到整个工程的顺利进展及工程质量，因此施工必须引起重视。水泥厂工业建筑的施工中预留预工作较多，其留置精度直接影响到设备安装及工程的顺利进行。8.11预埋螺栓留置8.11.1.1施工准备应在施工前对预埋螺栓的规格型号、预埋位置、预埋标高进行全面统计并做到记录，以便于施工时检查。对预埋螺栓进行检查，对有质量缺陷、数量不够的预埋件应及时进行补充。8.11.1.2施工程序及加固方案（1）、应在垫层或下部砼上相应位置预埋钢垫板。（2）、支撑架采用角钢制作，随螺栓高度的变化而采用不同大小的角钢作支撑架。且支撑架应牢固地焊接在底部的预埋钢垫板上。170、支撑架可采用钢筋作为其斜支撑，以增加支撑架的刚度及稳定性。（3）、螺栓上部采用钻孔钢板预以固定，以保证螺栓位置的准确。钻孔钢板固定在角钢架上。螺栓下部可采用钢筋加以固定，但应注意不得对螺栓进行焊接作业。（4）、螺栓加固完成后应对其稳定性进行检查，稳定性不够者应增加斜撑进行加固，直到其稳定性满足要求为止。（5）、在砼浇注过程中，应对螺栓的位置及标高等各项指标进行检测，防止其在砼浇注过程中偏移，在砼浇注时，浇注人员应不得践踏支撑架，振动棒振捣时不得碰撞支撑架，砼下料时不得对向支撑架。（6）、砼浇注前应保护好螺栓露出砼面的丝口及螺帽。防止砼对其的污染，且应对螺栓有防锈措施。预埋螺栓加固详见下图。8.171、11.2预留孔洞的施工（1）、深预留洞孔的施工（2）、浅预留洞孔的施工8.12季节性施工措施8.12.1冬季施工措施8.12.1.1砌筑工程当连续10天内的平均气温低于5时，砌筑工程的施工应符合以下规定。（1）、材料a、砖砌筑前应清除表面冰霜。b、拌合砂浆的水温不宜太高，且砂的温度不得超过40。C、砂浆宜采用普通硅酸水泥拌制，不得采用无水泥砂浆砌筑。d、砖材在0以上砌筑时，应适当加水湿润，在0以下砌筑时，如浇水有困难，则必须适当增大砌浆的稠度。（2）、每日砌筑后的砌体表面应覆盖稻草或薄膜等保温材料。（3）、在冬季施工中，为保证砌体的质量，应采用掺盐砂浆法，在砂浆中按规定掺入适量的氯化钠，且砂浆172、使用的温度不应低于5，当最低气温低于-15时，对承重砌体的砂浆标号应提高一级，采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。8.12.1.2钢筋工程钢筋的焊接，宜在室内进行，焊接后的接头，严禁立即触到冰雪。8.12.1.3砼工程（1）、当室外平均气温连续5天低于5，砼工程应进行冬季施工。（2）、砼的配制及搅拌a、配制砼的水泥优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且标号不低于425号。b、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物骨。c、掺加的防冻剂，宜使用无氯盐类，对抗冻性要求高的砼，宜使用分气剂或分气减水剂。d、掺用防冻剂的砼应严格控制水灰比，且搅拌机事先用热水冲洗，砼的出机温度173、不宜低10，入模温度不得低于5。（3）、砼运输和浇筑砼浇筑前应清除模扳，钢筋上的冰雪和污垢。（4）、砼养护 a、室外最低温度-15 时，应优先采用蓄热法养护。对结构容易受冻的部位，应采取防止砼过早冷却的保温措施。 b、模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差20时，拆模后砼表面应覆盖临时保温材料。 c、掺用防冻剂的砼的养护：当温度低于0时，严禁浇水且必须在外露表面覆盖，且拆模后砼的表面温度与环境温差大于15时，应采取保温措施。8.12.2雨季施工措施8.12.2.1土方工程土方工程的施工应尽量避开雨季，以保证工程质量及进度。（1）、基础土方施工时，应做好基坑内的排水工作，并保证边174、坡的稳定。（2）、对挖好的基坑应及时清理，进行下道工序的施工及土方回填，防止基坑长期被雨水浸泡。8.12.2.2砌筑工程（1）、砌筑用砂浆应根据所用的砂、石含水率的大小配制砂浆。（2）、对被雨水浸透的砖块，不得投入使用。（3）、对已施工完毕的砌体，采用塑料薄膜等材料覆盖，以防被雨水直接冲涮。8.12.2.3砼工程（1）、针对不同砂、石的含水率，调整搅拌砼的用水量。（2）、砼的现场输送泵的出料口，应搭设简易防雨蓬。（3）、砼浇筑应量避开雨天施工，对已浇筑完毕的砼可用塑料薄膜覆盖来防雨水。8.12.2.4钢结构工程（1）、钢结构制作应在车间内进行，室外拼装焊接工作应有防雨措施。（2）、钢结构吊装，175、如有大雨时应暂停作业，如有小雨且必须连续作业施焊时，应采取临时防雨措施，如搭设移动遮雨棚等。8.12.2.5雨季施工安全措施（1）、雨季作业时，施工人员应穿防滑鞋，对爬梯及室外楼梯等应采取防滑、防护措施。（2）、现场道路遇雨天应及时清理，车辆轮胎保证正常气压，且必须减速慢行。（3）、施工现场内的井架，起重机等应安装防雷设置。 （4）、现场施工、生活用电线路，在雨季应由专人负责维修检查，对老化的电线及松动的接头等应及时进行更换，所有的室外配电箱及开关盒应有防雨措施。9. 关键工序施工方法及技术措施根据水泥项目的施工特性以及本项目施工的重点难点，本项目施工将下列过程及工序列为关键工序和特殊过程：大176、体积砼施工、地坑防水砼施工，滑模施工。9.1大体积砼施工本工程的生料均化库、熟料烧成窑头、熟料烧成窑中等工程，由于它体积较大，具有结构厚、体形大、混凝土数量多，因而由于水泥水化过程中释放出来的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩压力将产生裂纹影响其施工质量，因而在大体积砼施工中重视温度应力影响，采用温度差和温度应力双控制的方法确保施工质量。9.1.1材料准备（1）、水泥：在满足强度和耐久性要求的前提下，宜选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，最好选用矿渣水泥。（2）、粗骨料：选用级配良好的碎石（卵）石，粒径540mm，不得含有有机杂质，含泥量1%。（3）、细骨料：选用一般中粗177、砂，细度模数2.62.8，含泥量3%。（4）、为减少水泥用量，降低水化热，按水泥用量的10%掺有粉煤灰。9.1.2施工准备（1）、配合比设计要求：水灰比0.6，砂率4045%，坍落度100140mm。（2）、编制施工方案，确定分层厚度，层间结合措施，搅拌、运输、浇筑方案，制订保温及测温方案。9.1.3施工要点（1）、大体积砼工程由于宽厚比较大，故采用分层浇注方案，分层厚度500以内。（2）、在结构四周侧模的底部设置排水孔，使多余的水份从孔中排走，防止产生泌水层。（3）、浇注自磨基中向四周浇注，保证砼沿基础全高均匀上升。（4）、砼振捣过程严禁触及模板及预留盒及其它预埋件。（5）、设置25钢管测温178、孔，沿磨基中心按L型布置，点与点距离4m，高度方向按上、中、下三层布置，点与点距离1m。（6）、砼浇注完成，用薄膜或草袋包裹，覆盖进行砼保温养护。（7）、测温：砼浇注完后5天内，每12小时测一次，其后每48小时测一次，确保内外温差25，并根据内部温度变化，分析发现问题，进行及时处理。9.2防水砼施工本项目中输送地沟及室内输送地沟以及各室内、外电缆沟等工程一般均为防水砼，因而为确保各过程施工，必须从材料、模板支设、钢筋绑扎、砼浇注等各工序施工进行质量控制。（1）、做好基坑的排水和清理工作，基坑底不得有泥浆，杂物并做好防止水进入基坑工作。（2）、模板支设要求拼缝严密，表面平整，支设牢固，严禁有铁丝179、穿过砼，以防形成排水通道，模板加固见下图。（3）、配料：水泥32.5Mpa普通硅酸盐水泥，用量320Kg/m3，砂率40%，石子粒径40mm，水灰比0.6，同时搅拌时间不少于2分钟。（4）、防水砼施工宜连续浇注完成，尽可能不留或少留施工缝，墙板浇注时采取分层浇注，每层200350mm，相邻间隔2小时。（5）、振捣达到表面泛水，无气泡排出为止，严禁出现漏振少振、超振现象，同时避免触及模板、止水带预埋件等。（6）、养护采用安排专人进行施工，浇注完成3天内，每天3-6次，3天后23次，连续养护14天。（7）、施工缝留设及预埋处理。9.3滑模工程施工方法本工程生料均化库工程采用无井架液压滑模施工。9.180、3.1施工程序施工准备测量放线库底下部施工滑模设施拆除基础施工筒体滑升滑模设施组成收尾附属结构施工库顶平台安装9.3.2垂直运输机械设置鉴于滑升高度较高，砼及钢筋垂直运输量较大且频繁，计划在煤粉制备库布设40t.m塔吊一座，水泥储存库旁布设80t.m塔吊一座用于砼及钢筋的运输；施工电梯各设置一座，用于人员上下。筒仓滑模及库顶及附属结构施工采用塔吊到完成砼的垂直运输。9.3.3滑模组装滑模操作平台、液压系统及模板等滑模设施的安装，在库底板施工完毕后，采取搭设脚手架进行空中组装。（模板的安装顺序见下）。9.3.4模板的安装模板采用特制钢模，模板安装要做到上口小、下口大，其倾斜度为模板高度的0.20181、.4%。不得成倒锥形。模板高度1/2中间处的净间距应与筒壁截面厚度相等。滑模组装完毕在未插承力杆之前，进行一次试滑，检查油路是否漏油，确认无误后方可安装承力杆，进行正式滑升施工。为避免在调试加大油压时千斤顶渗油，在千斤顶下用塑料布围住,防止渗油污染钢筋。9.3.5滑升9.3.5.1初次滑升模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，混凝土入模到约900mm时，模板提升3次约30mm，提升后浇灌砼至满槽，作初次滑升结束，转入正常滑升。试滑时应保证模板上口有一环已绑扎好的环筋。9.3.5.2正常滑升砼浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次砼浇注厚度控制在30182、0mm内，并在震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过30mm；每次提升250300mm，滑升速度控制在每小时200mm，每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。在滑升过程中，为保证平台的水平，在承力杆上画出统一的水平标记，作为操作平台各处随时调整的水平度量标记，以便于检查各处的滑升高度是否相同；水平度的控制采用在承力杆上加限位器，测量人员跟班进行测量监控，利用与千斤顶相接的阀门调节器的开关进行调节。各相邻千斤顶的相对标高差控制在40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。9.3.5.3末次滑升当滑升快达到库顶板底标高时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度，以保证上部砼的顶面标高183、控制在同一水平面上。9.3.5.4滑升完毕当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔0.51小时提升一个千斤顶行程，直至砼不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。9.3.5.5垂直度的控制为控制筒身的垂直偏差，防止滑升过程中的滑升架偏中，在平台上（筒身外侧）设置4块钢板，待平台及门架调平后，在钢板上用经纬仪用十字线对中，用线锤吊着，若平台发生倾斜则吊锤偏离中心线，按中心偏离方向调整平台。滑升过程中应检查和记录结构垂直度、结构截面尺寸，操作平台的扭转、倾斜的偏差；遇到操作平台的倾斜时，采用倾斜平台法进行调平，操作平台的倾斜度应控制在1%以内，同时应徐缓进行调平，防止出现硬弯。9184、.3.6库顶板钢筋砼板施工筒仓滑模施工时，在滑模系统下增加的一个钢桁架操作平台与滑模系统一起滑升；钢桁架操作平台通过与库壁上预埋的铁件固定，形成梁板支模的受力系统，进行库顶板的支模等下道工序的施工。9.3.7库体钢筋砼施工9.3.7.1钢筋绑扎及承力杆的支设（1）、横向钢筋的长度不宜大于7m，并应错开搭接接头；（2）、竖向钢筋的搭接接头应错开，同一断面内不得超过1/4；（3）、为确保内外钢筋绑扎的质量及保证内外筋的净距，应设立骨架筋；（4）、每层混凝土浇筑完毕，滑升前混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋；（5）、竖向钢筋绑扎后，应用限位支架或箍筋固定，防止钢筋错位；（6）、钢筋的绑扎速度应与185、浇筑速度相配合，绑扎完毕应自检，互检一次，防止错漏。9.3.6.2混凝土浇捣及养护（1）、混凝土正式施工之前试验室应根据现场原材料进行试配配合比，并出具配合比通知单。同时施工时应根据现场实际及时调整，因而本工程滑升过程中应常设一名驻现场试验人员；（2）、初次浇筑混凝土施工应执行分层交圈均匀浇灌，每一浇灌层混凝土应在同一水平面上，浇灌层厚度以200mm250mm；（3）、浇捣混凝土时，不得触及模板、钢筋、支承杆，同时应深入下层混凝土50mm为宜，同时，混凝土不得覆盖上层横筋，保持在离模板上口515cm处；（4）、为确保库壁颜色一致，施工时应采用同批号同炉水泥；（5）、混凝土出模后，应及时进行检查186、和修整，因而应常派泥工进行检查并及时对查出部位进行修整（内外壁同时进行）。（6）、施工过后，应利用加压水泵进行浇水养护，遇冬季施工应在混凝土搅拌时掺加抗冻或减水剂。9.3.6.3预埋及孔洞留设（1）、正式施工之前，绘制出预埋件及孔洞展开平面图进行仔细交底（含标高、角度）；（2）、测量人员应及时进行各标高控制，并在周围划出水平标高线以便控制；（3）、预埋件安装应平整、牢固，不得突出模板面，出模后应清理出外露，尺寸偏差不得大于20mm；（4）、预留孔洞的胎模厚度应小于模板上口10mm，并与结构钢筋固定牢固，出模后及时核对拔出胎模，尺寸偏差不应大于15mm。9.3.8滑模施工示意图（1）、滑模施工剖187、面图（2）、提升架及液压系统平面布置图9.3.9质量要求及措施9.3.9.1滑模施工质量要求滑模施工质量要求见下表。滑模施工工程结构的允许偏差内 容允许偏差（mm）轴线间的相对位移5园形筒壁结构直径偏差该截面直径1%且40标高每 层10全 高30垂直度每 层层高5m5层高 5m层高的0.1%全 高101010高度的0.1%且50+10,-5表 面平 整抹灰8不抹灰5洞口位置偏差15预埋件偏差209.3.9.2质量措施（1）、严格按国家规范施工，并按ISO9000标准落实各种管理措施。（2）、加强对采购质量的控制，严禁不合格产品进入现场，并应有产品合格证。（3）、所有进场原材料必须经试验人员检验188、合格方可使用（含钢筋、水泥、焊接接头等）。（4）、各种原材料的检验，必须严格按规范要求数量进行检验，确保材料质量。 （5）、做好砼配比和试块留置工作。试块留置每一工作班不少于一组（含晚班），超过100m3多留一组，配合比变化时，按各配合比分别留置。（6）、加强现场技术交底和技术督导工作，确保各工序按规范施工。（7）、加强滑升过程中的调平和检查工作，要设立责任人制度，并由专职人员负责全面检查工作，并及时汇报给技术人员，确保滑升质量。（8）、加强砼出模的检查和养护，发现问题，及时处理；并做好冬雨季施工准备。（9）、预埋，必须设专人与测量人员配合，确保预埋质量。（10）、做好交接班记录，每班必须对前189、一班所交项目进行检查确认，并签字认可。9.3.10安全措施（1）、现场10m范围内严禁闲杂人员进入，进入现场必须戴好安全帽。（2）、所有进入现场高空施工人员必须进行一次体质检查，体检合格者方可进行高空施工作业。 （3）、在各种机具醒目处悬挂安全操作规程，并确定持证责任人。（4）、塔吊、施工电梯必须与库壁附着牢固，施工时技术员必须提出加固方案。（5）、高空施工必须配备对讲系统，以利指挥操作。（6）、在库壁交接处设立防雷接地系统。（7）、在施工现场适当地方配备消防器材。（8）、做到文明施工，材料、成品堆放整齐，同时不乱投乱丢。（9）、所有平台外围均须满挂安全网。（10）、加强夜间施工照明及用电管理190、。（11）、注意天气变化，遇五级以上大风、雷雨时应停止滑升施工，并清理平台，作好停滑处理。 10.质量保证体系及措施根据ISO90012000和GB/T190012000质量管理模式组建本工程项目经理部完整的质量体系，它也是我公司质量体系的延续和补充，按我公司的质量管理体系，积极推行工程质量的全过程控制。10.1质量体系建立根据我公司质量管理程序文件要求，建立“XX水泥股份有限公司3000t/d水泥熟料生产线项目经理部质量管理体系”（见图9-1），实施工程施工全过程的控制，以保证工程的质量。10.2质量目标我公司一贯的质量方针是“今天的质量和服务就是明天的市场”。我们将始终贯彻这一方针，并向顾191、客承诺：为顾客提供最佳的产品和服务。本标段工程质量目标：达到优良标准。10.3施工质量及验评标准（1）、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002（2）、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（3）、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（6）、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（7）、地下防水工程施工质量验收规范 GBJ208-2002（8）、混凝土检验评定标准 GBJ107-87（9）、钢结构工程质量检验评定标准 G192、B50221-2002（10）、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（11）、滑动模板工程技术规范 GB50113-2005（12）、混凝土检验评定标准 GBJ107-87（13）、工程测量规范 GB50026-93（14）、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（15）、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95（16）、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003（17）、钢筋焊接及技术规程 JGJ18-2003（18）、建筑扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2002（19）、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005（20）、建筑施工安全检查标193、准 JGJ59-99（21）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（22）、建设工程归档整理规范 GB/T50328-2001（23）、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001（24）、钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001（25）、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（26）、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2002（27）、塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96（28）、国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。10.4质量管理措施（1）、工程项目标识工程项目统一实行挂牌标识，标识在施工现场主要通道口，标识责任人为工程项目技术负责人，标194、识按如下表进行。工程项目统一标识牌表工程项目主要工程量建设单位设计单位监理单位施工单位施工总负责人技术总负责人施工开工竣工日期标识人标识日期（2）、现场工程材料标识进入现场的工程材料一律实行挂牌标识，要标明工程部位、型号、数量、加工日期、责任人、合格证书等。 （3）、设备标识 现场所有机具、设备统一实行标识，要制定工艺标准和操作规章制度，并悬挂标识牌。 （4）、半成品标识 在工厂（车间）、预制厂制作的钢结构、预埋件、钢筋、砼构件等一律进行硬件标识。标识工程部位、型号、顺序号、数量、制作日期、责任人等，确保安装的顺利进行。 （5）、所有标识应留下与现场对应的文字资料作为归档核查资料。10.5原材195、料控制措施（1）、用于本工程的材料在使用前一个月提出计划之后，货比三家采购质量信得过、信誉好的供货商的合格品入场。（2）、施工单位自行采购（自供）或顾客提供材料（甲供）必须具有合格证或出厂试验报告，并按规范进行抽样检验，合格品才可以进场使用。10.6 H、W点控制措施（1）、根据施工图及生产工艺注程和设计规范要求，在征求建设单位和监理单位意见的基础上，按照国际惯例标出见证点（W）和停工待检点（H）。（2）、停工待检点(H)是施工单位活动中重要关键环节，必须提前24小时通知建设单位和监理单位现场代表，一定要由建设单位质检工程师，监理单位监理工程师和我经理部质检工程师一同到场复核，并认可合格签字后196、，方可进行下道工程施工。见证点(W)，也提前24小时预报建设单位，并按停工待检点(H)的程序取得建设单位质检工程师认可。（3）、在特殊情况下，停工待检点得到建设单位、监理单位书面认可，立即可进行下道工序施工。但事后建设单位、监理单位应补签手续。见证点，如建设单位代表因故未能参加检查超过了二十四小时，可由我经理部质检工程师进行见证，建设单位工程师应认可并补签。10.7主要分项工程质量保证措施10.7.1施工测量由专业测量人员持证上岗，严格按测量方案施测，测量仪器按要求定期检测，保证使用正确。执行二级测量三级复核。各层轴线、标高、尺寸必须进行闭合检验，并做好测量的检验记录，结果要满足规范和设计的精197、度。轴线桩和水准点采取砼和砖砌筑保护，保证牢固，布点准确，并定期复检工作。砼施工后，及时在结构物上测设和标定标高、轴线等控制线。10.7.2土方与基础施工（1）、土方开挖过程中，跟随抄平，清槽时设置标筋拉线控制、保证基坑方正，坑底平整。（2）、回填土作业严格控制含水量，在基础构件上不超过15cm设夯填厚度控制线，回填时内设标筋拉线控制铺填厚度。（3）、基础砼养护采取覆盖洒水保持湿润，禁止浇水浸泡基底。10.7.3钢筋工程（1）、按结构构件仔细审图核算，对钢筋密集处提前就地钢筋绑扎、模板支设、砼选材及浇筑等制定解决方案，确保顺利施工。（2）、钢筋保护层采用高强度细石砼垫块，双向预埋绑丝，板的设置198、间距不大于1m，梁墙的设置间距不大于60cm，重型构件采用钢制垫块，二排、三排钢筋每隔2m长度增设焊接定位支加权保证浇筑中的准确位置。（3）、预留钢筋上口采取钢筋定位支架固定，砼浇筑后及时复检，确保位置准确不偏移。（4）、预留钢筋上砼或水泥浆，在砼终凝后应及时清除干净。（5）、钢筋加工后应尽快使用，锈蚀的钢筋应进行处理。（6）、焊接接头的钢筋采用切割锯下料。（7）、钢筋的调直，设置限位测长装置，严禁超拉。（8）、钢筋工程质量标准见表9-1。10.7.4模板工程（1）、采用覆面大快体模板，采用大断面槽钢柱箍和粗拉筋，适当减少对拉螺杆，改善表面观感效果。（2）、模板体系经计算确定方案，与砼施工达到199、最佳配合效果。（3）、模板按统一的拼板和安全规律进行排板设计，制定统一的安装顺序，统一制作，独立安装。（4）、模板底部均进行预找平处理，以控制模板安装标高和底漏浆。梁底模和柱的上下口均应拉线校直，保证纵横一条线。（5）、所有模板均轻拆轻放，分类存放，随时清理维护，涂刷隔离剂。（6）、模板工程质量标准见表9-2。10.7.5砼工程（1）、严格控制施工缝的施工质量，依据工程特点、生产能力、施工工艺、环境条件等预先规划施工缝留置。施工缝处砼已经达到1.2Pa以上时进行毛化处理并湿润养护；新浇砼前对施工缝进行清洁。（2）、砼应经过试配和现场试拌，严格控制配合比和搅拌制度，搅拌站采用固体电子称量和液体积200、计量。（3）、对掺加外加剂的砼，应事先进行振捣工艺测定，确定合适的设备、振捣参数。板类构件必须采用平板振捣器。（4）、严格控制砼浇筑的标高，顶面砼按测设高程拉线控制，乔杠找平。（5）、柱墙砼采用吊斗分层浇筑，每层300500高，梁板的砼采用泵送，泵管采用支梁铺设，接口处设接浆槽，设模板、钢筋值班员，严禁脱模和踩踏钢筋。（6）、大体积砼每层浇筑厚度500，模板采取预拉措施，防止倾覆，扭转或整体变形过大，较高的浇筑体按不大于1m间距设置对拉螺栓竖向支撑，以克服砼冲击力，面积较大或尺寸较长的浇筑体应在浇筑方向设溢水浆口。大体积砼采用双掺法，控制浇筑速度不要过快，不留施工缝，一次完成，（7）、高温季节201、和大体积砼施工应注意避开高温时间段对原材料采取遮盖洒水降温措施，出机温度不大于30度，作业面进行封闭和非直接通风。（8）、砼拆模时间应按同条件试快强度控制，砼养护时间不应低于7天，柱子拆模后应及时喷涂养护。砼表面采用超薄养护。高温季节应以砼表面温度进行监测，温度过高时禁止大量浇水养护。（9）、砼结构严禁过早集中和超载堆放料具，防止砼早期和过载损伤。（10）、二次浇筑，当浇筑口较小，不便振捣时，采用免振自密实砼；二次浇筑厚度小于25mm时，采用灌浆料。钢筋密集或有重型埋件部位，采用自密实砼，以保证质量。（11）、混凝土工程质量标准见表9-3。10.7.6其他工程（1）、砌体施工时，根据砌快实际尺202、寸设置皮数杆，不符合模数尺寸时，采用细石砼。过高过长的砌筑在主体砼施工时即考虑构造柱与连接带。（2）、各部位预留预埋均采用精确预留法施工，螺栓、孔洞的预留随砼施工及时调整偏差量。（3）、防水砼施工缝设于底板以上200高，其它部位不留施工缝，施工缝处设为企口缝或增设止水钢板。（4）、装修工程坚持样板引路。（5）、抹灰采用光面处理剂，底灰面喷水养护，防止空裂。（6）、装饰分格线采用一次投入定型产品，抹灰时分格线接触面涂结构胶。（7）、平台地面抹灰在边缘立面采用包角作法，下包角100150mm。10.8工程质量通病防治措施10.8.1模板工程10.8.1.1梁模板（1）、通病现象梁身不平直、梁底不平203、及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）、防治措施a、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。10.8.1.2柱模板（1）、通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。（2）、防治措施a、根据规定的柱箍间距要求加固。b、成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。10.8.1.3板模板（1）、通病现象板中部下挠,板底混凝土面不平。（2）、防治措施204、a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、模板按规定起拱。10.8.2钢筋工程（1）、通病现象钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。（2）、预防及纠正措施a、指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。b、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。c、梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。d、严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。e、板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。10.8.3混凝土工程205、通病现象及预防措施:（1）、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）、麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔206、离剂。预防措施：模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。（4）、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用35小直径振动棒仔细振捣。（5）、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100100生口模板,以清除杂物。墙模板脚应留200200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。（6）、柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先207、浇灌足够水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑2030mm厚的水泥砂浆。（7）、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。（8）、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到208、1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。（11）、缺棱掉角产生原因：投料不准确,搅拌不均209、匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。10.8.4砌筑工程（1）、通病现象水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。（2）、预防措施a、砌筑工程开始前先立皮数杆。b、根据皮数情况确定板面C210、15混凝土厚度，一般为100高左右。c、底层砌块应预排。d、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。e、顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。表10-1 钢筋工程质量标准序号检 验项 目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检验出厂证明和试验报告及观察检查2冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件和试验报告及冷拉记录3接头形式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度一类必须符合设计要求和有关现行规范的规定点数和尺量检查4钢筋焊接一类必须符合有关现行规范的规定5钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要211、求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查6钢筋的表面质量二类表面应平直、洁净、不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等全面观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类符合设计要求和有关现行规范的规定检查试验报告8钢筋和钢丝加工的外观质量调直钢筋二类表面不应有划伤、锤痕观察检查冷拉钢筋表面不应有裂纹冷拔钢筋表面不应有裂纹、斑痕9钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度二类应符合设计要求和有关现行规范的规定观察和尺量检查表10-2 模板工程质量标准 序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1模板及支撑结构一类必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和手摇动检查2预埋件、预留212、孔（洞）一类齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3模板接缝宽度二类mm254m设计有要求二类mm应符合设计要求拉线和尺量跨中检查设计无要求应为全跨长的137预埋件制作、安装二类应符合有关规定经纬仪或拉线尺量检查8轴线位移三类5表10-3混凝土工程质量标准序号检 验项 目类别单位质量标准检验方法及器具合格优良1混凝土组成材料的品种规格和质量一类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检验出厂证明和试验报告2混凝土强度一类必须符合有关现行规范规定3结构裂缝一类必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察和刻度放大镜检查4混凝土的搅拌、施工缝留置处理和养护一类必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查213、和检查施工记录5混凝土配合比及组成材料计算偏差二类应符合有关现行规范规定检查搅拌记录6基础混凝土中掺毛石二类符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查7蜂窝面积墙、板m2一处：2000累计：4000一处：400累计：800观察和尺量检查梁、柱一处：1000累计：2000一处：200累计：400孔洞面积墙、板一处：100累计：200不应有观察和凿去周围松动石子、尺量检查梁、柱一处：40累计：80不应有主筋露筋长度墙、板m一处：20累计：40不应有观察和尺量检查梁、柱一处：20累计：40不应有缝隙夹渣层墙、板长度：20深度：5，且不超过2处不应有观察和凿去夹渣层。尺量检查梁、柱长度及深度5，且不超过214、2处不应有11.职业健康、安全及环境保护措施11.1职业健康、安全和环境目标11.1.1安全管理方针安全第一、预防为主、群防群治、防治结合环保方针我公司制定的环境健康安全方针为：营造绿色建筑 追求卓越品质 建设文明安康家园。“营造绿色建筑”体现XX建筑施工单位的企业特色和对污染预防的承诺。“追求卓越品质”满足了持续改进的要求。“建设文明安康家园”突出了以人为本，为员工提供安全、健康、舒适的工作环境和生活环境的企业理念。职业健康、安全和环境管理目标（1）职业健康、安全管理目标见下表。序号项目目 标11） 在本合同工程施工过程中，杜绝人生死亡及重伤事故和重大机械设备损坏事故；2） 不发生火灾事故、215、不发生负主要责任的重大交通事故及其他重大事故，轻伤率控制在5及以下；3） 严格控制各种习惯性违章。2设备重大设备事故为零、安全装置齐全有效3防护“三宝”配戴100、“四口”防护合格率1004电危害“三相五线制”使用面100、漏电保护使用面1005噪声逐步减少作业场所超标噪声，对重点噪声进行控制，加强个人防护6职业病防治有害因素监测率60以上、体检率507消防安全杜绝重大火灾事故发生、隐患改正率100、消防器材配备率1008交通安全杜绝特大事故，控制重大事故，减少一般事故频率、车辆检查率100、年审率100（2）环境管理目标见下表。环境管理目标序号目标指标1噪声排放：逐步达标建筑施工场地噪声排放216、达标率902粉尘排放：现场无扬尘现场目测无扬尘，现场主要道路硬化率1003运输无遗漏运输无遗洒现象，散状物运输覆盖率1004减少油品、化学品的泄漏施工现场化学品、油品一律实行封闭式管理、容器式管理和使用，避免泄漏、遗洒对环境造成的污染。5减少有害物质的排放有毒有害废弃物应集中封闭管理，尽量减少其排放6杜绝火灾、爆炸发生隐患改正率100、消防器材配备率100、爆炸物品审批率100、证件合格率1007夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率1008生活、生产水达标排放生活、办公污水COD达标排放（达到标准CJ30821999）、生产水排放沉淀率1009节约用水、用电节约生活、办公用水用电，节约生产水电217、10节约纸张纸张使用计划率100、办公废纸回收率8011.2安全、环境保证体系建立2002年11月，我公司通过了GB/T240011996 idt ISO140011996环境管理体系 规范及使用指南和GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范的贯标认证。表明我公司的管理模式已与国际接轨，能够使工程的安全管理按照国家惯例进行运作。为保证上述目标的实现，规范现场的环境健康安全管理，现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标单位有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。具体参见图10-1。11.3安全生产保证措施11.3.1明确安全管218、理职责各部门及相关责任人都要明确安全管理职责，由安全部门按照国家颁发的安全法规，制订各部门及相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循，严肃纪律，确保安全生产。11.3.2制定安全操作规程对所有的施工设备和施工工艺、作业指导书等均要制订安全操作规程，同时要明确到人，实行挂牌施工。 11.3.3抓安全隐患检查控制程序建立安全隐患检查程序，按此程序运转，本工作由安全监督员负责实施。11.3.4抓安全管理制度及实施细则（1）、强化、健全安全监督及安全管理网络。坚持四个为主：即在抓安全管理上，要以各级行政领导为主；在编制施工方案和安全技术措施上要以工程技术员为主；在技术交底和验收上以工段长为主；219、在施工现场安全检查、监督和资料管理上以安全员为主，并签定包保合同。（2）、强化安全教育，提高全员安全意识。（3）、深入开展安全标准化活动，规范职工安全生产行为，做到班组管理标准化，操作标准化。（4）、按安全检查程序实行全过程的安全跟踪监控，发现隐患及时整改。（5）、安全管理与经济挂钩，施工班组要签定安全包保合同，安全保证金按2%预留。10.3.5施工现场十大纪律（1）、严禁重要和特殊工种无证上岗；（2）、严禁酒后开车和超速行驶；（3）、严禁不戴安全帽进入施工现场；（4）、严禁不系好安全带高空作业；（5）、严禁违章指挥，违章作业；（6）、严禁末受安全教育或经考试不合格的实习生、学徒及民工、临时工220、进场工作；（7）、严禁无证作业；（8）、严禁施工现场任意拉装电源线；（9）、严禁非操作人员进入吊装区，起吊臂下严禁站人；（10）、严禁施工队无文明安全组织措施及技术措施进场施工。 11.3.6施工现场“五不准”规定（1）、不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场；（2）、不准在工作前饮酒，严禁酒后上班；（3）、不准在施工现场打闹、取笑；（4）、不准将小孩、家属带入施工现场；（5）、不准在道路上堆放器材，确保道路畅通。11.3.7安全施工基本条件（1）、交叉作业要有可靠的隔离防护措施；（2）、施工现场的坑、井、孔洞和沟道等必须分不同情况加设盖板，围拦或悬挂警告标示牌；（3）、脚手架的搭拆，使用应符合221、安全规程的要求；（4）、现场道路平整、畅通、不积水，在光线不亮或夜间施工区域应设置足够的照明；（5）、所有高处作业平台，走道等均应及时装设栏杆扶手；（6）、安全设施均应有效管理，不得任意拆迁；（7）、现场行驶的机动车辆限速行驶；（8）、现场设专职或兼职的消防人员，配有足够的消防设施和专用工具；（9）、现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁烟火；（10）、做好防爆、防毒工作，并设专人负责。11.3.8实行安全工作票制度安全工作票由施工技术员填写，由所在工作面专职工程师审查后，交经理部安全审查，最后由项目总工程师审批，安全工作票批准后，施工前要详细交底讨论222、，明确组织分工，确定责任人，严格执行；安全员必须在施工现场监督检查安全措施执行情况，涉及其它单位的安全工作票，必须由双方或三方批准后才能施工。下列条件下作业必须使用安全工作票：（1）、起重机在高压线下或其附近工作；（2）、带电作业或需申请停电、停水才能进行工作；（3）、通风不良条件下的焊接作业；（4）、其它具有危险性的作业。11.3.9安全检查（1）、经理部每周的调度例会必须强调安全工作，每半月召开一次安全例会，各工程处负责人参加。（2）、安全例会前组织安全现场检查，工程处派人员参加，对查出的问题首先在例会上口头提出整改要求，并于24小时内发出“安全问题整改通知单”，各工程处必须按“四定”（定223、人、定措施、定经费、定期限）原则，积极组织整改。（3）、安监站有权监督各工程处安全生产，有权制止违反安全操作规程施工并下停工通知单，各工程处安监员必须接受安监站人员监督，并积极配合安监站努力搞好本工程的安全管理。11.4文明施工措施11.4.1目标及要求（1）、严格按建设单位批准的施工总平面图布置生产、生活大临设施，任何部门及个人都不得违反，对邻近的工程设施只准保护，不准损坏。（2）、施工现场道路畅通，地表水排除顺畅，作业场所分区管理，责任到人。（3）、现场用水管应防止泄漏，对泄漏处应及时修理，对通过道路的水管应埋入地下，并经常检查。（4）、现场用电应按要求而设电线，不得随意拉线，并注意检查、224、保护。（5）、各种施工机具、材料、构件堆放整齐，并有严格的保护措施，防止变形、损坏、锈蚀，不得随意放置。（6）、清洁卫生。现场设置足够符合卫生条件的简易厕所并有专人管理，定期打扫，场区道路及时洒水、保证无扬灰，高空作业垃圾要有专门通道运送地面，并设专人负责清除。（7）、各种机具、机械、车辆保养好，外观清洁，无污垢、停放整齐。要挂文明、安全操作牌，布置于显眼的地方。（8）、各单位之间、单位内部之间密切配合，相互协调，现场作业发生矛盾时，相互协商处理。（9）、现场设置显目安全文明生产宣传牌，宣传标语等。（10）、车辆必须行驶在有关部门规定的线路上，对可能造成掉土扬尘的车辆必须作加盖处理，车尾箱扳不225、得拆除。（11）、施工垃圾必须按甲方指定地点倾倒，必须做到工完料尽、场地请。（12）、应在建设单位批准的施工场地内施工，不得占用厂区主于道。（13）、土石方要及时回填，且应堆放在建设单位指定区域内。（14）、做好防火工作，配置齐全消防设施，排放整齐。11.4.2抓文明施工的实施细则（1）、工程应贯彻“谁施工谁负责安全文明施工”的原则，在编制具体施工方案时，必须提出具体的安全技术的措施、文明施工措施及尘毒处理措施，并检查执行情况，对未达到要求的必须重新设置。（2）、物资部门加强现场施工用料的管理，及时提供合格的施工用料，安全生产用具等劳动用品，及时清理周转材料。（3）、综合部积极支持安全文明施工226、作业，搞好生活区清洁卫生工作，做好工业卫生的职业病的防治工作。11.4.3抓精神文明建设（1）、加强对职工精神文明建设的宣传教育，做到语言、行为美，严禁打架斗殴等。（2）、加强与业主以及当地政府、城建、城卫、公安、交警的联系，共同探讨并认真执行有关精神文明建设的规定。（3）、与当地公安户籍部门联系，办理暂住人口关系。（4）、严格执行国家计划生育政策，与当地部门一道做好计划生育这项工作。（5）、每一施工人员必须遵守国家和当地政府法令、法规，对违法行为依法追究。11.4.4现场标牌、标识严格按单位工程施工组织设计进行平面布置，在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工227、制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图,标牌要求做到醒目、平整、垂直。本工程标识为根据我公司企业文化要求而设置。（1）、企业简介标识牌（2）、施工标识牌（样牌）（3）、安全生产 消防保卫 文明施工标识牌（4）、安全文明施工责任区标识牌（5）、材料、半成品标识牌生产临建区文明施工措施生产临建的建立，应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。办公临建的设施内部整洁，布置整齐，有关岗位职责，管理制度，规定均应上墙。环境保持整洁。现场办公、加工、材料堆场统一设置围墙及门卫值班室，在入口处设置门楼。各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储228、存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。搅拌站、门楼、围栏样图见下图。（1）、自动化砼集中搅拌站（图样）（2）、门楼（图样）（3）、围栏（图样）11.4.6生活临建文明措施生活临建采取“城市化”管理、使用的指导思想。统一规划，统一建设，创建一个文明卫生、舒适整洁的生活环境。办公室和宿舍要通风良好，墙壁应粉刷、刷白，地面应硬化，并装设照明器具和其它用电设施。各种用具要摆放整齐，定期打扫，室内不存放杂物、脏物，更不得存放易燃、易爆及有毒物品，做到整洁卫生。宿舍内被褥229、要摆放整齐，做到“三勤”，即勤晒、勤洗、勤打扫。搞好个人卫生。具体布置见下图。（1）、现场办公室（图样）（2）、现场办公室（图样）（3）、旗杆、旗台（图样）（4）、现场工具室、值班室、吸烟室、茶水室（图样）11.5环保措施（1）、应对职工进行环保知识教育，使职工树立环保意识。（2）、建立环保奖罚制度，明确职责，奖优罚劣。（3）、在生产、生活区域内划分责任区域，明确责任人，各负其责，做好环保工作。（4）、生产、生活区域内应禁止随处倾倒各种垃圾，应堆放在指定区域内。且应及时进行处理。（5）、应尽量使用散装水泥，控制袋装水泥的使用。（6）、生产废料要及时清理，集中堆放不得放于施工现场。（7）、施工道230、路防止泥泞和灰尘应及时清除，施工道路要经常洒水防尘。（8）、对有毒气体应有防护措施。11.6消防、保卫措施（1）、在施工现场应配备充足的消防器材，应经常检查消防器材的有效性，做到防患于未然。（2）、应与当地消防部门建立直接联系，了解当地关于消防的有关规定及政策。（3）、消防工作应由安全部门指派专人负责，进行日常的消防隐患工作检查，并监督消防措施的实施。（4）、应保证消防道路的畅通，不得在消防道路上堆放材料、设备等物品。（5）、应做到杜绝重大的火灾事故。（6）、严禁在施工场地任意拉装电源线，用电应由专业电工进行操作。（7）、现场用火要有批准手续，动火作业前认真检查弄清除周围的易燃物品，危险区域严禁烟火。（8）、做好现场防爆，易燃易爆物品的存放防爆，易燃易爆物品应在单独区域堆放。现后立即通知招标单位和管理工工程师，并按招标单位和管理工程师的指令处理这些物品。质安部综合部经营部泥工作业队滑模作业队钢结构制安作业队工程部钢筋作业队混凝土作业队各专业作业班组项目总工程师项目经理经营副经理专业班组生产副经理专业班组图11-1项目部组织机构框图土方专业作业队混凝土搅拌综合作业队木工及架子专业作业队桩基工程专业作业队