1、正本28787宿舍楼工程模板支架立柱构造与安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、依据规范:4二、工程概况：4三、模板设计5四、模板计算提供的数值61、梁模板支撑数值62、楼板模板支撑数据6五、 构造要求：61一般规定61.1模板安装前必须做好下列安全技术准备工作71.2模板构造与安装符合下列规定72支架立柱构造与安装112.1钢管作立柱支撑的构造与安装规定：113普通模板与安装123.1基础及地下工程模板应符合下列规定：123.2柱模板应符合下列规定：123.3墙模板应符合下列规定：133.4独2、立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：143.5楼板或平台板模板应符合下列规定：143.6其他结构模板应符合下列规定：14六、施工准备156.1材料与主要机具156.1.3支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。156.2作业条件15七、施工机具及人员准备16八、操作工艺168. 1 立杆168. 2水平杆178.3剪刀撑178.4质量保证措施178.4.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法188.5 安全施工措施18材质及其使用的安全技术措施18（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。18（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。198.6、模板工程208.63、.1模板的支设208.7顶板模板支设208.7.2顶板模板施工时注意以下几点：218.8楼面梁模板体系21九、模板计算22十、 质量标准2310.3允许偏差项目见下表。23十一、成品保护2411.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2411.4木胶合板模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。24十二、应注意的质量问题24十三、安全措施25梁模板扣件钢管高支撑架计算书25一、模板面板计算271.荷载的计算：27(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：27(2)模板的自重线荷载(kN/m)：27(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：27(1)抗弯强度计算29(2)抗剪计算29(3)挠4、度计算29二、梁底支撑木方的计算30木方的截面力学参数为30(1)木方抗弯强度计算30(2)木方抗剪计算30(3)木方挠度计算31三、梁底支撑钢管计算31(一) 梁底支撑横向钢管计算31经过连续梁的计算得到32(二) 梁底支撑纵向钢管计算32四、扣件抗滑移的计算33五、立杆的稳定性计算33楼板模板扣件钢管高支撑架计算书34一、模板面板计算36(1)抗弯强度计算37(2)抗剪计算37(3)挠度计算38(4) 2.5kNxx中荷载作用下抗弯强度计算38二、支撑木方的计算381.荷载的计算39(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：39(2)模板的自重线荷载(kN/m)：392.木方的计算39木方的截面5、力学参数为39(1)木方抗弯强度计算40(2)木方抗剪计算40(3)木方挠度计算40(4)2.5kNxx中荷载作用下抗弯强度计算41三、托梁的计算41经过计算得到最大弯矩42(1)顶托梁抗弯强度计算42(2)顶托梁挠度计算42四、立杆的稳定性计算荷载标准值431.静荷载标准值包括以下内容：43(1)脚手架钢管的自重(kN)：43(2)模板的自重(kN)：43(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：432.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。433.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式43五、立杆的稳定性计算44考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!45一、依据规范: 建筑施6、工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011二、工程概况：工程名称：xx镇多功能生活区宿舍楼工程工程地点：建筑性质：本工程属于一类公建设计，属二类多层建设单位：监理单位：施工单位：工程概况：本工程包括4栋宿舍楼，层高3m，其中1#、2#楼一层层高5.1米（1#楼11层、高度38.80m；2#楼11层、高度38.8m；3#楼6层、高度21.70m；4#楼6层、高度21.70m；），本工程建筑基底面积3972m2，总建筑面积28787m27、，建筑结构形式：本工程采用高强预应力混凝土管桩+条形基础。主体为框架结构。建筑合理使用年限为50年，抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级。三、模板设计本工程中模板安装支设3、4#楼及1、2#楼1-6层采用落地式脚手架手架及1、2#楼6-11层采用悬挑式脚手架支撑，钢管采用48.33.66mm，模板采用木胶板，规格1220x2440x18mm，方木规格采用50x80mm。模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模8、板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用木胶板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，间距0.45*0.5米。砼墙模板下预留回定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固在支设时立柱尽可能上下对齐。四、模板计算提供的数值1、梁模板支撑数值梁承重架9、支撑采用两侧立杆支撑，梁底方木规格50x80mm,模板采用木胶板，规格1220x2440x18mm，钢管为48.33.6mm，梁两侧立杆间距0.8 x0.8 m，梁底小横杆间距0.8m，脚手架立杆间距1.5m，模板上端伸出至模板支撑点长度0.4m，地基为木板、垫板规格4000x300x50mm。2、楼板模板支撑数据 支撑系统采用扣件式钢管整体脚手架，木方的间距0.15-0.2m,木方规格：主50x80mm钢管采用48.33.6mm，模板采用竹胶板，规格1200x2440x18mm,立杆纵横间距1米，板底钢管横向间距0.8m，脚手架步距不大于1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m,地基10、为砼楼板、垫板规格4000x300x50五、 构造要求：1一般规定1.1模板安装前必须做好下列安全技术准备工作1.1.1审查模板结构设计和施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。1.1.2进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。1.1.3对模板和配件进行挑选、检测，不合格者进行剔除，并运至工地指定地点堆放。1.1.4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.2模板构造与安装符合下列规定1.2.1模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管等支架立柱不得混用。1.2.2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设11、垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。1.2.3模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。1.2.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1003/1000.1.2.5在安装上层模板及其支架符合下列规定：1.2.5.1下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；1.2.5.2上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；1.2.6安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造符合模板设计要求。模板具有足够的承载力、刚度和稳定12、性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。1.2.7拼装高度在2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中设置临时固定设施。1.2.8当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，符合下列规定：1.2.8.1梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。1.2.8.2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。1.2.9当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。1.2.10所有垂直支架保证其垂直。1.2.11对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后13、所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。1.2.12支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1.2.12.1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。1.2.12.2钢管立柱底部设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。如下图所示1.2.12.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配14、确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。1.2.12.4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。1.2.13当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。1.2.14安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上15、或置于所配带的工具袋中，不得掉落。1.2.15吊运模板时，必须符合下列规定：1.2.15.1作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。1.2.15.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊点必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。1.2.15.3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。1.2.15.4严禁起重机在架空输电线路下面工作。1.2.15.5遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。1.2.16木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火16、器材。2支架立柱构造与安装2.1钢管作立柱支撑的构造与安装规定：2.1.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2.1.2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合有关规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.2.1.3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.2.1.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。217、.1.5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560见附图所示2.1.6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。3普通模板与安装3.1基础及地下工程模板应符合下列规定：3.1.1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。3.118、.2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。3.1.3斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。3.1.4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。3.2柱模板应符合下列规定：3.2.1现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜支撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。3.2.2待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3.2.3柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正19、）后，应采用斜支撑或水平支撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。3.2.4角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。3.3墙模板应符合下列规定：3.3.1当采用散拼定型模板支模后，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。3.3.2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板20、，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3.3.3安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。3.3.4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。3.3.5当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。3.3.6拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。3.3.7对接螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。3.3.8墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距间距不21、大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。3.4独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：3.4.1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。3.4.2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3.4.3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。3.4.4起拱应在侧模内外楞连固前进行。3.5楼板或平台板模板应符合下列规定：3.5.1当预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。3.5.2当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可22、吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。3.5.3单块模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。3.5.4U形卡应按设计规定安装。3.6其他结构模板应符合下列规定：3.6.1安装圈梁、阳台、雨棚及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。3.6.2安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。3.6.3在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。六、施工准备6.1材料与主要机具6.1.1木胶合板模板：长度为2440mm；宽度为1220mm，厚度为18mm。6.1.2连接件：钉23、子、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。6.1.3支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。6.1.4木胶合板模板及支撑配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6.1.5斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。6.2作业条件6.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样24、图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。6.2.2预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。6.2.3按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用钉子钉牢固，龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。6.2.4柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。6.2.5模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。6.2.6放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。6.2.7柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。七、施工机具及人员准备25、施工机具一览表轮子锯3台电刨机2台 施工人员一览表基础阶段60人主体阶段80人八、操作工艺8. 1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。8. 2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵26、向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。8.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。8.4质量保证措施扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准8.4.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法8.5 安全施工措施材质27、及其使用的安全技术措施（1） 扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。8.5.2 脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应28、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。 脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前29、，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（4） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（5） 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作30、，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.6、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。8.6.1模板的支设模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。梁两侧立杆间距0.8 x0.8 m，梁底小横31、杆间距1m，脚手架步距1.2m，模板上端伸出至模板支撑点长度0.4m，地基为木板、垫板规格4000x300x50mm。8.7顶板模板支设支撑系统采用扣件式钢管整体脚手架，木方的间距0.15-0.2m,木方规格：主50x80mm钢管采用48.33.66mm，模板采用竹胶板，规格1200x2440x18mm,立杆纵横间距1米，板底钢管横向间距0.8m，脚手架步距不大于1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m,U型丝托间距不大于200mm，地基为砼楼板、垫板规格4000x300x40。具体设置见附图。8.7.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线，下垫40mm300mm32、通长木跳板，；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对33、变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。8.8楼面梁模板体系 采用15厚竹胶板，梁两侧立杆位钢管间距0.8 x0.8 m，小龙骨为50mm*80mm方木，间距250mm，梁底小横杆间距1m，次龙骨为50mm*80mm方木，梁宽300mm底部设置2根木方，300mm梁宽400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。,脚手架步距1.5m，模板上端伸出至模板支撑点长度0.4m，当800mm梁高1000mm时，必须按水平间距800mm设一道16对拉螺栓；当1000mm梁高1200mm时，必须按水平间距800mm设两道16对拉螺栓；当34、1200mm梁高1400mm时，必须按水平间距800mm设三道16对拉螺栓。 支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。九、模板计算模板计算书附后十、 质量标准10.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。10.2一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。10.3允许偏差项目见下表。模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查35、标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100十一、成品保护11.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。11.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。11.3拆下的木胶合板模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。11.4木胶合板模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。十二36、应注意的质量问题121柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。12.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变37、形。十三、安全措施13.1在使用机具时，应严格按操作规程，避免违章作业。13.2工作时应精力xx中，防止扎脚或高空滑落。13.3高空作业系好安全带，所用材料及用具应相互传递，不得乱扔或抛掷。严禁上下在同一垂直面上操作。13.4按装与拆除高度超过规定要求应搭设脚手架，设防护栏杆，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，也不的将支撑设在脚手架上。13.5高处作业及拆除模板时，应有专人指挥，并设警戒区。模板拆除应经专业负责人同意后方可拆除，拆模时防止整块模板掉下伤人。 模板计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，38、梁截面 BD=500mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.80m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由39、可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.60+0.20)+1.402.00=21.400kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.60+0.71.402.00=22.615kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝40、土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.800=12.240kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.800(20.600+0.500)/0.500=0.544kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.5000.800=0.800kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3512.240+1.350.544)=15.533kN/m考虑0.9的结构重要系数，xx中荷载 P = 0.90.980.800=0.706kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面41、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.456kN N2=5.560kN N3=1.456kN最大弯矩最大变形 V = 0.113mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 42、M/W = 0.12110001000/43200=2.801N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32426.0/(2800.00018.000)=0.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.113mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.560/0.800=6.949k43、N/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.950.80最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8006.949=3.336kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8006.949=6.115kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.445106/53333.3=8.34N44、/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33336/(25080)=1.251N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=4.994kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.994800.04/(1009000.002133334.0)=0.721m45、m木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照xx中荷载作用下的连续梁计算。xx中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.028mm最大支座力 Qmax=7.121kN抗弯计算强度 f = M/W =0.101106/5260.0=19.26N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管46、的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.12kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.121kN (已经包括组合系数) 脚手架47、钢管的自重 N2 = 0.91.350.1394.000=0.676kN N = 7.121+0.676=7.797kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/15.9=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i48、 查表得到0.458；经计算得到=7797/(0.458506)=33.644N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = -1.5501.2500.600=-1.163kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.4-1.1630.8001.549、00； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw=7.121+0.91.20.556+0.90.91.4-0.237/0.800=7.461kN经计算得到=7461/(0.458506)+-237000/5260=-12.919N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！楼板模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手50、架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.5mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准51、值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.15+0.20)+1.402.50=8.258kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.15+0.71.402.50=7.533kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构52、,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1501.000+0.2001.000)=3.569kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；式中：b为板53、截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.569+1.402.250)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03010001000/54000=0.551N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.569+1.454、2.250)0.200=0.892kN截面抗剪强度计算值 T=3892.0/(21000.00018.000)=0.074N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.5692004/(1006000486000)=0.013mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!(4) 2.5kNxx中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mmx55、x中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.2001.200)=4.282kN/m面板的计算跨度 l = 200.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.204.2820.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14210001000/54000=2.638N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.200=0.753kN/m(2)56、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.753+1.200.040)=0.856kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m计算单元内的木方xx中力为(0.630+0.856)1.000=1.486kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 157、.486/1.000=1.486kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.491.00最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.0001.486=0.892kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.0001.486=1.635kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.14958、106/53333.3=2.79N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3892/(25080)=0.334N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.714kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.7141000.04/(1009000.0059、2133334.0)=0.252mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!(4)2.5kNxx中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，xx中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.000+0.0800.8571.000抗弯计算强度 f = M/W =0.699106/53333.3=13.10N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照xx中与均布荷载下多跨连续梁计算。xx中荷载取木方的支座力 P= 1.635kN均布荷60、载取托梁的自重 q= 0.046kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 9.060kN经过计算得到最大变形 V= 1.101mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.838106/1.05/5080.0=157.11N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最61、大变形 v = 1.101mm顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1834.000=0.731kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1501.0001.000=3.765kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG =62、 0.9(NG1+NG2+NG3) = 4.227kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.0001.000=2.250kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.22kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗63、压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/15.9=101 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=8222/(0.588506)=27.634N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wkla64、h2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0900.600=0.196kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.1961.0001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw=1.24.227+0.91.42.250+0.90.91.40.032/1.000=7.943kN经计算得到=7943/(0.588506)+32000/5260=32.788N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！