1、22m高业务技术用房多样系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概括：6二、编制依据6三、施工部署7四、施工进度安排8五、施工内容9六、主要施工方法11 PP-R管安装工艺121.钢管的卡环连接应按下列程序进行：132.钢管开孔及三通安装133.支架预制与安装134.管道安装132.安装准备153.管道定位：154.抗震柔性接口离心排水铸铁管连接：154.2安装前应检查管材和管件内部有无堵塞，如有应清除。154.4排水管道安装：154.8排水立管安装：164.9排水支管安装：162、4.12管道支（吊）架制安装：164.13排水管道试验：174.14生活污、废水系统管道闭水试验：171配电箱、柜的安装191.1配电箱安装工艺191.2材料要求:191.3配电箱暗装:191.4配电箱明装：191.5配电箱的安装要求:191.6关键部位施工方法：201、加强箱体的加固与填充控制，确保箱体预埋安装质量202、针对定位划线误差的实施方法201.7质量控制：202明装配电箱固定于空心砖墙上，应采取加固措施。215导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。211.8配电柜安装工艺211.9设备、材料要求:211.10基础型钢安装:213基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍防锈漆。213、1.11配电柜安装及接线:215导线压接：226配电柜安装后，保证柜体与墙的间距符合操作、维修距离要求。221.12质量控制：222电缆桥架的安装222.2材料要求：232板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：232.3支架和吊架的安装：232.4电缆桥架安装：232.5桥架安装要求：232.6质量控制：253.配管工程：253.1材料要求：253.2 pvc管敷设操作工艺253模板混凝土墙、板稳注箱、盒：261配管要求：262砖墙敷管：271现浇楼板内暗配管：272现浇墙体内暗配管：273二次结构配管：274管路的布置：275管盒的位置设置：286管路的接地：283.4质量标准281管4、路连接紧密，管口光滑。293穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。293.5成品保护293.6应注意的问题303.7质量控制：301金属导管严禁对口熔焊连接。303.8材料要求：313锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。313.9暗管敷设：315随墙（砌体）配合施工立管。313.10明管敷设：313.11操作工艺311暗管敷设基本要求：322预制加工：323管子切断：324管子套丝：325测定盒、箱位置：326托板稳注灯头盒：327管路连接：328管进盒、箱连接：339.地线焊接：333.12质量标准331保证项目：332 基本项目：343.13成品保护343.14应注意的质量5、问题344管内穿线及金属线槽配线354.1工艺流程：354.2设备、材料要求:354.3配线工程基本要求：354.4管内配线：365阻燃型塑料波纹管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。367放线及断线：368导线与带线的绑扎369管内穿线：3610导线连接：374.5线路检查及绝缘摇测:384.6线槽内配线：381线槽内配线要求：384.7线槽内配线方法：392放线：394.8质量控制：395.2材料要求：395.3施工准备:401施工前按施工图纸要求核对电缆。405.4电缆敷设:401.水平敷设：402.垂直敷设：403.挂标志牌：405.5电缆头制作:411.剥电缆铠装，打卡子：412.包缠6、电缆，套电缆终端头套：413.电缆芯线接线箅子压接415.6电缆敷设要求:415.7质量控制：426.1材料要求：422.特种灯具的检查：437.通电试运行：446.4安装要求：441.灯具安装牢固端正、位置正确。445.导线进灯箱处应装塑料套管保护。446.5质量控制：447.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。457开关、插座安装457.1材料要求：454.插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。457.2、工艺流程。45开关、插座的施工工艺流程为：开关检验安装接线绝缘测试通电运行457.3开关插座安装451.清理：452.接线：453.安装454.通电试运行。47、67.4安装要求：462开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。464安装后的面板应端正、严密并与墙面平。467.5模拟漏电试验：467.6质量控制：478.1、接地干线安装。481.室外接地干线的敷设482.接地干线安装的有关规定498.2支架安装。498.3防雷引下线的敷设。498.4避雷网的安装。49 山西省XX市XX局XX分局业务技术用房安装工程施工方案一、工程概括： 本工程山西省XX市XX局XX分局业务技术用房，本工程位于XX西街；地下建筑面积为1268.22，总建筑面积为10300.3，建筑高度为22.20m，室内外高差为0.6m；地下西侧为变配电室、弱电室、柴油发电机房和设备用房8、，东侧办案区，地上为技术用房办公室。 系统概述：本工程包括包含生活给水系统，生活污水，废水系统、雨水系统、采暖通风系统、照明与电力配电系统、弱电系统（电视、电话、网络三网合一系统）、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、防雷与接地系统。可分为管道安装工程与电气安装工程。二、编制依据1.本工程招投标文件及施工图2.现行国家、行业或地方有关规程、图集、规范建筑照明设计标准（GB50034-2004）供配电系统设计规范（GB50052-95）低压配电设计规范（GB50054-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）电力装置的继电保护和自动装置设计9、规范（GB50062-92）电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GBJ63-90）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）等电位联接安10、装(02D501-2)建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程（CECS41:2004）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168:2004）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）采暖通风与空气调节术语标准（GB50155-92）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）三、施工部署1. 明确本工程的管理目标实施内容目标工期计划开工日期：211、016年8月22日，计划竣工日期：2017年10月16日，工期总日历天数420天。质量本工程质量目标：合格工程。安全死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤频率为零，负伤频率小于千分之二，确保职工免受职业病的伤害。环境保护及文明施工采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。服务信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。2.施工部署施工部署的指导思想： 我公司将按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞12、好本工程的全面施工和管理。集中力量保重点、保工期。在人力、物资、机具上给XXXX局业务技术用房工程施工以充分保证，公司管理人员协助指导该项目施工班子，组好施工工作，搞好各方面的协调配合；按施工程序，组织分段施工、综合安排、确保重点，完成甲方提出的要求；组织配合施工，穿插作业重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保甲方工期进度。部署原则：为实现在建设工期、质量、安全及管理等方面的目标，进行施工总体部署，力求做到投入最低，收效最大，经济适用。施工部署的具体实施：施工准备阶段：工程师要认真对机电各专业图纸及机电专业与结构、建筑、装修等其它专业13、图纸进行核对，对施工图纸上的问题要及时与建设单位和设计院相关专业工程师进行沟通，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备数量；做好相关技术交底工作，准确做出施工预算。结构配合阶段：根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保施工质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，并根据施工进度安排相关材料进场。机电安装阶段：制定合理的机电各专业的进场计划，保证机电整体工序合理，避免造成施工无序；合理安排与精装、土建专业的配合；结合现场施工进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作。14、机电调试阶段组织各机电承包商做好设备的单机调试工作，合理安排调试顺序。项目验收阶段提前组织市政、给水、配电、通信等分项的验收，为整体验收做好准备。四、施工进度安排施工总进度计划安装与土建密切合作倒排进度，确保工期根据总进度要求土建与安装的节点同步进行控制，具体安排按工序分为四个阶段：第一阶段：土建0.00以下基础部分。在此阶段，我们将做好安装工程的准备工作，并配合0.00以下的墙及地板上的管道预留孔洞套管的安装，以及电气安装。第二阶段：土建主体施工部分。在此阶段，除配合土建主体浇砌做好电气配管等工作外，安装各专业要见缝插针，适时进行电气桥架、配电箱体、管道安装等安装工作，逐渐进入安装高峰阶段。15、第三阶段：内部装修部分。在此阶段，分层、分区电气穿线，安装配电箱柜，开关插座，安装洁具等。第四阶段：安装收尾。各专业调试阶段。计划进度的保证措施以一个安装电工劳务队为基本力量，保证工程前期的预埋配合工作。按总进度计划分级考核管理，做好详细的阶段性施工进度计划，(季、月、旬、周)并制定相应的奖惩措施保证实现。及时与土建专业进行工程交验工作，保证质量与进度的最佳配合。施工劳力、机具、材料的各项准备工作先行到位，最大限度地保证工程需要。五、施工内容管道工程管道工程包括生活给水系统，生活污水，废水系统、雨水系统及采暖通风系统。-1-生活给水系统的供水水源为城市自来水，技术用房30L/人.班 ，小时变化16、系数为1.3，最高日生活用水量为15.2m/d，水压约0.35MPa；在小区连接市政的进水管道上安装倒流防止器。严禁二次供水管道与非饮用水管道连接。生活给水采用分区给水系统，四层及以下为地区，由城市管网直接供水，五层为高区，本工程在地下一层生活水泵房，由生活水泵房无负压供水设备供水。系统采用下行上给枝状供水管网。地下室内给水管道以及所有立管、干管、以及所有分户水表前与立管连接管均采用衬塑钢管，卡环式连接，给水支管采用冷水PPR管，热熔或电熔连接，管系列为S4，建筑外墙以外的埋地管材由室外总图设计确定。污、废水系统采用污废水合流制，室内0.000以上污水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后17、排入市政污水管道；卫生间排水采用普通伸顶单立管排水系统，排至室外化粪池后接入市政排水管网。污、废水支管采用U-PVC塑料排水管，污、废水立管，横干管以及通气立管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管及相应管件，承插柔性法兰盘连结。出户埋地管采用PE双壁波纹管，为承插式橡胶密封圈连结。与潜污泵连结的管段采用内外壁热浸镀锌钢管，丝接或沟槽连结，管道工作压力为1.0MPa。雨水系统采用重力流内排水系统，排至室外雨水管网，雨水斗采用87型雨水斗；雨水系统管道采用热镀锌钢管，沟槽卡环式连结。采暖系统采用低温地板辐射采暖，热源来自市政供热管网，供水45，回水35，热水定压补水在换热站内完成；采暖系统总管采用下供下18、回双管异程式系统，干管设置于地下一层；每层设置多套地板辐射采暖用分集水器，每个环路设有高阻力两通调节阀调节流量，户内系统入户口供水设置自动温控阀，回水设置两通调节阀。明装采暖管道DN100采用热镀锌钢管，DN100采用无缝钢管，埋地敷设的管道采用耐热活性铝长效阻氧型聚乙烯PE-RT塑料管，使用等级为四级，De20*2.0.2、 电气工程包括照明与电力配电系统、弱电系统（电视、电话、网络三网合一系统）、火灾自动报警系统、漏电火灾报警系统、防雷与接地系统。供电方式为楼内配电采用放射方式向全楼各用电点进行配电。配电采用分区分层控制。所有一、二级负荷均由双电源供电，一用一备，在供电末端附近自动切换。所19、有三级负荷均由单电源供电。消防电梯、消防风机、潜污泵等消防设备以及设备房和疏散通道等公用照明等用电按二级负荷要求供电。指挥中心及其机房用电为一级负荷。其他为三级负荷。电源配电干线在地下一层沿封闭金属托盘桥架水平辐射，在电气竖井内沿梯级桥架垂直敷设，其他部分均穿管暗敷设在墙板内，同桥架辐射的消防电源和普通电源以及一级负荷的两路电源之间用金属隔板隔开，封闭金属桥架均涂防火涂料。弱电系统包括通信系统（电话和网络）、有线电视系统；电井、弱电井内设备信息机柜600*600*1800，各层设弱电专用桥架200*100，弱电线路干线在地下一层和管井中均敷设在金属线槽内，其他部位穿管暗敷设在板和墙内。火灾自动20、报警系统采用集中报警系统，消防控制室设置在一层，并设直通室外出口。系统型式：消防控制室内设置总线制报警和联动控制器、控制室图形显示装置、手动启停盘以及消防电话和应急广播、消防电源监控器等设备。每个防火分区根据使用功能的不同装设有相应数量的火灾探测器，手动报警按钮以及火灾声光讯响器；在火灾报警和确认后，控制柜对应控制模块发出联动控制信号使消防设备有序地投入运行并接受反馈信号。火灾自动报警干线线路在地下室及竖井内采用沿金属封闭线槽敷设凡是，其他支线线路均采用穿钢管沿墙、沿板暗敷设。漏电火灾报警系统设置漏电火灾报警系统对全楼的所有用电设备和线路进行漏电情况监控，以防止漏电引发的火灾。该系统对非消防线21、路的漏电实施切断电源并报警对消防线路的漏电只报警而不切断电源，漏电报警主机设置在消防控制室。本工程仅预留线路。防雷保护屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，利用柱内主筋作防雷引下线，利用基础钢筋网做接地装置，以防止直击雷；为了防止侧击雷，结构圈梁中的钢筋应每三层连成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接，为了防止雷电波侵入，埋地金属管道应与防雷接地装置可靠连接。接地保护采用TN-S系统。本工程地下一层低压配电室内设置总等电位连接端子箱MEB，由总等电位连接端子板引两根接地连接线与接触钢筋网连接，并分别引出等电位连接线与低压配电柜PE母排，进出楼内水、暖、煤气等金属干管管道以及电气预埋接地端子板等连接。电气22、竖井内的金属箱体和桥架通过BV-1*16导线与预埋等电位端子板可靠连接。竖井内的接地端子板每三层和结构圈梁内的钢筋焊接一次。 六、主要施工方法 给水安装工程 1.施工工序：配合土建预留楼地面管道洞配合土建预留墙体管道洞安装主干管安装横支管管道试压管道冲洗安装系统组件系统调试。 在土建工程进行至地下室绑扎钢筋时，及时配合土建预埋进户防水套管。防水套管的设置长度应等于墙的厚度，且放置水平，不得歪斜。 在土建施工各层楼地面时，应严格按照图纸所示位置预留管道的预留孔洞。 在土建施工内隔墙时，预留穿墙孔洞。 在土建主体工程施工完毕未抹灰前即开始进行管道的主干管施工。管道施工前首先对管子进行调直，清除管内23、杂物。 地下室内给水管道以及所有立管、干管、以及所有分户水表前与立管连接管均采用衬塑钢管，卡环式连接，给水支管采用冷水PPR管，热熔或电熔连接，管件材质应和管材相同。管件、阀门工作压力同管材。 所有管道楼地面时应加设钢套管，穿墙采用刚套管，套管大小比管道大两号；穿墙套管长度两端与饰面平齐，穿楼地面套管下端与灰面平齐，上端一般比地面高出5cm，且套管在安装前应进行防腐处理,空隙用油麻填实，并用沥青灌平。 管道穿梁、钢筋混凝土墙时，应预埋套管，套管管径应比管子外径大50-100mm；凡在混凝土梁、板、柱、墙及垫层内预埋管道时，应与土建密切配合，逐一核对尺寸，标高、位置、数量，不得疏漏。 给水管道安24、装完后应进行水压试验。生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。 PP-R管安装工艺 1.管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。 2.管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上25、，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 热熔连接技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60以上的热源附近。管材、管件、阀门等，若发现损坏、必须换新。PP-R管与金属管材、管件、设备连接时，应采用26、带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝连接。熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。衬塑钢管卡环连接工艺 卡环式管接头应符合国家现行的有关产品标准；卡环式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配；钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、预制加工、现场安装。1.钢管的卡环连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端27、；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡环套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；卡环式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿；埋地管用了卡环式接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2.钢管开孔及三通安装钢管采用卡环式连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。3.支架预制与安装3.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。3.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计28、要求和施工验收规范规定。管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. 4.管道安装4.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。4.2必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管，宜设置0.0020.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。4.3由于设计或返修造成管道局部修改，管道29、拆装时其管件安装技术应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则应更换配件或更换橡塑密封垫圈；4.4管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。4.5室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；4.6由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。430、.7管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;4.8管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。4.9管道试压与冲洗：管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。4.10水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只；温度低于0进行水压实验时，应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净；水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压31、过程中不得带压修理。4.11试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。4.12管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。4.13管道冲洗应先总（干）管，后支管进行，至排出口排出清水时为合格，并办理管道吹洗记录签证。、排水工程安装排水管道连接及安装排水管道的安装及工艺流程1.工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验2.安装准备根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。向32、施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。3.管道定位：所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的线路或设备交叉。立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。对于有保温要求的排水管33、道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。清扫口、检查口、伸缩节、阻火圈等管件安装前，应考虑留出拆装空间。4.抗震柔性接口离心排水铸铁管连接：4.1首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。4.2安装前应检查管材和管件内部有无堵塞，如有应清除。4.3采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。4.4排水管道安装：排水横干管34、应逆水流方向安装，在安装管道前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢的固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管道连接属于柔性接口，而且伸缩系数小，不需设置伸缩补偿装置。当直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度不得大于3。4.5柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或采用双45鸭脚支撑弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。4.6排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45范围内35、接入。4.7排水横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。横干管直线管段上的防晃支（吊）架的设置间距不应大于12m。4.8排水立管安装：排水立管应采用支架固定在建筑物承重结构上。立管支架应每层设置。支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。4.9排水支管安装：排水横支管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。每个横支管的支（吊）架不应少于2个，且其中至少有一个为防晃支（吊）架。4.10卫生器具排水管宜在横支管管顶或其两侧用45斜三通接入。4.11在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接。4.36、12管道支（吊）架制安装：排水铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理。管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。排水立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。横管应利用支架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。立管管卡应设在接口处卡箍下方，且与接口间的净距不宜大于3037、0mm。排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。4.13排水管道试验：生活污、废水系统管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于38、管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.14生活污、废水系统管道闭水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。采暖工程安装施工工序：配合土建预留楼地面管道洞配合土建预留墙体管道洞安装主干管安装横支管安装地暖管管道试压管道冲洗安装系统组件系统调试竣工验收。2.采暖供回水干管管道坡度为i0.003，最高点应设自动排气阀，最低点应设放水阀。3.管道穿墙楼板处应加套管，穿楼板套39、管应高出地面20mm,套管直径比管子大2号，管子与套管间隙用石棉绳添实。4.地沟采暖管道用40mm离心玻璃棉保温管壳保温。5.地暖加热管铺设：5.1加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。5.2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。5.3加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡40、进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。5.4.安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm，管道的弯曲半径为8-11倍管外径，加热盘管弯头两端宜设置固定卡，加热盘管固定点的间距宜为，弯曲管段固定点间距宜为0.3m。加热管敷设区域严禁穿凿、钻孔和进行射钉作业。5.5在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。 6.伸缩缝的设置：在填充层与墙柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式，宽度不小于10mm，当地面面积超过30或边长超过6m时。应按不大于6m间距设置41、伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。伸缩缝采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，埋地盘管穿越伸缩缝时应采用地暖专用柔性套管。7. 调试与验收：采暖系统安装完毕，系统保温及隐蔽前，应进行水压试验。试验压力为0.8MPa,检验方法系统试压在1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至低区试验压力为0.6MPa，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏为合格。7.1低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。7.2填充层浇注完成后，系统压力应保持0.4MPa直至系统验收完成，如发现系统漏水等42、不能正常运行的情况，则进行现场检修。7.3系统调试时应先对管路进行冲洗，控制室温平稳上升，直至达到设计要求。电气工程根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为:1配电箱、柜的安装1.1配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺流程为：设备进场检验弹线定位配电线加固箱体填充箱体安装固定检查验收1.2材料要求:配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1.5mm，用钢板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，生产厂家资质齐全并备有产品合格证，检验报告；配电箱内的电气器具应间距均匀，43、开启关闭灵活；配电箱内所有金属部件均为镀锌件。1.3配电箱暗装:根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，防止抹灰层开裂起皮。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。1.4配电箱明装：安装明装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔44、，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。1.5配电箱的安装要求:按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜编织带，做PE线接地；配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数；检查配电箱的盘面45、上安装的空气开关等均处于断路状态时；配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；配电箱安装完毕，各回路做标识，字迹清晰。1.6关键部位施工方法：1、加强箱体的加固与填充控制，确保箱体预埋安装质量（1）建立严格书面技术交底制度，严格遵守施工技术规程，加强现场监督。（2）在安装过程中，加强测量验收工作，保证箱体位置准确、无倾斜、凹凸现象。a、箱体的加固、填充1）根据箱体尺寸加工好加固模具（可重复使用）。加固模具，可随箱体尺寸调整且坚固耐用，以有效保护箱体不变形，能重复使用。加固模具质量的好坏决定施工质量与成本。2）配电箱体内部经46、过加固后，空余位置采用泡沫板材进行填充，填充要密实，无缝隙，最后以胶带缠绕箱体，进行封堵。3）在确定好的位置将加固好的箱体嵌入钢筋中，在箱体周围通过加筋固定防止箱体位移。b、检查验收1）根据施工图纸，用测量工具检测已安装箱体的标高、位置、倾斜度等，以确保箱体安装质量。2）做好质量检查验收工作，严格执行“三检制”，即施工人员的自检、互检、专职质检员的专检。2、针对定位划线误差的实施方法(1)预埋配电箱箱体统一以控制线为依据划线定位；(2)绑扎剪力墙钢筋前，在楼面上弹出位置线，便于吊线复核；(3)用红外线测高仪进行检测，根据侧放复核控制线；(4)在户内配电箱部位钢筋上预留标高控制线，用红色标记做147、.00米标记，便于就近及时复核；(5)先封配电箱贴紧模板的这边模板，便于封模前检查复核；(6)由电气工长亲自在封模前做复核检查。1.7质量控制：1模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。2明装配电箱固定于空心砖墙上，应采取加固措施。3器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。4 PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编织线，截面符合规范规定。5导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。1.8配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺流程：设备进场检验设备搬运箱体稳定柜上母带安装柜二次回路配线柜试验调整送电试运行1.9设备、材料要求: 1柜体48、外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定的机械强度，二次板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距及距离要求，接线质量符合规范要求，计量表合格有效。2二层板、带电设备的门、柜体上均应焊有接地螺栓，柜上部进线处和下部接线处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间保证外界导线、多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下面的端子排，离地面大于350mm。3基础型钢要用电钻开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。4基础型钢接地明显，并与PE母排可靠连接。1.10基础型钢安装:1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2按施工图纸所49、标位置，将预制好的型钢架放在地面上用膨胀螺栓固定，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片，然后将基础型钢架、垫片用电焊焊牢，拧紧膨胀螺栓，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。3基础型钢安装完毕后，将基础型钢刷两遍防锈漆。1.11配电柜安装及接线:1配电柜的基础型钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢内不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部干净、平整。柜就位后用M12镀锌螺丝与基础型钢固定。3配线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型应一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线应留有一定的余量用塑料绑扎带绑50、扎成束，绑扎间距均匀。4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致、干净利落，线管进线处带塑料护口。5导线压接：(1)导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，接线鼻子与导线连接后用液压钳进行压接，然后涮锡，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行绑扎。(2)与母排压接时，应一个螺栓压一个接线鼻子。(3)进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。(4)地线线径见下表：地线线径装置的相线截面积（S）相应的保护线最小截面积（SP）S16S16S3516S351、5S/2(5)母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫上，螺栓应平垫、弹簧垫齐全，螺栓穿法须按照如下原则：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。6配电柜安装后，保证柜体与墙的间距符合操作、维修距离要求。1.12质量控制：1模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。2器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。3配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整2电缆桥架的安装2.1工艺流程：设备进场检验弹线定位支吊架安装金属桥架安装保护地线安装2.2材料要求：1桥架及配套支吊架、其他配件均为镀锌制品，镀锌层表面应光滑均匀、不起皮、无气52、泡、无局部未镀锌和局部锈蚀现象和划伤等缺陷。2板材应采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：允许最小板材厚度宽度准许最小厚度（mm）B1001.0100B1501.2150B4001.5400B8002.02.3支架和吊架的安装：预埋吊杆、吊架；采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、炜弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上钢筋的同时，将吊杆或吊架描固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不碰坏吊杆端部的丝扣。2.4电缆桥架安装：电缆桥架安装准备：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安53、装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2.5桥架安装要求：（1）桥架水平敷设时，支架间距1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架与吊架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支、吊架位置应一致。（2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。（3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与线槽本体固定一次。（4）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后54、应平整，无翘角。（5）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（6）桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（7）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（8）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内应加一道支架固定。（9）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁洞内，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。（10）采用镀锌桥架时，桥架之间的连接不设接地线，桥架与配电箱、柜，分支管线用编织裸铜线压接专用接地螺栓。（11）在电55、气竖井内敷设40*4镀锌扁钢（镀锌扁钢）做桥架接地主干线，保证金属桥架首未端可靠接地。（12）桥架与各种管道的最小净距见下表：桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（13）电缆托盘直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。螺母必须在线槽壁外侧。（14）电缆托盘进行交叉、转弯、丁字连接时，应用用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（15）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线56、和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（16）建筑物的表面如有坡度时，电缆托盘应随其变化坡度。待电缆托盘全部敷设完毕后，应在电缆敷设、配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行下一步施工。（17）金属电缆托盘的宽度在100mm以内（含100mm ）,两段电缆托盘用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不小于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端电缆托盘用连接板连接保护地线每端螺丝点不小于6个。2.6质量控制：（1）桥架敷设固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐，线槽内外无污染。（2）桥架的支架、吊架固定牢固、平整，布置合理。（3）桥架水平或垂直敷设的直线段的平直57、度和垂直度偏差不大于5mm。（4）桥架整体接地良好，接地螺栓齐全、紧固。（5）桥架过变形缝处设补偿装置，伸缩节位置合理。（6）桥架穿越楼板、防火分区做防火封堵符合设计要求和规范规定，防火材料封堵严密。（7）桥架与配电箱、柜连接牢固。（8）桥架安装固定牢固，橫平竖直，接口严密整齐。3.配管工程：PVC塑料管3.1材料要求：PVC塑料管，要求壁厚均匀，无劈裂、压扁现象。符合图纸设计要求，产品合格证及质量证明文件齐全。3.2 pvc管敷设操作工艺(一)工艺流程：弹线定位 箱、盒固定 管路敷设 扫管穿带线(二)弹线定位：1墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照58、设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。(三)盒、箱固定：1盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2砖墙稳注盒、箱：（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞内杂物清理干净。依照59、管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。3模板混凝土墙、板稳注箱、盒：（1)预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱； (2）直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 4加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。(四)管路敷设： 1配管要求：（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端60、头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m,或直角弯有3个且长度超过8m,均应在中途装设接线盒。（3）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。（5）管子最小弯曲半径应6D,弯扁度0.1D。(D为管外径） 2砖墙敷管：（1）管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固61、定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。（2）管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。(五)扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。配管安装要求1现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的厚度，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢固后敷管。盒子成排成列布置时，要拉线达到横成行、竖成排。2现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定开关盒等的位置，要求盒的中心62、距门边180mm。在土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上绑扎。出线盒的固定见下图：3二次结构配管：先配好管，根据水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上者要封堵。4管路的布置：(1）当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒见下表：线路加装接线盒要求序号遇下列情况1管长度每超过30m，无弯曲2管长度每超过20m，有1个弯曲3管长度每超过15m，有2个弯曲4管长度每超过8m，有3个弯曲(2）接线盒位置要在施工图及竣63、工图上标注，以便施工及维修。(3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，距接线盒15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。(4）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，所配管路应至少有15mm保护层，与消防有关的管路(如消防电气、应急照明)配管保护层应大于30mm。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土在浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。(5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，用于配电箱箱体与管路接地及对配电箱的固定起辅助作用，预留扁钢焊接时不得损坏配电箱油漆。 (6）管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2-3扣。5管盒的位置设置：要保证强电盒64、口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。6管路的接地：管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见下表：跨接线直径与管径的配合管径跨接地线数量SC15-SC406圆钢1根SC50-SC7010圆钢1根SC70以上8圆钢2根3.4质量标准(一)主控项目：1半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小65、于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(二)一般项目： 1管路连接紧密，管口光滑。 2盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。3穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。4设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。检验方法：观察和检察蔽工程记录。(三)允许偏差项目见下表管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径60D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度66、0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度103.5成品保护1剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔的过大、过宽，有要造成土墙结构缺陷。2管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。3在混凝土板、加气板、上剔洞时，不要砸钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。4配合土建浇灌混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。3.6应注意的问题1管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后要及时固定，再用水泥砂浆保护。2稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找67、正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。3管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。4管路堵塞：朝上和管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损作敷设完的管路，以免管路堵塞。3.7质量控制：1金属导管严禁对口熔焊连接。2管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出24扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。3管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。4暗配管保护层不小于15mm，消防管保护层不小于30mm,明配管排列整齐有序，管68、路间的间隙控制在25 mm，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。5管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如。6线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。7管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。8剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。9管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合69、模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。10配合土建浇灌混凝土时，安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。钢管敷设3.8材料要求：1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。5铁制灯70、头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。6其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.9暗管敷设：1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。5随墙（砌体）配合施工立管。6随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3.10明71、管敷设：1配合土建结构安装好预埋件。2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。4吊顶内或护墙板内、管路敷设：5结构施工时，配合土建安装好预埋件。3.11操作工艺1暗管敷设基本要求：a敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 b暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。c进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。d埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采72、用冷煨法或热煨法。 a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上73、时，应分三板套成。5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。6托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。7管路连接：a 管路连接方法：套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b坡口（喇叭口）焊接。管74、径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。c 管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。d 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。e 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；8管进盒、箱连接：a 盒、箱开孔应75、整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。9.地线焊接：a 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表所示。b卡76、接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.12质量标准1保证项目：(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2 基本项目：(1) 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管77、口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。(3)管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。3.13成品保护1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不78、得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。3.14应注意的质量问题1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够79、倍数的现象。其原因及解决办法有：(1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。(2)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。(3)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6电线管在焊跨接地线80、时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。9管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。4管内穿线及金属线槽配线4.1工艺流程：管内穿线：选导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线绑扎81、管内穿线导线连接接头包扎绝缘测试4.2设备、材料要求:（1）、绝缘导线的规格，型号，符合设计要求，并有出厂合格证，检测报告，线上要求要有厂标和型号。（2）、电线电缆进场要做进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。4.3配线工程基本要求：选线应按设计图纸要求进行选线。相线、中性线、保护地线应用颜色区别。相线用黄、绿、红，中性线用淡蓝色，保护地线用黄绿相间的双色线。4.4管内配线：1管内穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。2带线一般采用（18#-10#）铁丝。先将铁丝一端弯成不封口的园圈，送入管内，在管的两端应留有10-15cm的余量。3在管路较长82、或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。4穿带线受阻时，应用两根两丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线接出。5阻燃型塑料波纹管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。6清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回打动带线，将客内杂物清出。7放线及断线：(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放在线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度应为1.5m。d共用导线在分支处，83、可不剪断导线而直接穿过。8导线与带线的绑扎(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削支，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。9管内穿线：(1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。a两人穿线时，一拉一送，应配合协调。b穿线时应注意下列问题：同一84、交流回路的导线必须穿于同一根管内。不同回路、不同电压、和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干挠要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50 mm2及以下的导线为30m；截面积为70-95mm2的导线为20m；截面积在185-240mm2之间的导线为18m。穿入管内的绝缘导线，不准接头局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不85、应超过管内面积的40%。c导线预留长度：见下表：导线预留长度断线部位预留长度进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线150mm进出户导线1.5m10导线连接：（1）涮锡缠头法连接：a缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈，但不多于7圈。b涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。c涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。（2）导线与平压式接线柱连接：单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线，并在两根导线中间加平垫。（3）多芯硬线或多根单芯导线压86、接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固（4）导线与针孔式接线柱连接：a把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。b针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。4.5线路检查及绝缘摇测:1线路的绝缘摇测选用1000V，量程为1-1000，照明线路的绝缘阻值不小于0.5,动力线路的绝缘阻值不小于1。2电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应读取1min后的数值。3电气器具全部安87、装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4.6线槽内配线：1线槽内配线要求：（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路：照明花灯的所有回路：三相四线制的照明回路。88、（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（7）从室外引入室内的导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。4.7线槽内配线方法：1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保护清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿插通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。2放线：(1)放线前应先检查与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护接地线的选择是否符合设计图的要求：管进入盒时内89、外根母是否锁紧，确认无误后再放线。(2)线方法：先将导线伸直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。(3)地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开伸直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。4.8质量控制：1线缆选择符合设计要求和国家标准规定。2导管内不得有污物或积水。3同一交流回路的导线应穿入同一导管内。4线缆在过变形缝处，应留有适当长度。5线缆不得受外力。6线缆涮锡后用布把焊90、剂或其它污物清理干净。7同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。8管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。9导线连接时，导线缠绕圏数在57圈，连接处焊锡饱满。10潮湿场所内电线穿入导管后，导管的管口应密封。5电缆敷设的施工方法5.1工艺流程：准备工作电缆就位电缆敷设电缆固定线芯整理布置电缆头制作线芯标识及接线绝缘测试5.2材料要求：1所有电缆规格型号及电压等级应符合设计要求, 电缆上应标明电缆规格、型号;电压等级、长度、出厂日期,并有产品合格证及质量证明。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。2电缆外观完好无损、铠装无锈、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象,电缆91、外皮无老化及裂纹。3电缆在敷设前先进行绝缘摇测,1V以下电缆,使用1V摇测, 绝缘电阻应不低于10。4检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。5检查数量：同厂家各种规格总数的10，且不少于2个规格。5.3施工准备:1施工前按施工图纸要求核对电缆。2 1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不小于10M。3检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。4准备充足的人力，准备好对讲机，便于指挥。5.4电缆敷设:1.水平敷设：（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设2.92、垂直敷设：（1）垂直敷设可自下而上敷设，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机模牵引敷设。（2）沿电缆梯架或电缆托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。3.挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿电缆梯架或电缆托盘敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.5电缆头制作:1.剥电缆铠装，打卡子：（1）根据电缆与设备联接的具体尺93、寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。根据电缆头套型号尺寸要求，剥去外护套。2.包缠电缆，套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长充和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。（3）将电缆头套上部磁上，与下部对接，封严。3.电缆芯线接线箅子压接（1）从芯线端头量出长度为线箅子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并清除芯线上氧化层。（2）将芯线插入接线箅子内，用压线钳子压紧接线箅子，压接应在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线箅子的压接部位。（4）将做好94、终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.6电缆敷设要求:1.在电缆的始端、终端、拐弯处、中间适当位置装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格统一，材质应防腐，挂装应牢固。2.放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。3.电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。（1）电缆托盘安装完毕；配电柜、箱（盘）安装完毕。（2）电缆测试、型号、规格、数量符95、合图纸要求，技术资料齐全。（3）敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通。（4）敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。（5）架设电缆轴支架牢固，电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。（6）电缆过管敷设完毕，穿越防火墙，应加装防火板，0.00以下外墙过管应做防水处理。5.7质量控制：1.线缆选择符合设计要求和国家标准规定。2.线槽内不得有污物或积水3.不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。4.穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。5.进户管在线缆敷设后，要在外侧做防水处理。6.电缆在过变形缝处，应留有适96、当长度。7.电缆不得受外力。8.电缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。9.线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。10.潮湿场所内电缆穿入导管后，导管的管口应密封。6灯具安装6.1材料要求：1.灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。2.照明灯具的导线，其电压等级应不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定：照明灯具的导线项目线芯最小截面（mm）照明用灯头线铜芯软线铜线0.40.53.照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时对荧光灯灯具和放电灯灯具的效率、镇流器能效限定值、照明设备谐波含量等性能进行核查，并经监理工程师(建设单97、位代表)检查认可，形成相应的验收、核查记录。收集好相关的质量证明文件和技术资料，文件、资料符合国家现行有关标准和规定。6.2施工工艺流程：灯具检验组装安装接线通电运行6.3灯具安装：1.灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完成后进行。灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。2.特种灯具的检查：（1）各种标志灯的指示方98、赂正确无误；（2）应急灯必须灵敏可靠；（3）事故照明灯具应用特殊标志；（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（5）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。4.壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线99、孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。5.组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。6.荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖100、灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。7.通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻遥测合格后，可采用施工临电通电试运行。通点后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。6.4安装要求：1.灯具安装牢固端正、位置正确。2.成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。3.凡101、安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。4.灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75-150mm时，应用两条螺丝固定，直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。5.导线进灯箱处应装塑料套管保护。6.5质量控制：1.成排灯具的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉十字线。2.灯具的固定应符合：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当塑料(木)台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；当塑料(木)台直径在75150mm时，采用两个螺钉或螺栓固定；3.当塑料(木)台102、直径在150mm以上时，采用三个螺钉或螺栓成三角固定。4.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。5.当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。6.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。7.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。8.各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用塑料(木)台直接安装在结构上，应由设计确定。7开关、插座安装7.1材料要求：1.塑料板有足够强度，应平整无弯103、跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。2.面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。3.安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。4.插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。7.2、工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：开关检验安装接线绝缘测试通电运行7.3开关插座安装1.清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。2.接线：（1）关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。（2）插座接线的规定：单相两孔插座的右104、极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。（3）接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。3.安装（1）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口1520，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一105、室内安装的插座高低差不应大于5。（2）安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。（3）插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（4）暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。（5）明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木106、螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。4.通电试运行。（1）开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。（2）各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。7.4安装要求：1建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接。2开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。3同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。4安装后的面板应端正107、严密并与墙面平。5电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。6插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。7.5模拟漏电试验：1.插座安装完毕，配电箱送电后做模拟漏电试验，检查插座相位接线是否正确和配电箱中的漏电空气开关动作是否符合规范要求。2.把漏电保护RCD(F1)_测试仪(以MI2121型为例)插头插入插座内，检查插座接线(L、N、PE)相是否正确。3.跳闸时间测试：把旋钮开关设置在“t/iN*1”档，选择RCD类型为“标准型”(测试仪中为S)，按“开始”键(测试仪中为START)，动作后显示跳闸时间（合108、格值是0.1s），然后作记录。4.跳闸电流测试：把旋钮开关设置在“i”档，选择RCD类型为“标准型”(测试仪中为S)，按“开始”键(测试仪中为START)，动作后显示跳闸电流（合格值是30mA），然后作记录。7.6质量控制：1.开关、插座的面板平整，与建筑物表面之间无缝隙。2.开关相线，插座的相线、零线及地线应压接有序。3.多灯房间开关与控制灯具顺序对应。4.铁管进盒护口无脱落或遗漏。8.防雷工程 防雷接地焊接，在基础地梁用二根主筋焊接成一圈，作为接地体，在引下线与接地体焊接时，焊接辅助钢筋不得小于10镀锌圆钢，焊接长度应大于被焊钢筋六倍，并作为标记，以防错焊和漏焊。8.1、接地干线安装。1.109、室外接地干线的敷设（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线未端露出地面不应超过0.5m ,以便接引地线。2.接地干线安装的有关规定（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物变形缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。（2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。8.2支架安装。1.应尽量能随结构施工预埋支架或铁件。2.根据设计要求进行弹线及分档定位。3.用手锤、錾子进行剔洞，洞口听大小应110、里外一致。4.首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铅线位直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。5.如用砼支座应分档摆好，先在两端支架间位直线，然后将其它支架用砂浆找平、找直。8.3防雷引下线的敷设。首先将所需的扁钢进行调直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接。焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记录，距室外地面0.5m处焊接断111、接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面一定长度的引下线镀锌扁钢，以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。8.4避雷网的安装。避雷网安装（1）避雷网安装的有关规定:a避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。b避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。c避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。d遇有变形缝处应做煨弯补偿。（2）避雷网安装做法:a避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。b将调直的避雷线运到安装112、地点。c将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。d建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成-体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。e在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。f避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的网格；一般建筑物采用20m20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。成品保护:（1）遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以免踩坏屋面瓦。（2）113、不得损坏外檐装修。（3）避雷网敷设后,应避免砸碰。（4）避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。9.在电气配完一层暗配管之后，要求小组的质检员检查工程，看是否按图纸已经全部做完，如果有漏配的，马上进行补作。自检查无问题后填写隐蔽验收单，要求甲方监理签字、验收，作为资料保存。10.材料进场后，马上要求监理及甲方代表进行查验，认可后再进行使用，不合格的，马上退贷，更换材料。材料合格后，由工长进行填写材料报验单，让监理签字，作为技术资料存留。11.低压电气动力设备试验和试运行：试运行前相关的电气设备和线路，应按电气验收规范试验合格。成套配电柜，箱盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正114、常，电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常，可空载试运行的电动机时间一般为2h，记录空载电流且检查机身和转轴的温升。12.照明系统通电：灯具回路控制应于照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续运行时间内无故障。序 号名 称数 量备 注1电 工4 人2管 工2 人3电 焊 工2 人4气 焊 工2 人5壮 工4人6维 修 工1 人七、劳动力需用计划八、机械台班需用计划序号名 称规 格型 号单位数量备 注1交 流 电 焊 机台22砂 轮 切 割 机400台13台 钻台14电 动 试 压 泵台15冲 击 电 锤台26钻 孔 机台17压 力 表块68低 压 行 灯220/36v套69兆 欧 表2500v块110兆 欧 表500v块111万 用 表块112接 地 摇 表2c-8块113电 动 套 丝 机台114冲 击 电 钻台215液 压 钳 子套116无 线 电 对 讲 机台3