1、36m高公路局业务用房建设项目消防系统安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况:4二、施工特点分析4三、施工管理及劳动力组织51.1 项目部管理及技术人员配备原则61.2、项目人员配备61.3、管理及技术人员职责64.6、严格按照合同加强同业主的联系,按时向业主提交各种74.7、在健全人员配备的基础上,加强对劳务单位的控制细度84.8、加强对管理者本身的管理,把对项目部各方面各级管理84.10、积极做好与建设、监理单位的配合工作。8四、施工机具选择及施工平面布置8五、施工进度计划2、及控制8六、施工准备93.1、开工后,立即组织工程技术人员进场,熟悉施工图纸,93.2、编制施工预算,计算各个分部、分项工程的工程质量,93.3、积极做好工程相关资料收集整理工作,以便施工过程中9七、施工程序及施工方法102.1 施工准备:102.2 管道组成件及管道支承件的检验:112.3 管道加工:122.4 管道安装前应具备下列条件:142.5 管道安装要确保下列基本要求:142.6 与设备的连接:152.7 阀门安装:152.8 支架安装:162.9 压力试验及冲冼:172.10工程的质量通病防治措施:192.11系统调试:192.12水泵安装:202.16喷洒头支管安装;212.193、喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安212.20消火栓及支管安装:22八、质量目标及保证措施222.1、认真落实质量管理程序222.2 建立工程质量保证体系:232.3 加大宣传教育力度:232.4 实行目标管理:232.5 制定质量控制要点:232.6 质量监督检查:242.7 严格材料控制:242.8 做好深化设计:24九、安全生产、文明施工目标及保证措施242.1、落实安全生产责任制:252.2 做好宣传教育培训工作:252.3 建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安252.4、抓好临时用电的安全管理:252.5、坚持安全检查制度:252.6 突出抓好阶段性安全工4、作重点。在抓好安全工作同时,263.1、建立以项目经理为首的文明施工领导小组,全面实施263.2、落实责任制:263.3、严格按照总平面图布置现场:263.4、现场材料堆放要规整:263.5 加强劳动保护措施:264.1、建立建全消防组织机构:274.2、做好消防布置工作:274.3、划分区域,明确范围:274.4、消防设施:274.5、明火作业安全距离要符合要求:274.6、易燃易爆器具的保管工作:274.7、严格消防制度:284.8、加强临时用电工作:284.9、严格明火作业审批制度:284.10、建立奖罚制度:28 一、工程概况: 本项目工程定位:二类高层建筑,建筑高度36.2米,为山西5、省公路局XX分局业务用房。该项目设置有新风管的集中空调系统,根据规范设置消火栓系统及喷淋系统,设置消火栓水泵、喷淋水泵和消防水池,屋顶水箱间配备稳压泵稳压,满足最不利点喷头供水要求。屋顶水箱间内设置12m3消防水箱提供火灾初期灭水量。室内消火栓箱采用组合式消火栓箱,上层箱内配置DN65 消防龙头,25米水龙胶带及19毫米直流水枪及自救式灭火喉,另设置直接启动消防泵按钮,下层设二具MFL32手提式磷酸铵盐干粉灭火器。办公场所按中危险级()设置喷淋系统,地下汽车库按中危险级()设置喷淋系统。消防水量:室外消火栓20L/S(室外消火栓由市政管网供水市政管网供水压力0.15MP);室内消火栓 20L/6、S;喷淋 27L/S。 消火栓、喷淋(含排水)配管:DN100以下采用热浸镀锌钢管,丝扣连接;DN100以上(含DN100)采用镀锌无缝钢管,卡箍沟槽或法兰连接。消防系统采用P=1.0MP对夹式衬胶蝶阀,并有明显启闭装置,阀门公称压力为1.6MP。消防箱采用带灭火器组合式消防柜(丙型),留洞尺寸:洞口底边离地135,洞口7301830 (高)。消防管网按1.5MP做水压试验,30分钟内水压不跌落为合格。 喷淋系统喷头型式采用DN15装饰型68闭式喷头,中庭回廊、地下室采用快速响应喷头。如遇喷头和风口、灯具及其他设 备碰撞,可适当调整喷头位置,但调整后喷头间距不大于GB 50084-2001所规7、定的距离。本工程中所有吊顶内及无吊顶处均设置直立型喷头距板底100MM,宽度大于80MM的风管底部需增设下垂型喷头。所有需做精装修的部位,喷淋布置仅供参考,不作施工图用,由二次装修设计、完善。每层喷淋系统末端设置DN25放水阀并安装Y-100压力表一个,在一个湿式报警阀供水系统末端设置末端试水装置。备用喷头不应小于总数的1%,且各种型号均不得小于10只。 二、施工特点分析 1、工程特点: 本工程消防给水系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作,大量预埋工作必须配合土建主体施工。 本工程工期较紧,安装工程必须紧密配合土建工程进度,采取有力的抢工措施,精心组织施工,才能保证工程的总工期。 2、工程施8、工措施 针对本工程特点,我公司将制定详细的施工进度计划,报监理单位及建设单位批准,以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作,确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。 我公司一方面严格现场平面布置,另一方面,我公司将加大材料供应计划审核力度,所有施工需材料,应提前编制材料供应计划,尽快审核并快速购买,保证材料供应及时。在此基础上, 我公司还将严格材料进场报审制度,每项材料必须在公司提供的“合格供货商花名册”内的地点购买,确保材料质量。同时,我公司还将加大建筑垃圾清理力度,每天派专人负责,保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后,及时组织周转材料退场,对原材料加工场等不再需9、要原有面积的场地及时清理。 三、施工管理及劳动力组织 1、施工管理机构设置 结合本工程的施工规模和特点,为优质高效地完成该项消防工程施工任务,我们将全面贯彻实行项目法施工,建立以项目经理为首, 技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层,以项目合同和成本控制为主要内容,通过科学系统的管理和先进技术手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主签订的施工合同。 1.1 项目部管理及技术人员配备原则 项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。 1.2、项目人员配备 项目部设有项目经理一10、名,安装技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料员各一名。项目部各成员持证上岗,同时做到责权分明,在项目经理领导下,各负其责,互相协作,以确保施工 顺利进行。项目部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合,向下对劳务队伍进行监督指导工作,从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。 1.3、管理及技术人员职责 安装负责人:落实岗位责任制,将各项指标落实到个人;负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作;做好与业主、监理及外部单位的协调工作。 技术负责人:负责技术经济签证资料整理;参与工程预结算工作,负责施工图纸审查与交底,编制施工组织设计,进行技术复核,全面贯彻执行各项专业技术标准。 质量负11、责人:负责工程质量检验工作,监督检查进场材料质量,每批材料进场先进行自检,确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料,报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作,负责统计通报质量情况,组织参加施工过程中的工序交接检查工作。 安全负责人:主管工程的安全生产、安全保卫消防工作,负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。 2、建立各项管理制度 建立建全各项管理规章制度。并全力贯彻落实,由项目经理定 期组织检查制度落实情况。 3、劳动力组织 选用素质高,具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安 装施工。每天工作时间饱满,施工特殊时期积极12、组织进行抢工期施工,以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主,其余工种配合施工。 预计施工高峰期投入安装人员14人,其中管道10人,电焊工2人。 施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配,以确保工程进度。 4.施工管理注意事项 4.1、根据工程管理的需要,坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此,才能可能对工程管理工作进行细分,加强管理的广度和深度。 4.2、管理工作以职责细分为前提。在细分之后,各级人员据此各自开展工作并进行相互协作,领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。 4.3、以制度、合同为准绳,规范内部及供货商之间的关系,使相互13、调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。 4.4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。 4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务,服从监理的监督和管理。 4.6、严格按照合同加强同业主的联系,按时向业主提交各种 报告、图纸、样品和其它资料,并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。 4.7、在健全人员配备的基础上,加强对劳务单位的控制细度 和力度,从而协调有序地完成按时优质交工目标。 4.8、加强对管理者本身的管理,把对项目部各方面各级管理 人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓,确保管理机构本身的效率与活力。 4.9、充分发挥各14、级人员的作用,重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作,确保信息畅通,证据充分。 4.10、积极做好与建设、监理单位的配合工作。 四、施工机具选择及施工平面布置 1、施工机械的选择: 根据本工程特点,现场配备2 台电焊机;2台打孔机;1台电动套丝机;1 台砂轮切割机;1 台台钻; 3台电锤;一台电钻;施工后期再配置1 台电动试压泵,用于管道压力实验。 2、临时用水电: 业主已提供水源至施工现场,可满足施工用水要求。业主提供施工用电至施工现场,本公司另设置标准配电箱1 台,以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护,现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。 五、施工进度计划及控制 根据业15、主要求及工程特点,本工程工期控制采用网络计划,关键线路法等控制方法。 六、施工准备 1、物质条件准备 为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场,实施先安排生活后组织施工的原则。同时我公司将发挥多年经营,施工机具配套齐全的优势,根据预算及进度计划及时组织好施工机具及材料等进场,须购买的材料选厂家、定货源,保证先检验合格,后使用的原则,以确保施工顺利展开。 2、劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构,确定机构名额和人选,坚持合理分工和密切协作相结合的原则,选择好精干的劳动班子,及时组织进场。 劳动力进场后,及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后,各施工班16、组应根据自身特点,进行分析研究,弄清关键部位、操作要领,同时,公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度,以保证施工顺利进行。 3、技术准备 3.1、开工后,立即组织工程技术人员进场,熟悉施工图纸, 了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除漏、错、缺等问题,解决施工技术与施工工艺间的矛盾。 3.2、编制施工预算,计算各个分部、分项工程的工程质量, 疏通材料供应渠道,分析劳动力和技术力量,组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度,编制详细的施工网络计划。 3.3、积极做好工程相关资料收集整理工作,以便施工过程中 进行疑难查询。 七、施工程序及施工方法17、 1、总体施工程序 本施工总体施工程序为:接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。 安装各分部分项施工程序为:先土建,后安装;先室内,后室外;先高空,后地面;对于设备安装应先安装重、大、关键设备,后安装一般设备;先设备后配置支管路;先大管,后小管;先里面后外面。 2、主要分部分项工程施工方法 2.1 施工准备: 2.1.1 工程正式施工前,施工人员要熟悉图纸,进行技术和物资准备,重点解决图纸中存在的问题,组织物资进场和技术交底。 2.1.2 专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性,提出意见或建议,并接受设计单18、位技术交底,办理图纸会审记录。 2.1.3 应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准,编制安装工程预算。计算工程量和工程造价,确定施工机械和人工的消耗量。 2.1.4 施工单位应根据施工方案,组织施工人员,合理搭配工种。工人上岗前,应进行有关的培训,方可上岗操作。 2.1.5 开工前应准备施工现场临时设施,落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。 2.1.6 专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,向上岗人员进行安装工程技术交底,并办理有关手续。 2.1.7 对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、19、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求,应及时提出,并与有关方面协商接洽,做好记录。清点完毕,应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放,确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应,避免锈蚀、损坏、和重复搬运。 2.1.8 各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工,确保工程质量。 2.1.9 每道工序完成后必须立即填写工程报验资料,报请监理单位进行验收,非经报验,监理未批准,不准进行下道工序。 2.1.10 严格实行标准间安装制度,各专业先在同一房间安装,按设计图和建设单位要求做好一个标准间,请建设单位、监理单位提出意见,及时发现问题,解决问题。标准间通过验收后,再全面铺开。 220、.2 管道组成件及管道支承件的检验: 1)管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等,都必须具制造厂的产品质量证明书,其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。 2)管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。 3)管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查,不合格者不得使用。 4)凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。 5)阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。 6)各类阀门安装前应进行下列检查:阀门铭牌完整、清晰,外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷;阀门21、填料应符合设计要求,填料方法应正确;填料密封处的阀杆应无腐蚀;手轮阀杆应不弯曲,启动灵活,传动装置完好,指示应正确。 7)阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活,指示正确。 8)管道用法兰应符合设计文件要求,如设计无规定时,应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124 执行。 9)法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125 的规定:锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷;法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。 10)法兰22、检验合格后应在密封面上涂上防锈油。 11)螺栓与螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷;螺栓与螺母应配合完好,无晃动或卡涩现象,螺栓应与所选用的法兰相匹配,一种法兰不得选用多种螺栓。 12)管法兰垫片应根据设计文件要求,如设计无要求可参照国标;石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129 的要求 13)弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459 的要求,外观检验应符合下列规定:材质、规格应符合设计要求;成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷, 内外表面应光滑不得有氧化皮;外形尺寸极限偏差应符合钢 制对焊无缝管件GB12459 的要求;坡口应符合焊接设计23、要求;成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志; 14)管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。 2.3 管道加工: 1)应根据管子材质的不同和直径的大小,选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割,但不得用 电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割,但采用火焰切割时,必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。 2)管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑;切口端面倾斜 偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm; 3)管道支架制作应严格按照设计文件要求,选择管道支吊架24、形式,常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支 架和吊架。 4)管道支架选择应符合下列规定:选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等;在不允许管道有任 何方向位移的地方,应设置固定支架,固定支架应牢固安装在 厂房结构或专设结构上;在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时 应设置滑动支架;为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力, 应设置滚动支架。 5)管道支架的制作应符合下列规定:管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定;支架应采用机械切割,开孔必须用电钻或冲床加工,不得用风电焊吹割,其孔径应比 管卡或吊25、卡大12MM;支架焊缝应进行外观检查,不得有漏 焊、欠焊,无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷,焊接变形要矫正;支 架底板和支架弹簧盒的工作面应平整;支架加工完毕后,除安 装时应焊接的地方外,均应做防锈处理,丝扣部分涂润滑油脂,并妥善保管。 2.4 管道安装前应具备下列条件: A、管道安装前应检查相关工程,经检查合格,满足安装要求。 B、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。 C、管道组成件和管道支承件经检验合格,管子、管件、阀门内部已清理干净,不存在杂质,并有工作见证资料。对管 内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。 D、必须在管道安装完成的有关工序,如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与26、衬里等已全部完成。 E、有关技术培训、技术交底已经完成。 2.5 管道安装要确保下列基本要求: A、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。 B、管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。 C、管道内应干净无杂物,运行时能正常排空、疏放。 D、管道所有接口应严密、牢固。 E、阀门、仪表应严密不渗漏,工作可靠、方便操作。 F、管道支吊架形式应选定正确,支吊架必须牢固、稳定,确保管道在运行中安全可靠。 G、管道安装应横平竖直,坡度符合设计要求。 H、管道与设备必须避免强力连接,当松开紧固件时,接口应处于正确的自由位置。 I、管道防腐、绝热27、良好。 J、管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。K、法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板或管架,对有保温层的管道,安装时应考 虑保温操作方便。 2.6 与设备的连接: 1)连接设备的管道,其固定焊口应与设备有一定距离。 2)对不允许承受外力的设备,管道与设备的连接应符合下列规定:管道与设备连接前,应在自由的状态下,检验管道法兰 的平行度和同轴度,允许偏差应符合规定。 2.7 阀门安装: 1)阀门安装前,应按设计文件要求核对其型号、规格、材质,并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。 2)阀门应在关闭状态下进行安装。 3)应根据介质流向确定阀门安装方向28、。 4)水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定 安装在水平管或立管上。 5)阀门和法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便 操作的地方。 6)阀门与管道组对时,严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。 7)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示正确,无卡涩现象。 8)阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2M,当阀 门中心与地面距离达1.8M 时,宜集中布置,并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。 9)阀门安装完29、毕后应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时应加防护罩。 10)在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。 11)阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。 12)法兰型号应按设计规定选用,如无设计要求时,可参照现行国家标准钢制法兰类型GB9112 选用。 2.8 支架安装: 1)管道支架间距,按设计要求和材料要求。 2)支架的尺寸要根据现场实际情况确定,下料打孔严禁用电气焊,飞边毛刺要打掉,焊口要饱满无夹渣,除埋入砼中的部 分外应及时刷防锈漆。 3)支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,给水支架严禁使用空调立管支架,同层支架高度一致。一般要求,层高3m 以下在1.4m 布置30、1 个,层高3m 以上在1.8m 布置1 个,层高4.5m 以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M 以上平均布置两个管卡。 2.9 压力试验及冲冼: 管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验,积极开展质量自检和互检,严格工序检验,管道安装各分部、分项均应由 质检人员进行检验并办理检查验收记录。 管道安装完毕后,应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表 面检验、压力实验、泄漏性实验。 1)压力实验应具备以下条件: A、参与实验的管道应全部施工完毕,经检查符合设计要求和 有关施工验收规范的要求。 B、须进行热处理和无损检测的焊缝,热处理和无损检测均已 完成,且符合有关规范要求,焊缝极其它应检查31、的部位, 未经涂漆和绝热。 C、支、吊架安装完毕,并经临时锁定或固定,经核算须增设 的管道临时加固设施已完成,并经检查确认安全可靠。 D、所有的法兰及接头均便于检查。 E、实验设备必须完好,压力表经校验合格,并在检验周期内,精度不低于1.5 级,表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2 倍,压力表不少于2 块。 F、必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施, 有关操作人员已进行技术交底。 2)用水进行压力试验时环境温度宜在5 度以上,否则须有防冻措施。 3)压力试验前应用压缩空气清理管内杂物,需要时可用水冲洗,直至排出的水干净为止。 4)试验过程中如遇泄漏,不得带压处理,必须泄压后方可处32、理, 缺陷消除后,应重新试验。 5)系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。 6)建设单位应一起参加压力试验,合格后,及时填写“管道系统试验记录”。 7)管道经压力试验合格后,应进行吹扫或清洗工作。 8)管道的吹扫或清洗,应在建设单位组织下进行,应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。 9)管道吹扫或清洗合格后,除恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他工作。 2.10工程的质量通病防治措施: 1)管道安装:其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移等。 2)管道安装完毕后要求进行严密性和强度33、试验,认真检查管 道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。 3)管道支架不符合要求:施工过程中吊支架选用正确、间距 符合规范和图纸要求,安装牢固,严禁电气焊开孔。 4)阀门泄漏:阀门填料处要求密封良好,阀门未受任何损伤,压盖要压紧,操作正确。 5)给水管道水流不畅,水质混浊:安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物,安装完毕后要进行冲冼。 6)支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物,刷漆时要注意 检查,如有漏刷要认真补刷,流坠部分在漆膜未完全干燥之 前要用铲刀铲除,如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。 2.11系统调试: 本工程施工人员34、一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌 握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统调试。调试的顺序是:先局部,后单体,再系统。 2.12水泵安装: 水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,35、再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应 便于操作,标高一致,配管排列整齐。 2.13高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 2.14报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流36、方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为 1.2m:两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2.15水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。 2.16喷洒头支管安装; 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头37、的预留口标高,按吊顶装修 图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm15mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。 系统组件及喷洒头安装: 2.17水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保38、持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。 2.18报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。 2.19喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安 装时应采用专用扳39、手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带 2.20消火栓及支管安装: 消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。 八、质量目标及保证措施 1、质量目标 本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行 评定验收,质量验收目标为:一次性验收合格率100%,确保“优良”工程。 2、40、保证措施 为保证施工工程质量,首先应确保本工程严格按照施工方案:“分部分项工程施方法”中所述方法施工,对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施,为避免重复列项,直接在分部分项工程施工方法中详细体现,在此仅强调除采取以上各细部处理措施外,我公司还将采取以下措施: 2.1、认真落实质量管理程序 认真学习贯彻IS09000 系列标准,按本企业IS09002 工作程序文体及质量保证手册,确保每道工序受控,建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动,并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。 2.41、2 建立工程质量保证体系: 建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查 监督机构,实行质量跟踪检查,保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态,各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转,好技术交底和技术复核,并在施工中认真检查执行与落实情况,开展全面质量管理活动,作好隐蔽工程记录。 2.3 加大宣传教育力度: 做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作,强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范,掌握规程,熟悉标准或工法搞工序间和三检工作,严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查,深入开展创无质42、量通病工程活动,确保工程质量及作用功能。 2.4 实行目标管理: 实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标,按 IS09002 工作程文件,认真编制“项目质量计划书”进行全过程 的选题控制和管理,严把分部、分项工程质量验收关,运用全面质量管理方法,提高施操作人员的工作队质量,以工作质量来保证工序质量,以工序来保证工程质量。 2.5 制定质量控制要点: 根据施工进度设立各过程质量控制点,强化全面质量管理,建立项目创优目标QC 质量活动小组,对重要部位,关键工序,薄弱环节进行质量献策攻关,在施工过程中,分段设重点,按环节强化质量控制,落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。 2.6 质量43、监督检查: 强化质量监督检查工作,搞好与社会监理和质检站和联系与配合,接受监督指导,充分发挥质量否决权作用,建立工程回访制度。 2.7 严格材料控制: 包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料,一般应: 掌握材料信息,优选生产厂家和供货商。 合理组织材料供应,确保施工正常进行。 合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作,避免损伤。 加强材料检查验收,严把材料质量关。 2.8 做好深化设计: 各工程师密切与设计院联系,反复认真读图并了解设计意图, 弄清结构特点,掌握图纸细节,纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上,相关人员相互协作,确定预留预埋、细节作法、穿插等方案,作好深化设计工作,提44、交由业主审核,切实保障按设计意图施工。 九、安全生产、文明施工目标及保证措施 1、安全生产、文明施工目标 根据我公司有关安全规定,该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。 2、安全生产保证措施 针对本工程的实际情况,布置好安全生产工作。施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。坚持安全生产的原则“管生 产必须管安全”,真正体现“企业负责,行业管理,国家监督,群众监督”的安全生产管理体制,确保安全生产。 2.1、落实安全生产责任制: 项目经理是安全生产的第一责任人,在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票否决”制。 2.2 45、做好宣传教育培训工作: 组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程,做到懂法规、会操作,特殊工种作业要单独教育培训。 2.3 建立在政府领导下的业主、监理及施工三方都要参加的安 全产品保证体系,现场成立以项目经理为组长的安全领导小组具体实施现场的安全生产管理工作,确保万无一失。 2.4、抓好临时用电的安全管理: 现场用电严格执行建筑施工现场临时用电规范,做到“一 机一闸一保护”:“三级配电、二级保护“,使现场用电安全化,规范化。 2.5、坚持安全检查制度: 公司每月、项目组每周对现场检查一次,查出隐患下发整改通 知书,按照“三定”措施整改。 2.6 突出抓好阶段性安全工作重点。在抓好安全46、工作同时, 征对不同阶段工作特点进行重点防范。基础施工阶段主要支 护及临边防护。主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护,脚手架稳定,防高空坠落等。突出抓好防火。施工阶段必须抓好安全用电。 3、文明施工保证措施 3.1、建立以项目经理为首的文明施工领导小组,全面实施 施工现场的文明施工管理工作,组织职工学习国家、省,市有关的法规及政策性文件。 3.2、落实责任制: 针对现场实际情况划分几个区域,每个区域设一负责人。 3.3、严格按照总平面图布置现场: 施工机具。材料堆放,布设临时水、电线路,严格按照现场施 工总平面图布设,未经同意,不得随意变更。 3.4、现场材料堆放要规整: 各种材料及成品堆47、放整齐,分类、分规格标注清楚,不准占用 施工道路和作业区。 3.5 加强劳动保护措施: 各入场人员必须戴安全帽,并配备以下个人保护措施:安全帽、防护镜、皮鞋、长裤、长袖衬衣、电焊头盔和眼镜、手套,在1.5m 以上工作时的全身防护服。 4、消防措施 4.1、建立建全消防组织机构: 成立以项目经理为首的消防领导小组,小组成员要经过培训, 再上岗。 4.2、做好消防布置工作: 施工现场的平面布置图,施工方法及施工技术,均应符合消防 安全要求。 4.3、划分区域,明确范围: 施工现场应明确划分明火作业,易燃可燃材料堆放,仓库、废 品站等区域。 4.4、消防设施: 开工前将消防器材和设施配备好,且敷设好48、室外消防水管、消防水泵接合器等。 4.5、明火作业安全距离要符合要求: 焊接作业点与氧气瓶、电石桶乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10 米,与易燃易爆的物品距离不得小于30 米。 4.6、易燃易爆器具的保管工作: 乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2 米,使用时两者的距离不得小于5 米。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效,否则严禁使用。 4.7、严格消防制度: 施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。 4.8、加强临时用电工作: 施工现场用电,应严格按照用电的安全管理规定,加强电源管理,以便防止发生电气火灾。 4.9、严格明火作业审批制度: 施工现场动火作业,必须执行审批制度。 4.10、建立奖罚制度: 建立消防奖罚制度,调动职工积极性。