1、编号：SJHN.JZY-XX20km公路沥青混凝土上面层试验段摊铺工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 溅谈湾砚葵巩持仕镑残赡医粹吉啊隋武瑚怂寇篆龋刀亡戏虞肛代非单厘嗣貉柯肩沃攀判物扼制奸触陌染袒祭父赂污涯钎镁搓槽访购尝流旱暗牺蓖旱负残秤必泄混珍待德保钩幸仔熔荣阿濒脐漆汇剐赴伤杭撮疫练证卵脑郧执购桅犊朗忱湘综釉嚎酿吐庆砸渐舵橡拧彰说惦旧签露察甥毁迎皿塌帝茁毫迄更桃谣峰媒舷结掠赖卤掌摩随逞宵斗乓报唱炊腊刹巢人端枝幽阻罗勋诌匝涤猪逝戮捶侮卫窒帝玖蔼警诺扇湖鸿宫闭轨翔拜蛰却鲍死桌甲盲缝菏韦2、鲍座泡黄嚎奄侥躲爬费网磅逻伞咳怕胞蕊受势鸭厕拟公油葫焊极敞朋盎榜贤饶暇滨赎松颐胯裂傣地寸饰巫畴吭淮谣绸街烂和企瑰剃廖丢坛攫袒仆序第31页；共31页目 录目 录11、编制依据与编制原则22、工程概况23、试验段目的24、试验段施工安排35、试验段施工人员、材料、机械设备35.1 施工人员安排35.2原材料安排45.3机械设备组织安排65.4混合料运输道路76、施工方案76.1下慨颠睦手氛藐架逢梗泳仅勘眠烁单苞破橙妥该大假萨渔戍庇切奈吸讹嗜镰庞各砰边行诽入浦嚣浅巴睛淤淑琅题卤波帖敷幽通鸡饮蕾变讯川钒冰醇喝闲吧屯翌豌架秃皖豌巾浸叶昌栽愿呜淳混笔郭偷肢晕仅赖钙质踌呻跨凭韵珍纳柞霞屡铂辩贾绳点泵舌刮陡参3、渴继冻嘱酝瘤罩钧误渺粗烦轮筹沸我哈败兄谦孺侈涵璃己碳喂眷韩百船倘迢所奇冻济访靡湛耽坯衔吸却库泣滋斑致列恼匆啄病间封芦请傻朵剂咎煽裤筋亲榆狞泄寐咱愚鸟捏佣辨稿钒份疫奥氏蒂酗熔茁天锈裸针邢鞋橡井亮习款皆制镊编缓罐捌晕涛泰蜒庞探高扛杨尊潞庭福铜冈噎腰果杉录组浊舜四唬郎诗蛰无秽戒件手赂寥日锯赃航峻SM施工方案铰殉词落弊庚半止宁苇褪阵莉阐泛克蓟烬荧佣寸格杠胖娃逗诺呼利细拘拈哥输曼科匆饼供书枷冈椽渊笔器架屹股商诸撮虹丁泛士饥阵稽湿沿刷客澄噬戊脸邢克幻挣隅细染她脊显擅氮筷蔬借酿荧甘蔑嘶而贴汞议厢葱滨剖净残嘶片郭拘垂梦葡裤什拥睁愚散悬盆驳尾求咀碳下室奋沼鸟媳鲤请厉玫雌致坊膛匝建伦林孤垄郴箩尊绪褥率聪纺拷谨栽绳4、拟添馈钮绿碉蘸炯蚂溪濒作捆氟坝秤商痘服馁喝宗玖连榨芦斡舟替懒胸兵矩吠畅赐槐眼岳颧圈胞除潍脑扑前线喀魂尔憋正匈死棠盗烷千涯楔衷霓蝇勘柜岔赞辈癌侗辣巡几立尘个支巴技粹秆绸娇哩推辩杠孰汤杰嗣厨莎佯烧益姿瞩滁隐新烩核肆来锡目录1、编制依据与编制原则41.5以往施工路面积累的施工经验、技术力量及设备条件等42、工程概况43、试验段目的4（3）通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、速度和工艺。5（6）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5（8）确定标准施工方法。全面检查材料及施工质量是否符合要求。54、试验段施工安排55、试验段施工人员、材料、机械设备55.1 施工人员安排5（1）试验段组织机构人员及具5、体分工一览表5（2）摊铺队人员配置6（3）拌合站人员配置65.2原材料安排65.3机械设备组织安排95.4混合料运输道路96、施工方案96.1下承层准备96.2沥青混合料拌和10（6）出厂沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。116.3沥青混合料的运输116.4沥青混合料的摊铺126.5混合料碾压13压路机碾压速度控制表（km/h）15（5）碾压组合15（6）碾压注意事项156.6接缝166.7交通管制177、质量保证措施177.1建立完善的质量管理和自检体系177.2严把施工质量178、安全保证体系198.1安全目标198.2安全保证体系框图198.3安全保证措施20（1）树立正6、确的安全工作指导思想20（2）遵循实现安全生产的有关规定组织施工20（3）建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度21（4）主要管理监督人员职责权限218.4安全教育培训218.5防止运输事故措施228.6电气安全保证措施228.7防火、防爆、防烫及防止其它事故措施239、环境保护措施239.1建立完善的环境保护体系23环境保护体系框图239.2施工环境保护措施24（7）施工现场的油料，存放于库房内。库房地面进行防渗处理。2510、现场文明施工措施2510.1施工现场场容、场貌管理25（1）结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的现场文明2510.2施工现场料具管理26附图一、沥青混凝土施工7、工艺框图27附表二、沥青混凝土施工阶段的质量291、编制依据与编制原则1.1 交通部发布公路沥青路面施工技术规范JTG F4020041.2 交通部发布公路工程质量检验评定标准JTG F80/120041.3 交通部发布公路工程沥青及沥青混合料试验规程JIJ 052-20001.3 XX研究总院2008年8A15公路工程沥青混凝土路面铺装技术要求1.4XX建设发展有限公司2009年7月1日下发沥青路面施工技术与管理指导意见1.5以往施工路面积累的施工经验、技术力量及设备条件等2、工程概况A15公路西起XXXX市界，接XX省XX高速公路，东至XX南进场路，第2标段起点K28+639.983终点K8、48+871，包括3座互通立交，长约20.231公里。目前上面层施工人员及各种机械设备已全部进场，K43+400K44+800 段右幅沥青粘油的洒布工作已完成并通过验收合格，各项施工准备工作已全部完成，达到施工作业条件。为确保工程质量，总结施工经验，明确施工参数，指导施工生产，加快工程进度，我们计划进行沥青混凝土上面层试验段施工。3、试验段目的（1）确定人员配备、机械组合、测试设备的最佳组合以及沥青混合料拌和设备与运输车辆、摊铺能力的协调性。（2）通过试拌确定拌和机的实际生产能力与拌和时间、拌和温度、考察拌和机计算机打印装置的可信度。验证沥青混凝土上面层（SMA-13）的生产配合比设计。（3）9、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、速度和工艺。 （4）通过压实试验确定压路机的最优组合、压实顺序、压实温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺。（5）确定沥青混凝土上面层（SMA-13）松铺系数及虚铺厚度；确定合理碾压长度。（6）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。（8）确定标准施工方法。全面检查材料及施工质量是否符合要求。4、试验段施工安排试验段施工时间安排为2009 年10 月2 日；试验段施工位置：K43+400K43+800 段右幅。5、试验段施工人员、材料、机械设备5.1 施工人员安排为了使沥青混凝土上面层试验段10、一次性满足质量要求，从而能够保证工程顺利展开，达到快速、优质、高效完成整个施工生产任务这一目的，我们安排了具有丰富路面施工经验的技术、行政管理人员和施工队伍，负责本次试验段的施工组织管理工作。（1）试验段组织机构人员及具体分工一览表表5.1-1组织机构人员及具体分工一览表序号姓名职务具体分工1项目经理负责项目全面工作2项目总工负责技术全面工作3项目副经理负责施工现场4工程部部长负责技术交底、数据收集5试验室主任负责各项试验及检测工作6质量检查部负责全面质量控制、抽检工作7物资部部长负责材料的采购、供应8安全环保部负责安全、环保和文明施工9办公室主任负责宣传、协调工作10摊铺队队长负责摊铺现场111、1拌和站站长负责拌和站（2）摊铺队人员配置施工队长1名、现场领工员2名、摊铺机操作手4名、车辆指挥1名、到场温度检查1名、摊铺温度检查、碾压温度检查1名、松铺厚度检查1名、边部修整2名、压路机司机7名、洒水车司机1名、平整度检查1名、清料配合2名、其他铺助人员4名，共计28名。（3）拌合站人员配置拌和站站长1名、拌和机操作手2名、机械维修2名、木质纤维素投放2人、车辆指挥1名、出场温度检测1名、装载机司机5名、上料监视和基底清理2名，共计16名。5.2原材料安排沥青：采用XX化工有限公司生产的70#A级道路石油沥青，现场改性加工为SBS改性沥青，经自检和监理抽检改性沥青各项技术指标满足规范及设12、计要求。沥青技术指标见表5.2-1。目前沥青已进场200t。表5.2-1改性沥青试验指标与技术要求检验项目实测数据技术要求针入度（25，100g，5S）(0.1mm)494060延度（5cm/min,5）(cm) 3720软化点（环球法）（）81.065相对密度（25） 1.021 实测粗集料：采用XX生产的玄武岩，石质坚硬、耐磨、清洁、干燥、不含风化颗粒、表面粗糙。经自检和监理抽检各项技术指标满足规范及设计要求，主要技术指标见表5.2-2。目前粗集料已进场15000t。表5.2-2 粗集料试验指标与质量技术要求试验项目实测数据技术要求压碎值(%)11.120表观相对密度（9.53.2） mm13、2.8482.60（）mm2.868毛体积相对密度（）mm2.792实测（）mm2.804吸水率()（）mm0.701.0（）mm0.80与沥青的粘附性(级)55针片状含量()9.5mm4.159.5mm4.3细集料：采用XX鹿山坞生产的细集料，细集料清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。经自检和监理抽检各项技术指标满足规范及设计要求，主要技术指标见表5.2-3。目前粗集料已进场4000t。表5.2-3 细集料试验指标与质量技术要求试验项目试验指标技术要求表观相对密度2.8402.60毛体积相对密度2.740实测砂当量（）7960填料：采用XX沪宜矿粉厂生产的矿粉。主要技术指标见表514、.2-4。目前矿粉已进场60t。表5.2-4 矿粉试验指标与质量技术要求试验项目试验指标技术要求表观相对密度2.7122.50粒度范围0.6mm(%)1001000.15mm(%)100901000.075mm(%)80.075100外观无团粒结块无团粒结块亲水系数0.881塑性指数 3.14稳定剂：采用常州市生产的木质素纤维，主要技术指标见表5.2-6。目前木质素纤维已进场10t。表5.2-6木质素纤维试验指标与性质技术要求（委外）试验项目技术指标试验结果冲气筛分析 %701063.8灰分含量，%18522.5PH值7.51.07.0吸油率纤维质量的 5倍7.0含水率，%54.05.3机械设15、备组织安排为了满足上面层试验段施工需要，拟为试验段施工安排的机械设备见下表：表5.3-1主要施工机械表序号机 械 名 称 型 号单位数量1沥青拌和站德基4200座12沥青摊铺机中大DT1600 台23沥青摊铺机福格勒1800台14双钢轮压路机HAMM130台35双钢轮压路机HAMM120台16双钢轮压路机CC522台17双钢轮压路机CC722台18胶轮压路机XP261台19自卸汽车（20吨以上）台205.4混合料运输道路拌和站成品混合料直接用20t以上大型自卸汽车从拌和站运送到摊铺现场，且每个自卸汽车配备帆布覆盖混合料，用来防尘和防雨。运输道路全为城市道路，我部已对运输道路进行了详细的规划，重16、要路口派专人协助交警维护交通秩序，能满足施工要求。6、施工方案6.1下承层准备K43+400-K43+800右幅中面层已施工完毕，自检符合规范要求，并通过监理抽检合格，保证下承层满足技术规范要求。6.2沥青混合料拌和试验段沥青混合料的拌和采用一套德基4200型间歇式拌和机进行拌制，拌和机具有精密计量系统，每小时可拌制沥青混合料220t。各种骨料经计量、加热后进行筛分，并再次计量调整矿料级配达到要求后添加纤维素干拌；加矿粉，喷洒沥青进行湿拌而形成热拌沥青混合料。（1）各种集料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉装入储料仓，防止受潮。细集料设防雨棚储存。对各原材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。（217、）生产配合比已根据目标配合比，通过对沥青拌站筛分后进入各热料仓的集料试验确定，并通过试拌提取混合料试样做马歇尔试验，检验混合料性能指标进行验证。各项指标均能满足规范及设计要求。现生产配合比已通过XX市市政工程咨询有限公司审批。拌和站在生产时必需严格按照试验室的下发的沥青混合料配合比通知单进行生产。（3）拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度等便于施工控制。沥青材料采用导热油加热，加热温度在 （165175）范围内，矿料加热温度190-220，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在175-185，不准有花白料、超温料，混合料超过195者18、应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于165。（4）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间不小于65s（其中干拌时间不得小于15s）（5）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。（6）出厂沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（7）拌和的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓储料时间不宜超过6 小时。（8）正式生产前分别对各热料仓的骨料进行卸料检测，直至骨料温度符合要求，同时检查拌和机的运转、筛网是否有破损等情况，并对拌合设备进行预19、热。6.3沥青混合料的运输（1）试验段配20辆20t以上自卸汽车运输。车槽四周密封坚固，厢内边角处有堆积结块混合料时，应及时清除。运输车辆在车厢内均匀涂刷1：1植物油与水的混合液，清除可见余液，防止沥青表混合料与车厢板粘结，保持车厢干净。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300。沥青混凝土运输车的运量较拌和能力和摊铺能力有所富余。（2）运输车侧板有保温设施，运输过程中用蓬布搭盖,以减少因风吹造成的沥青混合料散热过快和运输途中遇雨。沥青的运输时间控制在较短时间内，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，运料单实行一车一单制。料车到达施工现场后逐车检测，先进行外观检查，然后测量温度，并做好20、记录对温度过低、过高、有夹团或拌和不均匀的混合料，应废弃严禁铺筑在道路上，合格后由专人指挥卸料。温度检测采用温度计插入车内混合料中，检测深度要大于150。（3）从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。连续摊铺过程中，由设专人指挥运料车倒车、停车、卸料，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。升起料斗不得一次完成，应该缓慢的连续的起斗，直至混合料全部卸完。6.4沥青混合料的摊铺（1）上面层采用非接触式平衡梁控制平整度及松铺厚度。摊铺前检查平21、衡梁处于良好工作状态，连接好平衡梁传感器与摊铺机；严格控制松铺厚度，上面层摊铺厚度为4cm,松铺系数按1.20控制，松铺厚度4.8cm，（现场将通过高程检测计算出实际松铺系数）摊铺宽度为18.73m，内侧1台摊铺机拼宽9.5m，外侧1台摊铺机拼宽9.0m。同时调整摊铺机使路拱横坡度满足设计要求。（2）摊铺机就位后，先应预热30-60min，使熨平板的温度在100以上，保证摊铺机起步时熨平板不拉毛，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并调整好熨平板仰角及拱度。（3）将摊铺机的标尺置于设定位置，调整非接触式平衡梁控制器使指示灯熄灭后，打开开关开始铺筑。摊铺机梯队22、摊铺，调整好两台摊铺机振级和频率一致，摊铺机振级调整到4级，摊铺时前后两台摊铺机间距尽量缩短，间距不超过10米。（4）摊铺机接料斗适当涂上植物油防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机10-30cm处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。（5）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。沥青拌和楼按220t/h产量，现场摊铺速度控制在23m/min. 当供料紧张时，可放慢至2m/min，但不得随意频繁的变换速度，当供料断档时间较长时，应停止摊铺，按施工缝处理。摊铺机起步5米左右时摊铺速度控制在23、1 m/min，使熨平板、夯锤及机体温度接近混合料温度。摊铺中螺旋布料器均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。（6）摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，处理路缘石部位。当发现局部离析、横断面不符合要求、表面不平整、结构物接头部位缺料、摊铺带边缘缺料、摊铺机后面有明显拖痕时，在现场指挥人员的指挥下及时处理。正常摊铺过程中，在压路机未碾压混合料之前，施工人员不得进入踩踏。6.5混合料碾压（1）碾压分为初压、复压、终压三个阶段。压路机全部采用双钢轮振动压路机。混合料摊铺后必需紧跟着在尽可能高温状态下碾压，不得等候24、，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。碾压设有专人负责，并在开工前对压路机司机进行培训交底，压路机在正式开铺之前，全部做好加油、加水、维修、调试等准备工作。（2）初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，采用高温、紧跟、高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；初压采用2台HAMM130双钢轮压路机，紧跟摊铺机进行碾压；初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，压路机碾压时相邻碾压带应重叠不超过20cm。碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并开弱振，以减少混合料的推移或拥包25、；双钢轮压路机在不粘轮的情况下尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。沥青混合料初压温度不低于150。（3）复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于130，并应在初压完成后紧跟着进行；碾压段落根据气温、风力情况，结合混合料温度散失情况，控制碾压段落；复压采用1台HAMM120、1台 HAMM130、1台CC722双钢轮压路机振压；复压的顺序与初压相同，一般碾压速度应控制在3-5km/h。当钢轮粘轮时可喷洒少量清水，喷洒呈雾状，以不粘轮为度。当沥青马蹄脂粘起，立即人工将坑洞修补上。（4）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料温度在90以上为宜；终压采用1台CC522双钢轮26、振动压路机，采用静压或振压，碾压至无明显轮迹为止，一般为1-2遍；终压速度可采用3-6km/h。终压的顺序与初压相同。 压路机碾压速度控制表（km/h）压路机类型初压复压终压钢轮振动压路机2-33-53-6（5）碾压组合组合1：碾压段落：K43+400K45+600初压：双钢轮压路机去静回弱振2遍。复压：双钢轮压路机振动碾压4遍终压：双钢轮压路机静、振压12遍。组合2：碾压段落：K43+600K43+800初压：双钢轮压路机去静回弱振2遍。复压：双钢轮压路机振动碾压5遍终压：双钢轮压路机静、振压12遍。（6）碾压注意事项1) 后退时沿前进的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形27、。初压、复压、终压的回程不准在相同的断面上，前后相距不少于1米；2) 压路机碾压作业长度应与摊铺机相平衡，随摊铺机向前推进；3) 压路机严禁在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出；4) 当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停压路机），以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。6.6接缝（1）纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝为热接缝，即施工时将已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式28、在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。沥青上下层纵缝错开15cm以上,尽量避开车道轮迹带。（2）横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机切齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂刷一薄层粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，碾压时压路机应位于已压实的面层上，伸入新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。为切除部分容易挖除，每天施工终了前可在端头50-60cm范围内铺撒适量砂子。上下层横向接缝错开1m以上。（3）横向施29、工缝要求远离桥梁伸缩缝10m以上，不得设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。6.7交通管制热拌沥青混合料上面层应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面稳定低于50后，方可开放交通。严禁载重车辆在其上面行驶时急刹车、调头。7、质量保证措施 本工程质量目标：合格率100，优良率95以上。7.1建立完善的质量管理和自检体系1）本工程由项目经理和项目技术负责人负责本工程质量工作，接受业主质量监督部门和监理单位的领导。2）由经理部组织路面施工组，全面指导、监督该工程的技术工作，处理施工过程中各种攻关项目和技术难题。3）项目经理部设有质量检验部，负责本工程各道工序的质量检查与验收，跟班作业，严格把关。430、）项目经理部所设试验室，负责本工程所需测试项目和各种材料、土木试验，由试验工程师负责，业务上、技术上由试验室主任领导。7.2严把施工质量1）严格按设计文件、图纸、有关技术标准、规范组织施工，自觉接受监理工程师的技术指导和质量监督。2）建立质量监督体系。工地成立由主要领导、技术负责人和各部门负责人员组成的工程质量管理领导小组，成员由专职质检工程师、质检员组成。3）坚持质量自检制度、工序交接检查制度，严格检测手段。项目经理部对每个作业组施工质量三天抽检一次，七天联合检查一次，半个月进行综合质量讲评。4）严格执行工程材料质量管理措施，首先进行技术检测，在符合质量标准的前提下择优选用。严格控制采购、验31、收、保管、发放几个环节，使内在工程质量得到保证。5）积极做好施工过程中的质量控制，由试验室应对拌合楼每日生产的混合料的级配、沥青用量及现场的压实度等进行统计和动态质量分析。6）在各施工阶段，根据施工组织设计，均制定详细的单项工程施工方案、技术要求、质量保证措施，征得监理工程师同意后作为工程施工的指导文件下发执行，逐级进行技术交底。7）认证做好各种原始资料的收集整理工作，及时总结经验，不断学习先进的施工管理方法和技术，通过技术进步来提高工程质量。8）对施工中出现的技术疑点，及时会同业主、监理工程师和设计部门进行会审，决不盲目施工。9）积极开展全面质量管理活动，工地成立PDCA领导机构和QC活动小32、组，通过QC活动，增强全体施工人员的质量意识，针对工程质量的通病，解决技术难题，加强事前控制。8、安全保证体系8.1安全目标杜绝以下事故的发生：（a） 工程安全事故；（b） 重大交通安全责任事故；（c） 职工因工死亡事故；（d） 第三者责任事故；（e） 职工负伤率控制在0.5以下。8.2安全保证体系框图项目部设立安全管理领导小组，由项目经理出任组长；工地设专职安全员，负责整个工程的安全管理工作，各作业队的兼职安全员协助领导开展各种安全管理工作。安全保证体系组织结构安全保证体系框图。8.3安全保证措施（1）树立正确的安全工作指导思想贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建设本工程。33、（2）遵循实现安全生产的有关规定组织施工在施工中，遵循国家和交通部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并通知业主、监理。对事故按“三不放过”的原则进行处理。（3）建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度为体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全三级交底制度、事故的分析处理报告制度等。（4）主要管理监督人员职责权限项目经理确保安全目标被全体员工理解，体现在具体安全控制点上。保障安全防护资金和34、劳动防护用品及时发放到位。组织营造安全的施工生产、生活环境。树立“安全第一、预防为主”的职工安全思想意识。同步进行安全与生产的合理安排。对工程和员工的安全负直接领导责任。总工程师制订各种安全制度，落实安排各项安全技术措施。有权制止没有安全措施的施工行为。专职安全员负责落实岗前安全培训、考核，具体落实各种安全管理制度。负责现场及生活区安全违规监督，及时发现并制止安全陷患。参与各种安全制度、措施的制订。负责安全检查、评比、日常记录填报、安全事故报告等工作。有权制止任何实际存在的和潜在的安全隐患或行为的发生，有安全处罚权。8.4安全教育培训项目部设专职安全员1名，拌和站及沥青摊铺队各设兼职安全员1名35、，负责日常检查、评比、事故报告工作。项目部每月进行一次安全评比，对先进单位和个人进行奖励，对违反安全规定的单位和个人进行处罚。开工前进行为期一周的全员安全教育培训。开工后，每周进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，特种工必须全部持证上岗；每周进行一次操作规程和安全条例学习。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。8.5防止运输事故措施 加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在公路上行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。 场内机动车辆亦36、须有证驾驶，要求定位、定员，非驾驶员不得乱动车辆。 开车前认真检查各部位运转情况及保护装置是否灵验。 车辆过岔道、转弯、启动时鸣号示警，开车时车速不宜过快。 严格按岗位责任制分工和操作规程办事。8.6电气安全保证措施（a） 做好用电安全。（b） 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。（c） 对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。（d） 所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。8.7防火、防爆、防烫及防止其它事故措施（a） 严禁机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。（b） 装载机、拌和37、机等在操作时其下方均不能站人或有其它作业人员。（c） 做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。（d） 加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。（e） 沥青摊铺现场属高温作业，进场作业人员必须穿劳保鞋和劳保长裤，严防烫伤。沥青混和料运输途中严禁超载和急刹车，防止热料倾泻撒落烫人。9、环境保护措施施工过程中严格执行XX市有关规定，确保施工达到环保要求。现针对本工程特点，制定以下环保体系与措施。9.1建立完善的环38、境保护体系详见环境保护体系框图：环境保护体系框图环保措施项目部例行检查当地环卫部门上级单位制定制度监督教育法规指导、教育教育、贯彻、执行自我教育贯彻落实作业队管理层次管理手段拌合站项目部环境法规学习环保教育统一思想提高效率环境监督环境管理噪声控制水土保护粉尘控制环境卫生当地环卫部门奖罚上级单位年评奖罚项目部月评奖罚作业队自评奖罚奖罚制度9.2施工环境保护措施（1）施工现场必须成立环境保护领导小组。组长由现场项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，并根据集团公司环境保护工作管理规定处理环保日常工作。（2）施工现场建立环境保护保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。（3）根据施工现场的实际情况39、提出有效的技术措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。（4）施工现场设置的厂站设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。同时在厂站设置污水沉淀池，对于施工污水不许随意排放到河流和沟塘，防止水源污染。水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效的措施，以防止扬尘。（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型。食堂污水排放设置隔油池。（6）施工现场设专人管理车辆物料运输,防止遗散。施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。运输车辆不得超量运载。车辆如经过村40、镇等人员密集区时，散料运输车辆装载最高点不得超过车槽帮上沿50cm，边缘低于车槽帮上沿10cm。 （7）施工现场的油料，存放于库房内。库房地面进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。（8）产生巨大噪音的施工设备，采取加设消音器和搭设消音棚等措施降低噪音。10、现场文明施工措施 施工中严格执行交通部、XX市有关公路工程文明施工的管理规定，确保施工现场文明达标。10.1施工现场场容、场貌管理（1）结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定，做到现场文明施工有章可循。（2）施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，41、保证设施的牢固、整齐、美观。施工现场道路必须硬化处理，并做到排水畅通。施工车辆经过道路路口必须减速慢行，施工区内不得鸣高音喇叭。（3）施工区域和生活区域明确划分，驻地建设按照相关要求建设。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。（4）工地现场按要求落实文明施工告示制度，按相关标准设置醒目的安全警示标志（牌），安全宣传标语，施工机械安全操作规程；办公区张挂“九图二牌”，生活区设置宣传、板报、读报栏等。（5）在靠近人员密集的施工地段采用钢护栏的围蔽形式，路口采用硬性围挡进行全封闭，工地主要出入口设置交通指令性标志和警示灯，保证行人和42、车辆安全。10.2施工现场料具管理（1）各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。各种预制构件和模板的存放场地应平整夯实，有排水措施，码放符合规定。（2）袋装水泥应存放在库内，设专人管理；垛高度不小于12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15。散落灰必须及时清用，水泥袋进行打包、回收。（3）拌和机四周、拌料处及施工现场内无废弃沥青、混合料；倒运沥青、混合料时应采用容器或铺垫板等撒落措施。附图一、沥青混凝土施工工艺框图混合料保温运输碾压（初压、复压、终压）试验路段确定松铺系数及速度、遍数沥青砼路面报验监理验收质量检查检查压实度温度检查取样制作试件摊铺混合料抽样检查原材料试验准备及配合比设43、计下承层检查修补、整形、碾压沥青熔化、贮藏混合料拌合施工放样混合料温度检查粘层安装、调试平衡梁合格不合格附表二、沥青混凝土施工阶段的质量检 查 项 目检查频度质量要求或允许差检查方法(每幅车道)施工温度：沥青混合料现厂温度每车料一次符合指导意见规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配的差0.075逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.3654.7560.075逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定12.3624.7520.075每台拌合机每天上、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.3644.755沥青含量（油石比）与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.344、计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1每日每机上、下午各1次-0.1，+0.2拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（KN）不小于每日每机上、下午各1次符合指导意见规定拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1）空隙率（%）压实度（）每层1次/200/车道马氏密度不小于98%最大理论密度93%97%现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度（mm） 不超过1次/200/车道-4钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度（mm） 不大于每车道连续检测1.0用连续式平整度仪检测宽度（mm）2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m15用水准仪或全站仪横坡度（）3处/100m0.3用水准仪检测中线平面偏差 不大于4点/200m20 mm用经纬仪检测渗水系数 不大于与压实度相同50mL/min改进型渗水仪