1、17万平米医院辅助用房及坡道工程预制钢筋砼方桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据及说明41.1 编制说明41.2 编制依据4（11）工程测量规范（GB50026-2007）；4第2章 工程概况52.1 建筑总概况52.2 工程桩概况62.3 工程地质情况7第3章 施工部署73.1 总述7（1）辅助用房和1#2#坡道工程桩施工区8（2）A栋东侧3#坡道工程桩施工区8（3）南侧6#7#8#9#坡道和连通道工程桩施工区域83.2 工期计划93.3 机械选型10第4章 施工准备114.2、1 技术准备114.2 场地准备114.3 材料准备121、预制钢筋砼方桩122、其他材料134.4 机具准备132、其他配合机具设备134.5 劳动力准备13第5章 施工方法135.1 施工流程135.2 静压法施工时施工要求145.3 锤击法施工时施工要求155.4 焊接接桩要求155.5 施工要点说明15（1）测量定位15（2）桩机就位16（3）工程桩的进场验收和堆放16（4）吊桩16（4）沉桩17（5）接桩18（6）送桩195.6 试桩施工20（4）无论试桩在桩基开挖前后，均需露出地面；20（6）每根试桩必须进行静荷载试验和桩身质量试验；205.7 施工中常见问题及处理办法20（1）静3、力压桩施工的质量控制应符合下列规定：21（4）静压送桩的质量控制应符合下列规定：22第6章 工程桩施工质量保障措施226.1 质量控制标准226.2 质量控制要点、保证措施241）进场材料质量验收与控制242）场地土承载力要求243）桩位、垂直度及标高控制244）接桩焊接质量控制245）沉桩到位率控制256）终压值的确定251）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；253）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。257）降低挤土效应危害的措施256.3 成桩检测26第7章 安全文明施工保障措施277.1 安全生产保障制度和措施271、安全责任制度272、安全教育制度273、安4、全技术措施277.2 文明施工28第1章 编制依据及说明1.1 编制说明由于本次工程施工时，主要桩基工程和地下室结构已经由前期施工单位完成，剩余辅助用房下部和各坡道处的桩基未进行施工，该部分内容需待前期施工单位将地下室外墙施工完成，清除及回收基坑支护构件完成，将工作面移交给我司后方可施工，特编制此专项方案，指导现场施工。1.2 编制依据（1）本工程施工组织设计；（2）本工程设计施工图纸；（3）本工程地质勘探报告；（4）图集闽2004G106钢筋混凝土预制桩（DBJT13-62）；（5）建筑桩基检测技术规范(GJ106-2014)；（6）（7）建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；（8）建筑桩5、基技术规范（JGJ94-2008）；（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（11）工程测量规范（GB50026-2007）；（12）建筑地基基础设计规范（GB500072011）；（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（15）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（16）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；第2章 工程概况2.1 建筑总概况拟建场地位于XX本岛XXXX片区，西至XX道，北至XX南路，东至湿地公园，东南为规划路。占地面积为62207.599，总建筑面6、积为170266.98，地上建筑面积为113644.08。序号项目内容1工程名称XX大学附属XX医院XX医院上部工程2建设单位3代建单位4设计单位5监理单位6施工单位7项目功能本项目为集医疗、教学、科研于一体的海峡西岸顶尖三级综合性医院。8项目地址9项目整体效果图2.2 工程桩概况本次工程桩施工包含以下部位：（1）辅助用房下部；（2）1#、2#坡道（辅助用房连接核心医疗区北侧坡道下部）；（3）3#坡道（核心医疗区A栋东侧坡道下部）；（4）6#、7#、8#、9#坡道和连通道（核心医疗区-特护病房-科教楼连接通道下部）。工程桩统计参数及见下表： 部 位参 数名称辅助用房下部1#2#坡道下部3#坡道7、下部6#7#8#9#坡道和连通道下部桩身型号工程桩1（型号AJZH-245-1010，部分为AJZH-245-1210）工程桩3（型号AJZH-245-1011）工程桩3（型号AJZH-245-1011）工程桩3（型号AJZH-245-1011）桩身类型预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩预制钢筋砼方桩尺寸（mm）450450450450450450450450数量72根（包括3根试验桩）65根（包括3根试验桩）54根（包括3根试验桩）220根（包括3根试验桩）设计等级乙级甲级甲级甲级桩身砼强度C40C40C40C40长度（m）2022m最长约21m最长约21m最长约21m竖向承载力抗压8、特征（KN）1450竖向抗拔承载力特征值为750 kN（其对应的竖向抗压承载力特征值为2230 kN）沉桩类型静压静压静压静压备注该工程桩由专业厂家预制，桩身构造及配筋需参见工程桩结构图和图集闽2004G106钢筋混凝土预制桩（DBJT13-62）。桩基础采用钢筋混凝土预制方桩,桩边长为450mm，桩身砼强度等级为C40，主要采用静压法施工，部分边桩静压桩机工作面不能满足时采用锤击法施工。预制方桩采用焊接接桩，根据勘察报告，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，需按国标规范工业建筑防腐设计规范（GB50046-2008）中的规定采取相应防腐措施，桩身混凝土宜采用恰当的混凝土9、配比，并加入适量的阻锈剂，接桩处外接角钢规格改为 L80x8，内接角钢规格改为 L63x8，连接环板规格改为 413x180x10，各处焊缝高度也相应加厚 2mm。本工程地质起伏较大，施工中应结合地勘报告合理配桩，避免在同一标高处接桩，单根工程桩接桩数量不超过 2处；现浇接桩长度不得大于2m。施工时应考虑预留800mm高切桩连接高度。桩身的配筋、制作、吊装、装卸、沉桩及接桩等施工技术要求详见所选用图集总说明有关条款。工程桩施工前应进行单桩静载荷实验（抗拔及抗压）确定单桩承载力，桩基施工大面积施工前，应选择有代表性的区域进行试打桩，以确定桩基施工参数，试桩数量不少于3根。工程桩1，以桩长控制，桩10、进入持力层5层至少2米；一般还需控制最后压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。工程桩3，以桩长21米控制；若桩长 21米内已打入6a层，则至少进6a层1米。2.3 工程地质情况拟建的XX大学附属XX医院XX医院项目（南区）场地位于XX市湖里区XX片区，XX道东侧，东、南两侧紧临XX湿地公园。拟建场地原始地貌属海湾滩涂地貌单元，后因建设需要经人工回填平整，现场地较平坦，现场地高程在6.819.05m。根据钻探揭露，场地内岩土结构按埋藏自上而下分述如下:（1）杂填土（ml）；（2）淤泥（4m）；（3）粉质粘土（4al-pl）；（4）中砂（4al-pl）；（5）残积砂质粘性土(el)；（6）辉11、绿岩残积粘性土（Qel）-1；（7）全风化花岗岩(53(1)b)；（8）全风化辉绿岩(6)；（9）强风化花岗岩，根据其风化程度的不同将其划分为两个亚层：(散体状)强风化花岗岩(53(1)b)、(碎裂状)强风化花岗岩(53(1)b)；（10）强风化辉绿岩，根据其风化程度的不同将其划分为两个亚层：(散体状)强风化辉绿岩(6)-1(碎裂状)强风化辉绿岩(6)-1；（11）中风化花岗岩(53(1)b)：；（12）中风化辉绿岩（6）-1；具体见岩土工程祥细勘察报告。第3章 施工部署3.1 总述施工前，根据桩径（边长）、桩身长度和土层特征及施工机械性能做出沉桩施工顺序安排，一般宜采用先深后浅，先长桩后短桩12、，先大径后小径的原则，且当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。由于本工程工期紧张，安排南、北两侧的工程桩同时进行施工，合理布置，有序施工，在施工过程中应经常复核桩位偏差情况，发现问题及时纠正。（1）辅助用房和1#2#坡道工程桩施工区如上附图箭头所示，该区域施工顺序为由南往北，靠近核心医疗区A的坡道下部工程桩先施工，再施工辅助用房处。（2）A栋东侧3#坡道工程桩施工区如上附图箭头所示，该区域施工顺序为由北往南，远离坡道入口的一侧先施工，靠近入口处的后施工。（3）南侧6#7#8#9#坡道和连通道工程桩施工区域如上附图箭头所示，该区域整体施工顺序为由东北往西南方向，且靠近已有建筑的一侧先13、行施工，分段有序地进行施工，以便减小挤土效应造成桩偏位的现象。3.2 工期计划3.3 机械选型结合我司施工经验，针对方桩调运、静压及焊接等环节，拟采用以下机械：（1）静压桩机（拟投入1台，用于预制桩静压施工。）型号ZYJ800-1000额定压桩力8000KN功率80KW能施工方桩尺寸350mm600mm额定起吊质量12T（2）锤击桩机（拟投入1台，用于靠近主楼边预制桩锤击施工。）型号D60#主卷扬拉力牵引速度18mmin冲程m移位方式液压步履式（3）履带吊（拟投入1台，用于预制方桩调运。）型号QUY25全伸臂长度功率160KW外形尺寸（长宽高）额定起吊质量25T（3）二氧化碳保护焊机（拟投入214、台，用于方桩焊接。）型号OTC-XD600G额定输入最大电流600A额定输入容量额定负载电压50V外形尺寸（mm）508724894第4章 施工准备4.1 技术准备施工单位技术负责人根据设计图纸、相关规范和施工现状编制专项施工方案，按照施工方案的要求对施工员进行技术交底，施工员对班组进行交底。4.2 场地准备结合现场实际情况，辅助用房下部的工程桩可先行施工，因各坡道与其他主楼地下室外墙交接，需待前期施工单位将地下室外墙施工完成后，将基坑支护构件回收，并将土方回填完成后，提交完整的工作面给我司，方可进行该部位的工程桩施工。桩位应根据建筑总平面图和相应的桩位平面布置结构图进行定位，在工程桩施工前应15、对施工场地内的垃圾和地下障碍物进行清除，以保障沉桩的顺利进行，同时场地应平整，并保持排水畅通，并满足打桩机械所需的地面承载力。4.3 材料准备1、预制钢筋砼方桩本工程采用预制方桩，边长为450mm，桩基设计等级为甲（乙）级，预制方桩的桩身构造及配筋需按照图集闽 2004G106钢筋混凝土预制桩(DBJT13-62)。根据设计图纸和图集，提报桩加工生产计划，工厂化加工成品出厂，工程桩材料规格、型号及外观质量应符合规范要求（严格按照如下（1）、（2）所示进行验收）。另，根据勘察报告，地下水对混凝土及钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性，需按国标规范工业建筑防腐设计规范（GB50046-200816、）中的规定采取相应防腐措施，桩身混凝土宜采用恰当的混凝土配比，并加入适量阻锈剂等外加剂。（1）桩的外观质量要求：1）桩的表面平整、密实，掉角深度不能超过10mm，局部蜂窝掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，且不得过分集中；2）混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.2，横向裂缝宽度不得超过边长的1/2。3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。（2）混凝土预制桩制作允许偏差：桩型项目允许偏差值（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长5桩顶对角线之差5保护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖偏心10桩端面倾斜桩节长度202、其他材料 接桩处外接角钢规格为 L8017、x8，内接角钢规格为 L63x8，连接环板规格为 413x180x10，钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；并应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3 个接头。4.4 机具准备1、静压桩机ZYJ800-1000（1台）、锤击桩机D63#（1台）、履带吊OTC-XD600G（1台）、二氧化碳保护焊机OTC-XD600G（2台）。2、其他配合机具设备接桩可采用普通直流电焊机，截桩采用专用的锯桩器。顶压式静压桩机测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，控制桩身垂直度的经纬仪，控制桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等18、。4.5 劳动力准备序号工种数量备注1管理人员4人主要负责现场施工协调2测量放线2人主要负责施工前的工程桩测量定位放线3司机3人包括压桩机、履带吊和其他运输车辆的司机4电工2人负责现场供电需求处理，保证用电安全顺利5电焊工4人主要负责接桩时的焊接工作6辅助工人10人配合现场施工需要，随时调配第5章 施工方法5.1 施工流程1、静压方桩施工主要工艺流程如下：2、锤击方桩施工主要工艺流程如下：5.2 静压法施工时施工要求a：本工程应选用配重1.2倍压桩力的沉桩机械；b：工程桩1，以桩长控制，桩进入持力层5层至少2米；一般还需控制最后压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。工程桩3，以桩长21米19、控制；若桩长 21米内已打入6a层,则至少进6a层1米。c：沉桩场地地面承载力应满足压桩机的要求，当不能满足时，应采取有效措施保证压桩机的稳定。d：首节桩插入时，垂直度偏差不超过桩长的0.5，要求用双台经纬仪在互相垂直的方向进行测量校正。压桩时压桩机应保持水平。e：沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。f：终压条件：以设计桩长控制为主，压力控制为辅。g：沉桩施工过程中，应注意保持桩处于轴心受压状态，沉桩时保持压桩机垂直压桩。需要送桩时送桩轴线必须与桩轴线一致。沉桩过程中若出现压桩力突变，桩身位移、倾斜，桩周涌水、地表严重隆起或桩身破坏应立即停压，查明20、原因，进行必要的处理后方可继续施工。h：送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。5.3 锤击法施工时施工要求a：柴油锤型号:D60#，冲程1.8m。b：工程桩1，以桩长控制，桩进入持力层5层至少2米；一般还需控制最后压桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。工程桩3，以桩长21米控制；若桩长21米内已打入6a层,则至少进6a层1米。c：沉桩全过程中锤击总数可控制在15002000击左右。d：锤击过程中必须采取有效措施，防止桩顶和桩身在锤击过程产生裂缝，桩锤和桩帽与桩圆周的间隙应为 510mm，桩锤和桩帽（送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫(如硬木、麻袋、草垫等)，衬垫厚度应均匀，且经锤21、击压实后的厚度不宜小于120mm。5.4 焊接接桩要求a：预埋铁件表面应保持清洁。b：上、下节桩之间的间隙应用楔形铁片填实焊牢。c：焊接时应采用措施减小焊接变形，应先将四角点焊固定，然后对称同时施焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。d：桩接头采用手工焊，焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。e：焊接接桩应进行隐蔽工程验收。5.5 施工要点说明（1）测量定位1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精22、确测放。2）可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）将桩的准确位置设置到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画方框与小木桩重合、方框尺寸为450450（与静压桩一致），以便插桩对中，保持桩位正确。（2）桩机就位采用静压沉桩，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的倍，在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业23、。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）工程桩的进场验收和堆放1）工程桩材料进场后，应按照国家标准或XX市的地方标准对桩的外观、尺寸、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的进行清退出场。2）预制工程桩的堆放要求a、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；b、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；c、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，24、外径为500600 的桩不宜超过4 层，外径为300400 的桩不宜超过5 层；d、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木应分别位于距桩端倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；e、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。（4）吊桩本工程桩采用接桩形式，单根桩长最长12m，故可以采用单点吊桩法。当桩混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输，水平运输时应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。吊桩时，用履带吊吊钩勾住先前预埋在桩身1/3处的拉环处，起吊时，应缓慢稳定，并且只能在同一个平面内起吊。严禁一边吊起桩身，一边旋转吊机。25、起吊如下图：履带吊将静压桩运输至压桩机作业范围内，将方桩缓慢平稳放置地面，再由静压桩吊起，进入下步工序。（4）沉桩压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，且场地应平整，免桩身移位倾斜。当桩的混凝土强度达到设计强度100%时方可沉桩。为减少沉桩挤土效应对临近建筑物、地下管线、围护等的影响，沉桩前应合理安排沉桩流水顺序，严格控制打桩速度，采用有效措施将挤土效应降低到最小。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。首先利用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩调入夹持器中，夹26、持油缸将桩从侧面加紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在2个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸长把桩压入土中，伸长完成后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作。注意，桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。在压桩中要认真记录桩入土深度和压力读表数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。沉桩的控制原则：沉桩的标准应由标高控制和贯入度（或压桩力）控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。对于静压桩，要把握好以下几个原则：1）应按设计要求的总重量配足压重，压27、桩力不宜小于1.8倍单桩竖向承载力的特征值，其所配的夹具要有足够的刚度和硬度，夹具在工作时，夹片的内侧与桩侧应完整贴合全面接触状态，且应保证对称施工，严防点接触和不均匀受力；2）达到压桩力的要求后必须持荷5分钟，若5分钟以内不能稳定，需在持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准5分钟内沉降不超过0.1mm），当桩压力大于等于2倍单桩竖向承载力特征值时可以不持荷；3）施工中应保持机械运转正常，一般情况下不得因沉降困难而在桩顶加振动器。（5）接桩根据设计图纸，本工程预制方桩顶部 150mm范围为接桩范围，每根桩的接头数量不能超过3个，接桩处外接角钢规格改为 L80x8，内接角钢规格改为 L63x8，连28、接环板规格改为 413x180x10，各处焊缝高度也相应加厚 2mm。在预制桩制作过程中，即在其端部预设了帮助连接的钢帽，大样图见下： （注：做法参照示意图，具体尺寸以设计图纸为准）焊接接桩除应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩段的桩头宜高出地面；2）下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；3）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4）焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层29、焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7）焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。（6）送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度（一般为钢送桩），其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内必须加木垫，严禁送桩器与桩头直接接触，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为510mm。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部30、地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。送桩留下的桩孔需及时用砂回填密实。（7）停桩标准：以桩长控制，桩进入持力层至少1m；一般还需控制最后桩力不小于单桩抗压承载力、不大于桩身强度。沉桩后桩位的允许偏差值需满足下表要求：序号项目允许偏差值（mm）1单排或双排桩条形桩基：（1） 垂直于条形桩基纵向轴；（2） 平行于条形桩基纵向轴；2桩数13根桩基中的桩1003桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3径或边长1/2桩径或边长注：H 31、为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5.6 试桩施工沉桩采用静压法，在正式施工前，每种类型桩必须进行不少于3根桩试打，以确认沉桩可能性，具体的试桩说明如下：（1）试桩抗压极限荷载3300KN；（2）沉桩方式为静压；（3）前期试桩停桩标准以标高控制，后期试桩停桩标准与工程桩一致；（4）无论试桩在桩基开挖前后，均需露出地面；（5）预制桩混凝土强度必须到达设计强度及28天龄期后，方可沉桩，沉桩完成后需要至少28天才能进行试桩；（6）每根试桩必须进行静荷载试验和桩身质量试验；（7）单桩竖向抗压和抗拔承载力设计值最终根据静载实验结果确定，试验采用慢速维持荷载法（堆载法）进行抗压和抗拔静载实验，试桩时32、应设置合适的桩帽，防止桩头在静压和拉拔过程中破坏；（8）桩身质量检测采用低应变动测法；（9）抗压试桩时，出现下列情况，即可终止加载：1）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍；2）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级的2倍，并且经24小时尚未稳定；3）最大加载量达到3300KN或已接近桩身材料的极限强度；4）试桩桩顶出现明显的破损现象；5）总沉降量超过100mm。5.7 施工中常见问题及处理办法常遇问题产生原因防止及处理办法液压缸活塞松祚迟缓油压太低，液压缸内吸入空气；（1）提高溢流阀卸载压力；（2）添加液压油，使油箱位达到规定高度；（3）更换液压油；（4）拆下清洗、疏通；（33、5）修复或更换吸油管液压油粘度过高滤油器或吸油管堵塞；液压泵内泄露，操作阀内泄漏过大压力表示器不工作压力表开关未打开（1）打开压力表开关；（2）检查和清洗油路；（3）更换压力表油路堵塞、压力表损坏桩压不下去桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长（1）避免桩端停在砂层中接桩；（2）及时检查压桩设备；（3）降水位适当；（4）以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬桩达不到设计标高桩端持力层深34、度与勘察报告不符（1）变更设计桩长；（2）改变过早停压的做法桩压至接近设计标高时，过早停压，在不压时压不下去桩架发生较大倾斜当桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡（1）立即停压并采取措施，调整，使之保持平衡桩身倾斜或位移桩不保持轴心受压（1）及时调整；（2）加强测量；（3）障碍物不深时，可挖除回填后再压；（4）歪斜较大，可利用压桩油缸回程。上下节轴线不一致遇横向障碍物（1）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于；2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1 倍。（2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。35、当桩身垂直度偏差大于1的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。（3）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：1）压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常；5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；6）夹持机构打滑；7）压桩机下陷。（4）静压送桩的质量控制应符合下列规定：1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；3）当场地36、上多数桩的有效桩长L 小于或等于15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过；4）除满足本条上述3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m 时，静压桩送桩深度不宜超过8m；5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1 倍。（7）对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应符合规范规定。第6章 工程桩施工质量保障措施6.1 质量控制标准（1）混凝土预制桩制作允许偏差:桩型项目允许偏差值（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长5桩顶对角线之差5保护层厚度5桩身弯曲矢高不大于1桩长且不大于20桩尖偏心10桩端面倾斜桩节长度20（2）37、静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值51桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1成品桩质量：外观外形尺寸强度2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检2接 桩硫磺胶泥质量(半成品)见本规范表2见本规范表2 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后 停歇时间min秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥 浇注时间 浇注后停 歇时间min27秒表测定6.2 质量控制要点、保证措施1）进场材料质量验收与控制施工前应对成品桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要桩38、的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）桩位、垂直度39、及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一根桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送40、桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。4）接桩焊接质量控制接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家规范规定，还需对电焊接头作10的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以实现，一般采用磁粉对焊缝表面进行外观检查。5）沉桩到位率控制桩没有沉入到设计位置，需41、要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将桩沉入到设计标高位置。a、选择合适型号的压桩机械。根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。b、降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大，桩压不到设计位置。c、缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）终42、压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。终压条件应符合下列规定：1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m 的桩，复压次数可为23 次；对于入土深度小于8m 的桩，复压次数可为35 次；3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。一般对于停止压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。设计标高根据实际测量，即可控制。当桩顶标高难以达到设计要求，一般在达到设计压力值并恒压稳定后，即可停止压（送）桩。7）降低挤土效应危害的措施桩在压入43、土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取合适的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工四周位置的桩、先施工靠近建筑物一侧的桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采用间隔跳打法；为了减少挤土效应可采用预钻孔再压桩，根据需要控制钻土的深度及直径44、，一般为桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采用二次送桩的方式减缓挤土效应，既一个承台的桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，设置隔离板桩或地下连续墙、开挖地面排土沟等消除挤土效应给周围建筑物造成影响。6.3 成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。动测工程桩的选定应根据随机、均匀、具有足够代表性的原则，指定检测的缺陷桩不应计入比例内45、。由于现场情况较为复杂、工程较为重要，若检测过程中发现桩基质量不稳定，必要时经甲方、勘察、监理、施工、设计讨论后，测试数量可增加为100%，以满足工程需要。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计46、要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。由于桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。第7章 安全文明施工保障措施7.1 安全生产保障制度和措施安全生产需要制定必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。1、安全责任制度针47、对工程特点和工地机构的实际情况，安全责任制度确定如下：项目经理：为本工程项目第一安全责任人，对施工安全总负责。项目副经理：对分管生产范围的安全生产负直接领导责任，负责组织实施各项安全生产措施和安全生产制度。项目技术负责人：负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育，对安全生产负相关责任。施工员：对负责分管施工范围内生产安全负直接责任，贯彻落实具体的安全生产技术措施，监督检查落实情况，提出整改意见，检查整改结果，并根据需要提出处罚意见。安全员：对负责施工的安全管理和监督检查，对安全生产实行否决权。对施工安全隐患提出整改措施、整改意见，监督检查整改结果。负责安全事故的处理和上报工作。2、安48、全教育制度进入工地对全体工作人员进行入场教育。定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。3、安全技术措施（1）安全员、电焊工、电工、吊车、汽车吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。（2）施工现场张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。（3）开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后方可开工。（4）现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。（5）电器线路及以电为动力的施工机械修理必须断电进行，检修时挂上警示牌。（6）进入施工现场必须戴上安全帽。（7）外露传动装置49、系统须由防护罩。（8）经常检查各种传动。升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等有关关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。7.2 文明施工（1）机台施工人员统一着装，穿工作服，戴好安全帽。（2）工地做好文明施工宣传工作，张贴醒目的现场标语。（3）注意环境卫生，餐厅和值班室符合卫生要求。（4）遵守市容、交通、卫生和环保各部门的有关规定。（5）严格管理，合理布局，做好现场文明施工工作。（6）疏通排水沟和泥浆循环通道，经三级沉淀后排入市政管道。防止泥浆外溢和场地积水，以免影响市容和工地整洁。（7）工地汽车出入口均设置冲洗台，用高压水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（8）施工期间，噪音、振动对环境的影响必须满足国家和XX市有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场，对主要噪声源采取有效的降噪措施，如将桩架用隔音板或篷布围起，夜间不进行锤击桩的施工，使其对附近的干扰降至规定标准以内。锤击桩机采用的是柴油机作为动力源，工作时柴油燃烧排放的烟对大气产生污染，为减小对大气PM2.5值的排放，桩机尽量选用新型环保机型。