1、168.08m公路T梁预制场预制台座排水梁体养护专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制原则和编制依据31.1编制原则31.2编制依据3二、工程概况41、工程简介42、现场状况43、工程特点5三、施工布置51、场地布置52、预制台座73、场地排水系统布置94、预制梁体养护水管布置95、龙门吊布置10四、施工准备101、施工人员与设备配置10五、施工进度安排11六、预制梁场施工方案111、施工工艺流程112、施工工艺11b、场地硬化114、T梁预制进度计划21七、质量保证措施221. 质量2、目标：222.建立健全质量保证体系：223.施工技术保证措施：224.建立作业层全过程质量控制制度：235.工程质量奖罚制度有：246雨季施工质量保证措施：24八、安全保证措施248.加强施工现场安全教育：269.认真执行安全检查制度：2611.事故报告制度：27九、文明施工27十、环境保护28（一）环境保护28（二）、具体措施281.水土及生态环境的保护措施：282控制噪音污染：291.从组织管理上保证工期：302.从计划安排上保证工期：313.从设备、人员、材料、资金等资源上保证工期：324.从技术上保证工期：335.从健康上保证措施34T梁预制施工工艺流程框图35一、编制原则和编制依据13、.1编制原则A、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。B、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。C、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。D、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。E、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。1.2编制依据A、 XX至XX公路工程施工图；B、管理手册C、总体施工组织设计D、阶段计划E、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；F、公路工程施4、工安全技术规程JTJO76-95；G、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；H、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)；I、工程测量规范GB50026-2007；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介本合同段共有40m预应力砼T梁28片，预制场设在路基上，建造18个台座，其中预制台座12个，存梁台座6个，配备一套半钢模板；两个80t大龙门用于出梁和安装模板，砼浇注。K17+579.3XX立交桥位于XX市XX乡，上跨XX高速公路。本桥上部结构采用斜桥正做440米预应力砼T梁跨越，共一联，5、先简支后结构连续，下部结构采用柱式桥墩、桩基础（采用D180cm桥墩配D200cm桩基）。桥台采用肋板式桥台，D150cm桩基。本桥桩基按嵌岩桩设计，要求入弱风化岩层不低于2.5倍桩径，桥梁起点桩号K17+495.26终点桩号K17+663.34桥梁全长168.08m.位于直线段上，T梁与墩台沿路线设计线（路线中心线）径向布置，每片预制T梁标准长度边跨为39.52m、中跨为39.20m、预制梁高2.5m。全桥T梁共28片，T梁预制工艺见后张法预制预应力T梁施工工艺流程。2、现场状况T梁预制场地处路基挖方和半挖半填地段，半挖半填地段地势较高且狭窄，场地条件受限，且填筑高度较高，路基施工时段较长，6、一定程度上对预制梁施工产生制约。3、工程特点 预制场设在路基上，受土石方施工影响，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，以进行预制场的建设。 因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。 本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本合同段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。三、施工布置1、场地布置本合同段T梁预制场计划建设在XX工业大道与XX立交桥之间路基上（K17+167K17+328段），T梁预制场全长161m，宽度30米，与附属设施、民建等占地总面积12605.487平方米。详细布置见XX立交桥T7、梁预制场平面布置图。预制场拟定建在路基水稳层下层的路基层上，水稳层下层路基按设计要求进行碾压。根据预制场施工要求，拟定配置2台80t龙门吊，现场满足龙门吊自身行走的要求。 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，钢筋加工房、钢筋房、民工宿舍、施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下）完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道8、基础施工，轨道范围为K17+176K17+336，轨道基础采用C20混凝土浇筑，全部轨道采用立方体截面，详细结构见附图。 混凝土的拌制本桥全部采用商品混凝土，将安排专人对商品砼进行质量监控，要求其采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分钟，并严格控制砼坍落度等。 施工供水、供电预制场施工供水考虑在预制场的左侧布置一个50m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构。采用水车从附近水库内抽水运至至蓄水池。各分部的用水从蓄水池中接出。 施工供电从工业大道附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。 场地内设施布置预制场包含以下设施：9、预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。预制场内设80T双轨道龙门吊2套，两台龙门吊共用轨道，龙门吊宽28m，高9m，轨道范围为K17+176K17+336，轨道基础采用C20混凝土浇筑，全段采用50cm*50cm正方形断面。2、预制台座 预制台座布置预制场布置41米T梁台座18个，其中预制台座12个，存梁台座6个。预制场采10、用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本合同段的XX立交桥28片T梁的预制任务。 预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部3.0m范围内采用C30钢筋混凝土以提高承载力，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。顶面预埋5#槽钢,在其上面铺设4mm厚的钢板作为梁的底模。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍筋采用8钢筋。 预制台座施工台座要求其下层有足够的刚11、度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过5mm。用机械将场地整平，并铺设厚10cmC20砼将预制场地硬化，梁底座加工成长41m、宽60cm、厚40cm，基础加强区为宽100cm 、厚40cm、长3.0m，台座共设18个，并用C30砼浇筑,顶面预埋槽钢,在其上面铺设4mm厚的钢板作为梁的底模。40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按2.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，其余梁反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型应与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载12、。因此梁端部的底板、底座均应加强。梁座间的间距为4m，以利于钢筋砼T梁的预制。台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋5#槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为10的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，厚度4mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设，该处钢板单独设置成活动底板，以便脱模吊运。 预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，结合目前预制场土方施工的实际进度，计划在2012年6月10日前施工完成18个41m T梁台座的施工，满足40mT梁预制13、条件开始集中生产。3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在龙门吊轨道的外侧各布置一条6060cm（宽深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，通过台座下预留孔道将水排入主排水沟，布置在预制台座的之间，排水沟设0.5%的坡度，保证排水通畅。场地内的排水系统详细布置见附图。4、14、预制梁体养护水管布置T梁在预制完成后需要进行养护，在预制场靠南侧布置一个50m3蓄水池，养护用水利用50mm供水主管从蓄水池接水，沿预制场南侧向两侧布置，全长160m，再从供水主管上接25mm的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，线路简单、方便、适用。5、龙门吊布置在场地内布置2台80T的龙门吊，顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为28m，轨道范围为K17+176K17+336，轨道长160m，轨道基础采用C25混凝土浇筑，详细结构见附图。轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨15、道的平面半径为1500m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。四、施工准备1、施工人员与设备配置预制梁场地K17+167K17+328 段路基施工由本标段路基一队负责，为确保本合同段大桥T梁预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1：表1：预制场路基施工管理人员配置施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人试验负责人测量负责人XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 表2：主要施工设备附机械设备一览表：序号名称型号数量进场时间1挖掘机小松220BU22推土机山推D6013自卸汽车25吨104压路机YZ22015洒水车6000L-7000L1进入现场的材料均按进场材16、料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。五、施工进度安排计划2012年6月10日前完成预制梁场段（K158+610K158+910）的场平硬化，完成此段龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作，完成28m预制梁18个台座，具备预制条件。 六、预制梁场施工方案1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。2、施工工艺预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。a、 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。b、场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于10cm17、厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。c、附属设施施工在预制场设置长53.5m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用5cm厚C20混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积20m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设50m3的高位水池来提供施工用水。d、钢模板的安装、T梁模板由侧模、底模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和18、竖向加劲肋。、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂不得使用废机油代替脱模剂。本桥进场模板一套半中板1套、边板0.5套。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。e、砼浇筑、T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂19、，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.52.5cm碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。、砼的拌制：本桥全部采用商品混凝土，将安排专人对商品砼进行质量监控，要求其采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分钟，并严格控制砼坍落度等。、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密20、。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，21、以利于现浇砼与其紧密结合。、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做12组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。f、模板拆除 T梁在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工22、程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。g、养护 砼终凝完成后，派专人用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。h、非预应力筋的制作与安装、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。、钢筋保护层厚度的保证措施：用不低于结构砼强度的23、细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫。、预埋钢筋与T梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。i、T梁预应力筋的制作、张拉和锚固、预留孔道 圆型钢束管道边跨采用80mm、中跨采用80mm和70mm波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。 波纹管接头处的连接管宜采用大24、一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。 波纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模25、板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。、预应力筋安装 预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力筋下料：由T梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。预应力筋可在浇筑砼前或之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其26、它杂物。、张拉 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，并不应低于设计等级的85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段的负弯矩钢束均采用两端同时进行张拉。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。钢束张拉顺序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。张拉设备千斤顶：采用YDC2500型，行程200mm，锚具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用与千斤顶配套的ZB4-500型油泵。预应力筋张拉程序为：0-10%con(作伸长值标记)-20%con-con27、(持荷2分钟测伸长值锚固)，con为张拉控制应力。采用应力和应变双控张拉力。张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达10%con时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设28、计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1。有关规定：、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。、每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。张拉伸29、长值校核：张拉伸长值应用测量精度不大于1mm的标尺测量。在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。实测伸长值L=L1+L2-A-B-CL1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；L2初应力以下的推算伸长值。可取20con减去10con(初应力) 的实测伸长值；A张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩，两端张拉时指工具锚内缩值；B千斤顶内工作长度的预应力筋的张拉伸长值；C构件的弹性压缩值，小跨度一般不考虑，大跨度以设计为准。、孔道压浆 孔道压浆宜采用水30、泥浆，水泥浆中可掺入适量细砂。所有材料应符合下列要求： 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为p.o52.5，水采用清洁水。水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.350.40，掺入适量减水剂后可减小到0.35，水泥浆的泌水率最大不超过3，拌合后3h的泌水率控制在2，水泥浆的稠度宜控制在1418s之间。 压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔31、道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.50.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5，当气温高于35，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查32、压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。j、移梁、堆放移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于这种梁长且重（吊装重量边跨中梁为143.7T、边跨边梁为141.0T；中跨中梁为145.6T、中跨边梁为142.9T），横向刚度又差，吊运梁采用龙门吊吊运梁板至运梁车，且尽量保持低速直线行驶，做好各项安全保护，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C30砼施工成砼平台，以供存梁时用。存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取支33、撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各3.0m范围内进行加厚处理，厚度由10cm加厚到40cm，增设两层10的10cm20cm钢筋网片。梁座间的间距横向为4m纵向为3m。根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制。3、预制场人员、机械、材料进场情况 人员：管理人员 1名 技术人员 1名、质检人员 1名 试验人员 1名、司机 3名 电工 2名、振捣工 6名 钢筋工 10名、修理工 1名 普工 134、5名。 设备材料：预应力张拉设备 2套 电焊机4台、钢筋调直机 2台 钢筋切割机 2台、插入式振捣器 8台、发电机 1台 、龙门吊机 2台 附着式振捣器 30台、定型钢模（中模） 1套 定型钢模（边板） 0.5套、钢筋 218840T、波纹管6831.6 钢绞线 58955T、锚具 612套。项目部管理人员配备具体见一览表序号职务姓名职称备注1项目经理XXX高级工程师2项目副经理XXX高级工程师3项目总工XXX工程师4技术负责人XXX工程师5桥梁工程师XX工程师6路基工程师XX工程师7测量工程师XX工程师8试验工程师XXX工程师9 专职安全员XXXX助理工程师10计量、资料员XXX工程师4、T35、梁预制进度计划 此项工程开工日期2012年05月10日，完工日期2012年9月29日，共计142个有效工作日完成该桥T梁预制。2012年6月10日前完成预制场建设，具备预制梁的条件此项工作消耗30天。2012年6月11日开始预制第一片梁，计划4天预制一片梁28*4=112天，架桥机在预制第18片梁板时进场架梁，18*4=72天，日期为2012年8月22日。计划完成T梁预制的时间为30+112=142天。若遇不利天气等非我项目部主观原因干扰，工期顺延。七、质量保证措施1. 质量目标：单位工程一次检查合格率达100%，优良率达90%以上，施工合同履约率100%，整个标段达到优良工程标准，重大质量事36、故0次，工程外观质量达到优良。2.建立健全质量保证体系：以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以质检部主任、工程部主任、材料设备科长、中心试验室主任为组员的质量管理领导小组，建立严格的质量承包责任制，对工程质量实行全面管理。3.施工技术保证措施：工程开工前，组织技术人员认真学习部颁标准和合同规范，认真阅读设计文件和图纸，真正领会规范要求和设计意图，并在施工过程中，严格执行，照图施工。严把原材料检验关。对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。严把施工操作关。本项目所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工37、程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工。在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。采用先进的施工技术，投入先进的设备。4.建立作业层全过程质量控制制度：为确保工程质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，我们制定了严密的质量管理制度和质量奖罚制度。质量管理制度有：开工前的技术交底制度；建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度；即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接” 即：无38、自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接；质量计划制度；严格隐蔽工程检查签证制度；测量、放样计算资料换手复核制度；严格原材料、成品和半成品进场验收制度；原材料、半成品、成品的管理制度；严格按监理程序办事制度；仪器、设备的定检制度；原始资料和质量记录的保存制度；5.工程质量奖罚制度有：凡发生质量事故，一般事故由经理部研究处理，在工程质量月报中报局、区；凡重大质量事故，应填报质量事故报告迅速报局、区，以便及时调查事故原因，研究补救措施，进行处理；对一次经济损失在10万元以上的事故，按交通部发布的有关工程建设重大事故报告和调查程序规定有关精神处理；对造成以上质量事故的责任人，必39、须处以一定金额的罚款；随机奖罚。项目经理、分项工程负责人和对工程质量有突出贡献、预防质量事故有功人员或严重违章、造成质量事故的有关人员，可随机奖罚；6雨季施工质量保证措施：与当地气象公司联系提前预报一周天气情况，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。作好驻地、工地现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成。浇筑混凝土如遇雨，顶面用防雨布覆盖。 经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。雨后过湿的土需经晾晒或掺灰处理后才能用于路基填筑。八、安全保证措施1.建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长，总工、工区负责人和40、各科室负责人为组员的安全小组。2.制定安全生产责任目标：无伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。3.加强对职工和劳务人员的安全教育，提高安全意识，确保安全生产。制定安全生产操作规程和劳动安全保护措施，杜绝违章作业和违章指挥。施工人员等要戴安全帽，佩带胸卡，不得穿拖鞋进入施工现场。制作、悬挂和张帖安全警示标志和标语、口号，营造安全施工氛围。4.建立作业层全过程的安全控制制度,未进行安全技术交底不施工；上道工序安全检查不到位不施工。5.按照我局颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向41、到边，各自作好本岗位的安全工作。6.本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。7.实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。8.加强施工现场安全教育：1针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职42、安全员、领工员、班组长、从事特种作业的模板工、混凝土工、电工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定 GB530685号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的43、思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9.认真执行安全检查制度：经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。10.防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接44、受业主和总承包单位的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应总资源，做好一切防洪抗灾工作。11.事故报告制度：1无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。九、文明施工成立文明施工领导小组，由项目总工组长，各工班长为组员，并设两名45、文明工地专职巡视员。加强文明教育，号召大家积极创建文明工地。在醒目地方，悬挂和张贴标语和口号，创建良好的施工氛围。采取有效措施，保护环境、防止污染。组建卫生小组，随时清理施工垃圾和生活垃圾，保持现场整洁有序；对施工路段经常洒水，避免扬尘污染。对临时道路经常养护，保持良好状况。做好临时排水工作，保证施工现场排水顺畅，无积水。十、环境保护（一）环境保护环境保护是我国的一项基本国策，本承包商将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。（二）、具体措施1.水土及生态环境的保护措施：对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重46、点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。 定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。保护土地47、资源，避免因弃方而造成河道雍塞，改变水流和抬高水位，淹没或冲毁农田、房屋。进场后加强对施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，以保护桥区周围的自然环境。保护文物，施工中发现文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，采取相应保护措施，报告业主或地方政府。施工中开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，对确定的弃土场及时做好环保设计，弃土堆放整齐，边坡稳定平整，及时平整绿化，做好排水设施，防止水土流失及泥水冲刷淤积周围农田和施工场地。随主体施工同时完成环保施工。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、树木、果林、堰塘、水渠及其它设施，保护自然环48、境。2控制噪音污染：对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。十一工期保证措施根据合同的要求，结合本工程的特点和我局的实际机械、人员等情况，为保证本合同工程在合同规定的期限内竣工，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。1.从组织管理上保证工期：本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多的特点，为便于管理和组织施工，拟将本项目工程分成两个工区，我项目部将组织充足精干人员，调集精良设备49、投入到本工程项目之中。并成立由总工领导的，由组织路桥施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各工区主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度室每周定期召开一次由各工区负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理或总工主持的生50、产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工程治商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明51、的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。2.从计划安排上保证工期：在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业52、给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计53、划的实现。3.从设备、人员、材料、资金等资源上保证工期：将该工程列为我司的重点工程，该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，形式结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。劳动力计划安排措施：根据施工54、组织实施计划，制定出劳动力进场计划，在劳动力使用高峰期，招纳与我们有长期劳务关系的施工队伍参与施工，也可在当地招用临时劳动力。在开工前进行岗前培训和技术业务能力培训。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等保障工作，保证施工正常进行。保证业主支付我单位的资金专款专用，不以任何形式将资金挪作它用。严格遵守业主对资金使用的各项规定。4.从技术上保证工期：由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工55、，防止出现返工现象而影响工期。精心组织，精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。实行图纸会审制度，认真审核图纸，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术56、攻关提高工人技术素质和工艺水平。以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要,符合业主统一管理的规定，同时在工程施工期间，所有数据的传送尽可57、能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。5.从健康上保证措施关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。定期做好饮食卫生的消毒工作，防止传染病的发生而影响正常施工。现场设立医务室，定期对现场施工人员进行健康检查，确保人员无传染病的感染。设一名专职医务人员进行疫情的控制、报告。在传染病高发时期，禁止职工外出休假、探亲、学习，并严禁职工在工地以外的饭店吃饭。T梁预制施工工艺流程框图台座底模制造及安装安装一侧模板、锚垫板安装钢筋骨架、定位网、保护层垫块安装制孔波纹管及芯棒场地布置安装58、端模及另一侧模板台座施工、运输道铺设龙门吊机塔吊及走道安装测量放线、调整标高模板试拼、检查及修整钢筋材质检验、加工成型波纹管卷制及检验侧模涂刷脱模剂砂浆垫块预制芯棒修整涂刷脱模剂绑扎顶板钢筋梁体模板测量、检查校正安装混凝土灌注平台及振捣器灌注梁体混凝土梁体混凝土养护、抽拔芯棒、通孔检查拆除模板清孔道、穿钢丝、装锚具预应力钢束张拉及锚固拱度测量切割钢丝、孔道压浆梁体封端混凝土灌注及养护成品检查验收平台制造、拼装混凝土试件制取混凝土试件标准及随梁养护梁端两侧加支撑钢丝检验、编束水泥浆拌制立模板、扎钢筋尺寸丈量压浆泵整备混凝土原材料检验、选择配合比填写检查合格证检修振捣器、控制柜混凝土原材料检验确定混凝土配合比梁体表面检查、模板修整锚具检验、清洗张拉设备检修及配套校验