1、1*600t/d双膛式石灰窑竖炉及附属工程设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章 编制依据31、施工招标书、施工清单及现场勘查结果；33、我公司类似工程施工经验。4第二章 编制说明及工程概况4一、编制说明4二、工程概况42.1工程地点：XX省XX市4第三章 施工部署5一、工程管理目标5二、施工部署5（1）施工准备阶段5（2）金结制安阶段5（3）机电设备和管道安装阶段5（4）机电设备单体调试和联动试车阶段6三、施工准备6施工机械设备需用计划6第四章 项目组织机构及项目2、管理措施7（1）项目经理：7组织制订所属项目施工组织设计，审核专业项目组织设计。7（2）技术负责人8（3）生产经理8（4）质检员8接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督检查；8负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；8（4）材料员9负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。9（5）预算员9（6）安全员9负责安全、消防、 保卫的管理。9第五章 主要施工方法11一、 钢结构制作111、材料要求112、号料工序123、窑壳制造工艺124.白灰窑本体安装155.斜桥制安方案16二、设备安装工程171、设备安装前的准备172、垫板施工193、风机安装205、振动筛、给料机安装21二、 管道3、安装施工方案221、液压、润滑系统管道安装222、能源、介质管道的安装24管道焊接的坡口型式和要求253、水管道的安装264窑体砌筑293、浇注前将拨火孔钢管用耐火陶瓷纤维毡及油纸包裹好。311、上部耐磨区工作衬砌体自下而上向内砌成多个收缩台阶。315电气施工31第六章 安全生产、环境保护351、安全生产保证体系352、安全管理措施35（2）安全检查36（3）安全设施管理36（4）施工用电管理36（5）安全管理措施36（6）安装工程安全管理措施37第七章 质量保证措施383、加强施工技术管理394、加强原材料把关及检验和试验管理工作395、做好工序交接和成品保护工作39第一章 编制依据1、施工4、招标书、施工清单及现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2011）建筑钢结构焊接规程 （JGJ812011）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ822011）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010）工5、业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2010）冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备（YBJ20885）冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/6、T985-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2011涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-2009钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1998工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592HG20635-97承压设备无损检测JG/T4730-2005钢制对焊无缝钢管GB/T12459-2009 国家现行的其它相关规范、标准等3、我公司类似工程施工经验。第二章 编制说明及工程概况一、7、编制说明本工程为XX特钢集团有限公司产业重组、退城搬迁、装备升级改造项目白灰窑系统工程，本次投标范围为土建钢结构及原料系统、煤粉系统、给排水系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等的制作安装调试。本施工组织根据业主方提供施工清单及参考图纸土建结构形式和设备配置情况及我公司施工经验进行编制。二、工程概况2.1工程地点：XX省XX市2.2工程内容：1*600t/d双膛式石灰窑竖炉及附属工程的土建钢结构、原料系统、煤气系统、给排水系统、通风除尘系统、外网管线工艺管道、机械设备等制作及安装调试，附属工程含风机房、窑前料仓、高低压配电室、上料除尘、原料除尘等。石灰窑主要结构主要有炉体、上料斜桥、8、炉顶装料及布料装置、出灰机、助燃风机、冷却风机和燃烧器、温度仪表控制及抽烟除尘等几部分组成。炉体外为金属壳，内砌耐火材料。工艺简述及要点原料石灰石通过受料斗，经皮带通廊运至窑前仓，经往复振动给料机、带式输送机、送至窑前料仓，料仓的石灰石再经振动筛进行筛分，筛上料由带式输送机，经电子皮带计量后通过上料斜桥通过皮带机直接送至双窑膛进行焙烧。经过焙烧后的成品石灰进入斗式提升机运至成品仓顶，经振动筛进行筛分，合格块状料直接进入块仓，筛下料经过二次破碎除铁后进入粉仓。卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙，摆动板平整度及标高，为制作、安装的主要控制点。为保证精度要求，同时减9、小安装难度，安装前要在地面钢平台预组装将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于横梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固，防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙，保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙，达到要求。安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记，分别安装，经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度，保证符合要求即可。第三章 施工部署一、工程管理目标1、工期目标：计划于2017年8月1日开工， 2018年5月31日竣工。2、质量目标：合10、格3、安全目标：死亡、重伤事故为零，轻伤事故率3。4、环境目标： 噪声、固体废弃物、污水排放达标；合理处理，减少污染；节约能源，减少浪费。二、施工部署1、以600t白灰窑本体施工为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工；2、在施工程序上，均按照先主要工序后次要工序，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作；3、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；金结制安阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。（1）施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底11、和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，以及敷设施工所用水电管线;落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点和标高的交接和土建安装的交接工作。（2）金结制安阶段开工后马上搭设平台开始金属结构的加工制作，包括土建钢结构及石灰窑、白云窑窑壳等的制安，必要时考虑在备件库或外委加工。（3）机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重点，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时12、敷设到位。电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。（4）机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。三、施工准备在充分熟悉图纸的基础上，13、针对单项工程特点，准备控制点和高程控制点的交接、施工图纸的审查、施工组织设计编制及施工技术交底、施工方案等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，同时收集工程所需有关图集、标准规范等并提出工程用料计划，委托加工定货，对重要分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，防止材料未及时进场影响施工质量和工期。劳动力需用计划工种人数工种人数工种人数钳工10人电焊工20人管工10人起重工5人铆工20人油漆工5人施工机械设备需用14、计划序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率1汽车吊QY1501台2汽车吊QY501台3汽车吊QY252台4龙门吊16t2台5自动切割机3台6交流电焊机BX3-300-215套7直流电焊机AX3-5005台8CO2气体保护焊NBC-4005台9卷板机WELL-3020001台10拖车HH4401台11卷扬机JJM-34台12空压机11台13角向磨光机10台14经纬仪J32台15水平仪DS32台16倒链10t4台17倒链5t10台第四章 项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配（1）项目经理：对所属项目全面负责，在所属项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同；组织制15、订所属项目施工组织设计，审核专业项目组织设计。确保质量保证体系在所属项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。（2）技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织总设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。（3）生产经理代表项目经理行使安全管理职责；负责项目经理部安全体系的运行；实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划；组织实施施工组织设计、方案技术措施；落实工程施工需用的机械设备，并组织按期进场，负责监督机械设备的定期保修并记录；负16、责施工过程控制，审核特殊工种上岗资质，建立操作人员资格档案；负责文明施工及安全生产事宜。（4）质检员做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督检查；总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；组织实施文明、整洁、有序的现场管理；负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；负责对工程交工后保修期内的保修；组织、监督各专业项17、目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；负责设计文件的管理和联络工作；组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作；负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决；负责需业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作；负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。（4）材料员负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；负责自行采购的18、材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作；负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。（5）预算员负责业主合同和分包合同的管理评审；配合经营计划处对合同重大变更进行评审；负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师(业主)确认（本工程无分承包方）；配合公司经营部门回访、服务。负责编制调整各种计划（材料、人工、机械、资金、工具等）。（6）安全员负责安全、消防、 保卫的管理。了解和掌握专业项目部特殊岗位人员的培训情况，监督检查持证上岗情况。参与内部质量审核工作。负责现场的消防、保卫、治安、环境治理工作的管理。三、项目管理措施作为施工承包单位，我公司严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负责，履19、行承包协议的责任。组建精干有力的项目经理部，配备具有较强组织协调能力、领导能力、技术能力的同志任项目经理,对项目实行管理。公司将抽调下属精兵强将配备到项目经理部，并提供人、财、物等方面的支持，确保优质高效完成本工程。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将做到：1、组建强有力的项目指挥部，适应本工程管理要求。2、根据本工程的施工管理需要及公司类似工程的施工经验，拟配备经验丰富的项目管理班子，项目班子及施工队伍的人员大都是参加过同类工程施工，管理班子的组织体系和人员配备突出注意加强指导、协调和管理能力。3、认真做好施工准备，创造良好的施工条件。1）了20、解设计意图和出图情况，迅速全面的掌握设计情况。2）认真制定施工规划，编制完善的施工大纲。3）认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。4）按施工进度，认真选择好作业队伍，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案。5）根据已定的总工期和施工进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。4、我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施等中标后写入项目质量计划中。5、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、21、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。6、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工质量管理和控制。7、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。8、合同管理项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业队伍了解合同内容，推进全面履行合同工作。项目经理每月要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。9、文件和资料管理为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管22、分发、控制等管理工作，项目经理部应分工明确，各司其职。所有文件及资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离。资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。10、物资供应管理执行公司物资、设备搬运贮存管理规定。由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经23、同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；物资管理要求：项目部收到设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。11、施工人员后勤保障参与工程施工人员的工资支付按月发放。劳保用品齐全，并按规定及时发放。提高职工食宿质量。第五章 主要施工方法施工原则：以白灰窑主体为重点，其它辅助工程同步施工。安装工程以机械设备为主，电气、管道专业穿插施工。保持各项工作的24、连续进行。一、 钢结构制作钢结构制作主要包括：窑本体钢结构、窑顶框架、斜桥、料仓、受料斗、通廊及支架等。1、材料要求钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。焊接材料的选用应与结构材质相匹配。埋弧自动焊采用H08A焊丝，配HJ431型焊剂。焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干：2、号料工序放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有25、疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。放样号料时应按下列表要求预留切割余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.03、窑壳制造工艺（1）加工 由于窑壳肋板较多，焊接收缩量大，应根据焊缝的形式预留壳体收缩量。a）为了减少误差，下料钢板上直接划出图-1所示四条线。（弧形板相同）轮廓线；加工线；检查线；半自动切割机轨道线。 b）轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。c）划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上的冲印不大于3mm，以保证坡口的切26、割精度。d）在各个构件上应按制作详图标明构件号。e）已划线号料完毕的钢板，经检查合格后，方允许切割及边缘加工。（2） 切割及边缘加工a）必须由持证气焊工进行切割。b）严格按切割线标注进行切割。切割前，应将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。c）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。d）板材采用半自动切割，型材采用手工切割。e）采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数：割嘴号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm27、/min）16100.690.780.3700450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300f）平板坡口加工完后，按排板图及施工图中孔洞的具体位置在平板上号出孔洞，号孔时应充分考虑滚圆及安装工艺所产生的加工、焊接的变形量。坡口形式及要求见设计图纸及JGJ81-2013建筑钢结构焊接与验收规范要求。（3） 滚圆加工a）窑壳有部分展开面为扇形：为了准确的加工出扇形窑壳，应按下列顺序进行： 根据钢板的厚度和扇形板上下端的弯曲半径的差（d1-d2）计算出滚床上辊的斜度： i=（d1-d2）/ i应稍有增加因钢板28、有回弹。 用粉线在钢板的内表面上，以展开面中心将钢板分成三等份（或更多等份，份数多，制作精度高）并划出等份的中心线（见下图） 滚圆顺序加工前应对扇形板两端进行压头，然后先加工中间壹部分，符合样板的要求后，再加工两端的贰、叁两区。 滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进行检查，样板附于钢板的内表面上，钢板与样板的间隙不应大于2mm。（4）预装1） 预装准备a）场地准备：布置一个12mX18m的预装平台，整体预装。b）预装平台的铺设预装平台应设在坚实平整的混凝土基础上，以防预装时下沉。用I20号工字钢为主，工字钢之间用636的角钢连接成网状。用测量水准仪将平台抄平，对称点不平度2mm，相邻点29、不平度1mm，满足公差要求即可焊牢，并准确地定出中心点位置。在准备平台的同时，应将所有吊卡具准备完整。2） 窑体组装和预装 窑壳按设计分成五部分，第一部分和第二部分各带组装后，进行窑1和窑2的预装。先进行壳体每带的组装，组装后，按设计用外圆加固圈进行加固，以保证圆度。壳体内部每带焊口焊接前，用三道16mm弧形板对焊口进行临时固定，以减小焊接变形。壳体带拼装后，进行窑1和窑2间总体预装。预装后应满足壳体的上下口平行度6mm，壳体圆度6mm，垂直度4mm。预装后解体安装前，应标记窑1、窑2的等高线、中线和对正标记。（5）壳体焊接壳体焊接采用CO2气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。先焊接外部焊口，对称30、焊接。内部碳弧气刨清根后，再进行焊接。焊接后采用超声检查。除锈及油漆半成品经专检合格进行除锈、油漆。构件采用喷射砂除锈处理，除锈等级为涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的Sa2 1/2级；零星结构采用手工和动力工具除锈，除锈等级为涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的St3级。涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆。涂漆应满足设计及规范要求，无具体说明时，执行GB3186-2006。当漆膜局部损伤时，应31、清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。（6）检查验收构件制作完毕，检查部门应按图纸设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）认真检查验收。4.白灰窑本体安装吊装时安排一台120t汽车吊作为主吊，70t汽车吊配合进行。主要施工部位为石灰窑本体、窑顶钢结构、斜桥、成品仓和通廊；加压站结构、受料坑结构安装采用一台25t汽车吊；除尘主要采用70t汽车吊吊装。窑体分五部分，第一部分和第二部分为连体结32、构，在预装平台上总体预装后，解体安装。卸料斗支架安装+5.27m平台安装（预留卸料斗安装孔）卸料斗安装 卸料闸板、下部 释放阀安装卸料闸板上方卸料斗安装+10.4m临时支架安装卸料斗下部、托板出料机出料台窑壳（2#、1#）安装窑壳调整连接窑壳底板密封卸料斗上部安装窑壳（2#、1#）及拨火平台安装窑壳及拨火平台连接窑壳（2#、1#）及平台安装窑壳（2#、1#）及煤气环管安装竖直煤气管道安装窑壳（2#、1#）安装外部框架立柱安装 喷枪平台安装斜桥一、二节安装卷扬机安装窑膛关闭阀、换向阀、旋转料斗安装石灰石布料平台安装废气烟囱裤裆衩安装装料平台安装斜桥三、四节安装废气烟囱上节安装窑顶小房安装炉顶框架33、封闭。将卸料平台就地散件拼装（预留卸料斗安装空间）后，用4个5t倒链吊装到+7.27m左右，将卸料斗支架吊到安装位置，用5t倒链安装就位。用吊车从上部将卸料斗和卸料闸板安装就位。卸料斗与闸板间的间隙调到最低，并将闸板偏开一定角度。 将卸料闸板上方料斗吊装并下放600mm左右（以不影响临时支撑为限）并吊挂在+10.4m平台上。安装临时支撑。在地面上，将卸料装置下部装配和托板出料机平台及十字梁支撑拼装，从1#、2#窑纵向两个方向分别吊装，配合2个5t倒链和4支滚杠（89X4钢管，l=8m）滑移到位。将卸料装置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。 窑壳安装后，测量上口水平、标高及中心。调整水平34、标高差、平行度、中心偏差，按预装标记将1、2#窑壳进行连接。连接后，将底板下二次灌浆层内侧用石棉绳进行封闭塞严。安装卸料装置上部。相关尺寸调整后，与窑壳底板密封焊接。然后按工艺流程进行其他件的安装。窑壳与平台整体安装时，如吊装能力达不到要求时，应将平台板暂不安装，以满足吊装要求。炉顶框架各层平台均与内、外部框架相应标高的大梁进行拼装后，整体吊装。吊装均采用四组钢丝绳进行，避免吊装变形。吊装过程中，在吊装位外侧搭设1个9mX18m的拼装平台，70t汽车吊地面拼装配合，以保证构件质量。窑体及窑顶平台安装顺序图5.斜桥制安方案1)制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行。钢板下料两对35、角线长度之差不得大于，在制作时斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配。斜桥主梁制作用半自动切割机下料，用埋弧焊机进行焊接。现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。由于斜桥长度长，重量大，斜桥施工采用金结加工场制作，现场拼装，整体吊装的施工方法。2）运输、安装各构件运输用50吨汽车吊配合25T汽车进行，运输时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形。安装前对基础进行验收，基础轴线20mm。基础各不同平面的标高偏差0-20mm。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，把斜桥中心线及斜36、桥安装边线标记清楚。现场需铺设组装平台200平方米。斜桥吊装点用25槽钢加固。150吨汽车吊配合50吨汽车吊吊装，一台吊装，一台负责配合。注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。二、设备安装工程1、设备安装前的准备a) 设备基础验收1) 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2) 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。3) 验收预埋螺栓的高度37、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4) 以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项次项 目极限偏差（mm）公差（mm）1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）27预留地脚螺栓孔中心38、距10深 度200孔壁的铅垂度10b) 基础铲麻面为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。c) 设备基础测量放线基准线和基准点的施工测量应符合GB5002693工程测量规范的规定。永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。d) 安全措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板；高处的基础边缘要设置临时栏杆；基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子；现场要设置防火设施和通讯设施等。e) 设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；39、清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。1）设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3）对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。5) 对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。6）设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录，并由甲乙双方确认签字。在设备未40、安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。2、垫板施工施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。座浆垫板埋设精度序 号内 容单 位精度1标高允差mm+0-0.52纵向水平度mm/m0.13横向水平度mm/m0.1a) 座浆垫扳标高的确定根41、据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。斜垫板组合高度按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。b) 垫铁总承力面积的计算：AC（Q1+Q2）104/R式中：A 垫板承载总面积（mm2）；C 安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.53；Q1设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。c) 垫板加工斜垫板加工斜度一般取1:201:40。垫板间接触间隙应符合规范的要求。设备42、的定位及检测a) 设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。b) 设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。2) 分体设43、备安装时可分别对各分体部件进行找平。c) 设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按下图所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。3、风机安装该设备为整体安装。吊装就位采用一台25吨汽车式起重机从车间门口吊入鼓风机室，再使用单梁吊或者导链笨力横移至安装位置就位。1）风机安装将风机底座及定44、子下半部分放置在底座上，初步找正机壳的相对位置。检查无误后，进行地脚螺栓的一次灌浆。达到强度后，进行精找，风机主轴水平度控制在0.05mm/m之内。如设备技术文件无规定时，应严格按照“风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范”的规定。然后报请监理及质检部门检查，签字确认后方可进行下一道工序的施工。2）电动机安装将电动机安装在基础上，初步找正电动机与风机的相对位置。3）联轴器的找正 以风机为基准，在联轴器上安装三块千分表，进行风机与电动机轴中心的找正。三块千分表，一块用来检测轴向间隙，两块用来在90垂直方向上检测径向跳动。 用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。如说明书无明确规定时，联轴器的轴向45、间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:0.04mm(0.02)。 联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保证运转达到动态同心，延长机组寿命。4）固定： 机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应达到地脚螺栓未把紧前的精度。 将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对基础进行二次灌浆。5）风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进行。试运行步骤如下：试车时，首先单独对电动机单体试车。按规定试运合格后，连接电动机和风机之间的连轴器，共同试运。一般连续46、试运行时间不得低于24小时。5、振动筛、给料机安装振动筛一般采用椭圆形运动振动筛振动器。椭圆形运动振动筛，是在筛体中间位置装有偏心振动轴，在轴的两侧各装有可调整偏心块重量的飞轮，偏心振动轴通过中间连接轴和电动机相连接、或用三角胶带及三角带轮和电动机相连接，大型振动筛则具有双偏心振动轴，分别由两台电动机传动；振动筛的振动器，因在制造厂已组装调整好，现场安装不再打开检查，仅按照规定的润滑抽牌号，加入润滑油，并在试运转阶段检查轴承温升。筛板安装筛板一般在出厂前已组装好随筛体到货，筛板的固定方式是用长螺栓穿过筛体梁而固定。有时为了减轻筛体安装时吊装重量，筛板安装在现场进行，安装时应检查筛板与梁之间的接47、触是否良好，除安装衬板外，不平之处在筛板下应加垫调整，筛板之间应保持4mm的热膨胀间隙，高铬铸铁质硬而脆，不能机加工，所以应严格控制筛板为2mm，螺栓孔中心距的极限偏差为2mm， 固定螺栓部位的板厚度的极限偏差为lmm，筛板安装后用定转矩手动扳手紧固筛板螺栓，并要求在振动筛无负荷试运转后，再次普遍捡查紧固筛板及侧板的螺栓，防止松动脱落。给料机安装（1）给料机安装以前，先测量穿过各给料机的纵向中心线及每个给料机的横向中心线及标高基准点。检查各原料槽出料口的中心线或测量交接记录。（2）由于给料机与带式秤已组合而成定量给料的秤量机构，所以给料机安装的技术要求，高于过去一般给料机安装。控制给料机的纵向48、横向中心，圆盘上表面应保持水平状态，可在未安装衬板前检查上表面的纵向及横向水平度。安装给料机中心部位的短管即为内套筒，其上部法兰与原料槽出料口法兰连接，其间装入石棉绳填料，按照前述短管安装的技术要求，调整短管的中心线与圆盘上表面的间距及短管出料口的角度，紧固法兰螺栓。给料机下料斗为了便于给料机的吊装，在安装前已临时拆除，该下料斗是在带式秤安装定位以后，根据带式秤的胶带中心线而调整定位。二、 管道安装施工方案1、液压、润滑系统管道安装1) 管道的焊接焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除49、表面的油污、锈蚀等。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不50、大于2mm，管道不得强行组对焊接。管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。2) 管道敷设 管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。 对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相互错开100-200mm，便于装拆。 管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。 机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。 在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或垂直度公差为2/1000。3) 管道脱脂 根据管道内部油脂的多少，51、确定脱脂液的配方及浓度。对管道内部油脂较多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液进行循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.3-0.4%的洗洁精水溶液进行脱脂。脱脂时间的长短，视脱脂情况而定。当返回脱脂水溶液液面上没有油花时，可视为脱脂合格。 脱脂合格后，将脱脂液从管路中排空，然后用清水冲洗管道，直到管内残存脱脂液全部排除（使用洗洁精脱脂可不必冲洗，因为溶液呈中性）。4) 管道酸洗向酸洗装置中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、乌洛托品的水溶液。酸洗2-4小时。管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。酸洗结束后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）52、为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。5) 钝化处理 经检查已达到酸洗质量要求后。用氨水调节水溶液的PH=9-10（钢铁钝化最佳区间），即略呈碱性后，加入亚硝酸钠对管道进行2-3小时的钝化。 钝化后，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，将回路中残存的钝化液排空。6)管道回路的油冲洗油冲洗的步骤一般为：先冲洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；应适时从各取样口53、获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间。临时管拆解及复位油冲洗结束后，马上将临时连接管拆解，对液压、润滑管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。2、能源、介质管道的安装（1）管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2) 阀门到货后要进行强度及密封性试验。（2） 管道预制1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。2)埋地管道的过路套管施工前应54、进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。3)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。（3）管道安装要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标 高架空及地沟室 外K20室 内K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大30成 排 管 道 间55、 距15交叉管的外壁厚或绝热层间距20（4） 管道焊接1)管道的焊接要求焊工一定持证上岗，压力管道施焊的焊工必须有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边56、缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。2)管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的级。序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992670755570C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5570不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。管道焊接的坡口型式和要求3、水管道的安装1) 支吊架配制安装支吊架制作采用机械方57、式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝；安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度，若设计有坡度要求，则按设计坡度放出一条斜线安装管道和支架确保管道安装坡度。管道的滑动支架、固定支架要严格按设计要求设置。2) 管道布置管道布置要符合设计要求，按图纸统筹规划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。3) 管道组对管道接头型式为对接，坡口形式为“V”型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位满足技术要求。直径小于等于60mm的管道，沿圆周等距离点焊两点，点焊长度10mm，点焊要求与正式焊接要求相同。直径大于58、60mm的管道，点焊3-4点。定位点焊要视同正式焊接注意焊透。4）管道试压a) 管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。试验用压力表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。b) 管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、水管压力试验采用清洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处59、的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统60、在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。当气温低于0时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50左右的热水在510分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。2)气压试验煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压61、3分钟，达到试验压力后稳压时间按有关标准执行，以无泄漏、目测无变形为合格，试验压力亦按有关标准执行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用312小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均漏气率不超过规定数值，即可认为试验合格。漏气率可按下列公式计算：A=1-P2（t1+273）/P1（t2+273）100%式中 A漏气率；P1、P2试验开始及终了时管道内的压力，MPa；t1、t2 试验开始及终了时管道内气体的温度，62、。在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。正确作法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率则更具有代表性。按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。管道耐压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，如放散区域没有排放设置，则要增设排放设置。管道试压结束后，如有接地的管道应进行静电接地的电阻值测试，如不符合GB502363、5-2011要求时，应对接地进行调整，直至满足要求时为止。管道系统的吹扫a) 管道系统吹扫与清洗的一般情况1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。4)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7)管64、道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10)管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。b) 空气吹扫1)压缩空气、氮气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4窑体砌筑窑侧搭设465、0m提升架，用于砌筑垂直运输。水平运输以3t叉车和小推车为主。砌筑采用两班作业。砌筑施工按由下往上的顺序流水作业，炉膛的砌体半径采用中心吊线坠，用轮杆控制半径尺寸的方法施工，砌筑承重拱时支设木拱胎进行施工，砌筑环形道封面合门砖时用=50mm木板及100X100方木支撑。两个窑膛应在同一标高进行砌筑。1、窑底基础底板找平层的表面平整度采用激光标线仪放线控制。在窑壳上放出浇注水平线，按线浇注。 2、基础底板：用水平管和水平尺或激光标线仪检查基础底板的水平度，并用低水泥耐火浇注料找平，注意保持两个窑膛的砖层起始位置处于同一平面。3、冷却带和立柱：底部冷却环墙砌筑完成后，在其上将支撑立柱砌成锥形。在安66、装完的牛腿线架上拉牛腿砌筑斜线，拉至牛腿立柱开始层处。4、拱与拱脚砖：拱与拱脚砖施工必须精确，因为这部分要承受很高的载荷，还要经受窑内向下极大的热负荷。拱由两种楔形拱砖组成。在切割拱脚砖时，提前在窑炉外将整个拱进行预砌筑。在牛腿立柱顶部砌拱，拱和拱脚砖的施工按下面规定进行：a)确保所有立柱顶面，即拱脚砖底面必须处于同一平面，不平的砖层必须找平；b)在牛腿顶部以设计半径放线，确定拱脚砖内环半径，根据拱跨度及角度制作木制拱模型，用这些拱形模型调整拱脚砖位置，确保所有拱脚砖的间距和角度相同；c)预砌拱及拱脚砖时用1.5mm纸板或木模板代替火泥，确定好拱脚砖位置后，抬起拱脚砖在底部及后部涂抹火泥进行砌67、筑，直到环形通道外墙；d）待所有拱脚砖砌筑完毕后，再将每个拱用火泥砌筑，注意表面火泥要涂抹的均匀，使砖受荷均匀；e)所有支撑拱上面用镁质捣打料找平，并保证两窑膛捣打料顶面处于同一平面，捣打料养护好后，可以撤去模型，砌筑上部内圆筒部分。模型和护套可以用于第二个窑膛施工。膨胀缝：窑体的径向膨胀可由耐火陶瓷纤维板和耐火陶瓷纤维毡来吸收。个别部分采用纸板及耐火陶瓷纤维板吸收膨胀。1、牛腿立柱上部上下层间塞耐火陶瓷纤维板吸收纵向膨胀，牛腿立柱间环墙从立柱段至环形通道段靠近窑壳侧插入耐火陶瓷纤维板吸收径向膨胀，具体胀缝尺寸以满足规范及设计要求为准。2、在环形通道的支撑拱处，在拱脚高度范围内，拱脚砖外侧顶砖68、每层2处塞3mm纸板，满足径向膨胀。3、连接通道底部平台每层塞纸板以吸收沿通道方向的膨胀，胀缝尺寸以满足设计要求为准。4、内圆筒环形通道至上部直段支撑圈之间区域，每隔八块砖或一米插入一块3mm的硬纸板以吸收径向膨胀。5、环形通道盖下方，预留了膨胀缝以对应外墙和内圆筒的垂直方向膨胀。这些空隙用纤维毯填充，之后再用弯曲的金属片封接，这样可以避免进入灰层和物料块。6、燃烧区中支撑圈处所提供的的环形空隙可以足够地容纳下部窑膛砌体的垂直膨胀。此处的空隙同样使用纤维棉填充，并用U型不锈钢胀缝板封堵。7、空气炮管外侧用耐火陶瓷纤维毡包裹，外部用油纸将纤维毯与浇注料隔开。环形通道及连接通道拨火门管外同样采用耐69、火陶瓷纤维毡及油纸包裹。内圆筒：1、在砌筑内圆筒第一层砖前，准备好环形木模（半径以设计半径为准）。此木模对中后固定在支撑拱上的第一层砖上，用于上部的砖体砌筑。 2、在砌筑内圆筒至通道浇筑料层时，要先完成环形通道盖的浇注施工，在砌筑时确保该层与环形通道盖的浇注料底面之间留有设计膨胀间隙。顶部封闭后，砌筑最后的直段来结束内圆筒的施工。3、用油纸覆盖浇注料表面，以防止浇注料内水分浸入镁砖。所有的隔热材料按图施工。内圆筒上部确保膨胀间隙。环形通道和连接通道顶部： 1、环形通道及连接通道顶部采用三层浇注料及矿渣棉的结构。环形通道盖浇注施工要先于内圆筒的砌筑。2、在浇注施工最下层的重质浇注料前，将平吊顶用70、的锚固件要现场焊接在指定位置。3、浇注前将拨火孔钢管用耐火陶瓷纤维毡及油纸包裹好。4、浇注施工过程中要注意留设好膨胀缝的填充材料位置，当填充材料在浇注时放置时，要做好定型和防水，必要时用塑料布包裹好。5、连接通道顶部的金属薄隔板用作气体隔离层，分成5段，随窑壳预先焊好，根据各层浇注料施工进展情况，5段金属隔板最终现场焊接形成一个整体。用矿渣棉填充浇注料与钢结构之间的空隙，填充时要注意其密实程度适当。上部窑膛直段下料耐磨区砌筑：1、上部耐磨区工作衬砌体自下而上向内砌成多个收缩台阶。2、上部耐磨区砖材砌筑完成后，用火泥将硅酸钙隔热板固定在上部锥形外壳上，其余的空隙用矿渣棉填充。必须在砖体上端用水泥71、结合耐火浇注料施工出密封层，防止砌体在此部位透气。此处的保护衬板要配合该处的砌体施工。装料区的壳体绝热施工：锚固件也是壳体的一部分。在较低的区域，隔热板固定在金属窑壳上，锚固件涂以沥青穿过此板。板表面应该涂有水玻璃以增强对喷涂料的吸附能力。喷涂过程宜一次施工完成，当喷涂层过厚时，分层由上向下喷涂，注意喷涂上下层之间时间间隔（需在上层没凝固之前进行下层喷涂。喷射过程中必须始终控制含水量，如果料太湿会出现滑落，如果太干回弹会增加材料量，从而材料的损失会增加；喷嘴工作距离及喷射角度根据空间条件合理控制；喷涂按规定方法操作喷涂。窑壳第V部分保护套待粘土喷补料施工完毕后焊接。窑膛砌筑结束后应进行清扫，并72、撤去脚手架。5电气施工电线穿管敷设工程（1）材料进场检验，镀锌管材质合格，镀锌管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，材料进场后清净管内异物，金属内、外壁镀层均匀、光洁、完好。（2）管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10。（3）管路与设备连接全部采用套管连接。（5）盘柜（箱）开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。（7）明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处73、于明显折皱。桥架的安装本工程选用镀锌梯形桥架及封闭式阻燃桥架，由电缆桥架厂家提供成品。保证工程的工期和质量，做好以下工作：安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线。钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓。加强桥架的进场检验工作，桥架要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全。桥架安装时，桥架的接口平整，接缝处严密平直，盖板装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地。管内穿线材料进场检验，电缆材质合格，线径合74、格，绝缘层均匀。线的选择应根据设计图纸，照明按相色（黄绿红）、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色；动力线A、B、C三相分别为黄、绿、红的颜色加以区分。管内穿线前，检查各管口的护口。穿线时，应互相配合，一拉一送。剪断电缆时，导线的预留长度应按以下考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。电缆敷设施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；放电缆时用无线电对讲机做定向联络；在桥架上敷设电75、缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；电缆穿过楼板时，加装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死。配电箱的安装按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定。（1）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均要有可靠的软铜PE线接地。（2）配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适应的长度，以便检修；导线压头牢固可靠。（3）配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差3；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250。（4）绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目76、包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。低压配电柜安装基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10。手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。在震动场所，应采取防震措施。基础型钢安装，柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置放水平线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5铁片进进行调整每处垫片最多不能直超过三片.按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般若无要求时,低压柜77、钻12.2孔,用M12镀锌螺孔固定.盘柜单独或成排安装时,其垂直,水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：名称项目允许偏差（）垂直度（每米）01.5水平偏差相邻两盘顶部水平度2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜（盘）试验调整：试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。电动附属设备的安装安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐。电机本体安装应由各工种配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。78、稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。电机试运行电机试运行前，应做好检查，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5M.电动机的第一次启动在空载下运行,首先点动,无问题时,空载运行时间2小时.开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：a 、在冷态时，79、可连续起动二次；b 、在热态时，可连续起动一次。照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为8小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时需测量记录一次，直到8小时运行完为止。配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐外合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电80、是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。第六章 安全生产、环境保护及文明施工措施1、安全生产保证体系建立健全安全管理、保证、监督三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员 2、安全管理措施为保证工程安全顺利进行，特制订如下措施：强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全管理第一负责人的领导责任制，强调在各项生产工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，确实把“责、权、利”落实到位。在现场设立安全监控部，组织我公司经81、过专业培训，并具有丰富经验的人员负责施工安全管理工作。（1）安全教育，对所有进入现场的人员进行安全教育。施工现场应设有醒目的安全标语、标志和标语牌。进入施工现场人员劳保用品必须按要求穿戴齐全，班前严禁饮酒和刺激性饮料；不准打闹；作业中随时注意脚下、头上及周围不安全因素，避免碰、挤、摔、砸等伤害。认真落实执行安全生产岗位责任制，项目经理主管生产，主抓安全做到“思想、工作、责任”三到位，出现问题，及时解决。（2）安全检查现场专职安全员配合班组安全员要定期和不定期的进行安全检查，定期召开安全例会，发现问题及时处理，防患于未然。施工现场各种机具构件及机械电气设备应按计划设置，料具构件要归放码垛，堆放整82、齐稳固，场地平整，走道通畅，注意防火，作好文明施工。（3）安全设施管理切、磨砖机，卷扬机，龙门吊等机械设备必须由专业人员照章操作，并由专业人员负责维护、检修。跳板上堆码材料应均置稳放，不可超高超重、集中一处，碎砖、杂物随时清除。（4）施工用电管理1）现场施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范中有关规定。施工用电接设完毕，现场负责人应组织现场技术人员和电工进行检查验收。使用期间，电工应注意定期和不定期的对线路、设备进行检查。2）施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”；同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。根3）总配电83、箱、分电箱、现场照明等必须符合国家标准的规定。4）各类施工机械、电动工具必须要有良好的接地保护装置，皮线无磨损，操作应按规定执行。5）集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。6）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月一次检查和维护。7）保护零线做为接零保护的专用线，要单独用一线，不能代作他用。8）临时电缆线路必须采用埋地引入建筑物内，严禁沿地面敷设（5）安全管理措施1）我项目部进驻现场后，立即就近联系附近医院，并在现场设置急救设施。2）对所有进驻现场的职工我公司均已申报意外伤害保险，以保证职工工作无后顾之忧，全身心地投入施工。（6）安装工程安全管理措施1)开工前应由技术人员向全体施工人员进行技术84、交底，施工过程中，现场施工技术人员，按阶段向班组下达任务单时应对本阶段施工技术要求和安全措施向施工班组人员交底，使参加人员了解石灰窑的构造和要求，并对参加施工人员讲解石灰窑各阶段的施工工艺，使施工人员做到心中有数，保证施工质量安全。2)施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位，严禁酒后上岗，特殊作业不准无证上岗。3)进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带及挂好安全网。4)不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚进入施工现场。5)“四口”必须有严密可靠的防范设施，并设有明显标志。6)脚手架搭设应符合安全技术要求并经验收合格，跳板两头要捆牢，架上不准超重或向下扔东西。7)尚未85、安装栏杆的高空平台，框架结构物等应设临时围栏，方准施工人员上高空工作。8)超过2米以上高空作业者须系安全带， 高空作业人员应将材料机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。9)石灰窑建造到第一层环梁环形走道后，应在窑体圆周安装栏杆。10)吊装机具钢索、绳索，吊装构件前在吊装前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理更换。11)进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自做主张随意操作。 12)吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。13)电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开86、关。14)电焊线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。15)乙炔瓶与氧气瓶的安全距离不得小于5米， 与明火的距离不得小于12米。16)工作结束，应切断焊机电源，关闭好乙炔瓶、氧气瓶气阀，确认无起火危险方可离开。 二、文明施工保证措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象；增强企业的竞争能力。现场文明施工要做到三清六好挂87、牌加强原材料、成品、半成品的保护工作，周转材料使用前后应堆放整齐。结构施工和安装所需材料、设备及附件均要按类别、型号进行放置。按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。场区用水、电不得乱拉乱用，禁止跑水现象；构件堆放整齐。施工机械应当按照施工总平面图规定和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机组责任制并须持证上岗，禁止无证人员操作。施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合环保要求。对工地周围临近建筑物、公共财产、设施应注意维护保存，若88、意外损坏必须及时维修。严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。严格按照顺序施工，并加强下道工序对上道工序以及安装对土建的成品保护意识。工程竣工后，及时拆除临时设施，整理现场，做到工完场清。第七章 质量保证措施1、强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组； 2、严格执行国家颁部的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定；施工现场配备质保工程师及质量专检员89、，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作；3、加强施工技术管理a)承包方积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。b)严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。c)测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。d)严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。e)加强质量通病的治理工作。4、加强原材料把关及检验和试验管理工作a)采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的、符合设计要求，并附有质保书、出厂检验90、合格证。主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；b)依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；c)施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作；d)材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，由项目经理部技术负责人征得后，委托有资格的计量检测机构进行检验。5、做好工序交接和成品保护工作a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，91、并报业主代表或监理人员确认签证。b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。6、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。筑炉工程a)耐火材料严格按设计标准和技术条件进行验收、保管、运输。1)、按炉号、砌砖部位、砌砖顺序堆放；2)、同一砌筑部位，数量较小的砖号集中堆放；3)、同一砖号中的大、中、小公差不同的砖，应单独堆放。所有耐材必须具备出厂合格证，且复检合格后方可使用。做好防雨、防潮措施，严禁野蛮装卸车。b)严格执行施工技术标准和操作规程。机械92、设备管道安装a)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。b)液压润滑配管施工前，对素材及管件先进行槽式酸洗，然后再运到现场检查配制。管道的焊接采用氩弧焊打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型，以确保焊接质量；安装后的管道采用在线循环循环冲洗的方式，保证系统的清洁度。 钢结构安装工程a) 当气温低于-10，采取相应的预热等措施进行焊接，并采取必要的挡风措施。焊接前对接头处要认真清理，如冰雪、污垢等。b) 在负温下焊接钢结构，采用屈服强度低、冲击韧性好的低氢型焊条，并进行烘焙。在焊缝两侧板厚的23倍范围内进行焊后热处理，加热温度150300，并保持12小时。c) 焊接时，应压紧电弧，电弧低，送短弧，焊条要与焊缝成90，手把稳，分层划圈式送棒手法焊接。d) 在安装过程中，钢结构起吊加防滑垫。在负温度下安装结构构件时，随安装，随校正，随固定。当天安装的构件要形成稳定空间体系，以保证安装质量和安全。设备安装工程a) 冬期施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等安全教育工作，必要时要制定相应的措施。b) 对水冷式的设备、施工机械和已通水的管道、阀门等，要遵守防冻的规章制度，同时要有专人负责。