1、16万道路地基处理工程吹填粉砂、直排式真空预压施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据4二、编制说明4三、工程概况53.1 总体简介53.2主要工程数量5四、工程特点分析及对策5五、工程质量目标65. 1质量目标65.2安全目标75.3环境保护和文明施工目标7六、施工现场平面布置和临时设施布置74.1 平面布置74.2施工用水、用电84.3 施工道路84.4 临建区排水设施84.5 现场安全工作8七、主要部位施工方案87.1 施工测量97.2 铺设二层荆笆的施工107.3土工布及充填袋2、铺设107.4大型充灌袋117.5 吹填砂施工137.6 打设塑料排水板施工157.7布设滤管、排水板与滤管连接207.8 真空预压施工207.9真空联合堆载预压施工22一、编制依据 按照本工程施工图、设计说明及本工程技术规范书的要求施工，以及执行下列工程施工技术标准、规范、规程： 1.1xx港xx港区xx道道路工程二标段招标文件及施工图纸1.2 采用的规范标准（1） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（2） 真空预压法加固软土地基施工技术规程（HG/T20578-95）（3） 水运工程质量检验评定标准（JTJ22198）（4） 土工合成材料应用技术规程（GB50290-98）（5）3、 工程测量规范（GB50026-2007）（6） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（7） 建筑施工安全生产管理条例（8） 建筑施工安全检查标准（JGJ/T23-2001）（9） 塑料排水板质量检验标准（JTJ/T257-96）（10） 塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）（11） 港口工程地基规范（JTJ250-98）二、编制说明本施工组织设计严格遵守设计图纸及相关规范规定，以业主单位对于该工程的招标技术文件、招标答疑文件、施工图等为依据，以满足合同工期、质量、安全等要求为目标，本着均衡施工、保证关键工序的原则选择施工工艺，确定施工流向，合理调配人员、材料、船舶机具等组4、织分段流水作业，保证全面实现合同目标。根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工方案在严格执行合同文件提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程工期、质量和各项指标的实现。本方案在现实合理的前提下，严格遵守各项规范的规定，为满足业主的各项要求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理安排施工机械的流动，最大限度的避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。三、工程概况3.1 总体简介工程名称：xx港xx港区xx道道路工程x标段。工程地点：xx港xx港区。 本次招标的工程为地基处理，总面积为5、162208平米。工程内容主要包括铺设荆芭及土工布、吹填粉砂、打设塑料排水板、袋装土挡捻、直排式真空预压等。本施工总工期：xx年5月25日开工，xx年12月25日完工，共计215天。3.2主要工程数量主要工程数量见下表：序号项 目单位数量1塑料排水板m34000252荆笆m22440483土工布400g/m2m2252048 4粉砂m3204500四、工程特点分析及对策4.1工期紧，工序较多且复杂，施工组织难度较大本工程施工工期为xx年5月25日至xx年12月25日，总计215天。施工任务细分较多且复杂，主要施工内容包括铺荆笆、铺竹排、铺设土工布、大型充灌袋、粘土帷幕、吹填粉砂、打设塑料排水板6、直排式真空联合预压、场地平整施工（含压膜沟处理）等。施工任务比较繁重，通过倒排工期，由于真空恒载时间必须保证，故而在前期的施工组织中，需要加强组织，合理安排施工工序。对策：提前做好人、机、料等资源的贮备。在施工组织过程中，针对各工序，分阶段分别提供的工作面，及时组织施工队伍进场施工。同时，地基处理每个分项工程均保证组织26支以上施工队伍进场施工，同时展开多个作业面，以确保工期按时完成。4.2 进场道路单一、施工区域狭长，施工不便根据现场勘查，进场道路仅有一条且需绕行，运距较远，进场时间较长。并且多个工地共用，施工高峰期进场车辆较多，互相干扰影响较大，容易在临时路上造成拥堵。由于现场施工区域尺7、寸为狭长形状，机械进场又会二次造成拥堵，从而导致施工人、机、料的组织失调，施工脱节，影响施工质量和进度。对策：根据现场实际道路情况，预估好进场所需时间，预先做好人员、机械、材料准备及进场计划，保证现场人、机、料的充足。尽快做好南侧临时道路的修建工作，为后续施工提供方便。与此同时，派专人组织交通疏导管理工作，尽量避开车辆高峰期，合理利用现有道路，提前组织各类机械设备进场，以及利用夜间车流量相对较少时，适时组织运输车辆进行各类施工材料的储备，确保工程顺利进行。五、工程质量目标5. 1质量目标工程质量达到国家验收合格标准。我们将严格按照工程施工图纸、设计说明、设计变更和国家颁布的有关技术标准及本工程8、招标文件的要求，精心组织、精心施工，全面合格地完成本阶段项目工程施工任务。 5.2安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全第一，以人为本”的管理思想，认真落实xx港集团工程建设要求，提高港口建设过程安全健康环境管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。本工程实施的安全文明施工管理目标是：（1）杜绝重伤及以上事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；（5）杜绝压力容器爆炸事故；（6）杜杜绝重复发生相同性质的事故；（7）杜绝重大设备损坏事故；（8）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3；（9）定期对有毒（9、害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障职工在劳动过程中的安全与健康；（10）创建安全文明施工样板工程。5.3环境保护和文明施工目标认真完成地方政府部门和上级机关交办的工业卫生和环境保护方面的工作，按照xx市环境保护和文明施工的要求实施，确保环境保护达到xx市有关环保规定；现场管理达到xx市“安全文明工地”的标准要求。六、施工现场平面布置和临时设施布置4.1 平面布置4.1.1现场临时办公、库房等临时设施，在工程现场业主指定地点布置，详见附图1施工现场平面布置及施工道路平面图。4.1.2 现场施工临时设施布置拟将现场临时办公及生产设施设在施工红线外的场地范围。考虑到施工管理方便和避10、免施工噪声的影响，设置安全距离为40m，现场设置的临时生产、生活、办公设施用房采用集装箱。临时生产、生活用房采用临建板房。详见附图2临建区平面布置图。4.2施工用水、用电（1）施工电源统一使用业主提供的临时电源供电。在排水板施工期间，由变压器引出电源总控制柜放于施工区域内，按区域桩机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一保护”。在真空预压期间，每个区域设置值班配电房，电源控制柜和分电箱统一集中管理，做好接地保护。生活用电根据业主指定的变压器位置，就近从下端接口引出，解决生活用电。（2）用水：利用专用生活用水车辆，自行解决现场生活用水。施工用水利用排水板施工后排出的地下水，解决塑板桩打设时的用水11、；以及利用真空预压施工期间，抽取的区域内地下水，解决真空设备的循环给水系统，保证射流泵的正常运转。4.3 施工道路施工道路见附图3施工现场平面布置及施工道路平面图，为确保施工运行车辆的安全和畅通，使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。4.4 临建区排水设施在临建区四周设宽300mm 深500mm 的排水沟，以使场内雨水自然向排水沟排水内，然后集中排到东侧海内。4.5 现场安全工作4.5.1现场防火措施：施工现场所有临时建筑及设施按工程的安全要求和有关规定，配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。4.5.2易燃品储存：按有关规定和要求进行选址和设防火措施。4.5.3现场用电措施12、：严格按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。七、主要部位施工方案 本工程主要施工总流程施工通道真空区铺荆笆、土工布挡捻、真空区吹填砂打排水板绑扎板头、埋滤管、挖密封沟铺布、铺膜、抽气卸载、待检测结果换填密封沟、整平竣工验收测量放线施工准备7.1 施工测量7.1.1根据业主提供的工程控制点进行定位测量和高程测量，在进行施工放样或水准测量前24小时，向监理工程师递交一份书面通知。我方将运用GPS-RTK技术建立我方用于自己承担工程的标桩和浮标。7.1.2在工程开始，在监理工程师旁站下进行现场原地面标高测量，并向业主提交测量报告。7.1.3在工程施工期间,将施工中所有的标桩、控制点、水准点以及监13、理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行定期复测，并建立易识别的标志和防护设施，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。7.1.4测量资料的整理对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。7.1.5测量人员及仪器配备参加本工程施工的测量人员，具备有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质监局单位认可授权的检验部门进行检验后，方能使用。（1）主要测量人员配备如下：测量负责人：1人 测量技工：4人（2）主要测量仪器配备如下：GPS Topcon Hi14、per Ga+ 日本产1台经纬仪 DKM2A(20)Kern 瑞士产1台；自动平水准仪DS3 2.0mm 苏州产3台。7.2 铺设二层荆笆的施工a、荆笆的规格、强度应满足要求，进场时要进行进场检验，合格后方可使用。b、铺设时，要求搭接长度不小于10cm，并用铅丝绑扎牢固。c、铺设荆笆时，不得铺设散坏、折断荆笆及荆笆条。7.3土工布及充填袋铺设铺设荆笆验收合格后，开始铺一层高密度短丝针刺非制造土工布，规格为400g/m2。在工厂缝合搭接宽度不小于50 mm，现场缝合搭接宽度不小于200 mm。其主要技术要求见下表：项目单位指标值备注撕破强力KN0.33厚度mm3.0断裂强力KN/m12.5断裂伸15、长率%25100CBR顶破强力KN2.1垂直渗透系数CM/SK*（10-110-3）K=19原材料及物理特性100%聚酯长丝无纺针刺铺设土工布的施工要点：a、土工布的品种、规格、强度应满足设计要求，购入时厂家应随产品提供出厂合格证和试验报告，进场后按规范要求取样并按检测项目进行复试，复试合格方用。b、土工布用工业缝纫机缝制成需要的规格尺寸，然后折叠好，用细绳捆扎运至现场。c、土工布采用双线包缝拼合，缝的抗拉强度应达到布强度的70%。7.4大型充灌袋7.4.1工艺流程充填袋加工充填袋定位铺放固结下道工序充灌充填材料水拌合系统充填袋定位铺放（上层）固结7.4.2充填袋的选材和制作严格把好材料关，除16、有出厂合格证及试验报告外，按每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于1个，杜绝不合格材料的使用。大型充填袋制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料一律不准使用。（1）充填袋的选材充填袋布采用聚丙烯编织布，充填袋袋布应具有一定的抗老化性能。充填袋袋布的技术性能指标见下表：项目单位指标单位面积质量g/m2150纵向抗拉强度KN/m30横向抗拉强度KN/m30纵、横向断裂伸长率%25CBR顶破强力KN2.5梯形撕破强度KN0.45等效孔径O90mm0.08垂直渗透系数cm /s0.003（2）充填袋的加工制作1）为了便于袋子加工17、，袋布应选择较宽布幅，拼接缝制采用锦纶线，拼接处折叠三层，宽度不小于10cm，缝三道线（先缝一道，折叠后再封两道）。也可以采用粘结剂粘结，粘结部分宽度为10cm，粘结部位的各项指标应大于袋布强度的90% 。2）袋子加工时应留出充填管口，管口尺寸根据充填机具，充填完成后，必须将袋口扎紧。3）充填袋加工后的尺度应符合设计要求，充填后的袋子边线与设计边线的水平误差不大于50cm；高程不低于设计标高，每个袋子拼接缝不宜过多，且相邻拼接缝的间距应大于2.0m，断面成型后的外露部分应尽量减少拼接缝。断面总面积不得小于设计断面面积。4）上、下层充填袋可以采用辅助连接，用以固定各层充灌袋，不允许用钢丝穿透袋布18、进行连接。7.4.3测量放线用测量仪器按照计算好的坐标，对内外边线进行放样，放样点用竹竿立标。根据立标点施工人员对标将内外边线标志加密至36m，保证充填袋铺设边线位置准确。7.4.4充填袋铺放及充填（1）袋子横向应为整体，充填袋体应分层错峰堆叠，要求排列有序、无空隙，纵向层间错缝不得低于3.0m。（2）充填袋施工应采用水力填充法施工，要求充填砂性土，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%。（3）下层充填袋在固结度达到70%后，方可以进行上一层充填袋施工。袋子充填厚度控制在0.40.65m之间。（4）施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时用等强度的袋布缝补牢固，以防袋内充填物流失19、，造成堤坝塌陷。（5）充灌砂性土由船载泵送系统，将所用砂性土通过输送管道，再由软胶管连接其支管出口进行充填袋充灌。7.5 吹填砂施工本工程吹填砂施工在现泥面铺设两层荆笆和一层土工布后，设临时隔埝一道，进行填筑区的吹填施工，吹填厚度0.5m2.7m不等（未考虑沉降量 ）的砂性土。吹填工程施工工艺流程图见下图：砂船航运至施工区域吹填船就位施工准备吹填船吸砂加水稀释泥砂管线布设吹填区排水整平、碾压吹填至设计标高(m)交工验收7.5.2吹填砂施工吹填施工采用吹填船于取砂区水下取砂，借助泥砂泵输送力通过吹填管线将砂输送至吹填区，再经不同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，达到设计吹填厚度后停止吹填20、，对厚度超过设计要求区域的进行排水整平，使之达到设计要求。1）船机、设备的选型与组合（每套）a、船机、设备的选型吹填砂船舶采用吨位300500吨的自航舶1艘。船上配备如下设备：350KW柴油发电机1台；30KW、8寸真空泵6台，每台自带自动控制高压水枪2把；250马力、600m3/h流量的真空泵1台；80KW高压水泵1台；30KW补水泵1台；运料船（砂）：每组吹砂船配备5001000m3自航仓舶5艘。b、船机、设备的组合将定位船上的6台小泵采用专用吊架吊放至料船上，将小泵出口与大泵入口利用软管连接，然后由吹砂管吹出。2）工作原理先将吹砂船靠近施工区域驻位，将大泵出口与输砂连接牢固；再将运料船靠21、近定位船驻位。将各工作船驻位完毕后，将小泵用专用吊架吊至料船，利用小泵将高压水冲拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后经大泵吸送至输砂管吹出。吹出后的砂水混合物经过主、支管可作为吹填施工用料。本工程需要2套上述的组合船舶，吹填时尽量均匀布管，保证吹填区域相对平整。吹填至厚度后，排水或用湿地推土机进行平整。3）充填材料采用外购粉砂，运用仓舶运至施工区域。7.5.3吹填砂施工施工要点吹填施工的关键工艺在于吹填施工和排水设施的设置。（1）排泥管敷设及吹填a、吹填施工时为方便吹填管道敷设，采用分头进占方法进行敷设，即从划分的填筑区口两端分头开始向中心推进的施工方法。吹填管敷设：水上管线布设采用水上浮管，陆22、地管敷设时，由装载机从堆放场地运至敷设区排成一排，然后由装载机及挖掘机协助人工对接，到设计水陆接头处与水下管线对接，陆上管线的管口位置处接三通进行分口布设，一口向前延伸，一口接入吹填区。b、根据划分的施工区域和节点工期均匀布置管口，并且输砂管的布设要求满足施工船舶的使用，施工船舶锚系要牢固。（2）排水排水固结速度是影响填筑区质量和工期的主要因素之一。施工中，吹填填筑体中的水分单靠自然排析往往是难以满足工期和质量要求的。因此，有必要设置专门的排水设施，以使填筑体中的水分及时排析出来，减少填筑体内孔隙水压力，尽快固结，保证工期、保障填筑区稳定。采用的方法是设置泄水口、预埋排水体系统和开挖排水沟，考23、虑工期要求和吹填区划分，每个区域的泄水口共设3处，每个泄水口埋设三根直径600mm，长度10米的排水管，埋设在临时子围堰内。待吹填完成后，挖除子围堰的同时将泄水管拆除。7.5.4防止泥砂外流对航道造成影响的措施（1）准确掌握溢流控制，减少泥浆入海量。以控制海面水域，尽量降低泥浆入海量。（2）确保吹填弯管与船体的正常连接：为减少疏浚物进入疏浚区海域，施工时尽量缩短试喷时间，并在确认吹填弯管与船体连接完全对位后才开始疏浚作业，以免防止疏浚物从连接处泄漏入海而污染海域。（3）对挖泥船经常检查和进行维修保养，保证挖泥船底部泥舱门系统的密闭完好，装船作业后务必关严舱门，严防沿途洒漏。（4）为防止运输过程24、中的沿途泄漏，在恶劣天气条件下采取必要的防护措施，超过六级风时，停止疏浚和倾倒作业。（5）加强职工技能培训和环保培训，确保吹填船的正确操作。制定并实施吹填船操作工人的劳动技能和环保意识的培训计划，使他们注意不使泥浆扩散。7.5.5膜上吹砂8区需要进行膜上吹砂，在真空正式计时后，进行真空泵周围保护，采用袋装土砌筑，外部用彩条布进行维护。吹砂工艺同以上吹填砂施工，关键控制吹填厚度及对真空设施、密封膜的保护。7.6 打设塑料排水板施工在平整后的砂垫层上打设塑料排水板，本标段打设底标高为-8米。排水板长度为吹填砂顶面与板底标高的差值，打设塑料排水板的设备采用轨道式打桩机进行施工。7.6.1施工工艺流程25、测量定位桩位放线桩机就位安装管靴沉设套管开机打设至设计标高提升套管剪断塑料排水板检查并记录板位打设情况移动打设机至下一板位。7.6.2.塑料排水板采购、包装及存放（1）塑料排水板型号与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标的要求均要满足设计要求。（2）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。（3）塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。（4）临时存放在工地的塑料排水板，要码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。7.6.3.塑料排26、水板的性能指标及检测塑料排水板性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中的规定。塑料排水板性能指标如下表：项目单位性能指标芯板宽度mm1003厚度mm3.7单位长度质量g/m90舌型撕裂强度N20抗弯折性能mm无断裂180度对折5次复合板抗拉强度kN/10cm1.6延伸率%4纵向通水量m3/s40*10-6侧压350kN/m2滤布单位面积质量g/m290厚度mm0.3纵向干态抗拉强度N/cm30延伸率10%时横向湿态抗拉强度N/cm25水中浸泡24h，延伸率15%时粘合缝抗拉强度N/cm20水中浸泡24h渗透系数K2027、cm/s5.0*10-3水中浸泡24h等效孔径O95mm0.1塑料排水板抗拉强度及延伸率的检测方法应符合下列规定:（1）塑料排水板抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试。（2）塑料排水板复合抗拉强度指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于3组，测试件长度50mm、不含夹持部分长度100mm。（3）塑料排水板滤膜干抗拉强度为纵向抗拉强度，湿抗拉强度为横向抗拉强度。（4）塑料排水板滤膜干或湿抗拉强度测试件数量不少于3组，测试件长度50mm，不含夹持部分长度100mm。（5）塑料排水板滤膜干抗拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试。（6）塑料排水板抗拉强度以拉伸到以下表中规定延伸率的抗28、拉力为计算依据。排水板延伸率项 目延伸率粘结缝抗拉强度20%滤膜干态纵向抗拉强度30%滤膜湿态横向抗拉强度25%当延伸率小于表中规定值而测试件已破坏时，以破坏时的抗拉力作为抗拉强度计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。7.6.4.塑料排水板打设施工（1）打设塑料排水板采用套管式打设法，不得采用裸打法。（2）塑料排水板打设范围及打设间距要符合设计要求，板位间距偏差应控制在30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内。（3）打设过程中要随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%。（4）按照设计要求必须严格控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按29、设计要求打设时，应及时与监理工程师和设计现场代表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高。（5）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。（6）打设时塑料排水板回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。（7）剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度为700mm。（8）塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近处补打。（9）打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长，当排水板需要接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起。塑料排水板接长应符合以下要求：将两根待接塑料排30、水板板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或塑料绳穿扎牢固，亦可用具有相同强度的大号订书钉钉接。接长时再塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。搭接长度不小于200mm。接长板的施工应符合以下规定：每根接长板只有一个接头；接长板分散使用，相邻板无接头；接长板的使用量不超过总打设根数的10%；（10）塑料排水板打设完毕后，按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作（11）打设完毕后，及时用水准仪按10m10m的方格网测砂顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。（12）在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。31、（13）施工单位与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。7.6.5浅层打板控制回带、不带板措施本工程大多区域板底标高为-8米，按照xx软基处理工程施工经验，可能会出现不带板的现象，如出现这种情况，拟采改制桩靴（如下图所示），采用20废钢丝绳 40cm长作为一次性桩靴操作简单，有效的解决了塑料排水板在淤泥质超软弱地基中无法锚固问题，回带控制能够满足规范要求。7.6.6 质量检验和评定标准质量检验标准应严格按照水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的有关规定执行。（1）塑料排水板的质量检验供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。每批塑料32、排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法按现行行业标准水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的有关规定执行。同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。（2）塑料排水板施工过程中的质量检验塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录：每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。板位的垂直度和外露长度。“接长板”的接板情况、打设位置和数量。（3）塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1平面位置10033、mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、接线和钢尺量纵横两个方向，取大值2外露长度+100mm-0每根排水板（逐件检查）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设和倾斜度7.7布设滤管、排水板与滤管连接由于本工程采用直排式真空联合堆载方式进行施工，在滤管布设时要特别注意纵向和横向间距的控制，保证滤管与排水板的连接良好。7.7.1施工流程如下：挖沙沟铺设砂垫层布设滤管滤管与排水板绑扎压放中粗砂。7.7.2材料标准采用含泥量小于3%的中粗砂，干容重大于1.5t/m，渗透系数大于1*10-2cm/s。7.7.3主要控制要点如下：1）铺设滤管时可以根据现场实际情况对34、三通、四通的数量和形状做适当调整。连接件采用PP-R型材的管件，为防止滤管滑脱，连接件入管长度为20cm。然后用铅丝绑紧，铅丝街头严禁朝上。外部包裹土工布，并系牢，确保黑砂不吸入管中。2）滤管要埋入粉砂层，沿滤管方向在其底部铺设中粗砂15cm，宽度30、在其上部压放中粗砂15cm，形成中粗砂隔离层确保滤管横向与竖向连接部位排水通畅。3）排水板与滤管连接：将两排排水板板头轻轻向中间集中靠拢，与放在中间位置的滤管相连接，并绑扎牢固。绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头清洁，必须做到每根排水板都要与滤管相连。7.8 真空预压施工真空预压施工工序：场地清理、整平埋设监测仪器铺设排水滤管并与排水板板头绑扎35、挖压膜沟铺土工布铺三层密封膜封密封沟安装射流泵接通抽真空设备抽气满足真空预压卸载标准后进行效果检验卸载。7.8.1铺设真空滤管和膜下测头（1）根据射流泵、滤管布置图布置滤管、泵、膜下测头。（2）真空滤管采用40mm透水软塑料管，打眼加工后，包好土工织物滤水层（两层），排水板施工完毕后，清理干净板头，做到板头与滤管捆扎结实，滤管连接采用胶管，连接管绑扎要紧，同时绑扎铅丝结头不能朝上，以免扎破滤膜。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。（3）埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在粉砂上开沟，把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。7.8.2挖压膜沟、铺密封膜（1）在预压区四周开挖压36、膜沟，在与相邻区的公共边考虑到施工进度的不同，分别设置压膜沟，双沟总宽度为2.4m。（2）开挖前用经纬仪放线，并做好标志。（3）采用人工挖沟，开挖时保证断面尺寸，切断透水层。把压膜沟内的砂、亚砂土全部清理干净，并运到加固区外存放。（4）压膜沟深度为13m进入不透水层顶面以下50cm。如果出现塌方不成槽的情况打设粘土帷幕墙。（6）开挖完的压膜沟，请监理工程师进行现场验收。（7）覆膜前铺设一层200g/m2的土工布，工艺同吹填砂铺布。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙稀薄膜，密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型。铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作。（8）将事先37、压制成型的密封膜，分三层铺设，铺膜必须统一指挥，选择无风天气，一天铺完，铺膜时，应顺风向把膜展开，不要绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底1020cm，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段砂袋压住密封膜。（9）在抽真空过程中，加固区内必须覆水3040cm深，以保证膜的密封，因此在铺完膜后，在加固区四周要作一道围埝，此围埝可以跟填压膜沟一同完成，施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜剌破。（10）真空预压区边界的充砂袋挡捻厚度可根据现场实际情况适当调整，并保证袋装土挡捻顶标高在抽真空38、期间顶标高不低于7.0m且不透水。7.8.3安装射流泵、设里地面沉降杆。（1）按本工程划分的各施工区设置的射流泵台数进行安装施工。（2）安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。（3）沉降杆的布设按设计图纸要求进行。（4）接通抽真空设备后，请监理工程师现场验收。7.8.4真空抽气（1）试抽气调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水，抽真空，当膜下真空度达到85.0Kpa后，及时报监理工程师验收。验收合格后，转入正式抽气，要求膜下真空度大于85.0Kpa，抽气满载时间按设计要求的施39、工天数，最后5天内每天沉降量不大于5mm/d。（2）在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养。（3）真空满载后，抽气过程中保证设计真空压力，在满载抽气时，确保100%的开泵率。（4）施工记录每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况以及其它与真空预压有关的施工情况均要进行详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。（5）按设计要求的满载真空度达650mm汞柱时，向监理报验；当连续72h稳定达设计要求真空度，经监理工程师验收同意后进行恒载计时，确保满载稳定。（6）加固后进行现场取土和十字板检验工作。7.9真空联合堆载预压施工真空联合堆载预压施工工序：抽真空稳定5天铺设一层土工布吹沙袋堆载施工满足真空联合堆载预压卸载标准后停止真空抽气并进行效果检验压膜沟换填满足地基处理卸载标准后.