1、15层残疾人康复中心项目流水段划分、模板安装设计施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11. 编制依据53. 施工准备53.1 技术准备53.2 劳动力准备63.4 材料准备63.5 总平面布置64. 主要施工方法及措施64.1 流水段划分及流水施工6流水段划分64.2 隔离剂选用74.3 模板设计7基础侧模7筏板基础基坑外侧模为240厚砖胎膜718厚九层板板配以100100，10050木龙骨718厚九层板配以100100，10050木龙骨718厚九层板配以100100，100502、木龙骨718厚九层板配以100100，10050木龙骨718厚九层板配以100100，10050木龙骨7钢木组合模板配以100100，10050木龙骨7螺栓加堵头作法示意图9（5）梁模板9（6） 楼板10（6）悬挑楼板模板：11吊装要点13（8）门窗洞口模板134.4 配模原则14（1）、地下室模板配置14（2）、主体结构模板配置144.5 模板体系验算14.1 荷载14、混凝土侧压力14、倾倒混凝土时产生的水平荷载15、荷载组合15F=109.34+7.14=116.48kN/m215.2 模板面板计算15、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：15、强度计算15、挠度计3、算16.3 横肋计算16、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：16、荷载：q=F3h=0.11648300=34.94N/mm16、强度计算（50100木枋）16、挠度计算16.4 对拉螺栓计算17楼板模板验算17.1 荷载计算17.2 面板计算17.3 次龙骨计算17.4 主龙骨计算18.5 钢管支撑计算181、底模验算202、梁侧模验算203、12对拉螺栓受力验算214、钢管挠度计算21= 5qL4384EI225、钢管支撑计算224.5.4柱箍计算22A.荷载计算224.6 模板的制作及加工234.7 模板存放234.8 模板安装231、砖胎模施工24（2）施工方法25墙体模板施工25（4、1）工艺流程25（2）.施工方法25梁、板模板施工27(2). 施工方法28顶板支撑示意图29门窗洞口模板施工30特殊部位施工301、地下室施工缝的留置及防水处理302、墙、柱根部处理303、梁柱接头处理304、施工缝315、后浇带施工31（1）底板、基础梁后浇带模板施工31（2）地下室外墙后浇带施工31（3） 楼板后浇带施工325、与剪力墙相交的梁板模板326、不同混凝土交接处模板324.9 模板拆除321、模板拆除规定322、模板及支撑体系拆除方法33（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。333、模板早拆工艺334.10 模板的使用与维护331、模板的使用332、 模板的维护343、模板成型5、保护344.11质量要求343、 验收方法36（9）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。36（11）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。364、其他37（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。37（3）涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。37（5）侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。374.12 注意事项371、模板的堆放372、吊钩安全373、吊装安全38（5）设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。38（1）、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得381. 编制依据1、建设工程安全生产管理条例；2、建筑施工安全检查标6、准；3、建筑施工高处作业安全技术规范；4、建筑施工安全技术规范；5、建筑工程质量验收统一标准6、模板技术规范7、XX市残疾人康复中心工程项目施工图纸；8、XX市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册；9、XX市建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。2. 工程概况 本工程建筑面积14880，主楼地上15层，地下一层；副楼地上2层。考虑到地下土质情况和周围环境，主楼承台侧模和基础梁侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖代替；墙体、柱、梁板用多层板和木方配模，钢管搭设满堂支撑架，对拉螺栓、钢管、U型顶托等加固。3. 施工准备3.1 技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将7、图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2 劳动力准备序号工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工35墙、柱、梁、板模板安装3木工20墙、柱、梁、板模板拆除4普工20施工范围内文明施工3.3 8、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电 锯台2手锯、台锯台5各5台压 刨台2平 床台2电 钻把33.4 材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.5 总平面布置本工程设置塔吊1台，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。木工加工场位置详现场平面布置图。4. 主要施工方法及措施4.1 流水段划分及流水施工流水段划分本工程地上15层，地下一层，除地下室外墙第一道水平施工缝设置在底板板面以上500mm处；地上主楼分为2个流水段，水平施工缝设置在-轴跨9、中1/3处；楼梯每层第一跑留置在跨中1/3或起跑不少于4步处外。流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。4.2 隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂，其耐水性1.0M Pa(压剪胶接强度)。梁、板等水平模板在浇注前用压力水冲洗干净，不涂刷脱模剂。4.3 模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构 件模板形式支撑体系1基础侧模筏板基础基坑外侧模为240厚砖胎膜2剪力墙18厚九层板板配以100100，10050木龙骨48钢管3框架柱18厚九层板配以1001010、0，10050木龙骨48钢管4梁底、侧模18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托5楼板18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托6楼梯18厚九层板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托7门窗洞口钢木组合模板配以100100，10050木龙骨48钢管配U托（1）基础模板：地下室承台侧模（采用240mm厚），基础梁侧模拟（采用120mm厚）M5.0水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。（2）底板集水坑、电梯井模板：采用18mm厚双面覆膜木模板，竖向次龙骨采用50100木方间距250mm,主龙骨采用100100木方间距500mm。支撑采用50100木方对撑间距511、00m，如下图(3) 剪力墙模板：采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高楼板厚（梁高），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50100木枋250，横向短龙骨为50100木枋600，横向背楞为248钢管600，竖向背楞为248钢管400，支撑为钢管支撑。模板制作如下图：地下室外墙采用12长1000mm圆钢车丝对拉螺栓加堵头做法，在结构两边螺栓周围做塑料凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，见图。螺栓加堵头作法示意图1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环（10cm10cm0.12、4 cm的方形）；7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）（4）柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。18mm厚覆膜多层板50100木枋（5）梁模板梁模采用18mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50100木方，间距250mm，侧模竖向背楞48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模13、板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。为防止在浇筑过程中出现烂根现像，在模板安装完成采用1：3水泥砂浆对根部模板与楼板间进行抹灰堵，详见下图。（6） 楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100100mm木枋间距1000，次龙骨为50100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加105mm密封条。楼板模板支撑采用48钢管10001000间方搭设，梁底模下方支撑为500mm间距，如下图示意14、：（6）悬挑楼板模板：主楼13层屋面和15层屋面为高空悬挑结构，外挑3.55米3.85米，施工有以下特点： （一） 悬挑结构处于相对较高的高空；（二）结构悬挑的跨度较大；（三）结构混凝土构件的截面尺寸较大。本工程悬挑结构采用下图模板支撑系统：悬挑脚手架搭设的工艺流程为：施工准备技术交底和安全交底根据设计钢梁布置位置及间距选点定位预埋钢筋压环安装钢梁架体搭设铺设脚手板拉挂安全网完善附设安全防护检查验收交付使用。悬挑脚手架型钢梁安装，均应设为间距1.5m一根，选用18级钢作预埋L型螺栓，按预埋L型螺栓的位置，放置好型钢，外挑尺寸应一致为4.60m。首先安装工字钢悬挑梁，悬挑梁与拉环之间用10号槽钢15、双螺栓紧固，型钢设置齐后安装立管，第一根立管用拉接管与柱子拉接牢固，逐个安装，然后安装扫地杆和大横杆，步距为1.8m左右，大横杆同一排水平偏差不大于该脚手架总长的1/300，且不大于100cm。吊装要点 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经校正固定后才松开吊绳。 为了避免钢梁损坏，钢梁侧向和底部要绑扎垫木或枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢梁损伤。 构件安装采用焊接的接头处，必须经检查合格后，方可进行焊接。焊接部位焊缝不得有焊接缺陷。 安装焊缝的质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。（7） 楼梯模板：采用18mm厚九层板，底模沿斜向龙骨为50100m16、m木枋250mm。楼梯底模应伸出侧模50mm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50100木枋连成整体，如下图所示（8）门窗洞口模板门窗洞口模板采用18mm厚九层板制作，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑。详见下图。（9）电梯井模板采用18mm厚九层板制作。支撑体系与内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用预埋钢管搭设平台。4.4 配模原则本工程为加快施工进度，混凝土独立浇注，因此必须投入足够的模板。（1）、地下室模板配置地下室墙、柱、门窗洞口以及电梯井模板按地下室的2/3进行模板配17、置。考虑到地下室单层面积是标准层面积较大，因此地下室梁、板、楼梯模板满配一层，并周转至地上使用。（2）、主体结构模板配置主体结构墙、柱、门窗洞口侧模以按三层模板配置，其他施工区段不够尺寸的墙体相应配置模板，模板投入量为其它各段不能互换的模板。对于墙体厚度随层高变化而变化的，采用换用不同大小角模来适用墙体尺寸变化。考虑到地下室梁板模板转移至主体梁板进行周转使用，每层模板周转次数将在6次以上，主体结构梁、板模板按四层配置。4.5 模板体系验算 墙体模板验算地下室墙体模板采用=18mm多层板，横向背楞为双钢管48 600mm，纵向背楞为双钢管48400mm，具体计算如下：.1 荷载 、混凝土侧压力混18、凝土自重（c）为24kN/m3，强度等级C30C35，坍落度为1620cm，采用导管卸料，浇注速度为4m3/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=244.28=102.7kN/m2 取两者中大值，即F2=102.7kN/m2，混凝土侧压力设计值： F=107.21.20.85=109.34kN/m2、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为61.40.85=7.14kN/m2、荷载组合 F=109.34+7.14=116.48kN/m2.2 模板面板计算、选面板小方格中最不利情况计算（按四19、边简支），计算简图如下：由于LX/LY=300/500=0.625 查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F=116.48KN/m2=0.11648N/mm2q=1.00.11648=0.11648N/mmMmax=KmaxqI2=0.07850.116483002=822.93N.mmWx=(1/6)1152=37.5mm3Qmax=822.93/(137.5)=21.95N/mm290N/mm2满足要求(多层板f=90N/mm2)、挠度计算取F=116.48KN/m2=0.116487N/mm2B0=Eh3/120、5(1-r2)=1104153/15(1-0.32)=30.9105N.mVmax=KfFI4/B0=0.008320.116483004/(30.9105)=2.5 mml/1500=2.9mm，满足要求。.3 横肋计算、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：、荷载：q=F3h=0.11648300=34.94N/mm、强度计算（50100木枋）M=0.10ql2=0.134.945002=873600N/mm2W=bh2/6=501002/6=83333mm3 抗弯承载力：=M/W=873600/83333=10.48N/mm2fm=13N/mm2满足要求、挠度计算I=bh3/15=501021、03/15=4.17106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.9934.945004/(10090004.17106)=0.58mm600/400=0.6mm满足要求.4 对拉螺栓计算混凝土侧压力F=116.48kN/m2，对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm，选用M12螺栓，净截面面积A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N= FA=116.480.60.4=27.96kN对拉螺杆的应力为：=N/A=27.96103/154=182N/mm2210N/mm2，满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。楼板模板验算本工程楼22、板模板采用=18多层次龙骨50100木枋间距300mm，主龙骨为100100木方，间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。.1 荷载计算qa 多层板自重：104x0.018=180N/m2(多层板自重取104N/m3)qb =220mm现浇砼自重：250000.22=5500N/m2qc 50*100木方自重：50.050.1*6000=150N/m2qd 100*100木方自重：20.10.16000=120N/m2qe 施工荷载取2500N/mm2.2 面板计算面板设计荷载（qa + qb）x1.2+1.4qe =(180+5500)x1.2+1.4x2500=10316N/m2面板按523、跨连续计算（取1m单元）强度计算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48.6x104mm4W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.m= Mmax/rxwx=97.49x103/(1.05x5.4x104)=1.7N/mm2f=60N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=10316x0.34106/(100x5x103x48.6x104)=0.0003mm.3 次龙骨计算 W=1/6bh2=1/6x50x1002=8.33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003)24、=4.17x106mm4荷载计算q=(qa+qb)x1.2+1.4qex0.3=10316x0.3=3094.8N/m强度计算M=ql2/8=3094.8x12/8=386.9N.m=M/W=386.9x103/8.33x104=4.6N/mm2f=11N/mm2挠度计算V=5ql4/384EI=5x3094.8x2004/(384x7x103x4.17x106)=2.21mm.4 主龙骨计算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3I=1/12bh3=1/(12x100x1003)=8.34x106mm4荷载计算q=( qa + qb + qc)x1.2+1.4e=(25、120+5500+150+180)x1.2+1.4x2500=10640N/m强度计算M=ql2/8=10640*1.22/8=1915.2N.m=M/W=1915.2*103/16.7x104=11.5N/mm2f=13N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=10.6412004/(100*9.5*103*8.34*106)=2.78mm.5 钢管支撑计算48（t=3.5mm）钢管1000mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（180+5500+150+120）1.2+25001.4 1.2=12768N钢管自重38.43.7=142.08N共计1226、768+142.08=12910.08N=N/A=12910.08/(0.594489)=44.7N/mm2fc=170N/mm2通过以上计算可以得知，本顶板模板配置符合要求可以采用。 梁模板计算 梁模板计算4.5.3.1 A、选取截面尺寸为400600mm进行计算。木枋间距为250mm，将计算模型取为六跨连续梁，底模验算：、计算简图如下：、荷载底模自重 0.015100.41.2=0.072N/m混凝土自重 240.40.61.2=6.92N/m钢筋荷重 1.50.40.61.2=0.432kN/m振捣砼荷载 20.71.2=1.68kN/m合计： q=9.104N/m按最不利荷载计算：弯距27、系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数K=0.644、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.1059.1046002=-0.344106Nmm=M/W=60.344106/2501002=5.2N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承载力验算V=KVql=-0.6069.1040.6=-3.310kN剪应力：=3V/4bh=33.310103/450100=1.24N/mm2 fV=1.4N/mm2 (可)、挠度验算多层板下垫有50100mm木枋，间距250mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=2501003/12=8.410628、mm4=Kql4/100EI=0.6449.1046004/10090008.4106=0.443mm1.5mm（可）B、选取最大截面尺寸为300900mm进行计算。模板采用=18mm多层板，纵向龙骨100100木方300mm,横向背楞为双钢管48(t=3.5)500mm，采用双钢管48500mm竖向支撑，横向系杆1500一道与楼板满堂架连接。将计算模型取为五跨连续梁。具体计算如下： 1、底模验算、荷载底模自重 0.0181011.2=0.216kN/m混凝土自重 240.30.91.2=7.776kN/m钢筋荷重 1.50.30.91.2=0.486kN/m振捣砼荷载 20.51.2=1.229、kN/m合计： q=9.678kN/m按最不利荷载计算：弯距系数Km=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度系数K=0.644、抗弯承载力验算M=Kmql2=0.105（9.678/2）5002=0.127106N/mm=M/W=60.127106/21001002=0.381N/mm2fm=13N/mm2 (可)、抗剪承载力验算V=KVql=0.6069.678/20.6=4.887kN剪应力：=3V/4bh=34.887103/4100100=0.367N/mm2fV=1.4N/mm2 (可)、挠度验算多层板下垫有100100mm木枋，间距300mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板30、对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=21001003/12=16.8106mm4=Kql4/100EI=0.644（9.678/2）6004/100900016.8106=0.027mm1.5mm（可）2、梁侧模验算侧模立挡采用间距为500mm双钢管，计算模型取五跨连续梁，其Km、KV、K与上面相同。、荷载计算混凝土初凝时间t0=6h，砼侧压力为：F1=0.22ct012V1/2=0.2224611.1521/2=51.5kN/m2F2=cH=241.5=36取两者较大值，F2=51.5kN/m2振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2组合值为：51.51.2+41.4=67.4kN/m2转化31、成线荷载为：67.40.9=60.66kN/m、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.10560.665002=-1.6106Nmm=M/W=61.6106/21001002=4.8N/mm2fm=13N/mm2(可)、抗剪强度验算V=KVql=-0.60660.660.5=18.38kN剪应力：=3V/4bh=318.38103/4100100=1.38/mm2fV=1.4N/mm2 (可)、挠度验算q=60.66kN/m，I=2bh3/12=21001003/12=16.8106mm4=Kql4/100EI=0.64460.666004/100900016.8106=0.33mm1.5mm（32、可）通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。3、12对拉螺栓受力验算对拉螺栓负荷面积S=0.50.5=0.25m2P=251.5=37.5 KN/m2P=37.5/4=9.4 KN/m2P0=1.42+1.29.4=14KN/ m2ft= P0S(d24)=32N/mm2210N/mm2满足受力要求4、钢管挠度计算q=(60.66/2)/2=15.2kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=121867mm4 =500400=1.25mm(允许挠度) = 5qL4384EI=515.25004/(384210103121867)= 0.5mm1.25mm满足挠度要33、求5、钢管支撑计算双钢管48500mmA=4.89cm2 I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根钢管受力（60660/4）x1.2+2500x1.4=21698N钢管自重38.4x13.8=530N共计21698+530=22228N=1500/15.9=94.34，A=489mm2 i=15.78mm=h/i=1.51500/15.78=143查表=0.336Fc=P/（A）=22228/(0.33489)=138N/mm2Fc=170 N/mm2满足稳定要求。通过以上计算可以得知，本梁模板配置符合要求可以采用。4.5.4柱箍计算独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层34、高楼板厚（梁高），主竖向主龙骨50X100 250（连墙柱主竖向主龙骨100100 250）,横向背楞248钢管500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑。柱箍按四跨连续梁计算。A.荷载计算混凝土侧压力：F1=0.22ct012V1/2=0.2224511.151.51/2=37.2kN/m2倾倒砼荷载：F2=21.4=2.8kN/m2均布荷载设计值：q=0.8（F1+F2）l=0.8（37.2+2.8）0.6=21.6kN/mC.挠度验算B.钢管挠度计算q=(21.6/2)/2=5.4kN/m，E=210103mpaI=(484-414)64=12135、867mm4 =500400=1.25mm(允许挠度) = 5qL4384EI=55.45004/(384210103121867)= 0.2mm1.25mm满足挠度要求。4.6 模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2、-3用钢尺检查3模板宽度0、-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查4.7 模板存放1、场地必须硬化，平整。2、存放区必须封闭，场内应塔设操作脚手架，模板下部应垫木坊。4.8 模板安装、一般要求1）、模36、板进场前，应组织项目所有施工人员熟悉模板组装图和楼层模板平面布置图，并分级进行详细的技术交底。（2）、模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。（3）、应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，装模时应编号入座相应的模位。（4）、检查模板数量、尺寸、平整度，是否符合图纸要求和规范规定，模板在运输过程中若有变形，应采用模板公司专用工具进行校正。（5）、检查大模板（平模、角模）及配套设备零件（对拉螺栓、外挂架、操作平台、钢爬梁、楼梯模板等）种类和数量是否齐全。（6）、模板在吊装前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钓是否焊接牢固，如有37、开焊应进行补焊。（7）、模板就位前，应在房屋的四大角和流水段处设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测各楼层的控制轴线，并弹好楼层的墙身线和模板的边线，电梯井筒子模时，要弹出十字线。同时，也应弹出门窗洞口位置及标高线。（8）、安装大模板前应把大模板板面清理干净，均匀刷好隔离剂，不允许在模板就位后刷隔离剂，以免污染钢筋和砼接触面。、基础模板1、砖胎模施工（1）工艺流程：放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰。（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R38、50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。 混凝土导墙模板支设本工程底板、承台厚分别为500 mm、1500mm等，承台及底板周边砌筑砖胎膜，底板面上50cm高导墙为吊模，吊模施工逢处采用钢板止水条进行防水处理，采用顶模和U形箍固定。.柱模板施工采用18厚九层板， 100100mm木枋竖楞和483.5短钢管抱箍，按500mm间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口设2道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设置双向12 mm对拉螺杆，竖向间距500mm，柱截面尺寸800mm时，横向设置1根对拉螺杆，见下图：（1）工艺流程:安装前准备一侧柱模就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装另一方向模板调39、整模板位置紧固对拉螺栓预检。（2）施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。模板就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 柱模板钢管支撑体系采用48钢管。 墙体模板施工根据每层墙体结构布置图，分段绘出墙体布置大样图，计算出每道墙的净宽度并标注在大样图上，根据此宽度分别配置每道墙的模板组装规格，并绘制模板组装图，模板组装见下页。（1）工艺流程安装前准备安装门窗洞口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置紧固穿40、墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）.施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。地下室外41、墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊1001004的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道，螺杆长度按墙厚考虑（墙厚200250mm为800mm、墙厚300mm为850mm、墙厚350mm为900mm），模板支设图如下：地下室内墙支模图地下室外墙支模图剪力墙模板支设图 梁、板模板施工(1). 工艺流42、程:弹1m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固。(2). 施工方法 楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管脚手架高度以满足层高要求。 铺设次龙骨间距250mm、铺设主龙骨间距1200mm，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定43、。楼板模板压在梁侧模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度3m，按3起拱。 梁板模板支撑采用钢管脚手架，设四道水平连接杆件，梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设四道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。满堂脚手架模板四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁高小于800的梁采用“U型箍”加固，间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑顶板排模板示意图 立44、杆排布示意图顶板支撑示意图 将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。. 楼梯模板施工本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用15mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。楼梯模板示意图 门窗洞口模板施工门窗洞口模板示意图门窗洞口模板示意图限位筋限位筋门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙45、的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。阳台模板与顶板模板基本一致，采用木龙骨、18mm多层板加可调钢管的支撑体系，次龙骨为50mm*100mm方木250mm，主龙骨100mm*100mm方木1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。 特殊部位施工1、地下室施工缝的留置及防水处理地下室外墙水平施工缝的设置位置为底板顶500mm处。水平施工缝防水采用止水钢板，采用3004止水钢板。2、墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因46、漏浆而导致烂根。3、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。梁侧模梁柱接头处“U形”模板梁侧模楼板底模梁侧模梁底模梁柱节点模板拼装图1-1剖面（左右各示意一半）木枋梁背枋木枋钢管背楞柱模板柱梁柱接头处“U形”模板密封条15114、施工缝墙体施工缝采用木枋和小块模板拦设，模板做成梳子状以便于墙体水平钢筋通过，模板凹槽处塞好海绵条，防止漏浆。楼板施工缝堵缝必须采用“梳子板”（用废旧多层板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆，楼板模板在施工缝处作成梳子状，用短木47、枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。拆模后将梳子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口处加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝可留在平台梁后1/3范围内。5、后浇带施工（1）底板、基础梁后浇带模板施工后浇带宽为0.80m，两侧架快易收口网，为防止混凝土压破快易收口网，在上下层主筋之间点焊20200的双向钢筋加强网,并用扎丝绑于同向水平钢筋,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。（2）地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带采用专用钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加48、短钢筋支挡钢板网。支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。（3） 楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。楼板后浇带用密目快易收口网隔开，在上下层主筋之间点焊20200的双向钢筋加强网。5、与剪力墙相交的梁板模板在主次梁、楼梯休息平台梁板与剪力墙交接的部位，为保证墙体混凝土的外观效果，剪力墙应连续浇筑，在这些部位预留出梁、板的位置。梁采用模板制作成与梁同宽同高的盒子放入墙内，板采用预埋聚苯板的方式。6、不同混凝土交接处模板本工程框架柱砼与梁板砼强度等级相差一个级别。采用一层钢板网隔断，钢板网按设49、计选用，钢板网背面用416钢筋800点焊固定。对于梁、板与柱间砼标高不同的部位，砼间采用一层密目钢板网隔断，用410的钢筋与板梁筋焊接固定。梁、板与柱砼不同时模板支设如下图：梁、柱砼不同处模板示意图4.9 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除；悬挑构件的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。详见G50、B50204-2002的要求。2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带51、模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3、模板早拆工艺模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛仍要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。4.10 模板的使用与维护1、模板的使用、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。、模板安装及拆除时52、，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、 模板的维护、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。、拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类53、堆码整齐。3、模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。4.11质量要求1、允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移基 础5钢尺检查柱、墙、梁52底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移3拉54、线、尺量9预留孔洞中心线位移10拉线、尺量孔洞尺寸+10，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量外露长度+5、-012插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、质量控制流程 模板工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇筑时留专人照看专职质检员检验清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报55、告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架施工前准备技术交底支摸质量评定是否符合设计及验收规范下道工序拆模资料整理分类归档预制结构的底模制作否是3、 验收方法（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）门窗洞口模板的组装与大模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。（4）墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。（5）构件成形板面不应有56、裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。（6）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在5mm之内.（7）浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。（8）楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（9）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（10）57、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（11）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（12）模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（13）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4、其他（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设58、垫板。（3）涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度1m，按0.2起拱；悬挑梁、悬挑板外挑长度3m，按3起拱。（5）侧模拆除时应能保证其表面及棱角不受损伤。4.12 注意事项安全注意事项1、模板的堆放（1）大模板存放保持自稳角度75，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要将模板联结成实体。（2）大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿墙周边放置，要垂直于外墙存放。（3）没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑核倾59、倒。2、吊钩安全（1）模板在进施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊约是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。（2）按设计组装模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。（3）模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。（4）在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一但发现开焊，应立即进行补焊。3、吊装安全（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放,就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在大模板拆装区城周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。文明施工注意事项（1）、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）、实行逐级防火责任制, 组织参加义务消防队的人员业务学习和消防演习。（3）、合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。（4）、现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。（5）、各项施工任务，做到工完场清。