1、1.8万铝合金门窗安装工程加工制作、保养施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况4二、材料概况4三、编制说明4四、工期安排及保证措施4五、质量目标及保证措施5六、工期保证措施5七、施工过程中的互控措施6八、设计依据6九、门窗品种、规格7十、铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点7十一、铝合金门工程技术规程11十二、材料要求11十三、工程设计15十四、加工制作26十五、安装施工40十六、工程验收与保养维修54十七、门窗的贮存、保养及运输59十八、门窗和墙体洞口质量检查60十九、安装后2、的门窗保护61二十、施工安全61二十一、文明施工62二十二、劳动力计划及工程进度计划64施工设计组织方案（暂定）一、工程概况*彩铝门窗工程,门窗总面积大约为18492,框架结构，施工工期暂定为60历天(开工时间以甲方下达开工令时间为准，但必须具备开工条件)。二、材料概况 型材：五金配件：发泡胶：密封胶:;毛条胶条:采用；玻璃：采用xx玻璃集团生产的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽车级。其它配件见报价明细单；三、编制说明1、编制依据：甲方提供的有关认定文件，工程建筑门窗表、门窗设计图。2、编制范围：承接工程范围内所有门窗（类型和数量由甲方提供）。四、工期安排及保证措施1、按甲方的要求和土建工程3、安排工期。2、工期保证措施：全员签定工期合同，工期和工资挂钩；严格按照进度计划进行检查，发现个别工序滞后时随时调整人员、材料和设备的配置，保证各工序均按进度计划有序进行。五、质量目标及保证措施1、质量目标：加工安装达到一级品。2、检测目标：验收规程JGJ 204-2011。3、保证措施：3.1每个批次的主材和辅材验收入库，由厂质量安全部下设的实验室负责人进行入库前的各项常规性型材试验，符合相关标准规定方准入库进入加工程序。3.2生产过程中我厂将按工序自检、互检、和专职质检员最后终检的质量控制方式，进行生产过程的全过程控制。对不符合工序质量指标的产品，在下道工序有权拒收。最终成品由厂质量安全部进4、行抽检后方准入库。六、 工期保证措施1、 我厂门窗的制作与安装施工的合同项目，均采用内部招投标的方式组织施工。各项目经理是工期进展状况的第一责任人，对所承担项目的工期及质量负直接责任。在具备施工条件的情况下我厂将参照与贵方合同约定的工期条款严格按照施工进度计划，安排组织施工。2、 厂安装队和生产技术部定期对施工进展情况进行检查，发现个别工序滞后向项目经理提出整改建议督促其合理配置力，保证安装工程按计划工期要求有序进行。3、 对于具备施工条件却无故拖延工期的项目部，厂不予结算安装费用，并责令其退出，由我厂重新组织施工。由此延误工期的违约责任由我厂承担。七、施工过程中的互控措施1、 开工申请由监理5、单位审批，按监理和业主的要求进点施工，互相出具技术交底资料，并办理签认手续。2、 产品进场报业主、监理、土建方共同对实物鉴定后，确定等级，不合格品不得进入工地。3、 施工过程中分三个阶段由我方报请监理及业主检验：即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕；卫生清理完毕。每阶段我方质检人员出具自检报告，监理、业主共同对分阶段施工质量做出评定并办理签认手续，有质量问题我方随时整改。4、 技术变更由监理、业主以书面形式提前15日通知我方施工人员，我方将尽快做出相应更改，预期提出所造成的损失双方协商解决。八、设计依据1、GB8479,平开铝合金窗。2、GB8481,推拉铝合金窗3、GB/TS552737-936、，铝合金建筑型材4、93SJ714,铝合金门窗型材。5、GBJ9,建筑结构荷载规范。6、GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测示法。7、GB7108-86建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法。8、GB12002-89门窗用密封胶条。9、JG/T635-96建筑门窗密封毛条技术条件。10、GB11944-44中空玻璃。11、JGJ204-2011铝合金门窗安装及验收规格。 九、门窗品种、规格1、门窗品种按开启方式分：固定窗、固定门、平开窗、平开门、推拉窗、推拉门。2、门窗立面示意均为单层玻璃，若选用中空玻璃，请设计人员注明。3、门窗规格系列（本次工程选定的型材系列）门窗类基本系列规格固定窗57、0平开窗50推拉窗808门连窗50808异形窗50推拉门808十、铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L0.5 毫米,角度偏差为5，加工毛刺应小于或等于0.2 毫米。 3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低8、于5，数量少的不低于3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。 5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应0.4mm，二件间隙应0.3m9、m，宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏差2.0mm，2000mm 允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm 允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差1.0mm。 4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检100，抽检5，最少不低于3 樘。 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20 园柱棒。推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入10、防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。 3、扇组装： a、各构件穿密封条，密封条加长2穿入，在上部点入硅胶粘结。 b、玻璃上包U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。 4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许偏差2.0mm； 2000mm允许偏差2.5mm， 对角线长度3000mm， 允许偏差2.5mm11、，3000mm允许偏差3.5mm。 6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40 只框扇。 7、控制方法：自检和抽检，自检100，抽检5，最小不低于3 樘。 8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20 园柱棒。 原材料的检测： 铝合金型材应符合国家技术标准质量要求，严把型材质量关。根据标准规定，型材进厂检验的内容有以下几项：(1)型材的外观，包括颜色(白度及均匀性)，光亮度，表面有无划痕、压伤、凹凸、裂纹和杂质，内腔光滑度、有无气泡和麻点。(2)外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度质量(g/m)等是否符合图纸要求。(3)形位尺寸精度：轴向12、不直度、径向不平度、不垂直度和扭曲度是否符合国空标准GB/T8814-1998的规定。(4)物理性能：；根据国标GB/T8814-1998的规定，门窗框用异型材的物理性能共有12项指标，对于门窗组装，不可能每项都检验，但最少要检查其中几个关键项目：组角的强度，组角后的平整度，组角后的尺寸控制等。4、铝合金门窗生产过程中的检查：生产工序检验主要是指那些对门窗质量有直接重要影响的工序进行首检和按比例抽检，这些工序如果出现不合格就可能影响门窗的使用功能和性能，甚至使整樘门窗产品报废。铝合金门窗装配工序的划分与质量检验没有固定的作法和与企业规模大小、管理模式和人员的技术素质有关。国内一般的管理作法是只13、对门窗成品进行总检，不对工序进行专职检验。从我国铝合金门窗行业发展形势和使用过程中出现的质量问题来看，工序检验是必不可少的，也是应该重视的。把好关键工序的质量关，是制造高质量、高性能十一、铝合金门工程技术规程 为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能要求，保证铝合金门窗的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。 本规程适用于xx省范围内工业与民用建筑用铝合金门窗的材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。 本规程适用于铝合金门窗在选择材料、设计制作、安装、工程验收及保养维修中进行全过程的质量控制。 铝合金门窗的材料、设计、制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规14、程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规范的有关规定。 本规程中的铝合金门窗是指在建筑物上无特殊功能要求(如防火、防爆、防化学腐蚀等)的铝合金门窗。 本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。十二、材料要求2.1 一般规定 门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格才能使用。2.2 铝合金材料 门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其15、允许偏差应达到高精级或超高精级。 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的质量要求，表面处理层的厚度应满足表2.2.2的要求。表 铝合金型材表面处理层的厚度品种阳极氧化、着色电泳涂漆粉末喷涂氟碳漆喷涂厚度AA15B级40m-120m30m注：有特殊要求的按GB/T5237选择 门窗受力构件应经计算或试验确定。未经表面处理的型材最小实测壁厚：门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。 用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔16、热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。2.3 五金配件、附件、紧固件 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。 门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。 门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。 门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定： 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T 5237.1 锌合金压铸件GB/T 13821 铝合金压铸件GB/T 15114 与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽17、芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。2.4 玻璃 门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。 门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。2.5 密封材料 门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定： 工业橡胶板GB/T 5574 硫化橡胶分类橡胶材料GB/T 16589 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T 3099 橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HB/T 3100 密封胶条应符合塑料门窗用密封条GB/T 12002的规定。 门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，18、并应符合现行行业标准建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635的规定。 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 硅酮建筑密封胶GB/T 14683 聚硫建筑密封膏JC483 建筑窗用弹性密封剂JC485 中空玻璃用弹性密封胶JC486 硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合硅酮建筑密封胶GB/T 14683的规定。 门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。2.6 硅酮结构密封胶 隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定。 硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态19、拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。 硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。2.7 其它材料 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。 与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。 金属丝窗纱应符合窗纱型式尺寸QB/T3882和窗纱技术条件QB/T3883的规定。塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。 固定片应符合聚氯乙烯 (PVC)门窗固定片JG/T132的规定。 用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37kg/m3。 防腐材料必须具有足够的粘结力和耐久性。 聚氨脂PU发泡20、剂应符合现行国家标准或行业标准规定。 黑色金属材料除不锈钢外应按金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12m或采用连续热镀锌薄板和钢带GB/T2518的材质。 制作隐框窗采用的清洗液异丙醇和二甲苯应分别符合标准HG/T2892和GB/T16494的规定。十三、工程设计3.1 一般规定 建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。 设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。 门窗应根据建21、筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。 门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。设计文件应由建筑设计单位确认。设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。 窗(包括阳台门)的保温性能应符合建筑节能设计标准。 在高速公路、主干路道路两侧50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗 (包括阳台门)。 铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。中高层以上建筑不宜采用外平开窗。采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱22、落措施。3.2 门窗立面设计 门窗立面尺寸，应根据各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。 门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。 门窗外形制作尺寸根据建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5824和墙面饰面层的厚度要求决定。 平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过240Omm。 平开窗：采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。 推拉窗扇的23、最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。3.3 门窗的性能要求 门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。 门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB叮8479的规定和工程设计要求。 抗风压性能 建筑外窗抗风压性能最低不小千20OOPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。 气密性能 中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/(m.h)，单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/(m2.h)。 水密性能 住宅建筑24、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。 保温性能 保温外窗传热系数K宜小于3.5W/(m2.K)。 空气声隔声性能 高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。3.4 门窗结构设计 门窗应按围护结构设计。 门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。 作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定按下式计算，计算风荷载标准值小于20OOPa按20OOPa计算。k=gzszo式中：k风荷载标准值(kN/m2)； gz阵风系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB5025、009的有关规定采用； s风荷载体型系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB5O009的有关规定采用； z风压高度变化系数，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB5O009的有关规定采用； o基本风压(kN/m2)，应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB50009的有关规定采用。 垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算： qEk=EmaxGk/A式中：qEk垂直于门窗乎面分布的水平地震作用标准值(kN/m2) E动力放大系数，可取5.0； max水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为6度时取0.04；7度 (峰值加速度0.1)时取0.08；7度)峰值加速度0.159)时取0.12；26、8度)峰值加速度0.30g)时取0.24； Gk门窗(包括玻璃和铝框)的重力荷载标准值(kN) A门窗平面面积 (M2)。 门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定： 1应力：f 2挠度：uu且u15mm 式中：截面最大应力组合设计值； f材料强度设计值； u挠度组合设计值； u构件弯曲允许挠度值。当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时u=1/120；当门窗镶嵌中空玻璃时：u=1/180。 进行门窗构件、连接件承载力计算时应按(3.4.6-1)式，门窗构件的挠度验算应按(3.4.6-2)式计算： =1.4wk+1.2Gk+1.30.5EK (-1) u=uwk+27、uGk+O.5uEk (-2)式中：u最大应力组合设计值、挠度组合设计值； wk 、uwk风荷载产生的应力标准值、挠度标准值； Gk 、uGk重力荷载产生的应力标准值、挠度标准值； EK、uEk地震荷载产生的应力标准值、挠度标准值。注：(-1)、(3.4.6-2)式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。 玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合建筑玻璃应用技术规程JGJl13规定。 进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求： 1门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113中的人体冲击安全规定； 2门用玻璃宜采用安全玻璃； 3下列情况必须采用安全玻璃： 28、(1)地弹簧门用玻璃； (2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2； (3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗； (4)无框门窗玻璃； (5)公共建筑出入口门； (6)幼儿园或其它儿童活动场所的门； (7)倾斜窗、天窗； (8)7层以上建筑的外开窗。 材料的重力密度可按表3.4.9采用。表 材料的重力密度g(kN/m3)材 料g普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃25.6钢材78.5铝合金28.0 门窗用玻璃的强度设计值可按表3.4.10采用。表 玻璃的强度设计值（N/mm2）类型厚度(mm)强度设计值fg大面侧面普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-29、1228.019.515-1924.017.0钢化玻璃5-1284.058.815-1972.050.4注：1 夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；2 当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数据应根据实测结果予以调整；3 侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。 铝合金型材的强度设计值可按表3.4.11采用。表 铝合金型材的强度设计值（N/mm2）合金牌号合金状态壁厚（mm）强度设计值fa抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5所有85.549.6120.0T6所有140.081.2161.06063AT510124.472.2150.010116.66730、.6141.5T610147.785.7172.010140.081.2163.06061T5所有85.549.6133.0T6所有190.5110.5199.0 材料的弹性模量可按表3.4.12采用。表 材料的弹性模量 (N/mm2)材 料E玻璃0.72105铝合金0.70105钢、不锈钢2.06105 作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力设计值和剪力设计值，应分别不大于按照抽芯铆钉技术条件GB12619规定的最小抗拉荷载值和最小抗剪荷载值除以系数1.11。 作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。 隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度ts的设计31、，应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJlO2的规定。3.5 气密性能设计 气密性能构造设计应符合下列要求： 1 在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例； 2 合理选用铝型材的截面尺寸和几何形状：宜采用正、负压双向密封的铝合金型材。采用搭接密封时，铝合金型材的最小设计密封宽度平开窗不宜小于7mm、推拉窗不小于8mm，包括下滑、中梃及框扇四周以提高门窗缝隙空气渗透阻力； 3 采用耐久性好的弹性密封胶或胶条进行玻璃镶嵌密封和框扇之间的密封； 4 推拉门窗框扇采用毛条密封时，应使用密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确保密封效果； 5 密封胶条和密封毛条应保证在32、门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构；6 框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。3.6 水密性能设计 水密性能设计指标 按抗风压性能设计指标的0.1倍设计。 当有特殊要求时，建筑设计可提出具体的水密性能指标。 水密性能构造设计应符合下列要求： 1 宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保玻璃镶嵌槽以及框与扇配合空间形成等压腔； 2 对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计要求； 3 推拉窗排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽宜为5mm，长度宜为40-60mm。对有纱轨的推拉窗，内、外排水槽33、一般宜各开两个 (内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧)，内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于3.5m2的门窗可适当多开些排水槽； 4 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水措施。3.7 空气声隔声性能设计 隔声构造设计应符合以下要求： 1 提高门窗隔声性能，宜采用中空玻璃或夹层玻璃； 2 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。3.8 保温性能设计 铝合金门窗的保温性能设计，应符合国家节能设计标准的有关规定。 隔热构造设计应符合以下要求： l 提高铝合金门窗保温性能，34、宜采用隔热断桥铝型材； 2 玻璃宜采用中空玻璃、夹层玻璃、热反射玻璃、中空热反射玻璃及遮阳型LOW-E中空玻璃等； 3 门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封。3.9 防雷设计 建筑外门窗防雷设计，应符合建筑防雷设计规范GB50057的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷和等电位保护措施，并与建筑物防雷系统可靠连接。 防雷构造设计应符合下列规定： 1 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接； 2 门窗外框与防雷连接件连接前，应先除去35、非导电的表面处理层； 3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于l0mm圆钢或254扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。 防雷体系引出线应由设计单位设计，土建施工单位提供。3.10 其它安全性设计 安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当的防护措施。可采用警示 (在视线高度设醒目标志)或防撞设施 (设置防护栏)等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。 无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的飘窗，其防护计算高度应从窗台面开始计算。 底36、层外窗、封闭阳台的外窗、不封闭阳台从室内通向阳台的门窗、下沿低于2m且紧邻走廊的门窗等部位，应设置入侵防范措施。十四、加工制作4.1 一般规定 铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。 加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经原建筑设计单位或建筑施工单位确认后方可加工制作。 加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。 对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作三樘门窗进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。4.2 构件加工 铝合金门窗构件加37、工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合下列要求： 1 下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查； 2 下料尺寸允许偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15； 3 下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺； 4 孔位和孔距的允许偏差为0.5mm； 5 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GBl52.1的规定； 6 沉头螺钉用沉孔应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GBl52.2的规定； 7 圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准圆柱头、螺栓用沉孔GBl52.3的规定； 8 螺丝孔的加工应符合设计要求。 铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合38、下列要求：1 铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合表-1要求： 表422-1 槽口尺寸允许偏差（mm）项 目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.52铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表-2要求 表422-2 豁口尺寸允许偏差（mm）项 目abC允许偏差+0.50.0+0.50.00.53铝合金构件榨头尺寸允许偏差应符合表-3要求 表-3 榫头尺寸允许偏差 (mm)项 目abC允许偏差0.0-0.50.0-0.50.54排水孔槽偏差参考槽口加工。4.3 门、窗组装 铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。 构件装配前应39、清除毛刺、铝渣和油污。框、扇构件装配尺寸允许偏差应符合表4.3.2要求： 构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。 1 采用45组角时应采用铝角码在组角机上组角； 2 采用90组框时应在铝材背面设置加强衬板； 3组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接； 4采用自攻螺钉连接时应有丝槽。表 门、窗构件装配尺寸允许偏差 (mm)项 目尺寸范围偏差值门、窗框槽口高度、宽度20002.02000门3.0窗2.5门、窗框槽口对边尺寸之差20002.020003.0门、窗框对角线尺寸之差门3000窗2000门3.0窗2.5门3000窗2000门4.0窗3.5框、扇搭接宽度门2.0窗1.040、相邻构件同一平面高低差0.3相邻构件装配间隙0.2 构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。 开启部分密封胶条与密封毛条的安装： 1 密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配； 2 密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%-3.0%； 3 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象； 4 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处； 5 密封胶条角部接口处必须密封处理。 玻璃的安装应符合下列要求： 1 玻璃与槽口配合尺寸应符合GB/T8478、GB/T8479的要求； 2 玻璃的最大允许面积应符合现41、行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113的规定和本规程的要求； 3 玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下： (1) 按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定； (2) 玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块； (3) 玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气； (4) 玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条； (5) 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧； (6) 安装中空镀膜玻璃时，镀膜42、玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封； (7) 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理； (8) 玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。 4 平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。 五金件的安装应符合下列要求： 1 五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全； 2 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换； 3 门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形； 4 五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行43、密封； 5 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； 6 铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 7 滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70-120mm，窗用扇重不超过400N，门用扇重不超过600N，否则宜选用双滑轮装置； 8 五金件安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。4.4 门、窗检验 工序检验应符合下列规定： 1 门、窗构件加工应进行首件检验，合格后方可进行后续加工； 2 加工中应按构件的5%进行抽样检验，每种构件不得少于3件。如不合格应加倍抽查，44、复检合格方可进入下道工序，如仍不合格，则应进行逐件检验，合格的留用。 产品检验应符合下列规定：1 产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样进行出厂检验，抽检率门为10%、窗为5%，但不得少于3樘。2 检验项目及技术要求除符合本规程要求外，尚应符合GB/T8478、GB/T8479标准的规定。（1）门、窗检验项目参照表-1、表4.4.2-2。表-1 铝合金门产品质量检验项目表序号项目名称技术要求备注1*铝型材表面a. 型材表面不允许有明显划伤b. 阳极氧化AA15级，膜厚t15m粉末喷涂40t120m氟碳喷涂t30m电泳涂漆别 B级涡流测厚仪2*铝型材壁厚（mm）受力构件的最小实测壁厚2.045、游标卡尺3抗风压性能P31000pa或符合工程设计要求GB/T71064气密性能q14.0m3/(h.m)，q212m3/(h.m2)或符合工程设计要求GB/T71075水密性能p100pa或符合工程设计要求GB/T71086保温性能K4.0W/(m2.K)或符合用户设计要求GB/T84847空气声隔声性能RW25dBGB/T84858反复启闭性能反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。GB/T84789撞击性能撞击后：a. 门框、扇无变形，连接处无松动现象；b. 插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。c. 玻璃无破损。d. 门扇下垂量应不大于2mm。QB/T112910垂直荷载强度46、平开门、地弹门：施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量应不大于2mm。GB/T1415411*启闭力（N）启闭力50N，门扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦管形测力计（0-100N）每个扇测三次取平均值12*附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能目测、手试13*连接连接牢固、不缺件目测、手试14*门框槽口高度（mm）20002.020003.0钢卷尺测试件外框两相对外端面，测量部位距端部100mm15*门框槽口高度（mm）20002.020003.0钢卷尺16*门框槽口对边尺寸之差（mm）2000 2.02000 3.0计算结果17*门框对角线尺寸之差（mm）3000 3.03000 47、4.0钢卷尺、20圆柱或专用量具测框内角18*门框门扇搭接宽度偏差（mm）（与设计值之差）2.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处19*同一平面高低差（mm）0.3用游标浓度、尺测量相邻构件取最大值20*装配间隙（mm）0.2用塞尺测量相邻构件取最大值21*玻璃与槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8478表5、表6的要求用塞尺、游标深度尺测量22*外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测表-2 铝合金窗产品质量检验项目表序号项目名称技术要求备注1*铝型材表面c. 型材表面不允许有明显划伤d48、. 阳极氧化AA15级，膜厚t15m粉末喷涂40t120m氟碳喷涂t30m电泳涂漆别 B级涡流测厚仪2*铝型材壁厚（mm）主要受力构件的最小实测壁厚1.4游标卡尺3抗风压性能P32000pa或符合工程设计要求GB/T71064气密性能q12.5m3/(h.m)q27.5m3/(h.m2)或符合工程设计要求GB/T71075水密性能p250pa或符合工程设计要求GB/T71086保温性能K4.0W/(m2.K)或符合用户设计要求GB/T84847空气声隔声性能RW25dB或符合用户设计要求GB/T84858采光性能Tr0.20或符合用户设计要求GB/T119769反复启闭性能不少于1万次，启闭无49、异常，使用无障碍。GB/T847910*启闭力（N）启闭力50N，门扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦管形测力计（0-100N）每个扇测三次取平均值11*附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能目测、手试12*连接连接牢固、不缺件目测、手试13*门框槽口高度（mm）20002.020002.5钢卷尺测试件外框两相对外端面，测量部位距端部100mm14*窗框槽口宽度（mm）20002.020002.5钢卷尺15*窗框槽口对边尺寸之差（mm）2000 2.02000 3.0计算结果16*窗框对角线尺寸之差（mm）2000 2.52000 3.5钢卷尺、20圆柱或专用量具测框内角17*窗框窗50、扇搭接宽度偏差（mm）（与设计值之差）1.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处18*同一平面高低差（mm）0.3用游标浓度、尺测量相邻构件取最大值19*装配间隙（mm）0.2用塞尺测量相邻构件取最大值20*隐框窗的装配要求符合JG3035中.2条的规定三塞尺、游标深度尺测量21*玻璃槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8479表5、表6的要求用塞尺、游标深度尺测量22*外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测 (2) 有下列情况之一时应进行抗风压性能、水密性能、气密性能、门撞击性能、门垂直荷51、载强度、反复启闭性能型式检验： a)产品或老产品砖厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c)正常生产时每两年检测一次； d)产品停产一年以上再恢复生产时； e)发生重大质量事故时； f)合同规定要求进行检验时。 (3) 保温性能、空气声隔声性能和采光性能根据设计要求进行测试。地弹门不做抗风压性能、水密性能、气密性能测试，其它门根据使用要求测试。 3 产品出厂检验规则 (1) 表-1、表4.4.2-2中有“*”号均为出厂检验项目，检验项目出现一项 (含一项)以上不符合时应对该项目重新加倍抽样检验，如仍不符合要求时，则应进行逐件检验。 (2) 抽检52、的产品必须全部合格方能出厂。 4 产品出厂时应附有产品合格证、安装图和使用说明书等。合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、厂址、电话等4.5 包装、运输和储存 包装应符合下列规定： 1 产品应用无腐蚀作用的软质材料包装； 2 产品表面应加贴保护膜； 3 产品或包装的明显部位应有产品标识； 4 每批产品包装后，应附有产品合格证书、安装使用说明书及产品清单等。 运输应符合下列规定： 1 装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击； 2 运输时应竖直排放并可靠固定；门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏； 3 53、运输工具应清洁无污染。 贮存应符合下列规定： 1 产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入； 2 产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于1OOmm； 3 产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70。十五、安装施工5.1 墙体、洞口质量要求及施工前准备 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB5824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰54、面材料而定，一般可参考表5.1.1。表 门窗框与洞口的间隙墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙（mm）一般粉刷2025马赛克贴面2530普通面砖贴面3540泰山面砖贴面4045花岗岩板材贴面4550注：1、 门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。2、 无槛平开门框高比洞口高增加30mm。 无副框(湿法作业)的门窗框及有副框(千法作业)门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。 当门窗采用55、预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表5.1.4的规定。表 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(mm)洞口宽度高度24002400-48004800末粉刷墙面101520已粉刷墙面51015 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm。 56、门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。 门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70，并防止倾倒。 无副框 (湿法作业)铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护 (边框、上下框严禁用塑料带等捆缠)。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。 安装门窗时环境温度不应低于5，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。 装运门窗的运输工具应具有防雨措施57、并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。 铝合金外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工，外门可参照外窗进行抽样检测。 抽检数量：同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，建筑面积10000m2(含10000m2)以下时，抽检有代表性的l组，建筑面积10000m2以上时，抽检有代表性的2组，每组为3樘试件，3樘试件的系列、规格、分格形式应相58、同。 检测项目：建筑外窗的抗风压性能、水密性能、气密性能。 安装铝合金门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。 安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。5.2 门窗安装的主要作法和要求 无副框（湿法作业）门窗安装工序可按表5.2.1进行。表 门窗安装工序序号 门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1补贴保护膜+2框上找中线+359、装固定片+4洞口找中线+5卸玻璃（或门、窗扇）+6框进洞口+7调整定位+8与墙体固定+9装拼樘料+10防雷施工（中、高层建筑）+11填充弹性材料+12装窗台面板（石材）+13洞口抹灰+14清理砂浆+15嵌缝+16打胶+17装玻璃（或门、窗扇）+18装纱窗（门）+19安装五金件+20表面清理+21撕下保护膜+22安装质量检查+注：表中“+”表示应进行的工序 无副框 (湿法作业)门窗的安装： 1 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。 2 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。 3 固定片的安装： (1) 固定片应采用卡爪式固定片60、，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；(2) 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 (见图)； 图 （图中所示为最大尺寸） (3) 固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。 (4) 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。 5 门窗框安装： (1) 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形； (2) 门窗的上下框61、四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度； (3) 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位； (4) 其允许偏差应符合表的规定。表 门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度2000mm2.0用钢卷尺检查2000mm门3.0窗2.5门窗框两对角线长度差62、门3000mm窗2000mm门3.0窗2.5用钢卷尺检查，量内角门3000mm窗2000mm门4.0窗3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查2000mm2.5门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.0用1m水平尺和塞尺检查2000mm平开门（窗及推拉窗）5.0推拉门1.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺检查续表平开门窗扇与框搭接宽度1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差1.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推63、拉门窗扇与框搭接宽度+1.50用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度1.0用1m钢板尺检查 6 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求： (1) 混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定； (2) 砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； (3) 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； (4) 钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7 安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞口的连接应64、符合下列要求： (1) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算； (2) 门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；(3) 拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接； (4) 拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内； (5) 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定； (6) 拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 8 将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件65、端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 9 防雷施工应符合下列要求： (1) 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接； (2) 门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层； (3) 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或254扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。 10 框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： (1) 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、66、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞； (2) 门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理； (3) 外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，67、应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封； (4) 基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶； (5) 注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。 11 框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB/T8479的规定。 12 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 13 门窗 (框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框 (扇)表面。 14 68、窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置工确，开关灵活。 带副框 （干法作业）门窗的安装：1 工艺流程 弹线定位门窗洞口处理绝缘处理副框洞中找中线副框就位、调整、临时固定副框与墙体连接固定副框与墙体间隙的处理洞口饰面- 门窗就位、调整间隙、启闭调试、固定清理、嵌缝纱窗安装 门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定清理、嵌缝亮窗玻璃、纱窗安装 2 副框安装的工艺流程与湿法作业中门窗外框安装工艺流程基本相同。其中固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。 3 副框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至副框与主框接触面平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片69、材，预留出宽度为5mm、深度为6mm的嵌缝槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及嵌缝槽处。 4 副框安装尺寸允许偏差及要求参照表-1规定。表-1 副框安装尺寸允许偏差及要求项 目允许偏差（mm）及要求副框槽口宽度、高度1500mm0-+2.01500mm0-+3.2对角线之差2000mm3.02000mm5.0下框水平度2.0正面、侧面垂直度2.0副框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠弹性填充材料均匀、不得有间隙 5 门窗外框占到框连接宜采用软连接形式，也可采甩紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表-2的要求。表-2 门窗外框与副框连接间隙值序 号项目70、名称技术要求（mm）1左、右间隙值（两侧）462上、下间隙值（两侧）35注：门窗宽度、向度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。 6 铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施。 门窗安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定。5.3 施工安全及安装后的保护 施工安全 1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。 3 在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。 4 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安71、全带挂在窗撑上。 5 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 6 劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80)执行。 安装后的保护 1 铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。 2 己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。 3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 5 立72、体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。十六、工程验收与保养维修6.1 工程验收 铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表6.1.2进行，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。表 铝合金门窗安装质量要求和检验方法项 目质 量 要 求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续观察五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、73、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应0.5mm观察、尺量拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封观察开关74、部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力50N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应50N，必须有防脱落措施。观察、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求观察排水孔畅通，位置、数量正确观察 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验75、批。 检查数量应符合下列规定： 窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少千6樘，不足6樘时应全数检查。 铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测 (外门可参照外窗执行)，抽样和判定规则： 1 单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以下时，随机抽取同一生厂家具有代表性的一组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的3樘外窗； 2 单位工程建筑面积100m2(含10000m2)以上时，随机抽取同一生厂家具有代表性的二组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的6樘外76、窗； 3 建筑外窗气密性能、水密性能现场检测方法应按照有关规定执行； 4 当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测； 5 当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则该门窗工程质量不合格； 6 当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程质量合格。 验收时应提供下列资料： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 生产许可文件； 4 与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同规定项目的检测报告； 5 隐蔽工程验收记录 (包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐77、蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容)； 6 施工安装自检记录； 7 铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告； 8 出厂合格证书及门窗使用说明书。 安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB/T8479的规定。所用门窗的品种、规格、开启方问及安装位置应符合设计要求，门窗及配件的物理性能应与建筑设计的要求相适应。 门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表6.1.2的规定。 门窗安装的允许偏差应符合表5.2.2的规定。6.2 保养和维修 工程验收交工后，使用单位应制定门窗的保养、维修计划与制度。 定期检查门窗的排水系统。 当发现玻璃松动、破坏时，应及时78、修复与更换。 当发现五金配件脱落、损坏时，应及时修复与更换。 当发现密封件，密封条脱落时应及时修补。 当发现螺钉松动时，应拧紧加固。 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查，视门窗的损坏程度进行全面维修加固。 在门窗的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的有关规定。十七、门窗的贮存、保养及运输1、门窗成品和拼条等附件出厂前应用无腐蚀性的泡沫塑料或草绳进包装的捆扎，门窗表面应贴保护膜，待工程竣工后揭掉。 2、运输门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁。运输门窗时应仔细装车，竖立排放并固定牢靠，防止车辆行驶颠震损 樘之间用非金属79、软质材料隔开；五金件应互相错开，以免相互磨损或压坏五金件。3、装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔，依次提取或码放。4、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应与地面直接接触，下部应用方木垫起，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取倾倒措施。5、贮存门窗的环境温度应在10-40，与热源距离不应小于1m。门窗在安装现场放置时间不得超过2个月，当在环境温度为0以下贮存的门窗，安装前应在室温下存放 24h后再安装。铝合金门窗的安装施工：1、主要机具：手电钻、冲击钻、冲击钻头、普通钻头等；2、放样工具：经纬仪、线坠、墨斗、两用水平尺、角度尺、钢卷尺和线绳等；380、安装工具和材料：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、木锤、鸭嘴榔头、壁纸刀、木工扁铲、固定铁件、各种规格自攻螺钉、射钉、塑料膨胀管及配套螺钉、水泥钉、联接螺栓、对拔木榫；4、辅助材料：弹性保温材料、发泡剂、注射枪、密封胶及胶枪、清洗材料、沙浆材料等；a) 配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全带、麻绳等。安装用主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。十八、门窗和墙体洞口质量检查1、按设计图纸要求检查：安装门窗数量、品种、规格和类型：开启方向、外形及组合方式均符合设计要求；门窗五金件、密封条、玻璃压条以及固定件等均应配套齐全、安装门窗是否有因运输过程中造成的开裂、缺损、五金81、件松动、密封条和玻璃压条脱落等损坏问题；门窗及附件质量符合标准规定，以上各项确认合格后方可安装，不合格者应予以更换。2、检查玻璃的品种，规格和颜色是否符合设计要求，玻璃质量应符合有关标准规定。3、安装前，需清理洞口将灰渣铲平、扫净。4、根据墙面标高线，在靠近门预留洞口的墙面用水平仪和吊线坠测出洞口水平基准和水平中心线；洞口垂直基准线和垂直中心线，并逐一作出标记或用墨斗弹出墨线，多层建筑可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线，还要用钢卷尺和吊线按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并用墨斗弹出墨线。5、根据门窗洞口水平和垂直中心线和设计图纸检查预留洞口尺寸，应与所要安装门窗尺寸匹配，使其符合要求方82、可安装。6、设计要求洞口预埋木砖或铁件时，应按施工图检查预埋件的位置、数量及规格，预埋件与门窗固定铁件位置和数量应一致，不符合要求时应采取补救措施。7、洞口上方必须设置过梁，绝不允许在塑料门窗上砌墙。 十九、安装后的门窗保护1、严禁在塑料门窗框、扇、梃上搭脚手架、跳板、悬挂重物和起吊物品；外脚手架不能顶压在窗框、窗扇上；严禁直接蹬踩窗框、窗扇及窗撑；严禁利用已装好门窗框的洞口做运输通道；更不准从门窗口处向外抛掷建筑材料和垃圾等。2、施工过程中不得用铁器、金属硬物、砖头或锐器等物随意敲击塑料门窗框扇，若需要调平找正时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。3、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞、划蹭和表面污染变色83、。4、塑料门窗在安装过程中至竣工验收前，必须采取有效措施保护门窗的完好性，防止锐器划伤门窗表面，还应防止电、气焊火花烧伤或烫伤门窗表面。5、门窗表面如沾有油污、脏物、宜用软布蘸水溶性清洗剂清洗，忌用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。二十、施工安全 1、 现场门窗成品、配件及辅助材料应分类存放整齐、平稳，还应有防盗、防火安全措施。2、 门窗的安装应由熟练工人进行或有工程技术人员指导安装，每樘门窗应由有两人配合操作安装，组合门窗应有3人以上方能安装。3、 施工人员必须配戴安全帽、安全带、和工具袋等，防止人员和物件坠落，安全带要挂在室内牢靠的物体上，不准将安全带挂在塑料门窗的窗扇或窗撑上，更不准手攀窗框84、窗扇和窗撑，以防止窗框损坏造成人员坠落。4、 施工工具使用前必须进行严格检查，经常检查锤把有否松动，手电钻，冲击钻等电动工具需经绝缘耐压实验，如有漏电现象应及进修理，切勿勉强使用，使用射钉枪时应采取安全措施。5、 安装门窗及玻璃应在脚手架上进行，室外作业时，下方应设安全网保护，如需架设梯子，梯子应有完好无缺档，同时不应过陡，不得两个人同时在一个梯子上作业或站在梯子的端头。6、 劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范执行。二十一、文明施工1、根据工程需要，服从工地统一指挥调度。2、遵守各项法律法规，遵守工地规章制度，并遵守社会公德。3、自尊，自85、重，自爱，注重自己的言行举止。4、文明施工，当一名优秀工人。综上所述，我单位将以高质量的产品，最优秀的服务，与客户真诚合作，诚信往来。原广大的客户安居乐业，健康每一天工期、质量、售后服务承诺如果我单位中标，将按照贵方工程进度要求结合我单位的实际工作能力，配套的机械设备和以往的施工实践经验，有实力、有信心、有能力去完成这个工程项目。为本工程按时竣工尽我们全体员工的微薄之力。若遇到下列情况时将请求工期顺延：1、自然不可抗拒力；2、非乙方原因造成停电、停水，每周累计8个小时以上；3、甲方未按合同及时拨付工程款；4、甲方未按合同约定完成应由甲方提前完成的工作影响工期时；5、因甲方原因导致延期开工或中途86、停工时；6、重大设计变更原因。 为更好的向贵单位提供服务和更好的接受贵单位的质量监督,我单位将提供每季度一次的定期巡检服务。让贵单位全面掌握我单位的服务情况，并提出我们的不足之处和更好的建议根据操作规程的文件要求，组织指导生产人员操作，防止违规违章操作，监督生产现场，参加工序，质量检查，监督不合格工序，保证交付使用的产品符合要求。1、 对检验安装和服务的各种计量校准标准器的精度进行监督和检查。2、 如果发现有不合格的产品要及时督促、纠正和预防，防止出现不合格产品的再次发生3、 对采购目的原材料、设备与考察，确认其质量保证体系，审查是否附有合格证书。4、 负责管理考核质量指标，参与质量成本分析，87、掌握质量变化趋势。5、 产品出厂后的技术服务权限，厂长要贯彻执行国家、地方政府有关的质量法律法规和规章制度，全面支持质量部门的工作。质量部门享有质量否决权，对交付的产品要符合规定，完善质量管理体系，层层把关，杜绝不合格产品。二十二、劳动力计划及工程进度计划如我厂中标：针对该工程制作车间将派两名技术人员，负责制作技术达到制作要求。五名现场管理人员、十六名塑钢门窗专业制作工人，十三名塑钢门窗安装人员，三日内保障安装工人进场安装。其安装队：我厂将派专业的门窗安装队，在现场具备安装条件的情况下按甲方要求全部竣工。 工地现场管理：我厂安排现场监管二名，项目经理一名，仓库库管一名，施工安全员一名，进行现场监督管理，期达到安装要求及符合规范标准。结束语：如果中标，我单位郑重承诺，一定会本着认真负责的态度，高质量地完成本次塑钢门窗工程的建设工作，使之成为具有一流水平的优质工程。并且保证将提供最及时、完善的售后服务工作。为贵单位建设工程尽我们最大的努力！