1、10.33万特大型剧院土建、钢结构及安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及编制原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第二章 工程概况及特征2第一节 总体概述2（三）、主要功能组成2第二节 工程施工环境及地区气候概况3（一）、工程施工环境3（二）、气象及水文条件4（三）、地形、地貌条件5第三节 工程设计概况6（一）、建筑设计概况6（二）、结构设计概况8（三）、钢结构设计概况11（四）、安装工程设计概况22第四节 工程特点28（一）、施工条件的特点28（二）、地质特2、点29（三）、工程质量目标29（四）、工程控制工期29（五）、工程的重点和难点分析30第三章 施工部署35第一节 工程管理目标35（一）、质量目标35（二）、工期目标35（三）、成本管理目标36（四）、科技创新目标36（五）、安全生产目标36（六）、文明施工目标36（七）、施工服务目标36（八）、环境保护目标37（九）、保修服务目标37第二节 施工总体安排37（一）、施工安排38（二）、任务安排44（三）、各项主要指标控制要求44（四）、施工工艺流程45第三节 项目组织机构46（一）、项目组织机构46（二）、保证工程组织机构有效运转措施59第四节 施工准备61（一）、技术准备61（二）、施工现3、场准备62（三）、水、电准备62四、准备工作安排63第四章 施工总体进度计划及保障措施64第一节 施工进度计划64（一）、工期要求64xx年5月22日完成地下室结构施工；64（二）、工程进度控制点64（三）、xx大剧院工程施工总进度横道图（附后）64第二节 资源调配计划65（一）、劳动力组织651、制定民工工资发放程序692、自觉接受上级部门的监督。693、建立民工工资专项基金帐户694、严格落实企业合同用工制度695、工资改为按月支付705、要加大对项目经理违法违规行为的处罚力度70（二）、施工机具准备70（三）、主要材料计划82第三节 保证工期的技术组织措施87（一）、组织管理措施87（二4、）、计划保证87（三）、人、财、物的安排上予以保证88（四）、技术保证措施89（五）、机械设备保证措施90（六）、土建、安装和钢结构交叉配合保证措施906）、电气预埋阶段917）、管道预埋阶段92（七）、总、分包配合保证措施94（八）、资金保证措施94第五章 施工总平面布置96第一节 现场平面布置原则96（五）、各种生产生活设施须便于工人的生产和生活。97第二节 总平面的布置97（一）、施工围墙97（二）、垂直运输机械的合理安排97（三）、畅通的施工道路98（四）、砼输送泵的设置98（五）、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建98（六）、有序的材料堆场99（七）、临设及办公用房的布置99（八）、消5、防设施100（九）、环卫设施100（十）、现场给、排水100（十一）、施工总平面布置图100第三节 现场临时用水设计100（一）、临时用水设计方案100第四节 现场临时用电设计方案105（一）、用电负荷105（二）、施工现场用电量的计算106（三）、施工供电采用三相五线制，动力供电和照明线路分别布置106（四）、总配电箱的设置106第五节 施工现场停水、停电的应急措施107（一）、停水的应急措施：107（二）、停电的应急措施107第六章 施工技术措施107第一节 重点难点施工方法及解决方案107（一）、垂直运输方案107（二）、Disc2、Disc10的安装及“先铰后刚”方案110（三）、箱型6、梁、H型钢制作工艺1252、焊接H型钢制作工艺流程图1293、焊接129（5）、变形矫正和焊后检验130A、构件划线并检查合格后，按图纸尺寸用端铣按要求铣端口；130（4）、型钢柱、钢结构局部梁制作工艺1301、钢材的矫平、矫直1312、钢材的表面清理：1313、划线、号料、放样1314）、切割、气割后的钢材矫正1315）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼1314、焊接1325、焊接工艺过程133“H”型钢的焊接，其焊缝有四条。其焊接过程如下：133（四）、型钢混凝土施工133（1）、型钢柱制作133（2）、钢柱的安装133（3）、型钢混凝土柱施工要求137（4）、施工中必须注意的问题138（五）、7、钢结构安装工艺139（1）、总体安装原则139（六）、高强度商品混凝土质量控制139（1）、施工及质量控制139（2）、施工后期工作及质量控制141（3）、验收142（4）、柱（大梁）高强混凝土与普通梁板混凝土接头处施工方法142（七）、底板大体积混凝土143（1）、地下室底板概况143（2）、大体积混凝土裂缝控制方法144（3）、施工工艺流程145（4）、混凝土进场145（5）、混凝土的输送、浇捣145（6）、混凝土养护146（7）、温度应力的计算147（8）、测温工作150（9）、降温速度控制151（八）、超长结构施工151（1）、后浇带模板152（2）、混凝土浇捣153（3）、地下室底板8、侧壁、顶板后浇带施工注意事项154（4）、混凝土质量控制154（5）、施工注意事项155（九）、大梁支模156（1）、支模架工艺要求和施工方法156（2）、超高支模架系统设计计算157（3）、超高支模架系统诱发荷载内力计算163（十）、预应力165（1）、施工方法166（2）、施工顺序167（3）、工艺流程167（4）、施工要点167（十一）、挑梁SRC-1、SRC-2梁施工169（1）、SRC-1、SRC-2部位及相邻结构施工顺序安排：170（2）、SRC-1、SRC-2支模方案170（3）、支模体系验算171（十二）、防振隔音要求突出175（十三）、应急状态下发电176（十四）、一级防火9、的特大型剧场176（十五）、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布177（十六）、座椅送风口现场钻洞定位178（十七）、输送潮湿气体风管的坡度178第二节 分部分项工程施工方案178（一）、土建施工方案178（二）、钢结构施工方案257（三）、安装工程施工方案312A、工程概况411第七章 施工组织管理与协调419第一节 施工组织管理体系419（一）、施工组织管理内容419（二）、项目技术管理422第二节 项目成本管理427（一）、合理布置现场427（二）、科学合理安排施工工序427（三）、采用先进的模板体系和脚手架体系427（四）、重视图纸会审428（五）、其它管理措施428第三节 项目合同管理10、428第四节 信息化管理429第五节 项目资金管理431（一）、合理收取工程款431（二）、合理使用工程款431（三）、搞好资金的协调调度432第六节、与业主、监理、设计单位的配合协调432（一）、与业主的施工配合432（二）、与监理单位的施工配合432（三）、与设计单位的配合协调432第七节 总承包对分包单位的协调管理433（一）、配合服务内容433（二）、现场总体协调管理437（三）、对专业分包单位施工技术的协调管理438（四）、对专业分包单位施工质量的协调管理439（五）、对专业分包单位施工进度的协调管理440（六）、对专业分包单位进场物资的管理441（七）、对专业分包单位劳动力的管理411、41（八）、对专业分包单位成品保护的管理442（九）、对专业分包单位文件档案、施工技术资料的协调管理442（十）、现场用水用电协调管理443（十一）、现场安全、消防协调管理444（十二）、机电部对施工的配合管理工作445（十三）、机电各专业间的配合446（十四）、与钢结构单位的交叉施工与协调管理447第八节 总承包对指定分包的管理与协调配合448（一）、与弱电及消防分包配合449（二）、与电梯安装配合451（三）、与幕墙及屋面安装配合452（四）、与专用设备工程施工的配合454（五）、与智能化单位的交叉施工与协调管理455（六）、与二次精装修单位的交叉施工与协调管理456（七）、与其他专业施工12、配合457第八章 确保工程质量措施458第一节 质量目标及组织保证措施458（一）、质量目标458（二）、质量体系的保证458（三）、质量保证体系458（四）、建立质量管理制度463（五）、技术保证措施467（六）、施工材料质量保证措施470D、建立和保存各项材料检测记录。472第二节 地下室工程质量保证措施472（一）、工程轴线、标高的质量保证措施472（二）、地下室防水节点施工的质量保证措施473（三）、地下室后浇带工程质量保证措施474第三节 上部主体工程质量保证措施474（一）、工程轴线、标高的质量保证措施474（二）、钢筋工程的质量控制475（三）、模板工程的质量保证措施479（四）13、砼工程质量保证措施及对策482（五）、剪力墙钢筋位移的质量保证措施484（六）、砌筑工程的质量保证措施486（七）、穿楼板管道周围支模质量控制措施487第四节 钢结构工程施工质量保证措施487（一）、制作施工保证措施487（二）、运输、安装施工保证措施488（三）、现场安装质量保证措施488（四）、预防质量通病的措施489第五节 装饰装修施工质量控制措施495（一）、组织措施495（二）、装饰材料的质量控制496（三）、样板引路的实施496（四）、推广新材料、新工艺497（五）、装饰施工过程中的质量控制497（六）、装饰工程细部质量控制措施498第六节 防水工程质量控制措施501（一）、地下14、室防水工程质量控制措施502（二）、屋面防水工程质量控制措施504（三）、卫生间防水质量控制措施505第七节 安装工程质量保证措施506（一）、质量职责及奖罚506（二）、质量过程管理507（三）、安装设备及成品保护措施511（四）、主要分部工程工序质量控制点511第八节 质量检测设施524（一）、土建质量检测设施524（二）、钢结构质量检测设施525（三）、安装工程质量检测设施527质量检测设施表527第九节 季节性施工措施527（一）、冬期施工措施528（二）、雨季施工措施532（三）、夏季施工534第九章 安全文明生产措施535第一节 安全生产措施536（一）、安全管理目标及组织措施5315、6（二）、交通组织管理540（三）、消防保卫管理542（四）、楼层与高空作业安全防护措施543（五）、临时用电管理措施545（六）、机械设备安全管理措施546（七）、钢结构施工安全技术保证措施550（八）、焊接安全技术保证措施552（九）、高空作业安全技术保证措施553（十）、夜间施工的安全措施554第二节 文明施工措施554（一）、管理目标及组织保证554（二）、文明施工及创建“绿色环保工地”措施556（三）、环境保护与减少干扰的措施557（四）、流行传染病预防措施562（五）、杜绝野蛮施工的措施563（六）、场外办公、生活区管理措施563（七）、文物保护措施565（八）、保护水体的措施5616、6第十章 工程资料管理措施567第一节 资料管理工作计划567（一）、建立健全项目组织机构567（二）、制订完善的各项管理制度，明确创优目标568第二节 工程资料编制及收集572（一）、工程资料的总体要求572（二）、工程施工技术资料收集内容573（三）、逐级建立质量责任制573（四）、各种资料编制、收集的要求575（五）、幕墙工程资料583（六）、钢结构工程资料 584（七）、质量验收资料要求586（2）、分项工程的划分：587（八）、竣工总平面图绘制要求：588（九）、资料收集整理注意事项589第三节 竣工资料整理、装订及汇总591（一）、工程文件的归档范围及质量要求591（二）、工程文件17、的立卷593（三）、工程文件的归档597（四）、工程档案的验收与移交598第十一章 成品管理与交付599第一节 成品保护599（一）、土建工程成品保护措施599（二）、钢结构工程成品保护措施603（2）、安装过程中成品保护603（三）、安装工程成品保护措施604（四）、其他承包商的成品保护措施605第二节 试运行及验收交付606（一）、责任分工606（二）、试运行机构、人员606（三）、场地要求607（四）、试运行培训607（五）、试运行物质贮备计划607（六）、设备试运转应达到的要求607（七）、试运行程序607（八）、空调调试608（九）、电气调试615（2）、低压配电盘测试615第十二章18、 机械设备配备、抗应变能力及应急救援措施618第一节 机械设备情况618（一）、大型机械设备配备情况618（二）、主要施工机械的进场计划619第二节 抗应变能力措施627（一）、停水应急措施628（二）、停电应急措施628（三）、机械故障应急措施628（四）、人员安全629（五）、材料供应的保证629第三节 安全应急救援措施630（一）、成立应急救援组织机构631（二）、重特大安全事故救护方案631第十三章 合理化建议和降低工程造价的措施638第一节 合理化的建议638（六）、二次装饰尽早安排638（七）、施工排水639（八）、室外地下管线施工时机639（九）、卧式暗装风机盘管安装639（十）19、自动显示机组过滤状态639（十一）、综合深化设计639第二节 降低工程造价的措施640（一）、加强材料管理640（二）、加大资金管理力度640（三）、加强机械设备的管理641（四）、加强质量管理，控制质量成本641（五）、加快施工进度，节约工期641（六）、技术节约措施641第一章 编制依据及编制原则第一节 编制依据（一）、xx市xx有限公司和公司签定的xx大剧院建筑安装工程施工总承包合同。（二）、由xx市xx有限公司提供的地质勘察报告。（三）、由xx设计的施工图纸和图纸会审纪要。（四）、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及xx市关于建筑施工管理等方面的有关规定。 （五）、质量管理体20、系认证标准GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000。（六）、环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004。（七）、职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001。第二节 编制原则（一）、严格按工程施工规范和设计施工图进行编制，发挥本单位的技术优势，尽快发挥业主的投资效益。（二）、科学安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。（三）、合理选择调配大型机械设备，提高效率，加快施工进度。（四）、坚持“质量第一，安全第一”的方针，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度，确保21、工程质量和安全。（五）、加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排施工机械、材料和劳动力进退场，确保文明施工。第二章 工程概况及特征第一节 总体概述（一）、xx大剧院项目工程，地下室总长262.5m，宽159.5m；地上部分长212.5m，宽102.5m，由一个1850座大剧场和一个930座中剧场以及相应配套建筑组成；工程总用地面积约70000m2，总建筑面积103307.17m2 。（二）、该工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类，设计使用年限100年，耐火等级为一级。本工程整体形状如下图所示：（三）、主要功能组成xx大剧院按功能区分，主要由以下几部分组成：（22、1）、大型剧场：1850人观众厅，可进行大型歌剧、舞剧、芭蕾舞、交响乐演出，兼顾大型综合文艺演出；（2）、中型剧场：930人观众厅，可进行中小型歌舞、戏曲、话剧、声乐、小型管弦乐、室内乐和民乐演出；（3）、演出后勤设施：演出技术、后台、剧务、设备等配套服务功能；（4）、服务设施：为演出团队及文化艺术交流提供接见、会议、宴会等功能。同时也为广大观众提供餐饮、娱乐、休闲、购物、观光等服务功能；（5）、行政管理设施：提供行政办公、后勤服务功能；（6）、地下车库：提供足够停车位。第二节 工程施工环境及地区气候概况（一）、工程施工环境（1）、行政区划及交通现状大剧院工程所在行政区划属xx市xx区xx城街23、道，位于xx与xx交汇的xx咀，为xx市主城区的重要组成部分，也是即将打造的xx中央商务区（CBD）的三大核心之一。区内有xxxx路、xx路，xx正街等城市干道直达场地，xx与xx四季通航，并已有现成码头。勘察区水陆交通方便。大剧院建成，将成为xx市的又一标志性建筑，对提升xx城市形象有积极意义。（2）、现场施工条件1、三通一平本工程进场道路已通，由新建的文华街东路和原xx城下横街老路可进入施工现场。该道路与市政道路相连接。2、业主已安装DN100供水管到施工现场附近，总包单位进场后，可向供水公司申请再安装水表。3、业主已安装630KVA施工用电箱变，总包单位进场后，根据进度要求业主再安装一台24、800KVA箱变。4、施工场地平场和挖孔桩及X轴以东部分基础平台已完成，平场标高201.5m。5、根据总体建设平面管理要求，施工过程中生活用房指定在xx城原女职中校区内。6、施工临设用地原则上在xx大剧院建设工程红线范围内。（3）、地上、地下建筑物情况施工场地靠近xx一侧的古城墙需注意保护，严禁对古城墙发生损毁现象；施工中任何建筑垃圾和弃物，不得进入河工控制线范围。（二）、气象及水文条件（1）、气象条件施工区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。据xx市气象局资料：勘察区多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为525、.7，日最高气温42.2，日最低气温-1.8；多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高达746.1mm左右，多年平均日最大降雨量122.9mm，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。（2）、水文施工区位于xx、xx汇合处北侧。江水自南向北流过，河床平均坡降0.28，河道蜿蜒曲折。河床宽约1600m。全年变化规律为：一般1、2、3月为最低水位，7、8、9月为最大洪水期；各频率洪水位由1996年市防洪指挥部邀请国家防汛办，xx流域委员会和市有关部门的专家，对“xx市城市防洪规划”进行了评审,提供了xx各断面处、各频26、率水位表。xx市xx朝天门断面常年枯水位为159.4m，常年洪水位约180.0m，洪水时最大表面流速为4.07m/s。五年一遇洪水位184.23m（黄海高程）、十年一遇水位186.63m、二十年一遇水位188.53m、五十年一遇水位190.83m、百年一遇水位192.63m。勘察区位于一级阶地上，建设项目设计底标高202.00m，洪水季节地表水对岩土体影响小。据xx上游水文资料，三峡水库建成后，库区洪水期将低水位运行，一般坝前水位保持在145m（吴淞高程）左右。勘察区所在河段在三峡水库建成后一般仍接近天然河道特征，河道基本维持现状。（三）、地形、地貌条件（1）、地形地貌施工区位于xx与xx交汇27、处xx左岸，地貌属侵蚀、堆积河流岸坡地貌。该段xx左岸为堆积岸，发育河漫滩和阶地。大剧院主体工程位于I级阶地，地形平缓，微向东南倾斜，地形总体坡角25。施工前大部分地段已进行了房屋拆迁，并采用推土机进行了平整场地，目前地面高程191.39205.57m。主体工程南东外侧为xx岸坡，地势北西高，南东低，地形坡角1025，地面高程165.15192.01m，相对高差约27m。（2）、地层岩性拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统杂填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。各层岩土特征分述如下：1、第四系全新统（Q4）1）、杂填土（Q4ml）灰褐色、灰黑色，28、由建筑垃圾，生活垃圾，粘性土，砂岩块石碎石以及卵石等组成。石含量2040%，粒径30200mm，结构松散稍密，堆积时间0.510年，厚度06.20m，分布于全场区地表。2）、冲积层（Q4al）粉质粘土：黄色，黄褐色，可塑。稍有光滑，干强度中等、韧性中等，摇震反应无。局部地段夹1020%卵石。冲积成因。厚度08.30m，主要分布于场地东部岸坡地带。卵石：黄褐色、灰褐色，湿饱和，稍密中密。粒径一般3080mm，部分达150mm以上，母岩成分为变质岩和火成岩，磨圆度较好，分选一般，粉细砂充填，骨架卵石含量60%70%。该层厚度019.90m，分布于岸坡边缘外侧。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）拟建场29、地出露的岩层为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩沉积建造。上部为一层巨厚层状砂岩；下部以紫红色、暗紫红色砂质泥岩为主，夹黄灰色、灰色砂岩透镜体。由于场地南东侧为xx岸坡，在地质历史时期，长期受xx侵蚀影响，东南部上层砂岩被侵蚀，因此，砂岩主要分布于场地西北部。砂质泥岩主要出露于场地东南部。岩性特征为：砂质泥岩：紫色，紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造。表层强风化带厚度约12m。主要出露于场地东南部。砂岩：灰色，黄灰色，细粒结构，厚层状构造，钙质胶结。主要矿物成分有：石英、长石。砂岩强风化层厚度变化大，西部强风化厚度01.0m，向东南部强风化层逐渐变厚，最厚可达11.10m。（3）、地质构造拟建场地位30、于川东南弧形构造带华莹山帚状褶皱构造束东南部，xx向斜东翼近轴部。岩层呈单斜产出，岩层倾向290300，岩层倾角约10。区内无断层，地质构造简单。根据地质测绘调查，基岩内裂隙发育程度为不发育，岩体呈块状结构。主要发育两组构造裂隙：1J1组倾向180200，倾角6580，间距1.503.00m裂隙面略有起伏，局部充填有粘性土，延伸1030m；2J2组倾向2040，倾角6070，间距2.03.0m，裂隙面平直，延伸12m。第三节 工程设计概况（一）、建筑设计概况（1）、本工程为xx大剧院建安工程，建设单位为xxxx有限公司，建设地点位于xx市xx城xx咀两江汇合处。本工程0.000相当于黄海高程231、10.15m，室内外高差最小为0.15m。建筑由地下两层，地面七层组成，采用大跨度、大空间、大悬挑方式，整体外观由一排一排相互错开的宽大玻璃体构成，以丰富的雕塑表现力把xx大剧院打造成一艘晶莹剔透的巨轮。本工程建成后，将成为xx市的一个标志性建筑。（2）、本工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限100年，耐火等级为一级。基地面积：68945m2，地下部分面积：37442m2，层高：8.0m，局部7.5m，车库3.63.9m。地上部分面积65865m2。（3）、节能设计1、地下室地下室外墙埋地部分在防水层外做50厚EPS板保温兼保32、护层。地下室外墙外露部分均外挂30厚石材，内衬50厚保温棉板，并约有50厚空气层。地下室顶板采用35厚XPS板做保温层，并用保温、轻质的陶粒混凝土找坡。底层楼板为架空的，在此区域的楼板及梁的底面满贴35厚XPS保温板。东侧局部外墙门窗采用中空LOW-E玻璃，窗框采用断桥设计铝框。2、地上：屋顶采用50厚XPS保温板，斜顶部分增设了架空的不透明玻璃陶瓷。有使用空间的楼板底面与室外空气接触处在楼板底满贴35厚XPS保温板。地上部分外墙为中空LOW-E玻璃陶瓷钢化玻璃与非透明玻璃陶瓷板组合双层幕墙系统。（4）、墙体非承重内墙选用240、120、100厚混凝土空心砌块，地下室部分采用MU10砌块及M133、0砌筑砂浆。（5）、防水工程1、地下室防水地下室外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6。地下室侧墙外侧满涂双色单组份聚氨酯防水涂料1.5厚，20厚1:2.5水泥砂浆加3%防水剂找平，地下部分外做50厚EPS保护层。地下室结构底板防水在混凝土垫层平整后，涂刷双色单组份聚氨酯防水涂料，点粘油毡一层，上做50厚细石混凝土保护层。地下室顶板上依次做双色单组份聚氨酯防水涂料2.0厚，水泥砂浆找平层，三元乙丙防水卷材层，保温层，陶粒混凝土找坡层，整浇层及装饰面层。靠地下室外墙的强弱电房间，在外墙的内侧涂刷渗透结晶型防水涂料1.5厚。2、屋面本项目屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，34、设防要求为二道防水。防水材料选用合成高分子材料（卷材和涂料各一道），保温隔热材料为挤塑聚苯乙烯板（XPS）。A、上人卷材防水保温平屋面钢筋混凝土屋面板1.5厚高分子涂膜防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平层2mm厚高分子防水卷材挤塑聚苯板保温层50厚陶粒混凝土找坡层50厚C20细石混凝土，内配6200双向25厚1:2水泥浆结合层25厚花岗石（板底及四周刷防水涂料）。B、不上人卷材防水保温平屋面钢筋混凝土屋面板1.5厚高分子涂膜防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平层2mm厚高分子防水卷材挤塑聚苯板保温层50厚陶粒混凝土找坡层50厚C20细石混凝土，内配6200双向聚氨酯屋面涂料。（6）、装饰楼地面：35、防油涂层水泥地面、环氧树脂涂层水泥地面、精石瓷砖、防滑地砖、带可调高度功能防静电地板、瓷釉涂料、花岗石地面、地毯、细石混凝土地面、塑料地板、木地板等；内墙面：混合砂浆（柱子部分配防撞构件）、天然石材、瓷砖、穿孔FC板吸音墙面、瓷釉涂料、石材墙面、乳胶漆等；顶棚：混合砂浆、瓷釉涂料、乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶、吸声平顶、吸声铝板吊顶等。（二）、结构设计概况（1）、本工程结构为筒体加框架加剪力墙和钢结构组成的混合结构体系，并由多个电梯井组成筒体结构；基础采用桩基，地下室采用混凝土框架，舞台和观众厅采用剪力墙，舞台上空和屋顶设计为钢结构，在11个类似板块结构的构件中采用大悬挑，大悬挑设计为自身稳定和36、侧向挂结固定形式。本工程结构采用的设计基准周期为50年，设计使用年限为100年，结构的安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。本工程抗震分类为乙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地类别为类，场地特征周期为0.35s。本工程主体结构采用框架剪力墙体系，框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级。（2）、材料选用1、混凝土强度等级：地下室外墙、底板、地梁混凝土采用C35（45天强度需达到C40），抗渗等级S6。地下室柱采用C60，芯筒、内混凝土墙、梁、楼板采用C40。地上柱采用C60，混凝土墙、梁、楼板采用C40。2、钢材钢筋：HPB235，HRB337、35，HRB400。预埋件锚板采用Q235级钢，锚筋采用HPB235级钢筋，吊筋采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。3、墙体材料外墙采用：幕墙、铝板。内墙采用：混凝土空心砌块，容重1600kg/m3，砌块强度等级不低于Mu7.5，砂浆强度等级不低于Mb7.5。4、材料耐久性要求本工程按100年耐久性设计，混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3。根据地勘报告结论，桩、承台、底板、地梁、地下室外墙混凝土抗腐蚀采用二级防护，混凝土内掺阻锈剂。5、基础采用天然浅基础与人工挖孔桩基础相结合的形式。6、地下室底板及外墙设38、后浇带。7、预应力设计说明A、材料：钢材：预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。锚具：张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。混凝土：预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。水泥浆：有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。B、设计参数及施工要求：本工程框架主39、梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为18600.751395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值应与计算的偏差在6%6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先张拉中间梁，后张拉靠边的梁。预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。有粘结预应力梁张拉完后应停12小时，以观察钢绞线的锚固，然后进行孔道灌浆。孔道灌浆一次完成，40、缓慢，均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。预应力筋张拉完成后须严格做好封端工作，具体步骤为：1、多余钢绞线可用砂轮片切除，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，严禁采用电弧切断。2、将张拉端及周围清理干净，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应当错开。（三）、钢结构设计概况（1）、工程概况：本工程钢结构主要为标高-0.150m以上钢屋架部分，基本情况如下图所示：该部分长约23741、.5m，宽101m，外墙宽约102m，屋顶标高+63.286m（大舞台屋顶），总重约8598t，有上万根构件。该工程外壳全部为钢结构，由D1（Disc1）D11（Disc11）11个板块组成，其中D1（1314轴线）、D11（3334轴线）全部为钢结构（柱、楼梁、围护结构等），D2（1516轴线）、D10（3132轴线）GM轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向钢桁架GHJ-3（长71.728m、高12.654m、重193.22t、桁架底面标高+31.000m）、横向SRC-1、SRC-2及1517（3032）轴各层横向楼梁共同吊挂悬挑GM轴宽9.5m、纵向长52.7m钢屋架和楼层部分。D3、D4、42、D5、D6、D7、D8、D9从1730轴线内除外壳屋面钢屋架系统、围护结构及大剧场舞台顶和中剧场舞台顶钢桁架系统外其他部分基本为钢筋混凝土结构。大剧场钢桁架系统（大剧场舞台顶）由6榀GHJ-1及GL-1、GL-2和水平支撑组成，位于900mm+20轴27轴+900mm轴线，PS轴之间，标高+52.300m。GHJ-1每榀长25m、高4m、重17.2t，由上往下插入混凝土墙槽内，中间及次中间GHJ-1（23、24轴线，22、25轴线）距南北最外墙面13、34轴线47.5m、44.5m。中剧场钢桁架系统（中剧场舞台顶）位于2126轴线和HL轴线之间，标高在+42.2m，该桁架系统由4榀GHJ-2及43、GL-3、GL-4和水平支撑组成。GHJ-2钢桁架也是由上往下插入混凝土墙槽内，每榀长22.5m、高3.5m、重13.96t，最中间一榀GHJ-2（23、24轴）距南北最外墙面（13、14轴）47.5m。屋面由主梁钢屋架单根大截面厚钢板焊接长箱型梁（B20004001620、B14004002040、B8004002040、B6004001216）和屋架横梁（GWL）、水平支撑组成，大截面厚钢板钢屋架在焊接制作中防变形、厚钢板焊接防撕裂、施工安装时气温对梁几何尺寸的（分析）影响、砼与钢构件的连接等对制作、安装施工提出了严格的要求。为施放气温对钢屋架线性膨胀的影响，在钢屋架与地面接触处设有盘式橡44、胶支座的万向绞接点。为增大柱的承载力在1517、3032、UW轴线标高-8.00m以上荷载集中处设有型钢混凝土变截面柱。同时，钢结构吊装怎样满足幕墙施工的要求，也是钢结构施工中要高度重视的问题。本工程钢结构选用材料：钢板厚34mm时采用Q235-B、Q345-B钢板厚34mm时采用Q345GJ-C箱形梁截面类型如下图所示：（2）、钢结构工程主要结构体系内容包括：1、型钢柱（抗剪栓钉）；2、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁；3、Disc2横向悬挑SRC-1,Disc2横向悬挑SRC-2（抗剪栓钉）；4、Disc2桁架；5、大剧场舞45、台桁架,中剧场舞台桁架；6、1334轴钢屋架；7、压型钢板与现浇混凝土组合楼板；8、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆。（3）、钢结构设计统一说明:1、概述：1）、本工程按现行国家、xx市有关设计的批准文件进行设计。2）、本工程采用的设计基准期为50年，设计使用年限为100年，钢结构的安全等级为一级。3）、本工程的抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。场地特征周期为0.35秒,类场地土,根据xx大剧院建设工程场地地震安全性评价结论:建筑结构地震影响系数曲线按建筑抗震规范（GB50011-2001）取值设计。4）、本工程中屋盖、桁架和部分梁、柱采用钢结构46、，钢结构部分环境使用类别为一级。5）、本工程0.000相当于绝对标高210.15m,室内外高差400mm。6）、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2、设计要求：1）、材料：A、钢材:钢材的选用及要求:本工程中,钢材钢板厚34mm时采用Q235-B，Q345-B，钢板厚34mm时采用Q345GJ-C。Q235等级B、C、D级及Q345等级B、C、D、E级质量标准应分别符合碳素结构钢（GB/T 700）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。Q345GJ钢应符合高层建筑用钢板应符合高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）的规定。热轧型钢应符合热轧工字钢尺寸、外形、47、重量及允许偏差（GB/T707-88）、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707-88）、热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-1998）、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-88）及热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9788-88）的规定。冷弯薄壁型钢构件应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的规定。螺杆、轴销选用优质碳素结构钢，牌号为45号，其质量标准应符合优质碳素结构钢（GB/T 8162-99）、直缝电焊钢管（GB/T 13793-1992）的规定。花纹钢板的质量标准应符合花纹钢板（GB/T 3277）的规定。承48、重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当量符合限值。抗震结构钢材的强屈比不应小于1.2；应有明显的屈服台阶；且伸长率应大于20；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。采用焊接连接的钢结构，当钢板厚不小于25mm时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板（GB/T50313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。当采用进口钢材时，其所有的性能及指标均须等同或优于上述要求。铸钢件：参照德国规范DIN17182，材质参照GS-20Mn5，屈服强度300MPa、抗拉强度500600MPa，延伸率24；铸钢件内部曲面相49、交处应避免锐角，每个铸钢件均有化学成分、物理性能的光谱检查及探伤报告，严禁铸钢件内有夹渣、气孔、微裂缝存在，保证与Q235、Q345钢材均有良好的焊接性能；复杂铸钢件节点应进行必要的有限元分析和典型节点试验；铸钢件节点与钢构件连接处应通过机械加工，使铸钢件的精度满足连接的要求；铸钢件须经超声波探伤检验，并符合铸钢件超声波探伤及质量评级标准（GB7233-87）中二级的有关规定；铸钢件表面粗糙度应不大于6.3m。B、焊接材料:本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用与低合金钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。50、手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/T 5117）或低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合熔化焊用钢丝（GB/T 14957）等相应规范和标准的规定。C、高强螺栓:本工程采用10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。高强度螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281251、31）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T 3632GB/T 3633）的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。D、抗剪栓钉:本工程中所用栓钉的质量标准应符合圆柱头抗剪栓钉（GB/T 10433）中的规定。屈服强度为240N/mm2，最小极限抗拉强度为400N/mm2。E、压型钢板：本工程局部楼面采用压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板宜采用镀锌镁铝钢板，其涂层厚度、质量需满足设计使用年限要求。压型钢板抗火性能须经消防部门指定的国家级检验单位检验通过。压型钢板板厚须由供货商根据各层混凝土楼板厚度、钢梁间距、楼面荷载以及压型钢板铺设方式52、等确定且不应小于0.7mm。压型钢板的所有边模和封口板厚度不小于1.2mm，压型钢板的排版深化设计图需经设计院认可方可施工。供货商须提供施工阶段无支撑跨距计算、使用阶段强度及挠度计算、火灾时抗火设计计算等，并经设计院确认批准。F、螺栓、锚栓：普通螺栓应符合六角头螺栓-A和B级和六角头螺栓-C级的规定。锚栓应符合低合金高强结构钢规定的Q345钢材。 2）、焊接质量检验等级、无损检测要求：一级焊缝：需疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或T形对接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。100%超声波探伤，评定等级，检验等级B级。二级焊缝：除一53、级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级，检验等级B级。三级焊缝：为上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。不要求超声波探伤。所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按钢规及钢结构工程施工质量验收规范要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。超声波探伤的方法及评定标准均按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤54、。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）进行。3）、高强度螺栓：本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数,Q235为0.4，Q345为0.5。摩擦面处理方法为喷砂（丸）。值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。万向转动支座需要钢结构单位采用已有专利技术进行产品设计。4）、钢构件的防腐：钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-88）的55、规定。A、钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到S2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到S3级，并达到35至55m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。B、钢结构底漆为水性无机富锌漆两道，漆膜厚度不小于60微米，中间漆为环氧云铁漆一道，漆膜厚度30微米，面漆为氟碳面漆两道，漆膜厚度80微米。油漆应能同防火涂料有良好的兼容性。油漆与基材有良好的粘结性。在正常使用及正常维护情况下，应能满足结构设计使用耐久性年限要求。C、现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损56、坏、返锈，剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。D、镀锌处理：螺杆、轴销及铸钢件加工件表面粗糙度应不大于6.3m，表面用热浸镀锌层处理，锌镀层厚度为20到30m。按照金属覆盖层-钢铁上的锌电镀层（GB 9799）的要求进行。E、铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。5）、钢构件的防火：钢结构的防火应符合建筑设计防火规范（GBJ16-57、87（2001年版）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）及高层民用建筑钢结构设计规范（JGJ99-98）第十二章表12.1.2、建筑钢结构防火技术规程（DG/TJ08-008-2000）的有关规定的要求。本工程耐火等级为一级，墙、柱的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，组合板的耐火极限为1.5小时，桁架的耐火极限为2小时。本设计要求对柱、梁、桁架、楼板做防火喷涂，防火涂料采用隔热型或厚型防火涂料，其厚度须达到构件耐火极限，防火涂料与钢结构防锈必需相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料（GB 14907-2002）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS258、4）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。防火涂料的施工应由专业队伍承担。钢结构防火涂料及涂层厚度选定将结合经当地消防部门确认的抗火计算确定。6）、除非在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞、埋盒等。7）、本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法而产生的施工附加荷载，也未考虑施工过程中结构体系的稳定。必要时施工单位应负责工程所必需的临时结构的设计、供应、加工、安装和拆除。施工单位的责任亦包括评估任何临时工程（包括吊车及类似物）在一特定施工情况下对永久结构的影响，以证明临时结构的合适性，并保证结构构件的安全。8）、柱脚底板下二次灌浆采用C60铁屑砂浆或相应的专用灌浆料，59、施工时应采用压力灌浆。9）、为防止螺帽松动，应采用双螺帽或弹簧垫圈等方法。10）、A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的要求。11）、组合钢梁顶面及高强螺栓连接部位不得涂刷油漆。钢结构施焊前焊缝不得涂刷涂料；埋入混凝土部分钢构件不需涂刷涂料。12）、组合钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣等杂物。13）、当钢柱脚在地面以下时，包裹的混凝土就高出地面150mm，保护层厚度不应小于50mm。当钢柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面100mm。14）、幕墙、精装修、设备管道、舞台60、工艺等连接件如需与主体钢结构连接，需在主体钢结构受荷前预留连接件。3、制作要求：1）、钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。制作单位所提供的图纸，虽经审批，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。A、钢结构制作单位应对本套图纸进行深化设计，其内容应包括节点构造设计、焊接工艺设计、加工详图等设计。制作前，应根据设计文件、本套图纸要求结合制作厂的条件，编制制作工艺，制作工艺指导书作为技术文61、件经设计院批准后执行。B、钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 C、连接复杂的钢结构及大跨度屋盖结构，应进行预拼装。2）、钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照高钢规、钢规和验规中相关要求进行。A、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。B、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。C、在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。D、本62、工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。E、钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见高钢规及验规。F、大构件的拼接节点位置应经设计批准。钢构件根据吊装需要分节对接时，要求钢结构单位必须有大型锁口机、端面铣边机，并在工厂内将对接端头进行锁口或铣边。4、安装要求：1）、钢结构的安装单位，应根据施工图设计的要求，根据结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计，该设计必须经监理工程师及建设单位技术负责人认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须进行施工验算。A、钢结构施工单位应符合施工图设计要求，并结合深化设63、计要求，并应编制安装工程施工组织设计。安装的主要工艺，如测量校正、厚板焊接、栓钉焊接、高强度螺栓连接的磨擦面加工等，应对照施工单位类似业绩，否则施工前须进行相应的工艺试验，并应在试验结论基础上制定各项操作规程。B、安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。C、钢混构件中混凝土的浇灌，应由有丰富钢结构施工经验的单位来指导土建单位完成。浇筑中应根据构件分段情况，一次浇筑完成，并避免该浇筑后产生气泡、空洞。D、钢结构安装前必须编制详尽的施工组织设计64、，包括临时支撑、稳定措施，并应进行受力计算，绘制详图交设计院审核后实施。E、安装超大、难、重吊装构件单位必须有类似工程经验，施工前必须进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分析，最终保证施工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。2）、钢结构的安装，其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺栓施工工艺、结构的涂层等均应严格按照高钢规、钢规及验规中相关要求进行。A、钢结构在运输、堆放和安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。B、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。C、构件安装精度及65、允许误差见高钢规、钢规及验规。D、当抗弯节点系采用梁上、下翼缘焊接、腹板高强度螺栓连接的做法，安装时的顺序为：先进行腹板高强度螺栓连接，再下翼缘焊接，后进行上翼缘焊接。E、预埋螺栓：浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。埋于基础之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。F、温度校正：在放样和安装以及随后的尺寸检查所进行的测量过程中，应考虑到温度对结构和测量仪器的影响。G、灌浆：柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可66、进行灌浆。商品灌浆须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。必要时应进行试验。5、焊接要求：1）、施工单位对所有焊接均应按照高钢规、钢规及建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）之严格要求进行。2）、在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，焊接工艺评定除设计规定外应按建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）的规定进行，其实验内容及结果均应得到监理工程师及建设单位技术负责人的认可。3）、在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，施工单位（包括制作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。4）、焊接施工过程中，应做好记录并随时供监理单位和施工单位检查。5）、当采用衬67、垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：a、该垫板的技术要求应与所焊材料相同。b、该垫板的预处理方法应与所焊构件相同。c、焊接完成后，该垫板用切割法拆除。构件与垫板连接之原部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。6）、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。7）、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。（四）、安装工程设计概况（1）、给排水工程1、给排水概况本工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类，设计使用年限100年，耐火等级为一级。68、总建筑面积103307.17m2（施工设计说明），建筑地上7层，地下2层，最大高度达到51.7m。根据该工程的特点可知，其工程施工难度、技术要求和质量验收标准是非常高的，对于该剧院的给排水工程施工，同样是要求严格。2、设计参数要求本建筑给排水工程的设计包含的内容主要有给水系统、排水系统、循环冷却水系统和消防给水系统，其设计参数、要求分别如下：1）、给水系统B22A层由市政压力直接供水，37层采用水池变频水泵的供水方式。地下水池有效容积350m3。变频水泵采用2用1备，并设1套气压罐以调节水量。市政最低水压按业主提供的245m绝对标高进行设计。建筑内设有集中热水供应系统，供应厨房、卫生间、淋浴间69、的化妆间的热水。热水供应温度为60，热水管路为闭式系统，采用机械循环方式。水加热器采用节能型容积式水加热器，设于地下室。2）、排水系统 采用污雨水分流。根据市政资料，雨水、污水最终分别接入市政道路的市政雨水、污水管中。污水立管设专用通气管，卫生间内排水管设环形通气管和器具通气管。屋面雨水排水采用压力流排水方式，由专业公司协助设计。其排水能力不小于50年重现期的雨水量，局部低凹处按100年的重现期设计。3）、循环冷却水系统空调冷却水采用循环给水方式。系统设置冷却塔，循环冷却水设水处理装置。循环冷却水为3200m3/h。冷却塔的补水为独立的给水系统，采用变频供水方式。从生活水池中吸水，并水表计量。70、3、材料与连接要求室内生活冷热水给水管的管材采用薄壁不锈钢管及其配件，DN100的采用卡压或环压连接，DN100的采用沟槽式或法兰式连接。室外给水管采用给水球墨铸铁管内涂水泥砂浆防腐，承插连接。室内消火栓给水管和自动喷水灭火系统的管材采用内外热浸镀锌无缝钢管及配件；管径DN100的采用螺纹连接，DN100的采用沟槽式连接。室外消防给水管采用给水球墨铸铁管内，内涂水泥砂浆，承插连接。室内的污废水管、通气管采用离心（机制）球墨铸铁无承口排水管，不锈钢卡箍柔性连接；室内雨水管采用承压塑料管（HDPE），承插粘接，明露部位采用不锈钢焊接；地下室的压力排水管采用内外热镀锌钢管，除与排水泵和阀门连接处采用71、法兰连接外，其余均采用丝扣连接。室外排水管采用室外埋地HDPE双壁排水管，橡胶圈密封承插连接。循环冷却水管采用承压直缝焊接钢管，热镀锌。DN500的采用沟槽式连接,DN500的采用法兰连接（二次安装）。加药管采用ABS管，粘接。所有选用阀门的工作压力均应大于或等于该阀门所在系统的工作压力，并应满足系统试验压力的密闭和破坏强度要求。1）、给水管和消防管上的阀门除DN50的采用全铜截止阀外，其余均采用全铜闸阀或蝶阀（带锁定装置）。消防管上的闸阀应选用明杆阀门。排水管上的阀门也采用明杆闸阀。加药管上的阀门采用衬胶隔膜阀。2）、止回阀采用全铜。给水水管出水管上的止回阀应采用微阻缓闭止回阀，排水管道上的72、止回阀采用旋启式止回阀。循环冷却水泵的出口采用水泵多功能控制阀。3）、生活水池的进水阀采用液位控制阀。其它阀门也应采用全铜或不锈钢产品。生活给水和消防给水管在穿越沉降缝、伸缩缝处均设不锈钢伸缩软管。消防泵房内消防泵的进出水管采用松套伸缩软接头与消防泵连接。卫生洁具采用节水型。水暖配件也应采用节能和节水产品。其中洗脸盆的水龙头的给水配置红外线自动给水装置。大便器、小便器采用隐蔽式水箱、后排水的形式。地下水池采用混凝土结构，生活水池内衬2mm的不锈钢板防腐，消防水池内壁涂釉瓷涂料。高位消防水箱采用S444耐氯不锈钢组装水箱。生活给水系统中所选用的阀门和器材均应满足国家的二次供水设施卫生规范的规定。73、雨淋阀组的电磁阀入口应设置过滤器。舞台并联设置雨淋阀组的雨淋系统，其雨淋阀控制腔的入口应设止回阀。连接报警阀进出口的控制阀应采用信号阀。热交换器、压力膨胀罐等压力容器设备应安装安全阀，其上不得装设阀门，管径由生产厂家计算确定，并符合有关安全、卫生、节能的规定。不得采用国家明令淘汰的机电产品。设备、器材等产品须采用节能产品，如水泵的选择工况点应在水泵的高效段内。（2）、通风空调工程1、空调冷热源大剧院空调冷负荷为968万kcal/h，根据建筑物负荷特点选用四台每台制冷量750冷吨的电制冷冷水机组和一台制冷量380冷吨的电制冷冷水机组冷水供回水温度为6/12。大剧院空调热负荷为470万kcal/h74、，选用两台每台换热量为240万kcal/h，的组合式汽水换热器，空调热水供回水温度为60/50。冷水机组、组合式汽水换热器、冷水泵、热水泵及其附属设备均设置在地下冷冻机房内。2、空调水系统空调水系统采用四管制系统。空调冷水采用二次泵系统，冷水机组环路的一次泵采用定流量泵，用户侧环路的二次泵采用变频驱动的变流量泵，且根据输送距离的不同，设置两组二次泵，尽可能降低系统运行能耗。空调热水采用一次泵系统。空调冷、热水系统环路根据负荷特点、使用要求及输送距离等因素设计成三个环路，它们是：大剧场地下室冷、热水环路；大剧场地上部分空调冷、热水环路；中剧场空调冷、热水环路。各支环路及分支管环路均设置静态平衡阀75、，保持系统平衡，避免出现系统水力失调现象。空调器冷、热水出水管上设置动态流量平衡调节阀，调节空调器进水量，补偿随时变化的空调冷热负荷，室内空气温度维持满足舒适要求的温度范围内。3、空调系统：1）、大剧场、中剧场观众厅池座和楼座的空调采用全空气低速风道系统，整个观众厅分成若干空调系统，池座和楼座系统分开设置。池座部分采用椅子送风，侧回风；楼座部分采用椅子送风，上回风或者下回风。2）、大剧场和中剧场的侧台和后台均分别设置全空气低速风道空调系统，送回风方式采用上送风、下回风。3）、大剧场和中剧场的入口的空调采用全空气低速风道系统，根据负荷特点进行内、外分区设置空调系统。系统送回风方式采用上送风、侧送76、风和地面送风三种方式组合设置，回风采用下回风。4）、排练厅、贵宾厅、展览厅等大空间房间采用全空气空调系统，气流组织为上送上回或下回。5）、化装、广告、维修、票务等面积较小，分散、并且需要独立控制空气温度的房间采用风机盘管加新风的空调形式，风机盘管卧式暗装。新风经新风机组处理后送入各空调房间内。6）、一些设置分散，24小时运行或者与中央系统使用时间不一致的房间采用变冷煤流量（VRV）空调系统。7）、电梯机房采用风冷式分体空调机。4、通风系统1）、大剧场和中成块的观众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。2）、贵宾厅、排练77、厅等除设有空调系统外，另设排风系统。空调期间排风量根据新风量确定，使空调房间维持一定正压。过渡季节增加新风和排风量，充分利用自然冷源，减少冷水机组的运行时间，节省能源。3）、公共卫生间设置排风系统，排风量按20次/时计算。4）、地下车库设排风系统，排风量按6次/时换气计算，排风系统兼作火灾时的排烟系统。（3）电气工程1、变配电系统：负荷划分：消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟设施、火灾自动报警、漏电火灾报警系统、自动灭火装置、应急照明、疏散指示标志、电动防火卷帘、挡烟垂壁、防火闸、电话机房、舞台照明、舞台机械、舞台电声、贵宾室、演员化妆室、舞台灯光控制等属一级负荷；观众照明、锅炉房、冷冻机78、房、空调机房、生活泵房的电力和照明等为二级负荷；其他电力负荷和照明为三级负荷。供电电源：电源采用两个10KV电源供电，以电缆埋地方式进入建筑物地下二层变电所，电源分界点以进线电缆的电缆头，电缆前头前端（含电缆头）由当地电业部门负责设计施工。应急电源：采用二台柴油发电机组（主功率为1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后15S内自动启动，当市政电源恢复30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经延时冷却后自动停机。变配电所：在地下二层设置二个变配电所，在中剧场地下二层设置总配电所；在大剧场地下二层设置分变配电所，其电源从总配电所用高压电缆沿桥架引来。在变配79、电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器级采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数不小于0.9。变压器采用D,yn11型接线，且计算负荷不高于75%。10KV继电保护：采用微机多功能继电保护，实现三相过流保护及电流速断保护、零序保护、10KV侧单相接地信号装置、高温报警、超温跳闸及信号装置。2、变配电所智能监控系统在总配电所内设置一套变电所智能监控系统及相应工作站，对高低开关柜进出线回路、变压器温控器、直流屏等实现遥测和遥信。并对大楼BMS系统提供OPC服务。低压220/380V采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要的负荷采用放射式供电。小于45KW的电动机采用80、全压起动方式，45KW及以上电动机采用软启动。3、照明系统一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯具。荧光灯采用电子镇流器，以提高功率因数。4、防雷、接地系统本工程防雷等级为二级，防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应和雷电波侵入，并设置等电位联接。低压配电系统设置三级电涌保护。配电系统采用TN-S制接地系统，中性线和接地线绝缘，接地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳，三级插座之接地极均可靠接地，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆，所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。5、漏电报警系统本工程在楼层照明总配电箱、观众厅、化妆间、布景间等照明配电箱以及舞台工81、艺配电柜（箱）内的进线开关处设置漏电报警器，该系统具有探测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，准确报出故障线路地址，监视故障点变化的功能，具有切断漏电线路上的电源，并显示其状态等功能。（4）、动力工程动力部分主要包括热水锅炉房、应急柴油发电机房、天然气供应3个系统的设备、管道及热交换站的热水管道。其锅炉房、发电机房均设在大剧院西区的地下室负二层，轴线为AF、1621的区域，上面为室外广场。锅炉房主要设备有3台额定热功率为2.8MW的全自动热水锅炉，运输单重约8.2吨；发电机房有2台1120DFLC型应急柴油发电机组，常用功率为1005kw，单重为10.3吨；以上系统主要设备约18台套。Er82、ror! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.动力部分管道方面有天然气管道38273约110米；热水管道DN15DN250约800米；供油管道3257约140米；排烟管道，烟囱内400内1050的共4种规格，约424米。排烟管道及烟囱为预制双层不锈钢保温型，内壁材料为=1.2mm的SUS316；外壁材料为=1.0mm的SUS304；中间为硅酸铝纤维棉保温材料，保温厚度为75100mm。此烟管烟囱采用工厂化预制，法兰联接，现场组对安装。锅炉安装前必须持有关证件和资料到83、当地质量技术监督部门报备查表批准，方可进行安装，并接受当地质量技术监督部门的监检。第四节 工程特点（一）、施工条件的特点（1）、交通情况：大剧院工程区行政区划属xx市xx区xx城街道，位于xx与xx交汇的xx咀，为xx市主城区的重要组成部分。区内有xxxx路、xx路，xx正街等城市干道直达场地，xx与xx四季通航，并已有现成码头。水陆交通均十分方便。本工程进场道路已通，由新建的文华街东路和原xx城下横街老路可进入施工现场。该道路与市政道路相连接。（2）、施工用水：业主已安装DN100供水管到施工现场附近，能满足施工用水的要求。（3）、施工用电：业主已安装630KVA施工用电箱变，总包单位进场后84、，可以根据进度要求业主再安装一台800KVA箱变，完全能满足施工用电要求。（4）、施工场地平场和挖孔桩及X轴以东部分基础平台已完成，平场标高201.5m。（5）、生活区：根据总体建设平面管理要求，施工过程中生活用房指定在xx城原女职中校区内，施工现场内不得设置任何生活设施。（6）、生产区：临设用地在本工程红线范围内。（7）、地上、地下建筑物情况：施工场地靠近xx一侧的古城墙需注意保护，严禁对古城墙发生损毁现象，施工中任何建筑垃圾和弃物，不得进入河工控制线范围。（二）、地质特点本工程施工区位于xx与xx交汇处xx左岸，地貌属侵蚀、堆积河流岸坡地貌。该段xx左岸为堆积岸，发育河漫滩和阶地。大剧院主85、体工程位于I级阶地，地形平缓，微向东南倾斜，地形总体坡角25。施工前大部分地段已进行了房屋拆迁，并采用推土机进行了平整场地，目前地面高程191.39205.57m。主体工程南东外侧为xx岸坡，地势北西高，南东低，地形坡角1025，地面高程165.15192.01m，相对高差约27m。拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统杂填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。（三）、工程质量目标确保合格，争创中国建设“鲁班奖”。（四）、工程控制工期本工程计划于xx年1月28日开工，合同工期总日历天数757日历天，xx年12月31日前确保xx大剧院的大剧场达到使用条86、件。主要进度要求：xx年5月22日完成地下室结构施工；xx年1月5日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；xx年4月15日完成钢结构安装施工；xx年12底完成二次装修施工；xx年2月15日竣工。（五）、工程的重点和难点分析（1）、土建部分1、垂直运输本工程建筑面积大，结构形式复杂，为框架-剪力墙-钢结构混合结构，混凝土结构中采用劲性结构，屋面采用大跨度钢桁架结构，Disk1、Disk11及Disk2、Disk10部分采用钢框架结构，中剧场、大剧场顶采用钢桁架结构。建筑中部高，四周低垂直运输机械附着困难。本工程建筑面积大，材料运输量大，决定了本工程垂直运输量大；本工程中的钢结构部分的构件重量大，覆87、盖范围广。同时本工程工期要求非常紧，对垂直运输机械提出了很高的要求。故垂直运输方案是本工程的重点及难点。2、高强混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土，所有柱及部分大梁采用C60高强混凝土，共使用C60混凝土约5400m3，高强混凝土使用量较大。混凝土不光强度要求高，而且有耐久性要求高，混凝土质量控制由强度控制转向高性能控制，高性能混凝土对于施工单位而言是一个新的挑战。3、大体积混凝土施工本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm2200mm，承台最小尺寸均1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较88、大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。本工程大体积混凝土量大，分布面广，是本工程的难点之一。4、超长结构混凝土施工本工程地下结构总长262.5m，宽159.5m；地上部分长212.5m，宽102.5m，属超长结构。在结构设计中整个结构未设伸缩缝，但在地下室底板及顶板设置了后浇带，并在地下室顶板设置了无粘结预应力钢筋，对楼板施加预应力以防止楼板结构开裂。超长结构混凝土抗裂及后浇带处理是本工程难点之一。5、大梁支模本工程预应力井字梁、预应力大梁、框支梁的截面尺寸大，支模高度高。以门厅入口处预应力大梁截面尺寸6003000，板厚150mm；支模架高度7.0m；大剧场顶板预应力大梁截面尺寸80089、2100，板厚200mm，支模架高度29.0m；这些大梁均必须采用超高、重荷的模板支撑体系。大梁模板及支架设计困难。6、预应力本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要在宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板、观众席悬挑部分等部位。预应力分布广，预应力结构下部空间大，预应力施工难度较大。7、SRC-1、SRC-2支模方案本工程Disk2、Disk10外挑部分整体悬挂在屋顶的GHJ-3上（外挑部分共6层，全部悬挂荷载约3000吨），GHJ-3与SRC-1、SRC-2相连，通过挑梁SRC-1、SRC-290、与将悬挂荷载传递至17轴21轴、26轴30轴剪力墙结构。挑梁SRC-1、SRC-2结构尺寸巨大，内部钢结构安装与土建施工协调要求高，模板及模板支架设计、施工难度高。（2）、钢结构部分1、Disc2（D2、D10）钢架连接安装及“先铰后钢”的施工D2（15轴16轴）、D10（31轴32轴）GM轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向钢桁架GHJ-3（长71.728m、高12.654m、重193.22t、桁架底面标高+31.000m）、横向SRC-1、SRC-2及15轴17（30轴32轴）各层横向楼梁共同吊挂悬挑G轴M轴宽9.5m、纵向长52.7m钢屋架和楼层部分。D2、D10从G轴M轴的9.5m宽，纵向91、长52.7m，重约3000t的楼层悬空吊挂在由GHJ-3、SRC-1、SRC-2及从1517轴各楼层横梁组成的挑梁上。GHJ-3的制作、安装，悬挑部分各点的挠度、悬挑下部钢屋架及楼层的安装、GHJ-3、SRC-1、SRC-2未安装前吊装楼层的临时支撑、施工完成后临时支撑的分级卸载、与D1、D3结构间的“先铰后刚”等是本工程制作、安装施工的重点、难点之一。2、深化设计、施工协作配合任务重、难度大由于工期紧迫，钢与混凝土组合结构施工多，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调好钢结构工程与土建工程、安装工程等各方关系是保证工程顺利的关键。钢结构制作安装中施工详图深化设计与设92、计单位的协调配合工作量大，施工详图、制作工艺指导书、安装施工方案作为技术文件须经设计院批准后执行。3、工程规模大，构件吨位长、重，现场吊装困难GHJ-3为一细长桁架结构，长71.728m，高12.654m，单重193.22t，桁架下弦安装标高+31.000m。在剧院中部大剧场顶有GHJ-1，单榀长25m，高4m，单重17.2t。中剧场顶GHJ-2，单榀长22.5m，高3.5m，单重14t。主体结构均为大截面箱型结构，杆件相交节点复杂。单根钢屋架梁最大截面尺寸为箱型20004001620mm，最长80m/根，单重62.1t。钢结构金属外壳施工必须等混凝土结构基本成型后才能进行施工，此时起重设备进93、场、就位困难，对钢结构构件施工安装造成极大困难。4、工作量大、工期紧xx大剧院钢结构工程主体钢结构重量8598吨、压型钢板楼板11192.2m2（依据分部分项工程量清单）,型钢柱、钢结构局部梁、Disc1、2、10、11钢桁架等室内钢结构部分按工期要求358天（xx年1月5日xx年12月28日）完成制作、运输、安装；1334轴钢屋架、屋面钢桁架剩余部分等屋面钢结构部分按工期要求150天（xx年11月21日xx年4月18日）完成制作、运输、安装。5、超大、难、重吊装构件安装工况的动态分析难度大安装超大、难、重吊装构件时,施工单位必须根据类似工程经验，施工前进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分94、析，最终保证施工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。而此项模拟施工安装工况的动态分析复杂，难度大。6、运输、现场焊接和安装难度大考虑到钢结构加工的质量要求高，所有钢构件均在钢结构公司制作，在现场加工拼装平台上完成，对于有的超长、超重构件需考虑运输条件和吊装条件的限制，无法直接运输、安装，需采取分段加工。对于主体钢结构构件安装为保证质量，必须制定合理的加工工艺，安装过程中的吊装设备和稳定问题必须妥善解决。7、钢屋架长，其温度线性膨胀解决困难施工安装时气温对钢架梁几何尺寸的（分析）影响、砼与钢构件的连接等对制作、安装施工提出了严格的要求。为施放气温对钢屋架线性膨胀的影响，在钢屋架与地面接触95、处设有盘式橡胶支座的万向绞接点。为增大柱的承载力在1517、3032、UW轴线标高-8.00m以上荷载集中处设有型钢混凝土变截面柱。8、大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）焊接质量控制困难本工程钢结构板厚分别为20mm100mm。选用材料：钢板厚34mm时采用Q235-B、Q345-B，钢板厚34mm时采用耐用候钢Q345GJ-C。现场（工地）大截面杆件接口焊接量非常大，质量难以保证。屋面由主梁钢屋架单根大截面厚钢板焊接长箱型梁（B20004001620、B14004002040、B8004002040、B6004001216）和屋架横梁（GWL）、水平支撑组成，大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）在96、焊接制作中，对焊接产生的的应力、变形收缩值和层状撕裂都很难控制。（3）、安装部分1、防振隔音要求突出本工程为特大型剧场，空调通风、给排水等系统有振动的设备全部布置在室内，除设计选用低噪声型设备外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备安装弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备安装防振吊架；设备进出口接管安装软管接头，全空气系统设备出口均设计有消声器，与空调设备的连接均为保温软管接头；以尽可能减少噪声污染。水系统所有有振动的管道均采用减振支吊架，各类管道穿越楼板和墙壁时，管道和洞壁间的缝隙必须用不燃性材料填充密实。为消除管网荷载对设备运行的影响，水泵及冷水机组进出水管均采用减振补偿器连接。对于大剧院观众席97、和中剧院观众席，室内噪声级别为30dB（A），其空调风管必须采用具有消音隔声等作用的超级风管，确保送风噪声效果。2、应急状态下发电柴油发电机组（主功率为1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后15S内自动启动，确保剧院消防、应急疏散照明等用电负荷，当市政电源恢复30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经延时冷却后自动停机。3、一级防火的特大型剧场本剧场工程等级为特级，一类高层建筑，设计使用年限100年，耐火等级为一级，由于特大型剧院演出时人口密集，因此消防设施十分重要。为此，大剧场和中剧场内设有雨淋、水幕、湿式系统。排练厅和大剧场前厅大于12m的部位设98、置标准型大空间智能灭火装置。剧场内部大于12m的场所不设喷头，由消防性能化设计处理。柴油发电机房和锅炉房采用喷水泡沫联用消防系统。4、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布大剧场和中剧场的观众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。5、座椅送风口现场钻洞定位剧院池座与楼座的椅座下，设置了椅下散流送风口，座椅散流送风口各种产品间差异较大，要求生产厂必须提供本工程的气流分布模拟图，并充分保证效果。椅下散流送风口孔洞精度要求高，均必须现场钻孔。送风口定位后，再确定送风管准确位置。故采取现场钻洞。6、输送潮湿气体风管的坡度剧院设有厨99、房、洗碗间、淋浴间、游泳池等设施,为了保护设备,剧院设计中对厨房排风、洗碗间排风、淋浴间、游泳池池厅排风等输送潮湿气体的风管明确规定水平管段应设0.005的坡度，坡向排风罩或排水点，并在系统最低处设手动放水阀。第三章 施工部署第一节 工程管理目标本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系、GBT28001:2001职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：（一）、质量目标确保工程验收符合施工质量验收规100、范，工程竣工验收确保一次验收合格，争创中国建设“鲁班奖”。 （二）、工期目标本工程计划于xx年1月28日开工，合同工期总日历天数757日历天，xx年12月31日前确保xx大剧院的大剧场达到使用条件。主要进度要求：xx年5月22日完成地下室结构施工；xx年1月5日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；xx年4月15日完成钢结构安装施工；xx年12底完成二次装修施工；xx年2月15日竣工。（三）、成本管理目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的101、控制；同业主、设计院、监理公司的工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。（四）、科技创新目标本工程在运用“四新”（即新技术、新材料、新工艺、新设备）方面将力争达到“全102、国建筑业新技术应用示范工程”。（五）、安全生产目标保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。（六）、文明施工目标施工现场达到xx市安全文明施工标准化工地，保证在施工现场创建“绿色环保”工地。 （七）、施工服务目标在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。（八）、环境保护目标按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现103、绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。 公司将严格按照xx市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”和xx市的“文明工地”。该工程在环境保护、文明施工和对外形象方面，将成为公司在xx地区的样板和代表性工程，创建xx市“绿色环保工地”，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。（九）、保修服务目标自交工之日起，按建设工程质量管理条例的有关规定及合同约定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟104、踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。第二节 施工总体安排组建“xx大剧院工程总承包项目经理部”，任命项目经理、副经理、总工程师、质安总监；同时任命项目部各部门责任人。项目经理部主要施工人员进场后10-20天内完成安装工程的开工前各项主要准备工作。项目部全面推行项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程施工全部使用自身队伍，人力资源由承包商统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，承包商短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划105、，保证质量与工期同步进行。（一）、施工安排本工程结构复杂，重点和难点工序比较多，根据工程的实际情况、施工周边环境和施工条件，以及施工的质量、工期及安全的要求，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“全面开展，一次性投入,分段分层竖向直上”的立体施工方案。（1）、施工安排1、施工总体安排为优质、高效地完成施工任务，根据施工区段划分的原则，在地下室施工阶段，以后浇带为界划分为第一、二、三、四区，各区段平行施工，为不影响总工期，主要以第一区和第二区为重点，第三区和第四区的进度可稍106、稍落后于第一区和第二区；同时在各区段内部根据区段内后浇带位置划分若干施工段组织流水施工。地下阶段施工分区图如下：在地上施工阶段，根据分区的原则，同时兼顾预应力混凝土结构的完整性及钢结构与土建施工的配合，将地上部分划分为两个区段，组织平行施工。分区图如下：六层以下施工以土建工程为主，钢结构工程施工在满足总体施工进度需要的情况下，进度可适当落后于土建施工。六层以上施工以钢结构施工为主，土建施工也需要及时赶上，以确保主体按时断水。钢结构屋面桁架安装大半后，幕墙工程及时插入，以确保工程总体进度。四层结构施工完成后及时插入砌体、装饰、精装饰，安装工程随之展开。在不同的施工阶段，有不同的工作重点，项目所有107、工作围绕重点展开，辅助工作也需要及时跟进，确保工程如期、按质完成。2、土建施工安排土建工程分为地下结构、地上结构、装饰三大施工阶段。在结构施工阶段，以地下室底板大体积钢筋砼浇筑、主体钢筋砼结构和预应力钢筋砼结构工程为重点突击项目，采用科学先进的施工管理方法，力争优质高效，安全快速地完成本工程施工任务，基础地下室主体工程将组织充足人力物力，突出一个“快”字，保质量，抢工期，以快争先。主体施工阶段，施工作业面广，投入大，质量、安全控制要求比较高，因此将建立健全一整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管理要安全，向管理要效益。装饰及安装阶段，各种材料、构件需求量108、大，手工操作较多，质量要求高，将从原材料和手工操作这二方面着手，着重突出一个“查”字，查原材的进场质量，查班组施工质量，原材料不符合要求的坚决不准进场，班组施工质量不过关的坚决返工，从而为施工总体指导思想的贯彻实现提供可靠保证。3、钢结构施工安排钢结构工程施工分为二大施工阶段：同步施工阶段和独立施工阶段。其中型钢混凝土柱、钢框架梁柱结构、楼承板结构、钢楼梯、SRC-1及SRC-2等与土建工程协同工作的专项施工阶段为同步施工阶段，该阶段以混合施工为主，特别注意交叉协同作业。屋面钢桁架、大剧场舞台桁架，中剧场舞台桁架为独立施工阶段，尤其是屋面钢桁架施工期，钢结构施工成为项目的中心工作。4、安装工程109、施工安排安装工程施工分为预埋预留阶段和专业设备安装二大阶段。预埋预留工作跟随土建结构主体施工展开，专业设备安装阶段基本与装饰工程同时展开，安装与装饰的协调工作是工作的重点。1）、安装预留预埋 配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，设专人核对尺寸及看管。外墙的过墙管用防水套筒，卫生间管道穿楼板处钢套管。 2）、水、电专业设备安装 水、电专业设备安装分为三条主线，地下室内设备安装待地下室内回填土施工后可插入安装,上部主体结构施工至四层以上时可插入安装，试水分高压、低压两个阶段进行。（2）、分部分项工程施工安排1、土建分部分项工程施工安排1）、基坑开挖、边坡支护、降水本工程基坑开挖和人110、工挖孔桩已施工完毕，场地标高已平地下室底板。A、场地平整：本工程场地平整的面积较大，约三万一千余平方，拟采用推土机进行。B、土方开挖：本工程基坑土方采用反铲挖掘机进行开挖，石方开挖根据岩石情况采用风镐、空压机，土方运输采用自卸汽车。C、边坡支护：本工程基坑深度不大，拟采用放坡开挖，边坡不支护；开挖过程中如遇特殊情况需要采取支护时，需在支护前制定详细的边坡支护方案。 D、排水措施：基坑四周设截水沟，坑内设集水沟，集水井，由水泵系统排入场内明沟。 E、土方回填采用蛙式打夯机进行分层回填。2）、模板工程 A、地下室模板 底板、承台、基础、地梁底模为混凝土垫层；承台、独立基础侧模均采用覆膜竹夹板支模，111、支模方式采用散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固；底板、地梁侧模均采用砖砌胎模；地下室侧壁模板用18mm大块防水覆膜胶合板支模，用6080的木枋作背杠300,采用483.5钢管作支撑，1/3高以下为300，1/3墙高以上为500700。外墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设钢板止水带。B、地上模板 整个模板体系采用全新镜面覆膜胶合板及6080mm木枋配制。墙板模板均选用18mm厚9151830mm大块覆膜木胶合板，梁板底模及侧模选用18mm厚12202440mm覆膜木胶合板，底模下用6080方木作楞方，间112、距30cm。楼梯间剪力墙采用覆膜木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为18mm厚覆膜木胶合板、6080mm木枋配制定型清水模板；板模由12202440mm覆膜木胶合板和6080mm木枋配制而成。模板配置：竖向结构模板配置套数按一层配置；水平梁板结构配备二层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输。3）、钢筋工程 本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，采用人工配合塔吊运到作业面安装绑扎成型。地下室梁内钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用锥螺纹连接。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开45d。独立柱113、及暗柱或剪力墙等竖向钢筋直径16至22采用电渣压力焊，直径22以上采用锥螺纹连接；梁18以下钢筋采用搭接焊，大于18的钢筋采用锥螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。4）、混凝土工程 A、砼的配制 本工程砼全部采用商品砼公司供应的商品砼。 B、砼的运输 砼垂直，水平运输主要以砼输送泵为主，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于3m时，采用串筒或溜槽投料。 C、砼的浇筑 为保证砼的整体性，连接性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝以外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向。 D、砼养护 砼浇筑完毕终凝后的12h以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用保温养护，后浇带砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，114、其他部位用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于14昼夜。 5）、装饰装修工程 生产部署和施工组织内装修与结构交叉进行，三层结构完成后插入围护结构。外装修在围护结构及塑钢窗框安装后进行。 6）、脚手架工程 A、主体结构采用双排落地式脚手架，局部采用悬挑脚手架。 B、内墙采用工具式脚手架。 2、钢结构分部分项工程施工安排1）、钢结构工程任务按主要结构体系内容划分为8个专项作业班组进行作业施工。A、型钢柱（抗剪栓钉）作业班组；8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁作业班组；B、Disc2横向悬挑SRC-1,Disc2横向悬挑SRC-2（抗115、剪栓钉）作业班组；C、Disc2桁架作业班组；D、大剧场舞台桁架,中剧场舞台桁架作业班组；E、1334轴钢屋架作业班组；F、压型钢板与现浇混凝土组合楼板作业班组； G、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆作业班组。2）、分部分项工程施工顺序如下：型钢柱（抗剪栓钉）8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁Disc2横向悬挑SRC-1,Disc2横向悬挑SRC-2（抗剪栓钉）Disc2桁架大剧场舞台桁架,中剧场舞台桁架1334轴钢屋架压型钢板与现浇混凝土组合楼板T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆。其中型钢柱（抗剪栓钉）、Disc2116、横向悬挑SRC-1,Disc2横向悬挑SRC-2（抗剪栓钉）、压型钢板与现浇混凝土组合楼板等钢与混凝土组合结构分部分项工程要配合土建工程同步进行、协调作业。8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁、压型钢板与现浇混凝土组合楼板、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆要配合配合土建工程同步进行、交叉作业。3）、钢结构在工厂制作，现场堆放、拼装、吊装。4）、钢结构主要吊装方法：采用QUY400型400t履带式起重机吊装GHJ-3、SRC-1、SRC-2。用塔吊安装GHJ-1、GHJ-2、钢柱、钢梁、钢屋架及其他钢构件。3、安装工程分部分项117、工程施工安排1）、安装预留预埋 配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，设专人核对尺寸及看管。外墙的过墙管用防水套筒，卫生间管道穿楼板处钢套管。 2）、水、电专业设备安装 水、电专业设备安装分为三条主线，地下室内设备安装待地下室内回填土施工后可插入安装,上部主体结构施工至四层以上时可插入安装，试水分高压、低压两个阶段进行。（二）、任务安排按照“工程总承包管理模式”组成的项目经理部，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策的意图和企业对业主的合约承诺；对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的劳务队伍，以及合格供应商及优良资源，118、实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。（三）、各项主要指标控制要求（1）、工程质量要求完全符合施工验收规范。分项工程优良品率达到85%以上。 （2）、注意安全生产，采取安全标准化，避免发生重大伤亡事故，一般事故频率不超过1.8%。 （3）、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额，单方用工控制在11.02工日/m2。 （4）、要求成本降低率为5%。 （5）、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。 （四）、施工工艺流程（1）、土建工程施工工艺流程整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰由119、下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。分部分项工程施工顺序1、地下结构工程施工顺序：基坑、基槽开挖垫层浇捣地下室底板外包防水承台、基础、底板结构地下室负二、负一层结构结构养护地下室竖向外包防水土方回填主体结构封顶沉降基本稳定后地下室后浇带施工相应部位土方回填。 2、地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护拆板底模、梁侧模循环至结构封顶主体结构封顶沉降基本稳定后各层后浇带施工。3、围护、分隔施工顺序：相应楼层混凝土强度达到强度要求后拆模楼层清理、放线抗震拉接筋接长、构造柱钢筋绑扎砌体砌筑水120、电预留、预埋圈梁、构造柱钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇捣如此循环至主体竣工。4、内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰吊顶、墙面面层、木作地面油漆、乳胶漆。5、外墙装饰施工顺序：幕墙施工顺序：测量、放线校对施工埋板施工外墙保温层施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装打胶清洗验收。（2）、钢结构工程施工工艺流程钢结构工程施工总体施工顺序：施工准备工作阶段现场拼装阶段吊装阶段收尾阶段。其中施工准备工作阶段：图纸深化设计提供材料计划材料、半成品准备，出具合格证人员、机具进场已准备就绪建立高精度控制网现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序需要施工组织设计已审批已取得支座安装合格签证资料。现场拼装阶121、段：胎架、支撑架、脚手架安装测量放线节段吊装、调整、组立、防变形焊前报验、桁架焊接。吊装阶段：吊装方法选择、机具准备室内钢结构部分吊装，浇筑砼屋面钢结构部分吊装附属钢结构部分吊装钢支撑吊装。收尾阶段：高强螺栓安装焊接成品补漆、保护胎架、支撑架和脚手架拆除。（3）、安装工程施工工艺流程空调、给排水、动力工程施工顺序：基础检查验收底座或减振台座安装设备吊装就位管道配接试压检验单机试车试运行。电气工程施工顺序：基础检查验收底座制安设备吊装就位管道、桥架安装电缆电线敷设及灯具开关安装调整试验单机试车试运行。第三节 项目组织机构（一）、项目组织机构（1）、组建精干高效的项目管理机构 公司高度重视本工程的122、建设，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“名牌产品”，所以根据该工程规模和特点，建立以一级项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现123、。 （2）、施工组织机构配备 1、施工组织机构图1）、xx大剧院工程总指挥部组织机构图xx大剧院工程总指挥部xx大剧院工程总承包项目经理部技术专家组行政副经理总经济师钢结构副经理土建副经理项目总调度安装副经理质安总监总工程师计划调度分包监管试验室质量安全部技术部含设计资料室财务部合同计量供应部行政保安安装工程部钢结构工程部项目经理部核心机构土建工程部办公室主要说明：A、总工程师职责针对复杂的钢结构施工及安装工程的特点和难点，设立技术部并包括设计、技术方案、技术交底形成完整的技术管理体系。上下对口，包括施工图纸、资料、图纸会审、设计变更及洽商管理、深化设计管理、测量管理、试验要求、现场技术质量问124、题处理、新技术推广应用、协调、指导参与施工的分包单位的技术管理这几方面的工作。a、做好外部协调，主要是设计、业主、监理三方面的业务沟通和协调。b、做好相关职能部室的配合协调包括经营（经营洽商的沟通、编制及分包工程招投标的评议）、物质（加工订货规格数量及产品质量的要求提供选用供货产品合格单位及招标评议）、质量（对现场质量问题的处理与分析及专业产品的技术标准的确定）。c、做好参与施工分包单位的技术业务指导与监督检查。d、在专家组的指导下，进行施工工况分析、细化设计，同时编制详细施工方案和技术交底。B、总调度职责计划调度工作是本次工程能否保证如期完工的关键，本工程建设规模大，施工项目多，工艺复杂和质125、量要求高且参建单位多，导致计划工作量大，纵向贯穿于施工整个过程，横向涉及施工的各个方面，在工程实际施工中对原计划不断进行调整，才能使计划与施工同步，并能起到指导作用，作为调度的依据。a、项目部专门设置相当于副经理的总调度，以适应本工程的特点，下设1、 计划的说明2、 分部分项工程项目形象进度3、 主要技术经济指标4、 工作面划分5、 设备使用安排6、 完成计划的措施7、 施工进度安排熟悉施工现场情况及技术经济文件项目划分计算各分项工程的工程量及工作量1、施工合同 2、施工图 3、施工预算 4、政府相关文件及当时环境气候 5、施工组织设计和施工方案 6、业主指定分包及专业分包单位施工方案 7、监126、理大纲计算各分项工程用工量及设备使用强度合同计量 各专业分包计量及计划人员计算各分项工程的施工持续时间编制施工进度计划草案、内部协调总包方组织相关参建单位研讨可行报监理单位审查业主批准编制实施性计划调度文件监理和业主审批备案下达调度令并下发施工各部及专业分包单位可行可行修改或补充修改或补充修改或补充计划调度和分包监管，其工作流程如下：b、总调度负责计划系统的管理，负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包及专业分包单位的施工计划。各分包单位按总包要求编制施工计划并报监理、总包批准后组织实施。其工作涉及到形象产值、施工产值、平面管理、设备管理、工程质量、工料消耗、文明127、安全施工等。分包单位向总承包提交施工计划总承包方计划人员审查分包单位施工计划并调整合并形成总承包计划草案总承包讨论施工计划安排资源、安排工作面编制正式文件并报项目经理批准报监理审查批准并报业主批准备案发布调度令下达给分包单位同意同意修改补充修改补充c、计划审批及实施的程序如下：d、调度控制由上述静态的计划（静态的平衡）到动态的管理，要求计划人员不断深入现场，调查研究掌握情况，运用统计分析的方法和计算机软件，及时反映动态的差异，根据差异分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡，充分挖掘潜力，使投入施工的有限资源充分发挥最大的效益。控制调度措施：、计划发布前充分深入讨论，明确128、施工目标及应做的工作，组织各工程部及分包单位召开计划动员会，明确各工程部及各分包商施工任务及为完成任务应做的工作。要求各工程部及分包单位在确定的计划上签字，以使参建单位将计划变成自己的共同目标。监督参建各单位将计划目标，通过层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。、建立例会制度总承包定期召开计划会议，由总调度主持，各工程部及分包单位生产负责人及计划人员参加（根据需要和监理大纲及合同条件要求邀请业主和监理单位参加）提问题，研讨对策，协调资源和工作面，根据情况发布补充的调度令，总包此时要认真听取专业分包单位意见，以使新的调度令可行，有效。下达紧急调度任务单（施工任务单），解决时间性129、强、阻碍工程进度进展的特别项目。是完成项目的主要手段和受理单位的施工依据。e、奖罚措施列计划期应完成施工项目的清单，明确每个参建单位形象进度目标、完成时间、质量要求、配合要点及奖罚标准，将合同条件的奖罚办法落实到每一个分项工程上。工程部和分包商一完成施工项目，可向总承包书面提出验收要求，总包组织有关（下道工序参建单位、监理、业主代表）单位验收签字确认，表现突出的通报表彰，不按期完成施工任务的进行处罚，严重滞后的单位给予通报批评并按合同条件进行处罚。f、计划检查和计划调整组织计划人员查关键工序、查各分项目施工的交叉部位；查重大差异，查资源设备运用密级点；技术上应用网络计划的前锋线表示，明确关键线130、路。在上述工作基础上，重组资源，进行及时调度。2）、土建工程部组织机构图：项目副经理（土建）土建项目主任工程师质量安全总监质量安全组材料设备组施工组经营核算组劳务组技术组土方作业队模板作业队钢筋作业队砼作业队砌体作业队装修作业队机电班防水保温作业队预应力作业队说明：土建工程部由总承包项目经理部的土建副经理负责，内设质量安全总监和土建项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材料设备组、质量安全组和劳务组。项目部根据工程情况择优选择各专业工程队，如：土方、模板、钢筋、混凝土、砌体、机电、装修、预应力等作业队。3）、钢结构工程部组织机构图：项目副经理（钢构工程）质量安全组钢构项目主任工131、程师质量安全总监加工车间防腐涂装车间运输队现场拼装焊接队吊装作业队现场涂装队材料设备组施工组经营核算组外协监管组技术组说明：钢结构项目部由总承包项目经理部的钢构副经理负责，内设质量安全总监和钢结构项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材料设备组、质量安全组和外协监管组。项目部根据工程情况择优选择半加工车间、防腐涂装车间、运输队、现场拼装焊接队、吊装队及涂装队等。4）、安装工程部组织机构图：项目副经理（安装）质量安全总监安装项目主任工程师质量安全组材料设备组施工组经营核算组技术组风管预制作业队物质运输作业队防腐保温作业队电气安装作业队设备安装作业队管道安装作业队配合预埋作业队风管132、安装作业队安装工程部由总承包项目经理部的安装副经理负责，内设质量安全总监和安装项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材料设备组和质量安全组。项目部根据工程情况择优选择风管预制、风管安装、配合预埋、设备安装、电气安装、防腐保温及物质运输作业队等。2、建立完整的组织机构根据本工程特点，项目管理机构由四个层次组成。 1）、指挥决策层工程总指挥部 工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。 2）、项目管理层工程总承包项目经理部 按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全133、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。 项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目总经济师、质安总监、行政副经理、协调副经理及土建、钢结构及安装专业副经理等组成。 下设：技术部、质量安全部、经营核算部、计划调度部、材料供应部、行政保安部、资料室、实验室、分包监管部等部门，具体实施项目部的职能。 3）、各工程部根据本工程情况，总承包项目经理部下设土建工程、钢结构工程及安装工程部，各工程部均由一名项目副经理负责，机构内设质量、安全总监及项目主任工程师。4）、施工作业层直接参与施工的作业班组 精选曾施134、工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为满足甲方的工期要求,施工安排上根据后浇带的位置划分若干施工段，各施工段分段组织流水施工,同时依据上部的建筑结构特征,分段做小流水施工。由此施工作业层的组建上将采取同时引进土建劳务队伍和安装专业队伍（均为公司内部劳务作业公司），且根据工期要求按实际情况采取一班或二班作业。 3、明确部门职能分工1）、内业技术部门由各专业技术员组成，其职能是： A、资料管理微机化； B、工作流程标准化； C、技术管理规范化； D、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案； E、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并按执行标准进行验收。 2）、质量安全部门设有专职质检135、员、专职安全员，其职能是： A、编制质量、安全教育计划； B、对工人进行质量、安全操作规程教育； C、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工； D、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故； E、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。 3）、计划成本部门设预算员，其职能是： A、项目成本管理； B、项目预（结）算； C、工程量月、季清单统计，进度网络图调整。 4）、材料设备部由材料员和机电工长组成，其职能是： A、负责材料进场时登记、清点及验收； B、负责堆码标识以及材料发放和保管； C、负责机械的进出场和维护保养。 5）、施工管理部门由各责136、任工长组成，其职能是： A、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。 B、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。 C、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。（二）、保证工程组织机构有效运转措施（1）、组织措施1、组建强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。2、贯彻项目法：项目法施工是以工程项目为对象，按客137、观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的组合，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目管理是公司对工程项目实施的全权代表，项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。3、建立健全各项管理责任制：建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、项目总经济师、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员、劳资员等岗位责任制，由公司领导及相关部门定期对各专业人员进行考核。 4、建立公司领导现场办公制，每周召开一次现场办138、公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。5、建立合适的会议制度：每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。6、组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（2）、管理措施1、计划管理加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续均衡施工；二是全面完成各阶段的计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下：接受监理工程师对工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，年、季、月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制139、调整措施。根据总进度计划、关键路线计划，作出月、周工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源140、的供应。检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。2、合同管理措施层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。实行劳动用工管理合同制，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。3、信141、息管理措施建立工程进度为龙头的包括工程质量、工程成本和合同履约在内的数据库，每周定期分别召开一次项目内部和与其他承包商的协调碰头会，根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周施工计划落实情况等各种信息，研究和布置下周的施工任务。计划管理要确保重点，照顾一般，全面控制。重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性，但还需要有意识地找空隙，充分利用工序间歇，施工前准142、备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。（3）、经济措施强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员，检查工作质量。第四节 施工准备（一）、技术准备（1）、本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。 （2）、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，应及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。 （3）、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。 同时督促各主要分包单位、分包商应按有关技术标准确定的构造及详图编制专题方案并进行审核。 （4143、）、本工程结构复杂，工程量大、技术含量高，公司将以此工程作为新技术、新工艺、新材料、新设备综合应用推广的重点工程，对这些项目要做好技术上的准备和人员培训工作。 （5）、检查核对土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。 （6）、因施工场地平场和挖孔桩及X轴以东部分基础平台已完成，故在施工过程中必须做好与X轴以东已完工程的衔接施工。 （二）、施工现场准备 （1）、现场勘察地形、地貌、水文地质、地下管线等情况。 （2）、根据有关资料测设控制轴线网，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置。基础开挖施工前，请建设单位、勘测144、单位进行验线。 （3）、按施工平面图做好现场临设，加工棚用钢管搭设，上面铺石棉瓦。 （4）、场内除基坑位置外，地面均做硬化处理，面层厚100mm，砼等级C20。 （5）、按平面图设砂浆搅拌点，配置砂浆搅拌机，台数随工程进度增减，现场设置储灰池、计量台等临时设施，站前作10cm厚C15砼地面。 （6）、按平面图设置钢筋、木工加工房、水电加工区等并布置好供水供电管线，建好现场排水系统。 （三）、水、电准备 （1）、施工用水：从业主已安装的DN100供水管接出，呈管网按枝状布置，埋于地下20cm，生活用水管选用25mm的给水镀锌钢管（用水量计算详用水、用电总平面布置）。 （2）、楼层施工用水和消防用145、水在施工过程中共用一条竖向供水管道，竖向管道为一50的给水镀锌管，随结构施工进度上升，且每隔二层设一消火栓及相应消防器材，并逐层安装一控制截阀。 （3）、场内用水采取有组织排放，场内雨水采用自然排水利用场内地势和临时道路边沟排至城市污水管网内。 （4）、施工用电：从业主已安装的施工用电箱变接至现场配电房，设一总配电箱，下设四个分配电箱，安排四路供电，垂直运输机械、钢筋木工加工机械及场内搅拌机械，砼输送泵一路，电焊机一路，照明用电一路。所有动力线路均用电缆引进，分设配电箱控制。夜间照明采用低压灯。 四、准备工作安排 序号准备内容1现 场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通2图146、纸自审和会审，收集各项技术资料3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底5预算员做好施工预算及分部工程工料分析6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。7现场生产准备施工区采用彩钢板进行全封闭（现场已完部分围墙）8按平面布置作好场内外的接口道路，9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。10按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩147、和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。第四章 施工总体进度计划及保障措施第一节 施工进度计划（一）、工期要求本工程计划于xx年1月28日开工，合同工期总日历天数757日历天，xx年12月31日前确保xx大剧院的大剧场达到使用条件。主要进度要求：xx年5月22日完成地下室结构施工；xx年1月5日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；xx年4月15日完成钢结构安装施工；xx年12月底完成二次装修施工；xx年2月15日竣工。（二）、工程进度控制点本工程根据合同工期的要求，设立以下工期控制点：序号控制过程持续时间开始时间结束时间1施工准备及土方开挖602正负零以下结构施工1203一层四层主体结构施148、工1104五层七层主题结构施工755主体结构施工竣工316砌体施工2157钢结构施工3908安装工程施工6159工程竣工757（三）、xx大剧院工程施工总进度横道图（附后）第二节 资源调配计划（一）、劳动力组织（1）、劳动力组织原则根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每个季度、每月、旬的施工计划，施工高峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。1、管理人员组织由公司派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的一级优秀项目经理担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，工程师，以及持有建设行政主管部门149、颁发上岗证的人员对工程进行施工管理。2、专业劳务队伍安排：从各公司专业劳务队伍中选调精兵强将组成项目部劳务班组，项目经理部代表公司协调管理所有专业劳务队伍。1）、劳动力组织分土建、钢结构、安装等不同专业来择优选取施工队伍；其中土建的劳动力组织又按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段和工种分别考虑和安排，各施工队伍以合同形式予以约束，并规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。2）、施工队伍根据项目的需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，为保证施工质量，提高效率，便于核算，各施工队伍须保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。 3）、选择施工经验丰富150、的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。4）、根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工，单方用工控制在11.02工日/m2。5）、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。6）、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。7）、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。8）、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。（2）、人员培训计151、划培训时间培训人员培训内容进场前项目经理、质安员、内业技术员建筑工程质量检验评定标准建筑施工验收规范建筑工程质量管理和质量控制本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”GB/T19002-2000 idt ISO9001:2000标准施工组织设计工程施工技术资料管理办法进场前计量员、试验员计量、检测设备管理规定材料取样、送检规定“质量保证计划和质量保证措施”GB/T19002-2000 idt ISO9001:2000标准进场前测量员经纬仪、水准仪操作规程仪器使用、维护管理规定保证计划和质量保证措施进场操作前材料员、采购员、库管员检验和试验规定验收、入库、防护管理制度取样送检规定进场操作前电焊工152、电工、钢筋工、木工、起重安装工、瓦工、砼工、管道工等技能培训，岗位安全操作规程施工安全操作规程，施工现场管理制度保证计划和质量保证措施分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准作业指导书进场操作前电焊工、起重安装工、钢筋工、木工、瓦工、砼工、杂工作业指导书现场管理制度施工安全技术操作规程分部分项工程质量标准（3）、劳动力安排计划日期工种按施工阶段投入的劳动力50天100天150天200天250天300天350天400天450天500天550天600天650天700天757天普工500300300300300300300300300300300300300300300钢筋工15015015015153、018018018018030000000木工25030030030036036036036060000000混凝土工6080808010010010010015000000架子工40606080808080808080808080800砌筑泥工50502020240240240240120000000粉饰泥工0000018024024024024024012012012060钢结构制作工909090909090909045000000起重安装工3942456042226045900000电焊工2742456042226045700000塔吊司机02771074107200000探伤员0133154、43243100000履带吊司机002232132100000汽车吊司机002232132000000门架起重机司机001121121000000油漆工000000000024024024024080防水工505000000050808080805010装饰工0000000000300300300240120水电安装工12151616161943581691891951981497346机械工306060606060303030303030303030电焊工203030303030303020000000水电维护工888888888888888合计12651212121312391606174155、61754185812729471473135613071141654（4）、劳动力安排措施1、施工人员采取以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主，专业合同工为补充的劳动力组织方式。2、主要工种及专业工种选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，各分公司优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。4、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。5、节、假日及农忙季节工作安排1）、在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的156、工作和机械作业以及施工周期较长的工程。2）、夏季合理安排作息时间，对现场作业人员的作息时间进行调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必须的劳保用品。3）、加强后勤工作，适当提高暑期职工、临时工待遇。4）、农忙季节、劳动力资源通过组织措施、经济措施保留计划用工的70%以上，以缓和农忙期间工程对劳动力的需求矛盾。5）、节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。（5）、保证民工工资按时发放措施在目前的形势下，保证不拖欠民工工资也是考察施工企业的一项重要指标，为了有效杜绝拖欠和克扣民工工资情况的发生，避免不必要的经济纠纷，有效地控制工程成本，同时较好地激励了民工的劳动157、积极性，提高施工生产效率，为了确保施工生产的顺利进行。我司采取如下有效措施：1、制定民工工资发放程序1）、项目部每月底组织有关人员对各民工队和民工施工班组进行分段验工计价签认，然后报公司领导审批；2）、由民工队和施工班组编造民工工资发放表，报工程项目部财务科审核，项目部领导签认后公司领导审批；3）、月底项目部财务人员带现金到施工现场根据经审批的工资发放表工资逐一发放到每个民工手中。4）、项目部将发放工资的每月结果报公司备案。5）、公司将每月工资报送劳动保障行政部门备案。2、自觉接受上级部门的监督。1）、自觉贯彻建设部公布的房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法。2）、如果我司恶意拖欠工资和158、工程款等违法行为的，上级部门可纳入到建筑业企业和建设单位的不良记录中予以公示，情节严重的，可依法降低相关人员资质或吊销资质证书。3、建立民工工资专项基金帐户公司建立民工工资专项基金帐户，保证专款专用。当建设单位出现资金周转困难，影响民工工资及时发放时，公司启用民工工资专项基金保证按时支付民工工资。4、严格落实企业合同用工制度在使用农民工时，必须与农民工签订规范的劳动合同，明确双方的责、权、利。5、工资改为按月支付将不定期支付工资的方式改为按月支付。工作时间不足一个月的，按实际作业时间一次性足额支付。项目部要在工资发放日起2日内将劳务人员工资发放情况报公司备案。5、要加大对项目经理违法违规行为的159、处罚力度1）、将工资支付与否纳入年终考评重要内容；2）、项目经理都要按合同金额以一定数额的资产作为抵押，不付民工工资的，公司有权变卖其资产用于发放民工工资；3）、对于拖欠民工工资的项目经理，公司将予以降级、罚款的处罚，情节严重的，一年之内不允许其参与招投标，不准承接工程项目。（二）、施工机具准备（1）、机械选择1、土建工程场地平整采用推土机进行；土方施工机械采用以挖土机为主，人工配合的方式进行开挖；主体阶段垂直运输采用自升式塔吊，砌体和装饰施工阶段采用施工电梯；混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运至施工现场，再采用混凝土输送泵输送至各施工操作点；砂浆的生产采用250L的砂浆搅拌机。现场内配备一160、台250KW的发电机组和一台柴油混凝土输送泵，以备突遇停电应急。2、钢结构钢结构主要在场外加工，场外加工车间配备下料设备、组立设备、焊接及矫正设备，表面处理及涂装设备、机加工设备、锻造设备、金加工设备、抗剪栓钉焊接设备、除锈油漆设备等。现场主要配备运输、拼装、吊装机械设备以及必要的拼装测量、通讯仪器设备、焊接设备。3、机电安装机电安装工程最重设备约15吨，设备倒运及卸货时可采用50吨吊车，设备安装主要机具为1-5吨卷扬机、1-5叉车、液压升降机、液压顶升机、管道压接机、焊接机，预制加工设备主要有：风管生产线、管槽加工机、电工绞丝机等。（2）、塔机的位置本工程共布置7台塔吊，分别为1台K50/5161、0、2台QTZ100、1台STT293、1台STT403和2台C7052塔吊。具体位置详施工总平面布置图。塔吊工作范围基本覆盖拟建建筑，同时满足施工期的模板、钢筋、架料的垂直运输及施工进度要求。 （3）、砼泵加泵管的输送体系本工程砼由商品砼搅拌站制备供应，混凝土输送车运至施工现场，采用4台HBT80的混凝土泵，同时配备一台HBT80的柴油混凝土输送泵，输送至各施工操作点；同时配备B-11A平板式振动器8台，德国BRECON低噪音HZ-30振捣棒15 台。用混凝土泵车输送至各浇筑点，现场内设四台砼泵加泵管的砼泵送运输体系，实现砼的水平、垂直运输。 （4）、其他主要施工机械的配备1、土建机械A、土162、方机械本工程场地平整采用一台TY220的推土机，土方开挖施工时，配备一台加腾820的反铲挖掘机和一台斗容量为0.3m3的小型挖机，少量石方开挖采用4台空压机和10把风镐，土方运输采用自卸汽车10台。B、砂浆机械场内砌筑和抹灰砂浆制备采用砂浆搅拌机，其数量安排如下：工程开工之日起，现场内设置6台250L型搅拌机，以满足砂浆需要；随着砌体工程的插入，砂浆制备量较大，现场内增加6台250L型搅拌机以满足工程进度要求。 C、其他垂直运输机械砌体及装饰施工阶段配备4台施工电梯，在室内装修阶段，因施工电梯布置在建筑物外围，无法到达建筑物的较高处，故根据建设单位的总体部署，部分垂直运输可利用安装单位提前安装163、的消防电梯，我单位将根据安装两台消防电梯减少一台施工电梯的原则，相应地减少施工电梯的数量。D、钢筋、木工、测量及其他机械见机械设备表。（5）、主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW生产能力进场时间备注1全站仪GTS-8002台20042006.12测量2激光经纬仪J24台20052006.123水平仪S38台20032006.124水平仪S12台20042006.125铟钢尺5m1对20012006.126反铲挖掘机加腾8201台2002斗容量1.0m32006.12土方7小型挖机1台2005斗容量0.3m32006.128推土机TY2201台20012006.129164、自卸汽车10台20055T2006.1210空压机2Z2-6/8型4台20022006.1211风镐10台20032006.1212蛙式打夯机HV-6010台2004xx.0813塔吊垂直运输14塔吊15施工外用电梯SCD200/200J4台200030xx.916单级单吸离心泵IS100-61-2502台20027.5扬程120m2006.12供水排水17水泵20台20021.52006.1218混凝土输送泵HBT804台200211080m3/hxx.01混凝土19混凝土输送泵（柴油泵）HBT801台200211080m3/hxx.0120插入式振动器5015套20032.2xx.0121165、平板振动器MC8台20032.5xx.0122交流电焊机BX-33015台200223.4xx.01钢筋23锥螺纹设备3套200220xx.0124电渣压力焊机JSD6005台200238.6xx.0125对焊机VN1-1602台20021602006.1226钢筋调直机2-84台20027.52006.1227钢筋切断机GQ40-24台20037.52006.1228钢筋弯曲机GW40mm4台200232006.1229穿心千斤顶RCH-2068套2004xx.2预应力30压浆泵Y70/108台2004xx.231电动油泵2YZB2-808台2004xx.232圆盘机MJ1094台20043166、2006.12木工33平刨机MB5404台200452006.1234压刨机MB1044台200442006.1235砂浆搅拌机250L12台20042.2xx.07砂浆36电子磅秤500kg2套2004xx.0737电园锯2700r/min10台20000.810xx.09装修38型材切割机3800r/min4台20011.450xx.0939手电钻2200r/min25台20010.240xx.0940手提式电刨宽度82mm深度3mm10把20010.750xx.0941云石机切片直径105-110mm15台20030.860xx.0942电冲剪最大剪切厚度3.23台20020.650xx167、.0943冲击钻钻孔直径10mm12台20030.250xx.0944木工修边机TR-612台2003xx.0945射钉抢喜利德DX-45048把2002xx.0946角向磨光机9500N2台20020.570xx.0947计算机联想P430台20022006.12管理48对讲机30台20032006.1249柴油发电机组250KVA1台20014002006.12辅助供电50全自动风管加工流水线1台2004500m2/dxx.10安装工程51汽车吊QY-501台200450吨xx.152汽车吊QY-8162台200416吨xx.153汽车4t4台20044txx.154液压升降台400kg 168、H=9m4台2004H=9mxx.155移动式高空作业平台500kg H=6m4台2000H=6mxx.156逆变式焊机ZX7-400ST15台200115kWxx.1057交流弧焊机300A10台200115kWxx.1058交流弧焊机500A5台200115kWxx.1059氩弧焊机500A4台200318 kWxx.160电动叉车1-5t2台20021-5txx.161手推叉车1-3t8台20031-3txx.162台钻12.74台200312.7xx.1063折边机WS1.52000TFJ1台2002xx.10安装工程64固定式直角装订机1台2002xx.1065轻声合口机1台2002169、xx.1066移动式直角装订机1台2003xx.1067联合角咬口成型机2mm1台20012mmxx.1068激光测振仪1台2004xx.369弯头联合角雄法兰咬口成型机1.5mm1台20041.5mmxx.1070等离子切割系统400A1台2004xx.171卷板机215001台2004xx.1072单咬口成型机4台2004xx.1073折方机420002台2000xx.1074电动绞丝机SQ15021/263台200121/26xx.175电动绞丝机SQ2521/268台200121/26xx.176电动绞丝机SQ80 21/262台200121/26xx.177风速仪2台2003xx.3170、78微压计2台2002xx.379电动手剪4台2003xx.180潜水泵3-6台2003xx.181电动弯管器15-5012台200215-50xx.182手动弯管器15-2512台200215-25xx.183兆欧表500V3台2002500Vxx.384兆欧表1000V3台20031000Vxx.385电动开孔器114以下3台2001114以下xx.386数字式万用表6台2004xx.387编码机1台2004xx.388接地摇表ZC-82台2004xx.389机械压接钳10-185mm210台200410-185mm2xx.190液压压接钳240mm22台2004240mm2xx.1安装工171、程91电缆放线架大号2台2000xx.192线缆剪4台2001xx.193型灯变压器220/24V4台2001xx.194曲线锯5台2001xx.195临时配电箱现场按需定20台2003xx.196移动门式脚手架单层4层10台2002单层4层xx.197手枪电钻6136台2003613xx.198电气调整试验设备1台2003xx.399钳型电流表4台2002xx.1100网络测试仪Fluke1台2002xx.1101冲击钻FE22-2210台200222xx.1102冲击钻FE22-1615台200316xx.1103薄板钻孔器504台200150xx.1104水准仪NI00A2台2004xx172、.1105激光经纬仪1台2004xx.1106手提砂轮机1506台2004150xx.1107电动试压泵ZDL-SY819/46台2004xx.3108角向砂轮机30台2004xx.1109手枪电钻3.2-1320台20003.2-13xx.1110砂轮切割机3006台2005300xx.10111手动葫芦5t2台20015txx.1112手动葫芦13t20台200513txx.1113卷杨机5t1台20035txx.1114卷杨机3t2台20023txx.1115坡口机4261台2003426xx.1116空压机1m3/min2台20031m3/minxx.1117对讲机12台2002xx.173、1118方水平6台2005xx.1安装工程119百分表6台2002xx.1120千分表6台2003xx.1121型钢调平机4台2005xx.1122千斤顶5t6台20045txx.1123数码摄影机1台2004xx.1124台式电脑20台2004xx.10125手提电脑2台2004xx.10126传真机1台2004xx.10127复印机1台2005xx.10128仪表调校装置1台2001xx.3129电视监视系统1台2006xx.3130自记录式风速仪2台2006xx.3131垫球风速仪1台2003xx.3132倾斜式压力计2台2002xx.3133不锈钢管卡压钳3台2003xx.1134等离174、子门式数控切割机EXA5000180001台2004-钢结构加工（场外）135门式数控切割机CNG-4000（数控）1台2004-136多头直条切割机CG1-4001台2004-137小车式火焰切割机CG1-303台2004-138管子仿形剖口切割机HID600EHS1台2004-139等离子切割机KLG-40902台2004-140端面铣边机XBJ-6006台2004141剪板机PC11y-125/35001台2005-142剪板机QC11Y-12/32001台2005-钢结构加工（场外）143剪板机Q11Y-1280001台2005-144带锯床ST-60901台2005-145组立机HB175、-6080-2001台2005-146组立机HG-15001台2005-147组立机HG-18001台2005-148钢板对接站台4台2005-149H型钢箱形钢自动生产线1台2005-150门焊机MZG-310004台2005-151埋弧焊机MZ-10002台2005-152悬臂埋弧焊机XMH-110002台2005-153小车式埋弧焊机MZ-1000A2台2005-154自动化焊接系统DC-10002台2005-155CO2气保护焊机CV400-I30台2005-156交流焊机BX3-30036台2005-157交流焊机BX3-50020台2005-158电渣焊机ES-B4台2005-15176、9矫正机HR6080F1台2005-160矫正机HJ-22型2台2005-161钢板校平机W43-12-20001台2005-162碳弧气刨SS6303台2005-163钢结构抛丸清理机ES-18482台2005-164钢结构自动喷涂线ES-1848-81条2005-165电动高压无气喷涂机DULLDOG33214台2005-166电动无气喷涂机ST4958台2005-167剖口机PX-90W-120001台2005-168摇臂钻机Z30801612台2005-169摇臂钻机Z32x2台2005-170数控弯管机DB275CNC1台2005-钢结构加工（场外）171型材弯曲机CDW275-18177、01台2005-172三维钻孔机DNF10501台2005-173大型锁口机HQB-1255M2台2005-174数控平面钻孔机PCM-1600L1台2005-175大台面数控液压折弯机W67Y-11台2005-176楼承板压型机HV226、HV3441台2005-177双梁桥式起重机10吨3台2005-178单梁桥式起重机2-5吨8台2005-179铲车3-5吨4台2005-180干燥箱TDL-5AG3台2005-181自动切管机Q1319-1A2台2005-182切管机QZ11-163台2005-183切管剖口机QJ11111台2005-184剪板机QCKY-1625001台2005-18178、5小车式火焰切割机DCC2-1003台2005-186液压弓锯床CG-15035台2005-187液压机YA32-3151台2004-188液压机YX32-5001台2004-189液压机YF32-750B1台2004-190空气锤C41-1502台2004-191空气锤C41-2502台2004-192空气锤C41-7502台2004-193普通车床PDJ22550台2004-194摇臂锯床XQ62253台2004-195平衡吊Z3050163台2004-196万能回头铣床XK71611台2004-197数控铣床13台2004-198整流弧焊机ZXG1-30010台2004-钢结构加工（场外179、）199交流弧焊机ZXG1-5001台2004-200抗剪栓钉焊机QZL-2000B2台2005-201抗剪栓钉焊机FRNK-20001台2005-202抛丸除锈机Z062-B1台2004-203抛丸除锈机QG03H1台2004-204空压机V-0.6/71台2004-205喷油漆枪ST3957台2004-206全液压可升降平板拖车200t1台2005xx.11钢结构现场运输、拼装、吊装207平板拖车40t2台2003xx.8208履带式起重机QUY400型（400t）1台2005xx.11209履带式起重机50t1台2004xx.2210汽车式起重机65t1台2003xx.9211汽车式起重180、机50t1台2005xx.5212汽车式起重机25t1台2004xx.2213门架式起重机40t1台2003xx.2214拼装平台（现场）符合相拼要求6台xxxx.10215胎架自制28台xxxx.8216支架自制28台xxxx.8217吊装索具、缆风自制12台xxxx.1218电动扳手80套2006xx.1219标尺22004xx.1220测力计15kg22005xx.1钢结构拼装测量221水平尺202006xx.1222自动千斤顶50t/100t/200t1002005xx.5223钢卷尺3-100M若干2004xx.1224神仙葫芦20t/10t202005xx.1（6）、施工机械设备的181、管理措施1、建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2、实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证，这是保证机械设备能合理使用的必要条件。3、机械操作人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按期进行设备维护保养。由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。4、遵守合理使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。机械操作工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“182、十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。 5、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。 6、施工机具和仪器仪表严格按公司检验、测量和试验设备的控制工作程序进行使用、控制及管理。7、机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。机械设备的预检和修理，可以保护机械，延长使用寿命。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故损坏等问题，一般都是和保养183、相结合，不列入修理之中，而大、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。8、本工程施工车辆等是在公路交通发达的xx市行驶，车流量大，所有的车辆必须保证运行状态良好，加强日常维护保养，保证施工需要。9、行车车辆必须执行严格的定检制度，保证车况良好，备品备件齐全。10、仪器仪表要按期送检校核，确保计量数据准确和检验测试能力符合要求。未经国家计量单位检测的仪器仪表不得投入使用，严禁使用超过校检周期的仪器仪表。（三）、主要材料计划（1）、本工程主要材料数量表序号名 称规格、型号单位数 量1环氧树脂kg27832.9332高分子防水卷材2mm厚m23050.1243高分子防水卷材1.5mm厚m224184、3.6004墙面轻钢龙骨m215418.7365隔墙轻钢龙骨总厚50mmm2262.5006隔墙轻钢龙骨总厚100mmm2420.0007高强憎水性膨胀珍珠岩m31124.8518厚高分子涂膜防水层1.5mmm23182.2469聚氨酯防水涂料1.5厚m23818.19910EPS聚苯乙烯塑料50mm厚m23894.56311单组份双色聚氨酯防水涂料2mm厚m25293.75412富锌漆kg40249.46713环氧云铁漆kg26832.97814氟碳漆kg53665.95615水泥32.5kg4508372.03416标准砖24011553千块890.92317砼小型空心砌块（容重1600k185、g/m3）m312561.94218特细砂t4843.10019特细砂t4204.42020碎石540mmt999621石英砂kg51191.49022型钢kg7761.60023钢材t790.06724钢材L40*40,10#槽钢t92.45725钢材Q345-Bt7246.54726钢材Q345GJ-Ct765.67127钢材Q235-Bt1026.36128钢筋（综合）t11986.38929挤塑聚苯板50mm厚m23245.8903035mm厚XPSm25399.62931挤塑聚笨板50mm厚m2248.47232预拌砼C60m36513.3433预拌砼C40加阻锈剂 S6m32013186、5.27134预拌砼C30 S8m3550.18335预拌砼C20m33304.56036预拌砼C20耐磨砼m352.08837预拌砼C60m32258.69638预拌砼C45早强、补偿收缩砼 S6m3290.69139预拌砼C25m3796.29940预拌砼C40 S6m34091.22041预拌砼C40m349811.13942预拌砼C40加阻锈剂S6m33209.47643预拌砼C20m3300.41644预拌砼C35m33.45945预拌砼C45微膨胀砼m3240.80446预拌砼C30 S6m3217.90047精石瓷砖50*50m2178.70448精石瓷砖300*300m2111187、0.59549磨光花岗岩25mm厚m2575.12750穿孔FC板8mm厚600*600m219231.92551镀锌镁铝板厚0.7m21369352石油沥青30#kg11187253大白粉kg73752.755（2）、主要周转材料计划1、架管选择1）、基础、地下室结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼达到规定强度后拆除，同时在外侧墙防水施工期间，沿地下室外侧墙四周搭双排落地操作架，同时在基坑四周设安全防护栏杆。 2）、主体结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼强度达到梁、板模板拆除所要求达到的设计强度后可拆除钢管支撑架。同时在建筑物四周采用双排落地式脚手架作为操作、防护架。砌筑期间采用工具式内脚188、手架，外围护墙未砌筑前沿建筑物四周逐层搭设临边护身栏杆。 3）、装修阶段：外装饰装修工程沿用双排落地式脚手架。架体随外墙装修结束逐层拆除，配合内装修采用工具式内脚手架。 其中高低错落的屋面及外幕墙操作架需由幕墙施工专业单位另行设计。2、模板1）、材料 整个模板体系采用全新镜面覆膜胶合板及6080mm木枋配制。墙板模板均选用18mm厚9151830mm大块覆膜木胶合板，梁板模板选用18mm厚12202440mm大块木胶合板，底模下用6080方木作楞方，间距30cm，侧模板用18厚木胶板作模板。楼梯间剪力墙采用木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为18mm厚木胶板、60189、80mm木枋配制定型清水模板。2）、配模数量 地下室配备一整套成模体系，竖向结构模板配置套数按一半层配置；水平梁板结构配备二层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输。（3）、保证材料进场措施1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。（4）、工程材料控制措施为了严格控制工程材料的耗用，加强对工程材料的审批和核算力度，提高施工190、现场的材料管理水平，保证工程质量，现结合本工程的实际情况制定如下管理办法。1、检查工程使用的原材料、半成品。2、审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。3、抽检材料、半制品质量。4、对采用的新材料、新型制品，检查技术鉴定文件。5、对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施。6、核查结构构件生产厂家生产许可证，考察其生产工艺。7、设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。8、材料、构配件的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高191、工程质量的重要保证。1）、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，补作检验。2）、工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。4）、材料质量抽样和检验的方法，符合建筑材料质量标准与管理规程，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。6）、高压电缆、电压绝缘材料要进行耐压试验。7）、对具有放192、射性、化学挥发性的材料要进行检测，确保材料的放射量和挥发量符合环保要求。9、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。1）、对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。3）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。4）、新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。5）、材料认证不合格时，不许用于工程中193、。（5）、主要周转材料用量计划表序号名 称规格、型号单位数 量1模板18mm,12mmm22561002木枋6080m361503架管483.5m1617500第三节 保证工期的技术组织措施（一）、组织管理措施（1）、组织强有力的项目经理部，选派有高度责任心、技术全面的复合型人才作为项目经理部管理人员。集中各专业技术骨干，组织经验丰富、作风顽强的专业化施工队伍进场施工。（2）、严格实行项目经理负责制，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计组织施工。全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。（3）、实行目标分解，194、责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。加强激励机制，实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖惩兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。 （4）、建立现场每晚工作会议制度，由公司各有关部门、项目班子人员、各分包单位负责人参加，总结前一周工作，安排落实下一步工作。 （5）、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。 （二）、计划保证 （1）、根据工程特点和进度要求，按施工部署安排，分区段施工，合理划分施工区195、域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间赢得时间，采用立体交叉作业。 （2）、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，公司编制每月控制进度计划，项目经理部编制周进度计划，通过月、周计划，确保工期的实现。 （3）、公司按照项目编制的实际进度计划，每月进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。 （4）、以基础、地下室、主体为主线，其余施工项目不占工期进行统筹安排，合理管理，从而保证工期。 （5）、按土建安装总体进度计划结合各专业承包商的具体情况，编排安装进度计划，196、确定关键节点，地下室底板浇筑、SRC1、SRC2及Disc2的施工，送电、受电、屋面隔热防水施工进场、单机试车、装饰进场等关键节点一经确定，必须严格执行，不得随意变动。（6）、关键节点的实现应以组织措施、机具措施、材料设备供应措施、施工环境措施、管理措施来保证外，还应重点加强管理、加强检查、加强联络，及时解决问题，各方面给予重点支持，确保关键节点的实现。（三）、人、财、物的安排上予以保证 （1）、公司委派的一级项目经理资质的同志担任项目经理，同时选派从事过多年类似工程并且从事项过多个目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。 （2）、将本工程作为公司的重点工程，人197、财、物等资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。 （3）、我们具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。公司设立资金专用帐户，不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 （4）、严格按方案要求配备施工机械设备。 在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序劳动力的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体劳动力安排详见施工准备中的劳动力计划表。 （5）、钢结构施工提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（6）、信奉以人198、为本的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。（四）、技术保证措施（1）、技术负责人负责关键部位交底 1、为保证施工的顺利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速完成。 2、由项目总工程师负责工程技术工作，特别对于特殊部位的施工均在施工前编制专题施工方案，避免返工耽误时间。 3、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动199、向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。 （2）、编制有针对性的施工组织设计、专题施工方案 本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质地完成。 （3）、采用小流水施工 采用小流水施工方式进行组织施工使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡。（4）、广泛采用新技术、新材料、新工艺 公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具以及计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。应用程序软件进行项目的网络计划编制及管理，合理安排各施工200、项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。根据工程施工环境，随时优化调整施工方案和改进施工方法，充分发挥承包商的“资源”优势，利用现代化办公电脑建立“资源”信息库，为均衡施工、挖掘潜力提供依据，为业主提供全方位的服务。（5）、加强季节性施工管理，针对夏、冬、雨等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。（五）、机械设备保证措施投入充足的、精良的机械设备，确保不因机械设备生产力不够而延误工期。根据本工程的具体情况，在主体上升阶段安设6台塔吊， 砌体及装饰施工阶段配备4台施工电梯满足装饰要求。（六）、土建、201、安装和钢结构交叉配合保证措施（1）、工程自始至终均存在土建与钢结构、水、电、设备安装（包括部分指定分包）的交叉配合问题，也是工程的管理难点，我们拟从组织管理加强土建与安装的配合协调，做到工作不推诿，确保土建与钢结构、安装工程在配合上不影响工期。 （2）、加强工种间配合衔接。在结构施工中，钢结构、水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，遵循先室外、后室内的施工顺序，认真做好工种与工种及其内部衔接，只有这样才能保证质量和工期。 （3）、加强对全体施工人员的思想教育工作，克服本位主义，树立全局观念和高尚的职业道德，主动搞好施工协作配合。尊202、重他人的劳动，保护成品，力争一次成优。（4）、由计划调度室编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。在制定计划时，必须贯彻“局部服从整体”的原则；计划一经形成，各方面都要遵循计划安排施工，避免颠倒工序和打乱仗的局面；从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目的。（5）、坚持图纸的自审、会审制度，了解彼此间的相互关系和施工方法，避免产生冲突或返工。（6）、安装工程施工大致可分为三个阶段，即配合阶段、毛坯施工阶段和光坯阶段，三个阶段土建与机电安装、精装修各有所侧重，为此要分别对待。1、预埋配合阶段1）、在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每个楼层的施工期为最科学、最短的工期。2）、203、预留预埋分工：凡土建专业图纸上表示的预埋件和预留孔洞，其预留、预埋，位置、尺寸必须符合图纸要求。经安装施工人员核对发现与图纸不符时由土建专业施工人员处理，不得影响安装。3）、土建图纸未表示的预留预埋孔洞，由安装专业负责预留预埋。剔凿孔洞时按规范要求，不得随意扩大尺寸，更不得使用大锤凿孔。凡穿墙穿板管边均设置套管，填堵楼板孔洞按照预留孔洞分工，谁留谁堵。按规范施工，不得使用牛皮纸、砖块、木板和泡沫塑料等物填堵。4）、在砖墙上预埋管、盒时随土建砌墙时一起埋入，若盒的标高不易掌握，则可以先埋管后装盒，但必须在土建抹灰前将盒埋入。不得在承重墙上剔槽埋电线管。土建抹灰时，不得将盒堵死；盒的四周抹平，不留204、下孔洞，更不能先安装面板后堵洞。5）、为了保证各种管道预留口的准确，土建专业在结构施工中严格控制楼层标高，必须准确及时地弹出50cm标高线提供给安装专业，作为专业施工的依据。而且在装饰施工过程中不得随意改动；如必须变更时，在抹灰前通知水电专业。6）、电气预埋阶段在电气预埋时，负责与土建施工协调，预埋配合施工。各种进出地下室外墙的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与止水片之间必须双面满焊，止水片宽度大于5Omm，止水片位于墙板厚度的中心，保护管室外管口必须低于室内管口，坡度一般为5%，墙外管子长度一般为lm。施工时应严格按照施工及验收规范进行。凡0.00以及以下预埋的电线管均应采用厚壁电线管（205、G），不能采用薄壁电线管（DG）。预埋管直管lOm以上，弯头的管子要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。地下室有桥架、母线槽、电线管穿过混凝土墙或楼板时，必须留好适当尺寸的孔或洞，这些孔、洞原则上由土建专业设计并施工，但安装单位必须对照电气图进行复核，复核内容、数量是否够，大小是否合适，位置标高是否对。如有差错应及时同设计和土建联系，千万不能擅自割断土建的结构钢筋自行留孔、留洞。在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。7）、管道预埋阶段206、在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出）结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免险浇捣时发生位移。管道施工完毕，应做通水（灌水）试验，并及时做好隐蔽验收工作。给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二档，并应超出结构面2Omm，预留洞孔比所穿越207、管道大 50-l00mm 。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质（低泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。2、毛坯阶段在毛坯阶段必须作好人员的组织、物料的准备，严格按施工总进度计划进行多点、面的全方位施工，从而确保节点的完成。为确保配管正确，土建、装潢各队伍必须做好相互配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在管弄立管施工时，要按照验收规范要求在立管的底部增设适当口径的排水、排污阀门，防止管道堵塞；在排水立管施工时，还要按照规范要求使用有检修门的管道，并设置排水管道的清扫208、口，以便于检修和防止堵塞。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加防堵保护盖工作，并派专人进行巡视，发现保护盖未盖或丢失，及时加盖。根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验，以便确保质量，使工程质量达标；在机房的施工中，要与土建单位共同商定施工方案和步骤，以免对对方己完成的产品造成破坏。土建严格控制墙体的垂直度和平整度，必须控制在规范要求之内；楼层上、下墙体轴线保持一致，不能偏移。预埋件必须符合设计和规范要求，避免出现设备不能就位的现象。现浇钢筋砼结构施工中，土建专业要原则上方便专业预埋，并给安装专业留有足够的预埋时间。其次，砼浇筑前，土建专业组织水电专业联合验收无误，方可进行浇筑。砼在浇209、筑中，安装单位要派人看护。3、光坯阶段在光坯阶段要与土建单位做好前后道工序的交接工作，派专人对土建单位留出的基准线、基准面进行复核，发现有问题及时向土建单位提出，尽量做到精确配合，以免在后期施工时才发现问题，造成工期和材料的损失。如地漏安装应配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装，卫生器具安装后，应及时会同土建单位和监理方进行核对尺寸和验收，并与土建单位一起认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。（七）、总、分包配合保证措施（1）、每周定时召开工作例会，由总包主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关分包单位参加。会上能解决的问题立即解决，不能解决的问题责成专人负责210、落实。会议内容当天整理成演示文稿，各单位签署后分发，以便据此检查、落实。 （2）、加强服务质量的培训、学习，遵循公司的质量方针，树立以顾客为关注焦点的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助业主及分包（或总包）的思想。（3）、加强与业主及其他承包商及指定分包商的设计图纸、设备材料供应的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主及分送各承包商。（4）、各分包商要按总承包商及业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术方案等文件，并报总承包商批准后执行。（5）、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行211、工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。（6）、共同对业主供应的设备、材料进行开箱检查，按施工程序，分类码堆，标识准确无误，并做好开箱记录，签证认可。（7）、积极组织各其他承包商及指定分包商召开有关会议，并作好必要协调工作，形成会议纪要。（八）、资金保证措施建立资金专用帐户，实行专款专用，保证工期顺利进行。项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。（1）、合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报总承包商，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确212、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。（2）、合理使用工程款保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用。（3）、搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。第五章 施工总平面布置第一节 现场平面布置原则本工程位于xx市区内，是特大型剧场建筑，为xx市的重点工程，并且建成后将成为xx市的一个标志性建筑，施工现场的安全文明与否将直接关系到业主和公司在社会的形象。为使本工程成为公司的“对外形象示范工程”和xx市的“文明工地”，公司将在环境保护、文213、明施工和对外形象方面，将该工程建设成为成公司在xx地区的样板和代表性工程，创建xx市“绿色环保工地”。为了树立良好的企业形象，公司坚持贯彻执行“绿色建筑，以人为本，规范管理，持续改进”的环境与职业健康安全方针，在现场平面布置时充分考虑各种环境因素及施工需要，遵循以下原则进行布置： （一）、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。现场平面随着工程施工进度，依据甲方提供的施工场地进行分阶段布置和安排，即地下室施工阶段、主体结构施工阶段（包括钢结构施工）、装饰装修施工阶段，各阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。 （二）、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工现场内设置便于大型运输车辆214、通行回转的现场道路并保证其可靠性。在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、职工住宿、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。 （三）、施工区域合理划分和场地的确定，须符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，由于施工场地内距离其它周边建筑物较近，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。 （四）、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。在本工程施工中充分利用现场内已有的道路和围墙，尽量减少临设费用。（五）、各种生产生活设施须便于工人的生产和生活。（六）、临时用电215、电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（七）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。（八）、平面布置须满足安全防火和劳动保护的要求。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免高空物体打击的范围。控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置。（九）、本工程必须重点加强环境保护和文明施工管理的力度，同时必须保护好施工现场内的古城墙，各种垃圾、污物等严禁排入xx和xx内，并且保持工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 总平面的布置本216、施工平面布置图根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况，结合本标书施工方案和施工进度计划的具体要求而确定的，本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距”的原则而布置的。（一）、施工围墙施工围墙建在业主指定的范围内，根据现场的地形情况进行建设，除东向和南向利用已建好的围墙外，西向和北向的围墙均采用彩钢板进行封闭，围墙高度为2.2m。现场设置两个施工出入口，分别设置在北向和南向（已有），每个施工出入口均设置门卫。（二）、垂直运输机械的合理安排本工程共布置7台塔吊，分别为1台K50/50（臂长70m）、2台QTZ100（臂长70m）、1台STT293（臂长60m）、1台STT403(臂长80m)、2台C7217、052自升式塔吊，其中1台1台STT403(臂长80m)塔吊布置在建筑物内部，其余五台塔吊布置在地下室范围内、主体结构外侧，具体位置详施工总平面布置图（1台QTZ100塔吊在钢结构安装阶段更换为1台C7052）。塔吊工作范围基本覆盖拟建建筑，同时满足施工期的模板、钢筋、架料的垂直运输及施工进度要求。砌体及装饰施工阶段配备4台施工电梯，在室内装修阶段，因施工电梯布置在建筑物外围，无法到达建筑物的较高处，故根据建设单位的总体部署，部分垂直运输可利用安装单位提前安装的消防电梯，我单位将根据安装两台消防电梯减少一台施工电梯的原则，相应地减少施工电梯的数量。混凝土的垂直运输采用砼输送泵输送至各施工操作点218、。（三）、畅通的施工道路施工道路进行碾压硬化处理，并保持施工道路畅通。现有场内的施工道路宽约为4m，道路采用下铺200 厚砂夹石夯实后，上铺C15砼，厚100mm，道路若有损坏，及时修补。 在钢结构安装阶段采用了一台400吨的履带式起重机，在该机械进场前，修建起重机的专用道路，道路宽度为15m宽，道路的处理在施工时根据机械厂家提供的有关起重机自重等数据再确定处理方案。本工程东北部分路段因场内运输的需要，必须进行拓宽处理后作为场内道路使用，因此处填土高度达2030m，处理措施如下：在处理范围内侧采用打入小型的预制混凝土桩，顶部和上部的水平结构进行拉锚后，然后内部分层填土，分层压实，注意填土的范围219、不能进入河工控制线范围。（四）、砼输送泵的设置本工程砼由商品砼搅拌站制备供应，用混凝土泵车输送至各浇筑点，现场内设四台砼泵（一台为柴油砼泵）加泵管的砼泵送运输体系，实现砼的水平、垂直运输。混凝土输送泵的布置位置详见施工总平面布置图。（五）、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建本工程现场内生产用房包括钢筋、模板加工场地、机修车间、仓库等，以上用房在现场内均设置4个。钢筋和模板加工车间和堆场，其位置在塔机工作范围之内，在进入装饰阶段后，拆除钢筋加工房。其中西南向的钢筋、模板加工车间须将场地平整以后（因场地有一定的高差）方可建设。变、配电房布置在东北面及西面，钢筋、模板加工车间附近。 （六）、有序的材料220、堆场所有周转材料及其他原材料等尽量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。材料堆场均做10cm厚C10垫层。由于地下室结构施工阶段场地狭窄，各种材料应作好供应准备，根据需用量随时准备进场。（七）、临设及办公用房的布置总包及各分包单位主要的办公用房布置在xx城原女职中校区内，施工现场主要设置临时办公用房，布置在南面，采用二层彩钢板活动房；主要生产用房设在场地东北面、西南面。施工现场各种临时设施主要面积指标如下：序号临设名称面积（m2）位置1施工单位现场办公室1000工程现场西南面2钢筋加工车间460工程现场北面、东北、西南面3模板加工车间400工程现场221、北面和西南面4砂浆生产场地450工程现场北面和南面5砌体堆场500工程现场内6材料堆场1000工程现场内7钢结构堆放及拼装场地5000工程现场北面8机修车间160工程现场北面和西南面9仓库200工程现场北面和西南面10标养间80工程现场北面和西南面11门卫室40工程现场北面和南面出入口12厕所100工程现场北面和西南面13场外生活区6000xx原女职中内（八）、消防设施（1）、消防栓：施工现场内本着消防间距不大于120m，距道路不大于2m和距房屋不少于5m的原则，施工场地内设置消防栓5个。（2）、灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制20-222、30m。（九）、环卫设施（1）、沉淀池：现场西北角和西南角分别设1.5m1.5m1.5m（长宽高）沉淀池1个，凡生产废水、生活污水排出场外前，均先经过沉淀后，再排入城市下水道。（2）、垃圾处理处：由专人负责清理，然后集中处理并运出工地。（3）、厕所：施工现场内设置两座水冲式厕所，同时随着主体楼层地上升，在各楼层设置移动式简易厕所。（4）、排水管沟：沿施工现场及临建区四周布置排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，采用普通粘土砖砌水泥砂浆，表面用1：2水泥砂浆抹面。（十）、现场给、排水施工用水从甲方给定水源接150供水主管，变径为DN25供水管网，作为施工临时供水。另外从市223、政用水水源接1100供水管作消防水管。建筑物四周设排水沟，污水经多级沉淀后，排入城市排污管网内。 （十一）、施工总平面布置图详见本工程基础、主体、钢结构、装修、给排水平面布置图。第三节 现场临时用水设计（一）、临时用水设计方案 施工用水由甲方指定水源引入施工现场。本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。 （1）、设计依据 建筑设计防火规范（GBJ1687） 中国建筑工业出版社建筑给水排水设计手册 设计院提供的施工现场总平面布置图。（2）、临时用水设计内容： 施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。施工现场临时设施排水设计。 （3）、临时用水设计方案： 1、临时224、用水水源设计： 本工程临时用水来自甲方指定在北面的水源。详见附后的施工用水总平面布置图。 2、消火栓系统用水量： 本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，地上按需水量最大的七层计算，室外消火栓系统用量为10L/S，室内消火栓用水量设计为10L/S，消火栓系统总用水量为20L/S。 3、室内、外消火栓系统设计： 1）、室外消火栓设计采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火灾发生时，启动消防蓄水池内备用的一台消防专用潜水泵进行灭火。给水干管各处按用水点需要预留甩口及引入建筑物内。 2）、室内消火栓系统设计采用分区给水系统。泵房内可设一台消防水泵（另备一台）；但根据项目225、及施工现场消防管理要求的实际情况，考虑降低施工初期投资时，也可以不设备用，但必须保证该消防泵随时运行良好。低区供水系统经减压阀减压后供给。 3）、由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼层内设计两根DN50竖管供施工及消防用。竖管上隔层设室内消防栓，并预留甩口，以供施工用水。竖管的具体位置应满足位置明显、易于取用、位于建筑中部的原则，现场确定。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25m长麻质水龙带。4、生活、生产给水系统 根据专门预留甩口，分别供给生产、生活等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。 5、排水系统 本方案设计污、废水合226、流排放，排水干管接至现场内污水管网。 为满足市政、环卫部门的规定现场搅拌站应设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。 厕所的污、废水先排入化粪池，选用3m3砖砌化粪池（清掏周期为3个月），处理后再进入市政管网。 6、管材设计 本方案外给水环管采用焊接钢管，生活区及办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。排水系统采用排水铸铁管。 （4）、施工现场用水设计计算书 1、施工现场生产用水量的确定 1）、工程用水计算本工程采用商品混凝土，施工用水量相对比较少。q1=K1Q1N1K2/T1t83600q1施工工程用水量（L/s）；K227、1未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示），本工程；N1施工用水定额，本工程取2000L/m2；T1年（季）度有效工作日（d）；t每天工作班数（班），本工程取2；K2用水不均衡系数，查表得知，本工程取1.5；本工程经计算，q17.21L/s2）、机械用水计算：q2=K1Q2N2K3/83600q2施工机械用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q2同一种机械台数；N2施工机械台班用水定额，查表得知；K3施工机械用水不均衡系数，查表得知，本工程取2.0；经计算，q21.5L/s3）、工地生活用水量计算:q3=P1N3K4/t83228、600=0.5L/sq3施工工地生活用水量（L/s）；P1施工工地高峰昼夜人数（人），本工程取1200人；N3施工工地生活用水定额，查表得知，为2060L/人，本工程取40L/人；K4施工工地生活用水不均衡系数，查表得知，取1.301.50；t每天工作班数（班），本工程取2；经计算，q31.167L/s4）、生活区生活用水量计算本工程生活区设置在场外，故不考虑此项用水量，q40。5）、消防用水量计算；消防用水:查消防用水量定额，施工现场在25ha以内，用水量取值1015 L/s,根据本工程占地面积7.0万平方米的实际情况，施工现场的消防用水量取q5=11L/s6）、总用水量（Q）计算：q1+q229、2+q3+q4=7.21+1.5+1.167+09.87L/sq5=11.0L/s工地总用水量为11.0L/s。2、供水管径的选择： 1）、工地临时网路需用管径：=（4QV1000）0.5= 4103.141.51000）0.5=0.092（m） 经计算，施工现场供水主管径选用100，场内供水支管选用50，即可满足施工用水要求。 2）、消防给水主管管径的确定 本工程室外消防用水量为11L/S，室内消防用量为10L/S，现场消防用水总量为21L/S。根据计算，消防环管的管径采用DM100，楼层的立管管径采用DN50。 3、水泵的选择 （1）室内水泵扬程计算公式如下： H=H1+H2+H3 H 为230、水泵扬程（m） H1 为水泵吸水口到最不利点高差（m） H2 为管道水头损失（m）。按H1的10%计算。 H3 为最不利用水点出水水压（m） 根据室内消防及生产加压泵流量21L/S，建筑物高度按63.30米考虑，室内消防水泵扬程计算如下：H=H1+H2+H3 H1取63.30m H2=H1*10%=6.33m H3=6m H=H1+H2+H3=63.30+6.33+6=75.63m （2）水泵选型 根据以上计算，室内消防及施工用水加压泵的流量21L/S，扬程75.63米，设计选用IS型单级单吸离心泵IS100-61-250。该泵的转速为2900r/min 扬程78.9米，电机功率37KW。 （231、5）、按层施工用水 该工程按层施工用水主管设置在平面电梯中筒内，通过二次加压由50 竖管输送至楼层，竖向主管随楼层结构而上升，在每层留出接口，并设水箱满足各楼层用水的需要。 （6）、施工现场污水经二级沉淀后随排水沟排入城市排污管网内。 （7）、临时用水系统的维护与管理： 1、施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。 2、现场消防及生产用水干管管顶的埋深应在填土层以下。 3、现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。 第四节 现场临时用电设计方案施工用电由建设单位指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五232、线制。电量进行计算：P=1.05（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+K4P4）根据工程施工需要，现场施工用电设备容量如下表所示，总用电需要系数为Kx=0.45，Cos=0.75，tg=0.88。配电线路形式为380/220V。 （一）、用电负荷 序号机械设备名称型号单位数量用电功率1塔吊K50/50台196KW2塔吊STT293台1100 KW3塔吊STT403台1120 KW4塔吊QTZ100台22115KW5塔吊C7052台22192KW6施工电梯台4446KW7砂浆搅拌机250L台12126KW8砼插入式振捣器插入式台15152.2KW9砼平板式振捣器平板式台842.5KW10对焊233、机UB1-100台2280KW11交流电焊机BX-330台151523KW12竖向电渣压力焊机JSD600台5538.6KW13木工加工设备套4420KW14钢筋加工设备套4440KW15砼输送泵HBT80台44191KW16反铲挖掘机加腾820台11120KW17小型挖机台1153KW18立式多级分段式离心泵台1137KW（二）、施工现场用电量的计算 电动机额定功率：P1=850.6（KW） 电焊机额定功率：P2=423.0（KW） 照明用电按动力用电10%计：P=85.06（KW） P计=1.1（KP1CosQK2P23） =1.10.6（850.6/0.75）0.642385.06 =1234、121.30（KVA） 现业主已安装630KVA施工用电箱变，进场后，可根据进度要求业主再安装一台800KVA箱变。（三）、施工供电采用三相五线制，动力供电和照明线路分别布置 电源由建设单位提供380/220KVA额定电压并指定配电房，施工现场内埋设地下电缆，严格按建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）的要求布设现场供电系统。 （四）、总配电箱的设置 采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电开关后，只能作为工作零线，严禁工作零线接在设备外壳上。所有进出线头应压接，不得绕接。总配电箱应有防潮、防雨、防尘和防高空落物等相关措施。施工现场临时用电详见施工235、现场临时用电组织设计。第五节 施工现场停水、停电的应急措施（一）、停水的应急措施：在施工现场挖一口水井，并设置一个容量为15m3的蓄水池，以备临时停水使用。 （二）、停电的应急措施为使工程正常进行，现场还配备临时用电设备，安设250KW发电机一台，同时配备一台HBT80的柴油砼输送泵，以保证施工现场垂直运输机械塔吊的使用以及砼施工机械用电量的需求。第六章 施工技术措施第一节 重点难点施工方法及解决方案（一）、垂直运输方案（1）、塔吊本工程建筑面积大，结构形式复杂，为框架-剪力墙-钢结构混合结构，混凝土结构中采用劲性结构，屋面采用大跨度钢桁架结构，Disc1、Disc11及Disc2、Disc1236、0部分采用钢框架结构，中剧场、大剧场顶采用钢桁架结构。建筑面积大，材料运输量大，决定了本工程垂直运输量大；本工程中的钢结构部分的构件重量大，覆盖范围广，就决定了本工程必须采用大吨位垂直运输机械。本工程现场布置1台K5050，2台QTZ100，1台STT293、1台STT403和2台C7052塔吊。塔吊的使用范围可覆盖本工程全部施工面积，对于无法由单个塔吊完成的钢结构单元，一方面可通过深化设计减小单位构建的重量，另一方面也可以由两台塔吊完成。各种塔吊型号及机械性能参数表塔吊编号型号自由高度（m）附墙以上自由高度（m）工作半径（m）最大起重量（t）最小起重量（t）大臂至塔尖高度（m）标准节高度（m237、）备注1#K50/5078.9-702059.662#STT29362.7-60182.552.533#STT4039048.880242.554.164#/QTZ10050.8-5681.37.32.24#C705278-70255.210.465#C705266.9-702059.666#QTZ10050.8-5681.37.32.2塔吊安装情况一览表编号塔吊型号安装最终高度（m）塔身标准节固定附墙数量临时附墙数量平面位置1#K50/507813-J轴以东5m/13轴以南3m处2#STT2936221-W轴以西2.5m/13轴以南3m3#STT40390151-O轴以西5m/28轴以北3m238、4#/QTZ10050.823-U轴以东3m/34轴以北3m处4#C70527813-钢结构吊装时替换4#塔吊5#C70526611-H轴以东2.2m/34轴以北1.787m处6#QTZ10050.823-A轴以西3m/24轴以北3m处3、多塔机同时作业，既要使塔机发挥应有的工作效率，又要保证施工安全，其运行原则如下：（1）同步升降原则：所有塔机应根据具体施工情况在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。（2）低塔让高塔原则：一般高塔均安装在主要位置，工作繁忙，低塔运转时，应观察高塔运行情况后再运行。（3）后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区239、域的塔机。（4）动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。5）、轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。除3#塔吊外，所有塔吊均不需要附着。塔吊穿越预应力楼层处留洞，该处改为普通混凝土，楼板待塔吊拆除后再浇筑混凝土。具体施工中要作两项专项施工方案：群塔施工设计方案，重点设计重型塔机基础，并经设计、业主、监理认可，以及竖向安全运行等；群塔作业方案，重点是群塔安装、使用、顶升、验收、维护保养和拆卸等。（2）、施工电梯装修阶段根据生产进度、塔吊拆除时间适时调整，并设置4台施工电梯、搭设施工斜道，解决作业人员上下。（3）、消防电梯本工程中部高，四周低240、，施工电梯无法达到高处。本工程将提前安装消防电梯作为室内装修垂直运输工具。在施工时，优先考虑施工消防电梯相关部位结构，尽早满足消防电梯安装需要。在结构满足安装要求时，及时报建设单位，协调安装消防电梯作为垂直运输工具。在使用消防电梯时必须先做好消防电梯保护，在消防电梯内外设置防水彩条布、细木工板防撞表层。进出消防电梯的斗车边角部位包裹防撞橡胶层。（二）、Disc2、Disc10的安装及“先铰后刚”方案（1）、工程概况D2（1516轴线）、D10（3132轴线）GM轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向GHJ-3钢桁架（长71.728m、高12.654m、重193.22t、桁架底面标高+31.000m）241、横向SRC-1、SRC-2及1517（3032）轴各层横向楼梁共同吊挂悬挑GM轴宽9.5m、纵向长52.7m钢屋架和楼层部分。钢结构施工安装工期短、作业面大、构件多而杂、对称稳定性要求高、现场安装施工焊接工作量特别大、质量要求高等。（2）、本区施工特点、难点分析本区（B区D2、D10）主要为钢结构吊挂大悬挑部分。其结构由纵向GHJ-3，横向SRC-1、SRC-2及1517、3032轴各层横向楼梁组成的空间钢结构大悬挑，吊挂1517、3032轴宽9.5m，GM轴纵长约52.7m的楼层和屋面。由于下面的楼层是由上面GHJ-3、SRC-1、SRC-2及随后各楼层横向楼梁组成的空间结构悬挑吊挂。即：242、1、上面GHJ-3、SRC-1、SRC-2安装前下面施工安装中的楼层处于悬空状态，没有支撑基础，其施工违反正常规律，为了能科学预见施工中出现的各种工况和卸载后悬挑部分的状况，须对Disc2（10）的施工过程在施工前进行模拟施工工况分析。2、同时要分析钢结构大悬挑在施工过程中的受力状态和受力后的挠度。3、长71.728m、单榀重193.2tGHJ-3的施工吊装困难。4、D2与D1、D3，D10与D9、D11的先铰后刚的施工处理方案。5、下层钢屋架、各层纵向楼梁与M轴砼柱间的预留间隙和吊挂楼层临时钢支撑的分期卸载方法，等等。其施工过程技术含量要求高，对施工企业提出极大的挑战，是本工程钢结构施工的重243、点、难点之一。（3）、解决方法1、根据所选用的施工工艺及分期卸载的方法，采用同济大学编制的3D3S8.0版计算机软件对D2（10）大悬挑部分的施工进行模拟施工工况分析。其模拟施工工况分析如下：1）、计算方法说明A、本计算仅对Disc2（10）区部分的结构进行施工工况模拟计算，计算中仅考虑与施工有关的恒荷载，未考虑设计的活荷载、温度荷载等。B、施工时先施工下面的结构，在有柱的位置采用临时支撑，在屋盖悬挑混凝土墙施工完并达到100%强度后再安装屋面钢架。并与下面的结构焊接好，安装好屋面钢架后再卸下下面的临时支撑。C、从下至上逐层施工混凝土楼面。D、计算机软件采用同济大学编制的3D3S8.0版进行空244、间分析。2）、计算结果说明A、在钢屋架安装前，下面采用临时支撑到屋面位置时，15（32）轴立柱压缩变形很小，柱顶总变形量不到0.5mm。B、屋架安装完后，与下部结构焊接，卸除下部临时支撑，原受压柱变为受拉柱，15（32）轴柱最大变形为3.8mm，前部结构最大变形量为4.5mm。C、结构开始施工楼面混凝土的逐层加载变形计算分析及最后全部楼面混凝土施工完后的最后变形，柱最大为9.9mm，前面最大变形为11.6mm。D、通过以上施工工况计算分析可知，整个Disc2（10）结构在施工阶段其变形都很小。满足结构施工要求。3）、结论：满足结构施工要求。（4）、安装施工根据以上情况，采用QUY400型400245、t履带式起重机立在标高0.000m（-8.000m）的13、34轴线外吊装GHJ-3、SRC-1、SRC-2。用塔吊安装钢柱、钢梁、钢屋架及其他钢构件。1、GHJ-3安装方案选择根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况和GHJ-3在本工程安装所处的位置，结合现有施工设备的能力、钢桁架本身的刚度及支承结构的承载情况，在确保质量、安全、工期的前提下，权衡综合经济效益，经过筛选，确定三种施工吊装方案进行；第一种方案，采用特大型起重机整体吊装、第二种方案，胎架整体组装后分两段采用大型起重机吊装，高空对接。第三种方案，散装法，即将桁架的杆件加工好后吊装到高空，在整体胎架上进行散件拼装。1）、三种246、方案的优缺点比较：A、第一种方案，采用特大型起重机整体吊装。优点：几何尺寸容易保证，桁架安装精度易控制；减少高空的焊接难度和提高焊接量；减少支撑点，节省辅助材料；高空作业相对减少。缺点：吊装难度大：由于GHJ-3长细比大（=382），侧向刚度很小，加固措施困难，吊装刚度很难保证，极有可能出现侧弯事故；要采用特大型起重设备，不经济。B、第二种方案，胎架整体组装后分两段采用大型起重机吊装，高空对接。优点：吊装难度减小：由于构件长细比大大减小，侧向刚度加强，加固措施也相对容易，吊装刚较易解决；吊装时不需特大型起重设备，较经济。缺点：增加高空施工焊接作业量，焊缝质量较难保证；增加支撑点和相应辅助材料用247、量；桁架几何尺寸和安装精度较难控制。C、第三种方案，散装法，即将桁架的杆件加工好后吊装到高空，在整体胎架上进行散件拼装。优点：吊装时只需要相对小型的起重设备进行吊装作业；不需要考虑桁架整体吊装时面临的整体刚度问题。缺点：安装精度难以控制；高空安装作业量大；杆件拼装焊缝基本要在高空进行，焊接作业量大，焊缝质量很难保证；搭设胎架用的辅助材料量大；施工人员的不安全因素增加；工作面铺开后，不利于抢工期。通过反复比较、分析、讨论，最终采用第二种吊装方案，即胎架整体组装后分两段采用QUY400型400t履带式起重机吊装，高空对接。2）、GHJ-3安装起重设备选择验算根据前面分析，选用QUY400型400t248、履带式起重机。从起吊安装的合理性综合分析GHJ-3分段，并进行侧向加固。通过验算加固后的GHJ-3侧向稳定性得到保证。GHJ-3总重193.22t、总长71.728m，安装在15、32轴标高+31.000m砼柱和钢柱上，在L轴线左1000mm处分为、两段，分段后；段W（）=105t L（）=40.038m h（）=12.654m W（加固）=W（）+W（加固）=105t+1.2t=106.2t段W（）=88.5t L（）=31.348m h（）=12.250m第段加固后 W（加固）= W（）+ W（加固）=88.5t+1.43t=89.93t W（加固）=106.2tW（加固）=89.93t 249、只验算GHJ-3第段，验算如下：在GHJ-3第段进行吊装时，QUY400型400t履带吊车立在13或34轴线外距13或34轴线18m钢平台上（履吊底下加垫枕木）。查QUY400型400t履带式起重机性能参数表：臂长7278849096102臂长倍率幅度20161212108倍率幅度12252.8 1214197.9 189.0 157.3 1416164.6 159.2 138.2 148.2 135.1 1618133.9 133.9 120.6 130.7 121.2 97.1 1820115.7 115.6 114.5 113.1 111.6 85.7 2022100.6 100.2 1250、00.3 99.0 97.7 80.6 222487.8 87.7 87.3 86.6 85.4 73.9 242677.4 76.7 76.0 76.5 76.0 71.7 262869.5 68.1 68.2 67.8 67.3 66.0 283062.1 61.2 60.9 60.4 59.2 58.7 303450.9 50.1 49.8 48.8 47.7 47.1 343842.3 41.6 40.8 40.7 39.7 38.2 384235.8 35.5 33.7 33.5 32.6 31.2 424630.4 29.5 27.9 27.7 26.8 25.9 465025.7251、 24.6 23.6 22.9 22.1 21.4 505422.1 20.9 19.7 19.0 18.4 17.8 545818.7 17.8 16.6 16.0 15.3 14.7 586216.0 15.2 13.9 13.4 12.7 11.5 626612.7 11.6 11.1 10.4 9.4 667011.0 9.6 9.3 8.5 7.3 70747.7 7.2 6.7 5.8 74785.6 5.1 78L（臂长）= 78m L（幅）= 18m H（起吊高度）= 77mW=133.9t施工吊装时W（吊重）=W（加固）+W（钩）+W（吊具）+W（加固）=106.2+2+3 252、= 111.2tH（安装需高度）=H（构件安高）+H（桁架高）+H（钩）+H（钢绳） = 31m+13.45m+3.5m+20.5m=68.45m W=133.9tW（吊重）=111.2tH（起吊高度）=77mH（安装需高度）=68.45m验算合格3）、其他钢构件吊装机械选择除GHJ-3、SRC-1、SRC-2采用QUY400型400t履带起重机安装，部分剧院外围斜钢屋架由400t履带吊带塔式副臂、65t汽车式起重机或50t履带式起重机安装外，其余采用塔式起重机安装的钢结构构件均按M900、C7050型塔式起重机载荷特性表允许起吊重量分段进行安装。M900、C7050型塔式起重机载荷特性如下表253、：M900：半径（m）5.728.7303540455055606570载荷（T）3230.525.521.718.816.515.113.512.211C7050：半径（m）3.322.4303340435053606370载荷（T）2014.312.710.19.57.97.36.25.852、Disc2（10）安装工艺流程Disc2（10）GP轴大悬挑部分的安装工艺流程图如下图所示：第1节钢柱吊装（按图S-02-32-07分节），2台经纬仪90度校正、缆风绳固定第1层楼梁安装；先安柱与17、30轴横梁第2节柱安装（同第1节柱安装方法） 第二、三、四、五、六层楼梁，第3节钢吊柱安装方法同前254、SRC-2、SRC-1安装，临时支撑16、31轴斜及上钢屋架安装、固定，与17、30轴连接的GWL3安装400t履带吊GHJ-3第段安装，缆风绳固定，横向钢屋梁安装400t履带吊GHJ-3第段安装，缆风绳固定，横向钢屋梁、水平支撑安装临时支撑分期卸载（仪器监控、计算机数据处理）先铰后刚点焊接固定钢结构悬挑部分整体验收水平仪、全站仪检校各柱安装中心点位置及水平标高16、31轴下面钢屋架安装、预顶挠度值（与临时支撑连接）（缆风绳固定）400t履吊进场1516、3132轴GWJCL1、水平支撑安装1617、3031轴GWL-3安装15、32轴下在钢屋架安装、放出挠度值（与临时支撑连接）（缆风绳固定）255、施工准备在15、16、31、32轴与G、H、J、K、L轴交点处搭设临时钢支撑，缆绳固定用水平仪、全站仪在临时支撑顶面放出中心点及标高65t汽吊进场塔吊3、Disc2（10）安装1）、在空间大悬挑未安装前，采用临时钢架支撑（墩）进行悬空楼层安装。2）、下层钢屋架、各层纵向楼梁与M轴砼柱间的预留间隙根据钢结构施工规范预留接口宽度。3）、通过计算预顶拱挠度值（千斤顶预顶）。悬挑楼层安装预拱见下图：4）、预留下钢屋架、各楼层纵梁与M轴砼柱的间隙，待荷载全部加入悬挑后再进行永久固定。5）、通过千斤顶分期卸载，全站仪全程监控，先铰后刚的方法进行该悬挑部分的施工。6）、悬挑安装前，全站仪地面放线找出15、1256、6、31、32轴与G、H、J、L轴柱的轴线控制点。确定各钢支撑的摆放位置。7）、悬挑楼层安装过程如下图所示：8）、通过计算确定各点钢支撑、GHJ-3（分2段）安装，400t履吊位置钢平台、钢支撑荷载，根据计算值设计制作钢支撑、钢平台。9）、用400t履带式起重机进行吊装GHJ-3。GHJ-3分2段（第段长40.38m、重105t，第段长31.348m、重88.5t），并用20号工字钢加固见下图。采用吊钩下加铁扁担，四点起吊，同时在其中一吊点加设15t环链手拉葫芦+滑轮组调节GHJ-3安装时的平行度。400t履带式起重机拆成部件由陆路运进现场组装，修筑一条简易土路上到吊装时的临时钢平台。10）、257、通过计算确定各点钢支撑、GHJ-3（分2段）安装，400t履吊位置钢平台、钢支撑荷载，根据计算值设计制作钢支撑、钢平台。11）、GHJ-3在工地拼装场胎架上进行拼装分段，50t、400t履带式起重机、65t汽车式起重机进行组拼装，400t履带式起重机装卸车、就位，200t全液压可升降平板拖车运输。12）、在GHJ-3安装完毕检查合格后，即进行SRC-1、SRC-2剪力墙混凝土浇筑。13）、GHJ-3分段吊装时，采用吊钩下加装6米铁扁担，4点吊装的方法，以避免分段后GHJ-3的侧向弯曲。GHJ-3安装如下图所示。4、悬挑部分施工完成后的分期卸载悬挑部分的分期卸载是本工程的难点、重点之一，应认真对258、待、高度重视。在卸载前D2和D10的6m跨的砼应基本浇筑完毕并拆模，且应保证SRC-1、SRC-2剪力墙混凝土应达到100%的强度。1）、分期卸载的方法悬空楼层采用临时钢架支撑支撑，安装时在支撑顶面与楼层钢屋架下弦设置150t（15、32轴）、50t（16、31轴）液压千斤顶，悬挑部分施工完成后利用千斤顶的下降进行分级分期卸载。2）、分级卸载值的确定其每级卸载预设值须经与建设单位、监理部门、设计院和请相关高等院校分析后确定。3）、分级卸载过程的监控每级卸载过程都应缓慢进行，并用相关仪器监控各支撑点、GHJ-3、SRC-1、SRC-2及其他相关位置受力后的变化，及时报告建设单位、监理、设计院和相259、关高等院校，通过计算机验算后确定下一级的卸载数量。5）、分级卸载间隔时间的确定及相关处理权限每级卸载间隔数天（与相关部门研究决定），在间隔期间应派专人用相关仪器对各关键部位进行全天候观察。发现疑点应及时报告建设单位、监理、设计院和相关高等院校进行相应处理。在卸载中，每级卸载值的数量可根据监控的情况与建设单位、监理、设计院和相关高等院校研究后随时进行调整。5、先铰后刚的施工方法为释放恒载作用下结构差异变形造成对结构件的不利影响。在D2、D10悬挑施工中D2与D1、D3，D10与D9、D11的连接采用先铰后刚的方法。1）、施工方法根据杆件受力情况，分析先铰后刚连接点处的变形量，采用腹板螺孔加大（增260、大量视变形量经施工工况分析计算确定）或变化螺栓孔位置的方法，先将腹板用普通螺栓（高强螺栓）连接并预紧，在D1、D2、D3和D9、D10、D11的6米跨恒载（楼面砼）施加完毕拆模即结构差异变形基本结束后，再将3.5米跨（此前3.5米跨不浇筑砼）执行铰连接的梁的铰接点的腹板的普通螺栓（高强螺栓）拧到规定值，进行下翼缘焊接，后进行上翼缘焊接，或在下上翼缘焊接后将腹板也焊接；对于闭口箱形截面，先进行下翼缘焊接，再焊接腹板，然后进行上翼缘焊接。对于闭口箱形截面焊接顺序为：先进行下翼缘焊接，再焊接腹板，然后进行上翼缘焊接。以实现先铰后刚的目的。施工前请设计院、高等院校对该部分及其他部分做施工模拟动态分析，261、在模拟分析的基础上进行施工，保证施工的正常顺利进行。2）、D2、D10下层钢屋架、纵向楼层梁与M轴柱的预留间隙。A、预留间隙的分析由于D2、D10钢结构大悬挑部分的施工是在预拱的情况下进行施工的，因此在悬挑部分支撑卸载后，造成下面钢屋架、纵向楼层梁横顶M轴柱的现象。为防止以上现象的发生，在下层钢屋架、纵向楼层梁施工时与M轴柱预留一定的间隙。预留间隙的大小通过计算确定。B、施工措施在下层钢屋架、纵向楼层梁连接铰（连接板）底板与M轴柱预留一定间隙，如下图，锚栓处于松开不拧紧状态。悬挑卸载后再将螺母拧紧到规定值。6、GHJ-3安装400t履带吊车钢支撑平台设计计算根据履带吊车自重（400t）及GHJ262、-3第一段重量（105t）总重约505t，取钢平台按600t承载力进行了设计计算，经计算设计如下图：7、50t、65t汽车式起重机参与辅助安装时所立位置加固。采用普通加固方法，即在地下室顶板上铺枕木+钢路基箱进行加固。8、主要钢支撑设计计算对各支撑柱分析，取D2（10）悬挑部分15、32轴按150t，16、31轴按50t，其他按25t、15t、10t轴向受力设计计算。其计算如下：1）、设计依据钢结构设计规范（GB 50017-2003）；建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）；2）、设计软件计算软件采用同济大学开发的3D3S8.0版进行空间整体分析3）、计算方法说明本钢支撑为矩形空间桁263、架式结构，钢支撑底部为钢性连接。计算中仅考虑与施工有关的恒荷载，不考虑活荷载、地震荷载、温度荷载等。本计算是针对各种承载能力状态下的钢支撑进行的模拟计算。在各种承载能力状态下的钢支撑的计算中，均选取最长的一段作为分析对象。钢支撑采用热轧钢管组合截面，材质Q235。4）、计算结果说明A、承载能力为150T的钢支撑本钢支撑长14.660m，矩形截面大小为1500x1500，角部钢管规格为203x8.0，其余连接钢管为604.0。经计算分析可知，本钢支撑X、Y、Z三个方向的合位移最大为5.4mm，强度应力比最大为0.54，绕2轴、3轴整体稳定应力比最大为0.60。B、承载能力为50T的钢支撑本钢支撑264、长14.660m，矩形截面大小为1500x1500，角部钢管规格为140x4.5，其余连接钢管为504.0。经计算分析可知，本钢支撑X、Y、Z三个方向的合位移最大为4.7mm，强度应力比最大为0.45，绕2轴、3轴整体稳定应力比最大为0.51。C、承载能力为25T的钢支撑本钢支撑长22.000m，矩形截面大小为1500x1500，角部钢管规格为89x4.0，其余连接钢管为45x3.0。经计算分析可知，本钢支撑X、Y、Z三个方向的合位移最大为5.8mm，强度应力比最大为0.25，绕2轴、3轴整体稳定应力比最大为0.30。D、承载能力为15T的钢支撑本钢支撑长34.000m，矩形截面大小为1500265、x1500，角部钢管规格为89x4.0，其余连接钢管为45x3.0。经计算分析可知，本钢支撑X、Y、Z三个方向的合位移最大为5.8mm，强度应力比最大为0.25，绕2轴、3轴整体稳定应力比最大为0.30。E、承载能力为10T的钢支撑本钢支撑长17.000m，矩形截面大小为1500x1500，角部钢管规格为63.5x4.0，其余连接钢管为45x3.0。经计算分析可知，本钢支撑X、Y、Z三个方向的合位移最大为2.9mm，强度应力比最大为0.22，绕2轴、3轴整体稳定应力比最大为0.30。由以上计算分析可知，钢支撑满足施工要求。经计算设计如下：9、D2、D10悬挑部分的施工保证措施为保证D2、D10266、悬挑部分的施工，特制定以下保证措施：1）、从思想上增强各级领导、工程技术人员、施工人员及其他相关人员对D2、D10悬挑部分施工难度的高度认识和重识，全力以赴搞好该部分的施工。2）、精读图纸，认真分析各杆件受力情况，制定合理可行的施工技术方案，严格按施工方案进行施工。3）、各级施工人员应严格按国家或部门制定的规范、规定、标准进行科学施工，严把施工质量关。4）、施工中出现的问题应及时报告建设单位、监理部门、设计院及相关高等院校分析研究处理。5）、设置专门的领导小组派专人负责该部分的施工工作。（三）、箱型梁、H型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划267、线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A点焊箱梁腹板垫板（贴合良好）4隔板底板腹板节点A旋转箱梁结构组装胎架图1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范268、围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；269、10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点2、箱梁转角节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。其焊接过程如下：1）、清理钢板及坡口；用气割机清理。2）、定位点焊：用4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用4焊条4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上270、一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。5）、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。6）、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。7）、焊后保温：焊缝应缓慢降温。8）、“H”型钢焊接完毕。2、焊接H型钢制作工艺流程图放 样检 查 确 认翼 缘 板自动气割下料去 毛 刺平直、校变形检 查拼焊“H”型检 查焊接（自动焊）外观或探伤检查划线剂头、铣两端面焊 接检查、编号成 品 验 收腹 板自动气割下料去毛刺、倒坡口平直、校变形刨 边底板、连接板自动气割下料去 毛 刺平直、校变形气刨、打磨、处理3、焊接1）、271、严格按焊接工艺规程规定的工艺参数施焊；2）、合理安排焊接顺序，尽可能地减少残余应力和焊接变形见下图：打底2填充1盖面2打底1填充2盖面1上下盖板沿同一方向焊接 引熄弧板示意箱型梁焊接顺序示图（5）、变形矫正和焊后检验1）、焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；修磨后的切割面应做磁粉探伤检查；2）、用火焰矫正箱型梁的焊接变形；3）、矫正变形和焊后处理完毕，焊缝外观检查；4）、外观检查合格，无损探伤检查，缺陷返修后复查，作出无损检测报告，报业主、监理和总承包项目部复查；5）、焊缝返修合格后，全面检查构件外观尺寸并填报业主、监理和总承包项目部复查；6）、划线272、切割A、构件划线并检查合格后，按图纸尺寸用端铣按要求铣端口；B、组装点焊相关连接板，检查合格后焊接；C、焊后处理，对角焊缝进行磁粉探伤检查，抽检率为10%；D、构件编号并总体报验。（4）、型钢柱、钢结构局部梁制作工艺型钢柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁均为焊接H型钢或轧制H型钢。1、钢材的矫平、矫直在型钢柱、钢结构局部梁的制作过程中，首先必须对钢材进行矫正或矫直，可采用的方法有用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机，火焰矫正法等。2、钢材的表面清理：主要是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等，方法是采用喷砂、抛丸等方法273、彻底除锈，达到S2.5级。3、划线、号料、放样1）、首先，划线所用的卷尺，钢尺都必须经检查合格后，方可使用。2）、放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。3）、零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm。自动、半自动切割：1.5mm。切割后，断品上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%且274、不得大于2.0mm。4）、切割、气割后的钢材矫正普通碳素结构钢工作地点温度低于16，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼A、根据拼装平台上型钢柱、钢结构局部梁的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。B、组装时应根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错。C、根据本工程型钢柱、钢结构局部梁形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：先下275、翼缘板和腹板；再组拼焊成“H”型钢。D、拼装焊条必须保证与焊接母材一致；拼装焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。E、组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量和长度以及钢构件的基准线、中心线等。F、在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。4、焊接焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作。焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量276、证明书的规定进行烘焙。首先采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150。多层焊接连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。根据施工现场的实际条件，首先应进行以下工艺试验：定位点焊；焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温）；允许停焊的部位；层间温度的控制；焊缝冷却后的收缩变形测试。5277、焊接工艺过程“H”型钢的焊接，其焊缝有四条。其焊接过程如下：A、清理钢板及坡口；用气割机清理。B、定位点焊：用4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。C、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用4焊条把翼缘板和腹板焊牢，焊完后进行清渣。D、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍，如此循环往复。E、第一遍焊完后都要认真清渣，经过检验得出焊缝焊至厚度为10mm（或母材厚度1/2以上）后方可停止。F、每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小。D、焊后保温：焊缝278、应缓降温。（四）、型钢混凝土施工（1）、型钢柱制作型钢混凝土柱用的焊接型钢在工厂内加工制作，加工方法见第六章第二节。（2）、钢柱的安装1、柱脚底板的设置在混凝土柱顶面设置的柱脚底板其不平度及相邻标高误差要求小于2mm。为保证其位置及标高无误，我们先按设计位置在混凝土内预埋锚栓，再根据复测的精确位置设置柱脚底板。1）、定位放线。确定预埋锚栓的位置，用双层“井”字筋（同柱主筋焊连）对锚栓进行点焊固定，锚栓的定位尺寸误差不得大于5mm。2）、在楼板混凝土浇筑前认真检查锚栓的埋设位置及固定的可靠度。3）、混凝土浇筑后1d对柱脚位置进行二次放线，纠正预埋锚栓的少许偏差，对钢柱底座处的混凝土表面作凿毛处理279、，清除附着在锚栓上的水泥浆。4）、在钢柱底板位置抹无收缩高强快硬水泥砂浆，将柱脚底板的四孔对准四根锚栓放置其上，并使钢板上的十字线与混凝土表面相应的控制线相吻合，慢慢拧紧地脚螺栓直至钢板面符合设计标高为止。2、型钢砼柱H-H、H型钢安装1）、选用吊装设备根据H-H型钢柱重量（约1.2t）,在塔吊没有安装的情况下,采用25t汽车式起重机安装。2）、施工工艺流程水平仪、全站仪检校各柱基标高、经纬度施工准备H-H型钢几何尺寸检查吊点加固、焊吊耳第1根H-H型钢柱吊装2台经纬仪成90度校正四方缆风绳固定按图6-2-10的顺序以前面相同的方法安装其它柱3）、措施每根柱在检测校正合格后四方用缆风绳固定。后280、面施工中柱的固定均采用此方法，将不再叙述。立柱固定方式见下图。4）、H-H型钢安装时的加固措施如下图3、首段钢柱的安装1）、利用柱端的螺栓孔穿入吊装索具并捆扎牢固，然后起吊试机，要求慢慢起吊，当钢柱根部脱离地面时暂停，全面检查吊索具、卡具等，确信各方面安全可靠后方能正式起吊。2）、吊装时专人指挥，将钢柱慢慢吊装到位，借助撬棍逐步调整柱根部的位置，使钢柱两个方向的中心线与柱脚底板中线标志相重合，将柱顶设置的4根钢缆绳同楼面上的梁或墙柱筋作可靠固定，然后脱钩。3）、钢柱就位后，用两台经纬仪从两个方向观测其中线的垂直度，按“下撬上拉”的方法对钢柱进行校正、符合要求后，沿钢柱根部四周用钢楔块进行支垫，281、并进行点焊固定。临时定位后，再一次检查钢柱底部轴线位置及垂直度，确认无误方可焊接。4）、为防止焊接时钢柱扭曲变形，三根钢柱在校正并临时固定后，用两道拉杆48钢管）在柱端两侧翼板上焊接，使其连成整体。5）、焊接由两翼板内侧开始，两焊工同时按反对称顺序施焊，逐层焊接，直至焊满坡口为止，每层焊缝厚度约5mm。最后施焊柱脚肋板。4、地上（标高0.000）H型钢安装1）、采用已安装好的塔式起重机安装。2）、根据土建施工的进度可用几台塔机同时安装。3）、施工工艺流程工艺流程基本同上。由于同时可用几台塔式起重机安装，在安装顺序下可采用从内向外，在塔吊互不干挠的情况下可分别从一头到另一头的方法进行安装。4）、282、型钢H-H变H截面连结见下图：5、高强螺栓连接钢柱的安装上部三段钢柱的吊装、临时固定、校正与首段大致相同，唯一不同的是首段钢柱与底板焊接，上部钢柱间均用高强螺栓连接。1）、柱端的螺栓孔仍充当临时吊环，当钢柱根部吊离地面后，将高强螺栓穿入柱根部所有的螺栓孔同时将连接钢板吊挂在柱根部旋上螺母。2）、钢柱吊装就位后，立即穿入下柱头全部高强螺栓，旋上螺母以临时固定上部钢柱。3）、用经纬仪双向观测钢柱中线的垂直度，仍按“下撬上拉”的办法对柱进行校正，用不同形状的钢楔块对上下柱接口的四个翼板角进行支垫直至钢柱垂直后点焊固定。4）、紧固高强螺栓。按“先翼板后腹板、先中间后四周、上下左右对称”的原则使用定扭矩283、扳子，以扭矩法逐个拧紧螺母。即由翼板开始两人按反对称顺序同时拧紧螺母。5）、整个紧固过程分初拧和终拧两次完成，初拧扭矩为终拧的60%，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，以防漏拧。初拧结束后必须对钢柱的垂直度进行复测，无误后方可进行终拧。6）、钢柱安装时的质量控制：轴线位移不大于5mm，垂直度偏差不大于每节柱长的千分之一或10mm，标高误差不大于15mm（设计要求）。（3）、型钢混凝土柱施工要求1、钢筋工程本工程型钢混凝土柱钢筋工程的施工难度很大。与柱相连的墙板其水平筋均与钢柱腹板焊接，柱的自由段同一平面除内外两道箍筋外，钢柱腹板两侧各焊接两个马凳箍。自由段柱筋施工工艺：安装钢柱接长钢柱翼板两284、侧柱主筋焊接马凳箍同时放入内外箍绑扎内外箍接长另外两侧柱主筋绑扎内外箍及马凳箍加焊扁钢箍。这里要特别注意两点：一是必须根据主筋位置确定马凳箍尺寸，下料正确，焊接时保证其上下垂直以满足马凳箍钩住主筋且不碰外侧模板；二是在后接柱主筋的接头位置留出适当的空间（后焊马凳箍）以方便主筋的连接。2、模板工程柱模选用胶合板，型钢混凝土柱因柱内有钢柱，其拉杆设置与普通混凝土柱不同，拉杆为14，事先按设计位置焊接在钢柱上。柱自由段的拉杆可与马凳箍搭接焊（保证单面焊缝长度要求）。型钢混凝土柱模板拉杆间距设计与普通柱一样，按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第2.2节有关规定设计。由于型285、钢混凝土柱在浇筑混凝土过程中发生“跑模”很难处理，因此我们按经验偏保守的做法将拉杆间距缩小。3、混凝土工程型钢混凝土柱的混凝土等级设计为C60，属高强混凝土，因此必须在施工中必须严格混凝土进场验收管理，以保商品混凝土同时满足施工要求和强度要求。由于型钢混凝土柱内钢柱限制了混凝土的流动，因此浇筑混凝土时要两面（甚至四周）对称下料，分层投料高度不超过0.6m，振捣棒需四面插捣。（4）、施工中必须注意的问题1、高强螺栓连接的钢柱主要是依靠螺栓与螺栓孔之间的微量间隙来校正其平面位置和垂直度的。因此，螺栓孔的制作精度要求高，制孔时必须严格把握（M24高强螺栓的制孔允许偏差为+0.52mm、-0），同时钢286、柱端部要求铣平。2、安装高强螺栓时，接头摩擦面上不许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，摩擦面应干燥，不得雨天安装。3、定扭矩扳子使用前必须校验，初拧、终拧都得从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧。4、钢柱生根的柱脚底板的平面位置及标高要保证其绝对准确及底板下混凝土的密实。5、首段柱与底板焊接时，要注意防止底板变形。为此要采取底板预热及对称、反对称施焊等措施。施焊后的焊缝应立即覆盖岩棉材料给予保温，延长焊件降温时间。（五）、钢结构安装工艺（1）、总体安装原则由于该工程施工跨度大（宽101m、长237.5m）,高度高（大剧场屋面标高+63.286m），安装工程量大（约8598t），杆件（梁）数量巨大（287、约上万杆件），单榀构件长、高、重（GHJ-3长71.628m、高12.654m、重193.22t、长细比特别大），GHJ-1长25m、高4m、重17.2t,GHJ-2长22.5m、高3.5m、重14t），安装高（标高+31.00m、+53.300m、+42.200m），钢屋架单根杆件大（23、24轴线SW轴单根长48.2m、重约37.4t）。结构复杂；D2、D10在GM轴线宽9.5m，纵向长52.7m的楼层和屋面由纵向GHJ-3，横向SRC-1、SRC-2及1517、3032轴各层横向楼梁挑起的吊挂大悬挑。钢结构施工安装工期短、作业面大、构件多而杂、对称稳定性要求高、现场安装施工焊接工作量特别288、大、质量要求高等。钢结构安装详见钢结构安装专项施工方案。1、钢结构施工阶段现场平面布置。（见附图）（六）、高强度商品混凝土质量控制本工程混凝土全部采用商品混凝土，所有柱及部分大梁采用C60高强混凝土，共使用C60混凝土约5400m3，高强混凝土使用量较大。（1）、施工及质量控制1、严把材料和试验关根据本地材料供应情况，C60高强度混凝土材料选用42.5级普通硅酸盐水泥、混合砂、520mm碎石、自来水，外加LT-600泵送剂和外掺粉煤灰和硅粉。施工前，认真做好原材料的检验和试配工作，严把材料和试配关。砼的质量不仅要满足强度、耐久性等设计要求，还要确保施工性能良好，根据试配选择最佳配合比。2、砼施289、工过程及质量控制1）、商品混凝土加强进场验收程序A、混凝土进场应注意严格控制坍落度值，混凝土坍落度进入搅拌机时不得少于150mm。设计考虑混凝土坍落度为210mm，考虑运输中坍落度损失，到达现场时混凝土坍落度不得少于180mm，在混凝土进入混凝土泵时坍落度不得低于150mm，避免堵泵。混凝土坍落度不足时不得随意加水以增加混凝土坍落度，混凝土运输车应配备水泥浆，其水灰比与混凝土相同，当坍落度不足时可加入同水灰比水泥浆，增大混凝土坍落度，保证泵送要求。B、混凝土水灰比在现场设置实验室进行快速测定（一般1个小时可得出结果），混凝土水灰比的准确对混凝土强度十分重要。2）、C60混凝土的隔挡根据该工程C60混凝土的设计情况，C60混凝土用于框架柱及部分大梁中，各层框架柱与楼层梁板相连（大梁与楼板相连），柱芯处（大梁处）的C60混凝土与楼层梁板低强混凝土相连，为避免低强混凝土流进框架柱（大梁）内，应先浇框架柱（大梁）中的C60混凝土。3）、C60混凝土的浇筑A、用24台泵浇筑混凝土（根据楼层混凝土量确定），确保混凝土供