1、1.2万平米老门诊楼急诊楼改造建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第二章 工程概况7一、工程总体理解和认识9二、工程重点和难度分析91.大量深化设计工作92. 工期进度目标的实现10三、施工总体安排111.装饰工程112.机电工程11四、施工总体施工流程11五、施工区域的划分11(4) 施工现场场地狭小，施工难度大。11(6) 施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。12第三节 计量、试验准备保障措施29第一章 施工用地状况33第二章 施工现场总平面布置原则34第三章 施工现场用地及2、围墙、道路规划和构造做法35第四章 施工现场材料存放及加工场地布置37第五章 施工现场暂设布置及设施构造39第六章 现场临时水电布置方案40第五节 主要物资设备计划及保障措施48第六节 施工设备配备计划及保障措施51第三章 工期保证措施59第一章 主要装修分部分项工程施工方案及技术措施85第一节 施工样板方案86第二节 楼地面工程88第三节 墙及柱面工程97第四节 吊顶工程109第五节 油漆工程115第六节 门窗工程117第七节 其它分项工程施工方法127第八节 卫生间防水工程132第二章 主要机电分部分项工程施工方案和技术措施134第一节 施工配合134第二节 给排水工程137第三节 电气工3、程149第三章 冬季施工方案163第四章 定位和测量放线方案167第一节 测量工程167第五章 脚手架方案171第一节 脚手架的选型设计171第二节 施工准备171第三节 双排落地脚手架工艺流程及施工方法172第四节 技术质量措施174第五节 其它要求175第一章 主要装修分部分项工程施工方案及技术措施228第一节 施工样板方案229第二节 楼地面工程231第三节 墙及柱面工程241第四节 吊顶工程252第五节 油漆工程258第六节 门窗工程260第七节 其它分项工程施工方法270第八节 卫生间防水工程275第二章 主要机电分部分项工程施工方案和技术措施277第一节 施工配合277第二节 给排4、水工程280第三节 电气工程292第三章 冬季施工方案306第四章 定位和测量放线方案310第一节 测量工程310第五章 脚手架方案314第一节 脚手架的选型设计314第二节 施工准备314第三节 双排落地脚手架工艺流程及施工方法315第四节 技术质量措施317第五节 其它要求318 第一章 编制依据及规范、规程第一节 编制依据一、招标文件1XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程施工招标文件。 2. XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程设计图纸。 二、主要法律、法规、规范、规程和标准1. 国家主要法律、法规序国家主要法律、法规名称编号号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号令2中华人民共和国5、计量法中华人民共和国主席令第28号令3建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号令2. 行业主要法规序号行业主要法规名称编号1房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令2民用建筑节能管理规定建设部第143号令3危险性较大的分项分部工程安全管理办法建设部 建质200435号4大型公共建筑质量安全管理规定建设部 建办质200435号5工程建设标准强制性条文建设部 建标200085号(房屋建筑部分2002年版)3. 主要规范、规程、标准3.1国家主要规范、规程、标准序号国家主要规范、规程、标准名称编号1建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB506、212-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105建筑电气工程质量验收规范(2002年版)GB50303-2002 6建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20047民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006修订）8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939建设工程项目管理规范GB/T50326-200110建筑内部装修设计防火规范(2001年修订版)GB50222-9511工程测量规范GB50026-9312室内装修材料天然花岗石建筑板材GB18601-200113室内装修材7、料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-200114室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200115室内装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-200116室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-200117建筑材料放射性核素限量GB6566-200118室内空气质量标准GB/T18883-200219质量管理体系标准GB/T19001-200020建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB12523-9021环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-200422职业健康安全管理体系GB/T28001-200123防火材料GB/T208-200024纸8、面石膏板GB/T9775-199925建筑用轻钢龙骨GB/T11981-200126高层民用建筑设计防火规范GB0045-9527住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200128建筑地面设计规范GB50037-9629建筑制图标准GB/T 50104-201030总图制图标准GB /T50103-201031建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200132职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20013.2行业主要规范、规程、标准序号行业主要规范、规程、标准名称编号1建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20032建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-973天然大理9、石建筑板材JC/T79-20014天然花岗岩石建筑板材JC/T205-92（96）5建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-20033.3地方主要规范、规程、标准序号地方主要规范、规程、标准名称编号1建筑工程施工测量规程DBJ01-21-952建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20033高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-20034建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20045建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20036XX市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027XX市民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-2004第二章 工程概况序号项10、目主要内容1工程名称XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程2工程地址XX市XX区XX路2号3建设单位4设计单位5建筑结构形式框架结构6建筑面积总建筑面积约12564.357建筑层数地上5层，局部6层，建筑高度21.1m，建筑物最高距地24.6m8改造范围急诊楼部分：一至四层平面布局调整，室内装修改造门诊楼部分：二至四层平面布局调整，室内装修改造外装修：急诊楼、急诊配楼、门诊楼及南配楼外侧整体改造，门窗更换，外墙陶板系统9工期要求开工时间2012年11月30日竣工时间2013年 6月 2日工期为184日历天10质量要求合格标准 一、工程总体理解和认识XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程为XX医院重要的施工11、工程项目，位于XX医院院内，一方面要保证施工的正常开展，另一方面又要保证医院其他区域的正常使用、周围商业区和居民区的不受施工干扰。而且该工程为改造工程，工程施工内容较多，拆改工程量大，工期较紧，另外工程跨越冬季施工、春节，因此只有有效合理安排施工工序，合理安排施工进度计划，才能实现工程的按质、按期竣工。为实现工程工期、质量的目标，我公司将选派优秀的项目经理和组建强有力的项目班子，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，发挥我公司多年来组织大型建筑施工管理企业的优势和经验，按照 “五统一”（安全、质量、 功能、工期、成本）的要求，依靠一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，创业12、主最骄傲、最认可、最放心和最满意的工程，确保本工程各项目标的实现。二、工程重点和难度分析1.大量深化设计工作1.1重点、难点分析根据招标文件及投标文件施工内容的编制主要是依据现场实际勘察、测量，施工节点深化图纸有待完善，因此施工前需要进行大量的图纸深化设计工作。1.2解决方案为解决图纸深化设计问题，保证XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程的装饰施工进度不受图纸影响，我公司将投入大量的设计力量，成立项目设计组，专门负责图纸深化设计工作，设计组人员严格履行各自的职责，做到分工明确，责任到人。我公司的深化设计工作将积极从施工现场实际出发，制定合理的设计工作规划，有步骤、分重点地确定各阶段的设计工作，细化13、施工图和绘制详细的施工节点，提出合理化的建议，为施工提供切实可靠的依据，为装饰效果和工期进度提供前期保障。2. 工期进度目标的实现2.1重点、难点分析本工程要求开工日期为2012年11月30日，竣工日期为：2013年6月2日，总工期为：184天。工程施工内容多且复杂，要保证在规定的工期内保质保量的完成工程任务就成为本工程的难点。2.2应对策略通过对施工图纸的深入分析，结合目前现场施工状况的认真考察以及对将来施工状况的全面思考，我们将工程总体施工分为两大施工段进行流水作业，包括一二层、三四层。施工过程中，两个施工段开展流水施工，资源配置强度适中。两个施工段进行流水施工，主要起到分散工程量，保证工14、程进度的作用。交通与运输分开，保证各分区在施工中不致互相影响，造成混乱。同时合理有效地在区内插入机电等分项工程。根据工程特点和工期要求我们将分别从劳动力、施工设备设施、原材料、施工工艺、施工条件几个方面出发，制定专门的保障措施。综合考评劳务队伍的综合素质选择劳动力资源充足、人员技术素质高的劳务分包方。在考评时充分考虑到非常因素，确定备选方案以满足不时之需。在材料及材料供货商的选择上，供货期的长短将作为选择的必要条件。只有满足施工时间要求的才能进入考察范围。施工前通过对图纸的深化设计及会审结合现场实际特点编制工程施工组织设计及重点分项工程的专项施工方案，做到技术先行。积极配合前道工序的施工单位，15、为施工顺利展开创造条件。三、施工总体安排 1.装饰工程 在二次结构验收完毕后开始插入初装修施工，并保证机电专业的提前插入。同时按照合理的安排开展内装修工程的施工。同时为外装修施工提供必要的工作面。 室内精装修工程本着“样板引路”的总原则，按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。 2.机电工程 部分机电工程随土建施工进行预留和预埋；机电系统管线和设备的安装随着装饰施工的插入进行。重点各设备机房的设备安装施工。 四、施工总体施工流程本工程总的施工顺序为：测量放线内外墙装修其它装饰水暖电卫设备安装（水暖电16、卫安装在条件具备时随结构装修同步进行）设备调试竣工验收。五、施工区域的划分本工程为装修改造工程，改造区域共四层，在施工的组织上，每两层为一个施工段，两个施工段流水施工，即“小分段，大流水”的施工思路组织生产。这样既能保证工程的施工质量，又能保证工期。 (1) 主楼加固工作量大，加固手段多，且经过冬施，是本工程的重点。(2) 外墙装饰复杂，采用的材料较多，高低跨施工交叉作业频繁，施工安全措施必须得当。(3) 现代的各类控制系统多而复杂，参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。(4) 施工现场场地狭小，施工难度大。(5) 功能多，装修量大，电气安装专业系统多，现场交叉施工配合量大；有些系统结构只作预17、留预埋（细部由专业二次设计）。(6) 施工工期短，工序穿插交叉作业的协调工作量大。(7) 图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。第三章 施工部署本工程工期紧，施工场地狭小，交叉作业多，施工期内横跨两个冬期和一个雨期，为切实保证工程质量和进度，结合工程实际，对本工程的施工进行以下部署。第一节 施工目标一、质量目标一、质量目标 1.XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程质量目标为18、：达到合格标准。 2.建立完整的质量目标管理网络，如下图所示： 质量责任制： 1.加强专业项目管理 2.落实岗位责任 3.各分项制定质量保证计划 4.强化质量检验 质量目标： 合格检查制度： 1.加强自检、互检、交接检 2.落实整改措施 3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量控制点： 1.确定质量控制点 2.制定质量监控措施和责任人 3.质量跟踪管理 4.PDCA 循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗 2.确定专项控制点 3.强化培训，提高业务水准和 质量意识 4.跟踪管理考核二、质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、19、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。 三、质量管理原则 1.百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。 2.以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。 3.质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。 4.过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果20、。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。 5.数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。 6.国际化、标准化：建立 ISO 质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展 ISO 质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。 四、质量管理保证体系 1.质量管理的 PDCA 循环：在工程建设的各个层面各个专业，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任人，落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动（TQC），通过21、全体参加人员的共同努力以及 PDCA 循环，即：计划实施检查处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终的质量目标。 2.科学有效的质量保证体系：在建设过程的各个阶段，我们将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。 3.GB/T19001-2000 体系下的全过程质量管理：我公司是 GB/T19001-2000 体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照 GB/T19001-2000 相关标准文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业分包单位及材料供应商都通过GB/T19001-2000认证22、。通过GB/T19001-2000 体系强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。二、安全文明施工目标确保不发生重伤事故，轻伤事故频率控制在1以内，创“XX市安全文明工地”。三、工期目标根据招标文件及甲方的相关要求，施工现场交接完成后正式开始施工。同时尽快完善相关的施工 准备、临设建设等工作。工程工期为184 日历天，工程开工日期为 2012年 11 月 30日，竣工日期为 2013 年 6 月 2日。具体进度计划安排详见附录：施工进度计划附图。 二、进度计划的管理和控制 1.进度计划管理 以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即基础及底板完成时间、土建结构完成时间、外23、装修完成时间、室内装修和全部管线设备安装完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周对工程进度进行检查、对比和分析，确保当月计划当月完成。在开工日期起计 7 天内，我们将提交一份详尽的施工进度计划，进度计划包括预期的施工方法、施工阶段和次序、设计、采购、建造、安装、试运行、移交等内容。包括所有专业分包单位、指定材料供货单位的工程。整个工程的施工进度计划由四级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、六个月滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。 1.1 24、总进度计划：是以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划。 1.2 六个月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理的主要进度计划，是施工管理和按照规定向甲方提交每季施工进度报告的基础，其内容是对总进度计划的适当细化。 1.3 月计划：是总承包单位作为当月工程施工的主要计划，该计划体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包单位之间交叉配合的安排。 1.4 周计划：是详细的阶段进度计划和实现总进度计划的根本保证，该计划是总承包单位施工进度管理的重点。向甲方提交周进度计划中还包括工程进度照片。 2.进度计25、划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和 情况千变万化，项目经理部将及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，认真分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 2.1 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。 2.2 按单位分解，明确分部目标 以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 2.3 26、按专业工种分解，确定交接时间 在不同专业之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。2.4 按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为六个月计划、月度和周进度计划。 我单位是采用现代化管理模式的国有大型建筑企业， 已通过ISO9001 质量标准体系认证。针对本工程，我公司将以提高工效和工程项目的科技含量为目的,促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,严格执行公司的质量手册和程序文件，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全27、文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的时间、最优的质量完成本项工程。第二节 施工顺序一、施工总顺序在进行施工准备工作的同时，清理办公楼内废弃物；拆除工作从上至下进行，先主体加固后装修的顺序施工。本工程分为三个施工阶段：即拆除阶段、主体加固和新建建筑阶段、内外装修阶段；暖卫、电气等设备安装工程配合以上各施工阶段交叉进行。在施工过程中，牢牢抓住主体加固和室内外装修这根主线。本工程为加固整修工程，首先进行拆除工作，包括门窗拆除、墙体拆除、吊顶拆除、地面拆除、外墙面砖拆除、室外附属建筑拆除等。梁、板、柱加固顺序为自下而上1、2、3 段同时进行；新增混凝土剪力墙施工由下而上进行；管线敷设、留洞等28、工序随土建进行。其次，内墙板安装抹灰、涂料、顶棚、门窗安装、油漆、地面等工程按顺序进行。屋面保温、防水工程，外墙面装饰施工待主楼具备施工条件后再大面积展开。电气工程、设备安装工程随土建施工进行。具体安排如下：拆除结构加固隔墙砌筑管线敷设、留洞内墙抹灰地面工程设备安装工程内墙涂料顶棚门窗安装油漆工程电气工程二、施工进度总计划1.总安排工程工期为184 日历天，工程开工日期为 2012年 11 月 30日，竣工日期为 2013 年 6 月 2日。各阶段工期计划见表2.安排的原则1）拆除工程控制在2002 年3 月10 日前完成。2）加固工程控制在2002 年6 月30 日前完成。3）砌筑、粗装修、29、各种电气设备管线安装与结构施工交叉进行。4）整体工程控制在2003 年2 月18 日前结束。第三节 施工组织管理一、项目组织机构 我公司将设立项目经理部，选派具有同类工程丰富施工管理经验，具有国家一级项目经理资质并多次荣获国家和XX市工程科技、质量奖项的同志担任本工程的项目经理，选派具有丰富同类工程施工技术管理经验的高级工程师担任总工程师。此外还根据本工程的特点专门设置了机电工程师和生产副经理，负责专业工程的总承包管理。 本工程施工管理组织机构设置有项目经理一人，书记一人，总工程师一人，生产副经理一人，土建、水暖、电气工程师各一人，专业工长各一人，质检员一人，财务、核算员、材料员、安全员、资料30、员、试验员、测量员各一人，共计21人组成。二、工程管理组织机构图 项 目 经 理总工程师生产副经理技 术 组质检 组土建工程师水暖工程师电气工程师安全员核算员材料员承包作业队作 业 组试验组书记机电工程师项目组织机构图三、组织机构领导及各部门管理职责 1.项目经理 项目经理是工程质量、安全、工期的第一负责人，全面主持项目部的日常工作。1.1 在施工管理部的指导下贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业各项管理制度，负责具体落实工程进度、质量、安全、文明施工各项目标。 1.2 确定项目组织机构、人员配置及相应职责。1.3 针对本工程的质量方针，执行 GB/T 190012000 31、质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。 1.4 针对本工程的环保方针和安全目标，执行 GB/T 24001-2004 环境管理体系标准以及 GB/T 280012001 职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标。 1.5 负责与甲方、监理、设计的协调、沟通的组织领导工作。 1.6 具体落实项目检查、鉴定工作，组织项目经理部完成工程创优工作。 1.7 处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。 1.8 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 1.9 审批总进度计划及修订与调整； 1.10 建立并完善项目管理体系，对项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极32、推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。 2.生产副经理 生产经理全面负责工程的生产、安全、进度。 2.1 协助项目经理处理项目机构的日常工作，落实项目组织机构和人员配制及相应职责。2.2 针对本工程的质量方针，执行 GB/T 190012000 质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。 2.3 组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 2.4 参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作，按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。 2.5 负责与甲方、监理的协调和沟通的组织领导工作。 2.6 协助项目经理组织和领导工程创优工作。 2.7 协助项目33、经理负责工程的竣工交验工作。 3.总工程师 总工程师全面负责工程技术质量的日常工作。 3.1 负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。主管技术组的工作。 3.2 参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。 3.3 执行 GB/T 190012000 质量管理体系标准，主持本项目质量计划的编制和实施；主持本项目的创优工作。 3.4 在工程实施中执行 GB/T 24001-2004 环境管理体系标准以及 GB/T 280012001 职业健康安全管理体系标准，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。 3.5 主持施工组织设计和重大技术方34、案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作，参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。 3.6 负责在图纸、技术做法等方面与甲方、设计、监理的协调工作。3.7 组织分部工程质量评定，按规定组织过程检验、最终检验。 3.8 定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。 3.9 督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。 3.10 负责项目经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。 3.11 负责组织项目经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作以及人35、员培训工作。 3.12 负责项目经理部的信息化管理工作。 4.机电工程师 机电工程师全面负责机电工程的安全、工期，主管机电部。具体职责如下： 4.1 指挥职责：根据甲方、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对机电安装工程进行全面的统筹，制定切实可行的计划，建立健全各项规章制度，做出科学合理的决策，保证指挥的有效性。 4.2 指导职责：根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、设计、监理的要求，针对工程特点对施工图设计的完善、工程施工的管理、工程目标的实现等方面进行原则上指导，使机电工程有条不紊的进行。 4.3 组织职责：建立针对本工程的机电工作流程，明确分工，将项目管理的各项资源组织好，使各资源36、要素充分发挥作用，确保机电项目管理的高效性。 4.4 协调职责：做好与甲方、监理、设计、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作，负责与土建的协调，负责施工队伍及专业队伍之间的协调；充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。 4.5 控制职责：控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，对施工图深化设计，进行严格控制，确保各机电专业的功能实现，并满足甲方及相关规定的要求。其次，对劳务施工队进行控制，对施工队伍的施工资质、施工质量、服务等方面进行综合评定，并确定其可否进场施工；第三，根据合同要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第四，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质37、量、安全、环保进行控制。 5.技术组 5.1 是项目实施技术质量管理的执行部门。负责分包商施工方案的审定，土建专业材料设备的选型和审核，统筹设计变更，测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护，竣工资料的汇总、整理。 5.2 编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，对其他专业分包的施组及方案进行审核。5.3 负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集、整理，建立总承包施工技术资料管理体系。 5.4 负责本工程设计文件、施工图纸的领取、发放等管理工作，并建立台帐。 5.5 督促和检查各分包施工单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术资料38、和其他各类工程档案文件资料。 5.6 严格按照建筑工程资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供甲方方竣工资料、竣工图。 5.7 编制适用于本工程的技术质量管理规定和控制标准。 5.8 协助甲方完成有关招标的准备工作。5.9 组织甲方授权的招标项目的招标工作。 5.10 负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划，确保达到质量目标。 5.11 按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。 5.12 审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘39、录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。 5.13 检查工程施工质量，每月向甲方、监理和公司总部提供质量月报(重大 工程质量问题及时专题报告)，组织好各项中间验收。 5.14 查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，并督促和检查事故处理方案的实施。5.15 组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。 6.质检组 6.1 建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工，满足进度和质量要求。 6.2 根据工程总进度计划目标及现场实际情况对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各分包施工单位的周进度计划的编制和实施。 6.3 负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策40、划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工序交叉作业的策划安排。 6.4 根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。6.5 督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，向监理、甲方提供进度报表。 6.6 动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并做出及时判断，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成。 6.7 协调安排各专业施工单位及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工。 6.8 负责专业分包队伍施工管理和现场施工机械的使用、租赁和管理。 6.9 负41、责各专业各工序施工的协调管理。 7.材料员 7.1 按进度要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与甲方供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。7.2 负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。7.3 负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。 7.4 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。 7.5 参与质量保证计划的编制。 7.6 负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场土建专业物资的数量、质量，协助技术组做好相关技术资料的收集整理工作。 7.7 具体负责竣工时库存物资的善后处理。 7.8 负责与建42、设单位进行采购供应的协调联系。 7.9 及时准确地为施工生产部门提供呈报甲方和监理工程师审批的各类材料样品。 8.安全员 8.1 施工安全 8.1.1 全面负责项目安全生产、文明施工。 8.1.2 参与编制项目质量计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。 8.1.3 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会。8.1.4 参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。 8.1.5 负责项目确保“XX市文明施工工地”的组织和管理工作；负责安全目标的分解落实。8.1.6 负责安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛43、和宣传活动。 8.1.7 负责制定安全生产应急预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定处理，并及时启动应急预案，保证项目施工生产的正常进行。 8.1.8 负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。 8.1.9 配合书记，做好项目对外宣传工作。 8.1.10 与书记一起共同负责协调现场场区外围周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。 9.1.11 管理场容、环保等文明施工工作。 8.2 消防保卫 8.2.1 具体负责项目安全保卫工作。 8.2.2 具体负责施工现场以及与本工程实施有关的驻地等场所的保安措施制定、保安人员配备和管理工作。 8.2.3 有贵宾参观现场时协助相关部门实44、施特别保卫工作。 8.2.4 现场人员、车辆出入管理工作。 8.2.5 现场材料、物资、机械设备等的看管工作。 8.2.6 负责项目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作。 8.2.7 负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作。 9.预算员 9.1 配合公司财务部门定期进行经济活动分析，协助项目经理进行成本控制。 9.2 负责施工项目分包计划的制定并参与实施，建立分包商档案，定期考核，负责对分包商的合同管理及日常进度款的审核工作，负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合公司财务部定期 进行经济活动分析。 9.3 参与组织总45、承包合同的贯彻落实，负责与各分包商签订总分包合同，并进行动态管理。9.4 具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。 9.5 具体负责本项目分包招标文件的编制工作。 9.6 汇总各分包商根据与甲方签订的施工合同中有关工程变更、索赔有关约定，编制增减概算和索赔文件，统一报送甲方。 9.7 汇总各分包商编制的工程结算，经审核后统一报送甲方。 9.8 根据生产部门提供的各分包商预计在当年完成的工程量向甲方申请拨付工程备料款。9.9 据生产部门提供的各分包商经监理工程师签认的统计报表，向甲方申请拨付月度工程进度款。 9.10 有权监督各分包商资金使用情况，确保本工程资金不被挪用。 146、0.书记 10.1 负责项目人员的政治思想、安全教育、调动及日常管理工作，负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作。 10.2 负责对外事务接待工作。 10.3 负责项目的后勤服务工作；为甲方、监理及各专业施工单位(分包单位) 的正常工作、施工作业和生活而统一合理地安排各方面条件。 10.4 公关、联络、沟通政府相关部门、受政府委托进行行业管理的单位（水、 电、热、通讯等）。10.5 负责整个工程项目施工文件的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。 10.6 联络社会媒体，保证有关报道的准确性、正向性。 10.7 负责投诉接待工作，排除环境对工47、程进展的干扰。 10.8 建立信息中心，编制以本工程为专用对象的管理软件，指导各部门对软件的应用，管理现场网站、维护信息系统设备，搜集、发布、存储信息，管理电子档案。第四章 施工准备第一节 技术准备一、技术、工程现况资料的调查 1.项目的特征与要求调查 ： 收集工程前期资料包括：本工程的特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定质量目标及现场顺利施工做好准备。 2.现场及附近的自然条件调查：对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对于现存各种地上、地下管线、设施与施工现场发生矛盾的，我公司将积极与设计研究院及有关部门协商变更方法、变更路线等，作好管线设施48、平面位置及变更图，并对标识不清的管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中，联系有关部门及时到现场进行变更。 3.建设地区的技术经济条件调查： 对工程建设地区内及周边地区的地方工业资料、地方资源状况、交通运输条件等进行调查，为满足施工过程中的各类资源需要做好准备。 二、深化图纸、学习规范图集 1.图纸会审 在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总以书面的方式提出，在设计交底会上与工程师、设计单位协商解决。编辑、整理向工程师、设计单位提出的各项问题及相关的答复，经其确认后下发有关施工技术人员49、并整理存档。 2.图纸深化 组织各有关专业设计人员专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。在获得工程合同后 14 天内，向甲方提交一份施工详图明细表及一份清楚显示施工图、大样图、翻样图及制作详图提交时间表供甲方审批。 3.规范、图集学习 将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全， 组织有关工程技术人员学习、掌握。三、技术文件管理 1.技术文件管理 建立健全项目经理部技术文件管理机制，严格按照本公司技术工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。 2.施工组织设计的编制 项目经理部将于合同签订后两星期内提交一份施工组织总设计报监理审批。施工组织总设计的主要内容包括50、： 编制依据、工程概况、施工部署、全场性施工准备、施工进度计划、资源需要量计划、主要项目施工方案、各项保证措施（质量、进度、安全、消防、保卫、环保、降低成本、季节性施工）、项目风险管理、信息管理、主要技术经 济指标、施工总平面布置等。其中重点做好施工的整体部署，包括机构设置、分包队伍选定和任务划分、总进度计划控制、施工总平面布置等。 3.技术方案编制计划 3.1 在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工组织总设计、施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。 3.2 在合同签订两星期内向工程师提交一份有关各阶段技术方案的详细编制计划51、。 3.3 技术方案编制计划：技术方案编制计划表 四、建筑业新技术推广计划 我们在开工前将成立科技开发和新技术、新工艺、新材料、新产品推广领导小组，并成立常设机构，专门负责工程科技开发和“四新”推广应用。在工 程开工前，编制科技开发和“四新”推广应用计划，在施工过程中加以落实，并在工程完工后及时总结，进而提高工程的科技含量，提升企业的科技实力。主要项目有：脚手架应用技术，建筑节能和新型墙体应用技术，新型建筑防水，计算机在施工管理中的应用等。 五、现场交接准备 1.勘察现场测量基准点的位置。 2.了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。 3.了解甲方对现场临时设施的规划部署。 第三节 计量、试验52、准备保障措施一、各施工阶段质量检测设施 在各施工阶段投入必要的质量检测和测试设施，是保证质量的重要条件之一。在本工程中将根据各施工阶段的不同要求，配备各种检测和测试设施。 1.施工现场试验室及其设备 项目经理部试验管理人员根据已审批的整个工程的质量检验和试验计划， 负责对整个工程的检验和试验进行管理，对整个工程的各类试件确定统一编号原则，并统一送检各类试件；负责对整个施工现场的工程材料和工程实体质量的检验试验工作的检查和控制。 在工程现场内设置试验室 1 间，配备混凝土、砂浆养护箱、试模、温湿度计、砂石等试验设备，用于本工程的试块取样和养护工作。试件分类编号、码放，保证送检时不混淆。 以下项目53、做见证试验：序号项目1用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥2用于厕浴间使用的防水材料3铝合金外窗4钢结构用钢材和焊接材料5高强度螺栓（预应力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数）6国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目2.质量检测工具 在工程施工现场，将为施工管理人员和工程施工人员配备其需要的质量检测工具，主要包括：钢卷尺、水平尺、工程检测尺、内外方角尺、塞尺等，保证施工过程中随时对质量进行控制。 二、质量检测设施管理措施1.我公司质量检测设施的投入 1)在进场施工前，我公司根据工程特点编制检验和试验计划，确定各类检测设施的投入量和使用计划。 2)按照测量和质量检测设施使用计划，选择质量检测设施制造商进行54、采购，以满足工程要求。2.专业分包单位质量检测设施的投入 1)在与分包单位签订分包合同时，明确要求其提供分包范围内的质量检测设施。 2)分包单位进场施工前，要求其编制相应的检验和试验计划并提供质量检测设施使用计划，并监督其设施进场是否符合计划。 3.测量、试验和质量检测设施的管理措施 1)施工现场所有测量、试验和质量检测设施均建立台帐，设专人管理。 2)专业分包单位的设施纳入到我公司的管理范围内，由我公司统一管理。3)质量检测设施按国家和XX市相关规定，定期进行检定，否则不能投入工程使用。 4)所有检测设施均有备用设施，防止一旦仪器损坏造成无仪器可用的现象发生。 5)质量检测设施专人专用，由使55、用人员按照使用说明书的要求使用和定期保养。 6)仪器损坏后及时送修，并重新检定。 7)大型、精密检测设施与制造商签订保修合同，由原厂进行保养和维修。 8)各种检测设施按规定使用，不得超出使用范围使用，造成数据不准。 4.第三方检测机构的管理 1)为避免选择多个试验室造成现场质量检测的混乱，由我公司与甲方、监理共同选择一家检测项目齐全的第三方检测机构进行见证试验，公司试验室完成其它试验。 2)第三方检测机构，具有国家认定的资质，试验和质量检测设施齐全。 3)对第三方检测机构的试验和质量检测设施的检定进行检查，保证其设施在检定周期内。 4)对第三方检测机构的检测操作人员检查其上岗证。 （1）熟悉图56、纸，并配备相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，查看现场地下是否有市政管线、通信电缆等；拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图，做好记录, 由招标单位联系设计院进行图纸会审，各专业一起进行图纸会审。（2）技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光扫平仪等）到位，并经过检测部门检测合格。根据施工需要，项目测量班准备配备经纬仪、水准仪各两台。（3）高程的引测与定位，由招标单位联系测绘院派人到现场进行交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志。（4）混凝土外加剂等需提前确定的材料尽快确定，提前做试配，以免耽误工程需要。管理人员及劳务人员进场进行57、安全及技术培训，明确质量目标。（5）方案编制计划，见图4-1(略)（6）试验计划，见图4-2(略)（7）新技术应用计划，见表4-3(略)第二节 工程准备（1）与环卫、交通、城管、街道等联系,熟悉周围环境，建立良好关系。（2）测量定位,并校对保护红线桩位。（3）根据图纸及招标文件计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。（4）根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置。（5）进行临时设施施工，场区硬化、绿化，进行现场形象设计。（6）进行办公区、临水、临电等临时设施施工。（7）对现场进行围挡，使其美观大方，符合XX市及公司要求。第五章 施工总平面布置第一节58、 施工总平面布局第一章 施工用地状况一、施工现场踏勘通过对XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程现场及其周围环境进行了认真细致的现场考察，依据现场现有建筑物位置、周边环境、现场道路、工作空间以及其它有关事项，对XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程及其周边环境现状已完全了解。地理位置图地理位置鸟瞰图二、施工现场条件XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程位于XX市XX区XX路2号，在XXXX医院院区西侧，西邻XX路，东侧为现有中心绿地，南侧隔医院主出入口，南侧为新建门诊综合楼。该工程处在医院院内，紧邻商业繁华区及居民区，院内没有堆放材料及搭建临时设施的场地，限制较多，因此合理安排施工现场布置至关重要。第二章 施工59、现场总平面布置原则根据本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则如下： 一、场地布置必须满足国家、XX市以及招标文件的有关要求。 二、按照施工部署确定的施工区域划分和施工顺序，合理布置大型施工机械，保证满足施工的需求。 三、各施工区料场和加工区尽量布置在垂直运输机械设备工作范围内，以减少二次运输。 四、合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。临时设施的布置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。 五、整个施工现场的布置考虑到本工程的特殊位置，合理增加绿化面积，降低成本、美化环境。达到美观的要求。 六、施工现场总平面布置方案须得到甲方、监理60、以及相关设计单位确认与批准后方可实施。 第三章 施工现场用地及围墙、道路规划和构造做法一、施工现场围墙及大门 进场后对场区四周进行围挡。围挡外表面图案、颜色将征求甲方和监理工程师意见后，根据反馈意 见并按相关规定进行涂刷。现场临时围挡和围护在高度、用材和颜色上要达到高度的和谐和统一，围挡的表面经过处理并涂刷两遍油漆，围墙的表面处理的颜色、图案和标语经甲方和监理的审批并符合我公司的 CI 标准。我公司将按照甲方的要求，在现场围墙指定的位置以恰当的方式制作甲方的形象标识和宣传标语。我公司将对围墙进行定期的修补和重新刷漆，并及时清理乱涂乱画的招贴广告。我公司将沿围挡和出入口设置必要的照明灯，沿围墙架61、设低压标志警示灯，每 15m 设一个，以满足现场安全保卫及美观的要求。现场设置 1 个 12m 宽大门，大门处均设置警卫室，安排人员昼夜值班。 二、施工临时道路设置 现场布置一条 6m 宽的循环道路，满足施工现场交通运输及临时消防需要。现场道路进行硬化处理，现场大门及主要干道等用于以后行走重车道路先用市政铺路专用无机料铺垫 300mm 厚，压路机碾压密实后铺设 150mm 厚 C25 混凝土进行加强，其他道路用无机料碾压密实后铺设 100mm 厚 C15 混凝土路面。现场道路沿一侧设置照明路灯装置，以便于夜间运输照明，路灯每 25m 设置一个，采用混凝土电线杆进行架设。 三、场内绿化 在施工现62、场内，除料场、道路和暂设以外的空地上，进行绿化处理，可以降低硬化成本，防止扬沙、美化环境。在工程开工前，我公司将临时道路、围墙、出入口施工现场总平面布置图 连同做法一起报甲方和监理审批，甲方和监理的建议和指示我公司将严格遵照执行。现场临时道路、出入口等在工程完工时拆除并恢复地表及原有设施的原状。我公司将遵照甲方的要求完成施工期间现场出入口增减或移位工作。 施工期间我公司将负责场外临近道路的硬质防护工作，并负责拆除、恢复及清理工作。 第四章 施工现场材料存放及加工场地布置一、施工材料存放场地布置根据施工区域划分及大型机械布置情况，布置施工材料堆放场地，既方便运输又能减少二次搬运。具体布置情况详见63、“附图：各阶段施工现场平面布置图”。 二、材料仓库的布置 我公司将在经过甲方和监理同意的位置搭设现场仓库，材料库房布置在现场东北侧,分为装饰、机电仓库以及综合仓库。水泥等单独设置库房存放，库房下设 300mm 厚加气砖，并设置防潮层。室内仓库根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。库房区集中管理，各库房、料场配备足够灭火器材，以便一旦火灾发生时，可以配合消火栓及时将火扑灭，减少损失。 三、材料的堆放 主要材料根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放符合有关规定要求，在楼层内材料尽量分散堆放并进行荷载计算，避免对下64、部结构造成损坏。预设施工材料堆放场提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。 四、料场及加工场地的消防措施 所有料场和加工场地配备足够灭火器材，以便一旦火灾发生时，可以配合消火栓及时将火扑灭，减少损失。仓库及加工场地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间库房约100施工现场楼内整个施工过程砂石料堆放区约50施工现场楼内前期施工阶段其他材料堆放区约50施工现场楼内整个施工过程加工区约100施工现场楼内前期及中期施工过程合计300第五章 施工现场暂设布置及设施构造施工现场不设置生活区，在原有建筑物内留设办公室。1、 现场临时用房用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫15施工现场入口处整个施工过程项65、目部办公室60楼内整个施工阶段施工队工具房60楼内整个施工阶段合计1352、 现场办公临时设施现场办公设施型号单位数量电脑迅驰双核台4笔记本电脑IBM台4打印机(A3)HP LaserJet k850 台2打印机(A4)HP LaserJet P1008台2资料柜400*600*1800台2饮水机新佳美台1办公桌椅套10第六章 现场临时水电布置方案一、临时用水方案 根据施工和消防的需要，结合现场实际情况，特制定以下临时给排水方案。 1.施工用水量需求测算 本工程临时施工用水（Q）包括现场施工用水量（q1升/秒）、施工现场生活 用水量（q3升/秒）、消防用水量（q5升/秒） 1.1 工程用水量（66、q1）计算 施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水，而结构期间混凝土养护、模板湿润可利用降水进行，可节约用水量，结构期间主要用水量为混凝土养护用水。 1.1.1施工工程用水量计算：q1=Q1N1K2/83600=2.004 L/S（K1=1.1；Q1=270；K2=1.5；N1=250）1.1.2施工现场生活用水量q2=P1N2K3/t83600=0.69 L/S（P1=282人；N2 =40L/人；K3=1.4；t=1天）1.1.3消防用水量q4=10 L/s1.1.4生活区生活用水量q3=q2N3K4/243600=2.3L/S(q2=0.69; N3=80; K4=2.5)167、.2施工现场总用水量q1+ q2+ q3=2.004+0.69+2.3=4.994L/Sq4=10L/SQ= q4+0.5（q1+ q2+ q3）=10+2.497=12.49713L/S Q=D2V/4 D=77mm 取80mm考虑施工现场用水不可定性，施工用水采用DN100的镀锌钢管，水表DN100一块即可2.临时施工用水布置方案： 1.管网布置现场设支状给水管网，进场后参照外线管线施工图，尽量利用本工程的正式管线，同时尽量考虑减少对正式工程的影响，完善现场给水主管线。再从给水主管线上引出 DN32、DN15 等支管管道至各分散用水点，形成完善的给水系统。从给水管网引出的每条支管设置闸阀，68、便于检修时不影响其他管道正常用水。给水管网随消火栓布置预留给水点，以备增加不可预见之用水。2.消防设施布置方案： 2.1 消火栓按保护半径 5060m 设置,有条件作消火栓井的部位要作消火栓井，详细做法可参照 91SB 图集。井盖需标有明显标志，且周围 3m 内严禁存放物品。 2.2 现场配备足量的消防水龙带、水枪、灭火器、灭火桶、灭火铲、灭火斧等灭火器具。 2.3 消火栓箱上设玻璃门上锁，以防丢失或乱用，有火情时打碎玻璃门，取出消防用具。 2.4 红色消火栓箱喷涂“消防箱，火警 119”等醒目字样。 2.5 消防水管刷成红环状，以区别其它管道，给平时管道检修和维修带来方便。 2.6 制定消防69、应急预案与构架人员，向所有施工人员进行消防演示及培训，并配备消防规章制度。 3.临时用水管网的保温措施: 给水管网根据工程所在地的气候情况作合适的保温，管道埋地在冰冻线以下，达不到冰冻线时采取保温措施，外露水管、水箱、地下消火栓均采取适当保温措施。 4.现场临时用水的管理： 4.1 临时用水管网由机电安装队设专人总负责，并派水电工 24 小时值班巡查。要求值班人员有责任心及安全防火意识，并熟悉整个管网情况。 4.2 每处消防设施悬挂醒目标志牌，消防用具摆放整齐。 4.3 现场水电工巡查时随身携带常用维修工具，发现情况时立即维修，保证施工用水。 4.4 每天巡回检查一次给水系统是否处于正常状态，70、并填写日检记录。 4.5 每季度对给水管道及附件、消火栓、阀门等所有设备全面检查一次。 4.6 对日检、周检、季检中发现的问题，及时修理，对损坏或不合格者及时更换，以保证现场的消防安全及施工用水的有力保障。 5.临时排水系统布置方案: 5.1 现场沿临时车道及建筑四周设排水沟，经过临时沉淀池两级沉淀，达到市政污水排放标准后再通过现场南侧的排水井排至市政管网。5.2 生活污水主要为厕所、漱洗室等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井，定期由当地环卫部门清运71、。5.3 洗车池排水经沉淀后达到排放标准后排入中一路雨水方沟。 5.4 现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。 5.5 给排水管线上方过车部位进行硬化处理。 二、临时用电准备 1.总用电量负荷计算： 本工程机械设备计划在结构阶段为用电高峰期，高峰阶段同时用电的机械 设备数量最高。现场所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电高峰时 期的数量高峰期间现场用电量一览表。 高峰期间现场用电量一览表项次机具名称型 号功 率（Kw）数 量（台）备注1物料提升机WJ1007.532砂浆搅拌机JB1005.533风镐CK100264电焊机FJBX50018.545直筋机416插入式振捣72、器HE60500.567钢筋切断机CQ50418钢筋弯曲机419无齿锯JG4002.2310电 锯-3211电 刨MB10433212电 锤博世1.51013电 钻博世11514合计188.657临时照明：室内照明15KW；室外照明15KW。5.2.4.2计算设备功率：Pc=188.6KW；Pa=15kw;Pb=15kwP计=1.1(K1Pc+k2Pa+k3Pb)K1=0.7; K2=0.8; K3=1.0P计=174.92KW 5.2.4.3电源容量计算P变=1.05P计/COS=229.59KVA（COS取0.8）所提供电源容量应该为230KVA ；考虑到施工用电的不同步性和变压器的额定容73、量的限制性：选用变电压器额定容量 300KVA。2.暂电设备材料选型及线路敷设 施工现场设 A 级箱 3 台 B 级箱 9 台，其中 A箱负责供给每栋建筑物施工现场所有临时用电，从电源至 A 配电箱选用 YJV223150+270 型电缆，至下口 B箱选用 YJV223120+270 型电缆。B 机箱数量及位置随施工现场进度及需要随时进行调整。 3.安全用电措施 3.1 停电、验电、装临时接地线时悬挂标示牌和设临时遮拦。高压设备、配电室、配电箱设有醒目的警告牌。 3.2 所有配电箱均标明名称、用途、并作出分路标记。配置锁具，专人负责。 3.3 塔式起重机和需要设置避雷装置的井字架，做好保护接零74、外，和重复接地。 3.4 每台电动手持工具的开关箱，装设过负荷、短路、漏电保护及隔离开关。手持电动工具使用软电缆连接。 3.5 照明系统中的每一单项回路中，灯具及插座数不得超过 25 个，并装设熔断电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护。 3.6 对于首次使用的新电气设备，拆装或检修后的设备在启用前，进行绝缘检测，符合要求后，方可投入使用。 3.7 手提的照明行灯、地下和潮湿场所施工的照明灯具，使用 36V 以下的安全电压。 3.8 现场设专职临电管理人员，每日由专人对临电设施进行巡检。高、低压电工需持证上岗。4.现场电气消防措施 4.1 设立专职电气消防负责人，建立相应制度措施。 4.75、2 配电箱及大型机械设备附近设消防箱，并配有电气火灾专用灭火器。 4.3 用电设备周围 2m 内禁止堆放易燃易爆品及其他材料。 4.4 安装电气设备，进行电、气焊作业，由合格的电工、焊工专业人员操作，持证上岗。 4.5 杜绝线路超负荷使用。使用的线缆有合格的证件，符合规范要求。 4.6 操作人员认真执行规范，正确连接导线，接线柱压实，多股导线用端子、线鼻子连接。 4.7 施工现场严禁使用电炉子等电热器具。 4.8 一旦发生火灾，立即切断电源，用专用灭火器扑救。第二节 现场CI 设计为做到文明施工，保持我单位的良好形象，我们在工程中引进CI设计标准，力争在该地区创文明样板工地。(1)外部形象作到76、：围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。(2)现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我单位规定标准执行。(3)内部形象：统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩、及办公用品和桌椅的布置。第六章 劳动力计划及主要设备、材料、构件用量计划第一节 劳动力配备与计划一、 劳动力使用计划 各阶段主要劳动力使用总计划表 序号工种人数备注前期阶段中期阶段后期阶段1壮工152510人员进场按照施工进度计划安排，保证人员进场能满足施工要求。2瓦工1030103木工1025104水暖工510155电工510177、56架子工2520107油工05208合计7012590二、劳动力保障措施 近几年随着XX较多大型建筑的开工，劳动力比较紧缺。为保证本工程能顺利施工，保证按期竣工，我公司对所需劳动力的数量和质量采取了以下的保证措施。 1.劳动力数量的保证措施本工程劳动力将在与我公司配合多年的劳务队伍、分包队伍中选择最优秀的作为本工程的施工队伍。这些队伍都是整建制且有分包资质，与我公司共同完成过许多类似工程的施工，能够连续施工，保证不受农耕、麦收的影响。同时还将选出一部分重点工种技术水平高，人员素质好的队伍安排在我公司其他工地，随时待命，保证满足本程施工的重点工种在人员数量上和技术水平上的需要。 我公司将同劳务78、分包人依法签订分包合同，并按照合同条款履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及对劳动力数量、素质、进出场时间的要求。 2.劳动力质量的保证措施 技术组、质检组、安全员联合选择施工队伍，由项目经理负责确定。对所有施工人员进场前进行入场教育、验证、考核等工作，对于保证工程质量的重点工种如：电气焊工、计量检定工、测量放线工、试验工、防水工、钢筋工、混凝土工、木工、电工、材料员等，在其施工阶段不得随意流动，并定期对重点工种人员进行技术培训和指导。对选定劳务队伍中的重点工种在进场前对其所持上岗证进行复核，并由技术组、质检组、安全员、机电工程师联合对重点工种实施技术水平的考核。 3.劳动力79、的生活管理与保障措施 本工程的施工现场较小，为了方便施工，我公司将在距离施工现场很近的地方设立一个生活区（施工现场外）。生活区内设有食堂、漱洗室、宿舍、警卫等设施。保证本工程所使用的劳动力有一个良好的工作、生活环境。 在劳务队中开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。每月支付工程款时，我公司及时将付款的额度通知劳务队作业班组长，让工人了解我公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务队资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务队将工程款挪作他用。 我80、公司将严格按照劳动合同约定的日期支付劳务队工程款，不会随意克扣或者无故拖欠。4.农忙季节劳动力的保证措施本在劳务队的选择时，尽可能的选择不受农忙季节影响的施工队伍。对受其影响的队伍，在农忙季节到来之前，由项目经理部与劳务队共同对工人进行摸底，对家中有地需要进行播种、收割的进行统计。根据统计结果，由项目经理部与劳务队共同出资，由劳务队有关人员在其当地雇用人员帮助完成播种、收割等工作。第五节 主要物资设备计划及保障措施一、样品准备 材料采购或相关工程施工前，我公司将提供材料样品和有关资料，取得甲方的同意后才投入工程使用中。每种样品均标明原产地和在工程中的拟定用途。 1.在拆除工程施工前，我公司将联81、合设计单位、监理单位制定出切实可行的施工方案，并报各方审批备案。施工过程中严格控制施工质量和施工程序，保证拆除施工不至于影响工程的结构安全。2.装修工程开始前，我公司准备体现各典型房间所包含的各类装修和设备工艺质量的样板间和主要装修做法的样板。 3.样板和样板间的具体位置由监理工程师指定，准备的具体时间由我公司根据进度安排的需要报经监理工程师审批或根据监理工程师指示的时间确定。 4.经监理工程师认可的样板和样品间成为整个工程所要求的工艺质量的事例和代表；在永久工程中，任何工艺质量均不低于样板或样板间所展示的工艺质量。 5.我公司负责为准备上述样板和样板间而必须的与有关指定分包人或其他承包人的所82、有协调、配合、计划和管理工作。 二、装饰材料准备 依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由经营管理负责人组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。 材料进场时经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、甲方共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，经建设单位或监理批准后方可采购。 对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按我公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。三、机电物资准备 本工程的机电物资管理充分考虑安全、环保、经济，选用技术先进、可靠实用、经济合理的83、设备。我公司将保质、保量的完成订货工作，并全力配合甲方方的订货工作，采购程序遵守国家和XX市有关要求。四、主要材料进场计划主要材料进场计划表序号名称及规格单位数量进场时间装修工程1地砖 m21651.00 中期2防滑地砖 m21023.97 中期3楼梯地砖 m2455.92 中期4塑料踢脚 m4742.53 后期5地砖踢脚 m3448.19 后期6PVC卷材面层 m29253.85 后期7釉面墙砖 m25163.26 中期8隔墙12mm埃特板 m230961.52 前期9陶粒混凝土隔墙板120厚 m21330.98 前期10硅酸钙板 m28867.31 后期11穿孔铝板吸声吊顶 m2527.184、3 后期12矿棉吸音板 m21445.63 后期13树脂板 m23243.10 后期14石材墙面ST-01 m21034.89 中期15石材地面（进口） m2315.33 中期16外墙陶板 m27128.55 中期17断桥铝合金平开窗 m21318.77 中期18丙级钢板防火门 m2172.90 后期19装饰门 m21102.98 后期20海基布 m217493.45 中期21室内乳胶漆 kg6737.51 中期电气工程1单联单控开关 个4747.08后期2地脚灯 套3468.64后期3卫生间排风扇 台232后期给排水工程1地漏DN50 个540后期2洗手盆 件210.08后期3小便斗 件5.85、05后期4蹲便器 件18.18后期5淋浴器个185.84后期6电开水炉台18后期7电热水器台184后期8烘手器 台6后期第六节 施工设备配备计划及保障措施一、施工机械设备配备计划项次机具名称型 号功 率（Kw）数 量（台）计划进场时间1风 镐CK10026使用前2电焊机FJBX50018.54使用前3直筋机41使用前4无齿锯JG4002.23使用前5电 锯-32使用前6电 刨MB104332使用前7电 锤博世1.510使用前8电 钻博世115使用前9合计35.243二、机械设备保障及管理措施 保证及时投入足够而适当的机械设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一，同时也是成本控制的一项86、重要措施，因此我们将从以下方面保证机械设备的投入： 1.机械设备使用计划 在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。 在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，如发电机等，以保证在意外情况下连续施工。 2.对专业分包单位机械设备投入的保证措施 在与分包单位签订分包合同时，明确规定其自备的机械设备型号、数量和质量要求。 分包单位进场施工时，要求分包单位提供其分包范围内机械设备使用计划，包括其进出场时间、设备型号、数量等。 3.机械设备管理人员和操作人员的保证 现87、场成立机械使用管理机构，由专业工程师负责，与机械供应商约定，保证完好使用，一旦出项故障及时到现场维修、更换或提供备用设备，从而保证现场机械连续作业要求。 大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护与定期保养。现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。 4.机械设备进场检验 严格按照 GB/T19001-2000 程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过 10的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。 机械设备进场时，由88、总承包单位的专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备统一由总承包单位安排地点停放。需要入库的小型机械设备在库房区建立机械库房存放。 5.机械设备的使用 机械设备由专人操作，操作人员按规定持证上岗，无上岗证人员不得操作机械设备。 机械设备需要维修时，及时调出备用设备投入工程使用。 机械设备在每次使用前由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。 小型机械设备操作人员离开施工现场时，将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备派专人看管。 6.机械设备的保养和维修机械设备按照使用说89、明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。 在机械设备每次使用前的检查中如发现问题，及时交由专业维修人员修理，合格后方可投入使用。 大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。大型机械需要修理时，根据与厂家签订的维修保障合同及时联系厂家维修。 一、主要工种劳动力配备及使用计划我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、优质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在单位内部或市场上选择技术素质高的劳务队。土建及精装修施工拟选用技术素质高、与我单位长期合作的、成建制的具有一级资质90、的公司，作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，所有建筑、装饰材料和施工机械均由我单位提供，拆除工程拟选用技术力量强、经验丰富的静压破碎专业队伍配合我单位进行，项目经理部将严格按照分包计划及对分包队伍的管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业化公司承担，确保劳动力数量和素质。根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，本工程各施工阶段主要工种劳动力配备立足满足需要。 (1) 拆除阶段主要工种劳动力配备计划,见图6-1、6-2、6-3、6-4 所示（略）（2）基础(包括主楼基础加固)施工阶段主要工种劳动力配备计划，见表6-1（略）91、（3）主楼主体加固及新建部分主体施工阶段主要工种劳动力配备计划，见表6-3（略）（4）装修施工阶段主要工种劳动力配备计划，见表6-4（略）所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育；重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。第二节 主要施工机械、设备及材料使用计划一、主要施工机械、设备用量计划配备施工机械设备的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。1.垂直运输机械的选择现场安设3 台室外双笼施工电梯，负责主楼加固材料、装修材料及施工人员的上下；功能用房及主楼7 层以下部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1 台输送能力为40m3/h 移动式混凝土输送泵车；主楼7 层以92、上部分现浇板和剪力墙混凝土施工时，配置1 台输送能力为60m3/h 固定式混凝土输送泵。功能用房钢结构及其他材料的吊装采用2 台汽车吊吊装，屋顶钢结构吊装采用临时在屋顶焊制简易电动提升架吊装。2.其他施工机械的选择本工程需用的其他施工机械设备包括：(1)土方、渣土清运机械挖掘机2 台，装载机2 台，推土机1 台，自卸汽车12 辆；(2)混凝土、砂浆施工用机械混凝土输送泵1 台，混凝土泵车1 台，混凝土运输车10 台，砂浆搅拌机4 台，混凝土搅拌机2 台，插入式混凝土振动器12 套，平板式振动器6 台;(3)钢筋机械钢筋弯曲机2 台，钢筋切断机2 台，钢筋调直机2 台，钢筋套丝机1 台，BX-393、00 交流电焊机4 台，BX-500 交流电焊机6 台，砂轮切割机2 台，砂轮磨光机4 台；(4)木工机械木工圆踞机床2 台，压刨机2 台，平刨机2 台，木工多用机床2 台以及其他水、电专业施工用小型工具；(5)其他大小空气压缩机12 台 ，主要用于模板清理和木工气钉枪；潜水泵4 台，污水潜水泵2 台，台式钻床2 台，电锤10 台，蛙式打夯机3 台等。根据本工程的规模、特点及所包含的施工内容，拟投入本工程的主要施工机械、设备用量计划如表65 所示。（略）二、主要材料试验及质检仪器、设备用量计划拟投入本工程的主要材料试验及质检仪器、设备用量计划如表6-6（略）三、主要施工材料用量计划开工前项目材94、料部门对XX市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。根据施工进度计划，主楼加固柱模板按两层配置、梁板模板及支撑均按四层配置能基本满足要求；各种配属用房梁板柱模板均一次配齐。各种主要施工材料用量计划如表67 所示（略）第三节 主要工程材料、设备用量及进场计划根据招标文件要求，结合我单位所做报价及总体工程进度安排，本工程主要工程材料、设备用量及进场计划如表68、69、610 所示一、土建、装修部分主要工程材料、设备用量及进场计划，见表6-8（略95、）二、水暖、通风空调部分主要工程材料、设备用量及进场计划，见表6-9（略）三、电气部分主要工程材料、设备用量及进场计划，见表6-10（略）第七章 施工进度计划第一节 施工总工期安排一、工期目标 根据招标文件及甲方的相关要求，施工现场交接完成后正式开始施工。同时尽快完善相关的施工 准备、临设建设等工作。工程工期为184 日历天，工程开工日期为 2012年 11 月 30日，竣工日期为 2013 年 6 月 2日。具体进度计划安排详见附录：施工进度计划附图。 二、进度计划的管理和控制 1.进度计划管理 以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即基础及底板完成时间、土建结构完成时间、外装修完成96、时间、室内装修和全部管线设备安装完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周对工程进度进行检查、对比和分析，确保当月计划当月完成。在开工日期起计 7 天内，我们将提交一份详尽的施工进度计划，进度计划包括预期的施工方法、施工阶段和次序、设计、采购、建造、安装、试运行、移交等内容。包括所有专业分包单位、指定材料供货单位的工程。整个工程的施工进度计划由四级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、六个月滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。 1.1 总进度计97、划：是以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划。 1.2 六个月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理的主要进度计划，是施工管理和按照规定向甲方提交每季施工进度报告的基础，其内容是对总进度计划的适当细化。 1.3 月计划：是总承包单位作为当月工程施工的主要计划，该计划体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包单位之间交叉配合的安排。 1.4 周计划：是详细的阶段进度计划和实现总进度计划的根本保证，该计划是总承包单位施工进度管理的重点。向甲方提交周进度计划中还包括工程进度照片。 2.进度计划的动态98、控制 施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和 情况千变万化，项目经理部将及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，认真分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 2.1 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。 2.2 按单位分解，明确分部目标 以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 2.3 按专业工99、种分解，确定交接时间 在不同专业之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。2.4 按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为六个月计划、月度和周进度计划。 第三章 工期保证措施一、保证工期的技术措施 1.合理部署，科学组织 科学合理的组织流水施工、关键项目优先安排施工，重点解决外装修、室内防水等制约工期的关键项目，及时插入二次结构、外墙及机电管线安装等项目，确保施工的顺利进行。 2.根据进度加强现场平面布置管理 我公司将根据地下结构、地上结构、装修等不100、同阶段的施工特点和需求进行现场平面布置规划，确保大型机械的正常使用、现场道路的通畅、材料堆放合理、减少二次搬运和保持现场秩序井然，给施工创造正常的内部环境。 3.选用先进、合理的施工机械设备 先进、合理的施工机械设备既可以保证施工的顺利进行，同时又可以提高工效，本工程规模大，工期短，为保证我公司承诺的工期，我们将选用适合本工程的、先进的施工机械设备。 4.选用先进施工技术和施工方法。 4.1 机电工程施工采用先进的施工技术，提高生产率。 4.1.1 通风系统：风管安装采用分段组装，整体吊装的安装方法，提高安装效率。 4.1.2 标准化支、吊架：批量生产，大大加快施工进度。 4.1.3 管道工程101、：安装前均绘制实测施工图，按图配管，并进行预装配，避免不必要返工。 4.1.4 机电各专业统一管理，各专业管道、风管、线槽综合考虑，统一布置，避免不必要的交叉、打架，提高工效。 4.2 本工程将应用我公司成熟的计算机综合管理技术，对工程的网络计划编制、生产统计、劳动力、工程质量、技术资料及文档等进行管理。在钢筋优化下料、模板及脚手架等方面应用工艺控制软件，从而提高管理和施工水平。 二、保证工期的管理措施 1.建立以项目经理部经理为主要责任人的工期保证体系 组织强有力的项目班子，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重，各专业配齐经验丰富的项目管理人员，相关职能部门参与计划的编制并深入讨论，组织102、各分包商开计划动员会，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使总包的计划变成所有参施单位的共同目标。本工程将编制周密的施工综合进度计划和六个月滚动计划、月生产计划、周计划，均衡组织生产，每天安排三班作业，严格执行生产计划。以月度生产计划来保证六个月滚动生产计划的完成，以六个月滚动生产计划来保证综合进度计划的完成；项目经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的周作业 计划，用周作业计划来保证完成月度生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。 2.增强总包意识，加强分包管理 立足于总承包的地位，以合约为控制手段，以进度计划为准绳，调动各分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各103、项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督分包的质量、进度和现场文明施工。 3.签订风险承包责任状 以工期、质量、安全为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订和落实，有奖有罚，调动各方面的积极性。 4.组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛 结构施工期间组织土建各工种、装修期间组织装修和机电设备安装作业队伍之间的劳动竞赛，以风险承包责任状为考核目标，对于不按期完成施工任务、工作拖沓松懈和施工严重滞后的分包给予通报批评或在通报批评的同时采取相 应的处罚措施；对于保质、保量完成生产任务的单位，给予奖104、励。5.建立例会制 本工程分包单位较多，为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情 况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会。各分包单位生产及技术等主管人员参加，并通知甲方或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时本投标人将对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标的实现。 6.加强施工材料、大型施工机械等资源的调配 根据施工进度计划制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及设备的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与甲方确定主要机电设备及105、指定供应项目的供货单位、供货时间，明确分工范围和责任单位，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。对于大型施工机械和劳动力等提 前周密策划，确保人员足量供应、机械正常运转。当施工或材料供应可能出现延误时，我们将及时以书面形式通知甲方，并于 7 天内将因此而修订的施工进度计划提交甲方。施工进度方案中将详细列出 追赶进度的方案和措施，以保证工期不受影响。7.定期进行工程进度分析 每周进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签106、认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各种资源，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。 8.与甲方、监理和设计单位密切配合 我公司充分尊重甲方、监理单位的意见，并与甲方、监理共同为本工程做出各自的贡献。我们将定期向甲方、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合设计单位的工作，对甲方、监理、设计单位所提出的问题积极出主意、想办法，克服外部不利条件对工期 的影响。在整个合同工期内，定期向甲方提交一份报告，报告内容包括施工现场每个项目雇用工人的数目，运送到施工现场的107、材料数量，施工现场的机械设备，以及天气状况等内容。 9.与甲方一道协调好与政府相关部门之间的关系 我们将与甲方一道，积极主动的协调同交通、城管、卫生、质量监督等政府部门之间的关系，树立甲方和总包的良好形象，为工地创造和谐的外部环境，为工程生产保驾护航。 10.按照“方案先行，样板引路”的原则开展各项生产工作 我公司在二次结构工程、装修工程开始施工前，将严格按照招标文件及业主的要求，在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工作好充分的准备。 11.编制有针对性的、有指导意义的技术文件，有效指导施工，避免返工。 根据本工程的特点、重点编制有针对性的108、具有现场指导意义的施工组织设计、施工方案和技术交底。各种方案的内容力求详细、实用，并配以图表，做到生动、形象、图文并茂，调动操作层学习施工方案的积极性，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。 四、择信誉好、素质高的劳务队伍 施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，经过长期的配合，我们对其施工质量、管理水平、技术力量、劳动力水平等方面均比较熟悉，劳务施工队伍对我公司的管理方式、技术质量要求（尤其是创长城杯工程的要求），工作流程也已熟知，这种默契的配合关系可以保证109、我公司对工程的所有要求得到及时、迅速的执行。选择劳务分包时，充分考虑农忙和春节对工期的影响，因此选用农忙不回家、春节可留下部分工人保证连续施工的队伍。对于本工程，我公司将在具有长城杯工程施工经验的、整建制管理的劳务施工队伍中，选择综合实力最强的队伍以满足本工程的施工需要，这也是本工程施工总体目标得以保证的重要措施之一。一、工期目标本工程拟于2001 年12 月18 日正式开工，计划2003 年2 月18 日竣工，计划工期428 日历天。二、进度计划安排本工程计划于2001 年12 月18 日正式开工， 施工准备至1 月7 日，计21 个工作日，于12 月18 日开始拆除清理，至2002 年3 110、月10 日完成拆除清理工作，共计用83 天，主楼加固从2002 年1 月28 开始至6 月30日前结束，共计154 天，电讯间整修从2002 年1 月28 日开始至2002 年5 月25 日历时118 天。主楼内部初装与恢复从2002 年5 月25 日开始到9 月3 日完成，历时102 天，主楼外部装饰装修从2002 年7 月1 日起到11 月10 日结束。变电站设备安装调试从2002 年7 月1 日起到8 月12 日结束，装饰装修工程从2002 年8 月13 日起到2003 年2 月13 日结束，电梯安装调试从2002 年8 月13 日起到10 月20 日结束，主楼空调系统安装调试及消防报警111、与弱电综合布线从2002 年5 月26 起到11 月9 日结束，消防报警与弱电安装调试从2002 年11 月10 日到2003 年2 月17 日结束，设备安装从2002 年5 月26 日至2003 年2 月17 日。新建工程从2002 年2 月4 日开始到3 月15 日结束，一至五层精装修从2002 年8 月13 日到2003 年2 月13 日结束。而后进入竣工清理阶段。2003 年2 月18 日竣工。总工期428 日历天。详见施工进度计划图。第二节 保证工期措施本工程工序繁杂，工程量比较大，施工场地狭小，场外因素影响比较多，保证工期措施如下：一、施工机械保证在编制本施工方案时，充分考虑了施工112、工期与施工材料的运输量，并加以考虑了施工机械高峰期的运输作业量，本着一切为施工进度考虑，加大施工机械的配备，具体的主要施工机械详见有关的施工机械一览表。我们相信，在施工机械、设备方面一定能够作到保障有力。二、施工人员保证为加快施工进度，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与招标方合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性。在施工人员安排上，首先选取在我公司有实力的稳定的并且在农忙时节不进行休假回家持续生产的，而且在我公司连续三年取得优质工程的施工队伍。以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，项目保证拆除主要劳务人员不113、少于246 人。高峰期施工人员达到500 人。三、材料供应保证我公司专门设有雄厚的物资公司、仓储场地、周转材料租赁中心，同时拥有数十家常年合作的合格分供物资单位，对施工过程中的材料优先及时供应，对工程提出的材料计划及时响应，及早作出计划安排，对工程急需的常用材料可以作到24h 内供货。四、施工管理措施保证(1)深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。(2 )每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在的问题，布置责任人落实整改措施。(3)施工队班组之间展开劳动竞赛，每月进行一次，每月114、共检查三次，三次评比总分第一名发给现金奖励2000 元，并颁发流动红旗一面。(4)加强对各分包的管理，分包的施工进度必须服从总包的总体施工进度计划。(5)加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。(6)采用计算机软件Project2000 进行施工进度的全程跟踪管理，及时调整施工计划，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。五、施工技术措施保证：组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交招标方、监理、设计院有关人员，协助处理有关问题，并将有关信息及时传达给相关施工队伍。每一分部分项工程施工之前编制详细的可行的施工方案，并与相关施工队伍详细交底，使其充分115、领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。在技术方案编制过程中，综合各种施工因素，制定切实可行的施工方案，做到计划方案先行。在科技投入上，现场配备5 台计算机，项目施工进度控制、钢筋放样、模板放样、工程预算、财务报表、成本控制、材料管理、技术资料管理等方面广泛采用计算机进行动态管理。加大新技术、新工艺、新材料的推广应用力度，在钢筋连接、模板体系及装修工程等方面采用国内较先进的工艺技术，促进施工进度。六、安全生产措施保证安全生产是施工工期保障的前提条件，为此，项目专门成立安全文明生产领导小组，由项目经理负责牵头，安全部门、工程部门、技术部门负责实施的机构，除对现场的劳务人员进行进场安全文明生产116、教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育。并加强施工机械作业的安全教育及安全技术保障措施。七、施工时间方面保证为加快施工进度，项目部努力与当地周围工厂、居委会、环卫局、政府部门和单位取得联系及信任，积极主动解决施工生产扰民工作，以取得以上部门和单位的合作。施工生产过程中按照ISO14001 环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境等因素，尽可能延长施工作业时间，在冬雨期施工中，只要气候环境允许，在保证施工安全及施工质量的前提下，坚持持续施工，尽量避免由于天气影响造成的工期损失,以保障施工任务的顺利完成。第八章 主要项目施工方案第一节 拆除工程一、拆除内容吊顶、内隔墙117、地砖、门窗、外墙砖、墙板、预制顶板、水电管线和设备、室外附属建筑。二、拆除顺序先清理完办公楼内遗留办公物品，然后进行拆除工作。室外附属建筑拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。室内先进行水电管线拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚顶门窗隔墙地砖，隔墙要从上往下拆，部分预制顶板及外墙板待结构加固到该部位时拆除后再加固。三、拆除方法（1）顶棚：拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；（2）门窗：门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，118、运输时要注意保护；（3）外墙砖：外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；（4）内隔墙：原结构内隔墙为灰渣混凝土，配有少量钢筋及竹条，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；（5）预制楼板及预制外墙板：采用静压破碎方法，注意保留相邻跨预制板胡须连接筋，确保其有效拉接锚固；（6）梁、板、柱及节点剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。7.室外附属建筑：拆除前检查有无保留价值的或需要保护的部分，妥善处理后，用破碎机辅以人工配合拆除，拆除过程中注意对办公主楼的保护。四、垂直运输拆除下来的垃圾利用办119、公楼原有的电梯进行运输，电梯使用中设专人管理，对电梯内壁设置保护，严禁超截。五、清理及外运尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。第二节 加固工程一、加固内容及要求新增钢筋混凝土剪力墙及基础，混凝土强度等级C30；框架梁、柱加固采用C35 喷射混凝土；结构顶板加固采用现浇板粘钢加固、现浇板加50mm 钢筋混凝土后浇层、拆除旧板新浇钢筋混凝土板、加肋加固四种方法。二、加固顺序（1） 在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑；（2） 先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固；（3） 加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；（4） 加固前120、制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；（5） 加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；（6） 加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；（7） 段和段变形缝间3 根柱的部分切除待剪力墙达到设计强度后进行；（8） 剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。三、具体加固方法1.喷射混凝土的施工柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM 无机料填塞；柱子的锚拉筋采用121、双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。喷射混凝土的强度为C35,喷射混凝土原材料要求如下：水泥强度为普硅P.O.42.5，510mm 的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min，终凝时间不得大于10min。试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定122、的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min。混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以3060mm 为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求123、梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。2.粘钢加固法的施工粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：表面处理配胶粘贴固定及加压固化检验防腐处理（1）表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm 厚表层，直至完全露出新结构124、面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。2)如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3)对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。4)对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。（2）配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强125、，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。（3）粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（12mm）,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板重新补胶粘贴。（4）固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具126、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。（5）固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用；若气温低于10 度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。 (6）检验:粘钢的同时必须按GB712486 所述方法以相同条件制备钢钢拉伸剪切试件及钢混凝土双剪试件各5 个，进行粘结抗剪强度试验；钢钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢127、板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90，非锚固区有效粘结不应小于70。(7）防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。如有其他要求应要求作其他表面处理。第三节 钢筋混凝土主体结构工程一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。1.材质要求（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。128、（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2.施工准备工作（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。（3）垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆129、制作，水泥强度等级不低于32.5 号。要注意对垫块的养护，确保其强度。（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。3.钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（1)钢筋加工的质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过10mm。（2）钢筋的连接方式采用以下形式柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，18mm 以下的钢筋采130、用绑扎接头。4.钢筋绑扎（1)柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm 放置一块。（2)梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm 为第一道箍筋位置。（3)楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑131、扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型10 钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。（4）剪力墙钢筋的绑扎1)墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。3)墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。4)墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。5)墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。（5)钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。5.防止钢筋位移的措施（1)132、防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用18 螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。(2)防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m 左右、用20 的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。二、 模板工程考虑该工程的特点，我们采用钢木（竹胶板）组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。钢木（竹胶板）组合模板体系的优越性是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。（1）钢木（竹133、胶板）组合模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2 倍以上。（2）新建结构模板配置一次配齐。（3）混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。养护支撑间距不得大于2m。（4）楼梯段采用胶合板支模，木方作肋，钢管顶撑支撑方案。楼梯拆模必须在混凝土强度达到100%以后进行。（5）模板支设交接处采用企口龙骨贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。（6）梁板134、支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在600mm120mm 左右，高度调节范围也较大。支撑头选用早拆支撑头或可调U 型托。（7）对于跨度较大的梁、板支模时，应按要求起拱3；高度大于500mm 的梁采用拉杆加固，拉杆间距4060cm。柱支模时，根据模板位置抹5cm 宽2cm 厚水泥砂浆台，防止墙柱根部漏浆及保证模板下口整齐。楼梯支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2 个保护层厚度，装修完后使楼梯踢面齐平。（8）常见质量通病及防治：1) 常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；135、同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。2)防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线，起拱3，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加12对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm 加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm 宽，2cm 厚水泥砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法，如下图：8-3（略）三、混凝土工程本工程结构施工全部采用商品混凝土，采用固定泵进136、行混凝土的输送和浇筑。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。（1）混凝土采用商品混凝土，预拌混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87 标准取样试验。（2）梁、底板混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。板混凝土振捣见图：8-4所示（略）（3）施工缝留置与处理。柱子留置在楼板底面，主梁下面5cm 梁、楼板留置在次梁跨度中间1/3 范围内；施工缝均留直槎，在再次浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，137、充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致振捣密实。(4)混凝土应一分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm 以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度，浇筑8-4 板混凝土振捣布点示意图梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实；梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30 小振捣棒振捣。（5）柱浇筑前，在底板浇筑5cm 厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm,下料点均匀分138、布，连续进行，振捣密实。（6）柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d，每天浇水的次数以保持混凝土表面湿润为宜。（7）混凝土要按规范要求留试块,浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试验。（8）混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管（盒）等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。第六节 钢结构工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔栅等采用钢结构，此部分施工图钢结构构件根据结构专业确定的尺寸绘制，待钢结构厂家确定后，须会同厂家、设计单位对图纸重新确定，并根据结构要求增139、加预埋件，经认可后方可施工。一、材料选用1.钢材：钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235A Z，其质量标准符合现行规范碳素结构钢（GB70088）的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。2.焊接材料：手工焊接采用E4315 、E4316 型号焊条， 焊条的性能必须符合GB511785 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB130077 的规定。3.螺栓及配件：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235A 140、F钢制作，应符合现行标准（GB70088）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB，垫圈采用45 号钢，性能等级为10.9 级，且应符合现行标准（GB122891）或（GB363283）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。二、钢结构制作钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。1.加工准备及备料（1）放样141、：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。（2）根据实样作样板、样杆。（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。（4）零件加工：1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊142、上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。2) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。2.焊接焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（1）焊接顺序：.支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做143、出记录，一级焊缝应作超声波探份。（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。3.除锈、油漆（涂料）、编号（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。（3）安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。（4）在构件指定位置上标注构件编号。三、钢结构的连接本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。1.手工电弧焊焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接144、速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。1) 焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。2) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。3) 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以23mm 为宜。4) 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。5) 起焊：在焊缝起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再145、行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。6) 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1) 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%15%。2) 采用短弧焊接，弧长一般为24mm。3) 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件146、的平焊的电流小10%15%，电弧长度24mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%90%。（4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成7080角。宜用小电流短弧焊接。2.高强螺栓的连接（1） 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加表8-2（略）中增加长度，并取5mm 的整倍数。 (2) 接头的组装连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔147、边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油漆必须清除干净。接触面间的间隙按表8-3（略）规定处理:(3) 安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。(4) 安装高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀148、修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。(5) 螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓应采用专用的电动扳手149、，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2 扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。3.质量标准（1) 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。（2) 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。（3) 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。（4) 构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。（5) 支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。（6) 钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验,检查探伤报告。（7) 钢材150、焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。（8) 高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。（9) 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。（10) 施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔1200mm 加设一道钢管临时支撑。第七节 外脚手架工程一、准备工作1.建筑物周围障碍的检查对不能移走的障碍物或重要的线缆加以保护并采取相关的施工方案，确保脚手架的搭设符合施工及安全要求又能满足招标单位的特殊要求。2.材料准备本工程搭设脚手架的主要151、材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝以及西翼与墙固定用的钢板及钢筋、胀栓等。3.技术准备主要包括外架的布置、提升架的布置、双笼施工电梯的设置等。二、脚手架搭设技术要求1.总体方案说明所有的外脚手架采用双排48 壁厚3.5mm 的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.8m,剪刀撑的设置每隔12m 左右满布,角度为45。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆通过窗户与墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水平拉杆，通过伸进原有的窗户与原有的墙体拉结，以保护水平方向的力的传152、递，水平拉杆或胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m 设置一道水平拉杆或胀栓。2.安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接,由于西翼部分已经装修完毕,为防止落物对铝窗的破坏,所以该部分的安全平网每二层搭设一层,在腰线下部必须设置一道安全平网,以防止修整腰线时防止重物对窗户的再破坏。除西翼以外的部分，每隔四层设置一道安全平网。3.垫板的有关要求外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象，对于主楼部分的立杆下一定加上底座。外脚手架如支撑在土质基础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不153、能保证，则必须在脚手架的外立杆外1m 处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm的松木板，且小头宽度不得小于20cm。三、脚手架搭设的施工要求1.所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。2.搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板3.搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安154、全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。4.脚手板的铺设要求本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。四、施工安全要求（1）架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。（155、2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（3）注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。（4）施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。（5）有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。（7）水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。（8）所有杆件接长均采用对接扣件。（9）所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。（10）脚手架为加固及装修共用架，内立杆距墙30cm。（11）小横杆采156、用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.4m。（12）脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm 挡脚板。（13）脚手架底部垫通长方木，离地20cm 加设扫地杆。第一章 主要装修分部分项工程施工方案及技术措施主要装饰装修工程施工做法表序号项 目施工内容1建筑功能医 院2部位一层至四层精装修工程3装饰工程楼地面工程石材地面、瓷砖地面、橡胶卷材地面墙面工程乳胶漆、树脂板墙面、干挂石材墙面、瓷砖墙面天棚工程铝板吊顶、矿棉板吊顶其他工程栏杆扶手、木装饰门、防火门、卷帘门本工程装修施工前进行详细的施工技术交底，确保装修工程的施工质量。主要分项工程的施工程序： 1.室内：按先上157、后下的顺序施工。首先进行围护墙及隔断墙的砌筑，安排墙面及地面的基层施工，顶棚装饰，然后进行墙面、地面装饰施工。在吊顶时，把顶棚内的各种管线先做完，最后封闭。每楼层作业施工时，先将室内的装饰完成，再做走廊、门厅等部分的装饰。 2.室外：遵循自上而下的顺序施工。 3.每道工序完成后，经专业人员按相关的验收标准严格检查后，才能转入下一道工序的施工。 4.在施工中，室内每楼层、每个房间要给土建装饰和机电等专业的设备安装提供统一的标高控制线（+0.5m 标高线）及房间内的十字中心控制线（地面及 顶棚均弹设，并且上下一致），室外弹设楼层。第一节 施工样板方案本工程装修施工样板方案如下： 装修工程施工样板方158、案序号项目样板要求质量标准材料样板施工样板1楼地面地砖楼地面主要规格的地砖各2块选定一个自然间作为施工样板国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001石材楼地面主要规格的地砖各2块选定一个自然间作为施工样板2墙面及柱面釉面砖墙面主要规格的釉面砖各2块选定一个自然间作为施工样板花岗石墙面主要规格的花岗石各2块选定一个自然间作为施工样板3吊顶工程金属板吊顶三个以上厂家的金属板各2块选定一个自然间作为施工样板国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001石膏板、矿棉板吊顶三个以上厂家、不同型式的板各2块选定一个自然间作为施工样板4涂饰工程涂料墙面和顶棚三个以上厂家涂料色板选定一159、个自然间作为施工样板油漆三个以上厂家油漆色板选定一樘有代表性的门作为施工样板5门窗工程木门安装有代表性的防火门和装饰实木门各一樘选定一个自然间所含的门作为施工样板铝合金窗安装有代表性的铝合金窗一樘选定一个自然间所含的铝合金窗作为施工样板6厕所防水防水施工三个以上厂家的涂料样板选定一个自然间作为施工样板7幕墙工程陶板幕墙幕墙龙骨、石材选定一个轴跨、一个层高作为施工样板第二节 楼地面工程本工程施工的楼地面工程项目有：石材楼地面、地砖楼地面等。 主要施工方案如下： 一、普通地砖粘贴施工方案（一）施工准备（1）技术准备1）设计选定的地砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2）地砖面层下160、的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；3）样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、161、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（二）作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。（5）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。（6）门框已安装到位，并通过验收。（7）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。（三）施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、地砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基162、底处理铺抹结合层砂浆铺地砖养护勾缝检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线排砖：将房间依照地砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。3）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。4）铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡皮 锤找平，之后将地砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在地砖163、背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将地砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。5）铺地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制地砖，之后按照十字控制地砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。6）养护：当地砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。7）勾缝：当地砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于地砖面0.51mm。冬期施工时，环境温度不应低164、于+5。四）质量标准（1）主控项目面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）一般项目地砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。在管根或埋件部位应套裁，地砖与管或埋件结合严密。（五）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线165、结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对发现的问题要及时纠正整改。（4）自流平施工要严格按照要求进行，保证基层的平整度。（六）安全措施（1）对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。（2）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。（七）成品保护措施（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）铺装完成后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程施166、工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在其上面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等：如要进行必须采取可靠的保护措施。（八）质量通病以及防治措施(1)板块空鼓。基层要清理干净，晾干；如采用自留平材料要按要求配置，比例要严格控制，施工时要用耙子把自流平材料抹均匀。(2)边角不平直。施工时边角处与墙面的结合处的踢脚线面层要抹平。二、卫生间防滑地砖施工方案施工重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。施工难点：交接处的接缝处理。控制点：平整度，对缝。（一）工艺流程：基层清理找平层防水层保护层找泛水铺设钩缝清理（二）操作工艺：(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时， 应用10火167、碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(2)找标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)抹找平层砂浆：在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4 块砖弹一根控制线)。(4)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）找平层上洒水湿润，均168、匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4 0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。2）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。3）使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。5）拨缝、修整：铺完2至169、3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。缝宽一般为2mm，或依据设计及业主要求。(5)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(6)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于170、7d。（三）应注意的质量问题：(1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。(2)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆 桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。(3)有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡 度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。(4)地面铺贴不平，出现高低差：铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（四）成品保护：当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板171、块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。三、地面石材铺装施工方案施工重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。施工难点：交接处的接缝处理。控制点：平整度，对缝。本施工方法应用于：过门石等地面.（一）工艺流程基层处理找平放线试铺编号结合层铺垫层灌浆擦缝（二）施工工艺(1)基层处理将地面基层上的杂物、污垢、油渍彻底铲除并清刷干净，达到地面基层平整、坚实、干净。(2)找平放线。1）施工时按房间长度和宽度找出中心线，弹出两条互相垂直的定位线，再由控制线向两侧按石材面层规格弹出分格线。作为块材铺贴的依据，此时应注意如果排出板材按房间横向、竖向或斜向为偶数时，则中心线是块材接缝。如为奇数172、时，块材跨中心线各半，不是整块时，尽量将非整块排到墙边或不明显的部位。如有镶边要求时，应提前弹出镶边位置线，并进行试铺。2）标高的控制可在定位对角安放两块标准板，板下垫15mm左右砂浆，作为全房间的控制标高。砂浆厚度不宜太大，以免影响房间高度。3）分格线弹好后，铺贴时应每行拉线，作为铺贴石材的控制线和标高线。其方法是根据标准板标高，在线两端安放石材，由标准板订出标高，将线的两端固定在这两块板上，按线的位置和高度铺贴一行移动一次。4）石材面层放线时，各块之间的缝隙很小，一般大理石和花岗石为1mm。(3)试铺、编号。在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排173、列，码放整齐。(4)刷水泥浆结合层。再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润地面，刷一层素水泥浆(水泥与水体积比例为2：1)，以增加基层和砂浆粘结层的粘结能力。(5)铺干硬性砂浆垫层。根据水平线，定出地面砂浆垫层厚度，拉十字控制线。干硬性砂浆的配合比为V(水泥)：V(砂)1：3，加水拌合，干硬程度以手握成团，落地开花为好。铺干硬性砂浆垫层与刷素水泥浆结合进行，随刷素水泥浆，随铺砂浆垫层。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线34 mm，宽度比石材尺寸大20 mm。一般是刷水泥浆，铺砂浆垫层和铺板，三者结合同时进行。(6)铺石材。一般房间应174、先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌逐步退至门口。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)，振实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检查砂浆垫层上表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，应用砂浆填补。然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层(水泥与水的体积比例为2：1)，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺。石材块之间，接缝要严密，一般不留缝隙。(7)养护与灌缝。石材铺设完后，应洒水养护23天，使表面处于潮湿状态。养护后，要用稀水泥浆或用体积比为1：1的水175、泥细砂浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌23高度，第二次用与板颜色相似的水泥浆擦缝。灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以防污染石材面层。(8)打腊。当整体工程完工后打蜡二遍，达到光亮，颜色一致，即告完成。（三）质量标准在施工中执行GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范。目项允许偏差检验方法表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2用20。m方尺和楔形塞尺检查接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查(1)花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求、天然花岗176、石建筑板材JC205和天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定的规定。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。（四）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）安全措施（1）对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。（2）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。（六）成品保护措施（1）施177、工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）施工人员要穿软底鞋，并要作到石材随砌随擦干净。（3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（4）后续工程在石材层面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在其上面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等：如要进行必须采取可靠的保护措施。（七）质量通病以及防治措施（1）板块空鼓。基层要清理干净，晾干；要使用干硬砂浆做结合层，要拌匀，拌熟，忌用稀砂浆；自留平材料要按要求配置，比例要严格控制，施工时要用耙子把自流平材料抹均匀。（2）边角不平直。施工时边角处与墙面的结合处的踢脚线面层要抹平。（178、3）石材泛碱。要做好材料的防护处理。第三节 墙及柱面工程本工程施工的墙面及柱面工程项目有：釉面砖墙面、大理石干挂墙面、涂料墙面等。 一、涂饰工程施工方案本工程采用水性耐擦洗涂料。施工重点：应涂饰均匀、光洁平整，无挡手感。不得漏涂、透底起皮和掉粉。施工难点：与各种装饰线、设备线盒交接处的施工控制。控制点：选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。无流挂、咬色、串色和局部变色。本施工方法应用于：墙面或顶棚。（一）工艺流程：检查清扫 板缝处理、刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第三遍复补腻子 磨平 第一遍涂料 磨平 第二遍涂料 第三遍涂料（二）施工工艺：(1）检查墙体表面是否179、有凹凸不平等缺陷。清除墙体表面油污等影响施工因素。(2）第一遍满刮腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。(3）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。(4）第三遍复补腻子，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。(5）涂刷顺序是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。(6）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个180、方向涂刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。（三）质量验收标准：（1）主控项目涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）一般项目涂饰工程的质量和检验方法见下表项次项目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩、允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差(mm) 2 1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（四）技术措施(1)施工前编制好技术方案。(2)工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。(3)坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现181、的问题要及时纠正整改。（五）成品保护措施：(1)涂料工程施工时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷（喷）涂料的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。 (2)喷涂饰完的墙面，随时用木板或小木方将口、角等处保护好，防止碰撞造成的损坏。 (3)涂料未干前，不应打扫室内地面。严防灰尘等沾污墙面漆。(4)严禁明火靠近已涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。(5)工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的喷涂层部位，防止油桶碰翻涂料污染墙面。 （六）安全措施：（1)喷漆施工前，应检查马凳等是否牢固。 (2)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。 (3)刷作业时操作182、工人应配戴相应的劳动保护设施。(4)严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。(5)漆料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。（七）质量通病及防护措施：（1）刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。预防措施：调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整涂料色工作粘度；施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用；施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再183、正常涂刷；施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷使用前及使用后应用稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。（2）皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。预防措施：对选用的油基涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量，在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。；选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料；施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料；施涂所选用的涂料干粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂184、膜表层急剧收缩而产生皱纹。（3）流坠预防措施：基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状；用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚；涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度；施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种；调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。（4）咬底这是面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。预防措施：底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料；涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面185、层涂料。（5）起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。预防措施：施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂；基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的涂料，进行施涂；基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下一道涂料。（6）涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚186、度。（7）涂膜太厚。预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。二、墙砖施工方案施工重点（关键）：饰面砖镶贴必须牢固整齐。施工难点：满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。受控点：饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 本施工方法应用于：公共卫生间墙187、面面砖。(一)工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（二）操作工艺：（1）将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。（2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 （3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4188、砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8 mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆189、饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（三）质量验收标准：室内贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（四）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工190、前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）成品保护措施：（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬191、拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 （六）安全措施：（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。（4）抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训192、持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。（6）饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。（七）质量通病及防护措施施工过程中易出现空鼓、脱落和裂缝，施工过程中应注意：（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。（2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。三、墙（柱）面干挂石材工程施工方案施工重点：测量放线必须准确，经复验后方可进行下道工序。施工难点：突出物周围石材安装。采取整板套割，要尺寸准确，边缘吻合。控制点：基层与角钢、角钢与连接件、连接件与石材的连接牢固性。（一193、）工艺流程：测量弹线 挂线 角钢钻孔 墙上钻孔、上膨胀螺栓 安装角钢 石材拼装 校正、安装牢固 石材面清洗干净 验收（二）施工工艺：（1）测量放线：根据图纸的排版，测量放线弹好定位线，并在墙上弹好排版线。弹线应清楚、准确，误差不能超过规范要求2mm。 （2）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好。 （3）镀锌角钢钻孔必须先定位，钻孔时应固定角钢，避免走位。 （4）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结194、构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。或者在加砌混凝土上打对撬螺栓来固定角钢。（5）安装角钢及上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。角钢与连接件之间加橡胶垫片。（6）石材加工要按排版图的规格编号进行，并把编号写在每块石材上面。石材安装前必须挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角195、的板料。按排版图尺寸进行拼装。（7）石材与干挂件粘结时，粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为0.5mm左右，在15以上环境下粘结，胶粘剂应在1h内用完。拼合粘结后要在15以上正温环境下养护，不得少于3d。（三）质量验收标准（1）主控项目石材墙面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）允许偏差室内墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面22用2m托线板和尺量检查垂直242表面平整0.40.4用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6196、接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查（四）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）成品保护措施：（1）运输材料时严禁碰撞干挂石材饰面板。防止损坏、污染外挂石材饰面板。（2）石材挂完工后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 （3）已完工的石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 （六）安全措施：（1）废料及垃圾必须及时清理197、干净，并装袋运至指定堆放地点，做到活完料尽，工完场清。（2）进入施工现场必须正确佩带好安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋上班。（3）在施工现场严禁打架、斗殴、酒后作业。登高作业时必须系好安全带。（4）使用电动工具必须有良好的接零（接地）保护线，非电工人员不能搭接电源。（5）由于石材较重，搬运时要两人抬步伐一致，堆放要成75，以免倒塌伤人。（七）质量通病及防护措施：施工过程中易出现面层与基底安装不牢固，施工过程中应注意，施工中粘结用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。第四节 吊顶工程本工程的吊顶做法主要有：纸面（包括防水型石膏板吊顶）石膏板吊顶、金属板吊顶、矿棉板吊顶等。从空间上采取先墙198、面、柱面(涂料饰面除外)后顶棚；从专业上，先通风暖 卫、消防喷洒、电气管线、防火隔墙的安装，然后再顶棚面板；在电气、暖卫管线、通风管道安装同时，进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项目完成，暖卫管线打压合格、保温后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面安装。 一、工艺流程（有龙骨吊顶） 放线顶棚内各类专业管线已安装吊顶吊杆安装水管打压保温吊顶龙骨安装并调平照明灯具吊杆安装各种风口安装、喷洒支管接到位吊顶面板安装灯具、烟感、喷洒头、探头安装成品保护。 二、施工准备 1.测量放线：依据统一测定的轴线控制线，引测并弹出顶棚纵横分格控制线。由于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，199、所以吊顶起拱问题具体部位通过具体分析确定，另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶标高放线时采用双线控制：第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量200mm 并弹线于墙上。 2.深化设计：依据建筑设计天花平面图对顶棚进行深化设计，明确各种设备面板的位置和节点做法：排版设计考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置遵循在板中央和成行成线的原则。 三、金属板吊顶施工 1.放线：根据室内标高线和吊顶主控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线、顶棚内各种管道最低标高控200、制线、不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。 2.吊杆安装：吊杆主要采用10 钢筋，并刷二遍防锈漆，考虑到在顶板焊 接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用10 膨胀螺栓固定吊杆，注意钻孔前探明钢筋的位置。由于通风管道及其它管线的影响，无法在楼板下固定 吊杆时，用 505 的角钢作为转换部件，角钢可以固定在两侧墙体(墙体局部填 充混凝土)上用来吊挂龙骨及灯具。 3.安装大龙骨：根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于 1.2m，并注意起拱高度。大龙骨安装时将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、201、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向用 L303 角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可(垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢)。 4.中、小龙骨安装：安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，保证龙骨中到中间距 600600mm，并注意各种接插安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。 5.饰面板安装：饰面板安装前先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行，根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞 位置，安装时注意饰面板卡202、具牢固(灯具、风口需另加龙骨吊挂)，注意饰面板 纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，饰面板 纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。（二）操作工艺：（1）弹线:用水准仪弹出水准线（水准线距地面一般为1000mm）,按吊顶平面图，弹出吊顶标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。根据弹线检查实际尺寸与图纸的偏差，误差较大则返回设计，等候设计的处理意见；误差较小，在控制范围内的就按图施工，但施工时要考虑所存在的误差。（2）设置吊挂杆件: 根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点，然后用冲击电钻打孔，孔径应稍大于吊杆直径。吊挂杆件应做防腐处理，用胀栓固定在楼板上。吊挂杆件应通直并有203、足够的承载能力；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300 mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5 m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（对于角钢底架的微孔铝板天花和铝板天花来说，应该在预定位置打孔，安装膨胀螺栓，螺栓上应该带有角钢，用来与垂直角钢连接）（3）安装主龙骨: 主龙骨应吊挂在吊杆上，按照规范要求施工，并根据图纸调整实际标高。（4）安装次龙骨:主龙骨安装好后，根据要求安装次龙骨。安装好后，调节实际标高与图纸标高相一致。（对于角钢底架的微孔铝板天花和铝板天花来说，204、其次龙骨就是水平的角钢，角钢与角钢要可靠连接，并且保证其水平度。而且在安装龙骨前，一定要检查内部工序是否完成，避免返工。）（5）饰面板安装:在次龙骨上安装Z型挂件，把经过内翻和外翻加工的金属饰面板直接卡接在Z型挂件。（6）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（三）质量标准在施工中执行GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范。项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3223用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31205、.533拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方式等是否符合设计要求。（3）所有金属件均应按照招标书上的技术要求进行加工处理。板材要求在工厂加工成型，两端封边呈内翻和外翻成挂钩形式，能够与专门的吊装系统可靠固定。（4）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线后要进行复核，在允许的误差范围内才能够施工。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时。必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。埋入楼板的膨胀螺丝206、与吊杆、角钢进行可靠连接。（6）金属天花采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。（7）连接件应错位安装。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。龙骨为镀锌钢，符合连续热镀锌钢板和钢带GB251888的要求。（8）金属饰面板应符合铝合金冷轧板以及国际铝行业标准；成型后的验收按国家优等品进行；其防火性能必须满足建筑内部装修设计防火规范GB5022295的要求。产品还必须具备ISO9001的认证证书。板材应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（9）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。（四）技207、术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。由于部分区域吊顶过高，进行吊顶施工前必须有可靠的脚手架大建方案。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）安全措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人施工前要进行班前教育，操作时应带安全帽，高空作业应带安全带。（5）严禁酒后作业,严禁吸烟。（6）特别208、需要注意的是在使用焊机进行骨架定位时，工人需持证上岗，并开具动火证，使用接火斗，配备灭火器，设置专门的看火人。（六）成品保护措施（1）吊顶施工时要注意保护顶棚内部的各种管线，吊杆、龙骨等不得固定在通风管道及其他设备上。（2）材料要入库存放，严格保管，保证材料不受潮、不变形。（3）施工时要注意保护施工范围内的其他分项工程的完成面，防止污染。（4）安装好的骨架上严禁吊重物。（5）吊顶必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）安装饰面板时，工人必须佩带白色棉手套，避免污染板面。（七）质量通病以及防治措施（1）吊顶面层变形。防治措施：选用优质板材；合理安排施工工序。（2）吊顶不平，接缝209、明显。 防治措施：安装好龙骨后拉通线检查是否平整，然后边安装板边调平，满足板面平整度；适当增加标高控制点；严格按照工艺标准及操作程序施工；吊点要牢固，重物应直接吊在顶棚的顶板上。第五节 油漆工程本工程图纸为初步设计图纸，未明确油漆的做法，根据工程的情况我们建议油漆采用：木材表面丙烯酸清漆磨退工艺，本工程的油漆施工主要考虑木制品厂家加工方案，具体的施工方案如下： 1.工艺流程 基层处理封底油、满刮色腻子、打磨施涂第一遍清漆拼色、修色施涂第二至四遍清漆磨光施涂第五、六遍清漆磨退打砂蜡擦上光蜡 2.施工工艺要点 2.1 基层处理：清除木材表面灰尘和污迹。如有油污，可用汽油或烯料擦洗干净。钉帽钉入木材210、表面深度大于 0.5 。用砂布包裹打磨块顺着木纹打层表面（面积较大时可采用砂纸打磨机打磨），不可横磨或斜磨。磨平和磨去所有附着物后，将表面擦拭干净。 2.2 封底油：木材表面先封一道底油。 2.3 满刮色腻子：色腻子由石膏粉、光油、颜料调配而成，颜色按照样板调配。用开刀、刮板等工具顺着木纹往返来回批刮，将腻子批满批实，收刮干净，不得留下多余的腻子和刮板印痕。腻子干透后，对局部还存在的细小缺陷进行补腻子修整。 2.4 施涂第一遍清漆：色腻子修整完善和干透后，用水砂纸顺着木纹打磨平 整，掸净粉末灰尘。清漆施涂时用排笔顺着木纹涂刷，宜薄不宜厚，施涂均匀，防止漏刷或流坠。油漆干后用水砂纸顺着木纹轻轻地211、往返直磨，并用湿布擦净、晾干。此后每遍漆施涂间隔时间，夏季约 6h，春秋季约 12h，冬季 24h 左右，有条件间隔长一点更好。 2.5 拼色、修色：施涂第一遍清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致，依据样板颜色进行拼色、修色。拼色和修色可用酒色或水色，对面积较小的腻子疤痕，一般可用酒色，对较大面积的颜色不一致可用水色。酒色配方是将漆片 用酒精溶解后加入适量的颜料。水色配方是用水加入适量的颜料。 2.6 施涂第二至四遍清漆：检查拼色、修色效果，符合要求后，便可依次施涂第二至四遍清漆。每遍清漆施涂干燥后，都要用 1#旧水砂纸打磨一遍，把涂膜上的细小颗粒磨掉并擦拭干净才能施涂下一遍清漆。清漆施涂时应212、顺着木纹 方向，不能横刷、斜刷、漏刷和流坠，并应保持适当的厚度。第二遍清漆干燥 后应间隔一天，待其充分干透，颗粒和飞刺全部翘起，利于打磨。 2.7 磨光：第四遍清漆干燥后，用 280#320#水砂纸打磨，要求磨平、磨细致，把所有部位都磨到，注意棱角处不能磨白或磨穿。打磨后擦去污水，并用清水擦拭干净。 2.8 施涂第五遍清漆：按照厂家规定的配合比调制，根据当时气候加适量稀释剂二甲苯，调拌均匀。由于这种漆挥发较快，用多少配制多少，最好按半天工作量调配。涂刷时动作要快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320#水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。 2.9 施涂第六遍清漆：待第五遍刷后 46213、h，可涂刷第六遍清漆，刷的方法和要求同第五遍。 2.10 磨退：待第六遍清漆干透后，用 400#500#水砂纸蘸上肥皂水打磨涂膜表面的光泽。打磨时用力要均匀，要求磨平、磨细致，把表面全部磨到光滑、光亮。磨退后擦净晾干。 2.11 打砂蜡：首先将砂蜡用煤油调成粥状，用干净的绒布蘸上砂蜡，顺着木纹方向往返揉擦，直到不见亮星为止。力量要均匀，边角处都要擦到，不可漏擦，棱角处不要磨破。最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净。 2.12 擦上光蜡：用干净的白布将上光蜡包在里面，在油漆涂层上反复揉擦，擦匀、擦净，直至光亮为止。 第六节 门窗工程本工程门窗工程主要有：铝合金窗、各种等级的防火门和实木装饰门。 一、木214、门安装 施工重点：木门及门套安装必须牢固、甲醛含量应符合规范要求。施工难点：木门必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。控制点：木门框的数量、型号、位置及固定方法，安装的垂直度和标高精度。（一）施工准备门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。（二）工艺流程门位置弹线立门框木楔临时固定复核校正标高，平面位置和垂直度射钉或型料胀管固定门框保护板包角装发泡胶装门扇五金安装验收（三）施工工艺（1）施工条件：1）215、结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完(在门洞处抹灰已甩口)室内50水平线已弹好。2）门框扇进场已报验，各种资料齐全。3）样板门已经安装验收，标准已建全。4）冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(68mm)塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件配齐。（2）施工要点1）门框扇无刨痕、毛刺、死节、防火液，无流坠、污染。2）门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。3）木制防火门框的固定方式与钢制防火门相同，普通木质门的固定用塑料胀管固定， 4）木框固定点间距不大于1.2米,且距两端距离取与合页处位置一致为宜。为防门框扇污染，门框扇安装前要求刷一层清油封底保护，特别是门扇底口。5）木门框216、安装完毕按以下图示做护口保护。6）门扇合页安装时，要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜，合页槽开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝。7）所有螺丝的十字缝必须横平竖直，门扇安装后，合页要贴胶带保护。为避免漏光，门锁在安装样板时确定。8）门扇周边密封条及压玻璃条表面铁钉在油漆前应砸入门扇内2MM。（四）质量验收标准（1）主控项目1）甲醛含量应符合设计要求。2）木门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。3）木门配件的型号、规格应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足。（2）一般项目1）木门表面应洁净，不得217、有刨痕、锤印。2）木门的割角、拼缝应严密平整。门框裁口应顺直，刨面应平整。3）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。（3）允许偏差木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法（五）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（六）成品保护措施：（1）门框安装后应保护,其高度以手推车轴中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防218、止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）修刨门窗时应有木卡具将门垫起，以免损坏门边。（3）门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（4）进场的门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。（5）安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（6）安装门扇时注意防止碰坏抹灰角和其他装饰好的成品。（7）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风损坏门窗及玻璃。（8）严禁用框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。（9）五金安装应条符合图纸要求，安装后应注意成品的219、保护，喷浆时应遮保护，以防污染。（10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（七）安全措施（1）严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚禁止进入施工现场，进入施工现场必须配戴安全帽。（2）材料要堆放平稳，工具要随手放入工具箱内，上下传递工具不能随便抛掷。（3）电器工具应安装触电保护器，以确保使用安全。（4）经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。（5） 施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。（6）施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。（八）质量通病及防护措施施工过程中易出现门框外饰面与墙面不平齐和门扇缝隙宽度不符合220、质量验收标准的现象，施工过程中应注意：（1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保门框安装后与墙面平齐。（2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门框与洞口之间的缝隙过大或过小。二、铝合金窗安装 1.施工工艺流程 弹线找规矩窗洞口处理安装铝合金副框土建抹灰做口铝合金窗拆包检查铝合金窗固定铝合金门窗扇安装安装五金配件安装门窗纱扇质量检验与验收。 2.施工工艺要点 2.1 安装前，按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边线，测出标高控制点，水平和竖向拉通线。 2.2 铝合金结构件与副框、副框与墙体的连接符合设计要求，并需满足以下要求：安装点距两端不大于 180mm，安装点中间间距221、不大于 600mm。 2.3 副框安装时，按垂直中心线、标高控制线进行就位，用木楔临时固定，使窗框横平竖直，位置一致，经检查合格后，进行固定，土建专业抹灰做口。 2.4 按照设计要求将铝合金框固定在副框上。 2.5 安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大，用玻璃吸盘。玻璃摆在凹槽的中间，里、外两侧间隙不少于 2mm。 2.6 玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条或打胶固定。 2.7 安装后的铝合金窗窗框与墙体间缝用密封胶涂缝密封。 2.8 铝合金窗配件安装要求齐全、牢固，窗开关灵活，使用功能良好。 2.9 铝合金窗交工前，将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净。本222、工程所用门为木装饰面层木门、门及门套、钢质防火门等细部、五金件安装，我们采用工厂加工，在工厂加工好后运至现场，以尽最大可能减少施工场地的压力。三、防火门专项施工方案施工重点（关键）： 安装必须牢固。施工难点：门的种类多，要求门的型号品种与现场洞口对应。受控点：门扇与门框的连接。 （一）施工准备门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。（二）防火门安装工艺流程门框塞填砂浆、养护门位置弹线立门框木楔临时固定复核223、校正安装标高及平面位置、垂直度射钉或胀管固定堵缝抹灰收口装门扇喷面漆五金安装防火条或隔音条粘贴报验（三）施工工艺（1）施工条件：1）结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完(在门洞处抹灰已甩口)室内50水平线已弹好。2）门框扇进场已报验，各种资料齐全。3）样板门已经安装验收，标准已建全。4）冲击钻，射钉枪，铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，(68mm)塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓，各种小五金配件已配齐。（2）施工要点1）门框固定在砼墙上用射钉固定。在红砖墙上用M6-8钢制膨胀螺栓固定。2）门框安装完后，要求马上在门框下横与地面空隙间塞砼以防下横被踩坏被手推车压弯。3）所有合页上十字头螺丝，拧紧后要求十224、字缝横平竖直。4）门扇安装前提前在门扇下口喷涂面漆。5）五金门锁窗在柜扇面漆喷涂完毕后安装，为达到成品保护的目的，提前安装的门锁要求用胶带粘贴保护。（四）质量验收标准：门框、扇允许偏差框与扇上缝留缝宽度1-1.5mm门扇与地面间留缝宽度（无门槛）小于10mm（有门槛）小于6mm门扇对口和框间留缝宽度框的正侧面垂直度3mm框的对角线长度差2mm框与扇、扇与扇接触处2mm（五）技术措施（1）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠225、正整改。（六）成品保护措施：（1）防火门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面的装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏的门表面，在室内湿作业未完成前不得破坏门表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（3）安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金，同时应注意其它装饰好的成品面层。（4）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理。(七)安全措施：(1)严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚禁止进入施工现场，进入施工现场必须配戴安226、全帽。(2)材料要堆放平稳，工具要随手放入工具箱内，上下传递工具不能随便抛掷。(3)电器工具应安装触电保护器，以确保使用安全。(4)经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。(5)施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。(6)施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。（八）质量通病及防护措施：施工过程中易出现门框外饰面与墙面不平齐和门扇缝隙宽度不符合质量验收标准的现象，施工过程中应注意：（1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保门框安装后与墙面平齐。（2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门框与洞口之间的缝隙过227、大或过小。四、五金件施工方案（一）施工作业条件（1）门体及相关结构已完成并达到有关验收标准。建筑五金的现场施工应在建筑物的内、外装修工作完成之后且安装底面（门体表面装修）完成之后方可进行安装固定，对于五金件安装处或附近地方有污损处，应在安装之前及时进行清洁。（2）安装所需的安装孔及加强板已按要求完成并经检验合格。建筑五金的安装固定应参照五金门表选择相应产品进行安装固定，施工时严格按照五金件及小五金件说明、安装指导手册进行安装。（二）施工工艺流程：建筑五金施工前期应将建筑五金的相关技术问题确认完毕后方可安装固定。技术问题的确认包含门体的材质、门厚、门宽及门框尺寸等相关信息，由五金供应商与门厂进行228、技术沟通。注意：所有建筑五金的安装固定应在门体生产时严格按照其安装位置尺寸进行门体内部加强板、安装孔的位置预留。（1）门体加工准备工作：防火门：建筑五金在安装之前，五金供应商应及时与防火门厂进行技术沟通，确认相关技术细节。防火门厂应按照五金件的开孔尺寸进行门体内部的安装孔及内衬加强板（料厚最小为2mm）的预留，内衬加强板应保证与门体连接牢固。防火门外表面的装饰工作应以不影响安装孔为宜。注意：五金件的安装位置处内衬加强板的开孔尺寸应与门扇表面的开孔尺寸保持一致。对于安装位置处的安装孔，应按照相关产品的紧固螺钉留有相应的螺纹孔。（2） 施工工艺要点：建筑五金的施工应严格按照五金件内附的安装说明书进229、行安装固定。1）安装前要保证五金件的正确选型。对于有左右手之分的应加以区分。2）安装过程中应保证安装顺序、位置正确。3）对于紧固件应保证其连接牢固，无外突、偏心及脱扣等问题。4）安装完毕后，应对五金件牢固度及功能进行检查。5）在完成工作时所有五金件都应被擦油，清洗，磨光，所有钥匙必须清楚地贴上标签。6）所有安装要用适当的材料，按照制造商的说明引用，所有沉头螺丝都要用油灰填塞并染色，上油漆，使其周围物料相同，倘有外露的螺丝帽和五金器具要用橡胶或塑料垫图，以便不会磨损任何一种表面。（3）质量标准：对于所提供的建筑五金件均为经过严格出厂检验的合格产品。在安装之前及安装之后必须进行以下检查，如发现产品230、自身质量问题，应及时与五金供应商进行联系，以便进行更换。1）安装之前确认所用五金件与五金门表中的型号。2）检查五金件产品的完整性。检查产品有无划痕、破损、漏油，配件是否齐全等现象。3）检查五金件产品的功能。安装之前应对产品进行简单操作，如锁舌能否自由伸缩，合页的转动是否平滑等。安装之后应检查产品与门体配合及功能是否满足要求。（4）建筑五金的成品保护：1）建筑五金装箱运输时，应避免野蛮装卸、重压等现象，保证五金件外包装完好无破损。2）建筑五金件运抵施工现场后，应进行妥善保管，防止五金件的损坏与丢失。3）建筑五金安装调试完毕后，应尽可能的使用保护膜或其它相关措施进行保护，防止划痕、油污、破损及装修231、等其它因素造成五金产品的质量问题。第七节 其它分项工程施工方法一、 窗帘盒工程安装方案重点：窗帘盒、窗帘轨应安装牢固。 难点：窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。控制点：窗帘盒与其它饰面的交接。（一）工艺流程定位 固定角铁 固定窗帘盒（二）操作工艺（1）本工程窗帘盒主要形式是通常嵌入式窗帘盒，在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。（2）窗帘轨安装：窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安232、装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。（三）质量验收标准（1）主控项目窗帘盒的安装必须牢固。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求。（2）一般项目 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查（四）技术措施（1233、）施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。（2）工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。（3）坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）成品保护措施（1）安装窗帘盒后,应进行饰面的终饰施工,应对安装后的窗帘盒进行保护,防止污染和损坏。 （2）安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。 （3）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 （4）严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 （5）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。 （6）合理使用材料，及234、时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。 （六）安全措施（1）严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚禁止进入施工现场，进入施工现场必须配戴安全帽。（2）材料要堆放平稳，工具要随手放入工具箱内，上下传递工具不能随便抛掷。(3)电器工具应安装触电保护器，以确保使用安全。(4)经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。(5)施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。(6)施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。（七）质量通病及防护措施施工过程中易出现窗帘盒松动、不正现象，施工过程中应注意：(1)制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗235、帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连接不牢固，应将螺栓钉进一步拧紧，或增加固定点。(2)安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。二、窗台板工程安装方案本工程采用国产大理石窗台板。施工重点：窗台板的安装必须牢固。施工难点：窗台板的平整度。控制点:密封胶缝应顺直、光滑。(一)工艺流程 定位与划线 检查预埋件 支架安装 窗台板安装 打密封胶（二）施工工艺(1)定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气的高度，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致236、，安装时应统一抄平，使标高统一无差。(2)检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。(3)支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。(4)窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。(5)窗台板与窗框间的缝隙打密封胶，胶缝应顺直、光滑。（三）质量检验标准 (1)主控项目1）窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。2）预制加工的窗台板的强度和刚度应符合有关标准和237、设计要求。3）窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。(2)一般项目1）加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求。2）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。(3)允许偏差窗台板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查（四）技术措施(1)施工前编制好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。(2)工人施工前要进行技术交底238、，重点说明施工中需要注意的事项。(3)坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。（五）成品保护(1)安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。(2)窗台板进场应妥善保管，做到绝不损坏棱角，不受污染。(3)安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。（六）安全措施(1)严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚禁止进入施工现场，进入施工现场必须配戴安全帽。(2)材料要堆放平稳，工具要随手放入工具箱内，上下传递工具不能随便抛掷。(3)电器工具应安装触电保护器，以确保使用安全。(4)经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。(5)施工现场严禁大小便，239、不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声喧哗，严禁打架闹事。(6)施工现场严禁吸烟，仓库及施工区、通道内应备足消防器材和消防工具。（七）质量通病及预防措施(1)窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。(2)窗台板底垫不实：捻灰不严；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。第八节 卫生间防水工程根据工程量清单室内卫生间楼面防水采用1.5mm厚JS涂膜防水，施工方案如下： 一、工艺流程 基层清理防水找平层施工细部处理第一遍涂料防水层第二遍涂料防水层第三遍涂料防水层一次试水防水层保护层施工240、防水层二次试水防水验收。 二、施工工艺要点 1.依房间轴线确定预留管道孔位置：将留孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准再剔凿扩孔现象。 2.有防水要求的房间穿楼板立管均预埋套管，套管与立管之间用建筑密封膏填实。 3.弹线：依+500mm 线弹出建筑地面的找坡层(找平层)、防水保护层、面层等坡向地漏的标志线，形成整个楼、地面以地漏处为最低点的斜平面。 4.基层处理：用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不能有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象；管道部位抹平压光，管道的套管高于地面（成品面）50mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施在241、涂布 前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象；对明显的漏水点，用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。 5.在清扫干净的无明水的基层上，采用 1：3 的水泥砂浆按设计要求的排水坡度抹找平层，找平层的厚度以 1030mm 为宜，要求抹平、压实、压光。 6.找平层的坡度以 12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于 l0mm 的小圆弧。7.穿过楼面的套管、地漏以及卫生洁具等安装牢固，收头圆滑，下水管根部的坡度及其与立墙之间的距离，按图施工。8.基层干净并基本干燥后，进行JS涂膜防水层的施工。JS涂膜防水凝固后在干燥状态下保持 2 天。 9.施工注意事项： 9.1 管根及阴阳角等部位施工到位。 242、9.2 操作人员穿软底鞋，防水层施工后设专人看管，在未固化前严禁上人或放置物品，固化后不得用硬物锐器触碰或在其上托运重物。 9.3 防水涂料施工在所有工序完工后进行，不得与其它工种穿插作业，若工程安排确需交叉作业时，采取有效措施保护好防水层。 9.4 室内防水做好后进行两次 24 小时蓄水实验。 第二章 主要机电分部分项工程施工方案和技术措施主要机电工程施工做法表序号项目内容1建筑功能医院2部位一层至四层精装修工程3机电工程给排水工程卫生洁具、龙头等安装电气工程照明灯具、开关、插座面板、烘手器等安装第一节 施工配合一、室内综合管线施工现场配合与控制 1.室内综合管线专业配合 1.1 机电专业与243、土建专业配合。首先机电专业紧跟土建施工年、月、旬的工程进度计划编制各专业的工程施工计划，当土建施工计划发生变化时，机电专业立即做相应的施工计划调整。 1.2 依据土建施工进度计划，及时调整工程技术人员和施工人员，准备充分的材料及配件、辅料等，满足施工需要。 1.3 配合土建施工及时做好隐预检工作，保证不会由于预埋管、线、盒、箱、预留孔洞未及时进行预检、隐检而造成混凝土浇筑的延误。 1.4 配合土建做好施工现场安全保卫工作，严格遵守安全生产的有关法规和制度。 1.5 管道施工原则：通风管道先行，有压管道让无压管道，小管让大管。 2.室内综合管线施工的控制要点 2.1 控制管道水平度、放线、吊线要244、求误差在现行国家标准与规范规定范围内，超出偏差及时调整合格。 2.2 控制管道的接口部位、如咬口、热熔连接、法兰连接等符合现行国家标准和规范规定。 2.3 电线管的接口有焊接、顶丝压接、扣压连接、丝扣连接、管与管连接、管与盒连接、管与金属线槽的连接与敷设等，符合现行国家标准和规范规定。 2.4 管道保温：检验保温材料种类和规格选用是否合格，保温材料保护层严密、安装牢固，管道与支托架之间加木托，防止冷桥的产生。2.5 室外综合管线施工前，室内室外相关专业要互相沟通，落实甩出外墙管道的标高，甩出管道要便于操作进行接口施工和维修。 二、电气工程施工现场配合与控制 1.施工现场配合 1.1 结构工程施245、工配合 A预埋进户管，根据施工图要求，选择进户管口径，确定根数，按规定标高、坐标位置进行预埋。B配合土建结构施工预留空洞，以施工图为依据提前统计竖井、楼板、及墙体预留孔洞需做木盒（箱）的数量、规格尺寸，自行预制加工或委托土建协助加工制作。 C预埋铁件，按设计要求规定，在留板或墙体上进行预埋铁件施工，首先找准标高、坐标位置，预埋铁件之间距离准确。 D暗配管施工依据施工图、盒（箱）起点与终点位置，找出干管与支管的路由，依据土建设置的基准点，放线测量，下料配管。 E在楼板中配管，应在上下层钢筋的中间穿行。当管路较多时，如消防报警管路、弱电管路发生交叉重叠的情况，及时找各专业负责人协调，设法错开位置，246、防止重叠后高出楼板厚度。配管之间，管与盒箱之间绑扎牢固。 1.2 装修工程施工配合 A电气设备安装，在施工前与各个专业在用电动力设备接口处，划分出施工责任部位。分工明确后，各方在会议纪要上汇签，在施工期间各专业按责任区域完成后碰头，防止会后扯皮现象发生。 B检查预埋盒（箱）孔洞尺寸、标高、坐标位置，是否有歪斜偏移、标高高低不一致，检查预埋铁件标高、坐标位置、间距是否符合设计要求。发现问题及时修复。 C检查暗敷管线，进行扫管时发现不通或遗漏时，及时找土建专业共同进行修补。 D检查灯头盒、开关盒、插座盒、插座箱、照明配电箱等，盒（箱）收口是否平整或还未作收口工作，及时找土建专业协助盒（箱）收口。 247、E暗装配电箱的固定：根据箱体几何尺寸，核实预留空洞与箱体几何尺寸略大 1015mm，将箱体放进预留孔洞内固定好，并用水泥砂浆填实周边缝隙抹灰平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不允许在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺钉垂直，受力均匀。 2.施工现场控制重点 2.1 经过认真阅读电气施工图及相关机电专业图纸，同时结合土建结构及装饰图纸进行比较分析，发现施工图中的问题及时汇总，与设计沟通，及时办理设计变更洽商。 2.2 检查施工材料计划、加工订货计划、劳动力计划、施工进度计划。这些计划与土建总施工进248、度计划相适应，确保总工期进度顺利完成。 2.3 重点审核用电设备数量、容量、供电部位、电线和电缆的规格型号，明确敷设方式，落实施工工艺和做法。做好对操作人员的技术交底工作。 2.4 根据照明施工图、土建装饰施工图复核各专业管线比较集中的部位， 了解管道走向、灯具安装位置有否相互碰撞之处，以及土建结构、隔墙材料、厚度吊顶距顶板尺寸、地面做法等。 2.5 依据施工图和现行的国家标准和规范，对搭接导线的截面、搭接备数、焊接质量要求等相关的施工方法，明确向操作人员交待，在施工中进行严格自检、互检、交接检，做好暗埋部位的隐检记录。 第二节 给排水工程一、预留孔洞及预埋件施工 机电专业的预留预埋的准确性与249、防水工程的质量好坏有着直接的关系，机电专业的预埋套管、预留孔洞一旦发生遗漏或位置不准，必将破坏已经完成的防水工程的整体性。所以预留预埋工程的质量控制非常重要，严格管理，力争做到一次成活。1.管道穿过楼板或墙壁，设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm，安装厨房、卫生间的套管，顶部高出装饰地面 50mm，底部与楼板底面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 2.穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。 3.控制好预留、预埋位置的准确性，采用钢尺丈量控制土建模板的移位变形，模具选用优良材250、质并改进预留孔洞模具的刚度、表面光洁度，适当扩大模具的尺寸，留有尺寸调整余地，加强模具固定措施，作好成品保护，防止模具滑动。 4.严抓复查制度，所有有防水要求的房间，在做防水前仔细复查套管预留是否满足要求，只有达到要求后，才能允许做防水。 5.本工程非公共卫生间区域不安装卫生洁具，只需要甩口到位，但并不能由于暂时不安装卫生洁具就忽略甩口的尺寸控制，随意甩口。首先甩口尺寸要经设计确认，并根据现在市场上的主流洁具的甩口尺寸进行复核，如果设计要 求的甩口尺寸不合适应与设计进行沟通，提出合理的建议。以便将下水管道的 甩口一次做到位，避免日后洁具安装时需重新剔凿打洞，破坏土建专业的防水。 二、管道安装 251、1.衬塑钢管 1.1 衬塑钢管属于新兴管材，施工可参照镀锌钢管的施工工艺以及专业生产厂家提供的施工作业指导书进行以及建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 (CECS125:2001)。 1.2 切管和滚槽 A切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。采用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2，DN65 以上管材不大于 1.5，并去掉毛刺、飞边。 1.3 压槽时根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理 想槽距。 C压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于 0.2mm。如252、果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 1.4 装管 A装管前去掉管材连接部位的复膜层。 B检查接头各附件是否齐全。 C对 DN50 以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管件插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。 D对 DN65 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 1.5 管道敷设 A室内明敷管道在土建墙面粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确。 B管道安装前，按要求先设置管卡253、。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 C管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 2.热镀锌钢管2.1 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2.2 镀锌钢管，DN125mm 的管道采用沟槽连接，DN100mm 的管道采用丝扣连接，安装后的管螺纹根部带锥度有 23 扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净，锌皮损坏处采取可靠的防腐措施。 2.3 安装时一般从总入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹254、上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找平，复核甩口位置、方向及变径无误后清除麻头，及时做好外露部份及被破坏的镀锌层防 腐工作，敞开的管口加好临时丝堵。 2.4 沟槽连接时管道长度控制在 20m 内，直管道可把几根连接在一起用倒链安装，但不能过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，先吊起管道一端，待稳定后在再吊起另一端。 2.5 沟槽连接使用滚槽机进行管道加工，加工尺寸符合工艺要求。管道连接是检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽内。螺栓的规格符合规定，紧固螺栓先紧最不利点，然后依次对称紧固。 2.6 沟槽连接件的工作压力与管道的工作压力相匹配。 2.7 沟槽连接255、段的长度是管段两端口间净长度减去 68mm，每个接口之间有 34mm 的间隙，并用钢印编号。与橡胶密封圈接触的管外端平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 3.超静音排水管 3.1 管材、管件、胶粘剂有合格证、说明书、生产厂名、生产日期(胶粘剂有使用有效日期)、执行标准、检验员代号。防火套管、阻火圈有规格、耐火极限、生产厂名等标志。 3.2 管材、管件的运输、装卸和搬运轻放，不得抛、摔、拖。存放库房有良好通风，室温不宜大于 40，不得曝晒，距离热源不得小于lm。管材堆放水平、有规则，支垫物宽度不小于 75mm，间距不大于 1m，外悬端部不超过 500mm，叠放高度不超过 15m。 3.3256、 胶粘剂等存放与运输阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。 3.4 按管道系统及卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸、排水管道管口施工的要求，配合土建结构施工进行孔洞的预留和套管等预埋件的预埋。 3.5 土建拆模后对预留孔洞和预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的加以调整。 3.6 依据纸面放样图和设备安装尺寸，现场实地放线校验无误后，测定各管段长度，然后进行配管和管道裁剪。管道裁剪可用木工锯或手锯切割，但切口垂直均匀、无毛刺。 3.7 选定支承件和固定形式，按规范规定确定垂257、直管道和水平管道支承件间距，选定支承件的规格、数量和埋设位置。 3.8 管道粘接后迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后再紧固支承件，但卡箍不宜过紧，以免损坏管件。然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。 3.9 管道粘接时将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向找正，插入后将管道旋转 90管道承插过程不得用锤子击打。插接好后将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于-10时，采取防寒、防冻措施。 4258、.钢骨架聚乙烯塑料复合管 4.1 管材、管件标签上应详细注明：所用原材料牌号（包括管材管件所用材料牌号、封口材料牌号、包塑线牌号）、生产日期、操作工、电熔套筒电阻值等 4.2 钢骨架塑料复合管道连接前对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。 4.3 钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口临时封堵。 4.4 钢骨架塑料复合管道敷设准备工作 抽检待用电熔套筒,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。 对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件不能使用。 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等259、）。 备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。 4.5 复合管埋地安装要求 开挖沟槽时，沟底设计标高以上 0.10.2m 的原状土保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖用砂土或原状土填补并 夯实。沟槽内积水及时排出。若沟底有不易清除的尘硬物体如岩石、砾石等， 铲除至设计标高以下 0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行 之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。 在沟槽内铺设管道时，如设计规定用其它材料基础，铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块（木头等）260、应及时拆除。复合管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，防止沟底冻结。电熔连接 现场焊接工艺试验 连接管线之前参照基本工艺参数进行现场工艺试验；根据现场气候变化，调整焊接工艺参数；若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数。试验件一般至少做两件，试验件做撕裂试验，以便观察焊接效果。根据撕裂试验确定焊接工艺。 布管 布管前对管材进行检查，其封头部位检查仔细，如发现裂纹或碰伤立即补焊，如当时无条件补焊时在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊；布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾街接；管的抬放防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时注意安全，避免发261、生人身事故；往沟内下管时，尽量保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。 架管 在沟底安装时，在接头处挖操作坑，坑的深度大小以操作方便为宜；沟上连接时，尽可能使对接管保持在同一轴线上，目测没有明显交角。 准备 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致；将管内沙土清理干净；确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面）， 去除氧化层一定要彻底、全面；清理电熔套筒接线柱附近的污物。 试装 将准备好的电熔套筒的长轴与对应管子的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。 用捶子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒262、打入封口内。禁止敲击电源接线柱处。 装扶正器 将扶正器两个卡环调到适当位置，将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拧到位时，扶正器卡环应抵住电熔套筒，拧紧卡环螺栓，拧对角线上两条螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧。在安装时随时将溅落在焊 接区的泥沙、汗水等擦干净。 焊接 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。万用表测焊机输入端电压，是否在 22020V 范围内，如不在范围内，不能 焊接。将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触。依不同口径管材，选择焊机焊接档位，对加热时间，打开焊机调到所需电压。注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异263、常声音，接头变形及表面温度变 化是否正常，如发现冒料立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案，按要求认真填写施工记录。 冷却 冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。 j.拆卸扶正器 当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 k.下管 在沟上连接的多根管线冷却后方可下沟,如管径较大或沟深，可用绳子兜住管子，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大的弯曲，严禁抛甩管线。 回填 管沟回填一般分为两次进行。管道在试压前264、，留出接头部位，管顶以上回填厚度不少于 0.5m，以防试压时管线串动；试压合格后回填。宜用细土或沙回填管道两侧和管顶上部，当回填到管顶以上 0.3m 左右时，进行夯实，然后在回填。回填过程中，管道下部与管底间的空隙填实。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 5.排水铸铁管 5.1 排水铸铁管进场验收时重点检查资料是否齐备，管材、管件、是否符合设计要求，有无砂眼、裂纹等现象，对于有缺陷的管材、管件一律不得使用。 5.2 下管与排管根据现场实际情况确定具体的下管方案，场地条件不允许机械施工,时可采 用人工下管，场地条件较好，管道口径较大，采用机械下管。人工下管可采用溜管法、265、压绳法下管法和搭架倒链下管法。机械下管采用两点起吊，吊绳找好管子中心，平吊轻放。5.3 对口：将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。稳第一根管时，管子中心对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用 方木挡住，防止打口时管子移动。对口前清除管口杂物并用抹布擦净，然后连 接对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。 5.4 接口操作： 清洗管口。然后用专用铁牙环向间隙背匀。将油麻搓成环形间隙宽 1.5 倍直径麻辫，长度为管径周长加 100mm，将麻辫从接口的下方向上塞入口内，边塞边用麻凿打入承口，凿凿相压，依次打实打紧。待第一圈油麻打实后，再卸铁牙。打麻266、深度占总承口深度 1/3 为宜（2 3 圈）打麻锤击有回弹感为宜。 麻口达到标准后，即可拌灰准备打石棉水泥，将拌好的石棉水泥，用捻灰凿自下而上往承口内填塞，再分层填打，层层打至锤击发出清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力，打至表面凹入承口 2mm，深度要一致。 打完灰口后，即用湿泥覆盖养护。 6.双壁波纹管 室外排水管道口径200 时采用双壁波纹管 6.1 沟槽开挖：沟槽断面形式采用直槽，机械开挖时留出 20030Omm 人工开挖。避免局部超挖或发生扰动回填天然级配 砂石或碎石。槽底宽为管外径加 0.6m 。 6.2 管道敷设 管道基础采用砂砾垫层基础，管道采用人工安装 槽深大于 3m 或管径大于267、 DN400 时,使用非金属绳索溜管入槽。 调整管材长度时使用手锯切割 , 断面垂直平整。承插口管安装在一般情况下插口插入方向与流水方向一致,由低点向高点依次安装。 管道接头采用弹性密封圈柔性接头 管道与检查井连接可采用中介层法或柔性连接。 6.3 土方回填 安装验收合格后,回填到管顶以上大于 1 倍管径的高度,防止管道因雨漂浮。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内,采用人工回填；管顶 0.7m 以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于 0.2m,管顶以上 0.4m 范围内不得用夯实机具夯实 回填时槽内无积水,回填土中无杂物。 6.4 管道密闭性试验268、 管道安装完毕检查合格后,采用闭水检验方法,进行管道密闭性检验。检验 前在管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时,向管道内充水并保持上游管顶以上2m 水头压力。外观检查无漏水现象。 6.5 管道修补 管道损坏面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。管道损坏超过规定时,更换损坏管段。无专用连接件时,砌筑检查井或连接井连接。 三、管道的支、吊架安装 1.位置正确，埋设平整牢固。 2.固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。 3.滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有 35mm 的间隙，纵向移动量符合设计要求。 4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5.管道支、吊架安269、装间距符合 GB 50242-2002 第 338 条、339 条要 求。 四、阀门强度和严密性试验 阀门强度试验以公称压力的 1.5 倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验以公称压力的 1.1 倍进行，试验压力在试验持续时间内保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%且不少于1个，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。 五、防腐与保温 1.清污除锈：管道、型钢清污除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后用钢刷反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘。 2.防腐：在涂刷油漆前，清除管道及设备270、表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。刷漆的厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。室内镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的和外露螺丝部分刷防锈漆一道、银粉漆两道。 3.防腐层施工在环境温度5以上的常温下进行，如果气温过低，先经过加热后方可进行防腐施工。 4.防腐层的厚度均匀，表面连续光滑、平整、无气泡、无褶皱，符合设计要求。 5.已经防腐的设备和管道在吊装运输和安装过程中，钢丝绳外面包裹橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤。6.保温：本工程采用橡塑保温，施工中要重点抓接缝处的质量控制，接缝要粘接严密，牢固，保温要平整。 六、水压试验 1.室内给水管道系统水压试验：系统水压试验压力为工作压力的 1271、.5 倍，但不得小于 0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管给水系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2.室外给水管道水压试验 2.1 水压试验应复合以下条件 管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧弯头顶紧顶牢，三通处支牢。 管端做后背，与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土做后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢272、。 试验管段长度，一般条件下 500600，不宜超过 1000。 2.2 试验方法 试验前，管道先灌满水，进行排气和浸泡，浸泡合格后，方可进行水压试验。 管道升压时排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，进一步排气，再升压。升压分级进行，每级以 0.2MPa 为宜，每升一级检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。 试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。在此压力下10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。 七、灌水试验 排水管道灌水试验：试验时通过下层的检查口用气囊将立管封堵，在上273、层对本立管灌水，管道满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。 八、通球试验 排水系统管道进行通球试验。立管通球试验由透气口处投入不小于管径 2/3 的试验球，在污水坑内设临时网截取试验球，用水冲动试验球至污水坑，取出试验球为合格。 九、管道冲洗和消毒 给水管道在系统运行前用水冲洗。要求以系统最大设计流量15m/s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。给水管道在交付使用之前进行系统消毒，系统消毒以用水点取样测试达到 饮用水卫生标准为合格。 第三节 电气工程274、一、强电工程 1.配电箱、柜安装 在施工前仔细审图，主动与设计单位沟通，确定每台箱、柜的型号规格、 大小尺寸及数量，积极配合甲方做好配电箱、柜的加工定货工作。避免出现订货的型号与施工现场预留不统一。 1.1 配电箱、柜安装工艺流程：配电箱明装铁架固定螺栓固定箱柜安装要求设备开箱检查弹线定位暗箱孔修整落地柜基础安装箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行1.2 配电箱、柜安装在土建楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。 1.3 安装前根据设计图纸仔细核对配电箱、柜的型号及安装位置。做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时按照有关规 范要求。 1.275、4 配电箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱柜面偏差和配电箱、柜间接缝的允许偏差符合下表要求。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝21.5 落地柜的基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面 80-100 mm。基础型钢有明显的可靠接地并做标识。基础型钢安装的允许偏差要见下表。基础型钢安装的允许偏差表项目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不平度15不平度15位置误差及不平行度/51.6 箱、柜的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。成套柜装有供检修用的接地装置。 1.7 配276、电箱、柜的漆层完整，无损伤。固定电气的支架等刷漆。 1.8 配电箱的固定： 1.8.1 在墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。 1.8.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和盘脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 1.9 配电箱、柜配线要求： 1.9.1 配电箱内的配线整齐、清晰、美观，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。导线277、绝缘良好、无损伤。接线符合设计要求。配电箱、柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。 1.9.2 导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线、PE 线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均牢固可靠。1.9.3 对于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当余量。 1.9.4 电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易褪色。 1.9.5 配电箱、柜门盖板等有保护导线以保证接地的连续性。根据连接到门和盖板上设备的电线最大截面决定保护导线的截面，但不278、小于 2.5mm2。 1.9.6 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。 1.10 通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方可允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对。如发现问题，断电后查找原因进行修复。 2.母线安装 2.1 工艺流程2.2 母线槽水平敷设时，距地面高度不小于 2.2m；垂直敷设时距地面 1.8m 以下部分，采取防止机械损伤措施，但敷设在电器专用房间内。 2.3 母线槽水平敷设时支持点间距不大于 279、2.5m；垂直敷设时在通过楼板处采用支架固定。 2.4 当母线槽直线敷设长度超过 40m 时设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，采取适应建筑结构移动的措施。 2.5 母线的插接分支点设在安全可靠及安装维修方便的地方。2.6 母线不得在穿过楼板或墙壁处进行连接。 2.7 母线在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施。 2.8 母线与电气器具连接线的搭接面清洁并涂以电力复合脂。 3.金属桥架、线槽安装 施工前详细审图，弹线定出吊杆、吊架位置图，在现场条件允许的情况下，合理避让风管、水管，施工中做到一次成活，避免返工。 3.1 工艺流程：3.2 线槽与盒、箱、柜等联接时，进线和出线口等280、处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 3.3 电缆桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小净距符合下表规定：电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道040030具有腐蚀性液体或气体管道050050热力管道有保温层050050无保温层1001003.4 线槽、桥架支吊架间距均匀，结合深化设计、合理布置，水平度垂直度严格控制。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。 3.5）线槽、桥架的接口平整，接缝处紧密平直，槽盖盖上后平整无翘角，出线口位置正确，不许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 3.6 线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，线槽本身断开，槽内用内281、连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均留有补偿余量。 3.7 线槽过强或楼板孔洞时，四周留 50-100mm 缝隙，接防火分区用防火材料封堵。防火堵料要在线槽内外均进行封堵。4.管路敷设 在电气管路敷设前，配合各专业施工人员，根据设计图纸标高、位置、现场情况共同协商解决，避免管线间的过多交叉，遇到问题，以小管让大管的原则，把问题消灭在图纸上，严格控制预留预埋的精确度。在施工过程中确保吊 杆、吊架长度一致，弹线定位准确，管线布局合理美观。 4.1 钢管暗敷工艺流程： 4.1.1 暗管敷设流程：4.1.2 配管前对管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。 4.1.3 钢管煨弯时，弯曲处不有282、凹陷及开裂，管弯不得小于 90，弯扁度不大于管径的 10%，穿电缆的钢管弯曲半径符合电缆的弯曲半径要求。电线管弯曲内径不小于电线管外径的 25 倍。 4.1.4 切管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。 4.1.5 管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相板牙，丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口对严，外露丝扣不过长。 4.1.6 根据盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。 4.1.7 稳注盒、箱时，盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防283、止空裂。 4.1.8 预埋盒箱时，其埋深注意墙面装饰面的厚度，与之匹配。 4.1.9 管路连接： 管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍使用通丝管箍。 4.1.10 管路远距离敷设时加过线盒。4.1.11 建筑施工期间，所有电线配管及电线盒做好封堵，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。 4.2 明配管敷设工艺流程 4.2.1 明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程： 4.2.2 根据图纸要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，再进行支吊架的固定。 4.2.3 管路畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆完整无损，管子不顺直者调直。连接时采用丝扣连接或专用连接头。 4.2.4 管入设备时，刚性导管经柔性导管与电284、气设备、器具连接。 4.2.5 敷设管路超过下列长度时，加装接线盒。无弯时30m；一个弯 20m；两个弯 15m；三个弯时 8m。 4.2.6 施工中重点控制吊杆、吊架预留位置，施工前，详细审图，确定出吊杆、吊架的位置。以保证管路安装整体的平直度和美观。 4.3 塑料管配管敷设（PVC、UPVC） 4.3.1 按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线长度，并标注出准确尺寸。 4.3.2 硬质塑料管根据设计管线的位置和长度下料，切口平整、光滑。 4.3.3 硬质塑料管制弯，将专用的弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，两手握住管子弯曲处弯曲已插入弹簧的部位，逐285、渐弯出需要的弯曲半径。也可将弯曲 部位顶在硬物上再用手板，扳弯时用力点和受力点要均匀，且要逐步进行弯曲。 4.3.4 管与盒的连接，暗配敷设时可采用上述方法进行管与盒的连接，也可用专用的配套管接头固定管端部与盒连接，但在吊顶棚内敷设时，管与盒的连接使用配套的专用管接头。 5.管内穿线 穿线前，仔细检查管路是否清理干净，护口脱落的及时补上，穿线时用力均匀，避免造成导线线芯受损。施工中采用安全型压接帽的接头，导线绝缘与帽内压接管平齐。 5.1 工艺流程：选择导线扫管带护口穿导线导线连接放线及断线导线与带线的绑扎导线包扎线路检查绝缘遥测5.2 导线的规格、型号、质量符合设计及规范要求。 5.3 放线286、前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。 5.4 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm。 5.5 钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均补齐或更换。同类照明的几个回路的导线总数不多于 8 根。 5.6 导线的连接不降低导线的机械强度及绝缘强度，不增加导线的电阻值。 5.7 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 5.8 穿入管内的导线不能有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。 5.9 导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时做好绝缘检测记录287、。 6.电缆敷设 由于本工程电缆敷设量较大，在施工前我们将事先排列好电缆，画出排列图表，按图表进行施工。在敷设电缆时采取敷设一根整理一根，卡固一根的方式，避免电缆排列不整齐、电缆交叉的现象。标志牌悬挂整齐，记录清晰，便于用户维护、查找。 6.1 电缆敷设工艺流程：6.2 施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于 0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。 6.3 敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。 6.4 电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处288、等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。6.5 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。 6.6 水平敷设：可用人力或机械牵引，视电缆截面大小，每 35m 站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。垂直敷设：可利用低速卷扬机牵引，做好充分准备，并编制出详细的施工方案。 6.7 挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 6.8 电缆端头制作 低压电缆头制作流程： 遥测电缆绝缘观量长度、289、剥电缆做地线压电缆芯线接线鼻子、与设备连接包缠电缆、套电缆终端套7.灯具安装 我公司将全面考虑，制定详细的施工布置图，保证吊杆、吊链的长度一致，精确的做好弹线定位的工作，同时，与土建装饰施工紧密配合，检查预埋盒孔 洞尺寸、标高、和坐标位置，发现问题及时修复。检查灯头盒收口是否平整，及时找土建专业协助盒收口。室内吊顶上的灯具，安装时配合土建吊顶施工，画出吊顶分格图，确定照明灯具、通风口、感烟探测器、喷淋头的位置，然后按顺序施工。以便灯具的间距分布均匀一致，位置合理准确，达到整体美观的效果。 7.1 灯具安装工艺流程：7.2 检查灯具 7.2.1 各型灯具。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现290、行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。并有产品质量合格证。 7.2.2 灯内配线符合设计要求及有关规定。 7.2.3 专用灯具 A.各种标志灯的指示方向正确无误。 B.应急灯灵敏可靠。 C.事故灯具有特殊标志。 7.3 照明灯具接线 7.3.1 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。7.3.2 螺口灯口接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 7.3.3 荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不串联在电291、路内。7.3.4 灯具内导线绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行。 7.3.5 灯具线不许有接头，在引入处不受机械力。 7.3.6 灯具线在灯头、灯线盒等处将软线端做保险扣，防止接线端子不能受力。 7.4 灯具安装 7.4.1 灯具及配件的型号、规格符合设计要求。 7.4.2 灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。安装在高温部位、靠近可燃物时，采取隔热、散热措施。 7.4.3 灯具不得安装在可燃构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方， 不安装灯具。 7.4.4 灯具安装的标高：在室内距地面的高度不小于 3m；在墙上距地面的高度不小于 2.5m，成排292、灯具安装时，其中心线偏差不大于 5m。 7.4.5 成排灯具安装时，其中心线偏差不大于 5mm。 7.4.6 壁装灯具安装：根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置于中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，绝缘台与灯头盒对正，紧贴墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果原台直径超过 75mm 以上，应采用 2 个以上涨管固定。调整绝缘台，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩，绝缘台与灯距离小于 5mm 时，应加隔热措施。 7.4.293、7 吸顶式灯具安装：暗配线路中小型吸顶灯具安装时直接固定在灯位盒的安装孔上，灯具面积较大或为重型（3kg 以上）的吸顶灯时，安装时应把木台固定在预埋件上或用尼龙赛（塑料膨胀管）将木台固定。7.4.8 嵌入式灯具安装：灯具固定在专用的框架上，电源线不得贴近灯具外壳并加设阻燃软管互套管，灯线留有余量，日光灯组合的开启式灯具，排列整齐，其金属或塑料间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。 7.4.9 应急照明灯具安装前仔细检查灯内配线，灵敏可靠。 7.4.10 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不应低于 2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。其设置不影响正常通行，且周围不有容易混同294、疏散指示灯的其它标志装置。 7.8 通电试运行：灯具组装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应进行巡视检查，检查内容有灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序相对应，如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态进行认证。 8.开关、插座安装 为保证同一室内开关、面板安装高度差在规范允许范围内，我们将在预埋 盒时严格控制标高、位置，为后续施工带来便利，做到观感美观。 8.1 开关、插座安装工艺流程：8.2 材料验收 8.2.1 各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证。外观质量295、应完好无损，不得有裂纹和机械 损伤。 8.2.2 塑料板。应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。 8.2.3 辅助材料。附属配件其中金属软件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是笃信标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合件必须匹配。 8.3 清理：器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒子内的灰尘擦净。 8.4 接线 单相三孔及三相四孔插座安装时，应符合以下规定： 8.4.1 单相三孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线 8.4.2 三相四孔插座时，面对插座上孔的接线296、柱应接保护地线，下孔极和左右两级接线柱分别接相线。 8.4.3 接地或接零线在插座处不得串联连接。 8.4.4 接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。 8.5 插座安装8.5.1 插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。 8.5.2 插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm。 并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm。 8.6 开关安装 8.6.1 照明开关297、安装，应符合以下要求： 灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。开关安装的位置要求是：开关边缘距门枢距离宜为 150-200mm，距地面高度 宜为 1300mm。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm。同一室 内安装的开关高度差不应大于 5mm。 8.6.2 开关接线应符合以下要求： 相线应经开关控制。接线时应仔细辨认，识别导线的相线的相线与零线， 严格做到开关控制（即分断或接通）相线，应使开关断开后灯具上不带电。 扳把开关通常为两个净触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可反接，298、否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应 紧贴墙面。 8.7 送电试运行前，对开关插座进行绝缘摇测，按系统、按线路作好记录，作为送电试运行的参考依据，送电后用专用检查器检查插座的相线和零线是否接措，若有错误，做好记录，待断电后逐个改正。 9.安全措施及接地施工 9.1 本工程采用总等电位联接，利用建筑物的底板基础形成接地体，施工前充分考虑，一次做到位，使接地电阻值达到设计及规范要求。 9.2 当接地线穿越防水楼板向上引时，与土建协调，做好防水，必须一次成活，禁止剔凿破坏防水。 9.3 各弱电专业技术机房均设置专用接地端子，本工299、程采用总等电位接地，各电气小间分设强弱电等电位接地端子板，卫生间等潮湿场所做局部等电位连接。9.4 镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时，其焊接长度为圆钢直径的 6 倍且双面焊。9.5 所有进出建筑物的金属管道外皮采用10 镀锌圆钢就近与接地体可靠联接。 9.6 保护接地镀锌扁钢敷设时顺直，直线段上不应有明显的弯曲。煨弯处不可有死弯。焊接时焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。镀锌扁钢、镀锌圆钢焊接时注意搭接倍数要求。 10.试车与调试程序 10.1 调试流程图：10.2 检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格300、证，记录表格齐全，并指定专人填写。 10.3 调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 10.4 与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。 10.5 现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。10.6 校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，符合规范要求。 10.7 送电工作按先后顺序分步进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。 10.8 各级保护装置符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目由厂家进行调试，积极301、协助厂家技术人员的调试工作。 10.9 对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。 10.10 电动机在空载运行前，手动盘车，检查转动是否灵活、有无异常声响。 10.11 送电前先制定操作程序，送电时由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。 10.12 对已送电的配电箱、柜挂“有电”的指示牌。 10.13 设备启动后，试运人员坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况 而紧急停车。 10.14 调试中如302、果继电保护装置动作，尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。 10.15 运行正常后，加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。 10.16 所有调试记录、报告均经过有关负责人审校同意并签字。 10.17 对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。 10.18 各分项工程及特殊工程的调试工作在各专业工程师的统一指挥下分别进行。 第三章 冬季施工方案根据总进度计划的安排，XX医院老门诊楼、急诊楼改造工程，跨冬季施工。我方将根据施工项目采取针对性的措施，保证工程的质量。一、冬施部署 1.根据XX地区的气候特点，每年约11月中旬进入冬施，次年3月中旬解 除冬施，303、各级管理人员在工作安排上充分考虑冬施影响，对不宜进行冬施的施工项目尽量安排在冬期以外施工。 2.现场总承包方成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。 3.总承包方及各分包单位在冬施前将编制有针对性的冬期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。4.每年 11 月初派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度 及平均温度的记录。当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5时解除冬期施工，总承包方将根据大气温304、度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。二、冬施准备 1.技术准备 1.1 凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时制定针对方案加以解决。 1.2 由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。 2.现场准备 2.1 由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手 架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。 2.2 做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。 2.3 现场的办305、公用房、库房、试验室、临水管线等均做好保温防风工作。试验室内保证其温湿度达到规范要求。 3.材料准备 3.1 冬施前各种胶、涂料等易冻材料及时入库，并做好库房防火、防毒工作。 3.2 提前按技术方案的要求备好各种保温材料，保证进入冬施后能够马上投入使用。 三、主要施工技术措施 1.防水工程 防水施工选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温 界限，在迎风面宜设置活动的挡风装置。柔性防水材料注意施工时的温度和对 基层含水率的要求，并避免风沙影响粘结强度。找平层牢固坚实、表面无凹凸、起鼓、起砂等现象，如有冰雪、杂物清理干净。如环境温度不能达到材料的工艺要求时，不得进行防水的施工，否则306、采取必要的防风、保温措施，避免强行施工造成质量隐患。 2.脚手架工程 冬施期间随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载， 另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接及整体稳定性，提高脚手架抗风荷载的能力。 3.内装修工程 冬施前装修施工已完成，冬施期间设专人负责检查每日下班前的关窗、关 门工作，防止夜间受冻、风吹。 4.机电安装工程 4.1 结合各专业的特点、冬季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制机电专业冬季施工技术综合措施或单项冬季施工措施，并认真落实到 人。 4.2 冬季施工做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。307、 4.3 露天施工现场，雪后清理干净后再工作。 4.4 生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管采取防冻、防裂措施。 4.5 电缆布设尽量避开冬季。 4.6 收听天气预报，注意天气变化。 4.7 做好怕冻材料的保管工作，以免因低温造成质量问题。所有水压试验及冲水试验工序将避开冬季进行。如必须进行此项工作，将在试水前编制好技术方案和防冻措施，当试压和冲水完成后，将设备、管道及容器内的积水彻底放净，为了防止冻坏设备、管道必要时用压缩空气吹净。 5.钢结构工程 5.1 冬季运输堆放钢构件时，采取防滑措施.构件堆放场地平整坚实，无水坑,地面无结冰。同一型号构件堆放时，保证构件的水平度，垫块在308、同一垂直面上，防止构件溜滑。 5.2 在负温度下安装钢结构时，注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，采取措施调整偏差。 5.3 钢结构制作和安装用的钢尺、量具和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。 5.4 钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行进行详细复验。凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 5.5 绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的卡具、绑扎用的绳309、索绑扎 牢固。 5.6 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。一个构件的两端不得同时进行焊接。当天安装的构件要形成空间稳定体系。 5.7 低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。 5.8 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在 801000C 烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过 2 小时的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。 5.9 焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于 0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过 2 小时，否则必须重 新烘焙。 5