1、编号：SJHN.JZY-XX高层式公寓商住综合楼模板工程安装拆卸验算施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录（1）XX1号、2号商住楼施工图纸。（2）模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）。（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）。（8）建筑施工安全检查标准（JG2、J59-2011）。（9）建筑施工计算手册。2.工程概况本工程为XX省XX县XX1号、2号商住楼，位于XX村西侧，地处XX商业核心地段，交通便利。项目1号楼2号楼建筑功能地下一层为停车库，地上四层为商业，五层以上为酒店式公寓地下一层为设备用房，地上两层为商业网点，三层以上为住宅建筑特点为高层式综合建筑规划用地面积8248建筑面积总建筑面积47565.37地下建筑面积6169.84商业面积14305.68商业网点面积2270.98公寓面积15518.08住宅面积9300.79建筑层数地下1层地下1层地上13层地上17层建筑层高地下一层地下一层一层一层二四层二层五六层标准层标准层阁楼机房层建筑高度3、室内外高差300mm檐口高度檐口高度建筑总高m建筑总高2.2结构设计概况本工程基础1号、2号主楼部分采用筏板基础，筏板厚900mm，基底标高为-6.20m；裙房采用柱下独立基础加防水板，防水板厚400mm，基底标高为-5.70m。主体结构1号楼为框架结构，2号楼为框架-剪力墙结构，剪力墙结构主要分布于1号、2号楼地下室外墙，1号楼地下车库出入口坡道侧壁，2号楼地下室消防水池隔墙、楼电梯间，2号楼一二层楼电梯间。（1）熟悉图纸，根据图纸内容选择合适的模板系统；进行实地现场调查研究，根据现场条件进行模板的制作和拼装。（2）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工4、任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）圆盘锯：3台，其中1台备用，用于模板制作。（2）手工锯：10台，用于模板制作。（3）专用扳手：20把，用于支撑架体的支设。（4）钉锤、手锯：若干，用于模板安拆。模板工程是影响工程外观质量的关键因素，为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进合理的模板体系和施工方法，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济实用。模板体系的选用如下表：部位材料地下部分垫层垫层侧模采用50100mm木方，用短钢筋制作支撑。基础基础四周砌240砖墙，作为筏板及防水板的外5、模，抹混合砂浆做聚乙烯丙纶高分子防水材料，外部填土夯实。内外墙、附墙柱墙体模板采用13mm厚清水模板。墙体模板支撑加固采用穿14对拉螺栓（外墙及水池侧墙为止水对拉螺栓），龙骨为50100mm的木方，外龙骨采用48双钢管。框架柱柱模采用13mm多层板，50100mm木方，48钢管柱箍。主体结构梁板梁板均采用13mm厚多层板。楼层板多层板下木方次楞选用50100mm间距250mm布置，主楞选用100100mm间距900mm布置。主梁下沿梁长方向均匀布置4道50100mm木方，次梁下沿梁长方向均匀布置3道50100mm木方。木方下垂直方向垫脚手管，间距，在每道脚手管下加一道钢管顶撑。剪力墙采用13m6、m厚多层板。支撑加固为穿14对拉螺栓，龙骨为50100mm的木方，外龙骨采用48双钢管。框架柱采用13mm多层板，50100mm木方，48钢管柱箍。楼梯模板采用13mm厚多层板，次龙骨用50100mm木方，间距为250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距为900mm。后浇带采用专用钢板网或钢筋网。专业施工队伍准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。（1）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。（2）施工机具就位并进行试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。（3）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。4.模板安装与7、拆卸施工方法模板定位中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便模板的安装和校正。标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子8、支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距按竖向钢筋间距的57倍考虑。模板安装施工垫层模板基础垫层厚度100mm，防水保护层厚度50mm。基础垫层模板采用50100mm木方，木方立置，木方后用500mm长12钢筋每隔2m 打入土中200mm深固定木方。垫层外边比基础外边宽300mm，以做砖胎膜所用。筏板基础、防水板模板基础垫层施工完毕后，在基础结构外边线40mm（砖模内侧抹灰20mm，防水1.5mm，防水保护层20mm）处先进行基础砖模施工，砖模宽度240mm，砌筑高度950mm、450mm。基础底板厚度为900mm、400mm。按照设计要求，外墙在基础筏板顶面上300mm留置一道水平施工9、缝，在施工缝加设300mm宽3mm厚的止水钢板。基础底板模板见下图：集水井和电梯井处模板示意图如下：剪力墙模板墙体模板采用13mm厚清水模板拼装，模板尺寸为12202440mm，附墙柱连同墙体配模，一次性全高整体安装。模板后次龙骨为50100 mm木方250 mm，主龙骨采用48双钢管，间距同穿墙螺栓竖向间距。地下室外墙及水池侧壁墙体模板支撑加固采用穿14止水对拉螺栓（水平400mm，垂直400mm），止水片为-35050钢板。安装顺序：弹线安装洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定。将模板涂刷脱模剂，拼装一侧模板并按位置线就位，同时安装对拉螺栓，安装拉杆或斜撑。穿墙螺栓详图如下：止水钢片与穿10、墙螺栓接口处必须满焊，钢筋头与螺栓接口处电焊即可，但在焊接时不能烧伤螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，进行固定，模板就位后，在模板上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。模板合模前应检查预埋件是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后将支撑固定牢固。模板与下层混凝土墙体接缝处都要粘贴海绵条。墙体模板采用配独立的角模、附墙柱模，大面板采用每三块模板组拼成整块模板，每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞全部使用100100mm木方穿螺栓加固成整体，墙体模板横向固定采用背双钢管400mm，再用11、3型卡锁紧。底板施工时在墙边和柱边1200mm和2500mm处预埋直径25钢筋地锚，地锚长度外露150mm，锚入基础中300mm深，侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑，水平间距，竖向间距，并不少于4道。附墙柱模板示意图如下：墙体模板配模图如下：梁、板模板模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板多层板下木方次楞选用50100mm间距250mm布置，主楞选用100100mm间距900mm布置。主梁下沿梁长方向均匀布置4道50100mm木方，次梁下沿梁长方向均匀布置3道50100mm木方。木方下垂直方向垫脚手管，间距，在每道脚手管下加一道钢管顶撑。模板支撑脚手架四周从底到顶连续设12、置竖向剪刀撑，中间部分纵、横方向均从底到顶设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑水平间距，与地面夹角为45o；架体在已浇筑完的混凝土框架柱处设置连墙件，连墙件用扣件锁钢管拉结。梁支模示意图如下：对跨度不小于4m（及悬挑长度不小于2m）的现浇钢筋混凝土梁、板（含楼梯板）模板应起拱。非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300；非悬挑板起拱高度为跨度（短跨）的1/600，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300。同时悬挑构件起拱高度不小于20mm。起拱处通过增加木楔调整底模各部位标高。悬挑构件待混凝土强度达到100后方可拆除模板。两块模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶13、带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在模板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。楼板支模示意图如下：框架柱模板安装顺序：弹线做砂浆找平层（粘贴海绵条）安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。安装模板之前，在柱子主筋上绑好定位支棍，保证柱子截面尺寸，支棍端头涂刷防锈漆。将拼装好的一面模板按位置线就位，同时安装对拉螺栓，安装拉杆或斜撑。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，穿对拉螺栓，调整斜撑，使模板垂直后，进行固定。吊线找垂直时，相邻两片柱14、面上端每面吊两点。成排的柱子支模时先立两端的柱模，校正垂直与位置无误时，柱模顶拉通线，在支中间各柱模板。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后将支撑固定牢固。楼梯模板本工程楼梯采用覆膜多层板支设。楼梯底板模板采用13mm厚多层板，次龙骨用50100mm木方，间距为250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距为900mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。地下阶段楼梯侧板和踏步板侧板均采用覆膜多层板制作，楼梯侧面模板采用50mm厚木板衬13mm厚覆膜多层板，踏步板采用13mm厚多层板，用三角板和反三角木加固。详见下图楼梯模板施工图：后浇带模板本工程设计后浇带800mm15、宽，整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层梁板。后浇带钢筋不断，模板选型采用钢筋网+钢丝网，设置在所有钢筋贯通的位置。基础筏板后浇带处模板示意图如下： 钢筋交接处均焊接，立筋长度为板厚减去上下钢筋保护层厚度，立筋间距300mm。水平钢筋沿后浇带方向通长布置，竖向均匀布置三道（外墙及楼层板处布置两道）。在钢筋网片迎灰面一侧绑扎固定一层钢丝网，钢丝网宽度=板厚+2150mm。模板的拆除（1）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。（2）任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在混凝土强度能保证其表16、面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据，拆模必须填报拆模申请，经项目部及监理工程师审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强标准值的百分率百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂梁、板2m、2m100（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。（5）严禁作业人员在同一垂直17、面上拆除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。（6）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，且不得集中堆放，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。拆除过程中，模板下方不得站人。（7）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。（8）临边拆除梁、板模板时，应用安全网和密目网将结构18、边缘全部封闭；拆除洞口附近梁板模板时，应用安全网和密目网将洞口封闭，防止材料飞出操作面。所有楼面洞口严禁用任何材料临时覆盖，如必须覆盖，必须采取可靠措施，将覆盖物安装牢固，并作醒目提示标注。（9）楼面洞口及结构边缘拆完模板后应及时设置防护栏杆，栏杆高度不低于，设两道水平杆，并与结构可靠连接。（10）模板拆除工作间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌等意外伤人。（11）拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。5.模板工程质量控制本工程大量采用木模，其施工质量控制措施19、主要有以下几点：（1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内。（2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象。（3）由于模板工程采用分层进行施工，其支撑体系必须保证混凝土下层有足够的强度后方可进行施工。（4）在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。（5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录。（6）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸。（7）模板安装允许偏差及预埋件、20、预留洞允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0（8）模板的周转次数要符合相应规定，以保证混凝土构件的质量。（9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度。（10）混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂。（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等。防治办法：支模前按墨线校正钢筋位置21、，在柱子主筋上绑好定位支棍；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。（2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直等。防治办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜按模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠等。防治办法：750mm梁高以下模板之间的连接插销不少于两道；大于或等于750mm梁高的侧板22、，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大于4m者，严格按设计要求起拱。模板工程质量控制措施（1）模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象。（3）模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆。（4）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（6）拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（7）拆除跨23、度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除。（8）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除。（9）整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。（1）模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。（2）安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。（4）禁止平台模板面上集中堆放重物，尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。（5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土要均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。（6）模板安装成型后，24、派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。7.施工注意事项及安全文明施工措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：（1）认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。（2）施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志。（3）现场设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。（4）施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块。（5）工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。（6）作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。严禁吸烟，严禁25、酒后作业，作业时必须穿上绝缘套鞋。（7）工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护，接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。（8）电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或防护罩。（9）操作人员应按规定佩带个人防护用具。（10）严禁在机械运转过程中进行检修，机械检修时必须拉闸断电，并设专人看护。（11）安装与拆除4m以上的模板，应搭脚手架，并设防26、护栏杆，并应防止上下在同一垂直面操作。（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业；雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（13）用塔吊吊运模板时，必须设专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（14）夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。为了防范安全事故的发生，加强安全防范意识，并在出现安全事故时，能够做到及时、有效地27、采取相应措施，使经济损失和人员伤亡降到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生时第一时间做出反应并处理妥当。9.附件：模板的验算根据设计图纸知，具有代表性墙体：，墙宽为300mm。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。2；参数信息.1基本参数次楞(内龙骨)间距：250mm；穿墙螺栓水平间距：400mm；主楞(外龙骨)间距：400mm；穿墙螺栓竖向间距：400mm；对拉螺栓直径：M14mm。.2主楞信息28、龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I：cm4；钢楞截面抵抗矩W：cm3；主楞肢数：2。.3次楞信息龙骨材料：木楞；宽度：5mm；高度：10mm；次楞肢数：2。.4面板参数面板类型：多层木模板；面板厚度：13.00mm；面板弹性模量：N/mm2；面板抗弯强度设计值fc：N/mm2；面板抗剪强度设计值：N/mm2。.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc： N/mm2；方木弹性模量E：N/mm2；方木抗剪强度设计值ft：N/mm2；钢楞弹性模量E：N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc：N/mm2。墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并29、取其中的较小值： 其中 - 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取/h； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为kN/m22，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝30、土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下： 其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距)：l=250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：0.90=1.260kN/m；q=q1+q2kN/m。面板的最大弯距：M250.0=105。按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中，-面板承受的应力(N/mm2)31、； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩： b：面板截面宽度，h：面板截面厚度。 W=500104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)：2。面板截面的最大应力计算值：=M/W=1.69105/2.70104=2。面板截面的最大应力计算值mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求。.2抗剪强度验算计算公式如下： 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l=250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：0.90=132、.260kN/m；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021 kN/m。面板的最大剪力：V250.0=。截面抗剪强度必须满足： 其中，T-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V=4053.105N； b-构件的截面宽度(mm)：b=500mm； hn-面板厚度(mm)：hn=18.0mm； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2。面板截面的最大受剪应力计算值：T=34053.105/(25002。面板截面抗剪强度设计值：fv2。mm2mm2，满足要求。.3挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。33、挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q=0.5=23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l=250mm； E-面板的弹性模量：E=6500N/mm2； I-面板的截面惯性矩：I=504。面板的最大允许挠度值：=1mm。面板的最大挠度计算值：=0.67723.852504/(10065002.43105mm。面板的最大挠度计算值：小于等于面板的最大允许挠度值=1mm，满足要求。9.1.4墙模板内外楞的计算.1内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别34、为：W=50100100/6=83cm3；I=50100100100/12=417cm4；内楞计算简图（1）内楞的抗弯强度验算：内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距)：l=500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=12.880kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m。内楞的最大弯距：M105。内楞的抗弯强度应满足下式： 其中，-内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最35、大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)：W=0104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)：2。内楞的最大应力计算值：=1.69105/0104=2.036N/mm2。内楞的抗弯强度设计值：f=13N/mm2。内楞的最大应力计算值=2.036N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求。（2）内楞的抗剪强度验算：最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： 其中，V-内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距)：l=500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：0.90=12.880kN/m；倾倒混凝土侧压力设36、计值q2：0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m。内楞的最大剪力：V=500.0=。截面抗剪强度必须满足下式： 其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V=2026.553N； b-内楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm； hn-内楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.200 N/mm2。内楞截面的受剪应力计算值：fv=32026.553/(22。内楞截面的抗剪强度设计值: fv2。内楞截面的受剪应力37、计算值2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=2，满足要求。（3）内楞的挠度验算：根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中，-内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=0.25/2=5.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距)：l=500.0mm ； E-内楞弹性模量(N/mm2)：E=9000.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)：I=106。内楞的最大挠度计算值：=0.67711.93/25004/(1009000106)=0.07mm。内楞的最大容许挠度值：=2mm。内楞的最大挠度计算值=0.038、7mm小于内楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求。.2外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩W=3；外钢楞截面惯性矩I=4。外楞计算简图（1）外楞抗弯强度验算：外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载：P=2)0.5/2=3.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距)：l=500mm。外楞最大弯矩：M=500.00=105 N/mm。强度验算公式： 其中，-外楞的最大应力计算值(N/mm2)； M -外楞的最大弯距(N.mm)：M=105 N/mm； 39、W -外楞的净截面抵抗矩：W=103 mm3； f-外楞的强度设计值(N/mm2)：f2。外楞的最大应力计算值：=2.96105/5.08103=58.177 N/mm2。外楞的抗弯强度设计值：f=205N/mm2。外楞的最大应力计算值2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求。（2）外楞的抗剪强度验算：公式如下： 其中，V-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距)：l=500.0mm； P-作用在外楞的荷载：P=2)。外楞的最大剪力：V=3377.588=103N。外楞截面抗剪强度必须满足： 其中，-外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪40、力(N)：V=103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm； hn-外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.200 N/mm2。外楞截面的受剪应力计算值：=31.101032。外楞截面的抗剪强度设计值：fv2。外楞截面的受剪应力计算值2小于外楞截面的抗剪强度设计值 fv=2，满足要求。（3）外楞的挠度验算： 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，-外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=0.50/2kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距)41、：l =500.0mm； E-外楞弹性模量(N/mm2)：E=210000.00 N/mm2； I-外楞截面惯性矩(mm4)：105。外楞的最大挠度计算值：=1.1465.96100/25003/(1002100001.22105)=。外楞的最大容许挠度值：=2mm。外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求。穿墙螺栓的计算计算公式如下： 其中N-穿墙螺栓所受的拉力； A-穿墙螺栓有效面积(mm2)； f-穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2。查表得：穿墙螺栓的型号：M14 ；穿墙螺栓有效直径：11.55 mm；穿墙螺栓有效面积：A=105mm2。穿墙螺栓最大容许42、拉力值：N=10510-4=17.85 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力：N0.5=11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=11.926kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.85kN，满足要求。大梁模板验算以梁截面积为4001000的大梁为例，对该梁模板进行设计，其余大梁模板参照此梁施工。底模板计算梁底模板承受的荷载分为模板自重新浇混凝土的重量钢筋重量振捣混凝土产生的荷载，共计四个部分来验算承载能力。.1荷载计算梁底模采13mm厚的多层板，木模板自重5KN/m3，木材设计强度：抗弯fm=13N/mm2，抗压fc=10N/mm2，抗剪ft/mm2，弹性模量E=9000N/mm2。(0.4+143、2)35=0.1872KN/m，1KN/m，1KN/m，振捣混凝土KN/m，合计：q=13.55KN/m。.2底模板抗弯承载能力验算钢管间距为L，底模与钢管水平支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构，按三跨连续梁计算，查静力计算表，其最大弯矩、最大挠度、最大剪qL2，qL4/100EI，。（1）满足截面抵抗矩 wn=1/6bh2=1/6400182=21600mm3，Mmax=Wnfm=2160013=280800Nm，qL2Mmax，L(Mmax/0.125q)1/213.55)1/2=407mm。（2）满足抗剪强度验算：max=Vmax/(2bh/3)，Vmax=max240018/3=644、720N/mm2，Vmax=6720，L13.55)=794mm。（3）满足扰度要求：截面惯性矩I=bh3/12=400183/12=194400mm3，qL4L4/(1009000194400)L/400，L100900013.55400)1/3=396mm。同时满足以上三项要求时L选择300mm。侧模板计算.1侧压力计算梁的侧模承载能力计算考虑振捣混凝土时产生的荷载和新浇筑混凝土对模板侧面的压力两项荷载组合。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其较小值。式一：F=0.22Cto12V1/2。式二：F=CH。式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN45、/m2）； c-混凝土的重力密度(KN/m3)24KN/m3； to-新浇混凝土的初凝时间，取to=6h； V-混凝土的浇筑速度，采用泵送商品混凝土取V=24m/h； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)； 1-外加剂影响修正系数，取1； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取2。246241/22。F2=241=24KN/m2。二式比较取小值F24KN/m2。振捣混凝土产生的荷载标准值采用4KN/m2。q1=1.424=KN/m2。侧模模板采用13mm厚的多层板，立档间距300。侧模受力可视为跨度为0.3m的多跨连续梁，化为线荷载为q=q11=KN/m。.2抗弯强度验算按三跨连46、续梁计算：qL22/m，Wn=1/6bh2=1000182/6=54000mm3，=M/Wn1062fm=13N/mm2，满足要求。.3抗剪强度验算V=0.625qL=0.625，1033/(2100018)2ft2，满足要求。.4挠度验算I=bh3/12=1000183/12=486000mm3，43004/(1009000486000)，允许挠度f=L/400=300/400=0.75mm0.33mm，满足要求。横楞及水平杆计算模板支承小楞48105104，fm=205，wn103。.1强度验算Pmax=53)qL=1.1590.3=KN，10.352，M=PL/4=L/4=L KNm，=47、M/Wnfm，103205，L205103103，取立杆间距L=600mm。.2挠度验算=PL31036003/(48105104)，允许挠度：f=1/250=600/250=，满足要求。.3水平横杆计算假设纵向钢管间距L=600，水平横杆选用48。，按二跨连续梁计算：PL PL3/100EI .m，=M/Wn1061032fm=205N/mm2，在此状态下，水平杆件抗弯强度满足要求。.4水平横杆挠度验算PL3/100EI1036003/(100105104，允许挠度f=L/250=600/250=，满足要求。模板支架立杆计算根据水平杆计算，立杆纵距取600，托梁选用483.5钢管托梁（水平杆48、）。传给四周底座轴向力为：N=3P=32.392=7.176KN（每根立杆受力）。.1扣件抗滑验算大横杆向水平杆传给立杆最大竖向设计值：0.6=4.086KNR拉=8KN，扣件满足抗滑要求。.2立杆稳定性验算支架自重：，6，剪刀撑（按452，扣件对接：2，直角扣件： 7，旋转扣件： 2，。模板支架立杆计算长度：L0，=L0/i=100)/1.58=164，0.257。支架立杆的轴向力设计值：，f=N/1031022，fm=205N/mm22，满足要求。柱模板验算柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）、混凝土结构设计规范（GB549、0010-2010）等规范编制。柱模板的总计算高度：H=；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；参数信息.1面板参数面板类型：多层木模板；面板厚度：13.00mm；面板弹性模量：N/mm2；面板抗弯强度设计值fc：N/mm2；面板抗剪强度设计值：N/mm2。.2木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc：N/mm2；方木弹性模量E：N/mm2；方木抗剪强度设计值ft：N/mm2；钢楞弹性模量E：N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc：N/mm2。柱模板荷载标准值计算 其中-3； t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h50、； T -混凝土的入模温度，取； V -混凝土的浇筑速度，取/h； H -模板计算高度，取； 1-外加剂影响修正系数，取1.200； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别计算得kN/m2、kN/m22作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F12。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只51、考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面间距最大为l=250mm，取面板为2跨，因此面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l=； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：；倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。q=q1+q2kN/m。面板的最大弯距：M=0.12533.129250250=2.59105。面板最大应力按下式计算：其中，-面板承受的应力(52、N/mm2)； M-面板计算最大弯距(Nmm)； W-面板的截面抵抗矩： b：面板截面宽度，h：面板截面厚度； W=45018.018.0/6=2.43104 mm3； f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)：2。面板的最大应力计算值：=M/W=2.59105/2.43104=2。面板的最大应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值=13N/mm2，满足要求。.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l=； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：；倾倒混凝土侧压力设计值q2：；式中53、，为按施工手册取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129 kN/m。面板的最大剪力：V=0.62533.129250.0=。截面抗剪强度必须满足下式：其中，-面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V； b-构件的截面宽度(mm)：b=450mm； hn-面板厚度(mm)：hn=； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fvN/mm2。面板截面受剪应力计算值：2。面板截面抗剪强度设计值：fv2。面板截面的受剪应力2小于面板截面抗剪强度设计值fv2，满足要求。.3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下：其54、中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q29.62kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l=； E-面板弹性模量(N/mm2)：E=9500.00 N/mm2； I-面板截面的惯性矩(mm4)；2.19105mm4。面板最大容许挠度：=250/250=1mm。面板的最大挠度计算值：4/(1009500.02.19105mm。面板的最大挠度计算值=小于面板最大容许挠度设计值=1mm,满足要求。柱模板内外楞的计算柱模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨，为50100mm木楞；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨，为48双钢管。组装柱模板时，通过穿墙螺栓将柱各侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。柱内外楞的强度验算基本同墙体模板。经计算次龙骨间距按照200mm，主龙骨间距按照400mm。楼板利用满堂钢管脚手架顶撑木搁栅加多层木模板施工，支撑架采用483.5建筑钢管，梁模板在满堂基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在横杆方木上面。对较大梁模板底模支撑在水平钢管上，侧模用短钢管及扣件来固定和加固。梁高超过700，底模支撑横杆使用钢管。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。