1、编号：SJHN.JZY-XX还建小区项目高层住宅预制构件生产施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明6（1）优化资源配置，确保工期目标6（2）加强质量管理，确保产品优质6（3）安全文明施工，注重环境保护6第二章 工程概况与设计参数8项目简介8设计参数9第三章 重难点分析与措施10不规则构件生产10流水节拍控制10第四章 生产管理机构及资源配置组织10生产管理体制10资源计划114.2.4材料试验、质检仪器设备表13第五章 生产前准备15图纸会审15第六章 施工进度及构件生产计划12、6施工进度计划16构件生产计划17第七章 主要生产工艺和施工要点23生产流程23钢筋工程24（1）绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。24（4）制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。24模具工程25隐蔽工程26隐蔽项目验收28混凝土工程28（3）每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。287.6 PC构件修补工程32（1）气泡32（2）混凝土剥落327.7 PC构件的标示及成品保护措施34标识34（1） 构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力。34（4） 垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。34（6） 冬季对非穿孔部位进行保护，防止进雨雪冻裂。35（4） 外墙板采用直立运输3、方式。运输车上要安专用支架。36（2）PC构件的堆放以及出厂36第八章 质量管理体系与质量保证措施371、厂长372、副厂长37第九章 生产中常见质量缺陷预防措施46第十章 安全生产的技术保障措施47第十一章 环境保护60第一章 编制说明本施工方案是指导四期还建小区项目用预制构件生产的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本生产组织设计主要根据项目招标文件、深化图纸、有关建筑工程规范规程及本公司的实际情况所编制。（1）优化资源配置，确保工期目标制定合理的劳力、机4、械、材料计划，对相关资源进行优化配置。生产安排及工序衔接合理、紧凑，重点控制关键环节和关键工序，体现工厂生产的条理性。根据客户要求，制定分阶段工期目标，合理安排施工进度，确保总工期目标的实现。（2）加强质量管理，确保产品优质严格执行国家及省关于建筑构件的相关规范、规程和标准，按照ISO9001质量管理体系标准的要求，明确岗位职责与权限，加强材料的检验和试验，供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等，严格施工过程控制，使构件质量始终处于受控状态，确保工程质量目标的实现。（3）安全文明施工，注重环境保护严格执行建设工程安全生产管理条例及市有关安全文明施工的其它各项规定，在生产现场5、管理、安全防护、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按ISO14000环境管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，安全第一，健康至上，实现安全文明施工、绿色施工。（1） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；（2） 混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）（3） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；（4） 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013）；（5） 混凝土外加剂（GB8076-2008）；（6） 聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-26、007）；（7） 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；（8） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）；（9） 混凝土用水标准（JGJ63-2006）（10） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）（11） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；（12） 钢筋连接用灌浆套筒（JG/T398-2012）；（13） 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；（14） 装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014；（15） 四期还建小区项目设计图纸；施工目标项目组配备足够的资源，做好生产前期准备，发挥我公司在预制PC构件施工方面的施工技7、术和各项管理优势，建立、健全完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施该项目管理。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、工法的优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。（1）安全目标：认真遵守国家、地方有关职业安全健康的法律、法规、标准和建设单位的有关要求，落实建设单位职业安全健康目标；每年对从事有害作业人员进行健康检查，职业病发生率为0；无重大伤亡事故及重大设备安全事故；年发生轻伤率控制在3以内。（2）质量目标：严格按照设计及相关规范实施产品质量控制、检验，产品质量合格率100%，一次交验合格率100%；合同履约率100分，顾客满意度90分以上。（3）工期目标：按建设单位规定8、的生产工期按时向建设主体施工单位交付PC构件产品，满足现场施工总体进度要求。（4）环境目标：生产过程按ISO14001系列标准控制，符合城市环保要求。施工扬尘、有毒有害气体及固体废弃物排放控制在相关要求以内；施工污水排放控制在相关要求标准以内；施工现场场界噪声达标排放；环境污染责任事故为零；普及员工环保意识，做好施工过程中的环境保护工作。第二章 工程概况与设计参数项目简介序号内容说明1工程名称四期还建小区2建筑地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位8生产单位工程简介：四期还建小区项目总用地面积为25825.54，总建筑面积为93795.84，其中住宅面积为68952.64，地下9、面积20220.54，公建配套建筑面积1032.16，配电房建筑面积449.36，幼儿园面积为3141.14，包含4栋高层住宅楼，3栋32层，1栋23层，高结构体系为现浇框架剪力墙结构，幼儿园及相关配套建筑为框架结构。1#楼、2#楼6层（含6层）到32层采用装配式混凝土结构体系，3#楼5层（含5层）到23层采用装配式混凝土结构体系，4#楼采用现浇结构体系，幼儿园采用全装配式混凝土结构体系。项目高层住宅包含PC构件分六类：预制外墙（YWQ）、预制叠合梁（YDL）、预制楼梯（YTB）、预制阳台（YYT）、预制空调板（YKB）、预制阳台隔板（YGB）。项目效果图设计参数钢筋采用：HPB300钢筋和H10、RB400钢筋混凝土强度等级为C30，C35，C40，C45。灌浆套筒CT12，CT14，CT16。构件制作标准及构件成品尺寸要求严格执行中建科技有限公司企业标准相关规定。第三章 重难点分析与措施不规则构件生产飘窗、楼梯、阳台等不规则构件模具设计较其他规则构件复杂，模具组装、拆卸，脱模、吊装等工序也有所不同,特将阳台、楼梯的生产列为重难点，技术部门将单独编制专项生产方案在技术层面保证阳台和楼梯顺利生产。流水节拍控制外墙板采用流水生产线生产，每个流水线包含工序约20个，若由于操作工配备人手不足或操作工水平不够，个别工位占用时间长，则会拖慢整个流水生产线，降低生产效率，但也不应有个别工位出现窝工的11、现象，造成浪费。所以根据每个工位工作量大小和工人的熟练程度，为每个工位配备合理数量的工人至关重要。为了保证流水节拍正常，充分利用劳动力，提高生产效率，生产部门在生产前应做好充分的劳务调研工作，编排详细的劳动力需求及分配计划。第四章 生产管理机构及资源配置组织生产管理体制公司生产领导班子成员由公司总经理、总工程师及副总经理组成，领导班子成员分管生产部、技术部、质安部、商务部等各个部门，在生产中由各个部门带领部门成员严格完成各自工作，从施工管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、成本核算负责全方位管控。以“优质、高速、安全、文明”为口12、号，不断优化生产管理资源，科学组织、精心制造，不断推进公司在建筑工业化上的发展。图4-1厂生产组织架构图资源计划厂目前拥有五条完整生产线，分别为内墙板和叠合板生产线，外墙板生产线，钢筋加工线，固定模台生产线和混凝土生产线，构件品种丰富全面，布局合理，可以满足本工程的生产施工进度需求。劳动力资源作业人员配备主要根据流水节拍及作业人员熟练程度而定，可根据实际情况适当增加或减少人员数量，避免窝工和延误生产。作业人员要求有一定的操作经验或经过课程培训方可上岗。表4-1劳动力计划生产阶段施工员装拆模工钢筋工混凝土工洗水修补操作工勤杂工转运工合计生产初期1015158854368生产中期17252518113、41048121生产后期1010108854358表4-2机械设备一览表序号设备名称规格型号数量1数控钢筋弯箍机GGJ1212钢筋调直切断机GT5-1213数控卧式弯曲中心GWX3214数控剪切生产线GQX12015钢筋直螺纹套丝机GHB4026钢筋网片焊接生产线CWC3300-PC17桁架焊接生产线CJH35018弯箍机自动收料装置19双梁桥式起重机QD10-25.5m/H=9m A54台10双梁桥式起重机QD10-22.5m/H=9m A52台11双梁桥式起重机QD5-22.5m/H=9m A54台12双梁桥式起重机QD5-25.5m/H=9m A55台13L型门式起重机MDG20-30+14、9m h=12m A54台14电动单梁起重机Gn=2T；有效起升高度3m,跨度15-17m2台15车间内行车轨道国标43kg2278米162t吊车轨道国标24kg100米17堆场吊车轨道国标43kg1000米18安全单级滑触线4线3*500A+11139米19电缆卷筒及电缆中间供电、运行长度250米4台20无接缝滑线50米21叉车一台22铲车一台23搅拌站机120型2台24装载机50型2台4.2.4材料试验、质检仪器设备表表4-3检测设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量A试验设备1压力试验机NYL-2000型台12液压式万能试验机WE-30型台13液压式万能试验机WE-1000型台14水15、泥压力试验机YEW-200型台15水泥标准养护箱GB/T17671-40A型台16水泥胶砂搅拌机JJ-5台17水泥净浆搅拌机NJ-160A台18雷氏沸煮箱FZ-31型台19水泥试模1603040mm套410水泥胶砂流动度测定仪NLD-3型台111水泥胶砂振实台ZS-15型台112水泥细度负压筛析仪FSY-150型台113单卧轴强制式混凝土搅拌机SJD60台114自动调压混凝土抗渗仪HS-40台215混凝土震动台1m2台116混凝土抗压试模100100100mm组3017分析天平TG328A台118电子天平T1000g台119混凝土快速养护箱HJ-85型台120全自动养护室控制仪ZXH-F型台116、21箱式电阻炉DRZ-4台122数显电热鼓风干燥箱101A-3台123台 称TGT-100型台124案 称AGT-10型台125混凝土回弹仪HT225台1B质检设备1盒尺5m把102塞尺把33直钢尺1m 300mm 300mm把34游标卡尺把3表4-4主要生产物资一览表材料规格单位计划数量钢筋6，8，10，12,14，16,18,20,22kg81438绑丝250/350kg684水泥娲石kg2045749粉煤灰一级kg113653细骨料中砂kg4261977粗骨料5-20mmkg6137247外加剂西卡kg25004脱模油西卡kg2955慢干剂西卡kg1106修补水泥(粗)NS612（奥迪美17、）kg5618修补水泥（细）SC612（奥迪美）kg11266预埋锚栓MJ26850-16-70cp个12199预埋锚栓MJ36850-12-60cp个MJ4方形螺母：M12*34个MJ10楼梯阳台埋件个MJ9空调架（正反面）个灌浆套筒CT12套筒：直径12个4641灌浆套筒CT14套筒：直径14个970灌浆套筒CT16套筒：直径16个13498止水螺杆14*200个55615橡胶止水带厚8mm*宽60mm个51296钢制接线盒86H70个284PVC接线盒86H70(75)个4128PVC线管20米9185PVC线管M80米103PVC线管M100米57JDG锁母20个612JDG管直接头218、0个612JDG管米159注浆波纹管米7644灯箱盒锁母20个18370线管直接头20个18370第五章 生产前准备图纸会审构件生产前进行图纸会审。技术、质量、生产管理人员熟悉工程图纸。与设计单位，施工单位进行沟通，提前发现问题，解决问题，避免后期浪费与工期延误根据构件特征、工程量、工程进度确定模具制作方案，确保能够生产出符合要求的预制构件，并以最少的模具套数来满足供货要求，来减少模具成本。所有原材料、预埋件、保温材料、连接件供应商在公司合格分供方内。供应商必须提供资质证明、材质单、合格证。试验批次符合相关标准要求。制订人员配备计划并进行生产技术交底。明确生产流程及关键点。组织相关培训，提升作19、业人员整体生产水平。第六章 施工进度及构件生产计划施工进度计划四期还建小区项目总用地面积为25825.54，总建筑面积为93795.84，其中住宅面积为68952.64，地下面积20220.54，公建配套建筑面积1032.16，配电房建筑面积449.36，幼儿园面积为3141.14，包含4栋高层住宅楼，3栋32层，1栋23层，高结构体系为现浇框架剪力墙结构，幼儿园及相关配套建筑为框架结构。1#楼、2#楼6层（含6层）到32层采用装配式混凝土结构体系，3#楼5层（含5层）到23层采用装配式混凝土结构体系，4#楼采用现浇结构体系，幼儿园采用全装配式混凝土结构体系。项目高层住宅包含PC构件分六类：预20、制外墙（YWQ）、预制叠合梁（YDL）、预制楼梯（YTB）、预制阳台（YYT）、预制空调板（YKB）、预制阳台隔板（YGB）。四期1号楼进度计划四期2号楼进度计划任务名称开始时间完成时间任务名称开始时间完成时间土方开挖2016/12/202016/12/27土方开挖2016.12.202016.12.27基础结构施工2017/1/72017/2/28基础结构施工2017/1/92017/2/281-5层结构施工2017/3/12017/4/11-5层结构施工2017/3/12017/4/1 6层结构施工（装配式首层）2017/4/22017/4/11 6层结构施工 （装配式首层）2017/4/21、22017/4/117-32层结构施工2017/4/122017/10/117-32层结构施工2017/4/122017/10/11四期3号楼进度计划任务名称开始时间完成时间土方开挖2016/12/282016/1/6基础结构施工2017/1/72017/3/151-5层结构施工2017/3/162017/4/21 6层结构施工（装配式首层）2017/4/222017/4/297-23层结构施工2017/4/302017/9/1构件生产计划根据施工进度拟定生产计划，外墙板采用流水生产线生产，其他构件采用固定模台生产。构件信息汇总和生产计划详见下表。表6-1（1#）楼预制构件生产信息还建小区四期22、（1#）预制构件信息生产线栋数编号产品类型产品编号楼层层数产品件数单层总层4线1楼梯YTB11F-32F3241284线1隔板YGB16F-32F2761624线1空调板YKB16F-32F272544线1空调板YKB26F-32F272544线1空调板YKB36F-32F272543线1外墙YWQ16F-32F272543线1外墙YWQ26F-32F271273线1外墙YWQ2F6F-32F271273线1外墙YWQ36F-32F271273线1外墙YWQ3F6F-32F271273线1外墙YWQ66F-32F272543线1外墙YWQ76F-32F272543线1外墙YWQ86F-32F223、72543线1外墙YWQ96F-32F272543线1外墙YWQ106F-32F272543线1外墙YWQ116F-32F272543线1外墙YWQ126F-32F272543线1外墙YWQ136F-32F272543线1外墙YWQ146F-32F271273线1外墙YWQ156F-32F271273线1外墙YWQ226F-32F272543线1外墙YWQ236F-32F2741083线1外墙YWQ246F-32F272543线1外墙YWQ256F-32F272543线1外墙YWQ266F-32F271273线1外墙YWQ276F-32F271273线1外墙YWQ286F-32F271273线24、1外墙YWQ296F-32F271274线1阳台YYB16F-32F271274线1阳台YYB1F6F-32F271274线1阳台YYB26F-32F271274线1阳台YYB2F6F-32F271274线1镜像隔板YGB16F-32F2761624线1镜像空调板YKB16F-32F272544线1镜像空调板YKB26F-32F272544线1镜像空调板YKB36F-32F272543线1镜像外墙YWQ16F-32F272543线1镜像外墙YWQ26F-32F271273线1镜像外墙YWQ2F6F-32F271273线1镜像外墙YWQ36F-32F271273线1镜像外墙YWQ3F6F-32F25、271273线1镜像外墙YWQ66F-32F272543线1镜像外墙YWQ76F-32F272543线1镜像外墙YWQ86F-32F272543线1镜像外墙YWQ96F-32F272543线1镜像外墙YWQ106F-32F272543线1镜像外墙YWQ116F-32F272543线1镜像外墙YWQ126F-32F272543线1镜像外墙YWQ136F-32F272543线1镜像外墙YWQ146F-32F271273线1镜像外墙YWQ156F-32F271273线1镜像外墙YWQ226F-32F272543线1镜像外墙YWQ236F-32F2741083线1镜像外墙YWQ246F-32F272526、43线1镜像外墙YWQ256F-32F272543线1镜像外墙YWQ266F-32F271273线1镜像外墙YWQ276F-32F271273线1镜像外墙YWQ286F-32F271273线1镜像外墙YWQ296F-32F271274线1镜像阳台YYB16F-32F271274线1镜像阳台YYB1F6F-32F271274线1镜像阳台YYB26F-32F271274线1镜像阳台YYB2F6F-32F27127表6-2 （2#）楼预制构件生产信息还建小区四期（2#）预制构件信息生产线栋数编号产品类型产品编号楼层层数产品件数单层总层4线2楼梯YTB11F-32F322644线2隔板YGB16F-327、2F2761624线2空调板YKB16F-32F272544线2空调板YKB26F-32F272544线2空调板YKB36F-32F272543线2外墙YWQ16F-32F272543线2外墙YWQ26F-32F271273线2外墙YWQ2F6F-32F271273线2外墙YWQ36F-32F271273线2外墙YWQ3F6F-32F271273线2外墙YWQ66F-32F272543线2外墙YWQ76F-32F272543线2外墙YWQ86F-32F272543线2外墙YWQ96F-32F272543线2外墙YWQ106F-32F272543线2外墙YWQ116F-32F272543线2外墙28、YWQ126F-32F272543线2外墙YWQ136F-32F272543线2外墙YWQ146F-32F271273线2外墙YWQ156F-32F271273线2外墙YWQ226F-32F272543线2外墙YWQ236F-32F2741083线2外墙YWQ246F-32F272543线2外墙YWQ256F-32F272543线2外墙YWQ266F-32F271273线2外墙YWQ276F-32F271273线2外墙YWQ286F-32F271273线2外墙YWQ296F-32F271274线2阳台YYB16F-32F271274线2阳台YYB1F6F-32F271274线2阳台YYB26F29、-32F271274线2阳台YYB2F6F-32F27127表6-3 （3#）楼预制构件生产信息还建小区四期（3#）预制构件信息生产线栋数编号产品类型产品编号楼层层数产品件数单层总层4线3隔板YGB15F-23F1961144线3空调板YKB15F-23F192384线3空调板YKB25F-23F192384线3空调板YKB35F-23F192383线3外墙YWQ25F-23F191193线3外墙YWQ2F5F-23F191193线3外墙YWQ35F-23F191193线3外墙YWQ3F5F-23F191193线3外墙YWQ45F-23F191193线3外墙YWQ55F-23F193573线330、外墙YWQ85F-23F191193线3外墙YWQ95F-23F192383线3外墙YWQ105F-23F192383线3外墙YWQ115F-23F192383线3外墙YWQ165F-23F191193线3外墙YWQ175F-23F191193线3外墙YWQ185F-23F192383线3外墙YWQ195F-23F192383线3外墙YWQ205F-23F191193线3外墙YWQ215F-23F191193线3外墙YWQ225F-23F191193线3外墙YWQ235F-23F194763线3外墙YWQ245F-23F192383线3外墙YWQ285F-23F191193线3外墙YWQ30531、F-23F191193线3外墙YWQ315F-23F191193线3外墙YWQ325F-23F192383线3外墙YWQ335F-23F191193线3外墙YWQ345F-23F191193线3外墙YWQ355F-23F192383线3外墙YWQ365F-23F191193线3外墙YWQ375F-23F191194线3阳台YYB15F-23F191194线3阳台YYB1F5F-23F191194线3阳台YYB25F-23F191194线3阳台YYB2F5F-23F191194线3镜像隔板YGB15F-23F1961144线3镜像空调板YKB15F-23F192384线3镜像空调板YKB25F-32、23F192384线3镜像空调板YKB35F-23F192383线3镜像外墙YWQ25F-23F191193线3镜像外墙YWQ2F5F-23F191193线3镜像外墙YWQ35F-23F191193线3镜像外墙YWQ3F5F-23F191193线3镜像外墙YWQ45F-23F191193线3镜像外墙YWQ55F-23F193573线3镜像外墙YWQ85F-23F191193线3镜像外墙YWQ95F-23F192383线3镜像外墙YWQ105F-23F192383线3镜像外墙YWQ115F-23F192383线3镜像外墙YWQ165F-23F191193线3镜像外墙YWQ175F-23F191133、93线3镜像外墙YWQ185F-23F192383线3镜像外墙YWQ195F-23F192383线3镜像外墙YWQ205F-23F191193线3镜像外墙YWQ215F-23F191193线3镜像外墙YWQ225F-23F191193线3镜像外墙YWQ235F-23F194763线3镜像外墙YWQ245F-23F192383线3镜像外墙YWQ285F-23F191193线3镜像外墙YWQ305F-23F191193线3镜像外墙YWQ315F-23F191193线3镜像外墙YWQ325F-23F192383线3镜像外墙YWQ335F-23F191193线3镜像外墙YWQ345F-23F1911934、3线3镜像外墙YWQ355F-23F192383线3镜像外墙YWQ365F-23F191193线3镜像外墙YWQ375F-23F191194线3镜像阳台YYB15F-23F191194线3镜像阳台YYB1F5F-23F191194线3镜像阳台YYB25F-23F191194线3镜像阳台YYB2F5F-23F19119表6-4 其他构件生产计划生产线栋数编号产品类型产品编号楼层层数产品件数单层总层4线4楼梯YTB11F-32F32264表6-5单层构件汇总表项目1#、2#、3#楼单层构件统计表楼栋预制外墙板 （YWQ）预制楼梯（YTB）预制隔板（YGB）预制阳台（YYB）预制空调板（YKB）预制35、叠合梁（YDL）1#76件4件12件8件12件6（偶数层有）2#38件2件6件4件6件3（偶数层有）3#82件4件12件8件12件6（偶数层有）合计196件10件30件20件30件15件表6-6项目生产和出货进度计划月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月楼层5F6F-7F8F-10F11F-14F15F-18F19F-22F23F-26F27F-30F31F-32F生产方量（m）240480720960960960960960480出货方量（m）240480720960960960960960第七章 主要生产工艺和施工要点生产流程外墙板使用一条流水线生产，楼梯、阳台、PCF板、空调板在36、固定模台上生产。外墙板生产流程图图7-1外墙板生产流程图其他构件生产流程图7-2固定模台生产流程图钢筋工程钢筋下料加工（1）钢材进厂必须进行复试检查，合格后根据施工图纸进行加工。（2）剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。（3）钢筋半成品、及埋件制作完成后要检查，合格后填写钢筋半成品质量检验记录表报质检员进行检验。（4）质检员检查。每一工作班组检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于三件。（1）绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。（2）绑扎钢筋骨架时使用正确的钢筋胎膜，且保证所有外露钢筋长度。（3）绑扎或焊接成型的钢筋骨架应牢固、无37、变形。钢筋骨架缺扣或者松扣的总数数量不超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。焊接骨架缺焊、开焊的总数量不超过焊点总数的4%，且不应有相邻两点漏焊或开焊。（4）制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。（5）钢筋骨架应在指定区域加工，绑扎的钢筋骨架要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。（6）不同型号钢筋骨架严禁混放，同型号钢筋骨架摆放最多两层，且两层之间需垫木方。钢筋网和钢筋骨架尺寸允许偏差质检员应对钢筋网和钢筋骨架尺寸及绑扎进行检查，钢筋网和钢筋骨架尺寸偏差严格遵守中建科技有限公司企业标准相关规定。模具工程模具的检查验收模具在正式投入PC构件制作前必须经过进场检查、试生产38、后的模具精度同实物精度对比检测。各项检测指标均在标准的允许公差内，方可投入正常生产。在正常生产状态下，对模台的检查主要是浇捣前的快速检查和模具定期检查。浇捣前的快速检查：用测量工具对模具中心宽度和能显示模具正确合拢的项目进行测试。模具定期检查是保证模具在允许公差之内进行PC构件制作。在常规情况下，检查周期以每生产1个月作为暂定检查周期。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。模具检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的模具检查表中，确保记录有效性和可追溯性。模具的组装对每套进场的模具与配件进行编号、配套管理。 每次浇注完毕后对模具上的混凝土残渣彻底清理、铲除。脱模剂均匀抹刷在模具内39、部型腔面上。抹刷后应有专人检查，防止堆积，确保脱模剂涂刷质量。在钢模合拢前，应先查看一下模台与四块侧模接触处是否干净，清理干净后先合上端头板，然后合上两面侧板，拧定位螺栓，端板与侧板一定要密贴、旋紧。模具组装完毕后，可对模具的内径宽度进行快速检查，检测误差必须在规定的偏差范围内，合格后方可进入下道工序，做好记录。表7-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容允许偏差（mm）检 验 方 法1长度+2，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处宽度+2，-22截面尺寸墙板1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44对角线差3用钢尺量纵、横两40、个方向对角线5侧向弯曲L/1000且5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量隐蔽工程钢筋骨架安装（1）钢筋骨架经检查合格后，按规格把钢筋骨架吊放入模具并调整好位置。然后在钢筋骨架指定位置，垫好保护层垫块，保护层垫块按500mm间距梅花状布置。（2）构件钢筋骨架按照构件型号安装在模具指定位置，进行绑扎固定。钢筋骨架四边采用飞轮（垫块），保证构件钢筋保护层厚度达到设计要求。不得使用严重扭曲的钢筋骨架。7.4.2预埋件（预留孔、洞、线管、线盒、连接套筒等）安装（1）利用磁41、盒（或焊接）固定和侧模上的预留孔定位预埋件的位置。 （2）安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。（3）保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。线管按照图纸要求布置，需平整。（4）安装预埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋骨架。（5）安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架。严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。（1）内叶墙浇筑完成，要及时快速的组装外叶墙模具并安装保温板。保温板拼装要严格根据保温板裁切图来布置。（2）保证在混凝土初凝前保温板拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固（砼面必42、须平整），避免出现冷桥现象。（3）保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。（4）保证外露部分的保温板拼装严实、无缝隙，且所有保温板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的保温板有缝隙的地方，小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用保温板条塞严，再使用胶带封严。（5）保温板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在保温板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏损坏保温板，保温板铺装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。（6）保温板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。（7）如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁43、损坏连接件。保温板拼装时不允许污染保温板，保证保温板表面清洁。不允许用重物砸连接件。（8）连接件安装完成后，应震动周围混凝土保证连接件周围混凝土密实。隐蔽项目验收钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录。混凝土工程混凝土配合比设计（1）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（3）每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结44、果调整材料用量，提出施工配合比。（1）搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料、外加剂、拌合用水1%，砂、石2%。混凝土搅拌时间不得少于90s。（2）严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在162cm，不合格混凝土不得入模。（3）混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。混凝土试块的制作混凝45、土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次制作试件不少于四组，其中取一组进行标准养护。（4）蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试件应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护共28d。（5）构件脱模起吊的混凝土同条件试件，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。混凝土浇筑、振捣（1）浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。（2）浇筑时控制混凝土厚度，浇筑过程中用尺量，先46、浇筑在基本达到厚度要求时停止下料。混凝土浇筑完毕，上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。（3）放料人员要掌握放料速度和高度，控制好出料口，尽量避免放到模具以外，放料高度不应超过0.5m。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。（5）浇筑混凝土时设看模人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）混凝土振捣采用模板震动台进行振捣。47、当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）混凝土表面气泡不再显著发生；3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。蒸汽养护蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温15/小时50度（恒温6-8小时，恒温时间可根据实际情况调节）降温15/小时拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过15度方可拆模。以免因温度控制不佳致使构件外表面开裂。脱模（1）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm。（2）起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允48、许起吊。（3）起吊之前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查，如有问题，不允许使用，及时上报。（4）起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。（5）起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫100*100长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。（6）起吊工具、工装和钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。A、预制楼板起吊： B、预制楼梯起吊：起吊的PC构件在专门设计制造的翻转架上翻转，使其成竖向状态。翻身架与PC构件接触部位垫柔性木材予以保护。如图PC外墙翻转架：应在PC构件的端头、内表面下方规定位置放置PCIS卡，然后按型号吊入堆放区。在翻转修整49、区，质检员要按要求检测PC构件外形尺寸及外观质量，并填在相应的检测表中。在脱模过程中如出现混凝土剥落、缺损时，立即安排修补工及时按要求修补。7.5.7 PC构件洗水PC构件生产时对需要洗水部位的边模涂刷慢干剂，混凝土浇筑养护完成后拆除边模，用高压水枪对需要洗水部位进行冲洗。洗水需按设计图纸要对PC构件需要洗水的深度进行控制，不宜过深或过浅。7.6 PC构件修补工程7.6.1 PC构件修补程序检验员应对当天出养护仓的PC构件进行检查，发现PC构件缺陷，评判其缺陷类型，立即通知修补工按缺陷类型进行修补，修补过程中必须进行巡视监督，修补结束后通知质量主管并且必须对修补质量进行评定记录。存在下列2种缺50、陷时，修补前后必须通知现场监理对修补质量进行评定并记录：a.缺角掉边缺损修补中采取木模法修补时b.检验员在PC构件出厂前的前三天必须对即将出厂的PC构件进行再一次检查，发现缺陷按上述程序操作。7.6.2 PC构件质量缺陷修补方案（1）气泡修补范围：对PC构件表面的全部气泡进行修补。修补方法：先把气泡处的基层混凝土用刷子清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；用水充分浸透孔隙；然后以丁苯乳胶：水泥（与PC构件生产水泥相同）1:3，再配以适量的水配成修补浆，用抹刀将修补浆抹到经过处理的气泡上；干燥后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和PC构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与PC构件本体的色差。（51、2）混凝土剥落修补范围：对PC构件面上由于粘模等原因产生的混凝土剥落，修补方法：先把PC构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，用水充分浸透孔隙。对深度小于1cm的破损，可用水泥净浆或者奥迪美修补材料（细）进行修补。深度大于1cm的，应分为23层修补修补，采用高标号的修补砂浆或者奥迪美修补材料（粗）进行修补。最后一层的修补应采用深度小于1cm的破损的修补浆配比。用抹刀将修补浆抹到经过处理的破损砼基层或气孔上；干燥好后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和PC构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与PC构件本体的色差。缺角掉边修补方法：专用修补浆修补方法52、同混凝土剥落修补方法。木模法修补：先把PC构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，再用水泥净浆在破损处，然后在破损的周边装好模板，用PC构件混凝土填充PC构件破损区域，用专用工具捣实，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修补混凝土干透后，用奥迪美修补材料（粗），再配以适量的水配成的修补浆液进行修补，干后用细砂皮打磨修补面，使修补处和PC构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与PC构件本体的色差。裂缝修补方法：发现裂缝后，应先观测裂缝情况，是否贯穿裂缝，并用放大镜和专用刻度器观察其宽度，如果是贯穿裂缝则作为报废处理，其它裂缝处理情况如下：对0.05mm的53、裂缝不作修补；对0.050.10mm的裂缝进行修补；对0.100.20mm裂缝应由监理评定后，再按照评定意见处理；若发现0.20mm的裂缝，应由监理组组织由业主、设计进行评定，根据评定意见进行处理。修补材料：奥迪美修补材料修补方法：首先必须对裂缝处混凝土表面进行预处理，除去基层表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油渍和污垢等物，并用水冲洗干净；对于表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净；对表面上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除，然后用水充分浸透基层混凝土。然后配制修补剂，按产品要求拌制，涂料应搅拌均匀，拌制好的修补材料，从加水时起计算，材料宜在25分钟内用完，在施工过程中54、，应不时地搅拌混合料，严禁向已经混合好的粉料中另外加水。最后，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法，涂到经处理的修补表面，控制涂层的厚度，均匀地涂刷，涂刷后至表面手触干时（约24小时）应开始湿润养护，时间不少于2天，每天向涂层喷水56次,并用湿草包覆盖。在夏季，遇到炎热气候时，应增加喷水次数；在冬季，养护时应加盖草包防冻。PC构件经过养护后，即可按常规的储存堆放要求进行贮存。7.7 PC构件的标示及成品保护措施标识预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。(用公司的PCIS系统）。标识内容应准确无误，字迹清晰、整齐、整洁55、。顺序和位置统一。成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合中建科技有限公司企业标准相关要求。验收合格后盖检验章。构件堆放及运输构件堆放（1） 构件存放区地面必须水泥硬化且平整，具有足够承载力。（2） 码放垫墩应保持水平。叠合板底层使用通长木方，木方处理干净，垫无纺布或塑料布包裹，支点位置设在吊点处。（3） 楼梯、阳台板、空调板底层码放平整后，逐层间使用塑料垫片，要求整齐、稳固。（4） 垫块上下要对齐，防止构件变形开裂。（5） 内、外墙板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足够的强度和刚56、度，并需支垫稳固。对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，且倾斜角度应保持大于80度，构件上部要采用木垫块隔离。（6） 冬季对非穿孔部位进行保护，防止进雨雪冻裂。 A、预制楼板存放： B、预制楼梯存放：C堆场平面布置图构件运输（1） 装车时，确保车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。（2） 构件装车支垫点要符合规定要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止边角处损坏；（3） 卸车时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象；（4） 外墙板采用直立运输方式。运输车上要安专用支架。（5） 运输时要对保温57、板、外露筋位置采取保护措施，防止开裂或弯曲。（1）由于PC构件在自然养护成型后，要经过脱模、翻身、堆放储存、出厂运输等一系列操作步骤，为不损坏PC构件采取以下相应的保护措施：A.用专用吊具对PC构件进行起吊。B.PC构件翻身采用液压翻身机，转向轻缓C.PC构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时PC构件与PC构件之间保持一定的间距。D.PC构件在吊运、堆放、装卸时必须有专人指挥。（2）PC构件的堆放以及出厂PC构件堆放、运输时，要有专人指挥，防止碰撞损坏。每次吊运PC构件时，必须使用专用吊具并检查吊具的使用情况，发现问题及时整改，不得冒险作业。PC构件吊运时严禁从人体上空穿过。58、PC构件在堆场上，墙板采用竖向方式堆放，楼板堆放高度不超过12层。墙板采用专用存放架堆放，楼板上下层PC构件间的垫条铅直成直线。PC构件场内短驳，车辆行驶速度以5公里/小时为宜。配备能满足现场施工需要的PC构件运输车辆，确保现场施工推进连续性。PC构件装车、运输出厂:PC构件运输时墙板采用存放架竖向方式，楼板采用水平放置的方式。在运输过程中遵守交通安全法规，按批准行车路线运输，保护产品和人身安全。第八章 质量管理体系与质量保证措施1、厂长（1）在公司分管领导下，对管辖工厂的生产质量承担第一责任。（2）负责对所管辖工厂内的相关质量管理人员进行管理和考核，对项目部的工程质量及质量管理情况提出意见。59、（3）负责拟订、修改工厂的质量管理办法、规章制度。（4）负责工厂的参加质量标准化工作的检查验收。（5）负责工厂月、季、半年、全年质量检查工作及日常监督、质检抽查工作，提出整改意见，持续改进质量工作。2、副厂长（1）在公司分管领导下工作，全面负责生产质量管理工作。（2）参加公司相关的质量工作会议，明确相关决议的内容，并准确传达给下属执行。（3）掌握生产进度的同时，掌握质量动态，对重大质量问题改进措施的落实负责。（4）督促生产线主管及班组对出现的质量问题进行整改分析，制定整改方案并落实检查情况（5）负责配合公司制订及完善工厂质量管理制度。 （6）协助项目解决重大质量问题，定期分析各项目出现的质量问60、题，并提出改善建议。（7）负责处理职责范围内外部单位质量沟通。（8）签署相关质量文件资料。（9）针对客户的投诉，负责督查各生产线的整改执行情况，必要时发出通报。3、质量主管（1）协助工厂建立PC厂质量管理体系,监督各工厂质量管理体系的有效运行。（2）组织各质检员熟悉图纸并进行技术交底。（3）定期组织全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。（4）每周统计各生产线的质量检查结果，协助副厂长组织召开质量专题会议，汇总会议中提出的纠正和预防措施并监督实施。（5）每月统计各生产线的质量问题，并协助公司质安部组织质量调查分析会，汇总会议中提出的整改措施预防并监督实施。（6）组织各线班组、主管、驻厂监61、理确定生产过程工序样板，确保按工序标准，成品样板实施质量监督。（7）参与对产品的合格、优秀、次品、报废品进行判定，找出责任主体，并按公司流程进行处理。（8）定期组织对项目安装质量进行检查分析。4、生产线主管（1）构件生产及施工操作质量的直接责任人。（2）严格按施工图及设计文件根据生产工艺标准组织生产。（3）参与公司编制的质量验收标准。（4）严格遵循公司样板引入制度，确定工序样板、产品质量样板、修补样板，并对工人进行质量培训及技术交底。（5）认真落实公司三检制检查制度，组织专线班组及施工员对构件的生产过程、质量及成品外观进行自查，督促班组整改落实。5、钢筋线主管负责钢筋制品生产过程中的质量控制，62、保证钢筋加工及安装符合要求。6、成品线主管（1）负责编制临时出厂合格证及发货单。（2）负责对出厂前成品外观质量（构件编号及质检情况）进行检查。（3）负责出厂构件的资料收集及准确性检查。（4） 负责与物流运输公司进行产品质量交接，确保运输过程中的产品质量。 (5) 负责项目构件吊装前的质量信息反馈。7、混凝土主管（1）对混凝土的搅拌质量负直接责任。（2）负责搅拌站生产混凝土的各项指标符合设计和生产要求。（2）负责按照相应配合比搅拌对应混凝土。（3）对浇筑混凝土过程中质量监控。（4）负责开盘前原材料性能的判定。8、物料主管（1）负责组织生产原材料的质量验收。（2）检查原材料是否具有出场合格证，抽检63、规格是否符合要求。（3）按批次委托试验室进行试验检测。（4）组织生产线主管对原材料进行质量验收。9、试验室主管（1）负责当原材料性能发生变化时对混凝土配合比进行调整，并报总工审批及设计报审。（2）负责钢筋、砂、石、水泥及各种原材料的检验及试验工作。（3）负责组织验收各进场原材料，监督原材料试验，对原材料质量和规范使用负责。（4）协助搅拌站进行开盘前原材料性能的判定。（5）针对出现的重大质量问题，有权提出处理意见和建议。10、质检员（1）熟悉深化图纸。（2）学习相关规范图集及验收标准。（3）根据图纸及验收标准对构件生产工序质量进行验收检查。（4）针对生产线的质量问题下发整改通知单，并监督整改完成64、情况。（5）记录整理生产线上发现的质量问题，形成周报，并在每周质量专题会上进行汇报。（6）督促收集整理生产资料，并对验收资料签字确认。11、班组长（1）协助控制生产线产品生产过程中的质量，保证产品的按图施工。（2）协助各主管对生产线产品质量问题进行调查、研究、整改。（3）协助各主管对工人进行质量培训并进行交底。（4）组织班组工人严格执行工艺和质量控制程序，搞好自检互检，与专职质检员配合，把好产品质量关，保证经检查不合格的产品不出班组。12、生产工人（1）严格按照操作标准和工艺流程生产作业。（2）负责对生产的产品进行自检。（3）负责落实班组长提出的质量要求。工序质量验收制度为了满足顾客的产品质量65、要求，确保公司在构件生产过程各施工环节质量得到良好的控制，制定本制度。各类构件的生产质量验收必须满足中建科技有限公司企业验收标准及构件生产及施工质量验收方案要求。每道工序应做好三检制度，自检、互检、专检，即工序完成后需作业人员自检，然后下个工序班组检查上个班组，最后由质检员检查验收。所有检验均通过后，方可进行下一道工序。构件生产验收流程模具清理模台定位放线边摸定位安装（模具验收）水电线盒及灌浆套筒埋件定位安放钢筋、埋件（钢筋隐蔽验收埋卡确认）混凝土浇筑构件达到设计强度50侧模拆除构件强度达到设计75拆除吊运，拆模强度检查）起吊至冲洗区厂内临时堆码区（质检扫卡成品验收）转运扫卡、构件入库扫卡验收66、装车扫卡（施工、监理、专业质检验收）卸车扫卡安装扫卡（注浆扫卡）构件在批量生产前应进行厂内技术部组织质安部、生产部、物资部对同一工程同一类构件同一类编号的单个构件首次生产进行验收检查（验收内容：模具验收、钢筋隐蔽验收、混凝土外观验收）对构件在检验过程中发现使用不合格材料，不得验收入库投入使用。对于生产过程中造成一般质量缺陷的处理，应有生产部提供专项修复方案交由技术负责人审批后，经由生产部修补后，协同技术部、质量部验收完方可出库。对在生产过程中造成严重质量缺陷的构件，按不合格产品管理办法执行，经技术负责人审批处理方案后再行处理。为了满足顾客的产品质量要求，持续提高企业竞争力，确保公司各项目质量67、控制目标的实现，制定本制度。（1）质量控制严格执行有效之“三三二三”质量监控制度：即“三级交底”、“质量三关”、“二次样板”、“三检制”。（2）三级交底中标后公司市场商务部与有关部门将合约及公司最新要求交底至技术部；技术部将各工序质量要求交底至生产管理部及质安部；在生产管理部监督下前线施工管理人员将质量要求交底至工人。（3）质量三关对每一工序之材料、操作及验收要求，在开工前由项目将公司及合约要求编制入质量交底卡内，作为培训、监控及验收依据。即：a.材料规格关；b.操作工艺关；c.验收标准关。（4）三检制1自检:工人完成后自检并返工至符合要求。2交接检:由下一道工序员工接收时对上一道工序进行检查68、验收。 3复检:最后由前线施工管理人员复核验收，确保符合要求。（5）产品质量标准的确认1生产管理部经理是确认产品质量标准的责任人。2产品质量标准确认时机：a.在市场部进行工程交底时，须连同顾客的质量要求（含合约、质量标准规范中强调的要求）一同完整交底，技术部签收确认。b.在市场部开始与顾客沟通工程进展时，市场部将顾客的质量要求整理为量化的控制指标由顾客代表在15天内确认。量化的控制指标可以以公司发布的中建科技有限公司产品标准为基础，修订补充本工程的质量要求及特别控制指标，递交顾客代表确认。c.客户要求以样板确认质量要求时，生产管理部经理组织资源制作反映公司质量良好状况的样板予顾客确认，样板达到69、客户要求后10日内须由生产管理部经理组织质量交底会，呈交客户确认文件给市场部、技术部及质安部，并交底给生产管理部相关人员，作为产品检查的依据。d.质安部督促生产管理部确认产品质量标准。（6）确认样板（首件检查）1）样板是工程和客户感性认识产品的质量标准的较好表现形式。2）样板包括半成品及成品，如钢筋放样、钢筋入模、混凝土浇筑工艺、洗水、修补、制成品等，由生产管理部组织生产主管等制作。3）制成品由生产管理部组织内部人员检查产品质量，质量安全部参与，邀请分管领导指导。4）当顾客代表的产品质量标准低于公司的产品质量标准时，以公司的产品质量标准作为检查依据。（7）产品质量检查1）样板及第一件产品质量检70、查，由生产管理部经理组织生产主管、技术部、工程师、及质安部相关人员对样板及第一件产品进行全面质量检查，确保产品符合图纸，并尽可能邀请客户认可样板，达到客户的质量要求，并保存相应的检查记录。生产管理部经理与技术部必须对样板或首件产品的质量负责。2）每天质量检查（班组），由生产线负责人负责落混凝土前的各项检查，再向质安部提出复检。出货时由生产主管负责安排产品脱模后各项检查，并保存相应之检查记录，同时向质安部提出复检。班组生产主管每天应检查产品制作各环节质量。3）每天质量抽查（质安部），由质检工负责对各班组的产品抽查工作，质检主管及时跟进顾客投诉。4）定期质量巡查（质安部组织），质安部定期组织对生产71、的质量检查，全面检查公司的产品质量情况。为了提高混凝土构件的质量，提高混凝土构件质量的监控效率，对于生产过程中的重点环节和关键工序进行了重点控制，并细分责任人。表8-1 重点质量控制环节序号环节名称控制内容责任人备注1原材料控制生产原材料的质量验收程序、质量证明材料齐全（主材）项旺保生产原材料的质量验收程序、质量证明材料齐全（辅材）粟铁2隐蔽检查钢筋、预留预埋、孔洞等符合图纸要求各线主管3混凝土控制混凝土的搅拌要按照指定配比进行；混凝土的强度、塌落度等符合设计要求项旺保混凝土的浇筑应在合适时间内完成；浇筑过程中的质量控制各线主管4养护养护时间、温度、湿度、出窑强度（执行国标、工位卡的标准）项旺72、保5拆模和起吊保证拆模时产品强度符合企标及工位卡要求（同条件试块回弹）项旺保 各线主管6修补构件缺陷修补（同修补方案）各线主管7入库满足构件外观尺寸检查验收记录相关要求（企标）吴森荣8出厂构件出厂时的资料完整（产品有合格章、资料有合格证及附件）吴森荣8.3.3原材料进厂检验和控制表8-2原材料的检测序号材料名称规格试验项目依据标准1热轧带肋钢筋直径：6,8,10,12,14,16,18,20,22拉伸、弯曲、重量偏差、最大力下伸长率1、GB1499.2钢筋混凝土用钢：第2部分热轧带肋钢筋同一厂别、同一牌号、同一规格，每60t为一个验收批。每批取5个试件（先进行重量偏差试验，再取其中2个试件进行73、力学性能试验）；2钢筋接头（机械连接）抗拉强度根据标准GB50204-2002，JGJ107-96，JGJ108-96，JGJ109-96JG/T3057-1999机械连接（直螺纹套管连接）1、工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试的钢筋母材，进行抗拉强度试验2、现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3灌浆套74、筒M14，M12拉拔强度根据JGJ355检验，连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度检验合格时，验收批接头数量可扩大为1000个/同时每500个接头留置3个灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头试件，用于施工现场制作相同灌浆工艺的平行试件。4水泥凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量GB175通用硅酸盐水泥组批：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样：应有代表性，可连续取，亦可从20个以上的不同部位取等量样品，总量至少12kg。5砂中砂泥块含量、含泥量、堆积密度、颗粒级配JGJ52普通混凝土用砂、石质75、量检验方法标准同产地、同规格分批验收，每400M3或600t为一验收批；用四分法取样不少于22kg。6石子5-25mm颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值JGJ52普通混凝土用砂、石质量检验方法标准同产地、同规格分批验收，每400M3或600t为一验收批；用四分法取样不少于40kg。7粉煤灰II级细度、需水比、烧失量GB/T1956用于水泥和混凝土中的粉煤灰组批：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批不足200t按一批处理，粉煤灰质量按干灰（含量水量1%）的质量计算。每批抽样不少于一次。取样：应有代表性，可连续取，也可从10个以上的不同部位取等量样品，总量至少3kg。876、外加剂PC氯离子含量、含固量、减水率GB8076混凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范同一供方、同一品种、同一批号的外加剂按每50t为一检验批，不足50t时也按一检验批次；每批取样量不少于0.2t胶凝材料所需的外加剂量。9配合比C40强度、抗渗性能依据JGJ55-2011规范要求，每半年送检一次10C40准养护试块150*150*150抗压强度DB11/T968预制混凝土构件质量检验标准每拌制100盘且不超过100m的同配比混凝土，取样不得少于1组；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组；11C30准养护试块150*150*150抗压强度DB11/T96877、预制混凝土构件质量检验标准每拌制100盘且不超过100m的同配比混凝土，取样不得少于1组；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组；12灌（座）浆料流动度、抗压强度GB/T50448-2008组批：以同一生产厂，同品种、同一编号的灌（座）浆料，每50t为一验收批，不足50t也按一批计。取样：应有代表性，可连续取，也可从20个以上的不同部位取等量样品，总量不小于30kg/次。13保温板10000m/批导热系数、密度、吸水率、抗压强度、燃烧性14拉接件拉拔强度15水常规（有特殊要求的做cl- ，碱含量、PH值等试验）JGJ633-5Kg，每年1批第九章 生产中常见质量缺陷预防78、措施对于裂纹的控制（1） 优化混凝土配合比，在混凝土中加入优质粉煤灰，以增加拌合物的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使得构件表面不易产生裂纹。（2） 严格控制构件的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。（3） 严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不当致使构件外表面开裂。（4） 构件养护采用喷涂养护剂，使构件养护充分均匀，不因缺养或表面温差致使构件表面开裂。（5） 严格控制振动器的振捣频率、时间。对于气泡的控制（1） 优化混凝土的配合比；（2） 通过使用粘度指标小的脱模剂减小模板对混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。（3） 提高混凝79、土的和易性，增加混凝土内部润滑，以利于振捣排气。（4） 清模干净彻底，加强模具的维护保养，使模具表面光滑。（5） 严格控制振捣频率，避免因过振混凝土离析致使构件产生水泡。（6） 严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量；严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。第十章 安全生产的技术保障措施为保证构件生产的顺利进行，确保生产中不发生伤亡事故，创建安全文明工厂，公司设立厂长、职能部门、施工员安全员为网络的安全组织保证体系，具体负责生产中的安全，并制定安全生产措施，保证安全生产。 施工现场安全管理组织措施安全管理目标1、重伤及以上事故为零。2、轻伤事故控制在5以内80、。3、火灾事故为零。1、建立厂长、职能部门、施工员，安全员为网络的安全组织保证体系，加强应急救援管理，提高事故应急应对能力。体系结构图如下。安全管理保证制度1、安全生产责任制建立以厂长为第一责任人的横向到边、纵向到底，工厂各部门直至班组职责，落实到人的项目安全目标责任制。2、认真编制完善安全技术措施和岗位安全技术操作规程，并加强教育学习。3、建立施工方案及各工序交接安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讲座，审批安全技术措施必须符合实际、针对性强。各工序开展前应开展安全技术交底，交底人为各生产线主管，被交底人为作业班组。1、新入厂劳务班组和工人严格落实三81、级安全教育和入厂交底，未经教育和交底不得入厂施工。2、工厂每周至少组织一次早会活动，活动内容主要包括上周“三违行为”和安全隐患及处罚通报及下周主要工作安排和安全注意重点。3、作业班组每周应对工人针对实际情况做安全教育、安全总结，部署每周安全计划。1、安全员每日履行日常安全巡查职责，巡查和纠正现场施工“三违行为”和不安全因素。2、厂长每月应组织一次综合安全检查，检查内容包括安全用电、消防和起重作业等内容，综合检查要求各生产线主管参加，对于检查发现的问题要积极落实整改。3、安全员在检查过程中发现隐患，应与主管或责任人进行沟通并要求现场整改，针对未现场完成整改的隐患下达整改通知单要求限期完成整改，安82、全员跟进整改落实情况，最终实现闭环管理，针对现场特别重大安全隐患，安全员有权下达局部停工令，要求停工整改。1、设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。2、特种设备操作人员和电工必须持证上岗。3、设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好，对于设备的维护保养要做好记录；特种设备要取得备案证明且必须按时年检复审，确保安全有效。工厂将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现表现优秀且无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的签发隐患83、整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。1、 贯彻落实“预防为主，防消给合”的消防工作方针，制定消防管理制度。2、 建立健全义务消防队的组织机构和义务消防，适时更新、补充义务消防队员。3、定期组织开展消防安全教育，普及消防安全知识。4、每日对工厂进行防火巡查，并定期检查消防器材设备是否足额有效。5、严格动火作业审批制度。6、编制消防应急预案，并及时进行宣贯教育，每年至少组织一次消防演练。1、电工必须经岗位培训，并取得特种作业操作资格证才能上岗操作，无证人员不得上岗操作。2、电工必须按有关操作规程进行各种操作，严禁带电作业。3、拆线装线、安装电气设备，需电工进行，严禁非电工进行有关电气作业。4、84、严禁私拉乱接1、工厂主要负责人应组织有关职能部门和人员编制企业综合应急预案企业生产安全事故应急救援预案。主要内容包括总则、危险性分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施、培训与演练、奖惩、附则等。2、工厂应定期组织应急救援预案的相关部门及人员进行培训，使其熟悉企业应急救援预案以及救援程序。3、工厂应定期组织职工学习车间的应急救援预案或自救措施，使职工熟悉预案和自救措施，掌握具体的处置方法和自救方法。4、每年由工厂进行一次厂级应急预案演练和修订。一、进入施工现场，必须穿戴好工作服安全鞋及安全保护用品，严禁酒后作业。二、严格服从现场调度的安排，工作时思想集中，遵守安85、全操作规程及劳动纪律。三、操作前对操作区域进行检查，对各设备按钮进行检查是否灵敏正常。四、模具转移、搬运应遵守轻拿轻放原则，使用搬运设备符合相应操作规程。五、按照工艺顺序拆装模板，安装拆卸有支撑保护，保证模具放置牢固稳定不砸伤人。六、拼装模具时将模具连接牢固后天车才能松下，需专人指挥并互相配合。七、模具现场周围保持干净清洁，拆模时的连接件集中分类放置。八、拆装围板后平稳的放置在指定的位置，不得放置在模台临边，并注意保持通道畅通。九、在模具悬空时下面的作业一定要有支撑保护，起吊箱体和模具时，严禁起重物下站人。十、作业完成后应清扫作业区域，工具摆放整齐，做好车间文明施工。一、制作场地平整，工作台要86、稳固，照明灯具必须加网罩。二、作业人员应佩戴好安全防护设备，女工应将头发盘起带帽作业。三、需要对钢筋进行焊接作业时，严格遵守电焊安全技术操作规程。四、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。大钢筋切断时，冲击力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。五、作业前检查钢筋加工、切割设备的运行状况，按钮是否可靠有效。六、切断钢筋时，手87、与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。七、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。八、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直经大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。九、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚手架踩紧。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才可靠近，就位支撑好方可摘钩十一、绑扎基础钢筋，88、应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳，绑扎预埋吊环时必须与整片钢筋可靠连接。十二、各类钢筋进场时应摆放整齐，施工完成后应清理干净，做好文明施工。 混凝土搅拌的安全保证措施一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按有关规程执行。三、作业前检查项目应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气89、路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。（4）提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。90、七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。十二、冰冻季节，应放91、尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应起动水泵和附加剂泵运转12分钟。十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。混凝土施工的安全保证措施一、 工作前认真必须检查好作业环境，并配戴好相应的劳动防护品。二、 非电气负责人员，不准随意拆卸或修理电气设备，施工现场必须有良好的照明设备。三、 布料机操作人员在开动过程中注意轨道上是否存在障碍物，发现及时排除，任何人不得站在行进的布料机上。四、 使用料斗落料时，注意一人扶斗，一人落料，一人控制航吊。五、 动棒等小型机具必须执行一机一箱一闸一92、保护装置，工作人员应戴绝手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关，动力电源线不得有破皮漏电。六、 振捣过程中混凝土要振捣密实，发现振捣器损坏及时报告修理，不得带病作业。七、 混凝土浇筑过程中不得向混凝土中洒水，浇筑完毕及时抹面收光，并做好养护。八、 施工完毕，立即切断振捣设备及其他用电设备电源，并将鱼雷罐、料斗和布料机清洗干净，并清理现场垃圾。 起重作业主要安全技术措施及相关要求一、起重司机专门训练，经有关部门考核合格，发放操作资格证后，方准上岗，严禁无证人员操作起重设备。二、起重作业前，起重司机应认真检查设备、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件93、失灵，严禁吊运。三、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但当任何人发动紧急停车信号时，都应紧急停车。四、司机必须在得到指挥信号后方能操作，行车启动时应先鸣铃。五、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头越过。吊运无间不得离地太高。六、重吨位物件起吊时，应先稍离地10厘米试吊，确认吊钩平稳、捆绑钩挂良好，制动灵活有效，方可升高，缓慢运行。七、严禁吊物上站人、严禁吊物越过人头顶，严禁一切人员在吊物下站立或工作通过。八、起重司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如果发现指挥信号不清或错误时，司94、机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即停车。九、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。十、指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊前应先检查捆绑是否牢固，绳索经过棱角、快口处应设垫衬，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭曲沉斜等现象。十一、起重过程中，严禁接打电话或者干其他与工作无关或影响注意力的事情。十二、夜间作业应有充足的照明。十三、工作完毕，行车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源,室外龙门吊还应卡好卡轨器。一、 锅炉工必须经过专业培训。考试合格后并持有安全操作证(特殊工种作业证)95、，方能独立操作。二、 工作前必须对锅炉内外部进行检查。（1） 锅炉内部检查：检查锅炉有无附着物及遗留杂物；（2） 要把所有阀孔、手阀进行密封，必要时更换密封垫。（3） 打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50以下。三、 对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。四、 为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并按下列各项完全操作要求才能点火。五、 检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时应通过排污来调整水位。六、 给水系统96、的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，方能进行下一步工作。七、 点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。八、 锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃料，锅炉在正常运行时，必须经常检查压力表的指示，保持气压稳定。九、 停炉（1） 停止供给燃料；（2） 先停止鼓风，在停止引风：（3） 停止给水，降低压力，关闭给水阀；（4） 关闭蒸汽阀，打开疏水阀。救援管理小组组织体系（1）安全生产应急管理领导小组，组成下：组长：组员：（2）领导小组下辖各应急响应应对小组，负责具体应急应对工作具体结97、构组成如下表。岗位职责备注总指挥现场总指挥、总协调抢险组实施现场抢险救援陈建新为组长疏散组组织实施现场疏散陈浩为组长警戒组负责警戒和保护现场，防止无关人员进入现场吴森荣为组长医护组负责现场应急救护桂兰英为组长后勤组负责应急救援物资的发放和其他后勤支援粟铁为组长外联组负责对外联络和请求支援项旺保为组长（1） 安全生产应实行科学管理，依靠科技进步，完善安全设施，强化安全教育，提高职工安全技术素质，逐步做到对事故进行预测、预控。（2） 预防为主。坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强施工安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止重特大施工生产事故发生；加强安全生产宣传工作，提高员工的安全意识；负98、责制订和协调实施本预案；开展事故救援和紧急处置演习，提高对工程生产事件处理和应急救援综合处置能力。 （3） 统一领导、分工负责。按照划分作业队、施工班组进行统一协调、各负其责的原则建立事故应急处理体系。保证在发生事故时能积极组织并做好安全生产事件的应急准备和处置工作。 （4） 高度重视，常抓不懈。车间不仅要落实预防生产安全的各项措施，也要做好紧急救援的思想准备、机制准备和工作准备，建立有效机制，做到对事故快速反应，处置得当。本单位危险源辨识和风险评价生产车间部根据相关法律法规及体系中危险源辨识、评价程序，坚持“横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”的原则，对车间办公区生产区、材料保管区和仓库99、等场所，生产过程中各施工工序、作业活动，以及各种设备、设施危险性作业类别或施工部位等方面存在的危险源，采用基本分析法、工作安全分析法、安全检查表法进行了辨识与分析，并组织由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人等组成的评价小组，采用LEC定性评价方法对识别出的危险源进行风险评价。对LEC法评价得出的风险等级中的2、3、4、5等级的危险源，车间按照规定填写危险源清单，LEC法得到的风险等级为4级和5级危险源、以前发生过的死亡、重伤、职业病相关的病症、重大财产损失事故，此原因依然存在和严重违法违规行为的均确认为重大危险源，并填写重大危险源清单进行登记管理。详见中建科技有限公司危险源清单、危险源100、辨识与风险评价及重大危险源控制清单。（2）车间负责人接到安全事故应急救援电话或报告后，应立即启动相应的应急救援预案，迅速组织车间安全事故应急救援突击队投入应急救援工作中；安全事故事态严重时，申请阳逻地方政府和阳逻中山医院等外协单位协助救援，保证应急救援工作顺利实施。（3）车间负责人接到除轻伤事故外的伤亡事故报告后，应立即按规定报公司及当地安全生产监督管理部门、公安机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况（含事故发生的具体时间、地点、类别、简要经过、伤亡情况、损失程度、初步原因分析）。（4）施工现场发生伤亡事故时，应立即采取紧急措施，保护现场，组织抢险、施救，防止事故扩大，减少人员伤亡101、和财产损失。并按照国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据，若因抢险、施救而必须移动现场时，应采取设置标志、绘制现场图、摄影、摄像等保护性措施。（5）车间发生轻伤事故时，由公司按有关规定进行调查、处理；若发生一般伤亡事故和重大伤亡事故，车间负责人接到报告后，应立即按规定报告当地安全生产监督管理部门、公安机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况，由有管辖权的安全生产监督管理部门会同同级公安机关、监督机关、行业主管部门等组成伤亡事故调查组进行调查；若发生特大伤亡事故，应立即按规定报告当地安全生产监督管理102、部门、公安机关、行业主管部门，并在24小时内书面报告事故概况，由有管辖权的上一级安全生产监督管理部门会同同级公安机关、监督机关、行业主管部门等组成伤亡事故调查组进行调查。（说明：急性中毒事故调查组应有卫生行政部门人员参加；伤亡事故调查组成人员应具有伤亡事故调查所需的某方面专长，且与所发生的伤亡事故没有直接利害关系。）（6）安全事故调查的内容主要有：1）、了解发生事故的具体时间，地点，勘察现场，发现确定事故原因的痕迹，物证以及进一步开展调查的线索，详细记录，现场拍照或摄像，绘制事故现场图。2）、了解受害人，伤害部位，程度，医疗部门对情况的诊断报告。3)、导致事故的起因物，施害物和事故类别4)、向103、当事人，在场人及相关人员了解事故前的生产情况，受害人和共同作业人员的任务，工艺条件，操作方法，设备工作参数，完好状况，防护装置，操作情况，事故发生和抢救情况。5)、了解受害人与有关人员的情况，即自然状况（姓名、年龄、性别、工种、级别、工龄、本工种龄、受何等教育和训练、身体状况、气候、环境、思想状况、情绪）。6）、向有关部门索取有关的生产，工艺和设备状况资料。7)、计划，物资，财会，提出损失报告。8)、对事故发生有着重要作用的设备，材料做必要的技术鉴定。9)、召开分析会，分析原因，确定责任，提出有针对性的防范措施。10)、填写伤亡事故调查报告20日内按规定程序上报。 （7）安全事故调查处理过程中104、，任何部门和个人都应支持、配合，并提供一切便利条件，按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。安全事故应急救援器材、设备与设施表10-1安全事故应急救援器材、设备与设施表序号名称及规格单位数量1应急救援电话部12对讲机部83手机部304安全帽个2005防尘口罩个2006雨鞋/雨衣双/套207沙袋个308绝缘鞋双30安全事故应急救援器材、设备与设施表10灭火器/消防桶套10011医药急救品套212水桶只2013安全带/保险绳套514应急救援指挥车辆115应急救援车辆316铁锹把30生产车间在内部筹备足够的安105、全事故应急救援器材、设备与设施外，规定定期强制性保养所有安全事故应急救援器材、机械设备和设施，并定期通过检查，保证所有安全事故应急救援器材、机械设备和设施的性能状况良好，做好完整记录。同时，项目部还分别与阳逻派出所、交警大队、消防支队、阳逻中山医院等单位均建立了救助协作关系，为车间生产中出现了安全事故，提供了人、财、物等方面有力的保证。安全生产应急救援联系电话表10-2内部救援单位联系电话序号职务1生产经理2生产副经理3技术部4外墙线主管5固定模台主管6机电主管7仓库主管8安全组长表10-3外部救援单位联系电话序号单位名称联系电话1阳逻派出所值班电话2阳逻中山医院120急救中心1203阳逻消防106、大队安全事故后的恢复程序现场发生安全事故，启动车间安全应急救援预案实施救援后，将终止应急、恢复正常秩序，由生产经理根据应急救援情况、安全事故调查情况、事故原因查明性质和责任情况、总结事故教训提出的整改措施落实情况、对事故责任者进行处理结果等方面，宣布应急程序取消，恢复正常状态。10.9.8安全应急救援培训、演练与响应 车间将根据实际情况，定期组织应急救援小组和应急救援突击队成员进行安全应急救援知识培训，熟悉各种应急救援程序，正确掌握各种应急救援器材、设备和设施的操作。适时通过对应急预案进行模拟演练，检验和检查应急救援预案要求的人员、设备、设施和器材是否满足要求，或是否处于良好的状态，根据适时进107、行的安全事故应急救援演练，及时对演练结果进行评审，形成书面文件报上级主管部门。当发生重大事故、事件隐患、苗头或发生事故、事件时，发现人员在可能的情况下，应采取相应措施控制事态的蔓延和扩大，并迅速将此信息传递给项目部。项目部接到报告后，按照分级管理的原则，立即启动相应级别的应急预案，组织应急救援突击队成员、设备、设施和器材，调往现场，采取有效措施控制事态的蔓延和扩大，同时逐级报至上级主要领导及上级主管部门。若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门、上级主管部门求援，必要时及时疏散人员。第十一章 环境保护管理目标依据GB/T24001-(2004)/ISO14001-(20108、04)环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料、设备，在施工过程中达到环保要求。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使生产现场成为干净、整洁工厂。在公司建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。建立日检查制度。生产现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，有专门的清洁员，每天负责场内外的109、清理、保洁，洒水降尘等工作，安全员每天检查工作是否落实，。建立领导巡检制度。公司领导、各部门负责人每周定期对工厂进行联合检查，对现场管理提出要求和意见，各部门负责人按照领导指示严格落实。 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。加强对废水、污水的管理，厂区、厂房应设置沉淀池，废水应统一处理回用，不应直接排入下水管道。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏现象的发生。防止施工噪音污染现场混凝土振捣过程中操作人员必须戴耳塞。现场严格控制振动器强振时间，强振时间达到规定后及时调整至微振，减少噪音污染。钢筋加工车间建立封闭式厂房，减少噪音污染。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。