1、南水北调中线一期工程总干渠沙河a河南（委托建管项目）as段第a施工标段合同编号：aNJ-a/CH/SGa倒虹吸混凝土浇筑专项施工方案目 录、出口段51.3、A沟排水倒虹吸1. 工程概况31.1、a沟排水倒虹吸3、进口段3、管身段3、出口段41.2a沟排水倒虹吸4、进口段4、管身段55、进口段6、管身段6、出口段62、编制依据73 、施工准备74、施工方法84.1进出口砼84.2管身段砼94.3进出口段砼9施工流程9砼分层分块9砼运输9砼浇筑94.4管身施工9施工流程9砼分层分块11 5、施工操作工艺115.1砼的拌制115.2砼和运输115.3砼浇筑115.3.1 浇筑前的准备工作115.3.2、2 浇筑115.3.3 振捣125.3.4 养护126、质量管理126.1质量目标126.2质量管理方针126.3对各工序实行严格的“三检”制度136.4砼工程质量技术保证措施136.5质量检验过程147、砼质量常见通病的产生原因及防治和处理148、砼施工缝的处理 169、混凝土养护1610、成品保护 1611、安全措施 1612、施工注意事项 1613、混凝土浇筑进度计划1713.1、大河刘沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期1713.2、大马村沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期1713.3、大关庄沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期17倒虹吸混凝土浇筑专项施工方案1. 工程概况1.1、a排水倒3、虹吸a干渠桩号为aa，大地坐标为x=a7200.151，y=48a43.768（1度带）。交叉断面以a面积8.4km2，沟道50年一遇洪峰流量36 m3/s，200 年一遇洪峰流量52m3/s。工程修建后沟道50 年一遇洪峰流量38 m3/s、200 年一遇洪峰流量45 m3/s。大河刘沟排水倒虹吸总长240.229m，其中管身水平投影长151.229m，管身断面为2孔箱形，单孔过水断面2.5m2.5m。本工程主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成。1.1.1、进口段进口段总长35.00m，由护砌段、水平连接段组成。护砌段长15m，底宽由12m渐变为6.0m，边坡为1：2.0，底板4、高程119.50m，底板及边坡护砌厚均为0.3m，采用M7.5 浆砌块石；为减少泥沙进入倒虹吸，在护砌段末端布置一高0.5m 的拦砂坎，坎顶高程120.00m；水平连接段长20.00m，底板高程119.50m，底宽6.0m，底板厚0.5m，两侧采用C20混凝土圆弧型翼墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程按200 年一遇滞蓄洪水位加0.3m超高确定为123.85m，底板和翼墙均采用C20混凝土。水平连接段出口与倒虹吸进口相连。进口翼墙、底板与进口管身之间分缝中设两道橡胶止水带，一道密封胶。进口段所有分缝中填充聚乙烯闭孔泡沫板，厚2cm。1.1.2、管身段倒虹吸管身由进口斜管段、水平管段、出口斜管段5、三部分组成，其水平投影长度分别为58.668m、38.115m和54.446m，总长151.229m；进、出口斜管段坡度分别为1:6 和1:7，倒虹吸进口底高程119.50m，水平管段底高程109.722m，出口底板高程117.5m。管身纵向设12条沉陷缝，以适应地基不均匀沉陷及温度变化引起的管身伸缩。缝内设两道遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设3cm 厚密封胶，并以聚乙烯闭孔泡沫板填缝，管身接缝外侧采用长丝无纺土工布包裹，缝两侧宽各40cm。整个倒虹吸管身底部设厚10cm 的C10 砼垫层，以改善地基应力分布，也方便施工。水平段管顶埋深在总干渠渠底下2.0m。倒虹吸管身横向为2 孔箱形钢筋砼结构，6、单孔孔口尺寸为2.5m2.5m，顶板厚45cm，底板厚50cm，边墙厚40cm，中隔墙厚40cm。管身采用C30钢筋混凝土。1.1.3、出口段出口段总长54.00m，由消力池段、海漫段、防冲槽段组成。消力池段长18m，宽5.35m，深1.0m，底板厚0.7m，底板上设垂直排水孔，下设0.2m粗砂垫层和土工布反滤层，两侧为悬臂式翼墙，采用C20 混凝土；海漫段长36m，其中前17m为八字墙渐变段，底宽由5.35m变为12.00m，底部高程为118.50m，底板采用M7.5浆砌块石；后19m为梯形断面，边坡为1:2.0，底板及护坡均为0.3m厚的M7.5浆砌块石；为防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端7、设防冲槽，深2.0m。出口段除消力池底板与翼墙间的缝中设一道橡胶止水带外，其余分缝中填充聚乙烯闭孔泡沫板，厚2cm。a倒虹吸主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m335457.22土方填筑m320993.95包括高塑性土、低压缩性土3砂石垫层、反滤m3542.624混凝土m32290.315钢 筋(t)t187.876浆砌石m31110.371.2、a沟排水倒虹吸a面积7.3km2，交叉断面处总干渠桩号为Sa，大地坐标为：X=382a.274，Y=487a8.482。交叉断面天然状态下50年一遇洪峰流量32m3/s、200年一遇洪峰流量47 m3/s；工程修建后50年一遇设计流量8 m8、3/s、200年一遇校核流量16 m3/s。建筑物总长185.96m，管身长107.06m，孔数1孔、单孔尺寸为2.0m2.0m（宽高）。大马村沟排水倒虹吸工程，由进口段连接段、管身段、出口消能防冲段组成。1.2.1、进口段进口连接段总长35.90m。其中靠近倒虹吸进口设10m 长的水平段，底宽为5.0m，底部高程117.82m，前端以1:5 的坡与沟底连接，沟底高程121.00m，采用浆砌石护砌；为便于与两岸联接并改善进流条件，设有半径为15.00m的圆弧翼墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程123.82m；为减少清淤工作，在倒虹吸管身段前25.90m处布置一拦砂坎，坎顶高程为121.50m。9、1.2.2、管身段倒虹吸管身水平投影总长106.511m，管身由进口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分组成，其中进口斜管段水平投影长42.744m，进口斜管段坡度为1:6，水平管段长21.929m，出口斜管段长41.839m，出口斜管段坡度为1:6。倒虹吸进口底板高程117.82m，水平管段管底高程110.701m，出口底板高程117.67m。管身在开挖基面上平铺0.1m厚的C10素混凝土，涂抹沥青后再浇筑管身。管身由1孔2.0m2.0m的钢筋混凝土箱涵构成；边墙厚0.40m，底板厚度0.50m，顶板厚度0.4m，倒虹吸管身段混凝土强度等级均采用C30。倒虹吸管采用分段现浇，相邻两段之间设伸缩10、沉降缝，缝内设止水，以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。伸缩沉降缝缝宽20mm，管壁内设两道橡胶止水带，内侧采用30mm 厚密封胶，填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。 1.2.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段和防冲槽组成。出口消力池段紧接倒虹吸出口，长10.0m，底板高程117.67m，两岸为悬臂式挡土墙；海漫段为20m长斜坡段和6.0m 长的水平段，斜坡段坡比为1:5，水平段底板高程121.50m，水平段为M7.5 浆砌石护底，底板厚0.30m；为防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设防冲槽，深2.0m。 a沟倒虹吸主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m33746211、.512土方填筑m319307.29包括高塑性土、低压缩性土3砂石垫层、反滤m3413.84混凝土m31350.025钢筋t95.166浆砌石m3634.31.3、a沟排水倒虹吸a1a74.7，交叉点处大地坐标为：X=3832a9.372，Y=485a1.349。天然情况下50 年一遇沟道洪峰流量17m3/s、200 年一遇沟道洪峰流量24m3/s；工程交叉处总干渠设计流量295m3/s，加大流量355m3/s。本倒虹吸50年一遇设计流量16.5m3/s、200年一遇校核流量23.5m3/s.建筑物总长210.5m，管身长120m，孔数1 孔，孔径为2.5m2.5m（宽高）。a水倒虹吸主要由进12、口连接段、管身段、出口消能防冲段等部分组成，总长210.5m。其中进口连接段长41m，管身段长120m，出口消能防冲段长49.50m。1.3.1、进口段进口连接段总长41.00m。其中靠近倒虹吸进口设15m 长的水平段，底宽为2.5m，底部高程117.33m，前端以1:4的坡与沟底连接，沟底高程122.5m；为便于与两岸联接设有半径为16.5m 的圆弧翼墙，翼墙采用悬臂式挡土墙，墙顶高程124.13m；因地层为细砂，为防止建筑物淤积，在进水口三面设置拦砂坎，正面拦砂坎高程123.50m，两侧拦砂坎高程124.0m。1.3.2、管身段倒虹吸管身水平投影总长120m，管身由进口斜管段、水平管段和出13、口斜管段三部分组成，其中进口斜管段水平投影长51.14m，进口斜管段坡度为1:6.5，水平管段长21.635m，出口斜管段长47.225m，出口斜管段坡度为1:7.5。倒虹吸进口底板高程117.33m，水平管段管底高程109.478m，出口底板高程115.76m。管身在开挖基面上平铺0.1m 厚的C10 素混凝土，涂抹沥青后再浇筑管身。管身由一孔2.5m2.5m的钢筋混凝土箱涵构成，边墙厚0.4m，底板厚度0.5m，顶板厚度0.45m，倒虹吸管身段混凝土强度等级采用C30。倒虹吸管采用分段现浇，相邻两段之间设伸缩沉降缝，缝内设止水，以适应建筑物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷的影响。伸缩沉14、降缝缝宽20mm，管壁内设双层橡胶止水带，外侧采用30mm 厚密封胶，填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。 1.3.3、出口段此段主要由出口消力池段、海漫段组成。出口消力池段紧接倒虹吸出口，长15.00m，底板高程115.76m，两岸为悬臂式挡土墙；海漫段长10m，由1：4 的坡度连接地面水平段，M7.5浆砌石护底，底板厚0.3m，防止海漫底部遭受冲刷，在海漫末端设防冲槽，深1.5m。a沟倒虹吸主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方开挖m3810502土方填筑m354290包括高塑性土、低压缩性土3砂石垫层、反滤m32804混凝土m320695钢筋t143.386CFG桩m337892、编制依据（115、）招/投标文件、施工图纸及施工组织设计。（2）渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）（NSBD8-2007）。（3）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）。（4）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）。（5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）。（6）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87 ）。3 、施工准备 3.1主要机具设备、人员投入主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1砼拌和站HZ-50套22砼拌和机1m3台23汽车起重机30t台14砼搅拌运输车8m3台37装载机ZL-50台17砼吊罐1m3只28插入式振捣器ZD50套109平板16、振捣器ZB150-50套210皮带传送机套1投入施工人员表管理人员技工普工人数备注94036853.2作业条件（ 1）清理垫层上、模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（ 2）对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。（ 3）各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。（ 4）如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底100以下。（ 5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。（ 6）混凝土输送泵车、混凝土罐车、吊17、车、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。（ 7）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。4、施工方法s沟排水倒虹吸、s庄沟排水倒虹吸、s沟排水倒虹吸主要由进口连接段、管身段、斜坡段和护砌段。小河刘分水口门主要由上游进口段、闸室控制段、洞身段组成。4.1进出口砼进出口砼浇筑，平行交叉进行。砼首先浇筑施工挡土墙再施工底板砼。采用分层分块浇筑。底板采用组合钢模板，斜支撑进行加固；挡墙采用组合钢模板，对拉法加固。砼水平运输：采用8m砼搅拌车运输。垂直运输采用吊车吊罐或者传送带直接入仓；人工平仓，插入式振捣器进行振捣18、。4.2管身段砼倒虹吸管身段从中间向两侧对称施工。每节管身分两次施工，第一次浇筑底板、下部倒角及倒角以上30cm墙体，第二次浇筑墙体及顶板。管身底板采用标准钢模板、内拉法加固，下部倒角及以上30cm墙体采用定型钢模板，对拉丝加固；管身段内模采用大型组合钢模板与内侧钢模台车对拉加固。砼运输方式为8m砼搅拌车运输，使用吊车配合吊罐或者皮带机入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。4.3进出口段砼施工流程进出口有砼护底、护坡和挡土墙组成，护底与侧墙分离式的钢筋砼结构。砼分层分块护底、护坡按设计分块，跳仓浇筑。挡墙按设计分缝分仓，跳仓浇筑。没仓先浇筑底板，后浇墙身。底板一次浇筑完成，墙身按设计高低分1219、次浇筑到设计高程。砼运输砼水平运输：进口和出口均采用8m砼搅拌车运输，垂直运输采用30t汽车吊1m吊罐直接入仓或输送泵入仓。砼浇筑进出口段砼采用施工营地砼拌和站集中拌制，由8m砼搅拌车运输，垂直运输采用30t汽车吊1m吊罐直接入仓或采用砼输送泵直接入仓。人工平仓，插入式振捣器进行振捣。底板采用从仓面一端到另一端台阶式浇筑，一次完成。砼浇筑完毕后及时洒水养护。渐变段的挡墙，一部分是垂直段挡墙，先浇筑砼后土方回填；另一部分是斜面护坡，以应先进行土方回填，然后再进行砼施工。4.4管身施工施工流程管身砼施工流程，见图：施工准备测量放线基础开挖垫层砼浇注管身底板砼浇注管身侧墙及顶板板浇注砼养护待强钢筋、20、模板、止水制安回 填建筑物周边清理管身砼施工流程图砼分层分块倒虹吸管身每节为一个结构段，结构段之间从中间顺次向上游或下游施工，每一结构段分两次浇筑；第一次浇筑为下步贴角上30cm的以下部分的底板结构，第二次浇筑立板及顶板；底板及顶板从仓面一端到另一端浇筑；侧墙分层浇筑，两侧均匀对称均衡上升。5、施工操作工艺 5.1砼的拌制砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验现场拌制浇筑砼时，配料单由质量检验部出具，施工过程中严禁擅自更改。在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的21、情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。5.2砼和运输凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。8m3砼搅拌车运输，尽量缩短运输时间及减少运输次数。因故停歇过久，砼初凝时，应作废料处理。垂直运输采用30t吊车配合1m3砼吊罐或皮带机入仓。当砼自由落距大于2m时，采用串桶进行缓降。5.3砼浇筑 浇筑前的准备工作地基处理、已浇砼的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的砼浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑22、。已浇筑砼面的浇筑仓，在浇筑砼前，必须先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆标号应与同部位砼同标号，铺设施工工艺应保证新浇砼与已浇砼结合良好。 浇筑浇筑砼时，不合格的砼严禁入仓，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 振捣振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣。如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。振捣器距模板23、的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、埋件及周围，应辅以人工捣固，使其密实。 养护砼浇筑完毕后618h 内即开始养护，及时洒水或铺设湿润的稻草席加以遮盖养护，以保持砼表面经常湿润。对于硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥养护期时间为14天，其它21天。在炎热、干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间（至少28天）。砼的养护工作有专人负责，并作好养护记录。6、质量管理6.1质量目标保证工程无质量事故发生，土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90以上。6.2质量管理方针24、质量为本、科学管理、精心施工、质量创优、铸造精品。建立健全组织管理机构,建立以项目经理和总质检师为负责制的质量管理组织机构体系，项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员，质量管理机构将严格遵照ISO9001质量管理体系制定的质量保证体系操作运行，成立全面质量管理领导小组，确保创建优良工程。全面质量管理导小组组 长：a副组长：a成 员：a6.3对各工序实行严格的“三检”制度“三检”即初检、复检、终检,上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道25、工序的工程质量。班 组：自检施工员：复检专职质检员：终检进入下一工序循环三检程序如右图：为保证砼质量达到施工详图和设计要求,对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。6.4砼工程质量技术保证措施（1）为保证砼质量达到施工详图和设计要求,对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。（2） 结合工程的砼配合比情况,检验拌和设备的性能,在整个砼生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理。(3) 严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配合比进26、行配料，严禁擅自更改。(4) 砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，砼自由下落高度以不大于1.5米为宜。(5) 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否符合规范，检查模板面是否清理干净，是否有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂涂刷是否均匀，发现问题及时处理。(6) 砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(7) 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。(8) 拆除侧面模板时，须保证构件不变形，梭角完整，无裂缝。(9)砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。修补时，预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填27、补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。(10)砼浇筑完毕后，终凝后，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。6.5质量检验过程每项工程施工严格执行三检制。其程序见图质量检验程序。7、砼质量常见通病的产生原因及防治和处理（1）混凝土混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：混凝土砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多；搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足；混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥28、浆流失。防治措施：严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。 （2）麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严密，局部漏浆；混凝土振捣不实，气29、泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 （3）孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。)产生的原因：在钢筋较密的部位处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施：在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具30、掉入混凝土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（4）露筋混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露；)钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土运输过程中产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保护层处混凝土振捣不实；混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。防治措施：浇筑混凝土，应严格按设计要求的钢筋保护层厚度施工，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子：浇筑高度超31、过2m时，用串筒下料，以防止离析；模板堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。（5）缺棱掉角，产生的原因：模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低；低温期施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。防治措施：模板应涂刷隔离剂，浇筑后应认真洒水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nram以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。8、砼施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面32、上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。9、混凝土养护 砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。 柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。 砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。1033、成品保护（1）浇筑混凝土时，防止踩踏弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。（ 2）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在浇筑的混凝土踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。（3）混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。11、 安全措施（1）基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。（ 2）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（ 3）浇筑时，应设操作台，操作人员不得34、直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（ 5）所有操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。12、施工注意事项（1）混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。（ 2）底板、墙壁混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。（3）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。(4)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退场处理。(5)产品保护：搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。13、混凝土浇筑进度计划13.1、a排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期计划开工日期a，计划完工日期：2a13.2、a沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期计划开工日期a，计划完工日期：2a13.3、a沟排水倒虹吸混凝土浇筑开、竣工日期计划开工日期：a