1、编号：SJHN.JZY-XX综合型高层住宅小区地下室轮扣式模板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：编制依据- 1 -第二章：工程概况- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2方案设计- 2 -2.3支模搭设注意重点- 3 -2.4施工条件- 3 -2.5施工准备及资源配置- 3 -2.5.1 技术准备- 3 -技术交底- 3 -物质准备- 4 -劳动力准备和计划- 5 -组织机构及管理职责- 6 -支模施工主要设备及监视测量装置投入- 8 -劳动力配置- 8 -材料配置- 9 -支模施2、工进度计划- 9 -第三章：支架和模板设计方案- 9 -3.1 设计说明- 9 -3.2 轮扣式钢管支架构造要求措施- 10 -3.3 构造要求措施- 12 -3.4 材料管理措施- 14 -3.5 检查、验收措施- 14 -3.6 使用管理措施- 16 -3.7 搭设安全管理措施- 17 -3.8 拆除安全管理措施- 17 -第四章：计算书- 18 -4.1 400*1150mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书- 18 -计算参数- 18 -4.2 250mm楼板模轮扣式钢管高支撑架计算书- 26 -计算参数- 26 -第五章：安全技术措施- 34 -5.1 一般安全要求- 35 -5.2 高处3、作业安全技术措施- 36 -5.3 支撑架体系施工安全技术措施- 37 -5.4 模板安装安全技术措施- 38 -5.5 模板体系拆除安全技术措施- 39 -拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定- 39 -模板拆除条件- 40 -第六章：事故预防应急预案- 40 -6.1应急救援指挥机构- 40 -6.2事故应急处理程序- 41 -6.3 事故应急处理措施- 42 -6.3.1 高处坠落的应急措施- 42 -6.3.2 物体打击预防及应急措施- 43 -6.3.3 支架坍塌预防及应急措施- 44 -6.3.4 救护场所选择- 45 -6.3.5 救护工具- 46 -6.3.6 应急救援装备-4、 47 -第七章：支撑架系沉降观测- 47 -7.1监测目标- 47 -7.2监测要求- 49 -7.3监测人员组成- 49 -7.4支模支撑系统观测点措施- 49 -第八章：混凝土浇筑施工技术措施- 50 -8.1工艺流程- 50 -8.2作业准备- 50 -8.3混凝土生产- 50 -8.4混凝土运输- 50 -8.5混凝土泵送操作工艺- 50 -8.6浇筑与振捣- 52 -8.7梁板砼浇筑- 52 -8.8砼养护- 53 -第九章：支模施工质量保证措施- 54 -9.1原材料的质量- 54 -9.2技术交底- 54 -9.3轴线偏位的预防措施- 54 -9.4垂直偏差的预防措施- 54 5、-9.5标高不正确的预防措施- 55 -9.6柱、梁模板胀模的预防措施- 55 -9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施- 55 -9.8漏浆的预防措施- 55 -9.9拆模时出现缺陷的预防措施- 56 -第十章：施工图- 57 -第一章：编制依据本工程采用轮扣式脚手架模板支撑体系，为了保证本工程支模施工安全，建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）3、6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。6、华发国际花园一标段施工图纸7、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 8、建质200987号文件9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）11、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设施计算软件2014版。第二章：工程概况2.1工程概况本项目为A1标段，为民7、用商品房纯住宅综合型高层住宅小区，包含7栋楼，其中13、5栋为地下一层，地上30层，68栋地下1层地上33层。地下室层高为3.8m、4.8m，主塔楼位置，因首层底板比地下室底板高出1.5m，因此支设高度为5.3m、6.3m，1、2、7、8栋首层层高为3m，3、5、6栋首层层高为6m，标准层层高均为3m。出屋面楼梯间为5.25m。本项目地下室、塔楼首层以及出屋面楼梯间均采用木模，其余采用铝合金模板（方案另详）。结构为现浇混凝土结构，最大梁尺寸为500800、400800、400700，支模高度地下室为3.8m、4.8m，剪力墙厚度最大为500（CB6、CB8）。柱子截面尺寸400800。楼板厚度8、为地下室顶板200mm（加腋部分厚度为350）。混凝土施工方式为泵送，塌落度均在120140之间。综合以上情况，本次方案设计及计算主要包括以下部分：地下室部分按照最高层高4.8m计算，计算的构件有：梁：500800、400700；板200mm；墙500mm；2.2方案设计5#塔楼和6#塔楼-1层为钢管架，周边地下室使用轮扣架，两种架体的剪刀撑需连续设置，不得断开，本方案针对5#楼和6#楼地下室副楼轮扣架编制。计算按照4.8m层高计算，现场配杆4.86m层高800mm梁高处，采用一根LG-240和一根LG-150立杆加一根顶托，4.86层高板处采用LG-240加一根LG-210（加腋处使用LG-9、180）加一根顶托；配杆3.86m层高采用一根LG-210加一根LG-150立杆加顶托的方式，主梁采用48.33.6双钢管（实际计算按照483.6），次梁采用50100方木（实际计算采用4090），模板采用915mm*1830mm*15mm厚木胶合板墙体采用公司工法设计。墙采用双层龙骨支撑，外龙骨采用双48.33.6钢管，内龙骨采用5#槽钢，面板采用15mm敷面胶合板。内外采用20mm螺杆拉结，间距200mm200mm。对拉螺杆距离，第一道距离地面为200mm，最上面一道螺杆距离顶部300mm。详细位置见计算书。梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步10、步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。跨度大于4m的梁底模起拱3 。2.3支模搭设注意重点1、支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标高分别为+0.35和在梁底搭设一道。2、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道，而从四周向中间搭设。3、支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱子为1步距一道。4、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，所以在搭设过程中，特别注意梁板连为整体。不得分离。2.4施工条件本工程位于。通往工地的市政道路已修好，通行方便。目前7栋塔楼全面开工，场内及周边用于堆放材料的空地较少，因此材料进场需合理安排进场数量及卸车地点。现场施工用水已接通，施工用电已接通。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊11、工种证件齐全钢管。2.5施工准备及资源配置2.5.1 技术准备1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。 3、本方案为如果需要论证，应当由施工单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.5.2技术交底施工前组织相关人员12、集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：工程名称一标段施工单位建筑工程有限公司分项工程名称模板交底部位地下室模板交底时间交底内容主要参数梁板下的立杆纵横向间距均为0.9*0.9m，步距1.2m。安装示意图详见附图地下室副楼梁板轮扣架平面布置示意图施工工艺流程钢管支撑施工-模板施工支撑系统验收-钢筋施工浇筑质量要求钢管、木方、模板的质量质量保证措施见第三章安全保证措施抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子后浇筑梁板。注意事项注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托13、的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。文明施工按总的施工方案文明施工应急措施见方案第六章节点示意图详见地下室副楼梁板轮扣架A-A剖面图交底人被交底人2.5.3物质准备（1）材料准备：a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多14、次使用的受力材料作必须的强度测试。b、机具准备：根据施工机具需要用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。c、周转材料准备：做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。2.5.4劳动力准备和计划（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和15、验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）配备专职安全生产管理人员4名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。2.5.5组织机构及管理职责一、支模安全管理组织机构框架图二、各主要的项目安全管理人员工作职责（1）项目经理职责：认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面16、负责项目经理部的职业健康安全管理工作。负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。（2）项目技术负责人职责：协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。（3）资料员职责：资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。协助制定施工组织17、设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。（4）安全员职责：认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步进行。坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，开展安全施工各项活动18、。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违章，立即纠正，对不符合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做好详细记录。参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分项验收交底重签字手续制订计划措施，及时落实。安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过”为原则，进行严肃认真的19、处理。深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。2.5.6支模施工主要设备及监视测量装置投入名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手12.5.7劳动力配置序号工 种人员数量使用部位1砼工50砼工程2钢筋工70钢筋制安3木工80砼模板、支撑架4电焊工10钢筋、构件、预埋件焊接5管工20施工及维护6电工3施工及维护、电气安装7测量工2施工测量8机械操作工3塔吊、施工电梯、提升架等9架子工30钢管立杆搭设各工种人员根据施工进度需要20、提前安排进场，确保工期。2.5.8材料配置序号材料名称数量备注150*100木方15000条支模区域使用215厚模板2600张支模区域使用43.6*48.3轮扣式钢管150T支模区域使用2.5.9支模施工进度计划本工程地下室总建筑面积为24177.87平方米，其中5#楼和6#楼周边地下室建筑面积各约1800平方米，支模的进度计划按每层的进度计划进行安排。具体的时间在总施工进度计划总体现，现在根据支模各工序进行安排时间：（2）支模搭设钢管按每层的施工进度进行。搭设钢管的时间为3天。（3）地下室安装模板时间为5天。（4）支模区域绑扎钢筋为2天。（5）混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度，一起浇筑。浇筑时间21、为1.5天。第三章：支架和模板设计方案3.1 设计说明1、轮扣式钢管支模架支撑方式：500800、400700mm等梁使用顶托梁双钢管受力，立杆纵横向间距为0.9*0.9m。纵横向水平杆步距为1.20m。梁底木方使用50*100mm，间距为0.20 m。取400*1150梁计算。2、所有楼板模板支撑为轮扣式钢管支架，立杆纵横向间距为地下室板下为0.9*0.9m，步距为1.20m；顶托梁板厚为200mm的采用双钢管板底木方使用50*100mm，间距为0.25mm。取250mm和150mm厚板计算。3、计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算，但现场均使用48.3*22、3.6标准的钢管。4、支模区域的水平剪撑均设置2道，底顶端部各一道。5、垂直撑剪刀按施工图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。6、立杆和柱连接按施工图搭设。7、支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。8、梁板支模的纵横向横杆步距为1.2m。扫地杆高度为350mm。9、梁的木方纵向间距为200 mm。板的木方纵向间距为250mm（300）。10、最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。11、由于本工程模板使用承插型轮23、扣式钢管支架。所以立杆轮扣节点间距为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。12、计算依据：（1）、400*1150mm的梁按3.6米高，采用2排支撑立杆独立受力计算。钢管立杆横纵距离0.9*0.9米，双钢管顶托梁；（2）、250mm的板按3.6米，双钢管顶托梁，钢管立杆横纵距离0.9*0.9米计算； 13、在对轮扣架搭设过程中，轮扣架不能搭设为多个独立体，要纵横向水平杆整体拉通，形成一个稳定的整体。3.2 轮扣式钢管支架构造要求措施1、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.24、8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.672.设计荷载(1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。(2)、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11K25、NHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。(3)、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。4、立杆（1）立杆间距梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。5、歩距(1) 搭接要求：如果立杆需要接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、26、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3） 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题627、水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7、剪刀撑(1) 设置数量，模板28、支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：1）纵向每隔4.5米布竖向剪刀。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；2） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；8、 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3.3 构造要求措施1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。2 、立杆（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；（2）立杆应采用连接套管29、连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm； （3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、可调托座使用可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高每根立杆底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题4、水平杆 水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于3kN。5、剪刀撑(1) 设置数30、量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，底部设置一道。共设置二道。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑31、斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3.4 材料管理措施1、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件、连接套管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：（1）钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深32、度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。2、扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。3、 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。3.5 检查、验收措施1、 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收合格后，由项目监理部人员进行验收，合格后可进行使用。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过2、验收流程：（1）班组自检（班组长）（2）项目专检（项目经理、项目技术负责人、安全员）（3）33、企业检查（技术负责人安全负责人）（4）监理单位（总监理、现场监理）、建设单位（工程代表）（5）安全监督部门（分管小组）3、 验收内容（1）材料技术资料（2）参数专项施工方案（3）构造专项施工方案和本规程4、 验收记录按相关规定填写验收记录表。5、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）钢管、插销、连接轮、连接套必须涂有防锈漆。（3）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准6、扣件的验收符合下列使用要求（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）扣34、件应进行防锈处理。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。7、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。8、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，09、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大35、于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ 15-98-2014。11、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；12、施工方案搭设的验收（1）水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。（2）梁底木方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于250mm。（3）梁顶托不得升出大于200mm。（4）浇筑梁混凝土时，要回弹柱子的强度超过设计强度的75%。（5）是否按方案实施抱柱、顶紧措施。3.6 使用管理措施136、 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2、 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3、 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。4 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。3.7 搭设安全管理措施1、严格按照支37、模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、立杆、连接轮、连接套管、插销等不准使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理。5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固38、后升降，不得乱扔。6、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。3.8 拆除安全管理措施1、 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（1） 严禁将钢管、插销、连接轮、连接套由高处抛掷至地面；（2）运至地面的钢管、插39、销、连接轮、连接套应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、插销、连接轮、连接套按品种、规格随时码堆存放。3、应全面检查支撑系统的钢管、插销、连接轮、连接套连接等是否符合体系等是否符合构造要求。4、拆除要监理审批后方可实施、5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。第四章：计算书4.1 400*1150mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.6m，梁截面 BD=400mm1150mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强40、度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50100mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑龙骨长度 0.90m。顶托采用双钢管：483.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.25m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系41、数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.2500.5000.200=0.765kN。采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5001.1500.400+0.5000.400=11.930kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.400=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵42、抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 19.44cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2011.930+1.401.800)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/21600=3.118N/mm2面板的抗弯强度验算 f 43、f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.930+1.401.800)0.200=2.020kN截面抗剪强度计算值 T=32020.0/(2400.00018.000)=0.421N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.9302004/(1006000194400)=0.111mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算作44、用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.1500.200=5.865kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.200(21.150+0.400)/0.400=0.675kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.200=0.360kN均布荷载 q = 1.205.865+1.200.675=7.848kN/m集中荷载 P = 1.400.360=0.504kN 龙骨计算简图 龙骨弯矩图45、(kN.m) 龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 龙骨变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.587kN N2=2.587kN经过计算得到最大支座 F= 2.587kN经过计算得到最大变形 V= 1.264mm龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.811106/83333.3=9.73N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)龙46、骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32.586/(250100)=0.776N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算最大变形 v =1.264mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最47、大支座 F= 12.811kN经过计算得到最大变形 V= 0.998mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.054106/1.05/8982.0=111.76N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.998mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.811kN (已经包括组合系数) 48、脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1423.600=0.614kN N = 12.811+0.614=13.425kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 由长细比，为1600/16=100； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计49、算得到=13425/(0.588424)=53.860N/mm2； f,满足要求!四、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 53.70 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.43 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 145.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 145.00地基承载力的计算满足要求!模50、板支撑架计算满足要求！4.2 250mm楼板模轮扣式钢管高支撑架计算书计算参数板钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.6m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50100mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土51、荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.2500.900+0.5000.900=6.188kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.552、00)0.900=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 48.60cm3；截面惯性矩 I = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.206.188+1.402.250)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.095100010053、0/48600=1.958N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.188+1.402.250)0.300=1.904kN截面抗剪强度计算值 T=31904.0/(2900.00018.000)=0.176N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.1883004/(1006000437400)=0.129mm面板的最大挠度小于300.0/2554、0,满足要求!二、支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.2500.300=1.913kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.300=0.150kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.201.913+1.200.150=2.475kN/m活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.050+2.475)55、0.900=3.173kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.173/0.900=3.525kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.530.90最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.525=1.904kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.525=3.490kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.286106/83333.3=3.43N/mm2龙骨的56、抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31904/(250100)=0.571N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.063kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.063900.04/(1009000.004166667.0)=0.244mm龙骨的最大57、挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.490kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 11.653kN经过计算得到最大变形 V= 0.728mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W 58、=1.001106/1.05/8982.0=106.14N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.728mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1423.600=0.512kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN59、)： NG3 = 25.5000.2500.9000.900=5.164kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 6.080kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.13kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆60、净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 由长细比，为1600/16=100； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=10131/(0.588424)=40.647N/mm2；立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/61、A；p = 40.53 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.13 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 145.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 145.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！ 第五章：安全技术措施a、安全生产管理目标确保整个工程施工顺利安全地完成，杜绝重大伤亡事故发生，且将月轻伤频率控制在1.2以内。b、安全文明组织机构根据本工程的规模，我单位将设立安全管理组62、织机构(如下图)：1标段施工组织领导小组项目经理施工安全管理小组5#、6#1#、2#、3#楼7#、8#施工员 安全员 安全员 施工员 安全员 施工员在项目理部下设安全文明施工管理部，由专职负责整个项目的安全工作，另外在安全小组中配置安全员，下设经培训合格的安全工从事安全防护工作。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改并在现场设立昨日谁违章专栏，对违章者予以曝光。5.1 一般安全要求1、所有人员必须遵守项目部安全管理规定，严格遵守支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的63、行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、钢筋吊手，司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5、严禁酒后作业。6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8、钢管连接应采用接驳64、管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。10、模板支架四边与中间每隔8米支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。11、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。12、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。13、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。15、遇有65、大雾、大雨、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。16、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。5.2 高处作业安全技术措施1、患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项66、检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。6、在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7、施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.3 支撑架体系施工安全技术措施1、搭设支撑架必须按规范67、进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。支撑体系主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于1米。支撑体系上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。2、搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支撑体系上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂68、纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6、避免装卸物料对模板支撑和支撑体系产生偏心、振动和冲击。7、拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除支撑体系和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支撑体系、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传69、递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8、拆除模板支撑及满堂支撑体系时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。5.4 模板安装安全技术措施1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装70、。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，71、不得乱扔。10、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人11、浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。5.5 模板体系拆除安全技术措施5.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员必须按现行国家标准“特殊作业人员安全技术考核管理规72、则”考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，持证上岗。搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。(即使达到C40)3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上或其它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具73、是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。10、拆除作业必须由上而现下逐层进行，严禁上下同时作业。11、各扣74、件严禁抛至地面。12.运至地面的扣件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码存放。5.5.2模板拆除条件1、由于梁的跨度超过8米。所以梁的混凝土强度必须达到100%。2、在浇筑支模的同时取混凝土制作一组混凝土试块同条件养护回弹强度，强度不小于C30的100%后方能拆除。3、在模板拆除前，需做模板拆除申请，报审监理、甲方审批同意后方能拆除。第六章：事故预防应急预案6.1应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部主管生产安全的副经理和总工、副总工担任，组员由工程部、安全部、技术部及办公室等部门组成。当发生紧急情况时，总75、指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由安全员负责。施工员、安全员、资料员、材料员等组成组员。成立应急救援小组。救援小组成员名单 成员电话组长副组长组员组员组员组员组员组员6.2事故应急处理程序事故应急施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故76、情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理；如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向公司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则有建设单位的质安部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故处理流程图见下图。1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110、119等求救电话。2、值77、班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到项目部应急救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。6.3 事故应急处理措施6.3.1 高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上78、进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布79、等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6）一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用80、绷带较紧地包扎。7）加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。8）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。9）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6.3.2 物体打击预防及应急措施1）高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料81、；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。2）发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。3）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，82、创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。5）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持83、在头低脚高的卧位，并注意保暖。8）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9）当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。6.3.3 支架坍塌预防及应急措施1）模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。2）所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。3）必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不84、合格不进行下一工序的施工。4）支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。5）施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。6）现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。7）如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。6.3.4 救护场所选择1、本工程位于，附近医院85、为医院，医院医疗设备等相对先进，情况不严重的选择为第一救治场所。3、医院联系电话为4、救援路线：5、情况严重转移市人民医院。6.3.5 救护工具1、在工程项目内，保持有一俩机动的工具车，能随时送往医院。2、工程项目内，配备，担架等应急措施。3、一般的小伤可以通过项目部医疗室的简单处理。6.3.6 应急救援装备1、应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。2、外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。3、应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习86、预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。第七章：支撑架系沉降观测7.1监测目标在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑基础的楼板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的安全。在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑基础的板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施87、工的安全。一、支模采用轮件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、支撑体系体和支撑体系杆件是否有变形的现象。3、支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。488、在浇捣支模梁砼前，由项目部对支撑体系全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆支撑体系高度H=6米内相对值H/400=150.75H/400=11.25经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪5、高大模板工程施工前，必须组89、织施工单位、监理单位、业主单位及相关专家对专项方案进行审查备案。6、高大模板施工过程中，施工单位监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。9、本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。10、观测点的布设：根据图纸情况，由于支模区域故观测点需尽量选择在受力最大位置。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设90、变形监测报警值。11、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。7.2监测要求根据JGJ162-2008的结构表面外露的模板变形值规定值的弯曲不得大于1/1000，支模模板的最大跨度8.1m，即模板整体变形必须控制在8.1mm内；根据JGJ130-2011钢管搭设立杆垂直度的允许偏差要求，支模的高度为6.0m，所以钢管的变形值不得大于6.0mm。如果立杆钢管弯曲值弯曲大于上述值，应停止施工应马上撤离作业人员待加固检测合格后方能继续施工。发现梁板的顶托梁钢管弯曲大于6.0mm，马上撤离作业人员停止施工。然后进行加固，待检查合格，方91、能继续浇筑。监测措施：钢筋安装好后，浇筑混凝土前测一次初值，浇筑混凝土时进行同时同步跟踪观测；对已浇筑混凝土观测。7.3监测人员组成1、 观测人员：郑晓飞、黄木祥、黄科国7.4支模支撑系统观测点措施1支模区域设计6点观测点，进行定点跟踪观测。2. 使用刻度尺树固定靠在立杆管旁，浇筑前利用吊线固定在立杆管顶端。浇筑前先确定吊线底端在刻度尺的读数。在浇筑过程中密切观测刻度数的位移情况。观测人员在远离浇筑楼板的地面观测，以保证安全。停工后派10人架子工对支模层的各立杆管等进行加固。、第八章：混凝土浇筑施工技术措施本工程采用商品砼，现场设置汽泵泵供商品砼到位（汽泵泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责92、整个工程的所用砼。8.1工艺流程作业准备购商品砼汽泵浇筑振捣找平压光保润养护。8.2作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。3、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。4、技术交底已层层落实，并已形成书面记录。5、坍落度筒及试件模数量已准备到位。8.3混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。8.4混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间93、不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210160高于C301601508.5混凝土泵送操作工艺1、作业条件（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载强度刚度和稳定性。（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间，并编制浇筑作业方案。（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。（4）确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗94、操作。（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。（9）准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为1216cm。(13)接通电源后，95、检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350410V。(14)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。2、泵送工艺(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸人效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵96、送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束97、(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。8.6浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过40cm，使用98、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。8.7梁板砼浇筑（1）梁砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到梁底位置时再对梁的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子99、高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。（3）梁砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼梁砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼梁平整度。（4）浇筑梁砼的虚铺厚度应略大于梁厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（5）根据规范，混凝土厚度超过800mm的梁浇筑，要分层浇筑，由于本工程有些梁为最大400x800mm所以不用分层浇筑。（6100、）每次浇筑混凝土浇筑时，采用汽泵不能同时在一边往一边浇筑，根据现场的情况，无法一次一面浇筑区域同时在浇筑到板边的1/3处，砼留置回头浇筑。8.8砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时后浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。第九章：支模施工质量保证措施9.1原材料的质量1、轮扣式钢管支架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保轮扣式钢管支架的质量。2、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。9.2技术交底施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对轮扣式101、钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。9.3轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。3、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。9.4垂直偏差的预防102、措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头103、将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。9.5标高不正确的预防措施1、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。9.6柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力104、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。4、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于混凝土楼面板上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。9.8漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏105、浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。9.9拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。第十章：施工图说明：支模区域每条柱子按一步距一道抱紧。为了便于施工管理，现场轮扣架材料横杆统一为900mm长，板厚200mm（加腋部位板厚350mm）。梁截面400x800mm；400x700mm以下尺寸的搭设纵横向间距为900mm*900