1、生活区地块工程小区住宅楼模板支撑专项安全 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节编制依据6第二节 工程概况6第三节模板方案选择6第四节 材料选择7柱模板7第五节模板安装71、模板安装的一般要求72、0000以下模板安装要求8（1）底板模板安装顺序及技术要点8（2）梁模板安装顺序及技术要点8（3）楼板模板安装顺序及技术要点8（4）柱模板安装顺序及技术要点8（1）梁、板模板安装顺序及技术要点9（2）梁模板安装顺序及技术要点9（3）楼板模板安装顺序及技术要点9（4）柱模板安装顺序及技术要点942、模板组拼96、模板的支设107、柱模板10柱模板108、楼板模板11模板高支撑架112、楼板模板施工时注意以下几点：11（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；112、楼板模板施工时注意以下几点：11（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；119、梁模板支撑122、梁模板施工时注意以下几点：12（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；12第六节 模板拆除13底模拆除时的混凝土强度要求13（1） 楼板模板拆除13第七节模板技术措施131、进场模板质量标准13（2）外观质量检查标准（通过观察检验）13（3）规格尺寸标准142、模板安装质量要求14（1）主控项目14（2） 一般项目14（3）3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。15（4）模板垂直度控制15（5）顶板模板标高控制16（6）模板的变形控制16（7）模板的拼缝、接头16（8）窗洞口模板16（9）清扫口的留置16（11）与安装配合163、其他注意事项17（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。174、脱模剂及模板堆放、维修17第八节安全、环保文明施工措施17（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。17（9）环保与文明施工18第九节模板计算18柱模板（柱最大截面为600600）18一、参数信息181.基本参数192.柱箍信息193.竖楞信息194.面板参数195.木方和钢楞19二、柱模板荷载标准值计算204、三、柱模板面板的计算211.面板抗弯强度验算212.面板抗剪验算223.面板挠度验算23四、竖楞方木的计算241.抗弯强度验算242.抗剪验算253.挠度验算26五、B方向柱箍的计算271. 柱箍抗弯强度验算282. 柱箍挠度验算28六、B方向对拉螺栓的计算28七、H方向柱箍的计算291.柱箍抗弯强度验算302. 柱箍挠度验算31八、H方向对拉螺栓的计算31一、参数信息321.模板支撑及构造参数（梁的最大截面为5001300）322.荷载参数323.材料参数334.梁底模板参数335.梁侧模板参数33二、梁模板荷载标准值计算331.梁侧模板荷载33三、梁侧模板面板的计算341.抗弯验算342.5、挠度验算35四、梁侧模板内外楞的计算361.内楞强度验算362.内楞的挠度验算373.外楞抗弯强度验算384.外楞的挠度验算38五、穿梁螺栓的计算38六、梁底模板计算391.抗弯验算402.挠度验算40七、梁底支撑木方的计算411.荷载的计算：412.木方的传递集中力验算：413.支撑木方抗弯强度验算：414.支撑木方抗剪验算：425.支撑木方挠度验算：42八、梁底支撑钢管的计算421.支撑钢管的强度计算：43按照集中荷载作用下的简支梁计算43九、梁底纵向钢管计算43十、扣件抗滑移的计算:43十一、立杆的稳定性计算:44立杆的稳定性计算公式44十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:466、1.模板支架的构造要求：462.立杆步距的设计：463.整体性构造层的设计：464.剪刀撑的设计：465.顶部支撑点的设计：476.支撑架搭设的要求：477.施工使用的要求：47模板高支撑架47一、参数信息:471.脚手架参数472.荷载参数483.木方参数48二、模板支撑方木的计算:491.荷载的计算：492.方木抗弯强度验算:493.方木抗剪验算：504.方木挠度验算:50三、木方支撑钢管计算:51四、扣件抗滑移的计算:52五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):521.静荷载标准值包括以下内容：522.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。533.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计7、值计算53六、立杆的稳定性计算:53如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算54七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:551.模板支架的构造要求：552.立杆步距的设计：553.整体性构造层的设计：554.剪刀撑的设计：555.顶部支撑点的设计：556.支撑架搭设的要求：557.施工使用的要求：56模板支架56一、参数信息:561.脚手架参数562.荷载参数563.楼板参数564.木方参数56二、模板支撑方木的计算:571.荷载的计算：582.强度验算:583.抗剪验算：584.挠度验算:59三、板底支撑钢管计算:59支撑钢管计算弯矩图(kN.m)60四、扣件抗滑移的计算:608、五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):611.静荷载标准值包括以下内容：612.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。613.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式61六、立杆的稳定性计算:61不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式61七、楼板强度的计算:621. 楼板强度计算说明622.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求63第2层楼板所需承受的荷载为63 模板专项施工方案 第一节编制依据 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册9、第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况 XX生活区22号地块工程四标段XX小区5号、7号楼工程位于 ，属于框架结构，地上12层，地下1层，建筑总高度36.6米，建筑总面积18458.0平方米，标准层层高2.9米，柱最大截面为600600，梁的最大截面为5001300，总工期380.0天。 本工程由XX公司投资建设，某市建筑设计研究院设计，XX地质勘查，XX有限公司监理，XX公司组织施工；由XX担任项目经理，XX担任技术负责人。 第三节模板方案选10、择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案： 11、柱模板，梁模板，模板高支撑架，模板支架。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 柱模板 分段一 采用18mm 厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60100 木方，柱箍采用圆钢管483.0围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45） 梁模板 面板采用18mm 胶合面板4060木方（内楞）现场拼制，60100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用612、0100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。 模板高支撑架 板底采用60mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。 模板支架 板底采用60mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺13、序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求14、起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱15、箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸16、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 17、1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。18、 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、柱模板 柱模板 分段一 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60100 木方，柱箍采用圆钢管483.0柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600 mm，600竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通19、线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 8、楼板模板 模板高支撑架 1、楼板模板采用60mm100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.9m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （20、5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm 和900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道21、，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 模板支架 1、楼板模板采用60mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10m22、m，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和900mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上23、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 9、梁模板支撑 梁模板 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.2钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间0.9m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连24、通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构25、件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节模板技26、术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线27、长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （228、） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求29、的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模30、板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）门窗洞口处对称下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉31、结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位32、使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （5）支柱所设的水平撑与33、剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补 第八节安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）浇筑混凝土34、前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电35、加锁。 （5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （6）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇36、筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （9）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第九节模板计算 柱模板（柱最大截面为600600）柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度37、B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 4.12m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高38、度(mm):100.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 柱模板设计示意图 计算简图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按39、下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混40、凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 270 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下41、的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 24.319270270= 1.77105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板42、承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.77105 / 2.43104 = 7.296N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.296N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞43、间距): l =270.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.90=23.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62524.319270.0 = 4103.769N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4103.769N； b-构件的截面宽度(44、mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =34103.769/(245018.0)=0.760N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.760N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.445、521.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 270.0 / 250 = 1.080 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52121.47270.04/(1009500.02.19105) = 0.286 mm；面板的最大挠度计算值 =0.286mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.080mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于46、受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60100100/6 = 100.00cm3；I = 60100100100/12 = 500.00cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911k47、N/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.296450.0450.0= 1.48105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.00105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.48105/1.00105 = 1.477N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.477N/mm2 小48、于 竖楞的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.67.296450.0 = 1969.809N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中49、， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1969.809N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31969.809/(260.0100.0)=0.492N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.492N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公50、式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.27 = 12.88 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=5.00106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.800mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67712.88450.04/(1009500.05.00106) = 0.075 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.075mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.800mm ，满足要求！五、B方51、向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 2.000.90)0.270 0.45/2 = 3.28 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.031 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.123 kN.m； B方向柱52、箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.056 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.12 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 26.07 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =26.07N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.056 mm；柱箍最大容许挠度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大53、挠度 =0.056mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.200mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.031 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.031kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 54、N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 107.80cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.247.710.90+1.42.000.90)0.270 0.45/2 = 3.28 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 5.055、31 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.123 kN.m； H方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.056 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.12 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 26.071 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =26.071N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V 56、= 0.056 mm；柱箍最大容许挠度: V = 300.000 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大挠度 V =0.056mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.200mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的57、最大拉力: N = 5.031 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.031kN 小于 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编制中还参考了施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。梁段信息:L1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数（梁的最大截面为5001300）梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.30混凝土板厚度(mm):0.25；立柱梁跨度方向间距l(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点58、长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):4.12；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:木方支撑平行梁截面A；梁底增加承重立杆根数:2；横向间距或排距(m):1.00；采用的钢管类型为483.20；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材弹性模量E(N/mm2)：59、10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度100mm60、；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总61、高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的62、最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；弯矩M按下式计算： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 10.98300.002/10= 9.88104N.mm；经计算得到，面板的弯曲应力计算值: = 9.88104 / 2.70104=363、.660N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的弯曲应力计算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 其中,刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 作用在模板上的侧压力: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； 计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； 面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； 面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.00300.004/(10064、9500.002.43105) = 0.214 mm；面板的最大容许挠度值: = 0.750mm；面板的最大挠度计算值 =0.214mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.750mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，宽度4cm，高度6cm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 466/6 = 24.00cm3；I = 4666/12 = 72.00cm4； 内楞计算简图1.内楞强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)65、； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/2=3.29kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.29500.002；经计算得到，内楞的最大弯曲应力计算值 = 8.24104/2.40104 = 3.431 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大弯曲应力计算值 = 3.431 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求66、！2.内楞的挠度验算 其中 E - 内楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =18.000.30/2= 2.70 N/mm；内楞的最大挠度计算值: = 0.6775.40/2500.004/(15010000.007.20105) = 0.159 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.159mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度6cm，高度10cm，截面惯性矩I和截面抵67、抗矩W分别为:W = 61010/6 = 100.00cm3；I = 6101010/12 = 500.00cm4； 外楞计算简图3.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞弯曲应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500.50/2=2.75kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500mm；经计算得到，外楞的弯曲应力计算值: = 2.40105/1.00105 = 2.402 N/m68、m2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；外楞的弯曲应力计算值 =2.402N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足要求！4.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 10000.00N/mm2；外楞的最大挠度计算值: = 1.1462.25103500.003/(10010000.005.00106) = 0.064mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；外楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力69、； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N = 5.400 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨70、连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 500.0018.0018.00/6 = 2.70104mm3； I = 500.0018.0018.0018.00/12 = 2.43105mm4； 1.抗弯验算强度计算公式要求： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN71、/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.501.300.90=17.90kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.500.90=0.19kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.500.90=1.26kN/m；q = q1 + q2 + q3=17.90+0.19+1.26=19.35kN/m；最大弯矩为: Mmax = -0.1019.3500.3002； =-0.174106/2.70104=6.450N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.450 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm272、，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.300+0.35）0.50= 16.75N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/400 = 0.750mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67716.750300.04/(1009500.02.43105)=0.398mm；面板的最大挠度计算值: =0.398mm 小于 面板的最大允许挠73、度值: = 300.0 / 400 = 0.750mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+0.350)0.5001.3000.300=4.972 kN；(2)模板的自重荷载(kN)： q2 = 0.3500.300(21.300+0.500) =0.326 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.300=0.675 kN；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.24.972+1.20.326=6.358 kN；74、活荷载设计值 P=1.40.675=0.945 kN；P=6.358+0.945=7.303 kN。本工程梁底支撑采用木方，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00010.00010.000/6 = 1.00102 cm3；I=6.00010.0006.00010.000/12 = 5.00102 cm4；3.支撑木方抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距 M=7.3030.900/4=1.643 kN.m；木方最大应力计算值 =1643085.000/1.00105=16.431 N/mm2；木方抗弯强度设计值 f=17.75、000 N/mm2； 木方最大应力计算值 16.431 N/mm2 小于 木方抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！4.支撑木方抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力 Q=7.3031000/2=3651.300 N；木方受剪应力计算值 T=33651300.000/(260.00100.00)=0.913 N/mm2；木方抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2；木方受剪应力计算值 0.913 N/mm2 小于 木方抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2，满足要求！5.支撑木方挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的76、挠度和，计算公式如下: 集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = 5.973 kN；木方最大挠度 =5973.000900.003/(4810000.005.00106)=1.814 mm；木方的挠度设计值 =0.9001000/250=3.600 mm；木方的最大挠度 =1.814 mm 小于 木方的最大允许挠度 =3.600 mm，满足要求！八、梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=7.303 kN；计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 77、n=0.400/0.300=1经过简支梁的计算得到：钢管支座反力 RA = RB=(1-1)/27.303+7.303=7.303 kN；通过支撑钢管传递到支座的最大力为07.303+7.303=7.303 kN；钢管最大弯矩 Mmax=(11-1)7.3030.400/(81)=0.000 kN.m；支撑钢管的最大应力计算值 =0.000106/4730.000=0.000 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度的其设计值 T=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 0.000 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度的设计值 205.0 N/mm2,满足要求!九、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起78、构造作用，通过扣件连接到立杆。十、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.30 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 十一、立杆的稳定性计算:立杆的79、稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =7.303 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.120=0.638 kN； N =0.000+0.638=0.000 kN； N =7.303+0.638=7.941 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.50； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压80、强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7940.870/(0.209450.000) = 8481、.432 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 84.432 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.000(1.500+0.1002) = 1.984 m； Lo/i = 1983.900 / 15.900 = 125.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表82、得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7940.870/(0.423450.000) = 41.717 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 41.717 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设83、双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架84、的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严85、格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。模板高支撑86、架支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编制中还参考施工技术2002.3.高支撑架设计和使用安全。一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.12；采用的钢管(mm):483.2 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m387、):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.250；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00010.00010.000/6 = 100.00 cm3；I=6.0088、010.00010.00010.000/12 = 500.00 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.250 = 1.563 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000+2.000)0.8000.250 = 0.800 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.563 + 0.088) = 189、.980 kN/m；集中荷载 p = 1.40.800=1.120 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1200.800 /4 + 1.9800.8002/8 = 0.382 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.120/2 + 1.9800.800/2 = 1.352 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.382106/100.000103 = 3.824 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.824 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算90、：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.8001.980/2+1.120/2 = 1.352 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1352.000/(2 60.000 100.000) = 0.338 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.338 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.91、563+0.088=1.650 kN/m；集中荷载 p = 0.800 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.650800.0004 /(3849500.0005000000.00) +800.000800.0003 /( 489500.0005000000.00) = 0.365 mm；方木最大允许挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 0.365 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.9800.800 + 1.120 =92、 2.704 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.886 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.076 mm ；最大支座力 Qmax = 10.730 kN ；钢管最大应力 = 0.886106/4730.000=187.246 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 187.246 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求93、!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.730 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.120 = 0.532 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(94、kN)： NG2 = 0.3500.9000.800 = 0.252 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.9000.800 = 4.500 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.284 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000 ) 0.9000.800 = 2.880 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.373 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立95、杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.373 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；96、u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10372.670/（0.537450.000） = 42.924 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.924 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑97、到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.000(1.500+0.1002) = 2.113 m； Lo/i = 2113.100 / 15.900 = 133.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10372.670/（0.381450.000） = 60.500 N/mm2；钢管立杆98、的最大应力计算值 = 60.500 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步99、距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶100、部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个101、扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。模板支架一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):102、0.10；脚手架搭设高度(m):2.90；采用的钢管(mm):483.2 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.16；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.103、25；计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00010.00010.000/6 = 100.00 cm3；I=6.00010.00010.00010.000/12 = 500.00 cm4；104、 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.160 = 1.200 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000 + 2.000)0.9000.300 = 1.080 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.200 + 0.105) = 1.566 kN/m；集中荷载 p = 1.4105、1.080=1.512 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.5120.900 /4 + 1.5660.9002/8 = 0.499 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.512/2 +1.5660.900/2 = 1.461 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.499106/100000.00 = 4.988 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.988 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2106、截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.5660.900/2+1.512/2 = 1.461 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.461103/(2 60.000100.000) = 0.365 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.365 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.305 kN/m；集中荷载 p = 1.080 kN；最大挠度107、计算值 V= 51.305900.04 /(3849500.0005000000.000) +1080.000900.03 /( 489500.0005000000.0) = 0.580 mm；最大允许挠度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.580 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.600 mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.5660.900 + 1.512 = 2.921 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 108、支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.701 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.741 mm ；最大支座力 Qmax = 9.543 kN ；最大应力 = 148.269 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 148.269 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.543 kN；R Mmax= 72.044所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。