1、油田公司职工高层住宅建筑、结构、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据7第二章、工程概况10第三章、 施工管理组织153. 1施工管理组织机构设置原则151、现场项目经理172、技术负责人173、项目预算员174、项目质量检查员185、项目材料员186、项目试验员187、项目测量员188、项目安全员18第四章、施工作业准备条件规划194. 1技术准备19图纸、规范、规程、图集等的准备194.1.3.1 施工方案编制计划204. 2生产准备214 临时用电量计算 (l)2、施工用电高峰期分析22施工现场规划及平面布置241、加工场地242、围墙243、垂直运输机械245、场地硬化及道路硬化244. 3 人员、设备及材料计划251、劳动力组织保证措施252、劳动力使用与安排措施25第五章、施工作业部署305. 3 施工总体思路32综合调试、竣工收尾阶段325. 4 施工流水段的划分32第六章、施工总进度控制计划32第七章、主要施工方法及技术措施337. 1 测量工程337. 1布网原则332.仪器设备配置367. 2地基与基础工程367.2.5基础垫层施工387.2.6 筏板基础施工39.5.1.泵送混凝土技术要求411.1、材料要求：42.5.2. 商品砼的要求3、42.5.3. 混凝土浇筑433.砼的成品保护457.3车库剪力墙、梁板、柱施工47.2钢筋的检验与存放481、对原材料的要求485.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。501.施工要点503.钢筋直螺纹连接接头主要技术指标:517钢筋现场施工524、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。592、内墙与顶模接搓的处理633、保证混凝土墙面平整度的措施644、防止内模整体移位的措施642、根据设计及规范要求梁按跨度的13%。起拱。695、门窗洞口模板696、模板安装质量要求697 安全保证措施702、泵送混凝土713、砼的浇筑:723、柱、墙混凝土浇筑725、楼梯混凝土浇筑74、34、砼养护741、砌块742、水泥743、砂744、水745、掺合料746、其他材料741、拌制砂浆:742、组砌方法757. 4 建筑装饰装修工程772.1材料准备:85聚乙烯丙纶复合防水卷材852. 2器具准备(见下表)853、施工程序及方法:863.3平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。863. 7防水卷材的粘接与敷设重点包括:864、卷材施工应注意事项:865、防护层的施工与操作:876、卷材屋面防水技术规定:871、施工操作程序:872、施工准备:882.1材料要求:882. 2器具准备882.3作业条件882.1基层处理882.2 复杂部位增强处理882.3 涂刷5、基层处理剂882.4 弹线882.5 铺贴卷材882.5.1 冷粘贴882.5.2 自粘贴882.5.3 热熔贴89.3质量控制与检验标准893.2 卷材防水层的保护层应设置隔离层。89第八章、保证质量技术措施898.1 工程遵循的质量标准、法规898.2 总质量目标的分解量化898.3 质量保证体系902、建立健全和严格执行各项制度903、质量控制体系、保证体系如下:918.4 施工质量过程控制928. 5 保证质量措施938. 5. 1 组织保证938. 5. 7 制度保证 (l)质量会诊制968.6成品保护措施968. 6.2 防水施工成品保护措施978. 7 泵送商品混凝土质量控制措施6、98第九章、质量通病防治措施999. 1 土方工程999.2 模板工程999.3 钢筋工程1001、钢筋加工：1002、钢筋绑扎与安装1003、对焊焊接1004、电弧焊：1009.4混凝土工程1011、混凝土浇筑：1019.5砌体工程1049.6 楼地面工程1059. 7 装饰工程1061、一般抹灰：106第十章、保证成本技术措施10710. 1 成本控制要点1072、建立严密有效的项目成本内控体系。1073、项目成本控制重在落实。10710.2 保证成本技术措施1081、建立成本责任制，完善成本控制运行机制。1089、套材下料，合理利用，加强边角料的回收利用。109第十一章、工期保证措施117、011. 1 工期目标110控制节点要求：11011. 2 进度控制的方法1101、按施工阶段分解，突出控制节点。1102、按施工班组分解，明确分部目标。1103、按专业工种分解，确定交接时间。11011. 3 强化进度计划管理11111. 4 施工进度的控制11111.5人力资源保证1111、项目管理人员保证1112、施工作业人员保证11111.6 保证工期的技术措施11211. 6. 1 资金保证11211. 6. 2 前期准备11211. 6. 3 组织措施11211. 6. 4 技术措施11211. 6. 5 管理措施11311. 6. 6材料保证措施11311. 6. 7 机械设备保8、证措施11311. 6. 8 外围保障保证措施11311.7 交通运输保障措施114第十二章、HSE管理体系11412. 1 HSE承诺11412.2 HSE方针11412.3 HSE目标11412.4 HSE组织机构及职责1143.各分队兼职HSE管理员负责HSE工作指南的监督执行。11412.5施工过程中的HSE控制 生活HSE管理115施工过程的HSE控制115第十三章、季节性施工技术措施1161.砌体及抹灰工程1182.现场临电、临水1193.现场内防冻保温1194.安全措施11913.3雨季施工技术措施 施工管理措施11913.4风季施工技术措施12213.5高温季节施工技术措施129、3第十四章、安全生产、消防管理措施12314.1安全生产管理体系12314. 1. 1安全生产目标12314.1.2 安全生产管理体系12314. 1. 4安全教育制度12614.2安全生产保证措施126施工机械安全保证措施1262、安全防护:127防护棚做法图12714. 3施工用电及防火安全保证措施129安全用电组织措施1291、电工必须持证上岗1293、建立技术交底制度。1294、建立安全检测制度。1295、建立电气维修制度。1297、建立安全检查和评估制度。1298、建立安全用电责任制。1301、线路及配电安装要求：1303、配置漏电保护器1305、外电保护1306、配电系统1317.10、照明1318、对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训|。1312、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。1312、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。1325、设置合理的防雷装置。13214.4分项工程安全技术措施 安全技术交底制度132分项工程安全技术措施1321、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。1321、电焊、气割，严格遵守十不烧规程操作。13210米。与易爆物品的距离不少于20米。13210、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。1322、钢筋安装:1335、电渣压力焊:1331、装载机作业范围不得有人平士。1334、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理11、。13410、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。13414、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。1356、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。1368、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。13614、装、拆模板时禁止使用2x4木料、钢模板作立人板。1367、砌块吊装就位时，应待砌块放程、后，方可松开夹具。13810、遇到下列情况时，应停止吊装作业:1384、用塔吊上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。1386、高空作业需戴安全带。1395、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。1398、装卸乙:快、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。1396、室内12、推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。14014. 5 主要施工机具安全技术措施140搅拌机使用安全技术措施140(二)钢筋切断机141(三)钢筋弯曲机141(二)平面刨(手压刨)142(二)使用安全技术措施144混凝土输送泵14414.6消防管理措施145成立消防安全领导小组145第十五章、文明施工管理措施14615.1 文明施工管理组织及目标14615.2 文明施工规划及管理14615.3 文明施工保证措施14715.4 施工现场文明设计148施工总平面图1481 现场安全、保卫150第十六章、环境保护措施1505.控制水电用量，采取切实可行的节水节电措施:1513.现场除不得以外尽量使用商13、品险。15216.5 环境保护措施1521.健全环保管理体系，落实责任，保证正常运行。1526.使用商品险，杜绝搅拌栓产生的噪音和水泥的扬尘污染。1529.伙房污水经过隔油池外排，隔油池每星期掏一次。15211.设置扰民接待站，处理好扰民纠纷和矛盾。15316.6 粉尘控制管理规定1535.现场实行硬化处理，每天派专人打扫、洒水。1539.现场险浇筑使用商品砼，减少现场搅拌产生的扬尘。15311.现场食堂和供暖设施采用清洁燃料。15316.7 噪音控制管理规定15311.现场木工加工棚使用前必须完成封闭。15416.8 项目废弃物及建筑垃圾管理规定1545.施工现场设立专门的垃圾分拣站，对建筑14、垃圾进行分类存放。154第十七章、技术资料管理154第十八章、工程交付、服务及保修15518. 1工程交付15618.2服务及保修156定期回访制度156工 程 量 一 览 表158检 验 批 划 分159检验批划分160钢筋直径允许偏差164 第一章、编制依据 1. 1工程招标文件 序号 文件名称 编号 日期 l xx油田公司XX职工高层住宅施工招标文件 2009-002 2009. 7. 21 2 xx油田公司XX四区A12住宅楼施工图纸 2009. 04 1. 2主要规范、规程 序号 类别 规范、规程名称 编 号 l 国家 建筑结构荷载规范 GBJ50009-2001 2 工程测量规范及15、条文说明 GB50026-93 4 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 5 砼外加剂应用技术规程 GBJ119-88 6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 7 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 8 f诠结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 9 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 10 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 11 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 12 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 13 建筑防腐蚀工程施工及验收规程 GB50212-216、002 14 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 15 建设工程项目管理规范 GB50326-2001 16 建筑边坡工程技术规范 GB50330一2002 17 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-99 序号类别规范、规程名称 编 号 砼外加剂GB8076-971819 建筑用砂 GB/Tl4684-93 20 建筑用卵石、碎石 GB/Tl4685-93 21 钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013-91 22 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-91 23 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 24 建筑装饰、装修工程质量验收规范 GB50210-200117、 25 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2003 26 通风和空调工程施工质量验收规范 GB50243-2003 27 砼泵送施工技术规程 JGJ/TlO-82 28 砼小型砌块建筑技术规程 JGJ/Tl4-95 29 钢筋焊接及验收规程 JBJ18-96 30 建筑机械使用安全技术规程 JBJ33-2001 31 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 32 普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 33 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 34 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 35 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ 73-18、91 36 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-91 37 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91 38 建筑钢结构焊接规程 JGJ 81-91 39 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 40 建筑工程冬期施工规程 JGJ l04-97 41 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96 42 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 1. 3主要法律、法规 序号 类 别法 规 名 称 l 国 家建筑法 2 国 家建设工程安全生产管理条例 3 国 家环境保护法 4 国 家建设工程质量管理条例 国务院令第279号 5 国 家工程建筑标准强制性条文 建19、设部建标2000J85号文 1. 4企业标准及工法、工艺汇编 序号 类别 名 称编 号1 国标 质量管理体系要求 GB/Tl9001-2000 2 国标 环境管理体系规范及使用指南 GB/T24001-2004 3 国标 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001 4 企业 项目管理手册 5 企业 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 6 企业 质量、环境、职业健康安全管理手册 7 企业 作业指导书 第二章、工程概况 2. 1工程总体概况 序号 项 目 内 容工程名称 xx油田公司XX四区A122 建设地点 3 招标单位 4 设计单位 5 投标范围 施工图纸范围内的全部工程建筑20、结构、给排水、暖、电、消防、通风 6 质量目标 合 格 7 投标性质 包工包料 8 合同工期 2009年9月25日计划开工， 2011年08月30日计划竣工，施工总工期为 705日历天，有效工期为403天。 序号 项 目 内 容1工程地质 场地地貌:河漫滩相冲击地貌； 场地土:中软类型；场地标准冻深1.80m； 地下水位:潜水，稳定水位为130.8Om，对砼无侵蚀性； 具体见编号:勘一09066 岩土工程勘察报告。 2 抗震设防要求 建筑抗震设防类别为丙类: 砼结构抗震等级:建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级一级，框架梁抗震等级一级； 抗震设防烈度为八度； 场地类别为II类，场地轻微液化21、。 3 结构形式 基础:筏板基础: 主体:剪力墙结构型式； 全部结构均现浇施工，陶粒混凝土砌块填充墙。 4 工程设计标高 A12楼工程士0.00标高相当于地形图标高136.50m；室外地面设计标高-0.60m。 5 结构材料 砼强度:、筏板: C30；、地下室五层: C40；六层十一层：C35；十二层二十六层30；垫层: C15； 钢材:、HPB235级钢筋() ， fy=21ON/mm2； HRB335 ()， fy=300N/mm2； HRB400级钢筋(R)， fy=360N/mm2； 、型钢、钢管、钢板: Q235； 填充墙:外墙陶粒砼砌块抗压强度MU5.0，内墙陶粒砼砌块MU3.5。22、 砌筑砂浆:M5.0。 6 构件受力钢筋 砼保护层厚度 筏板基础: 50mm；框架柱: 30mm；粱: 25mm，墙、板、楼梯: 15mm。 2. 2工程结构概况 2. 3工程建筑概况 序号 项目 内 容1 建筑面积 13482.8 m2 2层 数A12：地下一层，地上二十八层，局部塔楼两层。3 建筑高度 A12：91.80m。4 垂直交通 安全疏散楼梯2部，乘客电梯一部，一部为消防电梯。5 墙体工程 外墙钢筋混凝土墙+90厚聚苯乙烯保温板； 内墙为200厚的陶粒混凝土砌块: 外围护墙及内隔墙用M5.0水泥砂浆砌筑； 6 屋面工程 防水层: II级防水，二道设防，聚乙烯丙纶双面防水卷材， 4023、厚细石防 水砼； 保温层: 130厚EPS保温板21Kg/m3) ； 隔气层:单面聚乙烯丙纶防水卷材: 屋面排水:有组织内排水。 7 门窗工程 单框双玻塑钢窗 8 装饰工程 地面: 住户装修，地面结合层厚度不得超过20mm，地板找平层厚度不超过20mm。 踢脚: 150高1: 2水泥砂浆暗踢脚； 卫生间、厨房、餐厅: 混合砂浆抹灰； 墙面: 20厚混合砂浆，电梯井房内壁贴20mm厚岩棉，1：2水泥砂浆； 卫生间、厨房、餐厅: 20厚1: 2水泥砂浆搓毛: 天棚、 楼梯间：20厚混合砂浆。 9 油漆工程 1、金属构件必须先除锈并刷防锈漆两道，调和漆两道: 2、所有室外钢管栏杆、钢构件刷防锈漆一道24、，调和漆两道，颜色后定。 所有油漆工程均先由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此验 收。 2. 4工程给排水、消防、暖、电概况 序号 项 目 内 容 1给排水及消防管材 及接口 1、生活给水管采用建筑给水三型聚丙烯管及管件（PP-R）。塑料管道之间采用热熔连接，塑料管与金属管件、阀门的连接采用铜嵌件螺纹连接。给水温度不得大于45，给水压力不得大于0.60MPa。 2、消火栓系统采用焊接钢管，电焊连接。自动喷水系统采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接件连接，洒水喷头采用ZSTZ-15/68直立型标准玻璃球闭式洒水喷头。3、排水管采用硬聚氯乙烯管及管件（PVC-U）粘接。 2 给排水及消防阀门 25、1、生活给水系统给水管工作压力为0.6MPa，给水温度不大于45. 2、消火栓系统给水管道采用工作压力1.2MPa，自动喷水系统工作压力为0.6MPa。 3 给排水及消防管道 敷设要求 1、给水管道沿墙敷设，尽量避免与采暖管交叉；自动喷水系统应设置防晃动支架。2、管道穿墙时设钢套管，穿墙式两端与墙面一平；梁下敷设的管线做金属保护层防结露措施。 3、给水管道穿越建筑物变形缝处设置柔性连接。 4 采暖热源 温度75/60热水，采暖系统定压及补水由小区供热二次网提供。 5 供暖方式 采用水系统热风采暖及车库内设置散热器采暖。 6 散热器、管道型式 1、散热器选用四柱760型、460型、翅片散热器，室26、内明装管道采用焊接钢管，焊接钢管连接当DN32时，焊接连接，当DN32时，丝扣连接，埋设在地面垫层内的管道采用PPR管地下一层到八层为低区，九层至十六层位中区，十七层至二十六层为高区。2、明装非保温管道，配件表面除锈后刷一遍红丹防锈漆及银粉两遍，地沟内及埋地管道，表面除锈后刷红丹防锈漆两遍，外包酚醛泡沫保温管瓦（35mm厚）。 7 通风、排烟系统1、地下室划分为2各机械排烟排风系统，走廊排烟系统与排风系统切换使用，风机采用双速风机。2、地下室送风分两个系统，送风部分采用新风机组作为平时和事故送风使用；放烟楼梯前设机械加压送风系统，每层设风口。8 220/380v配电系统 l、由室外变压器引入，27、电源电压380v/220v，三相四线制，采用TN-C-S接地型式，中性点重复接地。 2、一级负荷采用双电源供电，末端切换；三级负荷采用单电源供电。9 防雷、接地系统 利用桩基础钢筋网做接地体，接地电阻R1，不足打入人工接地；每三层做成均压环并与每个防雷引下线可靠连接；屋面设置避雷带。 第三章、 施工管理组织 3. 1施工管理组织机构设置原则 本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进 技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。 项目经理部严格按照以IS09001模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理28、为中心环节，以专 业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以 塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现 一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。出色的实现公司的质量方针 和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。 项目经理受法人代表委托作为项目代表，履行业主和公司签定的合同，以签定的目标责任状对项 目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。 项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务”兑现对业主的承诺。 为29、规范项目的管理工作，项目经理部将实行质量保证手册、现场CI手册，严格按照、 GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范的规定实施。 公司决定选派技术能力强、施工经验丰富、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，组成项目部 管理机构，全面负责该项目的实施。我公司向建设单位承诺:我公司推选的项目班子一律持证上岗。 项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。同时基础及以上土建工程、水暖、给排 水、电气等安装工程将由我公司自行完成，避免项目分包给工程带来的不利影响。 该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻 同志的开拓进取精神有机结合起来，形成30、强有力的项目班子。其项目部主要成员均来自施工生产管理 第一线的骨干力量，他们精力充沛、自身素质高、专业技术水平强。 施工过程中，公司有关部门及相关人员将定期对该工程的实施情况进行检查、监督施工过程中， 公司有关部门及相关人员将定期对该工程的实施情况进行检查、监督、指导，对施工方案进行不断的 修正、改进，全方位保证该项目预定目标的顺利实施。 3. 2施工管理组织网络 （见下图）3. 3项目岗位职能分工及职责 公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。各31、项目人员职责与分工如下: 1、现场项目经理 (1)履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标: (2)组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制: (3)组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作: (4)组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施 工等日常管理工作全面负责: (5)合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量体系要求组织项目的施工生产活动: (6)对工程分包商实施管理: (7)协调项目经理部和业主之间的关系； (8)其他应担负的职责。 2、技术负责人 (1)组织项目人员进行图纸会审(包括图纸收发) ； (32、2)编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员: (3)确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点； (4)组织编制作业指导书(技术交底) ，并逐级交底至作业班组: (5)负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜: (6)负责项目的技术复核工作: (7)参与质量事故和不合格的处理，编制技术处理方案； (8)组织对工程质量进行检查评定: (9)负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档: (1O)统计技术选用； (11)其他应担负的职责。 3、项目预算员 (1)学习和掌握施工图纸、施工方案，编制施工预算: (2)按时办理分段、分部位的结算、年终结算、竣工决算: (3)根据现场签证作补充预算: (4)33、负责审查工程队的预算和用料计划: (5)按时上报有关报表及资料，建立预算台帐； (6)统计各种经济技术资料，做好成本核算: (7)向项目其它部门提供所需的有关资料和数据: (8)协助项目经理签定各种经济合同: (9)积累结算资料，分类整理存档。 4、项目质量检查员 (1)严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查 职能: (2)巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权； (3)负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制 定处理方案，并验证方案的实施效果: (4)行使现场质量处罚权。 5、项目材料员34、 (1)根据施工进度及材料数量编制材料供应计划； (2)充分了解工程进度、工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管 理，确保材料供应满足施工生产的需要； (3)建立材料台帐，办理各种材料进出场手续: (4)进场材料的检查检验工作: (5)周转材料的管理工作。 6、项目试验员 (1)负责现场取样，做好编号、记录，委托评价合格的试验室进行试验: (2)负责试块的养护和标养室的测温工作，留置好同条件养护试块: (3)及时取回试验报告，转交技术负责人。原材料试验后应及时将结果通知材料员。 7、项目测量员 (1)在熟悉图纸的基础上，测量放样，设置整体的平面控制网和标高控制网； (2)35、以控制网为依据进行建筑物的定位放线和标高测定: (3)控制轴线及梁柱轴线、边线的放线工作: (4)负责相关定位放线资料的日常整理； (5)配合业主做好工程沉降观测工作。 8、项目安全员 (1)坚持对施工人员进行经常性的安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并细 织实施； (2)负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录: 各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌工程 为己任，为业主提供满意的服务，为本单位创效益、争荣誉，为社会留下时代的艺术品。 第四章、施工作业准备条件规划 4. 1技术准备 图纸、规范、规程、图集等的36、准备 (l)施工前组织技术人员和工氏认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工人员 做好施工组织设计、施工方案交底。 (2)由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。 (3)根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等，组织生产经理、 技术工程师、施工员、工长、队组负责人及职工等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。 器具配置 对计量器具、试验设备进行检查和校核，现场设标养室。现场配置计量器具、试验、办公设备 如下: (1)测量仪器、设备 序号仪器名称精度数量用途使用部门激光经纬仪22台轴线投测测量班组2水准仪3mm/Km4台标高传递测量班组350m钢尺土37、1mm10把轴线量测测量班组、质检组45m钢卷尺lmm20把现场检验项目管理人员配备4工程检测尺lmm2把现场检验质检组6无线对讲机10套通讯联络指挥调度组7卡尺l把材料检测材料部(2)试验设备 序号 仪器名称 数量 用途 使用部门1标养温湿控制仪 1套试块养护控制 技术部2 环刀 l组测试回填土密实度 技术部3 温度计 5支砼度控制 技术部4 回弹仪 2套砼度测试 技术部5 坍落度桶 2只砼坍落度测试 技术部6 气温表 2套记录大气温度 工程部7 台秤 2台 计量 工程部 8 砼试 6组 砼试块制作 工程部 9 抗渗试模 3组 砼试块制作 工程部 10 砂浆试模 3组 砂浆试块制作 工程部 38、(3)办公设备序号 仪器名称 数量 用途 使用部门 1微型计算机 6 办公 技术部、工程部等 2 打印机 2 办公 技术部、工程部等 3 扫描仪 办公 技术部、工程部 4 数码相机 2 办公 技术部 5 复印机 1 办公 技术部 6 办公桌 15 办公 技术部、工程部等 技术工作计划 4.1.3.1 施工方案编制计划 根据设计要求和施工组织设计，各专业编制施工方案和工作计划:再根据施工方案编制各项工程 技术交底，施工前向工人进行交底，形成施工组织设计方案措施交底三个不同层次的施工安排。 具体方案编制计划如下: 序号 方案名称 责任部门 完成时间 审批单位 1排桩支护施工方案项目技术部项目总工239、 土方工程施工方案项目技术部 项目总工 3 模板施工方案项目技术部 项目总工 4 脚手架方案项目技术部 项目总工 5 雨季施工方案项目技术部 项目总工 6 季节性施工方案项目技术部 项目总工 7越冬维护方案项目技术部7 现场临电施工方案项目技术部 项目总工 8防水工程施工方案项目技术部项目总工9其他需要编制审批的技术施工方案 项目技术部 项目总工 .2试验工作计划 序号 试验内容取样批量 备注 钢筋 原材 级 60t/l组 3根/1组 级 4根/1组 级 4根/组 2 钢筋 接头 直螺纹 500个接头/1组 3根/1组 电渣压力焊 300个接头/1组 3根/1组 搭接焊 300个接头/1组 340、根/1组 3 水泥 袋装 按批200t/l组 12Kg/l纽 4 沙按批400m3/1组 20Kg/l组 5 石 按批400m3/1组 40Kg/l组 6 回填土 干密度每层10个点 1点/组 击实一次50Kg7 普通砼 同配比、一次浇筑量1000m3，100m3为一组 3块/1组 同配比、一次浇筑量1000m3，每200m3为一组 3块/1纽 坍落度 3次/1班 9 砂浆试块 同配比、每层为一组 6块/1组 10 防水涂料 车库筏板、外墙、顶板 1组/20吨 高程引测与定位 (l)接收市政红线桩、市政水准点和市政坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边建筑物进行了复测，并绘制了相关的复测图41、，施工前，项目部将再次进行正式复测和复核； (2)根据现场轴线、标高等核查记录结果，积极主动与桩基施工单位进行共同核验，建立完整的轴 线及标高控制网，尽早为结构施工创造条件。 (3)因本工程需要跨越冬季，因此控制点设置应考虑防止冻胀。 4. 2生产准备 临时用电设计 .1 用电量统计 (1)生产区: 序号名称型号 功率 (KVA)单位数量功率合计(KVA)1自升式塔式起重机QTZ-40035台2702砼输送泵HBT8080台1803插入式振捣器HZ-50A1.1台10114平板式振捣器B-11A1.1台2 2.25钢筋对焊机UN-100100台l 1006电渣压力焊机阳1-3630台2607电42、焊机BXl-30025台3758搅拌机JZ35011台2229电动卷扬机ZS-JJK-2t11台11111木工刨床MQ423B3台2312木工锯床MT5003台2313电动套丝机SQ50C3台314木工压刨MB104一l3台2315钢筋弯曲机2套4816钢筋切断机2台4817镝灯3. 5盏41418其他机具10序号 名称 型号 功率 (KVA) 单位 数量 功率合计 (KVA) 1 蒸饭车 DZS一20 20 台 2 40 2 热水器 DRS-lOA 10 台1 10 3 零星用电 10 注:机械设备配制按各单体同时考虑。(2)生活用电负荷统计:4 临时用电量计算 (l)施工用电高峰期分析 本43、地下车库施工时分四个大的流水段面，施工用电总体考虑时从三个单体主体用电处引出，用电 负荷以在单体用电方案中考虑，故本方案中不在另行计算用电量。 .3 临时用电方案 (l)由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房(见现场平面布置图)。 (2)从施工配电房引出用电主干线，按JG5999安全标准新规范要求布置，采用三项五线制。 (3)各线区均采用埋地敷设方式，电缆直埋深度不得小于0.8m，上F各铺砂10cm，上面盖砖并设立标志牌，经过过道的电缆要用DNIOO的钢管加盖板敷设；钢筋、木工车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设。 (4)所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于3组，塔吊等44、大型设备必须按规定装设防雷装置，做好保护接地，接地电阻不得大于4欧姆。 (5)配电箱及次干线: 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。 每个施工段面配置2只配电箱，电缆线沿基坑周边布置。每个施工段面用电通过电缆连结各流动小箱进行施工。 (6)施工照明: 建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置两只铺灯以及每台塔吊上设置两只铺灯进行照 明。 其它流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。在任何情况下不存在施工段有照明 死角。 生活区照明按常规统一布置。 (7)按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。 临时用水设计 4.2 2.1 临时用水主管道的选择45、 (l)现场施工用水 因本工程采用由建设单位统一集中搅拌的混凝土，且现场建设单位提供的只有施工人员饮用水， 故现场混凝土养护用水拟采用深井水。.2 临水布置 (l)设计原则:满足现场各个需水点要求:污水排放符合市政要求；满足现场消防要求。(2)周边环线水管布设:沿现场拟建建筑物(基坑)周边敷设直径DNIOO镀锌钢管作为环线水源，水管埋深在冰冻线800 以下，与现场市政自来水管网接入，接入点处设置水表井，并在总干管进水处设置两个阀门和环线对角设置一个阀门，以便维修时分段停水用。.3 节约用水措施 (l)安装节水型水龙头，在厕所设置高水箱定时冲洗，坚决杜绝滥用水源现象。 （2）对进入施工现场的施工46、人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员 工对节约能源创造效益有正确的理解和认识，对于屡教不改者给予处罚。 (3)现场供水管的安装维修由管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生 活用水畅通。 施工现场规划及平面布置 .1 现场规划 根据现场的实际情况，结合地下车库与各高层建筑的相互关系的分布及工期要求，进行施工现 场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置。.2 平面布置(详见各单体施工平面布置图1、加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，双层硬防护，并进行防雨处理。地面做C15混凝土面 层，厚100mm，比场地高150mm。 2、围墙 现场采用47、彩板围墙做封闭式管理，围墙面作宣传图画，风格与周围建筑物相适应。 施工现场围墙 序号 围墙位置 材料 围墙高度 备注 l 外侧围墙 压型钢板 2000mm 说明 1.围墙采用蓝色压型钢板，骨料采用20X40X2的方管焊接，按公司CI设计施工 3、垂直运输机械 垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本车库拟采用各个高层施工用电梯，当塔吊不能吊运时拟 采用2台25T的汽车吊进行辅助吊运。塔吊基础在基础桩施工时同时打5根直径500mm的混凝土灌注 桩，桩长12m，配筋、泪凝土强度均同工程桩，具体做法详见塔吊基础施工方案，具体布48、置位置见施 工总平面布置图。 4、混凝土输送泵布置情况:现场布置3台砼输送泵。具体布置位置见施工总平面布置图 5、场地硬化及道路硬化 整个场地均做硬地化处理。道路做法:在场内交通部分浇注C20混凝土，厚200mm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚100mm。 施工现场道路、地面硬化说明 序号 道路或场地位置 路宽 路面材料 路面或场地厚度 I 施工现场周围主路 6m C20砼 200mm 2 场区内施工道路 4m C20砼 180mm 3 钢筋堆场及加工场 C15砼 100mm 4 模板堆场及木工加工场 C15砼 100mm 5 其它现场场地 C15砼 100mm 消防设施 l、现场应做49、好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临 时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。 2、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。 3、电气防火技术措施 (l)、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 (2)、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。 4. 3 人员、设备及材料计划 主要劳动力计划表 1、劳动力组织保证措施(1)、项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以及施工组织为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。(2)、在劳务队伍的组织上50、择优选用与投标人有长期合作关系的、登录在与投标人合作劳务队伍名册上的优秀的队伍，采用劳务招标制进行组织。(3)、劳务队伍招标录用后，与其签定劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。劳务人员进场前进行验证，确保所有人员持证上岗。(4)、根据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。(5)、各施工阶段劳动力组织措施：、主体施工阶段：施工时必须根据工程进度进行合理安排劳动力进行两段流水作业。根据各层的实物工程量通过详细计算编制出可行的劳动力组织与安排计划，劳动力计划编制后，劳务队必须按照计划51、进行劳动力的组织和管理，项目部按照计划进行控制实施。、装饰施工阶段：装饰施工阶段为工程施工劳动力组织的关键阶段，劳动力工种较多，各工种穿插进行作业，各工种劳动力进场的环境熟悉时间短，施工时必须根据各种因素、实物工程量计算出劳动工日，再进行各工种劳动力的组合。2、劳动力使用与安排措施(1)、合理进行劳动力组合运用，将不同技术水平的操作人员搭配使用，并且每一工种均由技师把关。(2)、项目应根据劳动力组织和流水计划，在每一个工序开始前半个月向投标人劳务部门提供详细的劳动力计划，以动态配置管理劳动力平衡关系。(3)、每一分项工作均要针对本工程的特点进行上岗培训，由技术员、施工员、安全员等管理人员组织主52、要工种及专业工种、人员进行学习，严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。(4)、在关键工序线路和规范要求连续作业工序，考虑安排两班组或多班组连续作业。根据进度计划，确保劳动力数量略有充余。(5)、合理的采用各种技术措施和施工措施，保证工程施工各工序的连续性，以保证劳动力使用动态的平衡，做到不费工、不窝工。(6)、节假日及农忙季节劳动力调配安排。、掌握施工节奏，在上述阶段，主要安排关键工序及一般工序中，施工周期长，机械作业占用时间长的工作。、作好节假日后勤生活工作，留住职工，安心工作。劳动力计划表xx油田公司XX四区地下停车场工程 单位:人53、 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工 准备 结构 施工 装修 施工 系统 调试 钢筋工 高、中级 20 60 木工 高、中级 15 90 10 砼工 高、中级 45 架子工 高、中级 2 10 6 瓦工 高、中级 15 12 抹灰工 高、中级 15 30 2 油漆工 高、中级 10 管工 高、中级 2 12 10 6 电工 高、中级 2 12 10 6 电焊工 高、中级 2 6 6 塔吊 司机 高、中级 6 6 信号工 高、中级 6 6 司索 高、中级 3 3 力工 高、中级 10 30 23 4 合计 高、中级 53 18 机械设备计划 拟投入的主要施工机械设备表xx油田公司XX54、四区地下停车场工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自升式塔式起机QTZ4005哈尔滨20063540T M基础主体自有2反铲挖掘机WI-200型4基础租赁3lOT载重自卸汽车15基础租赁4翻斗车JS-lT3地产2005基础主体自有5混凝土输送泵HPT13S一803张家港20063580ml/h基础主体自有6插入式振捣器HZ-50A12徐州20061. 1基础主体自有7平板式振捣器B-IIA3沈阳20061.1基础主体自有8混凝土磨光机4沈阳20081.2基础主体自有9钢筋对焊机UN-100沈阳2006100基础主体自有10钢筋套丝机63.55、 5基础租赁11电渣压力焊机MH-362沈阳200630基础主体自有12电焊机BX1一3003沈阳200625基础主体自有13钢筋切断机GJ40-12河南2005412-20T/班基础主体自有14钢筋弯曲机GW-40-12河南200534-8T/台班基础主体自有15木工刨床MQ423B2国产20063基础主体自有16木工锯床MT5002国产20063基础主体自有17搅拌机JZ3502山东2005115. 5m3/h基础主体自有18电动套丝机SQ50C牡丹江20053基础主体自有19高压水泵DN50220073主体装饰自有20钢筋调直机120053基础主体自有21卷扬机20075基础主体自有注:56、地下车库机械设备主要利用A14、A15及A13现有设备，并适当增加钢筋机械主主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1激光经纬仪J22台轴线测量2水准仪S34台标高测量3塔尺5m4根工程测量4大钢尺50m各10把工程测量5钢卷尺5m20把工程测量6坍落度筒4个标养室用7氧气表4个8乙炔表4个9温度计2个标养室用10温控器2台标养室用4.3.4 周转材料计划要周转材料需用量计划表 序号 名称 规格 数量 备注 l 普通钢管 48 380 吨2 扣件3.9万只 扣件按三种类型备齐 3 高强覆膜竹胶合板 10mm厚1220X 2440 52000 M2 模板分批进场 57、4 木 方 50 X 100 X 3000 180 M3 分批进场 5 木 方 50 X 100 X 4000 420 M3 分批进场 6 安全网 底网3mX6m 4200M2 第五章、施工作业部署5. 1 施工程序总框图5. 2 施工部署总体原则 本工程结构质量要求高、工期比较紧张。为了保证地下工程各分项均尽可能有充裕的时间施工， 保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任 务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 (l)在时间上的部署原则一一季节施工的考虑: 根据总施工进度的安排，为确保工程质量冬季应避开屋面防水和室外装饰工程施工，严冬季节应 避58、开主体结构和外围护墙施工；雨季进行外装饰施工时，应有可靠的防御设施，雨天不得进行防水施 工。因此，在施工安排时应充分考虑上述因素。 (2)在空间上的部署原则-一-立体交叉施工的考虑: 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计 划完成，需要采用土建、安装、二次结构粗装修立体交叉施工。 (3)总施工顺序，上的部署原则:按照先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。(4)在资源上的部署原则一一机械设备的投入: 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输利用各单体塔吊进行吊运:砼采用商品 舱，混凝土输送及布料采用3台输送泵及布料杆完成。59、5. 3 施工总体思路 主体结构施工阶段 为确保工期，我们将加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备，本阶段以结构为 先导，安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设适时插入。 安装施工阶段 以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工提前插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。 装饰施工阶段 本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调60、管理力度，使装饰安装相 互创造工作面，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装密切配合，严格执行成品保 护制度并互为创造工作面，确保装饰工程全面铺开。 综合调试、竣工收尾阶段本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室 外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。 5. 4 施工流水段的划分本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、 组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。 第六章、施工总进度控制计划 为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，可利用横道图或网络61、计划图明确各分 部、分项工程之间的关系，并确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳 动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 根据业主招标文件要求及合同要求以及同类工程的经验，同时考虑到冬季施工影响及施工期间不 影响正常的生活秩序，交通不受干扰。为了确保工期目标的顺利实现，我们将总工期分解为4个控制点(详见下表)，以保证总工期目标的实现。 6. 1工期实现关键日期表 序号 施工阶段控制点 终止时间 备注 1土方开挖 20己考虑节假日、季 节性施工降效影响等因 素 2 筏板基础 203 主体 2010.10.30 4装修及安装 2010. 10. 30 6. 2施工总控进度计划62、表 施工进度计划 (见附表) 第七章、主要施工方法及技术措施 7. 1 测量工程 该工程场地施测前应平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况采用 外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。 7. 1布网原则 先整体，后局部，高精度控制精度；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。 施工控制网的测设 (l)控制点引测 根据常规施工，甲方应至少给出二个城市高程点，我项目并据此在场区内引测3个控制点，要 求埋深1.5米，用砼浇注并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表: 等级 导线长度 平均边长 测角误差 方位角闭合差 导线相63、对闭合差 二等 1. 0 (km) 200 (m) 1O( ) 20n （）1/10000 (2)控制网布设 依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约2米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深O.5m，并浇注400400mm砼稳固。(3)控制网加密和施工放线 垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。 (4)轴线控制网的精度等级及测量方法 根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 等级 测角中误差( ) 边长相对中误差 二级 +121/15000 (5)建筑坐标系64、的建立 为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以轴和A轴交点为原点，纵、横向为X、 Y方向建立建筑坐标系。 施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 （6）实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据建设单位指定的永久性坐标和高程点，按照建筑总平面图要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，并设置场地永久性控制测量标桩。达到既避开现场施工破坏标桩的情况，又能随时控制建筑物位置的目的。地下室施工阶段主要轴线控制桩将设置在基坑边，通过经纬仪施测至坑底或结构面上。在进行上盖施工前，必须对已施工完的地下室基础进行轴线和标高的复查，确认无误后方可进行上部施工。由于本工程造型独特，美观的椭圆造型65、分别由5个椭圆轴线控制，每个椭圆的长轴和短轴半径不同，椭圆圆心位置不同，给椭圆放线带来一定的难度。首先应计算出椭圆上各点的坐标点数据，获取施工定位放线椭圆的基础数据，并绘制成放线图以指导放线工作。以椭圆的长轴为x轴，短轴为y轴，从原点（椭圆圆心）开始，每隔1m设置一个施测点，在每个施测点架立仪器测直角，分别测出椭圆弧上个对应点，用连线的方法，弹出椭圆曲线。对比同等面积普通造型的建筑，费时费工，在放线上每层将多用人工6人，多用4h方能完成放线。测量放线 首先接收和闭合测量复核建设单位移交的引测坐标网及高程点。 (1)基础定位放线由建设单位移交的坐标点引出轴线在距离建筑物一定距离处做好轴线控制桩 66、(注意保护好轴线控制桩) ，经过闭合校核后形成轴线控制网形；保证基础梁、承台垫层浇筑砼到位； 在垫层面上精放并弹现各段轴线、承台、墙、地梁、柱、暗柱边皮线。(2)轴线引测采用J2激光经纬仪，按极坐标方法施测。基坑内高程引测采用标杆水准测量法， 随挖土投测。 (3)基础结构施工后，在基础外墙面上设8个轴线控制线，在控制线相应处弹上墨线，做好油 漆标记，并做好放线记录。 (4)对应基准点的连线即为建筑物的控制线。 (5)在建筑物保角利用线锤引测出轴线，与主控线进行校核。 (6)使用仪器为水准仪、经纬仪等。 高程控制网的布设 (l)高程控制网起始依据:高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 67、(2)高程控制网的布设 本工程土方开挖时，在基坑边架设水准仪，机械开挖至基坑设计标高上200mm留人工清理土方， 清理至设计底板底标高处，考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑周边转角部位，100 X 100mm 木方打入地下约1米深度，在该坚平面上涂上红色T标志，并在旁侧注明相对标高。(3)高程控制网的精度等级及测量方法。质量控制1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。2）凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书且在有效期内，方68、可投入使用。3）各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。4）保障数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入作业。5）在进行各项施测作业时，应有校核和复核，确保成果质量。6）在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守工程测量规范GB50026-93建筑变形观测规程JGJ-T8/96规定。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。 四等水准测量主要技术要求 等级 每公里高差中数偶然中误差 往返较差附合差 四等 5mm 士20n注: L为附合路线或闭合环线长度(以mm计) 测量仪器选用D69、S3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。 等级 视线长度 视线高度 前后视距差 前后视距累积差 四等 100m 0.2m 3m 10m (4)基坑标高的控制 土方施工清底在预留的20cm30cm层面，每隔3米设水平桩控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底士层开挖标高，防止超挖。 (5)标高竖向传递 标高坚向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。 测量质量保证措施 (l)所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。 (2)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 (3)人员配备: 测量负责人由长期从事70、工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编 制与实施:测量员4名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等:测量人员全部持证上岗。 (4)进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好:并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。 (5)由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。(6)加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 （7）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确71、定位的目的。（8）凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书且在有效期内，方可投入使用。(9)各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。(10)保障数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入作业。(11)在进行各项施测作业时，应有校核和复核，确保成果质量。(12）在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守工程测量规范GB50026-93建筑变形观测规程JGJ-T8/96规定。2.仪器设备配置 激光电子经纬仪2台（SJDJ-02/天津）；精密水准仪4台DS32L1/天津； 50m钢尺十把。7. 2地基与基础工程 地基与基础工程施工72、工序流程 测量放线 土方开挖 验 槽 垫层浇筑 防水及保护层施工 底板钢筋放线 底板钢筋施 底板砼洗筑 底板砼养护 墙板钢筋绑扎 墙板支模 墙板柱砼洗筑 墙板砼养护 防水及外墙保温 土方回填土方开挖 .1工艺流程 降水确定开挖顺序、坡度撤灰线机械开挖人工修整验槽 .井点降水： 根据确定的基坑开挖尺寸、地下水位标高及其土层土质渗透系数和降低水位深度，结合本工程施工排降水的施工特点，采用深井井点降水。 1.井管采用300混凝土管，内径应大于潜水泵外径50mm，井管由滤水管、吸水管和沉水管组成。深井井点应沿基坑周围离边坡上缘1.5m呈环形布置，布置间距应根据工期及排水能力适当调整。 2.深井井点一般73、施工工艺程序：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的沙砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。 3.成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。 4、井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机下设。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，即使在井管与土壁间用铁锹分层填充沙砾滤料。粒径应大于滤网的孔径74、，一般为38mm细砾石。填滤料应一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口。 5.潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与管口固定。深井电动机座应安设平稳，转向严禁逆转。电缆应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。 6.井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧拔出，滤水管拔出后洗净再用，拔出后所留的空洞用沙砾填充、捣实。 7、根据本地排降水经验，管井设置间距 米，降水面积 平米，每24小时，地下水位可降 mm， 天后可满足施工要求（降到施工作业面500mm75、以下）。.3 土方开挖 降水井点布设完毕后，地下水位降到垫层地面下500mm是，方可进行土方开挖，结合本地区的特点，开挖时，地下土层尚有冻方，故应先挖冻层以上部分，挖出的土方及时清理运至堆放地点，增大工作面。清理完冻层以上部分后再开挖冻层以下部分，余下的冻层部分也即将化通，更容易开挖，尽可能避免和减少挖冻方，节约资金，节省开挖土方成本。 根据本工程施工条件和工程量，可采用正铲挖掘机 2 台、自卸汽车 10 台配合 2 台反铲挖掘机施工。1.土方开挖时应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及流向，避免混乱，造成超挖，乱挖，应尽可能使用机械多挖76、，减少机械超挖和人工挖方。为提高反铲挖掘机工作效率，反铲挖掘机可采用之字形行进路线移动。2.土方开挖过程中，随时测量开挖深度、标高及开挖尺寸，避免超挖、漏挖现象，并密切注意土层土质变化是否与岩土勘察报告相一致，为基础验槽提供和积累资料。3.土方挖至规定要求深度，基底保留1.2m厚土层，以打桩成桩质量，不得超挖、扰动原状土，剩下的土方用人工清理，吊车吊运出基坑，从而避免基地土质扰动。如经扰动，应挖出扰动部分，根据土的压缩性，选用级配沙石进行回填处理，回填质量应符合相关规范规定，经检查验收，并详细记录在案，以备核查。4、基坑土方清理完毕后，组织地勘、监理、设计、建设单位等相关单位共同验槽，验槽合格77、后，方可申请下道工序施工。.4人工清底和修边 (l)在开挖过程中按规定1:0.5放坡，按勘察报告验算确定。随时检查边坡状态，及时做好护坡。(2)禁止人为施工用水进入基坑。 (3)土方开挖时安排专人对坑底进行抄测，谨防超深开挖。 (4)在距设计标高20cm时，抄出水平线，钉上小木撅，并放出轴线，拉通成检查边坡底角尺寸， 认真清槽。 (5)集水坑、柱基采用人工二次开挖，并按照图纸要求修成60斜坡。人工开挖时如出现流砂现象应立即停止开挖，报请建设、监理等相关单位，确定施工措施。 (6)基坑土方开挖至设计标高后，及时邀请业主、监理单位、设计单位、勘探单位进行验槽。(7)多余的土方一次运走，避免二次搬运78、。留足回填须用士方量，具体留量在施工时验算。.5 基槽支护 根据地勘报告，地面以下3米左右为回填土，土质为砂土容易塌方，故采取柱桩支撑：做法参见下图：基槽验收 基槽开挖至基底标高时，放出灰线，定出轴线、会同建设单位、设计单位、监理单位一同验收， 并请设计单位与地质勘探单位一同对土质情况作鉴定。若遇上特殊地基时，一起制定处理措施，并如实做好隐蔽验槽记录。 土方回填基础部位施工完毕后应及时回填，防止地下水位对主体工程造成影响。1、根据设计要求，土方回填土质采用灰土分层回填，分层松填厚度不大于250mm，压实系数大于0.93。2、填土前应检验土料含水率是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地79、开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干，换土回填。掺入干土或其它吸水性材料等措施。3、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。打夯之前，应将填土初步填平，打夯要按一定方向进行，均匀夯打，不留间隙。每层土压实3-4遍。打夯之前，应对填土初步整平，打夯机一次夯打，一夯压半夯，夯夯相连。7.2.5基础垫层施工 对开挖的基槽进行清边修整，检查基底标高，在基坑进行水平抄测，并做好记录。筏板基础垫层的尺寸按原设计每边加大800mm，以考虑筏板四周挡土墙的施工。在基坑内每隔3000X3000钉一根木撅用水准仪操测在木撅上打好垫层标高控制线，垫层混凝土采用C15商品混凝土100厚，筏板底及80、柱底、集水坑高落差处均浇筑混凝土垫层(含斜坡)。浇筑混凝土时要按标高进行刮平，然后采用平板振动器将其振捣密实，再用木抹子将平面拍实抹平。最后用铁抹子在混凝土终凝前二次找平收光， 刮平及抹平时随时拉线用钢卷尺控制核准垫层标高。垫层浇筑时视气温情况在8-12小时后进行浇水养护。筏板垫层混凝土浇筑时每个施工段均按流水依次浇筑。7.2.6 筏板基础施工 7.2.6.1作业条件 1 按设计要求挖完土，而且办完地基基槽验收记录。 2 因xx省属冻胀土地区，必须按要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。3 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 7.2.6.2操作工艺1、钢筋绑扎工艺流程：2、模板施工工艺流程：3、混81、凝土浇筑工艺流程7.2.6.3钢筋绑扎 1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经 过检验，然后挂牌堆放好。 2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由-端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3 预埋管线:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固氏度等尺寸应准确，不得 遗漏或位移。 4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处:每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过82、该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 6 钢筋连接采用机械螺纹连接，连接工艺及原材料要求详见。 7 筏板双层钢筋网片之间加钢筋马凳，选用20钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为(板厚-垫块厚一上层筋保护层厚-上、下层钢筋网厚) ，通长设置，平行于横轴方向，1000放置一道: 或基础上层水平钢筋网，与下层钢筋距离较大，采用型钢、钢筋焊制的支架，并在适当的标高焊上型钢横担，来支撑上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。如图：7.2.83、6.4 安装模板 1 模板体系的选型(l)、筏板基础外侧模板采用阳MU10砖M5水泥砂浆砖砌胎模， 1: 2水泥砂浆抹光(见下图)。 (2)、基础墙模板:墙模板采用20厚复合木模板及50X80MM木龙骨，现场散拼安装，安装时尽可能的使用顺直的木龙骨和表面干净、光滑的竹胶板:阴角配制阴角模；模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆，新旧混凝土交接处，模板安装时紧贴己浇筑混凝土；墙模板水平方向龙骨采用248钢管，12穿墙止水(外墙采用止水螺栓中间加50*50*3钢板止水环)螺栓，间距450*450，最下一道止水螺杆距筏板基础顶为150mm，外配双山型扣，墙高底半部设双螺母，其余设单螺母；外墙外侧在止水螺栓支撑84、处设置50X50X12木垫块:墙模板斜支撑系统采用扣件式脚手架钢管支撑。2 特殊部位施工(1) 500高导墙吊模支设 主要施工工艺流程:墙线引测焊钢筋支撑(模板高度限位)安装内侧模板安装止水螺栓 安装外侧模板安装钢管调整固定(基坑外侧设钢管桩)拉线校正预检 吊模采用15厚复合模板散拼，内、外侧模同时进行，边安装模板边安装止水穿墙螺栓；安装 时从一个起点开始，将竖直方向最外边的模板吊垂直后，再进行后边模板的拼装。吊模横向背楞为两道248钢管，竖向背楞为50X 100木方间距200MM。对拉止水螺杆为14，中间焊50X50X3止水片，要求焊接密实。 墙模校正采用可调支撑钢管和倒链拉线进行调整，逐段85、校正准确。 2. 集水坑模板支护 底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上，中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接见插图：7.2.6.5混凝土主要材料本工程结构混凝土全部采用甲供泵送商品混凝土入模。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。坍落度和各项技术指标严格执行实验室配合比，严格控制粗细骨料的颗粒级配和含泥量。根据工期安排，施工大体积砼的时间是五月，温度适合其施工。.5.1.泵送混凝土技术要求1.1、材料要求：（1）、混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒径525mm)细骨料中砂抗86、渗混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂、缓凝剂水泥品种矿渣硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰（2）、对水泥的要求本工程筏板基础采用矿渣硅酸盐水泥，采用标号32.5级，减少水泥的水化热，减少混凝土开裂，水泥要求有出厂合格证及复试报告。（3）、对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为30mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂应选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%，87、也是降低砼开裂的基础条件。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。（4）、对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6% Na2O当量，活性集料含量不超过1%。.5.2. 商品砼的要求（1）、对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率S10不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定88、性和可泵性。在拌合抗渗混凝土S6时，掺入膨胀剂，使混凝士得到收缩补偿，可以减小混凝土的温度应力，减少甚至杜绝混凝土微裂纹的出现。(2)、对坍落度、控制水化热的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而提交实验室试配。并在施工过程中，随时监测坍落度，控制水灰比，减少用水量，减少砼的内部水分蒸发空隙，增加砼的密实度，提高抗裂能力，减少大体积混凝土出现有害裂缝。对于工程中的大体积混凝土，控制混凝土的水化热，应该作为混凝土施工的重点控制项目，采取现实有效地技术措施和管理措施使其有效控制。适时进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。采用二次振捣工艺，增加二次振捣及二次抹面，二89、次抹面在砼初凝后至终凝前，用铁滚筒碾34遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。并根据图纸要求，当混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取加钢丝网等措施防止混凝土表面开裂。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，砼振捣至标高时，应派专人进行二次收浆，用木抹子抹2-3遍。（3）、砼运输混凝土搅拌出仓后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离90、析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。.5.3. 混凝土浇筑、浇注前的准备工作1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。4）材料、机具、道路的91、检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。、混凝土浇筑要求l、砼输送泵安装及使用 泵管布设与布料机布设总的原则为线路短、弯道少、接头严密。 整个工程混凝土施工阶段水平方向主管布置原则以退管施工方法，人工布管浇筑混凝土:底板混 凝土浇筑采用输送泵送料。 正式浇筑开始时，先采用砼同配比92、的去石砂浆1.5一2.0立方米泵送，待整个管路畅通后，正式泵送砼料。专人看守泵机料斗上隔网，发现大块料必须全部拣出。砼浇筑采用12小时换班制，不停机，确保连续作业。 若是泵车故障或搅拌台故障修理时间:气温在20以上超出30分钟，应将砼拌合物从泵车泵管 中冲洗出。 泵送结束后，用清水及时清洗输送管道，地面水平管则采用泵车反吸，先吸出部分余料，然后采用 气法清洗泵管。 每次砼浇筑结束后均必须对泵车、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修、以利F次顺利使用。 2、筏板大体积混凝土施工 (l)混凝土浇筑 底板砼的浇筑采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，筏板基础厚度为1000mm，混凝土浇筑时分段分层连续进93、行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。分三层施工，分别为400mm、300mm、300mm厚，通过标尺杆进行控制，在下层砼初凝前必须将上层砼覆盖捣实，每层砼浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接搓，提高砼的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 采用插入式振捣棒振捣，配3个高频插入式振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。振捣棒的操作，做到快插慢拔在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每个振点的距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。每点振捣时间10-30秒钟，插底留振时间15 94、秒。同时做到气体排尽、不漏振、欠振、过振，表面发亮即可。浇筑混凝土应连续进行，一般超过2小时即按施工缝进行处理，故接茬部位施工不得超过2小时。混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。振捣器移动间距应小于400mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。提高砼的密实度也是减少砼开裂的重要措施。模板周边的同应进行重复振捣，减少拆模出现蜂窝麻面，每人台班结合处，必须设专人振捣，保证结95、合处的振捣质量。在振捣时，振捣棒须直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，插点距离300mm左右。流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下流至深基坑底。为此， 用潜水泵将深基坑内泌水抽走；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少砼沉陷时出现沿钢筋的表 面裂纹。 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前，用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发、 闭合收水裂缝，促进砼养护。在混凝土终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时 间，以终凝前为准，终凝时间可用于压法把握。 底板标高控制 在底96、板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋或利用剪力墙钢筋，短钢筋与底板上下层钢 筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上或剪力墙钢筋上，用红油漆标明。 3.砼的成品保护1）砼浇筑完毕后，应有可靠的降温和遮阳措施，防止水分蒸发过快，砼产生收缩裂纹。砼浇筑12小时后，应洒水养护，铺设2层厚草帘1层塑料布，始终保持草帘湿润，专人养护，提高砼早期抗拉强度，增强砼的抗裂能力。2）砼达到一定强度后方可拆模上人。3）混凝土的养护时间不得少于14天。 7.2.7 地下室施工缝1)、本工程地下部分与车库连接处设计沉降后浇带，车库内设计了多条温度后浇带，由于本工程基础施工时需要降水，因此，沉降缝和集水坑的防水施97、工至关重要，必须确保建筑物变形后，变形缝和集水坑处不渗漏。施工过程中必须认真检查严格把关。 2)、本工程地下外墙水平施工缝设置在地下室底板顶向上500mm处及地下室外墙板底面往下200mm左右处；坚向施工逢设置易施工处:外墙水平或竖向施工缝均为3mm厚钢板板止水带，顶板下施工缝做成企口型见下图: 3)、在结构构件上设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网(靠里再加一层铁砂网) ，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。当砼浇筑后及时将浮浆清理干净。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处砼之98、前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木材支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。4）、止水钢板带:止水钢板带用于地下室导墙(水池)与墙板之间水平施工缝的止水材料，止水钢板宽300mm，厚3mm，为成品。止水钢板表面不得有明显凹面和损伤:表面锈蚀、麻点或划痕深度 不得大于钢板厚度的负偏差值。焊缝接头满焊，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬j在、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷:焊缝焊波均匀，焊渣及飞溅物应清理干净，焊缝处应涂刷保护层，不得漏涂、脱皮、反锈现象。安装时采用短钢筋限位，拉线调整焊接。导墙混凝土浇筑时，止水钢板只埋进混凝土一半，墙板99、上段模板安装前将止水钢板上半的混凝土浆清理干净方可合模。5）、止水环:止水环钢板50X50mm，厚3mm，中间钻孔，用于外墙穿墙螺栓止水，要求满焊于穿墙螺栓中间，其焊缝要求同止水钢板: 施工缝:采用混凝土留置遇水膨胀止水条。见下图:7.2.8 JS涂膜防水施工(一布四涂) : 聚合物复合防水涂料是以聚合物为主要成膜物，以惰性粉剂为填料，经现场搅拌成腻子状，用于涂覆的两组份聚合物防水涂料。胶与粉剂的比例为1: 1.2。一、JS复合防水涂料技术特点: 、冷施工、五毒、无味、无污染； 、可在潮湿的基层上施工: 、可厚涂，施工简单方便，干燥固化速度快； 、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防100、水层起鼓现象: 、与基层具有良好的粘结性； 、优良的耐侯性。 注意事项: 、六级大风以上天气严禁施工: 、施工时室外环境温度需达到5以上: 、基层阴阳角部位需做钝角、基层表面应平整、无沙眼、无裂缝、无空鼓等现象: 二、原材料要求: 进场的防水涂料必须进行现场抽样二次复试合格后方可使用。三、施工要点: 1、在验收合格的基层面上涂刷第一遍防水涂料，厚度约为O.30.5mm，需涂刷均匀。 2、底层固化后边粘贴无纺布一层边刷第二遍涂料，无纺布搭接宽度不小于5Omm，搭接长度不小于100mm，无纺布表面应无榴皱。 3、第三遍、第四遍防水涂料需在下层干固的基础上再进行施工，每遍厚度O. 30. 5mm，每101、遍涂刷应与上遍方向垂直，以便涂膜厚度均匀，最终厚度达到2mm。 4、阴阳角部位须做附加层，附加层每遍的搭接长度不小于l50mm。 7.2.8 回填土 基坑土方回填方法如下: (l)施工流程: 基坑底清理检查土质分层铺土、把平夯打密实试验合格验收 (2)施工方法 回填前，对外墙保温层、保护层进行验收，并要办好隐检手续，把基坑底的垃圾杂物清理干净， 保证基底清洁无杂物。 做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过 环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润102、湿等措施。 回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。 回填土应分层铺摊，建筑物四周1.8米范围内回填2: 8灰土至室外地坪， 1. 8米以外回填素 土。填料必须分层夯实，分层厚度不得大于250mm厚，灰土压实系数不得小于0.93，素土压实系数 不得小于O. 93。 加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现橡皮土时，必须挖出换土， 重填。 7.3车库剪力墙、梁板、柱施工钢筋工程 .1钢筋施工控制点 序号 控制点控制要求 1原材质量钢筋检验批 对于连续批轧制的钢筋，允许同牌号、同冶炼方法、同浇铸方 法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多余6个炉罐号，每炉罐号 含碳量之差不得103、大于O. 02%，含锺量之差不得大于O.15%。 2屈强比 及 屈标比 对一、二级抗震要求的框架结构纵向受力钢筋: 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25； 钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.30 3施工质量绑扎质量 工序施工部位操作人员固定 4钢筋保护层 基础底板、外墙 防水砂浆垫块 5其它 塑料垫块 6钢筋定位 采用梯子筋、框架柱钢筋定位模具控制 .2钢筋的检验与存放 1、对原材料的要求（1）进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-92)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋104、(GB1499-98)的规定。（2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。（3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。（4）进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，105、则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫木枋(四块50100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同106、批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。.3钢筋翻样 (l)钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 (2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和钢筋占位避让关系，以确定加工尺 寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋 不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连107、接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不 得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。(3)在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充 分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。(4)钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 (5)翻样单须经审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。 .4钢筋焊接与连接 (l)钢筋连接形式 (l)结构竖向钢筋直径18mm的钢筋采用闪光对焊及A级等强直螺纹连接套筒连接。 (2)钢筋108、连接施工 闪光对焊 本工程需要闪光对焊的钢筋为级l225螺纹钢。焊工应经过有关部门的培训II、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。 1.焊前应清除钢筋端头约l50mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直 或切除。 2.焊接参数根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 3.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相 垂直。 4.焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 5.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。 电弧焊 本工程I109、级钢筋焊接采用E43型焊条， II级钢筋焊接采取E50型焊条。 1.焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。 2.接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行:无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。 4.应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适直的焊接工艺和焊接参数。 5.当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接12d，双面焊接6d。 6.无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。7.焊接施工应110、遵循钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96)中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见钢筋焊接施工作业指导书。 电渣压力焊 1.施工要点 a、检查设备、气源，确保处于正常状态。 b、钢筋端头制备: 钢筋端面应切平，并与钢筋轴线相垂直: 在钢筋部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油 污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 c、安装焊接夹具和钢筋: 安装焊夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢盘的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加 压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。d、试焊、做试件: 工程开工正式焊接之前，要进行111、现场条件下钢筋电渣压力焊工艺性能的试验，以确认气焊工的操 作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验， 3根做弯曲试验，试验合格后，按确定的工艺进行电渣压力焊。 e、质量检查:不同直径的钢筋焊接时，其直径差值不大于7 mm。f、雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 机械螺纹连接 1、对钢筋端部应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；2、先将需要做直螺纹连接的钢筋放置操作平台上，清理干净需要做直螺纹连接的端头，然后将钢筋放置在钢筋加工设备的钳口位置，根据钢筋的直径调定滚丝112、头。留出钢筋端头的调伸位置，夹紧钳口，调伸钢筋端头于滚压设备中，开动电源，被轧接头，要一次成活。 3.钢筋直螺纹连接接头主要技术指标: 连接钢筋公称直径 外径（mm） 螺纹规格 接头力矩值连接套长度 18 145N.M20 29 ZLM26 177N.M50 25 275N.M(连接套机械性能不低于45#优质碳素结构钢) 4.质量要求: a.本工程采用A级接头，必须要有该技术提供单位提交的有效的型式检验报告。b.现场检验每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根。 c.对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验要设计要求和规范规定。 d.三根接头试件的抗拉强度均应满足JGJ63一2004标准要求。试件抗拉113、强度尚应大于等于O.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度fst0。 e.外观质量检查，每批不得少于10个，且不少于10%，外观要求不得有横向裂纹，接头处的弯折不得大于4。 f.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同批材料的同等级、同型式、同规格接 头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 g.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机械取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件单 向拉伸试验结果均符合表3. O. 5的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求， 应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。 h.连114、接套筒应分规格包装码放，不得混淆和锈蚀。 .5钢筋加工 (l)钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈 坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 (2)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料 工长和质检员检查认可后方可继续生产。 (3)钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪 光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。(4)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减 少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累115、计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应 注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以 防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 I级钢筋末端1800弯钩 II级钢筋末端90弯钩 II级钢筋末端135。弯钩 箍筋135。弯钩制作 钢筋加工示意图 (5)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套， 保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 (6)各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、 弯曲角度和弯曲曲率半径。 (7)配料成型应以一层为一个单位116、制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个 区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后，分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴 线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋配制完毕应单独码放， 随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰 筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 7钢筋现场施工 (l)顶板上下钢筋网片: 采用下图双 形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确。 (2)柱钢筋的绑扎: 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不 得出现扭位117、现象。 为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡，详见下图。 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为1000mm，详见下图。 为保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道 主筋 塑料支架 横筋 10钢筋 焊成井字架 柱筋定位卡 塑料卡定位箍:若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。 (3)梁钢筋的绑扎: 对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量 不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。 对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围118、内。同时，要保证在梁的同一截面接 头率不超过50%。 当面筋或底筋出现双层排列时，为保证粱面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两 排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边 缘50mm。 梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为lOOOmm，详见下图所示。 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧力日环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置工字形(25)钢筋支撑，以保证钢 筋骨架的保护层，详见下图所示。 (4)剪力墙钢119、筋绑扎: 墙体钢筋绑扎工艺流程为: 施工缝处理一弹线一修整预留竖向钢筋一接长竖筋、安装梯子筋一绑水平钢筋一绑拉 筋、支撑筋一绑砼(或塑料)垫块 柱筋防偏措施示意图合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移 位。 墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋 内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、 下三道限位筋。 为保证墙体双层钢筋横平坚直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋(钢筋等120、级较原钢筋提高一级) ，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法 详见下图。 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙砼保护层。剪力墙钢筋绑扎示意图剪力墙钢筋搭接长度:钢筋的搭接长度为1. 2Lae且大于500mm，具体施工如下图所示: (5)板钢筋的绑扎: 板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板一模板上画线一绑扎板下钢筋一水电配管一绑 扎板上钢筋。 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的问距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。板双层钢筋网片之间加钢121、筋马凳选用12钢筋加工，采用双A形，马凳支撑在垫块上，其 高度应为(板厚一垫块厚上层筋保护层厚一上层钢筋网厚)， 800放置一个: B=板厚-垫块厚-上部钢筋保护层厚-上部钢筋直径 较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工 人进行详细交底。(6)预埋线盒: 工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附 加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 (7)关于成品保护: 在绑扎基础钢筋时要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜上的防水层。 在板面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前，在行走路线上应铺上竹跳122、板。禁止无关人员在板筋上行走。 .7质量控制要求 (l)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示: (绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范提高一个等级)项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1受力钢筋间距8尺量两端中间各一 点取最大值排距士5 2 箍筋、构造筋 间 距 焊接 5 尺量连续三档取其 最大值 绑扎 士8 3 骨架的高度、宽度 +3尺量检查 4 骨架的长度 士8 5 受力钢筋 保护层 基础 士8 尺量检查 梁、柱 4 墙、板 + 2 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3-0 (2)闪光对焊接头:接头质量按照钢筋焊接及验收规程 JGJ1123、8-96要求进行分批抽样检查。 外观应满足:接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于O.ld，且不大于2mm。无横向裂纹和明显 烧伤，焊包均匀。 (3)电弧焊接头:接头质量按照钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96要求进行分批抽样检查。外 观应满足:接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于O. Id，且不大于3mm。焊缝厚度不小于O. 05d，宽度不小于O. 1d，长度不小于O. 5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。 (4)在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤，接头金属过烧、未焊合等质量缺陆，应切除接124、头重焊，并查找原因及时消除。 (5)严格控制直螺纹加工质量:先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可 成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。 .8质量保证措施 (l)在钢筋绑扎施工前，由工跃进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长 度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 (2)严格执行三按、三检和一控。其中三按 .严格按图纸、按工艺、按规范标准施工:三检自检、互检、交接检；一控 .自控正确率：一次验收合格率。 (3)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分 析质量问题125、应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 (4)严格遵守六不绑原则:砼接搓未清到露石子不许绑:钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑； 未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。 (5)特殊工种必须培训II，经专业考核后持证上岗。 模板工程 本车库为框架剪力墙结构，结构砼目标达清水砼标准，模板工程是影响工程质量最关键的因素。 为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用 最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 .1模板工程的施工目标 (l)砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、126、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。 (2)结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角:梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。 (3)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见附表: (4)确保本工程达到清水砼效果，保证结构质量目标的实现。 序号 项目名称 允许偏差 检查方法 1 每层垂直度 3mm 2米托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 2米靠尺或棋形塞尺 6 墙轴线位置 3mm 尺量 7 预留管、预留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 预留洞中心线位移 3mm 拉线和尺量 9 127、预留洞截面尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 本工程目标达清水混凝土的质量标准:混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接搓痕迹，无蜂窝麻面现象，现角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。 本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下: 1、现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。 2、清水混凝土模板采用竹胶板模板，剪力墙模板采用15mm厚胶合板散装散拼。 3、模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽128、胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的(不得超过 5mm)其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平 整光滑，线角顺直。 4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。 5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3mm之内。 清水混凝土检查标准:按中级抹灰标准衡量。 表面平整度:控制在4mm以内。 阴阳角垂直:控制在4mm以内。 立面垂直度:控制在5mm以内。 阴阳角方正:控制在4mm以内。 .2模板体系的选型 模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速129、的完成本工程的施工，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。本工程模板支撑系统采用组合木梁早拆体系支撑。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用48X3.5，模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。 (1)剪力墙模板 剪力墙模板采用15厚竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长5X lOcm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用10厚竹胶大模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要130、求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用 5X8cm木方加固，顶部用木方450斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 楼梯踏步模板采用整体定型钢模板，楼梯与墙、梁、板一同浇筑。楼梯底模板采用lOmm厚双面 覆膜竹胶板，底模超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证 踏步板一次成型，踢步模板下口背彷倒45度角，便于铁抹子收光。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。门窗洞口模板采用131、15mm厚竹胶合板， 50x100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。.3 模板加工制作 (l)准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕； 各种材料按计划进场，并验收合格: 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系施工培训。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 表面平整度 3 2米靠尺或楔尺 平面尺寸 3 钢卷尺 对角线误差 3 钢卷尺 穿墙孔位置 +2 钢卷尺 (2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴132、 密封胶条: 1.模板之间的边搭缝: 2.模板与阴角模板之间的边搭缝: 3.门窗洞口模板与模板之间的接触面；4.梁模板与柱墙模板之间的搭接面: 5.梁侧模与梁底模之间的接缝: 6.柱阳角模板搭接缝： 7.顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。.4 模板施工 (l)墙模支设 模板拼装 (1)模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中 墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门133、窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海 棉条:模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 a、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。b、趴在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板 板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。c、为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部:由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在134、模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等) ，并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成烂根现象。 d、涂刷脱模剂:首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。(2)施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。支模阶段 (1)模板表面应清理135、干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。不得采用影响结构性能或妨碍装饰 工程施工的隔离剂。 首次涂刷脱模剂时，须对模板及角模进行全面清理，清除模板板面的污垢及锈蚀，用棉纱与脱模 剂对板面做最后清理，然后涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得积存脱模剂。 涂刷时，要注意周围环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不可溅落到钢筋上。涂刷脱模 剂的模板，不可l夭时间放置，以防雨淋或落尘，影响拆模及砼质量。(2)木模板施工时，木模板须浇水湿润，模板内不能有积水。(3)弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1: 3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。(4)绑扎钢136、筋时应绑好墙体限位钢筋(或其他限位措施)。(5)做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。 (6)安装模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理钢筋网内的杂物。 (7)先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开进行。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。 (8)校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的棋板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。 (9)模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用8#加强背楞加强(纵向2137、道)。(10)穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。 （11）阴角模的安装及拆除: 支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造 成墙角扭曲、墙面不平。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口或振动高出墙体部分，使其 与墙体分离，让角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。(2)阳角模的安装: 阳角模与大模板之间用螺栓连接固定。模板和阳角模校正后用加强直角背楞8#加强。(3)模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组138、织方案及建筑工程质量检验评定标准GBJ3001-88第条相关规定检查，合格后方可转入下道工序。墙模质量保证措施 1、墙面上下层接搓： 对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海棉条，能避免漏浆。 2、内墙与顶模接搓的处理 内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50X100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm)形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。 3、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用 模板连接139、器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响 混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳 角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。 4、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm 左右，长度=墙厚-lmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位 置分挡，同时必须保证阴阳角和l结构断面转折处的定位筋。 (2)柱模板支设 柱模板:柱模板采用15mm厚竹胶板制作面板， 50x80落叶松木方140、作为竖向龙骨，柱四周每面4 根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块，交角处做成企口。支模时粘上薄海绵条，以防漏浆，再用12样槽钢和l14螺杆做柱箍(见下图)。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，10 钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与10的的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用14螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48钢管做斜支撑，校正柱模的垂直度。12mm厚竹胶板 50X80木方龙骨 141、12#槽钢柱箍 14 拉锚螺栓48钢管斜撑 25钢筋锚桩 柱模安装示意图在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响砼的质量。 12#槽钢柱箍沿高度600500 A-A (3)顶板模板支设 主要施工工艺流程: 搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺板模一校正标高一加设立杆水平拉 杆一预检 施工方法:顶板支撑系统采用48钢管满堂脚手架，主龙骨为lOOX 100mm木仿，次龙骨为50 X 100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢 I 木方 142、（50*100)顶板模板支撑示意图 管，最后铺木方及板模。 (4)梁模板施工 梁底模铺在50X 100mm木仿的小搁栅上，主搁栅采用100X 100mm木材或中48钢管。梁侧模采用50x 100木材做背楞。(5)满堂脚手架 本工程满堂脚手架采用扣件式锅管脚手架。平面布置图如下所示: 阴角做法如下所示: 施工顺序为: 按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线； 在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度: 调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求: 碗扣架平面布置详图以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体； 安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设143、主、次龙骨； 按早拆体系布置夹板条； 铺胶合板，调平模板。 (6)特殊部位施工 A.墙、柱根部处理 为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层，但找平层不 能深入墙柱内，抹砂浆找平层用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。 B.墙板接头处处理 要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整:梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 (7)模板安装质量的要求 术方(50*100) 钢管（48*3.5）碗扣架（立杆）钢管(48*:3.5) 阴144、角模板支撑示意图现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固，埋件位置必须准确。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板按现行规范要求起拱高度起拱。 阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。 (8)模板拆除及维修保养 A.模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板， 先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。 模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1. 2MPa，在冬 期施工时，外墙模板拆除时砼强度应达到7. 5MPa，内墙模板拆除时砼强度应达到4145、MPa。水平结构模 板拆除时砼强度要求见下表: 拆除承重结构模板的混强度要求表 构件类型 结构跨度 按设计要求硅强度达到的百分值 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬挑构件 100 拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。 拆模申请表 拆除班组 拆 除 部 位 砼浇捣日期 年 月 日 砼强度要求 % 申 请 人 日 期 年 月 日同条件养护试块强度 试验员 工程部审批意见 质安部审批意见 技术负责人 项目经理 B、模板拆除注意事项: 拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除； 拆146、除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580。并及时清理板面，涂刷隔离剂。 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 c.模板维修保养: 由于模板周转次数多，施工过程中对模板造成损伤的因素较多，为保证模板质量，应随时做好模板的维修和保养工作。拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。防止模板长时间放置后锈蚀，影响模板质量。 对于轻度变形模板及配件，可于现场维修至质量合格。严重变形至无法使用的须及时更换， 以147、免影响使用。 拆下的配件及时清理、清点，转移至下一操作层。对于丢失损坏的配件要及时补充或维修。 .5 质量保证措施 (l)模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 (2)认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 (3)模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将 杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 (4)各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用:模板支设完后先进行自检， 其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 (5)模板验收重点为控148、制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼 梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 (6)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模， 随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 (7)砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。 (8)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。 .6 模板成型保护 (l)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防149、止模板变形。 (3)拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。 板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。利用结构做支撑支点时， 支撑与结构间加垫木方。 .7 施工注意事项 1、板模板采用下撑式早拆支撑体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、48钢管立柱、扣件及可调节式柱脚组成，当梁板脸达到设计强度50%时，降下可调节柱头，保留支撑，即可拆除模板， 早拆支撑体系工作原理见附图。梁加固用钢拉板1. 5mm厚、宽500mm，间距750mm。 2、根据设计及规范150、要求梁按跨度的13%。起拱。 3、为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。 4、顶板模板的接缝处理:模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大:二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。 5、门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。 6、模板安装质量要求 (1)模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。(2)模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑151、在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。 (3)模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。(4)在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。 (5)模板制作允许偏差 项目允许偏差(mm) 检查方法 平面尺寸一2 尺检 表面尺寸 2 2m靠尺 对角线差 3 尺检 螺栓孔位偏差 2 尺检 (6)模板安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 梁轴线位移 5 尺检 梁标高 3 2m靠尺 梁截面尺寸 5 拉线尺量 相邻两板面高低差 +4 -5 尺量 板表面平整度 5 2m靠尺 中心线位移 10 尺检 预留洞152、 截面内部尺寸 +10 -0 7 安全保证措施 (l)模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要有安全防火措施。 (2)加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严 禁电线穿过。 (3)大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。 (4)模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统 一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止作业。 (5)模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。 砼工程 .1 施工控制点 153、序号 控制点 控制目标 1 碱含量的控制 基础工程砼含碱量不超过5Kg/m3 2 初凝时间 正常 5-7h 早强 2-4h 3 终凝时间控制 正常 7-8h 早强4-6h4 砼试验取样位置 同条件试件在砼浇筑点处取样 标养砼试件采用在世卸料点处取样 5 砼脱模剂 水性隔离剂 6 砼养护方法 墙体采用养护剂，梁板采用浇水养护 .2 砼工程施工 1、砼的运输 本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。 (l)、场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面:浇筑坚向 结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机一台。 2)运输时间:砼从搅拌机卸154、出到浇筑完毕的连续时间(min) 温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级 时间(min) 时间(min) 25C 120 90 25C 90 90 3)季节施工:在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 4)质量要求:砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 2、泵送混凝土 1)、泵送工艺 (1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1 :2水泥砂浆) ，润滑管道后即可开155、始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 (2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 (3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道156、较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min) ，气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 (7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 (8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2)、泵送结束清理工作 (1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量( 125mm径管每100米有1. 23m3) ，以便决定混凝土需要量。 (2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清157、洗管，再启动空压机， 渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 3、砼的浇筑: 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 (2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度158、应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1. 25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己 振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之 前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过159、2小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3、柱、墙混凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝 土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置 循环推进，连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密160、的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土 浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣， 以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 墙板混凝土浇筑采用阶梯式催浆法施工，即:从一个下料点下料，利用混凝土自然流淌，形成阶梯型，高频振捣棒振捣，当第一个下料点混凝土浇筑到标高时，挪向第二个下料点，循序渐进，结合 砂浆只需结合一次，要求振捣点每1.5米就设一个振捣棒进行振捣，落实责任，切不可漏振或死振；当遇到钢筋密集部位，可减慢浇筑速度，并将下料点挪到该161、部位，防止混凝土产生离析现象:混凝土浇筑前必须先浇水湿润，接着采用1: 1素水泥浆接浆，紧接着浇筑混凝土。 (4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、梁，板混凝土浇筑 (1)、现浇梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (4)、施工缝162、设置:直沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表 面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 (5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 (6)、施工缝处须待己浇混凝土的抗压强度不少于1. 2MPa时，才允许继续浇筑。 (7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 5、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板 混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 163、(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。 4、砼养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1. 2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持温润状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5、砼试块 现场建立标准养护室，并设164、置专职试验员负责管理。 砼试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。 连续浇筑混凝土每班次或每一施工段按100立方米(小于100立方米)必须做2组(一组3块试件)抗压试块同时留设同条件养护试块、拆模试块:每次开泵及换班均必须进行坍落度测定，施工阶段每2小时测定一次。 砌体工程 .1 材料 1、砌块 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单: 2、水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥:应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 宜165、采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过 5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 4、水 应采用不含有害物质的洁净水。 5、掺合料 A、石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 6、其他材料 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 .2 操作工艺 1、拌制砂浆: 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内:砂、石灰膏等配料精确度166、控制在5%以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，技料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。持和时间自投料完毕算 起，不得少于1. 5min。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法 (1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26400通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处 应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，167、除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设 拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入 长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有900弯钩。 (3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。 3、砌块墙砌筑 施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1)、排砌块撂底:一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据 己弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的168、计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)、选砌块:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块: (3)、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠， 如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线:砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点:小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线 看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 169、(5)、砌砌块:砌砌块宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砌块法”。 “三一砌砌块法”的操作要领是一铲 灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中， 以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。 应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。 (6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定:洞口高度在1. 2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)170、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240:当支承长度不足时， 应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、 柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满:如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 (8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。 (9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。 .3 质量标准 (1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)、砂浆品种符合设计要求171、，强度必须符合下列规定: A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于B、任意一组试块的强度不小于。 C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。 (3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 .4 施工注意事项 (l)、砌块在砌筑前一天向其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌面深度以8lOmm 为宜。 (2)、砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度为7-10cm。 (3)、砌筑前精确设置皮数杆，按具体工程排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁拉结筋等高度及位置。皮数杆立在墙的两端，两杆间172、拉通线，施工时必须随时检查其准确性。 (4)、墙体砌筑时，内外墙体同时咬搓砌筑，临时间断时留斜搓。不得用缺棱掉角砌块，对局部破损砌块须用专用锯切整齐后再砌筑。 (5)、上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋，加筋长度每端不少于1000mm。 (6)、砌筑时在一块砌块长度上铺满砂浆，铺浆做到厚薄均匀、浆面平整，铺浆后立即放置砌块， 要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。铺浆后若不立即放置砌块，砂浆己凝固时，需铲去砂浆重新砌筑。 (7)、外墙墙体砌筑时，应先砌筑外皮陶粒砌块墙体，填塞聚EPS板，再砌筑内皮陶粒砌块砌体， 总的原则是同步砌筑，内墙留阳搓，173、与外墙咬接。 (8)、水平灰缝、竖缝厚度均不大于15mm，竖缝可用挡板堵缝法填满捣实、刮平，也可以其它使竖缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝勾成深O.50.8mm凹缝。严禁用水冲浆灌缝。(9)、砌到接近上层梁板底时，待下部平砌墙体沉实(至少七天)后再750斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。(10)、砌块墙与柱交接处，在柱上沿水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结筋沿柱高O.5m设一道，每道为26.5钢筋，铺设M5水泥砂浆并包裹26.5钢筋，伸出柱面长度不小于1000mm，砌筑时将拉结筋砌入水平灰缝内，严禁遗漏。(11)、小于5OOmm宽墙体洞口在模板上部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm174、； 墙上设置的配电箱或消水栓等，孔的高、宽大于500mm时，在孔周围加设钢筋砼框。(12)、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。且使用专用镂槽工具，不得用锤斧剔凿。电线管直径不宜大于25mm，埋好后用水冲刷粉末，再用混合砂浆填实。(13)、对现浇砼构件养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。(14)、墙上不得留脚手孔，且不得有集中荷载直接施工在砌块墙体上。 (15)、设备附墙固定在抹灰前进行，禁用锤、凿等冲击墙体，而用电钻钻孔，铁件在钻孔内用107 胶粘结砂浆灌入后与墙粘接。 (16)、每天砌体砌筑高度不超过1.8m。 (17)、使用专用工具切锯砌块，杜绝用斧或瓦刀任意劈砍175、。7. 4 建筑装饰装修工程 地面工程 .1 水泥砂浆地面 1、施工工艺 基层处理-一找标高一一弹线一一洒水湿润一一抹灰饼和标筋一一搅拌砂浆-一刷水泥浆结合 层一一水泥砂浆面层一一木抹子搓平一一铁抹子压一遍一一一第二遍压光一一第三边压光一一养护一一成品保护(1)、素水泥浆结合层:宜刷水灰比为O. 4O. 5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再 撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 地面面层施工前，室内给排水、采暖、电气配管、管内穿线、墙面、天棚、抹灰等项目必须施 工完毕。基层浮浆、泥土、垃圾要清扫干净，洒水湿润，并涂刮一层水泥浆，不得有积水。 采用普通3176、2.5#硅酸盐水泥，水泥除有出厂合格证外，还必须经二次检验合格方准使用。 (2)、灰饼、冲筋:根据+lm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥 砂浆做软筋，软筋间距约1. 5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对 于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法施工。 凡有柱子的大厅，先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 (3).地面操作 、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆， 砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥 焦渣基层可用一般水泥砂浆177、。水泥砂浆配比为1:2 (水泥:砂) ，如用32. 5号水泥则用1:2.5的配合 比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，持 表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干) ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完 成。 、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚) ，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹178、纹时，即可用铁抹抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压 光。 、养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 2、质量标准 (l)、保证项目 、面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二 处者，可不计。 (2)、基本项目 、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: 合格:表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不179、大于8OOcm2， 且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法:观察检查。 、地漏及泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 优良:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水:与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法:观察或泼水检查。 、踢脚线的质量应符合以下规定: 合格:高度一致；与墙柱面结合牢固:局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良:高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。 、踏步台阶应符合以下规定: 合格:宽度基本一致，相邻两步高差不大于20m180、m，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良:宽度一致，相邻两步高差不大于lOmm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法:观察和尺量检查。 、镶边应符合以下规定: 合格:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面 层、不同颜色的邻接处不混色。 抹灰工程 .1 总体安排和要求 1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装 修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收 通过后才能正式开始。 2、组织专业的施工181、班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。 分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。 3、材料供应:订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运 输以人工手推车在室内楼面上进行。 .2 抹灰工程 1、一般规定 (l)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 (2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 (3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆， 应控制在初凝前用完。 (4)、砂浆中掺用182、外加剂时，其掺入量应由试验确定。 (5)、砖结构与混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金 属网与各基体的搭接宽度每侧不应小于200mm。混凝土面应先甩浆做结合层。 (6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。 (7)、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀 砂浆堵塞密实。 (8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线 或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。 (9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的183、条件下养护。 (10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间 才能施工。 (11)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方， 设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(12)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(13)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不 会变成糊状)及时进行。(14)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(15)、抹灰用砂宜用中在!、，使用前应过筛，不直采用特184、细砂。(16)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过筛，并贮存 在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。(7)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 2、墙面抹灰 1、作业条件（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。（3）将混凝土构件、门窗过梁、柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素185、水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。（4）暖通等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。（6）应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙300500mm，以便于操作。（7）室内抹灰的环境温度，一般不低于5。（8）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，方可大面积展开施工。2、施工操作工艺（1）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下186、浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（2）找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。（3）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做187、成5050mm方形。（4）抹底灰：在冲完筋后2小时左右，在墙体湿润的情况下进行，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（5）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底188、灰或冲筋高2mm)。（6）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。（7）室内墙面、柱面及门洞口的阳角做1：2水泥砂浆护角，高度不低于2000mm，护角每侧宽度不小于50mm。蒸压加气混凝土块与砼交接部位，应加铺一层钢丝网，每侧不小于200mm，以防止接缝处抹灰后开裂，影响室内装修和美观。189、3、顶棚抹灰 (l)、基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1: 1 : 1水泥聚合物砂 浆(水泥:107胶:细砂) ，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用于掰不动为止。 (2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下lOOmm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，直通线设置灰饼。 (3)、抹成灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底190、层灰，其厚度每遍不宣超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光 滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 (4)、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 4、质量标准 (1)、保证项目 、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱191、层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。 (1)、基本项目 、一般抹灰层表面应符合下列规定: 合格:表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良:表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格:尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑:管道后面平整。 、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定: 合格:护角材料、高度符合施工规范规定:门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺:门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 、分192、格条(缝)的质量应符合以下规定: 合格:宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。 优良:宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定: 合格:滴水线顺直:滴水槽深度、宽度均不少于10mmo 优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 (3)、允许偏差: 一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。 EPS板外墙外保温工程 找平层施工 镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证EPS板质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。苯板在本工程中起到保温及维护墙体防水层的作用。1、基层处理 1)、混凝土表面处理 193、当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 2)、混凝土空心砌块表面处理 砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32*3194、2 mm的机制镀辞铁丝网一道。钉子用F6 U形钉600m m钉一个，梅花形布置。2、找平层施工 1）、贴饼、冲筋 外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线 (即柱面双线) ，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m:做灰饼:同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、坚向和进出方向必须三向成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平195、部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 2)、抹底层砂浆 (1)、材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 (2)、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层， 即 “干浆层” 。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。 (3)、基层抹灰(即找平层抹灰)基196、层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度运7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。 (4)、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ-302 和改性环氧树脂EE-1、EE一2、EE-3。(5)、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。 (6)、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚 197、沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。 (7)、在找平层完成后，应洒水养护37d。 3、抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1 :2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层绝对平整。其操作应随手带平。 内墙涂料 1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光 滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由业主确定)。 3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流198、坠、不显刷纹。施涂过程中 不得任意稀释。 4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在 规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行:施涂水性和乳液涂料时，后一遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 7、内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。 8、内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色 一致。 9、199、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。 10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 塑钢窗安装 .1 施工准备及要求 (0、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。 (2)、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业己基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。 (3)、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内要清洁、干燥、通风。.2 材料要求 (1)、塑钢窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能等要达到设计要求和有关规定。(2)、门窗成品的200、装饰表面不应有明显的损伤。每橙门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。 (3)、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它 污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。(4)、安装塑钢窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。7.4.6.3 工艺流程 塑钢窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装铝合金披水防腐处理安装就位安 装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品.4 施工要点 (1)、检查塑钢窗安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框3mm。(2)201、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。 (3)、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木模作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。(4)、门窗框固定:门窗框的连接应202、用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙(柱、 梁)边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。 (5)、根据规范要求，塑钢窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1O20mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。 .5 成品保护 (0、塑钢窗应封闭好保护膜: (2)、堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理: (3)、架子搭拆、室外抹灰时注意保护塑钢门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准搭设脚手板。 (4)、门扇玻璃安装完毕后应做醒目标志，以防人误撞。 7. 5 专业安装工程7. 6 屋面工程 屋面聚乙烯203、丙纶卷材防水工程 .1防水层施工 1、施工操作程序: 验收基层清扫待施工层配置粘剂(随用随配置)处理复杂部位防水层(隔气层)施工检验防护层施工验收。2、施工准备: 2.1材料准备: 聚乙烯丙纶复合防水卷材配套水泥胶 2. 2器具准备(见下表) 序号 器具名称 规格 单位 数量 备注 1 毛刷 40mm 把 2 2 刮板 30mm 个 3 硬橡胶 3 搅拌器具 个 2 电动搅拌器或硬竹把4 制胶容器 100升 个 2 根据用料可用半截油桶5 剪子 把 1 普通民用 6 刀子 把 2 壁纸刀7 清扫工具 把 根据情况，扫帚或小铲8 称重器具 台 1 10-50公斤9 腻刀 30mm 把 2 宜用专204、用涂胶器3、施工程序及方法: 3.1找平层施工质量应符合层面工程技术规范 (GB50345-2004)规定。 3.2找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求。 3.3平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。3.4找平层与立面结构的结合处(女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝、天窗壁等)均应做成圆角。3.5天沟的纵向坡度不直小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。 3.6胶粘剂选用801胶与水泥配制的水泥胶浆(注意己制胶容器及205、工具必须干净，胶内不允许有硬性颗粒和杂质) 。 801胶、水、水泥体积比是2: 4: 10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水(水温5C-50C) ，水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在2小时内用完。 3. 7防水卷材的粘接与敷设重点包括: 施工条件及准备 复合卷材施工温度适宜在5C以上25C以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重物压住。 3.7.2找平层水层表面含水量宜在30-50%之间找平层水泥砂浆强度应达到7. 5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷206、洒水直到合格。彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。 打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。 主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层。 卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3-12m，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至己粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法:首先将己配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以207、 上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。 4、卷材施工应注意事项: 4.1 水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。 4.2 涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。 4.3敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列距离应大于1m。附加层接缝必须与防水层接缝错开O.3m以上的距离。 4. 4刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出 重新粘贴。 4.5卷材应平整粘贴于找平层208、上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应断开按接缝处理。 4.6用801胶与水泥混合接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为O. 5一O. 8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度O. 8-1.OOmm，涂刷宽度从卷材边缘向 两边各延伸30mm (注意:接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘边、空鼓现象，不合格处应及时处理)。 4. 7要用双层结构施工时，两层卷材之间也用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向209、应平行于下层卷材的敷设方向，长边 接缝相错半幅。 5、防护层的施工与操作: 5.1施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏 卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。 5.2防护层施工四级防水层面要用801胶与水泥混合的胶粘剂作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm，两次刷向应垂直。三级防水层面要用1: 2.5-1: 3水泥砂浆体积比作 防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10%的UEA膨胀剂，防护层施工时可留分格缝， 分格缝为半缝，分格面积为1旷，分格缝可用聚氨醋、乳化沥青等补强。防护层分两次抹 成，抹完第一层直接抹第二层，第一层与第二层接装210、必须错开，相错距离200mm. 5.3防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。 5.4防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。 5. 5补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。补强材料可用聚氨醋、码蹄脂、 改性沥青等，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层含水量低于9%时方可补强施工。补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm，补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。6、卷材屋面防水技术规定: 6.1低温施工技术规定: 当夜间环境温度低于0时，日间温度在卷材正常施工温度范围 5-25内，有如211、下两种情况: A、当夜间环境温度在-5一O内，在801胶水泥素浆内加 如适量的防冻剂后施工，否则，不准进行卷材施工，同时应做好低温防护。B、当夜间环境温度在-lO一-5:应加入特种防冻剂， LD-B混凝土防冻剂5%， YJ-4高效防冻剂1% 等并加强低温防护，否则不准采用801胶水泥素浆进行卷材施工。 6.2高温施工技术规定:施工温度高于25时，除自找平层喷水降温外，卷材施工后，应立即向卷材表面喷水降低温度，防止卷材起鼓。 SBS卷材防水工程 7.6.2.1防水层施工 1、施工操作程序: 验收基层清扫待施工层配置粘剂(随用随配置)处理复杂部位防水层(隔气层)施工检验防护层施工验收。2、施工准备212、: 2.1材料要求: SBS聚合物改性沥青卷材，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 氯丁胶粘剂、稀释剂、汽油、氯丁胶粘剂稀释液等。2. 2器具准备 空气压缩机、吹风机、小平铲、扫帚、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、喷灯、射钉枪、压辊等。 2.3作业条件 基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 基层表面应平整光滑，均匀一致，自其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等节点部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥吗，含水213、率不大于9%；刮五级及以上大风、下雨或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。 防水层施工前基层应清扫干净，施工温度为5以上。.2、施工操作工艺2.1基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2.2 复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，应均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，后1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm后氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。2.3 涂刷基层处理剂在干燥的基层尚涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作214、要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，宜可用喷涂方法。2.4 弹线基层处理剂干燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。2.5 铺贴卷材根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔粘贴等方法。2.5.1 冷粘贴按铺贴程序在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排除空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘接牢固，溢出的嵌缝膏火胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴及浮动式粘贴等形式，本方案应采取全粘贴的形式。2.5.2 自215、粘贴待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2.5.3 热熔贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，是涂盖层熔化（温度控制在100-180之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子江边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。.3质量控制与检验标准3.1 卷材防水层的搭接接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡216、等缺陷；防水 层的收头应与基层粘接并固定牢固，封口封严，不得翘边。3.2 卷材防水层的保护层应设置隔离层。3.3 卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。.4 施工注意事项 4.1 SBS改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利于卷材粘贴牢固和防止卷材下滑。 4.2 铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘接性能。 4.3 采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面得距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。 4.4 卷材防水层严禁在雨天、雪天217、施工；五级风及以上是不得进行施工；气温低于0是不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔方法施工气温不宜低于-10，施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。第八章、保证质量技术措施 为了在工期较为紧张的条件下实现对业主的质量承诺，我公司除了选派一支精干、高效的项目 班子进驻现场进行管理外，还将在忠实履行国家相关法律、法规、标准的前提下，根据工程的具体特 点建立一套行之有效的项目质量保证体系，从预控入手、过程控制出发，确保精品。 8.1 工程遵循的质量标准、法规 本工程所遵循的质量标准和法规详见第一章编制依据。 8.2 总质量目标的分解量化 主体阶段质量目标一一清水砼施工标准 拆模后构件达到: 218、(1)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在规范允许范围内)。 (2)砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。 (3)模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光 洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 装修阶段质量目标 抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。 8.3 质量保证体系 我公司按照国际标准化组织颁布的lS09001: 2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的 质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标219、，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访 的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具 体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章 可循、责任分明。 质量保证体系 1、在该工程施工中，按照IS09001: 2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管 理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统， 对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。 2、建立健全和严格220、执行各项制度 (l)、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工 作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工 程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技 术工作业务上。 (2)、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有 专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本 工程建设发挥应有的骨干作用。 (3)、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位 工程施221、工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我 施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材 料呈报监理主管工程师审批。 (4)、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定， 制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好 的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 (5)、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上， 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复222、核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、 检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如 建筑物轴线坐标和高程:基础的土质、位置、标高、尺寸:梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置:混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目人样图的形状、尺寸:以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。 (6)、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 (7)、坚持“三级”检查223、制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质 量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期 纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。 (8)、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发混 凝土浇筑令的书面申请，经项目经理审查确认己具备浇灌条件后，签发混凝土浇灌令，否则不 得开机进行混凝土工程施工，申请签发混凝土浇灌令时，必须递交以下资料: 、混凝土浇灌令申请报告 、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工 程验收记录。 、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会224、签表”。 、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。3、质量控制体系、保证体系如下: 8.4 施工质量过程控制 测量放线质量控制 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 钢筋工程质量控制 (1)进场后挂牌堆放，堆放场地硬化。(2)钢筋半成品做标识，防止用错。 (3)钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格，制作严格按照料表尺寸。(4)加强钢筋连接接头的质量检测。 (5)预埋盒的埋设采取加固措施，防止浇筑砼时位置偏移。(6)加强钢筋的定位，严格控制钢筋保护层厚度。 模板工程质量控制 (l)矩形柱模板在现225、场硬拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边 线平直、四角归方、接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。 (2)好地下室外墙施工缝的防水工作。 (3)块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处、转角处均加塞密封条以防 止砼浇筑时漏浆。 (4)板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。 (5)为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫1Omm厚海棉条。 (6)后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。 (7)模板拆除需看同条件养护试块是否达到拆模强度，并实行拆模申请制度。 (8)拆模时不要用力过猛，拆下来226、的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺 杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。 砼工程质量控制 (l)与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、砼坍落度、初凝时间、砼罐车在路上运输等作出 严格要求。(2)现场收料人员要认真填写商品混小票，详细记录每车混进场时间、开始卸卸料时间、浇完时 间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。(3)砼浇筑前采用项目自己设计的砼申请小票和砼各专业会签单制度，作为砼浇筑前各分项质量 进行验收和向砼搅拌站传递混浇筑技术指标的凭证。 (4)对到场的脸实行每车必测明落度，试验员负责对当天施工的脸明落度实行抽测，砼工长组织 人员对每车坍落度测227、试，负责检查每车的明落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记 录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。 (5)砼碱一集料的要求: 严格要求商品砼搅拌站做好防止碱集料反应的措施。(6)砼同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室 设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。(7)施工缝处待己浇筑砼的抗压强度超过1. 2Mpa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼并振捣密实， 使新旧砼结合紧密。 砌体工程质量控制 (l)错缝砌筑，砂浆饱满，冬季228、施工做好保温防冻措施。 (2)立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。 (3)砌体与主体结构之间做好拉接。 (4)做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。 (5)控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留搓。(6)拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。 (7)同安装配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。 回填土质量控制 (l)回填前将基坑(槽底或基槽里的杂物等清理干净。 (2)回填的土料清除有机质、并过筛，防止粒径过大。 (3)回填灰土应分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。(4)控制含水量，拌和土随拌随用。 (5)打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。一旁压229、半夯，夯夯相连，行行相连。 8. 5 保证质量措施 8. 5. 1 组织保证 制定科学的项目组织保证体系图，并明确各岗位职责。 (l)项目经理:项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程 质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。 (2)项目总工:对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划:贯彻执行技术法规、规 程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。 (3)项目副经理:对工程质量负领导责任:具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并 提出处理意见上报公司:对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协230、助他们解决施工中出现的 疑难问题。 (4)质量总监:对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现 场的检查工作:随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格 品纠正措施:定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。 (5)商务部:抓好旬(周)作业计划:按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。 (6)技术部:监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况:负责对分承包方的 技术交底，并检查是否按交底要求施工:推广新技术、新材料、新工艺:收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量231、的控制:参加图纸会审。 (7)工程部:组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责:施工过程中矛盾 与问题的处理；负责QC活动的开展与指导:参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收:负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检:核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 (8)物资部:负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划:材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作:负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供232、方资质有考察、推荐工作:负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。 (9)专业施工保证：总承包管理部按造各工序要求，组织各专业技术厂家(公司)在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家(公司)技术优势。 采购物资质量保证 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册 ， 对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 (l)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须 具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 (2)物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立233、合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，总承包管理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评 审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 (3)加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资(包括分供方采购的物资) ，根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。 当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 技术保证 (l)收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及二次深化设计，并把发现问题汇总；参与 由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。 (2)编制具有指导性、针对性、可操作性的234、施工组织设计、施工方案、施工技术交底。 (3)根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 (4)组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。 成品保护 (l)结构施工阶段：结构施工阶段成品(半成品)保护的主要措施 楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道 墙、柱、板脸拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模 起吊模板时，信号工必须到场指挥板砼强度达到1. 2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护 满堂架立杆下端垫木材；利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木材 装修施 工 段阶 成品(半成品)保护的主要措施 235、设专人负责成品保护工作 制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序，流程，将土建、水、电、消 防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位的工序流程表，各专业工序均按此流程 进行施工，严禁违反施工程序的作法 作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识正在施工，注意保护的标牌。采取护、包、盖、封防护:做好护、包、盖、封等各项措施，对成品和半成品进防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同 时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或236、丢失 负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任 运输过程中应注意防止破坏各种饰面 油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人 看护防止触摸 在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等 (2)装修施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。 合同保证 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。 试验保证 工程管理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见237、证取样试验以及配比试验。各种材 料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到30%，合格后方可使用。同时，总承包管理部加强 计量管理。 8. 5. 7 制度保证 (l)质量会诊制 在项目内部分别组成钢筋、模板、砼、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、砼、砌体、装修、安装质量会诊表中， 质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成 员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施， 预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题238、发生频率情况进行统计 分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。 (2)挂牌施工管理制 我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责，对现场操作人员，我们 采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识， 直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从 而实现高标准、高质量的目标。 (3)奖惩制度 通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更239、认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 (4)标签制度 每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质检标识签内，标识签粘贴在受 检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。 (5) 三检制 各分项工程质量管理严格执行三检制 (即自检、互检和交接检、专业检) ，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作，并请甲方、监理、市质检站代表验收。 8.6成品保护措施 土方工程成品保护措施 1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 (2)、基坑(槽)的直立壁和边坡，在开挖后应有240、措施，避免塌陷。 (3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。 2、土方回填 (1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。 (2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 8. 6.2 防水施工成品保护措施 1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。 模板工程成品保护措施 1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2、按楼板部位层层复安，减少损耗。 3、材料应按编号分类堆放。 钢筋工程成品保护措施 1、钢筋加工： (1)、各类型钢筋半成品，241、应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖， 防止雨淋日晒。 (2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 (2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 (4)、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 3、钢筋闪光对焊: (1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 (3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。 4、电渣压242、力焊: (1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 (2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 (3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。 混凝土工程成品保护措施 1、混凝土工程: (1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (2)、己浇的楼板混凝士强度达到1. 2MPa后才准在楼面上进行。 (3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卡蹬踩。 (5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 (6)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对己浇筑的部位进243、行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土: (1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。 (2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。 3、泵送混凝土: (1)、泵送混凝士一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后 才浇水养护，并且要加强早期养护。 (2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，直进行第二次研压抹光。 (3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。 楼地面工程成品保护措施 1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏忏及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门244、框。 2、施上时不得碰撞水暖立管等。 3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 5、水泥砂浆面层养护期内(一般直不少于7天) ，严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 抹灰、面砖工程成品保护措施 1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的 墙的面抹灰层上。 2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。 3、要保护好墙上己安装的245、配件、窗帘钩(罩)。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。 4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压 5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 8. 7 泵送商品混凝土质量控制措施 混凝土配合比必须符合混凝土强度，耐久性，和易性和可泵性等要求，并应根据材料规格、泵送 距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。 本工程的泵送商品混凝土，由项目部向厂家提出具体措施，利用三掺技术，提高砼的强度， 增加和易性，改善砼性能。 三掺技术为: l、掺入适量的粉煤灰，改善砼和易性，提高砼后期强度； 2、掺入适量高效减水剂，降低246、用水量，提高砼的强度，减少水泥用量，减少收缩裂缝，增加可泵性，提高砼的质量: 3、防水砼中掺入适量UEA (或AEA) ，可提高防水砼的密实性，减少砼的温度，收缩裂缝，减少 水泥用量，提高砼强度。 要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度25C的技术措施(如砂、石用水冲，拌合用水 中加冰降温等)。 原材料质量管理和验收，必须严格按施工规范进行。 混凝土捣拌时间不小于90秒。 控制坍落度，施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。 第九章、质量通病防治措施 9. 1 土方工程 (1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。 (2)、严格控制每层回填厚度，247、禁止汽车直接卸士入槽。 (3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 (4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂士、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。 9.2 模板工程 (1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)、梁模板 通病现象：粱身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般248、应略为缩短。 B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉通线校正后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 C、四周斜撑要牢固。 (4)、板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：A、楼板模板厚度耍一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。 9.3 钢筋工程 1249、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行 一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 2、钢筋绑扎与安装 (1)、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 (2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 (3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢250、固。 (4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋 遗漏。间距不对要及时调整好。 (5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 (7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病 3、对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火 脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平251、整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 (2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 (3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合 要求。 (4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 (5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施: A、对称施焊， B、分层轮流施焊， C、选择合理的焊接顺序。 5、电渣压力焊: (1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在252、参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立 即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否 顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。 (2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。 (3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 (4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 (5)、接头偏心和倾斜:主253、要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜:焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜：夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 (6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。 (7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧：焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生 故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 (8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢254、筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大 而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。 (9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 (10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈：夹具电极不干净；钢筋未夹 紧，顶压时发生滑移。 (1 I)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排 出焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 (12)、成型不良：主要原因255、是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大， 上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻：焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随 焊剂泄漏下流。 9.4混凝土工程 1、混凝土浇筑：(I)、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安 装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋 过密时应选择相应的石子粒径。 (2)、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚256、度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫 块间距直密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 (3)、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿 润。 (4)、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 (5)、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检257、查，清理杂物、泥沙、木屑。 (6)、墙柱底部缺陷(烂脚) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂 浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50lOOmm厚的水泥砂浆。 (7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和 监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要 求才允许接驳梁模板。 (8)、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有258、符合尺寸的模具定位；混凝土未 达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 (9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当、混凝土捣至螺孔底时， 要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架 固定。必要时二次浇筑。 (10)、混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收259、缩，没有执行有 关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有 较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 (11)、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确:搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 (12)、钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢260、筋 时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 (13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇 梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 (14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 (15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下 冒出导致烂根。 (16)、浇筑悬臂板 应使用垫块，保证钢筋位置正确。 (17)、混凝土缺陷的处理 A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1: 2.5水泥砂浆抹平。 B、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的261、混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实， 面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 (18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 2、预拌混凝土生产及运输: (1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 (2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超262、过允许偏差值时应及时处理。 (5)、混凝土搅拌车卸车前己超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 (6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动 转，以保证产品质量。 (7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 3、泵送混凝土： (1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 (2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宣大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直 管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 (3)、向下泵送时，混凝士的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一263、段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。 (4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触， 若放在脚手架上应采取加固措施。 (5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。 (6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 (7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 (8)、用布料器浇注混凝士时，要避免对侧面模板的直接冲射。 (9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 (10)、使用预拌混凝土时，如发现明落度264、损失过大(超过2cm) ，经过现场试验员同意，可以向 搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸 入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 (11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 (12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝士拌合物 石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆 或自拌少量混265、凝土。 (15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混 凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好胡落度抽查记录。 9.5砌体工程 (1)、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系， 以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 (2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘 角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 (3)、墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖266、缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下坚缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。 (4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理)1顷，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 (5)、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大: 溢出墙面的灰渍(舌头灰未刮平)1顷。 (6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当267、齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地 灰、砖渣杂物没清理干净。 (7)、墙体顶部与粱。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(75 )顶贴挤紧；没有待下部平砌墙体沉实（至少7天），再斜砌立砖。 9.6 楼地面工程 (1)造成原因 抹灰前基层处理不好(易造成空鼓)。 地面设置的钢筋网片位置不对，穿线管固定不牢(易造成裂缝)。应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)。 水泥砂浆配比不准确，强度低或水灰比大，压光次数不够(易造成起砂)。养护不及时，上人过早。 (2)防治措施及细部做法 所用的水泥除应有出厂合格证外，还268、要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。楼地面面层宜采用P.O 32.5硅酸盐水泥。 拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3，并除去有害杂质。 楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用清水冲刷楼面，进行保湿 12夭，略干后刷. 40. 5的纯水泥浆随刷随浇C20细石砼垫层。 地面设置的钢筋网，应设置在砼垫层上部，穿线管应设在钢筋网下部，并固定牢固。 面积较大的水泥砂浆地面(包括走廊) ，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按612m 设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座等处) ，设置钢筋网片 (6150200，宽度269、500)。当房间大于二个开间时，可根据楼板的支承情况(结构易变形的位 置)设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条。 水泥砂浆配比要准确，面层的水泥砂浆配合比不能低于1 :2。如采用C20细石砼垫层时要做到随浇砼随抹灰(厚度不小于10的1:2水泥砂浆) ，水泥砂浆稠度不大于3. 5。 要适时抹平、压光，最佳的压光时间是在水泥初凝后开始，终凝前结束。 冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆面造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。 水泥砂浆面层抹完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺锯木屑或草帘 子浇水养护，270、面层强度在未达到5Mpa前，不得在上面走动或进行其它作业。 9. 7 装饰工程 1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点: A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰) 吸收。应认真清理和提前浇水。 、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度直为79mm。 D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层来配制所需要的砂浆，同时要加强 对271、原材料的使用管理工作。 (2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰)。主要原因有如下儿点: A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残 留抹纹。 C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分 熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。 (3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不 认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平：冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角272、不垂直，不方正。 (4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 (5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完 后又不反尺把上口赶平、压光。 (6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 2、面砖工程: (1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润：面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，273、稠度控制不好，砂浆中含 砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 (2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。第十章、保证成本技术措施 工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此 基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。降低施工项目成 本的途径，应该是既开源又节流，或者说既增收又节支。只开源不节流，或者只节流不开源，都不可 能达到降低成本的目的，至少是不会有理想的降低成本效274、果。 10. 1 成本控制要点 1、项目部是成本控制中心，其成本核算对象是项目部的各个单项工程成本。项目成本控制包括成本预测、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。成本控制应按下列程序，进行： (1)由预算部会同项目经理共同确定项目成本计划； (2)由项目部编制目标成本； (3)由项目部实施目标成本；(4)预算部会同工程财务部、材料部、生产管理部共同审定项目成本报告，监督目标成本的实 施情况；(5)项目经理部、生产管理部、合同预算部、工程财务部对反馈的工程信息进行分析考核，具体程序如下：项目部在承揽工程后，根据工程特点和施工组织设计，编制人工、材料、机械的成本计划，对该工程进行成275、本预测，并将成本计划报预算部审验备案；项目部根据计划成本，按成本项目制定出目标成本，财务部门会同合同商务部，生产管理部以计划成本和目标成本为依据对成本实施控制。 2、建立严密有效的项目成本内控体系。 成本控制体系，具体应包括3个相对独立的控制层次: 第一个层次是在项目部全过程中融入相互牵制、相互制约的制度，建立以防为主的监控防线。第二个层次是在有关人员在从事施工时，必须明确处理权限和应承担的责任，均要经过复核，重 要工作实行各职能部门签认制，专业岗位应配备责任心强，工作能力全面的人员担任此职，并纳入程 序化、规范化管理，将监督的过程和结算定期直接反馈给财务部门的负责人。 第三个层次是以现有的稽276、核、审计、纪律检查部门为基础，成立一个由公司直接领导并独立于被 审计项目部的审计小组。审计小组通过内部常规稽核、项目审计、落实举报、监督审查会计报表等手 段，对项目部实施内部控制，建立有效的以查为主的监督防线。以上3个层次构筑的内部控制体 系对项目发生的经济业务进行防、墙、查，递进式的监督控制，对于及时发现问题、防范和化解项目 部的经营风险和会计风险，将具有重要的作用。 3、项目成本控制重在落实。 项目成本控制贯穿于工程项目施工的全过程，要逐项循序地进行落实，责任到人，按照制度和有 关章程办理，努力抓出实效。在项目成本控制过程中主要注重以下内容: (1)掌握工程基本情况。决策层及管理层要通过调277、查而了解该项工程的标书编制情况。定额的费用、取费标准、中标价、主要工程量、施工现场的周围环境、掌握进入现场施工队伍的技术状况、人员素质、设备能量、工程工期以及要求的开工竣工时间、工程施工的难易程度，制定出科学的施工 方案和有效的施工方法。 (2)分解成本控制指标，高度重视主要成本项目。 在工程施工中，主要成本项目是工程直接材料，它在直接成本中一般要占60%以上，所以，应高度重视该项目的成本控制，它是降低成本潜力最大的成本控制项目。首先，要从价格上予以控制。 (3)机械使用费的控制。合理确定机械台班定额，把单车单机核算落实到机型和操作者个人，做到事前测算、事中控制、事后考核，提高机械使用效率，争278、取超额完成台班定额工作量，同时，注意控制机械设备的维护成本。 (4)控制人工费成本和现场经费。一方面抓好人员编制，定岗定员，工程项目组织结构要精干、 高效，尽量缩小中标人工费与实际工资标准的差距。另一方面注意间接费用的控制，保持一支笔审批 经费制度，特别控制招待费、差旅费、办公费、电话费、低额耗品的耗用等杂项开支。 10.2 保证成本技术措施 组织措施及管理措施 1、建立成本责任制，完善成本控制运行机制。(1)健全成本责任制。成本控制与经济责任制相互补充，成本控制是建立健全企业内部经济责任制的主要条件，而企业内部经济责任制，又是保证成本控制有效实施的重要保证，落实成本责任是项目成本进行有效控制279、的关键。 (2)建立完善项目成本控制制度。在施工生产过程中，为了有效地控制施工费用的支出，防止损失和浪费，对施工各项费用应分别建立有效的控制制度。 (3)提高全员成本意识，以效益引导分配是落实成本责任，提高全员成本意识的重耍手段。 2、选派精明强干的项目班子，充分发挥整体才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求节约，降低成本，制定科学的措施方案，合理控制工期，在保证总工期的前提下，尽可能不进行冬季施 工，减少冬施费用，降低成本，同时有利于工程质量的提高。 项目经理是项目成本管理的第一责任人，全面组织项目部的成本管理工作，应及时掌握和分析盈 亏状况，并迅速采取有效措施；工程技术部是整个工程项目280、施工技术和进度的负责部门，应在保证质 量、按期完成任务的前提下尽可能采取先进技术，以降低工程成本；经营部主管合同实施和合同管理工作，负责工程进度款的申报和催款工作，处理施工赔偿问题，经济部应注重加强合同预算管理，增创工程预算收入:财务部主管工程项目的财务工作，应随时分析项目的财务收支情况，合理调度资金；项目经理部的其它部门和班组都应精心组织，为增收节支尽责尽职。 3、从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。施工现场实施封闭管理，加强施工成品、半成品的防护，防止因交叉作业造成不必要的破坏。 4、认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除误工、误时而增大费用的因素。 5、合理281、布置施工机械，减少人工的投入，提高机械效率和工作效率。 6、搞好计划工作，在保证质量的前提下，组织好材料采购，及时掌握市场信息来采购材料，配套设备要货比三家，降低采购成本，降低工程造价。 7、聘用多功能、生产效率高的施工人员，减少劳动力的投入量。 8、加强材料管理，实行限额领料。 9、套材下料，合理利用，加强边角料的回收利用。 10、加强材料的存放和保管，防止锈蚀、水泡、损坏、被盗。 11、提高工程质量一次合格率，降低材料消耗。 技术措施 1、采用建设部推广的十项新技术，投入工具式大钢模板和楼板的快拆支撑体系，推行支撑早拆体系的应用，缩小一次性材料使用范围，做好配板图，模板编号使用。在施工过程282、中努力寻求各种降 低消耗，提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施。2、制订先进的、经济合理的施工方案，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案包括四大内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。正确选择施工方案是降低成本的关键所在。3、做好土方平衡计划，依据就近不就远，方便施工的原则，选定预留土堆放点，减少土方二次倒运量和倒运距离。 4、加强抄平、放线的精度，保证墙面的垂直、平整和楼地面水平，减少抹灰的损耗，控制预留 洞口尺寸，提前做好预留孔与埋件，减少重复用工。 5、合理布置材料场地，尽量减少场内二次倒运，减少人工费开支。 6、现场配备微机，283、使用预算软件对工程层层核算，分析节超及各项经济指标，进行资源优化。 7、在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案，力求使各工序施工不返工， 不返修，确保一次成活，达到合格标准。 8、楼板支模采用我公司的组合木梁支撑体系。就地取材，等于加工节省支撑材料。 9、编制合理的施工计划，加强工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，可减少施工资源的投入，缩短施工周期。与定额工期相比可提前工期，节约临水、临电、人工、管理费及租赁费等其它 费用。 10、施工现场道路用砼进行硬化处理，非道路部分设花池绿化，减保证施工现场不起尘土，同时 能周转使用减低成本。 11、在施工期间采用先进合理的流水施工工284、艺，可以节约模板、机械设备及劳动力的投入。 12、严把质量关，杜绝返工现象，缩短验收时间，节省费用开支。 经济措施 1.人工费控制管理。主要是改善劳动组织，减少窝工浪费:实行合理的奖惩制度；加强技术教 育和培训工作：加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 2.材料费控制管理。主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。 3.机械费控制管理。主要是正确选配和合理利用机械设备，搞好机械设备的保养修理，285、提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。 4.间接费及其它直接费控制。主要是精减管理机构，合理确定管理幅度与管理层次，节约施工 管理费等等。 项目成本控制的组织措施、技术措施、经济措施，三者是融为一体、相互作用的。项目经理部是 项目成本控制中心，要以投标报价为依据，制定项目成本控制目标，各部门和各班组通力合作，形成 以市场投标报价为基础的施工方案经济优化、物资采购、经济优化、劳动力配备经济优化的项目成本 控制体系。 第十一章、工期保证措施 本工程要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分286、目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态 控制。 11. 1 工期目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。 控制节点要求：工程形象进度节点控制要求本工程全面响应招标文件有关工期的要求，依据总体控制计划的要求，将实际形象控制如下：节点一：地下室筏板完为 年 月 日；节点二：主体结构封顶为 年 月 日；节点三：全部竣工为 年 月 日。11. 2 进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重 点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 2、按施工班组分解，明确分部目标。 以总进287、度网络为依据，明确各个班组的进度目标，通过责任书落实进度责任，以分头实现各自的 分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接 的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间 的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。 11. 3 强化进度计划管理 1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科 学、合理，能否满足合同规定工期要求等288、问题， 进行认真细致论证。 2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和士 作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划 和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 11. 4 施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项日 经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发 现进度拖后，要分析原因，井系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管 理工作，289、并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。 1、建立严格的工序，施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和|现场等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对 其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序290、，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度划的实现。11.5人力资源保证人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1、项目管理人员保证为确保本工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我项目部将组织足够数量的作风过硬、技术素质高，综合能力强的人员组成项目管理层。2、施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：1）选择信誉好、实力强的劳务分承包及专业分包单位，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。2）在与劳务分包商的施工分包合同291、中明确约定必须按总包单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施。 3）新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。4）建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。11.6 保证工期的技术措施 11. 6. 1 资金保证 本工程专款专用，以避免因资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、 材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，充分调动作业 队伍的积极性。 11. 6. 2 前期准备 292、我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本工 程开工前，己通知其对工程所需材料进行了准备，对模板进行了设计:我单位配备的是具有丰富施工经验的队伍，保证劳动力及时进场；在工程投标期间，我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。 11. 6. 3 组织措施 (l)承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。(2)项目加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。(3)项目加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。(4)项目加强同各293、专业的协调与合作。11. 6. 4 技术措施 (l)利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点 工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。(2)根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日 期，加强计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保 总体的计划管理体系。 (3)项目深化设计部在项目技术负责人的领导下，对土建、安装各个专业进行深化设计，尤其是同 一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设294、 计师的意图。在保证工期的基础上建成精品工程。 (4)精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊， 后续工序能提前穿插。 11. 6. 5 管理措施 (l)合理安排砼浇筑时间和模板制作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期 的重要措施。 (2)除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开23次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 (3)施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人295、逐项落实，确保后勤保障工作的优质 高效。 (4)作好作业队管理:作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三 级为班组长，明确权力，落实责任：引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖:专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无 证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序 (如砼振捣等)的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。(5)加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。 11. 6. 6材料保证措施296、 (l)我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保 证工程所需材料及时到场。 (2)根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 (3)项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 (4)资料员及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 11. 6. 7 机械设备保证措施 (1)我公司己对工程所需机械设备进行了充足准备。能根据工程需要即刻进入现场。(2)配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工井运输至施工层，同时减少 对周边环境的影响。(3)为保证施工机械在施工297、过程中运行的可靠性，项目加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。11. 6. 8 外围保障保证措施 设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。 对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良 好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。11.7 交通运输保障措施、交通概况本工程人流、车流较多，施工期间，交通不能中断，且所有施工区必298、须保证施工路段沿线单位及施工单位施工车辆通行顺畅。这就要求我们在标段施工平面上施工程序要合理组织，有效保证施工的顺利进行且保证交通的通畅。、道路施工交通组织在施工场地周边道路设置路标和指示牌，派专人指挥交通。围护后施工场地禁止行人和社会车辆通行，确保安全施工。、交通组织管理措施1）、在工程中标后及时与交通管理部门联系，取得交通管理部门的支持与协助，并与交通管理部门共同确定具体交通组织措施，尽量减少施工期间工程施工对路段的交通影响。2）、项目成立专门的交通管理组织机构，协调和管理施工期间该工程周边路段交通组织，并与临近标段施工部门一道交通管理，确保交通安全和畅通。第十二章、HSE管理体系 12.299、 1 HSE承诺 确保HSE管理体系在项目施工中的有效运行:向广大员工和社会提供健康和安全保证:合理组织 施工，保护自然环境。 12.2 HSE方针 以人为本 全员参与 预防为主 持续改进 12.3 HSE目标 零伤害零污染 零事故 国际先进 12.4 HSE组织机构及职责 1.施工项目部HSE管理小组长由项目经理担任，是第一责任者，成员由项目副经理及工程师、HSE 管理员组成，重大的HSE问题由管理小组集体讨论决定。 2. HSE管理员具体负责施工过程的HSE管理，审查HSE工作指南，并协调承包与业主之间的HSE 问题。 3.各分队兼职HSE管理员负责HSE工作指南的监督执行。 4.施工台班300、组长具体执行HSE的工作要求，做好理论联系实际内三标工作。 5.保健医生负责员工的健康体检，生活区检查，以及紧急情况的医疗救护。 12.5施工过程中的HSE控制 生活HSE管理 (1)职工宿舍(包括临时办公室)的管理 职工宿舍的摆放位置，上不能有高压电线，下不能有高压管道。 职工宿舍的结构要满足防火要求，所用的材质不燃烧，房屋排间距不小于6米，电器线路符合安全用电要求。 宿舍己按规定配备灭火器材，并定人、定位管理，指示标语明显。 宿舍有相关的管理制度和逃生路线，非施工作业时间离开宿舍区要向施工队长请假，二人以上结伴同行。 具体规划见暂设平面图和公司施工现场职工宿舍管理办法。 (2)职工生活管理 职工生活区内配有固定的洗浴室，生活污水集中沉降处理，设水冲厕所，定期消毒。 生活区内配备游艺室，图书室等设施，满足职工的文化娱乐需要。 职工的饮食达到卫生、营养和健康的要求，具体执行公司施工现场职工食堂管理办法和公 司生活物资采购管理制度。 职工生活区内设医务室一个，医师一名，配备充足的常用药和急救，并与附近的医院有密切的 联系。 职工生活区、料场及施工配备保安人员2人，保护职工人身安全，防止材料丢失。职工生活区内配备卫生管理人员1人，每天清扫和消毒生活区内公共设施。 施工过程的HSE控制 (1)施工现场的布置 施工现场进口处设立施工公告牌，公告牌要包含施工平面图，安全组织机