1、正本文化新区十八层住宅建筑楼钢筋工程 施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况:5一、 规定要求5二、施工准备52.1技术准备52.2材料要求62.3主要机具62.4作业条件6三、操作工艺73.1工艺流程73.2操作工艺73.3钢筋弯曲10四、质量标准134.1主控项目134.2一般项目144.3资料核查154.4观感核查15五、成品保护16六、安全健康与环境保护166.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。17第二章、钢筋闪光对焊17一、规定要求17钢筋对焊异常现象、焊2、接缺陷及防止措施181.13焊机应经常维护保养和定期抢修，确保使用。19二、施工准备202.1技术准备202.2材料要求202.3主要机具202.4作业条件20三、操作工艺213.1工艺流程213.2操作工艺21四、质量标准264.1主空项目264.2一般项目274.3资料核查284.4观感核查28五、成品保护29六、安全健康与环境保护296.4操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。29第三章、钢筋电渣压力焊29一、规定要求29钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施30二、施工准备312.1技术准备312.2材料要求322.3主要机具322.4作业条件33三、操作工艺343.1工艺流3、程343.2操作工艺34四、质量标准374.1主控项目384.2一般项目384.3资料核查394.4观感核查40五、成品保护40六、安全健康与环境保护406.3操作时精神要集中，不额嬉笑打闹，以防意外事故发生。40第四章、地下室钢筋绑扎41一、规定要求411.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：411.3钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。411.4普通钢筋的抗拉强度设计值Fy及抗压强度设计值Fy应按下表采用42二、施工准备422.1技术准备422.12安排用料顺序432.2材料要求442.3主要机具462.4作业条件46三、操作工艺473.1工艺流程473.2操作4、工艺474.1主控项目564.2一般项目56钢筋安装位置的允许偏差和检验方法594.3资料核查604.4观感核查61五、成品保护61六、安全健康与环境保护616.2操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防以外事故发生。61 钢筋工程施工方案第一章、工程概况:1、 本工程是XX住宅小区A-8楼，地处XX省XX市XX文化新区，地上共18层，一至十八层为住宅顶层为设备层。本工程建筑面积10015平方米。标准层高为2.9米，建筑总高度52.7米。2、 、钢筋加工成型一、 规定要求1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2钢筋进场时候，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB15、499等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.4钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.5在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降级使用或剔除不用。二、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图：了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间6、的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。2.1.2图纸审查内容 ：2.1.2.1构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或错误处，每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。2.1.2.2钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求不适应的情况。2.2材料要求2.2.1根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。2.2.2.当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。2.7、3主要机具电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。2.4作业条件2.4.1查对库存材料，库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施工图要求；2.4.2检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），而且要将合格证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或每盘上附带的标牌），必须做到清楚无误。2.4.3当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员认可。2.4.3.1考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工的任务，必要时要予以补充8、。2.4.3.2要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便于安装工人根据需要取用有序。三、操作工艺3.1工艺流程除锈调直切断弯曲成型3.2操作工艺3.2.1钢筋除锈3.2.1.1锈蚀预防及现象钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据9、天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀现象有三种：浮锈：钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整体钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。3.2.1.2除锈方法处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止10、锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。陈锈必须清除：1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；2）机械除锈，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制；3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。加强操作人员的劳动11、保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认真检查，务必使新换的刷子固定牢靠；除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；4)对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋载面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应12、先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。3.2.2钢筋调直3.2.2.1手工调直：在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；对于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利13、用手扳子矫直。3.2.2.2机械调直：机械调直采用卷扬机冷拉，主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在钢筋调直区两端安置好地锚。一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡具。在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止。3.3钢筋弯曲3.3.1手工弯曲一般在直径12mm以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢14、筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，特别是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料过程的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。3.3.2机械弯曲成型常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm，操作要点：1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全；2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺到倒）必须由“停”档过渡，不得快越停档；3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同15、时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了；因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律；4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套；5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2）；6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油；弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送；7）弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机16、的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。3.3.3螺旋形钢筋形成螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用摇筒成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表5.2-2： 滚筒直径与螺旋筋直径关系 表5.2-2 螺旋筋内径（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）26017、3103654104605105556006007107608103.2.5成品管理对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品质量：弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进如成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。3.2.5.2管理要点：1）曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号料牌）；2）确认某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点；在指定的堆放场18、地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称、部位等；3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。四、质量标准4.1主控项目4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4.1.1.1HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4.1.1.2当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时，HRB235级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。钢筋进行不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内19、直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：4.1.2.1弯弧内直径应满足（HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；4.1.2.2弯折角度：一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；4.1.2.3弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。检查数量：按20、每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2一般项目4.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的的规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少21、于3件。检验方法：钢尺检查。4.3资料核查4.3.1设计变更文件。4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3钢筋接头的试验报告。4.3.4检验批的验收记录。4.3.5其他必要的文件和记录。4.4观感核查4.4.1钢筋应平直，无局部弯折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤。4.4.2钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。4.4.3钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。4.4.4钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。五、成品保护弯曲成型的钢筋，按编号拴上料牌，指定地点堆放；用垫土垫放整齐，对于非急用22、与工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施。六、安全健康与环境保护6.1机械的安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部分应有保护接地或接零。6.2室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地；加工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋堆放整齐，清理加工场地，切断电源，锁好配电箱。6.3所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，23、长发应束紧不得外露。6.4施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。6.5在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙；当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。6.6钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物；在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。6.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。第二章、钢筋闪光对焊一、规定要求1.1钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过，两根钢筋接触点产生的电阻热，24、使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方式，是电阻焊的一种。1.2在工程开工或每批钢筋正式按界之前，应进行现场条件下的焊接性能试验合格后，方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时相同。1.3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折，扭曲时，应予以矫正或切除。1.4进行闪光对焊时，应随时观察适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.5当调换焊工回更换焊接钢筋的规格、品种时，应先制作对焊试样（不少于2个），进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。1.6焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、25、焊机性能具体情况由操作人员自行修正。1.7焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，一面引起接头弯曲；当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊接周围的毛刺打掉，以便钢筋穿入孔道。1.8不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5；此时除应按大直径选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调直长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。1.9螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难；宜事先对螺杆的轴线一致。1.10焊接场地应有防风、防雨措施，一面接头区骤然冷却，发生脆裂；当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆26、盖。1.11在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象应参照下表查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1降低变压级数；2慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面氧化物；2提高变压器级数；3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；3确保带电顶锻过程；4加快顶锻速度；5增大顶锻压力。4接头中有缩孔1降低变压器参数；2避免烧化过程过分强烈；3适当增大顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度；2加快烧化速度，缩短焊27、接时间；3避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；2采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2清除电极内的表面氧化物；3改进电极槽口形状，增大接触面积；4夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2休整电极钳口或更换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的弯头。1.12冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行，冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不的多于两次；同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定28、，冷拉低碳钢丝和接头不得焊接。1.13焊机应经常维护保养和定期抢修，确保使用。1.14对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员进行安全生产教育，执行现行国家标准中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备的事故。二、施工准备2.1技术准备2.1.1对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良引起“打火”；此外钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。2.1.2夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸起部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。2.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报29、告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.3主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套等。2.4作业条件2.4.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.4.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.4.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%，不得进行焊接。2.4.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生灼伤、触电及火灾等事故。2.4.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。三、操作工艺3.1工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件确定焊接参数焊接质量30、检验。3.2操作工艺3.2.1连续闪光对焊工艺过程：闪光连续闪光加热到将近熔点闭合电路两钢筋端面轻微接触两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻3.2.2预热闪光对焊工工艺过程：断续闪光预热连续闪光加热到将近熔点闭合电路两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻3.2.3闪光预热闪光对焊工艺过程：一次闪光闪平端面断续闪光预热闭合电路两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.2.4焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光对焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平31、整，则应采用闪光-预热闪光焊。3.2.4.1连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速星星顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3.2.4.2预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程；施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程；当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3.32、2.4.3闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前家一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀；其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程；施焊时首先连续闪光-预热-闪光焊。3.2.4焊接参数选择：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数；焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次；采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3.2.4.1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度；调伸长度的汆子与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯；调伸长度取值；HPB235级钢筋为0.33、751.2d，HRB335级HRB400级钢筋为1.01.5d（d-钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。3.2.4.2闪光流量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度；闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5mm/s。3.2.4.3预热流量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来34、控制；预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）预热频率取值：对对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335级HRB100级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。3.2.4.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时应接头处挤出金属而缩短的钢筋长度；顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值；其中，有点顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开35、始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。3.2.4.5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小；钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈影响，一股脑降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级；对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数9（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种；采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向；采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。3.2.36、4.6半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光；用UN2-150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20%，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高；其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数1314级，凸轮转速1.96r/min。3.2.5RRB400级钢筋的闪光对焊这类钢材中碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬组织，降低接头的塑性性能：为了改善以上情况，采服扩大焊接时的加热范围，采用较大的调伸长度和较低的变压器级数，以及较低的预热频率等；37、低频率预热要求如下：3.2.5.1根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时间宜为0.52s/次；预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。3.2.5.2预热时应有一定的接触压力。3.2.5.3预热程度宜采用预热留量与预热次数相结合的办法来控制。RRB400z及钢宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，其接头的力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体工艺要求如下：待接头冷却至300(暗黑色)以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧；采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率宜为0。51S/次；热处理温度通过试验确定，一般为750850(桔红色)，随后在空气中自然冷却。3.2.6检查38、电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.2.7试焊、做班前试件；在每班下式焊前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验；经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.2.8保证焊接接头位置和操作要求：3.2.8.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理。3.2.8.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形 则不得焊接，必须煨直或切除。3.2.8.3钢筋端头120MM范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.2.8.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清39、除干净。3.2.8.5接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变性，端面不应氧化。焊接后稍3.2.8.6冷却才能松开电极钳口。取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.2.9质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现信心偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接通头重焊，并查找原因，及时消除。四、质量标准4.1主空项目4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：40、按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.2一般项目4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的鸡头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面41、面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；4.2.3.1在受拉区不宜大于50%。4.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。4.2.3.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，强可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面；板可按42、纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均少于3面。4.3资料核查钢筋工程验收时，应提供下列文件和记录：4.3.1设计变更文件。4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3的试验报告。4.3.4验收记录。4.3.5检验批的验收记录。4.3.6其他必要的文件和记录。4.4观感核查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：4.4.1接头处不得有横向裂纹。4.4.2与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋，不得有明显的烧伤；对于RRB400级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋，均不得有烧伤。4.4.3接头处的弯43、折，不得大于4度。4.4.4接头处的钢筋轴线偏移,不得啊于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品；不合格接头经切除从焊后，可提交二次验收。五、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。六、安全健康与环境保护6.1对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，以防火花烫伤；焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6.2焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即检修。6.3参加施工人员必须身体健44、康，应经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。6.4操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.5焊机必须接地，以保证焊接人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。6.6大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载规定，以免过分发热而损坏。6.7施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。第三章、钢筋电渣压力焊一、规定要求1.1电渣压力焊：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋部端熔化，然后施加压力，使钢筋焊合。这种焊接方法具有节省钢材、工效高、成本低等特点，使用于现浇钢筋混凝45、土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长；但不宜用于轧后余热处理的钢筋。1.2电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合慎用。1.3电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，不宜进行施焊；雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.4对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员进行安全生产教育，执行现行国家标准中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤，触电，火灾，爆炸以及烧坏焊接设备的事故。1.5在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节；接头部位应清理干净；钢筋安装应46、上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；若出现异常现象，应参照下图及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的挤压力；4及时修理或更换夹具。2 弯折1矫之钢筋端部；2注意安装与扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹距；4修理或更换夹具。3 焊包薄过大1减低顶压速度；2减小焊接电源；3减少焊接时间。4咬边1减小焊接电源；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。5未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如。647、焊包不均1钢筋端面力求平整；2填装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量。7气孔1按规定要求烘陪焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保被焊处在焊剂中的埋入深度。8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋。9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔；2避免焊后过快回手焊剂。 焊机应经常维护保养和定期抢修，确保使用正常、安全。二、施工准备2.1技术准备2.1.1施工前，项目部技术负责人应结合设计图纸及实际情况，编制专项施工技术交底，对操作人员进行专项施工技术交底。2.1.2操作人员应熟悉图纸，确定焊接接头的个数及位置，合理的选用焊机及焊剂。2.1.3指定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质48、量的措施。2.2材料要求2.2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单；进口钢筋还应有化学复试单，起化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.2.2焊剂盒与焊剂：焊剂盒显圆行，由两半圆性铁皮组成，内径为80100mm，与所焊的钢筋直径相适应，焊剂盒宜与焊接机头分开。2.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定；焊剂牌号为“焊剂XXX”，其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三位数字表示同一牌号焊剂的不同品种；常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中49、还起补充溶渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。2.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前必须经250200烘陪2h。2.2.2.3使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.2.2.4焊剂应有出产合格证。2.3主要机具2.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。2.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。2.3.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径50、以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.3.4焊接机头2.3.4.1焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件；为此，应满足以下要求：1小巧，轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。2监控手段齐全，易于掌握，以减少操作技能的依赖性。3对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。2.4作业条件2.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.4.2设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应应动灵活，操作方便；焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致于在焊接过程中烧坏；电压表、时51、间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.4.3电源应符合设备的要求；当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。2.4.4作业场地应有安全防护措施，指定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关条款规定时，要调整接头位置后才能施焊。三、操作工艺3.1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹距质量检查电渣压力焊的工52、艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2操作工艺3.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；并根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时的操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。3.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表的规定。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程53、U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T214200220404522271231620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.2.3.1焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效应较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/m。3.2.3.2焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变54、化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V；当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过时，电压为2227V；如电压过高，易再度产生电弧现象；如电压过低，则易产生夹渣缺陷；焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动在-5+5V范围内。3.2.3.3焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压是瞬时，起耗时可以忽略不计；焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1；如因引弧不顺得或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能在电弧过程之中。3.2.3.4不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3.2.3.5在55、正式焊接时，同一台班按上表的要求抽查焊接参数3次。3.2.4安装焊接夹具和钢筋；夹具的小钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2处；焊剂盒高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度；上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，一面上下钢筋错位和夹具变形。3.2.5安放引弧用铁丝球，按放焊剂盒、填装焊剂。3.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数；合格后，方可正式施焊；当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的56、参数设定好的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.2.7施焊操作要点3.2.7.1闭合回路、引弧：可才应直接引弧法或铁丝球引弧法。（1）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短；当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋提起，使两端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；（2）铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧；铁丝球采用0.51.0mm退火钢丝，球径不小于10mm，求的每一层缠绕方向相互垂直交叉；当焊接电流较小，钢筋端面较57、平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3.2.7.2电弧过程：亦称造渣过程；是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断变化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此进电弧熄灭，进入电渣过程；由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化；其中，上钢筋端头熔化两比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。3.2.7.4挤压断电：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力而完成的；因此，在停止供电的瞬间，对58、钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面；由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN，电渣过程结束。3.2.7.5接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，听写时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具；当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在温度较低时，可避免发生冷淬现象。四、质量标准4.1主控项目4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的59、规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.2一般项目4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，起质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头十，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接60、头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.3.1在受拉区不宜大于50%。4.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。4.2.3.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当61、采用接写连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面；板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.3资料核查钢筋工程验收时，应提供下列文件和记录：4.3.1设计变更文件。4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3钢筋接头的试验报告。4.3.4隐蔽工程验收记录。4.3.5检验批验收记录。4.3.6其他必要的文件和记录。4.4观感核查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：4.4.1接头焊包应饱62、满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。4.4.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不的大于2mm。4.4.3接头处弯折不的大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。五、成品保护接头焊毕，应听写2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。六、安全健康与环境保护6.1遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境早成的污染和危害。6.2参加施工人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。6.3操作时精神要集中，不额嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.4焊机必须接地，以保证焊接人员安全；对于焊接导线及63、焊钳接导线处，都应靠地绝缘。6.5大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载规定，以免过分发热而损坏。6.6焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即检修。6.7施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。第四章、地下室钢筋绑扎一、规定要求1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。1.2.2钢筋的连接方式、接头位置64、接头数量、接头面积百分率等；1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。1.3钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。热扎钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，用Fyk表示；普通钢筋的强度标准值应按下表采用。其中，HRB400级和HRB335级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499中的HRB400钢筋和HRB335钢筋；HPB235级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013中的Q235钢筋；HRB400级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014中的KL400钢筋。普通钢筋强度标准值（N/m）种类65、符号D（mm）Fyk热扎钢筋HPB235（Q235）820235HRB335（20MnSi）650335HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）650400RRB400（K20MnSi）840400注：1热扎钢筋系指公称直径；2当采用直径大于40mm的钢筋时，应有可靠的工程经验。1.4普通钢筋的抗拉强度设计值Fy及抗压强度设计值Fy应按下表采用种类符号FyFy热扎钢筋HPB235（Q235）210210HRB335（20MnSi）300300HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）360360RRB400（K20MnSi）360360二、施工准备2.66、1技术准备2.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等；必须特别注意考虑安装工艺的可能性（例如某处密集钢筋的上下左右穿插是否会顺当）以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。2.12安排用料顺序所谓“料“是指每号钢筋；要根据工程施工进度的实际情况，确定在现场的某一区段需用到的钢筋随时都能取到。安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和67、所需钢筋编号的根数；在一般情况下，对比较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，并且参看用料表进行安装；配料单必须有工程技术人员审查。2.1.3了解施工条件施工条件所包括的范围广，例如从钢筋加工地点运至现场的各种编号钢筋应沿哪条路线走、到现场之后应堆放在工地的哪一个角落等。在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关工种配合联系，并检查前一工序的进展情况；例如在基础工程中，了解混凝土垫层浇捣和平整状况；板、梁的模板清扫和滑润状况以及坚固程度；与其他工种的必要配合顺序如何协调（例如在高层建筑的基础底板内要穿过各种管道，这些管道安装68、与钢筋骨架的先后操作怎样安排）；前一工序（或平等作业的工序0完成相应的作业是钢筋施工条件比被的前提。2.1.4核对实物施工图（包括设计变更通知单）和钢筋用料表只是书面上的资料，作施工准备时，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是不是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，纲纪的规格、根数和式样是不是与书面资料符合；在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染（如油渍、沾附的泥土）都应事先清除干净；当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造要求办好相应手续。2.2材料要求2.2.1钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热69、扎带肋钢筋GB1499等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.2有抗震设防要求的框架结构，起纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度测值应符合下列规定：2.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2.4进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告，钢筋的表面或每捆（盘）均应有标志。2.2.5钢筋在运输和储存时，不得损70、坏标志，按批分别堆放整齐，并按检验和试验状态控制程序要求做好标志，严禁混料。2.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：2.2.7.1HPB235级纲纪末端应惊醒180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平治部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.2.7.2当设计要求钢筋末端需进行135弯钩时，HRB235级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平治部分长度应符合设计要求。2.2.7.3钢筋进行不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.8除焊接封闭环式71、箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：2.2.8.1弯弧内直径应满足4.27的要求，尚应不小于受力钢筋直径；2.2.8.2弯折角度：一般结构不小于90，有抗震要求结构应为135；2.2.8.3弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。2.2.9钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合小表的规定。钢筋加工72、的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.2.11成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。2.2.12铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝；铁丝的切断长度要满足使用要求。2.2.13垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.3主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋大剪、钢筋刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.4作业条件2.4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.4.73、2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.4.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.4.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭好脚手架。2.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.4.6根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴法施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）；当地下室外墙钢水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。三、操作工艺3.1工艺流程划74、钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板和梁钢筋绑扎墙钢筋设置垫块3.2操作工艺3.2.1混凝土保护层3.2.1.1纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C5020C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A一2020一3030一3030b一2520一3530一3530三一30 25 40 35 40353.2.1.2板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；75、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.2.1.3当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大雨40mm时，应对保护层采取有效的防猎构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其表面应采取有效的保护措施。3.2.1.4对有放火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。3.2.2钢筋的锚固3.2.2.1当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：普通钢筋：Ia=aFy/Ftd （5.2.2-1）预应力钢筋：Ia=aFy/Fpyd （5.2.2-2） 式中Ia一受拉76、钢筋的锚固长度；Fy、Fpy一普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；F1一混凝土轴心抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；d一钢筋的公称直径；a一钢筋的外形系数，按下表取用。钢筋的外形系数钢筋类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢筋螺旋肋钢筋三股钢绞线七股钢绞线A0.160.140.190.130.160.17当符合条件时，计算的锚固长度应进行修正；（1）当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，起锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB335、HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应77、乘以修正系数1.25；（3）当钢筋混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（4）当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，起锚固长度可乘以修正系数0.8。3.2.3当HRB335级、HRB400级和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为按本规范公式计算的锚固长度的0.7倍。采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，起直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍78、时，可不配置上述箍筋。3.2.3钢筋的连接3.2.3.1钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接；机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头。3.2.3.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不的才用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。3.2.3.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的的绑扎搭接接头宜相互错开；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同意连接区段；同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分79、率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎措接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受拉钢筋的做小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级一55d80、40d35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.2.3.4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3.2.3.5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头的两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。3.2.4划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的81、钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.2.5绑基础底板及基础梁钢筋：3.2.5.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋；根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.2.5.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受离的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.2.5.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放；如基础底板较厚或基础梁及82、底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.2.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.2.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑口方法同底板下层钢筋。3.2.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.2.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。83、3.2.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插日基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.2.6.1墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理；墙模板宜采应用“跳间支模“，以利于钢筋加工。3.2.6.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后字下部就齐胸出绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑墅筋后绑横筋；横竖钢筋的间距及位置应符合设计要求。3.2.6.3墙筋为双项受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度几位置要符合设计84、图纸几施工规范的要求。3.2.6.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距；支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.2.6.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.2.6.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线；门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.2.6.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.2.6.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。85、3.2.7钢筋绑扎过程中一些防范措施；3.2.7.1防止墙、柱预埋钢筋位移；措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；混凝土浇筑前应有专人检查修整。3.2.7.2防止露筋；措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规定要求。3.2.7.3防止钢筋接头位置错误；措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料交工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.2.7.4防止绑扎接头与对焊接头为错开；措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置；因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长86、度范围以内不得有对焊接头。3.2.8绑扎操作中的几个问题3.2.8.1钢筋位置划线（1）划线处为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔上标志（一般称为“划线”）：一般情况下，梁的箍筋位置在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基础的钢筋：每个方向的两端各取1根划点，或划在垫层上。（2）根数和间距计算图纸上经常表明不一致：有的施工图仅写出钢筋间距，就必须将所用根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间距算出来。有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好，所有的基本公式按以下二式进行计算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n钢87、筋根数s钢筋范围的长度a钢筋距离n、s、a之间的关系 可从上两式中看出来，其中钢筋范围的长度是指首根钢筋至末根钢筋之间的范围；n根钢筋时间上有n-1个距离。（3）复核间距施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的（整“10”或整“50”；例如写120或250，其中是间距的符号，遇到这种情况，应先算出实际需用的根数，再加以复核，再按（5.2.8-2）式复核间距。3.2.8.2扣样的类型；（1）一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的扣件，如底板，墙壁等；（2）十字花扣和反十字花口：用于要求比较牢固结实的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接；（488、）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可能移动的情况确定，缠绕一次或两次均可，缠绕可结合十字花扣，反十字花扣，兜扣等实现；（5）套扣：为了利用废料，绑扎用的铁丝也有用废钢丝绳烧软破出股丝代替的，四、质量标准4.1主控项目4.1.1纵向受力钢筋的俩界方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.1.389、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2一般项目4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错90、开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m，凡接头中点位于谚连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.3.1在受拉区不宜大于50%。4.2.3.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度赶质量机械连接接头，不应大于50%。4.2.3.3直接承受动力荷载的结构构件91、中，不宜采用焊接接头；当才用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：观察，钢尺检查。4.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1（I1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段92、内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.4.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；4.2.4.2对柱类构件，不宜大于50%；4.2.4.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表5.2.3的规定。检查数量：听第“”条。检验方法：观察，钢尺检查。4.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；93、当设计无具体要求时，应符合下列规定。4.2.5.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。4.2.5.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。4.2.5.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4.2.5.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25m，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：同第“”条。检验方法：钢尺检查。4.2.6钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：同第“”条。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10mm钢尺检查网眼尺94、寸20mm钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10mm钢尺检查宽、高5mm钢尺检查受力钢筋间距10mm钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5mm保护层厚度基础10mm钢尺检查梁、柱5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差3mm，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.3资料核查4.3.1设计变更文件4.3.2原95、材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3钢筋接头的试验报告。4.3.4隐蔽工程验收记录。4.3.5检验批验收记录。4.3.6其他必要的文件和记录。4.4观感核查钢筋表面保持洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用在工程上。对帮扎好的钢筋进行量测，其允许偏差不可以超过上表的规定。五、成品保护5.1弯曲成型的钢筋，按编号栓上料牌，指定地点堆放；用垫块垫放整齐，对于非急用于工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的钢筋变形锈蚀、油污措施。5.2帮扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4底96、板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。5.5安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。六、安全健康与环境保护6.1遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。6.2操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防以外事故发生。6.3施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。6.4各种机械应有专人负责，工作前应作检查，经试运转正常后方可操作。6.5机械操作人员应熟悉机械性能，并严禁超负荷运行；运行时不准擅离工作岗位，如需离开时应切断电源，锁好闸箱；女工操作应带好工作帽。6.6电气部分应有良好的绝缘和接零接地装置，如发生故障应由电工排除；机械传动部位，应设防护罩挡板。6.7搬运钢筋时，必须注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电器设备。防止碰撞以免发生触电事故。6.8在调直冷拉钢筋时，应经常检查卡头、钢丝绳和钢筋旋转架上的情况，防止伤人。6.9雷电时，停止露天操作，以免雷电伤人。6.10夜间作业，应有足够的照明。