1、正本建筑面积18万平方34层住宅工程模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据41.1 施工组织设计及施工图纸42、工程概况42.1 设计概况42.2现场情况52.3设计图52.4工程难点52.4.1管理方面52.4.2技术方面52.5模板工程材料的种类53、施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及职责分工63.2.3劳工人数量及分工74、施工准备74.1技术准备74.2主要机具准备84.3主要材料工程量84.4模板的配置94.5主要材料供应保证措施95、模板施工工艺及技术措2、施95.1施工工艺流程95.1.1底板垫层下砖胎模95.1.2墙下条形基础和导墙模板95.1.3墙体模板105.1.4框架柱模板105.1.5顶梁模板105.1.6楼板模板105.1.7楼梯模板105.2施工方法105.2.2墙下条形基础和导墙模板125.2.3地下室外墙及剪力墙模板125.2.4框架柱模板155.2.5顶板、梁模板165.2.6楼梯模板175.2.7电梯井坑、集水坑、消防水池等侧模185.2.8门窗洞口模板194.2.9高低跨部分模板的支设216、模板拆除216.1各构件拆模强度216.2拆模通知单226.3拆模注意事项227、施工缝（后浇带）设置227.1底板与外墙处水平施3、工缝227.2外墙的垂直施工缝227.3筏板和现浇楼板的施工缝238、 质量标准及保证措施238.1木模质量标准及保证措施238.1.1模板工程质量评审标准238.1.2木模板加工质量标准238.1.3模板安装施工质量预控措施238.1.4模板拼装施工质量保证措施248.1.5模板拼装允许误差范围258.2砖胎模质量标准及保证措施268.2.1砖胎模工程质量评审标准268.2.2砖胎模工程质量保证措施268.2.3砖胎模砌筑允许误差范围279、成品保护与节约材料措施279.1成品保护279.2节约材料措施2710、安全、文明、环保施工措施2810.1安全施工措施2810.2文明施工措施29104、.3环境保护措施2911、模板验算2911.1直形墙体模板验算291.墙模板最大侧压力292.主肋间距验算303.对拉螺栓强度验算3111.2梁模板验算3111.3顶板模板验算3211.4框架柱模板验算331.柱模板最大側压力332.主肋间距验算343.对拉螺栓强度验算344.槽钢背楞强度验算351、编制依据1.1 施工组织设计及施工图纸序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工模板安全技术规范JCJ162-20084建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20015建设工程监理规程GB50319-5、20006xx（xx）项目三期一标段工程建筑图7xx（xx）项目三期一标段工程结构图8xx（xx）项目三期一标段工程施工组织设计2、工程概况2.1 设计概况1建筑面积（）总建筑面积约187300m2地下室面积约39000m22层高（6#标准层为3.3m，其他栋号标准层均为2.9m，右表中层数均指地上层数）栋号层数层高信息纯地库1层3.9m1#栋18层1层：5.8m1层：2.9m2#栋34层1层：3.62m夹层：2.13m3#栋34层1层：5.45m1层：2.95m5#栋18层1层：5.75m1层：2.95m6#栋5层1层：5.4m1层：5.6m2层：3.6m13#栋34层1层：4.02m夹层：6、2.13m15#栋34层1层：3.72m夹层：2.13m18#栋34层1层：3.52m夹层：2.13m19#栋34层1层：3.62m夹层：2.13m3结构形式基础类型柱下独立基础、承台基础、预应力砼管桩基础结构类型6#栋及地库为框架结构、其余栋号均为框剪结构4地下防水结构自防水P6、P8防水混凝土材料防水4厚SBS防水卷材构造防水防水砂浆5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1500、350、300外墙厚度200、300内墙厚度120、200、250、300柱断面550550、300400、450750、300750、300550、550850、300850、450750、300600、750127、00、250400、4001100、500500、500600、300900、400700、3001700、3001800、3002000梁断面200350、300800、400500、4501000、400800、300850、400850、300500、400500、450850、5001000、400400、300500、4001500、300600、300400、300700、200400、200500、200450、400600、500800、800700、500700楼板100、120、140、150、1806楼梯结构形式板式7坡道结构形式板式8施工缝设置施工后浇带2.2现场情况模8、板加工区及模板存放区平面布置详图2.3设计图地下部分结构平面图地上部分结构平面图2.4工程难点2.4.1管理方面2.4.1.1本工程地下室顶板井字梁较多，现场模板及木方的锯割控制为管理的难点。本工程安装施工较多，协调各个队伍有序施工为管理又一难点。2.4.2技术方面2.4.2.1 本工程地下层高变化大，对标高控制为一难点。2.4.2.2本工程1#、5#、6#栋号承台及地下的梁比较多，且尺寸较为复杂，对尺寸的控制为一难点。2.5模板工程材料的种类序号部位构件名称模板体系1基础及地下室基础底板侧壁240厚砖胎模2承台基础240厚砖胎模3内外墙15mm多层板，钢管+木方支撑4框架柱15mm多层板，钢9、管+木方支撑5框架梁、次梁15mm多层板，钢管+木方支撑6地上楼板、楼梯15mm多层板，钢管+木方支撑7剪力墙15mm多层板，钢管+木方支撑8框架柱15mm多层板，钢管+木方支撑9框架梁、次梁15mm多层板，钢管+木方支撑3、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注承台及平板基础0.00以下0.00以上出屋面层3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人序号职务人数序号职务人数1项目经理112资料员22项目总工程师113试验员13项目生产经理114钢筋工长14安全经理115木工工长15商务经理116混凝土工长26机电经理117电气工长17物资经理118水暖工长18预算员310、19材料员19安全员220采购员210土建技术员321质量检查员111机电技术员222测量工长2总计32人3.2.2劳务层负责人劳务队经理 劳务队技术：3.2.3劳工人数量及分工劳动力计划序号工种人数进场安排1木工180根据实际进度陆续进场2架子工60根据实际进度陆续进场3力工50根据实际进度陆续进场4瓦工70根据实际进度陆续进场4、施工准备4.1技术准备4.1.1班组应提前一周熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。由总包工程部向分包单位进行有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包项目经理部审批，再由分包单位向作业班组进行详细并有针对性的交底11、。4.1.3木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前34天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。4.1.4砖模工程施工前，砖模内侧应弹线完毕，并检验合格；木模工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，固定好PVC卡子、垫块。模板加工完成后，应对模板表面涂刷脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂，严禁使用废机油，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；模板应按设计要求进行组装、校正调整。多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚12、度，并将配制的模板进行编号。4.1.5为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小34mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸在允许的范围内。4.1.6模板支设前应在楼地面上弹好墙、柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。（根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线控制线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。）4.1.7为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条。4.1.8模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。各种物13、资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时修整、更换。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。4.1.9做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2主要机具准备序号机械名称数量规格1平刨10MB504B2压刨104003圆锯4MJ104A4无齿锯4JG4004.3主要材料工程量序号名称规格数量备注115mm双面覆膜多层板2440122030000陆续进场2木方50100510m陆续进场3木方100100140m陆续进场4扣件十字扣1117014、0个陆续进场对接扣11800个转扣12000个5顶托L700mm15200个陆续进场6钢管483.5800吨陆续进场7对拉螺栓143660米加工定做8PVC套管2020800米陆续进场9普通烧结砖240115531000m3陆续进场10水泥PC32.5200吨陆续进场11砂中砂350m3陆续进场4.4模板的配置本工程地下室承台、地下梁、集水井电梯井、墙下条形基础、底板四周侧模等底板垫层标高以下的构件，与土壤接触面均采用240厚砖胎模，砖胎模的配置按实际工程量进行配置。本工程按流水段考虑模板配置，地下部分考虑配置1.5段的墙体模板进行周转使用，地上部分各栋的顶板及梁考虑配置3层模板进行周转使用，15、柱墙考虑配置2层模板进行周转使用，如在施工过程中模板损坏，则考虑新增一部分模板进行补充。4.5主要材料供应保证措施4.5.1做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。因此现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备，并在现场做好储备，保证现场的材料供应。4.5.2与多家供应商建立供求关系。为防止材料生产厂家因故停产，造成供应不及时。本工程的模板、木方及扣件用量相当大，为确保供应及时，我们将选常用的几种品牌，联系多家有实力的供应商。4.5.3严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。4.16、5.4做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。4.5.5做到材料专款专用。公司总部调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。5、模板施工工艺及技术措施5.1施工工艺流程5.1.1底板垫层下砖胎模材料进场均验收复试合格砌体浇水砂浆搅拌轴线定位、标高砌胎模砌筑验收评定。5.1.2墙下条形基础和导墙模板条行基础和底板钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录(含墙柱插筋)地梁反梁与底板交接处焊接并安放C18钢筋托（先使用钢筋废料头）支设地梁和导墙两侧模板。注：流水段划分详见附图。5.1.3墙体模板混凝土浇筑完成并达到上人条件放墙体定位线钢筋绑扎完成17、并办好钢筋隐检搭架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安外墙外侧模板预检。 5.1.4框架柱模板弹好柱轴线及柱四周边线钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检第一片柱模就位第二片柱模就位且暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量柱模固定5.1.5顶梁模板弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接和加固5.1.6楼板模板搭设支架安装横、纵木楞调整档板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高平整度5.1.7楼梯模板楼梯模板采用118、5mm多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。5.2施工方法5.2.1柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等砖胎模柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等构件临土侧采用MU10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模，砖胎模应考虑抹灰层及防水保护层厚度，砌筑完成的净尺寸应为梁、承台、集水井宽+60mm，砌筑高度为垫层表面至上方构件的垫层底面+50mm。待砖墙达到一定强度后，地下室范围内的构件采用级配砂石回填侧面空隙到垫层底标高，地下室范围外的构件用原土分层压实回填侧面空隙到垫层底标高。做法示意图如下。5.2.2墙下19、条形基础和导墙模板5.2.2.1底板外导墙模板应综合考虑工程的整体施工，底板外沿采用240mm的砖胎模，以利于施工的方便。地下室外墙模板本次支设高度同外墙水平施工缝高度，支设墙模时采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm100mm木方按间距300mm布置，主龙骨采用1m长钢管按间距600mm布置，此部位共设置两道穿墙止水螺栓，螺栓规格为16，第一道螺栓距基础筏板150mm，穿墙螺栓横纵间距为600mm，模板底口采用L形C181000mm与底板钢筋焊接，固定模板底口位置。示意图如下。5.2.3地下室外墙及剪力墙模板5.2.3.1在基础底板浇筑砼时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。20、5.2.3.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。5.2.3.3在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。5.2.3.4在距墙1.5m3m范围内顺墙体方向，在浇筑底板砼时放两排“”形C12钢筋拉环，间距为1000左右，用以作为墙体模板的支撑及调节螺栓的拉结点，同时便于控制模板的垂直度。5.2.3.5安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。5.2.3.6由于地下室外墙为防水砼，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用B16钢筋加工定做。见下附图。5.2.3.7内墙为活动穿墙螺栓，采用16钢筋加工定做，螺栓间距：水平21、方向600，竖向间距为600，第一排螺栓距地梁250mm。地下室内墙模板及地上各层内墙模板设示意图如5.2.3.8对第一道固定螺栓距导墙上口300，并在墙体内侧预埋C20钢筋地锚，间距1000mm沿墙长布置。在上反800高导墙范围内，用木方作为模板的底托，并严密顶实。第二道螺栓距第一道螺栓间距为600布置。5.2.3.9模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。5.2.3.10模板加固时必须在同一面墙上至少吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。5.2.3.11内墙面板采用15mm厚的多层板，竖向次背楞采用50100mm和100100mm的木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100100m22、m的木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。顺主背楞的中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为15mm。5.2.4框架柱模板5.2.4.1框架柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50100木方，间距为300mm，主楞采用48mm的钢管，间距为600mm，穿墙螺杆采用16钢筋加工定做。5.2.5顶板、梁模板5.2.5.1现浇楼板、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用50100mm木方为次龙骨，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200250mm）,下方垂直处平铺100100mm木方主搁栅，间距600mm。梁高650mm在梁侧为3道50100mm木23、方背楞，其它梁侧为2道50100mm木方背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂脚手架。 5.2.5.2梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模、顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。 5.2.5.3梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。支撑用钢管支撑900900和12001200。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头18001800，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。采取早拆方法24、支设顶板模板，支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包技术部下发的通知书为准。5.2.5.4梁高800mm时，距梁底200和梁顶200设置二道拉杆螺栓，在梁中设一道拉杆螺栓，梁高800mm时，梁中加PVC套管，以便拆除方便。5.2.5.5梁模支架搭设时，当梁宽1000mm时，梁支撑两根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距1.2m，水平横杆步距1.2m，因楼板较厚，必须搭设扫地杆以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端25、部设置人员上下的钢管爬梯。5.2.5.6梁高大于600时，为防止梁体下沉变形，梁下支撑应设防滑扣。5.2.5.7在搭设顶板模板时，第一道主龙骨距墙边不得大于300，以防止顶板与墙体交接部位出现下沉现象。5.2.5.8所有用于搭设顶板的主、次龙骨，在施工前应对截面尺寸进行核实，对不规格的木方应用压刨刨平，使其尺寸统一。5.2.5.9现浇楼板、梁模板支设示意图如下。5.2.6楼梯模板5.2.6.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。5.2.6.2 模板采用15厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木26、工放大样，局部实际测量，支架用483.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。5.2.6.3质量要求：1、楼梯各点标高及各部分必须准确。2、楼梯底板应平整，上下顺平。3、整体楼梯模板必须牢固、稳定。4、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。楼梯模板支设见下附图。5.2.7电梯井坑、集水坑、消防水池等侧模5.2.7.1所有井坑侧模采用15mm多层板，龙骨为50100木方间隔250设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑砼时反浆，底模拼缝应严密，并在和混凝土接触面粘贴胶带，防止反浆。5.2.7.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450打一个10洞，以方便砼振捣时内部气体的排放27、，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。并应在模板上压放重物，待浇筑砼时防止模板上浮。5.2.7.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。5.2.7.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。5.2.7.5消防水池侧面模板支设方法同墙体模板。集水坑、电梯井侧模板支设示意图如下。5.2.8门窗洞口模板门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的覆膜多层板,内侧用50100mm木方顶撑,角部采用L12510和L808角钢加固,与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑28、和斜撑，门窗洞口模板支设图如下。4.2.9高低跨部分模板的支设本工程地库底板有局部降板的情况，模板支设的斜撑采用A48钢管，支撑点距离竖板内侧2000mm，支撑点采用C25钢筋加工成n字形与底板钢筋焊接，模板的正下方采用C25工字型钢筋马凳支撑，外侧支设的木方及螺栓按间距500布置，螺栓内侧与筏板钢筋焊接，支设方法示意图如下。6、模板拆除6.1各构件拆模强度 现浇结构拆模时所需混凝土强度（同条件养护试块试压结果）项次结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）1现浇楼板2752，87581002梁、拱87581003悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指29、与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。对柱、导墙、剪力墙，当同条件养护试块试压达到1.2（1.2 Mpa）可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为10-14天左右。现场技术人员可按此经验值组织试验工送压同条件试块。6.2拆模通知单模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。6.3拆模注意事项6.3.1侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤,且同条件养护混凝土试块抗压强度达到1.2Mpa后，方可开始拆除。6.3.2有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。6.3.3已拆除模板30、及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7、施工缝（后浇带）设置7.1底板与外墙处水平施工缝地下室底板与周边外墙宜连续一次浇完,否则须按中南标05ZJ311-1/11处理施工缝，且水平施工缝应留在板面以上500的竖壁上。7.2外墙的垂直施工缝外墙垂直施工缝留在后浇带处，本工程外墙后浇带位置具体见结施图纸，后浇带处用密眼钢丝网与废旧模板和木方等封堵，以保证混凝土施工的正常进行。后浇带外侧砌370厚挡土墙，构造做法示意31、图如下。7.3筏板和现浇楼板的施工缝基础筏板、现浇楼板施工缝均按后浇带划分，浇注混凝土前，施工缝处用木方和旧模板封堵，局部用密眼钢丝网封堵。8、 质量标准及保证措施8.1木模质量标准及保证措施8.1.1模板工程质量评审标准(1) 评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。(2) 依据施工方案、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）,按照本标准综合评价模板工程质量。(3) 木方必须符合质量标准要求。8.1.2木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm32、钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置1mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm8.1.3模板安装施工质量预控措施序号项 目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤进行检查，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模。5墙体钢筋移位模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度。6墙体阴33、角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与墙体模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7错台保证多层板本身厚度一致；模板安装时在接缝处加一根木方固定；模板制成后加强接缝处检查；模板安装后加强接缝处检查。8涨模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工；对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑；支撑刚度要符合要求；浇筑时要对称下料。8.1.4模板拼装施工质量保证措施(1) 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施，加设34、剪刀支撑。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。(2) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。(3) 所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(4) 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。(5) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上.(6) 砼吊斗不得冲击顶模，以免造成35、模板几何尺寸不准。(7) 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(8) 模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。(9) 对跨度不小于4米的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计中无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。梁跨起拱除设计中有具体要求及悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱且拱高20，其余按施工要求起拱。(10) 阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。(11) 墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方、监理认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报总包，反馈质量情况包括对结构质量施工36、有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺利进行。(12) 浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。(13) 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。(14) 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。(15) 对于柱、墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。(16) 所有模板制作后必须有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。(17) 电梯井道四壁应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25以内；前墙37、按铅垂线-3+13以内；其余尺寸误差须在25以内。(18) 所使用钢管规格为483.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。(19) 对拉拉杆采用级钢16，所有地下室外墙均采用止水螺栓。(20) 本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。(21) 测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部，由责任工程师检查已放的小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。8.1.5模板拼装允许误差范围序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁38、32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基 础5尺量柱、墙、梁24每层高垂直度（层高大于5米）3直尺、尺量每层高垂直度（层高小于5米）55相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、08.2砖胎模质量标准及保证措施8.2.1砖胎模工程质量评审标准依据施工方案、设计要求和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2039、02），按照本标准综合评价模板工程质量。8.2.2砖胎模工程质量保证措施(1) 砌块品种、强度等级必须符合设计要求，每一厂家每1万块作一检验批抽检一次。(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(4) 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。(5) 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm。(6) 砌筑砂浆应随拌随用，常温下宜在4小时用完，超过30度气温必须在40、3小时用完。8.2.3砖胎模砌筑允许误差范围项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查9、成品保护与节约材料措施9.1成品保护9.1.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。9.1.2模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不41、准碰撞，防止模板变形,模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。9.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。9.1.6通道口墙体棱角及柱角，很容易被其它物体撞击，必须加强保护。9.1.7搞好模板的日常保养工作和维修工作。9.1.8砖胎模施工过程中，如遇大雨或暴雨，应立即对已经砌筑完的砖胎模覆盖塑料袋进行保护。9.1.9砖胎模砌筑完毕后，必须达到强度后再进42、行回填，保证回填不要压垮砖胎模。9.2节约材料措施9.2.1根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。9.2.2多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。9.2.3模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。9.2.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。9.2.5严格控制好砂浆的铺设厚度。9.2.6控制好砂浆的拌合量，严禁收工时将砂浆乱倒浪费。9.2.7按照按照质量标准、保证措施和成品保护严格执行，尽量避免返工。10、安全、文明、环保施工措施10.1安全施工措施10.1.1安装和拆除模43、板所有操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。10.1.2登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，以防掉落。10.1.3装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。10.1.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。10.1.5对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。10.1.6对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。10.1.7支模前必须搭44、好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象，拆下来的模板应将有钉子的一面朝下摆放，以防有人误踩。10.1.8浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.1.9木工机械必须严格使用倒顺开关45、和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.1.10用塔吊吊运模板、砖块和砂浆时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。1用塔吊吊运砖块或砂浆时，不应装载过满，以斗量的八成满为宜。2在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂46、缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员。3土方回填时，为防止止砖胎模倒塌，可在砖胎模内侧用48顶撑。4木工加工区严格禁止烟火，并配备相关消防设施。5木工加工机械必须由木工进行操作，禁止其他工种穿插使用。6未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。10.2文明施工措施9.2.1夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它噪音较大的作业。9.2.2噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.3环境保护措施10.3.1现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。作到47、模板工程施工、加工工完场清。10.3.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。10.3.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到指定垃圾集中堆放场。10.3.4梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。10.3.5作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中清运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。11、模板验算11.1直形墙体模板验算竖向木方背楞间距250mm，横向钢管背楞间距600mm.1.墙模板最大侧压力根据公式1 其中：F -新浇砼对模板的最大側压力t0-砼浇筑的初凝时间4小时rc-48、砼的重力密度，取24KN/m21-外加剂影响系数,掺外加剂取1.22-坍落度修正系数,取1.15V-砼的浇筑速度,该段砼的浇筑时间长于6小时,墙高4.2m取1.0m/h根据公式2 F=rcH=244.2=100.8KN/m2其中：H-墙浇筑高度4.2m（最高）根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大側压力设计值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大側压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁max=0.27mm9.94KN对拉螺栓间距符合要求。11.2梁模板验算A荷载计算双面覆膜多层板0.95g/cm3，15mm厚，砼自重24KN/m3，梁宽250mm，最高6549、0mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重15.61.218.723钢筋自重1.651.21.984合计20.84B取1m2宽板带进行计算：结构形式取单跨简支梁,则横板面最大挠度为:max 0.5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=20.87KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-多层板的弹性模量.E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I= =2.8110-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋(钢管)间距验算按两侧各分担一50、半荷载计算木方挠度,所承受均部荷载为：q=20.870.125=2.61KN/m结构形式取二等跨简支梁,则次肋最大挠度为：max0.04mm0.6mm其中：l-主肋钢管间距600mmE-木材弹性模量,E=10103MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I= =3=4.1710-6m4所以：主肋间距符合要求。11.3顶板模板验算A荷载计算双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚100mm，根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重2.41.22.51、883钢筋自重0.1651.20.24合计3.22B取1m2宽带进行计算，结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：max=0.03mm =0.5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-多层板的弹性模量,E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I=bh3=10.0153=2.8110-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。C主肋（木方）间距验算每根木方间距250mm, 所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.81KN/m结构形式取单跨简支梁,则次肋最大挠度为：=0.5mm=1.2mm其中：l-木方背楞间距52、1200mmE-松木的弹性模量，E=10103MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I=bh3=0.50.43=4.1710-6m4所以，主肋(钢管)间距符合要求。11.4框架柱模板验算竖向木方背楞间距250mm，横向双槽钢背楞间距500mm.1.柱模板最大側压力根据公式1 其中：F -新浇砼对模板的最大側压力t0-砼浇筑的初凝时间4小时rc-砼的重力密度，取24KN/m21-外加剂影响系数，掺外加剂取1.22-坍落度修正系数，取1.15V-砼的浇筑速度，该段砼的浇筑时间长于6小时，柱高3.7m取1.0m/h根据公式2 F=rcH=243.7=88.8KN/m2其中：H-墙浇筑53、高度3.7m根据两公式计算结果取较小值29KN/m2模板最大側压力设计值：q=F1.2=291.2=34.8KN/m2按最大側压力取1m高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁max=0.27mm12.53KN对拉螺栓间距符合要求。4.槽钢背楞强度验算槽钢背楞采用10#双槽钢，纵距500mm，每根背楞传递的集中力为：F34.80.50.46.96KNmax=0.4mml /1000=0.5mm其中：l-对拉螺栓净距，净距500mma-集中荷载距对拉螺栓间距离，距离为393mmE-钢材弹性模量，E=206103MPaI-双槽钢组合截面惯性矩I=i2A=（0.380.1）2212.74810-4=3.6810-6m4双槽钢背楞截面符合要求。