1、旅游区周边商住小区项目混凝土工程混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明与依据41.1 编制说明41.2 编制依据4编制范围4第二章 工程概况52.1 工程概况52.1.1 工程建筑概况52.1.3 混凝土设计概况一览表7第三章 施工部署73.1 工程管理组织机构及职责73.2 施工顺序83.3 混凝土供应方式8第四章 施工准备84.1 技术准备84.2 机具及材料准备104.3 人员准备104.4 现场准备11第五章 主要施工方法及措施125.1 混凝土原料、配合比要求12、25.2 商品混凝土的运输145.3 混凝土泵的布置原则155.4 混凝土的浇筑185.5 超长混凝土结构施工265.5.1 施工准备275.5.2 试配及施工配合比确定285.5.3 施工过程中的裂缝控制措施285.5.4 混凝土的泵送285.5.5 混凝土浇筑方法295.5.6 混凝土的泌水处理与表面处理295.5.7 振捣方法295.5.8 施工中应注意的问题305.5.9 底板施工应急措施30第六章 质量保证措施316.1 预拌混凝土质量控制316.2 混凝土试验326.3 混凝土施工过程中的质量控制326.4 技术资料的控制346.5 混凝土结构允许偏差346.6 质量通病及防治措施3、35第七章 注意事项397.1 成品保护397.2 安全措施407.3 环保及文明施工41第一章 编制说明与依据1.1 编制说明本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，力求做到结构安全可靠，造价经济合理，确保施工工期、质量、安全、文明的指导原则编制而成的。1.2 编制依据本项目混凝土工程编制依据为申蓝宝邸南区项目施工图纸、施工组织设计，及以下标准、规范：表1-2 编制依据文件序号文件名称编号类别1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国标2地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国标3建筑工程施工质量验收统一标准GB4、50300-2001国标4混凝土质量控制标准GB50164-2011国标5混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010国标6砼外加剂应用技术规范GB50119-2003国标7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行标8建设工程质量管理条例编制范围本方案适用于整个申蓝宝邸住宅小区项目南区。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目位于xx市xx区xx新区核心区域范围，地处奋勇北路以西，政通南路以南，距省运会馆东约1000米，距xx海湾大道约1500米，地块距开发区约4.5公里，至xx市中心地标广场约7公里，至xx区核心商业区、xx中心区距离均约10公里以内，周边xx旅游资源丰富，南临南xx旅5、游区。.1 工程建筑概况（1）工程建设概况工程建设概况1。表2.1-1 工程建设概况一览表工程名称申蓝宝邸住宅小区工程地址xx区xx新区核心区域范围工程类别商住小区占地总面积2建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位（2）施工区域的划分：根据本工程地下室的使用功能及设计情况，将南区分成两期。（3）建筑层高及层数、3。表2.1-2 南区一期各栋号建筑统表序号栋号绝对标高层数建筑高度（m）塔楼首层/标准层裙楼层数/层高地下室11#楼3222#楼25317#楼25/418#楼25/519#楼25/620#楼25/721#楼25822#楼32表2.1-3 南区二期各栋号建筑统表序号栋号绝对6、标高层数建筑高度（m）塔楼首层/标准层裙楼层数/层高地下室13#楼8.55025两层25#楼8.4503299.1536#楼03247#楼03258#楼03299.15两层69#楼5032710#楼032811#楼032912#楼32两层1013#楼321115#楼25/1216#楼321323#楼391425#楼391526#楼391651#楼2会所2.1.3 混凝土设计概况一览表结构概况4。表2.1-4 混凝土设计概况一览表混凝土强度等级及抗渗要求基础C45、C35/P6墙体C30、35、C40、40、C45、C50垫层C20梁C30板C30柱C30、C35、C40、C45、C50楼梯C37、0第三章 施工部署3.1 工程管理组织机构及职责为保证工程顺利进行，成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目书记、相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的生产管理机构。1 生产管理组织架构3.2 施工顺序1、根据施工总体部署，先施工一期，再施工二期工程。2、每期工程施工顺序：底板地下室墙柱地下室顶板地上墙柱地上梁板。3、每个施工段均由一端向另一端浇筑混凝土。 混凝土供应方式本工程全部使用商品混凝土，采用当地具有相关营业执照和资质的混凝土生产厂家供应。第四章 施工准备4.1 技术准备1、 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定8、。针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。2、 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，根据设计、规范要求明确泵送混凝土的水灰比、砂率、普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。3、 商品混凝土根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成混凝土的试配工作。混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。4、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高9、和相对标高。标高控制点引至相应构件表面上，以便于引测。5、底板施工的轴线在底板筋绑扎前，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。6、对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场混凝土工长收取转交技术部门。7、编制混凝土工程施工试验计划。8、现场设置标养室、实验设备明细如表4.1-1：表4.1-1 实验设备明细 序号仪器名称设置1温湿度控10、制仪试验室内2混凝土试模试验室内3混凝土抗渗试模试验室内4振动台试验室内5高低温度计现场6空调现场7坍落度筒试验室内8电子天平试验室内9钢板尺试验室内现场标养室各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；并应有温湿度记录，每六小时记录一次，记录应真实可靠。4.2 机具及材料准备机具及材料：混凝土车载泵、混凝土泵管、布料杆、建筑电子测温仪、塔吊、对讲机、铝合金大杠、振捣器、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。 人员准备1、 施工管理人员：各工区项目部及外施队确认混凝土工程相关管理人员，管理、监督控制混凝土工程的施工11、过程、施工顺序、施工质量。4.3-1 管理人员准备情况序号管理职责负责人备 注项目部人数班组长人数1专职混凝土工长242质检员223试验员124测温记录125测量员246现场临电227维修技工22、 施工操作人员：选择具有一定施工资质的施工队伍，配足人员，专业工种必须持证上岗，确保施工顺利进行。3、人员要求：（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。（4）特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。4.4 现场准备1、轴线尺寸、12、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。2、浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作已做好。校验模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。各项报验手续审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。3、各工区管理人员向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录，填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向工区项目部电话核对。4、浇13、筑前检查并清理模板内的残留杂物。5、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。7、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手套。8、混凝土浇筑前组织施工人员进行班前书面交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。9、浇灌申请得到批准，汇同监理、技术质量部门对第一车混凝土进行质量鉴定。10、混凝土车载泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇14、筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。12、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。13、加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。第五章 主要施工方法及措施5.1 混凝土原料、配合比要求1、混凝土原材料要求（1）水泥：采用合格的水泥。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。（2）砂：选用质地坚硬、级配良好的天然中砂，符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。（3）石子：优先选用在可泵送情况下，选用粒径5-31.5mm连续级15、配石子，含泥量控制0.5%，以减少混凝土收缩变形。（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁。（5）混凝土掺合料:混凝土掺合料要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求，外加剂其余事项应按混凝土外加剂应用技术规范。（6）地下室膨胀剂剂：各膨胀剂掺量应满足地下室底板混凝土应满足在水中养护14天的限制膨胀率1.510-4，地下室侧壁混凝土在水中养护14天的限制膨胀剂2.010-4；施工后浇带混凝土在水中养护14天限制膨胀率2.510-4，外加剂其余事项应按混凝土外加剂应用技术规范。（7）预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和16、复试报告。（8）严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。（9）预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。2、泵送混凝土配合比要求：（1）水灰比：（2）砂率：35%-45% （3）水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；（4）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；（5）水泥最小用量：防水混凝土中水泥用量360 kg/m3，且铝酸三钙含量不应大于8%。（6）混凝土的最大碱含量3kg/m3；（7）氯离子含量0.06（8）混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、框架柱的17、混凝土初凝时间控制在8h-10h左右，冬期施工期间应控制在4h-6h左右；（10）混凝土出罐坍落度如表5.1-1。表5.1-1 混凝土出罐坍落度序号浇筑部位塌落度1有抗渗要求的部位12020mm2梁、板14020mm3墙、柱14020mm4楼梯14020mm（11）出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。（12）采用28d强度等级评定混凝土的强度；（13）加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。（14）搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在18、实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。（15）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。5.2 商品混凝土的运输1、 商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。2、混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇19、筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。3、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。5、混凝土运输车夏季施工时应有防晒措施，冬期施工时应有保温措施。5.3 混凝土泵的布置原则1、设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择1320、5大弯头。2、混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；3、停放位置接近排水设施，供水、供电方便；4、混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。5、定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。6、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。7、泵输送管配管布置原则（1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；（2）泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必21、须全部拧紧。（3）尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。（4）管线铺设横平竖直。（5）将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处。（6）接头严密，有足够强度，可快速装拆。（7）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（8）输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。（9）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。如图5.3-1。（10）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转22、弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。（11）在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。（12）在与框架柱固定时，每节垂直管与框架柱不少于1个固定点；在无法与框架柱固定时必须同四根脚手架立管固定，且在每层楼板预留孔处均需固定。垂直管下端的弯管用钢管固定牢固，不得作为上部管道的支撑点。如图5.3-2和图5.3-3.5.3-2 混凝土输送管入楼采用钢管锚固图5.3-3 混凝土输送管入楼与框架柱固定图（13）管道接头卡箍处不得漏浆。（14）严23、寒季节施工时，输送管上用保温材料包裹，防止管内受冻，并保证混凝土的入模温度。（15）炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）向泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。（2）卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。（4）混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。（24、5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。9、泵送混凝土施工的要求：（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（4）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。（5）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（6）25、经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（7）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。（8）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。（11）不得将拆下的输送管内混凝土洒26、落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（12）浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。（13）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。（14）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。 （15）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（16）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，（17）待棉球冲出后，立即通知后台停水。（18）浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。（19）混凝土输送泵操作人员，严格按27、照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次（20）混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。5.4 混凝土的浇筑 1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制如表5.4-1.表5.4-1 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制序号部 位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1楼板插入式振捣一次成活2墙、梁、柱插入式振捣4002、混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。具体如表5.28、4-2.表5.4-2 混凝土浇筑间隙时间控制序号混凝土强度等级间歇时间（min）25251不高于C302101802高于C301801503、基础垫层混凝土的浇筑（1）浇筑工艺流程：基础验槽已完成 有关部门验收（隐检、交接检已完成） 混凝土泵试运行 铺放混凝土 振捣 控制标高 大杠刮平 木抹搓平 铁抹压光 找圆角 二次铁抹压光 三次铁抹压光养护。（2）混凝土布料方式：天泵浇筑混凝土。（3）混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，由内向外退行操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在10mm以内。（4）用铁抹子压光，直到出浆为止。（5）阴、阳处抹900圆角。（6）面层浆体初凝后29、，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。（7）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实 4、墙体混凝土的浇筑（1）浇筑工艺流程： 浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(隐检、交接检已完成) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平 墙体上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层 养护 成品保护。（2）混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。（3）浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象30、,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。（4）混凝土浇筑高度：墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。（5）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。（6）浇筑高度大于2m时应使用加长振捣棒。（7）墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用50的 插入式振捣棒，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，31、要在下层混凝土初凝之前进行： （8）混凝土下料点 分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （9）洞口下混凝土浇筑: 由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可32、在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。（10）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。（11）外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，如抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。（12）墙、板节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合料斗输送墙体高标号混凝土，在楼面梁板处留出45斜面，用钢板网卡茬。混凝土初凝前随之用地泵配合布料杆浇筑楼面33、梁板的混凝土。墙、柱节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合灰斗浇筑柱子的高等级的混凝土，在墙上距柱100mm处留置钢板网卡茬，分层振捣，在每步柱子混凝土初凝前，随之泵送浇筑同一步墙体的混凝土。如下图所示5.4-1。图5.4-1 墙柱节点处不同强度混凝土浇筑平面示意图（14）混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。（15）混凝土浇注过程中的速度严格控制在1.5m/h左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧压力增大。（16）对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（30），但要注意浇筑高度和34、浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。（17）振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件，振动棒与模板间距不应小于20cm；浇筑时应设专人看护模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（18）待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。5、柱子混凝土的浇筑（1）浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(隐检、交接检已完成) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 柱子上口找平柱子上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层35、 养护 成品保护。（2）混凝土布料方式：使用塔吊配合灰斗分层进行浇筑，防止混凝土离析现象发生。（3）混凝土浇筑高度：柱子混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。（5）柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱子混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。（6）柱子混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线36、等方法进行标记。混凝土的标高控制以投测到柱子钢筋上的标高线为依据。柱子混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。（7）振捣混凝土时振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（8）梁、柱节点不等强混凝土施工时，应先用塔吊配合灰斗浇筑高等级的混凝土，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面，用钢板网卡茬。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。（9）柱子浇筑前塔吊信号工一定要到位，观察好施工场地地形与脚手架高度。以免37、料斗碰撞钢筋和浇筑脚手架，引起柱钢筋的变形和脚手架上工人的安全。（10）料斗下料时，混凝土不得直接冲撞柱模侧面和钢筋骨架，使混凝土产生离析。6、梁、板混凝土的浇筑（1）工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(隐检、交接检已完成) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行铺放混凝土 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 墙、柱根处重点找平养护。（2）混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。（3）为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。（4）混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。（5）在混38、凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或快易收口网封边、隔断。（6）施工段接槎处应做剔凿处理，剔凿须在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。剔除混凝土表面浮浆和软弱混凝土，露出坚实石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后排走明水，不得积水。（7）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。（8）顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控在2米左右。（9）顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：有混凝土墙体部分应先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯39、形不断延伸。（10）当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。（11） 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。（12）当顶板与框架梁同时浇筑时，为防止泌水进入梁模内，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。（13）混凝土振捣时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图5.4-2.图5.4-2 混凝土振捣点布置平面示意图（14）浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m刮40、杠找平，使其满足设计要求。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，对墙、柱边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。（15）对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。（16）对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。（17）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。7、楼梯混凝土的浇筑：（1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处混凝土强度达到1.2Mpa并应预先进行剔凿处理，用吹风机清理干净，浇水湿润后浇一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇41、筑混凝土，以便接槎严密。（2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度适当减小，控制在120160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。（4）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，严禁泵管冲撞模板而导致模板变形。（5）楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实，待混凝土终凝前扫毛处理。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。8、后浇带混凝土的浇筑（1）施工后浇带在其42、两侧混凝土龄期达到60d后封闭，沉降后浇带的封闭须根据沉降记录，在结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，才可封闭。后浇带封闭用比两侧混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑密实。后浇带的养护时间不得少于28d。（2）混凝土浇筑前应将后浇带内混凝土进行认真的剔凿处理，清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，支设模板。 9、特殊部位混凝土的浇筑（1）洞口下混凝土浇筑: 由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹43、窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。（2）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。（3）当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理（以混凝土强度等级5N/m2为一级）：柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述两条规定时，梁柱节点44、处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。（4）地下室外墙附墙柱混凝土强度等级同地下室外墙混凝土强度等级。（5）梁、柱节点不同强度混凝土施工时，应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送核心区内柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面，用钢板网卡茬子，在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。如下图5.4-3、5.4-4、5.4-5所示：图5.4-3 梁柱节点不同强度混凝土浇筑立面示意图图5.4-4 梁柱节点不同强度混凝土浇筑平面示意图图5.4-5 梁柱节点处先浇筑高强度混凝土作法示意图（6）凡剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度45、等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按剪力墙混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土并加强混凝土的振捣和养护。 10、施工缝的预留及处理（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm处。（3）墙顶水平施工缝留置在高出顶板底标高5mm处。（4）顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网网卡茬子。（5）底板上竖向施工缝留置：底板上有外墙的部分施工缝留置在防水导墙上，框架柱的施工缝留置在柱墩上表面（6）地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外46、墙内皮向内墙方向300mm处（7）有防水要求的施工缝，止水钢板在浇筑混凝土前清理干净，钢板止水带转角处应切450焊接。止水条应用水泥钉固定在混凝土上。（8）框架梁与墙体相交处，在墙上留出梁窝，梁窝三边分别比梁截面小30mm，各预留25mm的浮浆层剔凿量。（9）楼梯梁、板施工缝预留：楼梯梁、板施工缝预留：剪力墙楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁端预留入混凝土墙体12墙厚的梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。框架结构楼梯竖向施工缝留置位置为楼梯梯段1/3的部位。（10） 混凝土施工缝处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根、柱根处弹相距10mm的双线，墙头47、距顶板底上5mm弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，切割深度为10mm，水平施工缝剔除浮浆层、软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土、包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土，用吹风机吹净施工缝处碎渣等杂物，外露钢筋插铁粘有灰浆、油污等应清刷干净后检查验收。（11）墙、柱混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙、柱混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。（12）浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。 11、混凝土的养护（1）养护要求48、：在混凝土养护期内保证混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养护。由于本工程全部使用商品混凝土，混凝土养护时间不得少于14d。（2）柱模板拆除后，在柱混凝土表面围挡一层薄塑料布，养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行浇水，浇水应从柱头上方浇水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。（3）墙模在板拆除后，设专人及时用喷壶喷水养护，以保证墙面有足够的养护水分。（4）顶板混凝土浇水养护，在养护期间禁止上人或堆料；如遇大风、高温天气，楼板表面加铺一层塑料布或棉毡，四周用石子等重物压盖，防止楼板表面产生风裂痕。（5）混凝土表面不便浇水时，采用涂刷养护49、剂的方法。5.5 超长混凝土结构施工申蓝宝邸项目南区地下室属于超长结构，如何防止地下室结构混凝土产生裂缝、提高底板自防水性能是本工程施工的一个重点。为最大可能的控制裂缝的产生，本方案从原材料到施工方法等多方面着手，制定相关措施，最大限度地预防或控制地下室裂缝的产生。5.5.1 施工准备1、材料准备及要求1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥必须符合规范标准要求，并经复试检测合格。要求所用水泥3d的水化热不大于240kJ/Kg，7d的水化热不大于270kJ/Kg，以减少、放缓混凝土浇筑后的初期放热。2）细骨料：采用中砂，细度模数为2. 32. 4的中砂,含泥量0.5%，提高混凝土的密实度。350、）粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-31.5mm连续级配石子，含泥量控制0.5%，以减少混凝土收缩变形。4）掺合料：在砼中掺入活性材料粉煤灰,可以代替部分水泥,减少砼的用水量和水泥用量, 同时也可以改善砼的粘塑性,从而降低水化热;还可减少砼中的孔隙,提高砼的密实性和强度,提高抗裂性。5）外加剂：为使施工现场的砼具有足够的塌落度,拟在地下室底板、外墙、顶板砼中掺加高效缓凝减水剂以进一步降低水泥用量。缓凝型减水剂还有抑制水泥水化作用, 延缓砼的初凝时间6到8小时，可降低水化温升, 提高砼的后期强度，有利于防裂。6）掺加其他材料:为了增加砼抗裂性能,在地下室底板、侧墙、顶板砼中加入膨胀剂，从而形成51、复合砼。膨胀剂加入到混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物硫铝酸钙，产生的压应力可大致抵消混凝土干缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化。加入膨胀剂的钢筋混凝土，由于膨胀剂的膨胀力引起的钢筋张拉，其反力使混凝土受到压缩应力，因此，发挥了和预应力法同样的机械张拉钢筋的效果；加入膨胀剂的混凝土受到外部完全约束时，膨胀力在内部作用，钙矾石结晶不断填充孔隙，可以得到非常致密的无收缩高强混凝土，发挥与机械压力同样的效果。7）混凝土性能要求：底板混凝土强度等级为C35P6，后浇带混凝土强度等级为C40P6，满足终凝时间不小于24小时，坍落度140、允许偏差20等指标要求。8）混52、凝土供应商：混凝土供应商符合预拌混凝土GB/T14902的有关规定，混凝土供应能力满足混凝土连续施工需要。每块底板浇筑混凝土前，由项目部人员会同监理人员前往混凝土预拌站查看混凝土的原材料是否充足，检查原材料是否合格（包括砂石的含泥量，水泥及外加剂等材料的品牌、出厂日期、合格证，），同时检查预拌站的计量仪器是否准确。2、机具准备、布置本工程基础底板、顶板及外墙超长大,需要分块施工，因此底板、顶板及外墙砼施工时采用混凝土地泵与汽车泵结合。对于坑边的每一个分块，尽量采用汽车泵施工；坑内汽车泵难以覆盖到的地方，采用地泵。汽车泵及地泵随砼浇筑位置的不同而移动。3、人员准备1）每台混凝土泵车的混凝土出口保53、证有一管理人员进行旁站监管，确保混凝土不漏振、不过振，分层施工的混凝土层浇筑间隙时间不超过初凝时间；另派一名管理人员对入泵前的混凝土每小时抽查一次混凝土坍落度。2）每台混凝土泵配备2个混凝土班组，每个班组包括4名振捣手、3名收光人员、2个辅助人员、1个卸料人员，2个混凝土班组实行8小时轮换。5.5.2 试配及施工配合比确定配合比设计:根据工程的特点和设计要求、气候条件及施工现场的生产管理状况,采用不同技术指标,由实验室试配，要求水灰比0.55。.5.5.3 施工过程中的裂缝控制措施1）底板、外墙、顶板分块施工：为了有效控制砼底板的收缩变形，施工前根据设计院要求，结合土方开挖施工中的要求和分块，54、按照设计后浇带位置，将大块底板划分成小块进行施工。底板后浇带、施工缝处按要求设置止水钢板。后浇带待其两侧砼龄期达2个月后再施工，采用比设计高一等级的微膨胀砼浇筑。2）设置测温孔及时掌握温差：测温孔分别设于各典型承台的中心位置及有代表性底板的中心位置，使用温度计测温。测温时对砼内部、中部和表部温度分别进行测量，在砼温度上升阶段按每4h测温一次，温度下降阶段每8h测温一次，同时测定大气温度，并进行记录。发现降温速度较快或内外温差接近25时，应增加保温层的覆盖厚度，以防止温差过大。3）砼浇筑过程控制: 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。砼从低处向高处水平分层连续浇筑, 并注55、意加强振捣。振捣采用50插入式振捣器进行振捣，施工中设专人负责合理布点，严格控制振捣间距（不大于400mm）、时间（不少于20S），防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振捣。浇筑时不留施工冷缝，使其形成密实的均匀体,减少收缩。待砼收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压，以控制表面龟裂，达到压实收光的目的。混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。5）砼的养护措施:对于底板砼，浇筑完毕后立即采用薄膜覆盖，4小时后覆盖草帘子，且养护期不少于14d。5.5.4 混凝土的泵送1、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室56、及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用同强度的水泥砂浆进行润滑压送。2、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。3、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。4、泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。5、在泵送混凝土过程中，看泵送57、中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。6、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。7、严格控制混凝土入模时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：温度大于25时间歇时间不能大于90分钟，温度小于25时间歇时间不能大于120分钟。5.5.5 混凝土浇筑方法1、底板、顶板混凝土浇筑：结合实际情况，本工程底板砼将采用斜面分层法施工，振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。此种施工方法的要点是：“斜向分层、一次到顶、连续作业、逐步推进”。保证整个浇58、筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。2、外墙混凝土浇筑：外墙采用分层法施工，每层浇筑厚度不超过50cm，每层混凝土振捣密实后浇筑上一层，上一层混凝土振捣时振捣棒深入下一层5cm。保证整个浇筑过程的连续，杜绝“冷缝”产生。5.5.6 混凝土的泌水处理与表面处理由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.53h）。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，随着混凝土的浇筑向前推进泌水及浮浆被赶至底板顶端，可由人工排除至坑外。由于泵送混凝土的表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本59、方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用圆盘机进行抹压，再用木抹子压实进行二次抹面处理，随即覆盖一层塑料薄膜、封住水分，同时在其上覆盖3厚麻袋保温养护。5.5.7 振捣方法1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等混凝土质量通病，必须认真对待，精心操作。底板混凝土浇筑时采用插入式振动器，振动棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土振平；2、振动器正确使用方法：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，消除两层间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振60、捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。4、当使用平板式振动器时，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动振动器时成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5.5.8 施工中应注意的问题1、混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时61、间，应控制在初凝前继续浇筑。2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。3、及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。4、保证混凝土供应，确保不留冷缝。5、做好现场协调、加强管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。5.5.9 底板施工应急措施1、骤降大雨应急措施：在浇筑底板混凝土前收听天气预报，避免在大雨中施工。在浇筑混凝土之前准备好塑料薄膜，在下雨之前铺盖好已浇筑的混凝土，雨后立立即清除雨水并重新铺盖塑料薄膜及草帘。由于底板混凝土施工正值冬天，大雨持续时间不会超过2小时；而底板混凝土掺有缓凝剂，2小时62、内混凝土不会初凝，因此雨后抽出未浇混凝土部位的雨水立即继续浇筑混凝土并振捣两层混凝土之间的结合处不会产生冷缝。2、混凝土机械故障应急措施：项目部提前准备一台备用机械，以确保混凝土连续浇筑。3、温差过大应急措施：混凝土浇筑后及时进行测温，当里表温度差达到23时立即增加保温草帘，做好保温措施。温度差达到25后，立即查找原因，若温差测量无误，立即在草帘下铺设电热毯，给混凝土表面加温，确保里表温差不超过25；同时从混凝土原材、配比、入模温度、保温方法等方面找原因，以便不再出现类似情况。第六章 质量保证措施6.1 预拌混凝土质量控制1、预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝63、土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2、严格执行xx市有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商品混凝土浇灌汇总表。3、预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有64、关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。4、混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。 5、严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。6、预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。6.2 混凝土试验1 、混凝土浇筑时在见证员见证下，专职试验员取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200 m3混凝土留置一组标养试块。2、每500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应65、取自同一车混凝土拌和物。3、每次取样至少留置一组标准养护试件，根据实际需要确定同条件养护试块的留置组数。4、结构实体检测用同条件养护试件：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护66、条件下龄期试件强度相等的原则确定。（6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（7）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（8）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；根据当地的试验统计结果作适当调整。6.3 混凝土施工过程中的质量控制1、施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由施工员向混凝土班组进行班前书面交底，说明浇筑67、方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。2、浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。3、混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。4、设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。5、混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。6、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本68、车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。7、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送相应工区物资部，物资部派专人整理小票。8、严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。9、混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。10、浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。11、浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。12、浇筑混凝土时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。13、顶板混凝土要用24m大杠打平，木抹搓实，墙、柱69、根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。14、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。15、对于楼梯、电梯、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇注前和浇注过程中都要有专人负责检查。16、相邻部位不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，以防低强度等级的混凝土流入另一侧影响结构强度。17、对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。18、由于地下室外墙有抗渗70、要求，因此内外墙交接处的钢丝网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。19、对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。20、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。21、混凝土拆模应严格执行拆模申请制，顶板拆模依据同条件试块强度。22、建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追71、溯。23、在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm的建筑水平线。 6.4 技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。1、 预拌混凝土出厂合格证；2、 混凝土配合比申请单、通知单； 3、 混凝土开盘鉴定；4、 混凝土碱总量计算书；5、 混凝土氯离子含量计算书；6、 预拌混凝土运输单；7、 混凝土施工记录。6.5 混凝土结构允许偏差按照建筑结构芙蓉杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表6.5-1所示.表6.5-1 混凝土分项工程质量要求序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高72、5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量10预埋螺栓中心线到中心线位置3尺量外露长度+5，-011楼梯踏步宽、高3 尺量12电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且306.6 质量通病及防治措施表6.6-1 混凝土工程质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加73、水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中74、，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂75、涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上76、层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件77、表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密78、集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层79、交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润80、不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真81、养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批82、混凝土试块的抗压强度平均值低于设计强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬季施工拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工83、用普通水泥拌制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。第七章 注意事项7.1 成品保护1、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步及模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。2、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承84、受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑3、混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。墙体混凝土浇筑完毕后，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。4、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。5、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，85、严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。7、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。8、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。9、独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，墙角保护利用模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏，柱子护角板高度不低于1.2m。如图7.1-1. 图7.1-1 柱脚、墙角防护措施10、楼梯踏步，在踏面上用废旧多层板做踏步保护86、板，以保证楼梯踏步阳角不缺棱掉角。7.2 安全措施1、进入施工现场作业，必须严格遵守国家及广州市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。2、现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。3、做好防滑工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。4、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。5、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。6、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可87、使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。7、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。8、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。9、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。10、布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布88、料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。11、混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。12、 泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。13、应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。14、风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。15、所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。16、现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。17、严格执行用火申请制度，设专人看火。18、所有露明机具设备及时覆盖防水材料。19、挡风89、设备要使用非易燃品。20、注意“四口”及“临边”等的防护。21、夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全7.3 环保及文明施工1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。2、振捣棒采用低噪音振捣棒。3、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，现场禁止鸣喇叭。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。4、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。5、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。6、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。