1、居住小区建设项目105.4M塔吊施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制依据42工程概况42.1各栋楼建筑特征概况42.3塔吊的基础地质概况41、冲积相粉质粘土层序号（1）42、冲积相卵石层序号（2）43、残积相粉质粘土层序号（）44、灰岩层序号（）52.4塔吊安装范围概况52.5塔吊定位5 1#塔吊定位见下图示意53基础设计6l 塔吊基础设计主要技术参数64塔吊基础计算书7一、参数信息7二、塔吊对承台中心作用力的计算81、塔吊竖向力计算82、塔吊风荷载计算83、塔吊抗倾覆稳定验算84、塔吊弯2、矩计算9四、地基承载力验算9五、基础受冲切承载力验算11F1 0.7hpftamho11六、承台配筋计算121.抗弯计算122.配筋面积计算12s = M/(1fcbh02)121 工程概况131.1 各栋楼建筑特征概况141.2塔吊的基础概况141.3塔吊安装范围概况141.4塔吊定位14 1#塔吊定位见下图示意141.5塔吊附着布置152塔吊生产厂家的主要技术参数163塔吊安装方案及主要安装要点173.1安拆准备工作17现场主要准备工作17起吊重量计算与起重设备选择19钢丝绳计算与选择20钢丝绳检查时报废标准213.2安装方法22安装程序22安装要点223.3塔吊升节253.3.1升节程序3、253.3.2升节操作要点253.4安装附着装置26塔吊附着方式26塔吊附着杆横断面形式27塔吊附着杆连接形式27附着杆安装方法30.1附着杆安装施工流程：30.2附着杆安装要点303.5拆除方法32拆除程序32拆除要点323.6塔吊使用管理基本要求34塔吊使用环境条件基本要求34塔吊使用过程的荷载控制35塔吊使用过程中的检查与保养维修基本要求35其他管理要求364安全保证措施365环境保护保证措施37附件清单37一、支座力计算39二、附着杆内力计算402.1 第一种工况的计算:412.2 第二种工况的计算:41三、附着杆强度验算421 杆件轴心受拉强度验算422 杆件轴心受压强度验算42四、4、附着支座连接的计算420.75ndlf=N43五、附着设计与施工的注意事项432 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；434 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。431编制依据本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、地勘报告资料、塔吊生产厂家提供的塔吊使用说明书等编制。2工程概况*居住小区建设项目（一期）工程1#、2#、3#楼结构施工期间5、的垂直运输，主要由3台QTZ5610塔吊来完成。塔吊相应的安装与拆除专项方案将由专业安装单位进行编制，这里仅针对塔吊布置及基础设计进行描述。2.1各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表 表2.1建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度（m）有无地下室最大建筑物高度（m）1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.82.3塔吊的基础地质概况根据XX省建设工程勘察院提供的*住宅小区1-2#楼岩土工程勘察报告显示地基土层主要地层特征自上而下分述如下：1、冲积相粉质粘土层序号（1）褐黄色，稍湿，可塑状，夹有少量圆砾和卵石，成份以硅质和6、砂岩为主，呈亚圆状，切面光滑，无摇震反应，韧性强，干强度高，土芯呈柱状，所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度4.00-5.20m，平均厚度为4. 72m。2、冲积相卵石层序号（2）褐黄色，饱和，稍密状，卵石含约50-60%，砾径以2-5cm居多，少量大于10cm，成份以砂岩和硅质岩为主，呈亚圆状，中细砂充填。所有勘探孔均揭露到该层，揭露厚度6.70-12.60m，平均厚度为9. 23m。3、残积相粉质粘土层序号（）褐红色，湿，软塑状，含角砾约20%,成份以硅质岩为主，砾径0. 2-2.0cm，呈棱角状，切面光滑，无摇震反应，韧性较强，干强度较高，土芯呈柱状，局部缺失该层，揭露厚度1. 00-9. 7、20m，平均厚度为3. 61m。4、灰岩层序号（）呈灰白色，块状结构，中厚层状，岩质较坚硬，浅部岩溶裂隙极为发育，岩石破碎，溶槽及裂隙中被粘性土充填，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状，下部岩石较完整，岩芯呈柱状。2.4塔吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况 表1.2塔吊编号安 装建筑物塔吊型号臂长（m）安装高度（m）最大起重量（t）最小起重量（t）服务范围对建筑物的覆盖率1#1#楼QTZ561056120611#、3# 楼及地库95%2#2#楼QTZ561056120612#楼及地库100%3#7#楼QTZ561056120617#楼及地库100%2.5塔吊定位 1#塔吊定位见下图示意 28、#塔吊定位见下图示意3基础设计l 生产厂家塔吊的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ5610型塔吊主要技术参数如下（这两台塔吊均为同一厂家生产） 最大起重力矩：800KN/m； 最大起重量：6T； 最大幅度处额定起重量（即小车位于56m处最小起重量）：1t； 工作幅度：2.556米； 标准节尺寸：1.61.62.8m； 起重臂（吊臂）工作回转半径：56m； 尾部回转半径：12.24米； 工作环境温度：2040； 最大工作风速：20m/s； 最大顶升操作风速：13m/s； 独立式安装高度：40.5m； 附着式最大安装高度：200m，本工程安装120m。根据厂家提供的QTZ569、10型塔吊基础要求，基础尺寸为5.5m*5.5m*1.2m、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C30。l 塔吊基础设计主要技术参数本工程两台塔吊基础均采用天然地基板式基础，地基承载力特征值为200kpa。结合厂家提供的塔吊基础设计参数，经现场地基承载力承载力验算（见计算书附后），基础应按下图要求就行施工。4塔吊基础计算书本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基础设计规范（GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010、02）、地地勘报告（土层特征值详附件后）等编制。一、参数信息塔吊型号：QTZ5610， 塔吊起升高度H：120.00m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深d：10.30m，自重G：1116.6kN， 基础承台厚度hc：1.20m，最大起重荷载Q：58.8kN， 基础承台宽度Bc：5.50m，混凝土强度等级：C30， 钢筋级别：HRB335，基础底面配筋直径：25mm 额定起重力矩Me：800kNm， 基础所受的水平力P：511.2kN，标准节长度b：2.8m，主弦杆材料：圆钢, 宽度/直径c：30mm，所处城市：XX怀化， 基本风压0：0.3kN/m2，地面粗糙度类别：A类 近海或湖岸区， 风荷11、载高度变化系数z：2.64 。二、塔吊对承台中心作用力的计算1、塔吊竖向力计算塔吊自重：G=1116.6kN；塔吊最大起重荷载：Q=58.8kN；作用于塔吊的竖向力：FkGQ1116.658.81175.4kN；2、塔吊风荷载计算依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中风荷载体型系数：地处XX怀化，基本风压为0=0.3kN/m2；查表得：风荷载高度变化系数z=2.64；挡风系数计算：=3B+2b+(4B2+b2)1/2c/(Bb)=(31.6+22.8+(41.62+2.82)0.5)0.03/(1.62.8)=0.098；因为是圆钢，体型系数s=1.74；高度z处的风振系数取：z=12、1.0；所以风荷载设计值为：=0.7zsz0=0.71.001.742.640.3=0.965kN/m2；3、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk255.55.51.2=907.5kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=2502.89/(1175.4+907.5)=1.202m 5.5/3=1.833m4、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：M=BHH0.5=0.9650.0981.61201200.5=1089.13、446kNm；MkmaxMeMPhc8001089.446511.21.22502.89kNm；基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中 e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离； Mk作用在基础上的弯矩； Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力，Gk255.55.51.2=907.5kN； Bc为基础的底面宽度；计算得：e=2502.89/(1175.4+907.5)=1.202m b/6时，e=1.202m 5.5/6=0.917mPkmax2(FkGk)/（3aBc）式中 Fk作用在基础上的垂直载荷； Gk混凝土基础重力； a合力作用点至基础底面最大压力14、边缘距离(m)，按下式计算： aBc/20.5Mk/（FkGk）5.5/20.5-2502.89/(1175.4+907.5)=2.687m。 Bc基础底面的宽度，取Bc=5.5m；不考虑附着基础设计值：Pkmax=2(1175.4+907.5)/(32.6875.5)= 93.945kPa；地基承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第条。计算公式如下: fa = fak+b(b-3)+dm(d-0.5) fa-修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak-地基承载力特征值，按本规范第条的原则确定；取200.000kN/m2； b、d-基础宽度和埋深的地基承载力15、修正系数； -基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； b-基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.500m； m-基础底面以下土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3； d-基础埋置深度(m) 取10.300m；解得地基承载力设计值：fa=509.000kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=509.000kPa；地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=68.856kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=93.945kPa，满足要求！五、基础受冲切承载力验算16、依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第条。验算公式如下: F1 0.7hpftamho式中 hp -受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0.当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.97； ft -混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.43MPa； ho -基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=1.15m； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2； am=1.60+(1.60 +21.15)/2=2.75m； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承17、载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at1.6m； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；ab=1.60 +21.15=3.90； Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=112.73kPa； Al -冲切验算时取用的部分基底面积；Al=5.50(5.50-3.90)/2=4.40m2 Fl -相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。Fl=PjAl； Fl=11218、.734.40=496.03kN。允许冲切力：0.70.971.432750.001150.00=3070692.62N=3070.69kN Fl= 496.03kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1.抗弯计算依据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）第条。计算公式如下:MI=a12(2l+a)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l/12式中：MI -任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a1=(Bc-B)/2(5.50-1.60)/2=1.95m； Pmax -相应于19、荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取112.73kN/m2； P -相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，PPmax（31.548-al）/31.548112.73(31.55-1.95)/(31.55)=65.409kPa； G -考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.3525BcBchc=1.35255.505.501.20=1225.13kN/m2； l -基础宽度，取l=5.50m； a -合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离，取a=1.55m； a -截面I - I在基底的投影长度, 取a=1.60m。 经过计算得MI=1.952(2520、.50+1.60)(112.73+65.41-21225.13/5.502)+(112.73-65.41)5.50/12=470.33kNm。2.配筋面积计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l -当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取l=1.00； fc -混凝土抗压强度设计值，查表得fc=14.30kN/m2； ho -承台的计算高度，ho=1.15m。经过计算得： s=470.33106/(1.0014.305.50103(1.1510321、)2)=0.005； =1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-0.005/2=0.998；As=470.33106/(0.9981.15103300.00)=1366.38mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5500.001200.000.15%=9900.00mm2。建议配筋值：HRB335钢筋，25255mm。承台底面单向根数21根。实际单向配筋24根。（本工程钢筋采用HRB335钢筋，双层钢筋网片施工，详设计前面图纸要求。）1 工程概况*居住小区建设项目工程1#、2#、3#、7#楼结构施工期间的垂直运输，主要由3台QTZ5610塔吊来完成。在将来主体结22、构施工完成以后再另外布置垂直运输设备，并再将所选择的垂直运输设备编制其相应的安装拆除方案，这里仅针对塔吊的安装、拆除及塔吊附着装置设置方案进行描述。1.1 各栋楼建筑特征概况建筑特征主要概况表 表1.1建筑物编号层数大致平面形状单元数平面最大长度（m）有无地下室最大建筑物高度（m）1#32F矩形127.7有104.62#33F条形384.7有105.43#3033F条形259.1有100.87#31F条形370.4有100.81.2塔吊的基础概况目前现场塔吊基础的桩基早已按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完成，并将塔吊基础（钢筋砼基础）也已经按照塔吊基础设计与施工方案的要求施工完毕。1.3塔23、吊安装范围概况塔吊安装主要参数及服务范围情况 表1.2塔吊编号安 装建筑物塔吊型号臂长（m）安装高度（m）最大起重量（t）最小起重量（t）服务范围对建筑物的覆盖率1#1#楼QTZ561056120611#、3# 楼及地库95%2#2#楼QTZ561056120612#楼及地库100%3#7#QTZ561056120617#楼及地库100%1.4塔吊定位 1#塔吊定位见下图示意 2#塔吊定位见下图示意1.5塔吊附着布置根据生产厂家对塔吊附着杆的技术参数要求，并结合现场实际情况局部对塔吊的附着杆进行了适当的调整，具体情况见下表1.5所示。塔吊厂家对附着杆要求的技术参数以及现场适当调整后的主要情况塔24、吊编号塔吊基础顶标高（m）塔吊中心距离建筑物外墙边尺寸（m）附着点之间的水平距离（m）附着杆安装高度（m）备注厂家要求调整后厂家要求调整后道数厂家要求绝对高度厂家要求相对0.000标高调整后的相对0.000标高所在楼层1#（2#）-8.93.54.24.2613122.121.26F25748.147.512F38374.164.918F4109100.182.324F5131.4122.599.730F说明、上表中的标高数据是指相对于塔吊安装所在的建筑物0.000的相对标高，高度是指从塔吊基础顶面开始计算的高度。、塔吊布置的总平面布置图见后面的附图1，塔吊的附着点定位尺寸请参见本工程的塔吊基25、础设计与施工方案中的有关内容和本方案后面的附图。、上述附着杆的道数是从塔吊基础顶面向上数的道数。、上述塔吊中心距离外墙边的尺寸是考虑到外架影响而作出调整的，上述附着点之间的水平距离是因考虑到实际建筑物柱（墙）钢筋砼结构之间的尺寸影响而作出适当调整的，调整后要重新计算附着点承担的作用力数据。2塔吊生产厂家的主要技术参数长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ5610型塔吊主要技术参数如下（这两台塔吊均为同一厂家生产） 最大起重力矩：800KN/m； 最大起重量：6T； 最大幅度处额定起重量（即小车位于56m处最小起重量）：1t； 工作幅度：2.556米； 标准节尺寸：1.61.62.8m； 26、起重臂（吊臂）工作回转半径：56m； 尾部回转半径：12.24米； 工作环境温度：2040； 最大工作风速：20m/s； 最大顶升操作风速：13m/s； 独立式安装高度：40.5m； 附着式最大安装高度：200m，本工程安装120m。根据厂家提供的QTZ5610型塔吊基础要求，基础尺寸为5m*5m*1m、板钢筋均为HRB33525、混凝土强度为C30。3塔吊安装方案及主要安装要点3.1安拆准备工作现场主要准备工作塔吊安拆前的主要准备工作 表序号准备工作内容具体要求完成时间项目部负责人员专业安装单位负责人员备注1安装、升节、降节或拆除前的安全技术交底安装单位将安拆方案中的主要内容向专业安拆人员现27、场交底（拆除工作包含降节在内）安装前刘为兵敬贵华专业安拆单位的人员向现场所有安拆操作人员进行交底（拆除工作包含降节在内）安装前刘为兵梁杰文每次在升节前，升节操作班组长向现场所有升节操作人员进行交底安装前刘为兵李鹤民2吊车准备根据需要的最大起重量情况以及吊车放置位置与被吊部件之间的回转半径、起吊高度等情况，选择合适的吊车，本工程现场地势相对比较平坦，交通条件基本可以满足吊车发挥最佳起吊位置，因此，可根据塔吊说明书选用QY16以上型号的汽车吊安装前敬贵华项目部负责督促3运输和吊车道路准备根据塔吊安装位置、吊车放置位置等情况，结合现场实际情况适当对塔吊部件运输、吊车行走所需要的现场道路进行修葺，使其28、能够满足使用要求安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促4其重钢丝绳准备首先根据塔吊说明书中提供的最大重量情况，结合吊车起吊角度等情况认真计算选定钢丝绳的规格，本工程钢丝绳计算情况见后面第条中有关内容。如使用前期使用过的钢丝绳，必须逐根严格检查，确保钢丝绳满足要求安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促6安拆工具准备包括但不仅限于扳手、锤子、撬棍、铜棒、起子、钳子、试电笔、万用表、电工刀等相关工具安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促7安拆材料准备包括但不仅限于黄油、绝缘胶布、枕木等主要材料，在安装附着杆时还要准备电焊条等主要材料安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促8安拆配件准备包括但不仅限于与塔吊各主要部件配套的螺栓29、螺帽、销钉等主要配件安装前刘为兵敬贵华项目部负责督促9电源准备安拆前要根据塔吊说明书要求的容量准备好塔吊使用的电源，每台塔吊要安装一个单独的二级配电箱安装前刘为兵敬贵华10安拆前的警戒线设置根据安拆作业高度不同确定物体坠落的范围，在现场设置警戒线，在警戒线处设置栏杆或缆绳隔离，并安排专人负责在整个安拆作业过程中连续看护，防止闲杂人员擅自进入境界线内安装前刘为兵敬贵华11塔吊基础强度检验在施工塔吊基础的过程中，要预先至少留置早期同条件养护试块和28天标养试块，在安装前将早期同条件养护试块送检测试其实际强度是否满足说明书要求的设计强度的70%的条件，不能满足坚决不能安装塔吊，更不得使用塔吊；同时30、，在达到28天标养条件时将标养试块送检测试其强度是否满足设计要求安装前王锦钊敬贵华12现场拼拆部件的场地准备在安装以前，现场要平整一块能够满足吊臂、平衡臂等主要部件拼装所需的场地，长度至少要大于吊臂、平衡臂的长度、宽度也至少要大于吊臂、平衡臂的宽度，同时，该场地还要分别位于吊臂、平衡臂安装过程中吊车回转半径范围内； 拆除时也同样需要这样的场地，用来在整体卸下吊臂、平衡臂以后在地面上再拆卸成零碎的小部件时使用刘为兵敬贵华13预制钢筋砼平衡块在现场至少提前7天以上按照塔吊说明书要求预制生产好塔吊的钢筋砼平衡块安装单位敬贵华项目部负责督促起吊重量计算与起重设备选择、起吊重量计算条件经查塔吊说明书，描31、述本工程塔吊最大的部件为起重臂（6.25T），可以选择16t以上的吊车。、起重设备选择：因现场安装、拆除过程中还需要安装吊臂、平衡臂等主要部件，因此，起重设备也需要多次重复移动起吊位置，为了便于进出场和起重设备设备在场内移动位置，特地选择起吊重量与说明书和计算要求相符的汽车吊，即QY16型及其以上的汽车吊，下面列出QY16型汽车吊的起重性能：QY16型汽车吊的起重性能 表工作幅度（m）主臂长（m）主臂+附臂长（m）备注9.31316.75主臂仰角（）16.75+6.2起重量（t）起重量（t）3.212.0722.03.511.38.2701.94.010.47.66.2681.84.58.6732、.05.6651.655.07.06.55.2601.45.55.75.64.9551.256.04.94.94.5501.16.54.24.24.2450.957.03.63.63.6400.87.53.23.2350.78.02.82.8300.69.02.22.210.01.81.811.01.51.512.01.213.01.0514.00.9说明、在使用过程中千万不能超过上述表中规定的起重量；、在使用过程中如有超过上表中规定的起重量时首先应尽量调整起重主臂的仰角使其尽量增大（即工作幅度变小），如调整后还不够时就考虑另外增大起重设备型号，并根据相应的起重性能情况选择使用。钢丝绳计算与选33、择、根据上述情况，从说明书中了解到塔吊回转结构底座下面的套架最大外形尺寸为3.342（长）*3.342（宽）*5.98m（高）。同时，塔吊的标准节平面尺寸为1.6m1.6m2.8m，因此，可以推断出在起重设备吊装回转机构时，至少要让回转机构从塔身边缘，向塔身中间推进约1.3m（塔身平面宽度的一半0.8m+回转机构起吊过程中至少要与塔身保持的水平安全距离0.5m）；塔吊说明书中要求，至少要在先安装4节基础节以后，才开始安装套架和回转机构，因此，回转机构至少要提升的高度为11.2m，同时，就算按照一般情况下钢丝绳顶部夹角为60来计算，那么吊钩到回转机构顶部的高度为4.5msin60=3.9m，取434、 m高，这样就可以推断出吊臂起重高度为11.2m+4m=15.2m；而吊车臂最大起重仰角为70，就算是按照70来选择的吊车，那么此时吊车臂的工作幅度=15.2/tg70=5.5m；因此，根据上述表参数及塔吊最大构件重量，查阅五金手册（第六版）第21.421.5页钢丝绳卸扣选用直径d=140规格的卸扣才能满足要求，其最大起重量为80t。选用47.5mm的1400N/mm2强度级别637交互捻钢丝绳，并选用直径d=140mm的卸扣。钢丝绳检查时报废标准在准备工作期间按照上述要求检查旧钢丝绳时，对存在断丝的钢丝绳按照下表-1要求进行检查，达到报废标准时一定要严禁使用；对存在锈蚀或磨损的钢丝绳要按照下35、面表3.1.4-2要求进行检查，并根据锈蚀或磨损情况按照该表中规定的折减系数来使用，当达到报废标准时一定要严禁使用。钢丝绳断丝报废标准（一个节距内的断丝数） 表-1采用的安全系数钢丝绳种类备注619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻61262211361867（含7）14726133819716830154020钢丝绳锈蚀或磨损时折减系数和报废标准 表-2钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）10152025304040备注折减系数（%）8575706050报废3.2安装方法安装程序吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车36、就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车37、就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔38、身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位39、顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节40、顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于41、塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位顶紧套架于塔身、标准节顶上吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装42、基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节43、吊车就位安装基础节吊车就位安装基础节吊车就位安装4个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装244、个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准45、节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装2个标准节吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车46、就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装47、套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装套架吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构48、吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂49、拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构及平衡臂拉杆吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装塔尖结构吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车50、就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的51、拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及52、平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位安装53、1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平54、衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊55、车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装1块平衡块吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装56、吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的57、拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位58、安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余59、平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块60、吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装61、小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装62、小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装63、小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装小车套钢丝绳吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、64、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相65、关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊66、车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位安装相关电器设施、接通电线吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电67、调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车68、就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位69、现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂70、的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装71、平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及72、平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的73、拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆74、吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车75、就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装吊臂及吊臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位现场拼装平衡臂及平衡臂的拉杆吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电76、调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位77、通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位升节到独立高度以下的需要高度吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车就位通电调试吊车78、就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶79、室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安80、装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装驾驶室吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装剩余平衡块吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构81、吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构82、吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位安装回转机构吊车就位图 塔吊安装程序示意图安装要点、将塔吊底架预安装在钢筋砼塔吊基础顶面上，并用预先准备好的钢楔调整到使底座水平的位置，发现砼基础表面局部不平整的部位时，将底座取掉再重新用1：1水泥砂浆对基础顶面进行找平确保平整度偏差1，并养护7天以上再重新安装底座调整到水平位置，加垫圈后拧紧钢筋砼基础中预埋螺栓的螺帽使底座固定在钢筋砼基础顶面上。、底架安装好并调整水平以后，用吊车将基础节83、吊装就位，拧紧基础节与底座之间的连接螺栓。、将预先拼装好的4个标准节一起吊装就位到基础节顶部，并拧紧下面的那个标准节与基础节之间的螺栓，但是，此时一定要注意一个重要的问题就是标准节中有一个侧面塔身上生产厂家焊接有顶升钢梁支承构造钢板，一定要将该钢板朝向将来塔吊升节、降节时吊臂所在的位置方向上，一旦搞错了方向时，将来塔吊升节、降节时就存在很大困难甚至无法完成升降工作。、在下面4节标准节安装完毕以后，立即用吊车将套架吊装就位，并使下面的标准节套入套架内，立即拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓，再用套架上的专用顶紧设施（常用的是顶紧螺栓）将套架顶紧在标准节上。、套架安装完毕以后，用吊车将回转机构吊装84、就位，并拧紧回转机构底座与套架之间的连接螺栓。、在回转机构安装完毕以后，再用吊车吊装塔尖就位于回转机构上面，此时，先将平衡臂拉杆连同塔尖一起吊装就位安装，但这里暂时让拉杆自由垂下，并立即拧紧塔尖与回转机构之间的连接螺栓。但是要注意：有个别厂家生产的塔吊塔尖不能单独固定在回转机构上，此时就需要用吊车临时将塔尖吊装钢丝绳持紧不放松，而后面安装平衡臂时就需要另外一台吊车完成。、在地面上吊车回转半径覆盖范围内的地方预先拼装好平衡臂构件，并在塔尖安装好以后用吊车将平衡臂吊装就位，但是此时要使平衡臂基本位于水平状态下吊装就位，就位后使吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧平衡臂与回转机构85、之间的连接螺栓，拧紧以后立即下到地面安全地带来，以免后面的工作过程伤及该人员。、当平衡臂与回转机构之间的连接螺栓拧紧以后，用吊车将平衡臂尾部稍微抬高使平衡臂向回转机构倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人上去到平衡臂上连接好拉杆与平衡臂之间的连接螺栓，立即让工人下来到地面安全地带，再用吊车慢慢地放下平衡臂，使平衡臂的拉杆处于受力状态。、平衡臂安装完以后，立即安装最靠近回转机构的那1块钢筋砼平衡块，并在平衡臂上采取临时固定措施（如采用钢丝绳临时将平衡块绑在平衡臂上等措施）。、在地面上吊车回转半径覆盖范围内的地方预先拼装好吊臂构件和吊臂拉杆，并在平衡臂及第1块平衡块安装好以后用吊车将吊臂吊86、装就位，但是此时要使吊臂基本位于水平状态下吊装就位，就位后使吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人从塔身中间爬梯上去拧紧吊臂与回转机构之间的连接螺栓，拧紧以后立即下到地面安全地带来，以免后面的工作过程伤及该人员。、当吊臂与回转机构之间的连接螺栓拧紧以后，用吊车将吊臂前端稍微抬高使吊臂向回转机构倾斜，此时让吊车持紧钢丝绳不放松，立即安排工人上去到将拉杆用连接螺栓固定在塔尖上，立即让工人下来到地面安全地带，再用吊车慢慢地放下吊臂，使吊臂的拉杆处于受力状态。、吊臂安装好以后立即安装小车就位，但此时要使小车靠近回转机构的位置就位，并临时用铁丝或绳子固定在吊臂上。、小车安装完毕以后开始穿塔吊的钢丝绳并安装吊87、钩，按照说明书的要求和顺序穿钢丝绳，千万不能出现差错。、小车和吊钩安装好以后，再解开平衡臂上临时固定平衡块的设施，立即安装剩余的平衡块。此时一定要注意平衡块的组成顺序，一般情况下小块位于平衡臂的尾部，千万不能出现差错。、所有平衡块安装完毕以后，安装驾驶室，并安装塔吊上相关的电器设施（当然也包括各种限位装置的电器设施等），立即连接所有线路，安排电工对所有线路进行绝缘检查确认符合要求以后，解开临时固定小车的设施，再通电进行调试。、在塔吊通电调试确认电路没有问题以后，开始进行塔吊调试，调试顺序为：A、先空载进行小车前进、小车后退、吊臂旋转、吊钩上下运动调试，仔细观察防止吊钩冒顶的限位装置、小车前端行88、程限位装置、小车后端行程限位装置、平面旋转位置限位装置等的灵敏性；B、空载调试合格以后用等于额定最小起重量的重物进行调试，先使小车位于靠近回转机构的一端开始起吊，再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，直至运动到吊臂的最前端暂时停止小车运动，但是，此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内（既不让重物伤及地面上观察人员也不能让其过高而一旦发生意外来不及放下重物）；C、用额定最大起重量1/2的重物进行调试，也同样先使小车位于靠近回转机构的一端开始起吊，再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，仔细观察力矩限位装置的灵敏性，同样此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内；D、再用等于额定89、最大起重量的重物进行调试，也同样先使小车位于靠近回转机构的一端开始起吊，再逐渐使小车向吊臂的前端匀速运动，仔细观察力矩限位装置的灵敏性，同样此过程中最多只能让重物距离地面的高度在22.5m范围内。、在上述调试合格以后，再开始按照后面的第3.3条要求升节。、在整个塔吊安装完以后，安装塔吊的接地体和塔尖的避雷装置，并在安装完以后检测接地电阻，电阻4才算合格。3.3塔吊升节3.3.1升节程序用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上面的平台上或悬挂于套架上的小吊车梁上临时临时松开套架与顶部标准节之间的临时用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上面的平台上或悬挂于套架上的小吊车梁上临时临时松开套架与顶部90、标准节之间的临时开启油泵让顶升液压千斤顶内的油回到油箱内使钢梁收回到最顶端的那个支承钢板构件上开启油泵让顶升液压千斤顶内的油回到油箱内使钢梁收回到最顶端的那个支承钢板构件上开启油泵向顶升液压千斤顶内加油回到油箱内顶升套架开启油泵向顶升液压千斤顶内加油回到油箱内顶升套架临时松开套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓临时临时松开套架与顶部标准节之间的临时临时松开套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓临时临时松开套架与顶部标准节之间的临时将标准节推进套架内塔身位置处就位并拧紧增加的标准节与原顶部标准节之间的连接螺栓将标准节推进套架内塔身位置处就位并拧紧增加的标准节与原顶部标准节之间的连接螺栓拧紧91、套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓循环直至安装到需要的高度（第一次最多安装到塔吊最大独立自由高度，以后每次在附着杆以上最多安装到说明书规定的附着杆以上最大悬臂高度）循环直至安装到需要的高度（第一次最多安装到塔吊最大独立自由高度，以后每次在附着杆以上最多安装到说明书规定的附着杆以上最大悬臂高度）升节后的塔身垂直度等参数全面检查，合格以后正常运行升节后的塔身垂直度等参数全面检查，合格以后正常运行图 塔吊升节程序示意图3.3.2升节操作要点、升节要密切关注当期的天气情况，要求升节时的最大风速不得超过14m/s（大致相当于四级风），如遇到风速大于14m92、/s时必须暂停升节工作；但是如果在升节的过程中遇到风速大于14m/s时，除了要暂停升节工作以外，还必须立即做好下列主要工作：A、要立即将塔吊上已经起吊的重物（标准节）放置到安全地带；B、同时还要立即将已经顶升起来的套架放下来并立即拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓；C、另外，还必须将塔吊的回转结构的刹车装置全部放松让塔吊臂在风中自由旋转。、升节前要先安排专人对套架与标准节转角之间的滚轮进行全面检查，必要时对滚轮适当添加润滑油，确认滚轮能够上下自由滚动才能开始顶升作业。、升节前还要前面检查标准节上支承升节钢梁的钢板构造节点，发现有异常现象时立即组织专人进行加固处理（如补焊焊缝或加焊钢板93、等措施），确保顶升作业过程中该钢板节点能够满足承载力要求。、升节前同样要根据升节操作高度和可能坠物的幅度范围情况划定警戒线，并设置警戒线标志安排专人看管。、用塔吊将需要加的标准节提升并放置在套架上面的平台上或悬挂于套架上的小吊车梁上。、启动液压油泵让顶升千斤顶回油，通过千斤顶回程将顶升支承钢梁提升到顶部标准节最上面的钢板节点处。、临时松开套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓。、再开始让液压油泵反泵向千斤顶内加油，通过千斤顶行程使套架上升一个标准节高度（略微比一个标准节高度大一点但要保证增加的标准节能够推进套架内）。、将标准节推进套架内塔身位置处就位，立即让顶升油泵回程放下套架并拧紧增加的标94、准节与原顶部标准节之间的连接螺栓。、按照上述第步骤直至升高到需要的高度为止，此时开始采用经纬仪检查塔身的整体垂直度，在通过检查确认整体高度上的塔身垂直度1时才允许正式使用塔吊。3.4安装附着装置塔吊附着方式见下图： 图 塔吊附着杆平面形式塔吊附着杆横断面形式塔吊附墙杆采用格构式构件。格构式槽钢选用两根14b槽钢满焊对拼，侧边焊接1008010厚加劲板，间距500，横断面节点大样如下：图 附着杆横断面构造示意图塔吊附着杆连接形式附着杆与附着框、预埋件之间全部都采用焊接连接，同时连接全部都通过节点钢板连接，其中附着杆与节点钢板之间的连接形式如下图-1示意。图-1 附着杆与节点钢板之间的连接形式示意95、图附着杆与建筑物结构连接处要预先埋设预埋件，预埋件的大样示意图见下图-2。图-2 塔吊附着点预埋件大样图附着杆与预埋件之间的连接形式见下图-3示意。图-3 附着杆与预埋件之间的连接形式示意图附着杆与附着框之间的连接形式见下图-4示意。图-4 附着杆与附着框之间的连接形式示意图附着杆安装方法.1附着杆安装施工流程：对安装工人进行技术交底检查材料、设备情况及进行施工准备塔身进行垂直度校正在安装附着框的高度下面适当部位用钢管和扣件搭设临时操作平台附着框安装附着杆安装附着框安装后对塔身再进行垂直度复核检查附着安装情况，合格后清理多余材料及必要时拆除临时设施。.2附着杆安装要点、安装前，对参与安装的所有96、人员进行安全技术、安装技术交底，并做到分工明确，责任清楚，交底资料签字齐全并存档；、拟进行附着杆安装的塔吊应于施工前24小时前通知停止使用，并应在塔吊未超过独立高度（QTZ5610塔吊为40.5m）时，进行第一道附墙的安装。安装前对塔吊现状进行检查，采用钢管及扣件搭设好临时安装平台及临时过道。其中，临时过道不得与外架相连，过道与塔吊上的临时操作平台连接固定、可靠，另一端直接搁置在结构楼层的楼面，不得固定，过道两侧搭设1.2米高扶手栏杆，侧边满挂密目网，过道面铺设竹笆（且应固定），但是该平台和走道只能临时用来承担施工人员和常用工具荷载，要绝对禁止在上面堆积重物或人员集中站立，平台和走道搭设平台示97、意图如下图.2.1。图.2.1 附着杆和附着框安装时的操作平台、走道搭设示意图、附着杆安装前，塔吊周围地面应设警示标志，并派专人看管，严禁闲杂人员进入。、为了尽量减少现场焊接工作量，在安装附着杆以前，提前将上述示意图中要求的与预埋件、附着框连接的节点钢板全部都预先焊接在预埋件和附着框上面，以便于在现场附着杆就位卡入节点钢板后再进行附着杆与两端节点钢板之间的焊接操作。、附着杆安装前，先安装好附着框。附着框预先加工成两个半边框，吊装就位以后按照上述示意图的要求用螺栓连接起来，连接成整框以后附着框与塔身之间应通过加装顶紧螺栓的方式固定，使其接触紧密，并应采取可靠措施防止附着框沿塔身下滑。、附着杆安装98、前，应对塔身垂直度进行校正、复核，若垂直度存在偏差，应通过吊挂重物并旋转吊臂的方式进行平衡，直到垂直度符合要求为止；、利用塔吊自身将塔吊附着杆吊装就位后，立即采用临时拉结措施将附着杆吊起来（如采用钢丝绳或葫芦临时将附着杆悬挂在建筑物和塔身上防止坠落等措施），先进行附着杆与附着框之间的焊接连接，并在焊接连接以后再次进行塔吊垂直度复核，复核以后在必要时再次通过适当吊重物的方式调整塔身垂直度，并适当小范围调整附着杆卡入预埋件上焊接的节点钢板深度，调整好以后立即进行附着杆与预埋件上节点钢板之间的焊接连接；、有多道附着杆时，根据现场建筑物结构施工进度情况，适时依次地按照上述方法进行其它附着杆的安装；、附99、着杆安装完毕后，应对附着所有的节点、焊缝及设备进行检查，并进行塔吊调试运转，没问题后，将现场多余材料及时清理干净，但是考虑到将来拆除还需要使用所搭设的临时操作平台，因此，在附着杆安装完毕以后暂时不拆除临时操作平台及临时走道，而留待将来拆除附着杆和附着框以后再拆除操作平台和走道。、在安装附着杆的过程中尤其要注意在操作平台上备好灭火器材。3.5拆除方法拆除程序见下页图示意。拆除要点、所有塔吊构件的拆除顺序全部按照前面描述的安装顺序的逆顺序来执行，即：先安装的后拆、后安装的先拆。开启油泵向顶升液压千斤顶内加油回到油箱内顶升套架松开顶部准备拆除的标准节与下面一个标准节之间的连接螺栓将标准节从套架内退出100、放置在套架的平台上或悬挂于套架的钢梁上拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓利用塔吊自身将拆卸下来的标准节放到地面安全地带循环拆卸标准节，直至降节到顶上附着杆上面的标准节以上保留6节标准节以确保套架不会与附着杆发生矛盾，当拆卸到最后一道附着杆处时，还要确保保留的标准节组成塔身高度塔吊允许的自由独立高度按照上述程序继续降节到最后保留6节标准节（并保证套架不会与基础节发生矛盾）先用塔吊将附着杆吊起，拆卸附着杆并利用塔吊自身将附着杆放到地面安全地带临时松开套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓开启油泵让顶升液压千斤顶内的油回到油箱内使钢梁收回到最顶端的那个支承钢板构件上拆卸塔吊小车和钢丝绳并101、将钢丝绳全部收到卷扬机钢丝绳卷筒上拆卸塔吊电气线路和部分必须拆除的电气设施拆卸塔吊驾驶室拆卸塔吊平衡臂后面配重块只暂时保留1块并临时稳固保留的配重块拆卸塔吊吊臂到地面在地面拆散吊臂拆卸最后1块配重块并拆卸平衡臂到地面在地面拆散平衡臂拆卸塔尖拆卸回转机构拆卸套架拆卸基础节吊车就位图 塔吊拆除程序示意图、与安装的升节相同，在拆除塔吊降节前也要密切关注当期的天气情况，要求降节时的最大风速不得超过14m/s（大致相当于四级风），如遇到风速大于14m/s时必须暂停升节工作；但是如果在套架顶升或降落的过程中遇到风速大于14m/s时，除了要暂停顶升工作以外，还必须立即做好下列主要工作：A、要立即将塔吊上已经102、起吊的重物放置到安全地带；B、同时还要立即将已经顶升起来的套架放下来并立即拧紧套架与顶部标准节之间的连接螺栓和顶紧螺栓；C、另外，还必须将塔吊的回转结构的刹车装置全部放松让塔吊臂在风中自由旋转。、与安装的升节相同，降节前要先安排专人对套架与标准节转角之间的滚轮进行全面检查，必要时对滚轮适当添加润滑油，确认滚轮能够上下自由滚动才能开始顶升和作业。、与安装的升节相同，降节前还要前面检查标准节上支承升节钢梁的钢板构造节点，发现有异常现象时立即组织专人进行加固处理（如补焊焊缝或加焊钢板等措施），确保顶升和降落作业过程中该钢板节点能够满足承载力要求。、与安装的升节相同，降节前同样要根据升节操作高度和可能103、坠物的幅度范围情况划定警戒线，并设置警戒线标志安排专人看管。、与安装相同，在拆除塔吊以前，要采用与安装需要相同规格的钢丝绳（即使不同规格也必须确保钢丝绳的破断拉力与安装时选用的一致），具体钢丝绳计算的情况参见前面第条中的有关内容。、如果采用旧钢丝绳，与安装相同，在拆除塔吊前还必须认真检查钢丝绳的情况，检查要求参照前面第条有关规定执行。、与安装相同，拆除塔吊前项目部也必须准备好平衡臂、吊臂等大构件的拆卸场地，同时，还要使该场地设置在吊车运行回转半径范围内。、与安装相同，塔吊拆除也要选择具有相应专业资质的单位来负责拆除。、与安装附着杆相同，在拆卸附着杆以前，先将附着杆采用钢丝绳或葫芦等设施将附着杆104、悬挂于建筑物上或塔身上，拆卸以后利用塔吊自身将拆卸的附着杆转运到地面上的安全地带。、与安装附着杆相同，在拆卸附着杆以前，先要在附着杆和附着框处的操作平台及走道上设置好灭火器材。、其余拆卸程序要严格按照前面的图示意的要求执行，拆卸的其余要点也基本上与安装的要点基本类似（可参照前面第3.2.2条有关要求执行），这里就不再赘述了。3.6塔吊使用管理基本要求塔吊使用环境条件基本要求、针对对塔吊的使用制定特殊机械使用制度，定专人负责管理。基本原则是：遇四级及其以上大风、大雨期间，严禁进行塔吊安装或附着杆安装或塔吊拆卸或升节或降节等工作；当遇到六级大风、大雨期间，要立即暂停塔吊使用，更不能进行安拆工作；同105、时还要在大风、大雨过后立即组织专人对塔吊进行专项检查，经检查确认没有重大安全隐患以后才允许使用或进行安拆作业。、塔吊使用的电源要单独安装一个配电箱供电，同时还要保证电压、电流的相对稳定性，同时，在塔吊上还要安装好电气的过载保护装置和欠载保护装置，以保证塔吊的电气设施不被破坏。、严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第8.2.11条的有关规定，在塔吊的专用配电箱和塔吊驾驶室开关箱内都要安装好相应规格的漏电保护装置，漏电保护装置的额定漏电动作时间一定要0.1s，额定漏电动作电流一定要30mA，同时还要选用额定漏电动作时间与额定漏电动作电流乘积30mAs。另外，还要求每次正式上106、班或交接班时，塔吊的操作人员一定要先检查漏电保护装置的灵敏性并确认没有问题才允许开始操作塔吊。、虽然塔吊说明书中规定的塔吊使用环境温度为-2040，南京地区的极端低温还达不到塔吊要求的低温条件，但是冬期施工期间的温度还是很低的，南京的历史极端低温曾出现过-13因此，在冬期施工期间凡是出现当天室外气温低于0时，在每次正式上班或交接班时，一定要先空载试运转、再加载试运转，并在试运转确认塔吊的刹车装置灵敏可靠以后才允许正式使用塔吊；同时南京地区历史上曾出现过高于40的极端高温天气的，因此，一旦出现了当天高于40的天气时一定要暂停使用塔吊。塔吊使用过程的荷载控制、要将塔吊说明书中描述的起重性能曲线示意107、图复印并密封制作成标牌悬挂在塔吊上的醒目位置（塔身基础节距离地面1.52m左右高度处和塔吊驾驶室内醒目位置处等），提醒相关人员密切关注塔吊使用荷载的控制要求。、在塔吊上安装超载限位装置，使塔吊在起吊超过额定荷载的重物刚离地面时就可以自动断电起到保护作用。、要求现场塔吊指挥人员在每次重物起吊前认真检查核实重物的荷载，并严格控制重物荷载不得超过额定起重量，否则，指挥人员有权拒绝向塔吊操作人员发出起吊信号。、遇四级及其以上大风、大雨期间，严禁进行塔吊安装或附着杆安装或塔吊拆卸或升节或降节等工作；当遇到六级大风、大雨期间，要立即暂停塔吊使用，更不能进行安拆工作。塔吊使用过程中的检查与保养维修基本要求、108、塔吊的检查基本要求：A、除了上述规定的每天检查漏电保护装置以外，每天上班或交接班时塔吊司机必须先检查塔吊主要部件的性能是否灵敏可靠，并在爬梯子上下塔吊的过程中随时检查塔吊部件之间的主要连接螺栓或焊缝情况，发现异常情况立即报告项目部主管人员组织抢修。B、每次起吊前的检查由现场塔吊指挥人员负责，除了要检查并严格控制起重荷载以外，还要重点检查起吊物体的捆绑情况，不符合捆绑要求或发现有可能在起吊过程中发生空中坠物的时候，指挥人员有权责令相关班组或相关人员整改，对不符合要求的指挥人员有权拒绝向塔吊司机发出起吊信号。C、项目部必须每周组织专门的人员对塔吊进行检查，重点内容包括但不仅限于检查制动装置灵敏性、109、各种限位装置的灵敏性、连接部位可靠性、机构运转情况、使用噪音情况以及钢丝绳的润滑、断丝、磨损、锈蚀情况等，同时还要重点检查绑绳的断丝、磨损、锈蚀等情况，发现问题立即组织相关人员抢修。D、项目部必须每月组织专人对塔吊进行全面检查，检查内容除了每周需要检查的主要内容以外，还要包括但不仅限于连接销子的开口销情况、传动机构的润滑情况、电气系统的绝缘情况、接地装置情况、基础稳固情况、基础地脚螺栓防锈蚀的保护措施落实情况、其中起升或旋转速度及变速箱的可靠性等。、塔吊在使用过程中的保养维修基本要求：严格按照塔吊使用说明书的要求执行，具体为：A、塔吊工作1000小时后，要对机械、电气系统进行小修保养；B、塔吊110、工作4000小时后，要对机械、电气系统进行中修保养；C、塔吊工作8000小时后，要对机械、电气系统进行大修保养；具体小修、中修、大修的具体内容和要求将来由项目部的机械管理人员根据塔吊使用说明书要求并结合现场实际情况来制定。其他管理要求其他管理要求要严格按照塔吊使用说明书的要求执行，这里就不再重复描述了。4安全保证措施除了按照施工组织设计中有关环境保护的要求以及前面的相关安全技术措施执行以外，还要在塔吊安拆、使用过程中执行下列主要环境保护措施：、安装或拆除以前，要准备相关的好灭火器材。、在安装或拆除以前，专门组织安拆人员认真学习建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑施工安全检查标111、准（JGJ59-99）的有关内容，在安装和拆除的过程中严格按照上述规程、标准要求执行。、在安装或拆除以前，专门组织安拆人员认真学习中国建筑工程总公司安全生产管理制度，在安装和拆除的过程中要严格按照上述制度执行。、按照本方案的原则性要求，根据不同的建筑物（楼栋）情况并结合实际选用的吊车型号情况等，结合现场实际运输、交通、场地布置等情况，针对不同的建筑物（楼栋）进行专门的的书面安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。同时还要在安全技术交底中明确本方案中暂时无法明确的具体内容（如：安装或拆卸某个部件时使用的吊车型号、112、吊车实际停放的位置示意或准确描述、吊车实际需要采用的臂长、吊车实际准备采用的回转半径幅度、吊车实际准备采用的起吊高度、实际准备起吊某构件的具体起吊点位置、实际准备采用的钢丝绳规格和长度、实际准备采用的钢丝绳角度等具体内容），只有明确了这些参数，才能确保万无一失。、对于塔吊安装或拆除的所有人员都必须严格按照新入场工人的管理方式来进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。、对于机械操作、安拆人员等特种作业人员，应经过培训合格并取得相应的有效上岗证书后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗，并将其相应的上岗证书复印件存入项目部的安全管理档案中备查。、制定严格的安拆过程中禁止抛掷杂物的管理113、和相应的处罚制度，确保在安装或拆除过程中不会出现随意抛掷杂物的现象。、所有用电器具的电源线等必须经专业电工检查合格后才能使用，使用人员必须严格遵守用电安全规范；要禁止非电工的其他人员随意私接乱拉电线或安拆电器设施。、针对对塔吊的使用制定特殊机械使用制度，定专人负责管理。基本原则是：遇四级及其以上大风、大雨期间，严禁进行塔吊安装或附着杆安装或塔吊拆卸或升节或降节等工作；当遇到六级大风、大雨期间，要立即暂停塔吊使用，更不能进行安拆工作；同时还要在大风、大雨过后立即组织专人对塔吊进行专项检查，经检查确认没有重大安全隐患以后才允许使用或进行安拆作业。、每次在正式上班或交接班时，塔吊操作工都必须先空载试114、运转、再加载试运转，并在试运转确认没有重大安全隐患时才正式开始使用塔吊。、在塔吊暂停使用过程中，一定要将吊钩收到小车下面附近，同时将小车收到靠近回转机构的吊臂一端，还要将塔吊的旋转机构制动装置松开让吊臂能够自由旋转，防止刮大风时发生以外。、在遇到大风、大雨恶劣天气暂停使用塔吊时，也同样要要将吊钩收到小车下面附近，同时将小车收到靠近回转机构的吊臂一端，还要将塔吊的旋转机构制动装置松开让吊臂能够自由旋转，防止刮大风时发生以外。5环境保护保证措施除了按照施工组织总设计中有关环境保护的要求执行以外，还要在塔吊安拆、使用过程中执行下列主要环境保护措施：、塔吊在安拆、升节或降节过程以前，要全面检查液压油箱115、和千斤顶油缸的密封情况，防止漏油污染环境。、在塔吊安拆、使用、维修保养过程中使用润滑油时，一定要根据实际情况控制当时的加入量，既要防止过少而产生大噪音污染环境，又要防止过多而产生漏、滴、洒等污染环境的现象。、在塔吊安拆、使用、维修保养过程中使用过的含油手套、棉纱等垃圾，不得随意乱扔，一定要将其作为有毒有害垃圾类来分类收集，并将其集中交给垃圾处理站统一处理。附件清单附件一、塔吊附着计算书塔吊平面布置图（总平面图）附件一塔吊附着计算书 本工程塔吊因考虑到受阳台、凸窗制约的外脚手架影响，并考虑到建筑物结构柱子布置的情况，在原来编制塔吊基础设计与施工方案时就已经将塔机安装位置至建筑物距离设置在超过使用116、说明规定的尺寸上，需要增长附着杆和附着杆与建筑物连接的两支座间距，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固构件计算。 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工手册、钢结构设计规范（GB50017-2003）等编制。塔机安装位置至附墙117、或建筑物距离超过使用说明规定时，需要增设附着杆，附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，必须进行附着计算。主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。一、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.3001.1702.5000.700 =0.614 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.300 kN118、/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 2.500 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.6141.6000.200 = 0.197 kN/m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.614 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.197 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 1335.000 kNm； 弯矩图 变形图 剪力图计算结果: Nw = 105119、.5957kN ；符合要求。二、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载120、扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 277.31 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 62.47 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 0.00 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 213.94 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 164.92 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 121、85.22 kN； 杆2的最大轴向压力为: 30.90 kN； 杆3的最大轴向压力为: 110.78 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 85.22 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 30.90 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 110.78 kN；三、附着杆强度验算1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =213.942 kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 14b号槽钢； 查表可知 An =2131.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =213942.046/2131.00 =100.395N122、/mm2， 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。2 杆件轴心受压强度验算 验算公式:= N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =277.306kN； 杆2: 取N =30.897kN； 杆3: 取N =110.780kN； An -为杆件的截面面积, 本工程选取的是 14b号槽钢； 查表可知 An = 2131.00 mm2。 -杆件长细比，杆1:取=85， 杆2:取=103， 杆3:取=85 -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.655， 杆2: 取=0.536， 杆3: 取=0.655； 123、经计算， 杆件的最大受压应力 =198.671 N/mm2， 最大压应力不大于拉杆的允许压应力 215N/mm2， 满足要求。四、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=N其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。五、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。