1、总建筑面积1.96万m2高层商住楼木模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、编制依据：3三、施工组织4四、模板设计4五、地下室施工缝留置及施工段划分5六、施工工艺56.1基础模板56.2剪力墙模板76.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。116.5门窗部位的处理126.6标高不同的处理12七、模板施工过程中应注意的事项12八、检验质量标准13一）、墙模的支撑161、荷载计算162、对拉杆强度验算183、柱箍的搞弯强度计算184、木楞验算19二、）梁底横杆验算20、按抗2、弯强度验算20、侧板验算20三）、立杆验算22四）、顶板立杆支撑体系验算23十一、安全、文明工地施工要求241、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。244、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。24一、工程概况某小区高层商住楼位于某市小区内，建设单位是某有限公司，由某设计院设计。本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层，3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面积：3号楼为7784（地上：7317，地下：467），4号楼：11832m2（地上：10928，地下：903.7），5号楼建筑面积同3号楼。 本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250，内墙厚度为2003、，地下室底板厚：400，顶板厚：180，地上结构：内外剪力墙厚度为：200、250，梁高为350800不等，。现浇板厚80120不等。二、编制依据： a 本工程设计图纸；b 相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；c 建筑施工手册（第四版）；d 混凝土工程质量验收规范；e 建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编制 第二版）；f 某号楼施工组织设计；g 本工程质量目标计划书；三、施工组织设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业；4号楼设一个班组两4、个单元可形成流水作业。3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。共计80人。机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台；圆盘电锯2台；电焊机 3台；钻孔电钻 6台。四、模板设计 设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比有厂家提供；加固支撑体系采用4.83.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。 竹胶板背面倍600100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺5、寸大小和相互的位置正确。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆；5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。五、地下室施工缝留置及施工段划分地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工，施工缝位置留在后浇带处。1 、施工段划分：3、5号楼为独立单元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下： 1轴22轴为第一施工段； 23轴44轴为第二施工段；2 、施工缝留置6、 地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用5050木条在梁上留一凹槽，嵌与水膨胀止水条。剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留，板梁柱梯整体浇筑）。六、施工工艺6.1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。）施工顺序：模板清理（模板制作）刷涂脱模剂弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固浇注砼拆模模板清理6.1.1、 1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。7、6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。水性脱模剂：主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。6.1.3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。6.1.4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽8钢筋。6.1.5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，8、发现问题应及时解决或汇报。 6.1.7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。 6.2剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板，用60100mm方木作背楞，横竖方向间距600，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模 配制剪力墙模板：先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧9、竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、10、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。在所有模板就位后，加固和校证。 混凝土浇筑：砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时11、下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。模板拆除： 模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文种要求进行。当墙体砼强度大于1N/m时（根据就西安地区311月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应12、及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大13、模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60100木方做龙骨，地下室支撑采用48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。模板安装工序： 支撑体系（打设满堂架）铺设木龙骨（模板清理）铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模地下室顶板支撑体系采用48 钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距14、为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。龙骨铺设要求其标高符合设计要求。铺设镜面竹胶板：将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起15、拱部位中间起拱，四周不起拱。 涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。混凝土浇筑：祥见混凝土施工方案模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。6.4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序：模板清理（配制模板）刷涂脱模剂安装模板拆模将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁16、底梁邦上采用5070的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。涂刷脱模剂：同上。安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。 拆模：同板；6.5门窗部位的处理 采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。6.6标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。七、模板施工过程中应注意的事项7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。7.17、2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须18、采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。7.12必须做到当天共完场清。八、检验质量标准8.1制作质量标准项 目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1.平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整19、度2mm2m靠尺，塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4.模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置2mm钢卷尺测量6.模板边平直2mm拉线用直尺检查8.2大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管，予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理九、 常见质量问题与防止措施序号质量问题20、防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。十、模板的荷载计算一）、21、墙模的支撑1、荷载计算A、砼侧压力： to=200/（20+15）=5.71F1=0.22ct012 V1/2=0.22240005.711.21.1521/2 =41.5kn/F2=rcH=240003.3(H按地下室高度计算)= 79.2 kn/取两者中较小值F1=41.5kn/B、砼侧压力设计值：F=F1 分项系数折减系数 =41.5 1.2 0.9 =44.82 kn/C、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：查建筑施工手册p514表8-66得均为：2KN/荷载设计值为=2分项系数折减系数=21.40.9=2.52KN/D、荷载组合F1=44.82+2.52=47.34 KN/验算：模板22、立档验算：2根483.5截面特征为：I=/64(d4-d41) =121867mm4W=(d3-d41/d) /32=5077.79 mm4化产线均载：q1 =F10.40/1000=41.50.4/1000=16.6N/mmq 2=F0.4/1000= 17.93 N/mmA、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1 16.63002=149400 N/mm2抗弯承载能为：= M/ W=149400/5077.79=29.42 N/mm2212(可)B、绕要度验算：=0.677q 2I4 /100EI=0.677 17.933004/(1002.06105121867=0.043.0mm223、对拉杆强度验算模板侧压力：F=0.22t012 V1/2 =0.22246.6771.21.1521/2 =55.43KN/m2 F=GH=244=96 KN/m2螺杆所受拉力Nbt=PA=57.43KN/m20.50.5m=14357.5NP=F+FH=55.43+2=57.43 KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2 KN/m2) 螺杆所受抗拉强度= Nbt/ An=14357.5/(72mm) =93.31fht=235 N/m故螺杆上下左右间距最大为600600，只要满足此间距均符合施工强度要求。3、柱箍的搞弯强度计算柱箍拟定间距为500且设置对拉螺杆，对拉杆距柱中A、抗弯强度计算柱24、箍间距q =FL10.9 =9612000.9=103.68 N/m强度验算：N / An+MX/XWNX215 N/m2 MX=ql2/8=103.68 6002/8=4320000 NmN=/2q=600/296=28800 NmN / An+MX/XWNX=28800/978+4320000/260706. =194.45215Nm满足强度要求B、挠度验算： W=5ql4/384EIwq1=(103.68-21.4) 6000.9=54.48 N/mW=554.486004/()w故取600间距满足施工要求。4、木楞验算抗弯强度验算底模自重：50.12 0.251.2=0.018KN/m25、砼自重:240.251.3251.2=9.54KN/m钢筋自重:1.5 0.251.3251.2=0.596KN/m振捣砼荷载：2 0.251.2=0.6KN/m合计:q=10.754KN/m木楞下钢管横木假设间距为500。最不利荷载分配系数为：N/m（）N/m2 N/m2故满足要求。抗剪强度验算V=KV.0.5=2.6885KN2688.5/(26080)=0.28 N/m2N/m2故满足要求挠度验算：（）故满足要求二、）梁底横杆验算小横杆间距取500，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：、按抗弯强度验算（）（）Nm选用圆钢管（）（）查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范得钢管26、的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/MN/m2故满足要求。、侧板验算砼侧压力：F=0.22t012 V1/2（12）（）两者去较小值：即砼振捣时产生的荷载考虑为KN/乘以分项系数：1.4= KN/ F=+=KN/根据立档间距为00的条件,则线荷载为:0.=KN/乘以分项系数:q=20.9=N/抗弯强度计算：N/N/故可以采用。抗剪强度给算：（）故可以采用。挠度验算取侧压力为：F=KN/化为线荷载：30.=19.08KN/m乘以折减系数: q=0.919.08=17.172KN/ m（）满足要求。在该侧横板支设时,同时对其采用螺栓拉杆进行加固,间距为00。三）、立杆验算立杆沿梁横向间距为027、0，沿梁纵向间距为1000，则每根立杆所承受的压力为：N=10.7541.0/2=5.337KN。纵横向钢管自重为：103.8410=0.384KN。因此：N=0.384+5.337=5.761KN。水平杆间距为：1.5 m,选用483.5圆钢管A=489M。回转半径i=（）长细比：x=t/i=1500/15.8=94.6 p=0.626=N/pA=5761/0.626489=18.82N/ Mf=205N/ M故满足要求。由建筑施工手册第1298页表17-90查得483.5钢管。横杆步距为1500，且采用搭接时立柱的允许荷载为12.4KN,以上计算的N=5.761KN12.4KN,因此立柱可28、采用搭接形式。为保证模板体系的整体稳定性，凡梁高大于600的梁其立杆沿梁纵向间距取为不大于1000，梁底小横杆间距为不大于500，为保证梁的截面尺寸，在梁中部加设12对拉螺杆，间距500，螺杆外加PVC套管以利于螺杆抽拔。四）、顶板立杆支撑体系验算本工程模板厚度：地下室顶板为250，标准层为110厚，模板采用12厚竹胶板及钢模板配合使用，小槽钢4735和6080方木。支撑系统采用483.5钢管扣件式。模板铺设时按搂板尺寸铺板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，余下的尺 寸单行切割，以利于每次周转使用。遇柱角的模板应采用尺寸相宜的模板锯割。开间与整张板相等的尺寸不得使用整块。模板铺完后，应29、用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑。保证支撑的系统稳定。立杆支撑体系验算：钢管支管及模板自重力：650N/砼自重力：24000.5=600N/施工荷载:2500N/合计:3750N/钢管杆内外钢楞十字交叉处,每区格面积为1.01.0=1.00每根立杆承受的荷载为1.003750N/选用钢管，钢管面积为，钢管回转半径：i=（）各立杆间距布置双向水平撑1500,上下共四道并适当布置垂直剪刀撑.A、按强度计算立杆受压应力为：B、按稳定性计算支柱的压应力为：长细比：查施工手册侧故满足要求。十一、安全、文明工地施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。230、工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工具袋内，不得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。3、现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护装置。非专业电工不得私自接线。4、不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。5、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整块模板掉下，有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造成伤人。6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，不得出现朝天钉现象。7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长同意方可拆除。8、做好成品保护。9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。