1、建筑高度52.50米高层住宅工程用水用电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据7一、编制范围及依据72、XX花园高层住宅67楼工程施工承包合同。74、企业标准文件：质量、环境和职业健康安全管理体系。7二、编制规范、行业标准、图集及法规目录7(二)、土建钢筋混凝土类7(三)、土建砌体、防水类8(四)、电气类8(五)、排水类8(六)、安全类8(七)、其它8(八)、图集类9(九)、法规类9第二章 工程概况10第一节 工程简介10一、工程简介10二、施工参与单位简介：10第二节、主要建筑2、工程概况11一、建筑概况11二、工程结构设计概况11三、建设地区特征13第三节 施工场地条件14第三章 项目组织机构建立及管理制度14二、项目管理制度14三、施工组织与管理目标151项目经理部设八大职能部门，分述如下：16第四章 施工组织准备工作17第一节 技术准备17第二节 生产准备173、临建17第三节 施工用水准备18第四节 施工用电准备182、施工用电注意事项：183、安全用电技术措施184、电气防火措施19第五节 施工机械准备19第五章 施工部署20第一节 施工总体指导思想20第二节 施工部署的各项准备工作21第三节 施工阶段的划分22一、4#楼、5#楼地下室（夹层）基础结构施工阶段3、22二、4#楼、5#楼地上主体结构工程施工阶段22第四节 劳动力组织计划232、主要劳动力需用计划一览表23第五节 施工总平面布置与管理24一、施工总平面规划24二、现场施工条件24三、施工现场平面布置原则24四、施工现场平面布置25五、施工总平面管理25第六节 工程的资源准备26一、材料采购验收制度26二、本工程主要材料订货、供货计划26三、主要物资提供如下表27第六章 施工技术措施及重要施工工艺33第一节 工程测量33一、测量任务、特点和精度要求33二、测量准备与主要仪器设备33三、平面轴线控制网的布设34四、轴线传递34五、建筑标高控制34六、沉降观测35七、测量技术复核及质量保证措施34、5第二节 基础、地下室（夹层）施工方法35一、基坑及地下室工程施工降排水措施35二、土方开挖36三、地下室防水工程37四、钢筋混凝土结构施工39五、后浇带施工42第三节 标准层结构施工方法43一、模板工程施工43二、钢筋工程施工46三、砼工程施工51第四节 砌体工程52一、施工程序52二、粘土砖砌体工程53三、加气砼砌块砌体54第五节 楼地面工程57一、水泥砂浆地面58二、细石混凝土楼地面58三、大理石或花岗石地面60四、防滑地砖地面63第六节 装饰工程65一、施工流程65二、一般抹灰66三、室外贴面砖69四、木材面调和漆72五、室内饰面砖74六、外墙面涂料77七、天棚墙面乳胶漆79八、天棚吊5、顶80第七节 室外道路工程81一、路基施工81二、道牙施工83三、雨水口施工83四、检查井施工84五、广场砖施工84第八节 防水工程施工86一、地下室防水工程86二、材质要求88三、质量要求88四、工艺流程89五、操作工艺89六、成品保护91七、应注意的质量问题91第九节 门窗工程92一、铝合金门窗安装92二、木门窗安装98第十节 脚手架工程105第十一节 安装工程105一、施工准备:105二、施工部署105三、施工方法：106第七章 工程施工工期保证措施124一、项目班子、施工队伍的选择124二、明确工期进度控制方法与原则124(1)按施工阶段分解，突出控制节点：124(2)按施工单位分解，6、明确分部目标：124(3)按专业工种分解，确定交接日期：124(5)控制原则：125三、实现工期进度计划的动态控制：125四、制定保证工期的技术措施：125（一）管理方面：125（二）施工准备方面125（三）机械设备方面126（四）材料方面126（五）劳动力方面126（六）施工过程方面127第八章 工程质量管理保证措施127第一节 我公司的质量保证策略127第二节 本工程目标及责任人128第三节 质量保证体系128一、质量管理体系128第四节 保证质量的技术措施1295、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。1308、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。130第五节 技术复核7、及隐蔽工程制度130第六节 技术质量档案的管理措施131一、工程资料管理规定131第七节 质量通病防治132一、模板工程132二、钢筋工程132三、砼工程133第八节 成品、半成品保护措施135（1）在主体结构施工过程：135（2）装饰阶段：135（3）安装工程成品保护要求：135第九章 安全生产保证措施136第一节 安全生产管理及保证措施136二、完善各级人员的安全责任制136第二节 工程重点部位安全防范措施139一、“三宝”“四口”“五临边”的安全防护措施139二、施工用电安全139三、塔吊、电梯、井架安全措施139四、中小型机具安全140五、防火安全140六、大型机械的安装拆除141七、8、安全例会巡查及奖罚制度145第十章 季节施工技术措施145一、防雷雨措施1451、做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟。1464、防水工程应避免在下雨时施工。146二、防台风措施146三、炎热天气施工措施1463、砼浇筑前，模板要浇水保养，拆模后加强砼的保养。1465、水泥砂浆面层等装饰工程要加强保养。147第十一章 施工过程中的环境保护管理147一、封闭管理147二、粉尘控制1471、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。1473、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。147三、噪音控制1471、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。147四、夜间施工防扰民措施149、7五、现场绿化148第十二章 施工消防保卫措施148一、现场防火1481、施工现场临时设施搭设必须符合消防要求，并经消防部门审批。1486、严格执行动火审批手续和动火监护工作。148二、现场保卫、治安1484、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。148第十三章 甲方、乙方相关协调管理措施149第一节 施工甲方的目标1491、质量目标：达到国家验评的优良标准，争创优质工程。149第二节 施工甲方的服务内容1493、施工场地：1494、施工道路：1495、施工用水：1496、施工用电：1507、生活设施：1508、垂直运输使用：1509、施工脚手架：15010、垃圾清理：150第三节 甲方管10、理的施工技术质量的管理150一、甲方管理中的技术管理150二、承包管理中的质量管理151第四节 甲方管理中的施工进度的管理1511、明确乙方进度目标：1512、明确乙方阶段性目标：1513、坚持工程例会制度：1524、乙方施工进度的调整152第五节 甲方管理安全、文明施工的管理1521、乙方的安全管理1522、甲方管理中的文明施工管理152第六节 施工协调工作153一、与设计单位的协调配合153二、与监理单位的协调工作153四、与乙方的协调工作154四、协调方式155第一章 编制依据一、编制范围及依据1、业主提供的由XX市XX建筑设计院设计的XX花园高层住宅6、7楼工程施工图。包括:建施图：地11、下车库 建施J-1J-8；6#、7#楼 建施00建施22。结施图：地下车库 结施GS-01GS-13；6#、7#楼 G-00G36。电施图：地下车库 D1D3；6#、7#楼 D-1D-14。水施图：地下车库 SS-01SS-04；6#、7#楼 SS-01SS-12。2、XX花园高层住宅67楼工程施工承包合同。3、现行国家施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程。4、企业标准文件：质量、环境和职业健康安全管理体系。5、XX省湛江地质工程勘察院提供的XX花园高层6、7楼工程岩土工程勘察报告。6、本公司的机具设备、周转材料、人才等现有施工条件及多年积累的施工经验等。二、编制规范、行业标准12、图集及法规目录岩土工程勘察规范GB50021-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑抗震设计规范（GB50011）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(二)、土建钢筋混凝土类建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑抗震设计规范13、GB50011-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-93混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003(三)、土建砌体、防水类砌体结构设计规范GB50003-2001多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001（2002年局部修订）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002地下工程防水技术规范GB50108-20014、1(四)、电气类供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年局部修订）10kV及以下变电所设计规范GB50053-94施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2001(五)、排水类建筑给水排水设计规范GBJ15-88（1997年局部修订）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(六)、安全类15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年局部修订）龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92(七)、其它民用建筑热工设计规范GB50176-93夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001建筑照明设计标准GB50034-2004民用建筑隔声设计规范GBJ118-88建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-16、88(八)、图集类表1：图集一览表图集楼地面建筑构造(含2003年局部修改版)01J304、01(03)J304 框架结构填充砌块构造图集02J102-2住宅卫生间01SJ914 建筑幕墙（2003年合订本）J103-27民用建筑设计通则图示06SJ813 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图平法G101系列图集高层民用建筑设计防火规范图示06SJ812 (九)、法规类 表2：主要法规一览表 类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号国标建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号17、行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）中华人民共和国建设部建标【2002】219号关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建【1998】200号第二章 工程概况第一节 工程简介一、工程简介1、单位（子单位）工程名称：XX花园高层住宅6#、7#楼2、工程地点：XX市春城街道东湖水库南侧3、使用功能：高层住宅4、建筑抗震设防重要性分类：丙类建筑5、建筑抗震设防烈度：6度6、建筑设计使用年限：50年7、主要结构类型：框支剪力墙结构8、建筑结构安全等级：二级9、基础设计等级：乙级10、钢筋混凝土结构的抗震等级：框支层框架：二级 ；一般框架： 三级 ； 底部加强区剪力墙：二级 ；非底部加强区剪力墙18、：四级。11、混凝土结构的环境类别：地上及地下室内部分：一类；地下其它部分：二a类。二、施工参与单位简介：建设单位：XX市XX实业有限公司设计单位：XX省XX市XX建筑设计院监理单位：XX市建设监理有限公司.XX分公司施工单位：XX市建筑工程公司质量监督单位：XX市建筑工程质量监督站安检单位：XX市安全监督总站第二节、主要建筑工程概况一、建筑概况XX花园高层17楼高层住宅位于XX市春城街道东湖水库南侧，由XX省XXXX建筑设计院设计。施工工期：2010年2月23日至2010年11月30日，消防定于12月30日完成验收（施工过程中如出现下雨刮风等一系列原因以致停工的工期顺延）。总建筑面积752219、7.06平方米（包括地下室），地下室建筑面积为13463.58平方米，用于各类机房和停车场。6#7#楼由地下两层和地面建筑组成，建筑面积为16803.78平方米（不包括地下室），地面建筑为17层，-2层高3.0米，-1层层高为3.8m，首层至17层高3.0米。建筑高度52.50米。二、工程结构设计概况1、结构特征（1）、本工程基础采用C80高强砼预应力管桩，结构形式采用框剪结构。（2）、本工程场地地层结构无不良地质现象分布，场地稳定性较好。地下水对砼预应力管桩无腐蚀性，桩端持力层为强风化岩层。（3）、本工程设计标高的0.000：6#7#楼相当于绝对高程69.150米。 2、建材技术指标及重要技20、术指标：焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋，Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。3、混凝土：表3：现浇结构各部件设计用料如表（混凝土采用预搅拌混凝土等级如下表）结构部位基础（承台）基础梁地下水池楼梯及其支柱柱(墙)楼层梁板 屋面梁板屋面水池砼强度等级C30C30C25-23层48层920层-14层58层920层C35C30C25C30C25C25抗渗等级(mpa)备注每一结构层应采用同一厂家，同一品种的水泥，不得混用。表4：地下室结构及防水混凝土抗渗等级表部位或构件桩承台地下室底板外墙等 级C80C30 S8C30 S8表5：其21、它构件混凝土强度等级表表5：其它构件混凝土强度等级表部位或构件基础垫层过梁构造柱圈梁部分独立承台、基础梁强 度C10C20C304、填充墙砌块和砂浆、成品墙板（砌块容重单位：KN/m3）表6：填充墙体一览表砌体部分墙厚砌块名称砌块块强度等级砂浆强度等级备注围护墙200加气混凝土砌块A10M51、 轻质砖砌块重度10KN/m3.2、 轻质砌块干燥收缩率不超过0.4MM/M-0.5MM/M.3、 水泥砂浆为水泥石灰混合砂浆。间隔墙150加气混凝土砌块A10M7.5楼梯间墙200加气混凝土砌块A10M5电梯间墙240加气混凝土砌块A10M55、混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：表7：普通混凝22、土构件受力钢筋混凝土保护层厚度一览表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035表8：防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度一览表防水混凝土部位或构件承台地下室底板地下室外墙水箱水池基础板梁墙柱承台桩保护层厚度上50下100上20下50上25下50内20外50内30外50内50外20上40下100506、纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震Lae、非抗震La）：表9：纵向受拉钢筋的锚固长度一览表混凝土23、强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级HPB235一、二级36d31d28d26d23d三级33d28d26d24d21d四级非抗震31d27d24d22d20dHRB335一、二级45d(49d)38d(442d)35d(38d)31d(34d)29d(32d)三级41d(45d)35d(39d)32d（34d）29d(31d)27d(29d)四级非抗震39d(42d)333d(37d)30d(33d)27d(30d)25d(27d)HRB400一、二级53d(58d)46d（51d）41d(45d)37d(41d)34d(38d)三级49d(53d)42d(46d)47d(24、41d)34d(38d)31d(34d)四级非抗震46（51d）40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)注：抗震等级为四级或非抗震结构时Lae=La.7、纵向受力钢筋的搭接长度（抗震Lle、非抗震Ll）：表10：纵向受力钢筋的搭接长度一览表混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级HPB235一、二级45d(50d)40d(45d)35d(40d)30d(35d)30d(35d)三级40d(45d)35d(40d)30d(35d)30d(35d)25d(30d)四级非抗震40d(45d)35d(40d)30d(35d)30d25d(30d)HRB33525、一、二级55d(65d)50d(55d)40d(50d)40d(45d)35d(40d)三级50d(60d)45d(50d)40d(45d)35d(40d)35d(40d)四级非抗震50d(55d)40d(50d)35d(45d)35d(40d)30d(35d)HRB400一、二级65d(75d)55d(65d)50d(60d)45d(55d)45d(50d)三级60d(70d)50d(60d)45d(55d)45d(50d)40d(45d)四级非抗震55d(65d)50d(60d)45d(50d)40d(45d)35d(45d)（括号内数值用于搭接接头百分比50%）3、地质条件须详细参见湛江26、市地质工程勘察院为工程提交的详细勘察报告书。三、建设地区特征本工程地处XX市中心区域，XX市属于南亚热带季风性气候，全年大部分时间阳光充足，雨量比较丰沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温2028，极端气温最高达38.7，最低10左右，相对湿度7590%，年降水量2000mm以上，46月为降水集中季节，511月易受台风侵袭。因此季度性气候对施工有一定的影响，要做好雨季施工准备工作和防台风工作。第三节 施工场地条件1、交通便利，基本达到三通一平。2、依实际需求状况由甲方提供临时施工用水、电。3、根据现场的实际踏勘观察，我方可根据现场的实际施工情况沿用、借鉴原有施工降排水系统。4、受工程现有施工场地条27、限制，基坑外可使用施工作业面积及临时必须场地比较狭小，所以必须另行考虑场地，进行合理布置，以满足本次施工，具体布置见施工平面布置。5、现场东西两侧靠山，南北两边有围墙，能满足现场封闭式、安全的施工要求。第三章 项目组织机构建立及管理制度一、建立以项目经理作为工程项目的第一负责人，负责组建高效精干的项目经理部，在项目内部通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明施工、成本等全方位、全过程的管理和控制并在公司的直接监督与控制下，履行总承包的全过程内容。项目部组成详见工程施工管理架构图。二、项目管理制度建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，建立的项28、目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度、项目安全及文明施工管理制度、项目施工生产计划管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目计量管理制度、项目技术资料管理制度项目现场保卫管理制度、项目材料管理制度、项目成本管理制度。为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：1、定期项目部主要负责人、各部门骨干人员、各施工队队长召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。2、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3、定期29、参加有业主、及监理单位和分包单位的工程例会，解决施工疑问和难点。4、定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。5、由项目（副）经理负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。6、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。三、施工组织与管理目标为了优质、高速、安全、文明、低耗地完成任务，圆满达到本工程管理目标，我们将在本工程施工中继续实行“项目经理负30、责制的目标管理”，在我单位现有的管理水平基础上，再登新台阶。通过加强施工总进度计划控制，强化全面质量管理，追求“创优质、争高速、保工期”，并通过交付使用后的圆满服务，达到让用户放心、满意。在具体施工过程中，以上述目标为着眼点，以深入推行“项目法施工管理”为手段，对项目生产要素进行优化组合，用好本单位现有的设备、人才和技术优势。首先组织好精明强干的“工程项目经理部”。各管理层次的分工职责如下：（一）、综合监控层：由工程主管及技术主管为核心与各配套专业安装单位的领导和处各有关职能科室成员组成，负责工程总体协调、调度、确保总体目标和各阶段性战役目标的实现。（二）、现场管理层：由项目经理与项目工程师为31、核心，各职能专业人员、各工段长为成员组成，负责整个工地日常生产的组织协调和管理，确保各作业面的分项进度与质量、安全、文明、节约工作落实到实处。项目部另设一名项目副经理，在项目经理直接领导下开展工作,以创XX市安全文明模范工地为目标，主管工地行政工作,即现场的文明、治安、保卫和食堂；并辅助项目经理抓施工管理的检查与督促。 1项目经理部设八大职能部门，分述如下： （1）工程技术组具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。（2）质检组 具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作，由四名专职质检员组成，分别负责土建与安装工程的工32、序检查与质量控制。 （3）测量放线组 从事施工测量及放线工作，由一名测量工程师及三名放线工组成。 （4）安全监控组 负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，配备两名专职安全员。 （5）材料设备组 负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。 （6）定额预算组 负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。（7）核算财务组 负责财务及成本核算工作。 （8）后勤服务组 负责管理保卫、食堂、住宿等后勤行政工作。 2项目经理部的材料组、工程技术组、核算财务组、定额预算组,重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工33、的前面,不影响施工的工作。 3项目经理部对本工程实施项目管理,即实施项目经理负责制、项目质量责任制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。4施工全过程中,项目经理部以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素组成的项目生产能力，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在实现各分部工程质量优良的条件下，确保项目提前完成。三、施工作业层：以工种为工段，形成平面流水，交叉作业，各工段在项目经理部统一领导下，既相互独立，又互相支持第四34、章 施工组织准备工作第一节 技术准备技术工作作为施工项目经理部的重要环节直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有: 1现场配备土建工程师4名，测量工程师1名，安装工程师3名。 2.组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。 3.认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。准备施工图、施工规范、技术标准等资料和各种记录表35、格纸。 4.培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种需经培训考核合格后方可上岗。 5.按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。 6.加强材料检验,及时提供材料试验报告和混凝土配合比。 7.土建与水电等各专业要互相提供施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。 8.进行工程测量及有关施工技术资料收集、交接、审核、确认。第二节 生产准备1、现场道路及排水：现场土方开挖过程中必须保证临时的道路畅通。场区内排水设计为循环水沟，在市政管网入口处和砂浆36、搅拌机处分别设二级沉淀池，保证排水畅通。2、通水通电根据甲方提供的水源、电源位置，现场实际布置水电管线，施工用水干管直径大于100，满足施工和消防要求，管线尽量暗埋。3、临建现场设置办公室、库房、钢筋、木工加工棚及水电作业棚等必要设施，与宿舍区分开搭建。第三节 施工用水准备1、施工用水量q1：按日用水量最大的浇筑混凝土工程量计算。2、现场生活用水q2 ：按日平均用量计算。3、消防用水q3 ：施工区面积约16500m2,按消防用水量的下限考虑。施工总用水量：q1+q2q3 ，通过计算，供水管径采用100mm以上的上水管。第四节 施工用电准备1、现场主要机械用电、现场照明、办公室等照明由公司负责引37、入和安装使用。 2、施工用电注意事项： （1）各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为 1.5mh0.6m，固定式配电箱底与地面距离为1.5mh1.3m。（2）塔吊、人货电梯、井架、输送泵、水泵及木工和钢筋作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。（3）防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。（4）电气防火：根据施工现场需要，配置干粉灭火器24台，各固定式配电箱2台，配电室 6台，其它易燃处适当配置。（5）做好雨季施工安全用电的保证措施，落实预防漏电的措施。3、安全用电技术措施（1）必须按要求设置接地与零线，杜绝疏漏。（2）保护线PE必须采用绿黄双色线，各配电38、箱内保护零线与工作零线必须分开。（3）禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。（4）电气设备不得采用破旧伪劣产品，必须按照施工现场临时用电安全技术规范，进行采购，要求其性能必须符国家标准。（5）电气设备安装、保护使用与维修必须符合JGJ46一88施工现场临时用电安全技术规范的要求。（6）安装、维修和拆除临时用电工程时，必须有电工操作证的人员持证上岗工作，并要求按照施工现场临时用电安全技术规范进行。（7） 进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到： 停电并悬挂停电标志牌，拉挂必要的接地线； 检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具； 有统一组织和专人统一指挥。（8）开39、关箱必须加锁，暂不用的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量是否完好时才能送电。（9）对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。（10）外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。（11）电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严禁搭挂、钩接。（12）配电箱必须严格按照“一机一闸一漏 电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。（13）现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前、后防护罩必须完好齐全。（14）当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。4、电气防火措施（1）合理配置、40、整修、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物。（3）在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。（4）禁止超载及设备“带病”作业。（5）禁止绝缘老化及劣质导线用于临时用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。（6）值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。（7）电工必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时及时更换。（8）合理设置防雷装置。（9）按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。第五节 施工机械准备塔吊：由公41、司提供。根据工程的实际情况，本工程设两台塔吊，型号为QTZ80(6012),臂长50m。塔吊主要用于吊运模板，钢筋及其他材料，并应在地下室底板施工前先安装好，以便及时投入使用，配合吊运土方及砌筑砖模所使用的材料。人货电梯：由甲方提供。根据工程的实际情况，本工程设人货电梯4台。1#-3#楼2台；4#-5#楼1台；6#-7#楼1台。输送泵：由公司提供。根据工程的实际情况，本工程设砼输送泵两台，分别设置在施工区域内，以满足砼的输送。备用发电机：为防止停电及缓解用电高峰配制柴油发电机（250KVA）发电机一台。其它机械：配制五台扬程为100m高压水泵负责楼层的施工、消防用水。第五章 施工部署第一节 施42、工总体指导思想 根据本工程的实际情况，建设单位招标文件对施工工期和质量及安全的要求，通过实地调查考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行，科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉的施工方案。方案中心内容就是采用网络控制技术，将本工程项目进行详细的划分。地下室主体钢筋砼工程及其防水工程，为重点突出项目，采用科学先进的ISO9002标准化管理方法，为争优质高效、安全快速地完成本工程施工任务。一、基础地下室主体工程将组织充分人力物力，突出一个“快”字，43、抢工期，以快争先，力争在2010年4月份之前完成基础地下室主体工程的施工，以争取赢得充足的时间来进行上部结构的施工。二、上部主体施工阶段，工期紧、施工工作面广，变化频繁，质量安全控制比较复杂，将建立健全整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管理要安全，向管理要效益。从而确保完成上部主体结构的施工。三、装饰及安装阶段，各种材料，构件需求量大，手工操作较多，质量要求高，将从原材料和手工操作这两方面着手，着重突出一个“查”字，查原材料的进场质量，查班组施工质量，原材料不符合要求的坚决不准进场，班组施工质量不过关的坚决返工。第二节 施工部署的各项准备工作（1）临时44、设施准备：根据施工计划、数量、人员组织情况及施工总平面布置图搭设生产生活临时区，确保办公正常，生活有保障。 （2）测量前期准备：在工程正式开工前，项目技术负责人和测量人员一起对甲方提供的基线、座标控制点等进行复核交接，并形成书面材料送交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸放建筑物控制线、定位轴线等形成文字测量放线记录。 （3）技术工作准备：在工程开工前，工程相关人员必须认真阅读施工图，熟悉图纸的有关内容，配备相应技术标准、操作规程，标准图集及相关的检验表格。进行施工图纸会审。对相关班组进行技术交底、安全交底，办好有关手续。 （4）物资、机械设备准备：在工程正式开工七天前，项目经理必须要求45、各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到市质量监督检验总站试验或检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。工程合同鉴订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度，特别是砼输送泵方面。 （5）劳动力准备：开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人数量，并进行质量、安全教育。 （6）外界联系：工程开工前主动和监理、质量检站、甲方、消防部门联系办理各种相关证件，如：有见证送检证、环保噪音申请、46、排污申请、临设消防报建等手续。 （7）清理现场，接通水电管线，砌筑生活区围墙等。 （8）防风雨和消防准备。 施工期间，要注意做好雨季施工和消防的准备工作。 .XX属雷击区，且每年都受台风影响，在施工期间应加强与市气象台联系收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要做联网接地的避雷装置。.下雨期间浇灌砼时，应在大雨来临前做好防雨措施（如塑料布之类），防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。.为现场操作工人备足雨衣。.台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对办公房、宿舍、脚手架及未装好的钢筋47、模板等进行临时加固，堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。基坑内的机械设备移至地面，以防水淹。台风过后要立即对边坡模板、钢筋、特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意方可复工。. 做好防火工作，在地面临时设施周围配备一定数量的灭火器、沙箱、铁铲、及消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施及工具，并指派专人负责。 第三节 施工阶段的划分根据现场实际情况以及本工程的结构特点，对本工程施工作如下施工划分：一、4#楼、5#楼地下室（夹层）基础结构施工阶段1、施工段：根据4#楼、5#楼地下室（夹层）结构后浇带设置划分为两个施工区域，分别为A、B两个区域。2、施48、工流程：测量放线基坑基槽土方开挖、截桩基坑基槽垫层砼基坑基槽砖胎模桩孔插筋及桩孔砼浇筑承台、底板基础梁钢筋安绑水电管线插入预埋柱墙插筋外墙施工缝吊模、安放钢板止水带隐蔽验收底板砼浇筑墙柱钢筋安绑地下室顶板、柱墙模安装浇筑墙柱砼地下室顶板钢筋安绑浇筑顶板砼外墙板模 外墙抹灰找平外墙高分子卷材防水层防水层外表面聚苯乙烯塑料板粘贴基坑周围回填夯实。二、4#楼、5#楼地上主体结构工程施工阶段1、施工段：同样按地下室阶段划分为三个施工区域，其中13楼按单体分为三个施工流水段，为区；4、5楼按单体分为两个施工流水段，为区；6、7楼按单体划分为两个施工流水段，为区。2、标准层施工流程：测量放线柱墙钢筋安绑隐49、蔽验收柱墙梁板模安装梁板钢筋安绑水电插入预埋隐蔽验收柱墙、梁板砼浇筑砼养护柱墙梁板模板拆除清理砌体由下而上插入施工主体中间验收室内外装修工程初验收竣工验收。每个施工段墙柱梁板砼一次浇筑，施工过程中各施工段应力求紧凑，各工种应妥善调整流水节奏，以保证流水工作正常进行。3、外墙装饰工程待所有外墙砌体完毕后由上而下进行，室内装饰随砌体进度由上而下进行。第四节 劳动力组织计划根据本工程施工进度计划工期要求、工程量大小以及施工区域流水段的划分，对各相关工种同时组织3个作业班组同时进行，分各区域内的施工段组织均衡的流水搭接施工。各阶段主要劳动力配置如下：1、基础地下室（夹层）及主体工程施工阶段：土方开挖班50、（杂工班）20人，每小班10人，负责配合机械修整开挖地下室基坑基槽土方及砖胎模砌筑、人工开挖承台基础梁土方，基础以上杂工班留置20人，负责现场安全防护及材料清理堆放；泥水班100人，负责砖胎模砌筑，找平层施工及基础以上砌体施工；钢筋班120人，每小班40人，负责钢筋的制作、加工与安绑；木工班150人，每小班75人，负责模板的制作、安装；砼班30人，每小班15人，负责砼浇筑；架子班30人，负责室外脚手架的搭设；水电安装班12人，负责水电安装预埋；防水班10人，负责地下室防水及厨卫间、屋面防水的施工。装饰阶段：在装饰施工期间，将增设抹灰班，油漆班等。2、主要劳动力需用计划一览表表11：劳动力需用计51、划一览表专业名称序号工种名称人数备注土建1砼工302钢筋工1203木工1504瓦工100包括砌砖、抹灰等5架子工306装修工207机工10包括塔吊在内8电工69电焊工610水电工1211普通工20合计494注：以上劳动力安排尚可视现场实际需求适当调整补充，以适应和满足施工生产需要为准。第五节 施工总平面布置与管理一、施工总平面规划本工程北面为别墅区，东面为预留用地，目前可作施工用地，西面距原围墙约40m。因此，施工的办公区建在西面的空地上。钢筋加工车间、木作加工间、各种库房及生活区则设在现场四周。具体见总平面布置图。现场临时设施本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保52、要求进行现场布置：（1）临时道路：红线外的道路网络已经形成，不需处理。（路宽根据实际需要而定）。具体位置据现场施工总平面布置再定。（2）临时用电：按甲方指定地点将用电接点接到施工场地以内的范围，驳接时架设高6m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，三相五线制。（3）临时用水、排水：由于大量砼保养及抹灰等，施工用水量相对较多。根据使用机具和现场工作人员数量测算（另见测算计算），采用DN100镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，并用红砖砌两个消防水池，安装高压水泵两台，连接每个楼层及生活、办公区临时消防管，确保消防安全。生产污水流经沉淀池后再向围墙内的市政雨水管网排53、放，生活污水必须经沉淀池后再排放到市区内污水管网。（4）施工及生活场地平整：现场甲方已全部平整，基本满足施工使用要求，部份要做临时运输便道。生活区必须集中布置处理。（5）生活、生产临时设施：由于施工场地有限，生活区临时在东面搭建，生产区则在施工场地及预留地内搭设，具体位置详见施工总平面布置。二、现场施工条件1、施工现场比较狭窄。2、由于现场施工场地比较狭窄，基坑开挖后，导致现场空余场地面积较小。施工场地设有临时道路，现场设有工人住宿生活场地以及材料加工制作堆放场地（生活区与工作区分开）。三、施工现场平面布置原则1、现场布置坚持以生产区与生活、办公区分开的原则，以确保文明施工及安全管理。2、施工54、材料堆放尽量设在垂直机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。3、钢筋、模板等主要材料在施工阶段将频繁进出场地，故堆场应尽量选取靠近出入口处。4、塔吊回转半径范围内应尽量避免设施机具停放场地。四、施工现场平面布置具体详见各阶段施工现场总平面布置图，根据现场实际情况及XX市标准化文明工地的具体要求，现场将考虑按阶段平面布置：1、基础、地下室结构施工阶段平面布置1.1根据现场实际情况，分别在西南侧，西北侧设置6m宽的大门作为施工生产区域的出入口，并在每个出入口边设置门卫室。1.2现场临建布置：（1）在工程西南角设置项目部办公区，作为项目部管理人员办公室以及甲方、监理人员办公室，共两层。（2）在工程55、围墙附近分别设置砼养护室、消防水池、以及各班组工具房，采用砖砌筑结构。（3）为满足排水防洪及现场文明卫生的要求，沿基坑周边设置300400排水沟，现场施工场地均硬化处理，并在出入口处设置沉淀池，以便现场施工污水汇集沉淀池后排入市政管网及排洪沟。（4）地下室底板钢筋施工期间，由于钢筋量大，基坑周边场地有限，并且考虑边坡稳定的要求，故应直接在基坑内进行钢筋加工、制作、堆放。（5）现场施工道路根据现场条件，为便于材料运输车辆的出入，可利用基坑外围临时道路作为材料运输路线。（6）在、区域分别设置一台塔吊，作为吊运材料与出土的辅助机械。（7）现场的临时用水用电，沿围墙设置，采用暗埋。（8）各施工场地相距56、不远，在、区域内设置两台砼输送泵，供地下室施工阶段砼输送。2、标准层施工阶段平面布置：2.1地下室周边回填后，现场场地进行硬化处理，现场场地略有加宽，地下车库顶板可作为、区各栋楼的施工材料加工制作堆放场地。2.2主体装修阶段，分别在各栋楼的最优上料位置设置人货电梯，以满足砌筑装修阶段的材料运输。主体结构的大量模板、钢筋、钢管等材料分别由设置的2台塔吊提供垂直运输。五、施工总平面管理根据工程要求，要保证快速、优质地完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不57、得任意占用。2、现场道路均作好路基、并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌筑保持畅通。3、现场出入口处设警卫室，挂出入制度，场容管理条例，工程简介，安全管理制度，质量方针，管理机构网络等图牌。4、凡进出入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登认方可，所有设备材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架定电线应有醒目标志，所有材料场地必须做好标志，并另以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入口人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和58、劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，楼层垃圾用电梯空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第六节 工程的资源准备一、材料采购验收制度根据公司的采购制度，按公司材料部组织大宗材料、成品、半成品的采购供应、项目部采购零星材料的原则组织工程所需各种材料、半成品和成品的供货。项目经理有权在优质优价的前提下向材料部推荐并使用下属公司合格供应商提供的物资，使其在保证材料质量的同时满足成本控制和现场使用要求。所有材料、成品和半成品均由项目部内业技术员提出需用计划，经项目经理审批后交由公司材料部审批并按计划要求的时59、间、组织供应。材料到场由材料员现场验收，并由试验员按国家规定取样复检，确认合格后方可投入使用。二、本工程主要材料订货、供货计划 （一）为了确保本工程按期完成，材料供应及时相当重要，因此，根据本工程的特点和施工先后的顺序在各种材料使用前必须应及早提出订货计划： （1）本工程签订合同后，根据投标时的各种主要材料计划进行复核，在开工后10天内提出一个可供材料订货的用的总计划，并及时送交公司经营部审核后交材料设备部订货。 （2）所有主要材料都应在已确认和评审的合格供应商中订货，以保证质量和及时供应。（3）钢材、水泥等用量较大，质量要求严格，事前应先送试验、试配设计配合此材料及半成品必须提前订货。订货时60、既要求提出总计划用量又要提供每月的（甚至每周）用量。（4）需要特别选择订造的材料（如墙面砖、地面砖、涂料）和水电配件（包括电缆桥架、电缆等）必须提前60天以上订货。（5）要通过进口供应的材料及半成品在开工后即应通过各种供应渠道了解材料供应的时间、按照外商能供货的时间及时订货。（6）空心砖、加气砖砌块和防水卷材等应在使用前30天以上订货。（7）防火门、铝合金门窗在安装前（生产前）60天及其以上必须订货。三、主要物资提供如下表混凝土由现场搅拌站搅拌。土建工程主要实物工程量表表12：土建工程主要实物工程量表1.钢材10以内t1230.26a)25以内t2545.822.25以外t67.083.粘土砖61、m32387.254.预埋件T8.555.复合防水材料23912.26.内墙涂料19475.287.楼梯阳台栏杆扶手m3476.478.空心石渣砖墙m32954.199.不锈钢栏杆扶手m83.610.1.2、1.5厚复合防水68337.2911.钢质防火门樘59112.塑钢窗6559.213.塑钢推拉门3203.814.400400瓷砖242.6308.8288.2288.220115.24060瓷砖1516.条形砖820.1595.155756136017.大理石3518.花岗岩43.349.549.549.5148序号名称材料名称单位数量1#楼2#楼3#楼4、5#楼6、7#楼19.外墙批挡62、47654.120.内墙批挡（天棚）133392.2321.聚合物水泥砂浆35.32391243.643.6571（3）、表13：安装工程主要实物工程量表：序号名称材料名称单位数量1#楼2#楼3#楼4、5#楼6、7#楼地下室1电气部分DN15镀锌钢管m510.4262DN20镀锌钢管m364239122312315493DN25镀锌钢管m131342904DN32镀锌钢管m444161482615DN40镀锌钢管m202222221531076DN50镀锌钢管m112222221847DN70镀锌钢管m618DN80镀锌钢管m22222222295920*1.6刚性阻燃管m139114901463、20140521071025*1.9刚性阻燃管m20172126195419548701881132*2.5刚性阻燃管m3294904584581220*1.6刚性阻燃管m13电气部分20*1.8刚性阻燃管m409845994358435824521420半硬质塑料管m104131232511530115301232315 200*100金属线槽m50.650.6474716 100*100金属线槽m87173*702*35五芯电缆m47.2183*252*16五芯电缆m181818187536194*251*16五芯电缆m196510.4187187489204*701*35五芯电缆m23264、39122322214*951*50五芯电缆m415971394726224*2401*120五芯电缆m554949235*4五芯电缆13131313245*10五芯电缆m6217176251733序号名称材料名称单位数量1#楼2#楼3#楼4、5#楼6、7#楼地下室25电气部分5*16五芯电缆m64431264*6电缆m56273*352*16五芯电缆m1818181828荧光灯套515350503831329球型吸顶灯套3664043793795282730座灯头套36941337837844731壁灯套60625858432工厂罩灯套233吊链灯套2034安全出口标志灯套4035疏散指示灯65、套2636防爆灯套537单控单联照明开关套2783032842844974938双控单联照明开关套3333313130939单控双联照明开关套62817676521340单控三联照明开关套6094909014141单控四联照明开关套30151414142单控五联照明开关套30312929843声控开关套2344单相15A插座套3745带保护门250V、10A 套72581376176680.946带开关250V、10A套1351231151158847带开关250V、16A套30234432232335848250V、10A三极套15217316216215649带开关防溅250V、10A 966、06258585250托盘式电缆桥架m800*100：22.3米51托盘式电缆桥架m500*100：192.2米52托盘式电缆桥架m200*100：83.1米53高压环网柜台SM：2台54低压配电屏台GCK1：13台序号名称材料名称单位数量1#楼2#楼3#楼4、5#楼6、7#楼地下室55电气部分低压配电屏台GCK1：13台56照明配电箱台XRM1：290台57双电源配电箱台XL20：15台58动力配电箱台XL21：4台59电表箱台XRC1118：15台60柴油发电机套300KW：1台61给排水部分消防水泵台45KW：2台62生活水泵台23KW：1台63生活水泵台5.5KW3：1台64喷淋水泵台67、18.5KW：2台65潜污泵台4.0KW：8台66潜污泵台1.5KW：2台67潜污泵台2.2KW：22台68变频设备台12台69卫生洁具套41970浴缸套23271水龙头个16672DN20PPR管材m2446.273DN25PPR管材m590974DN32PPR管材m450975DN50方防臭个18119318118117876DN50圆洗衣机个606258585277DN50侧出水个11178DN75铸铁管m9.89.89.817.8163.779DN100铸铁管m65.156.972.3145.3305.780DN200铸铁管m23.615.41116.8788.281DN150铸铁管m68、10.670.460.467356.364.182DN50铸铁管m58.483通风风机台154、 表14：防护用品计划表序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料位8002安全网尼龙M250000密闭式3安全带尼龙付1504焊工手套双505焊工面罩个256砼工水鞋双1007砼工防护衣套1504、表15：工程主要施工机械用量一览表名 称型 号数 量功 率性 能备 注塔吊2台75KW1良好砼输送泵3台55 KW2良好1台备用人货电梯4台40KW4良好电渣压力焊6台38 KW6良好弯曲机2台2 KW2良好对焊机2台110 KW2良好切断机2台5.5 KW2良好调直机1台4 KW1良好交流电焊机6台14 K69、W6良好直流电焊机2台10 KW2良好高压泵扬程2台11 KW2良好潜污泵30台2.5 KW30良好发电机1台250KVA良好井架扬)机）2套7.5 KW2良好振动器、棒10套1.1 KW10/2良好平板振动器2台2.2 KW6良好圆盘锯8台3 KW8良好平刨机1台3 KW1良好砂轮切割机2台1.1 KW2良好钻床1台0.75 KW1良好名 称型 号数 量功 率性 能备 注砂浆搅拌机1台0.75 KW1良好冲击钻10台良好套丝机4台良好空压机4台7.5 KW4良好立式台钻3台良好手动试压泵2台良好手电钻6台良好电动试压泵2台良好液压弯管器3台良好接地摇表3台良好万用表、兆欧表各3台良好手推车870、0辆良好注：各种材料的使用供给可根据实际需求量进行调整；各种机械的使用投入可根据现场情况进行配置，适当增加。第六章 施工技术措施及重要施工工艺第一节 工程测量一、测量任务、特点和精度要求根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。测量71、工程的特点：是高层及多层建筑精度要求高，必须达毫米级。 二、测量准备与主要仪器设备1、测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。2、表16：主要仪器设备表序仪器名称数量精度完备率备 注1全站仪11mm100%已送检3电子经纬仪1台2100%已送检4J2经纬仪1台2100%已送检5自动安平水准仪1台S3级100%已送检6水准仪2台S3级100%已送检75m钢卷尺4根1mm100%已送检850m钢卷尺2根1mm100%已送检9对讲机4对100%已送检10激光垂直仪1台100%已送检三、平面轴线控制网的布设首先，应根据甲方提供的测量基72、准点，建立好首级控制网。建立平面轴线控制网，对地下室及高塔则以分轴线为准进行控制。在各轴线控制点埋设锚脚的钢板，冲击十字点，以此作为结构施工的控制点。本工程平面轴线繁多，为确保轴线测量的准确性，避免发生差错，工程轴线测量将由专业测量小组完成；工程定位放线测量前必须编制专题测量方案。定位测量工作完成后，项目部施工技术负责人会同工程处技术质量科、测量负责人，进行轴线闭合，轴线复核验收后，绘图通知建设单位组织有关单位现场验线，并办理签证手续。确认无误后，方可进行土方开挖施工。首级控制网建成后，并形成封闭。平面轴线控制网布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查73、与维护。四、轴线传递利用全站仪进行轴线传递工作，建立二级控制网：1#2#3#楼轴线、轴线、轴线、轴线、轴线；4#5#楼轴线、轴线、轴线、轴线；6#7#楼轴线、轴线、轴线、轴线。在基础及地下室施工时，把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、墙线、柱线。底板砼浇筑时，在轴线控制点位置预埋100100铁板，底板终凝后，将轴线引测到铁板上刻十字线，作为轴线控制点，再采用全站仪将轴线控制点传递至首层，首层轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。五、建筑标高控制 将甲方确定的标高点，引测到施工现场预理好的水准点M、M2、M3、M4上（分布在建筑物四角），每间隔一定的时间联测一次以作相互校核，待施工到首层74、后，在首层上四角位置框架柱上布设标准点，通过往返检测合格后用红油漆“倒”标记做为建筑标高，利用首层“倒”为标高基准，用鉴定合格的一把专用钢尺向上传递标高，每层的墙柱模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙柱上放出该楼层的1m结构线。投测顶层高度大概为60m，其次许偏差3mm。六、沉降观测沉降观测控制点由设计院确定后按要求定点设置。每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观察一次，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给甲75、方继续观测。七、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；4、验线精度要符合规范、设计要求；5、必须独立验线；6、验线重点部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点，引测标高和076、.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位。 第二节 基础、地下室（夹层）施工方法一、基坑及地下室工程施工降排水措施1、基坑支护的保证：在施工地下室期间，必须加强对周围环境和基坑的监测。1.1建筑物沉降（差）监测。1.2基坑周围地下水位观测井，必要时采取回灌措施。1.3基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1t/m2以内。2、地下室施工降排水地下室结构施工期间，排水采用采用明沟与集水井相结合排水。先在基坑四周开挖明沟，使四周护壁渗水至明沟集水坑用泵排出，再在四周设置肓沟排水，每隔2030m设置预制井圈集水井。2.1每个集水井内设一台潜水泵，扬程24m，用软管直接接入现场排水沟内，排水入市政雨水77、管网内。2.2排降水泵应有专人值班，做到有水则排，无水即停。2.3为了能及时将承台坑内的积水抽出，在每个承台坑内挖250250深的300的小水坑，当承台坑水有和水时，用小型潜水泵将水从小水坑内抽出。2.4在基坑底部四周设300400排水沟，并且排水沟应与后浇带部位相通，在基坑四角及每隔20m设集水井，坑底铺设200厚粗石子作过滤层，并使用潜水泵抽入基坑上部集水坑。2.5在自然地面环绕基坑四周，构筑一条截面尺寸300400砖砌明沟，沟底采用C10砼垫层，纵向排水坡度不小于1%。2.6地面明排水沟每隔10米左右，设置截面尺寸为6006001000的淤泥沉淀池。2.7地面明排水沟与市政雨水排水管网相78、接进行排水，接口处砌筑沉沙池，便于清理沙泥，防止堵塞市政排水管网。二、土方开挖1、开挖及运输方式：针对现场情况以及基坑基槽的特点，决定采用大型反铲挖掘机进行土方开挖，部分土量由小型挖掘机配合人力进行清理。土方开挖分段进行，大部分开挖的土方由挖掘机经二次三次转运集中至坡道边，后由大型反铲挖掘机在基坑顶装车，由自卸汽车外运至指定地点堆放，人工开挖修整的土方由塔吊直接吊运至自卸汽车进行外运。2、施工段划分及施工顺序2.1施工段划分：为合理选择施工机械，精心安排工作面，采用机组、层段、班次立体交叉流水作业，保持连续均衡作业，充分发挥机械的工作效率，根据本工程基坑基槽特点每区基坑土方划分为两个施工段进行79、流水交叉作业。2.2施工顺序：从1、2、3楼两端同时开挖至。然后4、5楼，6、7楼。3、机械选择：根据本工程的特点，每区域在基坑内选用小型反铲挖掘机（0.5m3斗）2台进行基坑基槽土方尤其是桩间土的开挖，并转运集中至基坑顶坡道边，基坑顶选用1.2m3斗反铲挖掘机1台进行装土。人工修整的土方量直接由塔吊运卸至运土汽车。自卸汽车配备4辆，挖掘机装土配备4辆。4、施工方法：4.1地下室底板垫层设计标高+200mm以上范围的大面积土方由1.2m3斗反铲挖掘机开挖，并外运出施工现场；剩下承台、后浇带、地梁等土方采用小型挖掘机，人工配合挖土，挖土土方尽可能用原挖土坡道运出。为防止机械超挖和保持边坡坡度正确80、，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留2030cm厚土层，后采用人工开挖和修坡。4.2挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备1015人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。由人力开挖修整的小基坑、基槽土方，应设活动斗装土，由塔吊直接吊运至自卸汽车上进行外运。4.3根据湛江市地质勘察院的勘察报告，本工程地基地质情况属于良好，没有软质土基的特殊情况，如有特殊情况必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立软基施工方案。4.4承台、基础梁槽及电梯坑土方开挖时应放出基础梁槽承台81、坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。4.5每开挖好一个承台坑或基础梁槽，随即浇筑砼垫层，然后砌砖胎模，以防雨水侵蚀，土方开挖由东向西，由南向北，并且在每个承台底垫层任一角落内设置一个小集水坑（300300300mm），以便能及时将承台坑内的积水抽出。4.6土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。4.7由于本工程采用预应力管桩基础，我方施工人员进场后，即根据现场实际桩长及设计顶标高情况开始锯桩工作。三、地下室防水工程1、防水施工范围根据设计要求，按照图纸给出的泄水坡度做法进行底板泄水坡度的施工；地82、下室防水分为两道防水，一道是结构自防水，也即采用防水混凝土，外墙支模使用止水螺栓，以保证结构自身防水性能，另一道是用复合防水涂膜，范围包括地下室底板、外墙等。2、防水施工条件对外墙防水全面检查基层。有蜂窝麻面处用1：2水泥砂浆抹至光滑。墙面漆、油脂及松脱物等杂物必须铲平刷新，所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。对地下室底板，应将结构上表清理干净，做好找平层。待找平层干燥后方可施工。3、防水做法地下室底板防水因设计未确定，故暂未考虑施工。墙身防水作法按图纸要求，具体施工要求如下：3.1材料选用：地下室底板、侧墙迎水面用911复合防水涂83、料防水材料进行处理。阴阳角、施工缝、局部带胎体增强可采用玻璃纤维布进行处理。水泥采用32.5#以上硅酸盐水泥或矿渣水泥。3.2施工工艺流程：清理基面，基面上的浮灰、砂浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆处理，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，保证梁沟处没有明显水渍。3.3技术措施：该工程整体要求严，设防标准高，我们采取如下技术措施：防水工程实施之前对施工图进行详细会审，分析，确定重点部分，提出专项施工方案（交甲方审定）并严格按审定的方案实施。防水施工时，按工程量备足合格防水材料和配套材料，施工机具，配备84、熟练操作工人，保证工期，并进行安全、质量教育，进行技术交底，参加施工人员全部有上岗证。选派两名技术人员现场管理，跟班作业。做到文明施工，服从现场有关人员管理，遵守甲方的一切规章制度。严格按照XX省下发的建筑防水工程技术规程施工，不偷工减料，不使用不合格产品材料。分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收疾苦，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送甲方、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。3.4质量保证：根据现行XX市建筑局对建筑防水工程的管理规范，制定了检验和评定标准，为严格实行规范管理，确保该工程防水质量达到优良，我公85、司将做到以下几点：地下室防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。地下室侧墙与底板交接处（阴阳角）加胎体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求。3.5回填土时，应仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止回填土中夹杂的碎石、杂物刺穿防水层，失去防水功效。四、钢筋混凝土结构施工地下室结构施工流程：测量放线砖胎模砌筑砼垫层底板钢筋绑扎水电管线预埋后浇带快易收口网安放柱、墙插筋吊模、安放止水带隐蔽验收底板砼浇捣扎墙板钢筋搭设钢管排架墙、柱、梁板模86、板制安扎梁板钢筋水电管线预埋隐蔽验收墙、板、梁板砼浇捣养护。1.钢筋施工1.1底板钢筋底板钢筋：绑扎顺序：承台地梁筋板筋。地下室采用天然地基，做砼垫层，桩基承台验槽做好防水后即可绑扎钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋采用C20以上细石砼保护层垫块。基础梁、底板、外墙外侧面及顶板的保护层厚度按照设计规范规定的厚度留置。基础梁主要靠箍筋支撑上层筋，底板上层钢筋采用25钢筋制成工字形撑脚固定。钢筋保护层垫块：地下室的承台、基础梁钢筋保护层垫块采用C35细石砼预制垫块。底板钢筋制作，可以分段，采用绑扎接头和87、焊接接头。接头的位置：底板下部的钢筋绑扎接头留设在跨中，同一截面的接头数量为1/4；底板上部钢筋的接头留设在墙梁等支座处，并保证有足够的锚固长度。“三点式”绑扎接头。1.2绑扎方法：底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计反梁反板的要求，底板面筋在梁面筋的下面。原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。应首先满足受力主筋的保护层位置。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，88、但双向受力钢筋应满绑。底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。马凳可采用201000，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁主筋外边必须打弯，弯折点从梁边开始，弯折角度不大1/6，满足设计要求。根据基础底板及承台地梁的受力特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。1.3墙柱插筋： 外墙竖向钢筋采取一次性伸到上一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架，以防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高，可搭设双排钢管架将外墙竖筋弯钩搁89、置在双排架的水平钢管上，来调节外墙竖筋标高。1.4柱插筋：按照设计要求墙柱所有的竖向钢筋均落到底板或承台基础梁底层钢筋网上，钢筋伸入45d，上部采用50%错开接头，短筋应超过底板面500。防止柱墙插筋偏位措施：为了保证墙、柱钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要的，采用18600钢筋双层（长度1000mm）固定焊接在底层钢筋网及上部竖筋四周。底板砼浇注时，砼振捣及砼输送泵管输送砼时严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。2、地下室模板2.1 地下室底板、承台、基础梁的侧模采用水泥砖模，高度200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次浇90、筑砼，由技术人员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。4、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构柱墙砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、施工缝：5.1地下室底板与外墙之间的施工缝留在底板面以上500mm处，做成高低缝并按设计要求加止水片，图纸未注明的水池均采用一次浇捣不留施工缝。5.2内墙柱水平施工缝留设在楼板面。5.3梁板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。5.491、楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，施工缝处的砼应特别注意仔细振捣密实，使新旧砼结合紧密。5.5水池混凝土处图纸标明外均采取混凝土一次浇捣不留设施工缝。6、砼试块留置砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组，对于有抗渗要求的应做好抗渗砼试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不少于10平方米的92、标准养护室。凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。7、砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：7.1严格现场管理，合理组织操作人员。7.2模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。7.3在梁槽底及墙脚开设100100mm的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。第四节 砌体工程一、施工程序清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体。1、经甲方、监理等对砼主体结构外观检查和轴线标高验收合格后，方93、可进行。2、砌筑前所有砌体加固筋应全部完善。3、所有预埋管道应采用开槽机切槽预埋，防止乱凿线槽，破坏墙体。二、粘土砖砌体工程1、适用范围：适用于围墙，砖胎模等。2、施工准备2.1材料粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场的砖应具有产品出厂合格证，并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。水泥宜使用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥标号宜采用32.5#-42.5#。进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂，以中砂为宜，并应过筛，94、不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。2.2作业条件砌砖前应将砖浇水湿润，普通粘土砖以水浸入表面下10-20mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下一次拌好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。3、质量标准3.保证项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种必须符合设计要求，95、强度必须符合下列规定： 同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。 任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.2基本项目砖砌体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）4-6皮砖的通缝，且不超过3处。砖砌体接槎应符合以下规定：接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不应超过5个，最大不得超过10个。三、加气砼砌块砌体1、适用范围：适用于非承重加气混凝土砌块（以下简称加气砌块）砌体工程。2、施工准备（1）材料加气砌块的品种、规格、强度等级96、和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号42.5至32.5为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应97、少于7d。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。（2）作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。加气砌块筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌块法检查,一般宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水98、率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。3、操作工艺（1）砌筑方法及砌筑要点：加气砼砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根6钢筋，长度不小于700mm。加气砌块墙体底部位应预先浇筑不低于C10的素砼坎,以调节梁板的99、预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）以后再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砌块墙和砼墙或柱交接处100、，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。 （2）构造措施 对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。 1)纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、窗洞顶应设过门梁、板。 2)墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。 3)构造柱101、带的配筋，主筋一般应不小于410，箍筋6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。 构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90弯钩。 构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。 构造柱、带在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与102、构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB50204-92的有关规定。4、质量标准 （1）保证项目 加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 1)同品种、同强度等级砂浆试块各组的平均强度不小于fm.k。 2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直缝不低于70%。 加气砌块墙体严禁留直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。 （2）基本项目组砌方法应正确，竖向灰缝103、错开长度不应小于1/3砖长。在与砼墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。 （3）允许偏差项目 加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：表18：加气砼砌块砌体工程质量的允许偏差加气砼砌块砌体工程质量的允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪,经纬编印复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2米直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处104、用10米长的线拉直,并用尺检查5、成品保护加气砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。 6、应注意的质量问题不同密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外。加气砌块不得与其它砖105、砌块混砌。加气砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌筑高度不宜超过1.2m。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁板，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼墙、柱边的洞口过梁应在柱、墙上预留钢筋，现浇过梁。施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每一层楼或250立方米砌体中的每种强度等级的砂浆106、，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。第五节 楼地面工程一、水泥砂浆地面基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用1：2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺107、水泥砂浆。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。表19：水泥砂浆质量要求表水泥地面的允许偏差表19：水泥砂浆质量要求表水泥地面的允许偏差项 目允许偏差（mm108、）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直分格缝平直43拉5m线尺量检查二、细石混凝土楼地面1、施工准备1.1材料：细石：粒径为0.51.2cm含泥量不应大于5%。砂：粗砂，含泥量不大于5%。水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进入现场的水泥必须有产品出厂报告和准用证，并抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用。1.2作业条件施工完的结构办好验收手续。室内墙面弹好+50cm水平线。立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵塞管洞。门口处高于楼板面的砖层应剔除平整。2、操作工艺2.1清理基层：基层表面浮土，砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面的油污，应用510%浓109、度的火碱溶液清理干净。2.2洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.410.45（水泥:水）的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面为光滑还应在刷浆前先表面凿毛。2.4冲筋贴灰饼：小房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。2.5铺细石混凝土：细石混凝土，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度应大于3cm，并每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组110、试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮一次，用木抹子槎平。砼宜为干硬性，手捏成团，落地开花，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木反隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。3、质量标准3.1保证项目细石混凝土面层的材质量、强度（配合比）和密实度符合111、设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。3.2基本项目细石混凝土表面密实，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。3.3允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线伤口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。4、成品保护4.1细石混凝土施工运料小车不得碰撞门口及墙面等处。4.2地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保112、护措施。4.3地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好，以防污水杂物、造成堵塞。4.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。4.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。4.6油漆工刷门窗、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。5、应注意的质量问题5.1地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格按工艺标准操作，加强养护。5.2空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，至素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，楼层过高或楼层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。5.3地面不平或漏压：地面的边角和113、水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。5.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。5.5水泥混凝土面层上不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对凝结的砼接槎进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。三、大理石或花岗石地面1、材料（1）大理石或花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：普通硅酸盐水泥不低于425号，并备适量擦缝用白水泥。水泥进场应有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检鉴定后方可使用。（3）砂：中砂或粗砂。2、作业条件：（1）114、花岗石板进场后应堆放在室内：侧立堆放，底下应加垫木枋，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工前应放出铺好花岗石的施工在样图。3、操作工艺：（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）清除控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在干净的找平层层上弹115、相互垂直的十字控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。（3）试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙过、柱边、门洞口的相应位置，检查接缝宽度，花岗石板间缝隙宽度，如设计无要求时不应大于1mm，花岗石应对色、拼花、逐块编号（纵横坐标位置号）。对于复杂的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。（4）结合层的厚度：当采用水泥砂浆1：4时应为30mm，用水泥砂浆时应为10-15mm。砂浆应采用干硬性的，体积比水泥：砂为1：2，砂浆稠度25-35mm。（5）先洒水湿润基层，然后刷水灰116、比0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外摊铺，用刮心压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，用刮心砂浆结硬，结合层与板块应分段同时铺砌。（6）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对号和编号的花岗石板材“对号入座”。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤垫木块轻击，使砂浆振实缝隙，平整满足要求后，揭开板块（结合不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再刷一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆）正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤117、直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平心找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶贴，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。铺好一条，及时用靠心或拉线检查各项实测数据，检查合乎要求时，应揭开重铺。不理在靠墙处用砂浆填补代替板块。花岗石板之间，接缝要严，一般不留缝隙（设计无规定时，缝隙宽度不应大于1mm）。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拦和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板之间的缝，并用小木条把流出的水泥向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板上水泥浆擦净，然后，铺上干净湿润的锯末养护，喷水养118、护不少于7d（3d不得上人），砂浆强度达到要求后方可打腊到光滑洁亮。（8）镶贴踢脚板：一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙厚度抹上1：2水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2-3mm厚（宜加10%左右107胶），然后拉通长控制线粘贴，用水锤轻击镶实，靠心找平，方心找角。24h内用同色水泥浆擦缝。将余浆擦净，与地面同时找腊。另一种方法是灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随埋检查踢脚板的平直和垂直，相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂119、浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲除掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板的面层找腊同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝镶贴。4、质量标准：（1）保证项目花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。（2）基本项目：花岗石表面洁净，图案清晰、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净，缝隙平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目：表20：大理石或花岗岩地面允许偏差项目表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表120、面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块隙宽度不大于1尺量检查5、成品保护:（1）存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。（2）运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。（3）试拼在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净软底鞋搬动调整板块。121、（4）铺砌花岗石板块及过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。（5）新铺砌花岗石板的房间应临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋轻踏在板中心。（6）在花岗石地面行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（7）花岗石地面完工后，房间应封闭在表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题：（1）花岗石周边墙之间的砖缝不填实，以便板块能自由层伸缩。（2）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄处不得小于2cm。（3）122、尽端出现大小头：由于房间尺寸不方正、不同操作者在同一行铺设时，掌握板块之间缝隙不大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗石地面相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。（4）相邻两块板高低不平：花岗石板平整偏差大于0.5mm的应剔出不予使用。（5）过门处石板活动：铺砌时没有将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗石板与地面同时铺砌。（6）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉张加以控制。（7）为防止花岗石踢脚板凸出墙面过厚，在墙面抹灰时，应留出踢脚板位置，待踢脚板施工时予以处理。四、防滑地砖地面1、基层123、处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2、水泥砂浆打底2.1刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。2.2冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地坪减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2.3装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮124、平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平。24h后浇水养护。3、找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。4、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：4.1浇水泥浆于底灰上。4.2砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。4.3将抹好灰的砖码砌到浇好的水125、泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木棰砸实找平。5、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒于水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同时修整高低不平的砖块。6、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接槎最好放在门口的裁口处。踢脚线的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所126、以块材的立缝应与地面对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面砖朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线平齐，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理清净。表21：防滑地砖地面质量要求地砖地面允许偏差（mm）项次项 目花砖缸砖检 验 方 法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线3接缝高低差0.51.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线查5板块间隙宽不大于22尺量检查第六节 装饰工程一、施工流程在装127、饰、装修中应严格样板房、样板间制度，一切应遵循“样板先行”的原则，经样板确定后，再大面积展开施工。1、 室内装饰流程图：图2门窗框安装 平顶、墙面粉刷 样 板房确认 墙面大面镶贴穿墙板及附墙管道安装 门窗安装 水电安装 踏步、栏杆 局部墙面镶贴 收尾、清理、验收、交工安装工程 、盖罩面件吊顶、木装修窗扇安装油漆、涂料地面（1）粉刷前门窗框与各种预埋应验收结束。（2）装修样板房通过业主、监理确认。（3）所有墙洞线槽均应处理结束。（4）粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。2、室外装饰流程主楼结构清理弹线安装铝合金门窗外墙喷涂清理脚手拆除外墙墙裙装修交工。2.1粉刷前门窗框与各种预埋128、应验收结束。2.2所有墙洞线槽均应防水处理结束。2.3聚合物砂浆应进行必要的试配实验，及样板确认。2.4粉刷中应跟踪检查，确保装修一次成型，减少修补、返工。二、一般抹灰1、施工工艺流程：基层表面处理出志头标志底层砂浆抹灰面层抹灰表层处理收尾工作。2、施工准备工作 2.1抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。 2.2墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。2.3混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角129、线，并组织专人施工。2.4底层抹灰面志头（抹饼）的施工：志头灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。志头灰饼的基本要求：牢固，不变形，志头网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，志头网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰的志头：先在阴角处两侧墙面做二条垂直志头（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出志头（灰饼），带通线制作。外墙面抹灰的志头灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。门窗洞口的二侧的垂直志头灰饼，130、吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。志头间距，应小于0.7m括尺长度。装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的志头可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。3、墙面底层抹灰： 3.1抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6-7CM。 3.2抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺107胶水泥素结合层。 3.3抹灰厚度大于12mm的要分层施工。4、面层抹灰 4.1底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。 4.2基层抹灰面上要洒水湿润。 4.3抹灰砂浆和配合131、比，按设计规定调制稠度6-7CM。 4.4表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。 4.5阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。 5、质量要求 5.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。5.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。5.3实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90以上。表22：抹灰工程实测质量允许偏差项 目允许偏差(mm)检 验 方 法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直132、阴阳角方正分格条(缝)平直544433222-用2m托线板检查用2m靠尺和楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查拉5m小线和尺量检查6、成品保护 6.1抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。 6.2推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。 6.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和边角等。 6.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。 6.5抹灰层凝结硬化前应防133、止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。 6.6要保护好地面、地漏。7、应注意的质量问题： 7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有： （1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。 （2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 （4）砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂134、浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。 7.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花： （1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。 （2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 （3）淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 7.3抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂135、直、不方正。 7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。 7.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。 主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。 7.6管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7.7水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。三、室外贴面砖1、适用范围：用于本建筑的外墙饰面工程。2、136、施工准备2.1材料 （1）水泥：325#、425#矿渣水泥或普通水泥，水泥应有合格证、准用证，进场抽样试验报告。 （2）白水泥：325#、425#白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂。 （4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 （5）107胶和矿物颜料等。2.2作业条件 （1）外脚手架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。 （2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝137、所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。 （3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （4）按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。3、操作工艺3.1基层为混凝土墙面（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，好先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干138、，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂将甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘在混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先刷一139、道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（用1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木括尺刮平、木抹槎毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 （5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。 （6）浸砖：釉面砖140、和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或纯水泥10-20%的107胶素浆镶贴，厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。 另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 如要求釉面141、砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖3-5mm，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐。 （8）面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2、基层为砖墙面 （1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。 （2）142、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木括尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。 （3）其它同基层为混凝土墙面做法。4、质量标准4.1保证项目 （1）饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 （2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2基本项目（1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 （2）接缝填嵌密实、平直、宽窄，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 143、（4）流水坡向正确，滴水线顺直。4.3、允许偏差项目表23：室外贴面砖允许偏差项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5、成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。 5.2合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 5.3刷油漆涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，如果144、面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止外涂料的污染。 5.4各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.5拆架时注意不要碰撞墙面。6、施工中应注意的质量问题6.1空鼓、脱落 （1）基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓 。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强145、粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。6.2墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。6.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以主其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。146、四、木材面调和漆1、面层处理：1.1清除面上上沾污的灰尘。1.2将面层上不需要涂装的部分进行必要的覆盖，以免污染。1.3将面层明显突出，、不光滑的部分用刨平。2、施工方式2.1腻子施工表面必须干净、干燥、无凹凸不平。对凹凸不平或有孔眼的墙体要用专用腻子，或100加适量胶水做腻子乾地填补后用砂纸打光、干燥。腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。腻子层施工一般顺序为：点补满批砂磨保养点补。施工腻子的原则：视基面的平滑度而定，腻子的厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度要求的墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙的表面外，腻子则以溥为宜。腻147、子可应视情况施工一遍至二遍，中间至少间隔4小时。腻层应尽可能提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。腻层干固后方可砂磨，可用2砂布或240400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。随刮随磨光。2.2调和漆施工本涂料要求是刷一遍底漆、一遍面漆；每次使用前必须对涂料进行充分搅拌；被涂刷的面层经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时以后方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆的间隔时间是2小时。覆盖率：本底漆的理论覆盖率为15平方米升，面漆的理论覆盖率为16平方米升，根据不同的涂刷表面和施工要求，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度148、小于70的情况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大的情况下，要适当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂的布里斯多外墙涂料。否则严禁使用。清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必须将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用具和设备；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗。五、室内饰面砖1、施工准备1.1材料 （1）水泥：42.5#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。 （2）白水泥：42.5#白水泥 （3）砂子：中砂。 （4）面砖：面砖的品种、规格、149、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 （5）107胶和矿物颜料等1.2、作业条件：（1）墙顶抹灰基本完成，厨、卫间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。 （2）敷设好水电管线，堵好孔洞。 （3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。 （4）脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。 （5）墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。 （6）如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙150、面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 （7）大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺：2.1选砖 主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2.2基层处理与抹底灰： （1）基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。 抹底灰：先刷一道掺水量10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为57mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。 151、（2）基层为砖墙面 首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。 将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。2.3排砖、弹线 待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、152、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。2.4贴标准点 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉153、立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。2.5垫底尺 根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。2.6镶贴面砖 首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺510%107胶素浆，在面砖背后抹一层约34mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板154、横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。2.7镶贴边角 面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。2.8擦缝 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准3.1保证项目 （1）饰面砖所用的材料品种、规格155、颜色、图案必须符合设计要求和符合先行标准、规定。 （2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3.2基本项目 （1）表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。 （2）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜（非整砖应排在不显眼的位置）。 （3）板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等割口平顺，流水坡向正确。3.3允许偏差项目表24：室内贴面砖允许偏差项目表项次项 目允许偏差检查方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和尺检查3阳角方正22用20cm方尺和尺检查156、4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板尺和尺检查4、成品保护 4.1搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。 应安排合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。 4.2面砖镶贴完后，立即贴纸保护，防止污染。 4.3墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。 4.4各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4.5拆架时注意不要碰坏墙面。5、应注意的质量问题5.1空鼓 （1）因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖157、座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。 （2）基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。 （3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量107胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。5.2墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。5.3拼缝不直、不匀：主要是施工158、前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。5.4墙面脏：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。六、外墙面涂料本工程选用材料已充分考虑到XX地处热带，属海洋气候，日光中强紫外线照射强度大，风暴频繁，空气中盐分高等地理环境，故特采用高弹性涂料系统。这种涂料能有效地抵御XX所具有的特殊地理环境给涂膜带来的不利影响，并具有防霉抗藻功能，是绿色环保涂料。1、水泥墙面处理：1.1铲除水泥墙面上凸出的小块及颗粒，砂磨掉墙159、上浮松的水泥层及细小的颗粒，清除墙面上沾污的灰尘。1.2将墙面上不需要涂装的部分进行必要的覆盖，以免污染。1.3将墙面明显突出的部分用砂轮机磨平。1.4平整度达不到2mm的墙面不能施工腻子。2、施工方式2.1腻子施工外墙表面必须干净、干燥、无凹凸不平。新的水泥墙、水泥沙砖墙及混凝土墙面需达到干燥时间，以确保其较好的附着力和不起泡。对干净、干燥、无凹凸不平的外墙可直接涂刷本外墙底漆。对凹凸不平或有孔眼的墙体要用专用腻子，或100加适量胶水做腻子乾地填补后用砂纸打光、干燥。2.2腻子材料：专用外墙腻子，可直接使用批刮在墙面上或白水泥加胶水搅拌成腻子后施工。2.3腻子层施工一般顺序为：点补满批砂磨保160、养点补。2.4施工腻子的原则：视基面的平滑度而定，腻子的厚度越大，危险性越高。只需点补即可达到平滑度要求的墙面，就不要满批腻子，除线条、阳角等部位，或特别粗糙的表面外，腻子则以溥为宜。2.5腻子可应视情况施工一遍至四遍，中间至少间隔4小时。2.6腻层应尽可能提前施工，腻层保养次数愈多，固化时间愈长，其固化愈充分。2.7腻层干固后方可砂磨，可用2砂布或240400砂纸砂磨，砂磨工作在保养前或保养后进行。 3、涂料施工本涂料要求是刷一遍底漆、两遍面漆；每次使用前必须对涂料进行充分搅拌；被涂刷的外墙表面经腻子刮平整，验收合格后可涂刷底漆；本底漆涂刷4个小时以后方可涂刷面漆；涂刷两遍面漆的间隔时间是2161、小时。覆盖率：本底漆的理论覆盖率为15平方米升，面漆的理论覆盖率为16平方米升，根据不同的涂刷表面和施工要求，实际覆盖率会有所不同。干燥时间：（1）半小时触干；（2）底漆在气温为25度、相对湿度小于70的情况下，需要间隔4小时方可涂刷面漆；在温度较低、湿度较大的情况下，要适当延长干燥时间；（3）气温低于10度时需使用加有防冻剂的布里斯多外墙涂料。否则严禁使用。 清洗与稀释：如果不能一次涂刷完毕，必须将毛刷放入水中以免凝固；涂刷完毕后，再用清水清洗各种用具和设备；滴落在地面上的涂料，在干燥前可用湿布擦净；涂刷后，如不慎染有污垢，在涂刷7天后用海面团或软布加上温肥皂水或柔性洗涤剂进行清洗；七、天棚162、墙面乳胶漆1、使用范围：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷乙酸乙烯乳胶漆工程。2、施工准备：2.1材料：（1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚酯乙烯乳胶漆液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2.2作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在+5度以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺：3.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮163、尘扫净。3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。3.4刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳164、胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、质量标准：4.1保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。4.2基本项目：属中级油漆基本项目如下：（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。（3165、）装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。（4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5、成品保护：5.1油漆墙面未干前室内不得清所地面，以免尘土玷污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。5.2油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。5.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6、应注意的质量问题：6.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。6.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。6.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔166、漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。6.4分色线不齐：施工前认真划出粉线，刷分色时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。6.5涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。八、天棚吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞；龙骨应平放，防止变形，吸音板轻拿轻放，不得损坏板材表面和边角，且要防止受潮变形。龙骨安装前，根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线水平允许偏差5mm。主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不少于短方向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。根据板167、材布置尺寸，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，要求横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不大于1mm。边龙骨应设计要求弹线，固定在四周墙上。检查安装好的龙骨架，龙骨架的位置尺寸等应符合有关标准，且应牢固可靠。第七节 室外道路工程一、路基施工1、一般规定：（1）挖土方不慎挖断的路基，均须压实至规定密实度，路槽下一步030cm范围，密实度。（2）路基土原地面以上的庄稼、草皮、树根应清除干净，原地面以下的井洞、管沟应分层加以妥善处理。2、路基土方作业：（1）路基挖方作业，必须按设计横断面整幅开挖，不得乱挖和超挖。（2）挖方基底以下一步80mm范围内的树根应清除，重新填土夯实。（3）168、路基不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土和盐渍土，不得含草和树根等杂物，超过10mm粒径的土块应该打碎使用。（4）分层压实的摊铺厚度一般为：压路机和电动打夯机不大于30mm。人工打夯不大于20mm。（5）碾压工作应自路边向中央，一般碾轮每次重叠1520mm，应碾压58遍，至无显著且达到要求密度时为止。（6）在填土过程中，应按本标准检验的含水量和压实度。并按要求作好记录。3、路床修整：在路基填挖施工至接近路基面设计高层时结合结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，就需要进得路床整修工作，路床整修的内容是：（1）确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。（2）为保证路169、面结构厚度均匀，需要路床整控制，不保证路面中线高层符合设计要求，需要路床面中心张高程中进行控制。4、碎石、石粉渣稳定层（1）碎石摊铺A、土路床已全部完成，并整修完好，压实度、中线高程、路床宽度、平整度等质量应符合要求。B、摊铺碎石应均匀一致，无粗细颗分离现象，如有分离现象，应将多余粗、细粒挑选出。干压碎石基层的石料不低于级，基石（250mm厚）的碎石分二层铺筑，上层出10mm，其粒径为2040mm；下层粒径为3070mm。（2）石粉渣层摊铺碾压A、摊铺长度3050m时，可以开始洒水，洒水量与气温、气候干温及材料含水量有并，以使全部石粉渣湿润度。B、泼水后待表面稍干后即可进行碾压，碾压过程中应随170、时洒水，保持湿润。C、碾压由路边向中心逐次轴压，边缘处应先压34遍，碾型应先轻后重。5、砼路面施工要点（1）砼路面厚170mm，以C30砼，采用商品砼。A、模板支设模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距0.81.0m。弯道部分官到0.40.8m。要支立牢固，保证振捣时不倾斜下沉，浇筑砼前侧要刷一层脱模剂。B、一般直线段可采用定型钢型模板或模板，安支方法与木模板基本相同，只是钢模板较短，接头较多。需要加密铁橛，接头卡牢，以保证直顺。C、胀缝安装，按图纸要求，在已浇灌好砼一侧拼沥青处于理过的松木条，待砼浇完毕，将松木条位置用墨线弹好，切割出来，再灌聚氯乙烯、胶泥。横向胀缝每天30m设一道。缝宽大20171、mm。（2）混凝土A、摊铺砼时应预留沉落高度，一般应高出模板22.5cm。B、摊铺砼时应加筋时应与传力和边缘钢筋的安放紧密配合。C、遇进一步雨必须架好防雨棚。D、在平板振捣振实后，用全幅振捣夯振实，并整平板面，全幅振不少于三次。振实完后达到表面平整成型，不露石子。E、振捣器完毕之后，按各种路面不同情况压出防条或拉毛。（3）养护A、待路面砼终凝后4小时内，铺上一层草帘，洒水养护，经常保护湿润，养护不少数派14d，当砼强度大于设计强度达80%且方可停止养护，养护初期，严禁或推迟。B、砼路面抗折强度大于设计强度时方可开放交通。（4）切缝纵横缩缝、横向缝均采用切割机切割，横向联合向胀缝每3m设一道，缝172、宽20mm；纵横向缩缝缝宽10mm，深40mm，横向缩缝每6m设一道，纵向缩缝每4m设一道。缝中用沥青砂加热堵塞。二、道牙施工道牙基础：道牙基础一般是与道路基层结构同步做出。A、放线与刨槽：按校准的路边线进行刨槽，要槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍制作），反复校核牙顶高程和曲线，以求牙顶平顺，曲线圆润，无折角。B、安砌：在刨好的槽面一要铺2cm砂浆，按放位置和高程安砌道牙，有橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆注，顶面平顺并符合设计高程，道牙尺寸为495300120，为C20水泥砼预制缝宽均匀（1cm）。C、安砌好道牙，对道牙前的沟槽用道路基层材料填埋并夯打密实；对道牙背后，取含水量合适的好土填密173、实后，再回填石灰土分层夯实至牙顶（牙后有小方砖步道的预留步道砖和砂浆厚度），其厚度不小于15cm，宽度小于50cm，夯实密度不少于是90%（轻重击实）。道牙背后如为绿水地，应在道牙背后做成标号凝土三角灰后背。D、勾缝：宜在路面完成用M7.5水泥砂勾缝，缝1cm勾缝前，先校核对道牙的位置和高程，顺直宽或圆顺宽，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填实后勾抹整，并将缝边毛刺清扫干净。三、雨水口施工雨水口（收水井）是汇集路面、地表水流，通过雨水支管进入城市排水管道的入口。（1）作业条件：道路上一般在作完基层后进行，按设计图中的边线和后给的高种、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须重合于174、道路边线。（2）槽底要仔细夯实，浇注C15细石混凝土基础，并后抹出向支管集水的泛水坡，槽底如为松软夯实。（3）砌井墙：A、砌筑井墙应随勾缝，每砌高30cm，应将墙外沟槽及时回填，薄层夯实，提高压实度，防止沉陷。B、砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已饱满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平，管顶砌半圆砖。管口应与井墙齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙的部分的管关注尖切掉，用砂浆抹平。（4）在安装混凝土或铸铁井圈时，应在雨水口井墙摊铺砂浆，找平座稳。应配合路面纵、横坡度使雨水口箅的顶面低于周围路面或他面13cm。（5）雨水支管一般埋深较浇，在路面下的支管应浇注混凝土基础，并应将管道30满包混凝土加固，175、防止将管道压裂。四、检查井施工（1）井室砌筑A、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上。B、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使墙与流槽形成整体。C、砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。D、水泥砂浆抹面要掌握厚度、平整、密实。抹完后要封闭井，以保证井室湿润养，不使抹面造成裂缝、空鼓。E、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。（2）踏步和井圈（盖）的安装踏步是安装在检查井墙上供上、下井用的铸铁配件，其材料质量和安全质量关系到上下井的安全和配件的耐久性。A176、排水管渠的踏步材料，应使用HT-15-33的灰口铸铁，几何尺寸和截面尺寸应符合设计或标准图要求。使用前并应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步。B、踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿孔安装。安装的外露长度，水平间距，垂直间距应符合设计或标准图要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。C、安装井圈（盖）前，应将井墙面面用水冲刷干净，铺砂浆使井与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵横坡找平。D、在车行道上的井盖，应安装符合有关市政施工主管部门规定的重型井盖。五、广场砖施工1、广场砖施工1.1外观质量标准：铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构升物应接顺177、，不得有积水现象。实测质量标准表25：道路广场砖允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）1平整度（3m）52相邻块高差33纵缝直顺（20m）104横缝直顺105缝宽21.2质量通病及防治铺砖与道牙面衔接不平顺a、现象：铺砌砖与立牙顶面出现相对高差，有的局部高于牙顶，有的局部低于牙顶，一般在0.51.0cm之间。b、预防措施：a）如果先安载道牙，要严格控制牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，步道低点高程即以牙顶高为准向上推坡。b）如果先铺砌方砖步道，也应先将道牙轴线位置和高程控制准确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高程即与已铺砌步道拉顺。铺砌方砖塌边a、现象：靠近牙北处的方178、砖下沉，特别是步道端头，在路口八字道牙背后下沉现象较多，砂轻补抹部分下沉，碎裂出坑。b、预防措施：凡后栽道牙部分，牙前牙后均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。砌砖砂浆过干、搅拌不均a、现象：a）砂浆含水量少，似干砂浆，方砖夯打后，砂浆中仍有空隙。b）砂、灰分离，未搅拌均匀。b、预防措施：a）人工搅拌砂浆，应首先浆水泥和砂在干燥状态下按比例搅拌均匀后在加水搅拌。b）水泥砂浆的工作度，应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到基层砂底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。纵横缝不直顺，砖缝过大a、现象：a）在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲；b）在弯道部分，179、也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。b、预防措施：a）水泥混凝土方砖步道，要根据路的线型和设计宽度，应先作出铺砌方案，做好技术交底，做好测量放线，为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。b）单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施工。c)弯道部分也应该直砌，再实边。第八节 防水工程施工一、地下室防水工程1、防水施工范围根据设计要求，按照图纸给出的泄水坡度做法进行底板泄水坡度的施工；地下室防水分为两道防水，一道是结构自防水，也即采用防水混凝土，外墙支模使用止水螺栓，以保证结构自身防水性能，另一道是用复合防水涂膜，范围包括地下室底板、外墙等。2180、防水施工条件对外墙防水全面检查基层。有蜂窝麻面处用1：2水泥砂浆抹至光滑。墙面漆、油脂及松脱物等杂物必须铲平刷新，所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于50mm。在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。对地下室底板，应将结构上表清理干净，做好找平层。待找平层干燥后方可施工。3、防水做法地下室底板防水因设计未确定，故暂未考虑施工。墙身防水作法按图纸要求，具体施工要求如下：3.1材料选用：地下室底板、侧墙迎水面用复合防水涂膜防水材料进行处理。阴阳角、施工缝、局部带胎体增强可采用玻璃纤维布进行处理。水泥采用32.5#以上硅酸盐水泥或矿渣水泥。3.2施工工艺流程：清理基面，基面上的浮灰、砂181、浆应清理干净，凹凸不平，缺棱掉角，高低错开超过20mm的应先行修补，抹面前应湿润，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆处理，保证基面平整，坚固，无起壳，起鼓，裂缝，基坑，保证梁沟处没有明显水渍。3.3技术措施：该工程整体要求严，设防标准高，我们采取如下技术措施：防水工程实施之前对施工图进行详细会审，分析，确定重点部分，提出专项施工方案（交甲方审定）并严格按审定的方案实施。防水施工时，按工程量备足合格防水材料和配套材料，施工机具，配备熟练操作工人，保证工期，并进行安全、质量教育，进行技术交底，参加施工人员全部有上岗证。选派两名技术人员现场管理，跟班作业。做到文明施工，服从现场有关人员管理，遵守甲方182、的一切规章制度。严格按照XX省下发的建筑防水工程技术规程施工，不偷工减料，不使用不合格产品材料。分段控制，逐项落实，做好隐蔽工程验收疾苦，中间记录和分项工程检查记录，每道工序完成后，经有关人员检查验收，材料进场送甲方、监理有关人员检查，并附有合格证、出厂证，接受抽样检查，有检测报告，确保工程质量。3.4质量保证：根据现行XX市建筑局对建筑防水工程的管理规范，制定了检验和评定标准，为严格实行规范管理，确保该工程防水质量达到优良，我公司将做到以下几点：地下室防水层表面平整、均匀、无脱皮、起鼓、起泡，平均厚度符合设计厚度，最小厚度不小于平均厚度的85%保证无渗漏。地下室侧墙与底板交接处（阴阳角）加胎183、体铺贴平整密实，附加涂层均匀，无明显搭接缝，保证加铺加涂达到规定厚度，全部工序符合建筑防水工程技术规程要求。3.5回填土时，应仔细检查保护层是否破裂、脱落，如有，应拆除破坏部分，重新粘贴，以防止回填土中夹杂的碎石、杂物刺穿防水层，失去防水功效。二、卫生间防水一、施工准备作业条件1、厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2、厕浴问楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3、找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局184、部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。4、涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5、基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。6、厕浴间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,185、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为距管50mm 10mm的圆弧。7、根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线涂料涂刷时要与此线平。8、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。环境温度保持在+5以上。9、操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。二、材质要求单组分聚氨酪防水涂料(由186、于双组分、多组分聚氨酷防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,己禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程)。单组分聚氨酷防水涂料是以异氰酸酷、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。表：26单组分聚氨酷防水涂料指标表：项目指标LH固体含量（）80拉伸强度Mpa1.92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-40弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型（一） 施工机具主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板187、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。三、质量要求表27：卫生间防水质量要求表项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2密封材料使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固3防水材料均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求四、工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收五、操作工艺基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面188、上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。涂膜防水层施工聚氨酷防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,189、可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1、打开包装桶先搅拌均匀。2、第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3、第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。4、第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。5、190、撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水涂料,未固化时,在其表面上撒千净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。6、保护层或饰面层施工。1、防水层细部施工2、图3：管根与墙角大样图3、图4：地漏处细部做法4、图5：门口细部做法5、涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓191、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。六、成品保护1、涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2、涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。3、地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。192、4、防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。七、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。2、地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此193、要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是194、卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。第九节 门窗工程一、铝合金门窗安装1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4195、 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 结构质量经验收后达到合格标准，196、工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、操作工艺 3.1 工艺流程图：图6弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口197、内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装合金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板198、应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙199、用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙200、同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.9 铝合金门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体201、作法与门框安装相同。 3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 挂纱扇。 装五金配件。4、质量标准 4.1 保证项目： 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2202、 基本项目： 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 .1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 .2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 .3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的203、数值。 表：28 铝合金门窗安装允许偏差表项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查1204、0门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5、成品保护 5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5.4 抹灰205、前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。 5.8 建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准206、：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝合金门窗的出厂合格证。 7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.6 质量检验评定记录。二、木门窗安装1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。2、施工准备 2.207、1 材料及主要机具： 木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。 主要机具：粗刨、细刨、208、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2.2 作业条件： 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下木对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据209、室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3、操作工艺 3.1 图7：工艺流程弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装 3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 210、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 3.7 做样板：把211、窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标212、准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 3.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。 3.10 木门扇的安装： 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将213、大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时214、应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内215、。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。4、质量标准 4.1 保证项目 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 4.2 基本项目： 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。216、 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。 4.3 允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。5、成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 5.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用217、的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 表29：木门窗安装允许偏差及留缝宽度 项次项 目允许偏差、留缝宽度 (mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检查内门68用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门1012用楔形塞尺检厂房大门1020用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门218、35 注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。 5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 5.219、10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。6、应注意的质量问题 6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨220、架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 6.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。 6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要221、原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 6.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一222、垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 6.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 木门窗出厂合格证。 7.2 门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。7.3 质量检验评定记录。第十节 脚手架工程本工程考虑主体装修立体交叉施工，故采用普通型钢悬挑脚手架（部分采用落地脚手架），在2层预埋构件固定型钢，从2层开始悬挑，搭设高度49米。（详见脚手架专项方案） 第十一节 安装工程一、施工准备:主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。1、材料223、准备：由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料堆放在公司库房，安装时运往工地。2、劳动力准备： 根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。3、机械设备准备：公司机械科根据工程安装性质、工程量准备生产用工具，检修好旧有机械设备。4、技术培训工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解,特别是重要部位要细致讲解,同时,工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。二、施工部署 1、各工作224、面临电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。2、电气安装工程流程作业部署：根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装调试期。本工程预埋管材均使用刚性阻燃管（除个别部位采用镀锌钢管外）。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。2.1准备阶段:看图图纸会审施工方案编制材料计划编制加工件制作验收保管施工机具准备。2.2施工阶段： 安全技术交底施工技术交底材料发放配合基础接地网焊埋配合预埋管路施工桥架、线槽进场验收安装电缆、导线敷设设备器具进场验收、安装各系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。3、管道专业:设专人配合土建主体施工，主要有埋设套管、埋设预埋件、225、预留洞和隐蔽管道的安装、闭水或试压。地下室和屋顶的设备安装和地上给、排水、消防、排风系统的安装。三、施工方法：1、管道工程施工方法 A、准备工作： 在工人进场前，管道工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的管道进度计划。 工人进场后，管道工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。B、预留孔洞及预埋铁件： 工艺流程： 制作模具放线标记安装模具防腐复核检查确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点226、处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所227、要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。C、套管制作、安装：本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，228、混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用， 放置套管部位：室内给水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。根据图纸要求，凡穿外墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36。 管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚229、度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。（2）管道安装: A、给排水系统： 流程：预制干、立管安装-闭水试压-支管、卫生洁具安装-连接卫生洁具与支管-通水、油漆 选材、抽检：材料进场后首先应检查其有230、无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。 施工方法： 给排水管道安装： 给水管有丝接、焊接、石棉水泥接口三种。丝接部分要求外露丝扣为23扣，并在丝口外露处刷防锈漆；焊接部分要求焊缝均匀，焊缝应达到加强面高度和遮盖面宽度。排水管做石棉水泥接捻口,选用525号水泥，灰口应均匀,饱满,但不得超出承口,分层捻凿。a.给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，231、然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 b.给排水立管安装： 给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。 c.给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷水预留口232、高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。d.其它： 管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。 给水管道DN50mm时，采用截止阀；DN50mm时，采用蝶阀。给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 表30：生活污水管道的坡度表 序号 管径 坡233、 度 (mm) 标准坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：表31：给排水工程钢管水平安装支架间距表管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。 卫生洁具安装：本工程卫生234、洁具包括蹲式大便器、小便器、洗脸盆等。流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理通水试验a.进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。b.卫生洁具安装： （a）卫生洁具安装标准高度： 卫生洁具名称 距地面高度（mm） 洗脸盆（上边缘） 800 小便器（下边缘） 600 (b).小便器安装：（壁挂式）应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水235、泥抹平、抹光。(c).洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。 (d).安装要求:卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。(e).注意事项:洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁236、具瓷面受损。(f).卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。水压试验与闭水试验：本工程试验用水采用临时供水, 需电动打压泵4台,手动打压泵4台。a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。 b.排水管满水15分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，15分钟内不渗不漏为合格。 c.将试验用水及时排至室外。防腐、保温：防腐：a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。c.设于吊顶237、及管井内的所有焊接钢管刷红丹底漆两道，不保温管再刷面漆两道，排水铸铁管内外表面涂石油沥青两道。d.埋地给水铸铁管刷冷底子油一道，石油沥青两道，其间包玻璃布一道，埋地排水铸铁管刷冷底子油一道，内外石油沥青两道。保温：a.吊顶内的管道均做防结露层。.系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。A、消防灭火系统:流程：预制安装试压调试 安装： a.消火栓系统安装： （a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。 （b）为238、防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。 （c）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。 （d）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。 b.自动喷淋灭火系统安装：（a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。 （b）喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400239、mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。 （c）喷淋立、支管安装： 按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部240、位设防晃支架： 配水管中点（管径50mm可不设）。 配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。试压:建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0 MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决241、，减少损失。 防腐:外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管刷红丹底漆、面漆各两道。设于吊顶及管井内的焊接钢管刷红丹底漆两道，面漆两道。 冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。2、通风及空调工程施工方法 （1）通风与空调风系统： 工艺流程 ：制作-安装-单机试运转-联合调试制作:本工程的风管材质为镀锌铁皮、普通薄钢板，风管的连接采用有法兰连接； 风管与法兰的连接应严密、牢固。金属风管制作：制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料242、,镀锌铁皮咬接,钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 法兰制作：首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。 风管与法兰的连接采用翻边铆接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。 安装: 风管组对、安装。空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。 安243、装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。 单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。 土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。 系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。 设备单机试运转：启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运244、转，运转持续时间不少于两小时。 （2）空调水系统: 工艺流程： 安装-冲洗-水压试验、渗漏试验-保温-单机试运转 安装：管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，竖井内管道利用塔吊竖入竖井，进行连接。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施。 冲洗：管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。水压试验、渗漏试验：管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。 冷却塔安装及配管： 冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却245、塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。 保温： 保温：管道设备安装后进行保温，保温后，油漆，刷色环，以区别不同种管道。 单机试运转： 冷却塔：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3-5的冷却能力，冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。 空调系统无负荷联合运转试验调整： 单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。 试调的主要项目和程序： a.空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试246、调人员进入现 场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。b.风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。 c.风机性能的测定分两步：第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压； 第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设247、计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。 系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下248、列步骤进行。第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。第二步：按设计要求调整空调机的风量。第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。 d.送回风系统风量的测定和调整： 采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。3、电气工程施工方法（1）电气配合：A、暗配管:本工程框架结构中电气配管使用刚性阻燃管。现浇砼柱内的管子敷设：砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管249、与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。现浇砼梁内的管子敷设：现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线250、上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内刚性阻燃管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配刚性阻燃管需要横向穿过砼梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管251、路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设6-8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。刚性阻燃管与刚性阻燃管用钢筋绑扎固定。为避免因刚性阻燃管连接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间252、接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。现浇框架工程隔墙内管子敷设：框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。B、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：本工程电源经电缆桥架和钢管送到各层主、次配电箱，其中竖井内配电箱明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。后砌墙暗装箱253、施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。C、电源进户线、电话进户线套管预留：本工程外墙设主电源进户线预留套管，以及电话站线缆进户线。在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。D、刚性阻燃管进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致254、，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。（2）钢管敷设： 工艺流程示意图: 选择线管-现场验收-除锈-防腐-锯管-套丝-弯管-钢管固定根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 a.当无弯头时,管子全长在30m。 b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。 c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。 d.当用三处弯头时，管子全长在8m处。 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，255、应增设固定导线用的拉线盒： .管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 .管内导线截面为7995mm2，长度每超过20m。 .管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。线管敷设按设计进行配管，一256、般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设257、在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。 钢管的连接方法：a.丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b.套管连接： 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。 吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过m，固定点的间距不应大于m。（3）防雷接地安装： a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的倍，双258、面施焊，焊口清除焊药。 b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。 c.利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。 d.接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。e.屋顶及女儿墙上采用10镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器,屋顶避雷网规格不大于15m15m。f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1，当接地电阻达不到1时，可补打人工接地极。g.从一层起每两层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成259、均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。（4）桥架、金属线槽及母线槽安装： a.桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。 b.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。d.在伸缩缝及沉260、降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。e.桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。f.母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。（5）导线敷设： 工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测 管内穿线必须满足下列条件： ()混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。 ()砖混结构工程必须粗装修完成以后。 ()电线管内不得有积水及潮气侵入261、。 ()导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 ()检查各个管口的护口是否齐全。 管内穿线的要求： (a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ()两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根。） （c）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定262、的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿双色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色。 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度263、。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。 （6）电缆敷设： 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对KV以下的电缆,用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3-10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。 电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电264、缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。 电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。 .开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒、开关