1、城市公寓楼建筑工程超大支模扣件式钢管肢手架施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 曳槽梁右毡株拳痰摧以熊沾您家逛严孩均碴窗雏锅忌零捏抚靛牡捡次置坏教刨舞读拟吗俐冤炮茁拈疽卯瘸溯稿刷秋灶砧恬派哼芯闸至决陶场驰迭鼠缅杜卡封史兽锅猴冀惯笋娟激汪途儒愤沼纳则懈谁攻桨魏硷汀奋棵猜郊致萨抡奏剪磕焉范藕讨堤半氨戮懂菊囊痪慕氰筏秩亮惰怜鸯砷堆绢占赤票娘揖凋谭所开呢巨般摇颊早鹃轴炯市瞄淤民蓉磷粹喀拌禄慌性饮摘漳英遗呼儒嚏动郴棋链揪未俯盎锁曾伺苑巳啼料梁插船灰赚匿哇柔虚魁粪需查桂钱板向椅断尊装株历式伞萨绞艰录事铀诊措2、镇维沤衔阿踏将戴缸浓坷偏彬眼籽宫受瓣菩镁凋粱比沼裹孤迹蕾驾尺卤锰腺俱蠢句吹昭踊糙越竣剪休骨脉第15页，共43页目 录一、 工程概况5二、 方案编制依据5三、 模板支撑的整体设计51、 模板及支撑架的材料选取62、支撑系统的构造设计6四、 模板、支架的主要构件强度和截面特征及各项荷载设计值6（一） 强度和截面特征61、483.5钢管64、直角、旋转扣件7（二） 各项荷载设计值71、 楼板模板及小楞自重：q1=0.3kn/m;74、 施工人员及施工设备荷载：q5=2.5kn/m;75、 振混凝土时产生的荷载：q6=2.0kn/m（水平面）;7五、 施工准备81、 技术准备82、 物资准备8（1）材3、料准备：8（2）机具准备：93、 劳动力准备9六、模板支架的强度和刚度计算9（一） 、15001950大梁计算的参数信息：91、 模板支撑及构造参数92、 荷载参数103、 材料参数104、 梁底模板参数105、 梁侧模板参数101、 梁底模及支架荷载计算112梁底模板验算113、第一层龙骨验算124、第二层龙骨验算145、钢管承载力验算156、钢管支承面受冲切承载力验算16（一）、荷载计算161、新浇砼的侧压力16（二）、侧模板强度验算16木模板厚度h=18mm17（1）抗弯强度验算17（2）抗剪强度验算17（3）挠度验算18（三）、穿梁螺栓计算18（四）、侧肋强度验算18（1）、抗弯强度验4、算19（2）、抗剪强度验算19（3）、挠度验算19立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求19（二）、楼板底模验算20一、 计算参数20二、楼板底模验算211、底模及支架荷载计算212.楼板底模板验算21（1）抗弯强度验算21(2）抗剪强度验算23(3)挠度验算233.第一层龙骨验算23(1)抗弯强度验算23(2)抗剪强度验算24(3)挠度验算244、第二层龙骨验算25(1)抗弯强度验算25(2)抗剪强度验算25(3)挠度验算26=KPL3/(100EI)265、钢管承载力验算266、钢管立杆支承面受冲切承载力验算267、地基承载力验算27立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求27三、计算结果25、7七、高支模施工的安全管理291、 高支模系统施工安全管理机构292、 高支模施工注意问题29八、高支模施工方法301、 扣件式架支撑系统安装30（1） 施工顺序30（2） 安装312、梁、板模板安装32（6）梁模板的安装32（）楼面模板的安装33、验收及拆除的批准程序34（）本工艺标准应具备以下主要质量记录：34、扣件式架高支模拆除34（）支撑系统的不平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。34（）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。35（）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一直平面上操作。35（）严格控制模板及其支架拆除的顺序。35、安全技术措施36（）搭拆脚手架门架支撑时工人必须6、正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。37（16）钢管、构配件等堆放场地应平坦。386、预防坍塌事故的安全技术措施39（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。39（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。407、预防高空坠落事故安全技术措施40（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。41九、混凝土浇筑方法及技术措施411、施工部署412、施工方法42（1）准备工作423、混凝土养护434、试块制作435、质量要求43（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。44（9）做好混凝土浇筑记录。44十、监测措施44十一、应急救援预案441、概况442、机构设置457、3、报警救援及他联络电话454、人员分工与职责455、应急救援工作的程序466、应急救援方法46（1）高空坠落应急救援方法：46（2）模板、坍塌应急救援方法：47（3）物体打击应急救援方法：47高大模板专项工程施工方案一、 工程概况该工程位于本工程位于XX市XX区，小区内地势平坦，无障碍物，总建筑面积50808.18m2,为框架结构，地下室顶板（标高-0.000）为厚320mm空心板（换算成实心楼板厚度320mm*0.63=202mm）。层高4.2m，JK12（56、89、1213）轴梁截面1500*1950。二、 方案编制依据为了保证本工程超大支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施8、工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、相关结施图；2、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001-J84-2001（2002版）5、木结构设计规范（GB50005-2003）6、钢结构设计规范（GB50017-2003）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）三、9、 模板支撑的整体设计由于支模大梁荷载较大，具有较大施工难度且具有许多不利于施工的安全隐患。为尽可能地简化操作并减少不安全因素，我们采用扣件式钢管脚手架系列搭设满堂模板支架作为整个楼盖模板支撑体系（详见附图）。1、 模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用100mm100mm木枋 支撑系统：选用483.5mm钢管及配件12对拉螺栓等。 纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。2、支撑系统的构造设计 本工程的超高支模方案采用扣件式钢管肢手架支撑系统，梁板结构的支架采用满堂式布置，主框架的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能10、力。各梁板下小楞均为100100松木方。具体详见附图。四、 模板、支架的主要构件强度和截面特征及各项荷载设计值模板、支架的主要构件即钢管、扣件、松木方、夹板等要符合规范4规范6的有关条文。在此前提下，其强度和截面特征取值和计算如下。（一） 强度和截面特征1、483.5钢管（1） 强度=205N/mm;（2） 弹性模量：E=2.0610 N/mm;（3） 截面面积：A=489 mm;（4） 惯性矩：I1=121900 mm；（5） 截面抵抗矩：W1=5080 mm；（6） 回转半径：I=15.8 mm.2、100100松木方（1） 抗拉强度设计值：2=13N/mm;（2） 弹性模量：E2=60011、0 N/mm;3、18厚夹板（1）抗拉强度设计值：3=13N/mm;（3） 弹性模量：E3=6000 N/mm;4、直角、旋转扣件抗滑承载力：F1=8KN/个。（二） 各项荷载设计值1、 楼板模板及小楞自重：q1=0.3kn/m;梁侧模及底模自生：q1=0.3kn/m;(按展开后计)2、 新浇注混凝土自重：q2=24kn/m;3、 钢筋自重（1）楼板：q3=1.1kn/m; ( 2 )梁：q4=1.5kn/m;4、 施工人员及施工设备荷载：q5=2.5kn/m;q5=1.5kn/m;q5=1.0kn/m;5、 振混凝土时产生的荷载：q6=2.0kn/m（水平面）;q6=4.0kn/m（垂直面）12、。五、 施工准备1、 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三难安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、 物资准备（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层13、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。（2）机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、 劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和14、安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、模板支架的强度和刚度计算（一） 、15001950大梁计算的参数信息：1、 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):1.50;梁截面高度D(m):1.95;混凝土板厚度（mm）:320.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;15、立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；立杆步距h(m):0.75；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)0.60；梁支撑加搭设高度h(m):4.20；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设：多根承重立杆，方木支撑平行梁截面；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：2、 荷载参数模板自重(kN/m)；钢筋自重(kN/m):1.50；施工均而荷载标准值(kN/m):2.5；新浇捣混凝土侧压力标准值(kN/m):43.2；倾倒混凝土侧压力(kN/m):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m)；3、 材料参数木材品种：柏木；要木材16、弹性模量E(N/mm):10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm):13.0；木材抗剪强度设计值1.4fv(N/mm)；面板类型：胶合面板：面板弹性模量E(N/mm):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm):13.0;4、 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):100.0；梁底方木截面高度h(mm):100.0；梁底模板支撑的间距(mm):150.0；面板厚度(mm)18.0；5、 梁侧模板参数次楞间距(mm):300，主楞竖向根数：5；主楞间距为:300mm,300mm, 300mm, 300mm;穿梁螺栓水平间距(mm):300;穿梁螺栓直径(mm)：M12主楞龙骨材料17、：钢楞；截面类型为圆钢管483.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料：木楞，宽度100mm，高度100mm。1、 梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/m2 (1.50 + 3.50 ) 1.2 = 1.80 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 1.50 1.95 1.2 = 84.24 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m2 1.50 1.95 1.2 = 5.27 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 1.50 1.4 = 4.20 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 95.50 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 =18、 91.30 kN/m2梁底模板验算底模厚度h=18mm，板模宽度b=1500mm；木模板抵抗矩W=bh2 /6=1500.0018.002/6=81000mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1500183/12=729000mm4（1） 抗弯强度验算第一层龙骨间距L=150mm，计算跨数=五跨。计算简图弯矩系数KM=-0.105M=KMq1L2 =-0.10595.500.152106=M/W=225627/81000=2.79N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=2.79N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60695.519、00.151000=8681N=8.68kN=3V/（2bh）=38681/(2150018)=0.48N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.48N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=91.30kN/m挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.64491.301504/(1009000.00729000)=0.05mm =L/400=150/400=0.38mm 梁底模挠度V=0.05mm小于0.38mm,满足要求。3、第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=100mm，h=100mm，木枋抵抗矩W=bh2/6=120、001002/6=166667mm3,木枋惯性矩I=bh3/12=1001003/12=8333333mm4,立杆横向尺寸L2=400mm，梁宽度b=1500mm。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=95.500.15/1.50=9.55kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.2025+0.30)+1.42.50=9.92kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.300.159.92=0.45kN计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.92kN N2=3.69kN N3=3.69kN N4=3.92kN 经过计算得到最大弯矩 21、M= 经过计算得到最大剪力 V=1.84kN经过计算得到最大支座力 F=3.92kN 经过计算得到最大变形=0.01mm（1）抗弯强度验算=M/W=0.12106/166667=0.73N/mm2 第一层龙骨抗弯强度0.73N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。 (2)抗剪强度验算=3V/(2bh)=31844/(2100100)=0.28N/mm2 第一层龙骨抗剪强度0.28N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算最大挠度=0.01mm=L/400=400/400=1.00mm 第一层龙骨挠度V=0.01mm小于1.00mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采22、用木枋 b=100mm h=100mm；W=11001002/6=166667mm3，I=11001003/12=8333333mm4 ；第二层龙骨纵向间距600mm,计算跨数三跨计算简图（1） 抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.375P=F=3687N最大弯矩为Mmax=KmPL= =M/W=829673/166667=4.98N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=4.98N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2） 抗剪强度验算剪力系数KV=1.875V=KVP=1.8753687/1000=6.91kN =3V/(2bh)=36.911000 /(2100100)=1.04N/mm23、2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=1.04N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3） 挠度验算挠度系数K=3.029P=F=3687N=KPL3/（100EI）=3.02936876003/(1009000.008333333)=0.32mm=L/400=600/400=1.50mm第二层龙骨挠度V=0.32mm小于1.50mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=4.375每根钢管承载NQK1 =4.3753687=16133N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.400.601=336N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =24、16133+336=16469N 钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.03762.3=85N水平拉杆3层,拉杆重量=31.000.0376=113N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.603=44N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=85+113+44=241N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2241+16469=16758NL0=h + 2a=0.90+20.35=1.60m48钢管的i=1.58cm,=L0/i=160.001.58=101.27150杆件长细比满足要求查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附录C)表得: =0.580P=25、N/(A)=16758(0.580489.00)=59.09N/mm2钢管承载力59.09N/mm2小于205.00N/mm2,满足要求。6、钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C35考虑）混凝土楼板 支承楼板厚=120mm上部荷载为：F=16.76kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=120-15=105mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.151)1.00400105)/1000=52.46kN 26、钢管支承面受冲切承载力52.46kN大于16.76kN,满足要求。侧模板验算：（一）、荷载计算1、新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (r=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=rH=24梁高=241.95=46.80kN/m2比较F1、F2两者取小值F=45.752kN/m2有效压头高度=F/r=1.91m2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m23、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.24527、.7554.902、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6066.10（二）、侧模板强度验算 木模板厚度h=18mm木模板抵抗矩W=bh2/6=1748182/6=94392mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1748183/12=849528mm4（1）抗弯强度验算取竖肋间距L=300mm ,计算跨数五跨计算简图弯矩系数KM=-0.105均布荷载q=66.10(1.95-0.20)=116kN/m=116N/mmM=KMqL2=-0.1051163002= M/W=1091921/94392=11.57N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=11.57N/mm228、小于13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606115.550.30=21.01kN =3V/（2bh）=321.011000/(218915)=1.00N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=1.00N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=54.90(1.95-0.20)=96kN=96N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644963004/(1009000.00849528)=0.65mm=L/400=300/400=0.7529、mm 侧模挠度V=0.65mm小于0.75mm,满足要求。（三）、穿梁螺栓计算梁侧模压力=2/3（倾倒、振捣砼产生的荷载新浇砼的侧压力）（梁高度-板厚度） =0.67(11.20+54.90)1.75=77.03kN/m设5排对拉螺栓；穿梁螺栓受力=77.033005=4622N； 对拉螺栓12,容许拉力N=13345N 穿梁螺栓受力4621.9N小于容许拉力13345N,满足要求。（四）、侧肋强度验算 木枋尺寸 b=100mm， h=100mm； 木枋抵抗矩W=bh2 /6=1001002/6=166667mm3，计算跨度350mm；木枋惯性矩I=bh3/12=1001003/12=833330、333mm4,跨数5跨。计算简图（1）、抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105均布荷载q=66.100.30=20N/mmM=KM.qL2=-0.105203502=M/W=254490/166667=1.53N/mm2 侧肋抗弯强度=M/W=1.53N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）、抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KV q，L =0.606200.35=4.20kN =3V/（2bh）=34.201000/(2100100)=0.63N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）、挠度验算均布荷载q，=54.31、900.30=16N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644163504/7500000000000=0.01mm=L/400=350/400=0.87mm 侧肋挠度V=0.01mm小于0.87mm,满足要求。地基承载力验算： 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 Pfg P=N/A=16.76/0.01=1675.82kN/m2 其中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=16.76kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk =1.0133632、0.00=13360.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,因截面长边小于300mm)（二） fgk=16700.000.8=13360.00kN/m2； 地基承载力P=1675.8213360.00kN/m2,满足要求。计算结果： 第一层龙骨100100mm单木枋150mm，第二层龙骨100100mm单木枋400mm； 钢管纵向600mm，钢管横向400mm，底模厚度18mm；竖肋100100mm木枋300mm，对拉螺栓5排12300mm，侧模厚度18mm。（二）、楼板底模验算一、 计算参数结构33、板厚=202mm,层高=4.20m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ； 支撑采用48钢管：横向间距600mm,纵向间距600mm,支架立杆的步距h=1.50m； 钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm； 立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.20m。二、楼板底模验算1、底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m334、 1.0 0.20 1.2 = 5.82 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m2 1.0 0.20 1.2 = 0.27 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 9.94 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 6.44 kN/m2.楼板底模板验算底模厚度=18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4（1）抗弯强度验算计算简图第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数五跨。a 、荷载支座35、弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1059.940.302106=-93973N.mmb 、荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1056.440.302106=-60898N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0786.440.302106=45239N.mmC、施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN 跨中弯矩系数KM=0.2M4=KMPL=0.203.500.30106=210000N.mm支座弯矩系数KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.30136、06=-105000N.mmM1=-93973N.mmM2M5=-165898N.mmM3M4=255239N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为验算的弯矩。M=M/W=255239/54000=4.73N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=4.73N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.6069.940.301000=1808N=1.81kN=3V/（2bh）=31808/(260018)=0.25N/mm2 楼板底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.25N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度37、验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=6.44N/mm挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.6446.443004/(1009000.00486000)=0.08mm=300/400=0.75mm楼板底模挠度V=0.08mm小于0.75mm,满足要求。3.第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=100mm,h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=1001002/6=166667mm3木枋惯性矩I=bh3/12=1001003/12=8333333mm4(1)抗弯强度验算钢管横向间距=600mm,第一层龙骨间距300mm,计算跨数三跨；第一层龙骨受均布荷载q=q1第一层龙骨间38、距/计算宽度=9.940.30/1.0=2.98kN/m计算简图弯矩系数KM=-0.100最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.1003.06002=M/W =107398/166667=0.64N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=0.64N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.600V=KVqL=0.60030.601000=1074N=1.07kN=3V/（2bh）=31074/(2100100)=0.16N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.16N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。 (3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距39、/计算宽度=6.440.30/1.0=2kN/m=2N/mm挠度系数K=0.677最大挠度为 max=KqL4/(100EI)=0.67726004/(10090008333333)=0.02mm=600/400=1.50mm 第一层龙骨挠度V=0.02mm小于1.50mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用单枋 b=100mm,h=100mm；抵抗矩W=11001002/6=166667mm3,惯性矩I=11001003/12=8333333mm4；钢管纵向间距600.00mm,计算跨数三跨.(1)抗弯强度验算P=1.1002.980.601000=1969N计算简图弯矩系数KM=-40、0.175最大弯矩为Mmax=KMPL=M/W=206741/166667=1.24N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=1.24N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算 剪力系数KV=0.650 V=KVP=0.6501969=1280N=1.28kN =3V/(2bh)=31280/(12100100)=0.19N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.19N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算 挠度系数K=1.146 P=6.441.1000.601000=4253N =KPL3/(100EI)=1.14642536003/(10041、9000.008333333)=0.14mm =600/400=1.50mm 第二层龙骨挠度V=0.14mm小于1.50mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根立柱的力的系数=2.150每根钢管承载NQK1 =2.15021000=4233N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.600.6011000=360N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =4233+360=4593N 钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=4.000.03841000=154N 水平拉杆3层,拉杆重量=3(0.60+0.60)0.03841000=138N 扣件单位重量14.60N/个,扣件42、重量=314.6=44N支架重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=154+138+44=336N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2336+4593=4996N LO=h2a=1.50+20.20=1.90m48钢管的i=1.58cm,= LO/i=190.00/1.58=120.25杆件长细比120.3小于150.0,满足要求。 查表得：=0.452P=N/（A）=4996/(0.452489.00)=22.60N/mm2 立杆稳定性22.60N/mm2小于205N/mm2,满足要求。6、钢管立杆支承面受冲切承载力验算立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C35考虑）43、支承楼板厚120mm上部荷载为： F=5.00=5.00kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=120-20=100.00mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00 N/mm2 Um=4100=400mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.57+0.151)1.00400.00100.00)/1000=49.96kN 受冲切承载力49.96kN大于5.00kN,满足要求。7、地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 Pfg P=N/A=5.00/0.01=499.59 kN/m2 其中 P立杆基础地面的平均压力44、(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.01m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=5.00kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk =1.013360.00=13360.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.0； fgk混凝土抗压强度设计值(C35砼受压fc=16700.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=16700.000.8=13360.00kN/m2； 地基承载力P=499.59kN/m28m 100板 2m 50 2m、8m 75 8m 100悬臂结构 2m 100 2m 100注：“设计混凝土强度45、标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体搞压强度标准值。（）高支模拆除前，外脚手架与建筑物设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（）拆除m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应让在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一直平面上操作。（）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（）严格控制模板及其支架拆除的46、顺序。（）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（）拆除模板和支顶时，先将扣件式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及支架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。）工人必须站在临时设置的脚手板上进行47、拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆除的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。）拆卸连接部件时，应先将锁锁上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。、安全技术措施（）扣件工脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员的技术和安全作业要求的交底。（）对支架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（）搭拆脚手架支撑必须由48、专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要49、进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保问复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋，浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、查的部位：）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑构件是否符合要求。）地基是否积水，底座是否松动。）杆件是否有变形现象。）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行 查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应50、随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管、构配件等堆放场地应平坦。（17）支撑51、系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对晕行，以免结合错位，难于连接。（18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（19）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞缧纹。（20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管理出口处。（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预52、防坍塌事故的安全技术措施（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用扣件式钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管支架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作来时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。（6）安装处围柱模板、梁、模板，应先搭设脚手架，并挂好安全53、网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口外。（9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（10）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，以监理同意签字后方可拆除。（12）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（13）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目54、的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超大型过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作55、业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作为人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收56、，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。秋来平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。九、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程现场布57、置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。浇筑混凝土用架了、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑砼前，模板必须预先58、浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除丙层间的接缝，振59、捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有60、关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不昨有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚61、。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.54m乱尺乱平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十、监测措施详见“支架系统监测平面布置图”。十一、应急救援预案 1、概况 本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。 2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为每一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，另还需安排现场专职安全管理62、员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：副组长：组 员：以上人员的联系电话：3、报警救援及他联络电话单位或姓名 电话火警 119分安 110医疗 120交通 122公司办公电话4、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员63、及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目问下达的相关指令。5、应急救援工作的程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。6、应急救援方法（1）高空坠落应急救64、援方法：1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发再伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊椎骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平衡，否则会加重伤情。（65、2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损坏控制到最少；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加66、压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号 器材或设备 数量 主要用途1 支架 若干 支撑加固2 模板、木方 若干 支撑加固3 担架 2个 抢救伤员4 止血急救包 3个 抢救伤员5 手电筒 10个 停电时照明求援6 应急灯 6个 停电时照明求援7 爬梯 4樘 人员疏散8 对讲机 6台 联系指挥求援