1、住宅项目样板展示区土建及安装工程脚手架及支撑搭设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明11第一节 编制依据11第二节 本工程采用的主要技术规范、标准、规程11第四节 施工合同的主要内容13第二章 工程概况及特征第一节 工程设计概况14第一节 工程设计概况15第二节 工程的重点、特点、难点17第三章 施工部署20第一节 工程施工目标21一、质量目标21二、工期目标21三、安全生产目标21四、文明生产目标21五、推广新技术目标21六、保修服务目标22第二节 组织机构及管理职责22、2一、项目管理人员的配备22二、建立完整的施工组织机构22三、项目部施工组织机构框图23四、项目主要管理人员及岗位职责23五、机构运作保证措施25六、项目管理制度26第三节 施工总体安排27一、施工指导方针27二、总体施工组织安排27三、阶段性施工计划安排28第四节 施工准备29一、 技术准备29二、 施工现场准备29三、劳动力组织30四、施工机具准备31五、周转材料进场计划31第四章 施工进度计划32第一节 总工期安排33一、工期目标33二、工程总进度安排33三、施工进度计划网络及横道图33第二节 确保工期计划提前的对比纠偏措施33一、组织措施33二、具体办法34第五章 施工总平面布置36第3、一节 施工现场平面布置原则37第二节 施工总平面的布置37一、施工围墙37二、垂直运输机械的合理安排38三、施工道路的布置38四、钢筋加工房的布置38五、有序的材料堆场38六、临设及办公用房的布置38七、现场给、排水的布置及现场备用电源的配置38八、施工总平面布置图38第三节 施工现场给、排水41一、施工现场用水的确定41二、施工现场排水41三、现场施工用水排水平面布置示意图41第四节 现场临时用电43一、用电负荷（高峰用电）43二、施工现场用电量的计算43三、变压器的选择44四、施工供电采用TN-S系统，动力供电和照明线路分别布置44五、总配电箱的设置44六、场施工用电平面布置示意图44第五4、节 施工现场停电的应急措施44第六章 施工方案46第一节 施工测量47一、工程概述47二、施工测量前期准备工作47三、各栋楼的轴线测量48四、本工程高程测量49五、精度和报验资料50六、建筑物沉降观测50第二节 土方工程50一、土方开挖50二、土方回填54三、安全措施56四、文明施工56第三节 人工挖孔桩施工57一、施工特点57第三节 基础工程65一、基础施工安排65二、基坑土方开挖66三、独立柱基础施工67四、基础钢筋工程67五、地下室模板工程71六、地下室混凝土工程74第三节 主体结构施工安排及工艺流程79一、主体工程施工部署79二、主体施工安排79三、主体工程施工工艺流程80四、主体结构5、工程的控制重点80五、主体结构钢筋工程80六、主体结构的模板工程83七、主体结构混凝土工程89八、弧形结构施工92九、砌体工程93第四节 脚手架及支撑搭设方案95一、脚手架选择95二、脚手架材质要求96三、脚手架搭设要求96四、脚手架的拆除98五、脚手架的安全保证措施98第五节 防水施工方案99一、防水工程概况99二、防水工程施工组织及管理100三、地下室防水施工100四、屋面防水施工101五、室内防水施工104第八节 装饰工程施工方案106一、装饰概况106二、实施样板引路制度106三、装饰施工安排107四、施工准备107五、楼地面装饰108六、内墙面装饰110七、顶棚装饰112八、外墙装饰6、113九、门窗工程116第九节 安装施工方案117一、主要施工工艺117二、安装工程针对性施工技术措施126三、安装工程与土建工程的配合施工措施136第七章 质量控制及保证措施140第一节 工程质量管理目标141第二节 建立有效的质量管理保证体系141第三节 建立完善的质量管理制度144一、技术交底制度144二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度144三、施工工序“三检”制度的实施144四、技术复核制度144五、施工人员持证上岗制度144六、样板管理制度144七、质量检测设施管理制度145八、质量分析会制度145九、工程回访保修制度145第四节 施工材料质量保证措施145第五节 技术保证措7、施146一、技术准备146二、隐蔽验收安排146三、技术复核计划146四、设置本工程关键过程及特殊过程147第六节 基础、主体重点及关键部位的质量控制措施148一、测量工程质量控制措施148二、地下室施工质量控制措施148三、地下室穿墙管部位的防水保护措施149四、钢筋工程质量保证措施149五、模板工程质量保证措施150六、混凝土工程质量保证措施151七、砌筑工程质量保证措施153八、填充墙裂缝的防治措施154九、计量及试验保证措施155第七节 防水工程质量保证措施156一、地下室防渗漏控制156二、屋面防渗漏控制措施156三、厨房、卫生间防渗漏措施158第八节 装饰工程的质量保证措施158一8、组织措施158二、装饰材料的质量控制159三、样板引路的实施159四、推广新材料、新工艺159五、装饰施工过程中的质量控制160六、装饰工程细部质量控制措施161第九节 安装质量控制措施164一、安装工程质量控制管理措施164二、给水排水工程安装质量控制技术措施165三、电气工程安装质量控制技术措施171第八章 工期保证措施180第一节 总承包管理的保障181第二节 建立完善的计划保证体系182第三节 人、财、物的保障182第四节 技术工艺的保障182第九章 施工机械、劳动力、材料计划184第一节 施工机械的选择185一、垂直运输机械的选择185二、塔机的位置185三、砼泵加泵管的输送体系19、85四、其它主要施工机械的配备185第二节 主要机械设备配备186一、土建主要机械设备配备表186二、安装主要机械设备配备表187第三节 劳动力计划188一、土建劳动力计划188二、安装劳动力计划189第四节 材料供应计划189一 、材料供应计划189二、 材料质量、价格控制措施189第十章 安全文明施工措施191第一节 安全施工措施192一、职业健康安全管理方针及目标192二、建立职业健康安全管理机构192三、职业健康安全管理制度195四、安全防护措施199五、临时用电安全管理205六、主要施工机械安全管理措施205七、安全防范措施206八、消防保卫措施208第二节 文明施工措施212一、文10、明施工目标212二、管理方针212三、工作制度212四、文明管理体系213五、施工现场场容布置及形象管理213第十一章 施工期环境保护措施216第一节 环境管理目标217一、环境目标217二、管理方针217三、工作制度217第二节 环境管理体系217第三节 环境保护措施218一、防止大气污染措施218二、防止噪音污染措施219三、防止水污染措施220四、限制光污染措施220五、废弃物管理220六、环保节能型材料设备的选择221第四节 垃圾清运措施221第五节 环境保护的检查措施221第十二章 减少施工干扰的措施223第一节 外部关系的协调224第二节 防止施工扰民的处理措施224第三节 防止民11、扰的处理措施224第十三章 施工总承包对专业分包工程的协调管理方案226第一节 总承包综合协调管理227一、总承包服务工作内容227二、认真做好施工准备，创造良好的施工条件228三、认真落实各项规章制度228四、加强质量管理228第二节 加强对分包的协调管理，发挥总包职能229一、承包人应按约定时间和要求完成以下工作229二、施工组织设计和施工方案的管理与落实230第三节 施工管理230第四节 阶段性施工质量控制231一、施工前控制阶段231二、施工中控制阶段231三、施工后控制阶段231第五节 工期管理231一、组织措施232二、管理措施232三、具体措施232第六节 安全管理232第七节 12、成本管理233第八节 采用信息化技术实行工程管理233第九节 与业主、监理、设计及相邻施工单位的配合234一、与业主的配合234二、与监理的配合234三、与设计的配合235四、与相邻施工单位的配合235第十四章 降低成本措施237第十五章 季节性施工措施239第一节 雨期施工措施240一、土建工程雨期施工措施240二、安装工程预留预埋部分的雨期施工240第二节 夏季施工措施241一、夏季高温天气采取防暑降温措施241二、夏季施工时采取的技术措施241第三节 冬季施工措施242一、冬季施工的技术准备242二、冬季施工的组织准备和物资准备243三、冬季施工的基本要求243第十六章 成品保护措施2413、4第一节 成品保护的组织机构245第二节 成品保护工作的主要内容245第三节 成品保护主要措施246第十七章 预防突发事件应急预案251第一节 突发事件应急处理原则252第二节 组织机构的建立252第十八章 竣工验收、调试255第一节 竣工验收计划256第二节 竣工返修承诺257第三节 工程竣工后服务承诺257第一章 编制说明第一节 编制依据一、xx段工程施工合同文件、图纸会审纪要等。二、四川同轩建筑设计有限公司设计的施工图纸。三、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、xx市关于建筑施工管理的有关规定。四、本工程现场踏勘的实际情况。五、本公司依据GB/T19001-2000质量标准14、编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001-2004环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001-2001职业安全健康管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。六、我公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。第二节 本工程采用的主要技术规范、标准、规程一、法令、法规中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例第393号国务院令建设工程安全生产管理条例建筑部第80号房屋建筑工程质量保修办法二、国家主要规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)15、（2002年版本）建设项目工程总承包管理规范（GB/T 50358-2005）建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2005）工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50105-2002）地下工程防水技术规范（GB50105-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）建筑用砂（GB/T14684-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）外墙外保温工16、程技术规程（JGJ144-2004）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）建设工程文件归档整理规范（GB/T50353-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB/T50349-2005）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）建筑电气工程17、施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-91）三、行业规程、标准建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）建筑变形测量规程（JGJ/T897）高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ699）高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ32002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T552000）冷轧带肋钢筋混18、凝土结构技术规程（JGJ95-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ 107-2003)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ139-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002年版)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑排水硬聚氯乙烯管道施19、工及验收规程（CJJ/T29-98）建筑给水塑料管管道工程技术规程（DB51/T5024-2001）建筑安装工程施工工艺及操作规程四川省地方标准（DB/5100P0100-88）四、本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系质量管理体系（GB/T19001-2000）的质量手册。环境管理体系（GB/T24001-2004）与职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）中的环境与职业健康安全管理手册。质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。本公司制定的一整套工程项目管理手册等。第四节 施工合同的主要内容一、工程承包范围：xx一期样板展示区工程土建及安装工程，包括会所楼(含地下室)，多20、层电梯公寓（8-A1#8-A6#楼）。二、工程质量标准：合格三、工期要求：会所、多层（8-A1#8-A6#楼）工期要求为：240日历天。第二章 工程概况及特征第一节 工程设计概况一、土建工程设计概况（一）建筑设计概况工程简介：本工程位于xx市xx，地上建筑面积37953.10m2，多层1#6#楼组成，本工程总建筑面积48266.90m2。地下室建筑层数、高度：地下一二层，层高4.24.6m不等，地下室建筑面积10313.80m2地上各子项建筑子项名称地上建筑面积建筑层楼层高总高会所2370.4m23层一层5.1m二三层4.2 m15m8-A1#楼3452.5m26+1层3.0m21.450m821、-A2#楼6643.16m26+1层3.0m21.450m8-A3#楼10692.84m27+1层3.0m24.90m8-A4#楼6808.10m27+1层3.0m25.20m8-A5#楼3725.94m26+1层3.0m21.45m8-A6#楼4260.16m27+1层3.0m24.45m（二）结构设计概况基础类型会所采用独立基础及墙下条基基础（抗浮板厚度为300mm）；多层8-A2#BC区、8-A3#A区、8-A4#8-A6#楼采用柱下独立基础及墙下条基；8-A1#、8-A2# A区、8-A3#B区为桩筏基础。结构类型现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震等级抗震设防为七度安全等级二级砌体外填充22、墙：地坪以下：采用240mm厚MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑地坪以上：采用200mm厚MU5.0页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑内隔墙：采用200mm厚MU5.0页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑女儿墙：采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑钢 筋HPB235、HRB335、HRB400及冷轧带肋钢筋混凝土强度等级垫层：C10；地下室底板、基础及侧墙C30，地下室顶板、顶板梁为C30，抗渗等级S6。剪力墙： C30梁、板及框架柱： C30楼梯及其它结构构件C30，构造柱、圈梁等构造构件C20后浇带本工程纵横设计有多条后浇带，宽800，后浇带严格按设计及规范规定时间封闭。（三）会所装饰装修作法公共部分23、1、 首层大厅：花岗石地面、墙面与顶棚为乳胶漆2、 其余房间：地砖楼面、地砖踢脚、墙面为乳胶漆、顶棚为乳胶漆3、 公共走道：地砖楼面、地砖踢脚、墙面为乳胶漆、顶棚为乳胶漆4、 楼梯间：水泥豆石楼面、水泥豆石踢脚板、墙面与顶棚为乳胶漆5、 卫生间：水泥砂浆楼面、墙面为水泥砂浆拉毛6、 外墙：铝塑板、玻璃幕墙7、 栏杆：大厅为不锈钢栏杆，楼梯间钢管金属栏杆、木扶手8、 雨篷：玻璃雨篷9、 屋顶：游泳池为玻璃顶盖，其余为非上人屋面（保温平屋面、级防水、二道设防）（四）多层电梯公寓8-A1#8-A6#楼装饰装修作法公共部分1、首层门厅、候梯厅：花岗石地面、墙面与顶棚为乳胶漆2、公共走道、其余候梯厅：地24、砖楼面、地砖踢脚、墙面为乳胶漆、顶棚为乳胶漆3、楼梯间、电梯机房：水泥豆石楼面、水泥豆石踢脚板、墙面与顶棚为乳胶漆4、商业用房：水泥砂浆楼面、墙面与顶棚为满刮腻子5、外墙：深咖啡色面砖、灰白色真石漆6、屋顶：保温刚性防水平屋面、级防水、二道设防住宅户内部分1、门：入户门为防盗门；其余为普通夹板木门2、窗户：彩色断桥铝合金窗配白玻璃。3、楼地面：水泥砂浆4、内墙：混合砂浆找平，腻子面层；厨、卫墙面水泥砂浆找平5、地面：客厅、餐厅、卧室和书房水泥砂浆找平，厨、卫地面防水层加水泥砂浆保护层6、天棚：腻子面层7、栏杆：钢管栏杆，木扶手。8、阳台：面砖墙面，乳胶漆顶棚，灰色钢管栏杆，安全玻璃阳台栏板（五25、）防水作法地下室4mm沥青防水卷材一道屋面40厚C20细石砼刚性防水层，加3%防水剂，内配4200钢丝网20厚1：2.5水泥砂浆结合层50厚FHP-Vc复合硅酸盐材料4厚SBS改性沥青防水卷材一道20厚1：2.5水泥砂浆找平层1：4水泥焦渣找坡层，最薄处30mm厨房、卫生间2.0厚型聚合物水泥防水涂膜（JS），墙面上翻1800mm。二、安装工程设计概况本工程本次招标的安装部分概况如下表：安装专业安装系统简 介给水排水工程生活给水系统本工程生活用水采用市政管网压力供水，水源由市政管网引入供给。给水管立管选用衬塑钢管，支管PP-R冷热水管，热熔连接。热水系统住宅每套在各户内均设置了热水器，以作向户26、内各热水用水点供应热水用。污、废水系统室内生活污水排至室外污水检查井，汇集至化粪池经过处理后排入城市市政污水管网，最后排入城市污水处理厂。地下车库地面排水由排水沟排至集水坑，经集水坑内潜污泵抽至室外雨水检查井。地下室卫生间污水先汇集到污水集水坑后，再由污水泵提升后排入室外污水检查井。雨水及空调排水系统屋面雨水为单独排水立管，空调排水、阳台排水为单独排水立管（或合用）。屋面雨水及空调排水由管道收集后，经散水沟排至室外雨水检查井，汇集后排入城市市政雨水管网。消火栓、自动喷淋系统会所设置消火栓和自动喷淋系统，1#楼设置消火栓系统，本工程所有的室内、室外消火栓用水，采用市政给水管网直接供给，在1#楼屋27、顶设置一座9m3的消防水池，作为火灾初期和平时系统稳压作用。消火栓系统包括室内、室外消火栓，室外设置水泵接合器和快速接头。通风工程通风系统本工程地下室设置送排风系统。设置一个防火分区，4个防烟分区，设置一个机械排风排烟系统，一个补风系统。地下一层的两个楼梯间和前室分别合设一套加压送风系统。电气工程电力及照明系统本工程包括高低压配电、动力、照明、防雷、接地等系统。电力主要用电负荷包括消防设施、通风设施及电梯等。照明分为普通照明和应急照明。由区域低压配电室经电力电缆引来配电电源。除排烟排风、补风机、正压送风机等消防设备用电等级为二级负荷外，其他用电负荷均为三级负荷。配电采用TN-C-S系统，PEN28、线在总配电处经和总等电位连接端子板连接后分为N线和PE线。负一层设总配电箱，各功能房间设分箱。防雷接地系统在屋面采用10镀锌圆钢作避雷带。柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体。本工程采用联合接地，其接地电阻1。弱电系统仅为预留预埋施工。第二节 工程的重点、特点、难点一、本工程施工的特点1、地理位置和环境条件本项目位于xx市xx。xx路是xx市中心与xx片区的主要交通干道，项目所处位置交通便利，市政设施齐备。2、地貌特征：现场地势为坡地形态，xx路南北向呈北高南低走向，南北高差23米，同时项目用地东西走向的规划道路比xx路高约33米，另外施工场内地面起伏较大，相对高差较大，整体呈北东高南西低，地势29、最大高差28.23米。3、地基岩土结构及特征勘察场地覆盖地层以第四系中上统的冰水堆积物为主，由上至下依次为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、含粉质粘土圆砾、含粉质粘土卵石；下伏基岩为侏罗系上统七曲寺粉质泥岩夹泥质粉砂岩，局部夹透镜状砂岩。现将各地基岩土的特征从上到下分述于后：（1） 素填涂(Q4ML):场地内大部分地段分布。层厚0.408.10m。（2） 粉质粘土(Q2-3fgl):场地内呈层状、透镜状分布，厚度变化大，分布不稳定。顶面埋深0.008.10m，标高500.60-537.60m，层厚0.30-3.800。（3） 淤泥质粉质粘土(Q4h)：场地内呈透镜状分布于钻孔ZK47、ZK5030、ZK51部位。顶面埋深0.40-2.60m，标高513.97-520.22m，层厚1.10-2.80m。（4） 含粉质粘土卵石(Q2-3fgl):按其密实程度分为稍密1、中密2、密实1三个亚层。稍密卵石1层厚0.40-3.40m。中密卵石2层厚0.40-2.30m。密实卵石3 层厚0.50-3.30m。（5） 含粉质粘土圆砾(Q2-3fgl):场地内呈透镜状分布于卵石层中。顶面埋深0.80-3.80m，标高512.40-522.62m。（6） 基岩(J3q)：根据风化程度分为全风化层1、强风化层2、中等风化层3。全风化层1层厚0.30-1.20m；强风化层2层厚0.90-2.60m；中等风化31、层3 最大层厚5.9m；4、地下水8-A1#8-A6#楼处于斜坡地带，地理位置较高，未见地下水。会所地处于洼地，地下水位埋深0.60-2.70m，标高497.18-497.41m。二、该工程系群体建筑，工程规模大本工程规模大，本工程总建筑面积为48266.90m2，由会所、多层电梯公寓（8-A1#8-A6#楼）、地下车库等多个子项组成。会所：地下一层、地上三层；多层电梯公寓：8-A1#楼、8-A2#楼、8-A5#楼地上6跃7，8-A3#楼、8-A4#楼、8-A6#楼地上7跃8；其中8-A1#楼、8-A2#楼地下二层为商业用房，8-A3#楼、8-A4#楼地下一层为家庭影院。施工安排应充分考虑劳动32、力、机械和周转材料的调配。三、本工程施工的重点（一）测量放线本工程地上由7个子项建筑组成，由于本工程地貌特征为坡地，且8-A2#楼为扇形分布，各栋建筑的0.000标高相差较大。为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各栋建筑之间的轴线准确无误，现场设测量小组，设专职测量工程师1人和测量技师3人，并使用高精度测量仪器全站仪，保证测量放线精度，准确体现建筑设计意图。（二）土石方工程和保坎施工根据工程地勘报告可以看出本工程，多数建筑的基础处于基岩上，需破除基岩，给本工程的土石方工程带来一定的施工难度。从施工总平面图上可以看到在8-A1#楼和8-A3#楼之间、8-A2#楼东南面靠市政道路边上有33、两处堡坎，这对8-A1#楼、8-A2#楼、8-A3#楼的基础施工会受到一定影响，如何合理调整安排我们的施工顺序是个关键所在。这部分单独编制专项施工方案，这里不再详细说明。（三）弧形结构的施工措施本工程会所部分由于平面造型独特，采用混凝土弧形梁结构其测量，弧形模板的支护是本工程施工重点之一。（四）做好基坑支护施工，确保基坑开挖和周围建筑物的安全由于业主要求先施工住宅楼后施工地下车库，车库基础底标高比住宅楼基础底标高深2m多，并离住宅楼水平距离较近，由于基坑面积大，埋深较深，为保证坡体的稳定性，基坑支护需做专业设计。另行编制专题方案。（五）本工程防水工程的施工是关键本工程防水工程要求相当高，地下室34、底板、侧壁外防水采用4mm沥青防水卷材；屋面防水采用二道防水刚性防水与4mm沥青卷材防水相结合；厨房、卫生间防水采用JS涂膜防水层。地下室防水混凝土的施工重在原材料的选用、配合比设计及混凝土浇筑方面进行重点控制，做好地下室穿墙管、后浇带及施工缝等特殊部位的处理。厨卫间防水涂料和屋面防水卷材的施工必须对防水层的施工过程和节点处理严加控制。四、安全、文明施工及环境保护的重要性本工程建设地点位于xx市xx片xx路西段东面东辰国际中学对面。安全文明施工要求高，我们将高度重视安全、文明及环保施工管理，创建“安全施工标准化现场”和“绿色环保工地”，对外展示本工程的良好形象。五、认真履行总承包责任，协调配合35、管理是重点（一）为保证优质、高效、低耗地将本工程建成精品工程，总承包管理起着决定性的作用。根据招标要求，本工程业主指定分包工程较多，总承包单位必须负责分包工程进度、质量、安全等工作的总协调、指导、监督和管理，对业主负责，按合同工期、质量标准交付整个工程。妥善安排与分包单位交叉作业的进度计划，确保工程总工期目标的实现。（二）作为总承包单位，应加强与设计、监理以及分包单位的施工配合，以保证工程有条不紊地进行。第三章 施工部署第一节 工程施工目标一、质量目标确保一次验收合格。二、工期目标业主要求工期为：会所：多层电梯公寓（8-A1#8-A6#楼）：240日历天在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是业36、主和承包商的共同心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，综合考虑施工工艺、施工环境及采用的机械设备等各种因素后，通过严谨的科学论证，到满足业主要求工期。即为：会所：基础、主体结构工程70天完成，工程完工总用时170个日历天；多层电梯公寓（8-A1#8-A6#楼）：基础、主体结构工程120天完成，装饰100天，竣工收尾20天。工程完工总用时240个日历天。地下车库：计划开工2009年9月25日，计划竣工时间2010年02月8日，工程完工总用时136个日历天。三、安全生产目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故37、，工伤频率控制在15以内。无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大安全事故发生。四、文明生产目标严格遵守国家颁布的建筑法，本工程将严格按标准化文明工地管理，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，创成都市“标准化文明工地”的标准。五、推广新技术目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本。六、保修服务目标工程交工实行交钥匙到用户手里的新办法，交完后，我们将严格落实用户定期回访的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第一节 施第二节 组织机构及管理职责一、项目管理人员的配备本工程规模大，本38、公司高度重视该工程的建设，并将其列为重点工程，组建由公司主管生产的副总经理挂帅的工程领导小组，对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。为加强总承包项目部领导和管理力度，项目经理下设项目土建副经理、项目安装副经理、项目总工程师各一名。业务部门根据管理职责的不同分为以下6个职能部门：安全质量部、施工技术部、计划成本部、物资供应部、施工管理部、综合管理部。其中安全质量部设专职质量员、安全员，施工技术部设内业经济员、测量员、试验计量员；计划成本部设造价员、统计分析员；施工管理部包括各专业施工员；物资供应部设材料员、机械员；综合管理部设信息员、卫生员、综合管理员。二、建立完整的施工组织机构根39、据本工程特点，施工组织机构由三个层次组成。（一）指挥决策层工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由集团公司委派工程负责人一名代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量工程师、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。（二）项目管理层工程总承包项目经理部工程总承包项目经理部实行总承包项目经理负责制，项目经理负责对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包商的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、工期目40、标交付使用。项目经理部按上述设6个职能部门，各职能部门在项目经理的统一指挥下相互配合，具体行使项目部各部门的职能，确保合同预定的各项目标全面实现。（三）施工作业层直接参与施工的作业班组本工程施工中由经过公司劳务部门考核通过的施工队伍进行劳务分包，直接参与工程的施工，其职能为：配合项目经理部的规划和管理工作；负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任；执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。三、项目部施工组织机构框图项目部施工组织机构框图四、项目主要管理人员及岗位职责参与本工程建设的项目主要管理人员，经过我公司各职能部门严格按照相关程序层层审批，现已正式确定，项目主要管理41、人员名单如下表：岗位名称（人员）主 要 职 责项目经理（）1、代表公司组织实施工程总承包项目管理，组织编制施工总承包项目管理实施规划，对实现合同规定的项目目标负责。2、完成项目管理目标责任书”规定的任务。3、在授权范围内负责与业主、发包人、分包人及其他项目干系人的协调，解决项目中出现的问题。4、对项目实施全过程进行策划、组织、协调和控制，对资源进行动态管理。5、建立协同工作的管理机制和工作模式，围绕项目目标形成和谐一致、高效运行的项目团队。6、配合企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。7、项目完成后，按照项目管理目标责任书中确定的效益分配条款经审计后给予受益或经济处罚。8、保证民工工资的支付42、。项目副经理（土建：安装：）1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。 2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。 3、协调各工种的穿插和交叉流水作业。 4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与沟通。 5、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。6、熟悉合同中用户对产品质量的需求，并传达至相关职能部门。 7、将合约中对建设单位的质量承诺贯彻到与分承包方的合约中，配合项目相关部门对违反施工质量要求的单位进行经济制裁。项目书记（）1、负责文明施工管理、治安消防管理与实施；2、负责现场医疗急救；3、负责项目部的信息沟通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作43、；4、对外文函发放、建档工作。5、负责向业主、监理上报请款单及分包单位付款单工作。6、现场周围的卫生与车辆疏导。项目技术负责人（）1、贯彻执行国家技术政策和法规，施工验收规范以及上级有关施工技术管理规定。组织制定本工程项目的质量措施表。2、负责编制施工组织设计，重要技术方案重大安全措施，并根据实际进行动态跟踪管理的调整，并对其工作质量负责。3、全面负责本项目的技术工作，承担领导责任，代表项目与设计单位、建设单位等其他单位进行技术工作洽商，会谈和签署纪要。4、组织解决在此施工中的技术难题，处理施工中发生的质量事故和技术错误引起的安全事故。5、组织技术革新项目实施和开展工作合理化建设活动。技术员（44、）1、认真执行上级颁布的技术规范、规程和规定，遵守公司技术管理制度，在技术负责人的指导下，落实工程质量保证措施，具体负责本工程的技术质量工作。2、认真熟悉图纸及其说明，参加图纸会审，负责收集管理各种技术资料。3、协助有关人员做好原始记录和台帐，做好单位工程技术档案和各种技术经济资料的收集汇总，及时办理签证。4、负责收集本工程使用的原材料、半成品等出厂合格证、材质证明、材料试验报告等。5、协助工程竣工交付，提供有关文件资料。责任工长（）1、熟悉工程结构特点和施工要求，严格按设计图纸、施工方案、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，通过通俗易懂的条文，认真向班组进行45、技术质量、安全交底，随时检查督促。2、严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工，标准化施工。3、认真填写施工日志，积极支持质量专检人员、质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量原始记录。4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定符合要求的方可办理签证和进行下道工序施工。5、严格按我公司的技术管理、计量检测管理和试验管理制度，作好施工过程的质量控制，保证工程质量。6、严格控制原材料、半成品的质量，确保工序质量，做到不合格的原材料坚决不用。7、协助项目经理组织本工程有关人员学习和推广新工艺、新技术。质量、安全员（）1、在项目总工的领导下编制精品策划方案、过程识别方案等文件； 2、编制重大安全46、事故、公共卫生突发事故应急预案、编制安全施工组织设计。3、负责质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习； 4、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督； 5、负责现场试验与抽样试验。 6、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。 7、按GB/T28001-2001职业健康安全管理体系实施安全管理及监督。 8、现场消防设施的管理与检查，消防培训。测量员（）1、负责组织计时器具的台账管理，进行标识、审核。2、负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。试验员（）47、1、负责现场试验与抽样试验，并做好登记。计划成本员（）1、负责项目工程总成本的核算，并编制成本分析报告。负责分包单位工程款核算，并建立相应台账，归纳。整理各项数据进行成本分析。 2、对项目财务工作负责。负责日常账务处理。费用报销工作；协助项目经理控制现场经费的支出。 3、负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材料、负责编制项目月、季工程预算盘点表。 4、按月提供项目主要的经济活动分析资料，对工程提供可靠的成本分析资料。 材料员（）1、负责对产品的评价、供应商的评价，选择合格的供应商； 2、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档； 3、负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排； 4、负责物资48、库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识； 5、负责机械设备的安全使用和维护保养。 6、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。五、机构运作保证措施1、我公司组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目管理、施工员、内业、材料、质量、安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。3、强化激励约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工49、作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。7、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力投入工程建设。9、根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，做到目标明50、确，措施有力，实施有效。10、编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。六、项目管理制度按照本公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入到标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，其建立的项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度项目现场标准化管理制度项目安全管理制度项目施工生产管理制度项目技术管理制度项目计量管理制度项目质量管理制度项目设备管理制度项目料具管理制度项目试验管理制度项目技术资料管理制度项目现场保卫51、管理制度第三节 施工总体安排一、施工指导方针本工程作为本公司的重点工程，公司将以业主的需求（包括潜在的）为关注焦点，发挥本公司房屋建筑特级总承包资质的优势和修建多个类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，建立健全组织管理机构，使质量体系得以有效运行,以一流的技术、一流的服务创名牌精品工程、用户满意工程。本工程指导方针是：（一）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（二）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。（三）对项目管理人员采取优化组合。（四）项目所需资金实行专款专用。（五）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（六）积极推广应用新技术、新工艺、新材料。（七）合理有52、效地降低工程造价和业主投资。（八）工程从开工到竣工直至维修服务全过程按ISO9000质量体系运行。（九）强化文明施工管理，创成都市“绿色环保工地”。二、总体施工组织安排该工程由会所和6栋多层电梯公寓组成，为框剪结构。（一）施工组织主导思想为了保证地下室、主体、装饰装修工程尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修及户外工程；先土建工程，后安装工程、精装修等专业的总施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡53、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体与围护结构、主体与安装、初装修与精装修的立体交叉施工安排。3、安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，系统安装及时插入。4、业主进行重新招标和直接发包项目的施工进度随土建结构施工的安排及时插入。（二）施工区的划分根据工程的结构和建筑特点，整个工程施工期间将划分为三个施工段：1、第一个施工段为：会所建筑区；2、第二个施工段为：多层建筑区；3、第三个施工段为：地下车库。首先施工第一个施工段（即会所），待地下室完成后在插入第二个施工段（多层建筑区），地下车库待8-A1#8-A6#楼主体完成后才开始进入施工。第二个施工段多层建54、筑区又分为两个施工段，为一个段，8-A4#8-A6#楼为一个段，两个段基础同时施工，主体结构先后插入施工。各区相应配置足够的施工技术管理力量、劳动力、机械设备和材料，以确保各区施工独立进行。（三）竖向施工层段划分各区主体结构竖向施工层段以自然层分层，该工程的竖向结构每层分两个施工层段，墙、柱为第一层段，梁板为第二施工层段。（四）结构验收1、基础（地下室）结构：在基础（地下室）结构完成后拆模，即可进行基础阶段性的验收。2、主体结构：各区主体结构分阶段进行结构验收，多层建筑主体封顶后一次性验收。三、阶段性施工计划安排根据我公司拥有的雄厚机械装备、强大的技术管理实力和经济实力、丰富的承担同类工程管理55、经验，经过对本工程设计图纸仔细研究，对施工现场实地考察后，在制定施工组织设计时，精心组织策划，安排分区施工、区内分段流水进行施工，配置足够的机械设备和工程技术管理人员及施工作业队伍，能够确保工期目标的实现。第四节 施工准备一、 技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确本工程的内容，分析工程特点及重要环节，主要做好以下几方面工作：1、结合施工工艺和工程特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2、核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和设备安装图纸有56、无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方式，并通过熟悉图纸明确场外制作工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集现场有关人员和技术人员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题作好书面记录，提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、提出详细的材料计划、设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。二、 施工现场准备为保证施工工作的正常展开和各工序的顺利进行，在施工阶段进场前，还需注意做好以下工作。1、场地平整、表面坡度符合设计要求，排水坡度不小于5。2、充分保证水电及时供应，57、且污水排放合理。3、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，保证整个施工有条不紊地进行。4、根据施工总平面布置修建现场生产、办公用房等临时设施，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。5、完善施工围墙，并装饰施工大门，材料、人员进出只能从施工大门进出，以利于现场管理。6、根据基础平面布置图及测量控制网，作好测量放线工作，为基础施工作好准备。7、为积极配合和协调同各方的关系，现场安装电话一部。8、作好现场卫生文明的宣传、管理以及保卫工作。9、按照施工机具需要量计划组织施工机具进场、组装，并做好保养、维修措施。三、劳动力组织（一）劳动力组织原则1、劳动力组织将分区按基础及地下室、主体结构、装饰装修等不同58、阶段分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。2、劳务作业队伍由项目经理部招标择优录取，与其签订劳务合同，规定工期、质量、安全要求，明确责、权、利，实行奖惩兑现。（二）人员培训计划项目经理、质安员、经济技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、“施工组织设计”；5、工程施工技术资料管理办法。开工前15天内计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前材料员、采59、购员、1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。进场操作前电（气）焊工、防水工、钢筋工、模板工、抹灰工、混凝土工、架工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前杂工等1、指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、部分项工程质量标准。进场操作前四、施工机具准备本工程施工机具设备充分考虑机械配置的合理性与经济性，保证最经济的投入获得最佳效率的产出，同时保证机械设备的使用安全。机械设备提前检修、购置，通60、过权衡比较，提出合理科学的配置计划，并保证机械设备的完好率和高效率。五、周转材料进场计划序号项目名称规 格单 位数量进场时间1钢 管t2178开工后1天按计划陆续进场2组合钢模板m24500开工后7天按计划陆续进场3覆膜胶合板=15mmm224250开工后7天按计划陆续进场4木枋50100m3450开工后7天按计划陆续进场5旋转扣件千个32.7开工后1天按计划陆续进场6十字扣件千个261开工后1天按计划陆续进场7直角扣件千个32.7开工后1天按计划陆续进场8聚乙烯防护安全网60001800m249980开工后1天按计划陆续进场9水平兜网60003000m24158开工后1天按计划陆续进场10木61、架板3000300块3360开工后1天按计划陆续进场注：周转材料可在进场后根据实际情况进行调整。第四章 施工进度计划第一节 总工期安排一、工期目标根据施工合同文件，业主要求工期为：多层电梯公寓（8-A1#8-A6#楼）：240日历天本公司在综合考虑施工工艺、施工环境及采用的机械设备等各种因素后，通过严谨的科学论证，确保在业主要求工期内完成施工合同文件规定的内容。二、工程总进度安排根据我司拥有的雄厚机械装备、强大的技术管理实力和经济实力，丰富的承担同类工程管理经验，经过对本工程设计图纸仔细研究，对施工现场实地考察后，在制定施工组织设计时，精心组织策划，总共安排二区施工，配置足够的机械设备和工程技62、术管理人员及施工作业队伍，能够在拟定的工期内完成施工合同文件规定的工作内容。三、施工进度计划网络及横道图施工进度计划网络及横道图详见下页图。第二节 确保工期计划提前的对比纠偏措施为保证总工期目标的实现并满足业主要求，本公司将在整个工程施工过程中，对工程实际进度与计划进度进行实时监控对比，当发现偏差时本公司总体指导思想是：组织措施上由项目经理统一落实，协调进度，合同措施上实行工期奖惩制度；经济措施上做到工程款及时拨付，专款专用，满足工程进度；技术措施上做到应用新技术提高工效和控制好关键工序。一、组织措施（一）整个工程由总承包负责检查督促分包进度计划实施情况，以便在分包超前或滞后于进度计划时实时采63、取纠偏措施。（二）根据施工总进度计划，在实施过程中，每月对总进度计划按当时完成情况进行一次调整。每月按调整后的总进度计划编制月计划，并绘制月实际计划完成情况网络图，对照计划和完成情况，分析出偏差的项目，在下月进度计划安排中进行调整。（三）每周例会通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。 （四）项目部每周根据进度计划对工程进度进行跟踪检查，采用时标网络前锋线比较法进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。（五）当实际进度出现偏差时，由项目经理亲自负责项目分解、进度协调。（六）本工程将运用先进的网络计划技术，通过前锋线功能动态跟踪对比，及时发现实际进度是落64、后还是超前于计划进度，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。二、具体办法（一）分析原因及影响，追回落后工期如果出现进度偏差，首先进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，要求各分包及各专业工种进行调整，定出追回落后工期的措施和时间表。（二）关键工序的纠偏措施只有关键工序进度有保证，总工期进度才能有保证。因此当实际进度出现偏差时，最关键的是从关键工序入手部署纠偏措施，保证关键工序、节点工期与计划进度稳合。关键工序的调整以不避免影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。1、关键工序超前于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，则结合工程实际选择资源占用量65、大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行调整，按新计划执行。2、关键工序落后于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度落后时，在未完成关键线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法对它进行调整。（三）非关键工序的纠偏充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要，非关键工作时差的调整，在其最早开始时间与最迟完成时间范围内将工作持续时间进行延长或缩短。（四）资源不足的纠偏措施由于施工能力或调整不足而产生延误的情况下，采取加大人力投入或加班施工来赶上工66、期。若业主一时资金短缺，经共同协商后，本公司财务部将提供临时资金周转。（五）增减工作项目时的纠偏措施当增减工作项目时，重新计算时间参数，分析项目的增减对原网络计划的影响。在不打乱原网络计划总的逻辑关系的前提下，通过加大资源投入，对局部逻辑关系进行调整；（六）由于业主、设计原因及不可抗力事件导致工期延误的纠偏措施由于业主、设计者的原因或者气候、天灾等自然灾害导致的，由总承包与业主和监理工程师协商解决。第五章 施工总平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程所处地理位置以及业主的具体要求，施工总平面的布置按照文明工地标准来分区布置，因此，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原67、则如下：一、现场平面依据业主提供的施工场地划分范围进行布置和安排。二、在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。三、施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。四、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免在高空物体坠落范围内布置。五、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。六、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。七、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度68、，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。八、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪音设施的布置。九、设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。第二节 施工总平面的布置根据本工程特点及施工现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：一、施工围墙现场施工围墙按照规划红线图和本标段用地区域合理设置围墙，采用钢架加彩钢板做围墙，具体见施工平面图。二、垂直运输机械的合理安排该工程在地下室及主体结构施工阶段安装2台C5012型塔机、2台C4510型塔机和1台C4010型塔机，负责该工程的钢筋、模板、架料、砖砌69、体、装饰材料等材料垂直和水平运输。三、施工道路的布置施工道路主要设置在施工总平图的小区规划道路位置上；另外在到会所位置和8-A4#楼位置设置施工临时道路（长：150m,详见施工总平面图）。施工道路宽约为4.5m（根据现场实际情况确定各段路面宽度），下铺200厚砂夹石夯实后，上铺C20砼，厚200mm。道路若有损坏，及时修补。四、钢筋加工房的布置地下室及主体施工阶段设置2个钢筋加工房、原材钢筋堆场以及成品钢筋堆场（见平面布置图）。五、有序的材料堆场所有周转材料及其他原材料尽量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。材料堆场做成C10硬地。六、临设及办公70、用房的布置由于本工程为样板展示区，且施工周期短，业主为了尽早投入使用，为了不影响总坪绿化施工，办公用房设置在一标段的上部东面，由业主指定位置修建二层活动办公楼，面积为300。由于本工程施工周期短，经实地勘查，生活用房考虑不在施工现场布置，就近租用当地居民住房。七、现场给、排水的布置及现场备用电源的配置建筑物四周设排水沟，实行雨、污水分流，污水经多级沉淀后，排入业主指定的排污管网内。厕所设置化粪池，安排人员定期清理。八、施工总平面布置图基础主体施工平面布置详下页图。车库及多层建筑装饰施工阶段平面布置详下页图。第三节 施工现场给、排水一、施工现场用水的确定（一）施工现场生产用水量q(L/S)的确定71、：由于本工程砼采用商品砼，施工现场浇筑，施工用水量较小，考虑每台班浇筑100m3，40L/m3。砌砖每台班40m3，施工用水量250L/m3。q1=K1K2（Q1N1）/（83600）=1.051.5（10040+40250）/（83600）=0.77(L/S)（二）生活用水：由于本工程施工现场不设置生活用房，只是考虑厕所及茶水供水。每天高峰期人数约为464人，每天用水量每人每天10LQ2=(P1N2K3)/(t83600)=(464101.3)/（283600）=0.11(L/s)（三）由于本工程消防用水为q3=10(L/S)。总的用水量：Q=q1+q2=0.88q3，故总用量取Q=10(L72、/S)。（四）供水管径的选择：=0.0085(m)经计算，施工现场供水主管径选用50，场内供水支管选用25，即可满足施工用水要求。施工用水为城市供水管网，费用计量收取。二、施工现场排水施工现场污水经多级沉淀后随排水沟排入业主指定的排污管网内。三、现场施工用水排水平面布置示意图现场施工用水排水平面布置示意图详下页图。第四节 现场临时用电一、 用电负荷（高峰用电）编号用电设备名称型号及各项参数单位数量换算后设备容量Pe(KW)1塔吊QTZ40 25.2KW 380V JC=25台375.6KW2塔吊QTZ50 27KW 380V JC=25台254KW3钢筋切断机GJ40 7.5KW 380V c73、os=0.83 =0.84台322.5KW4钢筋弯曲机GW40 2.8KW 380V cos=0.88 =0.85台611.2KW5电焊机32KVA 380V JC=65 cos=0.85台276KW6对焊机BX3-630 单相380VJC=60% 50.5KVA台2115KW7振动器Y系列 380V cos=0.85 2.2KW台613.2KW8混泥土泵车100KW台1100KW9木工机3KW台26KW10照明20KW20KW二、施工现场用电量的计算Pe=（75.6+54+22.5+11.2+76+115+13.2+100+6+20）=493.5KW则：Pj=0.5*493.5KW=246.74、75KWQj=Pj. tan=246.75*1.17kvar288.7 kvarSj=379.78KVAIj=577A三、变压器的选择Error! No bookmark name given.选择1台型号为SL7-630/10的变压器，其额定容量为630KVA577KVA，可满足使用要求。四、施工供电采用TN-S系统，动力供电和照明线路分别布置电源由业主提供380/220KAV额定电压并指定配电房，施工现场内埋设地下电缆，严格按建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）的要求布设现场供电系统。五、总配电箱的设置采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。零线经过漏电75、开关后，只能作为工作零线，严禁工作零线接在设备外壳上。所有进出线头应压接，不得绕接。总配电箱应有防潮、防雨、防尘和防高空落物等相关措施。六、场施工用电平面布置示意图现场施工用电平面布置示意图详下页图。第五节 施工现场停电的应急措施为使工程正常进行，现场还配备备200 KW柴油发电机，如出现临时停电由，保证施工现场垂直运输机械的使用以及砼施工机械用电量的需求。具体详见施工临时专项施工组织设计。第六章 施工方案第一节 施工测量一、工程概述本工程由会所、6栋多层电梯公寓和地下车库组成。其中会所：地下一层、地上三层；多层电梯公寓：8-A1#楼、8-A2#楼、8-A5#楼地上6跃7，8-A3#楼、8-A76、4#楼、8-A6#楼地上7跃8；其中8-A1#楼、8-A2#楼地下二层为商业用房，8-A3#楼、8-A4#楼地下一层为家庭影院。地下车库为二层，设置于8-A2#楼8-A6#楼之间的空地上。由于本工程地貌特征为坡地，且8-A2#楼为扇形分布，各栋建筑的0.000标高相差较大。二、施工测量前期准备工作（一）施工前技术交接、标高轴线复核本工程地下土方工程由业主另行安排施工，我公司进入施工现场后，对提交的轴线、标高以及所提供的技术资料进行复核验收。（二）桩位的确定施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将各楼座桩进行严格的边、角校测，以达到施工规范要求，然后进行下一步施工。（三）人员、77、仪器设备的配置1、人员安排以测量专业工程师为组长的3人测量组，完成本工程的所有施工测量放线工作，所有的测量人员均持有专业证书和专业上岗证书。2、仪器、设备全程使用1台全站仪测量、2台水准仪及5m铝合金塔尺；4把50m钢卷尺。以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书，并于进场前进行检定。装有AUTOCAD计算机软件的电脑一台。（四）施工测量放线的基本准则1、认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，达到对按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。2、遵守先整体后局部的工作程序。3、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。4、测法要科学、简捷，精度要合78、理相称的工作原则。5、执行“三检制”：自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再行下步工作程序。三、各栋楼的轴线测量（一）定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场测定的各栋楼座桩进行校核，确定无误后，再对各栋工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方合适的易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。（二）首层以下测量放线以各栋工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进79、行。（三）首层及首层以上各层的轴线测设1、首层当施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件（见下图），并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体，内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，然后做严格的标识和保护。2、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200mm孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测首层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预80、测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度后，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。四、本工程高程测量（一）高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁81、私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。（二）首层以下高程测量将高程引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（三）首层及首层以上各层高程测量1、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供的高程点校核无误后，引测到首层墙柱上，限差不得超过1mm。施工划分段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过1mm，作标识保护。2、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用，测量本层标高时要与下面一层联测，82、查其层高误差，当引上二点高差超过3mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量前须进行尺长、温度、拉力修正。五、精度和报验资料（一）精度：1、平面测设精度1/300002、每层标高竖向传递允许误差3mm。（二）报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测量组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按有关规范严格执行。六、建筑物沉降观测本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测点（做法如下图所示），沉降观测要点详相关规范的要求，并由专业单位负责观测。第二节 土方工程一、土方开挖（一）土方开挖方式1、根据本工程特点及施工部署，平场和大地下室土83、方开挖采用机械大开挖；其余基础采用人工开挖，若遇地下岩石或其他障碍物先采用风镐进行破碎、再用十字镐进行开挖。2、土方机械安排土方开挖投入4台型号为WY-160型液压挖掘机，再配10辆渣土装载车运送土方，土方运距按3公里考虑，挖土机主要机械性能如下：机械名称型号铲斗容量最大挖掘半径最大挖掘深度反铲液压挖掘机WY-1601.6m310.46.1m(二) 土方开挖的施工1、测量放线：由建设单位、设计单位提供图纸资料，场地原始高程、绝对标高基准点，轴线的交点，工程设计的0.000，施工中根据以上已有的数据资料进行测控，并设轴线控制桩、相对高程控制点。各控制桩测设于基坑上方合适的易保护和便于施测的位置，84、外控点严格控制在轴线方向上，其他施工作业及材料的堆放，以不影响和损坏控制桩为准。并对控制桩做到严格的保护，做好轴号标识。基坑土方开挖时其高程的传递方法。（见下图）2、施工分层：分层开挖，每层高为2m左右。3、开挖方式：本工程以4台挖掘机为主，机械开挖，2台ZL50型装载机交叉配合，10台渣土运输车。条基和柱基采用人工开挖，配以风镐和十字镐。（1）土方开挖时基坑放坡系数按1：0.3设置，边坡按1：1设置。（2）装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。（3）根据进度要求，土方开挖每天内支护施工提供2米高左右和一定长度的支护工作面。（4）最后由挖掘机反序挖去坡道。（5）85、机械大开挖挖至设计标高以上300mm厚，用人工进行捡底。4、土石方挖运施工组织（1）施工准备。1）建设单位负责提供图纸，提供水源，电源。2）建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。3）对设计单位提供设计坐标，高程的交底，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度及高程控制，轴线位置等。4）对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。5）对挖土设备，自卸车在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。（2）重点控制点及质量保证措施1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位86、置尺寸。2）施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高。3）进场机械，车辆须经专业人员检修后方可运行。4）挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并于开挖前设置变形观测点。5）开挖到设计标高以上300mm时，通知业主、设计等单位验槽后再进行人工修边捡底；6）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更洽淡记录，验收验线记录等，土方工程竣工后要绘制竣工图，由有关代表和质量检查人员共同检查评定质量等级。7）夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。8）为防止坡道土方垮塌，严禁在坡道上会车。9）车辆87、进出场地设门岗检查口及清洗站，以清洁车辆达到市环卫要求。（三）土方的运输和堆放土方运输除回填土外其余土运往业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放。（四）基坑挖土阶段的防护措施1、基坑护壁施工时应对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案。实现信息化施工，消除事故隐患，保证基坑开挖的安全。2、施工前应向业主索取一套详细的地下管网位置详图，并在可能的情况下将其挖开暴露，加以支承措施，保证其变形在许可限度之内。（五）深基坑作业的安全措施1、基坑上的安全措施（1）基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定在基坑周边采用483.5mm的架子管搭设护栏88、，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50cm。（见下图）（2）基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。（3）为防止地表水流入基坑，在基坑四周筑设1.5m3.0m宽散水护坡，为排出坑内雨水或施工用水，在基坑底四周设排水沟，排入四周集水井中由潜水泵统一抽排。2、基坑内作业的安全防护（1）挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。（2）基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路架设在脚手架上的木横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。（六）基坑内外的排水为确保土方89、开挖方基坑边坡稳定，坑内无积水，采取如下措施。1、基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经二次沉淀后，进入城市地下管网。2、基坑内排水主要是在会所部分，采取在基坑底设置集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。二、土方回填1、填土顺序室内、室外对称回填，防止回填土的侧压力使基础侧移。2、填土土质应符合设计要求。若设计无要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土，可用作表层以下的填料；（290、）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；（3）碎石草表和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；（4）填料中含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎不能用作回填土；（5）填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。（6）含水量控制：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。回填土最优含水量、最大干密度参考表序号土的种类变动范围最优含水量(%91、)(重量比)最大密度(t/m3)1粘土19231.581.702砂土8121.801.883粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：V=w/1+w (WOP-W)式中：V单位体积内需要补充的水量（L）W土的天然含水量（%）（以小数计）W0P土的最优含水量（%）（以小数计）w填土夯实前的密度（kg/m3）用喷水器润湿前先用秒表测量单位时间喷水器的浇量，然后确定1m3及整个润湿地92、段的洒水时间，当含水量较小时亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。气候干燥时，须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水份散失。3、填土方式分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数平碾压路机20030068打夯机20025034人工打夯不大于200344、填土注意事项（1）填土施工前，应根据工程特点、填表料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。（2）夯压时，应相互搭接，防止漏压。93、（3）分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，夯压边迹重迭0.51m。上、下层错开不小于1 m。（4）填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。5、填土压实后的质量要求应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。采用环刀取样时，基坑回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。所有取样部位应在每层压实后的下半部。6、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构； 7、夯填时应作好回填施工记录；三、安全措施1、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m；挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或94、逆坡挖土。2、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。4、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自己翻转。用自卸汽车运土，转弯半径应符合有关安全规定。四、文明施工1、堆积在施工场地内土方如不能及时清运出场，应及时覆盖，避免扬尘；2、利用施工场地出口处的冲洗设备对土方开挖期间的所有出场车辆进行冲洗，洗车废水经三级沉淀后排入市政管网；3、土方开挖期间在出口处地面铺设不少于200m2草甸，防止污染街面；4、合理控制施工时间，避免夜95、间施工，防止噪音扰民；5、派专人在出入口处警示来往车辆、行人，协调交通，避免造成拥堵。第三节 人工挖孔桩施工一、施工特点1设计概况本工程8-A1#楼、8-A2#楼A区、8-A3#楼BC区基础采用人工挖孔桩共设计人工挖孔桩234根，桩径800，5m以内扩大头直径1100、5m以上扩大头直径1500。要求桩端进入强风化岩层500。桩身材料采用混凝土C25,护壁砼强度等级为C15，厚度约150mm，护壁内配纵向8150钢筋螺旋箍为8150，桩身纵向14钢筋通长，螺旋箍为8200（加密区为8100），加劲箍为162000， 钢筋采用HPB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。桩基安全等级96、为二级。2工程地质情况 根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形坡地，勘察场地覆盖地层以第四系中上统的冰水堆积物为主，由上至下依次为素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、含粉质粘土圆砾、含粉质粘土卵石；下伏基岩为侏罗系上统七曲寺粉质泥岩夹泥质粉砂岩，局部夹透镜状砂岩。地下水：8-A1#8-A6#楼处于斜坡地带，地理位置较高，未见地下水。 二主要施工方法 （一）施工测量 该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。 在拟建建筑物四周采用全站仪测设出四个控制点，作为建筑物定位控制。已四个控制点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心97、和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 （二）人工挖孔桩成孔施工 1桩基施工注意事项 每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 2桩基人工成孔施工 （1）施工流程 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。 （2）成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。弃98、土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，临时弃土离井口不得小于1.5米，多余土方运至指定地点，采用人工进行垂直运土，水平运输在200米以内采用人工运输，大于200米采用机械外运。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出99、的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 4护壁施工 （1）护壁设计 施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁混凝土采用C15细石混凝土，高出100、地面200mm，护壁按下图施工 （2）护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面150-200mm以上，以便于挡土或定点等。 （3）终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收101、签证手续。 （4）挖孔注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 （5）质量标准 桩孔位中心线位移允许偏差：3； 桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 护壁混凝土厚度允许偏差：； 孔底沉渣厚度：不允许。 5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 （1）钢筋笼制作 1)材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书102、和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2)钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作十字定位钢筋、加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 （2）钢筋笼绑扎施工方法 1）施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合103、格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）工艺流程： 钢筋井上下料制作十字定位钢筋安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 3）钢筋笼制作 、制作十字定位钢筋：为了保证桩身钢筋定位准确不移位，采用161000钢筋作定位钢筋，周边焊接加劲箍141000，详见如下图：桩身定位钢筋措施图、按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足104、可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 (3)钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 (4)钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊 接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后105、书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 (5)钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：50mm。 6人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。 (1)原材料要求 1)水泥：宜用425#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。 2)砂：中砂，含泥量不大于3%。 3)石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 (2)混凝土供应 桩护壁混凝土采用现场搅拌供应，运输采用斗车人工运输，浇筑自卸。桩身混凝土采用商品砼，运输采用罐车运输，浇筑自卸。(3)桩身混凝土106、浇筑 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/H）时，应按水下砼规程施工。 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身砼时，应留置试块107、，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 7基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 五确保质量的技术措施 为确保工程质量特制定以下质量保证措施： 1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度108、，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。 6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材109、料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。 10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。 11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐110、患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和四川省的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。 13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。 14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。 以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 六确保安全的技术111、措施 1安全技术错 (1)当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。 (2)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 (3)严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 (4)112、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 (5)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 （6）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 2安全管理制度 （1）建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 （2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 （3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 （113、4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 （5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 （6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 （7）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 3“三宝、四口、五临边”的管理 （1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。 （2）在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 （3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 4施工用电 1开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。 2配电房按部颁114、标准设置，电箱一律使用标准电箱。 3现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。 4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。 5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。 7配电箱内各开关应标上用途标志。 8在潮湿空间照明应用以下安全电压。 4施工机械 （1）搅拌机 搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。 要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。 发生故障，应断电115、停机，查找原因，不能强行机器运转。 工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 （2）钢筋机械 拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 （3）木工机械 应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； 设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于116、2米； 安全防护装置要齐全完整； 木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 （4）潜水泵 应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 七成品保护 1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头第三节 基础工程一、基础施工安排（一）施工安排及区段的划分本工程基础施工将按照施工总体部署的安排，划分为三个施工区，其中会117、所为一个区，多层住宅为一个区，地下车库分为三个施工段组织工序流水施工。（二）基础施工工艺流程1、筏板基础该工程会所、1#楼、2#楼A区、3#楼B区、车库基础为筏板基础，其施工工艺如下：测量放线垫层混凝土扎底板钢筋浇筑混凝土、养护扎墙、柱、钢筋支模板浇墙柱混凝土梁、板支模扎梁、板钢筋浇梁板混凝土底板防水2、独立柱基础该工程地下除住宅主楼筏板基础外，其余均为板下独立柱基础，其施工工艺如下：测量放线垫层混凝土放柱基线扎水平钢筋立柱钢筋定位支模校正浇筑砼二、基坑土方开挖基础土方开挖1、基坑降水方案会所基础主要为独立柱基，基础埋深为4.6m ，地勘资料得知有局部位置有上层滞水或地表水将采用埋管引流措施，118、即在基坑周边（建筑物边线外）挖200200mm的排水沟，把水引至集水井，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。2、基坑土方开挖多层基础为已条基为主，埋深为2.1m，根据现场实际勘察，我公司按1：0.3放坡的工作面考虑，地下室面积较大，属大型土方开挖工程。先安排2台挖土机集中挖土，挖土工作与护壁工作交叉进行。对于局部较深基坑，采用铺设跑道的方式，将小挖土机行至基坑下面，并将土方转运至装载车上，辅以人工捡底。3、基坑围护和支撑设计方案由于该的特殊性和各栋的相互衔接，需要留出一定的工作面，土方的堆码应规划在围墙以内少量堆放，余土外运100米以内堆码，这样便于回填时取土方便。4、基坑监测方案为保证工程建119、设的顺利进行及相邻已有建筑物的安全,在地下车库施工时要对基坑进行支护过程中及时对基坑边坡进行监测。待以后由有资质的专业单位编制详细的基坑监测专题施工方案。三、独立柱基础施工本工程地下为独立柱基础。（一）垫层砼用表面振动器进行振捣，要求垫层表面平整。（二）垫层干硬后弹线，铺放底层钢筋和柱基插筋，垫钢筋网的垫块厚度等于砼保护层厚度。（三）浇筑砼前，将模板和钢筋上的油污等杂物清除干净，模板加以湿润。（四）基础砼分层浇捣。在每一台阶高度内整分浇捣层，浇捣上台阶时要注意防止上下台阶表面砼溢起，基本抹平每一台阶。（五）独立基础上保证柱子插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生移位。四、基础钢筋工程本工程在场内120、设置2个钢筋堆场及加工房，共配2套钢筋设备，钢筋的运输、安装就位均采用塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作，并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。（一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2、钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，121、并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，对钢筋作专项检验。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，122、钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。5、钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（三）钢筋保护层要求1、所有受力钢筋净保护层厚度按设计要求留设。2、所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其混凝土垫块由1:2水泥砂浆制成，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。（四）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。操作工人须持证上岗，并做好现场焊接123、钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头124、距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（五）钢筋的连接本工程框架柱的纵向钢筋以及直径大于等于28的粗钢筋采用机械连接（锥螺纹连接），剪力墙边缘构件的纵向钢筋以及梁、板主筋直径大于16mm的采用焊接；板中的冷轧带肋钢筋接头采用搭接接头。（六）钢筋的定位1、地下室墙、柱竖向钢筋的固定方法为：墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口50mm和板的上口方，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。2、所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距125、梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。3、地下室底板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在地下室底板钢筋绑扎时先绑扎筏板底层筋后绑扎上层筋，双层钢筋之间采用铁支撑，钢筋直径C16、按10001000mm梅花形布置详下示意图：用于300mm厚的筏板钢筋直径18，用于700mm、800mm厚的筏板4、梁的双排筋的固定：在梁中，所在双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以梁柱接头50mm为起点，以保证钢筋排距正确，其定位示意图详下：梁采用四肢箍，为确保箍筋定位准确，采用14钢筋制作成型定位，做法大样如上右图所示：（七）钢筋的绑扎与安装钢筋工程绑扎前，认126、真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。1、地下室钢筋的绑扎顺序为：（1）底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。（2）墙体钢筋绑扎顺序127、：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。2、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（八）钢筋的保护措施1、工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。2、板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、不变形。3、所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。五、地下室模板工程（一）模板的选择根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：1、地下室底板侧模：采用组合钢模板。2、墙体、柱模：采用覆膜防水胶合板，辅配部分木模。3128、顶板、梁模：采用覆膜防水胶合板。（二）模板施工要求1、现浇模板施工采用的胶合板及其它材料要符合规范和设计要求。2、对完成的混凝土面永远埋藏的金属部件保护层不少于25mm。3、模板有足够的坚固，以防混凝土漏浆，影响构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固定在正确位置中而且模板要干净润湿。4、支撑重的或集中荷载的脚手架的钢架具有足够的腹板加强肋，特别在集中荷载处，以防梁腹弯曲，保证水平稳定。5、在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固，绑扎是否足够。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。（三）模板的安装1、底板外侧模外侧模129、用组合钢模板。为防止浇筑混凝土的鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统保证墙体的整体稳定。2、墙模内外墙体模板主要采用覆膜大模板。为保证墙体厚度、防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统保证墙体的整体稳定。采用覆膜胶合板做模板，采用50100木枋间距300mm竖立，横向采用483.5双钢管左右，用14对拉止水穿墙螺杆支撑加固。钢管与模板满堂脚手架相连，墙体对拉螺杆呈梅花型布置间距450mm。3、柱模安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板130、之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。柱模安装示意如右图所示：4、梁、板模板：本工程梁模板采用采用覆膜防水胶合板，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。梁、板模板及支撑示意图已浇楼板养护支撑可调底座梁宽步距插销式脚手架梁高板厚50100木枋100100木枋100100木枋可调支撑套管对拉螺栓层高100100木枋现浇楼板15mm竹胶板12001800板厚300板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用插销式钢管满堂支撑架，采用50mm100mm的木枋作板模搁栅，间距400mm。梁板支摸见下图所示：5、楼梯模板施工楼梯底模采用覆膜胶131、合板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。详见下图。（四）模板特殊部位的处理1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型阴角钢模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。2、在浇筑高度3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度应大于300mm，以便于混凝土浇筑。3、梁柱接头的处理：地下室内梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。132、根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（五）模板的拆除1、模板拆除时间按照业主提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。六、地下室混凝土工程该工程采用商133、品混凝土浇筑，现场采用2台HBT-60泵车进行浇筑。根据本工程特点，混凝土浇筑中正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，在此节中将阐述地下室常规防水混凝土泵送的施工。（一）材料要求本工程所采用的符合国家规程混凝土原材料除符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和混凝土及预制构件质量控制规程。砼强度等级：C30 P6。（二）混凝土泵送的工艺流程及配合比设计要求1、泵送混凝土的工艺流程砼罐车运输到场混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布 料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵管的清洗拆除2、泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的试配及配合比的确定1）试验室根据所134、选用的水泥品种、泵送剂、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。2）泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品砼搅拌公司试验站进行，现场对不同要求和不同等级混凝土配合比进行抽检。3）泵送混凝土的配合比严格执行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95的规定。（2）混凝土配料要求1）采用现场集中搅拌。2）泵送现场集中搅拌坍落度控制100140mm。3）拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。（4）按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）135、混凝土的运输本工程混凝土由混凝土运输车运至浇筑现场。1、混凝土的运输以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均匀性。2、运送混凝土的道路要整平，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它的性能的改变，当混凝土运到浇筑地点，严禁加水并小心发生离析或污染。4、为防止现场集中搅拌在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。5、搅拌运输136、在卸出混凝土时，先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。（四）混凝土泵机及输送管的选择和布置1、泵机的选择施工时分区选择砼输送泵共配HBT60型的混凝土输送泵2台，其理论排量为58m3/h，最大水平运距为620m，垂直运输高度为115m，完全能满足本工程地下室结构混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，泵管选用100mm125mm的泵管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拔钢管。3、输送泵及输送管道的布置施工中，为全面满足浇筑任务，输送泵布置在即137、能满足施工区的浇筑要求，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车以保证泵送混凝土能连续工作，具体位置详见总平面布置图。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理工程师签字验收。（3）泵送前必须按规定将混凝土泵与输送管连通好，符合要求后方能开机进行运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供要138、有保证，备用的混凝土泵要到位，指挥人员、管理人员和操作工人齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土罐及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵要处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，严格控制料斗的混凝土量，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（六）地下室混凝土的浇筑1、剪139、力墙（柱）混凝土浇筑（1）剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚。（2）剪力墙（柱）混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）地下室部分结构的层高较高，为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。2、梁、板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑时分段连续进行，梁高超过500mm时分二层下料振捣。（2）混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混140、凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。（3）混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。（4）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。在板面进行混凝土浇筑施工时架设马凳支架，可防止板面负弯矩筋被踩踏而发生移位。（5）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还141、在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。3、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。142、（5）混凝土计量不准会影响混凝土强度，施工前要检查、校正好磅秤，车车过秤，加水量要严格控制。（6）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不密实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置应认真检查，发现问题及时处理。（七）施工缝的处理1、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。2、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1:2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。3、竖向构件施工缝处理，上部结构设在梁下100mm处，在浇筑混凝143、土前，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆（掺入防水剂），以确保新旧混凝土紧密结合在一起。（八）混凝土表面找平梁板浇捣一个开间或一个柱网时，采用振捣器按浇筑方向振捣后，由操作人员按结构标高面用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整，特别是柱子周边严格按标高找平。（九）混凝土质量检测与控制1、每班检测砂石的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。2、每班检查原材料的称量不少于2次。3、按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范留置抗压强度试块及检验评定。4、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后144、严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。（十一）混凝土的养护墙体拆模后进行养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚适当提前。浇145、水养护的延续时间不少于7昼夜，日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。具体措施如下：1、墙体混凝土养护墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期14d。2、底板混凝土养护底板防水混凝土待浇筑完毕后12小时内，立即铺设草袋和塑料布交替铺设进行养护。混凝土的养护对抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即覆盖，浇水润湿养护不少于14d。3、防水混凝土养护要求高，不能过早拆模。拆模时防水混凝土强度必须超过设计强度等级的70% ，防水结构浇筑后严禁打洞。第三节 主体结构施工安排及工艺流程一、主体工程施工部署本工程由7幢多层建筑组成。框剪结构，多层地上37层，为146、框架结构。施工期间多层建筑主体结构封顶一次性验收。同时为加快施工进度，缩短总工期，多层建筑施工上升至四层时插入砌体工程。阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业。二、主体施工安排（一）钢筋场内集中加工，设2套钢筋加工设备。主楼上部结构混凝土同样采取现场集中搅拌，由2台HBT-60型混凝土输泵送至各浇筑点。现场设置6台反转强制式JZC350型搅拌机，搅拌砂浆。（二）施工期间，根据现场实际需要，垂直运输机械配备Q5012自升式塔机2台和Q4010自升式塔机3台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。（三）结构分阶段验收，以便后序装饰装修工程提前插入。（四）为了缩短总的工期并保147、证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。三、主体工程施工工艺流程轴线放测、高程传递校正剪力墙竖筋、搭设操作架绑扎剪力墙钢筋（安装预留预埋）剪力墙脚施工缝处理剪力墙支模（垂直度控制及校正）梁板支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护。四、主体结构工程的控制重点本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；（二）模板体系配套设计；（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；（四）安装预埋、预留的校核和交叉配合；（五）弧型墙和弧型梁施工；（六）148、混凝土浇灌质量的控制。五、主体结构钢筋工程本工程主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋原材要求同地下室部分。（二）钢筋的加工制作1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型149、前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施150、工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。7、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋的竖向、水平连接1、剪力墙和暗柱的钢筋连接剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。其检查结果符合钢筋混凝土及验收规程的有关规定。暗柱的钢筋直径小于16mm时采用绑扎，直径大于16mm（包括16mm）时采用电渣压力焊接长。2、梁的水平主筋的连接梁主筋直径16mm时采用对焊，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则采用窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应151、接钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：（1）板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。（2）现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长250mm时，钢筋从洞边绕过伸152、入支座锚固，不得在洞边截断；孔洞尺寸大于250mm小于500mm时，应按结构设计说明的要求采取洞边加强措施。板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。（3）检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。4、钢筋安装绑扎（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎剪力墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：1）墙体钢筋施工顺序复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎过余横筋绑扎水平撑153、筋和垫块。2）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。（2）扎筋要求1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。2）板上留设孔洞时，必须按设计要求设置附加钢筋。3）剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。4）墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。5）墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。6）墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。7）钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土154、垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m。8）合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。9）剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋。10）钢筋定位措施a. 柱钢筋定位：为防止柱钢筋在楼层节点处扭动，采用25短钢筋固定，做法大样如下图所示：柱筋定位图b.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。如上图c.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫（同地下室部分）。d.板筋的定位：板的中部设B14板凳型撑筋，纵横间距1000mm，以保证钢155、筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。六、主体结构的模板工程本工程上部结构形式均为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、柱、梁、楼板模板主要采用15mm厚覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。考虑到业主对工期的要求，各栋高层平行施工。主体模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，156、查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块,拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂（一）模板及支撑系统的选型1、混凝土墙、梁、板均采用覆膜胶合板做模板，采用50100木枋、48钢管、14对拉螺杆做模板支撑加固。2、楼梯底模采用20mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调157、支座体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。（二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水。5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。7、模板接缝应严密，对158、局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（三）模板安拆配置方案1、剪力墙模板施工剪力墙模板采用覆膜模板，用50100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用483.5双钢管。间距600mm左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连，墙体对拉螺杆呈梅花型布置。2、梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前159、要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。梁板支模同地下室部分。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。3、楼梯模板施工楼梯模板支设同地下室部分。4、电梯井筒模板的施工电梯井模板采用整体收角式筒模，吊点设在四块墙模上部160、，由四个吊索起吊，在施工前对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工，内控尺寸为正偏差，便于以后的电梯安装，整体收角式筒模提升示意详下页图。5、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强161、度要求：构件结构类型构件结构跨度（m）达到设计的砼主体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1007、预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,0（四）模板安装要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。5、模板安装误差控制在允162、许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。七、主体结构混凝土工程本工程主体阶段混凝土由用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。门窗过梁、构造柱等零星混凝土均采用现场搅拌。（一）泵送混凝土的工艺流程商品砼罐车运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（二）泵送混凝土的配料及配合比确定1、混凝土配料搅拌要求混凝土配合设严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合预拌混凝土中有关的规定。在泵送施工前对163、混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置1、泵机的选择为保证每栋楼混凝土的浇筑，施工时选择2台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，最大水平运距为620mm，垂直运输高度为115mm，能满足本工程主体混凝土施工的要求。2、泵管的选择根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用100125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。3、泵管的布置（1）本工程主楼的混凝土浇筑实施平行施工，采取分别将垂直管布置于各栋楼的拟建水电气管井内可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随164、着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m处设截止阀。（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。（4）水平管采用20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。（四）混凝土的运输 1、为防止现场集中搅拌在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为160180mm。2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有165、一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。（五）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作泵送前的准备工作同地下室混凝土施工2、混凝土泵送混凝土泵送同地下室混凝土施工（六）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混166、凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、剪力墙混凝土浇筑振167、捣（1）剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高为3m，钢筋混凝土剪力墙宜采用串筒下料。（2）剪力墙混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层168、下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程169、记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。5、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺170、外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。八、弧形结构施工（一）弧形梁的测设本工程多处设计为钢筋砼弧形梁，测设方法采用切线直角坐标法。y1=Rsinx1=R-Rcos=2Rsin2/2yi=Rsinxi=R-Rcosi=2Rsin2i/2以弧形梁一端ZY作为起点，定为坐标原点，以切线方向为Y坐标轴，以过原点的半径方向为X坐标轴，根据弧线上的1、2、各辅点坐标（Y，X）来测设其点位。当各辅点间弧长或弦长为L时，各弧（或弦）所对园心为，从而得到：当各辅点的（y、x）算出后，将钢尺的零点刻划对准ZY点（或终点 YZ点），沿切线方向依次量171、出y1、x1、，准确定出各垂足点10、20、；然后用经纬仪或用钢尺测出各垂线方向，并在其上分别量出x1、x2、，即定出曲线1、2、各辅点点位，最后实量各辅点间距以作校核。施测时要特别注意各垂线方向的准确性，以保证点位精度。（二）模板安装1、弧形梁模采用木模散拼形式。配模前采取无限细分，以直线代曲线的数学原理。为保证梁的宽度准确，防止浇筑混凝土的梁身鼓胀，采用16对拉螺杆600，拉结两侧模板。梁的整体稳定采用钢管支撑。2、弧形梁放样定位根据施工图纸及控制图，首先放出弦长、弦高，找出弦长的中心点位置，并将弦长按侧模板块数细分，通过计算出每点处的矢高值再行施测，弹设出弧形梁内外框线于搁栅上。并用水准172、尺校正钢管架顶模杆的位置。（三）弧形梁体钢筋绑扎：1、先绑扎梁底的纵向主筋，再绑梁的纵向架立筋，最后穿箍筋钢筋，采用箍筋将梁固定起来。2、绑扎弧形梁箍筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（四）弧形梁砼浇筑1、砼振捣过程中，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。2、浇筑砼前，先清理模板内的杂物，再浇水将模板冲洗干净。3、弧形梁砼浇筑高度超过600mm，采用分层进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右。4、混凝土的养护173、混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7昼夜。拆模后冲水浇湿养护，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。九、砌体工程本工程砌体材料+0.00以下采用240mm厚MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；+0.00以上采用200mm厚MU5.0页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑，门窗洞口旁采用200mm厚实心砖砌筑。我们在此将以页岩空心砖为重点进行编制。（一）原材料的要求1、页岩空心砖规格强度及容重必须符合设计要求。2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥的计量误差应控制在2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3m174、in。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。（二）砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。（三）施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的要求，确定空心页岩砖的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋175、也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（四）页岩砖施工方法1、立皮数杆皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列页岩砖在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在176、812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。填充墙砌筑示意图：3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑页岩砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾177、缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。第四节 脚手架及支撑搭设方案一、脚手架的选择：根据本工程结构平面形式和建筑物的高度，脚手架的选择如下：基础至主体结构二层，采用落地双排外脚手架，从基础底开始搭设至主体结构二层，主体结构二层以上的外脚手架采用型钢支撑挑架。在进行基础回填时，拆除二层以下落地脚手架。装饰阶段的外脚手架在基础回填土完成后，从基础回填土上重新搭设至主体二层的双排钢管落地外脚手架。基础施工模板支撑架从基底开始搭设，主体结构施工承重内架采用钢管满堂架，并按规定设剪刀撑。地下室、车库外178、墙防水施工时，需重新搭设落地双排钢管脚手架。二、脚手架材质要求搭架采用483.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管和扣件质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）的技术要求。三、脚手架搭设要求（一）脚手架搭设参数该工程外架内立杆距建筑物300mm，悬挑杆件间距为1.5m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，水平大横杆步距为1.8m，横向水平小横杆间距1.5m，纵向水平大横杆间距1.0m，水平连墙件按二步三跨设置。 （二）悬挑梁及架体稳定悬挑梁采用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳（或用钢筋花篮螺栓拉杆）斜拉，组成悬挑支承结构，另一端悬挑出楼板，悬挑长度为1.50179、m，悬挑杆件（梁）按间距1.5m布置。悬挑梁尾端固定在钢筋砼柱上。（三）脚手架搭设安全技术要求架体的整体稳定依靠连接件的侧向支撑增加架体的横向刚度来保证，连接件的搭设采用二步三跨进行拉接，连接杆件宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm连接杆采用矩形布置，同时拉杆布置在主节点附近，距主节点300mm处，拉杆一端连接环箍在柱子构件上，另一端采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。为防止架体局部失稳，施工作业中采用措施加以防止，搭设时采用相同的立杆间距、步距。（四）杆件间距与剪刀撑1、立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行，如遇洞180、口或柱子等构件处需加大间距时，按规范要求加设斜腹杆进行加固处理。2、纵向剪刀撑可防止脚手架的整体承载能力，剪刀撑斜杆与水平方向承4560角，以外侧立面端部从底至顶三步三跨连续设置，外立面间断设置，中间各组剪刀撑间距不大于15m。3、纵横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接，剪刀撑斜杆接长均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件。4、横向剪刀撑，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔4跨，在横向平面加设斜杆，使之成为“之”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时及时加设。（五）脚手板与防护栏杆1、脚手板采用由采用50mm厚250mm宽的木板，铺设过程中严181、禁探头板的出现。2、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根横向水平杆，竹架板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且对接严密，四角采用12mm的镀锌钢丝固定在大横杆上。3、悬挑脚手架的作业层外侧，按照临边防护的规定设置1.2m防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落。4、架体外侧按规定设置双层密目安全网，安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔45cm系牢在脚手管上，并在二层设立脚手板满铺的隔离层。（六）层间防护1、按照规定作业层下设一道防护层，每10m设一道防坠落隔离层，防止作业层人、物的坠落，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（182、15cm）已构成落物伤人危险时，增挂一层平网作防护，不使落物对作业层以下发生伤害。2、安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立面防护，水平防护时必须采用平网，严禁代换。（七）斜道及卸料平台1、各类人员上、下脚手架须在专门设置的人行通道上行走，且与室内的结构楼梯间隔搭设，以便各层楼面均可到达，不准攀爬脚手架。2、斜道的搭设参数：人行斜道宽度1200，坡度采用1:3，斜道搭设按构造要求进行搭设。拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽。3、斜道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。4、脚手板在垂直于纵向平杆铺设时，横向水平杆中间加设纵向斜杆，同时通道上设防滑条，间距不宜30cm。5、卸料平台的施工荷183、载按砌筑用脚手架施工荷载2kN/m2计算，与结构构件的连接要求合理、简单，并且不得与外脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。四、脚手架的拆除（一）拆除脚手架时，设置警戒区，并有专人负责警戒。并将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。（二）脚手架拆除顺序按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。五、脚手架的安全保证措施（一）脚手架搭设人员必须通过国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的考核，合格后持证上岗。（二）操作人员上岗必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。184、（三）经医生检查认为不宜高空作业人员，不得上架进行作业。（四）在悬挑架上不准存放大量材料和过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑轮做垂直运输。悬挑架上的施工荷载按装修架2kN/m2计算，施工中不得超载，不得将模板支架、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（五）脚手架搭设之前，施工负责人必须组织作业人员进行交底，搭设后需组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。（六）作业层的荷载必须符合设计要求，不得超载使用。（七）安全网及平网的张挂必须严实，防止坠物、落人。（八）连墙杆及斜向拉杆与结构构件的拉结须达到足够的强度要求。185、（九）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，要停止脚手架的搭设与拆除作业，并停止其上的施工操作，雨、雪后上架作业应有防滑措施。（十）临近道路搭设脚手架时，除外侧有防止坠物伤人的防护措施外，底层设置水平防护棚和安全通道等。第五节 防水施工方案一、防水工程概况（一）地下室防水： 底板和侧壁为4厚改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂一道。（二）屋面防水：1、上人保温防水屋面： （1） 屋面面层（用户自理）（2） 40厚C20细石砼刚性防水层，加3%防水剂，内配4200200冷拔低碳钢丝网（分格缝详西南03J201-1第7页）（3） 20厚1：2.5水泥砂浆结合层（分格缝按规范设置、分格不超过1），分格186、条上设防水附加层，每边150mm。（4） 50厚FHP-Vc复合硅酸盐材料（5） 4厚SBS改性沥青防水卷材一道（6） 20厚1：2.5水泥砂浆找平层（分格缝按规范设置、分格不超过1）（7） 1：4水泥焦渣找坡层，最薄处30mm，炉渣内按规范设排气管。2、（非上人）保温防水屋面：（1）40厚C20细石砼刚性防水层，加3%防水剂，内配4200200冷拔低碳钢丝网（分格缝详西南03J201-1第7页）（2）20厚1：2.5水泥砂浆结合层（分格缝按规范设置、分格不超过1），分格条上设防水附加层，每边150mm。（3） 50厚FHP-Vc复合硅酸盐材料（4） 4厚SBS改性沥青防水卷材一道（5） 20187、厚1：2.5水泥砂浆找平层（分格缝按规范设置、分格不超过1）（6） 1：4水泥焦渣找坡层，最薄处30mm，按规范设排气管。（三）地面、厨卫防水：2.0厚JS聚合水泥涂膜防水层。二、防水工程施工组织及管理本工程的防水施工由专业队施工。防水施工队由项目部专业施工员管理，施工技术交底由施工员负责，施工质量检验由项目部专职质检员把关。三、地下室防水施工（一）材料要点1、防水卷材进场后，应按规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程使用。2、层间粘结剂：由卷材供厂提供，粘结后的层间强度，不得小于0.20Mpa。3、贮存的各种材料上遮下垫，防雨防潮，严禁烟火，包装完好，封盖严密。卷材严禁与188、酸、碱、油类以及有机溶剂等物质接触，并应平放堆码，其高度不得超过1.5m。（二）基层处理必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物清扫干净。（三）铺贴卷材1、大面铺贴为先铺平面，后做立面。2、施工要点（1）在卷材表面涂布粘胶剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但搭接缝部位的100mm范围内不涂胶采用喷灯进行热熔搭接。涂胶后静置20min左右待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。（2）卷材接缝部位的附加增加层处理。卷材搭接缝是地下工程容易发生渗漏水薄弱部位，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴结牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘189、部位，用密封膏进行封闭处理。（3）外墙防水层及保护层的施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凸凹不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋砼外墙的外侧。3、细部处理（1）接槎和收头：立面卷材接槎时，自上而下压接接头，在立面卷材的收头处预留沟槽，并在槽内涂刷涂膜防水材料一遍。收头时，将卷材端头折入后，再用水泥砂浆嵌实填平。 （2）阴阳角增贴附加层：卷材防水层通过的阴角部位，在大面积铺贴卷材时，先涂刷冷底子油后，再沿长方向中心线架铺一层600mm宽的卷材附加层。（3）穿墙管：卷材防水层通过的穿墙部位，按下列要求进行防水加强处理：首先认真清除管道根部距190、墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均分别涂刷涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。（四）成品保护和安全注意事项1、防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。2、施工材料多属易燃物质，存料处以及施工现场必须严禁烟火，并要配合足够的消防器材。四、屋面防水施工本工程屋面防水为两道设防，采用聚氯乙烯防水卷材和SBS改性沥青防水卷材各一道。保温兼找坡层为沥青珍珠岩现浇，最薄处60厚2%找坡。（一）水泥砂浆找平层施工1、工艺流程基层处理设标志砖嵌木隔条191、抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔嵌油膏成品保护。2、水泥砂浆找平层施工要点（1）施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。（2）水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（3）砂浆找平层厚度符合设计要求，在找平层铺设前拉线做标志砖。（4）标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。（5）水泥砂浆配合比按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度192、不大于35mm。（6）屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。（7）找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。（8）找平层要留分格缝，缝宽25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层2-3mm。（二）1：4水泥焦渣找坡层施工施工时必须注意以下几点：1、工艺流程：基层处理配制配合比搅拌弹线铺设找平质量自检。2、基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等清理干净。3、水泥焦渣找坡层的配合比根据设计要求严格控制。施工时，宜采用人工拌合，拌合均匀，并随拌随铺。 4、铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.31，然193、后用水拍板拍实抹平至设计厚度。铺设时，尽可能使碎石颗粒的层理平面与铺设平面平行。5、保温层在施工过程和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。6、穿过保温层的管道、设备与保温层的缝隙不先封闭严密，保温层完工后禁止在其上打洞。（三）屋面防水层施工工艺流程：清理基层弹划基准线裁截卷材配制和涂刷基层处理剂涂刷卷材与基层粘结剂铺贴附加层铺贴大面配制和涂刷层间粘结剂压实搭头铺贴加强层涂胶封闭加强层缝口检查验收设置保护层。所用卷材及其配套材料在进场前应有出厂合格证、质量检验报告，按规定抽验合格后方可使用。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。铺设屋面隔汽层和防水层前194、，基层必须干净、干燥。卷材宜平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材采用粘贴法，铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后即使铺贴卷材。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 铺贴顺序为先铺平面后铺立面，卷材接头搭接宽度为10cm。卷材在泛水处应用满粘，防止立面卷材下滑。（泛水收头、变形缝防水见下图） （三）屋面水落管、雨水口做法（见右图）： （四）屋面工程质量要求及保护措施： 为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中必须严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作并保证各分项工程的施工质量。所195、有施工的屋面不得有渗水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。防水卷材不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。按缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。防水卷材严禁在雨天施工，施工中遇下雨，应做好已铺卷材的周边防护工作。操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。屋面工程的施工均应按照屋面工程技术规范GB50207-2002，以及国家有关规定和规程进行施工。每道工序完成后，必须通过质检、监理、内业等部门检查，合格后方可进行下道工196、序施工。五、室内防水施工该工程卫生间及厨房防水采用20mm厚JS涂膜防水层。（一）施工程序安装排水管道楼板堵洞抹找平层管根处理刷防水层砂浆保护层第一次蓄水试验水泥砂浆找坡层墙面贴面砖卫生器具安装面层第二次蓄水试验验收。（二）厨房、卫生间防水施工为了对业主负责，杜绝质量通病的出现，特将此施工部位作为工程重点施工部位进行施工，其施工要求如下：1、施工安排本工程厨房、卫生间的防水施工待室内其余房间的楼地面及卫生间给排水管道及所有预埋设施完成后，开始进行。2、厨房、卫生间施工工艺流程图3、上、下立管与结构板面相交处的处理（1）预留孔洞的封堵预留孔洞用C20细石混凝土（掺膨胀剂）堵塞，堵塞分两次进行，第197、一次堵至板的1/2处，待前堵塞混凝土基本凝固后，第二次堵至板下20mm即在立管四周留810mm宽，2mm高的沟槽。在堵洞前一定将洞口周边清理干净，并且凿毛，浇筑混凝土前刷水泥浆一道。（2）附加层处理在防水材料施工前，用油膏将立管四周封堵，且在立管四周用2厚克水宁涂膜防水层裹住管口。4、卫生间排水坡度的施工（1）卫生间的楼地面标高设计比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度（设计坡度5%），用刮尺刮尺，抹而时，注意不留洼坑。（2）水管工安装地漏时，注意标高准确，也不能超高。（3）加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中管道变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。5、厨房、卫198、生间防水涂膜的施工（1）原材料要求同一规格、品种的防水材料料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，胎体增加材料，每3000m2者按一批进行抽检。防水材料其含量、柔性、不透水性和耐热度符合设计要求，胎体增强材料要检验拉力和延伸率，抽检合格后，方可进场使用。（2）基层要求及处理厨房、卫生间的防水层基层符合设计要求和有关现行国家标准的规定 。基层要求找平压光，表面坚实。无起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，做成略底于地面的洼坑，阴阳处呈园弧型R=50mm。（3）周边处理按照设计中的要求，过水房间的防水层都沿四周墙体向上翻，其高度不小于250mm。（4）施工要199、点砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管加压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道加压试验地漏、卫生洁具安装分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验穿电线安装门窗框做地面找平层作JS涂膜防水层闭水试验做砂浆保护层地面面层基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250350mm。防水材料采用涂刮施工。每遍涂刮推进方向与前一道相互垂直。在上道涂料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般需42h。铺加增强胎体时边涂边铺，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。200、6、质量要求 （1）防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。（2）防水层的涂层厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。（3）防水层形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。（4）防水层一定要均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。（5）做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。第八节 装饰工程施工方案一、装饰概况外墙面外墙涂料、外墙面砖、铝塑板、玻璃幕墙楼地面水泥豆石地面、水泥砂浆楼地面、防滑地砖、花岗石楼地面内墙面混合砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、内墙面砖顶棚混合砂浆乳胶漆、水泥砂浆涂201、料天棚门窗防火门、防盗门、铝合金门窗、木门二、实施样板引路制度样板楼层用作工程质量控制及设备工程协调用，样板层所用物料及施工方法经批准后方可展开大面积装饰装修施工，所有装饰装修工作将依照样板层进行控制，若达不到样板层标准，将拆除重做。样板层将进行严格保护，定时清洁，并在完工前重新翻样。三、装饰施工安排本工程装饰施工在主体填充墙施工完毕后插入外墙装饰施工，在建筑四周重新搭设双排脚手架，在4层主体结构第一次验收完成后，插入室内装饰施工。施工安排上，室内装修由下而上进行，室外装饰工程由上而下进行。总之，内装饰施工遵循先湿作业后干作业的原则，同时兼顾安装设施的施工，装饰面层的封闭以水电系统安装完毕为前202、提；外装饰施工则遵循先大面后小面，以二步架为一操作层，由上而下施工，每一操作层外墙饰面层由下而上的施工顺序，同时为防止内抹灰、楼地面施工污染外墙饰面，外墙饰面层展开以室内抹灰、楼地面施工完毕为前提。除此之外还根据房屋的使用功能、安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。四、施工准备（一）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计、业主的要求。水泥砂浆所用的水泥，石子和墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料为同批出厂产品。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测楼层标高，203、将（楼层标高+50cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、业主会同签订认可后作为标准，照标准样板备料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、外装饰施工前的技术准备（1）审查图纸，根204、据设计图纸选取饰材的样品，交业主、设计单位认定、合格后做出样板，由建设、设计单位共同签订认可后作为检验标准。（2）对外墙面基层进行质量检查和验收。（3）整个外墙用经伟仪或线锤、钢尺、统一测定水平度和垂直度，弹出控制线使外墙饰面材料能交圈。4、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、内墙面的基层处理（1）将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。（2）当需处理面积不大于1m2或当填平厚度在墙面任何一点不超过8mm时，用1205、:1水泥胶浆，一次填好镘平后划麻表面。（3）当需处理面积超过1m2或深度在墙面任何一点超过8mm时，不在受处理表面加固钢网，钢网材料为1.51.5mm不锈钢线，中距25mm，用射钉牢固固定在被处理表面。（4）抹灰前，所有给排水管、盒子、PVC管等预埋完毕，并用1:3水泥砂浆填补。2、外墙面的基层处理（1）外墙面基层处理方法同内墙面，这里不再赘述。（2）墙面水电管线、孔槽安装施工完毕，铝合金（塑钢）窗与墙的间隙间用油麻丝堵塞。（3）墙体表面的松散砂浆、污垢、油漆等清除干净。五、楼地面装饰（一）豆石地面1、工艺程序清理润湿基层抹踢脚线底、中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥豆石浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢206、脚线面层养护。2、施工要点（1）基层处理基层的尘土、砂浆及油渍和杂物应清除干净，并用清水刷洗，若光滑的基层应凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙应用水泥砂浆填补严实并适当养护。在抹灰前一天应对地面喷水润湿，做到表面润湿无明水。（2）铺豆石浆在铺水泥豆石浆前，先在基层上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺豆石浆，铺豆石浆时，先应使用铁铲和平板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前再用平铁板抹平。（3）抹压第一遍抹压在水泥豆石浆初凝后使用铁板进行，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。应在水泥207、豆石浆接近终端时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压必须在水泥石子浆终凝前做完。（4）养护压抹完毕，夏季宜在24h后，用浇水或锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。（二）花岗石、地砖楼地面1、施工工艺流程基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶地砖擦缝养护2、施工要点（1）基层处理花岗石、地砖施工前将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。（2）贴灰饼、冲筋根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线距结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在58cm左右，间距1.5左右。再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内208、地面冲筋，向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。（3）抹找平层冲好筋后，基层洒水润湿，刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层，根据标筋的标高拍实、刮平。（4）弹线排砖弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处不为整砖时回砖。但要使两边对称，且不小于1/2砖。（5）镶贴花岗石、地砖试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。镶贴前，放在水中浸泡2-3h取出晾干再用，镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:3干硬性水泥砂浆粘结层，厚209、10mm。同抹灰木槎板拍实抹平后撒干水泥粉1-2mm厚。洒水润湿，再按控制线将花岗石、地砖拍实铺平。嵌缝：地砖之间的缝隙宽度，控制在23mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝用1:1白水泥砂浆嵌顶密实，一般为嵌凹缝，嵌缝平、直、光滑，深浅一致，十字叉处平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。六、内墙面装饰（一）水泥、混合砂浆抹灰1、工艺流程基层处理打巴、钉钢丝网做护角刷素水泥浆（加胶）抹罩面灰质量自检抹底层灰润湿墙面2、抹灰施工要求（1）在抹灰前在砌体与框架砼交接处、与构造柱交接处设置钢丝网，宽度为300mm，深入砼面150mm。（2）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。基层表面经彻底洗刷210、干净后,洒清水保持湿润2小时或以上。（3）刷素水泥浆：在抹灰前刷加胶素水泥浆一道。（4）抹底层砂浆：底层采用水泥砂浆均匀铺敷，用直尺校直，刮糙毛面以增强结合效果。（5）做护角：阳角处要做水泥砂浆护角，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。（6）抹面层砂浆：面层砂浆采用水泥砂浆敷设，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。3、抹灰工程质量控制抹灰工程的面层，无燥灰和裂缝现象。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观，质量表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。4、一般抹灰质量的允许偏差项 目允许偏差（mm）普通抹灰表面平整度5211、（二）涂料、乳胶漆面层施工1、施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆2、施工要点（1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。（2）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。（3）涂刷涂料、乳胶漆：涂刷涂料、乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料、乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料、乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头212、，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料、乳胶漆刷过之后，遇到、有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍涂料、乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料、乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。七、顶棚装饰（一）水泥、混合砂浆顶棚抹面施工1、工艺流程基层处理弹线、套方、找规矩刷素水泥浆（加胶）抹底灰抹中层灰抹罩面灰2、施工方法（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化213、处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥胶浆一道（内掺建筑胶水，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平214、搓毛。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。（二）涂料、乳胶漆顶棚饰面涂料、乳胶漆顶棚饰面的施工详见内墙乳胶漆饰面，这里不再赘述。八、外墙装饰（一）外墙涂料施工1、对外墙基层墙面的要求（1）新的水泥砂浆、混凝土表面须待其充分干燥，其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工，最好先刷一道抗碱底漆。通常在于25、相对湿度65%的条件下，水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。（2）基层表面必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺欠。基层表面必须清洁,无灰尘、泥土、白215、霜、脱膜剂、油污等附着物。基层表面应平整而不太光滑。2、外墙基层墙面的处理（1）新墙基层表面的灰尘、泥土、白霜、脱膜剂、油污等物，须用钢丝刷、刮刀、有机溶剂或化学洗涤剂除去，再用清水冲洗干净，干燥后才可涂漆。（2）基层墙面处理好后，要尽快进行施工，以免重新污染。（二）外墙涂料施工1、外墙涂料的施工准备（1）根据工程设计要求选定涂料的花色品种，样品先经建筑师批准。（2）每项工程用料要一次准备齐全充足。（3）使用涂料前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。2、外墙涂料的施工方法 （1） 批刮腻子：基层处理完后，需要满刮腻子两遍，刮腻子时不能漏刮，腻子层经干燥硬化后，即可批刮或者找补下216、一遍。腻子干燥后养护27天，养护方法可根据不同的腻子而定。（2）找平及砂磨：待腻子层完全干燥硬化后，用240#360#砂纸打磨平整，未达到要求的地方用腻子找平，砂磨直至达到要求。（3）喷涂底漆：施工前一定要将腻层表面的浮灰清扫干净、门窗等位置采取适当的保护措施后才能进行底漆的施工。底漆可根据施工的要求喷涂12遍，间隔时间24小时。（4）喷涂面漆：底漆完全干燥，在进行面漆的喷涂施工前，确保墙面没有被污染。第一遍面漆喷涂时，必须喷涂匀，达到漆面的厚度均匀，防止漏喷。喷涂第一遍时，可先用喷枪在腻子层上薄薄喷一层，然后等一分钟再喷涂至所要的厚度，这样可避免流挂现象。喷涂面漆时，如果需要喷涂的墙面旁边是217、已经喷涂好且干燥的墙面，则应对已喷好的墙面覆盖至少1mm，以免污染，如果旁边的墙面未到指触干燥时间，则不必覆盖。第一遍面漆干燥后，用400#600#砂纸轻轻地砂磨掉表面的污染或者颗粒，不要用力过大，以免破坏涂膜。处理完后方可进行第二道面漆的施工。（5）清理：面漆施工完后，仔细地清理门窗及边角等处的保护膜，避免再次污染墙面。3、注意事项（1）通常外墙涂料粘度正好适合施工，无需要加水稀释，若涂料经长时间存放较稠一点，须按说明书规定的加水量加水稀释，切忌大量加水，超量加水会使涂层成膜困难及降低涂层光泽、遮盖力及耐久性。（2）雨天及大于四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以218、防涂层被雨冲花。雨后1-2天方可施工。（3）温度8以下应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。（二）外墙块材饰面施工1、施工技术措施为防止块材饰面空鼓以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保外墙面施工质量的关键。2、块材饰面施工重点空鼓，接缝宽窄不一致，错缝、色泽差异大等是块材饰面的一大通病，为此特采取以下措施：（1）加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对于混凝土基层，还刷素水泥浆一道。基层提前浇水湿润。（2）严把面砖原材尺寸关,派专人对面砖尺寸、规格、颜色进行挑选，确保其尺寸、规格、颜色一致，减少装饰误差。3、施工工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩底子灰弹219、线分格、贴标准点排砖镶贴块材勾缝。4、块材饰面施工（1）基层处理基层为砖墙，清理干净墙面上砂浆块，油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的混凝土进行凿毛或毛化处理。（2）吊垂直套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据块材的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）粘结外墙块材前，将块材用水浸泡透，粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。（220、4）严格控制材料关，派专人对面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选，避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。（5）抹底子灰先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。（6）弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（7）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证块材缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不能有一行以上的非整221、砖，非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。（8）镶贴块材镶贴块材前将已经挑选出的颜色、规格一致的块材放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。在每一分段或分块内的块材，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排面砖。在外皮块材上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在块材背面满铺12水泥砂浆，砂浆厚度610mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴块材次日(或当日)取出。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位采取顶面块材立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时采取立面中最低一排块材压底平面面222、砖，并低底平面块材35mm的做法。缝宽一般在8mm以上，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。5、块材饰面施工质量要求（1）块材表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品质量合格证，表面无隐伤、风化等缺陷，几何尺寸准确、洁净、颜色一致，光洁、质地坚硬，吸水率不大于10%。（2）饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类符合设计要求。（3）镶贴块材的基层具有足够的强度和刚度，其表面质量符合现行相应的施工验收规范。（4）饰面镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前将残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。（5）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面要有流水223、坡度和滴水线（槽）。（6）砖镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不能有一行以上的非整砖，非整砖排在次要的部位或阴角处。（7）基层处理办法同内墙砖处理方法。（8）如遇有突出管线等，用整砖套割吻后，不用非整砖镶贴。九、门窗工程本工程门窗为防火门、铝合金门窗、木门、幕墙等。（一）幕墙施工幕墙由专业单位进行具体设计施工，待中标后由专业单位编制专题施工方案。（二）门窗工程施工1、门窗安装质量控制（1）选用专业厂家的产品，并要求厂家提供相关的技术参数及国家法定部门的有效检测报告。经验收合格后方可进行安装。（2）铝合金窗选用合格厂家的产品，厂家出具铝合金窗相应的技术参数及国家法定部门有效224、监测报告。（3）对门窗框材料表面不得有沾污、碰伤的痕迹，不得使用扭曲变形的型材。（4）门窗安装前，根据予留洞口现场制作门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。（5）门窗框位置必须符合设计规定，安装要牢固、平直、开启灵活，与墙间空隙应用发泡剂填塞、面打封口胶，表面平整光滑、无裂缝。（6）安装门窗过程中要及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（7）对于门窗，小五金要求位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配安全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（8）门窗安装允许偏差要符合规范规定。2、门窗保护（1）门窗开启、推拉要轻慢；（2）清洗门窗时225、，要用细软湿润的布轻轻擦试；（3）避免与坚硬物磕碰、磨，以免碰伤其表面，影响美观；（4）防止酸碱等化学物品与门窗接触，以免腐蚀型材料；（5）铝合金窗型材须采用保护胶带贴封，待建筑竣工后揭去。第九节 安装施工方案一、主要施工工艺（一）给水排水工程施工工艺1、给水系统施工工艺（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）施工作法1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的226、再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。4）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5）室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。层 高（m）层高小于或等于5m层高大于5m每根227、立管每层安设支架1个不少于2个注：支架安设位置为距地1.51.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支架或落地支座。6）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大间距(m)2.533.544.55666.57）管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。b.给水和热水管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给228、水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa(塑料管为1.00MPa)；热水管道系统顶点的试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。热水塑料管道系统的试验压力不小于1.5MPa。金属复合管管道在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管道应在试验压力下稳1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查连接处不得渗漏。c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以229、出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。8）管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺（1）工艺流程管道预制污水干、立管安装安装准备雨水干、立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验（2）施工作法1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。2）隐蔽或埋地的污、废水230、管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。5）排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7）卫生器具排水口与楼板接口处，采取密实措施，以防渗漏。（二）电气工程施工工艺1、电缆桥架及金属231、线槽施工工艺（1）工艺流程预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁地面线槽安装弹线定位支架与吊架螺栓固定支架与吊架焊接固定槽架安装吊装线槽保 护 地 线 安 装槽 内 配 线线路检查及绝缘摇测（2）施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电232、缆弯曲半径的最大者。5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6）桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。7）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。8）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。9）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。2、电缆敷设施工工艺准备工作电缆沿233、支架、桥架安装水平敷设垂直敷设挂标志牌（1）工艺流程（2）施工作法1）电缆敷设前按下列要求进行检查：a.电缆型号、电压、规格符合设计。b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆234、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5）电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：a.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。c.标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6）电缆在桥架内敷设a.在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。b.电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。c.电缆固定可以用尼龙卡带235、绑扎或电缆卡子固定。d.桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7）电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。3、配电箱、柜施工工艺（1）工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结柜（盘）试验调整送电动行验收（2）施工作法1）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2）配电箱236、柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3）配电箱、柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。4）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。4、配管、穿线施工工艺（1）工艺流程1）暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工1.热煨管2.冷煨管3、切管4、套丝测定盒、箱位置稳注盒、箱1.稳 注盒、箱2.托板稳注 器件盒管箍丝扣连接现浇混凝土楼板、墙配管2）明管、吊顶内管路敷设工艺流程预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1、胀管法明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设2、木砖法3、预埋铁件焊接法4、稳注法5、剔注法6、抱237、箍法盒、箱、固定管路敷设与连接1、管路敷设2、管路连接3、管进盒、箱变形缝处理1、地板上部做法2、地板下部做法地线焊接1、跨接地线2、防腐处理（2）施工作法1）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵238、口等措施，以防止杂物掉入线管内。4）线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7）穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8）注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10）穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11239、）塑料管（PVC）施工工艺 a.管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250b.PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。c.管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套240、在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。d.PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。e.PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的241、管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。f.砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。5、灯具施工工艺（1）工艺流程检 查 灯 具组 装 灯 具安 装 灯 具通电试运行（2）施工作法1）灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2）灯具安装应协调、观感美观。其中心轴线应相互平行242、。3）接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5）灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6）灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。6、防雷接地施工工艺（1）工艺流程接地装置接地干线支架引下线暗敷接闪器安装均压环安装（2）施工作法1）在建筑屋面上敷设避雷带，柱内主筋作引下线，并设置总等电位接地。2）突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4）强、弱电的配电小间、机房、控制室均应良好接地。5）所有进出建筑物的金属管道均与接地干线连通。6)接地电阻应满足设计243、要求。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。7）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。二、安装工程针对性施工技术措施（一）安装工程材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外形、油漆完好无损伤及变形。4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无244、损坏现象。5、附件、备件齐全完好。6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。（二）PE-RT塑料给水管施工措施本工程的给水管材，采用了近年才出现的新材料PE-RT管，因此管材为新材料，我们特编制出此管材的施工措施供施工中使用。1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）一般要求1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PE-RT管的一般性能，掌握基本的操作要点。2)安装人员应熟悉设245、计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）配管要点1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开246、始焊接。4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)接插时间(s)冷却时间(min)20145422515742321686440181264502018646324248675263086902940881103450108注：1：热熔温度为26010；2：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6)将已熔焊连接好的管子安247、装就位。（3）管道支、吊架安装1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。2)管道支、吊架安设间距a.冷水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b.热水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm248、）4005006008009001000100012001400立管（mm）60080010001200140016001600180020003、系统水压试验（1）冷水管的水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且试验压力不得小于1.00MPa；热水管的水压强度试验压力应为管道系统工作压力的2倍，且试验压力不得小于1.50MPa。（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）水压试验步骤1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。2)充满水后进行水密性检查。3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观249、察接头部分有无漏水现象。5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值，在15min内压力降不超过0.05MPa为合格。（三）UPVC塑料排水管施工措施本工程的雨水及污水支管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。1、管材存放要点（1）管材应存放在阴凉处，存放气温不超过40。施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）管子应水平放在平整的地面上，不应在存放管子的下部加设支垫物，管子叠堆高度不超过1.50m。管子不能堆压在管件上。（3）管材应避免阳光下长时间暴晒。2、管道安装连接方式塑料管子与管件之间采用承插粘接。3、胶粘剂的选用胶粘剂选用建筑250、排水硬聚氯乙烯管生产厂配套供应的胶粘剂。4、管道配管与粘接（1）配管就符合下列规定：1）断管时，断口应平整，并垂直干管轴线；2）应去掉断口处的毛刺和毛边，插管处端应用锉刀锉成倒角，倒角坡度宜为1015，倒角长度2.53.0mm；3）配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/21/3为宜，并作出标记。（2）管道的粘接连接应符合下列规定：1）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。2）将粘接长度内的管子插口外表面，用2#干磨砂纸（玻璃砂纸）或2#干磨砂布（刚玉砂布）轻擦，同时用砂纸轻擦管件承口内表面；3）将轻擦过的粘接面251、，用浸以清洁剂的软布抹净，然后再用洁净干棉纱擦去清洁剂。清洁剂选用丙酮溶剂；4）涂粘接剂时，应先搅匀粘接剂，然后用干净的鬃刷子将粘接剂涂于管子插口和管件承口上。粘接剂应涂刷两次，且厚度均匀，不得有气沟。5）涂刷完粘接剂后，应在20s时间内将管件推入管子，在推入插接过程中不得扭转、不得中断，应沿轴向一次到位（大规格管子粘接需保护轴向推向推力0.5min时间）。然后擦去管外多余的粘接剂，使粘接面处于静止状态，刷子用完后应清洁干净。6）管子粘接完后，应让粘接口在不受外力的状况下静置至完全固化。固化时间由粘接剂的浓度和气候决定，冬季施工时固化时间应适当延长。固化时间可参考下表。环境温度（）100 10252、0固化时间（min）25157）在0气温以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。5、管道伸缩补偿弯头的设置应严格照设计图。6、安全措施及其它施工注意事项（1）管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。（2）管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、口罩和防护眼镜等，避免皮肤及眼睛与粘接剂直接接触。（3）胶粘剂和清洁剂等易燃物品的存放处，必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。（4）胶粘剂和清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。（5）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。（6253、）室外露天施工时，遇多雨、多雾天气，不宜进行作业。（7）管子及承口粘接处应保持干燥，不得粘有水和油。（8）用于清洁粘接面的软布、干棉纱应保持干燥，不得粘有水和油。（9）涂刷粘结剂的刷子，不得粘有水和油，应干净。（10）不同的胶粘剂，不能使用同一把刷子。（11）在不需粘接的管子部位，如落上了粘接剂，应立即擦掉。（12）塑料管严禁接触以下介质，如在安装中使用到下述某些介质，应严格照操作要求使用。1）王水（对塑料有快速腐蚀灰化作用）；2）发烟硫酸（对塑料有快速腐蚀灰化作用）；3）牛油（对塑料侵蚀引起应力开裂）；4）丙酮（能使塑料快速软化）；5）丁酮（能使塑料快速软化）；6）甲醇（能使塑料快速软化）；254、7）甲苯（能使塑料快速软化）；8）紫外线（能加速塑料老化，从而破坏抗冲击性。）（四）水泵施工及调试1、泵基础安装（1）泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。（2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。（3）螺栓底端不应碰孔底。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。（7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75255、%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配（1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁256、洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。（2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4、泵安装（1）泵就位前应作下列复查：1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3）泵的找平符合下列要求257、：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4）泵的找正应符合下列要求：1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）管子安装应符合258、下列要求：1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转（1）泵试运转前，应作下列检查：1）电动机的转向应符合泵的转向要求。2）各紧固连接部位不应松动。3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。5）安全、保护装259、置应灵敏、可靠。6）盘车应灵活正常。7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5）离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：1）附属系统运转应正常，压力、流量260、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。2）运转中不应有不正常的声音。3）各静密封部分不应泄漏。4）各坚固连接部分不应松动。5）滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)15203040607）电动机的电流不应超过额定值。8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。9）振动应符合设备技术文件的规定。10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（7261、）泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。2）修改设计的有关文件。3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。4）各工序的检验记录。5）试运转记录。6）其它有关资料（五）给水排水系统管道通水调试措施为了保证工程顺利交工，严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。只有这样才能保证通水顺利进行。1、给水管通水措施（1）先对立管逐根进行通水，通水前先将各立利害上的阀门关闭完，然后再逐个打开通水。（2）各立管通水后，对立管上的支管逐个进行通水，通水前262、将各支管上的阀门及各出水点的阀门关闭，然后再逐个打开通水。2、排水管道通水措施给水管道通水合格后，对排水系统进行通水。通水时打开给水出水点上的阀门向排水口放水，并检查有无堵、漏。3、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水。（六）生活给水系统管内卫生保证措施为保证生活给水系统在投入使用后所输送的水质符合要求，本工程特采取以下保证措施。1、系统在使用前先用自来水水质的水对其进行水冲洗，水冲洗的速度不小于1.5m/s。水冲洗至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。2、系统水冲洗合格后，再用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后用试263、压泵将含氯水压入管内，并使含氯水在管中留置24h以上。3、请当地卫生防疫部门对系统水质进行取样检验，符合国家生活饮用水标准后才投入使用。三、安装工程与土建工程的配合施工措施（一）土建地下室、基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。（3）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。（4）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土264、灌入引起套管堵塞。（5）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。（6）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。（7）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。（8）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫265、掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。（9）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。（10）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（11）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。2、电气工程配合施工措施（1）主体及基础防雷与接地装置配合施工措施1）配合土建作266、好穿墙的预埋件。2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。（2）钢管敷设的配合施工措施1）进户线保护钢管的预埋配合措施a.先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度。b.进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。c.保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。d.保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。e.保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。f.预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。2）电线保护钢管的配合措施a.根据设计图确定配267、电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。b.保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。c.暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。d.电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。e.现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。f.现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门268、窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。g.电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。h.电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。i.电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。j.建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。(3)配电箱的安装配合施工措施1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。（二）土建地下室防水工程施工阶段的安装269、配合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道均应安装完毕。以免今后安装造成破坏防水层的现象发生。（2）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道套管，在管道穿越安装后，应迅速用石棉水泥和油麻填塞打紧套管中的空隙。以免今后填塞打紧造成破坏防水层的现象发生。（3）在地下室防水施工前，所有穿越地下室外墙的管道应固定牢。以免防水施工人员交叉施工时碰坏管道，造成安装重新返工而破坏防水层。2、电气工程配合施工措施（1）在地下室防水层施工前，预埋完毕电缆穿外墙的预埋件及钢管。（2）进户线保护钢管的两端管口应用防水材料暂时封堵。（三）土建屋面工程施工阶段的安装配270、合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。（2）穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .（3）管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。（4）用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。（5）土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。2、电气工程配合施工271、措施（1）将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。（2）屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。（3）屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。（四）土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。（2）土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。（3）楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。（4）在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。（5）做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装272、完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。（6）管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。2、电气工程配合施工措施（1）安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。（2）土建堵洞时安装施工人员应在现场。（3）做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。（4）在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。（5）吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。（6）安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。第七章 质量控制及保证措施第一节 工程质量管理目标本公司将该工程列为重点工程，狠273、抓工程质量，其质量目标为：达到合格标准。第二节 建立有效的质量管理保证体系本工程的施工全过程将以顾客需求为关注焦点，严格按质量管理体系（GB/T19001-2000标准）的要求组织施工，在公司经理、质量工程师、安全工程师的领导下，推动公司质量管理体系的正常有效运行和持续改进，及时处理影响质量管理的有关问题，使本工程成为用户满意工程。建立有效的质量管理体系，保证信息交流畅通、反馈及时有效。现场成立创优组织机构，建立一套信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，形成一个由项目经理领导、项目总工程师及项目副经理中间控制、项目质量员及基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经274、理到操作班组的质量管理网络。建立有效的质量管理体系，质量管理体系图见下页：公司质量管理体系图公司总经理副总经理总工程师总会计师办 公 室经 营 部人力资源部工程技术部质量安全部材 料 部教 育 中 心财 力 部质量检查组项目经理部作业层技术管理质量保证体系的建立技术工作管理目标项目质量管理目标现场施工质量管理目标工程施工技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审施工方案及作业文件编制技术工作会议技术质量情报技术革新标准化施工技术档这案技术质量效果技术交底技术规范、图纸学习及执行技术审核设计更改施工日志运行情况调查竣工资料收集整理施工技术总结原材料检验计量检测操作规程执行施工机具保证施工环境及条件操275、作人员技术水平保证施工措施施工过程质检质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理项目质量保证控制体第三节 建立完善的质量管理制度一、技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。三、施工工序“三检”制度的实施施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、施工员、班组长共同进行验收并作好记录 ，276、合格后方可进行下道工序的施工。四、技术复核制度（一）项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（二）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后由施工员、质量员进行复核，最后由总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。五、施工人员持证上岗制度（一）项目的施工技术人员通过业务考评并取得上岗证。（二）班组施工操作人员取得相应技术等级，并经过培训合格后进入现场施工。六、样板管理制度装饰施工时先做施工样板，样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。大面积展开施工时277、的施工质量标准不得低于样板段，样板段应作为工程质量的最低标准。七、质量检测设施管理制度质量检测设施包括检验、测量和计量设备，质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。八、质量分析会制度质量分析会由项目总工程师组织，上级机关主管领导及其他相关领导和各职能部门、作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。九、工程回访保修制度全面落实回访保修制度，根据公司用户服务部安排及项目工期安排主动回访业主，在收到有关业主意见及建议后，应立即采取紧急措施，及时处理，让用户满意278、。项目总包在工程竣工前先与分包签订工程保修合同，然后再与业主签订保修合同，划分保修责任，落实保修工作，使工程维修期内得到全面保证。第四节 施工材料质量保证措施为保证工程材料的质量，本工程对所用材料采取如下措施进行控制和监督：一、钢材和结构用水泥选用大厂产品。二、现场购买的材料必须是优质、知名品牌，并得到市场的广泛认可。三、装饰材料选用绿色环保产品，通过质量体系认证的产品将优先考虑。四、各种设备应具有完备的产品合格证、铭牌清晰、经验收合格后方能用于本工程。五、只有通过监理工程师验收的材料，才能用于本工程，用于本工程的材料也必须随时随地接受监理工程师的抽样复查。所有材料的验收性试验都必须在监理工程279、师同意的试验室并在监理工程师在场的情况下进行。六、所有供货厂商必须持有行业技术管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、试验设施，能够按规范引用的材料标准和试验规程对其产品性能和质量进行试验或检验，具有一定的生产规模和能力，以保证材料的及时供应。七、所有运至工地的外购材料，必须有出厂证明书、试验报告和订货单副本，并应报监理工程师审查。第五节 技术保证措施一、技术准备本项目的技术工作由项目总工程师负责，项目各管理人员充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本工程隐蔽项目主要包括钢筋、地下室及屋面、卫生间防水、预埋件及280、管道、建筑物防雷及焊接，针对上述隐蔽工程的特点，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础及地下室钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方监理、设计、质监2上部各层梁板筋及柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方质监、监理3地下室、屋面及卫生间防水保温层、找平层厚度、细部构造、有无空鼓、孔洞、翘曲、甲乙双方质监、监理4预埋件管道标高、位置、规格、数量甲乙双方、监理5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度甲乙双方、监理三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线281、测量组施工员、业主代表、规划部门2梁、楼板模板木工组施工员3各楼层面标高测量组施工员4楼梯标高测量组施工员5楼层翻线测量组施工员6砌体垂直度砖工组施工员四、设置本工程关键过程及特殊过程本工程主要关键及特殊过程包括测量定位、钢筋对焊配料、砼试配投料搅拌、隐蔽验收、管理接口、避雷接地、电气线路、焊接作业、防水工程、冬雨季施工，我们特制定了以下控制方法。本工程关键过程及特殊过程控制方法项次项 目内 容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的 控制设控制点，有关项须282、经验证，其中对焊必须按规定执行。3隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理 隐蔽验收记录。4管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主、监理旁站记录5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主、监理旁站记录6电气线路按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录7焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程283、的工艺参数及成果，作检查、检验8防水工程防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站9季节施工对季节性施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查第六节 基础、主体重点及关键部位的质量控制措施一、测量工程质量控制措施（一）测量仪器必须有合格鉴定证书，保证仪器在鉴定有效期内使用，测量组成员须持证上岗。（二）仪器需由测量工程师负责使用管理，每隔2-3个月检查以下项目：经纬仪水准管轴、视准轴、横轴；水准仪水准管轴、i284、角误差。（三）鉴定后的50m钢卷尺和5m钢卷尺只能作为标准卷尺使用不能用于施工放线。（四）现场小三角控制网和高程控制网应坚持日检查（目测），并每月用仪器检查一次，作好检查记录。如遇连续下雨或发现有损坏时应及时复查。（五）控制轴线传递、控制标高传递、沉降观测应选择在日照弱、风力小、振动小的环境中进行，同时应采取遮阳方式避免仪器受阳光直晒。（六）主楼控制点投测时必须90四个方向投点取中，确保投点精度，坚持内线放线、外线复查。（七）高程点传递到楼面后，必须进行高程点检查以及和相邻标高点相对高差检查后方可进行标高抄测。（八）放线过程中应坚持放线必须闭合的原则，确保闭合差满足规范要求，当误差超过规范要求285、时应立即检查，并分析产生的原因，避免相对的问题重复发生。（九）放线时应加强相互复核，且放线和复核不能是同一人。（十）验线组在验线时应将控制轴线、控制标高的轴线和标高作为重点检查对象。（十一）测量工作完成后应立即复线，并作好记录及时报验，经业主代表和监理工程师验收签字认可后方可进入下道工序施工。二、地下室施工质量控制措施（一）做好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。（二）地下室施工采用快速作业法，施工中不得使基坑暴晒或泡浸水。（三）及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长。（四）地下室封顶做完防水后，基坑边及时分层回填完毕。（五）地下室施工时若下雨立即停止施工或采取遮盖措施后方可施工。三、地下室穿墙286、管部位的防水保护措施穿墙管部位是地下室的易渗漏点和成品保护的难点，除了依据规范做好穿墙管处的细部防水以外，管道成品的保护工作做得好坏将直接影响地下室的整体防水效果。（一）穿墙管道安装完毕，依照设计坡度在管道承插口底部设置支墩，防止管道因自重或外力而下垂、偏移，以致扯破防水材料。（二）此处防水施工完毕，必须做好防护工作，以免管道被下落的杂物砸伤、砸偏，造成管道更换，殃及穿墙管处防水层返工。（三）出墙管道与室外给水排水系统连接时，操作要谨慎，保证管道预留位置不偏移。（四）土方回填时避免机械或工具撞击、挤压管道，导致管道破损、断裂，影响穿墙管处防水层完好。四、钢筋工程质量保证措施（一）钢筋施工过程质287、量保证1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3、焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头288、位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊289、接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。11、为了保证楼板施工时上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。12、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。（二）钢筋焊接质量问题预控措施1、焊接头偏心弯折预控措施：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。2、焊条型号不符合要求预控措施：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。3、焊缝长宽厚度不符合质量要求预控措施：每批钢筋焊接完后进行自检并按规定取样进行性能试验。4、冷轧带肋钢筋严禁焊接冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁焊接。五、模290、板工程质量保证措施（一）模板质量保证1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸、标高和轴线；跨度按照规范要求起拱，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙采用14对拉片加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土291、不掉角、不脱皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理柱墙、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。8、模板工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂292、直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）六、混凝土工程质量保证措施（一）混凝土质量保证1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制，经检验合格后用于293、施工。在工程主体施工中，不使用小水泥厂生产的水泥；3、搅拌混凝土时，后台上料按规定进行计量，各种材料的称量误差符合规定。对于搅拌机的加水定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求；4、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；5、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；6、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已294、浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，按普通混凝土配合比设计规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；8、混凝土的拌制，注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，严格混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象；9、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。295、10、浇筑柱-剪力墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接，确保混凝土的浇捣密实。11、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。12、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试；13、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。14、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，总工程师和质量员负责监督其养护质量。（二）地下室防水混凝土施工质量控制1、当采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。2、砼的养护对296、抗渗性影响极大，特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水润湿养护不少于14d。3、防水砼养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70% ，砼表面温度与环境温度之差，不得超过15。4、防水结构浇筑后严禁打洞。（三）混凝土工程质量通病控制措施1、混凝土和易性不好严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；特别加强水的计量；严格搅拌时间。2、麻面、蜂窝严格控制配合比，搅拌均匀；模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；严格按施工操作程序；按规定进行养护。3、露筋采用标准垫块，并牢固固定；混凝土振捣密实。4、孔洞混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；混凝土振捣按规297、范要求，以防漏振。七、砌筑工程质量保证措施砌体工程必须具有切实可行的质量保证措施，以杜绝质量通病的产生，提高外观效果，保证结构安全。（一）影响墙体质量的潜在问题和解决措施1、墙体基层清理干净墙身基层先用扫帚清扫干净，然后用水冲洗，再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。 2、阳角及门洞二侧垂直度偏差控制对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊，五皮一靠”的施工方法，尤其是阳角先铺水平砂浆并抹平，砌砖时保证上下顺通，然后再砌相邻砖，并用砂浆填实竖向灰缝。3、门洞准确定位门洞顶标高定位时，要将1m控制线引到门洞二侧墙体上，并用红油漆三角标明；木砖要离洞底顶20cm，门洞每侧埋设三块木砖，中间一块离298、上下二块的距离约1.2m且门洞二侧的木砖要对称布置；门垛与墙体隔皮搭接，且同时砌筑。4、厕所墙体特殊部位特殊处理。考虑到渗水问题，厕所周围墙体底层用M7.5砂浆全长抹一次，厚度为20mm，墙体底部竖向灰缝做到填实饱满。5、严格控制灰缝宽度及饱满度对于楼面标高偏差较大的，先用同标号砂浆找平，以保证上面灰缝顺直，灰缝宽度不得小于8mm，不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖面灰缝砂浆饱满度不小于90%，且砂浆与墙面压平。6、严格控制窗套垂直度偏差窗套砌砖前先放好控制线，窗套每侧里外均要挂线，并做到“三皮一吊，五皮一靠”，以防止窗套扭曲变形，保证其垂直度。为保证窗套上下通顺，首先选好299、一个基准层，放好控制线，然后以此基准层为控制点，35层一放线。7、墙面清理干净每一道墙体砌筑完毕后，将墙面凸出砂浆及其它垃圾清扫干净，以免造成抹灰空鼓。（二）施工注意事项1、要把好材料进场质量关。掌握材料出厂龄期，不到龄期的产品坚决不收货。2、做到按批量检测。进场材料做到批量检测，做好产品质量记录；3、要掌握好材料的上墙时的含水率。过多或过少的含水率，将会影响墙体裂纹的产生。4、加强现场管理，制定有效措施。有好的施工要求和措施，才能做好现场管理，才能规范工人的操作，只有按规范操作，才能有效地保证施工质量。八、填充墙裂缝的防治措施（一）钢筋砼梁下填充墙裂缝的防治将框架梁底面与填充墙顶已填塞的细石300、砼或水泥砂浆填料凿去,用纸筋石灰砂浆或水泥浆珍珠岩（粉状）拌合物填塞.对已经出现裂缝的填充墙两面,用直径6mm膨胀螺丝打入墙内,固定两侧钢丝网,然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。（二）沿框架柱边裂缝的处理沿框架梁、柱（含构造柱）边与填充墙垂直方向铺设钢丝网宽300mm，并用直径6mm膨胀螺丝固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹前进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑之前，将柱中预埋锚固筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理。在工程竣工后应及时回访，发301、现此类裂缝应刮去砂浆层，按上述方法进行修补。经多项工程实践证明，当采用以上方法处理后，裂缝基本得到控制。而对确因地基不均匀沉降发生的框架填充墙开裂，为控制裂缝产生，必须从确定设计方案开始，增设钢筋混凝土地下框架，只有这样，当框架下沉时，填充墙随之下沉，不致产生因框架的不均匀沉降而导致填充墙与框架柱之间的裂缝。九、计量及试验保证措施（一）认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。（二）现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。（三）计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。（四）完善计量及试验管理制度，正确保存和维护计量器具。（五）加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。（六）严格执行公司的计量检测网络。（七）砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样试验室检验，不合格不得使用。（八）砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。（九）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。（十）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。第七节 防水工程质量保证措施一、地下室防渗漏控制（一）地下室穿墙管部位