1、住宅楼附着式升降脚手架支座防倾塔吊卸料平台施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据61.1主要规范、规程、标准及法律法规61.2本工程相关图纸71.3相关文件72.建筑工程工程概况及基本参数72.1建筑工程基本参数92.2附着升降脚手架设计基本值（2#、3#、5#住宅楼）93. 施工部署103.1 施工进度计划103.2人员配备及管理103.3.3施工准备及设备进场114. SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介124.1架体搭设材料材质要求124.2.竖向主框架134.3.底部水平支2、撑框架（桁架）144.4.附墙支座144.5.防倾装置（导轮导轨）154.6.防坠装置164.7.控制系统164.8.提升设备175.方案设计185.1.平面设计185.1.1架体构造尺寸及吊点布置要求185.2.立面设计195.3. 塔吊、卸料平台开口处设计195.3.3 分段口处处理205.3.4非标跨处理216.附着升降脚手架的安装和搭设236.2.勘测确认布架方案236.3.操作平台的组装、搭设246.3.1.材料要求246.3.2.技术要求246.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）251. 安装第一节立面（垂直）主框架252. 安装桁架256.4.2.搭设要求：276.4.3、4.架体防护操作层286.4.5.搭设后续架体296.5.提升机构的安装306.5.2.提升机构安装流程:306.6 调试验收326.6.1.其他检查327. 附着升降脚手架的提升337.1. 提升前安全检查、验收337.2 提升前主体强度确认337.3 首次提升前交底337.4 提升前通知347.5 提升通讯设备调试347.6 提升指令下达347.7 架体提升347.8.提升到位357.9.填写提升记录357.10 撤除地面警戒357.11. 提升要求358.附着升降脚手架的使用358.1附着升降脚手架的使用要求358.2.附着式升降脚手架在使用过程中不得进行的操作368.3.停工复用3694、.架体维护3710.附着升降脚手架的拆除3710.1.操作人员要求3710.2.拆除前准备3710.3.架体拆除步骤3810.3.1电器设备的拆除3810.4.注意事项4011、冬季施工措施4011.1施工措施4012.雨季施工措施4112.1雨季防潮4113.安全保证措施4213.1.安全管理体系424).安全技术交底43附着式升降脚手架安全技术交底单4313.2.施工安全要求4513.2.3.加强安全管理，纠正违章作业。4513.2.10爬架安全用电实施方案4613.2.11、提升系统采用说明4613.2.13.防雷措施4813.2.14. 安全防护措施5013.3.安全管理制度5013.5、3.1安全检查制度:5113.3.2维修保养制度5113.4.意外突发事故应急处理预案5113.4.1.应急预案危险源辨识5213.4.2.突发事故的处理原则5213.4.3.意外（突发）事故分项应急处理措施5313.4.4.火灾事故处理5413.4.5.人为滋事引发的安全事故5413.5安全事故响应预案、事后处理工作55成立应急小组552）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责；5613.5.4重大事故的应急响应5714.设计计算书5714.1. 参数信息5714.2.架体构架计算5714.2.1.计算方法5714.2.2.架体自重5814.2.3.架体活荷载59P12.93kN6、，以此作为水平支承桁架的设计计算荷载6114.2.4.架体内力计算61满足要求！6414.3.水平支承桁架计算6414.3.1.构造参数6414.3.2.水平支承桁架自重计算6514.3.3.水平支承桁架荷载计算65P13.42kN，以此作为水平支承桁架的设计计算荷载6714.3.4、水平支承桁架内力计算6714.4.主框架计算7114.4.1.构造参数7114.4.2.风荷载计算7114.4.3.主框架桁架内力计算7214.5.附墙支承结构强度验算7514.5.1.计算附墙支承结构的最不利集中荷载7514.5.2.附墙支承结构强度验算7615.检查验收用表8015.1.升降脚手架安装规范807、15.2.升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表8215.3.附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表841.编制依据1.1主要规范、规程、标准及法律法规表1.1.1 主要国家规范、标准 序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20132国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3国标混凝土结构工程施工规范GB50666-20114国标钢结构设计规范GB50017-20035国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016国标建筑结构荷载规范GB50009-20127国标建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20118、表1.1.2 主要行业规范、标准序号类别名称编号1行标建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113行标施工现场临时用电安全规范JGJ46-20054行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20115行标高空作业机械安全规则JGJ5099-19986行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991表1.1.3 主要法律法规序号名称编号1住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号3北京市建设工程施工现场附着式升降脚手架安全使9、用管理办法（京建法20124号）1.2本工程相关图纸序号图纸名称日期1XXXX家园 二区2#、3#、5#楼1.3相关文件序号名称发布日期或编号1亿安附着升降脚手架安全操作规程亿安(2007)第11号文2.建筑工程工程概况及基本参数工程概况：1 工程名称：XXXX家园二区施工总承包工程（含桩基）2 建设单位：3 建设地点：XX市北凤道北、银河路西 4 建设场地概述：本项目地块目前规划用地平坦，皆为空地。规划用地分为三区（一区、二区、三区），总规划面积约为13.38公顷。其中二区规划为5栋住宅楼。2.5 建筑使用年限：根据民用建筑设计通则和建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 合理使10、用年限为50年,抗震设防烈度：8度。根据本工程的结构特点，3层以下采用双排架支设维护方式，3层以上采用爬架支设方式。爬架选用河北亿安工程技术有限公司SDG-01型附着式升降脚手架作为主体施工的防护脚手架，主体结构完工后拆除。本脚手架在结构施工时，按双层作业层，每层每平米不得超过3KN。本工程爬架布置103，覆盖4个半层高，架体高13.5m，共有4层操作平台，从上至下分别为：最上一层为支撑模板操作平台，上数第二层为拆除模板操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作平台，最底层为完全密封层；SDG-01型爬架单榀构造详图2.1建筑工程基本参数序号项目内容1工程名称XXXX家园二区施工总承包工程（11、含桩基）2楼号2#、3#、5#3标准层层数3层以上到顶层（详见技术说明）4总高度2#：85.64m 3#：81.44m 5#：85.65m5总层数2#：26 3#：25 5#：266标准层层高2.95m2.2附着升降脚手架设计基本值（2#、3#、5#住宅楼）序号项 目规格或型号单位2#3#5#1机位数SDG-01型榀3435342离墙尺寸mm4004004003架体总高度m13.5m13.5m13.5m4机位最大间距直线m6.96.96.9拐角m5.45.45.45架体分片片2426最大片机位数榀1714177最大间距防护面积93.1593.1593.1510架体搭设开始楼层层3层以上3层以上12、3层以上3. 施工部署3.1 施工进度计划本工程附着式升降脚手架于2015年6月 20日进场搭设，至2015年12月31日主体结构封顶后进行拆除作业。3.2人员配备及管理根据施工分区及各区流水段划分情况，相应组织劳动力及配备管理人员，在项目部的统一协调下展开施工。3.2.1 总包项目部管理分工：岗 位姓 名职 责项目经理负责附着式脚手架工程的总组织和协调工作技术总工负责本工程脚手架使用的选择及对专业分包单位提出技术要求生产经理负责附着式脚手架工程的生产组织工作质检员负责附着式脚手架工程的质量监督、检查和验收工作技术员负责附着式脚手架工程的放线和变形观测专职安全员负责附着式脚手架工程安全措施的落13、实及使用过程中的安全检查。栋号长负责附着式脚手架工程技术交底和质量管理工作3.2.2 专业分包项目部管理分工：岗 位姓 名联系方式职 责技术负责人负责附着式脚手架工程的方案审核和安装过程的技术指导工作技术员负责附着式脚手架工程的方案的编制，及在使用过程中提升中的现场指导。图纸设计人负责附着式脚手架工程图纸的设计人施工员负责附着式脚手架工程的安装及使用中的提升劳动力配置情况工 种人数备注架子工20全部持证上岗合 计203.3.3施工准备及设备进场1）、完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安全技术交底。2）、爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工14、人员应具备以下素质：a.从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。c.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。3）、架体采用48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身15、不得变形，表面没有裂纹。扣件为可锻铸铁制造，旋转、对接等扣件完整没有损伤，螺母丝扣完整不变形，没有裂纹、锈蚀。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。4）、名称型号：SDG-01型爬架，主要由附墙装置、主框架、立框、钢制脚手板及架体构架、电动升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。5）、经检查合格的进场构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，下垫木方，堆放场地不得有积水。6）、搭设场地平整，杂物清除干净，需要预留预埋的部位准确没有缺失并使排水通畅。4. 亿安 SDG-01型导轨式附着升降脚手架简介亿安SDG-01型导轨式附着升降脚手架（简称升降架）是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠16、自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 4.1架体搭设材料材质要求4.1.1钢管采用48mm3.0mm焊接钢管，最小不小于3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 4.1.2脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件17、生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干净整洁，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 4.1.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4.1.4脚手板采用竹串片脚手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。 4.18、1.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。 升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图五）、附墙支座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下：4.2.竖向主框架竖向主框架由48钢管和6.3#槽钢焊接而成。48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直19、运动。横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为两步架，高3.6m。 4.3.底部水平支撑框架（桁架）底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由48钢管做成的横杆、廊道连杆和等边角钢做成的斜杆用M1640螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为8mm。架体宽900mm,每步架高1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于5倍层高的架体。横杆型号有1742mm、1442mm、1142mm和842mm四种。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，20、最终传递至建筑物。 4.3.图4.4.附墙支座附墙支座由标准附墙支座和钢梁组成，全部用国标型钢焊接制作，承载能力强。与墙面附着时使用2根T33的螺栓通过预留在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，其螺栓使用的垫片尺寸为100mm*100mm*10mm，螺杆露出螺母端处的长度不应少于3扣，并不得小于10mm。标准附墙支座直接使用自带的斜撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，钢梁使用可调拉杆在下一层边梁上受力。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递21、的作用。 标准附墙支座 钢梁 主框架、导向架连接示意图4.5.防倾装置（导轮导轨）防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。 支座防倾导向架结构示意图4.6.防坠装置防坠落装置为摆针式结构，工作原理：架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。架体下降施工时，由于防坠装置安装复位弹簧（弹簧拉力设计为防22、坠装置中心对称两侧重量差），当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。4.6图此装置具有在意外发生时阻止架体坠落功能。其安装在支座的头部，每个支座处一个，结构紧凑、实用简捷、性能稳定，适应恶劣的施工环境，安全可靠。4.7.控制系统目前使用的同步保证措施分两种，第一种为设计重量均衡架体钢度增加的保证措施；第二种为载荷监控的保证措施。该工程采用重量均衡架体钢度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在23、升降工况时相邻吊点以相互制约和传递荷载的方式调整架体的水平度误差。当电动提升设备在额定载荷范围之内使用时，载荷过大的吊点提升速度变快由于其相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动提升设备在额定载荷范围之外使用，载荷过大的吊点提升速过慢由于其相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。经设计考虑本工程适用重量均衡架体钢度增加的保证措施。荷载监控保证措施包括智能主控制柜和智能分控制柜，智能主控制柜由微电脑完成信号采集、处理和控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示、超载时自动切断电源。当脚手架在升降过程中，任意吊点过载（大24、于5吨）时，微电脑根据设在电动葫芦上的传感器反馈信号，停止升降，同时显示故障机位，待故障排除后重新升降。电路图如下、每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，拖动电缆通过每个分控箱，最终连接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路的整体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路铺设； 4.7图4.8图4.8.提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。5.方案设计 5.1.平面设计 5.1.1架体构造尺寸及吊点布置要求 1).架体高度不大于5倍层高，架25、体高13.5m； 2).架体宽度0.9m； 3). 直线布置的架体支撑跨度7m；折线布置的架体支撑跨度5.4m; 4).架体高度与支撑跨度的乘积13.56.9=93.15M110 M； 5).附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及吊点间距见架体平面布置图。 6).根椐工程结构情况及布置要求，升降架共设置103个升降吊点（即共计103榀竖向主框架），分8个提升单元。 7).升降架的附墙支座分3种。普通剪力墙400支座，1200支座，1850钢梁,1900钢梁。 8).升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一，剪力墙混凝土浇筑时按图留置预留洞。5.2.立面设计5.2.1.本工26、程从标准层开始预留孔。非标准层结构施工时需使用已搭设好的落地脚手架配合施工。主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批后方可通知班组进行安装。5.2.2.升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度13.5米，宽度0.9米，每步架高度1.8米。架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。5.3. 塔吊、卸料平台开口处设计5.3.1 塔吊处架体设计 架体在设计时，已保证架体立杆和主框27、架避开塔吊附臂;架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。 如附图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让位置处加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以保证架体的结构强度。架体提升到位后必须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护回复到位。5.3.2卸料平台处设计 当卸料平台位置确定以后，在架体上按卸料平台的尺寸开一个正方形的孔，孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立杆，加固用的竖直钢管必须与洞28、口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。在架体升降时用塔吊将卸料平台吊走，以免影响架体的升降。如不使用卸料平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见附图六。5.3.3 分段口处处理两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落,处理后效果见图。5.3.3图 5.3.4图操作层断片处在0.6m和1.2m高度处设置防护栏杆。断片处须张挂密目安全立网进行封闭；使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。5.3.4非标跨处理由于亿安爬架经国家检测是标准构件跨度为18029、0、1500、1200、900和非标准跨，所以架体根据结构外围设计时会出现非标跨，考虑到架体的整体性和美观度，非标跨采用错位连接办法，非标跨处理办法为如下图：在桁架组装过程中,出现非模数跨的非完整跨位置必须按技术指导要求安装双横杆双斜杆，以保证底部桁架的完整性和钢性要求如下图6.附着升降脚手架的安装和搭设 6.1.附着升降脚手架施工工艺流程图6.2.勘测确认布架方案材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测，勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。6.3.操作平台的组装、搭设本工程使用30、的亿安附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。6.3.1.材料要求操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合过松现象，底部桁架组装完之后，单位面积静重150kg,即G=mg=150kg10N/kg（这里重力系数近似取g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求进行平台的搭设，平台的承载能力6KN/，所以现场已有双排架在承载能力上能够满足爬架的要求。6.3.2.技术要求1).操作平台在3层板面以上1.2米处搭设。平台内立杆距墙尺寸不大于31、0.3米，宽度1.2-1.5米，水平度误差控制在20mm每10米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，其承载能力为6KN/m2。2).操作平台搭设于落地脚手架上。由于落地脚手架宽度较小，需从3层开始放宽架体宽度以便搭设操作平台。具体操作如下： a.原落地式脚手架立杆在距离2层楼板1.2米位置收头。6.3.2图b.最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装一个防滑扣件；c.在原落地式脚手架立杆位置用1.2米长的钢管重新搭设一道小横杆，内侧距离内立杆100mm,分别与内、外排立杆连接。d.用钢管在每个立杆位置对小横杆悬挑端进行斜支撑32、，斜支撑钢管必须跨过两跨，分别于内、外排连接。e.落地脚手架在每个立杆最下端垫有方木防坠架体沉降。6.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）桁架安装1. 安装第一节立面（垂直）主框架 按导轨式提升架平面图的位置尺寸，将第一节立面主框架导轨组件固定定在安装平台上，要求导轨侧离墙（梁）距离符合平面图尺寸要求。主框架立面必须与建筑外围平面垂直,要求主框架垂直度偏差15mm。2. 安装桁架将桁架大横杆、立杆、小横杆以及桁架斜杆（斜腹杆）按桁架结构图、平面布架图要求,用M16螺栓连接，所有螺栓连接处必须安装平垫片,首装完成后,必须对桁架进行水平校正,所有内立杆离墙尺寸必须符合图纸要求,用扣件将全部33、桁架立杆固定在安装平台上。立杆垂直度误差20mm；大横杆水平度误差20mm。2.底部桁架上的桁架斜杆，必须保证提升点处呈正“八”字状连接，其他部位以波浪形式连接，而且所有桁架斜杆开口必须向下； 3. 底部桁架有以下四种连接形式4. 安装后续主框架 在水平法兰板处将第二节主框架导轨组件与第一节主框架导轨组件用M1640螺栓连接，保证导轨及立杆内侧离建筑外围尺寸符合图纸要求，整体垂直度偏差20mm/6000mm。主框架安装校正到位后,对所有螺栓连接部位进行加固和二次预紧,完成后对所有螺栓进行涂油防护.第二节主框架连接到位后，应在导轨后钢梁立柱平衡位置。加扣一根主框架加强立杆，如下图所示：（注：加强34、立杆必须连接所有主框架并与架体内排立杆等高，与主框架相交的所有钢管全部用扣件连接。）6.4.1图6.4.1.第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在预先搭设的操作平台上安装第一节主框架，将主框架立杆与平台相扣，搭设水平桁架。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。水平桁架由立杆、大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用M16*50螺栓连接。竖向主框架由导轨、立杆加定型斜杆和小横杆组成，主框架之间上下连接采用M16*40螺栓连接。局部位置连接加固方法见35、（如图所示）。在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如图所示）。连接螺栓应从外向里穿插，桁架斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先打好的操作平台上，当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的预埋环拉结，每个窗口连接一道，以便固定底部桁架，如右图：当所有底部桁架组装到位后，安装后续架体时主框架之间上下连接采用M16*36、40螺栓连接，桁架以上架体按双排脚手架搭设规范进行搭设。6.4.2.搭设要求：1).安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。2).架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致，横向、纵向水平杆件处于同一直线位置。3).相邻立杆、大横杆接头不允许在同一步（跨）内；扣件螺母拧紧符合规范，扣件螺母拧紧力矩40Nm65 Nm。4).升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在3.64.5米间，斜杆成450600倾角。剪刀撑斜杆用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm，37、在其中间应增加24个扣结点；5).架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵拉平整。6.4.4.架体防护操作层1).提升架根据防护高度共设置4个防护操作层，一般设在架体最底层、动力设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。例如：架体总高度为13.5米时，防护操作层应设置在架体的第一、第三步底，第五、第七步顶。第一底为密封层，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，第三步底的密封用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。2).第一、第三步底的密封一般使用木方和竹胶板或木板、竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为轮38、毂，用8#铁丝间距200-250mm将木方绑扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为10厘米，内侧伸至距建筑物外围10-15厘米位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于30厘米时应在方木同向扣钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证轮毂的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐（如图6.4.4.2.1、6.4.4.2.2所示）。6.4.4.2.2图6.4.4.2.2图6.4.4.2.3图3).竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15厘米的位置区域必须做到完全密封。密封完39、成后，使用宽度在40-50厘米等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用合页连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图6.4.4.2.3所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。4).第五、第七步顶为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。如果出现架体离墙尺寸过大时应使用钢管将操作层悬挑至建筑物30厘米位置处支顶牢固后再铺设脚手板，（如图6.4.4.4所示）（图6.4.4.4）6.440、.5.搭设后续架体 除按以上要求进行外，还应注意以下几点：1).在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根据具体情况调整横杆长度组合。2).架体继续往上搭设，要控制立杆与每层的标准离墙距离和相应的垂直度、水平度。3).立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体钢度。4).按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。预埋管使用50的PVC管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。如果预埋孔偏差超出预埋尺寸3厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。5).根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面半层的高度。6).在提升机构未安41、装好以前，架体应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全，当架体安装上第一道附墙装置后，上部架体不用拉结。7).两片架体断口处每步设置一道防护栏杆，并使用密目网封严，以防架体分片提升时人员从断口处坠落。6.5.提升机构的安装6.5.1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。6.5.2.提升机构安装流程:1).在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽3-5丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预42、埋孔对支座进行强行安装2).后续钢挑梁安装。 3).提升机构安装（见图6.5.2）6.5.2图a.在主框架底部横梁上按上图要求安装好下挂快力学传感器，在主框架右边架底大横杆上靠近导轨30-50公分处安装一根小横杆，小横杆离墙距离不得大于15公分，并在下挂快销孔对应位置在小横杆前后各上一个直扣件，扣件间距不大于2公分。b.将电葫芦按上图要求安装好链条导轮架和动滑轮组件。c.将电葫芦电机处的吊钩安装在下挂快上（电机必须安装在主框架里面），牵引钢丝绳吊环套住电葫芦起重吊钩，同时将定滑轮架套在主框架上节的最顶端，将滑轮调节栓调至最长位置。d.按图示要求同时安装牵引钢丝绳和下拉牵引钢丝绳。牵引钢丝绳安装43、三个钢丝绳卡，下拉牵引绳安装两个钢丝绳卡（绳卡u型环必须卡住副绳，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象）。d.调节滑轮架调节栓，开始拉紧链条及拉力弹簧，弹簧拉开3公分时停止调节，调整拉力弹簧，与电葫芦链条平行。6.5.3.动力装置采用7.5吨6米低速环链电动提升机（电动葫芦）。电控柜最大可同时控制20台电动葫芦，主电源线采用36+13.5三相四线电缆线,分线采用31.5+11三相四线电缆线。电动葫芦电控柜电缆线的连接（见附图八）6.5.4.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分线开关及过流保护器。6.5.5.按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆。电缆线的长度要充44、分考虑上下楼层的高差因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号。每台电动葫芦上接上5米长电缆线，另一头接在分控电箱上。6.5.6.主电源通电检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致且与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。6.6 调试验收亿安附着升降脚手架安装结束后按下述要求进行调试与验收，调试与检验情况应作详细的书面记录。自查并试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。项 目要 求1水平结点安装M16螺栓不得有松动或漏装现象2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6内排剪刀撑架体每跨必须45、安装，且位置准确7架体总高度不得大于5倍的楼层高度8立杆纵向距离最大1.80m9内排立杆离安装墙面距离符合图纸表示机位的离墙尺寸10小横杆里端离墙面200mm11钢管端头离扣件距离大于10cm12立杆横距0.7m1.8m 立杆接头参差布置13步高1.8m14钢管扣件连接采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%15密封防护第一、第二道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象16操作层防护脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用10号铁丝扎牢。脚手架的外侧满布密目安全网。17架体与墙的临时拉结架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结18外排脚手架斜46、杆或剪刀撑的搭设在脚手架外侧面隔3.6-5.4米搭设剪刀撑，斜杆与地面成4560夹角。19脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。施工荷载允许3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或2KN/M2（不超过三步架同时施载）。6.6.1.其他检查除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查：对所有螺纹连接处进行全数检查；进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；对防坠装置制动可靠性进行检验；其他必须的检验调试项目。7. 附着升降脚手架的提升 7.1. 提升前安全检查、验收架体搭设、机构安装完成后，由项目总工程师组织安全员、架子工长、电工等组成验收小组，对亿安附着升降脚手架节点的紧固性、架体47、的垂直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目进行检查验收，并填写检查验收表。对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能提升。7.2 提升前主体强度确认根据主体施工进度，检查附着升降脚手架附墙点砼强度是否达到10MPa，支模构件、临边堆物等是否符合要求。经检查合格并填妥升降作业通知单后，由技术部门通知亿安附着升降脚手架班组进行提升作业。7.3 首次提升前交底亿安附着升降脚手架提升作业前，由架子工长、安全员负责对进行提升作业的人员进行安全技术交底。7.4 提升前通知架子工长须向其他各相关班组发出书面通知告知具体的提升48、时间，并在架体下方地面醒目地方用小黑板注明。架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。7.5 提升通讯设备调试作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。7.6 提升指令下达各个架子工进入施工位置后用对讲机对话检查，班组长复查。复查无误后由架子工长下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。7.7 架体提升开始提升时首先拆除底部支座，安装到最上层(如最上层模板影响倒座安装，则必须保证提升状态有两道支座附着）然后电动葫芦挂到上一个附墙支座上，预紧链条。架子工长须亲自检查每个电葫芦的预紧情况，49、并由控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。电葫芦全部预紧后，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。确认架体附墙机构拆除完毕，主体临边无障碍后，架子工长下令翻起翻板，并通知电控柜操作电工启动电动葫芦，开始提升架体。在架体提升过程中，爬架提升时，除提升专业人员外，其他施工人员一律不得在架体上逗留。有时会遇到一些影响架体正常提升的情况，这时需要暂时停止提升，等排除故障后，方可继续进行提升。故障原因及处理方案须记录存档。架体提升到标准高度后（一个楼层）安装承重顶撑。从上至下必须保证每个机位安装3个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象。安装完成后放下翻板，并做好架体周边洞口、临边50、防护和端口防护，然后立即将拆除的支座安装到上一层。7.8.提升到位松开葫芦链条，摘除挂钩；总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出7.9.填写提升记录架体附墙安全围护做好后进行检查验收并填写验收记录表。7.10 撤除地面警戒7.11. 提升要求序号内 容1提升后及时恢复防护做到防护到位2提升指令下达前后的检查必须按规定进行3结构每施工一层，附着升降脚手架提升一层4提升设备除日常维护、保养外，每月进行一次彻底的保养5电器系统每次使用之前要进行性能检查，升降结束后必须切断控制电源8.附着升降脚手架的使用8.1附着升降脚手架的使用要求不允许有集中荷载施加于架体上。升降脚手架施工荷载允许351、KN/M如施工时架体上每平米站人不超过3人（不超过二步架同时施载）；或2KN/ M（不超过三步架同时施载）。架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。架体提升前操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。提升时单机超载范围应控制在5T以内。架体提升时注意防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前应检查电动葫芦的导链轮是否完好有无损坏现象如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。升降架必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。 52、架体内的建筑垃圾应及时清理干净。每升降一次必须将架体上的施工垃圾彻底清理一次，以避免危险源的产生。8.2.附着式升降脚手架在使用过程中不得进行的操作 8.2.1.利用架体吊运物料；8.2.2.在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 8.2.3.在架体上推车； 8.2.4.任意拆除结构件或松动连接件； 8.2.5.拆除或移动架体上的安全防护设施； 8.2.6.利用架体支撑卸料平台； 8.2.7.不得随意拆除架体上的钢管，扣件及密目网； 8.2.8.其他影响架体安全的作业。8.3.停工复用 当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。主要进行以下作业：8.3.1.对架体所有的附墙支座螺栓进行53、重新预警，并将裸露出来的螺杆进行涂油保养。8.3.2.所有承重顶撑必须全部安装到位，并保证始终处在可靠的受力状态。8.3.3.对架体上所有的螺栓进行全数检查紧固，并做涂油保护。8.3.4.将电葫芦拆下，集中放置在通风干燥的位置进行集中管理，同时进行检修保养。8.3.5.将所有的分控箱全部至于停止状态，并锁好电箱，用编织袋封存。8.3.6.总控箱断电，并转移至指定位置进行保管。 8.3.7当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇5级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。9.架体维护螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。电葫芦上不得站人，54、更不充许利用电葫芦作牵引或固定物使用。10.附着升降脚手架的拆除10.1.操作人员要求参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人。相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。10.2.拆除前准备架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位。架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，卸荷钢管，水平拉接钢管是否符合安装要求。在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区，在警戒区明显位置设立警戒标示牌，明设专人监护。准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大55、于20毫米的麻绳。每根麻绳长度不小于20米。所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品是否合格，安全带佩带是否可靠，并填写防护用品使用记录。每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除现象。10.3.架体拆除步骤10.3.1电器设备的拆除架体停止提升后进入封顶施工时，就要将架体上的电器设备（总控制柜、小控制盒、电动葫芦和电缆线）拆除。1).将电动葫芦链条上油后从架体上摘下，并将链条捆绑好后放到工地库房里。2).将电缆线与主控制柜断开，并将总控制柜搬运到库房收好。3). 将所有的小控制盒与架体连接部位松开，统一收放到库房。4).最后56、将架体上的电缆线拆除，收放于库房。10.3.2架体拆除：升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除，与搭设顺序相反的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行有效的拉接卸荷。具体操作如下：1).架体拆除前先将架体上的杂物清理干净，如：架体上有钢管、木方应在拆除前统一清理到楼层里；架体底部的杂物应提前清扫到位，保证架体底部清洁。2).在拆除时架体上的钢管、扣件应就近按规格种类放置于楼层上，然后用塔吊运至指定地点。3). 在架体拆除过程中下面建筑外围的二次结构施工作业应该停止，当架体完全拆除后再施工。4). 在拆除架体上部钢管架时，根悬挑架拆除没有区别，拆除无法一天施工到位时由于架体有附着装置和主体进57、行拉结，可以保证其稳定性。5).升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除，与搭设顺序相反的操作原则，拆除前必须在架体覆盖层对架体进行有效的拉接卸荷。具体操作如下：5)-a.主框架第六步对接扣件以上的所有杆件，从上向下依次拆除，直至拆除到第六部架对接扣件处。拆除顺序为小横杆-大横杆-立杆。每步必须将所有可拆除杆件完全拆除以后再进行下一步拆除。拆除立杆时对接扣件未完全拆开前，绝对不允许对立杆进行大幅度晃动，强行拆除。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。5)-b.当拆除到升降架上附着钢梁位置处时，先将该钢梁处覆盖架体拆除完毕后再拆除钢梁。拆除上主框架时，必须把框架上的所有影响杆件拆除完毕，58、框架进行牵拉措施的下再拆除连接螺栓。5)-c.架体拆除至底部桁架时，按一个提升机位或两个提升机位为独立整体，使其形成若干个单片架（从两个提升机位之间拆除大横杆、小横杆、斜杆等）。断开的架体应以能保证塔吊的负荷为前提，严禁超负荷起吊。5)-d.断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；5)-e.起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体59、脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。5)-d.在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。10.4.注意事项1).拆除时，必须要做好现场60、的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业。2)遇到5级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况绝不进行拆除作业。3).外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业。4).在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调、检查工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制。5).遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业并及时反应，由相关负责人进行协调解决。绝不允许私自做主，或在未相互协调统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。11、冬季施工措施11.1施工措施1)、遇5级（含5级）以上大风和大雨、大雪、浓雾61、和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。2)、雪后必须将架体上每一道操作层上的积雪清理干净，并做防滑处理后，方可上人施工。3)、大雪复工前必须由项目部组织，监理、施工单位和爬架公司对架体进行验收，验收合格后方可使用。4)、上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆或栏杆攀爬。注：附着升降脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着升降脚手架息息相关。在冬季施工时，由于天气寒冷，混凝土强度在规定的时间往往达不到附着升降脚手架要求的C10强度，所以附着升降脚手架公司应密切注意项目部混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C10方62、能安装附着支座，如达不到要求则需总包方采取相应措施，当混凝土强度达到10MPa后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。12.雨季施工措施12.1雨季防潮附着升降脚手架的电器拖动系统在阴雨天气里极易返潮，发生短路从而导致整个电器系统瘫痪，无法保证升降脚手架的正常提升，为了避免此类事情发生，总包方应采取以下措施：1).输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝网牢固绑扎；2).线管内的导线必须完好、无接头，否则容易发生短路的危险，并难以查找故障源，如无法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封；12.1图3).每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱，防止雨水的63、进入，如图12.1；4).当下完大雨或暴雨时不宜马上提升架子，等1-2天后，待电器设备里的水蒸气挥发干后再开始提升。13.安全保证措施13.1.安全管理体系根据建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院令第393号）规定，明确本工程爬架施工参建各方的安全职责如下：1). 总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对本项目升降架施工安全负有管理督导责任。主耍职责有：审查爬架分包单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审和专家论证；协调监理共同审是爬架论证后修改方案并报安全站备案；有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知爬架分包方和协调相关方做出处理措施；按照爬架施工方案64、和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对架体安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令；在架体每次升降时总包方应有专人在现场进行协调，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架体或升降架下方位置上。2).爬架提供方对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、升降、保养、拆除等施工全过程负有技术指导管理责任。主要职责内容有：提供合法的资质证照和地方政府要求的度;建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的65、安全,坚持每天安全讲评会和升降前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。3).监理单位对升降架安全施工承担监理责任。主要职责内容有：审查总包方提供的升降架施工方案；对搭设安装后的升降架会同总包方、分包方进行检查验收；监控升降架施工过程是否安全合规，发现违章，要即时通知相关方整改。4).安全技术交底安全技术交底在每个工艺阶段必须进行，施工到各阶段提前组织交底并履行签字手续，过程按以下流程进行:入场前综合安全技术交底-平台搭设安全技术交底-架体组装连接安全技术交底-支座安装及提升机构安装安全技术交底-首次提升验收签字确认-上升操作安全66、技术交底-封顶加固安全技术交底-下降操作安全技术交底-架体拆除安全技术交底根据升降脚手架升、降过程安全技术交底表，每次升降前均对操作人员进行安全技术交底，时刻提醒操作人员牢记升降操作程序、安全技术措施及注意事项，加强操作人员安全生产意识。按下表：附着式升降脚手架安全技术交底单 施工班组日 期交底地点天气情况工程项目工 程项目进度交底内容：1、 严格按照专项施工方案进行安装和施工；2、 严格按照安装及安全操作规程进行操作；3、 按照规定佩带好安全带和安全帽；4、 带病和酒后不允许上岗；5、 架体升降前、升降中和升降后要严格按照安全检查表要求进行安全检查，并履行签字手续；6、 升降过程中集中注意力67、，各负其责，确保升降安全；7、 其它要求： 安全技术交底人被交底人签名：注：1.该表在每次升（降）前由该工程施工负责人向班组长和施工人员交底。2.该表一式二联，一联交工地安全员存档，一联施工班组留存。3.表一交底完成后，进行表二。 管理小组及责任分工:主管工程师：XX电气工程师：XX厂家现场管理：XX厂家现场技术员：XX责任分工：现场负责人： XX生产负责人：XX技术负责人：XX临电负责人：XX13.2.施工安全要求 13.2.1.严格按照施工方案以及架体搭设安装规范进行施工。13.2.2.安全与质量、效益发生冲突时，坚持“安全第一”的原则。13.2.3.加强安全管理，纠正违章作业。13.2.68、4.加强员工培训及安全教育，不适应高空作业者不得上脚手架操作。13.2.5.搭拆脚手架时，必须戴好安全帽、佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。13.2.6.搭拆脚手架时脚手板、木方绑扎或拆开均应一次完成不得中途停止。13.2.7.雨雪天,5级以上大风天气影响施工安全时不得进行高空脚手架搭拆工作。13.2.8.严禁在脚手架上堆放杂物。13.2.9防火消防措施要求1)、经常检查灭火器材的状况，看消防水池水量是否足够，水压力是否达到要求，消防水龙头是否正常，灭火器压力是否足够等。发现问题立即解决，并做好记录；2)、经常检查，及时发现火险隐患并作出正确处理。随时清理69、施工现场，可燃物不随意堆积，如有堆积必须配备相应的灭火器材；3)、施工现场不得随意吸烟，在生活区饭堂、门卫室外设吸烟区，同时设烟头桶，桶中盛适量水，烟头及时丢入烟头桶中，不得随地乱扔；4)、禁止携带易燃物品、火种进入施工现场； 5)、电动机具不允许超负荷运行，如外壳过热，电流超过额定电流值时，立即停止作业，并迅速查明原因，排除故障后方能进行作业； 6)、随时对电气线路进行检查，防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆温度过高而引发火灾。同时电动机机壳必须装有良好的接地保护； 7)、经常清除附着在机具上的可燃污垢，经常对机电设备防进行检查，防止产生火花；8)、做好防雷措施，防70、止雷电产生的火灾；9)、台风等灾害到来前对电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，并切断各机具电源；10)、使用电焊机进行作业前，必须办理动火审批手续。施焊时先检查电源线、焊钳线、地线是否符合安全要求。操作时戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼伤害及烧焊火花对身体灼伤，做好保护措施。施焊场地周围在清除易燃易爆物品并配备灭火器材才能施焊；焊件下方设接斗接住火花，保证安全施工，作业结束，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险后才离开； 11)、易燃易爆物品仓库设在远离其他临时建筑的地方由专人看管。仓库周围不堆放其它可燃物体，进入仓库不准携带火种。仓库周围如须动火，必须严格执行动火审批制度；1271、)、木工作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现象及时对切割机淋水降温处理； 13)、不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅； 13.2.10爬架安全用电实施方案编制依据1)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。2)、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2002。3)、现场勘察情况。4)、建设单位提供施工电源容量及位置。13.2.11、提升系统采用说明该工程采用重量均衡架体钢度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传递荷载的方式调整架体的水平度误差。当电动葫芦72、在额定载荷范围之内使用时，载荷过大的吊点提升速度变快由于其相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动葫芦在额定载荷范围之外使用，载荷过大的吊点提升速过慢由于其相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。经设计考虑本工程适用重量均衡架体钢度增加的保证措施。因此本栋爬架采用荷载遥控系统提升（预警4T，停机5T）。、施工临时用电平面布置及供电系统 1).安全用电方案： 本设计施工临时用电平面（低压供电线路与电箱位置布置）及供电系统，供配电采用380/220伏三相五线制（TN/S系统），以保证安全用电。施工单位（总包）提供一路73、施工电源（容量不小于40KVA）引入爬架控制柜，电源开关采用三相四线漏电开关，不小于100A。本项目爬架施工用电，从总包方随结构施工的二级配电箱B箱引出，电源线选用铜芯YC-5*10mm2.电缆，到爬架控制柜，从爬架控制柜引出两路YC-4*6mm2.电缆，分别为西北、东南两段爬架提升电机提供电源，电缆垂直敷设或水平敷设宜沿架体外排防护内侧固定。爬架控制柜单独设有正泰DZ158LE-100剩余电流动作断路器，具备过载、短路保护和漏电保护功能。 本设计施工临时用电平面图布置图上的电源线路和设备开关箱如有变动，请按施工现场实际情况进行调整。2).安全用电技术设施 施工现场控制柜进电必须采用（TN/S74、）三相五线制配电系统，设置专用的保护接地线，配电系统必须采用“三级配电两级保护”。按规范要求，配电箱应做分级，即总配电箱二级配箱控制箱，控制箱以下就是用电设备，形成三级配电。“两级保护”主要指采用漏电保护措施，除在控制箱内加装漏电保护器外，还要在上一级电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。架体上电箱及用电设备金属外壳应做好保护接地。保护接地线严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接地应与配电室总配电柜内引出的专用保护接地线（PE线）连接，并不得有断点、串线连接。保护接地线不得装设开关或熔断器。架体所有用电设备必须通过带漏电保护的控制箱控制。为便于维修和检查，漏75、电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。所设置的两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级分段保护的功能。控制柜的安装位置：规范规定，控制柜应装设在用电负荷或负荷相集中的地方，控制柜与现场二级电箱的距离不得超过15m。考虑到当发生电气及机械故障时，能够迅速切断电源，减少事故持续时间，也便于管理。电箱的安装高度：固定式控制柜的下底与底部走道板的垂直距离宜大于1米，小于1.5米。所以电箱采用成品箱，箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得有外露部分，移动式控制柜的进出线必须采用橡套电缆。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标识。对配电箱、开关箱内电器装置应每月进行巡76、视检查和维护一次，还应对运行中的漏电护器随时进行检查，至少每月两次，并作好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。建立电气检查，维修制度，做好日常和定期的检查、维修工作，及时发现和消除隐患，并建立检查、维修工作记录，记载检查、维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果以及检查、维修人员、验收人员等。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对架体用电各部位的操作、监护、维修进行分机位落实到人，加强施工安全用电管理。升降架是由钢管等金属77、构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。13.2.13.防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房78、屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 避雷针示意图在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再79、用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。通过我公司专业人员和邀请的相关专家研讨论证，结论一致认为如下：1).架体安装避雷针根据工程具体楼层面积计算，有效高度应高于架顶25米，远远超出了施工塔吊作用高度，大臂无法覆盖露面作业。2).被保护体在避雷针的有效保护范围是不大于针尖45度角，施工塔吊远远高出建筑主体和爬架10米上，而且大臂覆盖整个主体和爬架，塔吊本身和大地可靠的电气连接强度和可靠性，远远超出了避雷针的安装要求，施工爬架在使用过程中一直都处在塔吊自身防雷的安全范围之内。注：鉴于以上实际80、情况：爬架在使用过程中，应做好架体自身的接地、漏电保护装置。我公司爬架用料为全钢构，架体整体保持了牢固的电气连接，用施工钢管将架体和建筑主体钢筋用扣件牢固连接即可，提升前应将连接钢管拆除，提升到位后恢复连接，每一段分段架体最少应有一处连接，（当然考虑塔吊的自由高度，如果塔吊始终在架体之上，则不用考虑避雷的设置）如图13.2.13：13.2.13图 13.2.14. 安全防护措施1).架体外排必须布满安全网，最底层和第三层必须按上述要求进行封闭，架体与墙体之间用翻板封严。 2).架体垂直地面3m以内为警戒区，平时不得有人员停留，升降作业时扩大警戒区，严禁任何人员进入警戒区。13.3.安全管理制度81、附着升降脚手架属高层施工设备，安全极为重要。使用时必须按照制度认真检查，严格执行，有关责任人签字。包括作业指令书、安装验收制度、升降前后检查制度、定期保养制度等。13.3.1安全检查制度:架体及机构安装完毕，进行安装验收，填写验收表。每次升、降作业前组织检查，填写作业前检查表，由总工程师签发作业指令书后方可升降作业。升降作业后及时检查，填写作业后检查表。13.3.2维修保养制度附着升降脚手架属于大型建筑施工设备，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的升降安全和附着升降脚手架的使用寿命，必须按照制度严格执行。每次升降作业五层或间隔一个月，需全面检查所有扣件是否松动，机构连接是否可靠，82、并填写定期检查表。每周检查防坠器和防坠装置是否灵活可靠，如有损坏立刻维修或更换，达到使用要求。每周一次检查各运动部件是否有损坏，损坏应立即更换。各运动部件，螺纹定期润滑（每周一次）。葫芦注意防雨，防水、链条定期抹防锈油（每月一次）。螺纹外露部份，用帆布或塑料布包住，并定期上润滑油。架体每提升五层要对架体进行垂直度检测检测和架体使用工况下检测。13.4.意外突发事故应急处理预案由于亿安升降脚手架设计的安全和稳定，迄今为止，从未发生任何高危事故。但是，我们仍然应以“以防万一”的忧患意识，防患于未然。秉承“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”的基本原则，辨识和了解升降架特别重点安全事项和造成突发83、意外事故的危险源，制定和熟悉意外突发事故的应急预案，熟悉应急预案处置措施，掌握应急预案处理流程。应急事故处理组织和职责分工：应急事故处理组织包括建设方（甲方）、施工方以及监理等单位。各单位主要职责如下：建设方（甲方）负责突发事故时的资金、物资等人财物的总体协调工作；施工方负责突发事故制定总体应急救援预案，准备好机械设备和平常保持与医院、消防等单位的联系，以及救援队伍的预备和演练；预备专业性突发事故的应急救援预案，并预备必须物资包括事发时行车路线图；监理公司负责突发事故方案的参编和方案实施的监控。13.4.1.应急预案危险源辨识电动葫芦断裂：因操作违规所发生的安全事故，如电葫芦链条断裂、由于机械84、故障造成的制动不可靠、主框架严重变形造成升降过程中出项的强震现象等。坍塌或高空坠落事故：如升降架意外倒塌或高空坠物和其他因素导致的人体伤害或坠落。触电事故：因操作不当或违规用电导致的人体触电。火灾事故：因违章用电和违章使用明火或其他意外因素引起的火灾。因人为滋事引发的安全事故：或因社会因素或因劳动纠纷或酗酒闹事以及聚众斗殴、罢工、械斗及刑事案件等。13.4.2.突发事故的处理原则所有突发事件发生时，所有人员必须本着“以人为本、生命至上、安全第一、防控为主”的基本原则进行事故处理。事故发生时，第一现场人员必须及时反应，及时报告安全管理小组，以确保最短的时间控制事故尽一步恶化。现场管理人员应果断采85、取措施，客观的处理问题，同时向分公司直接反应现场情况。所有一线人员必须严格按照预案措施进行处理，过程中必须由安全管理小组负责人直接指挥，保证对突发事件的有效控制和快速处置。严格执行国家的相关法律法规，根据具体情况进行预警、报告、控制和具体实施合理充分的利用现场的各种资源，对现有的人力、物力、财力、通讯手段进行合理分工，综合调配，保证所有细节合理可行。以避免二次事故的发生。13.4.3.意外（突发）事故分项应急处理措施1).电动葫芦断裂事故处理当电葫芦链条因扭链、咬链或卡链强行动作发生断裂时，亿安升降架会出现整体停机现象，断链的机位会出现下沉现象。由于防坠器的存在，架体下沉的最大距离为230mm86、。出现这种情况，必须首先保证架体所有人员全部撤离至安全地带，由施工班长直接指挥，分两组共4名熟练人员，对架体进行整体加固，以避免二次事故的发生。具体操作办法是：a.一组人员从事故机位处相邻机位开始对架体进行静态加固，所有机位全部安装下拉杆，保证架体全部悬挂在每一个附墙支座上。b.另一组人员快速使用钢管、扣件对事故机位处架体从下至上进行高密度卸荷，卸荷钢管分别在事故机位左右两侧架体的立杆上，连续安装三层。加固到位，确保连接可靠后，由一组人员负责将事故机位处的电动葫芦拆除。c.拆除过程中另一组人员同时检查事故机位处的其他构件有无损伤，如有损伤因立即更换。d.拆除更换结束后，立即将备用电葫芦安装在事87、故机位处，同时保证连接可靠，工作结束后认真检查，进行试运行。e.确保安装可靠，连接准确后，对架体进行局部水平校正，校正结束后，方可进行正常施工。2).坍塌或高空坠落事故处理 一旦发生架体倒塌或高空坠落事故时，首先呼喊周围人群，迅速撤离危险区。同时立即报告安全管理小组请求救援。如有人员受伤，应立即将受伤人员送至就近医院进行抢救治疗或拨打120急救电话，并保护好现场，处理好善后工作。3).触电事故处理当触电事故发生时，发现人应疾声呼叫附近人员组织抢救。首先立即切断电源，用绝缘材料（如干木方、橡胶棒等）将触电人员托离带电体。尽快将伤者送至就近医院进行救治或立即拨打120急救电话，同时安全管理小组，并88、保护好事故现场，维护好现场秩序，按照安全管理小组意见进行善后处理工作，包括配合调查、接受处理和重新制定并落实整改措施。当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断，以免贻误时机:a.触电者的伤势不重，神志清醒，应使触电者在通风场所卧下安静休息，不要走动，派专人监护，待医生前来检查或将触电者抬往医院治疗。b.触电者的伤势较重，已昏迷失去知觉，但心跳和呼吸还算正常，应使触电者在通风场所平卧，衣应解开，以利于呼吸，同时加强心跳和呼吸的观察，一旦心脏停止跳动或停止呼吸，立即做进一步的抢救。c.触电者的伤势严重，已处于“假死”状态，即人已昏迷，心跳停止跳动或呼吸停止，应呼救外，应分秒必争，针对不同情况真确的实89、施不同的抢救方式，前往医院的途中也不能终止急救，急救的方法主要由口对口（鼻）人工呼吸法和胸外心脏挤压法组成。13.4.4.火灾事故处理火灾发生时，首先尽快组织一线所有人员快速有序的撤离事故现场至安全区域，利用现场包括灭火器在内的消防器材进行灭火，同时拨打119火警电话并报告安全管理小组。当专业消防队员到达现场后，说明火灾情况，全力协助消防队员进行灭火作业。火灾熄灭后，听从领导指挥，保护好现场，配合有关方面进行调查取证，同时按领导要求做好善后清理工作。火灾事故调查处置报告出来后，按照有关处理决定执行对相关责任人的处罚，同时按要求制定整改防范措施并落实到位。13.4.5.人为滋事引发的安全事故当发90、生因社会因素或劳动纠纷所造成聚众斗殴、械斗及刑事案件时。应立即制止，组织双方方领导进行协调，避免事态进一步恶化。发生刑事案件时应立即报警，并将当事人送交公安机关进行处理，并辅助公安机关进行调查取证工作。13.5安全事故响应预案、事后处理工作事故报告流程图 成立应急小组首先成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长： 刘喜峰副组长：乔俊杰 李江源组员：黄鹏 李喜涛 张瑞林 李武文 职责：1）组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门；组员负责施工现场急救工作的组织和协调工作；负责与医院联系、车辆的调度等；安91、全员组织人员负责抢救伤员；2）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责；3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配； 4）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任；5）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助；6）当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大；7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作；8）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施92、工作业人员被埋压；9）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。 10）项目经理部应急电话：火警119急救120应急附近医院项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血物品，在紧急状态实施简单的救援工作。同时根据项目所处地点，选择南尖塔镇卫生院，南尖塔镇卫生院应急响应一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门报告。13.5.4重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取93、应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。14.设计计算书 14.1. 参数信息附着式升降脚手架计算参照建筑施工工具式脚手94、架安全技术规范JGJ 202-2010。本脚手架用途为结构脚手架，主框架采用48钢管和63#槽钢，水平支承桁架采用48钢管，壁厚3.00mm，架体采用48钢管，建筑物层高为2.95m，穿墙螺栓所在位置混凝土厚度200.00mm， _混凝土强度等级为C30 14.2.架体构架计算 14.2.1.计算方法1）分别按内排脚手架、外排脚手架计算，然后进行荷载比较，选取最不利情况进行设计计算。2）内外排架操作层的脚手板恒荷载和活荷载，按短横杆内侧悬挑简支梁计算支座反力的方法进行分配： 图中：横距L为0.90m 小横杆伸出长度a为0.25m经过计算得： R内q(L+a)2/(2L)q(0.90+0.25)95、2/(20.90)=0.74q R外q(L+a)-R内)q(0.90+0.25)-21.08)=0.41q计算分配系数得：外排架分配系数 M外R外/(R外+R内)0.41/0.41+0.74)=0.36内排架分配系数 M内1-M外=1-0.360.6414.2.2.架体自重钢管自重标准值0.033kN/m1）外排脚手架立杆自重 G110.0331.508(4+1-2)1.19N，大横杆自重 G120.0331.75(1 + 1)843.69kN，小横杆自重 G130.033(0.90+0.25)(4 - 1)80.360.33kN，脚手板自重 G140.100(1.754(0.90+0.25)96、40.361.16kN，栏杆挡板自重 G150.160(1.754)702.24kN，安全网自重 G160.0100(1.754)(1.508+1.20)0.92kN，剪刀撑自重 G170.03343.001.42kN，扣件自重 G1810113.50+10218.50+10314.604754.30N4.75kN，外排架总重 G1外1.19+3.69+0.33+1.16+2.24+0.92+1.42+4.7515.7kN。1）内排脚手架立杆自重 G210.0331.508(4+1-2)1.19kN，大横杆自重 G220.0331.75(1 + 1)843.69kN，小横杆自重 G230.0397、3(0.90+0.25)(4 - 1)80.640.58kN，脚手板自重 G240.100(1.754(0.90+0.25)40.642.06kN，扣件自重 G259113.50+9218.50+9314.604288.30N4.29kN，内排架总重 G1内1.19+3.69+0.58+2.06+4.2911.81kN。14.2.3.架体活荷载1)活荷载标准值活荷载标准值 q跨距跨数(横距+小横杆伸出长度)同时作业层数每层活荷载标准值使用工况活荷载标准值 q活使1.754(0.90+0.25)23.0048kN升降工况活荷载标准值 q活升1.754(0.90+0.25)20.508.05kN 98、2)内外排活荷载标准值内外排荷载标准值 q活荷载标准值内外排分配系数外排架使用工况活荷载标准值 q外活使480.3617.28kN外排架升降工况活荷载标准值 q外活升8.050.362.90kN内排架使用工况活荷载标准值 q内活使480.6430.72kN内排架升降工况活荷载标准值 q内活升8.050.645.15kN3)恒荷载外排桁架恒荷载 q外恒15.7kN内排桁架恒荷载 q内恒11.81kN。所以：P外恒15.7/43.93kN。 P内恒11.81/42.95kN。4)活荷载标准值外排架使用工况 P外活使q外活使/n17.28/44.35kN。外排架升降工况 P外活升q外活升/n2.9099、/40.73kN。内排架使用工况 P内活使q内活使/n30.72/47.73kN。内排架升降工况 P内活升q内活升/n5.15/41.29kN。5)荷载设计值计算公式: P设0.9(1.2P恒+1.4P活)外排架使用工况 P外设使0.9(1.23.93+1.44.35)9.73kN外排架升降工况 P外设升0.9(1.23.93+1.40.73)5.16kN内排架使用工况 P内设使0.9(1.22.95+1.47.73)12.93kN内排架升降工况 P内设升0.9(1.22.95+1.41.29)4.81kN经比较得知最不利的情况是内排桁架在使用工况下，如下：节点荷载为： P12.93kN，以此100、作为水平支承桁架的设计计算荷载14.2.4.架体内力计算(1) 架体构架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 27.17kN.桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -25.97kN.(2) 轴心受力杆件强度的计算 式中 N 杆件轴心压力大小； An 轴心受力杆件的净截面面积。桁架杆件最大轴向力为27.17kN, 截面面积为5.060cm2 .最不利拉杆强度27.171000/5.06010053.70N/mm2计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！(3) 轴心受力杆件稳定性的验算 式中 N 杆件轴心压力大小； A 杆件的净截面面积； 受101、压杆件的稳定性系数。轴心受力杆件稳定性验算结果列表:杆件单元长细比稳定系数轴向压力(kN)计算强度N/mm2是否满足要求1113.2080.497-25.97103.26满足要求2110.0630.51600满足要求3157.8920.28427.17-189.074110.0630.516-18.9472.54满足要求5113.2080.497-12.9351.41满足要求6110.0630.51625.25-96.77157.8920.284-9.0663.05满足要求8110.0630.516-18.9472.54满足要求9113.2080.49700满足要求10110.0630.516102、25.25-96.711157.8920.284-9.0663.05满足要求12110.0630.516-18.9472.54满足要求13113.2080.497-12.9351.41满足要求14110.0630.51600满足要求15157.8920.28427.17-189.0716110.0630.516-18.9472.54满足要求17113.2080.497-25.97103.26满足要求 注：杆件计算强度大于205.00N/mm2为不满足要求，小于205.00N/mm2为满足要求,当杆件受拉时，不用计算稳定性，所以用表示(4) 挠度计算 式中：Pn = 12.93KN ； L = 103、1.8m = 1800 mm ； E = 20610 N/mm； I = 18.26cm = 18.2610 mm； 满足要求！14.3.水平支承桁架计算14.3.1.构造参数水平支承桁架平均跨距为1.75m，跨数为4，宽度为0.90m，高度为1.80m。14.3.2.水平支承桁架自重计算钢管自重标准值0.033kN/m立杆自重 G310.0331.80(4+1)20.59kN大横杆自重 G320.0331.75440.92kN小横杆自重 G330.0330.90(4 + 1)20.29kN上下斜杆自重 G340.0331.97420.52kN前后斜杆自重 G350.0332.51420.66104、kN脚手板自重 G360.100(1.7540.90)0.63kN水平支承桁架总重 G3G31+G32+G33+G34+G35+G360.59+0.92+0.29+0.52+0.66+0.633.61kN水平支承桁架外排架自重 G2外G30.53.610.51.81kN水平支承桁架内排架自重 G2内G30.53.610.51.81kN14.3.3.水平支承桁架荷载计算1).荷载计算说明(1).水平支承桁架荷载计算，分别按内排桁架、外排桁架计算，然后进行荷载比较，选取最不利的情况进行设计计算。(2).为简化起见，全部为上弦节点荷载。(3).简图： 其中:q水平支承桁架受到的荷载设计值，P为水平支105、承桁架上弦每个节点受到的荷载,n为水平支承桁架跨数。经过公式q=20.5P+(n-1)P 计算得:节点荷载 Pq/nq/4支座反力 Rq/2=nP/24P/22.00P2).计算过程如下(1).恒荷载外排桁架恒荷载 q外恒15.7+1.8117.51kN内排桁架恒荷载 q内恒11.81+1.8113.62kN。所以：P外恒17.51/44.38kN。 P内恒13.62/43.41kN。(2).活荷载标准值外排架使用工况 P外活使q外活使/n17.39/44.35kN。外排架升降工况 P外活升q外活升/n2.90/40.73kN。内排架使用工况 P内活使q内活使/n30.91/47.73kN。内106、排架升降工况 P内活升q内活升/n5.15/41.29kN。(3).上弦节点荷载设计值计算公式: P设0.9(1.2P恒+1.4P活)外排架使用工况 P外设使0.9(1.24.38+1.44.35)10.21kN外排架升降工况 P外设升0.9(1.24.38+1.40.73)5.65kN内排架使用工况 P内设使0.9(1.23.41+1.47.73)13.42kN内排架升降工况 P内设升0.9(1.23.41+1.41.29)5.31kN经比较得知最不利的情况是内排桁架在使用工况下，如下：节点荷载为： P13.42kN，以此作为水平支承桁架的设计计算荷载支座反力为： R2.0013.4226.107、84kN14.3.4、水平支承桁架内力计算(1). 水平支承桁架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 28.21kN.桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -26.97kN.(3).轴心受力杆件强度的计算 式中 N 杆件轴心压力大小； An 轴心受力杆件的净截面面积。桁架杆件最大轴向力为28.21kN, 截面面积为5.060cm2 .最不利拉杆强度28.211000/5.06010055.75N/mm2计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！(4).轴心受力杆件稳定性的验算 式中 N 杆件轴心压力大小； A 杆件的净截面面积； 受压杆件的108、稳定性系数。轴心受力杆件稳定性验算结果列表:杆件单元长细比稳定系数轴向压力(kN)计算强度N/mm2是否满足要求1113.2080.497-26.97107.24满足要求2110.0630.51600满足要求3157.8920.28428.21-196.314110.0630.516-19.6675.30满足要求5113.2080.497-13.4253.36满足要求6110.0630.51626.21-100.387157.8920.284-9.4065.41满足要求8110.0630.516-19.6675.30满足要求9113.2080.49700满足要求10110.0630.51626109、.21-100.3811157.8920.284-9.4065.41满足要求12110.0630.516-19.6675.30满足要求13113.2080.497-13.4253.36满足要求14110.0630.51600满足要求15157.8920.28428.24-196.3116110.0630.516-19.6675.30满足要求17113.2080.497-26.97107.24满足要求 注：杆件计算强度大于205.00N/mm2为不满足要求，小于205.00N/mm2为满足要求,当杆件受拉时，不用计算稳定性，所以用表示(5).挠度计算 式中：Pn = 13.42KN ； L = 110、1.8m = 1800 mm ； E = 20610 N/mm； I = 18.26cm = 18.26104 mm； 满足要求！14.4.主框架计算14.4.1.构造参数主框架支承跨度（即水平支承桁架长度为)7.00m，主框架步高为1.80m，步数为6。14.4.2.风荷载计算1).风荷载标准值计算公式如下： 其中 z风振系数 z1 z风压高度变化系数 z1.00 s风荷载体型系数 s0.80 0基本风压值 00.30kN/m2经过计算得：风荷载标准值：k11.000.800.300.24kN/m22).风荷载设计值计算公式如下： 经过计算得：风荷载设计值：设0.91.40.240.90.2111、7kN/m2 3).风荷载集中力计算 将风荷载设计值简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。分为三个集中荷载（中部、顶部、底部，因挡风面积不同）。中部 P1主框架步高支承跨度设1.807.000.273.402kN顶部 P2(主框架步高+护身栏杆高)/2)支承跨度设 (1.80+0.9)/27.000.272.55kN底部 P3(主框架步高/2)支承跨度设(1.80/2)7.000.271.70kN14.4.3.主框架桁架内力计算(1).主框架架杆件编号，内力计算得各杆件轴力大小如下：桁架杆件轴力最大拉力为 Nmax拉 = 10.000kN.桁架杆件轴力最大压力为 Nmax压 = -10.112、000kN.(3).轴心受力杆件强度的计算 式中 N 杆件轴心压力大小； An 轴心受力杆件的净截面面积。桁架杆件最大轴向力为10.000kN, 截面面积为5.060cm2 .最不利拉杆强度10.0001000/5.06010019.763N/mm2计算强度不大于强度设计值205N/mm2，满足要求！(4).轴心受力杆件稳定性的验算 式中 N 杆件轴心压力大小； A 杆件的净截面面积； 受压杆件的稳定性系数。轴心受力杆件稳定性验算结果列表:杆件单元长细比稳定系数轴向压力(kN)计算强度N/mm2是否满足要求156.6040.832-1.934.584满足要求294.340.6340.000满足113、要求3110.0180.5163.751-14.367494.340.634-3.21710.028满足要求556.6040.832-4.079.668满足要求694.340.6343.217-10.0287110.0180.5167.911-30.299894.340.634-1031.17满足要求956.6040.832-6.2114.751满足要求1094.340.63410-31.1711110.0180.516-5.68921.789满足要求1294.340.634-0.6562.044满足要求1356.6040.8320.787-1.8691494.340.6345.122-15.114、96615110.0180.516-1.5295.856满足要求1694.340.6340.656-2.0441756.6040.832-1.3533.214满足要求1894.340.6343.81-11.87619110.0180.516-1.3034.99满足要求2094.340.6341.225-3.8192156.6040.832-1.473.492满足要求2294.340.6342.693-8.39523110.0180.5162.857-10.9422494.340.634-1.2253.819满足要求2556.6040.832-3.618.574满足要求2694.340.6345115、.143-16.0327110.0180.5165.231-20.0332894.340.6344.026-12.5492956.6040.832-4.83111.476满足要求3094.340.6349.628-30.01231110.0180.5169.39-35.9643294.340.634-4.02612.549满足要求3356.6040.832-5.90114.017满足要求14.5.附墙支承结构强度验算14.5.1.计算附墙支承结构的最不利集中荷载1).主框架自重2.6kN2).升降工况下发生坠落P升设(5.65+5.31)4+0.91.22.646.65kNP升坠46.652(116、冲击系数)93.3kN3).使用工况下发生坠落P使设(10.21+13.42)4+0.91.22.697.33kNP使坠97.331.3(荷载不均匀系数)126.53kN4).最不利荷载结果为使用工况下发生坠落的集中荷载，是附墙支承结构的最不利荷载。14.5.2.附墙支承结构强度验算计算简图如下图： 其中：杆a长：0.20m，杆b长：0.20m， 杆BC长 0.43m1). AB杆为拉弯杆，AB杆为6.3槽钢，共组合2根截面积 A2688.80mm2截面模量 W69246.00mm3 MmaxP(ab/L)126.53(0.200.20/0.40)12.65kN.m RAP(b/L)126.5117、3(0.20/0.40)63.27kN NABRATan63.27(0.30/0.30)63.27kN需满足以下公式要求: 其中：抗拉强度f215N/mm263.271000/2688.80+12.651000000/69246.00206.21N/mm2附墙支承结构抗拉强度 f，满足要求。2).AC杆为中心受压杆，AC杆为6.3槽钢，共组合2根截面积 A2688.80mm2截面模量 W69246.00mm3 NACRA/Cos63.27/0.4/0.42376.61kN 其中：抗压强度设计值 f215N/mm2规范查表 JGJ202-2010 附录表A，轴心受压立杆的稳定系数0.886最不利118、压杆强度 376.611000/(0.8862688.8)158.09N/mm2附墙支承结构压杆强度 f，满足要求。3).阳台钢梁强度计算（1）.钢梁简图及受力分析图受力分析如图所示；（2）.强度计算 （受压） (受拉)从上可以看出，BE杆受力最大（压应力），BE强度验算：一端固定，另一端铰支：查表得： 205该型支座能满足安全使用要求。4).穿墙螺栓强度验算需满足如下公式： 1.0 式中：Nv， Nt分别为一个螺栓承受的剪力和拉力设计值； 、分别为一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值。 = = 式中： nv 受剪面数目； d 螺栓杆直径； de 螺栓在螺纹处有效直径； 螺栓的抗剪和抗承压的设计强119、度； 锚栓的抗拉设计强度（此处螺栓的抗拉设计强度取锚栓的抗拉设计强 度值）。 本爬架采用的穿墙螺栓为2个T33（上部受拉区一个，下部受压区一个），T33的计算净截面面积为817，按钢结构设计规范（GBJ17-88）取=140 N/；=170 N/代入上列公式，核算穿墙螺栓的承载能力的结果如下： = = 119.68KN = = 81717010-3 = 138.89KN Nv = 12.46 KN Nt = N1 = 62.28 KN 以上述数据代入公式得： = 0.461.0 满足要求5)穿墙螺栓孔处混凝土局部承压强度计算需满足如下公式： 混凝土型号为：c10，查表得到fc9.54N/mm#120、2#穿墙螺栓直径d为：33.00mm螺栓数量 N螺2个计算得到（一个螺栓）：所承受的剪力 Nv(124.57-62.28)/231.15kN混凝土外墙的厚度b为：200.00mm一个螺栓承受剪力计算值N57.35kN一个螺栓承受剪力设计值 Nv =31.15 = 57.35，满足要求。 15.检查验收用表15.1.升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主框架1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2主框架垂直度20mm3导轨与建筑平行度30mm4上，中，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象5每个对接处必须保证3-5套M1640螺栓连接6所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象7螺栓连接到位后必须121、涂抹润滑脂8主框架安装到位后必须在内排大横杆与小横杆交叉处指定位置安装一道加固立杆桁架搭设1立杆相邻杆件高度必须错开2桁架同一面与建筑物平行度20mm3外排桁架斜杆必须安装在架体外部4内排桁架斜杆安装在架体内部5导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型6所有桁架斜杆必须安装在连接板内侧孔位上7所有连接使用M1650的螺栓连接，非标跨使用扣件连接8桁架水平误差30mm9非标跨必须使用横杆，斜杆10桁架安装，校正后必须安装扫地杆11拐角处连接如出现非标跨必须在交叉点上安装立杆12桁架半宽处架体宽度不小于30厘米13半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部14半宽处内排大横杆必须过左右两跨122、悬挑连接15半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必须加装立杆16半宽位置内排必须用普通钢管搭设桁架斜杆17半宽位置内排大横杆必须使用横杆架体搭设1架体外排高度位14.4m（可以自行搭拆一步）2架体内排高度位12.6m（可以自行搭拆一步）3架体垂直误差30mm4架体平面度误差5mm5同跨，或同步相邻杆件不得出现对接现象6架体底部必须安装一道安全兜网7每步架底横杆与立杆交叉处必须用小横杆连接8小横杆伸出架体长度不能20厘米9端口处杆件伸出长度15厘米10拐角处杆件伸出长度15厘米11每步高度90厘米处必须安装护身杆12架顶操作层必须安装两道护身杆，安装间距为60厘米13架体端口每步必须设置90厘米123、高的防护栏杆14端口处必须用密目网封死15相邻架体断口处外排必须在上，中，下部进行钢管拉接16在架体第三步顶设置一道安全兜网17架体外侧底一步底，3，5，7步顶各安装一道踢脚板，18踢脚板高度为150mm，必须有黄黑或红白交错的警告色标19架体顶部每个提升机位处必须安装一道防倾拉接钢管20拐角处必须有相应的拉接加固措施21所有架体使用钢管必须统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外）剪刀撑1剪刀撑倾斜角度位45-60度2同斜度水平间距5000mm3剪刀撑从搭设高度位14.4m4剪刀撑搭接长度不小于1000mm5每个对接位置不少于3个转向扣件6剪刀撑所有过立杆处必须与立杆扣接7过横杆位置，应安装小横杆与小横124、杆扣接8剪刀撑交叉点必须上下一致9剪刀撑交叉点必须高度一致10剪刀撑端头必须与架体立杆相连接11剪刀撑同斜度杆件误差100mm内排剪刀撑1内排剪刀撑使用钢管长度不能5000mm2内排剪刀撑必须扣接在立杆上3内排剪刀撑必须扣接在架体的第一步中上位置到第三步中下位置4导轨处连接必须呈正“八”字型，其他位置呈波浪型连接5内排剪刀撑必须保证每一跨一个6内排剪刀撑第一步大横杆必须使用转向扣件连接7剪刀撑不得安装在小横杆或廊道连杆上操作层1升降架操作层设立在架体3. 5. 7步架底2操作层必须满铺竹架板3操作层内排悬挑端必须有横向钢管连接4竹架板在铺设过程中端口底部必须加扣小横杆，绝不允许有探头现象5所有125、竹架板必须使用8#铁丝绑扎牢固6操作层竹架板下部小横杆间距1000mm底部密封1架底密封可采用木方模板或50mm后木板进行密封2底部密封不得有漏缝或漏洞现象3底部密封必须延伸到距离建筑外围150mm位置4底部密封所使用的翻板宽度必须300mm5翻板使用木板或木模板6翻板与底部防护采用合页或橡胶轮胎进行连接7架体处于静态位置时所有翻板必须盖严钢梁安装1钢梁安装高度必须符合施工组织设计要求2钢梁地板必须与建筑墙面贴实3钢梁安装不得有抬头或低头现象4钢梁安装到位后不得有扭转现象5钢梁护板螺丝必须充分预紧，安装后护板不得有晃动现象6穿墙螺栓螺纹必须露出螺帽35丝7个别位置使用单螺栓时，垫块必须竖向安装126、8导轮必须确保完全卡在导轨导槽内升降操作1电动葫芦电机必须指向建筑物位置2不得有铰链，扭链后翻链现象3预紧必须单击独立进行，禁止同时开机预紧4有障碍物必须提前排除，绝不允许强行升降5升降到位后必须先确保上下承重顶撑可靠连接6挂架结束后及时松开电动葫芦，电葫芦在拉紧状态下连续受力不能超过7小时7升降结束后及时关闭总电源，8升降操作必须统一指挥，发现问题立即停止升降，待故障排除后，再统一升降9升降到位后断口拉接及时按静态加固要求拉接到位并用密目网将断口封严日常维护1电动葫芦必须有防雨，防潮措施2架体扣件必须每15天统一加固一次扣件螺丝3安全网有破损或开裂现象时应及时修补或更换4穿墙螺栓，承重顶撑，127、架体连接螺栓必须定期涂抹防锈润滑脂5架体升降出现高度偏差时必须及时校正6底部密封垃圾必须及时清理7架体有变形位置必须及时修正8电动葫芦传动系统必须定期上油，保证传动顺畅9预埋孔移位时，必须重新打孔，绝不允许强行安装10导轮，导轨必须定期清理附着垃圾，并做涂油处理15.2.升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊拉连接，如不汇交于一点，应进行附加弯距验算。2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差304水平支承桁架桁架上、128、下弦应采用整根通长杆件，或设置钢性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板结构连接，节点板的厚度不得小于66架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于15m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.8m的要求10剪刀撑、设置水平夹角应满足456011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢、孔洞直径小于2512扣件拧紧力129、矩40Nm65Nm13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附着支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C1018架体构造尺寸架高5倍层高19架宽12m20架体全高支承跨度110 21支承跨度直线型7 m22支承跨度折线或曲线型架体,相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离54m23水平悬挑长度不大于2 m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且130、不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526防坠落措施防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如31防倾覆设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的131、间隙应小于536同步装置设置情况连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号2000目/100cm，3kg/张39防护栏杆高度为12m40挡脚板高度为18041架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字） 年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租凭单位、安拆单位各存一份。15.3.附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建132、筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案设计值，且C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施133、，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于2511防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，并应与竖向主框架可靠连接13在升降使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于28m或架体高度的1/414建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架正常滑升15架体构架上的连墙件应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底或持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填报、监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份