1、二级抗震商住楼转换层工程钢筋、混泥土浇筑专 项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据61、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200863、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116二、工程概况6三、转换层概况6四、转换层的施工难点82、跨度较大，最大净跨达8650mm。86、梁和框支柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大。98、转换层下层梁截面尺寸较小，承载力较低。9五、施工部署91、总体布置92、材料选择93、施工工艺流程10六、主要施工方法101、模板体系102、支撑体系112、转换层KZL5支撑示意图113、对拉螺栓124、构造措施125、多层承力层支撑加固13七、转换层施工技术措施15转换层钢筋的施工技术措施151、钢筋绑扎方式15（2）其它钢筋的绑扎仍采用传统的绑扎方式。152、梁筋绑扎15（1）施工工艺流程15（2）钢筋绑扎支撑架的搭设15（3）绑扎方法163、板筋绑扎174、钢筋技术质量控制措施17模板支撑系统的施工技术措施181、模板支撑系统原理182、施工主要技术措施及重点注意事项18转换层大体积混凝土施工技术措施19（1）混凝土标号明确：转换层剪力墙、梁、柱均为C50。19（3）混凝土采用汽车泵输送浇筑。19混凝土浇筑施工20（1）成立混凝土浇筑领导小3、组20（2）转换层混凝土浇筑领导小组：21（3）混凝土浇筑顺序21（4）混凝土浇灌注意事项22转换梁混凝土温度控制及保温保湿措施22八、质量目标及保证措施231、钢筋工程质量控制232、模板工程质量控制243、混凝土工程质量控制244、方案实施中，加强施工过程跟踪控制24九、转换层施工其他注意事项及保证措施24十、转换层支撑架搭设要求251、支撑架搭设流程252、支撑架搭设要求253、模板安装要求254、施工使用要求265、转换层支撑模板体系验收266、转换层支撑架及模板拆除26十一、安全文明施工措施271、环境管理措施27（1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。27（7）混凝土施工时4、，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。272、职业健康管理措施27（3）进入施工现场的人员必须带好安全帽，并系好帽带。283、安全管理措施284、文明施工措施28（1）混凝土运输时，安排专人清扫路面，保持现场干净整洁。285、满堂架施工安全注意事项28（4）装卸物料时应注意，避免对支撑架产生振动和冲击。296、模板施工安全注意事项29（1）拆模时，要轻拆、轻放、以免损坏模板、产生噪声。29（3）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。29（7）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过，以防倒下伤人。29（13）模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。297、钢筋施工安全注意事5、项29（3）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。308、混凝土施工安全注意事项30（5）使用天泵时必须专人负责，服从现场管理人员安排。30十二、应急预案301、概况302、机构设置30应急救援小组成员及职责313、主要应急电话314、机构的职责315、应急准备326、应急救援程序337、应急措施33（1）高空坠落事故的应急救援方法33（2）坍塌事故的应急救援方法33（3）物体打击事故的应急救援方法34十三、计算书34（2）转换层楼板，板厚为200mm，层高为7000mm。34梁模板扣件钢管高支撑架计算书34一、模板面板计算361.荷载的计算：36(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：366、(2)模板的自重线荷载(kN/m)：37(1)抗弯强度计算39(2)抗剪计算39(3)挠度计算39二、梁底支撑木方的计算39木方的截面力学参数为39(1)木方抗弯强度计算39(2)木方抗剪计算39(3)木方挠度计算40三、托梁的计算40顶托梁的截面力学参数为41(1)顶托梁抗弯强度计算41(2)顶托梁挠度计算41三、立杆的稳定性计算42不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式42一、梁侧模板基本参数45二、梁侧模板荷载标准值计算45三、梁侧模板面板的计算46经过计算得到从左到右各支座力分别为47(1)抗弯强度计算48(2)抗剪计算48(3)挠度计算48四、梁侧模板内龙骨的计算48内龙骨剪力图(kN7、)49(1)内龙骨抗弯强度计算49(2)内龙骨抗剪计算49(3)内龙骨挠度计算50五、梁侧模板外龙骨的计算50支撑钢管变形计算受力图51六、对拉螺栓的计算51扣件钢管楼板模板支架计算书52一、模板面板计算53(1)抗弯强度计算54(2)抗剪计算54(3)挠度计算54二、模板支撑木方的计算54(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：55q1155(2)模板的自重线荷载(kN/m)：55q1255(1)木方抗弯强度计算55(2)木方抗剪计算55(3)木方挠度计算56三、托梁的计算56托梁弯矩图(kN.m)56(1)顶托梁抗弯强度计算57(2)顶托梁挠度计算57四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)581.8、静荷载标准值包括以下内容：58(1)脚手架的自重(kN)：58(2)模板的自重(kN)：58(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：582.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。583.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式58五、立杆的稳定性计算58一、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5、混凝土结构工程施工规范GB50666-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、7、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20138、建筑结构荷载规范GB 50009-20129、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号11、建筑施工手册（第五版） （中国建筑工业出版社）12、广东建筑艺术设计院有限公司xx二期工程施工图纸13、PKPM施工计算软件二、工程概况xx二期工程，位于xx市经济技术开发区，距市中心2公里，东依xx，西临xx大道，整个地块较为平坦，地势高差变化不大；区域交通便利，周围配套设施完善，是宜人、宜居的极佳位置。本工程由3栋高层纯住宅（10、11、15号楼），3栋高层商住10、楼（12、13、14号楼）2。本工程等级为一级，场地类别类，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类，屋面防水等级级。三、转换层概况本工程12号楼为筏板基础，部分框支剪力墙结构，底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级，转换梁抗震等级为二级。主楼为地上22层地下1层，14层为商业，522层为住宅。结构转换层在5层（即4层顶板），面积约750m2，标高20.250m，层高7m，顶板厚度200mm，混凝土强度等级均为C50。转换层多采用22、25、28的钢筋，钢筋连接全部采用套筒连接，大梁截面尺寸大，配筋多，安装难度大，层11、高较高，对模板支撑体系搭设要求高。12号楼转换层KZL平面布置图、数据统计表如下所示：12号楼转换层KZL平面布置图12号楼转换层KZL数据统计表梁编号截面尺寸（mm）净跨（mm）砼自重（T）根数KZL1（1）650200079001KZL2（3）6001800650200060018003450790034501KZL3（4）700220070022007002200700220054007750775054001KZL4（4）600220060018006001800600220056008050805056001KZL5（4）700220012002500120025007002200512、50076007600550057571KZL6（1）850250084502KZL7（2）80018005001400865036002KZL8（2）80022008001000765036002KZL9（1）40090025004KZL10（1）60018008150224KZL12（1）800220076501KZL13（1）400120068002KZL14（1）500120048002KZL15（1）60018006650181四、转换层的施工难点1、转换层大梁截面高度尺寸比较大的主要有9002500mm；大梁截面宽度比较大的主要有8001200mm等多种规格。2、跨度较大，最大净跨13、达8650mm。3、截面大，结构层自重大；单梁最大自重达57T(未含钢筋等其他荷载)。4、转换层梁及梁柱节点处钢筋密集，其中柱和多根梁钢筋相互锚插，大截面钢筋汇于一处。梁、柱及剪力墙钢筋大多为22mm 、25mm 和28mm的钢筋，穿插困难。5、大梁截面尺寸大，绑扎钢筋十分不便，必须搭设钢筋绑扎支承架和操作架。钢筋制作和绑扎困难大，特别是柱头与主次梁相交部位。钢筋绑扎难度大，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工。6、梁和框支柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大。7、梁柱体积大，混凝土设计强度高，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。 8、转换层下层梁截面尺寸较小，承载力14、较低。五、施工部署框支梁截面尺寸大，施工作业层高，质量要求和技术难度高。根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程转换层施工采用钢管扣件式满堂支撑架，采用荷载传递法的施工方案, 即采取已施工好的下部结构为主承力构件，荷载分散传递，利用二层结构体共同承担转换层的施工荷载。脚手架座落在下层结构梁板上，钢管立杆底部均垫50200mm通长木跳板。大梁支撑架和满堂架的支设要求较高，支撑架的承重和整体稳定尤为重要。1、总体布置（1）转换梁支撑架：沿梁长方向间距400mm、沿梁宽间距300mm，设可调承重支撑杆，顶紧转换梁底模板，将转换梁主要载荷直接传递至已施工的下层结构上，以施工好并达到设计强度的下层框架梁做15、为主承重构件。（2）已施工好的三层、四层框架梁底支撑不拆除并且进行加固，共同抵抗转换层施工时的荷载。（3）为方便转换层大梁负弯筋的穿插施工，减少梁柱接头不平整，保证工程质量，本工程转换层采取梁、板、柱一次同时浇筑的方法。（4）转换梁支撑架和楼板满堂架连为一个整体，保证架体刚度和稳定性。转换层的混凝土浇筑采用汽车泵进行施工。2、材料选择（1）钢管：采用48.3mmmm的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，钢管材质应符合碳素结构钢GB/T 700-2006的相关规定。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和16、结疤等缺陷存在。不合格钢管严禁进场使用，材料和工程质量部门把好材料检验关。（2）扣件：直角扣件、旋转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。扣件螺栓拧紧力矩达65Nm 时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应及时进行检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。必须选用符合标准的扣件，不合格扣件严禁进场使用，材料和工程质量部门应严格把关。（3）可调托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小17、于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。应选用带有加劲肋的可调托撑。（4）木方：采用50100木方，长度2m、3m；选用松、柏木，禁止杂木.（5）模板：选用15mm厚覆膜木模板。（6）对拉螺栓：采用14mm对拉螺栓。（7）木垫板：采用50200mm及以上的的木跳板。3、施工工艺流程搭设转换层脚手架绑扎柱、剪力墙钢筋柱、墙钢筋验收支设柱、墙模板及预埋铁件支设转换梁底模板搭设梁架立钢筋支架绑扎转换层大梁钢筋大梁钢筋检查验收安装转换层大梁侧模板安装转换层板底模板绑扎转换层板钢筋绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋转换层梁、板、柱混凝土浇筑养护测控温度、沉降观测。六、主要18、施工方法1、模板体系本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶托支撑。大梁底模：采用15mm厚木模板；梁底木方纵向布置，间距为100mm。大梁侧模：模板采用15mm厚木模板；木方龙骨竖向布置，间距100mm；侧模主龙骨采用双根48.3mmmm钢管。2、支撑体系转换梁底承重立杆的间距为：当梁宽600mm时，设二排承重立杆；当600mm梁宽850mm时，设三排承重立杆；当850mm梁宽1200mm时，设四排承重立杆；当梁宽1200mm时，设五排承重立杆。承重立杆间距为300mm，承重立杆沿梁跨度方向间距为400mm，水平杆步距为1500mm；立杆顶端均采用可调托撑顶紧，顶托梁长度比梁宽长200mm，19、顶托梁均采用48.3mmmm的双钢管。转换层层高为7000mm，板厚为200mm，楼板支架立杆纵、横间距均为800mm，步距为1500mm。以KZL5为例，截面尺寸为12002500mm，梁底增加承重立杆5根，见下图所示：转换层KZL5支撑示意图3、对拉螺栓转换层 KZL等混凝土大梁，对拉螺栓均采用14的，以KZL5为例：截面尺寸为1200mm2500mm，对拉螺栓布置5道，从梁底200mm起布置第一道，底下两道间距为400mm，上面两道间距为500mm，即在断面内间距为200+400+400+500+500mm，对拉螺栓断面跨度方向间距为400mm。见下图所示：KZL5对拉螺杆布置示意图4、20、构造措施（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱顶部可设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（321、）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（4）钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。严禁22、将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（7）满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范规定的上限值，满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。本工程转换层支撑架，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，在扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为4560。满堂支撑架的可调底23、座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（8）满堂支架的竖向剪刀撑应设置在转换梁两侧面上，纵横方向每根转换梁均要设置。梁两侧立杆与梁底纵、横水平杆的连接采用双扣件连接。扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，重要部位应用双扣件进行连接。螺帽及扣件必须紧牢固，技术、质检和安全人员应随时跟踪全过程检查，合格签字后再进行下道工序，保证支撑架的整体刚度和牢固可靠。5、多层承力层支撑加固转换层大梁支撑架与楼层支撑架连为一体，以增加架体的空间刚度，整个支撑架按满堂支撑架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立24、杆扣牢。二层和三层梁板支撑系统不拆除，跟四层转换层的支撑系统共同承担转换层荷载。二层、三层顶板的梁底用两排钢管支撑顶牢，沿梁跨度方向间距1.0米，纵横方向所有梁均加顶托支撑。上下层梁支撑垂直对齐，以保证施工荷载分散向下传递。转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁、板承载，见下图所示：转换层梁板支撑体系传力示意图5m三层二层 四层。七、转换层施工技术措施转换层钢筋的施工技术措施由于转换梁负筋锚入柱及墙中锚固长度较长，用临时钢管支架将负筋挑起做临时固定锚入柱中。临时钢管支架一定要按要求搭设牢固，保证转换梁负筋定位准确。由于本层转换梁主筋多为22mm 、25mm和28mm的钢筋，钢筋直径大，25、故本工程中转换层钢筋接头采用直螺纹连接。转换层转换梁变截面处，钢筋互锚较为密集，注意施工顺序安排。梁筋按排数交错放置，截面钢筋量多者及悬臂梁主筋放在上部。1、钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径大，数量多，骨架高，易倾覆。传统的框架 梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎仍采用传统的绑扎方式。（3）样板引路，先绑一根成型主梁钢筋骨架， 经业主、监理、设计单位共同检查合格作为样板，然后按样板进行大面积绑扎。2、梁筋绑扎（1）施工工艺流程搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋按图间距穿梁箍筋放置梁下部钢筋划出箍筋间距箍筋26、绑扎梁底放置钢筋垫铁绑扎梁主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎检查合格后拆除支撑架，座落在大梁底板上。（2）钢筋绑扎支撑架的搭设a.搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边梁，支撑架距柱边600mm，立杆间距800mm（因大梁立杆间距400mm），立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架，侧面搭设操作架，待大梁钢筋绑扎成型、经检查校正无误后方可拆除。b.设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为按不同梁高度确定，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋27、，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部第一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法a.梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋根据肢数不同，按顺序依次放置，每个托杆跨内应用粉笔标明放置箍筋的数量，对应分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用18#铁丝。b.放置梁下部钢筋穿入梁下部第一排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎。绑扎完毕后，在一排钢筋上面放置间距m的楞铁，以保证两排钢筋之间的间距，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2 个点。然后28、穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎，用同样的方法穿入第三排钢筋并与箍筋进行绑扎。而后按所画出的箍筋间距进行箍筋、吊筋、拉筋、腰筋的绑扎。c.钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，会同业主、监理、设计等单位对梁内的上下部主筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层。下落骨架的方法：在原托杆两端的下方各置一个千斤顶，顶紧后拧松托杆扣件使其慢慢下滑到大梁底模上，注意钢筋骨架位置的正确。d.腰筋及拉筋绑扎 骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉筋，并对柱箍筋进行复位绑扎29、。e.绑扎次梁钢筋，预检、报验 按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部栋号工长会同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，上报监理单位进行检查。待整个区域内钢筋绑扎就绪并自检合格后，可通知质监站、建设单位、设计单位等共同检查验收，经验收合格的才能进行模板安装工作。3、板筋绑扎 （1）转换层板筋为双层双向钢筋网片，板筋的绑扎是在梁钢筋绑完检查合格，梁柱侧模、板底模安装好的基础上进行的。先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50mm开始布置，其它按图纸要求间距用粉笔在板底模上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应5d，且应伸入到支座中心线。板的30、底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板的上部钢筋在跨中1/3 范围内连接，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；板的下部钢筋在支座内锚固和搭接。（3）板底筋与板面筋之间采用专用工具式钢管支架进行控制，确保板面筋位置正确。泵管通过的路线下须搭设马道，泵管搁置在马道上，禁止泵管直接放在板筋上。防止板钢筋被损坏，双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑成型完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩踏板面钢筋。（4）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主筋、梁外模板顶和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配31、筋详图预留上部结构的插筋。（5）根据定位线确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（6）在立柱筋的顶面和混凝土板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详11G101图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理隐蔽验收手续。4、钢筋技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配32、筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形的能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，每次下落高度不得超过50mm，严禁一次下落到位和野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应扶正，确保梁侧模正常施工不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内的接头数；在接33、头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合规范的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁松动和位移现象。（7）钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，结构受力主筋应安装牢固，整体性要好，严禁位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合设计要求，放置的数量和牢固性必须达到设计要求；钢筋应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。模板支撑系统的施工技术措施本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。1、模板支撑系统原理充34、分利用下层结构的承载力，将大部分荷载通过转换梁下的支撑体系传递给下层框架梁，另一部分通过支撑体系传递给下层楼面。2、施工主要技术措施及重点注意事项（1）框支柱、墙、梁、板一次支模，一次浇筑，减少因模板接头不平给结构混凝土带来的质量问题。（2）搭设模板支撑系统时，按设计方案要求严格控制可调支撑架间距。（3）采用48.3mmmm的标准钢管搭设模板支撑系统，梁底支撑架的立杆由梁截面尺寸而定，纵向间距400mm，大横杆的步距1500mm；楼板支撑架立杆间距为800mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑间距5000mm35、，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。其下两层梁板钢管支撑系统及模板不能拆除；梁用间距1000mm的可调支杆加固两排，以保证施工载荷及自重向下传递。（4）为保证转换层结构的施工安全及板面荷载受力均匀：梁底支撑系统立杆下沿梁垂直方向需垫设通长50mm厚木跳板；梁板模板及支撑系统不能拆除；转换层转换梁之对应的三层梁，需用可调支杆加固，间距1000mm。下层梁板混凝土强度必须达到100%后方可进行转换层混凝土施工。（5）沿梁高根据间距设置14对拉螺栓加固，沿梁纵向每400mm设一道14对拉螺栓36、加固。（6）当梁跨度大于4m时，按3L/1000起拱；悬臂梁长度大于2米时，按5L/1000起拱。（7）由于转换梁自重较大，必须待梁混凝土强度达到100%后，方可拆除底模与支撑系统。（8）转换梁模板支撑系统搭设完成后，要着重检查每个钢管扣件的紧固程度，做到万无一失。（9）如转换梁下无框架梁对应，以致高支模架下部无主承力构件时，在此类转换梁支撑系统立杆下楼面上设置工字钢梁，担在框架梁上，并且采用可调支杆加固，以下几层相对应框架梁，采取层层卸荷的方法满足转换梁施工荷载需要，以完成转换梁施工。转换层大体积混凝土施工技术措施（1）混凝土标号明确：转换层剪力墙、梁、柱均为C50。（2）采用商品混凝土，严37、格按施工技术要求进行混凝土配比，保证混凝土罐车及时供应。混凝土自出罐至现场浇筑，不允许超过2小时，否则坚决退货。施工现场设专人负责监督调度。（3）混凝土采用汽车泵输送浇筑。（4）提前和商品混凝土站协商，由于转换层混凝土为高强度的C50，混凝土初凝时间、塌落度等性能指标必须严格控制。优化混凝土配合比，掺加外加剂，控制骨料初始温度，降低水泥用量，降低混凝土的升温速度和温峰值，从而降低混凝土的温度应力和提高抗裂能力。（6）本工程部分框支柱、框支梁截面大于1.0m，属于大体积混凝土施工，要求混凝土搅拌站对转换层框支梁进行混凝土试配，防止混凝土过快成型而导致裂缝。转换层混凝土标号高，水化热大，易产生混凝38、土收缩裂缝，施工时加强养护措施，确保混凝土质量要求。（7）在对柱、梁混凝土浇筑时，应多次分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm。先分层浇筑两侧框支柱，再分层进行框支梁混凝土浇筑，梁的混凝土浇筑采取由中部向两边扩展的浇筑方式，从两侧同时下料，同样多次分层浇筑，确保支模架均匀受力。如下图所示：后浇框支梁（板）混凝土柱筋先浇框支柱砼先浇框支柱砼柱筋框支梁柱混凝土浇筑顺序示意图大梁支撑架混凝土浇筑施工（1）成立混凝土浇筑领导小组转换层混凝土浇筑相当重要，框支柱、框支梁及剪力墙、楼板混凝土强度均为C50，约1100立方米。由于混凝土量大、钢筋过密、施工难度大、危险性较大等因素，项目部特成立“转换层混39、凝土浇筑领导小组”，由项目经理任组长，全面负责指挥施工，调配资源保障转换层的混凝土浇筑工作。另外再组织两个混凝土浇筑班组，每组30人，轮班交替作业，计划20小时内完成混凝土浇灌工作，转换层的混凝土采用汽车泵布料浇灌。具体人员组织如下：（2）转换层混凝土浇筑领导小组：组长：余锋副组长：宋军、宋喜全现场责任工长：陈涛、杨孙质量监督：李伟、他维国安全监督：邓兵技术负责：黄笔电工：薛双、黄大兵、范志伟混凝土浇筑班组：分为两个班组（每个班组30人）（3）混凝土浇筑顺序先浇筑墙、柱混凝土至转换梁底，再浇筑转换梁混凝土至板底，然后浇筑板面混凝土。浇混凝土前须将与混凝土同标号的砂浆用吊斗吊至工作面，人工下料到40、柱内和剪力墙内，每柱约立方米，基本做到每柱、墙脚砂浆厚度5cm左右。再分层浇灌墙、柱混凝土，轮回下料浇筑，每层下料厚度50 cm左右，充分用振动棒震捣密实，如此循环直至浇到大梁底，然后按顺序分别浇筑转换梁混凝土和板混凝土，转换梁混凝土也要分层浇灌，每层厚度不超过50cm，震捣密实，板面采用平板震动器振捣，并用滚筒辗压收光。第一层浇筑砼第二层浇筑砼第三层浇筑砼第五层浇筑砼框支梁分层浇筑示意图第四层浇筑砼500 500 500 500 500 （4）混凝土浇灌注意事项a.混凝土浇注要分层进行，墙、梁混凝土浇灌时采用台阶式浇注。每层厚度为500mm，要连续进行浇注，但尽可能地拉开层与层之间的浇注推进41、时间，控制两层之间的衔接时间。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右。b.转换层转换梁钢筋密集，混凝土浇筑时要采取措施，比如从梁侧面四周入模等，采用小直径振动棒和钢筋插钎配合进行。振捣要求振动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式或交错式，两相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间2030s，注意必须塑性闭合。下层混凝土上层混凝土0.7R 1.5R 1.5R 1.5R R模板L50mm框支梁浇筑时振动棒插入深度图转换梁混凝土温度控制及保温保湿措施（1）转换梁混凝土温度控制：在转换梁上（梁截面最小尺寸超过1.0m42、时，设测温点），每跨梁中部设置一个测温点。混凝土浇筑后及时进行温度监测，每昼夜不少于4次，监测时间不少于2周，且应坚持做好测温记录。混凝土内部与表面温差及混凝土表面与大气温差要控制在25以内，如温差超过规定值时，要及时报警，并应采取相应的措施。（2）混凝土养护：本层转换梁混凝土强度高、方量大，属大体积混凝土。混凝土施工达到终凝后即可进行养护，采用覆盖一层薄膜加一层麻袋的方法进行保温保湿养护，设专人进行洒水，要保持混凝土面湿润不少于14天。（3）保温保湿方法：当大梁混凝土浇注完毕后，梁侧模板尽量不拆除，若要拆除，则要等到48小时后才能拆，而且拆除后必须包裹塑料薄膜一层，包裹要密实，不漏风，及时浇43、水养护。（4）墙柱、梁板混凝土达到28天后，及时回弹，做好数据记录分析。12号楼转换层测温点布置图6#5#八、质量目标及保证措施我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按照国家、行业和xx市地方标准以及公司内部的工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。1、钢筋工程质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁,不得有颗粒状或片状老锈。钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、长度均不得小于图纸和规范要求。钢筋接头的机械性能试验必须合格，并符合有关44、规范的要求。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范和图纸要求。2、模板工程质量控制模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应加设木跳板，保证有足够的支承面积。模板检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查，接缝宽度不得大于，高差不大于5mm。模板表面清理干净，并采取防止混凝土粘结的措施。3、混凝土工程质量控制混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010的规定和设计要求45、。混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。4、方案实施中，加强施工过程跟踪控制由项目技术部门编制本施工方案，经审批后，对施工人员进行技术交底，在方案的执行过程中，相应栋号责任工长、质检人员、安全管理人员应对实施情况进行全方位监控，必须严格按本方案施工。施工过程中，我方在业主、监理公司监督下坚持执行钢管、扣件、顶托等原材料进场检验制度、施工前样板引路制度、质量文件记录制度、过程三检制度等质量检查制度，进行全员、全过程46、的质量控制。质检部门、安全部门应随时跟踪、全过程检查，经监理、业主、质监等单位验收合格签字后再进行下道工序，确保支撑体系完整牢固。九、转换层施工其他注意事项及保证措施（1）所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或有裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。（2）转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。混凝土浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。（3）设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上、转角处设置沉降观测点，在转换层施工前、施工过程中和施工后，观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐47、患后再继续施工。十、转换层支撑架搭设要求1、支撑架搭设流程弹线、立杆定位立杆底座排放排放纵向扫地杆立杆与扫地杆紧固安装横向扫地杆安装第一步横杆安装第二步横杆安装以上步距横杆设置纵、横向剪刀撑铺设梁板模板2、支撑架搭设要求底座和垫板应准确地放置在定位线上，垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板，底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，支架立杆应竖直设置，垂直度允许偏差值应符合规范要求。脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平横杆上。脚手架搭设到顶时，应组织技术、质检48、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的搭设问题。3、模板安装要求模板及木方进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的木方要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，木方、大板修整至统一尺寸。模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模、漏浆现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。当梁跨度大于4m时，应按3L/1000起拱（L为跨度）；当悬臂梁长度大于2m时，应按5L/1000起拱（L为悬臂梁长度）；当短向板跨大于等于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，49、尤其是在大风天气和上下班交接的时间。模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板支撑的检查，特别是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出设计值，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中堆放在模板的同一位置。浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性。 4、施工使用要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载的情况要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。高大模板工程浇筑混凝土前，应当做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁无关人员进入模板支50、撑系统下方。浇筑时施工单位应当派专人检查支架支撑情况，对模板支撑系统的变形进行监控，发现下沉、松动和变形情况应及时汇报及解决。5、转换层支撑模板体系验收进入现场的钢管、扣件应具备以下证明资料：钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。钢管、构配件进场质量检查的重点：钢管外径、管壁厚度、外表面锈蚀深度、杆件弯曲；焊接质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对整体模板支撑架应重点检查以下内容：模板支撑架杆件的设置是否符合方案要求；保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置是否完善；基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松51、动或悬空情况；扣件、螺栓是否松动，扣件拧紧程度是否符合要求。高支模支撑架应由项目负责人组织技术、质检、安全及监理人员等进行验收。6、转换层支撑架及模板拆除施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到设计规定的拆除强度，并符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的要求，本工程框支梁混凝土强度达到100%后才能拆模，以混凝土同条件养护试块28天试压强度报告为准。转换层支撑拆除：应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手52、架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。当拆除48m跨度的梁下立柱时应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示标志并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，梁板结构（框支梁除外）的底模及其支架拆除的混凝土强度应符合规范规定，以同条件养护试件的强度试验报告为依据，模板拆除要有53、混凝土拆模申请单及拆模的安全技术交底。拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木方，以免损伤模板和混凝土表面、棱角。拆除的木方、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的混凝土。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。十一、安全文明施工措施1、环境管理措施（1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。（2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。（3）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。（4）模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。（5）木工作业区的刨花、木屑54、碎木应自产自清、日产日清、活完料净场清。（6）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。（7）混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。2、职业健康管理措施（1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。（2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。（3）进入施工现场的人员必须带好安全帽，并系好帽带。 （4）支模过程中应遵守操作规程；拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（5）安全部门应加强安全技术交底、安全教55、育培训，并认真监督执行。3、安全管理措施（1）登高作业时，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。高处作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。（3）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（4）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（6）拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中堆放或转运，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动56、的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。（7）大雨及五级以上大风等天气情况下禁止施工。（8）模板放置时不得压电线、电缆线、气焊管线等。（9）吊运时，钢管、模板在卸料平台的堆放严禁超载，并应及时往以上楼层转运。4、文明施工措施（1）混凝土运输时，安排专人清扫路面，保持现场干净整洁。（2）控制好粉尘污染，必要时浇水降尘，尽量做到封闭施工，并控制好土的干湿度。（3）控制好噪音，尽量做到施工便民不扰民。（4）工完场净脚下清，指定地点堆放整齐，高度不超过米。5、满堂架施工安全注意事项（1）满堂支撑架必须严格按施工方案进行搭设，不准随意操作，胡乱搭设。（2）架子搭设作业时，操作人员按规定戴安57、全帽、系安全带、穿软底鞋，所有材料堆放平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。（3）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）装卸物料时应注意，避免对支撑架产生振动和冲击。6、模板施工安全注意事项（1）拆模时，要轻拆、轻放、以免损坏模板、产生噪声。（2）木工机具必须定专人操作使用，圆盘锯严禁在支模的板上使用。（3）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。（4）框支梁支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。（5）搭设满堂脚手架，应每隔5米设置剪刀撑，保证浇筑混凝土时架体的58、稳定性。（6）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作人员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。（7）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过，以防倒下伤人。（8）浇筑梁板混凝土时，布料机软管由工人牵引不停移动，严禁板面混凝土堆积厚度过高，避免压塌支撑体系。（9）模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。（10）模板支撑架、梁柱加固架体等，严禁与外架连接。（11）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑混凝土前，楼层内的垃圾应清理干净。（12）模板拆除完后的废料、垃圾均应清理，运至垃圾堆放处堆码好。（13）模板支撑架搭设完毕后应59、进行检查验收，合格后方准使用。7、钢筋施工安全注意事项（1）绑扎框支梁应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚手板）。（2）在高处（2米以上含2米）绑扎框支梁，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。（3）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。（4）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（5）六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨后露天作业时必须先清除积水，并采取防滑措施。（6）60、吊装、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要前呼后应注意安全。8、混凝土施工安全注意事项（1）现场机械电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电，专人负责(电工跟班作业)。（2）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。（3）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。（4）施工现场安排人员及时清理垃圾，必须对安全立网进行防喷浆污染措施，保持场容场貌整齐、干净61、。（5）使用天泵时必须专人负责，服从现场管理人员安排。（6）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。十二、应急预案1、概况12号楼转换层施工属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，高支模及承重架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。针对上述可能发生的紧急情况，为预防、控制和消除施工过程中的安全事故，保护施工人员的健康和权益，特编制该应急预案。2、机构设置为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理余锋任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等，具体设置如下：应急救援小组成员及职责职务姓 名岗 位应 急 职 责联系电话组长项目经62、理应急急救抢险总指挥副组长项目书记具体实施后勤保障工作生产经理具体安排现场急救工作安全总监实施人员创伤急救工作组员工程部实施现场急救、抢险工作工程部实施现场急救、抢险工作工程部实施现场急救、抢险工作工程部实施现场急救、抢险工作工程部实施现场急救、抢险工作工程部实施现场急救、抢险工作机电部实施消防、水、电抢险工作材料部采购急救工具、材料及发放综合办具体急救联系、抢险登记工作安全部配合做好事故现场保护工作电工部现场电路故障抢险技质部配合实施现场急救、抢险工作185801797123、主要应急电话项目内部应急电话见上表。外部应急电话：医疗急救电话：120报警电话：110火警电话：119就近医院：医院63、电话：医院地址：医院路线：4、机构的职责（1）组长负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）副组长负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）成员负责进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。5、应急准备（1）应急材料、设备准备材料设备名称数 量备 注医疗急救箱3套担 架6付手电筒30把对讲机30部全体组员手 机30部全体抢险队员绝缘胶鞋30双全体抢险队员应急车辆1台川B SC1864、2切割机2台（2）应急预案的培训和演练项目部建立应急救援小组，定期组织管理人员、施工人员等进行卫生、抢险、急救等方面的培训，同时通过紧密的配合，实施应急计划，使本项目部的广大职工能及时、准确的处理施工过程中可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌等事故，将事故的损害降到最低程度。培训内容：a.组织学习抢救、疏散知识等；b.当遇到架体坍塌事件时，能及时组织消防抢险人员、设备、物资（或供应渠道、地点），以便在最短时间内投入使用；派出所、消防队、治安队、环境部门、医疗部门及其他协作部门的联络渠道；方法，防止误用；e.适时组织突发事件抢险演练，提高应急能力，对演练中的不足之处，要采取相应整改措施及时整改；f65、.对广大职工进行急救技巧等教育和培训，避免在出现突发事件后，造成一些不必要的伤亡和损失。6、应急救援程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长余锋立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工，投入到事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的调查处理工作。（3）事故发生时，组长或副组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定由项目书记宋军负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。7、应急措施（1）高空坠落事故的应急救援方66、法a.现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打120急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。b.仔细观察伤员的神志是否清醒、是否有昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。c.如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。67、（2）坍塌事故的应急救援方法a.当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。b.报120急救中心，到现场抢救伤员（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。c.急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。d.清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。e.预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击事故的应急救援方法a.当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急处理以后及时送医院治疗。b.止血：根据出血种类68、，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。c.对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。d.对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。e.如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。十三、计算书对于支撑体系的计算，主要是针对截面尺寸最大、厚度最大、层高最高的构件。根据考察，现在市场上钢管、木方、木模板的材质很难达到规范69、要求，所以在计算中，钢管壁厚取值为48、木方截面尺寸取值为4090mm、木模板厚度取值为13mm。计算的构件如下：（1）转换梁KZL5，截面尺寸为12002500mm，支撑架高度为4500mm；（2）转换层楼板，板厚为200mm，层高为7000mm。梁模板扣件钢管高支撑架计算书（12002500mm梁）依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数70、取1。模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 BD=1200mm2500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.4m，立杆的步距 h=1.5m，梁底增加5道承重立杆。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。2，抗弯强度11N/mm2，弹性模量9000N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 1.40m。顶托采用双钢管：482.8。梁底承重杆按照布置间距100,300,300,300,300mm计算。2，混凝土钢筋自重26kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2，施工均布荷载标准值2kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.2m，梁两侧的楼板计算长度0.5m。扣件计算折减系数取0.8。图1 梁模板支撑71、架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：22计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.35260.20.50.4=1.404kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 262.50.4=26kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(3)活荷载为施工荷72、载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12(1)抗弯强度计算2面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f73、,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于109.091/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 499/6 = 54cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4999/12 = 243cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.2051062木方的抗弯计算强度小于11N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公74、式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4/100EI=0.6778.364004木方的最大挠度小于400/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.084kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为3；4；(175、)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.3351062顶托梁的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算顶托梁的最大挠度小于300/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.278kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2 W 立杆净截面抵抗矩(cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，76、f = 205N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数,按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.494,l0=3.279m； 允许长细比=177.1913 210 长细比验算满足要求! 2a=0.5m时，u1=1.174,l0=3.39m； 允许长细比=183.2087 277、10 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.1时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； 允许长细比=164.3255 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.5m； la 立杆迎风面的间距，1.4m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.4m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1421.41.51.5/10=0.78、056kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw 非顶部立杆Nw顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.494,l0=3.279m； 允许长细比=177.1913 210 长细比验算满足要求! 2a=0.5m时，u1=1.174,l0=3.39m； 允许长细比=183.2087 210 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.1时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； 允许长细比=164.3255 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接79、连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！梁侧模板计算书（12002500mm梁）一、梁侧模板基本参数计算断面宽度1200mm，高度2500mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+400+400+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。2，抗弯强度11N/mm2，弹性模量9000N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混80、凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5h； T 混凝土的入模温度，取25； V 混凝土的浇筑速度，取2m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.5m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。2考虑结构的重要性系数1，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数1，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=14=4kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验81、算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.3m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4(1)抗弯强度计算2面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T82、，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于100/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 499/6 = 54cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4999/12 = 243cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度83、。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.1631062内龙骨的抗弯计算强度小于11N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 内龙骨的最大挠度小于500/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图84、 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.561062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！扣件钢管楼板模板支架计算书（7000mm层高200mm厚板）依据85、规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为6.8m，立杆伸出至模板支撑点长度0.1m，楼板厚度0.2m。立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.5m。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方4090mm，间距300mm，2，抗弯强度11N/mm2，弹性模量9000N/mm286、。梁顶托采用双钢管482.8mm。23。倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2，施工均布荷载标准值4kN/m2。扣件计算折减系数取0.8。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh387、4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.9683004面板的最大挠度小于300/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢88、筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 499/6 = 54cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4999/12 = 243cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.3651062木方的抗弯计算强度小于11N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力89、的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，4/100EI=0.6771.6569004木方的最大挠度小于900/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.277190、062顶托梁的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算顶托梁的最大挠度小于900/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.277kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，91、立杆的稳定性计算公式 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； A 立杆净截面面积 (cm2 W 立杆净截面抵抗矩(cm3 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1m；顶部立杆92、段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； 允许长细比=164.3818 210 长细比验算满足要求! 2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.15m； 允许长细比=170.2563 210 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.1时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； 允许长细比=164.3255 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/93、m2)； Wk2 h 立杆的步距，1.5m； la 立杆迎风面的间距，0.9m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.9m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1420.91.51.5/10=0.036kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw 非顶部立杆Nw顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.386,l0=3.042m； 允许长细比=164.3818 210 长细比验算满足要求! 2a=0.5m时，u1=1.091,l0=3.15m； 允许长细比=170.2563 210 长细比验算满足要求! 2依据规范做承载力插值计算 a=0.1时，2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.755,l0=3.041m； 允许长细比=164.3255 210 长细比验算满足要求! 2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。钢管楼板模板支架计算满足要求！