1、住宅小区剪力墙结构建筑项目地基钢筋模板及测量工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及原则51.1编制内容及范围51.2编制依据51.2.5行业及地方有关标准规范、规程6第二章 工程概况82.1 工程概况82.2 建筑特征82.3 结构特征9第三章 施工部暑103.1项目施工管理目标103.1.1 质量目标103.2总体施工方案103.2.1.1 地基与基础113.2.1.2 钢筋工程113.2.1.3 砼工程113.2.1.4 模板工程1233 劳动力组织及安排1234 主要周2、转材料用量计划1435 主要施工机械计划1436 计量、试验、检测准备14第四章 工期保证措施及网络进度计划164.1 施工顺序164.2 施工进度计划17第五章 现场施工平面布置185.1生活设施布置185.2施工临时用水计划18K1未预计的施工用水系数195.3施工临时用电计划21COS电动机的平均功率因数225.4塔吊基础复核验算：22fk地基承载力标准值为160KPa23第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施2561 施工测量256.1.2.1 测量人员256.1.2.2 测量设备266.1.3.1 平面控制266.1.3.2 高程控制276.1.4.2工程竖向控制286.1.3、5.1 在首层的墙上标定出高程控制线。286.1.6.1 水准基点的布置296.1.6.2 沉降观测点的布置与埋设296.1.6.3 沉降观测296.2冲孔灌注桩施工306.3基坑降水366.6 钢筋工程376.6.1 施工方案376.6.2施工方法376.6.3 控制钢筋偏位的措施446.6.4 质量检查和标准456.7 模板工程466.7.1 模板方案466.7.4混凝土楼板模板486.7.5 楼梯模板486.7.8 模板的拆除556.7.9 模板施工注意事项566.7.10质量标准及检验566.8 砼工程576.8.1.施工组织576.8.2 混凝土浇筑前的准备576.8.3混凝土的浇筑4、方法586.8.4 混凝土的振捣596.8.5混凝土的养护616.8.6混凝土施工质量控制616.8.7 注意事项626.9 砌体工程636.9.2 材料要求636.9.3 砌筑技术措施636.9.4 施工要点646.9.5 质量要求666.10 脚手架工程676.11 屋面工程696.11.1找平层施工696.11.2防水层施工706.12 装修工程716.12.1 主要工序交叉施工原则及措施716.12.2 主要分部工程施工顺序736.12.3 装修主要分项工程736.13 门窗工程836.14 安装工程856.14.1主要工序施工技术措施856.14.10 电气工程101第七章 安全和文5、明施工保证措施1097.1 安全生产保证措施(含防火、临时用电、机械设备等安全保证措施)109安全薄弱环节及预防保证措施1107.2 现场文明施工措施120 施工现场及周边环境卫生保证措施1217.3施工不扰人措施及方法1227.4环境保护措施124装修施工，昼间65dB,夜间55dB1257.5夜间施工措施128第八章 雨季施工措施及劳动力安排1298.1雨期施工1298.2劳动力安排保证措施131第九章 工程质量保证措施1339.1工程质量目标1339.2质量保证体系1339.3 质量保证措施133加强现场材料质量管理及试验控制134 第一章 编制依据及原则1.1编制内容及范围本施工组织设6、计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；雨季及其他施工措施；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；施工总进度控制图等；组织管理措施。1.2编制依据工程总承包合同工程设计图纸1.2.3工程地质勘察报告1.2.4国家有关标准规范规程1)工程测量规范 GB5002620072)建设工程文件归档整理规范 GB/T5032820143)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220024)地下防水工程质量验收规范 GB5020820115)地下工程防水技术规范 GB5010827、0086)砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420157)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320118)屋面工程质量验收规范 GB5020720129)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201010)建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194201411)机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231200912)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275201013)给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200214)电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ1499015)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150201616)8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168200617)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169200618)电器装置安装工程低压电器施工及验收规 GB50254-201419）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201320）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224201021)建筑电气工程施工质量检验标准 GB50303201522）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210200123）砼外加剂应用技术规范 GB50119201324）普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T5008020111.2.5行业及地方有关标准规范、规程1)建筑地基9、处理技术规范 JGJ7920122)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20113）钢筋焊接及验收规程 JGJ1820124）钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20145）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720166）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T2320117）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-20118）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8020169）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200510）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33201211）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01-40-9812）建筑内外墙涂料应用技术规程 DB10、J/T01-107-200613）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ01-27-200314）建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132015第二章 工程概况2.1 工程概况XXXX号位于XX路XX岭山脉XX湖畔，XX主城区域。与1400亩湿地XX紧密相连，背山面湖，坐享山地XX、湿地XX双重景观。项目总用地面积59058.11 m2，总建筑面积237533.96m2，其中地上建筑面积195168.03m2，地下建筑面积42365.93m2，项目分南、北区两个地块。北区由6栋住宅楼、1栋物业管理与商业用楼和地下室组成；南区由4栋住宅楼、2栋商业住宅楼、1栋幼儿园和地下室组成。建筑立面造型采用现11、代建筑风格，建筑立面错落有致，简洁明快，壮观豪华。采用较大面积的飘窗和通透的阳台栏杆，为住户拓展室内的空间的同时也丰富建筑外立面；建筑外立面采用外墙涂料、局部采用石材饰面，形成质感的对比，窗户为深色铝合金框的无色的玻璃，与整体的立面造型和色彩相协调使建筑立面古朴典雅，既有中国传统的雄伟坚实的建筑格调，又具有简洁明快的现代化建筑风格。小区绿化配上热带的植物园林，使小区有浓郁的热带风情。2.2 建筑特征本工程户型设计充分从使用者的角度出发。面向不同的市场主体，设计三种基本户型，每种基本户型又有一些变化，以满足不同层次的市场需求。户型均按动静分区、净污分区的原则，尽可能做到明厨明卫，提高居住的舒适性12、。每户均设置阳台，客厅和餐厅贯通，利于通风和观景；厨房和卫生间配套设备完善并满足环保要求。卧室远离电梯井，以避免电梯运行的噪音的干扰，电梯厅尽可能直接通风采光，为居住者创造舒适的交通环境。每栋住宅底层均设入口门厅，增强入口的可识别性。2.3 结构特征本工程主楼为纯剪力墙结构，车库为框架结构。结构抗震裂度按6度设计。地下车库基本本柱网8.18.1米，采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，结构体系为框架结构，层高4.0米，板厚180，外墙及临空墙均厚250，底板厚500。详见结构概况一览表11表11结构类型主楼为纯剪力墙结构，车库为框架结构基础形式冲孔灌注桩筏板基础基础底板厚主楼区1200mm或100013、mm,车库区500mm地下室顶板厚180mm典型梁截面6001000、400900砼强度等级基础筏板、地下室底板、剪力墙、地下室顶板为C35P8地面以上主体C30填充轻质墙体采用加气砼砌块抗震设防烈度6度第三章 施工部暑3.1项目施工管理目标3.1.1 质量目标根据工程要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：确保“合格”，争创“优良工程”。 工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：开工日期：2017年3月18日竣工日期：2019年9月7日总工期：645工作日。 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3，确保“海南省安全文明工地”。 科技进步目标将该工程列为14、本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。 服务目标建造业主满意工程。3.2总体施工方案本工程总体施工：先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按地基与基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施工及验收。1、基础底土方机械开挖，以人工清槽加快土方处理速度。2、考虑本工程地下室及地上面积之大按照正常的施工方法先地下后地上的施工顺序，北区地下室部份以后浇带分四个施工段，地上作业以单栋为单位工程分七个施工段；南区地下室部份以后浇带分三个施工段,地上作业以单栋为单位工程分六个施工段流水作业：先柱、剪力墙，后梁、板，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。3、安排基15、础、地下室尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。4、在土建施工的同时，水电安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。 主要施工方法3.2.1.1 地基与基础该工程地基为冲孔灌注桩，地下室基础为：桩筏基础。3.2.1.2 钢筋工程钢筋加工在现场进行，根据工程需用量计划分批、分规格进场，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用焊接接头及机械连接，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径d22时，可采用焊接接头或绑扎搭接连接接头。3.2.1.3 砼工程本工程砼为商品砼，场内运输采用砼输送泵并采用塔吊配合运输的方式。根据工程结构形式和结构特点筏板基础砼16、采用一次性连续浇筑；地上部分采用剪力墙和梁板梯分二次浇筑的办法。3.2.1.4 模板工程地下结构构件采用12厚防水胶合板模板；主体结构剪力墙、梁、板模板均采用防水胶合板；该模板有足够的刚度和强度，灵活性强，成型的混凝土表面光滑平整，观感好，完全能与清水砼墙媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理即可。且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆、施工速度快。根据工程特点，地下部分的模板按全套进行配置，地上部分的模板按标准层进行配置周转使用。3.2.2 主要施工机械（具）及劳动力部署配备足够的施工机具和劳动力，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配各工种及施工机具，在达17、到质量目标的情况下，确保工程提前或按期完成。3.2.2.1 考虑到该工程布置的特点，现场投入7台塔吊负责结构施工期间材料垂直运输及模板的周转使用每栋各配备一台施工电梯负责主体砌体及装饰期间材料垂直运输。3.2.2.2 在劳动力配备上，按工程进度我公司将及时调配各工种劳动力以满足工程需要，预计施工高峰期将投入劳动力360人左右。33 劳动力组织及安排根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似工程的施工经验，本工程施工人员确定选用有相应资质且施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理，技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状18、况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，施工人员在施工高峰期不少于360人左右。拟投入水电专业的施工人员，负责相应专业的预埋预留配合土建施工。完成地下室的结构部分，地上部分合理分配人员，在主体的施工同时完成地下室回填和主体部分砌体工程，最后完成整个工程的装饰工作。 地下结构阶段本工程地下结构阶段主要桩基施工、基坑土方开挖、基坑支护、筏板基础及地下室钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力360人。 地上结构阶段本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工过半后同步19、跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力180人左右。 装修施工阶段本工程可投入较多的工种队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面等合理安排进行施工。装修全面开展前，做好各种材料的确认和货源的组织工作。室外装修和屋面工程在雨季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段共投入劳动力250人左右。34 主要周转材料用量计划根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：主要周转材料需用量计划表序号材料名称使用部位单位需用量备 注1胶合板模板地下室墙m210185020、陆续进场2胶合板模板梁、板m234950陆续进场3钢管外脚手架t9870陆续进场35 主要施工机械计划本工程在地下和地上结构阶段，布置7塔吊以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。主体砌体工程及装修阶段布置每栋各一部高速施工电梯负责垂直运输。钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、直螺纹加工机等钢筋加工机械。木工制作厂配置圆锯、圆刨等。（主要用电机械见附表）。36 计量、试验、检测准备 在现场配备试模20组，温度计5支，坍落度筒1个，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。3.6.2 施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模。321、.6.3 确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。（检验、测量和试验设备见附表）。检验、测量和试验设备一览表名称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B5技术质检计量试验用三个月后换新坍落度筒C2试验用经纬仪B2测量放线6个月校正水准仪B2抄平、放线6个月校正角尺C2质检用游标卡尺32质检用4个月水平尺C2质检用靠尺C2质检用楔型塞尺2质检用台称A2计量用2个月温度计C2试验用多功电度表B1内部核算用6个月水表B2内部核算用6个月压力表C3施工用兆欧表A2质检用2个月接地电阻测试仪A2质检用2个月钳形电流表A2质检用2个月第四章 工期22、保证措施及网络进度计划4.1 施工顺序为合理安排工序穿插，在主体结构施工出地面后，要及时进行基础与室外回填。基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。 1、 总施工程序地下结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程验收合格 验收合格 竣工清理 2、 各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：桩基施工基坑开挖及清理基坑支护垫层放线垫层模板垫层砼基础工程地下一层结构验收回填主体结构阶段施工程序：剪力墙钢筋剪力墙模板梁、板模板梁、板钢筋墙、梁、板砼砼养护拆模上层结构装修阶段施工程23、序： 抹灰楼地面油漆涂料楼地面面层细部构造4.2 施工进度计划根据招标文件的工期要求，结合我单位的实力，拟定本工程工期目标：施工日历天645工作日， 工程计划2017年3月18日开工，2019年9月7日竣工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详见施工进度网络图。第五章 现场施工平面布置5.1生活设施布置现场办公室现场办公室，设在原石材厂厂房：施工办公室500m2，现场生活用房300m2，总计800m2。办公室内统一配备办公桌椅，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电24、话，传真机等。办公室门前进行硬化、绿化，靠道路入口设 “五图一牌”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人宿舍、浴室、厕所、食堂工人生活区布置在南北两地块中间，包括宿舍、食堂、浴室厕所组成，搭设活动板房，上下两层，面积1200m2，可容纳360人同时住宿，生活区食堂约100m2，满足施工人员用膳。男厕60m2，女厕20m2，浴室30m2。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。5.2施工临时用水计划施工临时用水计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水25、和消防用水五部分。 现场施工用水量 Q1N1 K2q1=K1 T1 t 83600式中q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额 T1年（季）度有效作业日（天） t每天工作班数 取1.5 K2用水不均衡系数本工程施工用水量主要集中于砌体工程和抹灰工程。q1=1.1580002001.5/1251.583600=0.511L/S 施工机械用水量计算 K3q2=K1Q2N2 83600式中q2机械用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额本工程无大型施工用水设备，该部分用水量可忽略不26、计。 施工现场生活用水量计算 P1N3K4q3= t83600式中q3施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数 N3施工现场用水定额（2060L/人班） t每天工作班数 取1.5 K4施工现场用水不均衡系数所以q3=410401.5/1.583600=0.5691L/S 生活区生活用水量 P2N4K5q4= 243600式中q4生活区生活用水量（L/S） P2生活区居民人数(按410人考虑) N4生活区昼夜全部生活用水定额(100200L) K5生活区用水不均衡系数q4=4101102.0/243600=1.04L/S 消防用水(q5)经查表可知q5=10L/S 总用水量（Q）q27、1+q2+q3+q4=0.511+0.569+1.04=2.12L/Sq5则 Q=10L/S 供水管径计算：（取V=1.1M/S） 供水主管管径： 4Q 410d= V1000 = 3.141.11000 =0.107m 经以上计算，业主需提供的水源管径应大于110mm才能满足现场施工及生活用水需要。施工用水平面布置根据总平面布置和用水情况，自水源接至办公区、生活区现场施工用水。在管段中间设8只消防栓，在每层留1-2个25阀门，作为砼养护使用。5.3施工临时用电计划现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级28、保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。施工配电箱采用安监站推荐的统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。（主要用电机械设备见附表）。总用电量P=1.05（K1P1+K2P2+K3P3+K4P4）COS式中P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KVA） P2电焊机额定容量（KVA） P3室内照明容量（KVA） P4室外照明容量（KVA） COS电动机的平均功率因数查表可知COS=0.729、5，K=0.5，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0 P1=2XX.3KVA P2=290.4KVA由于照明用电量所占比重较动力用电量（P1、P2之和）要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电即可。则总用电量:P=1.05(0.52XX.3/0.75+0.5290.4)1.1=389.7KW因此施工高峰期间总用电量为389.7KW，现场需提供一台400KVA以上的变压器，才能满足施工生产正常进行。5.4塔吊基础复核验算：塔吊安装高度 70m，在0.00处设附墙一道，第一节安装高度41.80米，验算如下：地基承载力按60米考虑；其他参数按30、41.8米考虑，计算如下：CEsHsHMETRHMETRTCTC1+11+141.80172225034780469180822230/2212610117140678030981080塔吊自重79490表中：C表示塔吊组成节数；M表示塔吊的最大力矩Nm；H表示塔吊吊钩高度m；ET表示基础所受剪力N；ES表示塔吊的非工作状态；Hs表示塔吊的工作状态；R表示塔吊支座反力N（T拉力；C压力）地基承载力验算：塔吊采用钢筋砼基础，其尺寸为lbh=4.04.01.35m其密度为25000Kg/m3。地基承载力为160KPa。f地=（V+G）/ASfk其中：V塔吊自重 794.90 KN G砼基础自重为431、.04.01.352500=540.00 KN AS基础几何面积为4.04.0=16.0m2 fk地基承载力标准值为160KPa 则：f地=（V+G）/AS =（540000+794900）16TMC砼基础 =83.43 KPa / m2fk =160KPaL=2m k=f地/ fk=1.92f=1.5（地基承载系数）即：地基承载力满足塔吊及其基础的承载。G抗倾覆验算： 塔吊基础受力示意图 其中：M为塔吊最大力矩。（C代表压力、T代表拉力、G代表为砼基础自重540KN ） MG/Mk其中：MG表示由于砼基础与塔吊自重对支座产生的弯矩。 MG=（V+G）L=（540.00+794.90）2=2632、69.80KNmM表示塔吊在工作状态与非工作状态的最大弯矩，取二者的大值为2212.61 KNm（见参数表）Mg/M=2669.802212.61=1.21k=1.15即：塔吊抗倾覆稳定安全，符合设计要求。第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施61 施工测量 总则为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按工程测量规范GB500262007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的33、各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，复合水准线路。 施工测量组织6.1.2.1 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少与2人，测工4人。6.1.2.2 测量设备根据本工程34、特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见表。主要测量设备及软件一览表设备名称型号数量精度等级用 途全站仪HTS-212L1台5mm+5ppm平面控制、建筑物定位和细部放样用精密水准仪S11台0.1mm建筑物沉降观测用水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J2台2建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J2台1建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m2把35、2高程传递、楼层放线用 平面控制及高程控制6.1.3.1 平面控制本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施工导线点采用平高点（平面坐标高程）。选点、埋石在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理的方案；当与国家或地方城市点联测时，应同时考虑联测方案。在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石（导线点结构见图6-2）。外业观测等埋石稳定后，采用全站仪（测角精度为5，测距精度为5mm+536、ppm）按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量；主要技术指标：测角方向法3测回，测距对向观测；导线长度2.4km，平均边长0.25km，测角中误差为8，测距中误差为1/14000，方位角闭合差为16n，n为测站数，相对闭合差为1/10000。6.1.3.2 高程控制本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积差10m，实现离地面最低高度0.2m，红、黑读数较差3.0mm，红、黑所测高差较差5.mm，闭合差20Lmm，其中L为水准线路长度。 建筑物37、的定位、放样.1 工程平面控制工程的平面控制采用矩形网控制。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。特别注意以下事项：A图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；B图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核；C要注意圆弧部分各轴线距离取位误差的积累等。6.1.4.2工程竖向控制内控系统要进行精确测距，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于5秒，并进行严密平差改正后，埋设200200钢板做好标记，在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，38、作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上，作为上一楼层施工测量的依据。为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格，仪器照准部旋转一周取轨迹中心，并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。 建筑物的高程传递6.1.5.1 在首层的墙上标定出高程控制线。6.1.5.2 在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。6.1.5.3 引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。39、但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次S量，确定标高传递的准确性。6.1.6 沉降观测6.1.6.1 水准基点的布置本工程设置水准基点6个，其中一个为深埋点，5个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。6.1.6.2 沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置，设计没有要求按如下原则布设：A：沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置；B：沉降点的点距为918米；C：埋设高度一般在0.000至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；D：观测点的结构40、形式可采用隐蔽式或钢筋制作。6.1.6.3 沉降观测水准基点的联测水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测a 沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；b观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结41、果及时反馈给业主和监理；c仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；d观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。沉降分析a沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；b数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；c绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；d工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。6.2冲孔灌注桩施工本工程地基为冲孔灌注桩桩基。施工工艺流程:场地平整桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正成孔、泥浆42、循环、清楚废浆、泥渣第一次清孔质量验收下钢筋笼和钢导管第二次清孔浇筑水下混凝土成桩主要是先浇灌注桩的混凝土等强问题，一般要求有70%设计强度，才能相邻桩冲孔施工，以防震动对新浇混凝土影响。一般这个等强时间需要7天。冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严43、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。6.2.1 施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。综合考虑本工程的场地地质条件，确定采用6台CZ-5型冲孔桩机，依桩径不同而配备不同直径的冲锤若干，按要求配备泥浆泵、钢护筒、导管、储料料斗、16T吊车和泥浆比重测试仪等设备。6.2.2 桩机就位的控制 桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此44、，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。 桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，45、应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。6.2.3泥浆的制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在本工程冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值如表1所示，获得了较好的冲孔进度且未出现扩孔、坍孔的情况，从而保证了工程质量。 冲击成孔操作要点 表1项目操 作 要 点备注在护筒刃脚下2M以内小冲程1M左右，泥浆比重1.21.4，软弱层投入粘土块加小片石土层不好时提高泥浆比重粘性46、土层中、小冲程1.52.5M，泵入清水或稀泥浆防止过分粘稠可加入小片石中粗砂和残积砂质粘土层中冲程23M，泥浆比重1.21.5投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24M，泥浆比重1.3左右投入粘土块，勤冲勤掏渣强、中、微风化岩层中、高冲程24M，泥浆比重1.31.4投入粘土块，勤冲勤掏渣软弱土层或塌孔回填重新冲孔小冲程反复冲击，泥浆比重1.31.5投入粘土块加小片石6.2.4 冲孔过程 开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，在本工程中，冲锤落距依土层不同而采用不同数值如表1所示；冲孔过程47、中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。清孔 通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。 第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在48、下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔，清孔完毕后孔底500MM以内的泥浆应达到以下技术性能要求：孔底沉渣厚度50MM，泥浆比重1.25,含砂率8,粘度28S。6.2.6钢筋笼冲孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，钢材应具备材料合格证明文件并经现场复验合格,钢筋绑扎及焊接质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）中关于钢筋分项工程的相关要求。钢筋笼制作的技术要求主要是：钢筋笼直径应符合设计尺寸；每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；使用49、法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮； 制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。 钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接工艺水准，方能保证焊接质量。 钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在24个小时内完成。水下混凝土的灌注首先，混凝土的强度等级必须满足设计要求，此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：初凝时间：这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。良好的和易性：含砂率50、宜为4045，并宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于40MM，有条件时可采用二级配，要求坍落度180-220MM之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发生离析。现在多用商品混凝土，以上技术要求应在混凝土供应合同中予以明确。水下混凝土在灌注过程中应控制以下几个点：水下混凝土灌注前应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术性能指标，不符合要求则应再次清孔。开始浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300500MM，并应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下标 0.M以上，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高051、.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。 导管埋深宜为26M，导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。 控制好最后一次的灌注量,桩顶不得偏低, 必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计值。 水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记录，对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。6.3基坑降水根据本工程地质资料表明地下水位在自然地面-1.552、米左右，基坑必须降水施工。采用轻型井点降水。详见降水专项施工方案。64 土方工程本工程地下室之大基础埋深约3.5m土方开挖工程量大，采用挖掘机反铲作业，分两层退挖，首层开挖2 m，二层开挖桩间土方，人工修整边坡与坑槽，基底用机械初平整后，人工检平，开挖的土方全部外运。大型土方开挖另详专项施工方案。6.5基坑支护根据边坡放坡条件，基坑采用网喷砼护坡支护：详见基坑支护专项方案。网喷砼护坡本基坑大部分采用网喷砼护坡，放坡系数为1：0.50,用标砖浆砌24墙作坡脚, 墙高同基础底板垫层上表并兼作底板垫层外模采用钢筋网喷素砼100厚C20砼支护。6.6 钢筋工程本工程钢筋工程量较大，规格较大，施工难度大53、，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：6.6.1 施工方案本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，直螺纹加工机械两台。6.6.2施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然54、后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：采用调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的55、大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一56、端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵筋钢筋直径大于22采用电焊压力焊,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢57、筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头直螺纹加保护套套筒加工钢筋连接质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm58、热扎II、III级钢筋。加工工艺清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回59、收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；施工质量电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1个试件的抗拉强度低60、于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品）；闪光焊接接长焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助61、操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。端头120m62、m范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运63、输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，64、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、65、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.6.3 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层66、控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.6.4 质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎钢筋网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.7 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我67、们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。6.7.1 模板方案本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案柱、剪力墙采用18厚的覆膜胶合板，龙骨为80100的木龙骨12的对拉螺栓。主 次 梁采用18厚的覆膜胶合板，龙骨为80100的木龙骨快拆式钢管支撑架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用18厚覆膜胶合板，80100木龙骨，快拆式钢管支撑架支撑楼 梯采用18厚胶合板，80100木龙骨，快拆式钢管支撑架支撑6.7.2 柱模本工程柱模采用18厚覆膜胶合板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱68、1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。6.7.3 梁模板本工程梁模板采用18厚胶合板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑采用快拆式钢管支撑架支撑，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平顶木支撑，同时用一部分短松园木斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大69、于300mm，120松园木支撑支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，水平每1.5高拉一道拉条见模板图。6.7.4混凝土楼板模板纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双顶木，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢。 6.7.5 楼梯模板采用18厚胶合板做底模。踏步定型模板采用松木板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把梯段上部固定，做法见楼梯模板图6.7.6 模板系统验算本工程只以梁模板系统验算为例，其他部分相似或按通用做法就满足结构要求。模板采用覆膜胶合板70、（18厚），次龙骨采用bh=100100落叶松木方，梁底间距不大于150mm，梁侧间距不大于300mm，主龙骨采用采用150500的顶木，沿梁纵向间距600mm，快拆式钢管支撑架支撑。计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用镜面胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F3= 1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 垂直模板 取F5=4.0 KN/m2梁底模板系统验算梁底模板（12厚）验算：计算示意图（按三等跨连71、续梁计算）：150015001500 荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.413.5=1.4N/mm砼自重：F2=253.5=87.5N/mm钢筋重：F3=1.53.5=5.25N/mm砼振捣荷载：F5=2.01=2N/mm则：线荷载q1=F=115.5N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）1.20.9=101.68N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1L2 =0.105115.51502 =2.73105 Nmm W=bh2/6=1000152/6=372、.75104mm3则：=7.27N/mm2fm=13 N/mm2剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.60115.5150=1.04104 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.69N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：5000 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=1000153/12= 2.81105mm4则=0.677101.681504/10050002.81105=0.25mm= 2mm，该梁底模板符合施工设计要求。梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 6006006073、0抗弯强度验算：q1=115.50.15=17.325 N/mm =M/W其中：M=0.105q1L2=0.10517.3256002= 6.55105 N.mm W=bh2/6=1001002 /6=1.66106mm3则：=0.39N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=0.517.325600=5.2103 N A=2/3bh=2/3100100=6667mm2则： =0.78N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI) 其中：q2=15.255 N/mmE表示弹性模量：5103N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/74、12=833.3104 mm4 则：=0.32mm=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算15030015000300300计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 抗弯强度验算：=M/W梁底主龙骨间距600mm，q1=69.3 N/m，q2=61 N/m其中：M=0.105q1l2 =0.10569.33002 =6.55105Nmm钢管W=3.97104 mm3则：=16.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=1.04104N钢管 A=12.74102 mm2则：=8.16N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.66775、q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=198.3104mm4 则：=0.008mm5m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且306.8.7 注意事项本工程柱墙、梁、板一次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将柱墙施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。浇梁、板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。浇筑较76、高的梁或较宽的柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下室外墙，越早回填土方越好，以减少温差应力带来的竖向裂缝。6.9 砌体工程施工方案在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用翻斗车运输至施工提升井架。6.9.2 材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。6.9.3 砌筑技术措施砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部77、与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平78、竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。6.9.4 施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于179、2mm，加气砼砌块墙水平灰缝1015mm和竖向灰缝宽度为1520mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于5080、0mm；钢筋末端应有90弯钩。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6.9.5 质量要求所用水泥、砂、加气砼砌块、蒸压粉煤灰砖必须经国家认证计量单位检验合格。加气砼砌块强度必须符合设计要求，取样原则：81、每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高15每楼层5吊线检查层高10m以下10经纬82、仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查6.10 脚手架工程施工准备在进行首层结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。搭设前联系好符合要求的钢琶网、安全网等防护材料。搭设程序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接锁横杆施工方法根据脚手架设计，立杆纵距1.5米，横距0.9米，步距1.8米，连墙杆间距竖直3米，水平3.9米。装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检83、查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。质量要求及注意事项所使用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有咬肉，裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。外用围护安全网直径不小于5mm的尼龙绳绑于大横杆上，每点均须绑扎，上下左右要绷直。在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现，垂直度小于1/500L，最大允许偏差为10084、mm。脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不超过建筑物二步架。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全机检查符合安全要求后才能继续使用。脚手架拆除脚手架拆除前，先划85、定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应从上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工道下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便送输、经营。6.11 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是86、房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。6.11.1找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等87、相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。6.11.2防水层施工按工程设计为屋面防水材料为3+3厚APP改性沥青防水卷材，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理： 檐口将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落88、口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料预以粘贴，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂时，将女儿墙上留出的凹槽一次性连续刷涂，89、不得存在接茬，凹槽处再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材施工时，要做80cm宽附加层，上面一层施工完后，用铝条把卷材固定，用专用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处防水涂料的刷涂方法和立墙与屋面转角处相似，但应加喷两层附加层。防水层喷涂完后，用密封材料密封。同样卷材也要做上翻不少于25cm的附加层，上口用铝条固定，用专用密封材料封严，并刷专用保护漆。6.12 装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。6.12.1 主要工序交叉施工原则及措90、施 结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在结构施工完后，即插入地下室装修和砌块墙施工，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。 工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响，结构施工为原则。 安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互91、破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、厨房、屋面等，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、消防、电等安装有关专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。各专业人员根据协调进行施工。每天上午8:30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的“施工许可证”方可进行92、施工。做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。 内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.12.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和水电安装等专业共同93、使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。6.12.3 装修主要分项工程6.12.3.1一般抹灰工程 施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主94、要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 墙面抹灰工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根95、据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光96、压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边97、找平，其它操作同墙面抹灰。 抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查6.12.3.2水泥砂浆楼地面 工艺流程主要是做找平层：搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰98、渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：99、2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压100、第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它101、材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道,不宜超过50平米。 质量标准A 主控项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B 允许偏差项目序号项目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝102、平直/3mm拉5m线尺量检查6.12.3.2 地砖楼地面施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂=1：0.4：0.4:6，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前103、予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作方法：基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边104、），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如出现非整块石材割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d105、内不得上人踩踏。6.12.3.4卫生间及厨房防水 施工要求工程一般在砼自防水的情况下，另加一层2mm厚聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。冷作业施工，既安全又少污染。 施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验 施工方法基层处理a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌106、水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。涂布底胶将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用107、电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。 注意事项要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。卫生108、间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。6.13 门窗工程本工程按木门和铝合金109、窗或塑钢窗考虑。其安装工艺如下：门窗框安装门窗扇安装密封胶配件安装调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，110、如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。质量标准门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污111、染。污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。安装设备和管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。不得在门窗上锺击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门窗。应注意的质量问题运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放。砌块墙应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装弹性连续。门窗框安装后，不得在门窗上铺搭脚手板。6.14 安装工程6.14.1主要工序施工技术措施配合土建搞好预留预埋工作这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施112、工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作：（1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或113、柔性防水套管。（2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。（3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。（5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不114、足。（6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。主要施工原则及程序1）管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2）主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-支吊架制作、安装-管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试主要施工方法及技术要求施工准备（1）技术准备工人进场前水电工程师、工长要认真熟悉施工图及有115、关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、暖通施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。材料进场、检验及保管（1）各种管材116、配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管117、材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。钢管堆放示意图少量堆放 夹板堆放 四方形堆放铸铁管材堆放示意图（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。配合预留预埋（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。（3）管道穿过墙和楼118、板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青玛蹄脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，119、穿越地下室及池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。给排水管道施工（1）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。 预制程序 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 连接或焊接 完善修理 技术要求及施工方法A、预制前先按设计图纸设计的管线，确定具体可行的预制件品种及长度；预制120、的半成品要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号正确安装。B、根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C、在焊接钢管上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用管道开孔器开孔，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨，使端面平整。D、为了提高工作效率与质量，要尽量提高管道预制深度，在加工场地预制的管成件，其预制的深度以方便运输和吊装为宜。E、 K型机械式接口球墨铸铁管K型机械式接口形式如右图所示。安装注意承口清理，特别是放橡胶圈的位置要用钢丝121、刷和压缩空气清理干净，再放入橡胶圈。插口清理并涂润滑剂后，采用倒链连接管段。安装过程要保持连接管段的直线度，最后压入端盖将橡胶圈均匀压紧。安装连接如下图所示。F、丝接镀锌钢管与涂塑镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。镀锌钢管与涂塑镀锌钢管螺纹加工及安装过程中要注意保护管表面的涂塑和镀层，在其运输、夹持固定、吊装等过程中要加以胶皮等保护垫层。G、粘接排水管道中UPV122、C管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。 H、法兰连接法兰连接的法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心。垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。I、PPR管热融连接管道采用PP-R管时管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平123、整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割凭证，并垂直与管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；（2）支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（3）管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉124、，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。（4）支吊架安装管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢板混凝土楼板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定，在钢梁上可采用包箍固定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工125、规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标10S406。（5）球墨铸铁管运输球墨铸铁管运输装卸车捆绑方式：球墨铸铁管运输时要用木料、楔块、扒钉等物品垫牢，并用钢丝绳紧固，同时在可能游动的方向加垫缓冲垫。（6）管道安装管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯126、子时，要注意防滑。室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长(25m以上)DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN75D127、N50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于3128、8mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（7）附件安装阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，129、拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（8）卫生器具安装卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距130、等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净，器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。器具位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；器具水平度不超过2mm，器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，安装平整牢固，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。消防管道施工消防系统包括消火栓管道的管道材质及连接形式见下表。单元系统安装形式材质连接形式备注1消防架空镀锌钢管丝接DN10131、0卡箍DN100卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力132、越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍 沟槽式机械配管采用卡箍的同时，还要有与之配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（2）消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必须为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并有消防许可证书。管道切割采用机械切割，割口断面要与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内，相底距地0.15米。消火栓安装：消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距133、箱后内表面100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。阀门安装：主要有蝶阀、止回阀、闸阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质134、的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。管道试验、清洗及吹扫（1）试验给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。135、隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流136、出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002规定进行盛水试验。（2）水冲洗给排水、消防系统和采暖系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。管道防腐保温（1）管道防腐需进行防腐的管道在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。架空的焊接管、无缝钢管、管件137、及支架均刷两道樟丹漆，给水管埋地部分刷石油沥青两道，镀锌钢管埋地做加强防腐。第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷，经检验合格后刷面漆。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉漆两遍（保温管除外）。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。管道采用保温材料保温时，纵缝要错开，用胶带密封好138、，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。6.14.10 电气工程6.14.10.1线管敷设：本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。（1）钢管敷设应符合下列规定：管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完139、全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。焊接钢管应按规定进行防腐处理。焊管当采用丝扣连接时，管管、管盒管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。（2）管内穿线本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积140、水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相红色；区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。6.14.10.2灯具安装：本工程灯具可能采用吸顶灯、吊链灯、壁灯疏散指示灯等几种情况。灯具安装应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）141、软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。 （5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；（6）在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来142、使用过程中的操作和维修。（7）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。（8）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台，（9）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。6.14.10.3开关、插座安装本工程可能采用板式暗开关和暗开关。（1）开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，（2）应补刷防锈漆，开关插座的安装143、在土建装饰后进行。（3）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。（4）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。（5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。（6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。6.14.10.4配电箱安装（1）各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。144、（2）所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。（3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。（4）箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。（5）各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子145、上。6.14.10.5桥架安装（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面不小于4mm2；（2）直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金制桥架超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝，处设补偿装置；（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀，螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。6.14.10.6电缆敷没（1）所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及146、保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方法，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如、刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆绑扎要牢固、可靠。（2）电缆在桥架内敷设时，大于45倾斜时，电缆每隔2cm处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等作密封处理。（3）电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表所列规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全 147、塑 型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10006.14.10.7盘、柜安装配电柜安装前应先对其基础进行水平及定位放线，如存在问题应及时修正；然后按照所放线进行就位，就位时先就位中间一台，找正 (达到规范要求的垂直度及水平度)后固定，再将两侧柜依次就位、固定。最后应对所有安装好的高低压柜进行垂直度和水平度检查，使其符合规范要求。6.14.10.8防雷接地及等电位连接（1）防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。（2）一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐148、蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。（3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。（4）建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。（5）建筑物等电位连接干线应从接地装置有不149、少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路, 环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。（6）等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。6.14.10.9母线安装 （1）母线支架应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体；（2）母线与外壳同心，允许偏差为5mm；（3）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不是母线及外壳受额外应力；（4）母线的连接方法符合产品技术文件要求；（5）母线的支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应150、饱满，采用膨胀螺栓固定时；选用的螺栓应适配，连接应牢固 ；（6）母线的相序排列及涂色，当设计当设计无要求时应符合下列规定：面对交流母线，由左至右排列为A、B、C；（7）母线涂色交流A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；（8）母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 （9）低压母线交接试验应符合规范第条的规定。6.14.10.10电气调试（1）电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。（2）照明系统151、在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。（3）配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。第七章 安全和文明施工保证措施7.1 安全生产保证措施(含防火、临时用电、机械设备等安全保证措施)安全组织保证体系以项目经理为首，由现场各职能部门、专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系（详见附图）。 安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查152、制：现场专职安全员必须督促与检查施工方、专业分公司是否对安全防护进行了检查。 周一安全活动：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，避免违章指挥。 实行安全生产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻153、上报公司有关部门，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗证，严禁无证操作。 外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。安全薄弱环节及预防保证措施 认真贯彻落实国家和济南市的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特154、点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。 抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。 抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。 抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、155、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。 脚手架必须按JGJ130-2011的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。 施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。 施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。 作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。安全156、保证措施.1施工现场临时用电方案及安全措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JGJ46-2005），手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB/T3787-2006）及其它有关规定进行施工。临时用电方案及安全措施如下：有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源 电压不得大于24V。电气设备的设置应符合下列要求： 配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电； 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线157、路接线宜接在动力开关的上侧。 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸。每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 配电箱、158、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电气设备的安装 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的159、距离应符合有关工艺标准的要求。 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。 各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。 配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不160、应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求： 施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 各类用电人员应做到：a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d、负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，e、搬迁或161、移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 电气设备的使用与维护 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体162、代替。 施工现场的电缆线路 电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。然后覆盖砖等硬质保护层。 橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m； 电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 室内导线的敷设及照明装置： 室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。 进户线在室外处要用绝缘子固定，进163、户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。 室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。 金属外壳灯具的外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件。 室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求。 螺口灯头及接线应符合下列要求：a、相线接在与中心角头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。b、灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。 暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2至3米，与门口的水平距离为0.1至0.2164、米，拉线出口应向下。.2 结构施工安全防护措施脚手架安全防护脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物。搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。钢管脚手架搭设采用外径483.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。大横杆间距为1.8m。脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过6m。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手165、板下面设安全兜网。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证结构安全。四口、临边处安全防护措施现场预留洞口，尺寸在150cm150cm以内的，加固定盖板；超过150cm150cm的孔洞口，四周设防护栏， 楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6米，且宽于出入通道两侧各1米长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设防护栏。.3 装饰装修工程安全防护措施 装饰工程在室外进行时，先应对结构施工的脚手架或后来采用吊篮架等进行检查、验收。如脚手是否牢固，木架的铁丝、竹架的竹篾、金属架的扣件等是否腐蚀、脆断和螺栓松开；有无翘头板、拆断的板，竹排片是否散166、断；脚手搭设应符合安全要求，如檐口处脚手应高出檐头至少1米，并设护拦。由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽；个别高处难度大的操作应带好安全带。室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手。禁止将脚架板、钢管、木杆、竹杆等支搭在门窗樘上及扶手、栏杆上。人字梯在中间部位应有牢固拉结的索或绳；为防止在较滑地面时滑动，人字梯脚线上应包扎麻布头等防滑物质。脚手板不得放到最高一档上，在一块跳板上不得同时站两个作业人员。各种施工机械、电源电器必须由持证人员操作，无证人不得进行开机和接电，防止发生安全事故。 电焊操作必须持证上岗、必须戴好全套防护用具，协作人亦应戴墨镜及戴绝缘手套。防止167、电焊光灼伤眼睛。焊接时应有人看火。冬期施工时应遵守冬施有关规定，室内如生火采暖的，应注意防止一氧化碳气中毒和防止火灾发生。脚手架上不得向下扔东西，垃圾应及时清理，工具应安放稳当；冬施期凡遇雨雪、冰冻，上架操作前应先进行清扫干净，才能施工。高空作业必须穿软底防滑鞋作业。.4 消防保证措施成立安全消防领导小组，切实作好防火工作。 施工现场内设置和堆放易燃材料，应采取有效防火措施（泡沫灭火器），防止易燃材料着火造成施工损失。 严格控制电气焊火源，对作业人员定期进行安全、防火教育。 特殊危险环境下不准进行明火作业，如架子上、易燃材料库房或堆场等场所。 进行明火作业时，作业人员中必须有分工监护人，在火源168、可能漂移的范围内清除一切易燃物。 易燃作业人员需携带灭火器、接火盘，防止明火扩散，出现火情立即扑救。 现场用电必须由电工统一架设，统一管理，统一维修，严禁乱接、乱挂电线以免造成触电和火灾事故。 木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。 氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有交，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。 消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。 施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。.6 机械设备安全管理措施塔吊安全技术措施塔吊拆装人员经专业培训，并取得169、地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。塔吊不准带病作业。施工机械配齐设备安全装置，所有设备在运行或运转中严禁维修保养，特种操作要持证上岗。 操作人员必须遵守操作规程，熟知机械操作知识，身体健康，精神正常。固定施工机械要设防雨棚，经常保持设备清洁。乙炔、氧气瓶要170、配齐瓶帽和防震圈，分开10米放置且远离火源，集中存放，设棚防火防晒。电动机械设备执行一机一闸一箱一保护，设专人负责。 交叉作业：工序按排应尽量避免交叉作业，必须交叉作业时要设防护棚，防护要有足够的强度。7.2 现场文明施工措施 施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工“六牌二图”即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、工程效果图、现场平面图等。 施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。 编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。 全体员工树171、立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别： 施工管理人员戴黄色安全帽 生产班组人员戴白色安全帽 机械操作人员戴兰色安全帽 机械吊车指挥戴红色安全帽 经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽 搞好周围环境卫生，协调周围老百姓关系。加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁各类违法行为或对周围老百姓造成不良影响。 生活卫生 生活卫生纳入工地总体规划，编制方案，落实组织措施及各项责任制。 施工现场设专用供热水设施，卫生符合防疫部门要求。 工地设男女厕172、所，有便溺设施并在1.8米以下镶贴磁砖，落实专人管理，清洁卫生。 工地设简易浴室，保证供水，保证清洁卫生。 落实消灭蚊蝇及老鼠承包措施，签定监督约定，保证措施落实。 生活垃圾及时清运，保持场容卫生。 职工食堂要尽量采用电蒸电炒设备，保证卫生条件，减少污染，炊事人员持证(健康证)上岗。 施工现场及周边环境卫生保证措施根据GB50449-2008中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下： 施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点可用173、拖车拖运，若必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶；履带车和任何特种车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。 对工地需外运土方及建筑垃圾，应随干随清，并做到加盖、封闭，不得沿途飞扬，洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾应按城管要求弃于指定地点。 施工期间的废水要采用可行的排水设施就近排入雨排水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。 不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。7.3施工不扰人措施及方法为防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措174、施：防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并加强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。在噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必要，可另外提供相175、应的住宿或休息处所。需长期连续施工（如基础施工时）可通过向居民发放电影票等形式，以分散居民注意力，借以融洽与居民关系。防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范176、围。对确定为夜间噪声扰民范围内的居民，根据居民受噪声污染的程度，按批准的超噪声标准值夜间施工工期，以每户3060元的标准给予补偿。现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以予以明确答复。与当地办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。建立节假日走访制度，对孤寡老人和家中有困难的居民开展“学雷锋、送温暖”义务活动。对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。7.4环境保护措施177、环境管理与职业健康安全目标、指标和管理方案.1 制定的依据法律法规的要求；公司的方针、公司的经营情况；审核和检查中发现的问题；公司总部、项目重要环境因素和重大危险源；相关方的要求；施工生产的实际情况和施工特点；事故案例和经验教训。.2 目标噪音排放达标：结构施工，昼间70dB,夜间55dB 装修施工，昼间65dB,夜间55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求。生活及生产污水达标：污水排放符合XX市水污染物排放标准。防止光污染：夜间照明不影响周围社区。施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。降低环境污染和噪音的措施施工现场防大气污染178、措施施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。搅拌站的降尘措施施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。茶炉、大灶的消179、烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。施工现场的水污染防止措施现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。使用瓶装成品乙炔气排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。施工现场防噪声污染的各180、项措施人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机181、械棚维护，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。控照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。7.5夜间182、施工措施该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。183、夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。定期对周围居民进行走访，对家中确实有困难的居民，开展义务活动，对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。由于长期夜间施工对周围居民带来的影响，应根据实际情况给予一定的补偿。夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。第八章 雨季施工措施及劳动力安排8.1雨期施工 雨期施工准备1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要184、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）检查塔吊和外用龙门架基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加185、设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9）在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 雨季施工措施1）原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没186、有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。加气砼砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。2）装修施工雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室内木作、油漆及精装修187、在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。8.2劳动力安排保证措施全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，188、想工程所想，急工程所急。农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家中收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。实行经济责任制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要，提前做好计划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。根据本工程总体网络控制计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假日及189、双休日期间正常施工确保工期目标的实现。第九章 工程质量保证措施9.1工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求、国家现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为:确保“合格”，争创“优良”。9.2质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高190、度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。（质量保证体系见附图）。9.3 质量保证措施组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。建立分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表,由技术负责人及专职质191、检员核定。 在技术负责人及专职质检员监督下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本序的施工条件，并做好工序交接检查记录。 项目经理每技术负责人及专职质检员月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评。 我公司质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈质量科。加强现场材料质量管理及试验控制 严格控制进场材料的质量。工地材料员在合格供货商处购买材料，各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复192、试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,并做复检, 存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，混凝土、砂浆的骨料必须进行取样分析，合格后方可使用。 过程施工中，如回填土的干容重及含水率、砂浆砼试块的留置、钢筋连接接头的试验，按试验规范进行试验。 加强计量器具和机械管理 项目部计量员负责本项目所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对、鉴定过的量具。 施工193、机械完好整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗； 施工机械要定期检查与保养，安全制动装置完善，定期进行检验和试验；及时消除故障，严禁带病运行； 建立成品保护措施 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 在加工存放、吊运过程中,对成型的钢筋应加以保护,以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋,砼浇筑前应必须设马凳,铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放。 严格按施工顺序施工,合理安排各施工工序穿插施工,减少对成品的污染和破坏。 对即将完成的房间要及时进行封闭,专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收,并做好记录，如有损坏，要查清责任。 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护,各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护,严防损坏，影响工期。建立工程质量奖罚措施 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。 凡各班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,我方有权对该班组进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款。 凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。 在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检查,省质监站抽查、评定质量等形式作为依据。