1、二类高层住宅楼基础工程旋挖钻孔桩、地下室钢筋制安施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3一、工程概况3第二章 编制依据及原则4一、编制依据4二、原则及内容51、编制原则52、编制内容5第三章 施工准备5一、施工前准备5二、劳动力安排计划5三、施工机械设备准备6四、物资准备6第四章 施工布署7一、施工部署7二 施工段的划分7三、基础工程工期计划7四、施工组织机构7工程项目管理组织机构图7第五章 主要施工方法8一、施工测量81、施工平面控制82、标高基准点83、平面位置放样84、基坑标高2、传递9二、 旋挖钻孔桩施工9旋挖桩施工方案另行编制专项施工方案。9三、基础地下室施工9一）、模板工程：9二）、钢筋制作工程10三）、钢筋安装工程10四）、混凝土浇筑11四、大体积砼施工12一）施工顺序和具体要求12五、止水带施工151 工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。155、检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。16六、地下室后浇带161、后浇带的设计要求162、后浇带的留设163、施工缝的处理:174、后浇带的施工方法18七、地下室防渗漏工程193、做好地下室墙外表面防水层的施工管理及质量检验工作。19八、土方回填工程19九、 场地降排水19第六章 质量管理措施20一、施工管理3、措施20（一）技术管理20（二）技术档案保证措施20二、工程质量保证措施21三、质量保证技术措施22（一）、模板工程22（二）、钢筋工程23（三）、混凝土工程23第七章 确保工期措施24一、工程计划24二、保证施工进度技术管理措施24三、工期奖罚制度25第八章 季节性施工措施25第九章 安全施工措施261、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。268、做好防雨、防风、防洪的预防工作。27第一章 工程概况一、工程概况工程名称xx一期工程1-8#楼建设地点建设单位监理单位勘察单位施工单位设计单位建筑类别二类高层结构类型框架/剪力墙结构钢筋HRB400基础型式机械钻孔灌注桩、独立、筏板基础总建筑面积724、115.57 m2占地面积5546.06 m2地下室面积15300 m2楼号1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼建筑高度m32.833.933.931.238.848.5542.9542.95建筑面积m23900.413030.793030.797383.179688.169034.656171.1114294.25层数101111912151212砼强度桩、筏板、承台C35C35C35C35C35C35C35C35基础C30C30C30C30C30C30C30C30柱墙C30C30、C35C30、C35C30C30C30、C40C30、C40C30、C40梁板C30C30C3035、0C30C30C30C30设计使用年限50年耐火等级地下室一级，以上二级抗震烈度六度安全等级二级总工期400天地下室防水等级一级、二级屋面防水等级一级基础抗渗等级P6该项目一期工程1-8#楼共一层地下室， 7#、8#楼0.0为461.35m，地下室高-5.1m，基础顶标高为456.15m，7#、8#楼主楼基础为旋挖桩，桩上承台及300mm厚整体筏板基础，其余一层地下室基础为独立基础，上为300mm厚整体筏板基础。整个基础建筑面积较大约15300m2，将基础工程划分三个施工区域同时施工，每个区域按伸缩缝分一个检验批段施工，其中7#、8#楼区段约3900m2共计5个检验批次进行施工（见区段划分图）6、。第二章 编制依据及原则一、编制依据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下：1、本工程施工图纸。2、本工程的岩土工程勘察报告。3、建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业规范规程及标准。（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（4）工程测量规范（GB50026-2007）（5）普通混凝土用砂、碎石质量标准及7、验收规范（JGJ52-2006）（6）混凝土结构工程验收规范（GB50204-2002）2011版（7）混凝土强度检验评定标准（GB107-2010）（8) 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2012）（9）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）二、原则及内容1、编制原则（1）、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；（2）、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。（3）、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。（4）、科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥8、人力、物力作业。（5）、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工度。（6）、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。坚持质量第一，珍惜企业信誉；恪守用户至上，奉献建筑精品。2、编制内容本工程合同、图纸所要求的全部内容。第三章 施工准备一、施工前准备1、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2、做好各工种的基础技术交底。3、临时设施及现场施工条件准备到位。4、机械设备安装、调试、验收，各种材料提前订购。5、做好轴线定位放线。二、劳动力安排计划9、基础工程劳动力的组织计划：土石方砼班150人，木工班130人，钢筋班80人，架子班50人，机修、电工班组6人按要求到位。三、施工机械设备准备序号机械或设备名称规格型号数量（台）制造年份额 定功率(KW)生产能力用于施工部位1挖掘机DH2206台2004108土方开挖2自卸车20辆土方外运3塔 吊TC55104台2012 63M整个工程4搅拌机TSY5003台200530基础、主体工程5电渣压力焊机ZMH-403台200346.4 整个工程6电 焊 机BX-1603台2002120 整个工程7钢筋弯曲机GW406台20023.5整个工程8钢筋切断机GQ406台20023.0整个工程9蛙式打夯机H10、W-326台20011.5土方回填10水 泵WQX15-120台20034.4基础施工11增压水泵GZ-115米3台20037.5整个工程12插入式振动棒JQ230台20041.1基础主体工程13圆盘锯床MJ1045台20044.5整个工程14刨床6台20033.5整个工程15经纬仪J23台2003整个工程16水准仪DS36台2002整个工程17全站仪3台2006整个工程18混凝土试模30组2004基础主体工程19砂浆试模10组2004基础主体工程20坍落度筒3个2005基础主体工程21抗渗试模6套2006基础主体工程四、物资准备物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的11、时间对进场的材料进行抽检和验收签证。各种材料在施工前10天全部准备就绪到位，且及时进行报验、送检。第四章 施工布署一、施工部署本工程基础类型为桩基础，地下室一层，高 5.1m，根据实际情况其施工顺序如下：基础轴线放线定位桩基础施工独立基础、承台土方开挖独立基础、承台砖护模施底板土方夯填底板垫层施工基础底板防水卷材施工绑扎独立基础、承台钢筋剪力墙钢筋绑扎地下室底板钢筋浇筑独立基础、地下室底板、承台抗渗砼砼养护地下室剪力墙、柱放线定位地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室剪力墙、柱支模地下室柱、墙砼浇筑地下室梁、板支模板绑扎楼板、梁钢筋浇捣梁、板砼砼养护拆墙模板地下室外墙防水层施工保护层回填土。二 施工段12、的划分根据现场施工条件和设计图纸要求，基础分部工程将划分为三个区域进行施工：第一区段为7#、8#楼区段11-21*A-G轴，第二区段为1-11*A- P轴为2#、3#、4#楼区段，第三区段1#、5#、6#楼为1-7*P-S轴+7-21*G-P轴），其中7#、8#楼根据伸缩缝又分为五个检验批次进行施工共划分五个检验批次进行施工，即：11-18*A-D轴、18-21*A-D轴、D-G11-16轴、D-G*16-18轴、D-G*18-21轴五个施工段（区域划分图附后）。三、基础工程工期计划基础工程计划于2015年10月1日开工，2016年1月31日基础分部工程竣工，共施工120天，其中桩基工程60天13、，地下室工程60天。 四、施工组织机构工程项目管理组织机构图项目经理生产副经理项目技术负责人经营副经理安保组暖通电气组土建组技术组质量组材料组财务组预算组施工班组计量员试验员测量员第五章 主要施工方法一、施工测量由于该工程建筑落地面积较大，平面及立面组合复杂多变且层次错落大，特别是结构上部墙、板结点较多且设计要求严格，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要。1、施工平面控制根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。平面控14、制网测设使用我公司的电子经纬仪，以现场提供的坐标点为施测依据，进行平面控制网测设。施工平面控制图在中标后详细编制及提供给现场施工人员。控制网的各项技术指标必须符合下表的规定。等级经纬仪测角中误差（）测距中误差（mm）边长相对中误差一级测角2测距2+2PPm5151/300002、标高基准点在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。标高基准点测量的主要技术指标应符合下表的规定。等级水准仪每百米15、高差全中误差（mm）往返测较差（mm）二等S124L1/2表中L为往返或闭合水准路线长度（单位：km）。3、平面位置放样该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子经纬仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。当有些测点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。测点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。由于轴线桩基在基坑开挖时将被挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩作为下一步基坑16、开挖的依据。4、基坑标高传递坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。二、 旋挖钻孔桩施工旋挖桩施工方案另行编制专项施工方案。三、基础地下室施工本工程钢筋采用HRB400。地下室底板、独立基础、外墙、地下室顶板，砼墙及水池池壁采用防水混凝土,防水等级为二级, 防水砼抗渗等级为P6 ；均采用商品防水砼浇筑。一）、模板工程：1、 承台、独立基础砌砖胎模施工为了提高基础结构混凝土质量，独立基础、底板采用砖护模，砖护模施工时严格控制轴线定位及标高，根据现场排水沟深度和承台及独立基础深度，为了保证砖胎模不被土侧压力压坏和水进入，砖侧模均用MU10混凝土17、实心砖，M5水泥砂浆砌筑。模板施工前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。砖胎模砌筑前应先根据放好的位置线进行排砖。斜边砌筑时，应根据高度与坡度，算好每层砖退砌的宽度，砌筑时加以控制。2、柱模施工搭设安装架子模板安装就位检查对角钱、垂直和位置安装柱钢筋抱箍全面检查校正群体固定。3、梁模施工：弹出梁水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板复核梁模尺寸、位置梁底起拱安装侧梁模绑扎钢筋安装另一侧梁模安装上下锁口楞枋，斜撑楞及腰楞和对拉卡具与相邻模板连接固定。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、18、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75设计强度方可拆除。4、钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装模板安装枋木调整模板平直安装顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外木楞加斜撑并调整模板平直与柱、墙、楼板连接。二）、钢筋制作工程1、在现场设钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机及对焊机等机械设备。2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并由监理现场见证，抽样送检合格后使用，杜绝不19、合格材料进入施工现场。3、钢筋制作前首先根据设计图纸、图纸会审、设计图纸变更通知及结构构造要求计算下料长度及使用规格，填写配料单；制作好的钢筋应分别编号、堆放。4、本地下室 所有构件当钢筋直径16时，采用焊接或机械连接；直径16时采用绑扎搭接。5、箍筋的制作：箍筋末端的平直部分按抗震要求不小于箍筋直径的10倍。三）、钢筋安装工程1、独立基础、地下室柱、剪力墙、梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，梁与梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（303020mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理20、工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱墙保护层垫块纵横向间距为1000mm，靠上端口加密至700mm，梁板保护层纵横向间距为1000mm。2、在地下室底板、剪力墙钢筋绑期间，地下室底板与剪力墙交接处按设计要求在底板上口上翻500剪力墙高预留8厚300高橡胶止水带或钢板止水带；底板及上翻剪力墙混凝土浇灌完毕后露头高度保持在150左右高，沿剪力外墙全长设置，在绑扎剪力墙的同时，为防橡胶止水带预留位置正确、不变形，止水带上端采用扎丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，将橡胶止水带置于墙中。地下室底板钢筋为双层钢筋，底板钢筋在承台处拉通布置，在上下层钢筋之间设14钢筋制作的马凳，21、每平方米设一个，保证两层钢筋的位置正确。3、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确。在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及顶板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。对绑扎好的钢筋，项目部及时进行自检，对钢筋逐个检查，发现有不符合要求的，及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。四）、混凝土浇筑本工程所采用的混凝土为商品混凝土，地下室22、底板、独立基础、承台、外墙、地下室顶板，砼墙及水池池壁采用防水砼，旋挖桩砼为C35，混凝土独立基础、底板、承台、剪力墙混凝土强度等级为C30，地下室框架柱混凝土强度等级为C40，地下室顶（一层）梁、板混凝土土强度等级为C30，当各项工序钢筋验收合格后，方可进行砼浇筑。地下室底板按照后浇带分隔，每块必须一次性连续浇筑完毕，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实,砼施工完毕，派专人及时养护，覆盖保持湿润状态养护不少于7天。1、施工准备a、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模23、板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。b、本工程计划采用商品混凝土，由商品混凝土供应商运送至现场 。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。四、大体积砼施工 本工程基础采用筏板基础，部分承台、电梯井最大厚度为1400mm深，大部分承台为1000-1200mm深，均为大体积混凝土。为防止大体积混凝土24、容易产生裂缝，将采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。一）施工顺序和具体要求 1、剔除清理: 在混凝土浇筑之前用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2、浇筑和振捣的一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于1.5m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形25、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。3、浇筑的顺序主楼筏板计划安置2台布料机放置在筏板的中部两侧，由南向北并排浇筑主楼筏板。另外一台地泵使用塔吊吊着软管浇筑中心区域的低跨电梯基坑，低跨浇筑至筏板底一平时再同时浇筑主楼筏板。4、混凝土浇筑基础钢筋绑扎完毕，集水坑、施工缝模板安装完毕，经检查验收合格。基础钢筋采取防污染措施，26、将竖向钢筋固定牢固，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高的结构50线。混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成，各种机具准备完备，施工人员组织到位。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2m3，地泵在输送混凝土前，用水湿润泵管，先输送同标号砂浆，防止由于泵管干燥造成堵泵，压出泵管的水浆用灰斗吊走，不得放在基础底板内，送出的砂浆均匀分布，不得集中堆积。混凝土浇筑采用分层分段滚浆浇注、推进施工，底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，阶梯设置长度不得大于5000mm，分层推进浇筑厚度400500mm，分别同步加以振捣密实，先将集水坑底部浇筑到比集水坑模板下27、口高50100mm，然后浇筑平板，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右。详见下图。在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四周均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板或钢筋移位。混凝土初凝时间不小于6h，在下层混凝土初凝前1h内必须将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑方向按照先施工深基础底板，后施工浅基础的原则。混凝土浇注产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝；浇筑过程及时处理掉，施工时通过后浇带处的钢筋与模板之间的缝隙将泌水排至后浇带，泌水沿后浇带排至集水井内，用水泵抽走。泵车送料速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝土28、入模温度，尽可能降低最高温升值。每台输送泵不少于2台振捣器，及时将输送到基坑的混凝土振捣密实，不得漏振、过振。 混凝土浇筑标高拉线控制，用4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺直。4、温度测试防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度，加强测温、养护工作，应加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，采用温度计测控温度，具体做法是根据温度对称分布的特点，按浇筑高度，分布29、在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，对基础底板布点测温，主楼基础筏板设置5个测温点，测温点距底面50mm，控制指标如下：1）、基面温差和混凝土中心温差均控制在20以内2）、混凝土内外温差不大于25；3）、降温速度不大于1.52d；4）、控制混凝土出罐和入模温度；如若混凝土的内外温差不满足要求，必须及时增加覆盖层数，防止混凝土“感冒”并产生裂缝。五、止水带施工本工程地下室外剪力墙均采用4503-4mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。1 工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。2、止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙30、后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。3、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1 000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。4、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均31、应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。5、检查验收：施工完毕后，报监理、甲方验收。六、地下室后浇带1、后浇带的设计要求（1）本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带，后浇带的养护时间不少于28天。收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带：在两侧主体结构屋顶混凝土浇筑完 天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑；后浇带采用比后浇带两侧混凝土强度高一级的膨胀混凝土浇筑。（2）地下室板后浇带采用遇水膨胀止水带、SBS防水卷材防水，外墙采用钢板止水带32、。（3）工程地下室底板为无梁式板，厚度300mm，C30、P6抗渗混凝土；地下车库顶板为梁式板，厚度160mm、250mm、350mm，C30、P6抗渗混凝土；剪力墙厚度为350mm，C30、S6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。2、后浇带的留设（1） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水条中心线（即后浇带边线）与钢筋绑扎牢固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水条沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制止水条中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎33、紧或装梳子栏边模。（2）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（3）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用开槽木模板，其安装方法按常规操作。（5）地下室外墙垂直后浇带（施工缝），本工程使用3-4mm厚450mm宽钢板止水带：（6）梁的竖直后浇带（施工缝34、）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过：3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模35、，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模。3、施工缝的处理:（1）大面积混凝土浇筑后，为防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应36、将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。 4、后浇带的施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后37、要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施38、工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。七、地下室防渗漏工程1、地下室底板、外墙、地下室顶板，砼墙及水池池壁采用抗渗砼，砼抗渗等级为P6 ，均采用商品砼浇筑。在混凝土施工中充分做好混凝土质量的检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管39、理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。2、做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙及水池穿好全长宽丝防水螺杆。3、做好地下室墙外表面防水层的施工管理及质量检验工作。八、土方回填工程1、本工程采用粘土回填， 禁止采用含有石块、碎砖、灰渣及有机物等，并应防止损伤防水层。回填土施工应均匀对称进行 ,并应分层夯实 ,夯实每层厚度不大于 250mm ,压实系数不宜小于0.94。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土200mm,其夯实厚度在150mm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方40、边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。九、 场地降排水根据地勘报告显示，本项目地下水只存于杂填土内，现基坑土方已开挖完毕，本项目排水以雨水为主。根据现场实际土质情况，我项目部降排水分两个阶段施工，即土方开挖时和底板施工完毕后，1、土方开挖时，由于场地原因，采用排水沟流入集水坑内，利用潜水泵、软管将所有集抽排至市政排水管网。2、基础底板施工完毕，经土方回填后，再在施工现场设置排水沟，尺寸为：采用灰砂砖砌筑排水沟，沟内采用水泥砂浆抹平，所有集水流入集41、水井内，沉淀后抽入市政排水管网内。 第六章 质量管理措施一、施工管理措施（一）技术管理1、7#、8#楼区段项目部下设施工员一人、质量员一人、安全员一人、材料员一人、资料员一人、 钢筋负责人一人、模板负责人一人、泥工负责人一人、电气负责人一人、做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2、组织各工种班组长、施工员、等熟悉图纸。专人负责与设计院及建设单位、监理单位和洽商，及时解决图纸上存在的问题3、专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4、施工过程中，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使42、用功能，增强建筑物的美观程度。5、配备专职资料员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并报监理现场抽样并及时复验，经复验合格后方可使用。7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。（二）技术档案保证措施1、技术档案管理按照当地城建档案馆关于工程归档要求进计。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，项目部分别设置专人负责这项工作。2、施工技术档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结。3、竣工技术档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、43、沉降观测记录等。二、工程质量保证措施本工程按照国家施工规范执行，工程确保合格，为达到上述的目标，具体措施如下：1、建立质量管理岗位责任制、配备专职检查人员、树立质量第一观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，各专业班组设立兼职质量员。各班组进行自检、互检和交接检，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督，掌握质量情况、分析质量动态，加强与监理方、建设方、设计方的技术交流，严格按规范要求施工。参与技术交底，组织质量检查。2、施工中的钢筋采用大厂的产品，并经复检合格以确保主体结构的工程质量。3、现场施工员及质检员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半44、成品和不符合质量要求，有权制止，材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。5、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。6、质检员及时监督工程施工质量是否符合图纸设计、施工规范、操作规程。施工组织设计的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。7、工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，每次施工放线后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同，轴线控制放线用经纬仪量测。8、加强混凝土的试配的计量工作45、，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。9、实行模板折除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。10、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开始浇捣。11、结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土配合比、混凝土浇捣及钢筋绑扎、焊接质量等问题。12、处理好土建与安装工程各专业工序、工种之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。13、贯彻执行公司成品保护规定。在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损失应46、由下道工序的施工人员负责。从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。14、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员点名批评，并予以本期该班组工资总额10以内的经济处罚，对质量好的班组及人员表扬，并予以适当奖励。三、质量保证技术措施（一）、模板工程1、实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、绘制放样大图，将存在的问题消灭在审查过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用47、钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观测和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、48、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。（二）、钢筋工程1、本工程使用钢筋；不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。3、钢筋冷拉，严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在10以内。4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯曲迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。8、49、柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S形拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方或监理验收。经验收签证后方可进行混凝土施工。10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石头或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。（三）、混凝土工程1、混凝土分不同部位、不同情况对操作班组进行技术交底。2、混凝土施工缝（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.250、Mpa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。3、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。4、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。5、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。需要变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。采用电子计量，误差严格控制在允许范围内。6、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆，并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。7、混凝土浇捣前必须清51、除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振动器，应避免与钢筋直接接触。8、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2MPa时，洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度末达到1.2MPa前人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于 14天。9、浇捣混凝土过程中，必须按技术规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护52、。第七章 确保工期措施一、工程计划根据总体的工期安排，并结合工程的实际情况，基础工程总工期120天 。二、保证施工进度技术管理措施确保质量的前提下，利用科学管理来加快进度，具体措施如下：1、配备充足的施工技术人员和技术工人。2、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。3、制订一个能统筹全局、又能充分反映土建、安装工艺要求的综合计划。4、在总的施工进度计划下，在每月末安排出下一个月的工作内容，各分部工程的进度。5、从现场条件的结构特点出发，作出合理施工布置，有效地利用施工场地，尽量地缩短时间差。6、加强现场管理，项目经理、技术负责人坚守岗位，质检员、施工员、安全员、班组长坚持第一线，53、落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免质量、安全事故发生。7、加强同业主现场代表、监理工程师设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，及时与他们商讨确认，减少变更、签订对后一工序产生的时间延误。三、工期奖罚制度我们将严格按照合同工期安排工程施工进度，公司和项目部在项目部责任书中签定工期提前奖励和工期延迟罚款具体额度。对班组按照项目部制定的周计划，每周进行检查，对每一节点工期提前或延误从而对后一工序产生工期影响的，每提前或拖后一天奖罚责任班组。第八章 季节性施工措施根据恩施州季节特点及本工程的开工时间，本基础工程施工主要在冬、雨季施工，根据冬、雨季施工的54、特点，不宜在冬、雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在冬、雨期施工的工程制定有效的防水施工措施。1、进入冬期后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2、要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬期施工记录，整理好施工技术档案。3、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天尽量安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。4、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入基底，防止滑坡和塌方。5、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原55、则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。6、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。7、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布。8、在冬期施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。9、在冬期施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然下降的技术措施和物资准备。第九章 安全施工56、措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、认真惯彻“安全第一、预防为主” 的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。3、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司的安全生产规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定；4、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查验收，未经有关部门检查验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。5、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查。6、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽。高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。7、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定、严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。8、做好防雨、防风、防洪的预防工作。9、设专业电工管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。