1、8度抗震设防烈公园住宅工程混现浇混凝土板式楼梯施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据4JGJ/T10-19954二、工程概况52.1设计概况52.2混凝土分项工程概况52.2工程难点6三、施工安排73.1 工期要求73.3混凝土供应73.4施工试验准备7四、混凝土性能要求84.1混凝土性能要求见下表：84.2混凝土坍落度允许偏差84.3预防混凝土碱集料反应的技术要求：8五、预拌混凝土供应、质量控制及资料管理95.1预拌混凝土供应95. 2预拌混凝土质量控制95.3预拌混凝土资料管理10六2、混凝土浇筑106.1施工流程及流向116.2混凝土浇筑准备工作116.3混凝土的泵送126.4混凝土的浇筑136.5混凝土的振捣14七、砼施工缝的设置与处理15水平构建豁口竹胶板简图16八、混凝土试块留置16九、混凝土的养护179.1楼板砼在浇筑后12小时内开始洒水养护。179.4养护时间：砼养护不少于14d。17十、质量要求、标准及保证措施1710.1质量要求1810.2 质量标准1810.3 质量保证措施1910.4 其他施工注意事项20十一、雨期施工20十二、 成品保护21十三、安全生产及文明施工注意事项2113.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2113.7 特殊工3、种及机械操作必须是专职人员，且持证上岗。22十四、成本节约措施22附：混凝土运输泵运输能力验算23附图1混凝土浇筑流程图25附图2结构施工阶段泵管支撑加固图25附图3结构施工阶段泵车布置图26附图4 2#楼地上部分分段图及泵管流向图27附图5 1#楼地上部分分段图泵管流向图29附图6地下室结构分段30附图7基础底板分段图及后浇带位置301.编制依据类 别项 目编 号实施日期图纸xx公园xx地工程施工图施组xx公园xx地工程施工组织设计主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022002混凝土强度检验4、评定标准GBJ107-871987混凝土质量控制标准GB 50164-921992混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-19951995建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001xx市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20032003xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-20032004xx市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032003预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052005公司程序文件2005版2005.9南通建筑工程总承包有限公司规范NZ-GF-2005、72007.3作业指导书（工程类）2005版2005.9二、工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积118980地下建筑面34500地上建筑面积844802层 数F23/B2、F21/B23层 高（m）3150、3300、3500、4800、51004结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5楼梯结构形式6抗震设防烈度8度2.2混凝土分项工程概况结构形式基础主体住宅会所楼筏板基础钢筋砼剪力墙结构钢筋砼框架结构基础底板（mm）1000、800、500墙体尺寸（mm）400、300、200、160楼板厚度（mm）250、300、350、140、120、100混凝土强度等级C15垫层C26、51楼23层及以上梁板，2#楼21层及以上梁板C30其余为C30C35基础底板、地梁，12层以下墙体及与墙相连的框架柱，车库梁板、柱C40独立柱（3区-2层）后浇带砼采用比其两侧砼高一强度等级的微膨胀砼混凝土抗渗等级S8地下二层外墙，人防部分顶板及顶板梁。S6地下一层外墙、地下夹层外墙、纯地下室部位顶板及梁，游泳池底板、墙体后浇带沉降后浇带位置：主楼及地下车库连接部位，根据沉降观测结果确定浇注时间伸缩后浇带两侧砼浇筑后两个月开始浇注2.2工程难点 2.2.1管理方面文明施工目标高：达到“xx市安全文明工地”。质量要求高：结构“长城杯”金奖。工期紧：结构工期仅213天，投入劳动力较多，管理困难。7、施工难度大，主体结构主要需在雨施期间完成，天气变化对施工进度影响很大。扰民：本工程西侧为翠堤春晓小区，该小区小业主现已入住因而施工噪音控制要求高。2.2.2技术方面平面造型复杂，有多道后浇带，高低跨多，标高变化大。三、施工安排3.1 工期要求时间部位结束时间备注年月日0.00以下20075300.00以上200710303.2劳动组织3.2.1 管理层（生产经理）负责人：3.2.2 劳务层（工长）负责人:3.2.3工人数量及分工区别1区2区3区砼工人数60人40人40人3.3混凝土供应本工程所需混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单8、位必须具有相应的资质并已在xx市建委备案，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同；本工程选择两家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商。3.4施工试验准备施工现场建一混凝土试块标准养护室，采用240砖墙砌筑，屋面采用彩钢保温材料制成，内设办公室、操作间、标养间。标养间内安装成套温度、湿度自动控制系统。现场配有砼抗压试模（100100100）30组，抗渗试模9组，振动台一副。在设备安装调试完成后报监理进行验收，经验收合格后方可投入使用。现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。四、混凝土性能要求4.1混凝土性能要求见下9、表：混凝土性能指标序号项 目指 标1水灰比按试验室配比2坍落度普通砼平台140160mm墙体160180mm抗渗砼120140mm3初凝时间（h）底板砼810h除底板砼外34h4外加剂掺量按试验室配比4.2混凝土坍落度允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）100304.3预防混凝土碱集料反应的技术要求：预防混凝土碱集料反应的技术要求执行xx市预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、D种低碱活性集料、掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，预拌混凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量及氯离子10、含量计算书。五、预拌混凝土供应、质量控制及资料管理5.1预拌混凝土供应5.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。5.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土业务联系单”，业务联系单中要写明区号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日下午传真给11、搅拌站，以便其做好充分的准备工作。5.1.3如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。5. 2预拌混凝土质量控制5.2.1预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单、混凝土运输单、混凝土氯化物及碱含量计算书；同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。5.2.2混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与业务联系单及本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。5.2.3每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于212、小时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。5.2.4混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.3预拌混凝土资料管理预拌混凝土的配比通知单、混凝土运输单、混凝土氯化物及碱含量计算书评估报告等资料在混凝土到场后由主管工长收集，浇筑完毕13、后统一交由资料员整理归档；同时，于32天之内提供预搅拌混凝土出厂合格证并交资料员归档。搅拌站除上述资料外还应保证以下资料的追溯性，以供查询：试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告、掺合料试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、混凝土抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、有害物含量检测报告。六、混凝土浇筑施工段的划分1区基础部分均分为四个施工段；主体部分分六个施工段，2区基础部分均分为三个施工段；主体部分分四个施工段，3区基础底板部分分为八个施工段，其余部分分为11个施工段。6.1施工流程及流向6.1.1每个施14、工段浇筑混凝土的施工流程为：（底板）剪力墙（柱） 板及楼梯6.1.2施工流向： 1段2段（3段）6.2混凝土浇筑准备工作6.2.1施工准备：6.2.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。6.2.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。6.2.1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。6.2.1.4检查模板15、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。6.2.1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。6.2.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。6.2.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程16、部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。6.3混凝土的泵送6.3.1在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。6.3.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。6.3.3当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度17、或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。6.3.4在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。6.3.5混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。6.3.6为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。6.4混凝土的18、浇筑本工程所有混凝土的浇筑全部采用泵送方式，施工现场设置3台HBT80型混凝土输送泵，其中一台为柴油泵，以防止停电等特殊情况时备用。墙体混凝土浇筑时配合使用自动液压布料机分散布料；在浇筑过程中，木工应有专门人员进行看模。6.4.1墙体混凝土浇筑：在浇筑墙体混凝土前，先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆（砂浆用塔吊吊至作业部位时用铁锹浇筑），且与混凝土溶合，以防发生烂根现象。墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底向上20mm，以便剔除软弱层，露出石子。浇筑厚度：采用插19、入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如型振捣棒的作用长度为350385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑时使用浇筑高度标杆尺进行控制。混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。6.4.2梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。根据结构竖向钢筋500mm线，预先准备好一根500mm的木条进行标高控制。楼面浇筑混凝土时刮平，根部压光，木抹子搓平不少20、于三遍。浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全凿毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。6.4.3楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。6.4.4框架柱混凝土的浇筑：柱浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每21、层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉22、实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.5混凝土的振捣6.5.1混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。6.5.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要注意振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。6.5.3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。6.5.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣23、，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。6.5.5为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平，墙根20cm范围内用铁抹子压光，平整度控制在2mm以内。6.5.6由于柱帽、梁柱节点部位钢筋比较密集，因而采用直径为30mm的振动棒进行振捣。七、砼施工缝的设置与处理地下室、内外墙竖向施工缝用50mm厚木板条、钢丝网封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软24、弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。楼板施工缝在板下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层钢筋的保护层厚度，上下层网片之间用木板保证净距，与钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在垂直于施工缝的钢筋上。水平构建豁口竹胶板简图竖向施工缝必须全部凿毛、剔除松散石子露出密实砼并清理干净；水平施工缝必须剔除软弱层露石子，清理干净。所有施工缝部位的凿毛处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。地下部分的外墙、顶板间的水平施工缝及外墙竖向施工逢均在墙中加设通长遇水膨胀橡胶止水条；后浇带位置见附图（后浇带位置图），豁口方法与施工缝相同详见模板工程施工方案。八、混凝土试块留置8. 1抗渗混凝土：25、每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件202，相对湿度95%以上，养护60天。8.2普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件202，相对湿度95%以上，养护28天。8.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。8.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据试验与检验施工方案，并与监理共同选定。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁26、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。8.5按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。九、混凝土的养护9.1楼板砼在浇筑后12小时内开始洒水养护。9.2砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。9.3为保证装修施工质量，墙、顶板均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准。每栋楼至少配备两根浇水软管用于混凝土养护，软管长度必须覆盖整个楼层；另外，27、墙体混凝土养护时每栋楼再配备一台肩负式喷雾器，加强对竖向构件的养护。9.4养护时间：砼养护不少于14d。9.5混凝土养护由专人负责，每栋楼配备不少于两人，高温天气再适当增加养护人员。十、质量要求、标准及保证措施 10.1质量要求10.1.1质量方针：建造精品工程，满足客户要求。10.1.2质量目标：确保xx市结构长城杯金奖，整体工程质量合格，争创xx市建筑长城杯，争创鲁班奖。10.1.3分项质量目标：混凝土工程质量达到“精”标准10.2 质量标准10.2.1砼的强度等级必须符合设计要求。10.2.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。10.2.3整体结构混凝土密实整洁28、，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。10.2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。10.2.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。10.2.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。10.2.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。10.2.8允许偏差：序号项目名称允许偏差（29、mm）检 查 方 法长城杯标准国家标准1轴线位置基础1015尺量墙、柱、梁582垂直度层高5m58经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000，且30H/1000，且303标高层高510水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高5+8，-5尺量柱墙梁宽、高3+8，-55表面平整度382米靠尺、塞尺6角、线顺直度3-拉线、尺量7保护层厚度基础5-尺量柱梁墙板5，3-8楼梯踏步宽度、高度3-9电梯井筒长、宽对定位中心线20，0+25，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3010阳台、雨罩位移5-吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1015尺量12预埋螺栓中心线位置310尺量螺栓30、外露长度+5、-05注：本工程按xx市长城杯标准执行。10.3 质量保证措施10.3.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理，混凝土工程控制流程图见附页。10.3.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工，确保责任到人。10.3.3建立质量管理QC小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。10.3.4对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。10.3.5加强对预拌混凝土的进场验收工作，主管工长为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加31、水使用。10.3.6严格控制浇筑厚度不大于400mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。10.3.7 混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。10.4 其他施工注意事项10.4.1在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。10.4.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。10.4.3浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。10.4.4顶板混凝土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。10.4.5振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。10.4.6在浇筑砼前应密切关注天气变化，32、收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。十一、雨期施工11.1雨施季节浇筑墙、柱砼前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。11.2 在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱砼，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。11.3梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。11.4小雨浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度33、，浇筑后及时覆盖防雨。进行浇筑前要将模板内的积水清理干净。11.5混凝土输送泵应搭设防雨棚。11.6雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。 十二、 成品保护12.1 为保证钢筋、预埋件、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。12.2 混凝土振捣时，振捣棒距门窗洞、预留洞模板边不得小于30cm，防止洞口偏位、变形。12.3顶板混凝土浇筑前，必须铺设人员通行及操作用架高跳板，防止踩踏钢筋。12.4拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。12.5不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。12.6 墙体及楼梯拆模后，立即将阳角部分用板条保护。34、十三、安全生产及文明施工注意事项13.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。13.2 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工值班。同时现场灯光照明布设合理，减少扰民。13.3做好基坑周边防护并经常进行检查，严禁向基坑内投掷物品；高空作业时，严禁向下抛掷任何物品。13.4 砼泵管前严禁站人，以防砼喷出伤人。布料机应做好基座的加固，未加固好时严禁使用。13.5 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋及钢管上拖拉电线。13.6砼振捣工必须穿胶鞋、戴绝缘手套；浇筑墙体时，必须有稳固的操作架，操作架必须满铺跳板，严禁独跳板施工。13.7 特殊工种及机械操作必须是专35、职人员，且持证上岗。13.8混凝土罐车在出场前必须将车身及轮胎上的污泥等冲洗干净。13.9采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。做到工完场清，确保文明施工。十四、成本节约措施14.1尽量避免落地灰的产生。14.2严格控制混凝土量，严格按照预算量要灰。14.3认真处理好落地灰，将落地灰合理使用，禁止将落地灰使用在工程实体中。14.4浇筑混凝土前必须严格落实准备工作，防止泵车等设备作无用功。14.5严格控制构件的标高。14.6施工前充分做好准备，防止人员窝工。附：混凝土运输泵运输能力验算混凝土输送管的水平换算长度计算L=l+kh+fm+bn1=35+4X79.5+1X20+4X12=421m结合本工程的36、混凝土浇筑量及泵送高度，本工程共配置三台HBT80型混凝土输送泵；另配置三台自动液压式（R=15m）混凝土布料机，配备30、50型插入式振捣棒总计35根。HBT80型混凝土输送泵技术参数如下：技术参数：最大理论输送量（m3/h）84最大泵送混凝土压力（MPa）16最大理论垂直输送距离（m）350最大理论水平输送距离（m）1500混凝土缸径行程（mmmm）2001600电动机型号BF6M1013C发动机功率（kw）161料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1355外形尺寸（mm）590020802470重量（kg）5900验算泵送能力Lmax=Pmax/PH根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/37、T10-1995）取t1/t2=0.3,a0=0.9K1=(3.0-0.01S)X102=（3.0-0.01X16）X102=284PaK2=(4.0-0.01S)X102=（4.0-0.01X16）X102=384PaPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)V0a0=2X2/0.125284+384（1+0.3）X1.9X0.9=35495.424Pa/mLmax=Pmax/PH=?421m因此：选用本泵车能满足要求。附图1混凝土浇筑流程图混凝土浇筑流程图附图2结构施工阶段泵管支撑加固图附图3结构施工阶段泵车布置图附图4 2#楼地上部分分段图及泵管流向图附图5 1#楼地上部分分段图泵管流向图附图6地下室结构分段附图7基础底板分段图及后浇带位置