1、4571.05综合项目小高层住宅楼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工 程 概 况61、工程概况62、编制依据8第二章 施工组织机构8项目经理部组成人员表93、项目经理部的管理职责10第三章 施工部署和劳动力计划11一、施工准备：11二、施工阶段的划分，各单位工程施工顺序1122、施工流程11三、劳动力计划12321、劳动力组织12322、劳动力的储备12323、劳动力的现场管理12第四章 施工进度计划121、施工总进度计划1211、总体计划安排122、进度保证措施1321、工期控2、制1322 组织保证1323、劳动力保证1324、技术保证1325、机械化水平保证1326、新工艺、新技术保证1327、冬、雨季施工保证1328、物质保证13第五章 分部分项工程施工方案13（一） 土方工程14（二）混凝土工程14（三）垂直运输方面14（四）脚手架工程方面14I、土方开挖及回填工程142、砌体工程142.1、施工准备142.2、施工方法15施工要点与一般构造措施153、脚手架工程154、门窗工程165、屋面及卫生间防水工程167、装饰工程17A：水泥砂浆抹灰191、总体施工程序202、总体施工要求203、电气工程214、给排水工程234.2、给水管安装23C热熔连接应按下列步骤3、进行：244.4、消防安装工程25第六章 针对本工程各关键点、难点及处理措施266.1 施工测量266.1.1平面控制网的布设266.1.2高程测量276.1.3各施工细部点详细放样271.各楼层控制轴线的放样272.墙模板的放样276.1.4沉降观测286.1.4.1 沉降观测基本要求284沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则286.1.4.2 具体施测程序及步骤283沉降观测296.1.6误差要求296.1.7使用仪器296.1.8测量验收296.2 基坑降水、排水306.2.3基坑排水306.3 土方工程及基坑围护306.3.1清槽及护坡306.3.2破桩头316.3.3土方回填31（14、）一般要求316.3.3.3 质量控制与检验326.4 模板工程326.4.1 模板总体设计方案326.4.2 地下室模板设计336.4.2.2 梁模板设计336.4.3 地下室墙模板支设336.4.4 梁、板模板支设336.4.5地下室门洞口模板346.4.6胶合板施工注意事项346.4.7 梁、板模板接头支设346.4.9 各结构部位全钢大模板设计356.4.9.4 顶板模板366.4.10 全钢大模板施工376.4.10.6 安全措施及成品保护396.4.11 其他构件模板406.4.12混凝土墙预留洞口模板406.4.13施工缝处的模板406.4.14模板的拆除406.4.15后浇带处5、理406.4.16模板施工注意事项416.5 钢筋工程416.5.1钢筋进场检验及验收416.5.2钢筋的储存426.5.4电渣压力焊426.5.5电弧焊接421材料要求422施工操作工艺423注意事项436.5.6钢筋的下料绑扎436.5.7钢筋工程施工顺序436.5.7.1 底板钢筋446.5.7.3 梁筋457.5.7.4 板筋457.5.8注意事项467.5.9钢筋的验收466.6 混凝土工程466.6.2 混凝土浇筑前的准备476.6.3泵送混凝土注意事项476.6.4 地下室防裂、抗渗施工措施设计486.6.5底板混凝土工程施工486.6.6 墙、梁板混凝土施工496.6.8 后浇6、带的施工506.6.9 变形缝处橡胶止水带施工方法516.6.10 试块留置原则及混凝土施工记录526.6.11混凝土养护要求526.6.12质量控制点536.7 砌筑工程536.7.1砌筑技术措施536.7.2施工要点536.8脚手架工程546.8.1搭设种类546.9.4脚手架搭设方法54第七章 施工技术保证措施557.1 施工技术措施557.1.1土建工程施工技术措施566大体积混凝土抗裂、防渗技术567.1.2 安装工程施工技术措施56第八章 质量保证措施561、技术措施571.1、工程质量技术保证措施571.2、施工各阶段的质量控制技术措施581、施工准备阶段581.2.2、施工过程7、591.2.3、施工结束601.3.1、钢筋工程保证质量的技术措施601.3.2、模板工程保证质量的技术措施631.3.3、混凝土保证质量的技术措施631.3.4、砌体工程保证质量的技术措施651.3.5、防水工程保证质量的技术措施662、组织措施662.1、项目质量管理体系的建立662.2、工程质量管理组织措施672.3、工程质量管理组织制度68第九章 施工安全保证措施691、安全生产目标692、安全生产管理体系（见下图）696.3 安全生产施工措施69安全管理措施691 “三宝”70（3）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。703.5、施工机械安全措施713.6、防火安全措施8、71第十章 工期保证措施711.1、采用新工艺：711.2、积极应用新技术，发挥公司技术优势，优化施工方案。711.3、优化网络计划，实行动态管理722、施工方案措施723.2油漆工程时加大人力投入，使油漆工期缩短在10天内。723、组织措施722.1、建立生产例会制度722.2、优化工序搭接，强化施工组织管理722.3、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位722.4、积极配合甲方和设计单位722.5、积极配合监理单位722.6、严格质量管理体制，确保一次达标722.7、严格安全管理，杜绝事故发生722.8、严格奖罚制度73第十一章 农忙及雨季施工措施731、农忙季节施工安排及措施732、雨9、季施工措施733、冬季施工措施；742、要作好防寒过冬备品的准备工作，该发放的及时发放。745、雪后驻地及工地必须及时将积雪清扫干净，以免结冰伤人。749、加强工地和驻地的巡查工作，要防止意外事故发生。74第十二章 文明施工保证措施741、施工现场管理规范752、施工安全达标753、工程质量创优754、办公生活设施整洁755、良好的文明氛围76第一章 工 程 概 况1、工程概况1-1、建设项目概况本工程为xx有限公司xxxx综合项目61#楼，工程位于xx县xx路交汇处。建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，本工程地基基础设计等级为乙级，室内外高差900，设计合10、理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度，抗震设防类别丙类，设计基本地震加速度0.20g，剪力墙抗震等级为二级；场地类别：类。取第三层粉土为地基持力层，fak=80kpa。一、计划开工日期2013年 月 日,竣工日期2014年 月 日交付使用。二、建筑面积:4571.05，建筑基底面积：384.16。三、项目设计使用年限为50年，地下1层，地上11层，塔式建筑，建筑高度：33.70m。1-2、地质概况拟建场地地下水位埋深4.5m5.1m，水位年变幅按1.0m2.0m，结合区域资料，近35年最高地下水位埋深按2.5米，本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。场区内无不良地质现象，场11、地为液化场地，属轻微-中等液化，无软土震陷可能。本场地属抗震不利地段。1-3、建筑设计概况本工程位于xx县xx路交汇处。总建筑面积4571.05，其中基底面积384.16，地下一层，地上十一层，总建筑高度33.70米 ，建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，本工程地基基础设计等级为乙级，室内外高差900，由xx设计，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度，抗震设防类别丙类。墙体工程：墙体的基础部分、墙、梁、柱的尺寸、定位见结构专业设计图纸。墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。外墙上的留洞用高分子聚合物防水砂浆填实。地12、下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2008以及05YJ2的有关规定,根据地下室使用功能，防水等级2级，防水混凝土抗渗等级P6。屋面工程：本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年，采用柔性防水材料为2层（3+3）厚SBS防水卷材；屋面与阳台采用有组织排水，具体设计见平面图，屋面雨水管采用100防攀阻燃PVC落水管，阳台雨水管采用（除注明者外）75防攀阻燃PVC落水管。门窗工程：建筑外门窗抗风压性能等级为三级，气密性能等级为六级，水密性能等级为三级，保温性能等级住宅为五级，隔声性能等级为四级，采光性能等级为三级。外墙门窗立樘除图中另有注明外居所在墙中，内门窗除注明外，双13、向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向墙面平。楼梯间外窗、住宅室外窗、阳台封窗采用85系列（用于推拉窗）或60系列（用于平开窗和固定窗）墨绿色塑钢安全玻璃窗料，5+12+5厚净白色安全中空玻璃，外窗活动扇带纱扇。住宅部分所有外窗的开户部分均设纱窗。防火门设闭门器，双向平开防火门安装闭门器和顺序器。装修工程：内装修选用的各项材料，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收；楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门窗开启面处，厨房、卫生间内设施由甲方自定，二次装修遵循不损坏原建筑物结构的原则，开敞阳台、卫生间地面比同层楼地面降低20，起坡1%坡向地漏。14、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收；住宅外墙采取防止雨水和冰雪融化水侵入室内的措施，外墙抹聚合物水泥基防水涂膜10厚。油漆、涂料与防腐工程：室内外露铁件做除锈处理后刷防锈漆一道，再刷调和漆两道，做法见05YJ1第80页涂13，色彩与所在墙面相近。木件油漆采用调和漆，木门采用亚白色调和漆，楼梯扶手采用栗色调和漆，做法见05YJ1第80页涂15。外露铁件做除锈处理后刷防锈漆一道，再刷调和漆两道，做法见05YJ1第80页涂13，色彩与所在墙面相近。所有靠砌体或混凝土的木构件表面及预埋木砖、木块等，均刷防腐木油一道进行防腐处理，有15、防火要求的还采用经防火处理后具有不燃性的木材制作。防火设计：本工程属二类高层，地下部分耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级。本建筑地上为11层塔式住宅，建筑长度40.2米，每单元设一部楼梯和一部客电梯（兼无障碍电梯），每单元楼梯通过屋顶连通首层通过短距离的疏散通道直通室外。地下室耐火等级为一级，地下室楼梯与地上共用时，在首层地下室入口处采用耐火极限大于2h的隔墙与乙级防火门与上部隔开。电梯工程：本工程每个单元设置一部有机房电梯消防电梯兼客厅，载重量为800，轿厢内净尺寸140013502450（宽深高）运行速度1.0/s，基坑深均为1600,由专业电梯厂家按设计规范要求进行配置。节能设计依据16、河南省居住建筑节能设计标准DBJ41/062-2012的规定进行计算设计。1-4、结构设计概况本工程位于xx县xx路交汇处。总建筑面积4571.05，其中基底面积384.16，地下一层，地上十一层，总建筑高度33.70米 ，建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，本工程地基基础设计等级为乙级，室内外高差900，由xx设计，设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度，抗震设防类别丙类。本工程采用钢筋混凝土筏板基础，取第三层粉土为地基持力层，地基承载力特征值为80Kpa，本工程为复合地基，采用CFG桩法进行地基处理，桩径400，有效桩长10.3017、m，桩端持力层为 第6层中砂层，处理后地基承载力特征值为230 Kpa。材料选用及要求：1、混凝土强度等级：基础垫层C15，基础为C35，基础顶以上标高梁、板、框架柱、剪力墙、祼露构件均为C30，构造柱、圈梁及其余未注明的均为C25。 2、钢筋：结构构件采用符合抗震性能指标的-HRB335级，-HRB400级热轧钢筋。非结构构件及颁布钢筋采用-HPB300级热轧钢筋。本工程所用钢板、型钢等钢材采用Q235B钢。纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%，18、结构材料的强度标准值具有不小于95%的保证率。预埋吊环、吊钩采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。受力预埋件的锚筋采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋3、焊接：焊条型号、焊接形式、焊缝高度、长度均满足现行有关施工规范及堆积的要求。4、填充墙材料（砌体施工质量控制等级B级）：-0.100以上填充墙墙体采用B06级、A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。卫生间四周墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。-0.100以下墙体为240MU10烧结非粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。室内轻质隔墙要求墙板自重不大于1.0Kn/。2、编制依据21、xxxx小区总平面图；x19、xxx综合项目61#楼工程设计施工图纸。22、国家现行施工规范及质量检验评定标准；建设部和河南省以及本公司有关安全生产、文明施工的法规和措施制度。公司质量保证体系及相关文件和技术交底。23、施工现场自然条件和xx县周边地区具体情况，地形地质、交通运输、供水、供电资源等。第二章 施工组织机构1、 项目经理部组织机构（见下图）项目经理项目总工程师项目副经理 施工技术装饰作业处安装施工处其它专业队土建施工处 施工技术施工技术施工技术施工技术施工技术2、 项目经理部组成人员项目经理部组成人员表序号职务姓名职称学历1项目经理 李世红工程师大专2项目技术负责人周新喜工程师大专3单位技术负责人4施工员xx工20、程师大专5质检员工程师大专6安全员工程师大专7安全员8测量员助理工程师大专9资料员工程师大专10预算员11 项目经理下设土建工长，装饰施工队，水电工长，组成人员见下表：序号职务姓名职称学历1土建工长工程师大专2施工员3技术员4粉刷工长5装饰施工员6水电施工员73、项目经理部的管理职责指定工程项目管理目标，做出承诺形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。对工程质量目标进行分解，明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制订实施措施。认真贯彻和执行公司ISO9002质量保证体系，文件的规定，建立和完善质量保证体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。定期对项目目标质量管21、理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，并对其负全部责任，重视对质量要素和有关费用的核算、评价和分析。第三章 施工部署和劳动力计划一、施工准备：11、技术准备1、熟悉施工图纸、了解设计意图，明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。组织工程技术人员进行图纸会审，技术交底等准备工作。同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工作质量。12、物资准备1、组织技术人员编制材料供应计划表，并提出构配22、件加工计划。2、机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标示牌。13 劳动力准备 月 日组织有关工程施工人员进入现场，进行测量、定位，及前期准备工作。月 日全体施工人员进场。 1、按照建设单位提供61#楼总平面图，组织测量人员进行控制网测量。根据图示，校核楼的位置尺寸，并根据建设单位要求进行调整。2、施工道路，根据施工总平面图，及设计室外地坪标高，进行硬化道路，硬化材料堆积地坪，并施工如垂直运输机械基座，根据现场实际情况场地布置排水沟，排水坡度0.5%，防止施工现场内积水。3、组织钢筋加工机械，木工机械以及各种施工机械进场，进行安装试运转、布置好产品及状态标识牌23、。4、做好施工现场围护及通道，防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。5、施工配线，按二路送电，动力线路线径查表得不小于95mm2铝导线。二、施工阶段的划分，各单位工程施工顺序21、施工阶段的划分总体工程的施工顺序，尽量按先里后外，先难后易的原则安排，另外还要根据建设单位总体规划意图及侧重点进行施工部署。22、施工流程施工流程反映了各阶段施工的主要工作内容，以及工程施工的关键线路，是指导有序施工的保证。进行进场准备：包括布置测量控制网，搭建生产、生活临时设施，为土方开挖作好准备。进行场地平整，桩基施工。土方开挖。垫层施工，基础筏板基础钢筋砼。进行0.00以上结构施工，在这一施工过程中，以主24、体结构为关键线路，中间穿插安装部分的予留予埋工作。进行垫层、基础的施工，主体封顶后，并开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它的施工配合，进行粗装修的流水施工，外墙装修与内墙装修同时进行，穿插施工，在土建施工的同时。安装工程的各道工序交叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。按以上流程逐步推进，直至全面工程进行竣工验收。在粗装修基本结束时，开始进行室外管网的施工。保证在工程交工时与室外工程连接完毕，管网的各种检查井，阀门井等结束后，开始小区道路的路基整理工作。分段进行道路路面施工，与工程流程配合，由段到面逐渐扩大连接。三、劳动力计划31、劳动力计划结合本工程的特点，并根据本工程工期目标，确定主要阶段用人25、方向劳动力配备如下：其中高峰期各方向人员人数：地下室结构施工需110人，主体结构施工需140人，粗装修施工需要75人，精装修需35人，安装工需30人等。32、劳动力安排保证措施321、劳动力组织 因本工程工期较紧，我公司将人员重点安排在此工程中，并将劳动力组织的三大类： 第一类为专业性较强的技术工种，包括：机械操作工、机修工、维修电工、焊工等。 第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工、油漆工等。 第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的城建制劳务施工队伍，进行人员具备相当素质。 项目经理部根据每月劳动力计划，具体安排各工种进场时间。322、劳动力的26、储备 除按劳动力计划组织人员进场外，还要进度计划储备一批高素质的施工作业队。储备人数约为劳动力计划的20%，可以根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。323、劳动力的现场管理 劳动力现场管理、按规范走程序化的管理道路。把质量第一、安全第一的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求，规范每一个作业工人的工作。 搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。第四章 施工进度计划1、施工总进度计划11、总体计划安排本项目部在保证工程质量的前提下，统筹安排、科学管理，合理的安排好各个环节和作业面，工序穿插施工，进行快速流水作业，总工期确定为27、十五个月。工程施工进度详见工程施工进度计划图，施工中依据该进度编制排定工程的详细施工进度控制图，并且逐步细化各个分部分项或阶段性施工的施工进度计划。2、进度保证措施21、工期控制211、根据工程特点和业主的要求，并结合实际情况，为确保总工期目标实现，设置关键工期控制点：控制点，主体工程必须在秋假前全部封顶；春节放假粉刷结束。212、为实现上述目标，应做好如下工作：（1） 做好施工准备工作、责任到人、分工负责，按时完成。（2） 建设单位积极配合施工，早拿方案，及早提供施工所需各种文件资料，能够确保工程按期完成。（3） 特殊材料、装修材料提前选定厂家。选样定货，按时进场。（4） 需委托厂家加工的构28、配件、半成品，应提前安排加工生产及时进场，保障供应。（5） 组织好穿插施工，室外管网应在主体结构封顶。粗装修基本结束时及时进行，安装工程应尽量提前插入进行。（6） 特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定分包合同，明确责任，确保工期和质量。22 组织保证项目经理部制定网络计划，然后把进度计划目标分解到人，落实各个施工队伍。加强周进度计划控制，旬、月计划评比考核，严格落实网络计划，并制定进度奖罚措施，按每月、季进度完成情况评比考核结果，实施奖罚。23、劳动力保证根据劳动力计划表，现场编制劳动力计划需要量计划。劳动力计划应满足进度计划的要求。施工高峰组织好劳动力协调和调配工作。229、4、技术保证对特殊工序及特殊施工过程应编制各自施工方案。安排好施工顺序及工作面。解决工种配合、工序衔接、穿插施工的各种问题，并认真进行图纸交底、技术交底及设计变更工作。25、机械化水平保证为提高机械化水平和利用率，全部主体工程均采用塔吊进行水平垂直运输。钢筋加工全部使用机械加工。木料加工使用机械，并组织部分人员在场外进行机械加工，减轻劳动强度，提高功效。26、新工艺、新技术保证 充分利用新工艺、新技术手段，如采用先上楼板，硬架支模。节约二项工程交叉施工的时间，并能充分保证砼整体质量和整体工期。27、冬、雨季施工保证 保证冬、雨季施工方案，合理安排工程内容。采用有效措施确保产品质量，使工程持续和30、均衡进行，促进工程进度。28、物质保证 编制各种机械设备、材料采购和进场计划。及时签定材料、成品、半成品以及装饰材料供应合同。主体结构施工阶段，确保钢筋、水泥等供应。主体封顶前将门窗、面砖等装饰材料和配件组织进场并入库。夏季保证茶水、饮料等供应，做好防暑降温工作，创造良好的工作生活环境。第五章 分部分项工程施工方案该工程属小高层住宅楼，主体结构形式属全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，故在此次设计中，明确以下方面内容：（一） 土方工程因该工程所居位置自然地坪较底，根据现场桩基情况，项目部决定挖掘机配合人工开挖土方。所有地基由于各种原因需加深的部分，因考虑地下水位偏高，故采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基，根31、据设计单位及勘察单位意见进行施工，详细方案在具体施工中有针对性的编制、实施。该工程地基开挖较深、故考虑护坡及降水措施。详细的护坡和降水方案具体施工中有针对性的编制、实施。（二）混凝土工程采用商品混凝土。（三）垂直运输方面公司考虑到该工程工期紧任务重，特别组织公司的机械设备重点支持该工程。所建项目均采用塔吊进行垂直运输。（四）脚手架工程方面根据扣件式脚手架安全技术规范（行业标准）规定，结合现场实际。该工程计划采用双排脚手架进行施工。严格按照安全技术规范进行搭设、防护。在确保工程质量进度、安全的前提下，尽量缩短周转设备的周期。主要建筑的施工步骤安排：I、土方开挖及回填工程因本工程基坑开挖面积较大，32、故采用机械开挖，开挖后的土方直接存放再甲方指定的弃土区域。机械开挖时，基底余土200mm，人工清理基底，开挖至基底设计标高后，会通有关单位验槽，合格后立即进行垫层施工。工艺流程：确定开挖顺序及坡度机械挖土人工挖余土修边清底。开挖基坑时，合理确定开挖顺序。路线及开挖深度。然后分段分层平均下挖。修帮和清底：在距基底标高20cm槽帮处，找处水平线，钉上小木撅。同时通过两端轴线引桩（中心桩）拉通线（用小线或线坠），检查基坑位置及尺寸，确定标准。以此修整基坑。最后清除基底土方。基底修理铲平进行质量检验验收。基础施工完毕后，并在阴角处做圆弧以利卷材施工。防水施工结束，立即进行土方回填。回填施工前，基层垃圾33、清理干净，回填土中不能含有垃圾及有机物等杂质，并根据土质实际含水率，采用洒水、晾晒等方法，保证土质达到最佳含水率。每层土方回填夯实后，根据试验计划及施工规范验收要求，进行环刀取样，测定其干容重，以保证回填质量。2、砌体工程-0.100以上填充墙墙体采用B06级、A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。卫生间四周墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。-0.100以下墙体为240MU10烧结非粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。室内轻质隔墙要求墙板自重不大于1.0Kn/。2.1、施工准备、在混凝土工程施工时，在砌体填充墙沿砼柱墙相交处沿砌体高度方向每隔500mm配置26墙体拉筋。、将砌体基层清扫干净，并在基34、层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。2.2、施工方法、为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。、填充墙加气块砌体采用M5混合砂浆砌筑，填充墙与混凝土柱间均设置26500拉结筋（拉结筋竖向间距填充墙砌块模数在50cm范围内调整）。、水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。、按图纸设计要求，填充墙顶部与梁或板采用预埋筋连接，并在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与相连接的通长钢筋砼水平通过梁。、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小35、于砌块的强度等级。铺罢灰浆，砌块安装时，起吊砌块避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。、每砌一皮砖块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为35mm。、砌体填充顶部斜砖砌，必须待下部砌体沉实后（大约56天）砌筑，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。、需设置过梁的门窗洞口均设置现浇过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。施工要点与一般构造措施、砌块施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。、砌筑时先远后近，先外后内；在每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线36、控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。、砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道预埋等仔细并巧妙结合、协调。、应坚固地将墙互相连接并与砼柱墙相互连接，完全将锚固筋埋入砌筑砂浆中。、应经常检查脚手架是否坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。、砌体的用料及构造措施必须符合GB5020398及有关规范要求。3、脚手架工程根据工程特点及外形，本工程外脚手架采用双排脚手架。双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆扣接装扫地横杆与立杆扣接安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆设剪刀37、撑铺脚手板。根据安全规范要求，搭设间距为立杆间距为1400mm，水平杆间距不大于1200mm，横杆间距为1000mm。相邻立杆的接头位置应错开置，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分的一，立杆垂直偏差应不大于架高的1/200。每间隔12m左右设斜支撑、斜杆与地面夹角为4560。钢管脚手架的底座用于承受脚手架立杆传下来的满载，采用钢底座或50mm厚木板铺设，但底座平整夯实。4、门窗工程4.1、安装前准备检查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观尺寸，不合格品及时退还厂家，门窗框靠墙、地面一侧进行防腐处理，现场搭设安装用脚手架。并对施工人员进行详细的技术安全交底。4.2、塑钢窗安装、按设计图纸中的门38、窗位置、尺寸、标高，以窗中心线为准向两侧量陋窗边线，以顶层窗安装位置为准，分别找出各层窗的安装位置线及标高。、按图纸编号要求，将门窗运至安装地点，并靠垫牢固，待浆活及油漆工程完成后，即可安装门窗及五金配件，具体安装工艺详见产品说明，五金配件安装牢固，使用灵活。、窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口，粉刷完毕后进行安装，框与墙体的间缝隙宽度控制在35mm的间，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞严实，外表面留58mm深槽口嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。、为提高窗户防渗水的密闭性，除在其安装过程中对拼接部位注胶外，窗台的内外高差不得小于1520mm，做到里高外低。、窗固定件采用热镀不锈钢件，其厚度不小于239、mm，固定件端点距离窗角不大于180mm，固定件间距不大于500mm，固定件位置在抹灰时预留，待固定件及窗安装后用砂浆抹平。5、屋面及卫生间防水工程本工程根据设计图纸屋面采用2层（3+3）厚SBS柔性防水材料做防水屋面；卫生间防水为聚氨脂防水涂料。总体施工程序上人屋面的总体施工程序为：结构层清理找平层20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2的坡层保温层找平层涂刷CHGTJS漏必克高弹性防水涂料满铺0.15厚聚乙烯薄膜隔离层14硬性水泥砂浆结合层地砖保护层不上人屋面的总体施工程序为：结构层清理20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2的坡层找平层保温层50厚岩棉板找平层涂刷CHGTJS漏必克高弹性防水涂料40厚C2040、钢筋混凝土卫生间防水卫生间防水施工工序：施工准备基层清理涂刷基层处理剂防水附加层施工防水施工防水保护层施工卫生间淋水试验施工要点、聚氨酯防水涂料分为甲组份和乙组份，甲、乙组份分别储存在室内通风干燥处，动用后剩余的材料，将容器的封盖盖紧，防止失效。、防水涂料进场后，厂方提供产品使用说明书、出厂质量证明书、防伪标志、材料抽样检验报告、厂家资质证明。、防水涂料进场后，按不大于5吨/批抽样检验其不透水性、耐热度、拉伸强度、低温柔性、断裂伸长率，各项技术性能合格后方可使用。、防水作业人员要有有效上岗证。、基层处理：清扫基层尘土及管件油污、铁锈，对阴阳角、管根部及地漏等部位加强清理，阴阳角作成弧形，防水层41、施工前，基层平整、干燥、干净。、涂布底胶：首先涂刷阴阳角、管根部等关键部位，再大面积涂刷。底胶必须涂布均匀，固化后方可进行涂膜施工。、涂料配置、细作附加层：管件、地漏、阴阳角等部位做一布二涂附加防水层，实干后，进行大面积涂膜施工。、涂膜施工：每一道涂膜都应涂布均匀，第一道涂膜实干后，方可进行第二道涂膜施工，两道涂膜涂刷方向互相垂直。管件等收头部位用嵌缝膏嵌填密实。7、装饰工程5.1、放样弹线、施工前应至现场详细了解结构状况：高程原点，结构各轴线（柱心线），对装修设计图的位置、高程、开孔位置、材料规格，并于放样前对现场结构体的施工偏差予以修正。、准备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。、完42、成控制面导线布设，根据检核的结构基准线，高程控制线，用水平仪、经纬仪、确定完成面、柱心线、门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以处理。、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面0.5米处，标示出0.5米水平线，以做为工程高程的依据。5.2、外饰面工程根据设计图纸，本工程外墙饰面分别采用面砖和外墙涂料等不同材料装饰不同部位。在施工前，先做样板块、样板层，做到样板领路，针对工程的特点，具体内容如下：7.2.1、外墙面砖工程、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖贴面砖面砖勾缝。a、基层处理：将43、凸出墙面的砼或砂浆剔平，将尘土、污垢清洗清扫干净，然后将内渗20%107胶的1：1水泥砂浆用笤帚均匀甩到墙下，终凝后浇水养护。如果加气砼表面有缺棱掉角处，应事先冲水湿润，用1：3：9水泥石膏砂浆分层补平，并浇水养护。b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物各个大角用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格、尺寸分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准点进行冲筋，使底层灰作到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。c、抹底层灰：先刷石膏素浆一道，紧接着分层分遍抹底层灰，第一遍抹5厚为宜，木抹子搓平，待六、七成干时粉第二遍，以后每层厚度控制在812。表层灰上墙后随即刮杠44、刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。d、弹线分格：待基层墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙严格控制在规定的内，同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位，如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合。e、浸砖：外墙砖镶贴前，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干擦净后再用。f、镶贴面砖：面砖粘贴分段进行，在面砖背面满刮1：1水泥砂浆（内掺20%的107胶），对准位置贴一墙后，用灰铲轻击，使它附线，再用钢片小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。g、面砖勾缝：面砖粘贴24小时后，即可用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝后勾竖缝，凹进面砖23，勾缝完毕，用布或45、棉纱将面砖擦洗干净。h、女儿墙压顶、窗台等部位贴面砖时，除流水坡度符合设计要求处，采取顶面面砖压立面面砖，以防内渗水，引起空裂，同时还采取最低一排面砖压底平面面砖，并低出面面砖35mm，让其起到滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。、施工质量要求a、饰面砖的镶贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角裂缝等缺陷。b、饰面砖的表面平整洁净，色泽协调，无变色反碱污痕。c、饰面砖的勾缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正。d、流水坡向正确，滴水线顺直。e、质量允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（cm）检查方法1立面垂直32m托线板检查2表面平整22m靠尺和塞尺3阳角方正2200m方尺检查4接缝平直3拉5m46、线，不足5m拉通线5接缝高低1用直尺和塞尺检查6接缝宽度+0.5用尺检查5.2.2、外墙涂料工程、操作工艺 清理基层表面：首先将基层表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将基层表面扫净。 修补基层表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后用将表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数为两遍，嵌子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥用用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法47、同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 刷第一遍涂料：涂料在使用前要选用120目箩过滤。涂刷顺序是板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔刷涂。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此，应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光清理干净。 刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。、质量保证措施 刷涂料时除注意不漏刷外，还注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，防止出现透底。 涂刷48、时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接。 涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹较大。 刷分色线时，施工前认真弹好分界线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 表面的涂料未干时，室内不得清扫地面，以免尘土粘污，干燥后也不得往表面泼水，以免粘污。 涂料完工后，要妥善保护，不得碰撞。 涂刷时，不得粘污门窗、玻璃等已完工的工程。5.3、内墙面工程5.3.1、内墙抹灰施工该工程内墙、顶棚抹灰采用水泥砂浆和混合砂浆49、。下面分别叙述如下：A：水泥砂浆抹灰、施工准备检查50线，立门框时，用水泥石灰麻刀砂浆分层填塞门与墙的间隙，严禁一次成活：立窗框安装配电箱等，与墙体缝隙用砂浆填实，窗背面作好防腐层，填塞矿棉毡，严禁水泥与铝合金接触。、基层处理分层抹实电线管子埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞以砂浆和砖堵严堵牢，加气块墙与钢筋砼梁墙接缝处用射钉枪钉上20mm宽的钢板网。、底层抹灰水泥砂浆面层抹灰后要收缩，而基层加气块墙的收缩，此时已很少，这种收缩的不同步，是基层起壳、空鼓的一个主要原因，为了缓冲这种收缩的不同步，底层抹灰的砂浆要求用水泥砂浆、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，每遍厚度不超过8mm，50、砂浆比例为1：2.5，两次打底，厚度控制在16mm，每抹一遍，收水时压实一遍。、中层抹灰用1：2.5水泥砂浆，砂可用中砂，抹灰厚以9mm为宜，可在第二遍底层抹灰后的第二天施工，表面打毛，或划毛，划毛深度为4mm。、面层施工水泥砂浆面层：用1：2水泥砂浆压光，厚5mm，收光后表面无抹印。、质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，孔洞，槽、盒、管道后面尺寸正确，边缘整齐，管后面平整平顺。8、安装工程1、总体施工程序、施工工序总原则施工时按照先地下，后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空51、间内，先施工排水，再施工冷水、热水管，最后施工电气管线、槽架。若施工中电气线路和水管打架，应在保证要求的情况下，电气线路给水管让出管路。按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。、施工总体程序先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图纸会审，编制施工组织设计和项目质量计划，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。对土建预留洞、预埋件、地沟进行检查验收。进行管道、支架的预制，给排水、消防、空调主干管的安装，电缆桥架的安装，电气布线。配电箱等器具就位、调平、找正，给排水、消防、空调等支管及卫生洁具等附件的安装。各种管道设备的强度试验，清洗、吹扫、及其保温、面漆外观检查、安全调整、单机52、试运转。 后期工程安装灯具等，系统调试、竣工清理，交工验收。工程竣工验收后的保修，回访。2、总体施工要求、按照业主提供的图纸和国家规范，组织有关人员进行会审，核对各专业的间 是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。、设备、配件及部分材料的选型要报业主批准，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测文件。进场后，项目部应严格按物资采购及检验和试验工作制度进行检查。、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工、做好预留预埋工作，认真检查预留箱（盒）及管线位置，避免今后剔槽打洞。、在粗、精装修阶段，安装要与土建、装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工53、，并注意相互间的成品保护。、消防、强电、弱电工程，应在当地有关部门的检查监督下进行施工，并在验收合格后，方可投入使用。3、电气工程3.1、强电安装工程主要施工程序：动力、照明管线及接地等预埋、预留防雷接地的阶段性验收动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装用电设备的电气安装电缆敷设及管内穿线分层照明、插座等安装避雷器安装防雷、接地验收竣工验收交工。主要施工方法：、施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术的培训、教育；熟悉相关资料、图纸；组织进行图纸会审、技术交底，指导施工人员施工。施工过程中劳动力的组织和配合要根据进度和现场情况采取灵活的形式，54、以满足施工需要。施工全过程必须符合国家现行施工及验收规范的规定。、防雷接地施工接地系统采用TNCS制，总配电箱、照明配电箱的保护接地可利用导线与接地装置以镀锌扁钢相连。保护预防雷共用接地装置，接地极利用基础钢筋焊接相连，钢筋接头处用10钢筋另作跨接，接地装置接地电阻不大于1。防雷接地工程的施工应严格按照会审后的图纸进行施工，严禁偷工减料、弄虚作假。利用结构主筋引上的防雷引下线，每根柱子选两根对角钢筋，被选钢筋接头处用钢筋另作跨接，以保接地安全。在施工中应注意：上下层标志应及时准确以防错位，跨焊的部位应保证焊接质量焊接长度应符合相应规范及技术要求。阶段性验收应及时，检测仪器应完好，检验方法，方式55、应严格按照现行国家有关标准及规范进行。施工中技术人员应及时了解建筑、结构以及其他专业作出反应，做到“早发现，早处理”，以防患未然。、墙内稳注盒、箱混凝土墙板稳注盒、箱时，对照明设计图小线和水平尺测量出盒在底板准确位置，并标注尺寸，盒内用锯末塞实，用6号元钢双向固定。进入盒、箱的管子固定牢固以防止管偏位。砖墙稳注盒、箱时，按照设计图纸加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔处，端口堵好。待稳定盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。、塑料管敷设塑料管的连接采用套粘接法和专用端头进行连接。套管选用专用厂家定型产品，不允许用大1号的管代替，在套管的长56、度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线路的长度超长时，应在中途按规范规定加接线盒，管子的最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度应符合规范的要求。管子进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口切平。、钢管敷设配管的成败直接影响到整个大楼的机电工程质量。配管所用材料进场时必须做到，管材及箱盒外观完好、无锈蚀；施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10，弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐划一且长度57、在25mm。（6）、明装箱安装明装箱相应位置在主体施工时预留暗装铁制过箱线，过箱线采用3mm钢板制作，尺寸现场另定，明装箱进出线从箱后体进入过线箱，并且过线箱用铜芯线与明装箱可靠接地。根据墙面排列允许情况，用角钢50*50*5支架托起固定。箱、盒或支架的固定螺栓用金属膨胀螺栓。（7）、管内穿线管内穿线时，可加些滑石粉和黄油，减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观。（8）电缆敷没所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完成后应做到排列整齐，在终端挂标志58、牌标明用途及去向。高压电缆在施工前后还应进行耐压试验，并作好试验记录。室外电缆采用直埋式施工。（9）、各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座、安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒，开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要去进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮。同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应在误差的内。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐同一房间或区间相同标高及安装后的最终标高应在允许误差以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及59、时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关，金属外壳的灯具应保证外壳接地良好。灯具安装必须注意吊点的牢固情况，使灯具横平竖直，排列美观。嵌入式灯具安装时要与土建及装饰单位密切配合。插座接线应注意相线、零线和保护线的位置，金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应做好相应记录。（10）、电气调试电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。弱电安装工程主要施工程序：线管敷设、穿线面板安装端子箱、放大器箱安装编号接线系统调试。主要施工方法：、施工前准备劳动力的组织和配备，依进度和现60、场施工情况而定。先进场配合土建进行预留预埋，随后按现场施工情况安排人员进场安装。、管路部分要依据图纸，预埋部分要配合土建，要求位置准确，并尽量减少弯曲、交叉，管线要排列整齐。管内无杂物，不应有弯曲和裂缝，钢管必须可靠接地。、各类弱电电缆的敷设电缆外观应无损伤，绝缘良好，敷设时不得有扭曲压扁和保护层断裂现象，应排列整齐，不得交叉。电缆、光缆弯曲半径应符合规范要求，其弯曲度不小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引时，应设支撑物。支撑物间距可根据电缆数量确定、但不得小于1米。对有端机的机房中，端机上的光缆应留10米余量，余量应做成圈妥善放置。、管内穿线在穿线的间应将管内吹扫干净，导线在管内不得有接头61、，进出管口要设保护。、插座安装插座安装时严格按图纸要求及插座尺寸进行，接头正确，接触良好，固定牢固，排列整齐，规范，端正。4、给排水工程4.1、施工顺序及总则：、进行埋地管道的安装，与土建专业密切配合，在土建做地面前试压、灌水完成。、进行管井内给排水、消防管道的安装，并按照要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免以后发生渗漏，维修困难。、进行卫生间给排水支管的暗设施工，确保不影响装饰吊顶与土建抹灰。4.2、给水管安装施工程序:施工准备材料验收测量下料管码、扣座、码钉制作上专用管件管道组装试验冲洗管道验收。、管道在安装施工前，应具备下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满62、足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过给水聚丙烯（PPR）管道安装的技术培训；d提供的管材和管件应附和设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。e不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复检。f管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。g施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼处。、储 运a在搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。b管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意放火安全，距离热源不得小于1m。c管材应水平堆放63、在平整的地上，应避免弯曲管材，堆码高度不得超过1.5m；管见应逐层堆码，堆码高度不得超过2.5m。、管道敷设安装a管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。b管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管于其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm，且聚丙烯管于其它金属道的内侧。d室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套64、管。e管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定架。、管道连接A同种材质的给水聚丙烯管及管配件的间，应采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。B给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。C热熔连接应按下列步骤进行：a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能操作；b根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必须时可以使65、用锋利的钢锯。但切割后的管材连接断面应去毛边和毛刺；c管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油；d用卡尺或合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014.5543251674332188444020.512645023.518656327.52466e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具说明书的规66、定）；g达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热上同时取下，迅速无旋转的直线均均插入到所标深度，使接头处形成均均凸缘；h在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。D、当聚丙烯管外径较大（De40mm）时,可采用法兰连接件与金属法兰连接,法兰连接件与聚丙烯管的热熔连接步骤应符合上条.、支吊架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。B、采用金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采用塑料袋或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部分，管卡应设在金属管配件一端。在金属管配件与给水聚丙烯67、管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。De63mm时,管卡宽度16mm;De为75mm、90mm时，管卡宽度20mm；De63mm时，管卡宽度16mm；De为75mm、90mm时，管卡宽度20mm；De为110mm时，管卡宽度22mm。、清洗、消毒A、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。B、生活饮用水系统经冲洗后，还应含2030mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。C、管道消毒后，再用饮用水消毒，并经卫生监督管理部门取样检验68、，水质符合现行的国家标准生活饮用水标准后，方可交付使用。4.3、UPVC排水管安装、进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀切除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。、干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。且在一层主管设两个伸缩节，其它层主管设一个伸缩节，横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应设伸缩节；但伸缩节的间最大间距不得超过四米。、支管安装首先剔出吊卡孔洞或69、复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留洞口的堵洞。、主管与出户管连接时采用两个45。弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。4.4、消防安装工程、主要施工程序施工准备配合土建预留预埋管道支架干管安装立管安装支管安装消防栓安装及自动洒水喷头系统通水试压调试。、主要施工方法施工前的准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术的培训、教育；熟悉图纸；组织图纸会审；进行技术交底。施工过程中劳动力的组织和配合要根据进度和现场情况采取灵活的形式，满足施工需要。施工全过程必须符合现行国家施工及验收规70、范的规定。预留预埋管道穿楼板洞、墙洞以及箱体洞配合土建专业及时预留，安装人员现场配合，洞尺寸应比箱体大35cm。支、托、吊架安装消防栓及自动喷洒系统管道采用：DN100采用热镀锌钢管法兰（直管每隔三米及管件连接处加一副法兰）；DN80采用热镀锌钢管丝接连接。消防管道接口应避开预留在墙柱内的套管。为便于拆卸，在管道适当位置，应采用法兰活接。不允许以消防管道支撑其他设施或装置。管道试压及冲洗消防管道安装完毕后应进行静水压力试验，试验压力为：消火栓系统1.0Mpa，5分钟内压力降不大于0.020 Mpa为合格；自动喷洒系统1.4 Mpa，稳压30min，压力降不大于0.020 Mpa为合格。冲洗时：71、消活栓系统流速不应小于1.5/s；自动喷洒系统不应小于3.0/s。用白绸检查排泄水，以不变色为合格。对吊顶内管道，可分段试压，以不影响装饰进度为宜4.6、采暖系统安装工程、管道施工程序安装预制加工卡架安装干管安装立管安装机盘管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。、管道主要施工方法干管安装应按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上官件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。按设计要求及规范规定间距安装卡架。核对各层预留洞口位置后进行立管安装，并检查每根立管的预留洞口标高、方向半圆弯是否准确平整。支管安装时，应注意器坡度是否正确，乙字弯处是否弯曲等问题。采暖管道DN32采用焊接钢管丝72、扣连接。DN32采用焊接钢管焊接连接。第六章 针对本工程各关键点、难点及处理措施6.1 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。6.1.1平面控制网的布设平面控制网由甲方提供。6.1.2高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证73、。水准点及绝对标高由甲方提供，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。6.1.3各施工细部点详细放样大模板施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑；大模板施工其工艺特点是墙、柱与梁、板必须分开浇筑。所以，74、各工序的放样方式有所不同。1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。3.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通75、线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。5外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。6.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。6.1.4沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观76、测点采用先浇筑后钻孔设置。沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。6.1.4.1 沉降观测基本要求1仪器设备的要求：根据沉77、降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2观测时间的要求：建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高78、层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测79、依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。6.1.4.2 具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)建筑物周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内80、任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基81、础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到0.000，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。6.1.6误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范82、（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。6.1.7使用仪器日本产JZ 电子经纬仪，测角精度2，测距精度2mm+2ppm；天津产莱特自动安平水准仪DS3200，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。6.1.8测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。6.2 基坑降水、排水根据本工程基坑特点，本施工组织设计采用井点法进行基坑排水计算。排入坑内的涌水量Q（m3/d）为四周坑壁和坑底流入的水量之和。降水井由于地下室地下水位较高，且随着施工的进行，3 号楼的主体结构即将进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结83、构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。降水井的降水工作应从基坑清槽时开始，在底板混凝土浇筑完毕后方可停止。在每个电梯基坑、集水井及相关设备基础坑内各设置1 个降水井，每个井内采用1 台100 污水电泵每天24h 不间断降水，降水过程中应确保地下室范围内的地下水位稳定，避免因水位变化而使工程遭受破坏。6.2.3基坑排水基坑四周设排水明沟，排水明沟、暗沟深度应84、始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工砂垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m 以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。由于本工程地下水位较高，因此在排水明沟、暗沟开挖时应注意先支好挡土板后分三次开挖，以防止水沟两侧土塌方而堵塞排水沟。因此，在清槽过程中，当排水沟开挖深度超过500mm 就必须先支好挡土板，然后继续往下挖。尤其是排水明沟靠边坡一侧的土层，地下水渗透较85、为严重，开挖时更应注意先支好挡土板后再向下开挖，以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及工期延误。集水坑内的污水泵应24h 连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。6.3 土方工程及基坑围护6.3.1清槽及护坡地基土由于含水率很高，也在春节期间的低温天气中形成冻土。因此，基坑清理的难度较大。本工程采用桩复合地基，进场后首先组织人工挖土，露出桩头。基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m 宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老86、土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用13 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。6.3.2破桩头清槽至设计标高后即开始破桩。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。6.3.3土方回填6.3.3.1 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用87、场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。外墙防水保护层采用抹灰保护层，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破88、坏SBS 改性沥青防水层。6.3.3.2 回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.89、5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。6.3.3.3 质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设90、计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。6.4 模板工程6.4.1 模板总体设计方案本工程地下室梁、板模板采用2,440mm12200mm12mm 覆膜胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及胶合91、板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建92、筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。6.4.2 地下室模板设计6.4.2.1 混凝土墙模板剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满93、堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。6.4.2.2 梁模板设计梁模板采用胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。6.4.3 地下室墙模板支设剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成94、一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。0.9000.000 之间的混凝土剪力墙采用小钢模，钢模之间采用如图416 所示方法进行拉接，拉杆水平间距为600mm，竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。95、拉杆和拉片为一次性消耗。（图略）6.4.4 梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应96、在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。6.4.5地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角97、支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为124#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。6.4.6胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿98、数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6.4.7 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海99、绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图417 所示。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增100、加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。板模设计：利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交101、接处必须设置100mm100mm 木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木方。6.4.9 各结构部位全钢大模板设计6.4.9.1 混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数102、化（即模板的宽度尺寸为300 的倍数）加工，模板块的面板采用 6mm 钢板，竖肋采用8 槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为808 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。1.阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面103、板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。2.配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高板厚（H=2700mm）。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。3.模板104、固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。4.接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。5.模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间105、距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图426 所示。（图略）6.4.9.2 楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用附塑胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6.4.9.3 门窗洞口模板门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90106、，门窗洞口方正。外角采用140140 角钢，为保证接缝严密，内角为100100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。6.4.9.4 顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。6.4.9.5 次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时107、次梁筋后绑，用密度20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。6.4.10 全钢大模板施工6.4.10.1 模板加工制作1材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平108、整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。6.4.10.2 模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再109、在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按JGJ391 的要求。为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴110、海绵条。6.4.10.3 模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，111、千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板112、维护与保养工作。6.4.10.4 注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照JGB92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。（6）本工程剪力墙与梁、板混113、凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图427所示做法。高密度20kg/m2 聚苯板填充的宽度如图427 所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。6.4.10.5 外挂架使用与要求（1）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。（2）外挂架安装后，在其上铺50136mm 木方，上贴海面条模板落在其上。每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。（3）挂架安装中，当挂架螺114、栓未安装时，起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。（4）挂架安装时的混凝土强度不得低于7.5 MPa，安装中必须拧紧挂架螺栓。（5）挂架螺栓直径为25mm，材质为3 号钢,每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。（6）挂架使用中要严格控制使用荷载，使用荷载小于3000N/m2,活荷载小于600N/m2。在进行模板支拆起吊时，注意不要碰撞外挂架。（7）安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动。6.4.10.6 安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、115、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好大模板日常保养与维修工作。6.4.11 其他构件模板楼梯模板底模采用胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效116、果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用胶合板，背楞、支撑系统采用100mm100mm 木方按满堂脚手架间距设置。6.4.12混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必117、拆除胶合板模板。6.4.13施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；全钢大模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。6.4.14模板的拆除（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时118、，方可拆除。（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。6.4.15后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇119、筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上120、，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。6.4.16模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（4）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果121、，外墙模板其上口贴焊一条650 通长钢板带。在浇筑本层混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。6.5 钢筋工程6.5.1钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用II级、级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交122、货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。6.5.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时123、做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.5.3（1）施工工艺6.5.4电渣压力焊本工程中25 以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。6.5124、.5电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中125、，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发126、现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6.5.6钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、127、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用18螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，128、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。6.5.7钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格129、后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块130、，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。6.5.7.1 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4） 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后131、开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。6.5.7.2 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊132、固定,其竖向间距按1200mm确定。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 墙内的水电线盒必133、须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。6.5.7.3 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35134、d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力135、钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。7.5.7.4 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，136、在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢137、筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。板马凳筋采用14钢筋。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。7.5.8注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标138、高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。由于地下室底板以上300mm 范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢139、筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。7.5.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。6.6 混凝土工程原材料：商品混凝土：为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程混凝土选用商品混凝土，质量应符合国家现行标准的规定。6.6.2 混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂140、牌负责。（2）机具准备及检查运输车、输送泵、泵筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证电不中断。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控141、制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）严格执行混凝土浇灌令制度。6.6.3泵送混凝土注意事项6.6.3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Q max. . 式中 Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取5142、0 m3/h；配管系数，取0.85；作业效率，取0.60。经计算，50 型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5 m3/h。因此，在安排3号楼地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h 即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。6.6.3.2 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在3 号楼、143、4 号楼之间场地的南侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的144、距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。6.6.4 地下室防裂、抗渗施工措施设计本工程钢筋混凝土筏板基础。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室145、混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。6.6.5底板混凝土工程施工（1）施工顺序（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm 厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在146、斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初147、凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。148、温控点布置详见。在浇筑混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长3060s浇灌混凝土要求振捣密实，149、不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。由于在冬春晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，应该注意覆盖保温养护。6.6.6 墙、梁板混凝土施工（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，150、同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度151、等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。6.6.8 后浇带的施工本工程地下室底板共设有一条后浇带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行152、后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌153、钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23154、m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补155、偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝156、。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。6.6.9 变形缝处橡胶止水带施工方法6.6.9.1 预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中157、央，其构造形式参见地下室结施1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土。施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm 以上，严禁振捣棒接触止水带。6.6.9.2 橡胶止水带焊接施工（1）准备胶黏剂：采用供止水带用158、的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm 的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm 的碎片，按15（混炼胶汽油）的比例溶解在汽油中。（2）焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130（受热钢板表面温度）。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min 后取下由接头流出的159、混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置1520min，使其冷却后，拆卸钢板即可。6.6.10 试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷160、的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6.6.11混凝土养护161、要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.6.12质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四162、点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。6.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。6.7.1砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4）灰砂砌块墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。（5）烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。163、（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.7.2施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2 6 长度不小于 1m, 间距500mm。（4）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土164、结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为混凝土空心砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。（6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否165、安全，不应在脚手架上放重物品。6.8脚手架工程6.8.1搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地上二层以下至地下室坑底采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。砌筑及装修阶段：脚手架搭设见建筑装饰专项施工方案。6.9.4脚手架搭设方法脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个166、稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3167、。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。168、剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网169、,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分170、别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临171、时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方运出和吊下，严禁向下抛掷。第七章 施工技术保证措施7.1 施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本172、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。7.1.1土建工程施工技术措施1采用全钢大模板及胶合板模板全钢大模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。2混凝土施工技术混凝土选用商品混凝土，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。3泵送混凝土技术混凝土采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。4粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。5罐装水泥本工程采用罐装173、水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。6大体积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25。7.1.2 安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达174、到市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议。第八章 质量保证措施质量目标：确保合格工程。工程质量控制原则：坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效地调动的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当工期，进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。1、技术措施1.1、工程质量技术保证措施、在工程开工前，项目经理组织有关人员针对工程特点严格按国际和国内175、系列标准的要求制定xxxx综合项目61#楼工程项目质量保证计划，并将有关的工程质量管理职责分解落实到责任部门和具体人员，项目质量保证计划编制完成后由公司质量、技术等专业部门进行审核，经总工程师审批后，在工程施工过程中认真实施。、做好工程技术交底，技术交底的重点应是工程建设标准强化性条文的有关规定和要求。在组织施工前，项目总工程师应对各专业施工员，质量检查员进行技术交底工作；各专业施工员应针对所施工工程的具体情况组织施工班组进行技术交底。交底主要内容为：应达到的质量标准、施工工艺操作要点（特殊施工工艺必须有详细的施工方案）。、加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验和176、检验，严格控制进场原材料的质量。施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。、强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。项目的每一个分项、分部工程完成后均应由质量检查员或质量管理部门检查验收并核定质量等级，对于影响结构安全性能的地基与基础分部工程和主体分部工程质量还应报请新乡市建筑工程质量监督站进行检查验收。加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方及监理单位、质量监督部门的签字手续，并以此作为工程交工的技术资料。、建立定期质量检查制度和质177、量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的问题，制定整改措施，并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。工程质量情况以书面形式上报公司、业主、监理单位。、开展样板引路活动，项目经理部在重要性分项分部工程施工前，均应先做样板间（层），由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，达到预定质量目标后方可展开大面积施工。对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。、积极开展全面质量管理，开展QC小组活动，针对本工程的施工技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。、积极推广应178、用“四新”科技成果，项目经理部必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工设备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。、积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、大面积楼地面水磨石等对结构安全和使用功能有重大影响的工程施工过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次成优。、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。1.2、施工各阶段的质量控制技术措施在工程施工各阶段，加强质量预控，制定各分部、分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定179、期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部、分项工程的质量。1、施工准备阶段施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我项目部将在以下方面进行控制。（1）、建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。（2）、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与我公司多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程180、施工的材料质量符合规范和设计要求。（3）、进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均制定专门的技术措施和控制办法。（4）、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。（5）、对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。（6）、加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。（7）、科学合理地配备施工机181、械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。（8）、采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。1.2.2、施工过程施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。（1）、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。（2）、坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和182、技术复核工作，以保证工程质量。（3）、对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。（4）、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。（5）、做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）、对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时项目经理应下令停工，进行整改。1.2.3、施工结束183、施工结束阶段的质量控制主要是对已完成的工程质量进行专业检查验收，并提出整改报告，限期整改结束，以备竣工验收。(1)、对工程施工结果进行检查，及时进行质量信息的反馈。对存在的不足的处，及时制定改进措施，进行整改。(2)、根据工程施工情况，绘制质量控制图表，开展工程质量统计分析工作。(3)、按国家工程质量验评标准的规定进行工程质量的检查验收和质量等级评定（核定）。(4)、整理本工程的所有工程技术、质量资料，并编目建档，在工程竣工后作为工程档案移交业主。1.3、分部分项工程质量控制技术措施1.3.1、钢筋工程保证质量的技术措施(1)、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质184、检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工作用。(2)、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。(3)、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。(4)、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。(5)、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。(6)、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现185、象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。(7)、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。(8)、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。(9)、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性试验，合格后方可用于施工。(10)、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，186、将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。(11)、为保证现浇板施工，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3 m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。(12)、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。(13)、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见相关部门质量职责表相关部门质量职责表部 门措 施备 注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工，合理安排各工种和工序的187、搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。安质组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。（14）、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆入，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要188、求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严把关，以防再现钢筋工艺错误和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。1.3.2、模板工程保证质量的技术措施(1)、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几189、何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁近照跨长的13/进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。(2)、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用14对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接34040钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。(3)、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。（4）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，190、确保不遗漏。（5）、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在15以内。（6）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。（7）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。1.3.3、混凝土保证质量的技术措施(1)、混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。(2)、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合191、格后方可用于施工。(3)、搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。(4)、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。(5)、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同进按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。(6)、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已192、浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。(7)、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。(8)、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。(9)、严格实行混凝土浇灌命令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后193、方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。(10)、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。(11)、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。(12)、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。(13)、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。1.3.4、砌体工程保证质量的技术措施(1)、砌筑时控制砌块的含水率。加气混凝土砌筑时的含水率控制在10%15%为宜。(2)、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理194、基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。(3)、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。(4)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。(5)、砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。(6)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。(7)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。1.3.5、防水195、工程保证质量的技术措施(1)、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。(2)、施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。2、组织措施2.1、项目质量管理体系的196、建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准，并确保获省优质工程，我公司将切实贯彻和实施国际国内的系列标准，严格遵守企业的质量方针，按照公司质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作。建立以项目经理为首，以项目工程技术部为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。、质量管理组织机构（见下表）、实行目标管理，进行目标分解。按单位工程、分部工程197、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。项目经理项目副经理项目总工程师质量监督工 程 组技 术 组器 材 组财 经 组各专业公司施工操作班组项目质量管理组织机构图2.2、工程质量管理组织措施、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针198、对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、高质检站代表验收。、认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。、各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。、专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。、加强成品、半成品保199、护工作，防止交叉污染或损坏。、工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。2.3、工程质量管理组织制度为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：、工程项目质量责任制度：对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。、技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行南检，抽检合格的材料才能用于工程施工。、样板引路制度：施工操作注重工序200、的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，结构清水混凝土的施工、大面积水磨石地面的施工、装饰工程施工必须先进行样板施工。、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作业重要的施工档案保存。2.3.6、过程三检制度：坚持“三检”制度 ，并要做好文字记录。、质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。、成品保护制度：将象重视工序的操作规程样重视成品率保护。项目管理人员在施工201、中合理安排施工工序，并做好记录。、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位有及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。1、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。2、其它制度：另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度202、图纸会审制度等。第九章 施工安全保证措施1、安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在3以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2、安全生产管理体系（见下图）项目经理项 目 副 经 理财务管理治安保卫劳动人事物资设备施工技术机械作业队装修作业队安装作业队砼工作业队瓦工作业队木工作业队钢筋作业队6.3 安全生产施工措施安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（203、3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。1 “三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合安全帽（GB609585）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时204、，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合安全带（GB609585），合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目205、式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。.2 “四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（2）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（3）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红206、色警示灯。楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接。电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度。预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22 钢筋中。通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚。3.4、施工用电安全措施、项目主任工程师负责编制施工用电专项施工组织设计及平面配电图，同时制定相关的用电管理制度并经常检查。、严格按施工用电方案埋设电缆和安装配电箱。207、供电线路均采用三相五线制并进行接地接零保护。、施工用电的总配电箱、分配电箱都有防雨措施。箱内开关电器完整无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由专人管理。、夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于4m，室内不低于2.4m。、照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。3.5、施工机械安全措施、项目部专业工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长严格要求操作工人执行方案。、塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。、塔吊的限位器等安全装置齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期208、对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。、施工现场的机械均做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保护安全。、非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。3.6、防火安全措施、项目部调度负责职工宿舍、食堂、办公室等生活区的防火工作，生产计划科长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。、制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。、重点部位（油漆库、库房、木工棚、职工食堂、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人。配足配够消防器材。、建立明火审批制度，明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。、焊、割作业严格执行有关规定和制度。第十章 209、工期保证措施1、技术措施：针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间歇时间，提高施工的工效。1.1、采用新工艺：采用早强混凝土施工技术、快拆支撑体系、泵送混凝土技术、等我公司成熟的施工工艺，以缩短工期，并确保质量。1.2、积极应用新技术，发挥公司技术优势，优化施工方案。采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程工期。利用计算机进行动态管理，进行动态控制，提前预警，进行网络优化，及时发现情况提早解决问题，避免拖延工期。1.3、优化网络计划，实行动态管理采取施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划210、进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业；安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期日标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、施工方案措施3.1装饰工程统一部署，工序施工合理安排，进行交叉施工作业，防止污染涂料工程的成品，并提前进入下一道工序，节约时间。3.2各项工序在施工的同时，对照施工方案措施，并注意成品保护，防止相互间碰撞，影响工程的施工。3.2油漆工程时加大人力投入，使油漆工期缩短在10天内。3、组织措施2.1、建立生产例会制211、度每星期召开2次工程例会，每次例会检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2.2、优化工序搭接，强化施工组织管理为最大限度地利用有限的工期，我项目部将充分利用本工程单层面积大的特点，选择最优化的工工艺方案、工序搭接安排，全方位展开施工；同时强化施工组织管理，关键时组织两班制，展开24小时施工。2.3、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，突出保证节假日期间所需材料的212、提前储备工作。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。2.4、积极配合甲方和设计单位密切与建设单位、设计单位的合作与交流，以确保不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。2.5、积极配合监理单位积极配合监理的监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调调配解决配合上的问题，不发生因配合问题而影响工程施工。2.6、严格质量管理体制，确保一次达标根据设计和规范要求，制定作业指导书和工艺标准，并在施工中严格执行，确保一次达标，避免不必要的返工，保证工期。2.7、严格安全管理，杜绝事故发生根据我公司安全管理规定和安全规范，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，杜绝213、安全事故发生，避免停工影响工期。2.8、严格奖罚制度项目部在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，施工中严格执行，确保工程顺利施工。第十一章 农忙及雨季施工措施1、农忙季节施工安排及措施根据本工程总的网络控制计划，我项目部已做出平时的节假日正常施工的准备，合理安排人员，以保证施工人员在农忙季节和节假日的数量不影响施工正常进行，施工根据实际情况进行安排，确保施工连续不停止，特制定如下措施：、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工作所想，干工程所干。、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。、与职工订立两收劳动力合同计划，制定详214、细两收季节农忙劳动力稳定措施，以切实可行的措施，首先解决好工人的后顾的忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家庭收种问题，使前方工人能安心一线工作。、实行经济责任制，制定两收季节奖惩制度，保证工程进度。凡两收农忙期间能坚守岗位的工人，其工资作相应调整，在经济上对工人进行补贴。、在两收农忙季节，从资金上予以保证：一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对凡在两收农忙期间不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾的忧。、合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在两收农忙季节期间215、，对确因难以克服两收困难无法参加建筑工地一线施工而造成的劳动力减员，要提前做好摸底工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，千方百计保证该工程用工计划，达到两收农忙期间再忙，工程进度不减速，一线工人不减员，对业主的总工期做到雷打不动。2、雨季施工措施针对新乡市地区的气候特点，制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，因此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：、做好现场排水系统。将地面及场地内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑物四周设排水沟，保证水流通畅，雨后216、不陷、不滑、不存水。信道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安置接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。、做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。、在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。、雨季施工中，在工程质量注意如下事项：砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23日的天气预报，尽量避开大雨，浇混凝土遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的混凝土。遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并做好成217、品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。对砂、石含水量及时测量，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，对水泥防止变潮，对钢材加强保管，钢筋半成品存放在20CM垫体上，以免锈蚀。、雨季施工，安全上要注意以下几点：加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。下大雨时停止所有吊装作业。塔吊、高脚手架做避雷及接地，塔吊在工作结束时卡牢道钳，挂好吊勾。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。 尽力改善工作环境，工地设医务室，对突发情况进行218、处理。3、冬季施工措施；1、入冬前，对职工民工住房、办公及生产生活房屋、材料机具设备房屋进行依次详细检查达不到保暖过冬的要及时整修，确保职民工及机具设备安全过冬。2、要作好防寒过冬备品的准备工作，该发放的及时发放。3、职、民工驻地生活取暖必须安置符合安全要求的烟筒，并制定措施，落实责任，安装符合要求后方可点火，并严防煤气中毒。4、职民工驻地电气照明及电气设备必须由电工统一规划安装，严禁个人私拉乱接，严禁未经批准用电炉取暖烧水，一经发现除没收电炉外，还要进行罚款。5、雪后驻地及工地必须及时将积雪清扫干净，以免结冰伤人。6、必须正确使用个人防护用品，高空作业必须穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋登高作业，当架219、杆伤结冰时，必须等冰融后方可上去作业。7、对施工用盐要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒。8、认真作好冬季防火工作，对消防器材要及时维护、保养、增加设备，并做好防寒，使之处于良好状态。9、加强工地和驻地的巡查工作，要防止意外事故发生。第十二章 文明施工保证措施项目部树立“外闯市场，内抓现场，以创建文明工地强化现场管理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益是源泉。施工过程中必须以现场管理为中心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场， 管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地220、活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳步提高。文明施工管理体系：组建以项目经理为组长的创文明工地领导组，项目部副经理和项目总工程师为副组长。文明工地施工措施：1、施工现场管理规范工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，用红漆书写“争创文明工地，提供满意服务”正楷体字。大门内侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏落实专人每天更换报纸。场区内大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗 后方可放行，防止污染城市道路。材料堆场用砼硬化并找好坡度，221、防止雨天积水，现场材料物资按总平面布置图堆置，钢材和设施材料物资放置整齐有序。施工层做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责时清运出场外。施工现场内的中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。制定措施控制施工噪音，夜间九时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周居民休息。消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。施工现场内严禁用明火和吸烟。2、施工安全达标安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安全交底，加强安全日巡查和安222、全检查。有针对性的制定事故预防措施，建立安全生产责任制，对外架、措板、塔吊安装及施工用电必须制定相应的施工方案或施工组织位置，且经相关须经批准。加强职工安全培训和安全教育，特种作业岗位必须持证上岗。施工用电“三安”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容，检查应及时并做好记录。3、工程质量创优加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制配料重量全部用电脑计量系统控制。实现质量目标，创建精品工程。4、办公生活设施整洁制定“宿舍公约”和管理制度，宿舍内张贴住宿人员名单并做到单人单铺。食堂卫生达标，管理制度和炊事员健康证上墙，冰柜和冰箱齐全，做到生熟食分案作业。现场建水冲厕所，由专人负责保护卫生，安装排气扇223、。大门口内外以及场区内地面的卫生安排23人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。围墙边、宿舍前等空闲地面，栽种花草搞好绿化。5、良好的文明氛围制定文明职工公约并自觉遵守，由项目副经理负责组织经常性娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。建立职工花名册，做到人数清，情况明。现场建职工娱乐室和卫生治疗室，娱乐室内放置彩电,卫生室内一般药品和急救药品量足,品种齐全,有专职卫生员。现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现224、场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。工程开工报审表致：XXX监理有限公司 （监理单位）我方承担的 xxxx综合项目61#楼 工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。 附件：1、开工报告 2、(证明文件)承包单位（章）：XXX建设工程有限公司项目经理： 日 期： 2013年 月 日 审查意见：承包单位（章）：XXX监理有限公司总监理工程师： 日 期：2013年 月 日工程名称：xxxx综合项目61#楼工程开工报告工程名称xxxx综合项目61#楼设计单位xx工程部位 申请开工日期2013年 月 日建筑面积4571.05 建设工期480 天工225、程概况：xxxx综合项目61#楼，工程位于xx县xx路交汇处。总建筑面积4571.05，其中基底面积384.16，地下一层，地上十一层，总建筑高度33.70米 ，建筑结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，本工程为复合地基，采用CFG桩法进行地基处理，地基基础设计等级为乙级，设计合理使用年限为50年，抗震设防类别丙类，场地类别：类，取第三层粉土为地基持力层。开工前有关手续申办情况： 开工前有关手续已申办完毕开工前有准备工作情况：三通一平工作已完成，机械设备已到场，施工人员已到位，施工辅助设施均能满足施工要求。总之开工前所需准备工作已准备到位，请建设单位和监理单位下达开工指令。建设单位：（公章） 226、2013 年 月 日 监理单位：（公章） 2013年 月 日施工单位：（公章）2013年 月 日图 纸 会 审 记 录 GB503002001工程名称xxxx综合项目61#楼建设单位xx有限公司监理单位XXX监理有限公司勘察单位xx设计单位xx施工（分包）单位XXX建设工程有限公司会审地点 工程项目部办公室会审时间 会审内容共计 页 项条款（其中：建筑 条，结构 条，安装 条）参加单位及参加人员建设单位（章）参加人签字勘察单位（章）参加人签字设计单位（章）参加人签字监理单位（章）参加人签字施工（分包）单位（章）参加人签字图 纸 会 审 记 录见附页 地基验槽 报验申请表致：XXX监理有限公司 227、（监理单位）我单位已完成了 xxxx综合项目61#楼基槽开挖 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：地基验槽记录承包单位（章）：XXX建设工程有限公司项目经理： 日 期： 2013年 月 日 审查意见：项目监理机构（章）：XXX监理有限公司总/专业监理工程师： 日 期： 2013年 月 日工程名称：xxxx综合项目61#楼地 基 验 槽 记 录工程名称xxxx综合项目61#楼 基槽底设计标高-3.350米 施工单位XXX建设工程有限公司设计要求地质土 层第三层粉土验槽日期 2013年 月 日实际地质土层第三层粉土 内容及草图： A：轴线尺寸情况： 符合设计要求 B：地质土层符228、合情况： 与勘察报告相符，CFG桩承载力符合设计要求 C：脏土及有机物处理情况： 无脏杂土 D：设计标高误差情况： 符合设计要求 验收结论：符合设计要求，和勘察报告相吻合建设单位： （章）勘察单位： （章）设计单位： （章）监理单位： （章）施工单位： （章） 项目负责人： 2013年 月 日 项目负责人： 2013年 月 日 项目负责人： 2013年 月 日 监理工程师：2013年 月 日 项目经理： 2013年 月 日GB503002001工程定位测量及复核记录工程名称xxxx综合项目61#楼定位依据建设单位提供的定位坐标点使用仪器GBS、经纬仪控制方法闭 合 工程草图：施工单位主测者： （章） 2013年 月 日 监理（建设）单位复核人： （章） 2013年 月 日