1、4.2万16层住宅项目抹灰、管道、人防施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明6第一节 编制说明6第二节 本施工组织设计的编制依据6二、主要技术规范标准6第二章 工程概况及施工特点8第一节 工程概述8第二节 结构概况9一、概况9二、砼构件9三、其他9第三节 装饰概况10第四节 施工特点分析11第三章 施工总体部署13第一节 施工组织机构13第二节 施工目标17第四章 施工进度计划18第一节 施工总体安排18一、总进度计划安排18二、主要施工顺序安排18第二节 施工进度计划19第2、三节 专业分包单位进度控制20第五章 资源计划20第一节 机械设备使用计划20第二节 主要材料供应、使用计划20第三节 劳动力资源计划20第六章 新技术应用20第一节 锚杆护壁支护20第二节 商品混凝土应用21第三节 粗直径钢筋连接技术21一、套筒挤压连接和锥螺纹连接技术21二、电渣压力焊技术22第四节 计算机应用和管理技术22第七章 施工现场总平面布置22第一节 施工现场总平面布置22第二节 施工各阶段平面布置22一、地下室施工阶段平面布置22二、主体结构施工阶段平面布置23三、装饰阶段施工平面布置23第三节 现场施工用电总体布置23一、施工现场情况23二、施工机械用电量计算24三、安全用电3、技术措施25四、电气防火技术措施27第四节 施工临时用水布置27一、施工给水27二、供水平面布置28三、临时给水系统说明29第五节 现场施工排水方案29一、平面排水布置29二、施工排水布置29第六节 施工消防工程布置30第七节 文明施工方案30一、现场布置30二、道路与场地31三、班组落手清31四、大堆材料31五、周转设备及构配件31第八章 主要施工方案及技术措施31第一节 施工测量方案31第二节 深基坑施工方案35一、降水及护壁的设计：35二、凿井及降水施工35三、基坑防塌陷、防水措施35四、安全文明施工技术措施37第三节 脚手架施工方案39第四节 地下室结构施工方案53第五节 回填土施工方4、案67一、土料要求67二、填土含水量68三、填土方法68四、填土的压实68第六节 地下室后浇带施工方案69一、底板后浇带施工措施69二、梁、板后浇带施工方法70三、墙体后浇带施工70四、后浇带部位钢筋施工70五、后浇带混凝土的浇筑和养护70第七节 主体结构施工方案71第八节 装饰工程施工方案117一、室内抹灰117二、外墙抹灰施工118三、外墙涂料施工119四、门窗工程119五、内墙面砖贴面120六、内墙乳胶漆饰面121七、水泥砂浆和豆石地面121八、防滑地砖地面122九、轻钢龙骨埃特板吊顶安装122第九节 厨卫防水和屋面工程施工方案123一、卷材施工123二、保温层施工124三、屋面水泥砂浆5、找平层施工125四、屋面细石砼施工125五、防止渗漏措施125第十节 安装工程施工方案126一、施工准备126二、施工要求126三、施工部署126四、施工中遵循的施工技术规范、规程和标准127五、电气工程127六、管道工程134七、安装人防工程138第九章 工程质量保证措施140第一节 工程质量目标140第二节 质量保证措施140第三节 各种质量通病的防治措施147一、泵送砼墙板裂缝147二、墙体裂缝148三、外窗户渗漏水148四、地面起砂148五、厨厕间地面渗漏149六、天棚抹灰空鼓、脱落149七、屋面渗漏防治措施149第四节 创优工程主要措施149第十章 工期保证措施151第一节 技术措施6、151第二节 组织措施151第三节 管理措施152第四节 后勤保障措施153第十一章 安全生产、文明施工措施153第一节 安全保证体系153第二节 安全保证组织管理措施154第四节 安全防护措施160第五节 消防安全措施165第六节 施工用电安全措施167第二节 文明施工措施170第三节 环境保护措施173四、防止施工扰民的措施183第十二章 总包管理协调措施184第一节 管理总则184第二节 对专业分包单位管理细则185一、进入现场施工的必备条件185二、工程的施工质量过程控制要点186三、分包工程的进度控制要点186四、有关安全、消防、现场标准化管理等工作187五、总承包对各分包的管理实施7、办法188第十三章 降低工程成本措施190第一节 管理目标190第二节 成本控制程序190第三节 成本控制措施191第十四章 季节性施工措施195第一节 冬季施工技术组织措施195一、准备工作195二、技术措施195三、安全措施197四、机械操作及防冻措施198第二节 夏季施工技术组织措施198一、准备工作198二、技术措施199第三节 雨期施工技术组织措施200一、准备工作200二、技术措施200三、安全措施202第十五章 与业主、监理等单位的 配合措施202第一节 与建设单位的配合202第二节 与监理单位的配合203第十六章 工程交付、服务及保修203第一节 工程交付203第二节 服务及保8、修203附表一：拟投入本标段的主要施工设备表207附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表208附表三：劳动力计划表209附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图错误!未定义书签。附表五：施工总平面图错误!未定义书签。附表六：临时用地表210第一章 编制说明第一节 编制说明本施工组织设计是根据我公司多年来积累的类似住宅群建设经验及综合施工技术力量，按要求对xxxx建设项目工程的土建、水电、管道等各专业施工及组织管理进行编制，对施工部署、总平面布置、施工进度计划、劳动力组织计划、材料供应以及各专业主要施工重点难点的控制方法、质量环境职业健康安全体系的运行措施和施工配合管理措施等方面进行叙述。根9、据要求和本工程的特点、重点对施工组织机构、质量控制措施、施工场地布置、工期及进度计划、劳动力组织、施工机具设备、安全文明施工和综合管理进行阐述。第二节 本施工组织设计的编制依据一、招标文件1、xxxx建设项目招标文件及施工图纸二、主要技术规范标准1.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20012.建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20083.建筑结构荷载规范 GB50009-20124.建筑抗震设计规范 GB50011-20105.高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 J186-20106.混凝土结构设计规范 GB50010-20107.建筑地基基础设计规范 GB5010、007-20118.住宅建筑规范 GB50368-20119.高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-201110.钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201011.城市居住区规划设计规范 GB 50180-93（2002年版）12.民用建筑设计通则 GB 50352-200513.住宅设计规范 GB 50096-201114.住宅建筑规范 GB 50368-200515.高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2005年版）16.屋面工程技术规范 GB 50345201217.民用建筑热工设计规范 GB 50176-9318.夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ 134-11、201019.城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001 J114-200120.高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2005版）21.无障碍设计规范 GB 50763-201222.建筑颜色的表示方法 GB/T 18922-200223.预拌砂浆生产与应用技术规程 DB 51/T5060-200824.水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程DB51/T5061-200825.中空玻化微珠无机保温砂浆构造 DBJT20-6026.xx市城市规划管理技术规定 （2008年版）27.补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-200928.地下工程防水技术规范 GB512、0108-200829.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2013年版)30.民用建筑电气设计规范 JGJ16-200831.建筑设计防火规范 GB50016-200632.供配电系统设计规范 GB50052-200933. 住宅建筑电气设计规范 JGJ242-2011第二章 工程概况及施工特点第一节 工程概述xxxx建设项目工程是由4栋地上15+1层、地下1层的二类高层住宅以及1栋地上6+1层、地下1层的多层住宅楼组成xxxx建设项目工程规划总占地面积10407.58平方米，拟建住宅户数357户。拟建建筑面积42994.22平方米，其中住宅建筑面积33292.27平方米，非住宅建筑面13、积9701.95平方米（其中商业建筑面积1013.35平方米，配套设施建筑面积350.1平方米，地下建筑面积8338.46平方米）。总容积率：3.3；住宅容积率：3.2。建筑基地总面积：3108.3平方米；高层主体基地面积：2094.9平方米。总建筑密度：30%；高层主体建筑密度：20%。总绿地面积3143.09平方米（其中集中绿地面积1124平方米），绿地率：30%，机动车位264辆（其中地上商业停车位12辆，地上住宅停车位61辆，地下住宅停车位191辆）。第二节 结构概况一、概况该工程为框架剪力墙结构，地下室主楼采用筏板基础裙楼采用独立基础，基础处理采用GFC复合地基。建筑抗震设防分类：标14、准设防类（简称丙类），抗震设防烈度：7度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g。抗震等级：剪力墙三级。二、砼构件1、2、3、4、5#楼及地下室砼等级构件部位基础垫层独立柱基础柱、墙梁、板砼 等 级C10C30C45C30C30构件部位楼梯圈梁、构造柱、现浇过梁砼 等 级C30C20构件部位筏板、防水板、挡土墙、水池侧壁、纯地下室框架柱及车道砼 等 级C30三、其他地下室砼等级：本工程筏板和挡土墙、底板、水池侧壁以及室外地下室顶板部分均采用防水砼浇注，抗渗等级不低于P6(0.6MPa),混凝土中内掺符合国家标准的防水系列材料，比如SY型、HEA型等；膨胀混凝土水中养护14天的限15、制膨胀率应0.02%（后浇带0.035%），限制干缩率0.03%。掺加膨胀剂的位置均应掺入混凝土纤维，掺量为0.9kg/m3，且所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上相关技术质量要求。对应膨胀剂产品的建议值部位主楼筏板及抗水底板地下室外墙地下室顶板地下室各层楼板水池/游泳池后浇带/膨胀加强带/其余后浇部分掺量8%10%10%8%10%12%墙体：外墙体及分户墙为200厚页岩多孔砖、厨房和卫生间等用水房间为页岩实心砖。电梯井、楼梯、设备井墙体为页岩多孔砖、其余为页岩空心砖。临结土壤的砌筑墙体室内地坪200以下为页岩实心砖；页岩空心砖墙体砌筑时先砌三匹页岩实心砖，宽度同该部位墙体厚度；厨房、16、卫生间周边墙体下部(门洞除外)须做200高同墙厚C20细石混凝土带; 水、电管井的门洞下面浇筑200mm高(从建筑完成面算）C20细石混凝土防水门槛。砌筑砂浆：填充墙体0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑，0.000标高以下采用M5水泥砂浆砌筑。第三节 装饰概况 主要装饰概况表房间名称楼、地面内墙面顶棚备注底层住宅、商铺底层室外出入口平台及坡道地砖地面无机内墙涂料面无机外墙涂料住宅门厅室外平台、坡道花岗石地面花岗石内墙面住宅底层门厅、电梯厅、公共走道花岗石楼面花岗石内墙面轻钢龙骨埃特板吊顶客厅 卧室水泥砂浆楼面混合砂浆墙面刮腻子刮腻子顶棚厨房 卫生间地砖楼地面饰面砖内墙面清水顶棚面砖层由住户17、二次装修外装饰：涂料、面砖及花岗石外墙面保温：外墙采用中水泥基复合膨胀玻化微珠保温砂浆外墙内保温，屋面保温为挤塑聚苯板防水及屋面：地下部分防水等级为二级，混凝土抗渗等级为P8，底板、侧壁和顶板外侧采用聚酯胎SBS改性沥青防水材料，地下室顶板、消防水池顶板及侧壁采用2.0mm厚RG防水涂料，一布四涂以及1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料；屋面为聚酯胎SBS改性沥青防水卷材防水，厨卫防水为丙纶卷材防水。门窗：商业部分保温房间外门窗采用断热铝合金中空玻璃门窗，住宅部分保温房间外门窗采用塑钢中空玻璃门窗，木门为夹板木门。第四节 施工特点分析一、本工程工程量大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足18、够的施工机械和设备，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。二、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。三、本工程平面结构形式较复杂，平面控制网座标系较多，楼层高，因此本工程的定位放线是本工程的施工重点及难点。四、注重环境保护，安全文明施工本工程施工期间不得影响周边住宅居民的休息，以及对周边空气的污染，防尘降噪、安全防护是工程施工重点。对应的硬性措施：施工期间做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污废排放等工作，合理安排施工作业时间，减少夜间作业噪声影响，塔吊采取限幅、限位措施以确保安全，生活及施工污水经过处理进行19、排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响。四、本工程的安装工程分部多，施工时各专业工种之间的配合协调工作非常重要。五、加强质量控制，防止质量通病。六、施工的重点与难点应对措施。分部工程子分部或分项工程重点与难点采取对应的措施地基与基础独立柱基、筏基位置准确严格控制放线定位轴线、标高持力层鉴定严格比较、认真取样砼强度与密实度试验配合比报告、采用商品混凝土主体结构钢筋混凝土结构墙柱、梁板模板模板、支撑设计计算、检查、控制拆模时间钢筋连接电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、25以上直螺纹连接钢筋保护层控制箍筋加工尺寸、认真检查、垫块符合要求防止砼裂缝按图及规范布置加密筋、加强养护、二次压光伸缩缝按设计留置20、均匀、顺直，填塞按设计砌体工程砌体与砼柱连接采用钻孔植筋，不损伤砼结构，先砌墙后浇砼柱，砌体留马牙槎等建筑装饰装修地面整体地面开裂严格控制水灰比、分格合理、收压光适时防止空鼓、不平认真清理基层、隔2米打巴控制标高和坡度抹灰防空鼓、开裂、不平整、阴阳角不垂直、不方正基层处理好、配合比计量准确，按规矩找方、挂线、贴灰饼或冲筋、分层抹灰填箱、分两遍成活、养护不少于7天外墙装饰防空鼓、脱落基层清理干净、润湿、抹结合层按灰饼分层找平，试验控制砂浆配合比屋面卷材防水屋面、防渗漏控制基层含水率、坡度边角处细部处理，搭接宽度、粘接牢固、饱满涂料防水挡墙、厨卫进场见证抽样复检，保证涂层厚度给水排水室内给水排水21、防止跑、冒、滴、漏质量通病控制管道连接质量、空洞堵塞严密、按规范进行试水、试压、灌水及通球试验电气安装电气照明导线连接、线路安装进场材料严格验收，进行绝缘测试、外观检查，试亮、试运转电源与接地接地确保可靠按图预埋、预留按水平控制线槽线管安装、确保接地的连续性线路系统调 试编制调试方案、按程序组织施工针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。第三章 施工总体部署第一节 施工组织机构（一）项目施工组织机构我公司将对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，组22、建了精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。经理部下设：工程部、总务部、物资设备部、合约部、财务部等五个职能部门。其职能如下：1、工程部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责施工生产调度，协调分包施工；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录施工日志。负责各工种的技术管理；负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；制订安全防护措施并负责检查验收；负责工程技术资料的收集整理；负责检验试验工作。2、总务部：负责与环卫、治安、市政等政府职23、能部门沟通；项目人事、保卫、管理行政、后勤管理。3、物资设备部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。4、合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理，工程量统计、预结算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、做好日常成本控制与管理。 5、财务部：负责工程款的收支工作，保证工程有充足资金运转，及时分析、编制现金流量表，控制资金流向。负责日常财务工作。各部门在项目经理领导下，各行其责、互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为单位争荣誉；为社会留下时代的艺术品。（二）组织机构与24、职能图(见下图)工程项目组织机构与职能图总公司总经理工程项目策划管理项目经理副经理、总工项目全过程控制管理劳 务 层物资设备保证质量技术保证专业施工保证合约管理保证物资供应部机械设备部工程技术部试验中心综合管理部劳资部造价管理部财务部机械设备配备与管理主要物资采购供应ISO9001质量体系审核组织编制项目质量计划现场质量监督检查施工组织设计编制、管理施工前期策划准备技术资料管理计量管理提供注册劳务队伍机电施工部装饰施工部土建施工部机械租赁部施工生产要素平衡调配现场CI形象策划与管理总包合约管理公司内部模拟市场合约项目经理部承包合同资金筹措与调配项目竣工核算财务部财务部经理物资、设备部现场经理合25、约部合约经理总务部总务经理工程部技术负责人编制现金流量表成本分析编制资产负债表银行转帐业务机械设备管理物资供应与管理总包合同管理分包合同管理物资设备供应合同管理工程预决算项目成本管理项目财务管理与环卫、治安、市政等政府部门沟通项目人事、保卫、管理行政、后勤管理工程技术管理工程质量管理各专业协调施工图绘制材料、设备进场质量控制项目管理人员项目管理人员项目管理人员项目管理人员项目管理人员公司总部保证体系项目保证体系（三）工程质量控制体系:政府质监部门发包人、监理项目经理质检科项目质量监控站质量检查员对工序监控项目质量检测站材料试验员对材质监控技术负责人确保工序、分项工程一次成优（四） 安全管理保证26、体系:项目经理技术负责人项目副经理其它职能部门安全科专职安全员施 工 单 位（五） 工期保证体系项目经理技术负责人项目副经理其它职能部门计划核算科专职计划统计员施 工 单 位第二节 施工目标（一）工期目标 本标段将努力按照合同工期完成。（二）工程质量目标工程质量目标：工程一次交验合格。（三）安全生产目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5以内。（四）文明施工目标达到xx市安全文明工地标准，争创安全文明工地。（五）消防目标消除现场消防隐患，确保无消防事故发生。第四章 施工进度计划第一节 施工总体安排一、总进度计划安排根据甲方要求，我公司计划194天完成本工程。针对本工程特点，确定各27、主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的使用要求。根据本工程地下室面积大，地上建筑为高层的特点，整体进度安排和各主要节点部位控制时间详总体施工进度计划表。二、主要施工顺序安排工程施工总的原则是“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰装修”，除特殊要求外，原则上是由下至上逐层进行，及早插入装修，降低劳动力高峰，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。总体安排如下：地下结构主体结构竣工验收回 填室外工程装修工程屋 面安装工程第二节 施工进度计划一、按主要节点的要求，制订出详细的施工总进度计划，并根据总进度计划编制阶段进度计划。在此基础上将阶段进度计划细化到月计划，于每月底监28、理例会时报监理。二、分阶段进度计划根据总进度计划，按以下各阶段制订阶段施工进度计划：1、地下室阶段施工进度计划。2、主体结构阶段施工进度计划。3、装饰阶段施工进度计划。三、施工工艺流程图（1）地下室施工工艺流程图定位放线土方开挖CFG桩施工褥垫层垫层测量放线砖胎模砌筑底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁混凝土浇筑梁板混凝土养护测量放线地下外墙防水外墙防水保护层 土方回填（2）主体结构施工工艺流程图外架搭设平台放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱砼墙柱砼养护内架搭29、设梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎隐蔽验收梁板砼浇筑梁板砼养护（3）装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。抹灰楼地面门、窗框安装门、窗框抹灰收口外门、窗安装外装修木作业刮腻子油漆、涂料。第三节 专业分包单位进度控制各分包单位根据施工总进度计划编制分级计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。第五章 资源计划第一节 机械设备使用计划（具体见附表一。）第二节 主要材料供应、使用计划对工程主要材料如钢材、水泥等，按项目部每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。第三节 劳动力资源计划1、作业班组管理：由项目经理部、在全公司范围内择优选择土石方班组、砌砖班组、钢30、筋班组、模板班组、砼班组、抹灰班组、木工班组、油漆涂料班组、水电班组各一个，重点考核人员素质、工作业绩。对所有从业人员的资格要求如下：2、劳动力计划：详见附表三。第六章 新技术应用根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。第一节 锚杆护壁支护本工程基坑支护采用锚杆护壁支护技术，该支护结构轻型，施工操作方便，由锚杆、钢筋网喷射砼面板和经加固的原位土体三部分组成，利用了经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定，具有施工速度快、造价经济等特点。第二节 商品混凝土应用本工程除零星砼外均采用商品砼，这样31、能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。另外商品砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。第三节 粗直径钢筋连接技术一、套筒挤压连接和锥螺纹连接技术本工程22以上螺纹钢和三级钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接或锥螺纹连接技术。技术质量保证措施：1、操作人员必须持证上岗。2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。32、3、挤压接头相互错开，接头百分率符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)之规定。4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。二、电渣压力焊技术对柱筋16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有33、保障，采取以下技术质量措施：1、对焊接工人一定要有上岗操作证。2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。3、雨天、雪天不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。第四节 计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件。第七章 施工现场总平面布置第一节 施工现场总平面布置施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地34、；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（总平面布置：详见附表五。）第二节 施工各阶段平面布置一、地下室施工阶段平面布置1、项目部进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。2、钢筋制作加工除箍筋外均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配塔式起重机3台，位置见施工平面布置图，其回转半径满足起吊要35、求，对建筑物实际覆盖率为100%。塔吊基础在地下室挖土时做好，以满足地下室施工的需要。二、主体结构施工阶段平面布置1、此阶段以土建施工为主，安装配合施工。2、沿主体结构周围搭设结构施工用悬挑脚手架，空余场地可作设备材料堆场。3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设人货两用施工电梯，布置于主楼中部。4、垂直起重机械随结构升高而向上爬升。5、基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。6、施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下室设临时水池。施工用水和消防用水分设立管。7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。三、装饰阶段施工平面布置1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将36、被拆除，让出场地给安装及装饰使用。2、人货两用梯继续使用。3、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。4、塔吊在工程完工外架拆除后拆除。（上述请参看施工平面布置图。）第三节 现场施工用电总体布置一、施工现场情况1、根据现场踏勘情况，电源从甲方指定的箱变接入，电源引入线敷设方式根据现场情况确定。2、为保证本工程施工用电的需要，保证安全、可靠，根据施工现场临时用电安全技术规范有关规定，施工临时用电采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。3、为了保证该工程施工进度，故在施工现场设置一台250千瓦柴油发电机，发电机必须与市电联锁，严禁并列运行。4、施工用电由配电房总配电柜分5个回路供电37、，并控制现场各用电设备。二、施工机械用电量计算1、施工现场主要机具名称数量（台）功率（KW/台）合计（KW）搅拌机47.530深水泵124.554木工平刨机42.811.2木工圆盘踞4312砼输送泵390270振动器41.15.5钢筋弯曲机42.28.8钢筋切断机47.530打夯机61.59塔吊345135双龙施工电梯544220交流电焊机42288电渣压力焊375225闪光对焊机3100300照明50502、工地用电量（1）总用量计算公式：P=1.05(K1P1/COS+ K2P2+K3P3)P-供电设备总需容量（KVA） P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定容量（KVA）P3-照明38、容量（KW）822.4COS平均功率因素0.75系数取值：K1=0.6 K2=0.6 K3=1（2）P=1.05(0.6785.5/0.75+0.6613+501)=1098.51KVA因此，施工现场甲方提供电量不能小于1098.51KVA，才能满足施工现场生产和生活的需要，现甲方提供的1台箱式变压器总容量为800KVA，故不能满足要求,实际施工时需根据情况进行调整。3、回路设置施工电源由甲方指定位置800KVA箱式变压器，采用三相四线制进入施工现场，配电房位置设在施工用电居中的围墙边，与箱式变压器临近。因甲方提供的箱变仅有800KVA，考虑现场机具配置情况，拟设5个回路：1#、2#、3#楼区39、一个回路300KVA，4#楼一个回路220KVA，5#楼一个回路220KVA，井点降水一个回路60KVA，另设一备用回路。所有穿过施工道路的线均采用穿管敷设，一般电线用50-70管，主线用100管，采用VV-0.6/1KV4*240铜芯电力电缆接入现场临时配电房。配电房内设总配电箱（兼作计量用）。 三、安全用电技术措施1、在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地。作防雷接地的电器设备必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地共用一组接地装置。2、发40、电机应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地装置 应单独设置，接地电阻应小于4。3、施工现场所有配电柜、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护零线。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零线应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于1Omm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。4、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。所有用电配置均以“三级配电、二级保护”“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则41、，采用“三级配电、三级漏保”的方式设置总配电柜、开关箱，用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制两台或两台以上用电设备(含插座)。所有用电设备必须通过开关箱控制，并设置漏电保护器。 分配电箱和开关箱内两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、配电箱和开关箱的进线口、出线口应42、设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱暗转位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。6、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机输入电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，输出电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。7、电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值类电动工具不得小于2兆欧姆，类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用43、。8、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有降水灯头的开启式灯具。9、对运行上的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。10、现场办公室、宿舍、工作棚的照明导线应固定在绝缘子上(瓷器或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防水防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全44、有关规定。11、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。12、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全的用电管理。13、施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。四、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障等进行可靠地保护。 2、在电器装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不准使用火源。 3、在45、配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 4、建立易燃易爆和强腐蚀介质筲强制度和电气防火责任制，加强电气防火熏点场所烟火筲制，并没嚣“禁上烟火”标志。第四节 施工临时用水布置根据施工高峰期的混凝土养护(采用商品混凝土)、砌体、抹灰、楼地面月完成量及生活用水分别计算如下：一、施工给水1、生产用水1）浇灌混凝土 6000m3/月混凝土养护用水 350L/m32）砖砌 450m3/月 350L/m33）抹灰 5000m2/月 30L/m34）地坪 2300m2/周 200L/m3q1=k1Q1N1k2/T1t83600q46、1施工用水量(L/S)K1未预计的施工用水系数(1.051.15)Q1年(季)度工程量(以实物计量单位表示)N1施工用水定额T1年(季)度有效作业日t每天工作班数(班)k2+用水不均衡系数取值：K1=1.1 K2=1.5q1=6.34L/S由于采用商品混凝土施工用水量不计q2=02、生活用水施工人员400人(土建、安装、其它施工单位)q3=K2PN2/(t3600)q3施工现场生活用水量(L/S)P施工现场高峰昼夜人数(人)N2施工现场生活用水定额K2施工现场用水不均衡系数t每天工作班数(班)取值：P=400人 K2=1.5 t=30天q3=1.39L/S3、消防用水q4=10L/S4、总用水47、量q总=q1+q2+q3=7.73L/Sq4 取q总=q45、供水管径计算按以上用水量计算，则D=62.9mm按施工现场消防用水规定，决定选用DN100mm水管。二、供水平面布置 供水管总管选用DN100mm钢管，支管采用DN50mm。 楼层供水：每层楼设施工用水支管，设止回阀和水嘴。为满足高层施工用水需要，在地下室适宜位置布置临时蓄水池(20T)。装一台高压水泵。供水至屋面标高所需水泵扬程：选用50L-125/9型，离心水泵一台，其扬程大于100m可满足要求。三、临时给水系统说明 1、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，6层以下由市政直接引水。 2、为保证可靠供水，水泵房内设置一48、台泵使用，一台泵备用。 3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。 4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。 5、首层室外，设置多处用水点(可根据需要增设)，以确保各种设备清洗用水。6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。第五节 现场施工排水方案一、平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。二、施工排水布置楼层的施工废水用100PVC管从管道井内有组织地排入地面水沟。每层设一根100PVC污水管及排放口，所有施工废水都经49、排水暗沟进入沉淀池，沉淀后的清水排入甲方设定的污水管网内。第六节 施工消防工程布置一、室外消火栓给水系统本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑低层部分及邻近建筑物。采用临时高压消防给水系统。拟设临时消防泵，平时管网内的水压为市政水压，仅能满足施工生产用水的需要，不能满足消防需要，一但发生火灾，立即启动消防水泵，临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消火栓系统用水量为20L/s。本设计沿土建开挖线外围成环形敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不小于60m的间距布置室外地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，为节约工程投资，设计室外消防与室内消防合用一50、台水泵，室外给水环管与室内消防及生产用水管之间设阀门，该阀门平时常闭，当着火须启动室外消火栓时立即打开。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3m范围内不得堆放其他物品。二、室内消防及生产给水系统室内消火栓用水量设计为15L/S。设临时泵房，将市政不加压后送至主楼内。加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。楼层预留洞设一根DN50竖管供主楼施工及消防用，竖管隔层设DN32室内消火栓，并预留甩口，以供施工用水。第七节 文明施工方案一、现场布置按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，现场布置图以及各项规章制51、度宣传栏。二、道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。三、班组落手清班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。 四、大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。五、周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放52、。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。第八章 主要施工方案及技术措施第一节 施工测量方案本工程场区占地面积大，建筑物平面形状较复杂，剪力墙多，基础形式为筏板基础，因此测量放线是本工程施工的重点之一，特编制此方案指导现场施工。一、测量放线1、控制网布设根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效的给工程的每个构件定位创造保证条件。（一）施工测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过周期检定合格；与业主办理交接点手续；检核规划设计院定点；工程开工前，对场区水准位桩、红线桩和水准点；对测量人进行技术培训交底；编制测控平面布置图。用全站仪对施工测量方案点进行全面复查，测角中53、误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，全部由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。（二）平面控制网根据规范要求，建筑物墙、柱的允许偏差为8mm。所以我们取8mm作为建筑物的控制误差,即m=8mm，此误差一般包含两部分：施工误差m施和测量误差m测；而其中测量误差m测又包含了控制网的测设误差m控和施工过程中的放样误差m放。根据误差的广义传播定律，我们可以用下面的公式来表示误差的关系：m2=m施2+m测2m测2=m控2+m放54、2取m测2= m施2/2，m控2=m放2/2m控=m/3=8/33mm所以首级控制网中只要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求。对于局部精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点的方式，布设精度更高的二级网。建筑物的定位轴线允许偏差m3mm，此误差包含了控制测量误差m控和放样误差m放，一般取m控2=m放2/2，即m2=m控2+m放2=3 m控2=32，所以二级网点的控制精度m控=1.7mm。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网图形要简55、单，控制点基础具有足够的强度。因为施工区面积大，根据业主在施工区提供的平面及高程控制点，为保证控制网使用的便利,控制轴线间距50m左右。由于施工区太大，对建筑物的测量控制，我们采用外控法，即控制点布设在建筑物的外部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。整个平面控制网的布设分为两步：第一、在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的大致位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩（如下图所示）。 控制桩结构示意图2002008铁板100010001200200砼14钢筋自然地面第二、再用全站仪观测各点的距56、离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点也可采用基准点的结构形式或用红油漆在一些永久建筑物上作红三角标记（如下图所示）。拴 桩 示 意 图基准点拴桩点（三）高程控制网布设为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。为精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点57、的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。每100m布设一点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。2、细部放样基础土方及桩基施工完成后，需要放线确定底板及墙、柱位置，对于细部放样，采用全站仪用极坐标放样法进行。由于一般情况下，底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转58、点只能从控制点转测一次。3、轴线的传递根据施工的工艺和方法，建筑轴线的传递我们采用内控法来进行，对同一个施工流水段，至少传递三个控制点，以作相互检核用。在上层板砼浇筑前在相应的位置预留孔洞，孔洞大小200mm200mm，注意检查不要留偏了。 标高测量图柱或墙钢尺水准仪塔尺4、标高控制在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。测量如右图所示二、沉降观测方案（一）沉降观测点的设置观测点沿建筑物四周设置角点，观测点设在一层0.000m标高处。沉降观测点在柱（墙）砼浇筑时预先埋设59、，用长22mm的圆钢，在一端80焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2的水泥沙浆填实，并用红油漆编号。如右图：（二）沉降观测按国家一等紧精密水准测量方法进行闭合观测，首层框架柱拆模后首次测设观测点的高程，并进行详细记录。结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观测一次，观测记录交设计部门一份，并通知结构专业设计者。（三）为保证沉降观测工作的准确性，尽量做到观测人员、测量工具、沉降水准点、和按照规定的日期、方法和路线进行观测“四固定。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资60、格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。（四）观测数据处理采用电算，PC1500或E500电子手薄记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第二节 深基坑施工方案一、降水及护壁的设计：因基坑深达5米多，故需做护壁和降水，由专业队伍设计并施工。二、凿井及降水施工详专项施工方案三、基坑防塌陷、防水措施1、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，根据实际情况采取相应的措施。2、土方开挖分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10m长度的61、土方开挖，立即进相应范围的锚杆护壁施工，每层土方开挖深度不得超过1.5m，并需待已施工完成的锚杆护壁达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。3、机械挖土至基底标高以上30cm时停止，最后30cm土方采取人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内施工好混凝土垫层，管桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。4、挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。5、严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度(1:1.5)，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。6、加强地面的排水设施管理，并在基62、坑周边设置30cm高挡水堤，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。7、基坑内设集水坑，加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。8、基坑排水1）为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开护壁内侧4m以上。2）为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距护壁4m以上。在护壁受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。3）坑外降排水：在护壁的外侧，沿坑边设置200400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，63、并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。9、土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，柱承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。1）土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。2）在地下室施工期间要注意对基坑边坡稳定的监控，以确保地下室施工期间的安全。监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹；基坑边坡稳定；边坡土体侧向位移的范围、速率；地下降水引起的附加沉降，位移裂缝等。监控工作是整个工程的重要部分，整个监控工作应本着准确、及时、有效的64、原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监控频率。监控点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。10、基坑紧急措施：为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：1）开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。2）开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范65、围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。3）当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。4）护壁漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。四、安全文明施工技术措施地下室施工时机械、人力投入较多，相互干扰达大，施工时间较长，必须采取有效的措施保证施工安全。1、基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。2、没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。3、支撑上积土66、及时清除，防止坠落伤人。4、加强坑底排水沟的排水设施管理。5、由专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。6、在车辆转弯处设置警示牌。7、严格按监控数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。8、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括民工)进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施67、工中严格遵守有关文件的规定。9、工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。10、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。11、工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安68、全措施。12、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。13、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。14、按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火69、，临时设施区要按规定配足消防器材。15、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。 16、实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。第三节 脚手架施工方案一.脚手架的搭设脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。(1) 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2) 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。(3) 外架搭设杆应纵成线、横成方，垂70、直度偏差不应大于架高的1200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。(4) 架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45 60 角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5) 施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷71、设架板全封闭。(6) 卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7) 搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8) 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。二.架子拆除(1) 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2) 拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。(3) 拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4) 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5) 拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头72、扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(6) 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。三.脚手架工程主要质量及要求（1）脚手架材质需符合规范要求； （2）外架搭设须符合有关安全规范的要求；（3）脚手架需做好防雪、防电、防火工作；（4）认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固。未锚固前严禁上人操作；（5）严禁在脚手架上拉缆风绳，搭三脚架，超重堆物等；（5）架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程；（6）整个架子用脚手板进行封闭，并挂好安全网，确保行人及车辆安全。四落地式73、扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为46米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.70米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.40米，水平间距3.00米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值74、 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.050/3=0.105kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.105=0.172kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.172+0.101.470)1.5002 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯75、矩为 M2=-(0.100.172+0.1171.470)1.5002 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.426106/5080.0=83.798N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.105=0.143kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.143+0.9901.050)1500.04/(1002.06105121900.0)=2.291mm 大横杆的最大挠度小于1500.76、0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.500/3=0.157kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.157+1.41.575=2.463kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩77、和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.463 =0.868106/5080.0=170.953N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.157+1.575=1.790kN 集中荷载标准值78、最不利分配引起的最大挠度 V2=1790.1001050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.929mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.953mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.79、0501.500/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.236+1.42.362=3.639kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.1280、546.000=5.75kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30041.500(1.050+0.300)/2=1.215kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.5004/2=0.330kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50046.000=0.345kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.64kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、81、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.350 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.350 Us 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3501.3501.000 = 0.331kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG 82、+ 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.39kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m83、； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 132.08 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.40kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m84、),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 155.88 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 9.723kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求! 连墙85、件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2)，p = N/A；p = 53.56 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.39 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!第四节 地下室结构施工方案本方案主要针对本工程基础86、施工、地下防水处理、后浇带处理等施工方案和保证措施。一、基础及地下室结构施工流程基础结构施工程序定位放线土方开挖CFG桩基垫层砼砖模砌筑底板防水防水保护层底板钢筋绑扎墙柱插筋钢筋验收底板砼浇筑砼养护基坑降水边坡支护墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋验收墙柱模板梁板模板梁板钢筋梁板钢筋验收梁板砼砼养护基坑土方回填外墙防水砼养护模板拆除墙柱砼（1）独立柱基：CFG桩桩基放独立柱基主楼基础线基坑挖土方在基坑边上投测标高及十字轴线,挖至设计标高高低差根据设计人工按阶梯放坡校核基坑尺寸、位置、深度，进行检查验收清理虚土、石渣，排除坑内积水验孔褥垫层封底基坑（槽）周边砌240厚砖胎模、内侧抹灰封底再次复核轴线、柱子中心87、线。砖胎模见基础模板。（2）筏板基础：CFG桩桩基放筏板线高低差根据设计人工按阶梯放坡校核基坑尺寸、位置、深度，进行检查验收清理虚土、石渣，排除坑内积水褥垫层封底基坑周边砌240或370厚砖胎模再次复核基坑轴线、中心线。(3) 基坑开挖方法及注意事项1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）采用机械开挖的方法进行。现场先用反铲挖掘机2台作挖土方用，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自卸汽车12台，可以满足施工要求88、。4)土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。土方土质为耕植土及回填层，按机械放坡（1:0.4），工作面1000开挖。5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6）基础开挖到设计深度后，再进行CFG桩的施工，CFG桩施工是按具备专业设计施工公司经监理及甲方审核后的方案实施。（详见CFG桩施工方案）7)在开挖过程中，使用的施工方法、施工设备和临时工程不得影响其它施工作业。8)在开挖过程中，使用的工作方法、施工设备和临时工程不影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道等，也不使任何地上地下的结构89、物失稳。9)基坑开挖应按照图纸所示进行开挖，施工现场应采取措施确保边坡稳定。10)开挖期间，作好排水工作；经过验槽后，及时进行下一道工序施工，以免雨天或其它原因造成塌方的出现和坑内积水。（四）土方外运安排足够劳动力，采用两班作业；因场地狭小，基坑开挖后无施工场地，故挖出的土方全部外运，不用作填方。基础回填时再从场外取土回填，以进行下一步工序的施工。二、基础模板工程本工程基础垫层施工完成后，开始独立柱基和筏板施工。1、 独立柱基外模用MU10页岩实心砖砌240mm厚（筏板外模370厚）的砖模，内壁用1：2.5水泥砂浆抹平压光。在每个独立基础角的位置设置一个200200高300mm的积水坑，四周用90、MU10页岩实心砖砌120mm厚，内壁用1：2.5水泥砂浆抹平压光，用于坑内积水的清理和排放。在未浇筑底板砼前砖模外回填土夯实，以防止爆模。见下图：2、内模采用木模板，用钢管483.5固定。三、基础钢筋工程、钢筋工程的一般要求（一）钢筋是钢筋混凝土结构中受力的重要材料，钢筋的检验内容，除在进场需要对其出厂证明书、标志和外观进行检查外，并应按国家有关标准的规定，在监理的见证下抽取试样做力学性能校验，合格之后方可使用。如在加工过程中，发现钢筋有裂痕、脆断、焊接性能不良等现象，尚应进行化学成分检验或其它专项检验。（二）钢筋的加工、制作前，应先熟悉图纸，按图纸和规范的要求，并根据现场基坑的实际尺寸，对91、钢筋的直径、长度、形状、锚固长度、接头形式、位置等，仔细核对、计算，由钢筋工长下出钢筋料单，准确列出每一个构件中钢筋的数量、规格、形状、锚固长度，然后根据长料长用、短料短用、长短搭配、合理使用、节约材料的原则下料。（三）基础钢筋骨架的制作允许偏差应符合规范要求。主筋间距及钢筋骨架直径允许偏差为10，箍筋间距允许偏差为20；钢筋骨架长度允许偏差为50，主筋保护层允许偏差为+10，用尺量检测。（四）独立柱基础钢筋的垫块采用砂浆垫块，必须有足够的强度，尺寸应符合设计图说中对于钢筋保护层的要求。基础梁、防水板下层筋要垫钢筋垫铁，确保钢筋的保护层厚度；板的上部筋必须要按要求垫马凳铁，确保上下2层筋的位置92、准确，不被轻易踩塌使钢筋骨架变形。、钢筋的接头本工程采用机械接头的钢筋，必须要经过精确计算，精确下料，控制好钢筋套筒的位置，避免因钢筋过长或过短而达不到设计要求而返工。钢筋的连接接头不宜放在受力最大处和放在钢筋需要弯曲或弯折处。（一）基础、基础梁、底板钢筋接长方法基础、基础梁、底板钢筋采用闪光焊或机械连接接头，接头按50%错开，钢筋接头位置错开35d。钢筋机械连接符合钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的有关规定。底板直螺纹连接示意图如右。（二）钢筋接长方法结构中所有的三级钢筋和直径等于或大于16的二级钢筋采用闪光焊或机械连接接头。直径16mm以下的二93、级钢筋余下的其余部位，采用搭接或焊接接头。(1)梁底部钢筋在支座处1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内； 同一接头范围内的接头数量，级钢筋接头不得超过总钢筋面积的50%，级钢筋接头的百分率可不受限制，钢筋接头位置错开35d。(2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开35d接头。(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，且伸入支座内的长度应5d，且应伸入到支座中心线，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（三）柱、墙插筋的要求本工程结合设计图纸和11G101图集，对柱、墙插筋的预留要求如下:A)必须在基础顶面Hc/3( Hc为柱净高 )才能进行搭接,B)相邻钢筋接头必须错开,错开的距94、离必须大于或等于35d。所以钢筋工长不但要准确熟悉图纸，而且要准确掌握现场每一个结构构件的放样情况，再根据实际情况核对并及时修改下料单。（四）直螺纹连接1、直螺纹连接施工方法(1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图。(2)直螺纹施工工序见右图。(3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上95、，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图。钢筋直螺纹连接图如下。2、主要质量要求(1)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；(2)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。3、主控项目(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB-1499)、钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB -13014)标准的要求。(2)套筒与锁母材质应符合GB-699规定,有合格证,几何尺寸要符合要求。(3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。(4)钢筋接头型式96、检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。4、机械连接接头的检验采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头时，应由该技术服务提供单位提交有效的型式检验报告；每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测。三个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：级接头，试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；级接头，试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍；级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。根据规范要求97、，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以300个为一个验收批进行检验，不足300个为一个验收批进行检验，并按接头数量的10%进行外观质量检查。在现场连续检验十个验收批的抽样试件抗拉强度试验一次抽样合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。、钢筋绑扎（一）基础钢筋施工工艺流程见图。画基础钢筋位置线绑扎底板底铁钢筋绑扎底板上铁二排钢筋绑扎上铁钢筋柱插筋墙插筋钢筋脚手架的搭设独立柱砼垫层浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，先复核基础纵横轴线和水平标高，再绑扎柱基钢筋。经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇灌砼。砼浇筑时，严格控制坍落度，应特别注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在砼98、初凝前及时纠正。（二）施工要点画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度要求，上端预留也应满足Hn /3（Hn=柱净高），接头错开35d。柱插筋必须用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直99、，不歪斜、不倾倒、不变位。由于底板上层钢筋数量多、重量大，为确保钢筋不被轻易踩塌使钢筋骨架变形，底板下层钢筋绑好后，主楼和积水坑部分根据底板厚度先搭设满堂脚手架，钢管483.5，立杆间距1.5米，上下各拉一道横杆，用于底板上层钢筋的固定。待用25800焊接固定好上下层后再拆除。其他部位上部筋必须要按201000垫马凳铁。外墙钢筋绑扎前先沿外墙周边搭设外墙双排脚手架，用于墙体钢筋的固定。架高以墙高为准，钢管483.5，立杆间距1.5米，大横杆间距1.8米，小横杆间距1.5米，最上排小横杆伸入墙体内侧，钢筋两侧增设两道水平杆固定钢筋，钢管与小横杆相连固定。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,100、中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。（三）楼梯钢筋的绑扎依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。钢筋经过自检，互检和经甲方或监理检查合格后，方可浇注混凝土。三、基础混凝土工程抗渗混凝土的101、施工：本工程地下室外墙、底板、基础、水池采用的是C30,S8抗渗砼（砼中掺5%WG-HEA抗裂膨胀剂）。、混凝土施工的一般要求基础工程采用商品混凝土。因此要严格控制混凝土的配合比，混凝土等级应严格满足设计和规范要求，基础工程混凝土坍落度为140160。采用插入式振捣器，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。浇筑混凝土应填写施工记录。并做好混凝土的养护工作，在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。102、已浇筑的混凝土应及时养护。、底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑(每个施工段)时，采用拖式混凝土泵进行混凝土的水平输送，混凝土浇筑采用“一个坡度、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，二次机械振捣和保湿的养护措施。混凝土浇筑时要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，赶去浮浆,并使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现微裂缝。、施工缝的处理浇筑防水混凝土时，底板及侧墙时必须要留好墙体的企口缝,企口缝处设5*400钢板止水带。、后浇带按设计图纸要求，至基础层起,103、须留设后浇带，后浇带按地下室结构施工图中的位置留置。后浇带处梁、底板钢筋贯通设置，后浇带处理按结构施工图总说明第七条中第1条图2、图3、图4施工缝的处理方法处理。a在后浇带两侧结构砼浇筑二个月后补浇后浇带砼。b后浇带砼采用较原结构强度提高一级的膨胀砼浇灌，砼内掺入WG-HEA抗裂膨胀剂形成微膨胀砼。后浇带砼浇筑后应用塑料薄膜覆盖始终保持湿润养护不少于7天后拆除薄膜继续养护至14天。c浇灌前，应先清除后浇带两侧砼表面上松动的石子和软弱砼层、垃圾、水泥薄膜等，并提前一天用水冲洗干净，使砼充分湿润。d在施工缝处开始继续浇筑砼时，应避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜由中部逐渐向缝边振捣，注意加强施工104、缝接头的捣实工作，使其接合紧密。、混凝土质量控制（一）混凝土浇筑过程中，现场设专人检查混凝土的坍落度和外观，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。（二）当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。（三）在浇筑混凝土时，安排钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，在钢筋上架设脚手板，减少人员对钢筋踩踏。(四)在浇筑防水混凝土时，必须做好混凝土的供应工作，防止浇筑过程中，由于105、混凝土供应不上，造成施工冷缝。、砼的测温和保温养护（1）砼的测温：温孔的布置：本工程共设置测温点37个,测温点布置图见大体积砼专项方案。测温孔的做法：测温孔的做法：埋设50的封底钢管，一组测温孔埋设三根钢管，一根伸入到基础高度的中心位置，测量砼的中心温度，一根埋入砼表面下20cm处，测量砼的表面温度，一根埋至基础底部，距垫层20cm处，测量砼的底部温度。测量管在砼浇筑前，焊在钢筋上固定好。砼在升温过程中，每两小时测量一次。在降温过程中，每四小时测量一次。使高低温度之差不超过25，并做好测温记录。（2）砼的保温养护：砼表面采用覆盖塑料薄膜两层的保温养护，并定人定时浇水保持湿润状态。 、砼试件的制106、作：（一）普通混凝土取样砼的取样批量，同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同时：1）.每样拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）.对现浇混凝土结构：一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（二）取样数量及方法如下：每次取样应至少留置一组标准养护试件；施工现场应留置同条件养护试件，留置组数应根据实际需要确定，每项同条件养护试块不得少于一107、组。（三）抗渗混凝土的取样A:抗掺砼的取样批量。抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土规定，抗渗透试块的留置： 同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留设一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。B：抗渗砼的取样数量及方法。试块应在浇筑地点制作，抗渗试件以6个为一组，成型24h后拆模，其中至少一组应在标准条件下养护，试块养护期不得少于28d，不超过90d 。试件要有代表性，每组试样包括同条件抗压强度试块、抗渗试块、标养抗压强度试块，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。本工程混凝土试件制作和养护由专人负责，采用养护池自然养护。 、混凝土的抗渗措施施工部108、位及施工次序，采用以下技术措施：对拉螺栓预埋木砖28080止水钢板双面满焊拆模后先凿去木砖, 然后割掉对拉螺栓, 用防水砂浆封堵地下室外墙对拉螺栓做法务部试验计量部1、四周内模下12撑脚穿入底板200mm。地下室外墙板选用带止水钢板的对拉螺栓，间距600600，中间部分加焊28080止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密（穿墙套管采用相同处理方法）。如下图所示：2、混凝土接槎时间1h时，均先铺20mm厚同强度等级、同品种细石混凝土后再继续浇筑。3.混凝土的抗裂措施a.发挥复合膨胀剂的膨胀作用，以减少开裂。b.防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔必须混凝土浇筑前埋设准确。c.地下室完成后，109、抓紧时间做外墙防水，及时回填，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能，防水层施工完后，做泡沫板软保护层，然后分步回填三七灰土，分层夯实。e.连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留两组抗渗试块；每增加250-500m3混凝土应增留两组。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组在与现场相同条件下养护。养护试块不少于28d，不超过90d。、后浇带处理与保护梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并用压力水冲洗。本工程设计在地下结构设后浇带。其处理方法见图。后浇带110、处采用钢板网封堵，利用钢筋进行加固。板后浇带顶部采用木板，抹灰作保护（如图示）外墙后浇带处理示意图底板后浇带处理示意图地下室外墙水平施工缝、竖向施工缝均用3*300止水钢板。施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。剪力墙后浇带砌筑360mm砖墙封闭保护。既可保护后浇带处钢筋，又可使后续工作（如防水、回填土工程）不受后浇带未施工的影响，有利于工程进度。、混凝土养护（1）本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间以在混凝土终凝时开始为宜，然后在薄膜上覆盖两层干麻袋。（2）对于主楼、电梯井等混凝土厚度加大部位，在原有覆盖基础上再111、覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋。（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或开裂。（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（6）、初凝后进行浇水养护，时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天，浇筑完毕后12小时内覆盖塑料薄膜。四、地下防水施工按设计要求，地下室底板、外墙防水层采用丙纶防水卷材。、工艺流程基层清理结合层+附加层施工铺贴卷材热熔封边蓄水试验112、防水保护层施工、施工方法1.结合层：冷底油两道。2.防水层施工：a.涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。b.附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。c.铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求和防水层厂家技术要求。铺设时接缝错开。将改性沥青卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均113、匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。d.热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。5、人防地下室施工注意事项人防地下室除按一般结构要求施工外，还应注意：1）人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。2）人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。3）人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。4）人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。5）人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。6）内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。7）114、人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。8）人防墙在封模前，应清理与底板连结处。9）人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。10）人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。11）人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。第五节 回填土施工方案一、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。二、填土含水量1、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压)前应先115、试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。2、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。3、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。三、填土方法1、填土采116、用蛙式打夯机夯填，填土应由下而上分层铺填夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。2、运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。四、填土的压实1、压实的一般要求密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制(实际)干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数应达到设计要求。铺土厚度和压实遍数：每层虚铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。2、填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并117、宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。3、压实排水要求填土118、层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第六节 地下室后浇带施工方案根据结构设计图，地下室有多条后浇带。一、底板后浇带施工措施1、底板后浇带支模底板后浇带采用钢筋坐骨架铺三层钢丝网作模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋，间距250；水平筋18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗混凝土侧压力加设斜拉筋和水平筋。2、底板后浇带的119、保护措施后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的混凝土土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。二、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇注带做法。2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。三、墙体后浇带施工1、墙体后浇带的施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保120、护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。四、后浇带部位钢筋施工后浇带部位的钢筋必须按图纸施工，不得任意甩搓和割断。后浇带内裸露的钢筋刷水泥浆包裹加以保护。五、后浇带混凝土的浇筑和养护1、后浇带混凝土的浇筑混凝土的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可方能施工。后浇带的混凝土处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散混凝土剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分润湿。混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。2、后浇带的养护待混121、凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值得过后，使温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。模板及顶板后浇混凝土强度达到100%后方可拆除模板及支撑。第七节 主体结构施工方案本工程主楼最高为十八层。上部结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系。一、结构工程施工程序楼层测量放线抄平平梁底模板支撑架搭设梁钢筋绑扎柱模板支设板钢筋绑扎隐蔽验收砼浇筑养护模板拆除柱、墙钢筋绑扎隐蔽验收柱模板支设二、模板工程1.模板工程：根据本工程特点，所有模板均采用清水混凝土模板，以达到清水混凝土要求。（1）模板支设方法1）梁板模板采用竹胶合板大模板体系，支模示意图如下：2）方柱模板采用竹122、胶合板大模板体系，支模示意图如下：3）圈梁、构造柱模板采用竹胶合板；4）过梁现场预制，砌体工程施工时安装。（1）模板施工要点1）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。2）跨度4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。3）预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4）模板拆模时间：一般待砼强度达到70%，悬挑结构待砼强度达到100%后才能拆模。5）模板安装施工应先进行放线，保证安装位置正确，尤其是弧形等异形构件的模板应重点控制。6）浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。7）模板的安装误差应严格控制在允许范围123、内（详下表）超过允许值必须校正，以便达到砼构件表面不抹灰的质量要求。模板安装质量控制表项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础5mm柱、墙、梁+4-5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm（3）模板支设的质量控制措施：1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4）当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的13%起供。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，124、在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以125、防模板变形。10）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。（4）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图所示。（5）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌126、握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：拆模时间控制表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2或8758100梁8758100悬臂构件2752100（6）模板支撑架计算书1）楼127、板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为8.1米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 （一）、支撑方木的计算 方木按照简128、支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1600.400=1.600kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400=0.140kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.400=0.6129、40kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.21.600+1.20.140=2.088kN/m 集中荷载 P = 1.40.640=0.896kN 最大弯矩 M = 0.8960.80/4+2.090.80 最大支座力 N = 0.896/2+2.090.80/2=1.283kN 截面应力 =0.346106/53333.3=6.49N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力130、 Q=0.8002.088/2+0.896/2=1.283kN 截面抗剪强度计算值 T=31283/(25080)=0.481N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.600+0.140=1.740kN/m 集中荷载 P = 0.640kN 最大变形 v =51.740800.04/(3849500.002133333.5)+640.0 800.03/(489500.002133333.5)=0.795mm 方木的最大挠度小于800.0/250131、,满足要求! （二）、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.57kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.605mm 最大支座力 Qmax=5.518kN 截面应力 =0.36106/5080.0=70.73N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! （三）、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式132、计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.52kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （四）、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1298.100=1.046kN 钢管133、的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1600.8000.800=2.560kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.830kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)0.8000.800=1.280kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （五）134、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.39kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取135、值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 63.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 24.31N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020； 公式(3)的计算结果： = 31.68N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐136、患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.09137、2 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.03138、0 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式139、钢管模板高支撑架设计和使用安全（六）、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超140、过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a141、.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： 142、a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计143、和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为8.1米， 基本尺寸为：梁截面 BD=350mm850mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 （一）、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8500.800=17.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(20.850+0.350)/0.350=1.640kN/144、m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.3500.800=0.560kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.217.000+1.21.640=22.368kN/m 集中荷载 P = 1.40.560=0.784kN方木计算简图 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 N1=1.470kN N2=5.673kN N3=1.470kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.145、33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.673/0.800=7.092kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.090.80 截面应力 =0.454106/53333.3=8.51N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.8007.092=3.404kN 截面抗剪强度计算值 146、T=33404/(25080)=1.276N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.6775.910800.04/(1009500.002133333.5)=0.809mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=0.17kN 中间支座最大反力Rmax=7.85kN 最大弯矩 最147、大变形 vmax=0.068mm 截面应力 =0.189106/5080.0=37.165N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （二）、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 （三）、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.85kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载148、下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （四）、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.85kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1298.100=1.255kN N = 7.845+1.255+0.000=9.100kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 149、5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 90.68N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 34.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满150、足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020； 公式(3)的计算结果： = 45.13N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.550cm时为 22mm。（注：撑脚顶部长度为30cm）钢筋撑脚图 (a) 钢筋撑脚 ;(b) 撑脚位置1 上层钢筋网 2 下层钢筋网 3 撑脚 4 水泥垫块3) 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;151、但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (2) 柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。2) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下152、图。b 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡153、卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。8）下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。9）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。10）柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。(3) 墙钢筋施工工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再154、绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6-1Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设155、计抗震要求。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。8）墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。(4) 梁钢筋施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍156、筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,见下图。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直部分长度为10d，如157、做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构158、件最大弯矩处。 9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:a 梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;b 梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。11）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。(5) 板钢筋施工工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，159、再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。(6) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊160、绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4） 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。、成品保护1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油161、渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。7 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。8 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。9 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。10 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。、应注意的质量问题 1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2162、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。10 对构造柱、163、圈梁的钢筋应注意：1）构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3）阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。4）板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。五、混凝土工程、施工方法 （）底板混凝土施工砼量较大，根据施工现场情况164、，采用商品混凝土，固定泵泵送施工，局部采用汽车泵浇筑，以确保砼的浇筑与质量。具体详大体积砼施工方案。（）柱砼施工采用商品混凝土，采用混凝土泵浇筑，严格按照现行国家施工验收规范进行施工。（）梁、板混凝土施工采用混凝土泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度1米的大梁先单独浇筑，其余梁板同时浇筑。混凝土一次量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。六、砌筑工程施工方案本工程为剪力墙结构,所有隔墙都是烧结页岩砖砌块。、工艺流程基层清理弹 线立皮数杆绑构造柱钢筋质量验收浇构造柱混凝土砌 筑、材料及机具准备1）砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级165、必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过28d。2）水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用特细砂,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。5）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线166、板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。、施工方法(一)操作要点： 砌筑前,应适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。 砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实,砖倾斜度为60左右,砂浆应饱满。水平缝、竖缝不低于80%，应注意每天砌筑高度不167、得超过1.8米。 砌筑时,上下皮应错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/3砌块长,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片,加筋长度不少于700mm。 墙体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。 施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 所有留洞待168、管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。、质量要求加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼层标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高510用吊线法检查用经纬仪复查或检查施工记录5表面平整6用2mm长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第八节 装饰工程施工方案一、室内抹灰1、内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面169、及阴阳角抹罩面及涂料。2、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角(高度2米)，应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具(呈小圆角的)捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或刮1:0.5水泥浆(掺水泥重量55%的SN-2170、型粘结剂)的措施，砼构件与砌体交接处应挂钢丝网。墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平(中层)，用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在171、墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。4、抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。5、顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或刮1:0.5水泥浆(掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂)，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部172、位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。二、外墙抹灰施工抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹173、上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或刮1:0.5水泥浆(掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂)的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。三、外墙涂料施工要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍(配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物)，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第174、二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。四、门窗工程1、安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。2、施工要点 1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。 2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。 3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。 4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。 5）塑钢窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要175、补贴后再安装。 6）采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。 7）用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 8）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保护1）窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2）已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3）严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严176、禁蹬踩窗框、扇。4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。五、内墙面砖贴面1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜从阴阳角处177、开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或35cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。六、内墙乳胶漆饰面1、对基层的处理在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在10以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，178、如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。2、涂刷乳胶漆乳胶漆粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。七、水泥砂浆和豆石地面1、基层面清洁后刷水灰比为的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2、根据室内+100cm水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼(大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作)。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。3、对混凝179、土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为的纯水泥浆均匀涂满在面上(约1-2mm厚)，再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工180、后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。八、防滑地砖地面防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。 勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进181、行覆盖养护保护。九、轻钢龙骨埃特板吊顶安装1、吊平顶时，事先在平顶内预埋吊筋或预埋铁板，间距小于1100mm(边第一排离墙边为350mm)。2、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 3、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过350mm，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。4、主龙骨和次龙骨要达到平直，182、为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。5、埃特板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺帽应进入板面1-2mm，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。第九节 厨卫防水和屋面工程施工方案一、卷材施工本工程屋面防水为SBS卷材，厨卫为丙纶卷材。1、施工准备1）材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术183、监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。2）施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。3）防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合184、格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。2、施工工艺流程如下：清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。1）清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。2）涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意185、涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。3）粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。4）弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。3、铺186、贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。187、为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。二、保温层施工本工程屋面采用聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。三、屋面水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆188、稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。四、屋面细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后189、应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。五、防止渗漏措施施工中防止渗漏应特别注意以下问题。采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。第十节 安装工程施工方案一、施工准备1、全面熟悉施工图纸、施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件，充分理会设计意图，充分190、满足业主要求。2、按照施工图纸的设计内容：施工范围划分及有关技术文件编制安装工程施工进度图。3、以土建施工进度为依据，根据安装工程的特点、重点工序及重点部位编制安装施工进度。4、编制安装工程材料计划书。二、施工要求1、确保合同工期，保质保量完成安装任务。2、施工中严格执行国家现行施工验收规范、质量评定标准、施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。3、施工人员应认真熟悉图纸，并对图纸存在的问题在会审时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图及施工图会审纪要为施工技术依据。4、安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。5、搞好现场文明施工，服从现场统一191、指挥调度，互相尊重，互相配合。按创建标准化工地要求加强现场管理，创建标准化工地。6、严格加强工程质量的控制过程和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病，使工程质量一次验收合格。三、施工部署为确保安装工程配合土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击，见缝插针，提前预见，层层跟踪”的施工方法。即在主体阶段配合土建及时做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模后即开始按施工工序安排管工班插入0.00以上给排水、消防立管安装；同时插入电工班，分别在已完楼层进行清管、穿铁丝；主体断水后，水、电安装与配合人员适当分工，配合装饰开始从上至下安装各层水平干管，支管、消火栓箱箱体、配192、电箱箱体和各种接线盒、插座盒、开关盒。待土建施工达到关门上锁条件，即可从上至下安装各类设备。以此缩短工期，确保施工进度和总交工期。四、施工中遵循的施工技术规范、规程和标准针对工程施工内容，该工程安装施工遵守如下施工技术规范、规程和标准。1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备，安装工程3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB45100P0100-86四川省地方标准5、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范GJJ/T29-986、建筑与建筑群综合布线系统工程验收193、规范GB/T50312-20007、建筑给水塑料管管道工程技术规程GB51/5024-20018、建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程DB51/5025-20019、埋地硬聚氯乙稀给水管管道工程技术规程CECSl7:2000C7610、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECSl25:2001C7811、工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GBJ235-8212、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-8213、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9314、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316、建筑194、施工高空作业安全技术规程JGJ80-91设计选用的其它规程、规范和标准。五、电气工程 1、施工顺序施工准备基础防雷接地配合预留预埋(土建主体)混凝土内暗埋(土建主体完)配管避雷施工(砌筑)墙内暗埋配管、线缆(室内装修)照明器具通电调试交工资料、竣工图。2、防雷接地1）接地极利用结构基础钢筋做防雷接地装置，建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。2）引下线利用建筑物剪力墙内四根10以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25米。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。3）接闪器在屋顶女儿墙上设10热镀锌圆钢195、作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m20m。引下线上端于避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡子。4）接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于1欧姆。5）施工中，要将作为防雷引下线的构造柱内主筋的位置、方向作出标记在施工图上明确或用醒目油漆标识以保证防雷引下线不造成漏焊和错焊，既方便隐蔽工程的检查又能控制工程质量。6）接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，建筑物钢筋砼内作为接地线和防雷引下线的钢筋，采用焊接方法，并保证其通长成为196、完好的电气通路。7）接地体(线)、避雷带(网)与引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。8）有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根大于16结构钢筋至局部等电位箱，局部等电位箱暗装，底边距地0.3米，将卫生间所有金属管道、金属构件联结。9）等电位联结用的螺栓、螺母、垫圈等应进行热镀锌处理，等电位联结线应有黄/绿相间的色标，在等电位联结端子板上刷黄色底漆并标以黑色向下指向的箭头记号。LEB线如果采用抱箍与管道联结，其接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径应与管子外径相同。10）等电位联结施工完毕197、后需测试导电的连续性，导电不良的需作跨接线。11）在屋面上敷设10镀锌圆钢作避雷带(网)施工时，要将结构柱内作为防雷引下线的四根主筋与之焊连，所有突出屋面的金属体均需与防雷接地装置连通。要在屋面管道及水箱位置旁的避雷带或防雷引下线焊接引出接地扁(圆)钢与突出屋面的金属管、水箱的金属构架等连通。12）避雷带(网)用10镀锌圆钢明敷设在女儿墙上的避雷带支起100mm，直线部分敷设应平直，转弯处走弧形，直线部分支持点间距11.5m，转弯为0.5m，固定点间距均匀，固定牢固。13）防雷接地、等电位的搭焊：圆钢间、圆钢与扁钢应双面焊，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢间不少于三棱边，搭焊长度为不小于2倍扁198、钢宽度。不直接埋在混凝土中的搭焊处作好防腐处理。3、配管穿线1）按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2）按规范要求，凡直线段管长超过45m，或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，在不便加转线盒的地方采用加大一级管径的措施。 3）PVC管采用套管插入粘接法施工，粘结紧密牢固。4）按照工艺操作规程进行配管，在进箱盒管口，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞，以防止杂物掉入线管。5）管线配合后、隐蔽前，专职质检员要配199、合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽。6）穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。7）导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。8）注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用淡蓝色，保护地线用黄绿相间色，双回路电源要保证相序准确。9）铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。10）穿线和接线结束，应用500v摇表检查线路绝缘并严格记录。200、绝缘电阻不得小于0.5M。4、箱、盘、柜安装1）配电箱采用嵌入式安装，落地柜安装应在基础制作完成，水泥砂浆强度达到70%以上进行，体高大于50cm的箱体垂直度3mm，体高小于50cm箱体垂直度1.5mm，盘面倾斜1%，2）配电箱位置应正确，开孔采用液压开孔，开孔的大小必须与进出线管相吻合，电缆进箱的要提前考虑电缆头的位置，以及电缆保护管的进口位置。配电箱内要整洁、进出导线在箱内应排列整齐，并作绑扎固定，工作零线及保护零(地)线经汇流排连接，树干式供电方式的串联中间配电箱内的零、地线在箱内作不开断连接。3）配电箱的回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母5、桥架及电缆敷设1）支架、吊架应201、采用预埋件，预埋件与结构钢筋作焊接或绑扎连接，支吊架直接焊接或固定在预埋件上，支吊架固定前必须先放线，保证安装后直线段的顺直，以利直线、转弯、垂直上下及分支等连接件的安装。2）金属桥架距其它相邻物的间距如下：桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3m，距地高度应大于2.5m，桥架与管道的平行净距应大于0.4m，交叉净距应大于0.3m，水平敷设支撑跨距一般为1.53m，垂直敷设固定间距不宜大于2m，桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。3）支、吊架间距不超标、布置合理，托盘202、固定牢固可靠，固定点间的挠度不得超标。4）金属桥架及支架接地，可将各段用多股铜绞线连接成一体，再与敷设的接地扁钢连接作接地处理。5）桥架起始端应编号，电缆导线的起始端及隔一定距离要作出标记。6）电缆支架位置正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，支架接地可靠。7）放电缆时要顺直，不得损伤电缆保护层、绝缘层，更不得使电缆芯线受损。电缆在电缆托盘内应作固定，以防止下滑或接线点受力，电缆固定间距为1.53米，固定采用夹具或尼龙绑带。8）电缆在穿楼板和墙体处须用防火堵料进行防火封堵。9）电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。6、火灾自动报警及消防联动控制系统1）火灾自动报警系统的施工安装专业性很强。为了203、确保施工安装质量，确保安装后能投入正常运行，施工安装必须经有批准权限的公安消防监督机构批准，并由具有许可证的安装单位承担。2）火灾自动报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器及其他所有设备，安装前均应妥善保管，防止受潮，受腐蚀及其他损坏；安装时应避免机械损伤。3）火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50V时，导线的电压等级不应低于交流250V，额定工作电压超过50V时，导线的电压等级不应低于交流500V。4）火灾自动报警系统传输线路的线芯截面选择，除应满足火警自动报警装置的技术条件外，还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯按机械强度要求的最小截面，不应小204、于下表的要求铜芯绝缘导线、电缆线芯的最小截面类别线芯的最小截面（mm2）穿管敷设的绝缘导线1.00线槽内敷设的绝缘导线0.75多芯电缆0.505）导线在管内或线槽内不得有接头或扭结。其接头应在接线盒内用焊接或用端子连接。6）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。7）火灾自动报警系统导线的敷设要求当火灾自动报警系统导线敷设在活动地板时，每一回路及每层楼线路均应绑扎，并有标记。火灾自动报警系统导线敷设完毕后，应用500V的兆欧表测量绝缘电阻，每对回路对地绝缘电阻值应大于20M。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。横205、向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿在同一根管内。火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应有标号。8）火灾探测器及其底座的安装探测器的安装位置至想邻墙壁或梁边的水平距离不应小于0.5m。宽度小于1m的通道、沟道和类似的建筑结构除外。探测器安装位置的正下方及周围0.5m内不应有遮挡物。探测器在顶棚上宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角应不大于450，当倾斜角大于450时，应加底座校正。当在室内净高小于2.5m，房间面积小于30m2，且无侧面送风设施的房间内安装时，探测器宜安装在顶棚中央偏向房间出入口侧。探测器应妥206、善保管，安装前应采取防潮、防腐蚀、防尘措施，保护设备完好。在进行调试开通时方可安装探测器。9）手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的部位。有消火栓的，应尽量设置在靠近消火栓的位置。手动火灾报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警器按钮的中心距离地(楼)面高度为1.5m处。10）火灾报警控制器的安装火灾报警控制器(以下简称控制器)周围应留出适当空间，机箱两侧距墙或设备不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标记，字迹应清晰，并不易抹掉。控制器接地应牢靠，并有明显标记。11）火灾自动报警系统的调207、试系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。系统调试前应具备布置平面图、接线图、系统图以及随机技术文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加人员应人真阅读施工技术资料，并熟悉系统工作原理，了解火警调设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整过程中采用的技术标准必须心中有数，方可进行调整试验工作。调试前应按设计要求检验设备的规格、型号、数量及备品件等。应按火灾自动报警系统施工及验收规范（GB 50166-92）的要求检查系统的质量。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。12）消防联动控制设备的施工安装消防控制室的设备应集中布置、排列整齐。消防控制设备208、的布置应符合下列要求盘前操作距离：单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m； 在值班人员经常作业的一面，控制与墙的距离不应小于3m；盘后的维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时，控制盘两端应设宽度不小于1m的通道。13）消防控制室内设备的安装要求消防控制设备的控制盘(箱)、柜应加装8号槽钢基础。基础应高出室内地坪100-120mm，基础型钢应接地可靠。消防控制设备应在控制盘上显示其动作信号。消防控制设备的控制盘、箱、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件御下，当产品有特殊要求时，须符合其要求。设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应用209、镀锌制品。盘、柜元件及盘、柜与设备或与各构件间连接应牢固。消防报警控制盘、模拟显示器盘、自动报警装置盘等不宜与基础型钢焊接固定。mm，即用肉眼观察，无明显偏差。14）消防联动控制系统的验收系统验收前，公安消防监督机构进行施工质量复查和人员配备情况检查，再进行系统竣工验收。未经过施工复查或复查中提出的问题没有整改的工程及未配经过培训、考试合格的操作、维修和管理人员的工程不得进行验收。系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工单位参加，共同进行。7、照明器具安装1）开关、插座分别距地1.4m、0.3m暗装，厨房、卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。2）单个灯具的安装位210、置必须在房间的适中位置，并与装饰线条协调。3）成排灯具要先定位，配合土建的装饰工作，保证灯具与装饰线条及图形的一致性，成排灯具的中心线测量采用顶棚拉线或用吊线锤引至地面复测的方法进行检查。4）开关、插座的安装标高测量：可利用土建给出的水平标高线用尺进行测量，以保证对地高度及同一室内的水平一致。还可采用水平仪或使用灌水的透明橡胶软管(管内不得有气泡)来测定室内电气器具的水平高差。5）大重型灯具使用专用吊架，开关插座安装前应将盒内仔细清扫干净，开关断相线，插座左零右火上接地，导线与器具连接不分开线芯，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。6）成排灯具中心线允许偏差5mm，暗开关，暗插座紧211、贴墙面，同一场所高差5mm，并列安装高差0.5mm，面板垂直度0.5mm。8、电机检查及接线电机接线前应对电机进行全面检查，电机的绝缘电阻是否符合规范要求，附件是否齐全，润滑是否良好等等。凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格件和铭牌。六、管道工程1、施工顺序 施工准备配合预留预埋(主体工程)主管道安装(主体断水后)立管道试压(土建砌筑)安装各层支管各层支管试压(室内装修)阀门、附属设备、洁具、油漆系统试压系统调压竣工资料、竣工图。2、基本要求1）管道井内所有立管均应在安装完毕后在封各层楼板，并将立管固定稳妥。管道井采用与楼板相同材料封堵。2）各种管道在局部交叉时，原则上小管让大212、管，压力管让重力流管道，小管向上或向下微弯绕过大管。3）给水立管穿楼板时，应设套管，套管规格比穿越管道大二号。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。给水横管穿梁、柱、墙处预留洞，洞径比给水管管径大二号。4）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围顶棚处设置阻火圈。5）构造内无存水弯的卫生器具与排水管管道连接时，排水口以下应设存水弯，水封深度为50。6）排水用三通、四通均采用TY三通、四通，排水立管与排水出户管采用两个450弯头213、连接。7）地漏顶面标高低于所在地面510。地漏水封深度不小于50。8）排水立管上每层均应安装伸缩节，横管上当无汇合管件的直线管段超过2m时，应设置伸缩节，伸缩节之间的距离不大于4m。9）所有水道管井每层均采用同楼板耐火等级的阻燃材料封堵。10）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。11）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。12）排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。13）排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。14）给水管安装214、完毕应做水压试验，生活给水泵出水管试验压力为1.3Mpa，消防给水试验压力1.4Mpa；有压排水管为1.0Mpa，无压排水管道安装完毕应做通水试验。3、室内给排水立干管安装1）修整、凿打楼板穿管孔洞在顶层楼板上找出立管中心线位置用线坠向下屋楼板吊线，找出中心位置，修整孔洞，依次放长线坠向下屋吊线，直到修整完毕，在修凿板孔时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断，应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。2）量尺下料确定各层立管上所带的各横支管位置，根据图纸有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线划在靠近立管的墙面上，用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带215、横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。按设计要求的材质、规格、型号、选择各立管的管材、管件及配件作好准备，按量记的各层立管尺寸下料。3）预制安装预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装，在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，穿楼板套管比立管大2号，下部与饰面平，上部高出楼面20mm，当立管调直后，可进行主管安装，安装前先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内预制管腔内的污物泥沙等。4、室内排水横支管安装1）修整、凿打穿墙孔洞根图纸设计的横支管位置与标高，结合216、各类用水设备进出口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹会厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。用錾子和手锤进行预留孔洞的修整或凿打墙孔洞。2）横支管量尺下料从每个立管接头处管件起，至各横支管所带各类用水设备进出水口位置止，量出横支管各管段间尺寸，记录在草图上，按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材及管与管材相适应的管件、配件等，并清除管腔内污杂物，根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。3）横支管预制安装根据横支管排列情况及规范规定，确定管道支(托、吊)架的位置与数量，按设计要求或规范规定的坡度，坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮217、划横支管管底皮位置线，再根据位置线标高和支(托、吊)架的结构形式，凿打进支(托)架的墙眼，将支架栽牢、找平、找正、按横支管的排列顺序，预制好横支管的各管段落，待支(托、吊)架的塞浆达到强度后，将预制管段放在支(托、吊)架上、接口、调直，用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面，对隐蔽管道应先做水压试验潜水试验，并做好相应记录。5、消防设施安装1）消防管道安装按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计要求确定各支座的安装标高，由供水管入口处，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头，各分支立管安装由下而上或由上而下逐层进行，并按设计要求的位置与标高，留出各层水平支管的接头，各层218、消防管道施工安装完毕后，应按设计要求或施工验收规范的规定进行全系统的水压试验，并作好记录。2）室内消火栓安装先将消火栓按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定可靠，对暗装或明装的消火栓，是将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部，水平支管应从箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓口朝外，安装完毕，最后应将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。3）自动喷洒消防设施的安装按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒水管的吊架，吊架应设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定，为不妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，当邻喷头间距不219、大于3.6m时可设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，找好管道坡度，坡度要求不小于0.002，喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管配水支管喷水支管喷水喷头，管路采用螺纹连接，系统上于信号管前应安装控制阀门，在信号管口，不得安设用水装置。6、卫生设备安装卫生设备安装的工作条件，室内排水的主干管，立管，横支管及其甩头甩口已完成，经检查高度与位置正确，卫生间内防水已做完，水准线已引入房间，基准地面标高已确定，厕所的架墙或隔断已完成或已给出准确位置，洗脸盆、小便器在室内墙壁装饰面完成后进行。大便器安装：将大便器试安装，大便器试安装在水封存弯管上，大便器四周用临时支垫物垫好，核对大便器的安装位220、置，标高符合质量要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经润湿的垫物，在大便器和水封存水弯管周围添入白灰膏的炉渣，再核对大便器的位置与标高，无误后将便器取下，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈放入水封存水弯管或大便器排水短管的承口内，重新把大便器安在水封存水弯管上，稳正找平，将大便器的排出口均匀压入水封存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹实刮平，最后在大便器两侧用木楔形赚挤住，用水泥砂浆把大便器与砖接触的两侧抹成八字型，留出安装胶皮碗的进水口，胶皮碗连接冲洗管与大便器进水口用14号铜线错开拧扎不少于两道，落地式小便器，台式洗面盆安装根据建设单位选择的产品样本和给排水标准图集99S304安装。7、设备安装设221、备安装前，应先进行基础的检查，基础混凝土的强度应符合设计图纸的标号要求，基础浇筑完毕后，需经养护干固，一般应待混凝土强度达到60%以上方安装，基础表面需平整，不应有蜂窝和裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内的模板应拆除，孔内无积水，杂物清理干净，泵的就位偏差，平面位置不大于10mm，标高不超过-10+20mm，泵与泵之间平面位置偏差不超过2mm，标高偏差不大于1mm，水箱的就位偏差，偏差位置不大于15mm，标高不超过5mm，垂直度每米不大于0.1mm。七、安装人防工程1、给排水工程1）穿人防地下室外墙及密闭墙、剪力墙的管道设刚性防水套管，给水管、排水管、消火栓管在人防结构内侧，防护分区两侧设1.6Mpa铜222、芯闸阀，喷淋管在人防结构内侧，防护分区两侧预留法兰短管，战时安装1.6Mpa铜芯闸阀。2）防护单元内设置不锈钢装配水箱满足战时水要求。3）防护单元内设置移动式无臭型便厕。4）管道、套管及潜水泵平时安装到位，砖砌支墩及加压泵战时安装。5）人防给水管采用内筋嵌套式衬塑钢管，快装卡式连接。6）在隔绝防护时间内应停止工程的一切排水。消防管、喷淋管穿越人防做法2、电气工程1）引至防护区外的回路单独设置回路或在防护密闭门内设熔断器，并预留穿线钢管。2）所有从配电箱引出的电缆电线须穿钢管至各配线点，内壁做防腐处理。3）穿过防护通道，防护密闭隔墙的线路，应穿钢管，并采取防护密闭措施。4）人防口部防护密闭门和密223、闭门靠侧边距地3米处应预留SC50水平穿墙管二根作为战时人防电缆穿越防护区时专用。5）线路敷设过长时应适当增大管径和在线路中加接线盒。6）部分战时管线在无法平时敷设到位时，应敷于具体用电点对应的顶板或地板内，加设钢制接线盒，便于战时引出线缆。7）战时人防口部潜水泵均设手动控制和液位控制装置。8）所有穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管孔应分别作好防护密闭和密闭处理，从其它部位进入地下室的管线也应作好防护密闭处理，管材均采用镀锌钢管。第九章 工程质量保证措施第一节 工程质量目标本工程质量目标：合格争优。第二节 质量保证措施一、质量保证体系：项目经理责任工长技术负责人安全设备组材料后勤224、组技术质量组各施工班组1、严格贯彻执行ISO9001标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。2、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。3、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。4、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。5、事前技术交底制：每一分225、项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。6、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。7、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。二.施工技术的质量控制措施2.1技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。2.2施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保226、证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在基础施工过程中，将对以下的技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；柱、墙位置控制；防水混凝土施工质量控制；钢筋机械连接质量控制。三.施工操作中的质量控制措施在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。为了保证本工程使227、用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有质量证明书、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。水泥：必须有3天和28天出厂检验报告单、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。四、重点工序质量控制4.1施工测量的质量控制施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。每次观测完成后，一定要闭合或符合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。施工现场控制用点，经常复核、检查。轴线、标高竖228、向传递要与基准点校核，控制在规定范围内，确保精度要求。4.2钢筋工程质量控制程序见图。 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，取样复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理(返工)清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量控制程序4.3模板工程质量控制程序见图。学习图纸和技术资料学习229、操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理(返工)自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按同条件养护砼试块强度确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序4.4砼工程质量控制程序见图。学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量检查商品砼随车资料检测坍落度按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施230、暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证混凝土浇筑申请配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于2组；现浇楼层每层不少于2组。其中一组用于标养，一组用于同条件养护。冬期施工标养一组，同条件养护试块不少于2组按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不少于3件；圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理(返工)测温记录231、准备工作技术交底养 护质量评定资料整理砼浇灌令浇 灌 砼砼工程质量控制程序4.5地下防水混凝土工程质量控制见表。地下防水混凝土工程质量控制目标关键项目控制要点措 施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求商 品混凝土资质、业绩试验报告考察生产厂资质、生产和供应能力、质量保证能力；商品混凝土强度等级及试验报告技术负责人材料负责人质量工程师抗压强度抗渗等级配合比提前作试配、对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案经技术负责人、监理和业主审（核）批后实施项目经理、技术负责人、土建工程师砼试块试块的制作、养护、试验符合232、相应的抗压、抗渗规范要求试验员土建工程师表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人土建工程师质量工程师墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带和后浇带技术负责人土建工程师穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人土建工程师质量工程师养护浇水覆盖养护，不少于14天。土建工程师混凝土振捣组织好砼供应，防止砼供应不上出现冷缝。分层浇灌，不得漏振，不离析土建工程师质量工程师后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不233、渗漏。项目经理技术负责人第三节 各种质量通病的防治措施一、泵送砼墙板裂缝1、采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：1）为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼封顶沉降呈稳定趋势。2）在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。3）外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。4）墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保234、温。2、墙体防渗漏的措施外墙体接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。二、墙体裂缝墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。防治措施：1、加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工235、，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；2、施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；3、构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；4、屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；5、重视顶层结构施工质量，消除错误意识。三、外窗户渗漏水外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。预防措施：窗框与墙体应预留15mm以上缝隙并用1:2水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。四、地面起砂地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光236、时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。五、厨厕间地面渗漏预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60mm，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。六、天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应237、清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12mm左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。七、屋面渗漏防治措施1、卷材起泡严格控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。2、女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰238、作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。第四节 创优工程主要措施针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：一、施工方案先行一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如地下室土方开挖方案、施工排水组织方案、砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。二、样板引239、路在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。三、制定标准在各分项工程开工前，首先制定比规范要求更高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。四、注重协调由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。五、专业协作公司对该工程实行公司、部门、项目部的三级管理模式，并以蹲点及240、对口协调支持形式。六、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊和施工电梯等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂第十章 工期保证措施第一节 技术措施根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体技术措施241、为：一、0.000以下结构工程，共计60天左右，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖，基坑支护和护坡工作及时跟上，土方开挖完毕后马上进行垫层等工作，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，同时塔吊由公司安装完毕，运转正常。地下室底板砼分段施工，每段砼一次性连续浇筑，在现场布置2台泵车，24小时连续浇筑。二、上部结构，1#、2#、3#、4#楼均计划90天左右，主体12层完成后，组织中间结构验收，验收合格后即开始砌墙。5#楼主体结构计划35天完成。各楼层的砌体在具备工作面后及时插入，水电等预埋工作密切配合。三、装饰工程， 1#、2#、3#、4#楼共计60天左右。5#楼计30天。主体结构考虑分段进行242、验收，验收合格部位的砌体等工程可先行施工，待主体完工后，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架子。四、在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在000天内如期完工，即在2015年 00 月00日前完工。第二节 组织措施一、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。二、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶243、段的需要。三、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。四、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予244、奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。第三节 管理措施一、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。二、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利245、用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。三、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。四、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。五、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交监理审核。六、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。七、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。第四节 后勤保障措施一、投入充足的施工机械，配备3台塔吊，以及施工电梯