1、2级耐火住宅楼工程屋面细石混凝土刚性防水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制依据414 现行的工期定额；42工程概况521建筑设计：622结构设计：723电气设计：83施工部署及平面布置931施工部署:1032施工总平面布置10321主要施工设施及场地安排11322施工临时用电管理：11323施工临时用水管理：114施工方案及主要技术措施1241施工准备12411技术准备12412现场准备124.施工机械进场安排124.施工人员安排1242测量方案13423 装修阶段的测量放线14432、基础工程14433褥垫层154.3.4基础垫层：16435钢筋工程17436模板工程20437砼工程22438砌体工程29439 土方回填2944主体工程30441钢筋工程304.2模板工程3643砼工程3944砌体工程424屋面工程4341卷材防水44452细石混凝土刚性防水45453保温板保温464装饰装修工程47461抹灰子分部47462楼地面工程：4847脚手架工程52471脚手架的搭设要求52472脚手架的使用要求53473脚手架的拆除5349给排水工程54491预留预埋54492给排水、采暖管道安装54410电气工程554101管线敷设554102穿线564103照明配电箱、柜安装3、564104照明器具及开关安装564105防雷及接地安装56411冬、雨季施工措施574111冬期施工技术措施574112雨期施工措施61412地下管线及地上地下设施的加固措施635、施工工期、施工进度控制6351总工期要求6352施工进度计划6353保证工期措施64531管理措施64533材料供应65534技术措施656质量目标及保证措施6561质量目标6562质量保证体系66 测量放线（控制标高，坐标位置）质量控制6763质量保证措施68631施工过程控制69632分项工程质量控制措施69633质量通病的预防措施70634新技术、新工艺、新材料7364创优措施7365成品保护措施747安全4、生产及文明施工措施7471安全目标：7472安全措施74721安全管理74722安全技术措施76各承建单位所有施工人员进入现场必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。7673文明施工措施77731场容场貌77732防尘环保措施77733文明建设78734降低噪音、减少扰民措施78735消防措施788施工机械的配备及人员安排7982劳动力安排计划799项目班子组成情况7991管理方法8010土建与安装配合施工技术措施8011成本控制措施81111施工过程质量控制81112科学管理，缩短工期821编制依据11xx工程招标文件及答疑文件；12 建筑、结构、电气、给排水、采暖、通风空调等各专业施工图纸；15、3xx工程现场实际情况；14 现行的工期定额；15 ISO9001-2000标准及公司质量管理体系文件；16 现行施工及验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；现行规范和有关标准：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-02建筑地基处理技术规范JGJ79-91（1998年版）地下工程防水技术规范GB50108-01地下防水工程施工质量验收规范GB50208-02砌体工程施工质量验收规范GB50203-02混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-02建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-02建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-01建筑工程施工6、现场供用电安全规程GB50194-93施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-02电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-00钢筋焊接及验收规程JGJ/T18-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-01建筑机械使用安全技术规范JGJ33-01建设工程文件归档整理规范GB/T50328-01建设工程项目管理规范GB/T50326-01建设工程7、质量管理条例（国务院第279号令）建筑安装工程安全技术规范、建筑安装工人安全操作规范、中华人民共和国消防条例建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）临时用电安全技术规范（JGJ80-91）龙门架、井字架及提升机安全技术规范（JGJ88-92）建筑施工安全检查标准xx省劳动安全卫生条例 2工程概况本工程为xx项目工程，地址位于xx。21建筑设计：本工程地下一层，普通住宅地上主体18层和13层，设有电梯机房和水箱设备层各一层。为点式和板式住宅楼。住宅基本户型为三室两厅等。建筑物合理使用年限70年，防火设计的建筑分类为二类住宅，其耐火等级为地上为2级，地下为1级。屋面防水等级为级，地下室防水等级为级8、，抗震设防烈度为七度。地下室一层平时作为车库，战时为人防工程，防护等级为6级，抗力等级为6级，防化等级为丙级。外装修：外墙为防水涂料及天然花岗岩石材墙裙，住宅部分外墙抹保温材料或聚苯板50mm厚。 内墙面：地下部分的库房及设备用房为水泥砂浆墙面，地上部分的门厅及电梯厅为油漆、乳胶漆墙面，住宅部分除厨房和卫生间为釉面砖外（面层待装修做），其它房间为一般抹灰墙面。顶棚：地下人防部分为板底喷涂顶棚，住宅部分为抹水泥混合砂浆顶棚，面层待装修做。楼、地面：地下部分为砼地面和水泥砂浆地面。各户卧室、客厅为混凝土毛地面面层，卫生间为混凝土毛地面，电梯间及走廊为釉面砖地面，楼梯间及其他所有房间为水泥砂浆楼面面9、层。门窗：户内门为木门，分户门为防火门。阳台门及外窗均采用塑钢玻璃窗。由业主直接安排施工。防水设计：地下室防水等级为级，防水主体采用防水混凝土及高聚物改性沥青防水卷材。防水混凝土抗渗等级为S6。高聚物改性沥青防水卷材铺在混凝土结构主体的迎水面上，卷材防水为二层，总厚度不小于4mm。防火设计：建筑物耐火等级为2级，地下室耐火等级为1级。甲、乙级防火门应装自动闭门器，双扇防火门应装密闭器。管道井在管道安装后应将楼板封闭，管道穿楼板处，在管道安装后用不小于C35微胀细石混凝土封闭空隙。建筑节能设计：外墙采用聚苯板 50mm厚，其外墙平均传热系数为KM=0.77W/m2.K。在现浇钢筋混凝土屋面板上加10、设60厚聚苯板保温层，其平均传热系数为K=0.79w/m2.k。所有外门窗均为塑钢窗，外窗设置纱窗，其传热系数为K=2.7w/m2k，并且门窗气密性等级不低于国家标准GB7107-86规定的级水平。楼梯间隔墙采用外抹HT-800保温砂浆20mm厚，其传热系数为K=1.45w/m2.k。分户门选用成品保温防盗门,其传热系数应小于2.0w/m2.k的限值。南侧接触室外阳台底板保温厚70mm，传热系数0.56 w/m2.k。不采暖地下室顶板粘贴65厚聚苯板保温，传热系数为0.60 w/m2.k。22结构设计：住宅工程地下一层，室内外高差1m。主体采用钢筋混凝土框剪力墙架结构，基础采用钢筋混凝土筏板基11、础；洋房框架剪力墙结构，基础为条形基础，地下一层；别墅框架剪力墙结构，基础为条形基础；设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。钢筋：采用轧光圆钢筋HPB235级（以表示）和热轧带肋钢筋HRB335级（以表示），质量等级应符合有关国家标准要求，强度标准值应具有不小于95%的保证率。混凝土强度：基础垫层为C15。基础梁、筏板、地下室外墙为C40，地下室1、2层外墙采用S6级防水砼，一至顶层剪力墙、柱、梁、板为C30。砌体（填充墙）：加气混凝土砌块，密度等级700公斤/立方米，强度等级MU5，0.000以下水泥砂浆M5，0.000以上混合砂浆M5。保护层厚度：基础筏板、基础梁、及12、地下室外墙为40mm，地下室内墙、板为25mm，地下室梁为30mm，地上各层板、墙为15mm，地上各层梁为25mm。23电气设计：本工程设计内容包括：动力、照明、应急照明系统，建筑物防雷与接地系统。动力电系统设计本系统设计采用TN-S系统。利用基础内钢筋作暗装接地极，接地电阻小于4。所用用电设备不带电之金属外壳均就通过专用接地线、穿线钢管和接地扁钢筋与接地系统连成一体。两路10KV电源由室外埋地引至10KV配电室。室内电缆敷设：各层设备水平配线沿墙、地板、顶板及吊顶内穿管敷设。垂直敷设电缆在电缆井或配电间内用支架明敷。电缆井外的穿管沿墙暗敷。暗装配电箱底边距地1.4m。挂墙式动力配电箱、控制暗13、钮等设备底边距地1.4m。楼内所用不带电之金属物，如暖气管、水管、空调管等金属管道、PE干线、各种进线电缆的金属外皮及屏蔽层和接地干线均应与总等电位联结端联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠连通导电。所有消防设备的配电电缆和控制电缆在吊顶内或沿梁穿管明敷设的金属管外皮均应刷防火涂料。所有防火墙上、电缆井和配电间地板上预留的过线（桥架）的洞施工完后均应用防火材料封堵。照明及疏散照明本工程低压接地形式为TN-S系统。设计中一至五层只考虑楼道照明和疏散照明。正常照明和应急照明由二次装修时考虑。本次施工只预留电源，安装电灯泡。单相三极插座均穿专用接地线，所用接地线应相互连通，并应与防雷接地相连的预埋14、钢板焊成一体。接地总电阻小于4欧姆。设备安装高度：配电箱、电表箱距地1.4m，翘板开关距地1.4m，一般插座距地1.6m。住宅起居室空调插座距地0.3m，其它空调插座距地1.8m，卫生间和厨房用防浅型插座距地1.6m。照明配线用ZR-BV-500 22.5mm2穿管沿墙及顶板暗配，插座配线用ZR-BV-500 34mm2穿管沿墙及地板暗配。标志灯为长明灯，当正常电源无电时，由应救急电源照明。救急时间1小时。每户住宅内所有灯均用15W白炽灯吸顶安装。卫生间用防水瓷灯座墙上安装。土建施工时应配合土建预留墙洞和各种预埋件。建筑物防雷与接地本工程按一类防雷建筑设计，在女儿墙上装设避雷带作接闪器，利用柱15、内四根主筋作防雷引下线并与基础主钢筋可靠焊接，凡是突出屋面的金属部件均与避雷装置可靠焊接。采用联合接地、防雷接地、重复接地、弱电设备等接地共用接地体，接地电阻不大于4欧，对接地电阻进行实测后，如不能满足电阻要求增打人工接地极，所有用电设备不带电之金属外壳、穿线钢管及电缆桥架等均应可靠接地，整个楼内需做总等电位联结。3施工部署及平面布置该工程施工分二期施工，一期施工7#、8#、9#、10#、11#、12#、别墅B、C、D和商业会所及银行；二期施工一期主体施工完开始施工，同时一期车库开始施工。31施工部署:311质量目标：达到现行国家规范标准合格等级，争创省优质工程。312安全管理目标：确保达到文16、明工地。313工期目标：承诺总工期为390天（日历天数），计划开工日期为2005年9月5日，竣工日期为2006年9月30日。其中基础工程工期为95天，2005年9月5日至2005年11月30日；结构框架工期为150天，2005年12月1日至2006年5月1日；砌筑工程工期为90天,2006年2月20日至2006年5月20日装饰工程工期为100天，2006年5月21日至2006年9月1日；系统调试10天，2006年9月1日至2006年9月10日；细部工程10天,2006年9月1日至2006年9月10日室外工程为15天，2006年9月5日至2006年9月20日；竣工验收为10天，2006年9月2117、日至2006年9月30日。314施工安排：进场后首先进行临水、临电、临建及现场施工道路的施工，与此同时进行塔吊安装。砌筑工程的空心砌块砌筑在结构施工至四层时插入，留下顶部与梁板结合处一行斜砌粘土砖在主体框架施工完毕后由上而下进行。抹灰工程在结构验收后即可进行。主体施工完毕后拆除塔吊。框架施工至地上三层时安装施工电梯以供人及部分材料的垂直运输。各专业安装工程随土建工程施工进度插入施工，互相协调配合，具体情况见施工进度计划网络图。32施工总平面布置321主要施工设施及场地安排本工程施工场区南部及东部设二入口。南侧、东侧门口布置警卫室、材料库房；西侧依次布置办公区和厕所。现场设置塔吊、电梯、砂浆搅拌18、机等设备、大模板堆放场地钢筋加工场地及生活区。现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。，现场南侧围挡北边为办公区和生活区。钢筋加工厂地及木工加工周转工具场地现场东侧和北侧车库区域。所有施工机械按进度要求进场，做好大型施工机械安全和性能的检查。确保进场后正常使用。322施工临时用电管理：现场设置2台250KVA和一台800KVA变压器供施工使用，下线有各施工单位接到各自一级配电柜，现场用电采用三级保护装置，采用三相五线制保护接零配电系统，均采用电缆埋地敷设，基础施工时19、对电缆要架空保护，结构施工时确保电压的相对稳定，不得随意拖拉电缆。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。施工现场结构阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有砼输送泵、塔吊、施工电梯、钢筋机械、焊接机械等，确保施工各阶段用电需求，用电合理分配，杜绝超负荷运行。工程开工前各施工单位应编制详细的用电施工方案，根据实际选配机械的用电参数进行设计。323施工临时用水管理：甲方在小区的东侧有一市政供水井和现场一取水井供施工用水，各单位在取水点安装一计量器计量取费，在根据各施工单位施工现场情况和有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定各施工单位区域临时用水方案进行审批，包括临时20、消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场临时排水等。现场临时用水管道应采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓数个。消防管选100mm，生活用水管选32mm，砼养护及现场用水管选50mm。工程开工前各施工单位应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。4施工方案及主要技术措施41施工准备411技术准备熟悉图纸和有关技术文件，认真考察现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施。认真给施工单位做好交底工作，此外，应及时组织图纸会审，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，要求参见单位编制好特殊、21、关键工序的作业指导书，同时要求各施工单位做好各分项工程的技术交底工作。412现场准备做好现场三通一平工作，合理布置临电、临水的位置，以方便施工需要，道路确保施工时畅通。4.施工机械进场安排根据工程进度计划安排合理组织施工机械进场，做好计划安排。4.施工人员安排根据各施工阶段的工程量、流水段的数量及工程进度的要求，要求参建单位合理的编制好劳动力资源的进场计划。42测量方案421 0.00以下结构施工测量放线 各参建单位应依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向22、基坑投测轴线。 各施工单位建筑物控制网经自检后，经甲方、监理验收合格后方可破土动工。 各建筑物的高程控制点与平面控制网点布置必须合理，以便向各施工部位引测标高和轴线，同时方便标高和轴线的校核。 垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采用角度交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60m90m时，允许误差15mm，对角线尺寸误差为边长误差的2倍，外廓轴线间的夹角的允许误差为1。其它技术指标可参考建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）第6.4.3条要求实施。 422 0.00以上结构施工测量23、放线 施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光垂准仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。 高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可进行下道工序。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。24、423 装修阶段的测量放线 装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。 装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。 地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。 外墙在建筑四大角根据轴线控制网做竖向轴线投测作为控制墙角及门窗洞口垂直及装饰材料裁料的依据。 设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外25、墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。43基础工程基础开挖；首先开挖一期施工8#、9#、10#、11#、别墅A、B、C、D和商业会所及银行基础，严格控制基底标高，预留300mm-500mm厚土方以满足桩基施工，保证桩基施工质量。桩基施工；严格控制桩孔成孔质量和砼灌注过程中的控制及养护。同时做好桩头剔除时成品桩保护和桩基检测工作安排及桩基检测成果的审查工作。433褥垫层基础垫层底做100-200厚10-20碎石垫层，压实系数大于0.97。工艺流程：检验碎石质量分层铺26、筑碎石洒水夯实或碾压找平验收对级配碎石进行技术鉴定，级配碎石一定严格按设计配合比进行，应将碎石拌均匀，温度适中，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑碎石铺筑碎石的每层厚度，一般为1520cm，不能超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀，铺设时严禁扰动下层27、侧壁软弱土层。铺设过程中严禁小车在垫层上行走，搭设木走道。洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%12%。夯实：夯实的遍数、时间由现场试验确定。用蛙式打夯机夯打时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯石检查点，用200cm3的环刀取样，测定碎石的质量密度。下层密实度合格后方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定28、的标高。垫层夯实后经检验合格后方进行下一层铺设,铺设完最后一层,立即进行下一道工序施工。4.3.4基础垫层：本工程采用100mm厚C15的素混凝土垫层。待基础处理完，基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上平的标高控制块，采用组合钢模板，砼采用商品混凝土，浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，注意检查控制混凝土质量及时催要混凝土资料。砼表面用尺杆满刮，随后用木抹子搓平压光根据季节气候特点做好混凝土的养护工作并及时取样，留好试块。435钢筋工程 钢筋加工当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径29、不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 底板钢筋绑扎工艺流程:铺设底板下层筋支设垫块放置钢筋马凳铺设底板上层筋确认竖向钢筋位置插竖向钢筋。现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记，底板上层铁完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板钢筋的30、搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的连接位置要正确。底板钢筋如果自重较大，可采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。 剪力墙钢筋放墙位置线修整下层插筋墙钢筋竖向连接测放剪力墙水平筋间距线绑扎墙预埋钢筋。套短肢箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上31、套入主筋。绑扎抗震墙钢筋时，先将短肢剪力墙筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。墙体内水平筋放置在竖向钢筋外侧放置。剪力墙两排钢筋之间必须用拉筋拉结牢固，拉筋做135弯钩。剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用焊接连接接头，其余部分竖向受力筋采用绑扎连接，接头按规范要求错开。墙体钢筋主要控制要点：禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋应延伸至边缘构件的尽端并做15D90度弯钩。剪力墙竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内不小于1.5d抗震锚固长度，且每隔600mm有一对钢筋插到下层墙底部，钢筋末端做直角弯勾。墙面开洞必须预留，穿连梁管道应预32、埋套管，预留洞周边根据洞口大小做相应加筋补强施工时各工种根据各专业图纸配合土建施工，不得事后打凿。所有与剪力墙连接的楼面框架梁于墙体顺接端箍筋必须加密连梁构造必须符合设计图纸及规范图集要求，梁内纵筋应锚入墙内进入墙内的梁主筋直锚长度不得小于0.41LaE，锚固长度不小于1.2。钢筋工程严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。436模板工程剪力墙支模采用竹胶合模板见下图。根据剪力墙尺寸，加工制作定型竹胶合模板，减少模板组拼，不仅可以加快施工速度，而且易保证质量。由于地下室外墙防水需要，外墙所用对拉螺栓加止水环（见右图），一次性使用留在墙体内。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线33、，然后据此标高找平模板，以便于立模。管道穿过地下室墙体时，应预先埋设带有止水环的钢制套管，并预留夹板将卷材防水层收头夹紧。顶板模板采用竹胶合板，早拆支撑体系,见下图。基础反梁模板采用吊模，用钢架管加固，内设拉结片。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。电梯井壁采用组合铰接筒模，见下图。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/10003/1000进行起拱。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面34、。 模板工程严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。437砼工程所有砼均采用商品混凝土，严格控制砼的交货状态，做好有关实验和石块的留置及养护工作。大体积混凝土基础底板、地下室外墙等构件钢筋混凝土为大体积混凝土结构，在砼浇筑过程中严格按施工方案有关相应条款实施，以防出现跑模和砼的质量通病。施工工艺：为保证大体积混凝土良好的整体性,要求混凝土采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑,不得随意留施工缝。地下室地板与外围墙体间的水平施工缝按要求设置，垂直方向不得留施工缝。采用泵送混凝土，混凝土的摊铺厚度不大于600mm。分层连续式浇筑或推移，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之35、前，将其次层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间性应通过试验确定，在混凝土浇筑过程中，及时清除混凝土表面的泌水。混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用半径的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50。混凝土表面处理在浇注后2-3小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。混凝土浇筑完毕后，及时进行保温养护，采用一层塑料薄膜和两层草帘等保温材料覆盖。根据施工时的气候条件，采取温控措施，按36、需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，保证其温差不大于25度。保温养护的持续时间，应根据温度应加以控制确定，不少于15天。养护过程中，应保持混凝土表面的湿润，不采用强制、不均匀的降温措施。混凝土的防裂：降低水泥水化热温升值。降低混凝土浇注入模温度。改善约束条件，减少温度应力。提高基础的极限拉伸强度。加强温度控制与养护。混凝土的测温：（1）测温的意义本工程混凝土施工面积大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，测温工作对保证混凝土的后期质量和控制裂缝有重要意义。（2）测温管理制度设专职测温工，应将当日测温表37、项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势，以确认是否增加覆盖和采取其他措施。在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达到1兆帕时，开始对预埋的探头进行测试读数。测温要求如下：17d 每2小时一次821d 每4小时一次2228d 每8小时一次测温结果按不同浇注区填写，每天9时和17时交技术人员签阅。（3）测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板砼测温孔，平面按孔/150m2的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温38、点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。 大体积混凝土技术质量控制措施配合比设计方面选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330350kg/m2以内。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于28mm，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。混凝土坍落度控制在18cm，误差在2cm以内。严格控制混凝土拌制温度39、不高于25度，浇筑温度不高于28度。当外界气温较高时，为防止太阳直接照射，必要时混凝土应用冰水搅拌。加强气象预测预报工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇注过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 防水混凝土材料选用：水泥选用不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。且经复试合格后方可使用；选用含泥量不大于2%的中砂；石子选用粒径1030mm连续级配碎石。钢筋工程：绑钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。用砂浆垫块将钢筋垫起留设保护层，严禁用钢筋垫钢筋代40、替。底板上层钢筋应采用铁马凳或钢筋排架按规定要求架设。模板工程：防水混凝土所用模板要求拼缝严密、不漏浆。构造上要有足够的刚度和强度，同时要求装拆方便。固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。如必须穿越时，螺栓或套管上要加满焊止水环。模板表面要平整，以保证混凝土表面光滑，增强抗渗性。混凝土工程：防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量。必须采用机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。并应避免漏振、欠振和超振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超过浇筑砼的初凝时间。防水混凝土浇筑的自落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时应使用串筒、溜槽等，以避免混凝土产生41、离析。防水混凝土墙体不得留设垂直施工缝，底板和墙板混凝土宜同时浇筑，如不能同时浇筑时，水平施工缝要留设在距底板面高度不小于200mm处的墙体上。为施工方便，施工缝宜留成企口缝。水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的1：1水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。防水混凝土养护：防水混凝土浇筑后，应根据气温情况及时养护。一般在混凝土进入终凝后就应覆盖草帘浇水湿润。砼强度必须达到设计强度等级值的70%以上方可拆模。拆模后要及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润，以防42、止混凝土因失水过快而产生干缩裂缝，养护时间不宜少于14d。 砼墙的浇筑砼墙的浇筑从外墙的一端开始并左右分头浇筑，浇筑砼时成梯形向前推进，每步长20003000mm，外墙部位不得留设垂直缝。 后浇带的设置主楼与裙房间设一道后浇带，后浇带宽1000mm，贯通地下室底板、顶板、梁、墙等所用构件，钢筋直径20mm以下可连通不断，直径20mm以上的钢筋须断开，待后浇带混凝土浇灌前焊接连接。后浇带两侧设钢丝网模板拦截现浇砼成型。后浇带在主体结构施工完毕开始浇筑，后浇带混凝土强度等级C35，采用早强补偿收缩的混凝土，并加强养护。为了后浇带后期浇筑及钢筋的保护，制定以下措施：由于后浇带内钢筋需长期暴露，且施工43、砼养护用水较多，容易使钢筋锈蚀，采用在临时后浇带钢筋上满刷水泥浆的方法，防止钢筋锈蚀。为防止施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，地下室底板后浇带处将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带，地下室外墙壁处采用在后浇带外侧加设油毡防水层，外用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通粘土红砖两皮，砖上覆盖竹胶合板，然后用水泥砂浆抹面。施工中注意保护砂浆面层。待临时后浇带砼施工前拆除此防护。后浇带二次浇筑时须经有关方面确认后方可浇筑。浇筑前必须先凿除接头处松散混凝土，清洗干净后采用C35早强补偿收缩的混凝土浇筑密实，并加强养护，防止开裂。在施工过程中，后浇带附近的易形成悬臂构件的混凝44、土构件不得拆除支撑体系和模板。必须待后浇带混凝土达到设计强度的75%后，由上往下进行拆除，后浇带所在柱距间的梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到设计强度时方能拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。混凝土工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。438砌体工程砌筑前一天，要求砖浇水湿润，砌筑时，要先将与砌体相连的墙、板、柱表面清理干净。填充墙砌筑时，必须做到灰缝均匀，拉筋与柱、砼墙拉结到位、砂浆饱满度符合要求等。439 土方回填 作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水45、率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。主楼基础地板上部采用素土回填并压实。外部回填：待结构二层楼板施工完毕，砼强度等级达到70%后及时回填，回填前应先清除基坑内填土及杂物，对基础、地下室墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平楔。室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。回填时在相对的两侧或四周均匀进行，回填用2：8灰土分层夯实，压实系数0.95。 工艺流程基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。施工做法回填基46、坑时，必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行，为了确保基础的嵌固，回填用灰土2：8分层夯实，且回填土应在一层楼板施工完毕后方可进行。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太47、大，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。44主体工程施工顺序抄平放线短肢剪力墙绑筋短肢剪力墙支模短肢剪力墙浇砼 梁、楼板支模梁、楼板钢筋浇梁、楼板砼养护拆模。441钢筋工程 钢筋加工在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、墙、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸48、执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩49、时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 钢筋接头接头形式：框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用机械连接接头，其余部分构件采用绑扎搭接或焊接接头。接头位置和数量：受力钢筋接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。基础梁底部钢筋在跨中1/3范围内，顶部拉通钢筋在支座处。楼层梁板的底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。悬挑部分及伸进梁内2.5米范围内严禁接头。钢筋接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如无法避开，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，50、且接头面积百分率不应超过50%。钢筋接头位置应相互错开（梁筋接头位于柱墙内除外，但应保证钢筋间距不小于25mm），同一连接段内受拉钢筋接头量须小于钢筋总量的25%（对梁、板、墙类构件）或50%（对柱类构件），相邻钢筋接头中点的间距不小于连接区段的长度。连接区段长度对于机械连接为35d，对于焊接连接为35d及500的大值，对于绑扎搭接接头为1.3Ld，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属同一连接区段。水平受力筋采用绑扎连接，竖向受力筋采用电渣压力焊。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；51、当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。 受力钢筋保护层厚度控制各部位保护层厚度符合GB50204-02混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定及设计要求。保护层垫块须放置合理，一般按1.5m1.5m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。 施工要点 剪力墙、构造柱钢筋绑扎工艺流程:测放墙、柱位置线修整下层插筋墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋和剪力墙水平筋间距线绑扎预埋钢筋。套箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度52、，平直段不小于10d。钢筋绑扎主要控制要点为：首先主筋位置要准确，上部不能倾斜，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。绑扎墙钢筋时，应先将暗柱筋绑好，再连接竖直筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋四按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。为保证竖向钢筋的分部均匀，每1.5m高设一道水平排架，排架每隔3m与竖筋点焊住，墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋。绑扎时禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一。剪力墙水平钢筋的锚固长度取40d并延伸至边缘构件端部，竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内不小于1.5dLaE，且每隔600有一对钢筋53、插到下层墙底部，钢筋末端做直脚弯勾。水平及竖向钢筋的连接，结头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，错开净距不小于500。墙内竖向分布筋在边缘构件及连梁洞口区段不配置，墙体水平分布筋应作为连梁的腰筋拉通连续配制。剪力墙墙面开洞预留，穿连梁管道应预埋套管，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建施工，不事后打凿。剪力墙墙面开洞各边长度小于800未设边缘构件时，将洞口处被截断的分布筋集中配置有洞口的上下和左右两边，且钢筋直径不小于216。穿连梁套管孔洞处，配制补强钢筋。所用与剪力墙连接的楼面梁，梁内纵筋均应锚入墙内，锚固长度不小于1.2LaE。 梁钢筋绑扎梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，54、然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。 楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下55、排，长跨放上排。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。板的底部钢筋伸入支座10d，且伸至支座中心线。中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度。板上预埋件、电线管、预留孔等及时配合土建预留，当孔洞300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不截断。当洞口尺寸300mm时，设洞边加筋，按平面图示要求施工，当平面图56、未交待时，按如下要求：洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于212，长度为单向板的受力方向以及双向板的两个方向，通长设置并锚入支座10d，且伸至支座中心线，单向板的非受力方向洞口回筋长度为洞宽加两侧各40d。 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。 钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋进场关:凡是进场57、的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱58、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。钢筋工程施工59、要严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。4.2模板工程 模板和支撑体系及其选型顶板：顶板模板支撑系统采用早拆体系。顶板模板采用大块竹胶合板作板面，下用木方作双向龙骨。施工工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。梁：梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨60、度超过4m时，支模时起拱1/10003/1000。预留洞口模板采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。框架柱：采用竹胶合模板。工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑办预检。电梯井壁模板：采用组合铰接筒模。楼梯底模采用竹胶合板,下面采用50100500的木方支撑。 模板工程技术质量控制措施对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工程中已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。模板进场61、前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+62、30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶合板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-02）。43砼工程本工程采用现场搅拌砼泵送，泵送前先试运转，然后送水检查，先用水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进行清理以待后用。砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。63、浇筑时先浇柱砼，再支顶板、梁模板，绑钢筋，浇顶板、梁砼。柱暴露在外的钢筋用塑料布包裹，以防被污染。 竖向结构的混凝土施工竖向结构混凝土施工采用混凝土泵输送混凝土。砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。 水平结构的混凝土施工楼板混凝土采用混凝土泵输送混凝土。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏下64、层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。由于本工程地下室外墙为防水混凝土，应在地下各层顶板上与外墙相邻处先做外墙部位楼板防水混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑，并控制好混凝土初凝时间。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。自然条件下65、浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。 其他注意事项：为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加固确保模板的刚度外，柱混凝土一次浇筑高度控制在1.0m以内，梁板混凝土一次浇捣高度控制在0.50.6m以内，形成自然流淌与振捣协调一致。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。砼浇筑必须采用振捣器捣实，宜采用高频振捣器，垂直点振，不得手拉。柱子砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的砼应按柱子砼强度等级单独66、浇筑，在砼初凝前即浇捣梁板砼，并加强砼的振捣和养护。所有悬挑构件及悬挑楼梯，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。梁、板、柱允许设胀管螺栓部位：楼板、梁高（h）中部1/3h范围内。在柱、梁底部梁高上下各1/3h范围内禁止设胀管螺栓，如需要连接，必须预留埋件。 施工缝留置及施工缝处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，地下室底板上方与外墙板交接处的水平施工缝应在距离板面30厘米以上的墙板内设置，接缝处做成凹槽放置遇水膨胀橡胶止水条，下方与外墙板交接处的水平施工缝在楼面梁高以上处，凡在地面以下的水平施工缝均需设止水带。柱子留置在基础顶面、梁的下面67、。和板连成整体的大断面梁（断面1米以上），留置在板底面以下20-30mm处。板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。68、混凝土工程施工严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020402）。44砌体工程工艺流程：放线准备排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。楼板上后砌隔墙的位置就按建筑图施工，未经设计认可，不随意砌筑。填充墙按建筑图施工，并与结构图核对，填充墙顶部与梁板结合处斜砌一行砖在主体施工完毕后由上而下逐层砌筑。砌筑前一天，砌块应充分浇水湿润，并将与砌体相连的板表面清除杂物。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3并不得小于15厘米否则在接缝处加钢筋补强，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求69、，立缝用砂浆填实。轻体墙固定门窗框处，预埋砼块。砌体填充墙按下述原则设置钢筋混凝土构造柱：一般在砌体转达角、纵横墙体相交部位以及沿墙长3500mm4000mm设置，构造柱断面为墙厚250mm，配筋412箍筋6250，纵筋上下端锚入钢筋混凝土梁或板内360mm。对墙下无梁的后砌隔墙，应在墙下设置纵向加强筋，沿墙通长，两端锚入支座250mm，加强筋未注明的选216。填充墙与框架柱、混凝土剪力墙、构造柱等连接处全高每隔不大于500mm设26拉筋，拉筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，拉接筋伸入柱或混凝土墙内200。填充墙顶部与混凝土梁板应紧密结合，墙长超过5000mm，墙顶与梁板应拉70、接。墙高超过4000mm，墙体半高设置与混凝土墙、柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，断面墙厚250，配筋纵筋412箍筋6250。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。砌体工程施工严格执行砌体工程施工质量验收规范（GB5020302）。填充墙砌体一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查办4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4屋面工程本工程71、屋面防水等级二级，耐久年限15年。屋面防水采用二道防水，一道为高聚物改性SBS卷材防水层防水，另一道为坡屋面水泥瓦防水，保温层为80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术措施。41卷材防水屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。严格按操作规程施工，控制保温层的含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓的质量通病。施工工艺：清理基层基层处理剂复杂部位的增强处理基层胶粘剂铺设卷材检查验收淋水试验。基层处理剂的施涂操作方法：用长滚72、刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。在铺贴卷材前用非硫化密封胶片或自硫化密封胶片作为加强层对阴阳角等部位做加强处理。在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材。立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度要求后，进行自下而上铺贴。卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿73、搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。防水工程质量保证措施：防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。材料进场后要进行外观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试，合格后方可使用。防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5度。施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先74、测含水率。严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检员同意后再施工下一层。屋面防水要进行2小时淋水试验。制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。452细石混凝土刚性防水 钢筋网施工钢筋网铺设为4150双向钢丝，网片采用绑扎，其位置为居中偏上。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开，先在隔离层满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。 浇捣细石砼防水层浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，75、标出砼浇捣厚度40mm。随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼一次浇捣完成，不留施工缝。砼采用机械振捣，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，振捣时要严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，待砼终凝前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不能洒干水泥或干水泥砂浆。待砼终凝后，立即进行养护，养护期间禁止踩踏屋面或在上继续施工。 分格缝处理分格缝内用接缝密封材料填实密封。嵌缝工作76、于砼养护完毕且清扫干净后进行。所有分格缝应纵横相互贯通，且必须干净。分格缝处砼表面涂刷基层处理剂，不得漏涂，并当天填密封材料。453保温板保温聚苯乙烯泡沫塑料保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料的基层经检查验收合格，方可铺设，穿过结构的各根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。工艺流程基层处理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层。将80mm厚的保温板直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，平屋面在保温层上用松散材料找坡。平保温层施工完成后，应及时铺设水泥焦渣找坡层，以保证保温效果。屋面工程施工77、严格执行屋面工程施工质量验收规范（GB5020702）。4装饰装修工程461抹灰子分部抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 墙面、顶棚抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为78mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。不同材质的墙体交接处，先钉300宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，空心砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做578、0mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。 保温砂浆抹灰前应弹出标准水平线、踢脚线，门窗口外宜用1：2.5水泥砂浆砌出宽50mm的护角，其厚度应符合抹灰要求。抹灰前应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处的抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直检查。保温砂浆的抹灰应由上而下依次进行，其施工顺序为：基层处理弹标准水平线抹内窗台和门窗护角墙面冲筋抹保温砂浆罩面。保温砂浆抹灰厚度为10-30mm。抹灰必须分层进行，每层抹灰厚度10mm左右。上墙时适当用力，不宜79、过大，以免影响保温效果，也不能在一个部位反复抹压，避免起皱。当底层砂浆初凝、表面有一定强度后，随即进行上一层保温砂浆抹灰，待抹灰厚度达到冲筋表面，用大杠刮平，用木抹搓平，并进行垂直度、平整度检查。保温砂浆待完工后第2天抹聚合物抗裂砂浆罩面，罩面砂浆一次成活，厚度约为3-5mm。保温砂浆抹灰在硬化期间严禁水冲、撞击和振动。462楼地面工程： 水泥砂浆地面：工艺流程：基层处理找标高、弹面层水平线洒水湿润抹灰饼并标筋刷素水泥浆浇筑（细石）混凝土刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平压光养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污80、，并用清水将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.52.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。浇筑细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。坍落度不应大于3cm。每500m2制作一组试块，不足500m2的也制作一组试块。浇筑细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实81、，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子82、搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。养护：地面压光完成后24h，铺锯末或其它材料覆盖并及时浇水养护，保持湿润，以后每天浇水2次，至少连续养护不少于7d当抗压强度达1.5MPa后方能上人。 混凝土地面：83、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼并标筋刷素水泥浆浇筑（细石）混凝土抹面层压光养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用84、木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。浇筑（细石）混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。坍落度不应大于3cm。每500m2制作一组试块，不足500m2的也制作一组试块。浇筑细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍抹压：85、当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。养护：地面压光完成后24h，铺锯末或其它材料覆盖并及时浇水养护，保持湿润，以后每天浇水2次，至少连续养护不少于7d当抗压强度达5MPa方能上人。地面子分部施工严格执行建筑地面工程施工质量验收规范（GB502082002）。装饰工程施工执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021001）。47脚手架工程 本工程基础为梁板式筏形砼基础，采用落地式双排钢管脚手架，作为裙楼结构施工阶段的作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。塔楼施工阶段采用挑脚手架。现浇板支模采用满86、堂脚手架。471脚手架的搭设要求 落地式双排架：立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加底座。做到横杆水平、立杆垂直。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，纵横杆的接头应相互错开不得设置在同一跨距、步距内，接头错开的距离为相邻跨距步距三分之一，伸进跨内的距离不得大于500厘米，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。架体应按两步三跨的原则设置，连墙杆连墙杆与纵横杆的节点偏离部得大于200厘米。脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，87、高度不小于10cm。外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。安全兜网从首层起每两层设一道。 挑脚手架的安全防护：挑脚手架的外侧立面应采用立网全封闭围护，以确保架上人员操作安全和避免发生落物。必须设置可靠的上下人员的安全通道。使用中应经常检查脚手架体的工作情况。当发现异常时，及时停止处理。作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。472脚手架的使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书88、面申请，经原审批人批审后方准实施。473脚手架的拆除拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。49给排水工程施工前，各参建单位组织施工人员学习和熟悉图纸、标准规范、89、产品样本、设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有产品合格证及验收报告。对于塑料管材及管件，在运输、装卸及堆放过程中避免激烈碰撞，避免阳光暴晒。491预留预埋本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工单位施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确，以利施工。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，务必在浇灌砼前，由安装单位按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。492给排水、采暖管道安装 施工顺序：管道搬运放线布管管道90、安装管道连接分段试压吹扫系统试压吹洗保温。安装前，主管道上用于启闭的阀门逐个做水压试验，其它部位使用的阀门按要求抽检试压，并做好记录。 放线布管：遵循自上而下、先上水后下水的原则布管，以免相互打架。 管道安装：原则上先安装大管、后小管，先干管、后支管，高空管道先安装支架。管道穿墙、板时加好套管及固定支架，安装伸缩器。 管道连接：生活给水立管、干管道采用内筋嵌入式塑钢管，同质管件卡套连接，支管采用PP-R管，同质管件采用热熔连接。污排水、水干排水管道采用PVC-U消音型排水塑料管粘结连接，压力排水管衬塑钢管卡箍连接。雨水采用无PVC-U管，粘结连接。热水管道采用PP-R管，热熔连接。自动喷水灭火91、系统采用热镀锌钢管，小于消火栓系统和冷却水系统均采用焊接钢管，小于DN100和管道焊接，大于DN80和管道采用沟槽式连接。水泵进出水管处阀连接采用法兰连接。410电气工程4101管线敷设室内照明配线采用ZRBV-500 22.5mm2穿管沿墙及顶板暗配，插座配线用ZRBV-500 32.5mm2穿管沿墙及地板暗配。室内电缆各设备水平配线沿墙、地板、顶板及吊顶穿管敷设，电缆井外的穿管沿墙暗敷。预埋管口向上者用堵丝封严，砼中预埋盒用锯沫填满，防止砼进入，堵塞管路。砌块填充墙立管时，和土建严密配合，使管放在墙中心，管口向上堵好。为了使盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒移好，再接92、短管，短管入盒套丝困难时，可不套丝，用接地跨接线固定。暗设在墙内的组合配电箱施工时应预留孔洞。本工程动力电系统接地方式采用TN- S接地系统，所有的电气装置外露导电部分及装置外导电部分均应可靠连接。砼中焊管内外除锈，管内刷漆，墙体中及明配管内外除锈，管内外均刷漆。电缆桥架的安装视情况采用吊装或托臂安装，路径与标高可作少量调整。钢管布线时应在适当位置设置拉线。4102穿线穿线前清除管路中的灰尘、泥水等杂物。4mm2及以下导线采用LC型压线帽连接，但地下室除外，应采用焊接；其它线型采用焊接，焊接头用橡胶绝缘带先包扎，后用黑胶布包扎。管内不允许有接头，接头应该在接线盒内。为电气预留的洞、孔在线路施工93、完毕后应用阻燃材料封堵。4103照明配电箱、柜安装对于暗装箱，首先预埋箱体、柜，先做好槽钢基础到具备封楼条件时，再安装盘芯及柜体，以防器件损坏、丢失。4104照明器具及开关安装照明器具安装应在吊顶或墙面乳胶漆已做完、门窗玻璃已装、门已安装后再装，安装时注意成品保护。安装灯具利用原埋好的预埋件或打膨胀螺栓加以固定，同一室内的灯具要双向顺直，标高一致。对于低于2.4m的灯具均增加PE保护线接地做到安全可靠。电气工程严格执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-02）的规定。4105防雷及接地安装本工程按一类防雷建筑设计，在屋脊及女儿墙上装设避雷带作接闪器，利用柱内四根主筋作防雷引下线并与基94、础主钢筋可靠焊接，凡是突出屋面的金属部件均与避雷装置可靠焊接。采用联合接地，防雷接地，重复接地，弱电设备等接地共用接地体，接地电阻不大于1欧，对接地电阻进行实测后，如不能满足电阻要求增打人工接地极，所有用电设备不带电之金属外壳，穿线钢管及电缆桥架等均应可靠接地，整个楼内需做总等电位联结。411冬、雨季施工措施4111冬期施工技术措施自11月中旬即进入冬期施工，一定要保证工程质量和施工安全。 砼工程水泥优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采用矿渣水泥时，砼标号必须提高一级。冬施砼采用热水搅拌、综合蓄热，并采用掺加复合外加剂以降低砼冰点。小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌和砂石骨料加热温度不高于95、60，当骨料不加热，拌和水可加热到100，必须先与骨料拌合后，再加水泥搅拌，采用高标号水泥的砼应遵守相关规定。外加剂选用由试验确定，结构施工优先选用早强型外加剂，并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装，按每罐砼用量一次投料。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的砼应尽快入模，入模温度不得低于5。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对于掺外加剂或负温养护的砼，制做的试件不少于4组，除标养试件外，尚应有-28d、拆模、负温后转+28d的试件。砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘保温。5以上加盖一层草帘，-10时加盖双层草帘，确保砼终凝，即24小时96、内不受冻。本项目派专人负责冬施测温工作。当室外气温连续五天低于5时，开始进行测温，范围包括大气温度、砼出罐初始入模温度和养护温度。测温是冬施全过程中的经常性工作，必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。 钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理，在运输和加工过程中防止撞击刻痕等缺陷。焊接工程钢筋或钢构件低温（环境气温低于-5）焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接未冷却接头采取措施，避免碰到水、冰、雪。采用机械连接的接头，要保证工件及加工环境温度97、不低于-10，并应妥善保护加工成品。 抹灰工程冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应用热水拌合，运输时采用保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆硬化初期不得受冻，冬期施工为防止灰早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。雨期抹灰工程应采取防水措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。冬期施工安全措施入冬前对全体职工进行一次系统的冬施技术、安全知识教育，要做好以下六防工作：防滑风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰、霜后，经过安全员检查合格后方可使用。斜道要设滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，98、高空作业要系安全带。防火施工现场要严禁燃火取暖。工地需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证。并做到人去火灭，电焊气割均要有监护人员并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。防爆一切易爆品均要距火源30m外存放，刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分直至追究刑事责任。防毒防煤气中毒：冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。防误食外加剂99、中毒，对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。防机械伤害冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，操作人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并用风缆拉住塔身。对机械设备要作到：冬季应按规定更换设备润滑油和防冻液。室外温度低于4时，设备工作前应进行热动转后再投入使用。登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前要烘烤的设备注意防火。防触100、电烫伤。冬期施工到来之前，制定详细的冬期施工技术措施。4112雨期施工措施 钢筋工程雨季施工，钢筋原材料、半成品堆放要有防雨措施，防止锈蚀，钢筋严禁就地堆放，要放置在垫板上，垫板距地面30cm，钢筋上部搭设防护棚。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量。 模板工程模板的支撑要支在垫木上，并设有防水措施，以防沉陷，立柱要有足够的拉条，钢模板下面的支柱上端要设拉条，以防模板下滑和塌倒，必须保证模板的刚度和稳定性。模板用后要及时清除灰浆，刷好隔离剂，按规格垛好，卡子清理干净，归堆存放在库中，以备再用。 砼工程砼的施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好油毡、塑料布、防雨用具，以备随时覆101、盖已浇筑砼。砼尽量安排无雨天浇筑，遇雨天必须停止施工，但正施工的砼梁、柱、板等主要构件，则应采取措施，不能随意停工。而必须停工时，应在允许留设施工缝部位，雨后继续施工时，按施工缝处理要求进行。砼浇筑后及时覆盖，防止雨淋形成麻面、起砂。 砌筑工程砌块浇水要适量，含水率不宜过大，严禁使用雨淋过湿的砌块，砌完后最上部放一层干砖，防止砂浆被冲刷，砌体不宜过高，遇雨加支撑，以防倾斜，及时调整砂浆配合比。及时做好沉降观测，并做好测试记录。 装饰工程雨季施工按先外后内的原则安排施工，抹灰砂浆搅拌前及时测试砂子含水率，调整配合比。提前安装外窗玻璃为内装雨天作业创造条件，同时注意做好成品保护。 给排水工程钢管焊102、接时，搭设防雨棚，以保证焊接质量。所有的管材及管件及时入库，做好防雨、防潮措施。 原材料、半成品储存和保管露天堆放的材料要根据场地的大小尽量多储存些，以免因雨运输困难影响施工。水泥库要在雨季前检查，发现漏雨及时处理，水泥存放位置要高出地面30cm以上，一次堆放不宜超过10袋高，并定期倒垛。各种建筑材料应堆放在位置较高的环境里，机具设备要停放在坚硬的地面上，防止地面沉陷造成不必要的损失。 雨季施工技术安全措施对临建设施要在雨季前做好检查，发现问题及时解决。电气、消防设施，易爆、易潮、易变质材料要进行检查，发现问题及时解决，每次雨后进行复查。电气机械设备应有防雨措施，如接地接零措施和防护棚，电闸箱103、一律用防水闸，或有防水措施。雷雨时将高压闸拉开，并由专人负责，临时照明和动力线按规定架设，不允许就地乱拉，更不许直接挂在脚手架上，电机操作人员要带绝缘手套，穿绝缘鞋。注意天气预报，做到有备无患，暴雨时停止露天和高空作业。412地下管线及地上地下设施的加固措施在工程施工前，向有关部门详细了解该工程所在位置种种管线及设施的情况。如遇管线或设施正位于工程位置，向有关部门提出迁移，在施工现场按以下几种方式加固：地下管线与施工道路交叉，或恰位于施工机械下方。在地下管线上方制作拱状钢筋砼保护层，使地下管线不受上部荷载作用。尽量在地上地下设施处不安排机械、道路、材料堆放，若无法避让，地上设施采用墙体隔离的方104、式保护，同时加设明显的警示标语，地下设施采用加做钢筋砼保护层的作法。基坑边处的设施采用加设基础防护的方式加固。现场施工前，应根据具体的数据进行钢筋砼保护层的设计及保护加固措施施工，以利于有效地保护这些管线和设施。5、施工工期、施工进度控制51总工期要求项目要求总工期为390天，各参建单位应该在合同要求工期内保质保量完成合同约定范围内的工程内容。52施工进度计划为确保工期目标实现，设置如下进度控制点：基础工程工期为116天，2005年9月5日至2005年12月31日；结构框架工期为150天，2006年1月1日至2006年5月1日；砌筑工程工期为90天,2006年2月20日至2006年5月20日装105、饰工程工期为100天，2006年5月21日至2006年9月1日；系统调试10天，2006年9月1日至2006年9月10日；细部工程10天,2006年9月1日至2006年9月10日室外工程为15天，2006年9月5日至2006年9月20日；竣工验收为10天，2006年9月21日至2006年9月30日。详见施工进度计划图。53保证工期措施531管理措施 组成以公司总总经理为首的工程总指挥部现场工程经理部为主体的两级施工计划保证体系。工程部负责编制各参建单位各项目的总体施工进度计划，督导各参建单位根据工程部制定的进度计划精心组织施工。 公司管理体系见下框图 公司经理 工程部经理 安 装 部 材 料 106、部 水电工程师 归档资料员预算工程师 土建工程师 施 工 单 位 检 测 单 位 勘 察 单 位 设 计 单 位 材料供货单位 监 理 单 位 项目在总控制计划的控制下，制定出总进度计划。督促各施工单位根据总计划进一步细化成月、周计划，并根据施工实际情况及时调整阶段计划，保证中、长期计划的实现。533材料供应根据合同约定由需本单位供货的工程材料公司材料科根据合格分供方档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月23日前向材料科提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料科。特殊材料提前一个月报所需材料计划，以保证材107、料及时进场。材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。534技术措施组织各参建单位提前做好图纸会审，将问题解决在施工之前，避免耽误施工。 6质量目标及保证措施61质量目标本工程要求质量标准为合格，公司为树立企业形象，质量确保工程合格的基础上，争创省优质工程。62质量保证体系621质量管理机构我公司将把本工程做为重点工程和形象工程，调派业务熟练、经验丰富的质量管理人员到工程部指挥、监督和管理，形成以工程部经理公司各职能部门项目监理的三级质量保证体系，其机构网络见下图。 总工程师电气工程师工程部经理水暖工程师哦预算工程师归档资料员土建工程师622质量管理制度依照ISO9001系列标准，认真贯彻108、实施质量保证手册和标准工作程序，使每道工序均处于受控状态。 以下八项内容定为本工程的质量控制点，进行重点管理： 测量放线（控制标高，坐标位置）质量控制 水泥、钢筋等原材料质量控制 大体积混凝土、抗渗混凝土混凝土质量控制 梁柱结点处砼质量控制 地下室、屋面、卫生间、水池防水工程质量控制 装饰工程质量通病防治 回填土质量控制 成品保护管理 各承建单位在各施工工序，工艺流程，操作方法，质量标准和有关规范规程等，由项目工程师以文字形式在施工前，向有关部门和操作者进行详细交底。 各承建单位应设立专职试验员，负责施工中砼、砂浆试块留置，甲方、监理人员现场监督，并及时送试验室标养，以保证试块强度可靠性。 各109、承建单位在各工序操作过程中，由质量检查人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。各分项工程完成后及时验评质量等级，属于隐验工程，检查验收后及时办理隐验手续。 各承建单位应实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋管件验收合格后，有关人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后由砼工长签字下达，这样可保证各工序质量和提高质检人员的责任心。记录砼的浇筑时间，留出同条件的养护试块，根据温度变化及时确定拆模时间，防止因拆模过早造成严重粘模。 各承建单位在主体施工设置垂直控制点，主体各墙角为主控点，用经纬仪测控，工地设专职测量员二名，负责全面主控和抄平放线工作。 各承建单位在装修工程施工中严格施工质量“三控制”，即控制工110、序要求、控制内外线角、控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。 各承建单位应编制详尽可行的成品保护方案，并严格执行。63质量保证措施631施工过程控制施工过程控制程序是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控,确保工程质量符合规定和顾客的要求。 工程测量控制各承建单位工程项目部总工程师及测量人员接收业主方提供的坐标控制点和水准基点后，负责导线控制网和建筑物主轴线控制测量和增设水准点，使用前由主任工程师组织复核测量，检查无误后方可使用，现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过检核具有足够精度的测量仪器，按照专项测量方案进行实测。 检验和试验控制各承建111、单位应在现场配备具有相当专业知识水平的试验员，负责检验、试验的取送样工作，试验人员具有相应资格并持证上岗，并严格按检验和试验控制程序执行。 机械设备控制各承建单位应根据工程需求提供施工机具设备,由专业人员负责安装调试保证正常运转,做好运转记录,执行各自公司设备管理规定和设备维修与保养规定。632分项工程质量控制措施各承建单位为保证本工程达工程质量标准要求，保证主控项目严格符合标准、规范要求，一般项目80%以上的检查点符合规范的质量要求，不符合要求的，偏差不超过允许偏差的50%，为此制定如下分项工程质量控制措施。 钢筋工程基础梁、框架梁钢筋画线定位绑扎，上下层筋用排架筋控制位置。柱竖向筋用架管和112、专用卡具固定。钢筋工程质量控制程序见图。 模板工程根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。认真贯彻自检、交接检和专职人员检查的三检制，杜绝质量问题的发生。模板安装工程结束，必须要复核轴线、标高及结构的几何尺寸。对紧固螺栓、支撑等的强度、刚度和稳固性进行全数检查，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差。接缝处压海绵条，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。模板工程质量控制程序见图。 混凝土工程控制砼坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，随时调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。砼113、浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意梁、柱接头的清理冲洗，浮渣松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆铺底，杜绝烂根及漏浆现象。加强早期养护，养护时间不少于14d。留设同条件养护试块，普通构件砼待混凝土强度达到设计强度等级的75%后方可拆除模板，悬臂构件及跨度大于8米的梁、板混凝土强度需达到设计强度等级的100%后方可拆除模板。 混凝土工程质量控制程序见图 633质量通病的预防措施 卫生间地漏、管道防渗防漏地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。地面要严格按基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。具体施工时，将洞口清洗干净，不应有浮灰、积砂和其它垃圾粘在预留洞口边缘，然后认真支模。穿楼板114、立管要做防水套管，套管高出地面300mm，用防水密封膏密封。蓄水试验，待填缝砂浆达到一定强度后，一般三天后进行蓄水试验，在确认不漏后，再做面层。填缝、灌缝前，先用15的聚醋酸乙烯水溶液拌制:水泥砂浆，满涂预留洞口壁，再分两次灌缝，第一次以半干硬性的C20细石砼灌入并捣实，其厚度为板厚的2/3；随即用半干硬性1:2水泥砂浆填缝，至板面平。考虑到经济和取材方便，可用优质建筑防水油膏填缝。砼的温度裂缝问题：合理选用原材料和配合比；采用级配良好的石子，在砼中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高砼抗拉强度。对于剪力墙砼，要加强砼的养护和保温，砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季适当延长115、养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。对于顶板砼，为防止水分散失，使内、外温差过大，出现温度裂缝，砼浇筑时掺加少量UEA-H，砼浇筑完后，用平板振捣器振捣，再用木抹子分两次搓平。以防水分流失，产生干缩裂缝。 抹灰防空裂施工前，应将基层表面残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等清除干净，不同基层材料的交接处应铺钉钢丝网，搭接长度应大于100mm。抹灰前，应在墙基层刷界面处理剂或甩毛。抹灰用的原材料应符合质量要求，抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。每层抹灰厚度应控制在78mm。 梁柱接头砼跑模、胀模及漏浆在现浇砼框架结116、构施工中，梁柱接头部位容易出现跑模、漏浆现象。为减少这类现象发生,采取以下措施预防。增加模板的钢度。梁高小于400mm时，采用形卡设于柱外250mm处，其余每隔600mm设一道；当梁高大于400mm但小于600mm时，采用预埋PVC管穿12螺栓固定，第一道设于柱侧面100mm处，其余的每隔600mm设一道。螺栓应固定在梁侧模板的竖楞上，拧紧螺帽。在梁柱接头1000mm内的木模内侧绷一层纤维布,以遮盖模板水平和垂直拼缝。按梁柱接头部位形状尺寸制成异形钢模进行组装，以改变组合钢模与木板拼装的状况。同时要求异形钢模周边肋高、肋上销孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接117、头模板的钢度与整体性。634新技术、新工艺、新材料本工程为达到国家建设部十项新技术及xx省新技术示范工程标准，要求各承建单位采用如下施工新技术、新工艺、新材料以申报新技术示范工程。 有防水要求的砼掺加防水剂，提高砼自防水性能。 钢筋竖向连接采用电渣压力焊，水平连接采用闪光对焊技术、气压焊和机械连接。 墙板支模采用竹胶合大模板新工艺。 顶板支模采用竹胶合板及钢管木方支撑早拆模体系。 采用高聚物改性沥青防水卷材、内抹NK型防水砂浆等新型防水技术。 运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。 现场采用微机监控管理。 采用新型低噪音砼振动器，减少噪音扰民。 砌体采用加气混凝土砌块等新型墙体材料64创优措118、施柱筋竖向连接采用电渣压力焊。顶板采用竹胶合板，早拆支撑体系。选用优质的原材料、构配件，各种原材料，半成品材料，构配件等，进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。选用有同类工程施工经验的管理人员组织施工。运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场设自动监控系统，进行自动化管理，随时掌握和协调工序关系，提高工作效率。实施消除质量通病的对策措施，运用数理统计分析，开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。65成品保护措施各参建单位应由项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件施工过程控制程序。各参建单位应由项目制定“成品119、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行。各参建单位在有保护要求的工序操作前应由施工工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。各参建单位在各自工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。7安全生产及文明施工措施各参加单位严格执行GB/T24001-1996idtISO14001：1996GB/T28001-2001环境、职业健康安全一体化编制的程序文件和管理手册组织施工。71安全目标：杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故控制在以内。72安全措施721安全管理贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度，并根据生产120、发展的需要随时进行修订和补充。各施工单位应建立安全保证体系，根据项目规模设专职安全员人数，各生产班组设兼职安全员1名，负责施工安全检查工作，由主管项目经理主抓。各施工单位严格建立工地安全、防火、保卫工作管理制度，并在现场设立各种安全标志、标语和板报，设消防栓数个。认真使用“三宝”，主体结构升高施工中，在一层高度设置周围封闭6m宽安全网，各施工层作业层用密目网封闭。加强“四口”防护，并定期检查防护作用的可靠性。施工机械用电，都要设接零接地装置，塔吊井字架安装避雷装置，以保证使用安全。各承建单位严格实行专职和安全检查员的定期普查制度，重点对安全防护、安全用电的检查。现场人流集中过道搭设防护棚，杜绝121、落物砸伤行人。实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。各施工单位在技术交底和计划交底的同时，必须做好安全交底工作。各施工项目在施工现场应依据规范标准，按规定做到施工安全员管理资料的标准化。各施工单位应坚持周安全教育及新工人的“三级”教育制度。特殊工种作业人员必须持证上岗。 各施工项目在施工现场建立安全、防火、保卫领导小组，在现场设立各种安全标志、标语和板报。各施工单位严格实行实行安全生产定期检查制度，根据安全生产的突出问题和施工季节的特点组织专项检查，做好检查记录。实行事故隐患通知书制度，要定人、定时间、定措施进行整改，整改合格后，履行签字手续。各施工单位应根据工程施工特点制定相应的安全技术122、措施，并审批签字。施工员在分项工程施工前必须向分项作业负责人作书面安全技术交底，各持一份，工地安全员根据安全技术交底内容检查落实。722安全技术措施各承建单位所有施工人员进入现场必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。脚手架工程搭设前要编制施工方案，各承建单位技术负责人要向施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，经验收合格后方可使用。各项目在模板施工前，应进行支撑系统的设计，编制施工方案。模板拆除前必须确认砼强度达规定并经拆模申请批准后方可进行。要有砼强度报告，砼强度未达规定严禁提前拆模。各项目施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱。各承建单位现场所有机电设备，应由专人操作、维护保123、管，他人不得随意使用。现场的电气设备必须设置漏电保护装置，操作人员离开用电设备时，拉闸断电，锁好闸箱。各承建单位各工种施工前，安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均有资料和交接人签字。每周交底前进行安全教育，每天进行安全检查。发现事故隐患及时纠正。各承建单位各种安全防护设施及工具设备的安装，必须设专职安检员检查合格后，方准投入使用。机械传动部位、带电机械应设置防护装置，手持电动工具必须设漏电保护器开关，施工现场用电要采取三相五线制，必须达到三级配电、两级保护的要求。各项目特殊工种上岗前要进行专业培训，考试合格后持证上岗。各承建大为应在在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。各项目在深124、基坑施工时，沿基坑四周搭设封闭栏杆，防止杂物不慎掉入基坑内伤人。各承建单位使用的大型机械安装、使用应编制方案，各种机械设备防护装置齐全。各承建单位对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在规范操作规程时，必须制定安全操作规程。73文明施工措施731场容场貌各参建单位应建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，责任到人。工地围墙墙面刷白色涂料后书写与企业管理内容有关的宣传标语。施工现场出入口大门上部设醒目的霓虹灯，两侧门柱书写传宣标语。施工现场“七牌二图”齐全、醒目，进出口设警卫室，并有门卫人员和门卫制度。施工现场出入口与道路连接处、现场道路、作业场地采用砼硬化，保证市政环境和125、现场道路畅通。建筑材料、设备等按施工平面图中标注位置堆放。做到砖码成垛，砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。现场要针对性的悬挂安全标语和警示标志，危险部位或夜间施工要设安全色标或红色警示灯。建筑物四周用双层密目网全封闭，防止建筑物的粉尘污染道路和行人。732防尘环保措施各施工单位责任区路面及各用水点处设置明沟，由明沟有组织将污水排到沉淀池，然后经临时排水管道排入城市排水系统。各施工单位建筑垃圾及生活垃圾集中堆放，并及时运至环卫部门指定的地点，严防污染环境，严禁乱撒乱倒。各施工单位指定专人负责打扫卫生，地面洒水降尘，保持地面无积水、保证各自场区内外环境无污染。各施工单位126、运载车辆离开工地前应彻底清扫，材料的装载要防止外溢，在装载液态和粉状材料时更应格外注意。733文明建设各施工单位在各自责任区适当位置设置宣传栏，标语要整齐、醒目，激发广大职工的积极性和工作热情。各施工单位现场管理人员和作业人员分工种佩戴上岗卡，分工种佩戴安全帽。各施工单位在施工现场要制定消防措施建立消防领导小组，分清职责。配备充足的灭火器材和经过培训的消防人员。施工现场设置吸烟室，禁止随意吸烟。各参建单位应主动与周边的单位及居民搞好合作，求得各方面的支持，积极开展共建文明工地活动，树立建筑行业形象。734降低噪音、减少扰民措施为保证周围居民的正常休息必须采取合理的降低噪音措施，要求施工单位在各127、自责任区域及搅拌场四周设隔声屏，隔声屏采用柔性悬吊式多片连接可卸式隔声吸声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内，现浇砼振捣时不得碰撞钢筋及模板。为了降低噪音，现场墙、梁、顶板模板采用竹胶合板。选择噪声小、性能先进的施工机具，在噪音较大的机械上装设消声器，降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。施工现场遵照中华人民共和国建筑施工噪声限值（GBJ2523-90）制定相应的降噪措施。735消防措施各施工单位应建立消防安全组织，义务消128、防队和防火档案。明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。各施工项目严格按规定配置消防器材，设专人管理并落实防火制度和措施。各施工项目应明确划定用火和禁火区域。定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。各施工单位应严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。各承建单位动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护。消防立管50mm随结构逐层跟上，并配备独立电源的消防水泵，楼层按每层100m2建筑面积，不少于2只合成泡沫式灭火器布置。8施工机械的配备及人员安排81各施工单位主要施工机械的配备根据项目工程施工进度要求调整。82劳动力安排计划各参建单位制定各单位的详细的施工人员计划，统129、筹安排施工人员，合理安排施工工序，实现快节拍，以减少窝工。加强施工人员自身素质的教育和培养，有计划的对员工进行培训，严格制定奖罚制度。9项目班子组成情况为确保工程质量和工期及成本控制目标的实现，我公司以“优质、高效”为核心，结合成本控制目标和工程特点，将该项目列为公司形象工程，抽调技术水平、管理水平和思想素质较高的人员组成项目工程管理班子。选调公司具有丰富施工管理经验的人员，组成过硬的工程部，工程部对工程的质量、工期、安全、现场管理等负全责。确保各项目的圆满完成。91管理方法 工程经理部依据中华人民共和国建设工程项目管理规范GB/T50326-2001运作。工程部职能人员通过业务考核，优化组合130、上岗。工程部运行期间对履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。 采用GB/T19001-2000idt ISO9001-2000质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系。按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。 依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行项目合同管理。依据车参建单位审批的程序文件和施工组织设计的等有关文件确保证施工各环节的受控和有效运行。督促施工单位采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。10土建与安装配合施工技术措施各参建单位做好土建与安装工程的协调、沟通、配合，本工程功能要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装131、施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确，以利施工。各土建施工单位与各安装施工单位积极配合，认真核实预留孔洞、预埋件的平面尺寸及标高，仔细校对进行预埋，做到准确无误，做好工序之间的交接。暗配管配合结构施工时，在底筋扎完、扣筋未绑时，电工进行配管，并使通往插座管路的位置在墙体中央。暗配管配合砌筑施工时，应尽量使管路径最近，并尽量减少弯曲敷设。各土建施工单位砼浇筑前要全面检查，做好记录，防止浇筑砼时预埋件位移、堵塞、空洞及变形和坐标标高不准确。土建施工人员不得随意移动已安装好的管道线路。同时安装人员预留中不得随意损伤钢筋，与土建矛盾处，应与土建人员协商处理132、。施工中的保护配合：土建浇筑砼时，设专人看护，防止管路位移压扁、堵塞及预留孔洞位移等现象发生，并在土建拆模后立即复查及时纠正不足，成品保护配合，安装人员不得在墙、柱、板上随意打洞、破坏土建结构，并注意对墙面及地面的保护，土建人员不得移动已安装好的管道及屋顶避雷等。各项目土建施工一定严保工期，争取及早为安装提供工作面，使安装有充分的施工时间。各安装专业参建单位应与相应土建施工单位密切配合，在吊顶面板安装前，吊顶内的管线都应安装完毕。11成本控制措施111施工过程质量控制各参建单位认真抓好工人质量意识教育,以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品”为题，强化质量意识，使每个岗位将质量意识深入到每个133、员工。把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关。材料采购力求货比三家，择优选用，进厂材料必须有出厂合格证，进厂后要对材料进行试验，复检合格后方可使用。各参加单位应加强质量、技术管理，严格样板引路，创样板工程。以样板柱、样板墙、样板间、样板工序指导施工。各参建单位应严格控制材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料进厂到材料的最终使用的每一个环节部位都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。112科学管理，缩短工期各参建单位合理组织施工、缩短施工工期，提高工作效率。各参建单位合理安排材料的进场时间，在确保施工进度的前提下用活资金，确保质量。各参建单位制定详细的施工计划134、，统筹安排劳动力，合理安排施工工序，实现快节拍。各参建单位制定一套完整的管理措施，成立过硬的施工管理班子和高素质的施工队伍。第八章季节性及夜间施工措施8.1雨季施工措施现场排水8.1.1.1地面截水：（1）贯彻先地下、后地上的原则，要根据工程情况，有条件的要结合正式工程预先做好正式下水道。在做基础的同时，根据自然排水的流向，配合将外线工程（包括雨水管线及水管线）做好。对湿陷性黄土和膨胀土地区，防水更为重要。（2）结合总平面图利用自然地形确定排水方向，找出坡度。并视施工现场大小设计与开挖临时纵横排水沟，排水沟应按规定放坡。（3）排水沟如不能通往泄水处时，可选择远离建筑物的地点挖集水池（或集水井）135、，用水泵外抽，但对其它建筑物不得有影响。（4）布置的排水路线需横过马路时，应埋置横管，防止向路面上溢水。（5）现场邻近高地时，高地边沿应挖截水沟，防止雨水侵入现场。傍山的工地要结合正式防洪沟考虑防洪和排洪问题，拦截场外施工水流进入现场。同时还要在雨季前做好对危石的处理，防止滑坡或塌方。对现场排水应随时保证畅通，可设专人负责，定期疏浚。（6）要防止地面水排入地下室、基础、地沟及室内，应在雨季前将其封死。8.1.1.2排除坑内积水。基坑开挖时，地下水和地表水的渗入会造成积水，施工时遇雨天也会造成基坑积水。为防止水泡塌方，在挖方前应做好土方施工的排水方案，并准备相应的设备，以保证顺利开挖。浅基础或水136、量不大的基坑，一般在挖方时保持坑底有一定的排水坡度，并在低处挖沟引水，约每3040m设一个集水井于基坑范围之外。井底应低于集水沟1m左右，或深于抽水泵进水阀的高度。井壁可用竹、木、砖等简易办法临时加固，并且利用水泵或人力将水抽出坑外。如为渗水性土的基坑，应将出水管适当引得远一些，以防抽出水再渗回坑内。在渗水性较强的土层中，抽水时可能邻近基坑的水位相应降低，可利用这种条件，同时安排几个基坑一起施工。随着基坑的挖深，排水沟和集水井也应逐级向下挖深，这就是分层开挖明沟排水。排水沟与集水井应经常保持一定高差，一般集水井底比排水沟底要低0.71.0m，排水沟底比挖土面低0.5m以上，沟底要有2%5%的纵137、坡。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12m，并铺设30cm左右的碎石或粗砂滤水层，以防抽水时将土粒搅动带走。8.1.2运输道路的维护现场道路和排水应结合施工总平面图统一安排，争取先做正式道路，作为施工的运输干线。做正式道路有困难或不能修正式道路时，应做好临时道路，对于临时道路：8.1.2.1路基起拱高度5，路基两旁做宽300mm，深200mm排水沟，路旁要辗实，路基易受冲刷的部分可采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，保持道路畅通无阻。8.1.2.2砂性土壤区，渗水、排水能力强的土质，可不铺临时路面，而重型车辆通行地区可加做路面。8.1.2.3为了使干线上138、减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与高级路面交接处可修1015m长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。8.1.2.4临时道路可向两侧起拱5，道路两侧做好排水沟。8.1.2.5道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，对不平路面或积水入应抓紧晴天时修好。8.1.3原材料、成品、半成品保护8.1.3.1水泥：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂家分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏，四周排水沟提前做好；处于低洼地区的库房，要把垛台适当加高。散装水泥库也要保139、证不漏不灌。露天堆垛要砌砖平台，高度不少于50cm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。8.1.3.2砂石、炉渣应尽量集中大堆堆置，并应堆置于地势较高地区，排水要有出路。8.1.3.3石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨棚。8.1.3.4砖要尽可能大堆码放，四周注意排水，堆高不超过1.5m。8.1.3.5钢、木门窗，加工铁件和加气块等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。8.1.3.6构件及大模板的堆放场地要平整坚实，有排水措施，插放、靠放架要检查加固，必要时可打回填土砌地龙墙，要防止因下沉造成倒塌事故。8.1.3.7要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，以及排水需用的水泵及有关器材。140、8.1.4其它准备工作8.1.4.1施工进度安排上采取晴雨结合的办法。晴天多完成室外工程，雨季多安排室内项目施工，在保证主体工程施工的前提下，多为雨天创造工作空间。对于现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设工程应在雨季前整修完毕，要保证不塌、不漏和周围不积水。8.1.4.2做好物资的供应和储备工作，雨期前多储存一些必要的物质，以减少雨期运输量，节约施工费用。8.1.4.3雨季到来之前，宜完成基础工程，做好基础回填。如果必须在雨季施工期础、管沟，要严防土方坍塌事故，造成损失和伤亡。8.1.4.4雨季要加强检查现场各种电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否141、良好，有损坏的要及时调换。8.1.4.5各种露天使用的现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况。电气设备应选择较高的干燥处布置。如有问题及时处理，保证正常供电。雨天不宜露天焊接作业。8.1.4.6雨季到来之前，对脚手架、高车架的下脚埋深及塔基、地锚、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理。8.1.4.7采取有效措施，防止雨季施工的砂浆及混凝土增大含水量。8.1.4.8塔式起重机、高于15m的高车架或其它临时设施，施工中的高层建筑大模板等，应有避雷装置，并经常进行检查。142、8.1.4.9雨季施工要注意现场防滑及高处作业安全措施。例如马道必须钉好防滑条。8.1.4.10现场临时用水的贮水构筑物、白灰池、防洪疏水等设施，应注意防止漏水，并应与建筑物保持一定的安全距离：一般地区应不小于12m；自重湿陷性黄土地区应不小于20m；搅拌站与建筑物的距离应不小于10m。现场临时排水的集水坑距建筑物四周的距离是：一般地区不小于15m；自重湿陷性黄土地区材料堆放应防止阻碍雨水排泄，需要浇水润湿和冲洗的建筑材料应堆放在距基坑边沿5m以外。8.1.4.11为确保工程质量，需采取相应措施，如防止砂浆、混凝土水分增加，钢筋生锈及粉刷面被冲刷，回填土泥泞等。因此，必须制定有效的技术组织措施143、。8.1.4.12加强气象预报工作，每日上班后、下班前，要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。8.1.4.13加强对职工的思想教育，保证雨期施工的顺利进行，防止各种意外事故的发生。8.2冬季施工措施冬季是建筑施工质量和安全事故的多发性季节。冬季温度较低。较低的气温，对工程施工的质量、工期、安全和成本都有重要的影响。8.2.2冬季施工应采取的措施：8.2.2.1合理安排冬期施工项目。由于冬期施工条件差、技术要求高，致使施工费用增加。因此，应尽量安排费用增加不多的项目在冬期施工，如吊装、打桩、室内装修等；不安排费用增加较多又不易保证施工质量的项目在冬期施工，如土方、基础、外144、装修、屋面防水等。8.2.2.2落实各种热源的供应工作。如热源（包括正式热源、临时热源，炉灶等）设备和保温材料的储存和供应、司炉培训工作，并提前做好消烟除尘工作等，以保证施工顺利进行。8.2.2.3提前做好冬季施工材料（如煤、草帘、席子、苇箔、荆笆以及化学抗冻剂等）的需用计划和储备工作。8.2.2.4做好现场临时设施（如机棚、灰池、供水和供汽管线等）的保温防冻工作。特别是给水排水管线等，要深埋地下，外露部分用草绳或石棉绳等包扎好，以免受冻炸裂。8.2.2.5在冬期到来前，储存足够的材料、构件等，以节约冬期运输费用。对于冬期施工所需的特殊材料，如促凝剂、保温材料等，尤应尽早准备好。8.2.2.6145、对脚手架的梯道、马道、过桥等人员行走部位要钉防滑条，发现损坏要及时修理好。大雪过后，要及时清扫积雪，并检查脚手架各部位是否有松动、下沉现象。要防止道路积雪和冻结。8.2.2.7做好完工部位的保护。如基础完成后应及时回填土至基础顶面同一高度，砌完一层墙后及时将楼板安装完毕，室内装修应一层一室次完成，室外装修则力求一次完成。如停工应停到一整齐部位，地面要进行保温防冻。对一层地面、室外台阶、散水及管线沟道要提前插入做好，并做好防冻保温。8.2.2.8做好室内施工项目的保温。如先完成供热系统、安装好门窗玻璃等，以保证室内其它项目能顺利施工。8.2.2.9加强现场火源管理，特别是锅炉、电焊气割、取暖炉、146、易燃材料等重要部位，要注意防火。使用天然气、煤气时要防止爆炸，同时要防止一氧化碳和煤气中毒。要加强现场消火栓、消防设施、供水管路的保护，落实防火措施。8.2.2.10冬期施工昼夜温差较大，为保证施工质量，应做好测温工作，防止砂浆、混凝土在达到临界强度以前遭受冻结而破坏。8.2.2.11从事高处作业的人员，衣着要灵便，系好安全带，严格遵守安全操作规程。8.2.2.12加强安全教育，建立建全安全保障体系，做好冬季施工的组织工作和思想准备。8.3夏季施工措施夏天天气炎热，同样不利于建筑工程施工，在高温期间，一定要做好各种防暑降温工作。其主要措施有：据测定，人体最合适的环境温度2028，如果气温在30147、35时劳动，就会汗流浃背，神疲力乏；当气温接近40时，就无法工作。所以夏季高湿时，除早晚尚可进行施工作业外，一般白天的露天作业应予停止。8.3.2气温过高，水分蒸发很快，土壤过于干燥，挖土困难，填土也不易压实，因此要尽量设法维持土壤中合适的含水量，特别是碾压土宜保持在最优含水量时压实，其压实功能最小。对于失水较多的土壤，可采用多种加水措施。8.3.3砂浆和混凝土施工时，应特别注意在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，严防脱水。一般应通过观测、计算，适当增加拌和用水量，并在运输和施工中尽可能采取覆盖、遮阳等措施，并及时喷雾、洒水养护。对砌筑用的砖，也要充分浇水润湿，严禁干砖上墙。8.4夜间施工措施夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，并防止眩光。8.4.2在工作平台，内外吊篮、脚手架、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道处，应有足够的照明，操作平台的照明设施应采用36V低压安全灯。8.4.3在塔台底部，工作台上与卷扬机房之间，就设有声光信号及通讯联系设备。8.4.4在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。大于20CM的孔洞要加盖，设防护栏杆。8.4.5夜间施工时，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2M以上。8.4.6夜间施工，必要时应设安全巡守人员。