1、正本27层住宅建设项目商品混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 施工部署61 混凝土施工管理组织62流水段划分73 人员安排74 主要施工机械7第四章 施工准备81 技术要求82 材料要求：83 机具准备84 试验工作准备94.3混凝土的同条件试块取样包括：95 混凝土浇筑准备10第五章 主要施工方法101 混凝土施工技术措施：102 基础底板混凝土施工112.3 振捣作业要求122.4 施工缝的留置及处理123 剪力墙、柱混凝土施工123.4施2、工缝的留置及处理134顶板、梁、楼梯混凝土施工144.2 施工方法144.3施工缝的留置及处理145节点、加密区处混凝土施工156窗口下部砼振捣密实方法157混凝土养护158 季节性施工要求158.1雨期施工158.2冬期施工16第六章 质量保证措施172.6 夜间施工必须保证足够的照明。173 混凝土施工中质量通病的预防183.4露筋：184 成品保护18第七章 质量标准191 混凝土外观192 允许偏差和检查方法19混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法19第八章 安全注意事项20第九章 环境保护措施21附录 混凝土泵选型及配管计算211混凝土泵及配管的选择212计算混凝土泵的最大水平输送距3、离213验算混凝土泵的泵送能力224 预拌混凝土运输车的台数选定23 第一章 编制依据1设计施工图纸 表11图纸名称xx区xx地区xx村项目图纸编号A区地下车库2#住宅楼7#住宅楼建筑施工图建总-01、建施-0105建总-01、建施-0107建总-01、建施-0107结构施工图结通-01、02、结施-0112结通-01、02、结施-0116结通-01、02、结施-01162 主要施工规程、规范 表12类别名称编 号国家混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011地方预拌混凝土4、质量管理规程DB11/385-20113 主要标准 表13类别名 称编 号国家混凝土质量控制标准GB50164-2011国家混凝土强度检验评定标准GB50107-2010国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家地下工程防水技术规范GB50108-20084 主要法规 表14类别名 称编 号地方高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009地方混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-2005地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005第二章 工5、程概况1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称xx区xx地区xx村项目A区地下车库7#住宅楼2#住宅楼2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6质量监督单位7合同工期开工日期2014年08月16日竣工日期2015年12月28日8地理位置xx区xx地区xx村，2 建筑设计概况项 目xx区xx地区xx村项目A区地下车库2#住宅楼7#住宅楼总建筑面积4472.8813040.9m212879.14m2建筑层数地下二层地下3层(含夹层)、地上27层地下3层(含夹层)、地上27层建筑层高-2层3.70m,-1层3.90m-2层3.9m,-1层3.05m，夹层3.05m.地上均为2.90m-2层3.9m,6、-1层3.05m，夹层3.05m.地上均为2.90m建筑高度楼梯间3.2m79.9m79.9m室内外高差楼梯间0.70m0.70m0.70m建筑功能车库地下戊类库房；地上住宅地下戊类库房；地上住宅耐火等级一级使用年限50年防水等级地下级，屋面级，使用年限15年3 结构设计概况项 目xx区xx地区xx村项目A区地下车库2#住宅楼7#住宅楼结构形式框架剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构基础形式梁板式筏板基础筏板基础筏板基础地基类别天然地基CFG桩复合地基CFG桩复合地基地基承载力140KPa540KPa540KPa安全等级二级抗震等级二级屋顶结构形式平屋面混凝土强度等级C30基础底板、顶板、梁基础底板7、顶板、梁、楼梯、七层至顶层墙体C35墙体地下二层至地上六层墙体C40柱/本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，地下一层采用混凝土汽车泵浇筑,地上采用地泵。在浇筑过程中，合理安排、疏导车辆进出，加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保混凝土浇筑的连续性。第三章 施工部署1 混凝土施工管理组织项目部为了确保混凝土的施工质量，成立以技术总工为组长的混凝土施工领导小组，全面组织本工程混凝土的施工。领导小组及体系表：技术总工技术员质检员外施队长试验员外施队副队长、混凝土工长、浇筑班长2流水段划分A区地下车库：一段1-6/D-H轴、二段6-10/A-D轴、10-14/D-H轴2#住宅楼：基础为一个流8、水段；地上一段1-12/A-M轴、二段12-23/A-M轴7#住宅楼：基础为一个流水段；地上一段1-12/A-M轴、二段12-23/A-M轴3 人员安排3.1 本工程所有的结构混凝土浇筑由劳务队承担，技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由施工员进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。3.2 施工人员的安排及责任的落实：技术员：冯兵负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案，并负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：刘全忠负责检查现9、场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。试验员：蒋国龙负责混凝土入场后的质量检查，试块留置。班组长：赵文斌负责现场混凝土工的具体分工，确保混凝土浇筑的顺利进行。操作人员：30人，根据混凝土浇筑量的多少，随机安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。具体操作人员配备详见下表 表3-1序号工种人数班组1振捣手1022收面823壮工1224 主要施工机械 4.1 混凝土泵：浇筑时用汽车泵及现场设1台HTB80C型混凝土泵。4.2 布料杆采用HG-12一台，作用半径为12米。泵管直径为125mm。 第四章 施工准备1 技术要求本工程混凝10、土施工全部采用商品，为保证商品混凝土质量，在施工时做好混凝土坍落度的测量，根据每次混凝土施工的不同情况，天气、环境条件等制定具体要求。2 材料要求：2.1水泥：均采用普硅42.5水泥，并采用xx市建委认证的水泥产品。2.2 砂石：砂子采用中砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。2.3混凝土初凝和终凝时间：底板混凝土控制在6小时左右，其它部位控制在4小时，终凝时间不大于13小时。凝土从出机到现场的时间不超过1小时。2.4混凝土运到施工现场的坍落度控制在：柱、墙体为160180 mm，顶板、楼梯、阳台和基础底板为140160 11、mm。2.5 外加剂：所用外加剂必须满足设计及混凝土塌落度、初凝时间的要求，同时，所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。2.6 搅拌站必须按DB11/T695-2009提供相应的技术资料。2.7每次浇筑混凝土强度等级、用量、坍落度、供应时间及施工部位由混凝土工长提前一天与搅拌站联系好。2.8因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详雨季施工方案。3 机具准备该工程混凝土施工采用混凝土地泵输送。地泵布置在地下车库建筑物南侧，距建筑物墙边线5米处；地泵旁各设沉淀池一个，洗泵污水先经沉淀池沉淀后，再经排水沟排入场地内污水井。 机具12、准备一览表 表41序 号机具名称数 量备注1泵管130m根据工程进度进料2振捣棒50，6m长12根，8m长8根，30，6m长6根，8m长6根3振捣器8台4平板振捣器2台楼板混凝土浇筑用5铁锹20把64m刮杠10把7塑料布2000m2混凝土养护及雨季备用8标尺杆16把墙柱砼浇筑分层用其它：混凝土吊斗2个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、泵管弯头等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。4 试验工作准备4.1 在施工现场建立标养室，标养试验室试验设备明细表如下： 表4-2序 号仪器名称单 位数 量1温湿度保温箱套12振动台台13坍落度桶套14混凝土试模（100*100）条155混凝土抗渗13、试模个126同条件试块笼个154.2混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每一流水段、每一配合比、每100m3混凝土留置一组标养28天试块；一组标准养护7天的试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。4.3混凝土的同条件试块取样包括： 同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的75%或100%。冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。 同转标28天的混14、凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组； 结构实体检验同条件600d试块：同一强度等级混凝土留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。5 混凝土浇筑准备5.1 钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格。5.2 模板支设牢固，模内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。5.3 搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定工作。5.4 现场水电到位，劳力组织已配备齐全。5.5 在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、水泥的品种、规格、砂石料的要求、混凝土的初凝时间、运输速度15、塌落度、外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。 第五章 主要施工方法1 混凝土施工技术措施：1.1 泵管与布料杆的布置(泵管固定详见附图一、二)：1.1.1 根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，立管的位置设于两段中间位置。1.1.2 水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。1.1.3 垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架。1.1.4 泵管的支撑加固在每个管卡处设立，井字架在每个管卡下部加固，加固时在钢管与泵管之间垫放木条或旧车16、胎，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。1.1.5 为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。1.1.6 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉墙上，并下铺脚手板布料杆，不能放置在浇筑混凝土的顶板上，应放置在相邻的施工段内，以防破坏顶板模板和钢筋，影响结构质量。1.2 混凝土的泵送：混凝土的泵送是一项专业性技术工作，混凝土泵司机必须经过专业培训并持证上岗。混凝土泵安装处的地面必须硬化，同时在17、混凝土泵附近设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。泵送时,必须严格按照混凝土泵使用说明进行操作，同时必须做到：1.2.1 混凝土泵与泵管连接好后,先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。1.2.2 混凝土泵启动后，先加适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。1.2.3 开始泵送时，混凝土泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。1.2.4 泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗室18、必须保持盛满水。1.2.5 当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。1.2.6 浇筑时，必须由远及近，连续施工。1.2.7 当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋，在浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2-3米范围内水平移动布料，管口垂直于模板。2 基础底板混凝土施工2.1 工艺流程：清理杂物人员就位润泵管开始浇筑收面浇水养护成品保护2.2 混凝土的浇筑方法采用分层浇筑方法：为保证混凝土结构的整体性，本工程底板混凝土要求一次性连续浇完。根据结构特点，采用斜面分层浇筑方案分层厚度为300mm。振捣方法：浇筑时，泵管配备619、个振捣棒。当混凝土泵送时会自然形成一个坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道振捣棒布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣手也应跟上以确保整个高度混凝土的质量。对于水电预埋管道应先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土2.3 振捣作业要求 2.3.1 要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞；2.3.2 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；2.3.3 在振捣上一20、层混凝土时，振捣棒应插入下层中约50mm，以消除两层之间的接缝；2.3.4 注意每一点的振捣时间，一般约为2030s。从表面上看，混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为止；2.3.5 振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离400mm；2.3.6 振捣边角部位时，不要离防水保护墙太近，但应保持在200mm左右；2.4 施工缝的留置及处理根据设计要求基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下一层外墙上，并在外墙中间埋遇水膨胀止水条。基础底板施工缝留置在设计后浇带位置，底板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。2.4.3施工缝的清理须待混凝21、土浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散混凝土及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后混凝土表面距板底510mm。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，室外地面以下墙体合模前，在外墙施工缝处放置遇水膨胀止水条。2.4.4施工缝的继续浇筑要求：在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱混凝土浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。3 剪力墙、柱混凝土施工3.1 特点及困难：墙体钢筋较密，截面尺寸较小，门窗洞口及预留预埋套管较多；3.2 工艺流程：检查22、模板清理铺同配比减石子砂浆浇筑混凝土养护成品保护3.2.1混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。浇筑前15分钟由专人负责放同配比减石子砂浆510cm厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。3.2.2混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过500mm，用标尺杆和手电筒进行控制。上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内，以免出现冷缝。混凝土下料点应选在一道墙体的中部，避免在墙拐角处下料，以使混凝土向两侧流淌。对于门窗洞口及一些较大的（500mm以上）的预留预埋洞（套管）的部位，必须保证两侧同时下料，使两侧混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。为保证窗下口混凝土流满密实，除两侧同时下23、料外，需在窗口模板下部开23个2030排气溢浆孔，并在大模板相应位置开3个8观察孔，以便随时观察混凝土是否已满，掌握控制振捣时间。墙体混凝土浇筑高度应比楼板底面高出3cm，拆模后，由板底向上5mm弹线，剔除上部2.5cm厚浮浆。 3.3 墙、柱混凝土的振捣：选用50、30振捣棒及附着式振捣器，采用垂直拖振，随浇筑随振捣，振捣棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一点，间距不得超过400mm。浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层5cm。对于钢筋较密，窗下口等振捣棒无法施振的部位，为确保混凝土密实，在大模板上使用附着式振捣器.3.4施工缝的留置及处理324、.4.1 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板或竹胶板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道深5mm的直缝，然后用钢钎将直缝以外的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。3.4.2 墙体顶部水平施工缝处理：在墙体混凝土浇筑时，外墙外侧高于板顶50mm，厚度70mm，待顶板混凝土浇筑后，由顶板顶向上30mm弹一道水平墨线，两侧切割，剔除浮浆至露石子，内侧高30mm；内墙两侧高于顶板底30mm，留平缝。拆除墙体模板后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以25、上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。3.4.3 墙体底部施工缝处理：首先弹出墙体位置线，沿位置线墙内5mm，用砂轮切割机（换金刚片）切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。4顶板、梁、楼梯混凝土施工4.1工艺流程：浇筑层段施工缝的清理有关部门验收(土建、水电)施工缝提前浇水湿润混凝土输送泵试运行铺设配合比与混凝土的成分相同的水泥砂浆浇筑混凝土振捣挂线找标高大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平养护。4.2 施工方法混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制26、在2米左右，混凝土下落高度控制在2米以下。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。顶板混凝土振捣完毕，应立即用6m大杠将混凝土刮平，木抹子抹压两遍，使混凝土表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板混凝土应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且混凝土浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模27、板底部平整。楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土到踏步位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3施工缝的留置及处理单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。楼梯施工缝留在楼梯休息平台板三分之一位置。施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。5节点、加密区处混凝土施工工程墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混28、凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。6窗口下部砼振捣密实方法将预埋好的窗洞口套模，下口留置溢浆孔，大模板在窗洞口套模下1cm处留置溢浆观察孔，设专人观察本观察孔出浆后再停止振捣，确保窗口下墙体混凝土密实光滑。7混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法，冬期施工采用覆盖保温养护。7.1 在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温56h后，不超过12h）开始浇水养护。7.2混凝土的浇水养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。7.329、浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。7.4在混凝土水化高峰期（浇筑后13d内）浇水次数应增加。7.5冬期混凝土施工时，养护方法见“冬期施工方案”。8 季节性施工要求8.1雨期施工8.1.1大面积混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑现场备足防雨材料。8.1.2现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于3，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。8.1.3当浇筑顶板混凝土遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝30、土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合8.1.4电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。8.1.5准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。8.1.6脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。8.2冬期施工8.2.1冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。8.2.2进入冬施，混凝土的运输、浇筑和养护等31、必须严格执行冬施方案的规定。8.2.3混凝土在浇筑前，必须先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。输送和浇筑混凝土用的容器要有保温措施。8.2.4混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏。8.2.5混凝土养护按冬施方案进行，做好测温记录。在混凝土强度未达到临界抗冻强度前，不得提前掀开覆盖进行其他工序工作，免得混凝土受冻。8.2.6混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上（以免粘模），再继续养护到受冻前达到4.0MPa才能拆除。承重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%，其他底模都32、须等混凝土的强度达到设计强度等级的75%方可拆除。8.2.7混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5，内外温差小于20（混凝土表面与大气温度小于15）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。8.2.8冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。8.2.9在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到4.0MPa以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。第六章 质量保证措施1 建立完整的质量保证体系2 加强过程控33、制2.1 加强工序施工“三检制”。混凝土施工前，技术人员在施工班组完成自检、互检和交接检基础上组织工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报验收单，报监理工程师验收。工长根据现场准备情况，填报混凝土浇灌申请书并经各专业会签后，再向专业工程师报批。2.2 制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术人员组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚；2.3 坚持质量例会，由项目专业工程师组织工长、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。2.4 质检员、试验员应对每次进厂的预34、拌混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，发现不符合要求的，坚决退场。2.5 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。2.6 夜间施工必须保证足够的照明。2.7 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块。并进行试验，保证试块真实、有效。2.8 为避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯现象，在浇筑工程中设专人进行钢筋的调整，保证位置正确。2.9 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理，并作好相35、应的记录。2.10 拆模申请制度：为保证混凝土强度和养护质量，拆模前必须填写拆模申请书，经批准后方可拆模。能否拆模必须依据同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时墙模拆模的强度必须达到4.0Mpa以上。 梁、板模板拆除时的砼强度要求 构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼板2502，8758100梁8758100悬挑构件1003 混凝土施工中质量通病的预防3.1 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早。拆下模板后，应及时清理。3.2 龟裂：浇筑时混凝土上下层应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，浇筑施工时有专人负责看管钢筋和模板。3.336、 施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。3.4露筋：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时整理。要注意固定好钢筋保护层垫块。钢筋较密集时，选用适当的石子。为防止钢筋位移，严禁振捣棒碰撞钢筋。拆模时间要根据试块实验结果来确定，防止过早拆模。4 成品保护4.1 楼板浇筑后，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人；为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。4.2 墙体拆除模板时，严禁乱砸硬撬，模板拆除后立即进行阳角的保护，防止破坏混凝土棱角。4.3混凝土浇筑时37、，应派专人检查钢筋，保证完工时钢筋的正确位置；4.4 模板拆除后，使用废旧的竹胶板对楼梯踏步进行保护；门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护剂干后用废旧的竹胶板作护角保护。4.5 支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。4.6 浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆，乱挪。4.7 浇筑基础底板混凝土时，严防尖锐物件刺戳防水保护层，严禁在防水保护墙上磕碰任何物件，防止破坏防水层。4.8 浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，应在墙柱钢筋上包裹塑料布，以防污染钢筋。第七章 质量标准1 混凝土外观1.1保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。1.2 混凝土密实整洁、面层38、平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。1.3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。1.4 保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。2 允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺 量2标高层高5水准仪尺量全高303截面尺寸柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞39、口中心线置10拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高3尺 量第八章 安全注意事项一、施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；浇筑结构墙柱混凝土时，搭设脚手架，不得站在模板或支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。二、进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。三、 施工作业前禁止饮酒。四、 施工现场，基坑上下禁止吸烟。五、 禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。六、 施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。七、 高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。八、浇40、水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。九、输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土崩出伤人。十、清洗混凝土泵时，不要将泵管对准人，以防皮球冲出后伤人。十一、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。十二、拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。十三、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。十四、非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。十五、现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预41、防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。十六、混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。十七、泵机运转时，严禁将手伸入料斗、水箱，严禁登踏料斗。十八、管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。第九章 环境保护措施一、 为减少对施工场地周围居民的影响，施工作业时间严格控制在早6点至晚10点间。二、 混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。三、 如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。四、 振捣棒采用低噪音振捣棒。五、 预拌混凝土车应在沉淀池处清洗42、干净，方能上路运行六、 洗车处所溅落的混凝土及时清理，泵车所溅落的混凝土待浇筑完毕后及时清除附录 混凝土泵选型及配管计算 1混凝土泵及配管的选择本工程选用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直径125mm，锥形管为150125mm，弯管为90、R=1.0m，软管为2.5m长。2计算混凝土泵的最大水平输送距离根据建筑施工手册4（第三版）中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：Lmax=Pmax/PH计算。其中： PH= K1+K2(1+t2/t1)V222/r0K1=(3.000.01S1) 102K2=(4.000.01S1) 102Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax-混凝土43、泵的最大出口压力（Pa），取16MPa；PH 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0混凝土输送管半径（m）；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土塌落度(m)；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。将数值代入计算式得：K1=(3.000.01160) 102 =140（Pa） K2= (4.000.01160) 102 =240（Pa/m/s） PH= 140+240(1+0.3)1.130.902/0.044、625 =14185.7(P a/m) Lmax=（9.2106-2.8103）/14185.7=648.34(m)故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为：648.34m。3验算混凝土泵的泵送能力 混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。即 L=6+5.4+0.6+7.38+ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 1/2+4（2.8+32.5+2.8）+82+69 =252m Lmax=648.34m 混凝土地泵的换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。即 P损失=0.1（6+89）/20+0.1(5.1+4.62+3.6)/5+0.14+0.45、21+2.8 =4.23 MPa Pmax=9.2MPa 经验算，混凝土泵的泵送能力满足工程实际需要。4 预拌混凝土运输车的台数选定本工程拟选用HBT80C型混凝土输送泵1台，混凝土泵的实际平均输出量Q1Qmax=750.80.7=42m3其中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量 Qmax每台混凝土泵的最大输出量 配管作业条件，可取0.80.9 作业效率，可取0.50.7 当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土运输车台数 N1 （Q160V1）（60L1S0T1） （42606）（60303530）9.5台 其中：N1混凝土运输车台数（台） V1每台运输车容量（m3） L1混凝土运输车往返距离（Km） S0混凝土运输车平均行车速度（Kmh） T1每台混凝土运输车总计停歇时间（min） 由上计算可知必须配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇注要求。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。附图一 附图二