1、目录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工安排 . 3四、 施工准备 4五、 主要施工方法及措施 5六、 质量要求、质量管理点和控制措施 8七、 安全生产、文明施工与环保措施 9八、 模板计算书.10一、 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：1 xx13楼建施图和结构图 西北综合勘察设计研究院2 xx13楼的施工组织设计3 规程、规范 混凝土结构施工质量验收规范 GB502042002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ32002二、 工程概况本工程为抗震墙结构形式，设计使用年限为50年，建筑结构的安全2、等级为二级，抗震设防烈度为8度,抗震墙抗震等级为二级。该工程地下一层，地上25层。 筏板基础底标高4。6米,面标高为-4。1米，地下室层高为3。5米，地下室结构顶板面标高为0.1，地上标准层层高为2。95米。本工程阳台为悬挑构件，正负零以下未设后浇带。 结构形式为抗震剪力墙结构形式，基础为桩筏结构形式. 基础筏板、地下室墙为防水混凝土。筏板和外墙并才用柔性防水材料SBC120。基础梁：900X1000；1700X1000标准层梁:300X200;400X200;200X250；200X500楼梯结构形式：梁、板式楼梯。三、 施工安排（1） 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天)1基础3、工程5月2560天2十层以下结构8月1583天31125层及以上结构12月10115天（二）劳动组织及职责分工总负责人：王宗华 项目经理 负责项目的全面工作技术负责人：颜利军 技术负责 负责钢筋、模版、混凝土施工过程监控土建质检员：张戊龙 质检员 主要负责对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。测量员： 杜国强 负责工程的全部入线工作、保护控制桩、水准点.模板负责人 任飞 负责对模板工程进行技术交底；对施工过程进行临控；负责模板工程验收。（2） 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安 排，主要劳动力分工及数量。劳动力准备序号施工部位人4、数、工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木工2电焊工333电工22四 施工准备1、技术准备项目总工工组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图中的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高、制定摸板初步设计方案。2、机具准备名称规格功率数量圆盘锯MJ1063KW1台手电钻5把平刨MB-5033KW1台手提电锯M651A1.05KW4台墨斗若干直尺23米若干水准仪DZJ31台刚卷尺50米1把5、激光垂准仪DZJ-31台3、材料准备：顶板、梁、地下部分墙体、柱子摸板材料选用覆膜多层板,摸板周转次数为7次，地上部分墙体采用大刚摸板，隔离及剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家.五 主要的施工方法及措施1、 水段的划分 流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程流水段以15轴进行划分，分为东西两个流水段，施工时施工东流水段。2、 摸板及支撑 本工程的基础工成采用木摸板，采用工人现场组拼.基础以上工程，采用组合大刚摸板,配备情况以施工段进行划分，一次配备一个施工段的墙体及柱子的施工摸板，其他施工段的墙柱摸板可周转使用.基础以上的结构板才用胶合半组拼，钢管脚手架进行支撑6、。结构板的摸板配备情况是，配备3层，可以保证混凝土达到拆摸强度，以上有局部发现边角破损的或局部板有破损的在施工过程中一经发现就立刻更换掉。3、 模板设计一 模板设计1、垫层厚度为100毫米，垫层模板采用100X100方木,沿垫层边线设置方木，方木支撑采用木楔进行加固。2、筏板厚度为500，梁高为10000，两高出阀板500，筏板和梁侧模均采用多层胶合板.3、板、墙模采用1。22X2.44X12厚的多层面板，50X1000方木作竖棱。底下室外墙采用止水螺秆对穿加固。4、板、直梁的底模与侧模均采用12毫米厚多层板,主龙骨采用100X100单面刨光方木,间距600,次龙骨选用50X100双面刨光方木7、，间距200。5、模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，有塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧。二 模板的加工模板的加工要求。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1毫米，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。 大刚模板表面平整度控制在1毫米以内，拼逢小于1毫米，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查棉板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两变防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 模8、板加工管理。模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使.对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。三 模板的安装 模板的安装要求。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件，作好测量放线工作，抹好摸板下的找平沙浆。 墙体摸板安装顺序及技术要求摸板安装顺序。摸板定位/垂直度调整-摸板加固验收-混凝土浇筑-拆模安装墙模，要对墙体接茬出凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出线漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵9、条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。楼模板安装顺序及技术要点模板安装顺序.满堂碗扣脚手架主龙骨-次龙骨-柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收-进行下道工序。技术要点。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中间铺设，按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4 模板的拆除1、 墙柱模板的拆除。在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试块达到设计要求好后,先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时,可用挑棍在模板底部撬动。2、 门洞口模板拆除。松动10、洞口模板四角脱模器及与大漠板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂。3、 顶板模板拆除。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后，方可拆除，其余顶板、梁在混凝土达到设计强度的75强度后方可拆除.拆除顶板模板时从房间一端开始、防止坠落人或物、造成质量事故。六 质量要求、质量管理点和控制措施1、分项工程质量目标合格率为100%.2、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或钢尺检查311、基础截面内部尺寸10钢尺检查4柱、墙、梁截面内部尺寸+4 -5钢尺检查5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度5两米靠尺和钢尺塞尺8预埋件中心线位置3拉线、尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量检查10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量检查11预埋螺栓外漏长度+10 0拉线、尺量检查12预留洞中心线位置10拉线、尺量检查13预留洞尺寸+10 03 质量管理点及控制措施1、 原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方.定型刚模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。2、 模板的周转所有木模板必须编号、并登记，以备查明周转次数。周转5次12、后，必须经工程部、技术部及分包单位共同评定后才能继续使用3、 漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为每米1毫米在定型刚模板与楼板面接触的部分粘贴50海绵条。在模板安装和调整后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。模板的清理控制。模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整,不能修整的报责任工程师处置。4、 成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在施工过程中加强管理，分规格堆放,13、及时涂刷脱模剂。支完末班后,保持模板内清洁应保护钢筋不受扰动七 安全生产、文明施工与环境措施1 大刚模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固.模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场场地上或堆放在施工层上。2 操作工人在现场支设墙柱模板时,由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥。3、保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何无提时，不得人工取出，必须用塔吊使至位移后再取出。4、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。5、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人14、员进入作业区。6 模板面涂刷水性绿色环保隔离剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装隔离剂的塑料桶设置在专用仓库内。7、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理.八、模板计算：模板支架搭设高度为2.85米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米,立杆的横距 l=1。20米,立杆的步距 h=1.50米.图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。一、 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25。0000。1701。200+0.3501。200=5。15、520kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1。000)1。200=3.600kN/m本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 120。001.801。80/6 = 64。80cm3； I = 120.001.801。801.80/12 = 58。32cm4;(1）抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2)； M 面板的最大弯距(N。mm）； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2; M = 0.100ql2其中 q - 荷载设计值（kN/m）；经计算得到 M = 0.100(1。25.520+16、1.43.600）0。2500。250=0。073kN。m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。07310001000/64800=1.125N/mm2面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！ （2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600（1.25.520+1.43。600)0。250=1.750kN截面抗剪强度计算值 T=31750。0/(21200.00018。000)=0。122N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大17、挠度计算值 v = 0.6775.5202504/（1006000583200)=0。042mm面板的最大挠度小于250。0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1。荷载的计算 （1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.0000。1700。250=1。063kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0。3500。250=0。088kN/m (3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = （1。000+2。000)0。250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1。21.06318、+1。20.088=1。380kN/m活荷载 q2 = 1。40。750=1.050kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 1。458/0。600=2.430kN/m最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12.430.600。60=0。087kN.m最大剪力 Q=0。60.6002。430=0.875kN最大支座力 N=1.10。6002.430=1.604kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.009。009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.019、09.009。00/12 = 243.00cm4；(1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0。087106/54000.0=1。62N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3875/（24090）=0.365N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算最大变形 v =0.6771。150600。04/(1009500.002430000.0）=0。044mm木方的最大挠度小于20、600.0/250，满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN。m）支撑钢管变形图(mm）支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.945kN.m:最大变形 vmax=4.171mm;最大支座力 Qmax=8。499kN抗弯计算强度 f=0.945106/4491.0=210.33N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2，不满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200。0/150与10mm，满足要求!纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的21、连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm）支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1。785kN。m：最大变形 vmax=7.652mm:最大支座力 Qmax=18。272kN抗弯计算强度 f=1.785106/4491。0=397。40N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度大于205。0N/mm2，不满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2。5)： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值22、，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=18.27kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时,试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容： (1）脚手架的自重(kN）： NG1 = 0。1292。500=0。323kN (2）模板的自重(kN）： NG2 = 0.3501.2001.23、200=0。504kN (3）钢筋混凝土楼板自重（kN): NG3 = 25.0000。1701.2001.200=6.120kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.947kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2。000)1.2001.200=4。320kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值 （kN）；N = 14.38 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l024、/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.60 A - 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3）;W = 4。49 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；f 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205。00N/mm2； l0 - 计算长度 （m)；如果完全参照扣件式规范,由公式（1)或(2）计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a） （2) k1 - 计算长度附加系数，取值为1.155; u 计算长度系数,参照扣件式规范表5。3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m;公式（1）的计算结果： = 170.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！公式(2）的计算结果： = 86。74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!