1、正本26层花园住宅项目工程混凝土工程管路布置柱墙梁板砼浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据：2二、工程概况：3三、 施工准备4混凝土工程主要施工机具及设备4四、施工安排53、平整材料存放场地，搭设施工临建。5五、 施工方法和工艺52.地上部分：6六、质量要求91、泵送砼对模板的要求102、对钢筋的要求103、管路布置及固定104、砼的泵送程序105、泵送砼的浇筑116、地下室砼浇筑施工段的划分119、柱、墙、梁板砼浇筑1410、后浇带及膨胀加强带砼浇筑16七、成品保护17八、 安全、环保措施12、89、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。20九、成本节约措施2018、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。2220、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。22 一、编制依据： 1、国际花园项目工程设计图纸 2、国际花园项目工程施工组织设计 3、设计交底及图纸会审答疑 4、 本工程结构设计遵循的主要标准、规范、规程：（1）国标部分建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB500010-2010建筑抗震设计规范GB500011-2010建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑地基基础设计规范 G3、B50007-2011建筑设计防火规范GBJ16-2006高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2010高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 2005年版地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（2） 广东省标准部分：建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-2008非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规范 DBJ/T15-18-97 DBJ/T15-46-2005建筑地基处理技术规范 DBJ15-38-2005高层建筑混凝土结构技术规程 DBJ 15-92-2013二、工程概况：本工4、程地下建筑面积约32411.28m，建筑面积106081.28m2。地上共6栋单体建筑，地上为26层住宅为主的建筑。由XX地产开发有限公司开发，XX城建集团第二有限公司XX建国际花园项目部承建。根据设计图纸，地下室底板由后浇带分割成16个板块，每个板块为一个施工段，每个施工段混凝土连续浇筑。地上部分由6栋单体建筑组成，为26层住宅为主的建筑，每层由柱、梁、板结构形成，分层一次性浇筑。本工程所有混凝土采用商品混凝土，由生产厂家加工好后用混凝土罐车运送到工地。商混站距离工地约30km，到工地的时间大约30min，上下班时段也影响较小，不会超过40min。混凝土运送至工地后，采用车载泵将混凝土输送。5、工程结构类型：上部结构框架结构，基础为桩基础。建筑结构类型钢筋混凝土框架结构建筑结构安全等级二级设计使用年限50年地基基础设计等级乙级建筑物抗震设防烈度六度框架抗震等级四级三、 施工准备1)、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石子砂浆湿润泵管。2)、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3)、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。4)、对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。5)、砼浇筑实行“浇6、筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。6)、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、高低跨高差等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。混凝土工程主要施工机具及设备序号机械名称型号数量功率（KW）进场时间备注1拖式混凝土地泵21102015.1.2插入式振捣器HZ65022015.1.3平板式振动器22015.1.4混凝土输送泵车48m2随工程进度租赁5铁锹52015.1.6抹子32015.1.7布料机22015.1.7、8磨光机22015.1四、施工安排 1、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。 2、做好测量放线及定位工作，对周围临近建筑物布臵沉降观测点。 3、平整材料存放场地，搭设施工临建。 4、办理好提前进行挖土、降水护坡、夜间施工、渣土清运的特批批文。 5、了解现场的水准点及坐标点位臵，根据建筑总平面图进行复测，以保工程坐标的准确性。 6、场地敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。五、 施工方法和工艺(1)工艺流程 模板杂物清理搭设浇灌运输道引测砼浇灌标高砼配制浇灌振捣（楼板面）压实搓平砼养护(2)施工方法1.地8、下室：地下室大体积混凝土应合理选择原材料（如采用低水化热水泥加适量粉煤灰等）和配合比，尽量降低水泥用量，控制混凝土浇灌温度和采取其他降低混凝土水化热和减少混凝土干缩的有效措施。采用有效的保温保湿，控制混凝土内外温差不超过 25C温度陡降不超过10C，避免产生裂缝，保湿养护时间不少于14昼夜。超长地下室混凝土材料的配合比要求：1选用质量稳定、低水化热和含碱量较低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。选用坚固耐久的、级配合格、粒形良好的骨料。2混凝土到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3尽量降低拌和水的用量，用水量不宜大于175kg/m 。4粉煤灰掺9、量不宜超过胶凝材料用量的40%。矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。粉煤灰和矿渣粉掺合量的总量不宜超过混凝土中胶凝材料用量的50%。5控制砂率0.350.42，水胶比不宜大于0.5。施工期间应注意基坑降水，控制地下水位在基坑最低点底板垫层下0.5m以下，直至地面浇完为止。基底开挖至接近坑底标高时，应尽量保护地基原状土，减少挠动，尽快做好垫层，经挠动的土应夯密实或换填砂石振实。对大型基坑工程，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。 管道穿地下室外墙时，均应按有关专业图纸预埋套管或钢板，当无注明时，可按国标04G103民用建筑工程结构施工图设计深度图样第9页第8.6条实施。 电气避雷10、引下线位置及大样详电气专业图纸。作引下线及接地体的柱竖筋及基础钢筋必须焊接连通，焊接长度不小于6d。 基坑、承台周围回填土及位于设备基础、斜坡、踏步等位置的回填土应分层夯实，回填土采用粉质黏土、粉土等作填料，填土的最优含水量、分层厚度和夯实遍数通过实验确定，压实系数0.94，严禁回填建筑垃圾及淤泥，以防地面开裂。 2.地上部分： 混凝土泵车及地泵的布置： 1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。 2）混凝土泵设置处应场地平11、整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑； 4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物； 5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土泵配管要求： 1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、12、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以减轻泵的反压。混凝土工程施工方案 3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。 4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道13、的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量； 5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。 6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。布料杆的就位与固定：1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。 2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。 3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。 布料杆操作安全注意事项 4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； 5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 14、6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 7）未加配重时不得打开或装上管梁； 8）布料时工作人员应看得见工作范围； 9）不准将管梁接长； 10）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； 11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； 13）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； 14）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； 混凝土结构应正常使用和维护。本工程构件耐久性的环境类别详表4.9.1;设计使用年限为15、50年的结构混凝土结构最外层钢筋混凝土保护层厚度需满足表4.9.2要求。 表4.9.1结构混凝土耐久性的环境类别 构件部位普通构件地下室底板地下室顶板客 房基础 基础梁外露构件天面构件环境类别一二b二b一二b二a二a 混凝土保护层最小厚度c(mm)表4.9.2 环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一15（21）20（28）二b20（28）25（35）二a25（35）35（49）三a30（42）40（56）三b40（56）50（70） 注：（1）括号内尺寸适用于设计使用年限100年的构建。（2）受力钢筋保护层不应小于钢筋直径。（3）混凝土强度等级不大于C25时，表中数值应增加5mm。（4）预制构件，保护16、层厚度可比表中规定减少5mm。（5）基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起且不应小于40mm。(6)当梁、柱、墙中纵向受力钢筋保护层的厚度大于50mm时，应在保护层内增设镀锌钢丝网片4150150，防止混凝土开裂及剥落，网片的保护层不小于25mm。（7）当对地下室墙体可采取可靠的建筑防水或保护措施时，外侧钢筋的保护层厚度可适当减少，但不应小于25mm。 设计使用年限为50年的混凝土材料的耐久性要求详表4.10。设计使用年限为100年及环境类别为四、五类时，其耐久性应符合有关标准的要求。 结构混凝土耐久性的基本要求 表4.10环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量一0.60C2017、0.30%不限制二a0.55C250.20% 3.0kg/m3二b0.50（0.55）C30(C25)0.15%三a0.45（0.50）C35(C30)0.15%三b0.40C400.10% 注：（1）预应力构件混凝土中最大氯离子含量为0.06，其最低砼强度等级应按表中规定提高两个等级；（2）处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的砼应使用引气剂，并可采用括号内有关参数。（3）当使用非碱活性骨料时，对砼中碱含量可不作限制。六、质量要求本工程砼施工采用汽车泵与固定式砼输送泵配合进行浇筑。砼浇灌前，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于管道井内或者柱子边，用抱箍与建筑物连18、接固定，每层设12个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。砼浇筑时，泵送砼应满足下列要求：1、泵送砼对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工的冲力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料时设备不得碰撞或直接搁置在模板上。所有的模板均要按上述要求施工。2、对钢筋的要求浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢筋支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。3、管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支19、撑物接触，管长在水平方向距离支撑物10cm，距离地面10cm，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送平台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，与砼柱用钢管围抱4、砼的泵送程序A、砼的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施，在支腿下垫枕木等，以防止砼泵的移动或倾翻。B、砼泵与输送管连通后，泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿20、润输送管线及泵体。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。D、中断泵送、再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。E、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。5、泵送砼的浇筑泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，21、预先划分好砼的浇筑区域。A、当采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑。B、在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。C、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。D、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。E、砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。F、施工员应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知试验员进行调整。6、地下室砼浇筑施工段的划分地下室负二层层高为3.850m，负一层层高为5.250m，为确保砼施工质量，地下室负二层结构砼22、分三次浇灌：第一次柱帽、地梁、底板砼浇灌，第二次为柱，第三次顶板、梁、外墙砼浇灌。地下室负一层结构砼分二次浇灌：第一次柱砼浇筑，第二次顶板、梁、外墙砼浇灌。外墙第一次混凝土浇筑到底板顶标高+0.3m的位置，设置一道施工缝，以上部分与地下室顶板梁板一起浇筑，不再另设施工缝。柱子在底板顶和主梁底-0.02m处设置两道施工缝。7、底板砼浇筑根据后浇带和变形缝的位置将底板分为16个小区，每个小区为一个施工段。同一个区混凝土一次浇注完毕，不得另留施工缝。（1）作业条件、基础模板、钢筋及预埋管线、防雷接地焊接全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。隐蔽工程经验收合格。、浇筑砼的脚手架及浇灌运输23、道搭设完成，经检查合格。、进行技术交底，准备好砼试模。、砼搅拌、运输、浇灌和振捣设备经安装调试，运转正常，可满足连续浇筑要求。、检查复核基础轴线、标高，在模板上、钢筋上标注好砼浇筑标高，大面积浇筑的基础，每隔4左右标出水平标高。（2）工艺流程模板内杂物清理搭设浇灌运输道引测砼浇灌标高砼配制浇灌振捣压实搓平砼养护（3）地下室底板砼浇筑A、混凝土运输到现场搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上，经坍落度检测合格后，由砼输送泵送至浇灌现场。B、为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时与搅拌站联系加以调整，确保泵送砼的塌落度要求。C、对模板及其支架、24、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。D、在浇筑砼前，对模板内的杂物应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。E、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过砼的初凝时间（即要求小于3小时），并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。F、砼入模应从基础的中心进入模板，使模板均匀受力，同时可以防止和减少砼翻出模板。G、砼表面初凝前进行二次压光，以消除表面早期龟裂，初凝后立即进行养护。H、砼浇筑时，自一个方向往另一个方向分层推进，先浇筑柱帽、集水坑和电梯基坑，至垫层面位置；然后再浇注底板混凝土，分层施工，两层砼接茬处振动棒的振捣范围应触及第25、一层接茬处砼底部，使两层砼紧密结合。上下层砼接茬长度严格按图施工，以保证不出现施工缝；砼浇筑工作应循序渐进，砼班组应不间断施工。I、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。层间间隔时间不得超过初凝时间，以贯入阻力值为3.5MPa时为混凝土的初凝。J、后浇带快易收口网处50cm范围内不振捣，以免水泥浆在收口处堆积形成薄弱层。K、混凝土运到现场后，先检测混凝土的塌落度，混凝土到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于20mm，塌落度总损失值不应大于40mm。L、底板砼浇筑完达到1.2kN/m时，即可浇26、筑外墙根部0.3m处混凝土。振捣时需将振捣棒插入底板混凝土内，使前后浇筑的混凝土成一个整体，不留下施工缝。（4）底板混凝土振捣基础砼的振捣采用插入式振动器，布点按梅花形或方格形，点距应控制在两振动点中间能出浆。应采用“快插慢拔”的操作方式，振动时间应控制在气泡出完，刚好泛浆为好，不在沉落。振动中不得碰撞钢筋、模板、预埋件，不得漏振。每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土。特别应加强两次浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1500mm，高出砼面300m27、m。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。（表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。）（5）施工质量要求、用于检查结构构件砼强度的试件，其强度试验结果应满足设计要求，对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量进行检查，做出记录。、对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。并重新检查。、现场结构砼尺寸偏差检验应28、按楼层、结构缝和施工段划分检验批，并按要求抽检。现浇结构尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差（）轴线位置基础15独立基础10墙、梁、柱8剪力墙5垂直度层高58510标高层高10截面尺寸8-5表面平整（2长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线25-0井筒全高垂直度100且308、上部结构混凝土浇筑顺序上部结构砼浇筑，为保证施工质量，砼浇筑分柱墙和梁板两次浇筑。即竖向结构与水平结构分开浇筑。9、柱、墙、梁板砼浇筑（1）作业条件、每浇筑一个区域的砼，现场应根据该区域的特点制定砼浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。、浇砼所使用的机械设备安29、装调试完毕，施工用电、用水满足砼浇筑要求。、模板内杂物清理干净，模板在浇灌前浇水湿润，但不得有积水。、浇筑砼区域内的模板支设、钢筋制安、预埋铁件及管道埋设等工序已全部施工完成，经检查验收符合设计和验收规范要求，并办理隐蔽验收。 、施工现场道路畅通，浇灌运输道已搭设完毕。G 、在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使混凝土结合成整体，振捣器应插入混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒尽量不要碰到钢筋。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面。在混凝土浇筑时模板发现有变形时由木工及时修正处理。(2)砼浇筑要求、砼浇筑前，表面应30、先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注砼。、柱子分段灌注时，必须按规定的分层高度浇注，分层浇筑时切不可一次卸料过多，以免影响浇筑质量。、浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始同时向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。、柱子砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器插入下一层砼中深度为50100mm，以保证上下层砼相结合处的密实性。、墙体砼浇筑时应遵循先边角后中部，先外部后内部的顺序，以保证外部墙体的垂直度。、墙体上有门、窗洞口时，应在门、窗洞口两侧同时对称下料及对称振捣，以防孔洞模板位移和变形。、有主次梁的楼板，砼的浇筑方向应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。在浇筑过程中，一般应连续浇31、筑不留施工缝，若须留设时，必须留置在次梁跨中13的跨度范围内。、楼板砼的虚铺高度宜比楼板厚度高出20-25mm左右。、梁板的浇筑顺序宜以最远端开始，逐渐缩短砼运距，避免捣实后的砼受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣到梁上口后，可一起浇捣梁、板。当梁高度大于1m时，可先浇筑主次梁砼，后浇筑楼板砼。其水平施工缝留置在板底以下20-30mm处。当梁砼浇筑至楼板底时，梁与板再同时浇筑。、现浇楼梯按休息平台分为两段或若干斜向楼梯分段浇筑，在休息平台下砼由下一楼层进料，在休息平台上的砼由上层楼面进料。由下向上逐步浇筑完成。楼梯的浇筑宜一次性浇筑完成不留施工缝。、悬挑构件的悬挑部分与后面的平衡构件32、的浇筑部分必须同时进行，以保证悬挑构件的整体性。应先内后外，先梁后板一次连续浇筑，不允许留施工缝。、框架梁柱节点由于主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集。宜采用强度等级高一级的细石砼浇筑，用较小直径的插入式振动器进行振捣，必要时可以人工振捣辅助，以保证其密实性。节点砼必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。（3）圈梁、构造柱砼浇筑、砼圈梁的施工缝不应留置在砖墙的十字转角、丁字转角、墙垛处及门窗、大中型管道预留孔洞上部等位置。、砼的浇筑宜采用反铲下料，即铁铲背朝上下料。下料时应先两边后中间，分段浇满后集中振捣，分段的长度宜为2-3m。、圈梁砼的振捣采用插入式振动器。对于厚度较小的圈梁，也可33、采用“带浆法”配合“赶浆法”人工捣实。、构造柱砼浇灌前，先浇灌5cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注砼。砼应分层浇筑，每层厚度不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。10、后浇带及膨胀加强带砼浇筑后浇带的留设按设计要求设置。（1）后浇带及膨胀加强带砼要求后浇带内的砼采用较两侧砼高一个等级的微膨胀砼，配制该部分砼须满足:A、选用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥；B、选用级配良好的粗、细骨料, 且粗骨料含泥量1 %，细骨料含泥量3%。C、砼膨胀剂选用按设计要求，掺量按配合比规定执行。D、减水剂34、选用按设计要求，掺量按配合比规定执行。E、配制后浇带砼必须使用与两侧砼相同生产厂家、 同品种、同标号的水泥; 相同产地、品质的粗、细骨料；同厂家、同品种、同批号的膨胀剂及砼减水剂。（2）后浇带及膨胀加强带砼浇筑A、后浇带砼浇筑前，应清除带内的杂物。为防止垃圾等杂物进入带内，后浇带位置上应作覆盖。B、后浇带砼浇筑前12h必须浇水充分湿润两侧的砼。C、砼浇筑应会同建设单位、质监站、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签字后方可浇筑砼。D、砼浇筑采用泵送，后浇带砼应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中间歇时间不得大于初凝时间，不得漏振。七、成品保护1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，砼强度达到1.2M35、Pa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形，钢筋加工机械不应直接放于现浇板上。2、雨期施工阶段，砼表面覆盖土工布养护时，应站在脚手板上操作。3、砼浇筑振捣时，避免振动碰撞板筋，要保持钢筋的正确位置、保护好洞口，预埋件及水电管线等。4、砼施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和洒在楼地面的砼应及时清理干净。5、楼梯踏步、门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角宜采用废旧的木模板做护角保护。6、地下室、基础砼浇筑时，若基坑地下水位较高，应采取降水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成不均匀沉降。7、基础拆模后应及时回填土，回填时应在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护36、基础并有利于下一道工序作业。八、 安全、环保措施 （1）安全措施：1、混凝土工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。6、手动管前不得连接橡胶输送软管，以免拉动时倾覆。7、手动管出口处不得被混凝土堆埋。8、出现要倾覆现象时，应立37、即停止布料。9、在完成作业浇注后，必须对布料杆配管进行清洗。管内壁应清洁，无残留混凝土。10、在高层施工时，风力不得大于六级。 11、不得随意增减配重箱内的配重材料，以防倾覆。 12、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。13、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业会签办理预检后进行，避免错误和遗漏。14、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成38、，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。15、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。16、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保砼的顺利浇注。17、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。18、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。19、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。20、39、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。21、为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。22、要采取措施避免产生冷缝，40、每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：A、浇灌前与商品砼联系好砼量计划，不可出现“等米下锅”的现象。B、认真检查输送泵、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。C、调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。D、分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。E、组织充足的劳动力。23、为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 24、砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠41、洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（2）环保措施： 1、在编制材料计划时，对使用材料根据国家有关规定提出具体要求。如对建筑用胶不得含甲荃成份，对砼外加剂种类、性能做出严格规定，避免产生有毒气体。 2、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 3、施工现场要在施工前做好施工道路规划和设臵，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲臵场地要绿化。 4、水泥和其它易飞扬的细颗42、粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 5、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 6、现场零星搅拌机前台及运输车辆清洗处设臵沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。 7、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设臵简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 8、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 9、钢筋加工产43、生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。 10、建筑外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，防挡灰尘进入施工现场周围的环境。九、成本节约措施 1、 加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 2、 编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设44、备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。5、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。6、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。7、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高45、拌制加工效率，减少工程费用。8、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。9、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。10、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施46、工。11、施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。 12、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。 13、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。 14、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。 15、抓材料的装理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。47、在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。 16、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。 17、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。 18、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。 19、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。 20、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。 21、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。 22、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。 23、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。 24、严格样板开路，减少返工，降低成本。 25、加强合同管理，降低合同风险26、在质量、成本管控方面，注意协调混凝土进场及泵送作业时间上的协调性。