1、183937单体住宅高层、综合楼程模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据：3二、工程概况：4三、模板及模板支撑体系的选择42）、模板质量控制:44）、施工难点分析：55）、模板施工：66）、10#、12#基础筏板模板及电梯井集水坑、外墙模板:77）、后浇带处理98）、0.00米以上模板支撑体系：1010）、梁、板支设要求：131、轮扣式钢管脚手架的选材：142、框梁支撑体系的设计：143、立杆的布局：144、立杆步距的设计：145、剪刀撑的设计：156、顶部支撑点的设计：1512）2、门窗框模、洞模1714）、楼梯模板安装1915）、后浇带施工20四、模板工程质量标准：21五）、模板的拆除：23六)、模板工程质量保证措施：23七）、施工中的注意事项：24八）、模板施工应注意的质量问题241、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大243、板接缝处出现高低差及漏浆254、梁侧板或板模夹在砼内255、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸256、爆模或外凸257、垂直度偏差大26九. 其他：26一、编制依据：1、xx项目工程设计图纸；2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）；3、4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；5.建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-2008)；6、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；7、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010；8、建筑工程施工安全技术操作规程9、建筑工程施工现场管理规定10、建设工程项目管理规范GB/T50326-200611、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201312、直缝电焊钢管(GB/T13793)13、碳素结构钢(GB/T700)14、钢管脚手架扣件(GB15831)15、金属拉伸试验方法（GB/T228）16、建筑结构荷载规范(GB 50009-2014、2) 17、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 18、建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 二、工程概况：本工xx项目地理位置位于xx市原轮胎厂地址，交通非常便利，首期开发建设用地面积为57507平方米，总建筑面积为183937平方米，地下室总建筑面积为101483平方米。其中单体住宅高层4#、6#、9#、10#、12#、14#、15#、16、17#、18#楼均为3233层及19#楼为二层的新综合楼，其中13#、14#楼根据现场施工要求甲方再做开工日期的选定事宜，总计xx项目首期开发单体13栋。 建设单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位： 本方案旨在为xx5、10#、12#楼住宅工程模板施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室以及主体工程的模板质量控制，确保优质、快速、高效地完成主体结构模板施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据，同时作为现场施工作业班组参照规范施工提供技术指导。三、模板及模板支撑体系的选择 1）、模板设计意图：本项目从实际出发，结合本工程施工要点，选择1.222.441.5的多层胶合板作为主体施工部分的模板，主龙骨采用483.0双钢管，次龙骨采用4590mm的木方；为确保业主提出的施工进度节点计划，我部在模板支撑体系的确定采用轮口式脚手架快拆体系；同时根据模板施工工艺和工程特点，根6、据xx项目施工图纸几何尺寸进行模板翻样，起到观感和节约人工成本的双重效果。2）、模板质量控制: 2.1胶合板：模板材料进场以后，由木工施工员、材料员、技术员同时验收模板质量，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚度公差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。2.2墙体模板由根据xx项目施工图纸进行放样制作，必须验收合格以后方可使用。模板制作允许偏差项 目允许偏差（）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22米靠尺双角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检3）、模板体系选择及配备数量：本工程墙、柱、板采用15厚1220mm宽2400mm长多层胶合板+4590mm木方次龙骨+47、83.0双钢管主龙骨系。为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，网点房、公建框架柱模板配备0.00米以上配备二层所需模板周转使用，为确保施工质量，高层住宅剪力墙模板配备三层模板。4）、施工难点分析：1、本工程占地较广，施工作业面大，流水段多，多为高层住宅，主体结构层高较高，对现场施工测量放线的精确度、准确度难度大。2、结构主体施工结构较复杂，尤其是网点及公建综合楼的圆形塔楼施工质量控制要求高，各个工序穿插比较频繁。3、结构主体标高不一，对标高控制要求的精确度和难度大。4、难点分析:结合本项目施工工艺，主控模板施工中重点抓好梁柱节点，与模板支撑体系，通过PKPM模板计算软件计算出8、模板支撑体系的间距、步距，螺杆的直径间距布局。控制梁、板、柱的保护层厚度，钢筋的锚固、搭接长度与直螺纹连接质量；混凝土浇筑质量等等。5）、模板施工： 施工工艺：放墙、柱位置线钢筋绑扎完毕安装水电预埋件隐检、模板拼装及检查模板刷脱模剂安装墙、柱模板放置穿墙螺杆模板调整找垂直、加固预检二次放线验收。5.1 基础：12#楼独立柱基承台、地梁、及10#楼后浇带电梯井、集水坑基础正负零以下模板做法：1）、根据图纸设计尺寸放出独立基础模板外边线尺寸和基础柱边线，经复核无误，即可进行模板安装。2）、独立基础模板安装采用多层胶合板，模板拼装应接缝严密，尺寸准确，四周设置斜撑和水平撑支撑牢固，并在承台水平方向位9、置上下各设置二道14的对拉螺杆，对拉螺杆根据承台高度取中设置。3）、公建基础柱模板采用多层胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板，安装教正后，用483.0的钢管柱箍，500mm间距固定牢固，背楞采用4590木方。4）、所有柱模及梁模在支设完毕以后，现场测量人员需对结构进行二次放线，确保在施工过程中的梁、柱、墙由于施工人员不到位而产生移位现象的发生。5）、 所有地梁模板均采用1.5厚的多层板，设置一道对14拉螺杆，螺杆间距为400mm400mm。内次龙骨采用4590木方，主龙骨采用483.0脚手架双钢管。梁模支撑每隔1000mm左右设钢管斜撑一道。相应位置设25长450mm(外露150mm)的地锚钢筋，10、以便于与梁模体系的连接固定。如图所示：5）、10#、12#楼梯间剪力墙模板采用多层胶合板作面板，用间距200mm的方木加密，背楞采用4590mm木方，穿墙螺栓采用距地面侧边200mm开始设置，400mm间距布置，以确保其稳定性。剪力墙模板支撑体系详见后剪力墙施工工艺。6）、10#、12#基础筏板模板及电梯井集水坑、外墙模板: 在10#楼电梯井集水坑土方开挖过程中，因施工现场地质条件出现流沙层，在确保不破坏主楼筏板原有地质持力层，通过施工单位与建设单位现场勘察，决定在10#楼电梯井集水坑外围采用集水井降水到电梯井基础垫层以下，然后砖胎膜按施工图纸的设计要求进行砌筑至筏板垫层面标高以下20mm，便11、于砖胎膜面层抹灰。（详见电梯井、集水坑施工方案）基础筏板厚度为1200mm，根据甲方施工进度要求及项目成本核算，我部对基础筏板外围采用15mm厚的多层板作为模板，为确保筏板侧模的稳定性，对筏板侧模主龙骨采用双钢管，次龙骨为45*90mm间距150mm设置，同时采用14的对拉螺杆按纵向、水平间距400mm二道与筏板主筋焊接固定，外围增设483.0脚手架钢管按1000mm水平间距设置水平支撑及斜撑。外墙上泛吊模上平距车库底板面1700mm，距主楼筏板高500mm，中间设置300300mm3的止水钢板。模板采用15mm厚的多层胶合板，竖向背楞采用45*90木方，背楞间距300mm。横向背楞采用双支412、83.0脚手架钢管，双支48钢管背楞间设14定型止水螺杆锁紧固定，同时根据需要水平方向间距1000mm设置斜撑。如上图：地下室外墙采用组合多层板+木枋次龙骨+双钢管主龙骨系。穿墙螺栓用14定型止水螺杆。螺杆纵横向间距450450mm（计算间距为500mm,但考虑实际使用的穿墙止水螺杆可能出现非标，故取450间距）。墙模板背肋次龙骨用45*90木枋竖立间距250mm，主龙骨为双根483.0mm普通脚手钢管，模板采用12202440mm15mm的多层胶合板； 墙模支撑每隔1500mm左右设钢管斜撑一道。底板相应位置设250mm长350mm(外露150mm)的地锚钢筋，以便于与墙模体系的连接固定。如13、下图：7）、后浇带处理7.1所有基础后浇带（或施工缝）将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次混凝土浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧混凝土接缝严实，咬合牢固。7.2混凝土接触面用专用钢板网，用铅丝和钢筋骨架连接牢，保证混凝土浇捣时不漏浆，后浇带底部采取钢管支撑临时加固。7.3后浇带底部采用210间距400固定300*300*3的止水钢板，下脚用C30P6混凝土固定，止水钢板拼接采用电焊搭接，搭接长度为10 cm，正反两面均满焊。对于后浇带底部混凝土与底板混凝土一起浇筑，在底部混凝土面层采用双层0.5铁丝网作为其模板，防止混凝土的渗漏。7.4对于后浇带预留的钢筋，为确保后浇带14、钢筋在较长时期内不锈蚀，将采用纯水泥浆将预留钢筋包裹。在浇混凝土前，增加钢筋网片一层以补强加强筋数量为板受力主筋的50%。具体做法见下图8）、0.00米以上模板支撑体系：1、框架柱的安装：独立框架柱模板采用15mm12202440mm多层胶合板，模板接缝之间必须黏贴1.5cm海绵条并用高强度螺栓固定连接，螺杆为14通丝，螺帽为元宝形螺帽，通丝外部采用成品20的PVC套管，螺杆间距为400mm，框架柱竖楞为4590木方，横楞为483.0双脚手架钢管，框架柱四周设置斜撑四道。750mm以上框架柱将根据PKPM系统计算核实，确定木方间距与柱箍间距，柱子模板之间的拼缝必须黏贴海绵条，以免混凝土浇筑时漏15、浆，柱子表面出现麻面。1.1安装柱子模板前，用扫帚或空压机将柱子内的杂物清除。1.2弹好框架柱控制线及标高线，根据放出的模板边线及控制线进行安装，如基层平整度或标高不符合要求，可做水泥砂浆找平层，保证模板下口平直。要检查对拉螺栓是否有烂牙现象，为便于对拉螺栓的回收，对拉螺栓外加20的硬质塑料套管，为确保对拉螺栓处不漏桨，套管两端加橡胶垫片。1.3因保证框柱的垂直稳定性，须在框柱四周采用底（楼）板内预埋425长300mm的地锚钢筋，外露120mm，离柱根距离以支撑角度4560度为宜。地锚钢筋与双钢管横楞连接形成框架柱支撑体系。1.4为防止柱子模板根部出现漏浆、“烂根”现象，在柱子模板安装、校准完16、毕后，用水泥砂浆将模板根部封堵。外围框架柱，必须预留看脚螺杆，柱子支模时必须确保新老混凝土的接茬，防止涨模跑浆。9）、10#、12#楼主楼剪力墙自制大模板安装：剪力墙采用多层板拼装大模板，模板接缝之间必须黏贴1.5cm海绵条并用高强度螺栓固定连接，螺杆采用为14通丝，螺帽为元宝形螺帽，通丝外部采用20的PVC套管，螺杆纵向间距为500500mm，横向间距为400400mm；大横楞为483.0双钢管，竖楞为4590mm木方间距150mm，间距1500mm设置斜撑。最边上一排对拉螺杆离墙端或墙角距离不大于200mm，最下面一排螺杆距离地面以200mm为宜。如图所示：模板安装工艺流程：弹控制线 模板17、清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放外墙墙模板 穿放穿墙螺栓 安放内墙模板 模板校正 模板固定 自检 验收2.1自制拼装模板在现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。在第一次使用前，将模板面清理打磨一遍，刷隔离剂，拼缝处粘贴20毫米宽海绵条，防止漏浆。2.2模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于70。堆放位置根据现场布置，以满足便于吊装。2.3钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。2.4模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，先安装外墙模板，安装后18、用12#铁丝将外模与墙体主筋钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防模板倾覆，然后穿上每个穿墙螺栓，并套上硬塑料套管，安装内墙模，进行模板校正，在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在模板的横肋上。（在浇筑顶板混凝土时，在板面预埋25钢筋，L=350mm 1200离墙面1500-2000 mm布置，用来连接模板斜撑，。）2.4外墙外侧模板安装时，利用下一层墙体的螺栓孔把4590的木方平放在外墙上，再用螺丝杆将木方固定在墙体上，作为外墙模板的底部支撑。2.5对于外墙及核心筒筒体、楼梯间均不采取导墙作水平施工缝，所在处应严格控制砼浇筑高度，拆模后均采用切割剔凿处理，支模时另弹线粘贴海绵条。219、.6为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土时在墙体20cm范围内压光处理，并在模板下口粘贴海绵条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆。洞框边均匀涂刷脱模剂。2.7合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否满足要求，检查验收合格后方准浇筑混凝土。为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条或者用1:3砂浆封严。10）、梁、板支设要求： 梁板模施工工艺：弹线内架搭设安装梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋绑扎板面筋、预埋件、20、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。本工程根据施工实际状况，考虑到施工任务重、工期紧，为满足甲方6月30日的展示节点计划，且10#楼基础筏板至正负零层高为5.5米，12#楼地下部分层高为4.7米， 在地下结构部位支撑体系采用脚手架钢管作为模板支撑体系，主体结构标准层层高为2.95米，为加快模板的周转及缩短拆模时间，因此在标准层以上梁板支设支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，在整个施工过程中可以大大加快施工作业人员的施工进度，而且轮扣式钢管脚手架的整体稳定性又满足优化于扣件式模板脚手架支撑体系，同时又能满足节约项目成本。 依据本工程梁板设计要求，板厚为100mm、120mm，主要21、框梁为200mm500mm、200mm700mm不等。 1、轮扣式钢管脚手架的选材：脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管采用48壁厚3.5mm规格钢管。外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差0.36mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm。钢管上严禁打孔，钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。2、框梁支撑体系的设计：在梁板排架搭设时，梁底支撑体系22、排架间距和步距设计为梁板排架间距为900X900mm，步距为1200mm，当框架梁宽度大于400mm，截面宽度450mm时，梁底须增设一排立杆，立杆间距为600mm600mm，立杆采用48*3.0脚手架钢管。3、立杆的布局：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c支撑架步距以1200-900mm23、左右为宜。5、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。6、顶部支撑点的设计：a.在立杆顶部设置顶丝，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；梁底及梁旁模板、平台板模板均采用厚度为15mm厚的多层胶合板，水平向内背楞采用45mm*90mm的方木、间距150mm，梁竖向外背楞采用483.0短钢管夹住、间距400mm。跨度大于4米的梁按规范规定起拱，本工程统一按2起拱。由于梁的起拱，侧模的模板与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的24、拼缝中填上海绵条或用胶带纸封堵。并注意梁的侧模包住底模，底模龙骨包住侧模。同时要注意梁与墙柱的交接处，梁模不得伸入柱子中。以免梁底模拆模时模板损坏。起拱的具体做法为：梁底可通过梁底模下短钢管（小横杆）标高调节；板可用钢管扣件式支撑体系的立杆上部可调顶托调整高度。梁模支设时，先在靠近梁侧边立杆，根据梁底标高推算搭设横杆高度，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模。梁净高大于450mm时梁侧模采用一道14对拉螺杆加固。对拉螺杆竖向居中设置，横向间距900mm，梁底增设一排立杆，间距600mm600mm。高度小于450mm的梁，梁侧模直接采用斜撑钢管支撑。如图400mm700mm梁支模体系。如下图：11）、平25、台模板：平台模板铺设时要按照梁的边线拉统长线。并从一边向另一边方向铺设。模板拼缝要用海绵条或胶带纸封堵，以防止漏浆。平台模板支撑立杆间距为900900mm，第一步步距为1500，第二步步距1200mm。如下图：12）、门窗框模、洞模门窗框模制作：门窗框模用50mm厚木板，或在2根4590mm木方上钉高强度竹胶板做边框模。角部采用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法的厚度；框模宽=洞口尺寸+装饰做法要求加宽尺寸；封闭式框模的底板中部应设置排气孔，排气孔直径为20-30，每块底模设置3个排气孔。以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板 底面26、中部产生气囊，使混凝土充盈不足。13）、门窗框模安装：洞口模板角部角将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用18mm型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用18mm的L形钢筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模受混凝土的浮力向上移动。为了保证门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接已角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋。这样既能控制洞口尺寸，又能保证混泥土浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面要加贴海绵条防止漏浆，浇筑混泥土时要从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模板偏位。 如下图所示：14）、楼梯模板安装先27、安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。特别要注意楼梯中间平台的支撑点。现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，休息平台和踏步板的底模用厚板，4590通长木方不少于3道，休息平台下面用钢管支撑不少于3排，立杆间距为900900mm,第一步步距为1200mm，第二步开始为900mm。附图表：楼梯模板支设示意图15）、后浇带施工因本工程10#楼地下室结构层为5.5米，主楼标准层结构层高均为2.95米；而整个加强后浇带贯穿地下室筏板、外墙及正负零平台，为满足楼层沉降需要，设置的后浇带施工尤28、为重要；尤其是后浇带的支撑系统，故施工时必须在平台后浇带两侧搭设二排立杆组成梁板后浇带独立支撑。支撑体系横向剪刀撑至梁底下，纵向间距每跨设一处。后浇带模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前将后浇带的支撑架体与其他部位架体连接形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁擅自拆除。只有待后浇带砼按设计要求时间施工完成并达到拆模条件后方可拆除该部分的模板及支撑体系。梁板后浇带模板支撑体系必须独立设置。支撑搭设、模板安装其它要求同前顶梁板模板部分。地下室外墙后浇带模板及楼板后浇带支撑体系具体做法详见附图。四、模板工程质量标准：应按GB50204-2012模板安装，拆除的主控项目和一般项目进行控制。模板及其29、支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。模板安装的质量保证措施：模板测量放线后应经项目技术负责人现场复核检查其轴线位置和截面尺寸正确无误。支设过程及支设完成后，应由项目质量员跟踪检查验收，确保轴线正确尺寸无误，支承体系牢固稳定，符合技术交底要求。在柱、墙模板交接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范规定的范围内30、。模板下口板与梁板面之间的间隙用1：3水泥砂浆封堵严密。安装预埋管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。模板工程质量验收允许偏差应符合下表要求：项 目 名 称允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁3，4拉线和尺量检查层高 垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置2钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置4钢尺检查外露长度10，0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10，0钢尺检查31、预留洞中心线位置8钢尺检查尺寸10，0钢尺检查五）、模板的拆除：板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的混凝土强度达到设计及规范要求后由现场主管技术人员报监理工程师同意后下达拆除令后方可进行，墙、柱、梁侧模待混凝土强度达到不因拆除而损坏混凝土棱角时，即可拆除，悬挑梁、板模板须待混凝土强度达到百分之一百方能拆除，模板拆除必须由主管技术人员检查同意后方可拆除，拼装木制大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。构件类别构件跨度砼达到设计强度的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100六)、模板工程质量保证措施：用材选择：采用1232、20mm2440mm15mm厚多层面板，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚度公差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。加工制作：已进场的模板在使用前再筛选一遍，对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷胶封口，以保证耐久，配模用方木采用红松成材，加工后截面为45mm90mm，以免由于厚薄不一而影响混凝土成品质量。脱模剂使用：成品脱模剂涂刷不易均匀，混凝土表面会形成脱模剂纹，且一些水溶性脱模剂遇雨水易被冲掉，影响脱模效果。本工程采用液态油性专用脱模剂，其粘结力小，脱模容易，混凝土表面观感好。模板拼装及缝隙处理：模板拼装、补缝处理是清水混凝土模板成功的关键33、工序，应严格控制。铺梁底板前，要在搁梁横杆上定点，拉通线，铺梁底板，然后上夹墙板立管锁紧，带线调直校正，检查相邻梁之间的距离，若超过规范允许的偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根厚方木，以免接头受力后出现不平。铺平板时板块相连处下铺截面45mm90mm方木，以便使板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝扣严密，对需裁切的要弹线后切割，梁、板、柱、墙阴阳贴泡沐胶条粘贴。七）、施工中的注意事项：7.1施工中应注意避免电、气焊和切割等高温明火对模板的影响。7.2胶合板切割后应在切割处涂刷防水剂，以免遇翘曲变形。7.3胶合板避开雨天铺设、粘贴34、，如施工中遇雨应采取防雨措施。7.4严格控制墙柱、梁轴线位移和垂直度、平整度。7.5模板拼缝及现浇板及梁转角处使用单面胶带纸粘贴，以免拼缝处混凝土漏浆。7.6拆模后及时对楼梯、柱、墙板等角部采取保护措施，以防损坏污染。7.7考虑工期紧，柱、墙和梁侧模配置二套，梁底模、现浇板、雨蓬和楼板模板配置三套，混凝土浇筑后不急于拆模，能保证下一次周转使用即可。若拆模太早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，更不利于成品保护。八）、模板施工应注意的质量问题1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截35、面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于4m者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为70mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大36、于2mm时先用模板条堵塞，再贴30mm宽粘胶带。4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6、爆模或外凸原因分析：1)螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）螺杆（或柱抱箍）间37、距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。九. 其他：1. 本工程施工时应与钢筋、混凝土、水电等分项工程密切配合，混凝土浇筑时必须安排施工班组人员进行守模。 2. 本方案是对xx首期项目施工组织设计的具体补充，未尽事宜按有关规范执行。