1、18.3万小高层住宅及商业项目脚手架工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4 一、 项目工程概况4二、 危险性较大的分部分项工程概况4三、施工技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章 施工工艺及施工方案7 一、技术参数7二、工艺流程8第五章 检查与验收17一、构配件的检查和验收17二、悬挑脚手架的检查与验收18第六章 施工安全保证措施24一、组织保障24二、安全管理25三、技术措施26第七章 应急预案32一、概况32二、应急救2、援领导小组32三、应急响应33四、针对性措施和应急措施35第八章 监测措施39一、仪器设备配置39二、观测点的设置40三、监测说明40第九章 计算书及相关图纸41一、架体验算(非阳角部位)41二、悬挑梁验算(非阳角部位)52三、架体验算（阳角部位）60五、阳台部位悬挑梁验算73第一章 工程概况一、 项目工程概况本工程主要包括：26栋小高层住宅（C-0103、0513、1523、2529栋），4栋沿街商业（E-0103、05 栋）、1所幼儿园（E-04 栋）、4栋单层变电所（C-04、14、24、30栋）及场地内楼间一层地下车库。其中14栋小高层住宅（C-02、0506、0810、13、17183、2123、25、27栋）及3栋变电所（C-04、24、30 栋）座落于地下车库之上。26栋小高层地下建筑面积15660m2，地上建筑面积167400m2，合计建筑面183060m2。 E-0103、05栋及部分主楼商业，建筑面积10560m2。1栋幼儿园建筑面积4775.21m2。C-04、14、24栋配电房建筑面积767.75m2。地下车库建筑面积60665m2。合计建筑面积：259827.96m2。二、 危险性较大的分部分项工程概况本工程各楼栋地下一层，地上十一层，结构形式为剪力墙结构，标准层层高为2.9m。现场采用上拉式悬挑脚手架，每6层设置一层悬挑层，悬挑高度为17.4m。根据建质【4、2009】87号文件规定：施工单位在搭设脚手架时，悬挑脚手架搭设高度20m以上、落地式钢管脚手架搭设高度50m以上工程，必须进行验算及专家认证。本工程不涉及专家论证要求，均在允许范围内施工。三、施工技术保证条件 1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。第二章 编制依据 1、建筑施工脚手架实用手册 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、混凝土结构设计规范GB50010-2015、0 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、木结构设计规范GB50005-2003 6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 9、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文) 11、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号 12、本工程设计图纸 13、本工程施工组织设计第三章 施工计划一、施工进度计划 施工进度计划（同步土建施工进度计划）。脚手架的施工紧密配合主体结构施工的进度，立杆顶端高出6、主体结构施工面一步架高。二、材料与设备计划1、脚手架钢管：应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家 标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。 新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变7、形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新8、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板 脚手板采用钢材制作、单块脚手板的质量不大于30kg； （1）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施； 4、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： （1）网目密度不低于2000目/100cm2； （2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； （3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀； （4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接9、缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； （5）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证； （6）做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；5、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。主要材料参数表名称规格用途单位总需用量备注钢管6m48.3mm3.0mm纵向水平杆、立杆、剪刀撑根1.5m48.3mm3.0mm横向水平杆、连墙件根扣件各杆件的连接个安全网6m110、.5m2000目防坠张工字钢16号悬挑主梁根 第四章 施工工艺及施工方案一、技术参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在下搭设高度(m)17.4m钢管类型483.0mm立杆纵距(m)1.5m立杆横距(m)0.9m立杆步距(m)1.8m单立杆计算方法按单立杆受力设计挡脚板工作层1挑1设脚手板钢笆片横向斜撑连墙件布置方式2步3跨水平兜网三层不超过10m一设施工均布荷载（kN/m2）4连墙件连接方式扣件连接同时施工层数2层 二、工艺流程 1、施工准备 （1）施工单位项目技术负责人应组织脚手架专项施工方案的编制人员、施工员、安全员，按照专项施工方案和安全技术规程的要求，对安装架设人员11、进行书面技术交底，并履行签字手续。 （2）悬挑脚手架搭设前，安装架设人员应认真阅读悬挑脚手架专项施工方案，掌握悬挑承力架的构造、布置方式、布置间距、特殊部位（如阳台、转角、楼（电）梯间等）的具体做法、脚手架架体的搭设要求等，并核对现场实际情况，必要时与方案设计人员协调，修改设计。 （3）应按照专项施工方案、施工图的要求制作、安装预埋铁件、预埋螺栓，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收应手续齐全。 （4）应按照专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定，对进场的悬挑承力架构件、脚手架钢管、扣件及构配件、预埋铁件、螺栓等进行检查验收，不合格产品不得使用。 （5）经检验合格的材料、构配件应分类堆放整齐、平稳12、，堆放场地不得有积水。 （6）悬挑脚手架的钢管、扣件和悬挑承力架等应做好油漆、防腐。 （7）悬挑承力架安装时对应的主体结构混凝土强度不应低于C10；脚手架搭设时，对应主体结构混凝土强度不应低于C15；连墙件安装时，对应主体结构的混凝土强度应满足设计要求。2、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 （1）搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、夯实定位设置通长脚手板摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆并与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三、四步大横杆和小横杆安装立杆剪刀撑连墙杆铺脚手板安装防护栏杆绑扎安全网。 （2）施工工艺定位定距：13、根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙间距，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记（立杆布置详见附图）。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求详见构造要求。314、悬挑式脚手架搭设施工工艺 （1）搭设顺序型钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋螺栓（或者钢板）安装(焊接）主梁I16工字钢安装连系梁I12工字钢摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装连墙件安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装拉杆搭设栏杆加设剪刀撑铺设竹笆张挂安全网。 （2）施工工艺在悬挑层及悬挑上层混凝土结构强度未达到设计强度的70%时，悬挑钢梁应搁置在底层脚手架或临时脚手架上部纵向横梁上，搁置高度不超过4步架。悬挑层楼层混凝土浇筑前，在螺栓位置处的梁或墙中预埋A25镀锌钢管。工字钢安装时，卡紧钢梁，确保工字钢固定牢固。搭设首步脚手架过程15、中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高于连墙件两步时，设置临时稳定措施，待连墙件搭设完毕后方可拆除。其余组件的搭设要求参见构造要求。4脚手架拆除 （1）脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应做好以下工作：对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下；脚手架在拆除前，应先明确拆除范16、围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；脚手架的拆除施工工艺严格遵守拆除顺序，坚持自上而下，先加固后拆除的原则，不得上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆，最后拆连墙点、钢丝绳以及工字钢，当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，以便拆除后能确保其完整，完全和稳定。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手17、架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。5、脚手架安拆过程中注意事项 （1）脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：1）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧； 2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；3）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；4）拧紧扣件（18、拧紧程度要适当）；5）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用； 6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大； 7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外； 8）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。 6、构造要求 （1）纵向水平杆： 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。纵向水平杆接19、长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1） 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 且不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3（图 3）。2） 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。图3 纵向水平杆对接接头布置3）使用冲压钢脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 （2）横向水平杆： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主20、节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L，且不应大于 500mm； 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上另一端应插入墙内，插入长度不应小于 180mm。 （3）脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120-150mm； 冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向21、水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm（图5（a）； 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（图5（b）。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。图5 脚手板对接搭接构造 （4）立杆：立杆步距 1.8m，横距 0.9（1.0）m，纵距小于 1.5m，内排立杆离主体 0.3m。立杆下端设置50mm22、厚通长脚手板。立杆基础为地面时，地面必须用回填土分层夯实，并在脚手架外 1.5m 做一条排水沟，确保外架基础不集水；立杆基础为楼板时，在楼板下相应位置用钢管支承。立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆分两个相隔接头在高度方向错开分距离不宜小500mm；各接头中心至主节的距离不宜大于步距的 1/3。立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。大角双杆立角，大角正直，安全网转角顺直。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧23、靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆接长必须使用对接扣件。 （5）连墙件除按技术参数要求之外，连墙件的布置还应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 连墙件按每楼层每两跨设置一道，宜优先采用菱形布置。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（2 步）。采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，预埋杆和连墙杆用双扣件连接。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45-60之间；连接24、点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 （6）门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在 4560之间。本工程采用 B 型，并应符合下列规定：1） h=1.8m 时，纵距不应大于 1.5mm。 2） h=2.0m 时，纵距不应大于 1.2mm。 脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定： 1）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。2） 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1 跨内跨越 2 个步距，宜在相交的纵向水平25、杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。3） 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口 1-2 步。 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件 （见附图），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 （7）剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60之间。 双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 1026、0mm。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道。 （8）安全网：购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。所使用安全网均满足阻燃要求。脚手架外立杆内侧采用密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立27、杆，大横杆绑扎牢固。主体四周架体与建筑物之间空隙，设置一道安全平网（大眼网），要求挂设平整，绑扎牢固。主体每隔 10m 高处在架体与建筑之间设置第一道安全平网 （方法同上）。 每层施工层面设置一道随层网，架体周围增设 1.2m 高的防护栏杆和 180mm 高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。 （9）工字钢架悬挑： 图6 工字钢架悬挑做法第五章 检查与验收一、构配件的检查和验收1、脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出厂合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照国家现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定进行抽样检验。同时应符合下列要求： （1）各种构配件28、的抽样比例应不小于5%且不少于20件，质量应符合相关规范标准的规定。不符合质量要求的构配件不得使用。 （2）钢管壁厚应符合专项施工方案的规定，且应不小于2.8mm，壁厚小于2.8mm的钢管不得使用； （3）严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换； （4）脚手架构配件必须在使用前做好防腐处理。2、悬挑承力架的质量应符合下列规定： （1）制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件； （2）构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷； （1）悬挑承力架的制作质量应符合表14的规定。二、悬挑脚手架的检查与验收1、悬挑脚手架应在下列阶段进行检29、查验收：（1）悬挑承力架安装完成后，脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设10m左右高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级及以上大风和大雨后；（6）使用超过一个月。2、悬挑脚手架检验应根据下列技术文件进行：（1）专项施工方案及变更设计文件；（2）安全技术交底；3、悬挑脚手架在使用过程中，应加强日常巡查和定期检查，主要检查下列项目：（1）悬挑承力架与主体结构连接的锚环、预埋螺栓是否有松动，钢丝绳是否有松弛，各节点连接螺栓是否有松动，构（杆）件及节点是否有变形、锈蚀；（2）脚手架架体构造、连墙件是否符合要求，扣件螺栓是否有松动；（3）脚手板是否有腐朽、损坏和绑扎松动；（4）安全30、防护措施是否符合要求；（5）是否有超载和扩大使用范围。（6） 采用钢筋拉杆作为受拉构件的悬挑脚手架应经常检查拉杆的松紧程度，拉杆上端固定于主体结构螺栓的螺牙完好性、螺母下的钢板垫板是否设置及螺母外侧螺牙的外露丝扣数。 4、型钢悬挑结构制作技术要求、检验方法悬挑架型号： 生产数量： 施工图编号： NO. 序号检验项目技术要求检验方法1原材料钢材的品种、规格、型号、性能应符合现行国家标准规定和设计要求检查出厂合格证、中文标志及检验报告焊接材料的品种、规格、性能螺栓、螺纹、垫圈等的品种、规格、性能2零部件加工零件的长度、宽度（mm）3.0观察或用钢尺、塞尺检查型钢端部垂直度（mm）2.0螺栓孔制孔精31、度允许偏差（mm）直径1.0，0.0游标卡尺或孔径圆规检查圆度2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）孔距范围同一组任意两孔间距相邻两组端孔间距钢尺检查5001.01.550112001.52.0120130002.530003.03组装杆件轴线交点错位（mm）3.0用钢尺、塞尺或水平尺检查立杆定位件偏位（mm）5.0受压杆件弯曲矢高（mm）L/1000，且10.04焊接焊工需经考试合格，持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期焊接质量焊缝尺寸需符合设计要求；焊缝表面应平整、无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等明显缺陷观察和用放大镜、焊缝量规、钢尺检查5油漆应除锈，二度防锈32、漆，不得漏漆，无透底、流坠、起皮观察 5、型钢悬挑结构安装技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1进场验收应符合表E.1的规定，构件无变形、损坏，油漆不应脱落、损坏，构件无锈蚀。观察和检查型钢悬挑结构制作质量检验报告2预埋件、预埋螺栓规格、品种应符合设计要求检查预埋件、预埋螺栓质量验收记录和隐蔽工程验收记录。用钢尺、水平尺检查。支承面标高（mm）10.0水平度（mm）L/500预埋件中心偏移（mm）15.0预留孔中心偏移（mm）10.0预埋螺栓中心偏移（mm）5.0露出长度（mm）+30.0，0.0螺纹长度（mm）+30.0，0.03不同部位型钢悬挑结构的选用应符合专项施工方案的要求现33、场检查核对悬挑架平面布置图4安装允许偏差（mm）横向轴线20.0用钢尺、水平尺检查纵向轴线20.0悬挑架垂直度h/250，且15.0悬挑梁水平度L/500, 且20.05与建筑主体结构连接焊接焊工需经考试合格，持证上岗，在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及认可范围、有效期焊缝焊缝尺寸需符合设计要求；焊缝无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等缺陷观察和用焊缝量规、钢尺检查螺栓连接螺栓、螺母、垫圈（板）的品种、规格、性能、数量应符合要求观察、钢尺螺栓应紧固，并有锁定措施，外露丝扣不少于2扣观察，小锤轻击或用扭力扳手检查6锚环、拉环数量、规格、做法、预埋位置应符合要求观察，小锤轻击应有预紧装置并预34、紧7钢丝绳数量规格符合设计要求观察端部应设鸡心环、绳卡，规格、数量、安装方法符合设计及相关规定应设调紧装置，并调紧、锁定，调紧装置应有足够的调节空间观察、扭力扳手 6、悬挑脚手架架体搭设技术要求、检验方法序号检验项目技术要求检验方法1立杆垂直度（mm）0.3%H用经纬仪或吊线和尺量检查2杆件间距（mm）步距20尺量检查纵距20横距203纵向水平杆高差（mm）一根水平杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆的高差104横向水平杆外伸长度（mm）外伸500-50尺量检查5扣件安装主节点处各扣件中心相互位置（mm）150尺量检查同步内立杆上两个相邻接头对接扣件的高差（mm）500立杆上对接扣件35、至主节点的距离（mm）h/3纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离（mm）la/3扣件螺栓拧紧力矩（Nm）4065扭力扳手6剪刀撑水平夹角4560角尺检查7连墙件构造必须采用刚性连墙件观察检查间距设计规定尺量检查与主节点间距（mm）300尺量检查8脚手板铺设严密，绑扎牢固，无探头板观察检查9防护脚手架外侧设置栏杆，密目网围护；施工层增设挡脚板；底部满铺木板或竹笆片，密目网兜底全封闭；内档每层楼面处设置木板或竹笆片封闭。观察检查第六章 施工安全保证措施一、组织保障1、脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改。2、脚手架搭设人员36、必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证。3、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续。4、架体使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。5、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。6、加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。7、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，37、一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；10、脚手架进场后统一打磨除锈、刷防锈漆，等干后剪刀撑刷统一刷黄漆。二、安全管理1悬挑脚手架安装拆卸人员必须经过建设行政主管部门培训考试合格，持证上岗，在合格证有效期内从事安装架设和拆除作业。2悬挑脚手架安装拆卸人员应定期体检，健康状况应符合架子工职业安全健康要求。3 安装拆卸作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，正确使用安全防护用品。4悬挑式脚手架安装、拆除作业前，应根据脚手架高度及坠落半径，在地面对38、应位置设置临时围护和警告标志，并应设专人监护。5悬挑脚手架安装拆卸作业，必须严格执行专项施工方案、安全技术交底和安全技术操作规程，应有防止高空坠落和落物伤人的防护措施。6悬挑脚手架构配件的质量和安装质量，应符合本规程规定，并经检查验收合格后方可使用。7 当遇到六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业前应有防滑措施。禁止夜间从事脚手架安装、拆除作业。8架体上的施工荷载必须符合设计要求，严禁超载使用。架体上的建筑垃圾及杂物应及时清理。9严禁扩大脚手架的使用范围，不得将模板支架、缆风绳、混凝土和砂浆输送管道、卸料平台等固定在脚手架上，严禁借助脚手架起吊重物。10 应定期（每月39、不少于1次）组织悬挑脚手架使用安全检查，明确专人做好日常维护工作，及时消除安全隐患。11悬挑脚手架在使用期间，严禁进行任何可能影响悬挑脚手架安全的违章作业。严禁任意拆除型钢悬挑构件，松动型钢悬挑结构锚环、螺栓及其锁定装置，改变其受力状态，降低承载能力。严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。12在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并设专人进行监护。13工地临时用电线路的架设及悬挑脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准（JGJ46）施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。14悬挑脚手架沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并40、顺环扣逐个与架体绑扎牢固。15 悬挑脚手架底部与墙体之间的间隙应封堵牢固、严密，预防人员、物体从中坠落。三、技术措施脚手架安装过程注意事项及规定：1、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。2、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣件同立杆连接。3、严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以确保脚手架畅通及防止超载。4、吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。5、脚手架封顶41、，里立杆应低于檐口 0.5m，外立杆高出檐口 1.2m。6、脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固使用5*10木方禁止使用钢筋。，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。7、走人斜道(直上、之字型)坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，斜道平台小于 3 平方米，临边围脚手片防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆难以设斜道的，应采取其它有效措施。8、严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。9、建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。10、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。在脚42、手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆；连墙件；交叉支撑、水平架；架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；栏杆。11、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应有采取安全措施，并报主管部门批准。12、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。14、脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成43、本。日常维护管理要求如下：使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区 （相对湿度大于 75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔 24 年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和44、其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用 35 年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清45、理和及时维修保养，减少丢失和损耗。由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。脚手架拆除注意事项及规定：1、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；2、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；3、在拆除的脚手架周围，与坠落范围明显“禁此入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时无其他人员入内；4、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和46、使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；5、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，分类堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；6、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿；8、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在按去技术交底中交代清楚。避雷1、脚手架顶部建筑物四个角之间每隔断 25m处设置一处避雷针，避雷针用直径 12 的光面镀锌钢筋制成，高度不小于 1 m，并将所有最上层的外侧纵47、向水平杆全部连通，引下线可利用脚手架的金属结构体，但应保证电气连接，形成避雷网络，地极的接地电阻不得大于 30 。2、接地板利用在工程建筑本身的防雷接地体。3、接地线采用直径不小于8mm 的镀锌圆钢或厚度不小于 4cm 的镀锌扁铁。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于100mm，连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的 6 倍或扁铁宽度的 2 倍。4、接地装置完成后，测定接地电阻是否符合要求。四、安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯48、井口设置不低于1.8m高的自闭式防护门，用20*30mm方钢管，按照水平间距 15cm，焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。防护门制作及安装详见附图。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25mm螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间不大于10m用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 （防护构造见附图）。2、结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用482.8mm钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于 1.5m，竖向每隔 0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目49、标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道 1.2m高的护身栏，侧边底部设 18cm高的挡脚板。五、安全技术交底1、脚手架搭设安全技术交底凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员均不得从事架子作业。从事架子工种的人员必须持有特殊工种岗位证，并必须定期（每年）进行体检。脚手架搭设前，由项目经理或项目工程技术人员向所有参加作业人员进行书面安全技术交底。搭设班组根据任务特点和交底要求，确定搭设方法与顺序，明确分工，在开始操作前，班组长和质安员应对施工环境及50、所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始搭设。架子工在高处作业，必须佩带安全带。安全带必须与已扣紧好的立杆、横杆挂牢，不得扣挂在其他不牢固的地方，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。 遇有恶劣气候，（如风力六级以上，高温、雨天等）影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应在立杆里边，搭设第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，搭设至四步时必须搭设临时小横杆和斜撑。搭设大横杆时，必须 2-3人配合操作，由中间一人搭设。递杆，拔杆时，上下左右操作人员应密切配合、协调一致，拔杆人员应注意不得碰撞上方人员和已搭设好的杆，下方递杆人员应在上方人员接牢杆子后方可放手，并离开其51、垂直操作距离 3 m外。使用人力吊料，绳子必须坚固，严禁在垂直 3m 以内拉绳。吊接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料，解搭设绳。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工员，质安员会同架子工班长等有关人员共同验收合格，办理签证手续后方可使用。使用中的脚手架必须保证完整，禁止随意拆、改脚手架，需要拆改时，必须经项目经理（或施工现场负责人）书面批准，由架子工负责操作。大风、大雨后，要对所有的脚手架进行检查，发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。在施工期间遇有雷雨时，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。2、脚手架拆除安全技术交底1）外脚手架拆除前，项目经理或项目技术负52、责人要向拆除作业人员进行安全技术交底，交底应有书面记录，教育人与接收教育人均须签名。2）拆除前，作业人员要学习安全技术操作规程，了解拆除方案、拆除注意事项。3）拆架前在地上用绳子先拉好围栏，挂上安全标志。如没有监护人，没有质安员在场，外脚手架不准拆除。4）脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。5）先清除架上杂物，如脚手板上的混凝土，砂浆块等。6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度 （约 6m）时，先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7）卸料时各构配件严53、禁抛掷到地面。8）拆除工艺流程：拆护栏，拆脚手板小横杆大横杆剪刀撑立杆立杆传递到地面，清除扣件，堆放。9）拆杆和接杆必须由 2-3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳后，上方人员方准放手，严禁往下乱扔脚手架料具。10）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应由施工班组长现场指挥，负责拆除工作的全部安全作业。11）拆架时有管线阻碍时不得任意割移，同时注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。12）拆架时螺丝扣件必须从钢管上拆除，不准将螺丝扣件留在拆下的钢管上。13）拆架人员应配备工具袋，手上拿着钢管时，不准同时拿工具，工具用完必须放入袋内。14）拆架休息时不准坐在54、不安全的地方，不得在拆架时嬉戏打闹。15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，挂好安全带，不准穿硬底易滑鞋上架作业。衣服要轻便。16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新作安全技术交底。17）拆除下来的杆件要随拆，随清、随运、分类、分堆、分规格堆放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈，扣件要分型号装箱保管。18）拆下来的钢管要定期外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。19）严禁在夜间进行拆架作业。第七章 应急预案一、概况为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全，55、保护生态环境和资源，将事故的影响降低到最小程度。针对工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；项目经理对应急救援工作全面负责。（项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机 24 小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场）。二、应急救援领导小组项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（一） 安全防护领导小组（总包方）序号职务姓名工作内容联系电话备注1组长负责协调工作2副组长现场施工总指挥3组员方案编制、技术交底4组员现场施工指挥、56、质量检查，安全监督（二）安全防护领导小组（分包方）序号职务姓名工作内容联系电话备注1组长全面负责协调工作2副组长脚手架质量、安全总负责人及人员分3组员方案实施、技术交底及安全交底4组员负责架体搭设安全检查监督及协调工作三、应急响应1、重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告； 2、采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大； 3、保护事故现场，如需要移57、动物体的，应在现场作好记号； 4、通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打 （火警）119 报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打 120 急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故； 5、项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施； 6、项目不应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项58、目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施； 7、应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下： 指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大； 现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭； 技术措施保障组：组长、副组长、59、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效； 物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足； 资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障； 信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援； 事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正、合理、合法。 60、四、针对性措施和应急措施1 坍塌事故的预防与应急：坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好连墙件、悬挑工字钢、钢丝绳、立杆、大、小横杆、剪刀撑等设备设施的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。当然如果不幸发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体 采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂情况，应由生产安全部门61、及有关技术部门共同商定处理措施。 2高处坠落事故预防与应急： （1）预防以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 建筑物临边、基坑周边等，必须设置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力的临时护栏，护栏围密目式（200 目）的安全网。 1）边长大于 250mm62、 的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于 1500mm 的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000 目）安全网，洞口下挂安全平网。 2）各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。 3）施工使用的临时梯子要牢固，踏步 300400mm，与地面角度成 6070 度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。 （2）应急预案： 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤63、者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平64、卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施： 1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。 65、2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上 1/3 处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔 2540 分钟放松一次，每次放松 0.51 分钟。 4）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3 触电事故的预防与应急。 （1）预防工作，主要必须明确在脚手架上禁止拉电缆电源线，这是主要的预防措施66、。 （2）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源， 或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 （3）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 （4）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若67、天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打 120）到现场诊治。 如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。 （5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 4物体打击的预防与应急 （1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。 （2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。 （3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。 （4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。 （5）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底68、，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。 （6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。 物体打击事故应急求援措施 （7）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。 （8）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打 120 求救。 （9）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。 （10）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。 （11）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁69、采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。 （12）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。 5火灾应急预案 （1）立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。 （2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接70、通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。A、灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。 （3）疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。C、救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。D、保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。 （4）人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。 （5）协助公安消防队灭火：联络组拨打 119、120 求救，并派人到路口接应。当专业消防71、队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。 （6）现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。 （7）火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报72、公司。第八章 监测措施一、仪器设备配置采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。所使用仪器如下图所示： 序号仪器名称型号数量备注1电子经纬仪DT202C1台2全站仪一台RST-2321台3红外线水准仪/1台4对讲机/4台二、观测点的设置1、坐标原始观测点可采取在临边位置的梁或板及柱、墙上埋设倒“L”形12 钢筋头。 2、立杆监测点设置说明，本工程的立杆监测点选取各个阳角和阴角上的立杆作为监测立杆，监测立杆每 10m高度用红色油漆在钢管上做记号。 3、沉降位移监测点应首先考虑在阳角处设置，其次在水平方向每 10-15m设置一处。 三、监测说明1、班组每日进行安73、全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检。 2、工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 连接扣件是否松动； 架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 支架与杆件是否有变形现象。 3、监测频率：在使用过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于每三天一次。在加高过程中应加强监测，每加高一次，应完成一次监测。当监测数据超过预警值时必须立即停止加高脚手架，并疏散人员，及时行加固整理。待架体稳定后方可进行架体上作业。第九章 计算书及相关图纸 型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规74、范(JGJ130-2011)、建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程(DGJ32/J121-2011)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。一、架体验算(非阳角部位)1、参数信息（1）、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)0.3同时施工作业层数2卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483.0脚手架架体高度H(m)11.0脚手架沿纵向搭设长度L(m)120立杆步距h(m)1.8立杆纵75、距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆（2）、荷载设计值脚手板类型钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式5步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.14横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区xx安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型76、系数s1.126风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)2，1.876风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.676，0.634计算简图 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，上部设置M24钢筋拉杆与结构采用螺栓连接。2、 纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)113600横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4730纵、横向水平杆布置承载能力极限状态 q=1.2(0.035+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.035+077、.10.9/(2+1)+1.420.9/(2+1)=0.918kN/m正常使用极限状态q=(0.035+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.035+0.10.9/(2+1)+20.9/(2+1)=0.665kN/m 计算简图如下： （1）、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.10.9181.52=0.207kNm =Mmax/W=0.207106/4730=43.691N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.66515004/(100206000113600)=0.975mm max0.97578、mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ （3）、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.9181.5=1.515kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.6651.5=1.098kN3、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.515kN q=1.20.035=0.042kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.098kN q=0.035kN/m （1）、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) Mmax=0.5*(1.515+0.042*0.5*0.9)*0.3-0.04279、*0.3*0.15=0.458=Mmax/W=0.458106/4730=96.892N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算计算简图如下： 变形图(mm) max1.226mmminlb/150，10min900/150，106mm 满足要求！ （3）、支座反力计算 承载能力极限状态Rmax=1.515+0.042*0.5*0.9=1.534kN4、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.515/2=0.758kNRc=0.98=7.2kN 横向水平杆：Rmax=1.534kNRc=0.98=7.80、2kN 满足要求！ 5、荷载计算(标准架体)脚手架架体高度H19.8脚手架钢管类型483.0每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.14 （1）、立杆静荷载计算 1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.129+1.52/20.035/1.8)19.8=3.138kN 单内立杆：NG1k=3.138kN 2）、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(19.8/1.8+1)1.50.90.11/1/2=0.81kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=0.81k81、N 3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/5=(19.8/1.8+1)1.50.171/5=0.612kN 1/5表示挡脚板5步1设 4）、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.519.8=0.297kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.81+0.612+0.297=1.719kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.81kN （2）、立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.50.9(22)/2=2.7kN82、 内立杆：NQ1k=2.7kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.138+1.719)+ 0.91.42.7=9.231kN单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.138+0.81)+ 0.91.42.7=8.14kN6、下部架体作为上部架体临时支撑时立杆增加荷载计算（四步7.2M高架体）（1）、立杆静荷载计算 1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.129+1.52/20.035/1.8)7.2=1.141kN 83、单内立杆：NG1k=1.141kN 2）、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(7.2/1.8+1)1.50.90.11/1/2=0.338kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=0.338kN 3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/4=(7.2/1.8+1)1.50.171/4=0.319kN 1/4表示挡脚板4步1设 4）、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.57.2=0.108kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立84、杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.338+0.319+0.108=0.764kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.338kN （2）、立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.50.9(22)/2=2.7kN 内立杆：NQ1k=2.7kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.141+0.764)+ 0.91.42.7=5.689kN单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.141+0.338)+ 0.91.42.7=5.17685、kN7、按最不利状况验算立杆稳定性（增加上一挑架体7.2M立杆）脚手架架体高度H19.8（+7.2M）立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步三跨 （1）、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.8=3.118m 长细比=l0/i=3.118103/15.9=196.132 查规范表A得，=0.186、88 满足要求！ （2）、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.318+1.414+1.719+0.764+2.7=9.915kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.318+1.414+1.719+0.764)+1.42.7=12.438kN =N/(A)=12438/(0.188450)=147.02N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=3.318+1.414+1.719+0.764+2.7=9.915kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(87、NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.318+1.414+1.719+0.764)+0.91.42.7=12.06Knk=usuzw0=1.1281.3670.3=0.463 Kn/m2Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.4631.51.82/10=0.283kNm=N/(A)+ Mw/W=12060/(0.188450)+283000/4730=202.38N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 7、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式焊接连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)6088、0连墙件截面类型钢管连墙件型号483.0连墙件截面面积Ac(mm2)450连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205对接焊缝的抗拉、抗压强度ft(N/mm2)185 k=usuzw0=1.1262.00.3=0.676 Kn/m2Nlw=1.4k2h3la=1.40.67621.831.5=15.323kN 长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(15.323+3)103/(0.896424)=48.231N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满89、足要求！ 对接焊缝强度验算： 连墙件的周长lw=d=3.14248=150.796mm； 连墙件钢管的厚度t=3.2mm； =(Nlw+N0)/(lwt)=(15.323+3)103/(150.7963.2)=37.387N/mm2ft=185N/mm2满足要求！8、上部临时支撑落在大横杆上时验算控制立杆在大横杆上位置距节点不超过150mm大横杆受弯矩：M=5.70.15=770000/4730=162.8 N/mm2ft=215N/mm2二、悬挑梁验算(非阳角部位) 1、基本参数主梁离地高度(m)11悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑90、长度Lx(mm)1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)0梁/楼板混凝土强度等级C30 2、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉100029001000是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)17.49.35300150027.49.3512001500 附图如下：平面图立面图3、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)291、6.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.91/1=9.91kN 第2排：F2=F2/nz=9.91/1=9.91kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.44/1=12.44kN 第2排：F2=F2/nz=12.4492、/1=12.44kN （1）、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=2.496106/141000=17.701N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪验算剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=12.5031000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=14.775N/mm2 max=14.775N/mm2=125N/mm2符合要求！ （3）、挠度验算变形图(mm) max=0.038mm=2lx/250=21250/250=10mm 符合要求！ （4）、支座反力计算R1=6.337kN, R2=18.855k93、N（5）、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =NSZ1 =18.855/tan70.974=6.568kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.496106/(1.05141103)+6.568103/2610=19.375N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)=2.496106/(0.929141103)94、=19.054N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 4、上拉杆件及连接件验算 （1）、拉杆受力验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型24上拉杆截面积A(cm2)3.801上拉杆截面惯性矩I(cm4)245上拉杆截面抵抗矩W(cm3)49上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)19.6螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)160焊缝抗拉强度设计值ftw(N/mm2)160吊耳板厚S(mm)8吊耳板宽LDP(mm)110吊耳板高L(mm)100吊耳板圆周外半径R(mm)45吊孔直径D(mm)25吊耳板许用拉应力(N95、/mm2)215吊耳板许用剪应力(N/mm2)125 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1000)=70.974 上拉杆件支座力： RS1=nzR1=118.855=18.855kN主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=18.855/tan70.974=6.568kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=18.855/sin70.974=19.966kN 上拉杆件的最大轴向拉力NS=19.966kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=19.966103/380.1=52.528N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！（2）、拉杆中部96、花篮螺栓验算 =NS/(de2/4)= 19.966103/(19.62/4)=66.21N/mm2ft=160N/mm2（3）、拉杆上部穿墙螺栓验算穿墙螺栓受向下的剪切力：Nv=18.855KN穿墙螺栓受轴向拉力：Nt=6.658KN螺栓受剪承载力设计值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受拉承载力设计值：Ntb=352.5170=59.825KN =()2+()2 =0.4251（4）、拉杆上部垫片验算=N/A0=6658/(808-288)=16.05N/mm2205 N/mm2，满足要求。（5）、拉杆上、下部位钢筋与连接部位焊接验算焊缝长度 lw=70mm 焊缝高度 hg=97、6mm 考虑按单面角焊焊缝强度设计值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN19.966KN，满足要求。（6）、拉杆下部连接板、耳板验算连接板所受拉力 NT=15048/(9010-2510)=23.15 N/mm2205 N/mm2耳板焊缝受弯矩 M=6.658焊缝受拉力 NT=18.855KN焊缝受剪应力 NV=6.658 KN焊缝长度为双面焊，单面长为55mm，双面共计110，焊缝高度为6mmf=NT/20.7hglw+6M/20.7hglw2=(18855/(20.76110)+6370000/(20.76110110)=42.25 N/mm2tf=NV/2hgl98、w=6658/(20.76110)=7.21N/mm2= (42.2542.25+7.217.21)0.5=42.86N/mm2160 N/mm25、悬挑主梁与结构连接部位螺栓强度验算（1）、螺栓强度验算螺栓受向下的剪切力：NV=6.337KN45.825KN,满足要求。螺栓受轴向压应力：tf=6.658KN352.5305/1000=107KN,满足要求。（2）、螺栓连接板焊缝工字钢主梁与连接板焊缝长度为250mm，焊缝高度8mm。f=Nt/20.7hglw=6337/(20.78250)=2.26N/mm2tf=NV/0.72hglw=6658/(20.78250)=2.38N/mm2= 99、(2.262.26+2.382.38)0.5=3.28N/mm2160 N/mm2,满足要求三、架体验算（阳角部位）拐角部位脚手架架体立杆横向、纵向间距均按0.9M计算，拐角部位设置两侧均设置I12联梁，一根立杆搁置在联梁中间。具体见转角部位脚手架布置平面图、立面图。 1、纵向水平杆验算略2、横向水平杆验算略3、立杆荷载计算脚手架架体高度，考虑到架体上部需搁置上一挑架7.2M架体重量，按19.8+7.2=27M考虑立杆荷载。脚手架架体高度H27脚手架钢管类型483.0每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 （1）、立杆静荷载计算 1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：N100、G1k=(gk+lan/20.035/h)H=(0.12+0.92/20.035/1.8)27=3.718kN 单内立杆：NG1k=3.718kN 2）、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(27/1.8+1)0.90.90.11/1/2=0.648kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=0.648kN 3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/5=(27/1.8+1)0.90.171/5=0.49kN 1/5表示挡脚板5步1设 4）、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立101、杆：NG2k3=GkmwlaH=0.010.927=0.243kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.648+0.49+0.243=1.381kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.648kN 2）立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=0.90.9(22)/2=1.62kN 内立杆：NQ1k=1.62kN（3）、立杆轴向力计算组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+ 0.91.41.62=8.159kN单内立杆：102、N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+0.648)+ 0.91.41.62=7.28kN（4）、立杆稳定性验算脚手架架体高度H27立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步三跨 1）、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.8=3.118m 长细比=l0/i=103、3.118103/15.9=196.132 查规范表A得，=0.188 满足要求！ 2）、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.718+1.381+1.62=6.718kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+1.41.62=8.386kN =N/(A)=8386.2/(0.188450)=99.128N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.718+1.381+1.62=6.718kN 单立104、杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.718+1.381)+0.91.41.62=8.159kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.4640.91.82/10=0.171kNm =N/(A)+ Mw/W=8159.4/(0.188450)+170566.705/4730=132.507N/mm2f=205N/mm2 满足要求！4、横向联梁验算支撑按照简支梁的计算公式 RA=RB=(n-1)/2P + P 其中 n= 2；经过简支梁的计算得到:通过联梁传递到支座的最大力为(考虑到联梁的自重) 28.39 + 0105、.51.80.141=16.91kN;最大弯矩(考虑到支撑的自重) Mmax= 2 /88.391.8+0.1411.81.5/8= 3.82kNm;最大应力=3.82106 / 77529=49.27N/mm2;水平支撑梁的最大应力计算值 49.27小于 205.0N/mm2,满足要求！四、悬挑梁验算(阳角部位)主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)12106、5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 附图如下：平面图立面图 （1）、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=3.857106/141000=27.353N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪验算剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=16.9941000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=20.084N/mm2 max=20.084N/mm2=125N/mm2 符合要求！（3）、挠度验算变形图(mm) max=0.038mm=2lx/250=21250/250=10mm 107、符合要求！ （4）、支座反力计算R1=11.391kN, R2=22.894kN（5）、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N = RS1/tan1=22.894/tan62.277=12.031kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=3.857106/(1.05141103)+12.031103/2610=30.662N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到108、 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)= 3.857106/(0.929141103)=29.443N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 4、上拉杆件及连接件验算 （1）、拉杆受力验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型24上拉杆截面积A(cm2)3.801上拉杆截面惯性矩I(cm4)245上拉杆截面抵抗矩W(cm3)49上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)19.6螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)160焊缝抗拉强度设计值ftw(N/mm2)160吊耳板厚S(mm)8吊耳板宽LDP(mm)110吊耳109、板高L(mm)100吊耳板圆周外半径R(mm)45吊孔直径D(mm)25吊耳板许用拉应力(N/mm2)215吊耳板许用剪应力(N/mm2)125 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1524)=62.277 上拉杆件支座力： RS1=nzR1=122.894=22.894kN主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=22.894/tan62.277=12.031kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=22.894/sin62.277=25.863kN 上拉杆件的最大轴向拉力NS=25.863kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=25.863103110、/380.1=68.043N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！（2）、拉杆中部花篮螺栓验算 =NS/(de2/4)= 25.863103/(19.62/4)=85.32N/mm2ft=170N/mm2（3）、拉杆上部穿墙螺栓验算穿墙螺栓受向下的剪切力：Nv=22.894KN穿墙螺栓受轴向拉力：Nt=12.031KN螺栓受剪承载力设计值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受拉承载力设计值：Ntb=352.5170=59.825KN =()2+()2 =0.5391（4）、拉杆上部垫片验算=N/A0=12031/(808-288)=28.92N/mm2205 N/mm2111、，满足要求。（5）、拉杆上、下部位钢筋与连接部位焊接验算焊缝长度 lw=70mm 焊缝高度 hg=6mm 考虑按单面角焊焊缝强度设计值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN25.863KN，满足要求。（6）、拉杆下部连接板、耳板验算连接板所受拉应力 t =25.863103/(9010-2510)=39.79 N/mm2205 N/mm2耳板焊缝受弯矩 M=12.31耳板焊缝受拉力 Nt=22.894KN耳板焊缝受剪应力 Nv=12.031 KN焊缝长度为双面焊，单面长为55mm，双面共计110，焊缝高度为6mmf=Nt/20.7hglw+6M/20.7hglw2=(2112、2.894103/(20.76110)+6662000/(20.76110110)=63.86N/mm2tf=NV/2hglw=12.031103/(20.76110)=13.021N/mm2= (63.8663.86+13.02113.021)0.5=65.17N/mm2160 N/mm25、悬挑主梁与结构连接部位螺栓强度验算（1）、螺栓强度验算螺栓受向下的剪切力：NV=11.391KN45.825KN,满足要求。（2）、螺栓连接板焊缝工字钢主梁与连接板焊缝长度250MM,焊缝高度8mm。f=Nt/20.7hglw=12031/(20.78250)=4.3tf=NV/2hglw=11.391113、103/(20.78250)=4.1= (4.34.3+4.14.1)0.5=5.94N/mm2160 N/mm2,满足要求五、阳台部位悬挑梁验算悬挑跨度：1.8ML3.0M时，采用两根M24上拉杆，跨度大于3M时，另行计算确定此案阳台部位悬挑钢梁按阳台挑出宽度为1.8M时进行验算。因此种情况下，大小横杆及立杆与非阳角部位受力一致，可不用进行验算。故仅验算悬挑钢梁及拉杆、螺栓、焊缝受力情况1、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.2114、05主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/360 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.91/1=9.91kN 第2排：F2=F2/nz=9.91/1=9.91kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.44/1=12.44kN 第2排：F2=F2/nz=12.44/1=12.44kN （1）、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=1.252106/141000=115、8.878N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ （2）、抗剪验算剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=12.5021000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=14.775N/mm2 max=14.775N/mm2=125N/mm2 符合要求！ （3）、挠度验算 变形图(mm) max=0.023mm=2lx/360=23050/360=16.944mm， 符合要求！ （4）、支座反力计算R1=0.122kN,R2=10.377kN,R3=15.144kN（5）、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N = 14.622+6.799116、=21.42kN(见下节拉杆验算)压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=1.252106/(1.05141103)+21.42103/2610=16.66N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)= 1.252106/(0.929141103)=9.56N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、上拉杆件验算 上拉杆材117、料类型钢筋上拉杆截面类型22上拉杆截面积A(cm2)3.801上拉杆截面惯性矩I(cm4)245上拉杆截面抵抗矩W(cm3)49上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)19.6螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)160对接焊缝抗拉强度设计值ftw(N/mm2)185吊耳板厚S(mm)8吊耳板宽LDP(mm)110吊耳板高L(mm)100吊耳板圆周外半径R(mm)45吊孔直径D(mm)25吊耳板许用拉应力(N/mm2)215吊耳板许用剪应力(N/mm2)125 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arc118、tan(2900/1900)=56.768 2=arctanL1/L2=arctan(2900/2800)=46.005上拉杆件支座力： RS1=nzR1=110.377=10.377kN RS2=nzR2=115.144=15.144kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=10.377/tan56.768=6.799kN NSZ2=RS2/tan2=15.144/tan46.005=14.622kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=10.377/sin56.768=12.406kN NS2=RS2/sin2=15.144/sin46.005=21.051kN上拉杆件的最大119、轴向拉力NS=maxNS1.NSi =21.051kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=21051103/380.1=55.383N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！ 3、拉杆中部花篮螺栓验算 =NS/(de2/4)= 21.051103/(19.62/4)=69.81N/mm2ft=170N/mm24、拉杆上部穿墙螺栓验算穿墙螺栓受向下的最大剪切力：Nv=15.144KN穿墙螺栓受轴向拉力：Nt=14.622KN螺栓受剪承载力设计值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受拉承载力设计值：Ntb=352.5170=59.825KN螺栓承载力验算： =()2+()2 120、=0.4111符合要求！（4）、拉杆上部垫片验算=N/A0=14622(808-288)=35.15N/mm2205 N/mm2，满足要求。（5）、拉杆上、下部位钢筋与连接部位焊接验算焊缝长度 lw=70mm 焊缝高度 hg=6mm 考虑按单面角焊焊缝强度设计值：T=0.7fsflwhg=0.7160670=47.04KN21.051KN，满足要求。（6）、拉杆下部连接板、耳板验算连接板所受拉应力 t =21.051103/(9010-2510)=32.39 N/mm2205 N/mm2耳板焊缝受弯矩 M=14.622耳板焊缝受拉力 Nt=15.144KN耳板焊缝受剪应力 Nv=14.622 121、KN焊缝长度为双面焊，单面长为55mm，双面共计110，焊缝高度为6mmf=Nt/20.7hglw+6M/20.7hglw2=15144/(20.76110)+6804000/(20.76110110)=63.85N/mm2tf=NV/2hglw=14.622103/(20.76110)=15.825N/mm2= (63.8563.85+15.82515.825)0.5=65.78N/mm2160 N/mm25、悬挑主梁与结构连接部位螺栓强度验算（1）、螺栓强度验算螺栓受剪承载力设计值：Nvb=352.5130=45.825KN螺栓受压承载力设计值：Ntb=352.5305=107.5KN 螺122、栓受向下的剪切力：NV=15.144+10.377=25.52145.825KN,满足要求。螺栓受压应力：Nt=14.622+6.799=21.42KN107.5KN,满足要求（2）、螺栓连接板焊缝验算工字钢主梁与连接板焊缝长度250MM,焊缝高度8mm。f=Nt/20.7hglw=21420/(20.78250)=7.65tf=NV/2hglw=25521/(20.78250)=9.115= (7.657.65+9.1159.115)0.5=11.9N/mm2160 N/mm2,满足要求六、混凝土强度验算自然养护条件下不同温度与龄期的混凝土强度参考百分率（）水泥品种和标号硬化龄期（d）混凝土123、硬化时的平均温度（）15101520253035425号普通水泥219253035404531420253237434852524303644505763667324046546268737610425058667478828615526371808828687886941001、混凝土局部抗压强度验算（此时混凝土强度已达到100%）上部设拉杆，悬挑架起步7.2M，由下挑架体承受时，上部螺栓承受拉力较大，此时混凝土强度已达到100%NT=14.622KN(上拉点一根螺栓)=N/A=14.622103/(8080)=2.285N/mm29.6N/mm2（C20混凝土强度）2、梁截面、梁配筋验算按124、悬挑跨度最不利情况：悬挑跨度3.0，设上拉杆2根，上部拉杆轴向力水平分力距螺栓距离按梁侧面受拉： NSZ1=6.799kNNSZ2= 14.622Kn梁侧受拉力：F= NSZ1+ NSZ2=6.799+14.622=21.42KN按梁长L=4.5M，梁高h=200，梁宽b=400混凝土强度C30，按C20考虑（70%）验算。M=FL/3=21.42（1）、计算信息1）、材料信息混凝土等级:C20 fc=9.6N/mm2 ft=1.10N/mm2 钢筋种类:HRB400fy=360N/mm2最小配筋率:min=0.200 纵筋合力点至近边距离: as=25mm 2）、受力信息M=32.13kN*125、m3）、设计参数结构重要性系数: o=1.0（2）、计算过程1）、 计算截面有效高度ho=h-as=200-25=175mm2）、 计算相对界限受压区高度b=1/(1+fy/(Es*cu)=0.80/(1+360/(2.0*105*0.0033)=0.5183）、确定计算系数s=o*M/(1*fc*b*ho*ho)=1.0*32.13*106/(1.0*9.6*400*175*175)=0.2734）、 计算相对受压区高度=1-sqrt(1-2s)=1-sqrt(1-2*0.273)=0.326b=0.518满足要求。5）、计算纵向受拉筋面积As1*fc*b*ho*/fy=1.0*9.6*400*175*0.326/360=608mm26）、 验算最小配筋率=As/(b*h)=608/(400*200)=0.76=0.76min=0.200, 满足最小配筋率要求。悬挑梁分段布置图 36.300 屋顶 31.900 屋面 29.000 11F 26.100 10F 23.200 9F 20.300 8F 17.400 7F 悬挑17.400m 14.500 6F 11.600 5F 8.700 4F 5.800 3F 2.900 2F 0.000 1F-5.20m B1平面布置图见附件