1、17层商业住宅楼电梯吊杆护栏平台安装脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据48、XXXX集团建筑机械制造有限公司提供的施工电梯说明书；4第二章 工程概况42.1工程概述42.2、设计概况：4第三章 施工电梯概况5第四章 施工电梯基础位置及设计荷载取值6一、基础位置6二、基础设计荷载61、施工电梯地基处理62、施工电梯基础设计6第五章 施工电梯安装安全要求及准备工作7一、安装安全要求7二、安装前的准备工作7第六章 施工电梯安装施工7一、附墙要求7二、安装步骤及要求82、外笼及内2、笼安装83、电缆及电气装置的按扎检查84、吊杆安装95、导轨架的安装和加节96、附墙架的安装1111、护栏安装1212、电动升降试车12第七章 平台脚手架、施工通道13一、平台脚手架13二、人货梯平台(落地钢管脚手架)13（一）大横杆的计算:13三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度14（二）小横杆的计算:15小横杆自重均布荷载引起的最大挠度16（三）扣件抗滑力的计算:16单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!16（四）脚手架荷载标准值:17（五）立杆的稳定性计算:18（六）最大搭设高度的计算:19（七）连墙件的计算:20（八）立杆的地基承载力计算:21立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求21三、3、人货梯平台（悬挑式钢管脚手架）21悬挑式扣件钢管脚手架计算书21（一）大横杆的计算22三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度23（二）小横杆的计算23小横杆自重均布荷载引起的最大挠度24（三）扣件抗滑力的计算25单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!25（四）脚手架荷载标准值25（五）立杆的稳定性计算27（六）连墙件的计算28（七）悬挑梁的受力计算29（八）悬挑梁的整体稳定性计算30（九）拉杆的受力计算31(十)拉杆的强度计算31十一、锚固段与楼板连接的计算321.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：323.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：32混凝土局部承压4、的螺栓拉力要满足公式32四、安装及安全使用33五、升降机的拆除334、有辅助起重设备时 (如塔吊)，可一次拆除四节标准节。346、用自顶升加节装置拆卸时的要点：347、同时拆除相应的附墙装置、电缆护架等。34六、验收342.升降机平台示意图:34第八章 安全保证体系及应急预案35一、安全保证体系：35二、 应急处理预案36第一章 编制依据1、XX施工图纸2、XX施工组织总设计3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2015；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；5、7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JGJ130-20118、XXXX集团建筑机械制造有限公司提供的施工电梯说明书；第二章 工程概况2.1工程概述2.1.1 本工程位于XX市XX区XX街1050号附3号。建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位施工电梯安拆单位2.2、设计概况：2.2.1、本工程为商业住宅楼，地下1层，地上17层，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为2级。2.2.2、本工程设计标高0.000绝对标高989.3m，层高3m，建筑高度53.35m。2.2.3、本工程总建筑面积：8424.87；其中地上8004.76，地下6、420.11。2.2.4、建筑防火分类：本工程为高层建筑，均属于一类建筑，建筑耐火等级：一级，抗震设防：按8度设防，结构形式：钢筋砼剪力墙结构第三章 施工电梯概况XXXX集团建筑机械制造有限责任公司生产的SC200/200型B(正齿低速三驱三传动)施工电梯具有效率高、性能稳定、维护简单、安全可靠、省电等优点。组成系统主要包括护栏、导轨架、附墙系统、吊笼、吊杆、传动机构、安全器、对重系统、电缆导向装置、限位开关系统、电气控制系统等部分。本施工电梯的主要技术参数见下表：序号项目参数备注1额定载重量 （Kg）220002额定安装载重量 (Kg)220003吊杆额定载重量 （Kg）2504吊笼净空 (7、M)3.21.52.45最大架设高度(可增) (M)4606起升速度(380V 50Hz) (M/min)0-427功率 (KW)39.58满载起动电流(380V 50Hz) (A)2609底笼重量 (Kg)115010吊笼重量 (Kg)2120011标准节长度 (mm)150812标准节重量 (Kg)16513标准节截面尺寸 (mm)650650第四章 施工电梯基础位置及设计荷载取值一、基础位置主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SC200/200型B施工升降机1台；垂直运输机计划安装时间为结构6层开始。根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定30#楼的施工电梯安装位置为1轴-78、轴交P轴。基础设置于采光井外侧的回填土上。二、基础设计荷载1、施工电梯地基处理因施工电梯基础坐落于回填土上，必须对地基进行加强处理。（1）主楼开挖深度为-4m，故回填土厚度为4m。（2）回填土采用对结构无腐蚀性的戈壁土。（3）回填前首先对基坑内垃圾进行清理。（4）回填土进行分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm。（5）回填土夯实度不低于0.94，经试验检测后方可进行基础施工。具体施工方法详见土方回填专项施工方案。2、施工电梯基础设计根据XXXX集团建筑机械制造有限公司提供的施工电梯说明书，升降机基础底板配双层双向钢筋。钢筋直径为12，间距250mm，基础厚度350mm，长宽为6000*46009、。（后附厂家提供的施工电梯基础施工图）。3、升降机楼从主楼正负零至屋面层，30#楼的安装高度为51m，每节导轨架1508mm，所需34节标准导轨架。施工升降机自重： SC200/200型B施工升降机按高度65m时的重量：P1=（吊笼重+底笼重+导轨架总重+对重重量+荷载）。吊笼重22KN；外笼重11.5KN；导轨架总重=(每节重1.65KN,每节高1.508m)：1.65KN44节=72.6KN；载重40KN； P1=（44+11.5+72.6+40）=168.1KN。基础承载P计算考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1。顶板升降机基础承载P=G2.1=168.12.1=33610、.2KN施工电梯基础混凝土自重：P2=4.660.3525kN/ m3=241.5KN。施工总荷载为336.2+241.5=577.7 KN基础地面承受压力：577.7（4.66）=20.93KN/m2第五章 施工电梯安装安全要求及准备工作一、安装安全要求1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。2、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2500N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。3、升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全11、栏以外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。4、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。5、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。二、安装前的准备工作安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电12、源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.52倍。应具备合适的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，安全栏杆等。第六章 施工电梯安装施工一、附墙要求每三层设附墙架一道，电梯中心距楼板的距离为3.5米，附着长度为3.5米，一般施工升降机的附墙连接架的标准长度为3.0米至3.6米，所以支撑长度随附着物的远近进行特殊的加长处理。附墙架均与阳台封口梁进行附着。二、安装步骤及要求在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。深刻了解升降机13、的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。1、升降机基础：根据本工程的特点，为方便工程施工的需要，本工程升降机安装在回填土上，为了确保基础的稳定性及强度，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸，且分层夯实密实度必须达到0.94以上。2、外笼及内笼安装（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。方便运输和按扎，具体安装方法如下：用塔吊将左外笼、吊笼及所所带两节标准节，吊装于升降机14、对建筑墙体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直15、度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。3、电缆及电气装置的按扎检查（1）电缆安装：供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差5%的范围之内），所以引入电源电缆截面面积不应小于VV325m+210m。按扎时：A. 将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。B. 将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。C.将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一锻从电缆筒底部引出接入升16、降机电源箱，两一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。（2）电气装置的检查：电气装置在升降机出厂前以按扎完毕，因此在升降机按扎完毕后应做好如下检查：A.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。B.用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。C.检查各安全控制考官，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。D.校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。4、吊杆安装先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。将吊杆放如吊笼顶部的安装孔内。在吊笼内将向心轴17、承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。5、导轨架的安装和加节（1）导轨架的安装：A.将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净，并加少量润滑油。B.打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。C.摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下低钩，应绷紧）D.关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。E.用吊杆吊起标准节，对准导轨架上是立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。F.若现场配有去重设备，可在地面线将4节18、标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。（2）导轨架的加节安装：在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：A.带对重系统时，利用塔机加节：a.将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔 涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。b.笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。c.将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。d.用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。19、e.重复以上操作加节到所需高度。f.安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。g.将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。B.带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：a.吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。b.打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。c.卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。d.笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。e.将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。f.吊杆吊起标准节，20、对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净，加少许润滑脂。g.旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。h.重复以上操作加节所需高度。i.安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。j.将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。6、附墙架的安装（1）附墙座与建筑物连接承载力不得小于40KN。（2）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的响应位置上。B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧21、固。D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增墙其稳定性。E.从基础面起每隔8.85米安装一套附墙架，每个人货梯拟设置7道附墙。最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于7.5米。F. 随着导轨的升高，应按每不大于8.85米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为100以内，每个停靠站必须设过桥平台。采用型附墙架，联接尺寸L=29003600mm，附墙架宽度B=1425mm。7、电梯楼层入口设置：在入口处中庭内双排拆出凹口，搭设落地架，入口通道款1.2米，每层入口位置处设置，地上的落地架与楼层的柱体水平抱箍时，应将柱角保护好，以免损坏棱角。8、天轮和钢丝绳22、安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。9、电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。23、10、限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。11、护栏安装（1）清扫基础表面，清除预留孔中的积水、杂物。（2）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩24、住基础钢筋，与底盘适当紧固。（3）调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。（4）用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨顶部四根立柱。管端面的水平度误差不得超过1mm。（5）调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定。同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。（6）待二次灌浆达到许用强度后，用3503NM力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450NM的力矩进一步紧固。（7）将吊笼缓冲装置与底盘连接。12、电动升降试车（1）电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升25、降试车。（2）接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。（3）查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。（4）空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。第七章 平台脚手架、施工通道一、平台脚手架脚手架为扣件式钢管落地式脚手架与分段悬挑式，立杆纵距为900，立杆横距为900mm，步距1500，连墙杆中心间距为3500mm（每根连墙杆有效面积为5.5平方米），两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目26、网。平台与结构构筑物间距35mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护1500mm）为52.5米，落地架搭至8层,悬挑分段为9-14层， 15-18层。脚手板铺设的层数为18层（0.35KN/m2），每米立杆结构自重取0.1291KN/m，施工正常荷载取2层（5KN/m2）。二、人货梯平台(落地钢管脚手架)落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距0.9米，立杆的横距0.9米，立杆的步距1.5027、米。采用的钢管类型为483.0，连墙件竖向间距按层设置，水平间距根据平台设置。施工均布荷载为5.0kN/m2，同时施工2层。（一）大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.900/3=0.093kN/m活荷载标准值 Q=5.0000.900/3=1.333kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.093=0.158kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.333=1.867kN28、/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.080.158+0.101.867)1.6002支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.158+0.1171.867)1.6002我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.600106/4729.0=126.786N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q29、1=0.038+0.093=0.132kN/m活荷载标准值q2=1.333kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.132+0.9901.333)1600.04/(1002.06105113510.0)=3.950mm大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!（二）小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9001.600/3=0.1430、9kN活荷载标准值 Q=5.0000.8001.600/3=2.133kN荷载的计算值 P=1.20.061+1.20.149+1.42.133=3.240kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038)0.9002/8+3.2400.9=0.868106/4729.0=183.459N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大31、挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.038800.004/(3842.060105113510.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.061+0.149+2.133=2.344kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2344.107800.0(3900.02-4900.02/9)/(722.06105113510.0)=1.822mm最大挠度和V=V1+V2=1.831mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc32、 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0380.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.9001.600/2=0.224kN活荷载标准值 Q=5.0000.9001.600/2=3.200kN荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.224+1.43.200=4.786kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。33、（四）脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1363NG1 = 0.13632.000=4.362kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.350111.600(0.800+0.200)/2=3.080kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3 = 0.1501.60011/2=1.320kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.00534、1.60032.000=0.256kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.018kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 5.00021.6000.800/2=6.400kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型系数：Us =35、 0.872经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3001.2500.872 = 0.229kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.29.018+0.851.46.400=18.438kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.29.018+1.46.400=19.782kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；la 立杆的36、纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2291.6001.400（五）立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=19.782kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.400=2.425m；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由长细比，为2425/16=37、153； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =19782/(0.30450)=145.959N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=18.438kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.538、001.400=2.425m；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由长细比，为2425/16=153； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =18438/(0.30450)+85000/4729=154.106N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 7.871kN小39、于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图（八）立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 79.13N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 19.78A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 200.00地基承载力设计值应按下式计算fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00fgk 地基承载力标准值；fgk = 200.00地基承载力的计算满足要求!三、人货梯平台（悬挑式钢管脚手40、架）本工程（9-14层、15-17层）采用悬挑式钢管脚手架施工平台。悬挑式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为19.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距0.90米，立杆的横距0.90米，步距1.50米。采用的钢管类型为483.0，连墙件竖向间距按层设置，水平间距根据平台设置。施工均布荷载为5.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设7层。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.60米，建筑物内锚固段长度2.40米。悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物41、1.65m。拉杆采用钢丝绳。（一）大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.800/3=0.093kN/m活荷载标准值 Q=5.0000.800/3=1.333kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.093=0.158kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.333=1.867kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.42、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.080.158+0.101.867)支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.158+0.1171.867)我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.600106/4729.0=126.786N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.093=0.132kN/m活荷载标准值q2=1.333kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(43、0.6770.132+0.9901.333)1600.04/(1002.06105113510.0)=3.950mm大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!（二）小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.600/3=0.149kN活荷载标准值 Q=5.0000.8001.600/3=2.133kN荷载的计算值 P=1.20.061+1.20.1444、9+1.42.133=3.240kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.20.038)0.8002/8+3.240=0.868106/4729.0=183.459N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.038800.004/(3842.060105113510.0045、0)=0.01mm集中荷载标准值P=0.061+0.149+2.133=2.344kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2344.107800.0(3800.02-4800.02/9)/(722.06105113510.0)=1.822mm最大挠度和V=V1+V2=1.831mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0346、80.800=0.031kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3500.8001.600/2=0.224kN活荷载标准值 Q=5.0000.8001.600/2=3.200kN荷载的计算值 R=1.20.031+1.20.224+1.43.200=4.786kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（四）脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(k47、N/m)；本例为0.1363NG1 = 0.13619.600=2.672kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35071.600(0.800+0.850)/2=3.234kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3 = 0.1501.6007/2=0.840kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.60019.600=0.157kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.903kN。活荷载为施工48、荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 5.00021.6000.800/2=6.400kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.300Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型系数：Us = 0.872经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3001.2500.872 = 0.229kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力49、设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.903+0.851.46.400=15.899kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.26.903+1.46.400=17.243kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2291.6001.400（五）立杆的稳定性计算卸荷50、吊点按照构造考虑，不进行计算。1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=17.243kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.400=2.425m；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由长细比，为2425/16=153； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301； 钢管立杆受压强度计算值 (N/51、mm2)；经计算得到 =17243/(0.30450)=127.228N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=15.899kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.400=2.425m；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.752、29cm3； 由长细比，为2425/16=153； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =15899/(0.30450)+85000/4729=135.375N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl = 7.871kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!连墙件扣件连接示意图（七）悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连53、续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为900mm，内侧脚手架距离墙体850mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1650mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。受脚手架集中荷载 P=17.24kN水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分54、别为R1=24.927kN,R2=11.274kN,R3=-0.732kN最大弯矩抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=6.058106/(1.05141000.0)+13.7101000/2610.0=46.174N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!（八）悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值b=0.929经过计算得到强度 =6.06106/(0.955、29141000.00)=46.25N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!（九）拉杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=28.449kN(十)拉杆的强度计算拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=28.449kN拉绳的强度计算：如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢56、丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00028.449/0.850=267.753kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径23.0mm。钢丝拉绳的吊环强度计算：钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=28.449kN钢丝拉绳的吊环强度计算公式为其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=284494/(3.1416502)1/2=20mm十一、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环57、，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=11.274kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=112744/(3.1416502)1/2=12mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.27kN；d 楼板螺栓的直径，d = 18mm；fb 楼板螺58、栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于11274.44/(3.1416181.5)=132.9mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 11.27kN；d 楼板螺栓的直径，d = 18mm；b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=90mm；fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于106.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!在脚手架立杆对应的下面采用59、钢管回顶承担此脚手架荷载，后浇带处设双排支撑到基础地下车库底板。平台及施工通道的搭设、使用、拆除等安全技术要求按脚手架安全技术要求执行。“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。四、安装及安全使用升降机的安装必须由具有相应安装资质的安装单位进行，安装人员必须持证上岗，施工前由安全员按特种作业的要求，进行现场安全交底工作。明确分工及责任，统一思想，统一指挥，确保安装中的安全。升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个部件的性能及60、操作技术，当风速超过20M/S时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。经常的观察吊笼运行通道有无障碍物。升降机的基础不允许有积水。保持员笼内的整洁，确保吊笼装载未超过其核定载重量，升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住并切断电源。升降机必须保持始终所有的零部件齐全、完整，按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。五、升降机的拆除升降机的拆卸顺序基本上与安装相反，具体工作方式应参照升降机安装，这里仅阐述一些要点：1、将升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等标牌。2、笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节开关扳至“加节”位置。3、升起吊笼，使对61、重体落在缓冲簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳架上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作。4、有辅助起重设备时 (如塔吊)，可一次拆除四节标准节。5、无辅助起重设备时，应借助自顶升加节装置或笼顶吊杆进行拆卸。6、用自顶升加节装置拆卸时的要点：（1）升起吊笼，拆除上限位、极限限位、防冒顶限位碰块，拆除导轨架与顶升套架联接螺栓。（2）用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端350MM处停止，松开第一、二节标准节联接螺栓。（3）用手动葫芦和专用吊具将第一节标准节拆除，置于笼顶。（4）吊笼下行，顶升套架也随之下行。（5）重复上述操作，可逐一拆除各节标准节。7、同时62、拆除相应的附墙装置、电缆护架等。8、当导轨架拆至10M以下时，可用吊车等起重机设备拆除加节装置、护栏、吊杆、导轨架等。9、手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。10、切断主电源，拆除电源线。11、松开电机制动器，将吊笼、对重体吊离导轨架。12、拆除最后三节标准节和底盘。六、验收施工升降机的安装及拆卸必须经过上级主管部门的检查验收合格后方可投入正常使用，操作人员必须持证上岗，安全负责人必须进行安全技术交底工作,操作运行中必须做好相关的记录，项目部应定期进行检查，消除不安全隐患，确保施工生产的安全。2.升降机平台示意图:第八章 安全保证体系及应急预案一、安全保证体系：安全管理领导小组为保证塔吊安装、使用、63、拆除阶段的安全，项目部建立安全领导小组，人员分工如下：序号职 务姓 名电 话1组 长2执行组长4副组长5通讯联络组6后勤保障组7保卫组8医疗救护组9物资组10安全员组长：负责施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。发生安全事故时负责总体协调指挥副组长：协调施工生产，解决生产过程中的各种问题。发生安全事故时负责协助组长协调指挥执行组长：负责编制模板专项工程施工方案及安全技术交底，对施工操作人员进行安全教育工作，并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。发生安全事故时现场的协调指挥。保卫组：参与编制模板专项工程施工方案，负责为地下工程施工提供技术支持。发生安全事故时做好现场的安全保卫工作，64、封闭现场，避免闲杂人等进入造成二次伤害。物资组：根据模板专项工程施工方案，做好物资准备，并在基坑内施工过程中了解现场各项物资的需求情况，保证物资充足。负责急救物资的准备调用。医疗救护组：负责对施工现场有可能发生的基坑坍塌、高处坠落、物体打击事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。安全员：对施工班组进行安全教育与考核。负责对施工现场进行巡视检查，禁止闲杂人员进入施工现场；确保模板专项工程施工方案及安全技术交底能落实到位。土XX长：对作业班组进行有针对性的技术交底和安全交底，做好塔吊安拆的施工准备，检查施工质量和作业安全，对发现的问题及时给予纠正解决，妥善处理施工中出现的各种问题。作业65、班组长：负责操作人员劳动力的组织与协调工作，协助监督，确保安全生产。二、 应急处理预案高处坠落事故的救援一）、发生高处坠落事故应急救援程序1、事故发生后，由项目经理向上一级(质安部、工程部)报告，并按先内后外程序逐级上报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。2、事故现场抢险、急救由项目经理负责组织，施工员负责具体实施。3、事故调查由项目副经理负责组织，质安员负责具体实施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、质安员为副共同具体实施。4、事故后勤保障由项目综合经理负责组织，综治员负责实施。二）、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放66、在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤67、处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Na68、cl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。物体打击事故的救援一)、发生物体打击事故应急救援69、程序1、事故发生后，由项目经理向上一级（质安部、工程部）报告，并按先内后外程序逐级上报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。2、事故现场抢险、急救由项目经理负责组织，施工员负责具体实施。3、事故调查由项目综合经理负责组织，质安员负责具体实施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、质安员为副共同具体实施。4、事故后勤保障由项目副经理负责组织，综治员负责实施。二)、发生物体打击事故应急救援当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤70、伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时71、送就近有条件的医院治疗。5、防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。机械伤害事故的救援一)、发生机械伤害事故应急救援程序1、事故发生后，由项目经理向上一级（质安部、工程部）报告，并按先内后外程序逐级72、上报，如项目经理不在，按层级原则，下一级立即补位上报，并即报告项目经理。2、事故现场抢险、急救由项目经理(项目总工)负责组织，以机具员为主，施工员为副共同具体实施。3、事故调查由项目综合经理负责组织，以质安员为主，机具员为副共同具体实施，一级事故由公司事故应急救援队负责组织，项目经理为主、机具员为副共同具体实施。4、事故后勤保障由项目副经理负责组织，综治员负责实施。二)、发生机械伤害事故应急救援1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.2、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应73、立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8、当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。