1、时速60公里城市级大桥水中墩下部结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据和编制原则41.1、 编制依据41.2、编制原则42、工程概况42.1、地理位置42.2、工程结构42.3、主要技术标准62.4、主要工程数量62.5、自然条件61）、工程地质72）、水文地质73）、地震情况72.6、工程施工相关单位73、机构设置及总体施工方案83.1、项目管理组织机构82）主桥、滩地工区：负责0#43#墩桥梁施工；83.2、总体施工方案84、主要工程项目的施工方案、施工方法94.1、2、涵洞及通道工程施工9、圆管涵施工工艺流程9、箱形通道施工工艺流程9、施工注意事项94.2 、路基工程施工9、场地清理及地基处理91）施工放样及临时排水处理102）地表处理103）路堑开挖方式104）路堑开挖原则及注意事项105）路堑检测104.3、路基防护及排水工程施工10、路基防护104.4、 路面底基层、基层和面层施工11、施工顺序111）准备下承层112）施工放样113）拌制集料115）碾压116）养生与交通管制114.5、桥梁工程施工11、钻孔桩施工115、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施- 13 -5.1、水中墩下部结构施工- 13 -、水中墩钢护筒制造、下沉施工- 13、3 -1）、钢护筒制造- 13 -2）、钢护筒插打下沉- 13 -、钻孔桩施工- 13 -1）、泥浆拌制- 13 -2 ）、钻孔- 13 -3）、钢筋笼制作、安装- 14 -4）、混凝土灌注- 14 -1）、水中墩承台施工- 14 -b、钢筋安装- 14 -2）、墩身施工- 15 -5.2、箱梁移动模架法施工（以30m箱梁移动模架法施工为例）- 15 -5.2.1、箱梁移动模架施工方案- 15 -5.2.3、箱梁移动模架施工工艺- 16 -a、混凝土养护- 16 -5.3、主桥上部结构施工- 17 -、施工顺序：- 17 -6）、搭设支架，浇筑边跨现浇段；- 17 -10）、拆除吊篮。- 174、 -1）、墩梁临时固结- 17 -2）、箱梁0#、1#、1#节段施工顺序- 18 -3）、技术保证措施- 18 -4）、托架和模板安装- 18 -5）、钢筋骨架的安装- 18 -6）、预应力管道安装- 18 -7）、浇筑混凝土- 18 -8）、混凝土的养护及拆模- 18 -9）、预应力施工- 18 -d、钢绞线的下料及穿束- 19 -1）、箱梁节段施工流程- 20 -、挂篮纵移- 20 -6、确保工程质量和工期的措施- 20 -6.1、 工程质量目标- 20 -6.2、确保工程质量的措施- 21 -、 人员控制措施- 21 -1）、高标准选拔项目领导- 21 -2）、充实施工现场的技术质检力量5、- 21 -3）、抽调精干的施工作业人员- 21 -4）、做好质检、技术人员的培训工作- 21 -1）、加强施工技术管理- 21 -2）、认真做好施工技术准备工作- 22 -3）、加强施工中技术管理和资料管理- 22 -4）、做好施工技术的各项保障工作- 22 -5）、大力推进科技创新和QC小组攻关活动。- 22 -1）、制定严格的设备仪器操作工艺流程，严格按操作工艺操作；- 22 -6.3、 总体工期安排- 29 -6.4、 确保工期的措施- 29 -、劳动组织保证措施- 29 -（1）、企业经营管理层的责任- 30 -（2）、项目管理层的责任- 30 -（3）、项目作业层的责任- 30 -6、（3）、依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置。- 30 -（1）、机械设备的投入- 30 -（3）、 作好设备的选型及配件供应工作，提前抓好配备工作。- 31 -7、冬期和雨季的施工安排- 32 -7.1 、冬期施工- 32 -当室外日平均气温连续5d低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工按冬期施工办理。我部可在进入12月份后开始详细记录每天的气温，并据此确定冬施开始时间。- 32 -、冬期混凝土施工- 32 -7.2 、雨季施工- 32 -（2）雨季到来前储备好足够的施工物资，确保工程顺利进行。- 32 -8、质量、安全保证体系338.1、 质量目标33工程质量7、合格率100%,分部工程一次验收合格率以上。338.2 、质量管理体系33框图8-1 质量管理体系图338.3、 质量保证体系331）框图8-2 质量保证体系图332）框图8-3 创优目标保证体系图333）框图8-4 工程创优管理体系33框图8-4工程创优管理体系图358.4、 安全目标368.5 、安全管理体系组织37框图8-5 安全管理体系图378.6、安全保证体系38框图8-6 安全保证体系图388.7、安全生产的保障措施385）、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理。392）、机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。394）、机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养。38、92）、建立重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。394）、工地要明确重点防火部位，有严格防范措施。395）、高处作业人员要佩戴安全帽，系好安全带，严禁上下抛物。409、其他应说明的事项419.1、保通措施419.2 、与其它施工单位的配合、协调419.3 、工程的回访、保修承诺419.4 、防洪防汛措施41、 组织措施419.5 、文明施工措施43、文明施工目标435)、保证施工便道“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。449.6 、环境保护措施44设立环保机构44框图9-3 环境保护管理组织机构45、环境保护措施45 xx市xxxx桥工程施工组织设计1、编制依据和编制原则1.1、 编制依9、据 、国家和地方政府的有关政策、法规、条例和规定、国家现行设计规范、施工规范及验收标准公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路路基施工技术规范(JTG F10-2006) 公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）、xx市xxxx桥工程施工招标文件、xx省xx公司提供的施工图、桥址处地质、水文的资料1.1.6、中铁大桥局集团公司印发的企业标准1.2、编制原则、根据合同对xx市xxxx桥工程建设的质量、安全、工期和造价控制要求，结合工程实际进行编制。、坚持施工安全性，技术先进性，经济适用性相结合。、实施项目法管理，优化配置劳10、动力、设备、材料、资金、技术，保证质量、安全和工期。2、工程概况2.1、地理位置xx市xxxx桥工程位于xx北郊未央区xx生态产业园与xx市xx区xx镇交界处，该项目跨越xx，连接xx、xx两市。项目起点位于xx市xx生态产业园区尚稷路与规划xx八路十字交叉口，沿规划xx八路向北跨越xx及河堤路，与正在建设的兰池路形成立体交叉，再向北下穿xx铁路，终点位于xx市xx镇xx路。2.2、工程结构路线全长4274.822m，其中特大桥1座，苜蓿叶型互通式立交一座，xx侧和xx侧各有一段引道。、特大桥：特大桥起点里程为K0+773.3,终点里程为K2+880.858，全长为2107.558m，共计5311、个墩台。特大桥桥跨布置为：630m + 730m +（28.5m+246.5m+26m）（右幅为31m+246.5+23.5m）+ 630m+ 730m + 450m + 350m + （50m+585m+50m） + 52m + 238.5m + 230.079m + 336m，共12联。第一联（0#墩6#墩）和第二联（6#墩13#墩）为xx岸引桥，上部结构采用30m跨径等截面现浇连续箱梁，下部结构采用左、右幅分离式双柱矩形墩。0#桥台基础采用12根1.2m钻孔灌注桩，桩长30m；承台尺寸为306.22.0m；台身顺桥向长5.4m，xx桥向宽度为29.0m，桥台高度为4.49m。112号墩单12、幅双柱，单柱截面尺寸为1.8x1.5m（xx桥向x顺桥向）。15、712号墩顶设置系梁，系梁尺寸为1.1x1.0m。6号墩顶设置盖梁，盖梁xx桥向宽8.7m，顺桥向宽2.7m，厚1.5m。承台为工字型承台，平面外轮廓尺寸为7.7x6.4m（xx桥向x顺桥向）,厚度为2.5m。采用钻孔灌注桩基础，单个承台下设置4根直径1.5m的桩基，桩长38m。第三联（13#墩16#墩）跨xx大堤，上部结构采用28.5m+246.5m+26m（右幅：31m+246.5+23.5m）等截面现浇连续箱梁，下部结构采用左、右幅分离式双柱矩形墩和分离式船型实体桥墩两种形式。13#墩14#墩采用单幅双柱，单柱截面尺寸为113、.8x1.5m（xx桥向x顺桥向）；15#墩16#墩采用采用分离式船型实体桥墩，墩柱厚1.8m3.0m，宽6.05m7.8m。 13#墩14#墩承台为工字形，平面轮廓尺寸为7.7x6.4m（xx桥向x顺桥向）,厚度为2.5m。15#墩16#墩承台为矩形，尺寸为10.36.42.5m。每个工字形承台下设4根1.5m钻孔灌注桩，每个矩形承台下设6根1.5m钻孔灌注桩，桩长50m、47m不等。第四联（16#墩22#墩）和第五联（22#墩29#墩）为xx岸侧河槽浅滩区桥，上部结构采用30m跨径等截面现浇连续箱梁，下部结构采用分离式船型实体桥墩。船型墩厚1.5m，宽6.45m8.2m；承台为矩形，尺寸为14、8.57.52.5m；每个承台下采用5根1.5m钻孔灌注桩，桩长47m。第六联（29#墩33#墩）和第七联（33#墩36#墩）为xx岸侧河槽浅水区桥，上部结构采用50m跨径等截面现浇连续箱梁，下部结构采用分离式船型实体桥墩。29#墩35#墩墩身厚1.8m，宽度为5.95m7.7m；承台为矩形，尺寸为10.36.42.5m；每个承台下采用6根1.5m钻孔灌注桩，桩长52m。第八联（36#墩43#墩）跨越主河槽，上部结构采用50m+585m+50m变截面连续梁，下部结构采用分离式船型实体桥墩。37#墩42#桥墩墩身厚3.0m，宽度为5.75m7.0m；承台为六边形，平面尺寸为12m14m，单边尺寸15、为7.0m左右，承台厚度为3.0m；每个承台下采用7根2.0m钻孔灌注桩，桩长65m； 36#墩、43#墩墩身厚3.5m，宽度为6.75m8.0m；承台为六边形，平面尺寸为12m14m，单边尺寸为7.0m左右，承台厚度为2.5m；每个承台下采用7根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m；第九联（43#墩44#墩）跨xx岸大堤，为52m跨径现浇简支梁，下部结构采用分离式船型实体桥墩。44#墩墩身厚1.8m，墩身宽5.3m7.05m；承台为矩形，尺寸为6.46.42.5m；每个承台下采用4根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m。第十联（44#墩46#墩）、第十一联（46#墩48#墩）和第十二联（48#墩51#墩16、）为跨兰池路立交主线桥，上部结构分别为38.5m跨径、30.079m跨径和36m跨径等截面连续箱梁，下部结构采用分离式实体船型桥墩。45#墩46#墩采用分离式船型墩，承台平面尺寸为6.4x6.4m（xx桥向x顺桥向），厚度2.5m，采用钻孔灌注桩基础，单个承台下设置4根直径1.5m的桩基，桩长45m 。47#墩50#墩基础（单幅）采用6根1.5m钻孔灌注桩，桩长45m，承台尺寸为12m6.4m2.5m（47#墩：12.5m6.4m2.5m），桥墩为船型实体桥墩。51#墩为xx侧桥台，采用左、右幅分离的勒板式桥台，桥台台身采用3道肋板，承台为哑铃型承台，厚1.5m，每个承台下采用6根1.2m钻孔17、灌注桩,桩长45m。主线桥共计560根钻孔桩，其中2.0m钻孔桩84根，1.5m钻孔桩452根，1.2m钻孔桩24根。附图一：桥型总体布置（一）（十二）、互通立交苜蓿叶型互通式立交位于路线与兰池路交叉处，包括AH匝道、NX、NN、NB、ND通道和EW、FW、GW、HW辅道。C、D、G、H匝道为填筑路基， A匝道为620+318m连续箱梁，B匝道为320m+620+418m连续箱梁，E匝道为320m+620m连续箱梁，F匝道为519m+620m+318m连续箱梁。A匝道桥（AK0+197.51AK0+374.51）上部结构为620+318m单箱单室等截面现浇连续梁，梁高1.4m，梁顶面宽10.518、m;下部结构为船型实体墩，1#墩8#墩基础为2根1.5m钻孔灌注桩，桩长36m；承台尺寸为6.5m2.5m2m；0#墩为桥台，基础采用6根1.2m钻孔灌注桩，桩长30m；承台尺寸为11.5m6.4m2m；9#墩为交接墩，基础采用4根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m；承台尺寸为8.75m6.4m2.5m；除交界墩为1.8m厚船型实体墩外，其它墩柱均为1.5m厚圆端墩柱。B匝道桥（BK0+035.73BK0+291.23）上部结构为320m+620m+418m单箱单室等截面现浇连续梁，梁高1.4m，梁顶面宽10.5m;下部结构为船型实体墩，1#墩8#墩基础为2根1.5m钻孔灌注桩，桩长36m；承台尺19、寸为6.5m2.5m2m；9#墩12#墩基础为3根1.5m钻孔灌注桩，桩长36m；承台尺寸为12.5m2.5m2m（9#墩：10.5m2.5m2m）；13#墩为桥台，基础采用6根1.2m钻孔灌注桩，桩长26m；承台尺寸为12.0m6.4m2m；0#墩为交接墩，基础采用4根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m；承台尺寸为7.95m6.4m2.5m；除交界墩为1.8m厚船型实体墩外，其它墩柱均为1.5m厚圆端墩柱。E匝道桥（EK0+050.52EK0+234.02）上部结构为320m+620m单箱单室等截面现浇连续梁，梁高1.4m，梁顶面宽10.5m;下部结构为船型实体墩，1#墩8#墩基础为2根1.5m20、钻孔灌注桩，桩长36m；承台尺寸为6.5m2.5m2m；9#墩为桥台，基础采用6根1.2m钻孔灌注桩，桩长26m；承台尺寸为11.5m6.4m2m；0#墩为交接墩，基础采用4根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m；承台尺寸为7.45m6.4m2.5m；除交界墩为1.8m厚船型实体墩外，其它墩柱均为1.5m厚圆端墩柱。F匝道桥（FK0+150.75FK0+423.25）上部结构为519m+620m+318m单箱单室等截面现浇连续梁，梁高1.4m，梁顶面宽10.5m;下部结构为船型实体墩，1#墩13#墩基础为2根1.5m钻孔灌注桩，桩长36m；承台尺寸为6.5m2.5m2m；14#墩为交接墩，基础采用421、根1.5m钻孔灌注桩，桩长55m；承台尺寸为7.75m6.4m2.5m；0#墩为桥台，基础采用6根1.2m钻孔灌注桩，桩长26m；承台尺寸为11.5m6.4m2m。立交桥共计126根钻孔桩，其中1.2m钻孔桩24根，1.5m钻孔桩102根。C匝道和G匝道为半填方半挖方路基,路基行车道宽度9.5m，路基两侧土路肩宽度为0.5m。路基填料采用中砂和粘性土，填方边坡高度小于8m，挖方路堑边坡高度小于6m。D匝道和H匝道为填方路基，路基行车道宽度9.5m，路基两侧土路肩宽度为0.5m。路基填料采用中砂和粘性土。C、D和G、H匝道路面结构底基层为30cm二灰土，基层为20cm二灰碎石，面层为7cm+5c22、m沥青混凝土。附图二：兰池路立交平面图、引道工程xx岸引道长1393.964m,采用二级公路标准修建。路基宽度12m，行车道宽度23.5m，两侧硬路肩宽度22.0m，土路肩宽度20.5m。、涵洞全线共设涵洞13道，其中xx岸引道设置6道圆管涵，立交区设置7道圆管涵。管涵孔径0.75m和1.5m两种，长度11m40m不等。、人行梯道在K2+610外侧做人行梯，作为非机动车辆及行人上下xx桥的通道。梯道下部结构采用独桩独柱形式，基础采用1.2m桩基础，桩长20m25m不等；墩柱为1.0m圆柱墩。梯道上部结构为连续连续梁，梁宽3.0m，梁高0.6m。2.3、主要技术标准、道路等级：城市级、设计速度：23、 60公里/小时、设计荷载等级：公路级、桥梁设计基准期：100年、桥梁设计安全等级：一级、桥梁结构混凝土耐久性要求：按环境类别设计、相交道路的净空要求：跨越两岸大堤4.5米，跨越北环路4.5米，行人2.5米、设计洪水频率： 桥梁1/300 ，路基1/100 、抗震设计：地震基本烈度为8度，桥梁抗震设防类别B类、通航等级： 规划六级航道、路基宽度： 50米 、桥梁宽度： 28米、路面类型： 沥青混凝土、路面xx坡： 2%、路面最大纵坡：2.456%2.4、主要工程数量、 混凝土量：167182 m31）、桥梁部分：162622m32）、路基部分：4560m3、钢材1）、钢筋：21917T2）、钢24、绞线：2644T、伸缩缝：565m、支座1）、抗震盆式支座：250个。2）、减震球型支座：122个。、挖填方量：1）、路基挖方量：7万m3。2）、路基填方量：9万m3。3）、桥梁挖方量：4.36万m3。2.5、自然条件、地形、地貌桥址处地势总体呈北高南低之势，北部为xx淤积和黄土台塬，海拔高程374385m，微向南倾斜，台塬南塬与xx河谷阶地相接。南部位于xx冲积平原，海拔高程370375m，地形表现由xx河谷呈阶梯状降。最低处为xx河床，海拔高程约为370m，与区内北侧黄土台塬最大高差近15m。按里程桩号将地貌细分为四个地段：1）、K0+OOOK2+260为xx南岸河漫滩，地层为全新统晚期冲25、积形成的中砂、粉质粘土。地势平坦。2）、K0+OOOK2+640为现代xx河床，地层为全新统晚期冲积形成的中砂、卵石、粉质粘土。河床开阔、平直。3）、K2+640K3+100为xx北岸河漫滩，地层为全新统冲积形成的中砂、粉质粘土。地势平坦。4）、K3+1OOK4+274.882为xx一级阶地，地层为全新统黄土状土鸡中砂。地势平坦。、气象项目区属暖温带半湿润大陆季风性气候，具有四季分明，冬夏较长的气候特征。春暖多风，夏热多雨，秋凉湿润，冬寒少雪。平均气温13.1，一月平均气温-1.5，七月平均气温26.8，极端最高气温42，极端最低气温-20.6，平均降水量545mm，且50%以上集中于当年7926、月。冬季多西北风，最大风速18m/s，最大冻土深度为60cm。、水文桥位河段位于xx下游，河道宽阔、平缓，属游荡型河道。平时河道水面宽约为200m，水深一般在3m以内，局部可达45m，主河槽靠近北岸，河槽较深处有河心滩，汛期主河槽在河堤内摆动，冲刷较为严重，属次稳定性河段；南岸滩地平时无水，可种植庄稼，但河水稍涨，即有水流通过。xx属于雨源性河流，洪水期多在7、8、9三个月，枯水期多在2、3、4三个月。xxxx桥300年一遇设计流量为Q0.33%=12000m3/s，设计水位为H0.33%=379.872m，自然冲刷深度为2.0m,一般冲刷绝对冲深3.10m，局部冲刷深度3.93m。、地质及地27、震情况1）、工程地质项目工程所经区域处于第四纪地层，地层基本由全新统冲积层组成，上部以黄土状土、松散中砂为主，下部为中密密实中砂、硬塑粉质粘土，河床区浅部分布卵石层。代表性地基土层的特性及力学性能描述如下：（1）、中砂：灰黄色，湿饱和，松散。局部分布细砂。矿物成份以长石、石英为主，暗色矿物次之。标贯平均击数8.6击。广泛分布于桥址区，揭露层厚度1.7m5.6m，层底埋深2m5.6m，层底标高364.55373.8m。承载力基本允许值fa0=120KPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=35KPa。（2）、中砂：浅灰色，饱和，稍密。局部混细砂。矿物成份以长石、石英为主，暗色矿物次之。该层广泛分布于28、桥址区，揭露层厚度1.1m5.6m，层底埋深4.9m8.5m，层底标高362.03370.23m.标贯平均击数12.7击。承载力基本允许值fa0=150KPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=40KPa。（3）、中砂：浅灰色，饱和，密实。矿物成份以长石、石英为主，暗色矿物次之。该层在桥址区广泛分布，河床区分布厚度较薄。揭露层厚度4.4m12.9m，层底埋深19.9m25.1m，层底标高349.15354.91m。标贯平均击数49.2击。承载力基本允许值fa0=250KPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=60KPa。（4）、粉质粘土:灰黄色，硬塑。土质均匀，含较多铁锰氧化物、云母片。该层在K0+729、8OK1+900层位稳定，在K1+900K2+700层位变化较大，厚度较小。空隙比0.587，液性指数0.33，压缩系数0.15MPa-10.1-0.2，承载力基本允许值fa0=200KPa，钻孔桩桩侧摩阻力标准值qik=60KPa。2）、水文地质桥位区域内为xx断陷盆地的一部分，第四季以来堆积了巨厚的陆相沉积，蕴藏着丰富的地下水，地下水主要为xx滩地第四季松散层孔隙潜水，含水层介质主要为滩地砂砾石层，地下水埋深06.5m。通过勘查多组水样，表明桥位内地下水对混凝土等结构无腐蚀性。3）、地震情况桥位区地震反应谱特征周期为0.35s，地震峰值加速度值为0.2g，地震基本烈度为8度。2.6、工程施30、工相关单位 工程建设单位为：xx 工程设计单位为： 工程监理单位为：3、机构设置及总体施工方案3.1、项目管理组织机构本工程按项目法施工组建项目经理部，项目经理部设“六部一室”，即技术部、工程部、安质部、合同部、财务部、物机部和综合办公室，详见“施工组织机构框图”。项目经理部下设3个工区，分别为：1）立交工区：负责主线桥上44#51#墩桥梁施工、互通立交桥及xx岸引道路基路面施工；2）主桥、滩地工区：负责0#43#墩桥梁施工；3）混凝土及钢结构工区：负责混凝土生产搅拌、运输，钢木结构加工及施工机械维修，施工用水电等工作。项目管理组织机构见下图：合同部安全监督计划计量党群组织质量检验环保协调安质31、部xx市xxxx桥工程第QL合同段项目经理部项目经理项目总工综合办公室文秘档案管理生活后勤管理人事劳资管理财务管理成本管理合同管理生产调度协调机械设备管理工程测量材料管理工程试验施工技术管理财务部项目管理组织机构框图技术部工程部物机部 立交工区混凝土、钢结构工区主桥、滩地工区3.2、总体施工方案xxxxxx桥工程是个综合性市政工程，路基和桥梁的工程量都很大，施工中路基工程和桥涵工程按平行交叉流水作业多点面同时施工。路基工程首先进行路基挖方及涵洞通道工程，防护及排水及路面底基层、基层面层依次分段流水作业；桥梁工程按先下部后上部，xxxx桥下部及互通立交匝道桥工程平行展开。确保紧张有序，按期优质地32、完成。附图三：xx市xxxx桥工程总体施工方案图在xx侧大堤以内的河滩上沿线路左侧修筑7m宽施工便道；在xx主河槽处修建施工栈桥,栈桥长344m，宽11.6m；以保证施工车辆通行。引道、辅道及立交区的路基工程充分利用挖方段的挖方施工路基填方，填方高度均在6m以下，施工时按“一摊、二平、三压、四检”的方法逐层填筑压实；路面基层、底基层的二灰碎石、二灰土和面层的沥青混凝土在现场设置拌合站，拌合好后摊铺、碾压。xx桥水中墩下部结构施工采用单侧栈桥+水中筑岛平台法施工；钻孔桩采用泵吸反循环钻机成孔，水封导管灌注桩基混凝土法施工；承台采用钢板桩围堰法施工。xx桥浅滩区、陆地墩及立交区钻孔桩采用旋转钻机成33、孔，导管水封灌注桩基混凝土法施工桩基；承台、桥台采用明挖法施工。所有墩柱均采用大块钢模板一次完成浇筑，桥台根据具体特点分次完成混凝土浇注。xx桥上部结构第一联和第二联30m连续箱梁均采用现浇支架(碗口式管架)法施工；第四联和第五联30m连续箱梁采用下行式移动模架法施工，用两套移动模架，左幅从大里程向小里程方向施工，右幅从小里程向大里程方向施工。第三联和第九联箱梁采用墩梁支架法现浇。第六联、第七联50m连续箱梁采用简易移动模架施工，投入一套模架先右幅后左幅。第八联变截面连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑，同时利用栈桥上的WD-20桅杆吊机辅助施工；0#、1#块和边跨现浇段采用墩梁支架法浇注；合拢段按设计要34、求顺序利用挂篮完成全联的合拢；共投入6套挂篮先右幅后左幅。第十联、第十一联及第十二联连续箱梁均采用现浇支架（碗扣式管架）法施工。立交区A、B、E、F匝道桥和人行梯道也采用现浇支架(碗口式管架)法施工。本合同段设三个施工场地；其中施工场地一设置在桥位上游1.5Km处，布置项目部、混凝土工厂、钢结构加工厂、实验室、生活办公设施及其它附属设施；施工场地二设置在K2+710处A、B匝道内，布置立交工区施工人员、前期钢筋笼加工场地及该工区加工场地；施工场地三设置在K1+160线路上游侧，布置主桥、滩地工区施工人员和该工区的加工场地。附图四：xx市xxxx桥工程总体平面布置图 、施工便道沿线路左侧修建施工35、便道贯通全标段，在K2+262K2+606里程范围修筑栈桥跨越xx主河槽，栈桥长344m，宽11.6m，跨度911.5m。栈桥下部结构采用单排3根529mm（部分426mm）钢管桩，上部结构采用HN600200型钢梁（部分工56）；桥面系为工16分配梁和10mm钢板；两侧均设1.8m宽人行走道。、施工用水、用电及通讯施工场地一内设1座400KVA变压器，施工场地二内设一座630KVA变压器，施工场地三内设1座400KVA变压器，在主桥36墩位置处设置500KVA变压器一座，在xx侧河堤路上设一座400KVA变压器。为保证生产的连续性，场地内配备250KW发电机一台，200KW发电机一台，75K36、W发电机两台以备临时停电使用。现场指挥采用手机及高频对讲机，生产、生活用水采用打井取水，现场设置蓄水池及铺设水管路满足供水需要。、施工场地本标段设置施工场地三处，施工场地一内设有本合同段项目经理部、混凝土工厂、实验室以及钢结构加工厂；混凝土工厂配备2台HZS120搅拌机，钢结构加工厂负责前期栈桥施工、0、1#块现浇支架及挂篮的加工改制工作；施工场地二布置了开工时钻孔桩钢筋笼加工场地和立交区的生产、生活区；施工场地三内布置了0#43#墩的生产生活区，同时移动模架及部分支架的改制也在本场地进行。、工地试验室和测量组在施工场地内建立独立的、标准的工地试验室，负责材料检验和工程质量的控制试验。工程开工37、前，试验室适应工程需要的试验设备完善齐全，并经过当地质检站的资质认证，试验用检测设备均须相应的计量部门或检测机构进行检测。测量组由公司委派测量工程师2名，测量工5名；并配备相应的测量仪器负责全标段的测量工作。4、主要工程项目的施工方案、施工方法4.1、涵洞及通道工程施工本标段涵洞13道。涵洞施工时，做好临时排水通道和交通组织工作，以免对当地人民生产生活造成影响。、圆管涵施工工艺流程测量放样基础开挖清理基底浇筑基础安放涵管基坑回填施工洞口。、箱形通道施工工艺流程基础开挖及地基处理基础施工箱体支架、钢筋、模板安装混凝土浇筑洞口施工回填。、施工注意事项1）涵洞施工时按照设计要求进行地基加固处理，确保38、地基承载力。2）现浇箱体模板采用组合钢模，施工时模板需拼缝紧密，支撑牢靠。钢筋由车间加工成型，运至现场绑扎。混凝土由搅拌站集中生产供应，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。3）涵洞管节由专业生产厂家择优供应，运输至现场由汽车吊机安装。4）台后锥坡及填土施工按设计要求进行，满足设计工后沉降要求。4.2 、路基工程施工、施工准备1）施工前，认真熟悉图纸，正确理解设计意图及要点。2）路基施工放样，测定路基中线。3）全面复测纵xx断面高程和路基边缘线，并将结果整理报监理单位复核检查。4）认真调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的构筑物，并与相关部门及时联系解决。5）对沿线土质进行核查，对有代表性39、的填料按规程进行土工试验。6）编制施工组织设计，制定土石方调配表和施工工艺。、场地清理及地基处理施工前，清除垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、农作物根系和表土，场地清理完毕，进行全面碾压，使其压实度达到规定的要求。、试验路段在正式施工路基前，选择100m长具有代表性的路段作为试验路段，进行压实效果试验，建立不同填料、填层厚度、压实遍数、压实功能的关系，确定达到规定压实度的最佳含水量、最适宜的压实功能、最有效的填层厚度、最经济的压实遍数和最佳的机械组合关系。、路基填筑路基填筑按路基填方的三阶段、四区段、八流程的工艺流程进行施工。三阶段是：准备阶段、施工阶段、整修阶段。四区段是：40、填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、表面整形、边坡整修。各区段和流程内只允许该段流程的作业，不许几种作业交叉施工。根据护桩设置图，恢复填方中心控制点。测设中心桩，桩面用红漆标明里程桩号。路基填筑按纵向分段、xx向分层法施工。1）首先根据选定的松铺厚度计算施工路段内的卸车数量、间距等，自卸汽车将土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。2）用推土机、平地机进行整平，并设置1.5%的xx坡。路基拼接处等不利机械作业的区域，人工整平。3）经监理工程师检验，合格后可进行碾压。根据压实试验提供的压实遍数进行41、控制，第一遍使用重型振动压路机静压，然后由慢到快，由弱振至强振压实。每层压实后，现场取样检查其干容重和压实度，并报监理工程师。按设计图检查路基中线、宽度、纵坡、xx坡、标高等，并整修。路基边坡按设计要求坡度，挂线自上而下人工进行坡面整修。路基开挖1）施工放样及临时排水处理在红线内侧，根据设计图纸开挖临时边沟或截水沟。2）地表处理清除地表腐植土、草皮、树木及不适宜作为填料的土等。3）路堑开挖方式路堑开挖方式按地形、地质情况、路堑断面及其长度并结合土方调配合理确定。4）路堑开挖原则及注意事项坡顶坡面检查开挖时，首先将表层腐植土推开弃至指定弃土场，然后将利用土调配至填方路堤段作为填料，若试验发现有不42、合格土时同样弃至弃土场。开挖顺序开挖从上而下，由中心向两边，逐层顺坡开挖，严禁掏底开挖。开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。在有护坡的边坡，当防护不能紧跟开挖时，暂时留一定的保护层，待作防护层时再刷坡到位。5）路堑检测路堑中线、高程、路基断面的控制符合设计要求。路面平顺无缺损、肩棱整齐。路基中线、高程的测量精度达到设计和规范要求。4.3、路基防护及排水工程施工边坡防护采用植草灌木和挡土墙，挡土墙基础直接置于天然地基上时，在开挖后必须进行地基承载力检测，在满足图纸要求，并经监理工程师检验同意后，方可开始浇注。、路基防护路基边坡防护主要有挡土墙、植草灌木防护等。施工工艺流程：路基边坡修整坡43、脚施工浆砌片石护脚施工混凝土宾格护垫施工草灌混植养护。路基土方施工时或完毕后，及时进行路基防护施工。、挡土墙施工测量挡土墙基础位置，钉设木桩，确定基础开挖范围，作好截、排水措施。在松软地层或坡积层地段基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖、及时分段施工的办法施工。基坑开挖后若发现基础与设计要求有出入，根据情况调整设计。墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始施工。当有渗透水时，及时排除。墙基础置于软弱土层中，地基承载力不能保证图纸要求的强度时，按设计规定或经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台44、阶。基坑开挖后，回填土至设计标高并夯实。立墙身模板，浇筑基础和墙身混凝土。待混凝土达到强度后，拆除模板。墙址处的基坑墙身施工后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。夯实时注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面xx坡陡于1：5时，先挖台阶，然后再回填。墙背填料符合设计要求，回填逐层填筑，逐层夯实。浇筑混凝土挡土墙，必须按照设计设置伸缩缝和泄水孔。泄水孔为20UPVC管，泄水孔周围的杂物清理干净，并在泄水孔与土体间铺设，宽度为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。、路基排水路基排水主要有排水边沟，各类排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用的材料符合设计图纸要求。排45、水设施纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。 4.4、 路面底基层、基层和面层施工本标段路面底基层为30cm厚二灰土，基层20cm厚二灰碎石，面层为沥青混凝土，按设计要求进行分层摊铺、碾压、成型。采用集中厂拌法施工，粒料拌和场设置在施工场地以内。、施工顺序准备下承层施工放样厂拌法拌制混合料、运输、摊铺集料整形、碾压接缝和调头处的处理养生。、施工方法1）准备下承层在进行底基层、基层或面层施工前，应检查下承层是否平整、坚实、具有规定的路拱。2）施工放样恢复中线，每15m设一桩，并在两侧肩边缘外设指示桩，指示桩上标明所施工结构层边缘的设计高程。3）拌制集料在施工之前首先完成混合料配合比设46、计及原料材料的检验并报请监理工程师批准。拌和由施工场地内拌和楼完成。拌和过程中设专职质检员进行盯岗控制，凡不能达到规范要求的拌和料不准出厂，该质检员有权审查、指令试验室有关该工序的各项试验。4）运输、摊铺：拌和料的运输由重型自卸汽车完成，在运输过程中覆盖苫布，以保持拌和料的水份，防止离析。运至施工现场后将拌和料卸入摊铺机料斗内，由摊铺机尽量利用全幅一次性铺筑完成。摊铺过程中测量员随时对标高、xx坡等几何尺寸进行检测并及时调整。5）碾压混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。碾压时先由压路机稳压，再由振动压路机碾压密实。碾压时严格控制碾压速度，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“47、调头”和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。路面底基层采用推土机和平地机摊铺集料，洒水车补充洒水，平地机整形和轻重压路机联合碾压成型，并视情况进行养生。路面基层填料在每一段碾压完成并经检验合格后，立即用塑料薄膜覆盖或者养生剂喷覆养生，或其他有效保水养生方法。沥青混合料拌和时，拌和时间应经试拌确定，出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。面层摊铺采用带自动找平装置摊铺机摊铺。压实工作应按试验段确定的压实设备的组合及程序进行。压实分初压、复压和终压三个阶段。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制，使碾压成型后的路面满足设计规范要求。6）养生与交通管制每一段碾压完成并经检验合格后48、，立即用土工布或薄膜覆盖养生，养生期不少于10天。养生期间，封闭交通。4.5、桥梁工程施工、钻孔桩施工陆地钻孔桩采用常规方案施工，水中钻孔桩采用筑岛施工。根据桥位处地质情况，选用旋转钻机；选用旋转钻机时，按正循环开孔、反循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土；附图五：陆地钻孔桩施工步骤图、承台、墩身及桥台台身施工本标段桥梁陆域承台采用直接放坡或井点降水放坡开挖法施工；水中承台采用钢板桩围堰方法施工。墩身采用整体式钢模板一次完成混凝土浇注的工艺施工。附图六：承台施工步骤图附图七：墩身施工步骤图、连续箱梁现浇支架施工xxxx桥第一、二联30m连续箱梁、第三联不等跨等截面连续箱梁、第九联5249、m简支箱梁、第十联238.5m连续箱梁、第十一联230.079m连续箱梁、第十二联336m连续箱梁及立交区A、B、E、F匝道桥连续箱梁采用支架法现浇施工。现浇支架根据现有材料和市场调查情况采用钢管脚手架或者墩梁支架，箱梁外模及底模采用大块钢模板，内模采用竹胶模板，方木作内支撑；在需要设置通道的梁段，支架采用大跨度墩梁支架，预留下行通道。模板要有足够的强度和刚度，确保梁体结构尺寸准确，线型流畅，外表美观。模板分块制造，运输到工地后进行组拼。钢筋在车间加工成型后运到现场绑扎。附图八：连续梁支架现浇施工步骤图、连续箱梁移动模架施工 xxxx桥第四联、第五联30m连续箱梁采用下行式移动模架法施工，投入50、2套；根据现场征地拆迁情况，左幅从29#墩开始，向16#墩逐跨浇注；右幅从16#墩开始，向29#墩逐跨浇注。第六联及第七联采用简易移动模架法施工，投入一套，先施工右幅再施工左幅。1）下行式移动模架系统主要由承重主梁、导梁、前支腿、后支腿、纵移辅助支腿、外侧模架、底模架、底模、外侧模板、拆装式内模、爬梯及走道结构、液压及电气系统等几部分，构成一个完整的承载结构体系。2）两套30m箱梁移动模架分别在施工的左幅29#墩-28#墩间、右幅16#墩-17#墩间进行拼装，模架主梁由前导梁、主梁和后导梁组成，总长72.5m。主梁为两片，均为3m高钢箱梁，每节段长12m重25T。主梁拼装时置设三个临时支墩，利51、用50T汽车吊完成模架主梁的拼装。主梁拼装完后即可安装外侧模架、底模架等。3）50m箱梁移动模架在施工的右幅36#墩-35#墩间进行拼装。模架主梁共分6节，总长66m。主梁为两片，均为2.9m高钢桁梁，节段长8m、10m、12m。施工时在跨中24m位置设置一个中间临时支墩，以满足桁架的受力要求。附图九：30m箱梁移动模架现浇施工流程图附图十：50m箱梁移动模架现浇施工流程图、连续箱梁挂篮悬浇施工36#墩43#墩为变截面连续箱梁，采用挂篮悬浇法施工。悬浇段最重块件节段重131T，悬浇段最长节段4m长。施工挂篮自重按60T设计，并满足悬浇施工结构强度和施工稳定性要求；挂篮套数按先右幅后左幅施工考虑52、共投入6套。1）墩顶0#块和两侧的1#块总长9m，采用支架法现浇施工。支架利用墩梁临时固结钢管桩，在其上焊接牛腿并安装支架xx梁。在xx梁和牛腿之间安装砂筒或楔块等卸落装置；xx梁上铺设纵梁和大块钢模板做箱梁底模，侧模采用悬浇挂篮的外侧模。2）边跨现浇段长6.2m，总重255T,采用支架现浇法施工。支架采用钢管桩加型钢梁做现浇施工平台，钢管桩直接支承在承台上，桩间设联结系；桩顶设牛腿，并安装砂筒或楔块等卸落装置；砂筒或楔块上安放平台纵梁，纵梁上铺设方木和竹胶板做箱梁底模，侧模采用悬浇挂篮的外侧模。3）2#11#节段为挂篮悬浇段，节段划分依次为13m+43.5m+54m。挂篮在施工完的墩顶现浇段53、上完成拼装和试压后即可逐块悬浇各节段。4）合拢段施工时应根据设计文件要求从边跨向中跨左右对称进行，并在合拢段混凝土浇筑时采取换重措施，保证合拢段混凝土不开裂。附图十一：挂篮悬浇施工方案图5、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施5.1、水中墩下部结构施工xx主河槽中的水中墩采用栈桥及墩位筑岛平台法施工，同时配备3台WD-20桅杆吊机和50T履带吊机辅助施工。承台采用钢板桩围堰结合井点降水法施工，墩身采用大块钢模一次完成混凝土浇注。附图十二:钢栈桥布置图（一）、（二）附图十三：水中墩筑岛布置图、水中墩钢护筒制造、下沉施工1）、钢护筒制造（1）护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求54、，材料需具有出厂合格证和检验报告。（2）为确保钢护筒垂直度，护筒在现场分节制造，在平台上对接，整体下沉。（3）为避免钢护筒底口插打时变形，在护筒底口增加不小于10mm，高度1000mm的抱箍，增加护筒底口的刚度。（4）本合同段桩基钢护筒均在生产区钢结构车间加工。钢护筒生产时采取流水作业方式，其施工流程如下：钢材定制、采购、试验合格后进场剖口切割、下料长度方向拼缝开V型坡口钢板整平处理卷制竖向拼缝焊接护筒短节整圆xx向拼缝焊接，护筒组焊成吊装节（5）钢护筒在由短节拼焊成吊装节时，应将各短节钢护筒的竖向焊缝错开布设。（6）钢护筒加工完成后，应对所有的钢护筒进行焊接焊的超声波探伤检查、圆整度（规圆）55、检查、轴心垂直度检查，符合验收标准后出厂。（7）钢护筒的运输及吊装2）、钢护筒插打下沉在钢护筒震动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒下沉流程：拼装钢护筒导向架对接钢护筒整体起吊钢护筒入土调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定安装震动打桩机震动下沉。（1）钢护筒采用震动沉桩机震动并辅以护筒内除土的方法下沉。栈桥上履带吊机辅助施工，震动沉桩机配备液压夹持器。（2）导向架结构强劲，具有足够刚度，确保钢护筒导向精度。（3）导向架由型钢杆件焊成框形，内设上、下两层定位架，控制钢护筒的垂直度。（4）各种形式的导向架中的定位架是由平面可调的螺杆进行平面位置调整，螺杆56、端部设小滚轮，使护筒在下沉过程中，定位架四角的支承滚轮同护筒滚动接触。插打时，设置兜缆，防止护筒下端倾斜。（5）每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周围的土恢复，摩阻力增大，使继续下沉困难。、钻孔桩施工1）、泥浆拌制（1）泥浆制备水上钻孔用泥浆通过布设泥浆管经栈桥运到墩位使用，泥浆采用优质PHP泥浆，制浆设备的制浆能力应根据钻孔设备的能力及泥浆的净化能力确定。钻孔时由相邻的几个护筒相通并和泥浆净化器构成循环系统。（2）泥浆循环、净化系统的布置泥浆循环和净化系统根据钻孔泥浆的需用量、泥浆净化方式和钻孔设备的能力等确定，钻孔泥浆采用泥浆净化器和多级沉淀相结合的方式进行净化，并利57、用已扫孔的钢护筒，净化后的泥浆再输送回各钻孔护筒内使用。2 ）、钻孔施工流程：钻机就位钻孔成孔质量检测清孔安装钢筋笼安装水下混凝土导管检查签证灌注桩身混凝土成桩质量检测。（1）钻机安装就位钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直，钻进过程中经常检查钻具等。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。（2）钻进成孔开钻时以低档慢速正循环钻进，以护壁为主，钻下护筒后改为反循环钻进。钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。（3）成孔质量检测成孔后，对孔深和孔底地层予以确认并检测孔形、孔径、孔底沉淀厚度和孔的垂直58、度。（4）清孔钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行。以确保灌注水下混凝土前沉碴不超过设计容许值。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。3）、钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，水上墩通过栈桥运输到墩位处，采用直螺纹快速连接。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。4）、混凝土灌注混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，灌注混凝土前，应再次清孔。灌注导管采用273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行拉力和水密试验并组拼编号，确保导管的良好状态。下放导管时仔细操作，避免挂碰钢筋笼。混凝59、土的拌制生产按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及坍落度损失情况。使其具有良好的和易性和流动性。混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验确定。混凝土在混凝土拌和站集中拌合供应，由搅拌车通过便道或栈桥输送到作业地点，用桅杆吊机配合灌注。混凝土储备量保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。砍球前，导管距孔底的高度要适当，导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。混凝土灌注作业连续进行，不随意中途停顿。发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。实际灌注的桩顶标高比设计标高高出1m，此部分混凝土在承台施工前凿除。、水中墩承台、墩身施工1）、水60、中墩承台施工水中墩采用钢板桩围堰法施工，其它墩采用明挖基坑（渗水严重的：强排水）法施工承台。（1）承台施工工艺流程施工准备护筒接高，安装起吊设备拼装下放围堰围堰内清理封底混凝土施工养护、钢套箱内排水割护筒、凿桩头、混凝土面找平测量放样绑扎承台钢筋、预埋件灌注混凝土养护。（2）钢板桩围堰施工钢板桩围堰为承台施工的临时围护结构。由于主墩为本合同段的控制性工程，为加快主墩的施工进度，缩短主体工程施工周期，本合同段钢板桩围堰共投入1800延米，型号采用拉森型或近似拉森型钢板桩。钢板桩采用DZ60型震动锤，50T履带吊机配合插打；要求钢板桩伸入承台底以下5m，在钢板桩插打到位后再开挖基坑，并将板桩围堰外61、侧平台标高降至水面以上。施工时先施工41#墩，左右幅同时施工；一次性沿桥xx向插打29m长，沿桥纵向插打17m长；布置上沿承台外侧边线外扩1.5m插打。基坑开挖时根据渗水情况在基坑内设置排水沟和会水坑，用水泵强排法进行施工；如果承台基坑底部涌水严重，可考虑井点降水法排水，在板桩围堰外侧设2排轻型井点降低砂层内水头高度。（3）施工顺序a、钻孔桩施工完成后，拆除钻机、清理施工现场，将与承台施工无关的设备、材料全部撤出平台；b、放样确定钢板桩插打中线；c、从一边顺序逐根插打钢板桩，并注意转角连接处的角桩；d、开挖基坑内砂土，同时将板桩围堰外侧平台标高降至水面以上1m左右；e、继续开挖围堰内承台基坑；62、f、根据砂层渗水情况采取相应排水措施；g、割除桩顶以上多余护筒，凿除桩头，基底找平；h、承台垫层施工；i、混凝土养护。(4)承台混凝土施工a、模板利用大块刚模板作为承台施工模板，其制造、安装结构尺寸偏差必须符合设计和规范的要求。b、钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。主筋采用机械冷挤压接头连接方式，其余钢筋采用焊接或绑扎连接接头。承台浇筑混凝土前预埋墩身的接头钢筋，接头钢筋间用钢制定位架固定好位置，以确保位置的准确。钢筋、预埋件等的安装。c63、混凝土灌注混凝土由岸上混凝土工厂生产供应，施工时采用混凝土搅拌车运送，并用1台布料杆布料，下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土施工时按水平分层灌注完成，每层厚度不超过30cm，混凝土入模后及时振捣，避免出现欠震、过震、漏震等现象。承台混凝土分次浇注后，要及时养护防止出现裂纹。主要施工要点如下：由于承台混凝土体积大，混凝土浇筑质量要求高，混凝土配合比要求如下：坍落度1618cm，满足可泵性;低水化热。混凝土供应及材料组织为了保证混凝土供应量，根据混凝土的灌注强64、度，组织足够混凝土原材料储备，保证材料补充及时、迅速，满足施工要求，确保混凝土施工顺利进行。混凝土灌注时采用泵送到墩位处，由于承台面积大，特设1套布料杆覆盖灌注区域，保证混凝土布料均匀。施工前，要与气象部门签订气象服务协议，选择无雨天气施工。由于施工期较长，为防止突然降雨，在施工前设置覆盖整个承台平面的防雨棚。养护承台混凝土采用保湿蓄热法养护，即在承台表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。2）、墩身施工主桥墩墩身拟采用墩旁设支架，翻模法施工。水中墩身施工由栈桥上65、的履带吊机配合进行。墩身施工应注意下阶段施工预埋件的设置。（1）、钢筋钢筋规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头焊接试验，钢筋车间下料成型，墩身钢筋现场绑扎，盖梁钢筋在现场的加工车间绑扎成形，运至墩位处整体吊装施工。（2）、模板墩身模板均由大块钢模拼装，通过螺栓连接。模板有足够的强度、刚度和平整度，模板拼缝紧密，固定牢靠。底模、侧模均采用工厂加工的专用钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度，满足强度和刚度要求。模板安装之前必须清理并涂涮脱模剂，测出墩顶相垂直的两条中心轴线，并据此以竖立盖梁模板，安装锚栓孔、钢筋等。（3）、浇注混凝土墩身钢筋模板经检查合格后，66、接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在混凝土工厂拌合，由混凝土输送泵泵或汽车泵泵送入模。混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，振动过程中避免振动器碰撞模板、钢筋等，尤其须注意墩梁临时固结粗钢筋和管道附近的振捣。对每一振动部位，应振动到该部位混凝土密实为止。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，派专人进行养护。5.2、箱梁移动模架法施工（以30m箱梁移动模架法施工为例）5.2.1、箱梁移动模架施工方案箱梁采用下行式移动模架逐孔现浇的施工方案，每孔箱梁一次浇注成型。xxxx桥第四联630m连续箱梁、第五联730m连续箱梁采用移动模架施工，本合同段投入2套移动模架，左、右幅各设置一67、套；右幅箱梁由南向北逐孔施工，左幅箱梁由南向北逐孔施工。移动模架施工流程:1）、移动模架的运输；2）、移动模架的安装、调试；3）、调整模板高程（设置合适的预拱度）；4）、底板、腹板钢筋、连接器（或锚具）、钢绞线安装完成后，安装内模就位；5）、绑扎箱梁顶板钢筋，穿顶板内纵向钢束；6）、浇注第一跨以及向第二跨延伸5m长梁段的混凝土；7）、混凝土养生，待混凝土达到设计强度的90%后，张拉纵向预应力钢束；xx向联预应力穿束并张拉，完成第一跨的施工；8）、脱模、利用液压系统前移移动模架；9）、移动模架就位，调整模板高程。准备下一梁段的施工；10）、在前段混凝土浇筑、养护、预应力张拉完成后，导梁由后吊点及68、前托架处的千斤顶降低；11）、移动模架xx梁系统中间接缝松开，纵梁向外移动，保证xx梁可以通过桥墩；12）、移动模架准备向下一梁段滑移；13）、移动模架通过桥墩处托架顶面的滑动装置将纵向主梁相对独立的向下一梁段滑移；14）、滑移过程中后托架拆卸与桥墩的连接后一同前移；15）、移动模架滑移至下一施工梁段后，纵梁向内移动，连接xx梁系统；16）、移动模架纵向主梁由主千斤顶顶升就位，调整模板和支撑；17）、底板、腹板钢筋、连接器（或锚具）、钢绞线安装完成后，内模就位；18）、浇注第二跨以及向第三跨延伸梁段的混凝土，养护、待强，待混凝土达到设计强度的90%后，张拉纵向预应力钢束；xx向联预应力穿束并张69、拉；19）、循环以上各项步骤，浇注xx梁预留前移内模孔洞的混凝土。完成本联等截面现浇箱梁连续的主梁施工，形成一联完整的连续体系；20）、脱模，将移动模架前移至下一联。施工缝布置在次跨距前支点1/5的位置，首先安装移动模架，施工第一跨和第二跨的前1/5梁段，待混凝土的强度达到设计强度的90%后，张拉相应的纵向和xx向预应力钢束，然后前移移动模架，并用连接器接长预应力，在支架上浇注第二跨剩余部分和第三跨的前1/5梁段，依次类推，直至引桥施工完毕。5.2.3、箱梁移动模架施工工艺1）、移动模架的拼装首孔箱梁施工，需要先搭设移动模架安装支架，利用汽车吊配合安装移动模架各组成部分。安装支架采用混凝土扩大70、基础，立柱采用万能杆件拼装而成，移动模架前后导梁采用汽车吊吊装，其余组成部分严格按照拼装顺序组装。本桥左幅首孔模架布置在29#墩28#墩间，右幅首孔模架布置在16#墩17#墩间。2）、拼装顺序拼装顺序：安装移动模架支腿安装临时支撑安装xx梁安装走行轮箱及250T油顶整体吊装钢箱梁底模桁架及模板系统整体吊装安装前后导梁。3）、箱梁现浇（1）、箱梁现浇方案箱梁移动模架采用下行式结构。承重梁为3m高钢箱梁，布置在砼箱梁翼板的下方。底模桁架宽5m，长14m；直接支承在钢箱梁上。外侧模及底模均采用大刚度的钢模板，通过可调撑杆支承在底模桁架上。箱梁浇注完成并张拉压浆结束后通过底模桁架两端的吊挂于已浇筑箱梁71、上；过孔后，落下底模桁架并倒运吊装至下个梁端段复位。模架支承及升降系统采用自锁千斤顶来完成。模架纵移采用导梁、大行程连续千斤顶牵引前进。现浇砼的侧压力通过外侧模支撑撑杆传递给底模桁架，内模采用散装钢模体系。混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵或汽车泵送入模。（2）、箱梁现浇施工步骤a、在首跨内安装移动模架支腿、xx梁、主梁、前后导梁。b、安装底模系统。c、调整标高后支垫。d、安装底板、腹板钢筋骨架及预应力筋。e、安装内模及对拉筋。f、安装顶板钢筋骨架及预应力筋。g、浇筑砼并养生。h、拆内模、张拉纵向预应力束。i、解除承重千斤顶自锁装置，千斤顶卸载,模架依靠自重下降18cm，使钢箱梁落至纵移托辊上。j、72、安装纵移系统，走行模架主梁至下一梁段。k、拆除底模吊杆，逐节将底模倒运吊装至箱梁下方设计位置固定。l、xx向位置调整、标高调整，重复（d）（j）步骤。m、上孔砼梁张拉xx向预应力，浇筑翼尖的后浇段砼。（3）、养护、预应力张拉a、混凝土养护箱梁混凝土浇筑完毕，及时进行混凝土养护。混凝土表面采用麻布覆盖保温保湿洒水养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。b、预应力张拉预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、xx裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽73、样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。张拉前对74、梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到设计张拉强度后，将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，伸长值为校核。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割多余长度。其张拉程序为：00.15k（划线）0.30kk（量伸长值）持荷2min锚固并测定回缩量。张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。压浆采用普通压浆技术。5.3、主桥上部结构施工xxxx桥主桥上部结构采用75、（50m+585m+50m）预应力混凝土变截面连续箱梁，为三向预应力结构。主桥主梁采用挂篮悬臂浇注法施工，采用6套挂篮同步进行悬臂浇注施工。37#42#墩顶0#、1#、1#块以及边跨直线段采用支架现浇施工方案，悬浇节段采用具有液压走行系统的菱型挂篮现浇施工。合拢段采用吊篮施工，先两边跨合拢，再次边跨合拢，然后进行次中跨合拢，最后进行中跨合拢。、施工顺序：1）、托架浇筑3742号墩主梁的0、1及1号块,形成单“T”。对称张拉钢束T1，F1并压浆；2）、安装挂篮，浇筑3742号墩主梁的2、2号块件,对称张拉钢束T2，F2。压浆后前移挂篮；3）、依次施工至3742号墩主梁的7、7号块件,对称张拉钢束76、T7，F7。压浆后前移挂篮；4）、浇筑3742号墩主梁的8、8号块件。对称张拉钢束T8,压浆后前移挂篮；5）、依次施工至3742号墩主梁的11、11号块件。对称张拉钢束T11,压浆后前移挂篮；6）、搭设支架，浇筑边跨现浇段；7）、拆除挂篮；架吊篮浇筑边跨12号块件（边跨合拢段）。对称张拉边跨底板束与顶板合拢束，进行边跨合拢，张拉边跨底板束；8）、拆除边跨合拢段吊篮，搭设次边跨合拢段吊篮，浇注12号块件（次边跨合拢段），对称交替张拉次边跨底板束，进行次边跨合拢；而后顺序进行次中跨、中跨合拢；9）、拆除次边跨合拢段吊篮，搭设次中跨合拢段吊篮，浇注12号块件（次中跨合拢段），对称交替张拉次中跨底板束77、，进行次边中合拢；最后施工3940号墩的中跨合拢段；10）、拆除吊篮。xx、竖向预应力的施加比相应纵向预应力推迟12个施工阶段，底板预应力钢束在相应施工阶段，按长度从长到短顺序依次张拉。、墩顶0#、1#及1#块节段现浇施工0#、1#及1#块节段为主墩墩顶梁段，拟在托架上浇筑，一次浇筑完成。在托架上设置模板支撑平台。支架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，并分阶段进行观察，测量其弹性、非弹性变形的大小，并检测支架的强度及稳定性。以后根据支架的弹性变形设置底模的预抬值。支架拼装试压合格后，即可进行现浇施工工作。1）、墩梁临时固结该连续梁墩梁临时固结采用在墩柱两侧各设置2根1.0m钢管78、混凝土管桩做临时支撑，待全桥合拢后再拆除该临时支撑，见附图第八联墩梁临时固结临时墩构造图。主墩承台施工时，在承台内按设计位置预埋墩梁固结临时支墩的预埋件；在0#块施工前，先施工墩梁固结临时支墩内混凝土，并在支墩顶预置与箱梁连接的钢筋；0#块施工时，将主梁与临时支墩一起浇筑，实现墩梁临时固结。2）、箱梁0#、1#、1#节段施工顺序施工托架安装及预压底模及外侧模安装底板钢筋绑扎腹板及隔墙钢筋绑扎腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装安装内侧模、顶模绑扎顶板及翼缘钢筋、预埋件安装顶板纵向、xx向波纹管安装定位检查签证浇筑砼砼养护外模拆除预应力筋张拉及压浆底模拆除。3）、技术保证措施（1）模板应做到强79、度、刚度、平整度、密封性符合要求，以保证梁体的结构尺寸以及砼外观质量。（2）模板较高，在砼灌注时，需在腹板内模上开适量的洞口，以满足砼灌注及振捣的需要，待砼灌至洞口处，即将其封闭。（3）因箱梁钢筋密集，预应力孔道较多，砼振捣时，需认真进行，避免波纹管跑位或破损，预应力锚下垫板处砼应特别注意加强振捣。（4）因0#块结构复杂，混凝土浇筑时必须按步骤进行，先浇注底、腹板及xx隔墙砼，最后浇注顶板砼，砼均采用混凝土输送泵泵送入模。（5）预应力施工包括管道的安装定位、预应力张拉、压浆等，每个工序都很重要，直接关系到工程的质量，不能马虎。4）、托架和模板安装（1）托架和模板的设计，应综合考虑模板、支架自重80、钢筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。（2）为保证施工质量，箱梁外模板采用大平面钢模板，内模板采用木模板或组合钢模。施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。（3）箱梁支架应在浇筑混凝土前进行预压，根据设计设置底模预抬值。（4）办理模板与支架的验收手续。5）、钢筋骨架的安装（1）清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋。按设计图纸下料、弯折成型。（2）按规范要求进行焊接，并错开布置接头。（3）钢筋在现场绑扎成型。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（4）安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏81、的竖筋，并准确、牢固定位。6）、预应力管道安装预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用配套特制的内部带密封胶圈的卡箍套，有些可以采用电热熔连接，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。为了确保孔道通畅，在直线束波纹管中插入PVC塑料芯棒，曲线束可插入橡胶芯管。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。7）、浇筑混凝土（1）采用搅拌站集中拌制混凝土，通过混凝土输送泵泵送到待施工梁段处。砼的配合比由实验确定并按规定进行预备试验，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。（2）施工时确保预82、埋件位置、尺寸、数量等的准确。（3）砼浇筑时应先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板及xx隔墙，最后进行顶板砼浇筑。由于0#块钢筋密集、管道多，在浇注砼前先加工68个“鸭嘴”形下混凝土料管，在腹板和xx隔墙处，布置好下料点，浇注底板砼时，可用PVC管和串筒下料，事先也应布置好。（4）腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。由于腹板较高，为确保混凝土振捣质量，在内板开窗振捣，待浇到时再封闭窗口。8）、混凝土的养护及拆模（1）尽量减少工作面暴露时间，混凝土浇筑后，立即抹面，要及时整平并拉毛处理，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止水份蒸发和阳光直射。（2）混凝土养护每天洒水次数视环境湿83、度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面一直处于湿润状态为准，不得形成干湿循环。必要时设置自己的喷水系统和喷雾器。（3）混凝土强度达到设计要求强度时即可拆除箱体内模及外侧模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板，集中堆放。9）、预应力施工在箱梁混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。三向预应力钢束张拉均采用双控。张拉设备购置时，张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。（1）钢绞线a、预应力混凝土用钢绞线，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，均应84、分别符合国家现行标准的规定。b、预应力钢材进场后应分批验收，将按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进严格试验。验收后应检验其质量证明、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。使用前按规定分批抽样进行检验。c、锚具预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。锚具进场时应分批进行外观检查：不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 d、钢绞线的下料及穿束钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切割机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等，挤压头应整齐。在切口3050mm处用铁丝绑85、扎，并用胶带缠绕牢靠。钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用风吹干孔道内水分。e、预应力张拉工艺待混凝土龄期、强度达到设计要求以后方可张拉预应力。锚具与千斤顶必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与引伸量同时控制。锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。张拉顺序为先纵向束，后xx、竖向预应力。纵向预应力张拉张拉要保持平稳，分级施加预应力：86、0初应力（0.15k）初应力（0.3k）控制应力（k）持荷2min锚固。在进行初张拉到初应力时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与、锚具和千斤顶是否在一条线上。两端张拉时要求同步施加应力和控制伸长量，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一截面的断丝率不得大于1，而且一束钢绞线断丝1丝。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。张拉实测伸长量不应超过设计计算的6%。当超过规定要求时应87、查找原因，并通知设计人员，并按如下步骤检查处理：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂但在压浆前必须清洗干净。f、孔道压浆预应力张拉完成后，24h内应进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。压浆前先用压缩空气对孔道进行清理。 准备工作：检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本御尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆88、体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的稠度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。灌浆：启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。 清洗：拆下活接，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。、挂篮安装本工程箱梁施工挂篮，将采用先进的菱型挂篮系统进行现浇施工，共布置6套挂篮进行悬臂浇注施工，以满足工期的要求。本工程悬臂现浇挂篮采用轻型先进安全可靠的前支承挂篮系统、挂篮走行、升降及工作微调系统等。挂篮及其他机具的自重严格按设计要求控制。主梁施工时将采取切实措施，确保悬89、臂两端施工荷载的平衡，各对称梁段砼浇筑将同步进行。、挂篮悬浇箱梁节段施工1）、箱梁节段施工流程对称拼装悬臂施工挂篮预压重，消除非弹性变形立模、钢筋绑扎及预应力管道安装、预埋件定位检查，报验内模及支架安装检查，报验混凝土浇筑混凝土养护张拉纵向、xx向、竖向预应力压浆挂篮前移，进行下节段施工。2）、主桥连续箱梁节段悬浇从2#节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。3）、箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝处锚台和漏浆，挂篮底模后下xx梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处90、错台和漏浆，内、外侧模在后一节段搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段砼前利用此螺母或孔收紧模板。每节梁段混凝土采用一次、并在初凝前浇筑完成，浇筑砼时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段砼连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。4）、箱梁混凝土将掺入适量的缓凝剂，保证整个箱梁节段砼在砼的初凝时间范围内灌注完。5）、在混凝土灌注时，将严格控制施工荷载，力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的砼灌注重量偏差，将严格两端的砼灌注的盘数，一盘一盘控制，两端交叉泵送，做到两端砼等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。6）、悬臂浇筑过程中91、，应作好箱梁节段悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化情况，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。7）、悬臂浇筑梁段时，桥墩两侧的浇筑进度应尽量做到对称、均衡。桥墩两侧的梁体和施工设备的重力差以及相应的在桥墩两侧产生的弯矩差，应不超过规定值。箱梁混凝土的养护和拆模、预应力施工与0#块的要求相同。、挂篮纵移挂篮行走时，需在其走行滑道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超过偏差。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行箱梁节段施92、工。 、边跨直线段施工1）、边跨箱梁在靠边墩的梁段为直线段，直线段与悬浇段之间为合拢段。直线段采用支架法进行现浇，边跨合拢段采用单只挂篮施工。2）、本桥边跨直线段仅6.5m长，支架直接支承在36#墩和43#墩承台上。直承立柱采用直径426mm钢管柱，再在其上铺设xx向分配梁及纵向分配梁，支架拼装完毕，将进行预压，以消除支架的非弹性变形并测定其弹性变形，检验支架的承载能力、强度、刚度、稳定性等情况。支架拼装并试压合格后，即可开始箱梁施工。3）、安装底、外侧模，绑扎底、腹板钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注砼。4）、为确保箱梁施工的安全，在边93、跨合拢段箱梁浇筑混凝土过程中，按边跨合拢段浇筑混凝土量在中跨逐级加载，确保主墩T构两端的重量平衡。5）、现浇段混凝土施工方法与箱梁0#节段现浇方法基本相同，在此不再详述。、箱梁合拢段施工1）、主桥箱梁先合拢两边跨，再合拢次边跨，然后合拢次中跨,最后中跨合拢，合拢段采用单只吊篮进行混凝土现浇施工。合拢时，梁端相对高差不得超过2厘米，相对轴线偏差不得超过1厘米。先在低温时按设计要求安装合拢段劲性骨架，然后按照合拢段的重量施加平衡重，安装合拢段钢筋、模板、预应力管道，低温时浇筑合拢段混凝土，浇筑的同时，分级拆除平衡重。2）、边跨合拢前（刚性支撑梁已安装），临时对称张拉钢束,两边跨合拢，张拉边跨底板连94、续束和顶板连续束。3）、边跨合拢后，拆除墩梁临时固结系统，先对称放松粗钢筋，再拆除墩顶临时支座，临时锚块可永久保留。4）、中跨合拢前，拆除中跨一端挂篮，另一端挂篮前移，完成合拢段底、外模板的安装，并将其主桁架拆除。5）、合拢段混凝土采用低温、早强并掺入适量微膨胀剂的混凝土，合拢段混凝土灌注完成，强度达到设计值后，解除合拢段劲性骨架，根据先长束后短束的原则张拉连续预应力束，前期预张拉的预应力束张拉到位。6、确保工程质量和工期的措施6.1、 工程质量目标工程质量合格率100%，分部工程一次验收合格率95%以上。6.2、确保工程质量的措施、 人员控制措施1）、高标准选拔项目领导在本标段工程的施工中，95、我们将依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中高级专业技术职务、身体素质好等标准，严格选择项目经理部、作业队等现场指挥机构的第一管理者，对该标段工程的施工进行统一协调和指挥，并对工程质量终身负责。同时，我们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子，配合第一管理者做好质量管理及与工程施工有关的其它各项工作。2）、充实施工现场的技术质检力量选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员和质检人员，担任本标段各项工程的技术、质检负责人，加强对现场施工的技术指导和质量控制。3）、抽调精干的施工作业人员组织业务精湛、施工经验丰富的技术工人，组建一支技术96、过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本标段工程的建设。4）、做好质检、技术人员的培训工作本单位将组织人事教育部门对施工作业人员进行安全质量教育，并做好施工人员的技术培训工作，提高全体作业人员的技术素质。开展TQC基础知识教育，有针对性地提高作业人员在施工中的操作能力，确保各项工程的施工质量。加强施工队伍的思想政治工作，引导作业人员树立“百年大计、质量为本”的思想，增强质量意识，并以自己本职岗位的工作质量来保证本标段工程的施工质量。5）、根据工程进展情况，在不同阶段组织不同数量和工种的人员进场。劳动力进场计划表 月份工种200920102011791012134679101213467997、1012管理人员30707510010010060402010工人1504003005005005003001503020合计1804503556006006003701905030、 材料控制措施我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。1）、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的大型材料供应商处采购。2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，98、层层把关，确保材料质量。3）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。6.2.3 、工艺控制措施1）、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。（1）、编制科学严谨的施工计划运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，编制科学可行的施工组织计划。在施工中严格按网络计划组织施工，使工程施工的过程始终处于受控状态。（2）、认真编制施工技术方案由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师。项目总工程师99、组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，确定最终的实施方案。（3）、坚持重大施工方案的报批制度对于重要部位或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，先提出具体的施工方案或施工措施，报请监理工程师批准。2）、认真做好施工技术准备工作（1）、认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。各施工作业队对承包范100、围内的工程，工前将认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使所有的施工作业人员熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证每个施工人员都能规范作业，确保工程质量。（3）、认真进行复测。补齐定测时设置的点桩、用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。3）、加强施工中技术管理和资料管理制定科学严谨的施工工艺，制定全面细致的安全质量保证措施，确保钻分部工程的施工严格按工艺标准进行，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施，在施工中做到有章可循。根据工程验收和我单位质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作，确101、保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。4）、做好施工技术的各项保障工作在施工现场配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。5）、大力推进科技创新和QC小组攻关活动。对技术密集的工程项目，拟定攻关课题，开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过所定各项指标。 、操作控制措施1）、制定严格的设备仪器操作工艺流程，严格按操作工艺操作；2）、原材料中的钢筋、钢绞线等按要求取样，按试验规程进行检验；3）、砂石等原材料按要求取样，按规定进行检验；4）、各类路基填筑材料、土工材料按规定取样，进行检验；5）、混凝土102、稳定碎石等按工艺要求进行试拌和搅拌；6）、路基施工按工艺摊铺、碾压，碾压顺序和方式符合规范规定；7）、混凝土振捣按混凝土施工工艺进行，保证振捣密实；8）、预应力筋按张拉操作规程张拉，保证张拉质量。、主要分项工程施工工艺框图表 1：路基填筑施工工艺框图表 2：路基防护施工工艺框图表 3：路面底基层、基层施工工艺框图表 4：沥青混凝土路面施工工艺框图表 5：钻孔桩施工工艺框图表 6：承台施工工艺框图表 7：墩身施工工艺框图表 8：支架现浇箱梁施工工艺框图表 9：箱梁移动模架施工工艺框图表 10：箱梁挂篮施工工艺框图表 11：桥面铺装施工工艺框图6.2.6、特殊过程 本工程将钻孔灌注桩施工、预应力103、张拉、混凝土灌注、钢筋焊接及隐蔽工程列为特殊过程，施工时须严格按照三检制执行工序检查，需要预留声像、影音资料的进行摄录，需要现场值班负责的全程值班，需要按批次检查检验的报试验室检测。表 1：路基填筑施工工艺框图测量放样基底清理、清淤、换填等整修基底碾 压自检基底密实度分层填土平 整碾 压自检压实度监理检查修路面排水设施路基边坡修整路基填筑完毕修涵洞通道装载机装表土自卸汽车运至指定点监理检查路基土及填筑土试验监理检查远运或自卸汽车运土是否填到标高防护工程表 2：路基防护施工工艺框图路堤刷坡、路堑边坡清理边坡平整开挖 护坡按设计要求砌筑测量放线、施工放样养生 种草、植草养草检查签证路肩开挖竣工验收104、路肩按设计要求砌筑砂浆配合比审批砂浆拌和表 3：路面底基层、基层施工工艺框图 施工准备试验段方案制定开工申请报告已竣工试验段施工、验收总结、制定施工方案测量放线测量放线材料材性检验配合比确定底基层、基层混合料拌制水平分层摊铺整形压实、整修验 收测定含水量、压实度测定抗压强度、弯沉值、外形尺寸、平整度养生、保养集料最佳含量试验配合比调整 表 4：沥青混凝土路面施工工艺框图 路缘石安装路面基层清理试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测喷洒透层油试机拌和配合比调试机械试运转批准配合比沥青混凝土配合比设计沥青混合料生产沥青混合料试验压实度检测制定改进措施表 5：钻孔桩施工工艺框图测量放桩位105、钢护筒制造并倒用钻机安装就位并牢靠固定钻机检修 钻 孔泥浆池及拌浆准备测量孔深、检孔清 孔钢筋笼及探测管安装材质检验、钢筋笼制造，成品质量检查测量控制安装水封构架及水封导管水封导管做拉力和水密试验（二次清孔）检查孔底沉淀并签证灌注水下混凝土混凝土原材料检验砼生产严格控制计量清理场地桩基检测钢护筒埋设或插打钢护筒清除浮浆，桩头凿毛 表 6：承台施工工艺框图开挖基坑及支护整平基底，凿桩头，铺垫层立模板并绑扎钢筋灌筑混凝土及养护拆除系梁模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕检查验收，监理签证钢筋加工成型原材料试验及选择配合比，混凝土生产模板制造确定开挖尺寸、挖排水沟表 7：墩身施工工艺框图承台与墩身接106、触面混凝土凿毛处理拼装脚手架墩身钢筋安装钢筋下料加工灌注墩柱混凝土混凝土养护拆 模制作混凝土试件混凝土试件试验制备混凝土墩柱模板安装模板制作检查签证原材料检验配合比审查原材料检验竣工检测、缺陷修复表 8：支架现浇箱梁施工工艺框图外模板安装、刷隔离剂安装底、腹板钢筋、预应力制孔波纹管钢筋材质检验、加工成型梁体内表面检查修整锚具设备检验穿预应力束支架拼装并压重 测量放线、调整标高灌注梁体混凝土并养生安装顶板钢筋、预应力管道张拉设备检验张拉预应力束、压浆预应力钢绞线编束预应力管道通孔钢筋材质检验、加工成型拆除内模板安装内模板，模板涂刷脱模剂原材料检验、确定混凝土配合比混凝土试件制取并养生场地清理及地107、基处理 表 9：箱梁移动模架施工工艺框图安装移动模架系统加载试验、测量模架系统变形参数xx移底模联接、调整侧模绑扎底板、腹板钢筋及安装纵向预应力管道安装内侧模及顶模绑扎顶板钢筋、安装xx向预应力管道模板制作成 品 加 工原材料检验检 查 签 证浇 注 混 凝 土养 护预 应 力 张 拉、压 浆施工验收强度评定混凝土试件配合比审查原材料检验混凝土拌制、输送模架系统前移，施工下一孔箱梁张拉设备校验安装纵xx向预应力束、预埋件、预留孔表 10：箱梁挂篮施工工艺框图挂篮加载试验挂篮拼装就位安装挂篮底模、侧模安装内模板和支架安装梁体底板、腹板钢筋和预应力管道安装顶板钢筋和预应力管道节段混凝土灌注混凝土养108、生、拆除内模和支架张拉纵xx竖三向预应力筋压浆及封端(真空压浆)前移挂篮，进入下一节段施工初设挂篮前端高程钢筋下料成型混凝土拌制输送混凝土复查挂篮前端高程，检查签证表 11：桥面铺装施工工艺框图立模并检测标高及尺寸清洗、整理桥面板测量放样桥面钢筋布置伸缩缝购买运输报工程师审批压纹或拉毛机械、人工抹平砼摊铺及振捣养 护报工程师审批检测各项数据养 护拆 模水泥、砂、石料试验报工程师审批砼配合比设计试块制作抗压、抗折试验采取补救措施单项工程完工并交验报工程师审批返 工备 料砼拌和站拌制砼分运至施工点 N N N 6.3、 总体工期安排本标段计划开工时间为2009年8月1日，竣工时间为2011年7月3109、1日，总工期为24个月。阶段工期安排如下：6.3.1、 驻地建设、混凝土工厂等临建工程2009年8月20日前完成。6.3.2、 013#墩:钻孔桩施工2009年11月15号2009年12月31号，下部结构2009年12月10号2010年3月31号；上部结构2010年3月1号2010年11月31号；采用2套现浇支架（每套2孔支架，65m长）施工，按20天/孔考虑，左、右幅同时施工。6.3.3、 1316#墩:钻孔桩施工2009年11月15号2009年12月31号，下部结构2009年12月10号2010年2月；上部结构2010年4月2010年9月；采用1套现浇支架施工（支架长60m），先右幅后左幅110、。6.3.4、 1629#墩:钻孔桩施工2009年9月10号2009年12月31号，下部结构2009年10月10号2009年3月；上部结构2010年1月2010年9月份；采用2套移动模架左、右幅同时施工，前后错开2孔，按15天/孔考虑。6.3.5、 29#36#墩:钻孔桩施工2009年9月10号2009年11月31号，下部结构2009年10月10号2009年12月31号；上部结构2010年1月2010年11月份；采用一套现浇支架（每套2孔支架，110m长）施工，按20天/孔考虑。6.3.6、 36#43#墩:钻孔桩施工2009年9月10号2009年12月20号；下部结构2009年10月20号2111、010年1月31号；上部结构:右幅2010年2月2010年9月份,左幅2010年10月2011年6月份，采用6套挂篮悬浇，平均按15天/块考虑，共10个悬浇块，冬季按2个月停止悬浇。6.3.7、 44#51#墩: 钻孔桩施工2009年8月1号2009年12月20号；下部结构2009年10月2号2010年1月31号；上部结构:48#51#墩，2009年11月2010年4月，44#48#墩，2010年5月2010年10月，采用一套支架（77m长）；6.3.8、 互通立交桥桩基2009年12月31日完成， 2010年2月底完成所有立交桥下部结构工程施工任务；上部结构于2010年11月底完成，采用12112、0m长支架现浇施工。6.3.9、 立交区匝道路基填筑在2011年4月底完成，路面工程在2011年5月底完成。6.3.10、 xx侧引道路基填筑在2011年4月底完成，路面工程在2011年5月底完成。6.3.11、 桥面系及附属工程在2011年6月底完成。6.3.12、 全标段2011年7月31日竣工。附图十四：xx市xxxx桥工程施工进度计划xx道图附图十五：xx市xxxx桥工程施工进度网络计划图6.4、 确保工期的措施 、劳动组织保证措施1）落实工程管理组织系统立交工区主桥工区滩地工区混凝土工厂、钢结构财务部物机部合同部技术部安质部综合办公室工程部项目经理生产副经理项目总工程师业务主管领导工113、程分管领导企业法定代表人 项目作业层企业经营管理层项目管理层2）、明确各层工期管理责任（1）、企业经营管理层的责任负责对业主全面履约，确保合同工期；对项目部下达工期计划目标；保证各种资源配置到位；实行目标管理，进行阶段考核兑现。（2）、项目管理层的责任在合同工期之内，实现项目工期计划目标；动态配置各种生产要素；制订并落实各施工阶段的工期计划；跟踪控制生产过程，落实有关措施。（3）、项目作业层的责任执行各施工阶段的工期计划；按计划安排进行倒班作业；缩短工序作业间隔时间，提高综合效率；开展劳动竞赛。3）、强化进度计划管理（1）、加强组织管理、科学安排施工（2）、加强对全体施工人员的思想教育树立一个114、“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。（3）、依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置。（4）、项目经理部定期召开生产会，协调解决生产过程中出现的问题。（5）、各作业队及时将需解决的问题，报项目经理和总工程师并落实。、 施工技术保证措施1)、不断优化施工组织设计及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。2)、广泛开展技术革新和科研工作积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。 、人力、财力、机械设备保证措施1)、人、财、物的投入（1）、机械设备的投入将投入3套移动模架、6套挂115、篮及10套现浇支架开展上部结构施工。（2）、 保证充足的资金，搞好内部经济责任制，确保工程进度计划，保证施工材料的供应，满足施工需要。合同 期内资金使用计划见资金使用计划表资金使用计划表 （单位：万元）月份类别2009 2010201179101213467910121346材料18004200180023004200360018001800机械210490210210490420210210劳务600140060060014001200600600其它390910390390910780390390合计30007000300035007000600030003000（3）、 作好设备的选型及116、配件供应工作，提前抓好配备工作。测量、试验仪器配置见测量、试验仪器配置计划表；机械配置见机械设备配置计划表。 测量、试验仪器配置计划表设备名称型号数量进场日期备 注设备名称型号数量进场日期备 注规格规格万能材料试验机WA-1000120090720干燥箱DG101-3A120090720压力试验机YA-2000120090720水泥试体养护箱SBY-40B120090720布洛维硬度仪HBRV-187.5120090720 养护室控温控湿设备JQ120120090720水泥净浆搅拌机SJ-160120090720贯入阻力仪HC-80120090720水泥胶砂搅拌机JJ-5120090720砼卧117、式搅拌机HJW-60120090720水泥胶砂振实台ZT-95120090720电子称ACS-30A120090720水泥抗压夹具4040120090720容量筒3L120090720新标准砂试验筛300120090720容量筒5L120090720新标准石子筛300120090720容量筒7L120090720土壤筛300120090720容量筒10L120090720塑料砼弹模试模1501503001220090720容量筒20L120090720砂浆试模70.770.770.712（联）20090720坍落度筒(2个)100200300220090720水泥胶砂试模40401606200118、90720游标卡尺0-200120090720砼试模1501501509320090720水泥浆稠度仪220090720检测尺3000mm120090720砂浆分层度仪120090720土壤自由膨胀率120090720箱式电阻炉SRJX-4-13120090720灌砂筒及标准筒15mm220090720静水电子天平WT51001S120090720环 刀(8个)820090720钢板尺0-300mm120090720全站仪GTS-3321200906水准仪NA7281200906全站仪LeicaTC7021200910水准仪NA7281200910机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号单位119、数量使用部位计划进场日期计划退租日期备注1压路机18t辆4路基施工2010年10月2011年3月3挖掘机ZX240-3辆1路基土石方开挖2009年6月2011年2月4挖掘机ZX240-3辆1路基、承台基坑开挖2010年10月2011年2月5推土机辆2路基2010年10月2011年3月6装载机JGM755辆1路基2009年6月2011年3月7装载机JGM755辆1路基2010年10月2011年3月8打桩锤DZ120台1栈桥、平台2009年8月2009年9月9打桩锤DZ120台1栈桥、平台2011年1月2011年2月9夹持器400台1栈桥、平台2009年8月2009年9月11卡车后八轮辆4路基土石120、方2010年10月2011年3月12平板车9.6m辆1栈桥、平台2009年8月2009年12月13M卡吊机WD-20台3主桥主体2009年10月2011年5月14履带吊50t辆1栈桥、平台2009年8月2011年5月15履带吊80t辆1栈桥、平台2009年8月2009年9月16履带吊80t辆1栈桥、平台2011年1月2011年2月17汽车吊16t辆1钢筋笼材料装卸2009年8月2009年9月18汽车吊20t辆1钢筋笼、下部结构施工2009年8月2010年4月19汽车吊20t辆1下部结构施工2009年9月2011年5月20汽车吊25t辆1引桥上部结构2009年8月2011年5月21汽车吊25t辆121、1引桥上部结构2009年10月2011年5月22地泵HBT60台3挂篮悬浇2010年2月2011年5月23摊铺机9m辆1桥面铺装2011年4月2011年6月24双钢轮压路机辆1桥面铺装2011年4月2011年6月25胶轮压路机国产品牌辆1桥面铺装2011年4月2011年6月26卡车后八轮辆3桥面铺装2011年4月2011年6月27发电机400kva台1项目部2009年6月2009年10月28浮箱军用5*2.5*1.5个3项目部生产区2009年6月2011年8月29移变S11-M-400/10台2项目部生产生活区2009年6月2011年8月30无塔供水器10t套2项目部生活区2009年6月201122、1年8月31移变630kva台1项目部供电2006年6月2011年8月32混凝土搅拌站HZS120台2混凝土工厂2009年7月2011年7月33混凝土运输车12方台6混凝土工厂2009年7月2011年7月34挂篮130T只12挂篮悬浇2010年2月2011年4月35箱梁移动模架30m套230m箱梁2010年2月2011年4月36箱梁移动模架50m套150m箱梁2010年2月2011年4月37门吊16T套3配套模架2010年2月2011年4月38工程钻机GPS-15台15钻孔桩施工2009年7月2010年5月39工程钻机GW-20加强台4钻孔桩施工2009年7月2010年5月41工程钻机GPS-123、20台5钻孔桩施工2009年7月2010年5月42混凝土泵车三一37m台2墩身、箱梁2012年5月2011年5月43混凝土泵车三一48m台1墩身、箱梁2012年5月2011年5月2)、机械、设备进场时确保状态良好。3)、成立机电维修作业队，专门负责日常性的机械设备检查与维修，从而保证机构设备的完好率，提高利用率。4)、重要施工设施将安排人员进行24小时看护，防止发生意外。5)、各施工机械和设备都有操作规则及警示标志，严禁违章操作。 7、冬期和雨季的施工安排7.1 、冬期施工 当室外日平均气温连续5d低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工按冬期施工办理。我部可在进入12月份后开124、始详细记录每天的气温，并据此确定冬施开始时间。、冬期混凝土施工1）、加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖。2）、施工用水须根据具体的天气温度进行加热，保证混凝土入模温度不小于10度。3）、优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计上采取措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。4）、适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工规范和工艺要求。各项材料的温度，要满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。5）、混凝125、土拌合时，须先将砂子、碎石和水泥混合后在加入水泥搅拌。6）、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的搅拌车采取保温措施。对灌注完的混凝土及时采取保温措施。7）、选择合适的时段浇注混凝土，尽可能地将浇筑工作安排在气温较高的白天进行，做好混凝土浇筑后的养护工作，并覆盖保温，必要时采取蒸汽养护。8）、墩柱施工时要在墩柱外侧搭设塑料布和棉毡，必要时在四周生火炉加温。9）、箱梁冬期施工时须在现浇支架下设置升温措施，保证混凝土养护温度不低于5度。 、冬季钢结构施工钢结构焊接宜在室内进行，预应力钢材张拉时的温度不宜低于-150C，其它应严格按照公路桥涵施工技术规范相关要求执行。钢筋工程在负温条件下施工要按有126、关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于-15，并采取措施，减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。7.2 、雨季施工（1）开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。（2）雨季到来前储备好足够的施工物资，确保工程顺利进行。（3）完善施工区的排水系统，并加强施工前道路的养护，保证施工车辆顺利通行。（4）混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。（5）桥涵基坑开挖后，要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨后再继续施工。（6）做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。（7）备好所有127、参加施工人员、设备、设施和材料的防雨物品。（8）雨季汛期成立防洪组织，积极做好抗洪抢险准备。（9）路基施工时应作好现场临时防、排水工作，保证路基施工质量。（10）现浇支架在雨季时要注意支架基础范围内的排水情况，避免雨水浸泡管架基础，引起不均匀沉降8、质量、安全保证体系8.1、 质量目标工程质量合格率100%,分部工程一次验收合格率以上。8.2 、质量管理体系加强施工管理，贯彻GB/T19001-2000质量体系标准，优化施工方案，确保工程质量目标实现，并建立本标的质量管理体系。详见下述质量管理体系图。框图8-1 质量管理体系图项目经理部质量领导小组施工质量管理小组各工班QC小组活动质量监控小组128、质检安全部作业队质检员钻孔工班钢筋工班木工工班混凝土工班挖运工班预应力工班钢结构工班司机工班焊工班机电工班摊铺碾压工班8.3、 质量保证体系按照ISO9001质量体系建立本标段质量保证体系，成立全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态，实现创优目标。 1）框图8-2 质量保证体系图2）框图8-3 创优目标保证体系图3）框图8-4 工程创优管理体系质量组织系统化施工全过程质量保证体系工作程序保证质量保证体系组织保证体系工作质量保证体系作业队创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组施工准备阶段质量保证子体系开129、工条件保证设计、施工图纸分级会审保证施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证QC小组建组保证施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系施工作业人员保证质量第一、用户至上创优工作模式化分级测量保证施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工设备保证施工技术力量保证辅助质量保证项目体系材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖惩保证质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度经理部质量检查作业130、队质量检查班组质量检查定期不定期质量检查制度思想教育创优方针TQC教育管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛质量工作规范化框图8-2 质 量 保 证 体 系生活服务保证措施保证体系质量目标：优良组织保证体系目标管理体系技术保证体系质量监控体系物资供应体系后勤保障体系质量监控人员配备体系质量管理机构设置体系质量目标分解措施体系分项目标承包管理体系分项目标措施体系施工工艺保证措施计量管理保证体系计量质量保证体系材料质量保证措保证体系关键工序控制措施保证体系作业质量检验保证体系计划采购保证措施保证体系现场供应保证体系劳动工资合同措施保证体131、系工序工程质量合格率100%，单位工程质量等级标准优质框图8-3 创优目标保证体系图框图8-4工程创优管理体系图各项管理点，由技术室负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持施工全过程控制点由工程师负责单位工程检验评定由总工程师主持、各作业队技术主管、队长及各部门有关负责人参加创全优目标管理由安全质量监察室负责监、检、测制度、分别由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班长负责安全生产制度及安全规程手册质量保证安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达安全生产保证成本控制保证目标成本管理：由经理主持，工程物资、机电、定额、财务执行检查制度执行情况安检工程师负责工料机消132、耗台帐：由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由经理主持，财务提供资料，有关人员参加施工人员保证施工设备保证创优总负责人施 工 保 证材 料 保 证择优定点供应保证按标验收保证优质管理保证技术资料保 证文明施工保 证工 期 保 证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实。副经理负责程序施工，场地整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序进行制度科学性、可操作性、实施性施组关键线路、施工总进度控制图各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供及时性系统性可靠性8.4、 安全目标控制一般生产安全事故,杜绝较大及以上生产安全事故；杜绝重伤及死亡事故,年负伤率控制在133、5 以下；防范自然灾害事故；重大事故隐患整改率100%。8.5 、安全管理体系组织、安全管理体系与业主签订安全生产合同，项目部实行项目经理负责制，对承建的项目工程的安全负全面责任。建立安全生产管理机构，配备足够的安全管理人员。实行管理层层负责制，签订安保负责责任状，确保安全保证措施落实。框图8-5 安全管理体系图项目经理部安全领导小组施工作业队安全管理员钻孔工班钢筋工班木工工班混凝土工班挖运工班预应力工班钢结构工班司机工班各工班安全监督员铆焊工班机电工班摊铺压工班、安全管理制度1）工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施；2）实行逐级安全技术交底制；3）深化安全教育，强化安全意识；4）严格安134、全监督，建立和完善定期安全检查制度；5）严格事故报告制度；6）加强安全防护，设置安全防护标志；7）抓好现场管理，文明施工，安全生产；8）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状； 9）加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。8.6、安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现及时排除安全隐患。框图8-6 安全保证体系图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证各项安全生产制度各工种安全生135、产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度项目部安全领导小组提高全员意识施工技术安全规则教育安质部安全第一安全为了生产生产必须安全分公司(项目部)安质室工班、工种安全检查员包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现总目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸事故，年负伤率5，重伤频率0.258.7、安全生产的保障措施、安全用电保证措施1）、由项目部编写制订用电安全操作规程，要求严格按安全操作规程作业，并做好交接班记录。2）、施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范，电线（缆）必须按要求架设。3）、变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。4）、电器136、设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。5）、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理。6）、低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路，灯具等安装高度要符合规定高度。7）、电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。、机械设备安全保障措施1）、各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。2）、机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。3）、机操人员必须严格执行安全操作规程，每天要填写运转记录和例行保养记录。4）、机具设备及车辆在使用过137、程中，定期维修和保养。5）、现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥。、防火、防爆安全管理1）、目经理要全面负责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度。2）、建立重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。3）、要建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度，并悬挂禁火警告标志。4）、工地要明确重点防火部位，有严格防范措施。5）、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。、高处作业安全保证措施1）、桥梁工程必138、须严格执行建筑施工高处作业安全技术规范进行施工，高处作业时必须先进行安全技术交底。2）、高处操作平台、桥面等周边按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面要挂设安全网。3）、施工平台挂配醒目的安全警示牌，夜间施工须有充足的灯火照明。4）、人行通道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。5）、高处作业人员要佩戴安全帽，系好安全带，严禁上下抛物。6）、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。9、其他应说明的事项9.1、保通措施1）工程施工前，积极主动地与地方公安局交警部门取得联系，服从大局，统一步调，统筹考虑，警民携手，共建139、文明。2）设专人维护、疏导交通，在施工点前方各路口设有醒目标志，提醒过往车辆绕行或慢速行驶。3）加强管理，协调关系，项目经理部设专人负责保通工作，及时处理施工中出现的各种情况。并规范施工，确保行车安全。及时清除有碍交通的路障，各个行车通道要留有足够的的净空和净宽，夜间须有警示灯光标志，最大限度地减少道路梗阻现象。4）配备抢修车辆及设备，一旦发生过往车辆抛锚事故，及时处理，恢复通行。5）对各车辆通道处的工程部分优先安排施工，缩短工期，以便提前打开通道。9.2 、与其它施工单位的配合、协调本标段工程施工过程中，将通过业主及监理工程师与相邻或相关工程的施工单位在诸如工程计划、施工程序、水电、场地提供140、县乡级公路、施工便道使用等有关事宜进行协调与合作，处理好与其它在建工程施工单位的关系，尽量减少相互干扰。9.3 、工程的回访、保修承诺工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行工程回访工作。工程的保修和回访严格执行国务院所颁发的建设工程质量管理条例中关于建设工程质量保修制度。9.4 、防洪防汛措施、 组织措施1）成立防洪防汛领导小组，以项目经理为小组长，加强防洪防汛力量。2）设立防汛防洪办公室，作好防洪防汛日常管理工作。3）服从上级防洪统一指挥，作好准备工作。4）以作业点为单元，各作业队重点负责施工范围内的防洪防汛工作。5）加强防洪防汛意识，提高防洪防汛能力，进行防洪防汛演练。6141、)落实以防洪包保责任制为主的各项措施。 、施工措施1)积极与当地气象、水利部门联系，建立联系制度，针对当地河流的特点，针对性地制定防洪防汛措施。2)配备足够的防洪防汛材料如，如草袋、萝筐、铁锹等存放于指定地点，集中管理。3)配置应急电灯、蓄电池、发电机等，防止停电影响。4)作好各土工机械防汛的施工准备，随时等候调遣。5)作好施工便道的保通工作，确保车辆通行。6)配备雨衣雨裤等防洪防汛劳保用品，保证供应。框图9-1 防洪防汛管理机构图业主、地方政府防洪防汛领导小组项目部防洪防汛领导小组小组组长：项目经理小组副组长：副经理、总工工程技术部计划财务部综合办公室各施工作业队质检安全部9.5 、文明施工142、措施、文明施工目标按业主文明施工的管理规定进行工地建设和施工管理,建立健全文明施工的管理制度，落实各项安全生产、综合治理的措施。 、文明施工管理机构框图9-2 文明施工管理机构框图监督协助监督协助组长：项目部经理副组长：项目副经理当地村委会专职监督员当地派出所文明施工领导小组工程技术部计划财务部综合办公室各施工作业队创建文明工地质检安全部 文明施工措施1）、项目经理部生产、生活房屋排列整齐，统一规划，生活区、生产区分区布置，各区内作到清洁文明，无污水、垃圾。2）、积极开展文明施工窗口达标活动，统一标识牌，佩卡上岗，做到施工中无重大工伤事故。3）、建立奖罚制度，对文明施工保持好的作业队和个人奖励143、，对不好的作业队和个人进行处罚。4)、保证施工期间运输便道的畅通，以供全线所有施工单位通行，与兄弟单位广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。5)、保证施工便道“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。6)、作好机具、材料管理、文明施工宣传工作和文明施工资料管理工作。作好各生产区、生活区和办公区的文明卫生管理。9.6 、环境保护措施 设立环保机构成立环保工作领导小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由项目部一名副经理任组长。作业队、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。框图9-3 环境保护管理组织机构组长:项目部副经理工程技术部计划财务部综合办公室各工班质检安全部各施工作业队 、环境保护措施1)项目部成立环境保护领导小组，负责检查工地环保工作，并定期请当地环保部门进行检测、监察。2)重视环保工作，加强环保学习和宣传，掌握特点，实施环境保护。3)加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废水按要求进行沉淀处理后合理排放；弃土及时运至准许的地方并压实；工程完工后临时用地及时复垦。4)减少扰民噪音：加强噪音污染控制，在噪音超标区域设置挡墙等结构，消除噪音；在居民区附近施工作业时，尽量少安排夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。