1、排除立交桥区雨水干线管材围堰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况61.1工程简介61.2编制依据71.3出水口结构设计81.4出水口处XX河现况91.5水文气象和工程地质条件101.5.1 水文气象101.5.2 工程地质111.6主要工程量121.6.1出水口主体结构工程量12二、施工导流围堰设计及计算152.1导流概述152.2围堰结构设计16（1）立桩16（2）桩模铺板17（3）防渗膜172.3围堰稳定性力学计算192.4围堰过水能力计算20三、其他施工措施233.1围堰内抽水2、233.2入河马道、施工路233.3河底清淤233.4开挖截渗沟233.5岸坡钢板桩沟槽支护243.6现场土方253.7河道现况结构拆除恢复25（1）河底浆砌石护砌25（2）河底浆砌石齿墙25（3）岸坡混凝土方砖护砌26（4）岸坡混凝土下河台阶26（5）坡顶混凝土防洪墙26（6）岸坡绿化263.8顶管穿越大堤巡河路26四、施工部署与准备284.1施工布置原则284.2施工平面布置28（1）总体平面布置28（2）项目部位置选定28（3）临时用水28（4）临时用电28（5）临时道路29（6）通讯294.3施工准备294.3.1组织机构294.3.2管理人员、班组职责314.3.3人员准备344.33、.4技术准备354.3.5物资准备354.3.6机械设备准备364.3.7测量、试验仪器准备364.3.8施工测量准备37五、主要施工方法395.1场地清理395.2桩模围堰及排水395.2.1围堰施工工艺395.2.2桩膜围堰搭设395.2.3桩膜围堰拆除405.2.4围堰施工技术要点415.2.5施工安全注意事项425.3入河马道、河底清淤、截渗沟435.4现况结构拆除435.5土方开挖445.6钢板桩支护沟槽45（1）打桩设备45（2）钢板桩支护施工方法45（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理46（4）钢板桩质量要求47（5）打拔钢板桩安全施工措施47（6）沟槽开挖支护485.7砂砾料铺4、设485.8管道安装49（1）管道入槽49（2）管道安装495.9钢筋砼工程51（1）模板51（2）钢筋52（3）混凝土535.10浆砌石工程545.11铅丝石笼工程555.12拍门安装555.13拆除结构恢复55（1）浆砌石砌筑55（2）混凝土挡墙55（3）下河台阶56（4）混凝土方砖护坡56六、冬季施工措施576.1编制目的及依据576.1.1冬季施工特点576.1.2编制目的576.1.3编制依据576.2冬施组织安排586.3冬季施工准备586.3.1技术准备586.3.2生产准备596.3.3材料准备596.3.4临设准备606.4施工方法及技术措施606.4.1土方工程606.4.5、2钢筋工程616.4.3模板工程626.4.4混凝土工程63砌体工程冬季施工措施696.5施工管理措施706.5.1质量保证措施706.5.2安全施工措施706.5.3消防措施72解除冬期施工后的安全管理73七、工程进度计划与保证措施747.1编制依据与原则747.1.1编制依据747.1.2编制原则747.2施工进度计划747.3工期保证措施757.3.1合同条款的落实757.3.2组织机构的落实757.3.3选择性能优良的施工机具757.3.4做好材料管理工作767.3.5强化项目经理部的领导767.3.6科学合理管理工程施工进度767.3.7加强资金的运作工作777.3.8实行奖罚措施76、77.3.9加强对工人的技术培训777.3.10创造良好的外部环境777.3.11施工现场总平面管理78八、质量保证体系798.1质量目标798.2质量管理机构798.3质量保证措施808.3.1管理制度808.3.2搞好与设计结合工作818.3.3技术交底828.3.4及时完成施工方案的编制及审批828.3.5施工阶段的质量控制838.3.6加强对施工工序的质量控制83九、安全保证措施849.1安全生产目标849.2安全生产管理组织机构及人员组织849.2.1建立安全生产管理组织机构849.2.2工程安全组织人员849.3安全生产保证体系859.4安全施工措施869.4.1一般安全措施8697、.4.2用电安全措施889.4.3机械安全措施899.4.4防火安全措施909.4.5现场施工安全措施90十、文明施工、环境保护保证体系9210.1文明环保施工的目标9210.2文明环保管理机构及人员组织92（1）文明环保的管理组织机构92（2）文明环保机构人员组织9210.3文明环保施工保证体系9310.4文明施工措施9310.4.1现场文明施工措施9310.4.2工地卫生9410.4.3文物保护措施9510.5环境保护措施9610.5.1现场环境保护9610.5.2防止对大气污染9610.5.3防止对水污染9710.5.4防止施工噪音污染9810.5.5废弃物管理9810.5.6材料设备的8、管理9810.5.7环保节能材料设备的选择99 1.1工程简介本工程为雨水管线，位于XX市XX区XX附近，建设目的是排除XX立交桥区雨水，呈南北向、沿XX南路及XX北路分布，起点位于XX南路与XX河大街交接处，终点至XX北路与XX河交接处，全长886.2m，管径为D1400mm；雨水干线管材及接口型式为滑动胶圈接口钢承口钢筋混凝土管，以机械配合人工顶管方式，设计流速0.81.2 m/s。设计管道内底标高为18.96718.230m，管道底埋深现状自然地面以下约5.406.50m，顶管工作坑深于管道1.0m。管线走向图如下：按照规划要求，本工程雨水管线出口入XX河，在XX河处设出水口一座，为保证9、出水口结构施工安全，需在XX河进行围堰施工，进行河道导流处理。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：1.2编制依据施工图纸、设计说明及河道管理部门相关要求；以往管道出水口入XX河导流围堰施工经验；施工区域XX河现况实际情况调查。1.3出水口结构设计D=1400雨水管线顶管施工至河边挡墙位置，出水口管道流水面高程18.23m，为防止河水倒灌，在出口处设置一座1.41.4m浮箱式复合材料拍门。在出口段7m长度范围采用明管铺设，混凝土满包加固。出口段设有3.4-6m宽、约9m长、40cm厚钢筋混凝土底板，下部铺设30cm厚砂砾料垫层，底板上布置预制钢筋砼效力墩，两侧设有钢筋混凝土八字式挡墙；河底设10、有长6m宽12m、厚40cm钢筋混凝土消力池，消力池外侧设有长8m宽12m、厚40cm浆砌石护底，底部均设有30cm厚砂砾料垫层。主要材料：挡墙混凝土为C25S4F150，底板混凝土为C30S4F150，混凝土管包封混凝土为C20；浆砌石为M10水泥砂浆砌筑MU40块石。根据水务专家意见，在钢筋混凝土消力池及浆砌石护砌外围设置5m宽50cm厚铅丝石笼，底部铺设无纺布，采用单个笼体尺寸110.5m拼装而成。1.4出水口处XX河现况本次河道围堰截流工程采用城市水系护城河整治时采用的设计洪水成果，为XX城市规划设计研究院1992年XX河水系整治工程规划中的水文成果，采用等流时线法并结合“长办汇流曲线11、”的方法进行计算，同时考虑上游拦河闸的调蓄作用，以及护城河向XX河分洪后的流量成果。XX河位于现XX市XX区西部，新建雨水管道出水口在XX河南岸，河道底宽约55m，水流自西北向东南。据现场调查，场地附近河底采取40cm厚浆砌石封底，岸坡采用混凝土挡墙及方砖护坡结构。XX河南侧出水口河坡现况照片根据近10年统计资料（排除特殊情况），XX河水位在10月至春节期间水深为1.6m-2.0m之间，水流量最大为1.23ms，最高位3.0m，春节后河道蓄水，水位最高正常蓄水位5.0m。现状XX河河底高程为17.14m左右。 20年洪水位标高为22.53m，50年洪水位标高为23.22m。12月份测得河道现况12、水位标高为18.74m，水深1.6m。1.5水文气象和工程地质条件1.5.1 水文气象工程所在的地区属暖温带半干旱、半湿润大陆性季风气候区，一年四季分明，春旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷晴燥。多年平均气温为1112，年极端最高气温40，年极端最低气温-25。工程附近的上游多年平均（19562000年）降雨量为598mm，受季风气候影响，降雨年际变化大，年内分配不均，最大年降雨量1300mm（1959年），最小年降雨量仅272mm（1999年），汛期69月降水量约占全年降水量的80%以上。该地区多年平均水面蒸发量1200mm，平均风速23m/s，最大风速达22m/s，最大冻土深度13、0.8m左右。年平均日照时数25002600小时，年均无霜期200240天。1.5.2 工程地质（1）地层岩性根据本工程钻探所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度范围内（最深50m）的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性进一步划分为8个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度约1.809.30的房渣土、碎石填土层，粉土素填土1层及粉质黏土素填土2层；人工堆积层之下为新近沉积的粉质黏土层及粉土1层。该大层主要分布于拟建工程北段。人工堆积层和新近沉积之下为第四纪沉积的粉土层，粉质黏土1层，粉土2层及黏土3层；细砂、中砂层，粉砂、细砂1层，粉14、质黏土2层，粉土3层，黏土4层及圆砾、卵石5层；中砂、细砂层，粉质黏土1层，粉土2层及圆砾、卵石3层；中砂、细砂层，粉质黏土1层及粉土2层；粉质黏土层，粉土1层，细砂2层及黏土3层；细砂、中砂层，黏土1层及粉土2层。 （2）水文地质条件XX市平原区属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候，年平均气温1112，城区标准冻结深度为0.80m。年平均降水量550660mm。场区地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及承压水，主要含水层为粉土及砂层。现状地下水主要依靠大气降水及地表水体渗透补给。地下水水位年变化幅度较小，一般为23m；多年动态变化主要受大气降水控制。1.6主要工程量1.6.1出水口主体结构工程15、量序号项目名称单位工程量1D=1400钢筋砼管道铺设（C20混凝土满包）m7.00包封混凝土m326.12模板m235.002钢筋砼挡墙C25S4F150m386.38模板m289.283钢筋砼底板C30S4F150m317.10模板m217.524预制混凝土消力墩C30S4F150m30.38模板m25.045钢筋砼消力池底板C30S4F150m338.28模板m251.606浆砌石护底m334.267铅丝石笼(1*1*0.5)m3125.008沥青木板m219.969无纺布m2280.5010砂砾料垫层m357.4811土方开挖（开挖土方外运1.3km暂存）m3482.46实体方量m36916、3.2412土方回填（回运1.3km回填）m342.46实体方量m3253.2413余方弃置20kmm3440.0014钢筋t1.37151.4*1.4浮箱式复合材料拍门套1.0013河底浆砌石护砌拆除，运弃20km消纳m3780.0014河底浆砌石齿墙拆除，运弃20km消纳m326.0015岸坡混凝土方砖拆除，运弃20km消纳m3162.0016岸坡混凝土下河台阶拆除，运弃20km消纳m352.8017坡顶混凝土防洪墙拆除，运弃20km消纳m3380.0018河底浆砌石护砌恢复m3604.0019河底浆砌石齿墙恢复m315.0020岸坡混凝土方砖恢复（10cm厚5050cmC30混凝土方砖、17、3cm厚水泥砂浆、5cm厚聚苯板）m2900.0021岸坡混凝土下河台阶恢复（10cm厚混凝土方砖台阶、下部20cm厚C20混凝土垫层、30cm厚砂砾料垫层）m288.0022坡顶C25混凝土防洪墙恢复m356.20模板m2196.0023岸坡绿化草坪恢复m2380.002.1导流概述现况XX河长期有水，不能断流施工，且需要为给上、下游河道保留一定的景观用水（不得干枯）。本工程采用半截面“U”形导流的方式导流，导流形式为南半幅马碲形围堰、北半幅自由过水形式。施工期最高水位约3m，围堰高出最高水位1m，围堰高度确定为4.0m。 综合考虑施工作业面需要、施工排水，水流对围堰冲刷影响等因素，围堰在距18、离南侧河底口27m位置（XX河河中）搭设，上下游呈40斜角搭设，围堰长度190m。围堰平面布置图如下：2.2围堰结构设计导流围堰采用桩膜围堰，围堰主体结构分为三部分：支撑的立桩，挡水的挡板，以及迎水面的防渗膜。其示意图如下图所示。（1）立桩本次桩模围堰立桩选择的材料为50*10mm钢管桩，钢管长4米，共设置5排，纵排间距前两空均为0.5m；后面两空为0.65m及0.8m，管桩之间、管桩与桩模之间采用6排架子管连接起来以保持稳定性。斜撑间距1.5m绕着围堰内圈加固。立桩的作用是承受由防渗膜布传递来的静水压力，保证堰体稳定。为使桩膜围堰在过水时水流平顺，减少水流对围堰的冲力，应使桩膜围堰的轴线顺直19、无转点。（2）桩模铺板桩模采用50*3.5mm架子管搭设，竖向间距0.3m一道满铺，在架子管上铺设竹胶板，形成挡水墙，为保护防渗膜，铺板表面应平整，确保围堰迎水面平顺。本工程中铺板选用优质竹胶板。（3）防渗膜在挡水板上铺设防渗膜，本工程导流时，选用高强度PVC防渗膜布，它不但防渗性好，而且抗撕裂性强。防渗膜的上部吊挂在立桩顶端，下部延伸到河底并适当延伸到20m宽度，延伸的防渗膜用袋装卵石等压重材料压脚，以防止渗流，卵石袋用尼龙绳连接，以方便后期拆除。 桩模围堰参考照片桩模围堰参考照片2.3围堰稳定性力学计算桩膜围堰前排堰体立桩为密排布置，其受力情况与板桩墙类似，取一单位长度围堰，分析其水平受20、力。桩膜围堰水平受力示意图如下： 主动土压力水平分力:河底铺防渗膜，可以认为是土层表面有均布荷载q的情况下的主动土压力。 (为水深) （2-1） 其中，为主动土压力系数被动土压力水平分力，设为被动土压力发挥系数 （2-2）其中，为被动土压力系数水的侧压力P, （2-3）支撑杆水平推力F：作用于A点，未知待求。各力对A点取矩，得： （2-4）桩膜围堰保持稳定，令即可试算求得入土深度D在本工程中，上游水深按照3.0米考虑，围堰高4.0m，河底为粘土，,支撑杆位置C=2.5m，取内摩擦角； 将数据代入算式（2-4）得：D1.7米时围堰稳定，实际施工中，取D=2.0米，即围堰如土深度为2.0米。2.421、围堰过水能力计算围堰按照自由出流计算其流量公式如下：为简化计算，将自由过水面损失之和按照总损失的20%考虑。其中按照曼宁公式与谢才公式求得曼宁公式：n为糙率，计算时取n=0.013谢才公式，水力半径R=1/4d,本自由过水面30米， 自由过水面长度l=30米，考虑上游最大水深3.5米，即H0=3.5米联立上述各计算式求得自由过水面最大流量Q1=698.57m3/s按照设计数据，夏季汛期进水流量不大于224m3/s，本自由过水面满足施工要求。三、其他施工措施为满足施工需要，除采取导流围堰施工措施外，还需采取其他相关措施。3.1围堰内抽水在导流围堰搭设完成后，采用水泵进行围堰内抽水，设置4台4寸潜22、水泵抽水，将水抽入XX河河道内。由于河底泥泞，在泥泞的河底开挖临时排水导流沟以汇集存水，设置集水坑抽水，排水沟深度约40cm，长度约180m。3.2入河马道、施工路在出水口两侧各铺设一条入河马道，并在河底局部铺设施工路，马道及施工路宽度8m，底部铺设50cm厚好土，顶部铺设50cm厚砂砾料硬化路面，两侧1:1方坡，在施工完成后再将马道及临时路拆除外弃消纳，运距考虑20km。3.3河底清淤XX河河道多年未治理，现场探测河底有约50cm厚淤泥，施工过程中，需将围堰范围内淤泥清除外弃消纳，运距考虑20km。3.4开挖截渗沟由于在XX河底进行护砌，河底范围常年受河道水位影响，地下水位高，河底护砌消力池23、段沟槽低于河底1.2m，会出现地下渗水。计划在围堰内侧开挖一条截渗沟，四角设集水坑，降低施工区地下渗水水位，以满足设计及施工要求。 截渗沟深度1.5m，两侧1:1方坡，截渗沟长度120m，完工后按原河底进行恢复。3.5岸坡钢板桩沟槽支护雨水D=1400管线自南侧顶管至河道处，其中有7m长度采用明挖铺设管道、混凝土包封基础，此部分明挖段施工前还需将现况岸坡砼重力式挡墙拆除，开挖深度3.5-6m。现况河坡有多棵大树无法移栽砍伐，距离沟槽很近，为保护现况树木、满足沟槽开挖安全要求，此部分采用钢模板垂直支护明挖沟槽。采用50架子管，管长6m，钢模板尺寸1.2m0.5m；采用U形卡扣正反交替连接布置，U24、型卡连接的间距不得大于30cm，钢模板拼装完成后，紧贴基槽两侧土体。 在钢模板顶以下0.5m位置设置一道50双拼架子管围檩，两侧围檩之间采用50钢管横撑，横撑共设置4道。在围檩下横撑处设钢板牛腿，托住围檩及横撑，采用20mm钢板制作，上铁尺寸100*50mm、下铁尺寸200*100mm三角形。架子管、牛腿、围檩、横撑全部采用焊接连接牢固，横撑根据实测尺寸进行钢管下料，先顶住一头焊接牢固，另一头间隙处垫铁片、铁楔等紧固，并焊接牢固。3.6现场土方由于现场空间狭窄，无条件现场存土，所有开挖的土方全部外运暂存，回填时再运回，运距考虑20km。3.7河道现况结构拆除恢复由于XX河现况河道已有护砌结构，25、在出水口施工过程中需拆除部分结构，在完工后需要按原结构要求进行恢复，主要包括：（1）河底浆砌石护砌对桩模围堰管桩区域、截渗沟区域、施工路、河底护砌区域现况河底护砌拆除，完工后再进行恢复。结构为40cm厚浆砌石。（2）河底浆砌石齿墙对桩模围堰管桩区域、截渗沟区域、施工路、河底护砌区域齿墙拆除，完工后再进行恢复。结构为0.51m浆砌石。（3）岸坡混凝土方砖护砌对桩模围堰管桩区域、施工路、岸坡开挖区域现况方砖护砌拆除，完工后再进行恢复。结构为10cm厚5050cmC30混凝土方砖、3cm厚水泥砂浆、5cm厚聚苯板。（4）岸坡混凝土下河台阶对入河马道及施工路区域现况下河台阶拆除，完工后再进行恢复。结构26、为10cm厚混凝土方砖台阶、下部20cm厚C20混凝土垫层、30cm厚砂砾料垫层。两侧0.51mC25混凝土矮墙。（5）坡顶混凝土防洪墙对入河马道区域现况混凝土防洪墙拆除，完工后再进行恢复。结构为上部0.51m+下部0.80.8m混凝土防洪墙。（6）岸坡绿化对入河马道区域现况绿化拆除，完工后再进行恢复。采取草坪绿化。3.8顶管穿越大堤巡河路根据河道管理部门要求，前期顶管穿越大堤巡河路施工过程中，需要对巡河路进行沉降监测，顶管完成后需要封堵管头，对大堤范围管段进行闭水试验。在巡河路路中位置设置一排监测点，确定沉降预警值为10mm，报警值为20mm，在顶进过程中每天监测3次，顶管完成5天内每天监测27、次，完成5-15天内每天监测1次。如出现预警、报警情况，顶进过程中需采取增大顶进压力，顶管完成后通过在管道内注浆等措施进行处理。巡河路监测点布置图如下：巡河路监测点布置图在顶管完成后对末端管头进行封堵，采用500mm厚砖墙封堵、内外防水砂浆抹面，进行闭式试验，合格后拆除管堵进行出水口段施工。四、施工部署与准备4.1施工布置原则根据本工程部分项目内容及施工特点，确定施工总布置的原则为：施工布置要求有利于生产、易于管理、交通方便。应因地制宜的考虑项目部的位置，尽量距离施工现场较近。根据工程的施工特点和要求，尽量简化施工设施。布置时考虑施工中对周边居民的环境和安全方面的影响。4.2施工平面布置（1）28、总体平面布置河底设置桩模围堰，岸坡铺设马道进入河底施工，块石等施工材料尽量现场存放，钢筋等在加工成加工后运至现场使用，混凝土全部采用泵车浇筑。（2）项目部位置选定由于现场场地狭窄，仅在现场设置简单临建区，设专人看守，现场不设生活区；项目部利用顶管工程项目部。（3）临时用水施工及生活用水从已建项目部内水车运水使用。（4）临时用电由于附近没有电源，施工用电全部采用发电机发电，现场租赁1台80kw发电机使用。（5）临时道路采用现有巡河路、XX北路为社会道路，在出水口两侧各铺设一条入河施工路。（6）通讯为主要人员配备手机，为施工提供联系渠道。4.3施工准备4.3.1组织机构（1）组建项目经理部在本工程29、项目中，我单位将派本专业方面的技术精英和管理精英，成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理。项目经理由单位总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。项目部内项目副经理及技术负责人配合项目经理进行管理工作，下设工程组、材料设备组、质控组、环保组、安全组等部门，项目管理人员3人，技术人员6人。4.3.2管理人员、班组职责（1）项目经理1）确定项目管理的目标与方针。2）确定项目管理组织机构，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展30、工作。3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4）审批各项技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（2）项目副经理1）在项目经理领导下，配合项目经理做好与业主、监理及各相关部门的协调管理工作。2）负责机械设备、材料、人员等的调配安排工作，对整体施工进度、安排情况进行监督指导。3）负责安全组及环保文明组工作的监督实施工作；及时组织安全及环保管理人员制定整个工程项目的施工安全、环保措施，保证施工安全及环境保护。4）31、负责施工中遇到的民扰及各种纠纷等的协调处理工作。（3）技术负责人1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2）审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行检查、验收、确认，对不合格者坚决退货。（4）工程组1）对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作；2）项目计划编制、统筹与修32、编，进度监控工作；3）现场临时水、电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。4）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。5）合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产。6）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。7）协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。8）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。9）编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（5）材料设备组1）按质量要求和施工方案，提供合格的材料，强化原材料、半成品的质量管理。2）负责对现场大型机械如挖掘机、推土机、自卸汽33、车等及其人员的调动施工，对这些机械的维修保养工作，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3）严格控制不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5）与工程施工组协调配合，听从其调度，保证工程顺利施工。（6）质控部1）具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。2）主持编制施工组织设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。3）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。4）按质量文件34、与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。对项目技术资料进行系统管理。5）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。6）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。7）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。8）负责工程的检验试验工作。（7）安全组1）全面负责工程的安全工作包括生活、生产、员工、机械等。2）全面负责施工人员的安全教育工作。3）负责安全防护用品的购置及发放。4）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。5）负责对各项工程进行安全监督，确保整个工程的施工安全。（8）环保组1）35、全面负责工程的环保工作包括生活、生产、员工、机械等。2）全面负责施工人员的环保教育工作。3）负责项目及施工现场的场容及环境保护工作。4.3.3人员准备根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，合理组织准备投入施工人员，本工程所需的主要工种为：电工、电焊工、木工、瓦工、钢筋工、架子工、壮工等工种，计划高峰期投入40人进行施工。各工种人员配备齐全，特种工人持证上岗，并根据实际施工进度随时进行人员调配，保证工程进度。劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）前期中期后期电工111电焊工121木工222瓦工353钢筋工111壮工253025合计3341334.3.4技术准备（1）根据建设36、单位、监理单位和本单位质量管理体系的要求，及时配备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和施工、监理程序，制定各种管理规章制度。（2）做好人员分工调配，实行岗位责任制，调动每人的积极性。（3）做好施工方案交底及安全、技术交底工作。（4）做好进场人员安全教育工作和人员持证上岗的培训工作。（5）开工前认真调查地上地下障碍物的分布及周围环境情况，确定防护方案。4.3.5物资准备所有采购的物资，既要符合设计和施工规范要求，保证质量，又要供货及时，满足施工进度的要求。并按照标准及监理要求取样复试。将送检试验结果、产品合格证、出厂检验报告及厂家资质37、及时上报监理审批。主要材料进场前要先请建设单位、监理单位到厂家考察资质，确认其产品能够满足施工要求方可使用。4.3.6机械设备准备根据施工进度计划安排及施工工艺要求，编制机械设备使用计划，对设备进行维修保养。机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场。同时制定进场机械管理办法以及做好机械定期保养计划。主要施工设备表如下：序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC220LC台12破碎炮PC300台13推土机TSY160L台14自卸汽车斯太尔台45装载机ZL50型台16汽车吊25t台17洒水车CH5140CS台18机动翻斗车FC-15型台19蛙式夯实机HW40台210潜水泵4寸台411打拔机台38、112打桩机台213浮船条24.3.7测量、试验仪器准备根据工程施工测量要求及工程质量试验检验要求，准备相应的测量、试验仪器，仪器必须检验符合使用标准，并根据规定定期复检，为工程质量提供检验依据。试验和检测仪器设备表如下：序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS-602AF台1 2水准仪DS3台1 3钢卷尺50m把14铝合金塔尺5m个15水平尺把2 6盒尺5m把57坍落度筒套28砼抗压试模150*150*150组109砼抗渗试模180*170*150组1 10砼抗冻试模100*100*400组1 11探钎探深2.1m套1 4.3.8施工测量准备（1）总体测量工作程序测点交接测点复测建39、立施工坐标及水准控制点局部放样（每道工序施工过程中）。（2）原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-2007的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。导线桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。（3）原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行土建工程范围内原始地貌的测量工作，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。（4）现场控制坐标点布设根据40、工程需要在现场增加控制桩及高程控制点，并进行精度复核，合格后将成果上报监理进行复测，合格后方可应用。施测前测量人员应先校核施工图纸，按图纸尺寸确定位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。5.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、沟槽开挖、料场、存弃土场等施工用地需要清理的全部区域的地表。将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，清除的废物应随清、随运，保证平整干净的工作面，方便施工。对表面的腐殖土等可作为耕植的土料单独存放，可作为植树和种草之用单独存放。采用挖掘机与人工配合作业清理平整，挖掘机装自卸汽41、车运输至弃土场，不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。5.2桩模围堰及排水5.2.1围堰施工工艺桩模围堰安装施工工艺为：打入立桩固定侧壁铺板固定防渗膜铺设袋装卵石压脚随围堰内排水再次固定围堰桩模围堰拆除的工艺为：取出压布袋装卵石防渗膜拆除侧壁铺板拆除拆除立桩清理河底5.2.2桩膜围堰搭设（1）围堰采用6m150*10mm钢管桩打入河底作为支撑骨架，由于河道内水深约1.6m，人工无法直接进入河底打桩。采用浮船运输，在浮船上安装打桩机，进行钢管桩打桩，在两端挂线为保证排桩顺直度， 并严格控制管桩垂直度。（2）钢桩打入完成后，开始安装横向钢管，钢管采用间距30cm48*3.5mm的架子管，42、由人工用铅丝绑扎固定。完成后，在钢管上固定竹胶板，采用1.2cm厚优质竹胶板与钢管网片制成围堰侧壁，用铅丝连接。（3）围堰面板完成后，在迎水面一侧铺设双轴向PVC涂层高强防渗膜布。由人工铺入水中，防渗膜尽量采用整幅，在铺设过程中要注意保护膜布不被刮破，并尽量使膜布平顺。膜布铺设方向自围堰向河内摊铺进行，顺水搭茬，搭接长度不小于6米。防渗布表面用袋装卵石将其压牢，施工时码放整齐。（4）在围堰内设置水泵抽水，并且随着围堰内水位下降，围堰压力逐渐增大，需对桩模围堰进一步加固，对防水布铺设平整情况进行调整。在排除余水过程中采用人工开挖排水沟，以尽快排出存水。（5）整个围堰搭设过程需利用浮船进行材料运输43、，水下作业由人工潜水作业，配备好安全防护用品，确保施工安全。5.2.3桩膜围堰拆除整个围堰拆除过程同样利用浮船进行材料运输，水下作业由人工潜水作业，配备好安全防护用品，确保施工安全。（1）袋装卵石拆除先由人工下水将压在膜布上的袋装卵石逐一取出，人工运至河岸装车，统一外弃。（2）防渗膜布拆除拆除完袋装卵石后，将固定膜布的铅丝拆除，人工下水将防渗膜布拉到岸上装车外弃。（3）面板及钢管拆除面板及钢管的拆除由人工拆除，把拆下的钢管人工运至河岸。（4）钢桩拆除钢桩同样采用浮船装载拔桩机将钢管桩拔出河底，人工运至河岸。（5）清理围堰拆除同时，将河底的杂物清理干净，防止对水造成污染。5.2.4围堰施工技术要44、点（1）施工完毕后开始进行基坑排水，排水前应检查立桩、膜布、支撑、袋装卵石压脚是否按照设计要求安装牢固，位置是否准确，然后再架设水泵进行围堰排水。排水过程中须配备专人随时观察立桩的位移，支架松动，膜布渗漏等异常状况。一旦出现异常状况，应立即停止排水，直到检查修复后才能继续。（2）立桩背后的支撑是重要的受力构件，施工过程中应严格控制安装位置及连接质量，保证标高、轴线一致，确保围堰的整体稳定性及安全。（3）桩膜围堰主要是以防渗膜进行挡水，因此防渗膜的施工质量是挡水的关键，施工中应严格确保膜布，尤其是连接部、桩脚及膜布铺设终点压脚部位的施工质量。（4）施工过程中应密切注意围堰的结构变化，发现问题及早45、处理。（5）围堰拆除同时，将河底的杂物清理干净，防止对水造成污染。5.2.5施工安全注意事项（1）在下水前，对河底情况作仔细调查，保证河底无危险物，下水后可以安全施工。（2）下水前，必须对给下水工作人员系上安全绳，配备好潜水服等安全防护用品，对下水工作人员进行安全教育。（3）所有施工人员一定要听从专职安全人员的安排，不得擅自进行施工。（4）围堰施工时，施工员、安全员必须亲临现场指挥、巡视，发现安全隐患及时处理解决。（5）在日常维护使用的过程中，施工现场的电线线路符合要求,必须保证良好的绝缘状况，配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体，并有漏电保护装置，非电工人员严禁46、开关电闸、接线等操作。（6）在围堰两边放上警示标志，非施工人员不得靠近，保证围堰的安全性。（7）设专人看护导流槽围堰，每天检查隐患，及时排除，保证围堰安全。5.3入河马道、河底清淤、截渗沟入河马道土方采用外购土，运至现场后采用推土机配合挖掘机进行铺设碾压，坡度要保证车辆能够出入。顶部铺设砂砾料，同样采用推土机、挖掘机进行摊铺碾压平整。采用推土机进入河底将淤泥推至岸边，由挖掘机在淤泥内按1:1比例掺和好土后，装车外弃消纳。在围堰内侧开挖一条1.5m深截渗沟，采用挖掘机开挖，开挖的土方装车运弃。5.4现况结构拆除拆除工程主要为混凝土墙、混凝土方砖护坡、混凝土台阶、浆砌石护底等。结构拆除遵循先上后下47、，先外后内，保证机械作业工作面，保证破除结构外运道路畅通的原则进行施工。拆除结构采用破碎炮破除，或采用挖掘机直接破除，机械破除不方便的采用人工风镐破除。计划好运输车辆行走线路，采用挖掘机将破除的碎块装自卸汽车运弃消纳。对于钢筋砼的结构在机械破除的过程中，配备焊工将钢筋切断，以方便装车运输。原结构有需要保留的，破除过程中要注意保护。施工过程中有专人进行洒水降尘。破除及清理要彻底，形成干净平整的工作面，以方便后期工程施工。5.5土方开挖在施工前，要详细了解工程地质结构和水文情况，对可能引起的滑坡体应及时采取有效的预防性保护措施。采用挖掘机开挖及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边48、线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。如果发生超挖现象，干槽超挖150mm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%，槽底有地下水或地基土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。施工人员下槽施工必须佩戴安全帽等防护用品。开挖的土方全部外运暂存，回填时再回运回填。在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与49、勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。沟槽边增设防护设施，并加红色警示灯，以免发生安全事故。采用48钢管做防护栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上，水平方向架设两排钢管。现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满足安全施工条件后方可进行施工。在进行基槽支撑加固时，必须有专职安全员现场监护，发现异常情况，立即警报通知人员躲开，确保安全后再进行加固。对开挖完成的沟槽基础进行钎探，并通知业主、设计、地勘、监理部门进行联合验槽，钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需监理、设计、地勘50、业主单位共同确定处理方案，如换填灰土或砂砾料地基加固等。采用电动钎探机进行钎探，钎径为25mm，锤重10kg，锤落距50cm，每30cm记录一次锤击数，钎探点采用梅花形布置。5.6钢板桩支护沟槽（1）打桩设备采用1台打拔机进行打拔工字钢施工。（2）钢板桩支护施工方法单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。拔桩在管道结构全部施工完成并回填完成后，进行钢板桩拔除，方沟两侧钢板桩同时拔除。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2mi51、n，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。本工程拔桩采用振动拔桩：利用打拔机产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可52、用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。（3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（4）53、钢板桩质量要求钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。桩的垂直度控制在1%以内；桩的平面位移控制在15cm以内（根据本工程特点，钢板桩可适当向两侧偏，不得向内侧偏移，必须保证方沟结构宽度要求）。（5）打拔钢板桩安全施工措施打拔机工作时发现异常，应立即停车检查。打拔机作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业。严禁非司机作业，回转操作要平稳地54、接触回转离合器，尽量减少钢板桩的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。（6）沟槽开挖支护主要挖掘机进行开挖，在开挖至横撑以下约1.5m深度位置时，及时设置围檩、横撑加固，加固顺序为牛腿、双拼工字钢围檩、钢管横撑，加固完成并验收合格后，再继续下挖。为加快开挖进度，同时还要保证基槽开挖的超前支护，严格做好机械挖槽及支护之间的配合工作。在沟槽上口外侧0.5m位置设置位移4个监测点，开挖过程中对基坑随时进行监测，主要包括位移、沉降观测。在管道结构施工完成后，先进行沟槽回填，在回填至钢板桩支撑以下位置时，再进行支撑结构拆除，拆除顺序分别为钢管撑、工字钢围55、檩、牛腿。采用气焊将前期焊接点切断后，采用机械吊出。在进行基槽临时支撑加固及拆除支撑结构时，必须有专职安全员现场监护，发现异常情况，立即警报通知人员躲开，确保安全后再进行加固。现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满足安全施工条件后方可进行施工。5.7砂砾料铺设砂砾料垫层采用挖掘机、装载机散料，挖掘机、人工配合摊铺找平的方法进行施工，由测量人员控制回填厚度。齿槽内采用人工摊铺砂砾料。河底范围采用挖掘机碾压，河坡、齿槽范围采用蛤蟆夯、振动夯夯压密实，碾压完成后进行取样试验确定压实度，满足设计要求后方可进行下道工序施工。机械压实次数和运行速度要以获得规定的压实标准为宜，相邻的两个轮56、迹至少要重叠50cm。5.8管道安装（1）管道入槽管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。下管采取25t汽车吊下管。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。（2）管道安装a.安装程序：清理清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶撞接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管b.撞管吊车下管的同时，由人工配合进行接口57、撞管连接，撞管时管端垫一根2525cm木方，防止管件损坏。吊车下管由专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。承插口管线撞管安装须从下游开始，撞击大头处安管。c.支架安管不方便撞管施工时，采用支架安管，首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链58、，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。如下图：钢支架混凝土管材对口示意图5.9钢筋砼工程（1）模板使用国标组合钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，材质必须坚硬，厚度符合要求保证刚度，使用前必须进行刨光。模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。模板按施工59、详图要求进行测量放样，定位准确。模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保证砼表面的质量。挡墙采用14对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方及架子管加固，且两侧斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、挡墙等无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。拆时模板严60、禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。（2）钢筋所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及规范要求。钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。并注意防锈和污染（架空地面30cm以上，并用塑料布遮盖）。如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，作明显记号，验明后剔除，不得使用。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲实验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。钢筋采用搭接时，级钢筋42d。绑扎接头在同一截面的61、接头面积，受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不超过50%。不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。也不得位于最大弯距处。绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧，不得有滑动和移位现象。钢筋在钢筋场内加工，用运筋车或人工搬运到结构位置绑扎；钢筋在帮扎前必须先弹线。成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度。钢筋保护层的垫块底板部分采用1：2的水泥浆垫块，扦上火烧丝小辫与钢筋扎紧，并相互错开。侧墙部分采用购置的塑料垫块。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。（3）混凝土a.混凝土浇筑底板混凝土浇筑：从一端向另一端推进，先浇筑齿墙位置，厚度不大62、于40cm，消力池部位外侧采用吊模浇筑。管包封、挡墙混凝土浇筑：每层的厚度不大于40cm，且模内混凝土的高度差不大于300mm。混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。挡墙基础混凝土强度达到设计强度70%以上时，对基础表面进行凿毛处理。在挡墙模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。b.混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。混63、凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。c.混凝土养护按照冬季施工方案要求对混凝土进行覆盖保温养护。5.10浆砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后，先铺设一层级配砂石，再施工浆砌石护底。根据设计图集要求位置进行放样，由测量人员四角标定高程桩，砌筑时纵横挂线，按线砌筑。所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。采用坐浆法砌筑，砌体分层砌筑，40cm厚分两层砌筑完成，对于较大块石可一次码放成型。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌64、筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体砌筑时外露面块石间留有2-3cm进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。砂浆全部采用预拌砂浆，已经初凝的砂浆做废料处理，不得应用。5.11铅丝石笼工程本工程采用箱形铅丝笼，单笼长1m、宽1m、高0.5m。在铅丝石笼底部先铺设一层无纺布，无纺布铺设要平整，不得65、损坏，施工中并注意保护。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。先铺设底层铅丝笼，在笼内回填块石，块石全部采用人工砌筑，块石均匀挤密，防止松散造成后期塌陷，施工完成后盖盖。5.12拍门安装拍门采用厂家制作，在管口挡墙施工中，按拍门厂家要求进行埋件预埋，在拍门到场后进行安装调试，调试完成后与埋件固定牢固，浇筑二期混凝土。5.13拆除结构恢复按原结构要求对施工中拆除的结构进行恢复。（1）浆砌石砌筑施工方法同河底浆砌石护砌。（2）混凝土挡墙施工方法同出水口66、挡墙。（3）下河台阶先对基槽进行平整，铺设砂砾料垫层；台阶模板采用木模，确保模板及支撑尺寸准确、牢固，浇筑过程中特别注意振捣棒不得碰撞模板而造成变形，严格控制抹面质量，拆模后作好养护，对局部棱角进行打磨修整。（4）混凝土方砖护坡采用人工挂线平整基础，蛤蟆夯夯压密实。人工铺设聚苯板，在铺设完成的苯板上铺设水泥砂浆砌筑混凝土方砖。砼方砖尺寸为500500100mm，全部采用场外采购，所选厂家要符合工程要求，严格按照规范要求进行方砖砌筑，要平整、美观，灰浆饱满，缝隙均匀。所用砂浆全部采用预拌或商品砂浆。六、冬季施工措施6.1编制目的及依据6.1.1冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质67、量事故的多发季节，尤以混凝土、回填土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。6.1.2编制目的冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。编制本方案目的是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；确保冬施安全。68、6.1.3编制依据根据XX地区多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。6.2冬施组织安排为保证冬期施工的顺利进行，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，编制冬期施工方案，作必要的前期准备工作。组 长：项目经理副组长：技术负责人、安全负责人组 员：项目部及施工队人员6.3冬季施工准备6.3.1技术准备对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工69、艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。冬施前对试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术交底后上岗。各部位工程的测温在冬施方案中考虑，测温孔的布置根据要求按顺序进行编号， 安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。及时接听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：测温计、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等，均事先准备齐全。6.3.2生产准备砌筑砂浆、混凝土全部采用商品砂浆及混凝土。施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，围护架间封严。采用暖棚施70、工部位，搭设脚手架，覆盖帆布形成暖棚，内部设置电暖器等取暖设施。对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。6.3.3材料准备提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的拌合、运输工作。保温材料计划见下表。保温材料计划表序号材料名称型号规格单位数量1阻燃草帘保温被宽1m长2m条1002塑料布/m23003彩条布/m21004帆布/m2505铁丝16#-18#kg1006温度计-20100支107电热器/个106.3.4临设准备对生活用水和施工用水等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。职工生71、活区、办公区采用锅炉采暖，工人宿舍采用电暖气采暖，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。工人宿舍增加被褥，现场夜间值班人员增加御寒大衣。所有临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。6.4施工方法及技术措施6.4.1土方工程土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。冬期施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。土在冬季由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程尽量抢在冬季施工前完。基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留30厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由72、人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雪、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。冬期填方施工在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。土方回填每层铺土厚度比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。6.4.2钢筋工程钢筋的冷拉和冷弯：钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜73、低于-15。 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。当温度低于-20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋焊接：冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时有挡风措施。焊后未冷却的接头74、，严禁碰到冰雪。 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，75、不能紧密接触，不易保证接头的融合，故需适当加大通电时间。如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。加工成型的钢筋，需下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。6.4.3模板工程工地上的模板，需垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，用苫布、编织布遮盖。支模时，需将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。对墙体模板进行覆盖保76、温，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部及侧面覆盖保温被。冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土需留置同条件养护试块，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。底模拆除必须达到规范要求的结构强度。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下： 在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20。如果温差大于20，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度4Mpa前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板外覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有77、当拆模试块抗压强度达到4MPa，方可拆离墙体模板。否则，墙体模板在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。6、模板堆放区配置清理积雪用具，模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。6.4.4混凝土工程（1）冬施混凝土施工总则本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810以上，通过蓄热保温或短期人工加热(通过电暖器加热)使混凝土经11.5d后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后78、，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度15，混凝土内掺复合抗冻早强剂。（2）抗冻临界强度规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0Nmm2，当室外温度低于-15时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0Nmm2。因此，根据本工程79、冬期混凝土施工总则，抗冻临界强度定为4MPa。按照我公司以往同类工程施工经验，混凝土入模温度在10，浇筑后采取模板保温养护，一般在40h达到临界强度。（3）原材料、配合比要求混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，本工程商品砼全部采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量、水灰比均符合设计要求。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热提前4h进行，保证水温达到80。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在-10环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑后40h内达到抗冻临界强度（4MPa），混凝土养护到48h，强度能够达到7.5MP80、a，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，坍落度：140160mm。搅拌站按照要求坍落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对坍落度进行检验，发现不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。（4）混凝土搅拌、运输为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，及时采取措施或暂停搅拌混凝土。 混凝土的搅拌时间不得少于135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15以上。混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。混凝土运至浇灌81、部位后，采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。 混凝土经输送泵的传输后的入模温度不低于10，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。 混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。（5）混凝土浇筑冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：00开始，尽可能避开夜间作业。冬施混凝土浇筑尽可能避开雨雪严寒天气施工。浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。本工程商品砼多采用汽车泵或地泵输送，因泵管较长且随时移动，对其进行保温困难，为防止泵管受冻82、，浇筑时要保证砼供应，减少停泵时间。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+100C。罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。墙体混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2。较低环境气温作业时，有专门人员及时抽检各层混83、凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混凝土温度不得小于+50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。（6）混凝土养护、测温混凝土综合蓄热养护：本工程混凝土的养护主要采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在810以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经11.5d后才冷却至0。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）蓄热保温具体措施：侧墙顶板外侧采用一层塑料薄84、膜加盖一层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘搭结200mm，铺盖过程中需注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘上需用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，需加设2层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。测温孔的设置：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。测温孔采用预埋内径14mmPVC套管制作，埋入砼内10-15cm，也可为板厚或墙厚的1/2。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。根据现浇砼结构形式确定测温孔位85、置，做到全面控制测温要求，测温孔间距不超过8m。测温方法和要求：测温人员工作前，检查所需用具是否齐全，夜间测温还需带好手电筒。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好。现场测温项目及测温次数见下表：测温项目测温次数测温时间室外气温及环境温度每昼夜4次，并测量最高最低气温。1：30、7:30、13:30、19:30混凝土入模温度每工作班4次按车次测混凝土养护温度混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前每2h测一次达到抗冻临界强度之后每隔6h测一次。根据天86、气情况提前进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。（7）混凝土养护注意事项测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。混凝土初期养护温度,不得低于5,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。（8）混凝土试块留置冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时需按照有关规定并结合施工中实际情况，试块组数除标养外，还需留置2组同条件试块，以测定拆模时混凝土强度。（注：拆模要求：模板需在混凝土87、达到受冻临界强度并冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。）砌体工程冬季施工措施砌筑前将块石表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。砂浆全部采用预拌或商品砂浆，冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。 砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚需增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，扫净砌筑表面。6.5施工管理措施6.5.1质量保证措施（188、）冬期施工混凝土质量检查除需符合国家现行标准及其他国家有关标准规定外，尚需符合下列要求：检查混凝土原材料和混凝土出罐及浇筑时温度。检查混凝土从入模到拆除保温层或模板期间的温度。冬期施工测温的项目与次数需符合规定要求。混凝土养护期间温度测量符合规定。（2）回填土压实系数需符合设计要求，设计无要求的需0.90。6.5.2安全施工措施冬施生产，安全第一。根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风，多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作：防火灾防触电防中毒防人员滑跌防大风具体工作内容如下：冬期施工需要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。冬期施89、工中，遇有五级以上大风天气时，停止吊车运行。冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。高处作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前清除干净，有坡度的跳板钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。遇有大风雪天气时，不要在楼边堆放木板等物，防止高空落物伤人。冬期施工使用电动机具，由专人负责使用和保管，不准带线手套触模90、电钻等机具转动部分，以防伤手。冬期施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。如采用电加热设备提高施工环境温度，强电与弱电的插销区分开，防止误操作造成事故。冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后滑倒伤人。不得采用火炉取暖，防止发生火灾、煤气中毒事故。做好冬期施工人身保暖工作，防止工人冻伤手脚。施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。不得在生产区和生活区使用电炉。工地临时用水管埋入土中或用草包等保温材料包扎。水箱存水，下班前放尽。临电值班人员在工地必须坚守岗位，不饮酒，做到随叫随到，确保工地安全和正常施工。6.5.91、3消防措施冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，做好消防工作。冬期施工的消防，认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器材的使用。电气焊在施工区内施工时，必须设专人看管，防止发生火灾事故。易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，设置隔火墙。防火器材，严禁挪用。违反者，给予处罚，以确保消防器材到位，作到有备无患。工地设专人负责防火工作，做好火灾预控工作，并能组织义务消防队，作到有备无患。 明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：1）清除用火部位附近的可燃物。不能清除的可用水浇湿92、。2）用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。3）看火人员不得擅离岗位。操作完毕后要对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位。XX市火警电话“119”，在消防器材和消火栓及工地电话室，挂牌明示。解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，解除冬施后注意以下几点：深坑随时观测边坡稳定，有条件时抓紧回填。冬施中搭设的脚手架基础等，进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌。材料堆放场、大模板堆放场检查和整理。防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。七、工程进度计划与保证措施7.1编制依据与原则7.1.1编制依据设计图纸及相关说明；主体工程布置、结构型式及93、工程量；施工程序、方法及机械设备生产率；施工有效时段及季节性施工要求；业主要求的总工期。7.1.2编制原则按业主要求的施工总工期完成；施工程序合理、有序、安全；施工强度尽量均衡。7.2施工进度计划序号项目名称工期（天）备注1施工准备52围堰搭设153现况结构拆除54出水口结构施工155现况结构恢复56围堰拆除107收尾阶段5合计607.3工期保证措施我单位将以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此做好如下工作：794、.3.1合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。7.3.2组织机构的落实将本工程列为我单位的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部，全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。7.3.3选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各施工队按平行作业组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操95、作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。7.3.4做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。7.3.5强化项目经理部的领导健全各项管理制96、度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。7.3.6科学合理管理工程施工进度按照审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工进度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究97、协调。通过例会制度落实每天进度， 实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。7.3.7加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，单位也将确保工程连续施工，按期完成。7.3.8实行奖罚措施按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，单位与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明、环保施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整98、个工程健康发展，按期完成。7.3.9加强对工人的技术培训定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。7.3.10创造良好的外部环境成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边村镇、河道水务部门、交通管理部门、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。7.3.11施工现场总平面管理合理进行施工现场的平面布置与管理，确保施工现场井然有序。合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。八99、质量保证体系8.1质量目标本工程质量目标为合格。8.2质量管理机构我单位有着一大批有施工经验的管理人员和技术人员，有性能良好的先进施工设备，完全能满足本工程的施工要求。同时，我公司选派领导能力强、施工经验丰富的同志任项目经理，并组织高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面质量管理。具体保证体系如下：成立强而有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、设计交底、隐蔽工程检查。分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测100、和记录。现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即：任一工序或分项工程完成后，都必须按三级质检进行了检查验收，经过班组自检、质检员验证、驻地监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。每个工序完成后隐蔽工程全部进行隐检验收手续。同时各个关键部位的的首件验收必须经过监理、业主、设计及施工单位联合组成验收小组来进行验收，各关键部位的隐蔽工程验收也必须经过各方联合验收认可后方能进行下道工序的施工。8.3质量保证措施8.3.1管理制度建立健全施工现场经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实施统一组织、统一指挥、统一管理，做到项目经理为第一责任人，分工明确，各101、负其责。在施工的全过程中，严格执行三检制，加强进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验的质量控制程序，以确保质量目标的实现。建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段来保证施工质量和质量目标的实现。加强对重点部位、关键过程、特殊过程及薄弱环节的施工质量控制做到质检员持证上岗，对于质量通病采取“预防措施”落实到人，从而确保每一道工序合格达标，每单项工程合格达标。开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范102、性。加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品的检验，做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归档工作，做到真实、齐全、准确。严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序施工，同驻地监理人员积极配合，每道工序开工前做好技术交底和安全交底工作，加强自检验收和基础管理工作，搞好工程质量。8.3.2搞好与设计结合工作工程技术主管人员经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。积极参加由业主组织的设计交底。组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底103、中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。施工前一律要进行图纸会审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。8.3.3技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员进行。技术交底的主要内容为：工104、程内容交底、施工图交底、施工方案或作业设计交底；参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。8.3.4及时完成施工方案的编制及审批工施工方案必须经项目总工程师审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。施工方案的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工方案执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工方案，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。105、检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。8.3.5施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。8.3.6加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，106、以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。九、安全保证措施9.1安全生产目标在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、XX市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“XX市安全生产文明施工标准化工地”的要求。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、及时纠正、认真整改，杜绝任何死亡事故，消除火灾事故、交通事故等，确保无重大工伤，严格控制减少轻伤的发生频率及严重性，争创“安全样板工程”。9.2安全生产管理组织机构及人员组织9.2.107、1建立安全生产管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。9.2.2工程安全组织人员项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。以项目经理部为核心，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。安全负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产108、有力保证层。9.3安全生产保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”，并按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。9.4安全施工措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制度，严格控制和防止各类伤亡事故；具体措施如下：9.4.1一般安全措施（1）建立安全管理体系，加强管理。项目经理部成立安全领导小组，制定严109、格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。（3）安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；所有参加施工的人员，都要进行入场安全教育，岗位技术教育和文明施工教育；通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。（4）实110、行安全技术交底制度，进场后按工程进度要求编制安全技术交底及作业指导书，分部分项工程做好安全技术交底，交底双方要签字留存。安全交底必须具有全面性、针对性。（5）抓好现场管理，坚持文明施工，加强安全防护，设置安全防护标志，保障人身、机械和器材的安全。施工作业设立安全栏杆、围挡、安全网。进入施工现场必须戴安全帽，在施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。作业区、料场严禁吸烟，作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造安全施工环境。（6）施工现场按规定悬挂各种安全标识、警示牌。主要施工场地、库房、料场等重要场所要设置安全标语。（7）认真做好防火、防雷工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有111、毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。（8）根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。9.4.2用电安全措施现场用电线路要求专职电工按国家规定正确拉结，电闸箱要符合施工规定，配齐漏电保护装置，在作业区内按规定设置照明装置及避雷装置，定期管理和维修，并建立定期检查制度。（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作112、电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。现场用电网络实行三相五线制。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。（4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，所有电工必须考试合格，持证上岗，实行定期检查制度，并做好检113、查记录。（6）潮湿场所使用安全电压照明。（7）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用。9.4.3机械安全措施（1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。（2）机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。（3）现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。（4）两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。（5）操作人员必须按规程要求进行操作，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒114、后操作，机械作业范围内不得站人。（6）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。（7) 严禁机械设备超负荷使用、带病运转，严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。（8） 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。9.4.4防火安全措施 （1）建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。（2）重点部位如仓库、材料场设置警示标牌，配置足量消防器材及专用消防供水系统，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。留有足够宽度的消防通道，并设出口方向标志。（3）施工现场用115、电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（5）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。9.4.5现场施工安全措施（1）由安全负责人一同进行现场平面布置，各个施工方案均有安全负责人参加拟定，确保安全施工。（2）认真做好物探工作，必须探明地下管线位置、埋深，并作明显标志，管线周围1m范围内严禁机械作业，采用人工开挖。（3）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件。（4）沟槽边坡、河道入口等特殊部位设防护栏及红色警示灯，防止人员坠落。（5）与河道管理部门随时联系，掌握北运河水116、情况，提前做好准备防护。安全员每天检查围堰、沟槽边坡等是否稳定安全，发现问题隐患及时加固解决。（6）机械设备在完工后，不得停放在河底，要停放在岸上，且停放稳定。（7）各施工分队施工员同时担任兼职安全员，行使安全检查工作。（8）工地现场进出口有专人看守，防止社会人员车辆进入。（9）脚手架由专人搭设，完成后经检查合格方可应用。高处作业必须佩戴安全带。（10）做好现场务工人员管理工作，外出需实名登记。十、文明施工、环境保护保证体系10.1文明环保施工的目标我们将结合工程实际情况，重点控制和管理现场布置、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用，以及环保、节约型材料、设备的选用等。117、考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备，对建筑环保节能的效果等。据此提出文明、环境管理目标：遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，最大程度的达到施工环境的美化；选择功能型、环保型、节能型的工程材料和设备；认真贯彻执行建设部、XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定；使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，不收到当地政府部门的任何投诉和通报批评。10.2文明环保管理机构及人员组织（1）文明环保的管理组织机构成立以项目经理为组长的文明环保施工领导小组118、，负责本工程文明环保施工管理工作，并结合实际情况制定文明环保施工管理细则。（2）文明环保机构人员组织在项目指挥部内设文明环保施工小组，配备1名环保专业技术人员，现场各施工队抽调一定数量的施工人员组成文明环保施工保护队开展环保文明施工工作。10.3文明环保施工保证体系10.4文明施工措施10.4.1现场文明施工措施（1）建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故。（2）施工现场实行封闭式管理，各主要出入口派专人看护，严禁社会人员和车辆随意出入。（3）现场采取排水设施，主要道路进行硬化处理。施工现场实行全封闭围挡，现场施工材料必须堆119、放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。（4）严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，做到施工现场周围道路平整无积水。运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥砂随车轮带出场外，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。（5）施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。（6）积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关120、系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工不扰民。10.4.2工地卫生（1）工地保证开水供应，禁止饮用生水，水桶内部清洁无垢。（2）保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。（3）宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。（4）办公室、宿舍实行卫生值日制。（5）食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。（6）食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。（7）炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。（8）食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。（9）定期进行消毒、121、防尘、灭蝇、灭鼠活动。（10）食堂设简易隔油池，派人定期清理。（11）厕所卫生设专人管理，每天清洗保持整洁。定期洒药消毒，并做好记录。（12）工地配备急救药箱，兼职卫生员定期巡视工地，做好季节性防病卫生宣传。抓好防病和食堂卫生工作，防止食物中毒。（13）生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。10.4.3文物保护措施施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，用最快的方式通知业主及有关文物保护部门，及时采取保护现场的紧急措施，避免人为的破坏。10.5环境保护措施10.5.1现场环境保护（1）成立项目部环境组织机构，项目部环保员在开工之前针对项目可能对周边环境产生的影响进行122、环境因素识别，明确相应的控制方法。尤其对评价为重要环境因素的，编制有效的管理方案和紧急预案。一旦发生重大环境影响时，项目部立即启动应急准备与响应。（2）在每次工作例会中，进行文明环保情况说明，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明和环境保护管理工作。（3）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。（4）施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确责任人。施工现场办公区域和生活区域根据实际条件进行绿化。办公室123、宿舍和更衣室要保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物被褥。（5）所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物尽量少破坏甚至不破坏原有的植被，必须破坏的植被在施工完成之后做必要的恢复，减少当地生态环境污染。10.5.2防止对大气污染（1）严格执行XX市建委颁发的有关规定。（2）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（3）施工现场内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（4）水泥和其他易飞杨、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞杨，卸运时采取措施，减少污124、染。（5）现场内所有交通路面和物料堆放地全部实现硬地化，硬化面采用碎石、素土夯实。（6）在出场大门处设置车辆及挖掘土方设备清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，由1名专人负责。（7）现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。（8）严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。（9）遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。（10）施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水。（11）工程要合理分段、减少土方开挖面积和留存时间、严格围挡防止泥土流失道附近道路。10.5.3防止对水污染（1）施125、工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管线。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。（3）导流围堰采用桩模围堰防护，防止水土流失。10.5.4防止施工噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拨。（2）合理安排施工进度，对易产生噪声（震动）的施工机械应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。（3）因生产工艺上要求必须连续作用或特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，建设单位和施工单位应当在施工前到相关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。10.5.5废弃物管126、理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。10.5.6材料设备的管理（1）对现场堆料进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。10.5.7环保节能材料设备的选择在材料设备选择方面，遵从以下原则：（1）满足设计及规范要求；（2）满足质量和工程所有的使用功能要求；（3）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后工程的维护和管理，达到降低工程维护管理费用和运营费用的目的。